UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PER

FACULTAD DE INGENIERA Y CIENCIAS HUMANAS _ JUNN

DISEO DE PLANTAS
Planeacin de la Distribucin de Planta
Presenta: Santiago Machacuay Cordova.
VII SEMESTRE JUNIN PERU 2010 - I

Qu es Distribucin de Planta?
Es la colocacin fsica ordenada de los medios industriales, tales como maquinaria, equipo, trabajadores, espacios requeridos para el movimiento de materiales y su almacenaje, adems de conservar el espacio necesario para la mano de obra indirecta, servicios auxiliares y los beneficios correspondientes.

U.N.C.P.

Facultad de Ingenieria y Ciencias Humanas 2010 - I

1. Objetivos de la Distribucin de Planta:

 Reduccin del riesgo para la salud y aumento de la seguridad de los             

trabajadores. Elevacin de la moral y la satisfaccin del obrero. Incremento de la produccin. Disminucin de los retrasos en la produccin. Ahorro de rea ocupada. Reduccin del manejo de materiales. Una mayor utilizacin de la maquinaria, de la mano de obra y de los servicios. Reduccin del material en proceso. Acortamiento del tiempo de fabricacin. Reduccin del trabajo administrativo, del trabajo indirecto en general. Logro de una supervisin mas fcil y mejor. Disminucin de la congestin y confusin. Disminucin del riesgo para el material o su calidad. Mayor facilidad de ajuste a los cambios de condiciones.
Facultad de Ingenieria y Ciencias Humanas 2010 - I 3

U.N.C.P.

2. Importancia


  

Por que las actividades industriales se rigen cada vez ms por condicionantes de un mercado exigente y selectivo, en el que la eficiencia en el desempeo de todas las facetas del proceso productivo se hace condicin necesaria para la subsistencia de la empresa. El xito depender de la optimizacin de los costos de produccin y una flexibilizacin de los procesos que permita hacer frente a un entorno cambiante. Por ello la distribucin de las diferentes actividades del proceso productivo en la planta cobra ms importancia. El beneficio no solo es econmico. Una distribucin ajustada contempla entre sus criterios el bienestar, las condiciones laborales y la salud de los trabajadores. Adems la disminucin de los costos productivos suele deberse a un menor consumo de energa en procesos de manutencin y acopio de materiales, lo que supone un menor costo medioambiental. En general, la minimizacin de la distancia a recorrer por el flujo de materiales entre actividades se considera como criterio fundamental. Otra de las condiciones es que el rea asignada a las actividades observe determinadas restricciones, es decir, que el tamao de dicha rea sea suficiente, y que la geometra de la misma permita su normal desempeo. De este modo plantearemos un estudio analtico de la distribucin de planta, sus objetivos y principios, los tipos de distribucin ms frecuentes y la forma de disearlos as como los factores que pueden afectar una buena distribucin.

U.N.C.P.

Facultad de Ingenieria y Ciencias Humanas 2010 - I

3. Elementos Bsicos
Materiales (materias primas, productos en curso, productos terminados). Incluyendo variedad, cantidad, operaciones necesarias, secuencias, etc. Maquinaria. Trabajadores. Movimientos (de personas y materiales). Espera (almacenes temporales, permanentes, salas de espera). Servicios (mantenimiento, inspeccin, control, programacin, etc.) Edificio (elementos y particularidades interiores y exteriores del mismo, instalaciones existentes, etc.)
U.N.C.P. Facultad de Ingenieria y Ciencias Humanas 2010 - I 5

3.2 Sistemas de una Planta Industrial

U.N.C.P.

Facultad de Ingenieria y Ciencias Humanas 2010 - I

3.3 Manejo de Materiales

El equipo para el manejo de materiales a sido agrupado por de la siguiente manera:
 Transportadores  Gras, elevadores y montacargas  Equipo de posicionamiento, pesado y de control  Vehculos industriales  Vehculos motorizados  Transportes martimos  Aeronaves  Envases y soportes

U.N.C.P.

Facultad de Ingenieria y Ciencias Humanas 2010 - I

4. Fases de las Etapas

 Actividades Previas.  Pasos de la Planeacin Sistemtica de la

Distribucin de Planta.  Principios Bsicos de la Distribucin en Planta.  Tipos de distribucin en planta.  Diseo de Distribucin en planta

U.N.C.P.

Facultad de Ingenieria y Ciencias Humanas 2010 - I

Actividades Previas
 Definicin del Producto o Productos  Localizacin de la Planta: acceso a servicios

bsicos, tipo de zona, servicios de transporte, disponibilidad de mano de obra, proximidad de clientes, seguridad de la zona, servicios externos a la planta.  Definicin de conjunto: planificacin de capacidades, maquinarias, edificaciones.

U.N.C.P.

Facultad de Ingenieria y Ciencias Humanas 2010 - I

Pasos de la Planeacin Sistemtica de la Distribucin de Planta

 Paso 1 es el de LOCALIZACIN.- se decide donde va a estar el rea

que va a ser organizada, este no es necesariamente un problema de nuevo fsico. Muy comnmente es uno de los determinados, si la nueva organizacin o reorganizacin es en el mismo lugar que est ahora, en un rea de almacenamiento actual, en un edificio adquirido recientemente o un rea potencialmente disponible.  Paso 2 es donde se PLANEA LA ORGANIZACIN GENERAL COMPLETA.- Esta establece el patrn o patrones bsicos de flujo para el rea de que va a ser organizada. Esto tambin indica el tamao, relacin y configuracin de cada actividad mayor, departamento o rea.  Paso 3 es la PREPARACIN EN DETALLE del plan de organizacin e incluye planear donde va a ser localizada cada pieza de maquinaria o equipo.  Paso 4 es LA INSTALACIN.- Esto envuelve ambas partes, planear la instalacin y hacer fsicamente los movimientos necesarios. Indica los detalles de la distribucin y se realizan los ajustes necesarios conforme se van colocando los equipos.
U.N.C.P. Facultad de Ingenieria y Ciencias Humanas 2010 - I 10

Principios Bsicos de la Distribucin en Planta

 Principio de la Integracin de conjunto. La mejor distribucin es la  

  

que integra las actividades auxiliares, as como cualquier otro factor, de modo que resulte el compromiso mejor entre todas las partes. Principio de la mnima distancia recorrida. A igualdad de condiciones, es siempre mejor la distribucin que permite que la distancia a recorrer por el material entre operaciones sea ms corta. Principio de la circulacin o flujo de materiales. En igualdad de condiciones, es mejor aquella distribucin o proceso que este en el mismo orden a secuencia en que se transforma, tratan o montan los materiales. Principio de espacio cbico. La economa se obtiene utilizando de un modo efectivo todo el espacio disponible, tanto vertical como horizontal. Principio de la satisfaccin y de la seguridad. A igual de condiciones, ser siempre ms efectiva la distribucin que haga el trabajo ms satisfactorio y seguro para los productores. Principio de la flexibilidad. A igual de condiciones, siempre ser ms efectiva la distribucin que pueda ser ajustada o reordenada con menos costo o inconvenientes.
Facultad de Ingenieria y Ciencias Humanas 2010 - I 11

U.N.C.P.

Tipos de distribucin en planta

Distribucin por posicin fija La distribucin por posicin fija se emplea fundamentalmente en proyectos de gran envergadura en los que el material permanece esttico, mientras que tanto los operarios como la maquinaria y equipos se trasladan a los puntos de operacin. El nombre, por tanto, hace referencia al carcter esttico del material.

Distribucin por posicin fija. Ensamble de un avin Airbus A340/600 en la planta de Airbus en Tolouse (Francia)

U.N.C.P.

Facultad de Ingenieria y Ciencias Humanas 2010 - I

12

U.N.C.P.

Facultad de Ingenieria y Ciencias Humanas 2010 - I

13

Ventajas:
Se logra una mejor utilizacin de la maquinaria Se adapta a gran variedad de productos Se adapta fcilmente a una demanda intermitente Presenta un mejor incentivo al trabajador Se mantiene ms fcil la continuidad en la produccin Recomendable si: Las operaciones de transformacin o tratamiento requieren tan slo herramientas de mano o mquinas sencillas. La efectividad de la mano de obra se basa en la habilidad de los trabajadores, es decir la responsabilidad sobre la calidad del producto, esta en el trabajador.

Tipos de distribucin en planta

Distribucin por proceso, por funciones, por secciones o por talleres Este tipo de distribucin se escoge habitualmente cuando la produccin se organiza por lotes. Ejemplo de esto seran la fabricacin de muebles, la reparacin de vehculos, la fabricacin de hilados o los talleres de mantenimiento. En esta distribucin las operaciones de un mismo proceso o tipo de proceso estn agrupadas en una misma rea junto con los operarios que las desempean. Esta agrupacin da lugar a talleres en los que se realiza determinado tipo de operaciones sobre los materiales, que van recorriendo los diferentes talleres en funcin de la secuencia de operaciones necesaria.
U.N.C.P. Facultad de Ingenieria y Ciencias Humanas 2010 - I 15

Ventajas:
   

Flexibilidad para cambios en los productos y en el volumen de demanda. Alto incentivo para los obreros de elevar su rendimiento. Existe acumulacin local de experiencia en el proceso. Es ms fcil de mantener la continuidad de la produccin en caso de: - Mquinas o equipos averiados - Falta de material - Obreros ausentes

Inconvenientes:
Poseen mayor tiempo de produccin total, mayores tiempos muertos. Altos niveles de inventarios de trabajo en proceso y mayores costos de almacenamiento. Se requiere mano de obra ms calificada

Recomendable si: Variedad de productos y demanda baja o intermitente de cada uno de ellos. Hay amplias variaciones en los tiempos requeridos por las diversas operaciones..

Tipos de distribucin en planta

Distribucin por producto, en cadena o en serie Cuando toda la maquinaria y equipos necesarios para la fabricacin de un determinado producto se agrupan en una misma zona, siguiendo la secuencia de las operaciones que deben realizarse sobre el material, se adopta una distribucin por producto. El producto recorre la lnea de produccin de una estacin a otra sometido a las operaciones necesarias. Este tipo de distribucin es Facultad de Ingenieria ypara la fabricacin de grandes la adecuada Ciencias Humanas U.N.C.P. cantidades de productos muy normalizados. 2010 - I

17

Ventajas:
Manejo de materiales reducido. Escasa existencia de trabajos en curso. Mnimos tiempos de fabricacin. Simplificacin de sistemas de planificacin y control de la produccin. Simplificacin de tareas.

Recomendable si: Es la distribucin ms efectiva y eficaz cuando lo justifica un alto volumen de produccin de unidades idnticas. El diseo del producto est ms o menos normalizado. La demanda del producto sea razonablemente estable.

Inconvenientes:
Ausencia de flexibilidad en el proceso. Escasa flexibilidad en los tiempos de fabricacin. Inversin muy elevada. El conjunto depende de cada una de las partes. Trabajos muy montonos.

Tipos de distribucin en planta

Clulas de trabajo o clulas de fabricacin flexible Con la conformacin de clulas de trabajo se pretende combinar las caractersticas de ambos tipos de sistemas de fabricacin, obteniendo una distribucin flexible y eficiente.
VENTAJAS
Simplificacin de los tiempos de cambio de la maquinaria. Reduccin del tiempo de formacin. Reduccin de los costes asociados al flujo de materiales. Reduccin de los tiempos de fabricacin. Reduccin del nivel de inventario. Facilidad a la hora de automatizar la produccin. Creacin de un espritu de trabajo en equipo: mejora la motivacin y la productividad de la clula

INCONVENIENTES
Duplicidad de equipamientos. Dificultad para establecer clulas de fabricacin en determinados tipos de procesos. Mayor inversin en maquinaria, equipamiento y superficie. Necesidad de trabajadores polivalentes.

U.N.C.P.

Facultad de Ingenieria y Ciencias Humanas 2010 - I

19

Ventajas
Ventajas de distribucin por posicin fija  Se logra una mejor utilizacin de la maquinaria  Se adapta a gran variedad de productos  Se adapta fcilmente a una demanda intermitente  Presenta un mejor incentivo al trabajador  Se mantiene ms fcil la continuidad en la produccin Ventajas de distribucin por proceso  Reduce el manejo del material  Disminuye la cantidad del material en proceso  Se da un uso ms efectivo de la mano de obra  Existe mayor facilidad de control  Reduce la congestin y el rea de suelo ocupado.


Ventajas de la distribucin por reduccin en cadena  Reduce el manejo de la pieza mayor  Permite operarios altamente capacitados  Permite cambios frecuentes en el producto  Se adapta a una gran variedad de productos  Es ms flexible
U.N.C.P. Facultad de Ingenieria y Ciencias Humanas 2010 - I 20

DISEO DE DISTRIBUCION EN PLANTA

 El

diseo de instalaciones, consiste en planificar la manera en que el recurso humano y tecnolgico, as como la ubicacin de los insumos y el producto terminado han de arreglarse. Este arreglo debe obedecer a las limitaciones de disponibilidad de terreno y del propio sistema productivo a fin de optimizar las operaciones de las empresas.

U.N.C.P.

Facultad de Ingenieria y Ciencias Humanas 2010 - I

21

PROCESO DE DISEO DE DISTRIBUCION EN PLANTA

FORMULACION DEL PROBLEMA DE DISEO

ANALISIS

Como todo problema de diseo, es posible su resolucin mediante un proceso sistmico y creativo. El autor Gonzles Cruz plantea resolver mediante una metodologa:
U.N.C.P. Facultad de Ingenieria y Ciencias Humanas 2010 - I

BUSQUEDA DE ALTERNATIVAS DE DISEO

EVALUACION DE ALTERNATIVAS DE DISEO SELECCIN DEL DISEO

ESPECIFICACIONES
22

Algunos autores, presentan una metodologa de proceso de diseo ms detallado y reflejado en 10 pasos; que posee un marcado carcter sistmico:

U.N.C.P.

Facultad de Ingenieria y Ciencias Humanas 2010 - I

23

SECUENCIA DEL PROCESO DE DISEO DE PLANTA

El proceso se inicia con disposiciones referentes al producto y al proceso de fabricacin, que sirven de base en forma secuencial para las dems etapas del diseo de la planta industrial

U.N.C.P.

Facultad de Ingenieria y Ciencias Humanas 2010 - I

24

PROCESO INTEGRADO DE DISEO DE LA PLANTA

Las decisiones de diseo no se toman de manera secuencial, sino ms bien simultnea y recursiva, Se logran soluciones integradoras de las necesidades a cubrir, que mejores costes, calidad productividad, niveles de inventario, espacio, transporte y Facultad de Ingenieria y Ciencias Humanas U.N.C.P. tamao. 2010 - I

25

PLANIFICACIN SISTEMTICA DE LA DISTRIBUCIN EN PLANTA

SYSTEMATIC LAYOUT PLANNING (SLP)

Etapas del SLP:

 Cuantificar

el flujo de materiales entre departamentos  Construir el diagrama de relaciones entre actividades  Construir el diagrama de relaciones  Determinar necesidades de espacio  Construir el diagrama de relaciones de espacios  Construir layouts alternativos
U.N.C.P. Facultad de Ingenieria y Ciencias Humanas 2010 - I

26

SISTEMATIC LAYOUT PLANNING

Desarrollado por Muther como un procedimiento sistmico, multicriterio. Cinco tipos de datos son necesarios como entradas del mtodo: PRODUCTO (P): materias primas, productos en curso, productos terminados, pzs adquiridas de terceros. CANTIDAD (Q): Cantidad de producto o material tratado durante el proceso. RECORRIDO ( R): Secuencia y orden de las operaciones que siguen los productos. SERVICIOS (S): Auxiliares de produccin, servicios para el personal, etc. TIEMPO (T): Unidad de medida, para determinar las cantidades de producto.
U.N.C.P.

Facultad de Ingenieria y Ciencias Humanas 2010 - I

27

ANALISIS P-Q:
Se determina el tipo de distribucin adecuado para proceso. a) Cuando se produce una nica unidad de un nico producto, la distribucin es posicin fija b) Pocos productos ocupan la mayor parte de la produccin; la distribucin es orientada al producto o distribucin en cadena. c) Se recomienda una distribucin de mayor flexibilidad orientada al proceso. d) Se recomienda distribuciones mixtas, se busca la mxima flexibilidad y eficiencia. Facultad de Ingenieria y Ciencias Humanas U.N.C.P.
2010 - I

28

Anlisis del Recorrido de los Productos

 Se determina la secuencia, cantidad y coste de los

movimientos de los productos por las diferentes operaciones.  Se elaboran grficas y diagramas descriptivos del flujo de materiales, que pueden ser: 1. Diagrama de recorrido: para muy pocos productos, en cantidades pequeas. 2. Diagramas Multiproducto: cuando se producen pocos productos, se indica la secuencia de operaciones a la que se somete cada pieza o producto. 3.Tablas matriciales: produccin de gran cantidad de productos.
U.N.C.P. Facultad de Ingenieria y Ciencias Humanas 2010 - I 29

ANLISIS MEDIANTE FLUJOS. MOVIMIENTOS DE MATERIALES

Patrones de Flujos (1)
: lnea de flujo continua : separa entradas y salidas : flujo en L : flujo en O entradas y salidas muy cercanas

: flujo en S serpentina

U.N.C.P.

Flujos : flujo en Facultad de Ingenieria y- Ciencias Humanas horizontales U 2010 I

30

ANLISIS MEDIANTE FLUJOS. MOVIMIENTOS DE MATERIALES

Patrones de Flujos (2)
: entrada y salida a distinto nivel

: entrada y salida al mismo nivel

entrada y salida al mismo nivel y del mismo lado del edificio

U.N.C.P.

Facultad de Ingenieria y Ciencias Humanas 2010 - I

Flujos verticales

31

ANLISIS MEDIANTE FLUJOS. MOVIMIENTOS DE MATERIALES

Smbolos del ASME1
: operacin

: demora

: inspeccin : almacenamiento : transporte

U.N.C.P. Facultad de Ingenieria y Ciencias Humanas 2010 - I 1 32

American Society of Mechanican Engineers

ANLISIS MEDIANTE FLUJOS. MOVIMIENTOS DE MATERIALES

Diagrama de recorrido

U.N.C.P.

Facultad de Ingenieria y Ciencias Humanas 2010 - I

33

Cursograma

U.N.C.P.

Facultad de Ingenieria y Ciencias Humanas 2010 - I

34

U.N.C.P.

Facultad de Ingenieria y Ciencias Humanas 2010 - I

Diagrama de hilos
35

DIAGRAMA RELACIONAL DE ACTIVIDADES

U.N.C.P.

Facultad de Ingenieria y Ciencias Humanas 2010 - I

36

DIAGRAMA DE INTERRELACIONES DE MUTHER

VALOR A

CERCANIA ABSOLUTAMENTE NECESARIO ESPECIALMENTE IMPORTANTE IMPORTANTE ORDINARIO CERCANIA NO IMPORTANTE INDESEABLE

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

RECEPCION LABORATORIO ZONA DE MAQUINAS PASTEURIZADO Y NORMALIZADO ZONA DE QUESOS ZONA DE YOGURT ZONA UHT

1 2
A 7 X 1 E 5 U A O 7 U 5 A 6 A 6 A 6 A 6 A 6 U X U X 1 X 1 U O 3 U O 3 1 U U X 1 A 7 U E 6 A 7 A 5 O 8 U U U 1 8 X 1 U X 1 U O 3 O 3 O X 1 U U U 1O
3

E 3 4 5
U 6 U 7 O 8 O 8 U U 6 U 2 O 8 U X 1 U 2 U U X X 1 U 7 U X 1 1 E 7 7 X I
3

I O U 6 7
X 1 U 2

X 8
X 1 U X 1 A 7 I 7 X
1

9 10
I 7 U 2 X 1 X
4 I

11 12
U 6 A 1 X 4 U

13
X 1 X 4 X
1 U

U 2 X 1 I

14

ZONA TETRA PACK ZONA EMBALAJE ALM. PROD. TERM--CAMARAS FRIGORIF. ALMACEN DE INSUMOS OFICINAS CREMATORIO ALMACEN DE DESPACHO CORTE QUESOS - PREPAR. ETIQUETAS BAOS

U 6

1 115 8

U 9

2 3 4 5 6

16 1 8
E 2 A 6 U

O 3

O 3

7 8 9 COD
1 2 3 4 5 6 7 8 9

RAZON
SEGURIDAD COMPARTIR ESPACIO USO NECESIDADES FISIOLOGICAS OLOR DESAGRADABLE COMPARTIR MATERIA PRIMA SECUENCIA DEL FLUJO DE TRABAJO PRUEBAS E INSPECCIONES USO DEL MISMO EQUIPO FACILIDAD DE ACCESO

10 11 12 13

14 15 16

Diagrama Relacional de Recorridos y / o Actividades

 Informacin de las relaciones entre las actividades y la proximidad      

entre ellas. El diagrama es un grafo: los nodos representan las actividades unidos por lneas. Las lneas expresan la existencia de algn tipo de relacin entre las actividades unidas. La intensidad de la relacin est reflejada mediante nmeros junto a las lneas o mediante el cdigo correspondiente. En el grafo se debe minimizar el nmero de cruces entre las lneas que representan las relaciones entre las actividades. Se trata de conseguir distribuciones en que las actividades con mayor flujo estn lo ms cerca posible. Los departamentos que acogen las actividades son adimensionales sin forma definida.
Facultad de Ingenieria y Ciencias Humanas 2010 - I 38

U.N.C.P.

DIAGRAMA RELACIONAL DE ACTIVIDADES Y RECORRIDOS

U.N.C.P.

Facultad de Ingenieria y Ciencias Humanas 2010 - I

39

Diagrama Relacional de Espacios

 Se emplea el mtodo ms adecuado para el clculo de los espacios  El espacio depende adems de las caractersticas del proceso

 

 

productivo global, de la gestin de dicho proceso o del mercado; ejemplo, la variacin de la demanda con el tipo de almacn previsto puede afectar el rea para el desarrollo de una actividad. El ajuste de las necesidades y disponibilidades de espacio es un proceso interactivo de continuos acuerdos y correcciones. En ste diagrama los smbolos distintivos de cada actividad son representados a escala; proporcional al rea necesaria para el desarrollo de la actividad. En ste diagrama es frecuente aadir otro tipo de informacin, como el nmero de equipos o la planta en la que debe situarse. Con ste diagrama se esta en disposicin de construir un conjunto de distribuciones alternativas que den solucin al problema.
U.N.C.P. Facultad de Ingenieria y Ciencias Humanas 2010 - I 40

DIAGRAMA RELACIONAL DE ESPACIOS

U.N.C.P.

Facultad de Ingenieria y Ciencias Humanas 2010 - I

41

Medicin de la Distancia y de la Forma

 Antes de proceder a la distribucin en la planta se

hace necesario determinar la forma en la que se medir la distancia entre ellas una vez ubicadas, y la forma de las reas asignadas a cada actividad. La mayor parte de los criterios empleados para la evaluacin de la calidad de una solucin determinada, utiliza la distancia entre las diferentes actividades de una forma u otra.  Por ejemplo, es muy habitual emplear el sumatorio del flujo entre cada par de actividades multiplicado por la distancia entre ellas. Por otra parte, para poder establecer cualquier tipo de restriccin geomtrica al rea asignada a cada actividad es necesario poseer una manera de medir dicha forma.
U.N.C.P. Facultad de Ingenieria y Ciencias Humanas 2010 - I 42

Mtricas de Distancia
 Aunque

hay otras posibilidades, las mtricas ms frecuentemente empleadas miden la distancia entre los centroides de las reas asignadas a las actividades. sta es una simplificacin debida a que la localizacin de los puntos de recepcin y expedicin de materiales en cada actividad, son desconocidas hasta que no se determine el layout detallado y escogidos los sistemas de transporte de materiales. As pues, el centroide representa en estos modelos tanto el punto de recepcin como el de expedicin del flujo de materiales interdepartamental.  Un problema de la utilizacin del centro geomtrico de las reas de las actividades como origen y final de las mediciones, es que hace necesario el empleo de mecanismos que eviten disposiciones en diana o excesivamente esbeltas de las actividades que, aunque minimizan la distancia entre los centroides, no son operativas en la prctica.

U.N.C.P.

Facultad de Ingenieria y Ciencias Humanas 2010 - I

43

Mtricas de Distancia

Las mtricas ms extendidas son de tipo Minkowski, en donde la distancia entre 2 actividades i y j se determina de la forma: haciendo variar p entre 1 e infinito se obtienen diferentes tipos de mtricas
U.N.C.P. Facultad de Ingenieria y Ciencias Humanas 2010 - I 44

Mtricas de Distancia
Contorno Lateral Se calcula como el recorrido que debe realizar el material entre dos actividades a lo largo de pasillos que rodean las actividades existentes entre las dos consideradas. En la figura de al lado se calculara como la suma de las longitudes de los segmentos azules. Aunque pueden emplearse los centroides de las actividades como inicio y final del recorrido, es habitual la definicin de puntos de entrada y salida de materiales para calcular el contorno lateral.
U.N.C.P. Facultad de Ingenieria y Ciencias Humanas 2010 - I 45

Mtricas de Distancia
Adyacencia Es la mtrica ms sencilla, que nicamente distingue si las actividades comparten alguno de sus lados. Es empleada habitualmente con criterios cualitativos que estiman la conveniencia o no de que dos actividades sean adyacentes. 0 ; si las actividades i y j son adyacentes dij= 1 ; en caso contrario

U.N.C.P.

Facultad de Ingenieria y Ciencias Humanas 2010 - I

46

Medicin de la Forma
 El establecimiento de restricciones de tipo geomtrico a las

actividades en los problemas multirea, requiere definir maneras de evaluar la calidad de la forma de los departamentos a los que son asignadas. En la bibliografa es posible encontrar diferentes formas de medir la calidad formal de las soluciones, que en general se basan en la premisa de que es deseable que la forma de los departamentos sea lo ms rectangular posible.  La mayor parte de los indicadores de calidad formal localizados en la bibliografa estn dirigidos a un planteamiento discreto del problema, en el que las reas de las actividades pueden adoptar formas ms complejas e incluso desagregadas (separadas en reas inconexas) que en los modelos continuos, en los que las reas son, de alguna manera general, rectangulares.

U.N.C.P.

Facultad de Ingenieria y Ciencias Humanas 2010 - I

47

Clculo del Espacio - Guas

           

Concentrar al personal en amplios locales de trabajo, con o sin divisiones interiores, con una buena iluminacin, ventilacin, comunicacin y adaptabilidad al cambio. Evitar superficies en que trabaje un nmero excesivo de personas. Proporcionar cierto aislamiento a algunos solo cuando sea necesario. Lograr que el trabajo fluya hacia delante formando una lnea recta. Colocar las unidades orgnicas que tengan funciones similares y estn relacionadas entre si adyacentemente. Las previsiones deben realizarse con respecto a las cargas mximas de trabajo para poder hacer frente al incremento del volumen de las operaciones. Aislar en reas a prueba de sonidos las unidades que utilizan maquinas y equipos ruidosos. Al personal cuyo trabajo requiere de mxima concentracin, se le deber situar dentro de divisiones parciales o completas. Instalar suficientes contactos elctricos de piso para equipos y maquinas. Proporcionar al personal y a los visitantes de servicios, sanitarios, espacios para los periodos de descanso y espera. Disponer de un lugar destinado a bodega o almacn de utensilios de limpieza, papelera y suministros. La imagen de la organizacin debe transmitir orden y confianza.
Facultad de Ingenieria y Ciencias Humanas 2010 - I 48

U.N.C.P.

U.N.C.P.

Facultad de Ingenieria y Ciencias Humanas 2010 - I

49

CAD
 Otra de las tcnicas que podemos utilizar es el

diseo asistido por computadoras, el cual, simplifica y agiliza la tarea de distribucin del espacio en las reas de trabajo, permitiendo el manejo del ambiente laboral a travs de pantallas graficas.  Esta herramienta se consigue en forma de paquete para facilitar su uso; el contenido de este paquete incluye conceptos fundamentales, requerimientos de hardware, definicin general del ambiente de trabajo, utileras bsicas, instrumentos de dibujo y edicin, manejo de pantallas y vistas, bloques y multilneas, organizacin del dibujo por niveles, elaboracin de texto y edicin, acotamiento e impresin del dibujo e, importacin y exportacin.
U.N.C.P. Facultad de Ingenieria y Ciencias Humanas 2010 - I 50

DISTRIBUCIN EN PLANTA POR COMPUTADOR

 ALDEP Automated Layout Design Procedure  CORELAP Computarized Relationship Layout Planning  CRAFT Computarized Relative Allocation of Facilities Techniques

U.N.C.P.

Facultad de Ingenieria y Ciencias Humanas 2010 - I

51

Acondicionamiento del aire

 El

verdadero aire acondicionado regula cuatro condiciones atmosfricas bsicas:  Temperatura.  Circulacin.  Contenido de humedad.  Limpieza.

U.N.C.P.

Facultad de Ingenieria y Ciencias Humanas 2010 - I

52

U.N.C.P.

Facultad de Ingenieria y Ciencias Humanas 2010 - I

53