REA DE PRODUCCIN 2da.

PARTE

Ing. Silvia Natalia Rave Arias Introduccin a la Ingeniera Industrial

INTRODUCCIN
Produccin es la actividad mediante la cual determinados bienes se transforman en otros de mayor utilidad. Conjunto de productos agrcolas e industriales. En esta presentacin se vern todos los temas relacionados con esta rea tan importante para cualquier organizacin, tales como los procesos, definiciones bsicas, diagramas de proceso, procesos Industriales y comerciales.

OBJETIVOS
Dar a conocer los conceptos bsicos manejados en el rea de produccin. Conocer que es un proceso. Aprender a elaborar Diagramas de Procesos. Distinguir y diferenciar los tipos de industrias.

QU ES UN PROCESO?
Un proceso (del latn processuss) es un conjunto de actividades o eventos que se realizan o suceden con un determinado fin Sistema por el cual un conjunto de recursos y actividades interrelacionadas transforman elementos de entrada en elementos de salida Conjunto de actividades que reciben uno o ms insumos o pasos y crea un producto de valor para otro usuario, formando una cadena orientada a obtener un resultado final. De su diseo y documentacin depende el xito de la gestin. Conjunto de las fases, momento o etapas sucesivas de un fenmeno, tarea u operacin

CONCEPTOS BASICOS DE PRODUCIN

Productividad. Relacin entre la cantidad de bienes y servicios producidos y los recursos necesarios para hacerlo. Eficacia. Alcanzar los objetivos, sin poner atencin a los recursos que se utilizan. Eficiencia. Alcanzar el mejor grado de cumplimiento de objetivos, al menor costo posible y con los recursos indispensables.

Contenido Total de una Actividad

Contenido bsico del trabajo (CBT) Tiempos improductivos por errores en el diseo (TIED) Ejemplo: Diseos complicados para las maquinas con las que se cuentan, una tolerancia muy estricta en una medida. Tcnicas para contrarrestarlo: Investigacin de Mercado, Desarrollo de Producto. Tiempos improductivos por errores en los mtodos y procesos (TIEMP) Ejemplo: Utilizar maquinas inadecuadas para el tipo de tarea que se realiza; deficiencias de los procesos por malas velocidades, mala disposicin de planta. Tcnicas para contrarrestarlo: Estudio de trabajo, Estudio de mtodos. Tiempos improductivos por errores de direccin (TIED) Ejemplo: falla de normalizacin de productos, mala poltica de ventas, falta de mantenimiento maquinas. Tcnicas para contrarrestarlo: Marketing, Desarrollo producto, Planificacin y control de produccin, Gestin de Stock, Just in Time. Tiempos improductivos por errores del trabajador (TIET): Ejemplo: ausencia, llegadas tardes, falta de atencin o distracciones, iniciacin de una tarea despus de lo programado. Tcnicas para contrarrestarlo: Poltica de personal, Seguridad e higiene industrial, Poltica de incentivos.

Actividades funcionales relacionadas con la produccin

Ingeniera de producto. Ingeniera de planta. Ingeniera industrial. Planeamiento y control de la produccin. Fabricacin. Abastecimiento (compras). Control de calidad.

rea de Actividad

Funcin y y y y y y

Sub-funcin Diseo de producto Ensayos de Ingeniera Seguimiento de la produccin Asesoramiento de ventas Diseo de operaciones de servicios Diseo y especificacin de las instalaciones Mantenimiento de edificios, instalaciones y equipos Registro y control de los equipos

Investigacin y Desarrollo Ingeniera de Producto

Produccin

Ingeniera de Planta

rea de Actividad Produccin

Funcin Ingeniera Industrial

Sub-funcin yEstudio de mtodos yTrazado de fbrica yMedicin de las tareas yManejo de materiales yFabricacin y reparacin de herramientas yProgramas de produccin yActivacin de la produccin yObtencin de materiales, herramientas, plantillas y accesorios yDistribucin de instrucciones para produccin yDespacho de fbrica yAsistencia a la produccin yInforme de ejecucin yControl de las existencias

Produccin

Planeamiento y Control de la Produccin

rea de Actividad Produccin

Funcin Fabricacin

Sub-funcin yFabricacin de elementos yMontajes yMontaje final yServicio y reparacin yAdquisiciones ySeguimiento y activacin de compras yRegistro y archivo de compras yInvestigacin de compras yTrfico yRecepcin de fbrica yAlmacenamiento yVenta de materiales recuperados yDesarrollo de mtodos de control yControl de medidas yInspecciones y ensayos yReclamos de clientes yRecuperacin de materiales

Produccin

Abastecimiento

Produccin

Control de Calidad

Decisiones de Produccin
Estratgicas: Seleccin de la tecnologa. Seleccin del proceso y equipos. Desarrollo de productos. Capacidad de planta. Localizacin. Decisiones de fabricar o comprar. Poltica de inventarios. Tcticas. Determinacin y fijacin de tiempos estndares. Planificacin y programacin de la produccin. Planeamiento de inventarios. Lanzamiento de la produccin. Logsticas. Diseo del sistema de mantenimiento. Diseo de las estructuras y sistemas de abastecimiento y expedicin. Programacin del mantenimiento. Lanzamiento del mantenimiento. Programacin de compras. Manejo de los materiales.

Capacidad de produccin
Es la cantidad de producto (bien o servicio) que puede elaborar un proceso en una unidad de tiempo. El resultado de esta decisin es la denominada Capacidad Instalada, la cual se puede medir de distintas formas, segn el tipo de productos a saber: productos homogneos, no homogneos, servicios. A. Planeamiento y Administracin de la Capacidad Una vez establecida la capacidad instalada, la empresa puede decidir hacer mas o menos de un B/S, y/o incorporar o discontinuar un producto. Las actividades que se deben llevar a cabo son: Evaluar la capacidad existente. Prever las necesidades futuras de capacidad. Realizar una evaluacin econmica, financiera y tecnolgica de las distintas alternativas. Identificar los modos alternativos de modificar la capacidad. B. Crecimiento de la Capacidad Esta situacin se da cuando las previsiones indican un crecimiento de la demanda y por ende de la produccin a lo largo del tiempo. C. Dimensionamiento de un Sistema de Servicios El mayor problema en el dimensionamiento de servicios deriva del hecho que no se pueden almacenar. Actuar sobre la oferta a largo plazo Actuar sobre la oferta a corto plazo Actuar sobre la demanda

Esquemas productivos:
Organizacin en serie. El caudal de entrada de cada sistema es el caudal de salida del anterior. La eficiencia de cada sistema condiciona a la eficiencia del conjunto. Es decir que si uno deja de funcionar, se paraliza toda la produccin. Organizacin en paralelo. Son n sistemas en el que cada uno de ellos realiza todas las operaciones del proceso. El caudal de entrada es el mismo para cada uno de los sistemas. La eficiencia de cada sistema no afecta a la del conjunto. El caudal de salida es la suma del caudal de salida de cada uno. Organizacin combinada o mixta. Es una combinacin de los dos sistemas anteriores. Cada parte presenta las caractersticas propias de cada esquema particular constitutivo. Es muy utilizada cuando los sistemas laborales no tienen la misma capacidad de produccin, por lo que se incorporan sistemas en paralelo, de tal forma de balancear la produccin del conjunto.

Clasificacin de los sistemas laborales:

Movimiento de material Movimiento del hombre Movimiento de maquinaria Movimiento de materiales y de hombre Movimiento de material y maquinas Movimiento de maquina y hombre Movimiento de materiales, maquinas y hombres Los sistemas laborales se clasifican segn el comportamiento del recurso humano y de los medios de elaboracin, en:
Estacionarios: aquellos en el que el recurso humano y el medio de elaboracin permanecen fijos, mientras que el objeto a elaborar ingresa y sale del sistema. Mviles: el recurso humano y los medios de elaboracin ejecutan las tareas desplazndose hacia el objeto a elaborar.

 Estudio del trabajo Abarca las tcnicas del estudio de mtodos y de la medicin del trabajo mediante las cuales se asegura el mejor aprovechamiento posible de los recursos humanos y materiales para llevar a cabo una tarea determinada. El Estudio del Trabajo produce mayores incrementos en la productividad. Estudio de Mtodos Es el registro, anlisis y examen crtico de las maneras existentes y propuestas de llevar a cabo un trabajo, y el desarrollo de modos ms sencillos y eficaces. Con la realizacin de este estudio se persigue, entre otros los siguientes fines: mejorar los procesos, procedimientos, lay-out, diseo de equipos, instalaciones, uso de la mano de obra; reducir los esfuerzos y disminuir la fatiga. Las nicas actividades que agregan valor son aquellas que producen una transformacin fsica del producto. Las que no agregan valor son entre otras: contar la cantidad de un producto, mover un producto, almacenar, traspasar de un recipiente a otro, inspeccionar, etc. Es decir, todas estas actividades generan desperdicios.

Pasos del Estudio de Mtodos: 1. 2. 3. Seleccionar. Se selecciona el trabajo que ser objeto del estudio y de cuyo mejoramiento se espera que se produzca algn beneficio. Registrar. Consiste en registrar adecuadamente todo lo que hace al mtodo mediante tcnicas de observacin directa. Examinar. Consiste en la realizacin de un examen crtico de los hechos registrados en el estudio del trabajo. Mediante el mismo se pone a prueba la manera en que se realiza la tarea en la actualidad, buscando alternativas y orientaciones, todo ello con el objeto de eliminar, combinar, cambiar y/o simplificar actividades. es conveniente cuestionar los aspectos que hacen a cada actividad, tales como: Para que se hace Persona que lo realiza Medios que se utilizan Lugar donde se efecta Manera en que se lleva a cabo Idear. Se proyecta el mtodo mejorado, en base a todos los datos recogidos y los anlisis practicados en las etapas anteriores. Definir. Es la formalizacin del nuevo mtodo, tal de poderlo reconocer en todo momento. Implantar. Es la puesta en prctica del mtodo perfeccionado. Mantener en uso. Consiste en la realizacin de inspecciones regulares, a efectos de comprobar que se utiliza el mtodo definido.

4. 5. 6. 7.

Sistemas o tcnicas para la medicin del trabajo

1. Tiempos Predeterminados. Se basa en la fijacin de tiempos en base a datos o elementos obtenidos sin necesidad de que la actividad analizada se lleve a cabo. Abarca los siguientes mtodos: Por estimacin: se determina el tiempo que consumir la realizacin de una actividad, en base a la experiencia. Es un mtodo rpido y econmico, pero puede tener un alto margen de error. Debe tener experiencia en el proceso. Por clculo: se establece el tiempo en base a informacin que se conoce de la mquina que interviene en la actividad y de los requerimientos de parmetros tecnolgicos que hay que utilizar, segn el material, el proceso. Por comparacin: el tiempo se establece en base a la comparacin de datos existentes de otras actividades similares, de las que se cuenta con informacin. Es muy utilizado en aquellas industrias donde existe gran cantidad de piezas similares o muy parecidas. M.T.M. - Medicin del tiempo y Mtodo: se basa en la utilizacin de datos standard universales, que dan valores de tiempo para elementos de movimiento, con lo que es posible sintetizar el tiempo de un ciclo, por la simple especificacin de los movimientos requeridos para la ejecucin de la actividad. Tiempos Medidos Registro histrico. Registro tcnico. Por cronometraje

2.

Herramientas de Programacin
Para realizar la Programacin de la produccin se requiere informacin de entrada. Los principales datos que se requieren son: Plan de produccin Pedidos de clientes. Recursos que se disponen. Mtodos de fabricacin. Productos. Programacin actual. Para produccin continua. Para produccin que manejan inventarios. Para produccin intermitente. Para produccin por proyectos. Para produccin por programa. La secuencia de fabricacin y la carga de mquinas puede realizarse de dos maneras: Sistema por empuje: las rdenes se ubican a partir de la primera que arriba o del inicio de la fabricacin del producto, continuando con las siguientes. Sistema por arrastre: la fecha de referencia es el plazo de entrega, efectuando la carga en sentido inverso.

Criterios o Pautas para determinar donde conviene Inspeccionar

Previo a la realizacin de operaciones costosas. Con posterioridad a la realizacin de operaciones que tienen alta probabilidad de generar artculos defectuosos. Antes de ingresar a mquinas donde un material defectuosos o fuera de medida podra trabarla o romperla. Previo al ingreso a instalaciones que constituyan cuellos de botellas de la lnea de produccin. Antes de procesos no reversibles. Previo a procesos que pudieran encubrir la falla. Realizar ensayos sobre insumos. Sobre piezas y subconjuntos terminados Sobre productos terminados

Tipos de Inspeccin Inspeccin de Recepcin: sirve para asegurarnos que todos los insumos que ingresan al proceso productivo se encuentran aptos para hacerlo, por lo que se puede afirmar que las fallas futuras, que pudieran ocurrir, no sern imputables a las materias primas. Inspeccin de Procesos: sirve para asegurarnos, bajo un determinado grado de probabilidad, que todas las piezas con el proceso A realizado, se encuentran en condiciones para seguir con la parte B del procesos productivo. Inspeccin Final: es el que se realiza sobre las partes o componentes terminados, los subconjuntos y el conjunto que los incluye.

Distintos Tipos de Mantenimiento

Mantenimiento preventivo: tcnica que busca anticiparse a la falla planificando los trabajos de mantenimiento en forma peridica, basndose en estudios estadsticos de durabilidad. Mantenimiento predictivo: consiste en utilizar las partes hasta alcanzar una condicin crtica de funcionamiento, detectable por la medicin sistemtica de ciertas variables de estado del equipamiento. Mantenimiento correctivo: consiste en utilizar hasta la falla y reparar y/o cambiar total o parcialmente, de tal forma de realimentar el ciclo de vida de la mquina. Mantenimiento adaptativo: es el mantenimiento que se realiza o se programa para pocas de baja o nula actividad a efectos de minimizar el lucro cesante por paralizacin.

DIAGRAMAS DE PROCESO
Diagrama de operaciones de proceso. Este diagrama muestra la secuencia cronolgica de todas las operaciones de taller o en mquinas, inspecciones, mrgenes de tiempo y materiales a utilizar en un proceso de fabricacin o administrativo, desde la llegada de la materia prima hasta el empaque o arreglo final del producto terminado. Seala la entrada de todos los componentes y subconjuntos al ensamble con el conjunto o pieza principal. Elaboracin del diagrama de operaciones de proceso: Antes de empezar a construir el diagrama de operaciones del proceso, el analista debe identificarlo con un ttulo escrito en la parte superior de la hoja. Se usan lneas verticales para indicar el flujo o curso general del proceso a medida que se realiza el trabajo, y se utilizan lneas horizontales que entroncan con las lneas de flujo verticales para indicar la introduccin de material, ya sea proveniente de compras o sobre el que se ha hecho algn trabajo durante el proceso. Los valores de tiempo deben ser asignados a cada operacin e inspeccin. Utilizacin del diagrama de operaciones de proceso: El diagrama de operaciones ayuda a promover y explicar un mtodo propuesto determinado. Como proporciona claramente una gran cantidad de informacin, es un medio de comparacin ideal entre dos soluciones competidoras.

Diagrama de flujo del proceso:

Este diagrama de flujo es especialmente til para poner de manifiesto costos ocultos como distancias recorridas, retrasos y almacenamientos temporales. Una vez expuestos estos periodos no productivos, el analista puede proceder a su mejoramiento. En l se utilizan otros smbolos adems de los de operacin e inspeccin empleados en el diagrama de operaciones. Adems de registrar las operaciones y las inspecciones, el diagrama de flujo de proceso muestra todos los traslados y retrasos de almacenamiento con los que tropieza un artculo en su recorrido por la planta. Elaboracin del diagrama de curso de proceso: Como el diagrama de operaciones, el de flujo de un proceso debe ser identificado correctamente con un ttulo. La informacin mencionada comprende, por lo general, nmero de la pieza, nmero del plano, descripcin del proceso, mtodo actual o propuesto, fecha y nombre de la persona que elabora el diagrama. Es importante indicar en el diagrama todas las demoras y tiempos de almacenamiento. No basta con indicar que tiene lugar un retraso o almacenaje. Cuanto mayor sea el tiempo de almacenamiento o retraso de una pieza, tanto mayor ser el incremento en el costo acumulado y, por tanto, es de importancia saber qu tiempo corresponde a la demora o al almacenamiento. Utilizacin del diagrama de curso de proceso: Se utiliza como instrumento de anlisis para eliminar los costos ocultos de un componente. Como el diagrama muestra claramente todos los transportes, retrasos y almacenamientos, es conveniente para reducir la cantidad y la duracin de estos elementos.

DIAGRAMA DE RECORRIDO

El diagrama de recorrido de actividades se efecta sobre un plano donde se sitan las mquinas a escala. En l se traza una lnea que indique la secuencia que seguir el producto. Este diagrama se complementa con el anterior y permite lograr una mejor distribucin en planta al ahorrar distancias y, por tanto, tiempo. Es evidente que el diagrama de recorrido es un complemento valioso del diagrama de curso de proceso, pues en l puede trazarse el recorrido inverso y encontrar las reas de posible congestionamiento de trnsito, y facilita as el poder lograr una mejor distribucin en la planta.

Principales operaciones:
Operacin: Se dice que hay una operacin cuando se modifica de forma intencionada cualquiera de las caractersticas fsicas o qumicas de un objeto como taladrar, cortar, esmerilar, etc. tambin hay actividades que no modifican las caractersticas fsicas o qumicas de un objeto como escribir, colocar, sujetar, leer, etc. Inspeccin: Se dice que hay una inspeccin cuando un objeto es examinado para fines de identificacin o para comprobar la cantidad o calidad de cualquiera de sus propiedades.

Operacin Inspeccin: Se dice que hay una operacin inspeccin cuando a un objeto se le hace una operacin y se inspecciona al mismo tiempo, ya sea para verificar sus dimensiones o comprobar algo como: pesar, medir, etc., utilizando una herramienta de ajuste o comprobacin.

Traslado o Transporte: Se dice que hay un transporte cuando un objeto es llevado de un lugar a otro, salvo cuando el traslado es parte de la operacin, o sea efectuado por los operarios en su lugar de trabajo, en el curso de una operacin o inspeccin. Demora: Se dice que hay espera o demora con relacin a un objeto cuando las condiciones (salvo las que modifiquen intencionalmente las caractersticas fsicas o qumicas del objeto) no permitan o requieran de la ejecucin de la accin siguiente prevista. A la demora tambin se le denomina almacenamiento temporal. Almacenamiento: Existe almacenamiento cuando un objeto es guardado y protegido contra el traslado no autorizado del mismo.

Ejemplos:
Diagrama de Operaciones
Maz seleccin

Diagrama de Bloques
mezclado coccin H2O (vap.) lavados

solucin de cal (alcalino) vapor de H2O secado aire caliente (lodos ) harina empaquetado (sacos de harina ) filtracin

aguas residuales

Cuales son las materias primas, tanto directas como indirectas? Cuales son las principales estaciones en este procesos productivo? Que tipo de empresa es? Qu controles de calidad se le hara a este tipo de producto?. Mencione dos Cules son los desechos industriales y su impacto al medio ambiente?

Ejemplo Diagrama de Flujo

FLUJOGRAMA PROCESO DE COMPRAS DE MATERIAS PRIMAS
INICIO A B Solicitar Cotizacin Entregar A contabilidad Analizar y seleccionar Proveedores Elaborar y enviar orden De compra Entregar al Jefe de proceso

Identificar Necesidades

Realizar la Requisicin

Entregar Requisicin

Programar Pago

NO

Aprobar Requisici n
SI

Se espera recibir el producto FIN Se recibe el producto

Seleccionar y contactar Proveedores Verificar orden De compra Vs Producto

NO

NO

Revisin de Lista de Proveedores Aprobados ?

SI

Dar tratamiento a la no Conformidad y Registrar en historial Del proveedor

SI

GRACIAS!!!