UNIVERSIDAD

NACIONAL
DE COLOMBIA

SEDE MANIZALES

Destilacin de mezclas binarias Introduccin

Javier Fontalvo Alzate

Operaciones de separacin

Departamento de Ingeniera Qumica

Objetivos de aprendizaje

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SEDE MANIZALES

Explicar la diferencia entre destilacin, absorcin y despojamiento. Explicar la razn de utilizar condensador y rehervidor en destilacin. Enumerar los factores que determinan el diseo de una columna de destilacin. Utilizar el mtodo de McCabe-Thiele para el diseo de columnas de destilacin. Determinar las lneas de construccin en el mtodo de McCabe. Explicar el concepto de flujo molar constante Distinguir entre las cinco posibles condiciones del alimento. Determinar el nmero de etapas, la relacin mnima de reflujo, la relacin ptima de reflujo, el nmero mnimo de etapas y el plato de alimentacin ptimo. Seleccionar un condensador apropiado y la presin apropiada para la destilacin. Explicar la diferencia entre los principales tipos de rehervidores
Operaciones de separacin Departamento de Ingeniera Qumica

Objetivos de aprendizaje

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SEDE MANIZALES

Calcular el calor necesario del condensador, rehervidor y precalentador. Usar la eficiencia de Murphree para determinar el nmero real de etapas. Aplicar el mtodo de McCabe-Thiele para mltiples alimentaciones, corrientes laterales y el uso de vapor vivo.

Operaciones de separacin

Departamento de Ingeniera Qumica

Ejemplo

Metanol - Agua

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SEDE MANIZALES

66.0 1.013 2620.0

DESTILAD 26.7 1.013 5000.0 B3 37.8 1.013 5000.0 B1 ALIMENTO PREAL

Q Temperature (C) Pressure (bar) Mass Flow Rate (kg/hr) Duty (Watt)

Q= 55977.1 99.2 1.013 2380.0

FONDOS QC=-1721714.9 QR= 1968794.8

Operaciones de separacin

Departamento de Ingeniera Qumica

Ejemplo

Metanol - Agua

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Destilacion de metanol Stream ID Temperature Pressure Vapor Frac Mole Flow Mass Flow Volume Flow Enthalpy Mass Flow METHANOL WATER Mass Frac METHANOL WATER Mole Flow METHANOL WATER kmol/hr 78.022 138.771 77.408 7.753 0.614 131.018 0.500 0.500 0.947 0.053 0.008 0.992 kmol/hr kg/hr cum/hr MMkcal/hr kg/hr 2500.000 2500.000 2480.323 139.678 19.677 2360.322
QC=-1721714.9 QR= 1968794.8

ALIMENTO DESTILAD C bar 26.7 1.013 0.000 216.793 5000.000 5.710 -13.919 66.0 1.013 0.000 85.161 2620.001 3.475 -4.856

FONDOS 99.2 1.013 0.000 131.632 2379.999 2.597 -8.802

Q= 55977.1 99.2 1.013 2380.0 26.7 1.013 5000.0 B3 37.8 1.013 5000.0 B1 ALIMENTO PREAL 66.0 1.013 2620.0

DESTILAD

FONDOS

Operaciones de separacin

Departamento de Ingeniera Qumica

Funcionamiento

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Operaciones de separacin

Departamento de Ingeniera Qumica

Ejemplo

Aplicaciones comerciales

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Operaciones de separacin

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Vista al pasado

1909

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Lewis, W.K., The Journal of Industrial and Engineering Chemistry, 522-533 (1909)

The theory of the separation of a binary liquid mixture into its components ..., it was discovered that but very little work has been done on the subject, and the results are incomplete and difficult of access

Operaciones de separacin

Departamento de Ingeniera Qumica

Vista al pasado

2006

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Distillation is the most mature separation operation. Design and operation procedures are well established...

Seader, J.D., Henley, E.J., Separation Process Principles.

Operaciones de separacin

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Funcionamiento

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66.0 1.013 2620.0

DESTILAD 26.7 1.013 5000.0 B3 37.8 1.013 5000.0 B1 ALIMENTO PREAL

Q= 55977.1 99.2 1.013 2380.0

FONDOS QC=-1721714.9 QR= 1968794.8

Operaciones de separacin

Departamento de Ingeniera Qumica

Funcionamiento

Rehervidor

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Operaciones de separacin

Departamento de Ingeniera Qumica

Funcionamiento

Rehervidor

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Operaciones de separacin

Departamento de Ingeniera Qumica

Funcionamiento

Rehervidor

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Operaciones de separacin

Departamento de Ingeniera Qumica

Funcionamiento

Rehervidor

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Operaciones de separacin

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Preguntas

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Operaciones de separacin

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UNIVERSIDAD

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Destilacin de mezclas binarias Diseo y evaluacin

Operaciones de separacin

Departamento de Ingeniera Qumica

Diseo

Factores que afectan

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1. Flujo de alimentacin, composicin, temperatura, presin y condicin de la fase. 2. Grado de separacin deseado. 3. Presin de operacin. 4. Relacin de reflujo. 5. Etapas de equilibrio y eficiencia de etapa. 6. Tipo de condensador. 7. Grado de subenfriamiento.

Operaciones de separacin

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Diseo

Factores que afectan

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8. Tipo de rehervidor 9. Tipo de contacto. Platos o empaque. 10. Altura de la columna 11. Plato de alimentacin. 12. Dimetro de la columna. 13. Elementos internos.

Operaciones de separacin

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Diseo

McCabe - Thiele

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R=L / D xD

zF

xW

Operaciones de separacin

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McCabe - Thiele Balance global de materia. Ejemplo 1.

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Fz F ! WxW  DxD D ! F W

0.360  0.005 D ! 216.8 ! 85.1 0.909  0.005

Operaciones de separacin

z F  xW D ! F x x D W

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McCabe - Thiele Balances en la columna

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Suposicin Flujo Molar constante: 1. Entalpas molares de vaporizacin iguales 2. Calor sensible y de mezclado despreciables comparados con (Hv 3. Columna aislada trmicamente 4. Presin constante en la columna
Operaciones de separacin Departamento de Ingeniera Qumica

McCabe - Thiele Metanol - Agua

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V=L+D = 87.8+85.2=173 R=L / D =1.03

Molar Flow Rate (kmol/hr)

85.2

DESTILAD 216.8 B3 216.8 B1 PREAL

L = R*D=1.03*85.2=87.8

ALIMENTO

131.6

L ! L  F ! 87.8  216.8 ! 304.6

FONDOS

V ! L  W ! 304.6  131.6 ! 173

Operaciones de separacin Departamento de Ingeniera Qumica

y n1 !

L D xn  x D V V

McCabe - Thiele Zona de rectificacin

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Vy n 1 ! Lx n  Dx D

y n 1

D L ! xn  xD V V L R! D

y n 1

xD R ! xn  R 1 R 1

Operaciones de separacin

Departamento de Ingeniera Qumica

y n1 !

L D xn  x D V V

McCabe - Thiele Zona de rectificacin

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R ! 1.03

Operaciones de separacin

Departamento de Ingeniera Qumica

y n1 !

L D xn  x D V V

McCabe - Thiele Zona de rectificacin

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SEDE MANIZALES

R ! 1.03

Operaciones de separacin

Departamento de Ingeniera Qumica

y n1 !

L D xn  x D V V

McCabe - Thiele Zona de rectificacin Ejemplo 2.

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y n 1

xD R ! xn  R 1 R 1
1.03 0.909 y11 ! ! 0.843 0.778  1.03  1 1.03  1
Operaciones de separacin Departamento de Ingeniera Qumica

y n1 !

L D xn  x D V V

McCabe - Thiele Zona de rectificacin

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y n 1

xD R ! xn  R 1 R 1

Operaciones de separacin

Departamento de Ingeniera Qumica

y n1 !

L D xn  x D V V

McCabe - Thiele Zona de agotamiento

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L xm ! V ym 1  WxW L W ym 1 ! xm  xW V V

Operaciones de separacin

Departamento de Ingeniera Qumica

y n1 !

L D xn  x D V V

McCabe - Thiele Zona de agotamiento. Ejemplo 3

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L xm ! V ym 1  WxW L W ym 1 ! xm  xW V V

L ! 304.6 V ! 173

L W ym 1 ! xm  xW V V

L W 304.6 131.6 y61 ! x6  xW ! 0.083  0.005 ! 0.14 173 173 V V

Operaciones de separacin Departamento de Ingeniera Qumica

y n1 !

L D xn  x D V V

McCabe - Thiele Zona de agotamiento

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L W ym 1 ! xm  xW V V
V VB ! W
Relacin de reflujo del rehervidor

Operaciones de separacin

Departamento de Ingeniera Qumica

y n1 !

L D xn  x D V V

McCabe - Thiele Zona de agotamiento y alimento

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Depende de la condicin del alimento:

Operaciones de separacin

Departamento de Ingeniera Qumica

y n1 !

L D xn  x D V V

McCabe - Thiele Zona de agotamiento y alimento

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L V

Operaciones de separacin

Departamento de Ingeniera Qumica

y n1 !

L D xn  x D V V

McCabe - Thiele Zona de agotamiento y alimento

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L V

Operaciones de separacin

Departamento de Ingeniera Qumica

y n1 !

L D xn  x D V V

McCabe - Thiele Alimento Lquido saturado

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V !V

L ! LF
Operaciones de separacin

Departamento de Ingeniera Qumica

y n1 !

L D xn  x D V V

McCabe - Thiele Alimento Vapor saturado

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V !V  F
L

L!L

Operaciones de separacin

Departamento de Ingeniera Qumica

y n1 !

L D xn  x D V V

McCabe - Thiele Alimento Lquido y vapor

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V ! V  VF
L

L ! L  LF

Operaciones de separacin

Departamento de Ingeniera Qumica

y n1 !

L D xn  x D V V

McCabe - Thiele Alimento Lquido subenfriado

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L " LF

Operaciones de separacin

Departamento de Ingeniera Qumica

y n1 !

L D xn  x D V V

McCabe - Thiele Alimento vapor sobrecalentado

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V "V  F
L

Operaciones de separacin

Departamento de Ingeniera Qumica

y n1 !

L D xn  x D V V

McCabe - Thiele Alimento Caracterizacin

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Caracterizacin del alimento

Basada en un balance de materia
Alimento como lquido saturado Alimento como vapor saturado Alimento como mezcla lquido y vapor

Basada en un balance de energa (General)

Alimento saturado o mezcla Alimento subenfriado Alimento sobrecalentado
Operaciones de separacin Departamento de Ingeniera Qumica

y n1 !

L D xn  x D V V

McCabe - Thiele q Balance de materia

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Aplicar solo para liquido o vapor saturados o una mezcla lquido vapor en el alimento Fraccin de lquido en el alimento
1 p Lquido saturado LF L  L q! ! ! 0 " q 1 p Mezcla lquido y vapor F F p Vapor saturado 0

Operaciones de separacin

Departamento de Ingeniera Qumica

y n1 !

L D xn  x D V V

McCabe - Thiele q Balance de energa

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Se puede aplicar a cualquier tipo de alimento

Fraccin de lquido"generado por lao 1 p Lquido subenfriad alimentacin saturado p Lquido 1 hF vapor saturado  hF ! 0 " q 1 p Mezcla lquido y vapor q! hF vapor saturado  hF lquido saturado 0 p Vapor saturado Fraccin de energa necesaria para alimento vaporizar el 0 p Vapor sobrecalentado
Operaciones de separacin Departamento de Ingeniera Qumica

y n1 !

L D xn  x D V V

McCabe - Thiele q Balance de energa

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Para un alimento lquido subenfriado

q! (H vap  C pL Tb  TF (H vap

Para un alimento vapor sobrecalentado

q! C pV Td  TF (H vap

Operaciones de separacin

Departamento de Ingeniera Qumica

y n1 !

L D xn  x D V V

McCabe - Thiele Ubicacin del alimento

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SEDE MANIZALES

Punto de alimentacin se encuentra en el cruce de las lneas de rectificacin y agotamiento

Operaciones de separacin

Departamento de Ingeniera Qumica

y n1 !

L D xn  x D V V

McCabe - Thiele Ubicacin del alimento

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SEDE MANIZALES

Punto de alimentacin se encuentra en el cruce de las lneas de rectificacin y agotamiento

y n 1

D L ! xn  xD V V

W L ym 1 ! xm  xW V V

Operaciones de separacin

Departamento de Ingeniera Qumica

y n1 !

L D xn  x D V V

McCabe - Thiele Ubicacin del alimento

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Punto de alimentacin se encuentra en el cruce de las lneas de rectificacin y agotamiento

D L y n 1 ! x n  x D y   V ! x  V  DxV  WxW V L L D
y   V ! x  L  Fz F V L
W L ym 1 ! xm  xW V q V zF y! q 1 x  q 1
Operaciones de separacin Departamento de Ingeniera Qumica

y n1 !

L D xn  x D V V

McCabe - Thiele Ubicacin del alimento

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q zF y! q 1 x  q 1
Operaciones de separacin Departamento de Ingeniera Qumica

Diseo

McCabe Thiele Ejemplo 4

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Sistema Metanol agua P = 1 atm

R=0.91

xD = 0.915 Evaluar: 216.8 kmol/h = 0.360 = zF Liquido saturado T = 26.7 rC xW =0,00565 1. Flujos de destilado y fondos. 2. Nmero de etapas ideales. 3. Plato de alimentacin.

Operaciones de separacin

Departamento de Ingeniera Qumica

Diseo

McCabe Thiele Ejemplo 4

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Flujos de destilado y fondos

Fz F ! WxW  DxD
R=0.91

D ! F W

xD = 0.915

z F  xW D ! F x x D W

216.8 kmol/h = 0.360 = zF Liquido saturado T = 26.7 rC

0.360  0.00565 D ! 216.8 ! 84.95 kmol/h 0.91  0.00565

W ! F  D ! 216.8  84.95 ! 131.85 kmol/h

xW =0,00565
Operaciones de separacin Departamento de Ingeniera Qumica

Diseo

McCabe Thiele Ejemplo 4

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Nmero de etapas ideales Ubicar concentraciones

Operaciones de separacin

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Diseo

McCabe Thiele Ejemplo 4

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Nmero de etapas ideales Enriquecimiento

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xD 0.915 ! ! 0.48 R  1 0.91  1

Operaciones de separacin

Departamento de Ingeniera Qumica

Diseo

McCabe Thiele Ejemplo 4

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Nmero de etapas ideales - Alimento

Lquido saturado q!0 q pg q 1

Pendiente

Operaciones de separacin

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Diseo

McCabe Thiele Ejemplo 4

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Nmero de etapas ideales - Agotamiento

Operaciones de separacin

Departamento de Ingeniera Qumica

Diseo

McCabe Thiele Ejemplo 4

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Nmero de etapas ideales

Operaciones de separacin

Departamento de Ingeniera Qumica

Diseo

McCabe Thiele Ejemplo 4

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Plato de alimentacin ptimo

Operaciones de separacin

Departamento de Ingeniera Qumica

Diseo

McCabe Thiele Ejemplo 4

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Plato de alimentacin debajo del punto ptimo

Operaciones de separacin

Departamento de Ingeniera Qumica

Diseo

McCabe Thiele Ejemplo 4

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Plato de alimentacin encima del punto ptimo

Operaciones de separacin

Departamento de Ingeniera Qumica

Diseo

Nmero mnimo de etapas ideales

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Rpg
No hay flujo de destilado No hay flujo de fondos No hay alimento

Operaciones de separacin

Departamento de Ingeniera Qumica

Diseo

Nmero mnimo de etapas ideales

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Operaciones de separacin

Departamento de Ingeniera Qumica

Diseo

Relacin mnima de reflujo

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SEDE MANIZALES

Operaciones de separacin

Departamento de Ingeniera Qumica

Diseo

Relacin mnima de reflujo

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SEDE MANIZALES

Operaciones de separacin

Departamento de Ingeniera Qumica

Diseo

Relacin mnima de reflujo

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SEDE MANIZALES

Operaciones de separacin

Departamento de Ingeniera Qumica

Diseo

Relacin mnima de reflujo

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SEDE MANIZALES

Operaciones de separacin

Departamento de Ingeniera Qumica

Diseo

Relacin mnima de reflujo

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SEDE MANIZALES

Operaciones de separacin

Departamento de Ingeniera Qumica

Diseo

Relacin mnima de reflujo

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SEDE MANIZALES

Operaciones de separacin

Departamento de Ingeniera Qumica

Diseo

Ponchon - Savarit

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Ponchon-Savarit
Se aplica para sistemas no ideales Calores de vaporizacin son diferentes. Flujos molares de vapor y lquido no son constantes.

Operaciones de separacin

Departamento de Ingeniera Qumica

Diseo

Ponchon - Savarit

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SEDE MANIZALES

Diagrama entalpa vs concentracin de las fases lquida y vapor

Operaciones de separacin

Departamento de Ingeniera Qumica

Diseo

Ponchon - Savarit

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Operaciones de separacin

Departamento de Ingeniera Qumica

Diseo

Ponchon - Savarit

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Operaciones de separacin

Departamento de Ingeniera Qumica

Diseo

Ponchon - Savarit

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SEDE MANIZALES

Operaciones de separacin

Departamento de Ingeniera Qumica

Diseo

Ponchon - Savarit

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SEDE MANIZALES

Ubicacin lnea de balance en diagrama xy

Operaciones de separacin

Departamento de Ingeniera Qumica

Vn1  Ln ! D

Diseo

Ponchon - Savarit

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SEDE MANIZALES

Operaciones de separacin

Departamento de Ingeniera Qumica

Vn1  Ln ! D

Diseo

Ponchon - Savarit

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SEDE MANIZALES

Operaciones de separacin

Departamento de Ingeniera Qumica

Vn1  Ln ! D

Diseo

Ponchon - Savarit

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SEDE MANIZALES

Representacin grfica de la relacin de reflujo (R)

Para el plato n=0 (Condensador)

Operaciones de separacin Departamento de Ingeniera Qumica

Vn1  Ln ! D

Diseo

Ponchon - Savarit

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SEDE MANIZALES

Condensador total

Condensador parcial

Operaciones de separacin

Departamento de Ingeniera Qumica

Vn1  Ln ! D

Diseo

Ponchon - Savarit

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SEDE MANIZALES

Condensador total

Condensador parcial

Operaciones de separacin

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Vn1  Ln ! D

Diseo

Ponchon - Savarit

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Operaciones de separacin

Departamento de Ingeniera Qumica

Vn1  Ln ! D

Diseo

Ponchon - Savarit

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SEDE MANIZALES

Operaciones de separacin

Departamento de Ingeniera Qumica

Vn1  Ln ! D

Diseo

Ponchon - Savarit

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Operaciones de separacin

Departamento de Ingeniera Qumica

Diseo

Ponchon - Savarit

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SEDE MANIZALES

Del balance global de materia y energa se obtiene:

Operaciones de separacin

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Diseo

Ponchon - Savarit

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Operaciones de separacin

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Ponchon-Savarit

Vapor vivo

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Balances Globales de materia y energa

F  GNp 1 ! D  W Fz F ! Dz D  WxW FH F  GNp 1 H V 1 ! WH W  DH D  QC Np

Las coordenadas para el diagrama H vs xy son:
V WHW  GNp 1 H Np 1

WxW x ! W  GNp 1
* w

; Q' ' !

W  GNp 1
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Operaciones de separacin

Ponchon-Savarit

Vapor vivo

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Lneas de balances de materia y energa * V Lm ym 1  xW H m 1  Q' ' ! ! * L Gm 1 xm  xW H m  Q' ' H  Q' ' H  Q' ' ! * * xm  xW ym 1  xW
L m V m 1
Operaciones de separacin Departamento de Ingeniera Qumica

Ponchon-Savarit

Vapor vivo

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Operaciones de separacin

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Ponchon-Savarit

Vapor vivo

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Operaciones de separacin

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Ponchon-Savarit

Vapor vivo

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Operaciones de separacin

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Ponchon-Savarit

Vapor vivo

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Operaciones de separacin

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Ponchon-Savarit

Vapor vivo

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Operaciones de separacin

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Ponchon-Savarit

Vapor vivo

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Operaciones de separacin

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Ponchon-Savarit

Vapor vivo

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Operaciones de separacin

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UNIVERSIDAD

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Destilacin Batch
1. Destilacin diferencial 2. Rectificacin con reflujo constante y composicin de destilado variable 3. Rectificacin con composicin de destilado constante y reflujo variable

Operaciones de separacin

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Destilacin Batch

Destilacin diferencial

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SEDE MANIZALES

Balance por componente:

Salida en un instante ! dDyD Acumulacin ! d (WxW ) ! WdxW  xW dW Entrada - Salida ! Acumulacin ! 0  y D dD ! WdxW  xW dW
xW

xWo

W dW dxW W ! ! ln Wo W y D  xW Wo

Operaciones de separacin

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Destilacin Batch

Destilacin diferencial

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SEDE MANIZALES

xW

xWo

W dW dxW W ! ! ln Wo W y D  xW Wo

Operaciones de separacin

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