MOLDAGEM EM CASCA (Shell Molding)

Introduo
Processo que permite a produo de moldes com alta preciso e excelente acabamento superficial (classe 1). Tambm conhecido por Croning Shell process, foi desenvolvido na Alemanha durante a segunda guerra mundial. Vasto campo de aplicaes, seja para materiais ferrosos ou no ferrosos.

Seqncia de Fabricao
Confeco do modelo em placa (macho): Normalmente feito de metal para suportar altas temperaturas e desgastes. Adiciona-se ainda os canais de alimentao, ataque, etc

Seqncia de Fabricao
Fixao da placa na mquina : A placa presa na mquina e aquecida por meio de bicos de gs at atingir a temperatura de trabalho (entre 200 e 250C).

Seqncia de Fabricao
Carregar reservatrio e girar : A placa colocada na mquina com o reservatrio j preparado. Existe o giro e o molde permanece em contato com a mistura de 10 a 15 segundos, formando uma parede de 6 a 15mm de espessura.

Seqncia de Fabricao
Retirada da placa : A placa retirada da mquina com a camada de material j envolvendo o molde, porm no totalmente dura.

Seqncia de Fabricao
Finalizao do molde : A placa de modelar com a casca formada, retirada do recipiente e colocada no forno de coco, onde mantida durante 30 a 40 segundos a uma temperatura entre 250 a 300C (5), sinterizando-se.

Seqncia de Fabricao
Vazamento do Molde: As duas metades da casca so juntadas na caixa, suportadas por areia ou limalha. O molde est ento pronto para ser vazado.

Aplicabilidade
Para peas de peso variando desde dezenas de gramas at 200kg. Peas que exigem estreitas tolerncias dimensionais e timo acabamento superficial. Peas com seces delgadas e geometria complexa.

Vantagens do Processo
Excelente acabamento superficial. Tolerncias dimensionais estreitas. Possibilidade de estocagem dos moldes. Facilidade em obter seces delgadas. Utiliza muito menos areia. Grande possibilidade de automao. No requer operrios com longa prtica.

Desvantagens do Processo
um dos mais caros processos de moldagem. Limitao do peso e dimenses mximas da pea a ser fundida. Elevado custo da resina aglomerante. H necessidade de equipamentos e acessrios para controle. Pouco justificvel para pequenas quantidades.

Modelos para Fundio em Casca

Os machos devem ser de material metlico ou revestidos pelo mesmo. Podem ser recuperados quando revestidos por asperso trmica ou soldagem. Ferro fundido: acessvel e estvel nas temperaturas exigidas. De fcil usinagem e requer pouca manuteno. Outros materiais: bronze, alumnio e ao.

Preparao da Areia
Resina termoestvel em p (aglutinante) + areia seca (isolante). Problema: Segregao da areia e da resina durante o processo de moldagem. Soluo: Utiliza-se um dos mtodos de areia coberta. Mtodos para areia coberta: Resina lquida, resina em p + solvente e areia quente + resina em escamas.

Produo de Areia Coberta

A. Utilizao de resina lquida:
Mistura-se a areia e a resina lquida junto a outros elementos produzindo assim a areia coberta por resina. Mantm-se a mistura na temperatura ambiente ou pouco acima. O solvente da resina deve ser removido, produzindo assim uma areia seca e flovel, sendo cada gro recoberto por uma camada de resina. Durante o processo necessrio a constante moagem e/ou insuflao de ar frio ou morno. A principal desvantagem que necessrio o manuseio de muito lquido, normalmente muito viscoso e pegajoso.

B. Utilizao de resina em p e solvente:

Mistura-se areia, resina em p e outros ingredientes por 1 minuto. Uma quantidade pr determinada de solvente (alcoois e cetonas) adicionada e a moagem continua at que a areia fique seca e flua livremente. Pode ocorrer empelotamento na areia e isto pode gerar problemas em mquinas de sopro. A soluo e adicionar gua ao solvente.

C. Utilizao de areia quente e resina em escamas.

Aquece-se previamente a areia a temperaturas entre 135 e 175C. Adiciona-se ento uma resina termoplstica em escamas ou gros e a mistura moda por 1 a 2 minutos. Durante esta moagem a resina funde e cobre os gros de areia. Adiciona-se ento uma soluo aquosa catalisadora sendo a mistura resfriada rapidamente por ar. Este mtodo apresenta trs principais vantagens se comparado aos outros: resistncia da areia 25% maior, a areia coberta no produz poeira e no existe perigo de incndio durante a evaporao dos solventes. Porm, a principal desvantagem a necessidade de aquecer a areia a temperaturas relativamente elevadas.

Equipamentos para preparao da areia

Estao completa para beneficiamento de areia. Misturador, secador e moedor.

Secadora de areia

Mtodos e Equipamentos
Aquecimento das placas:
Eltrico Mais caro, melhor controle (+- 1F) Gs Mais barato, pior controle (+- 10 F)

Tipos de mquinas:
Reservatrio de areia basculante (dump box) Sopro de areia (sand blowing)

Placa

Aquecimento Eltrico

Macho Suporte

Reservatrio de areia basculante

A parte superior do equipamento contm o reservatrio de areia aquecida e o macho para formar a casca. A dump box, na parte superior faz o giro e permite o contato da areia com o macho.
Dump Box + Macho

Reservatrio de areia basculante

Vantagens em relao s mquinas de sopro:
1. Simplicidade de operao. 2. Menor custo de ferramental. 3. Melhor controle sobre a dureza do molde. 4. Mnima segregao de aditivos.

Principal desvantagem do processo:

Pode ocorrer desfolhamento da casca no momento da inverso do molde.

Reservatrio de areia basculante

Desfoleamento da casca. Geralmente ocorre devido ao desligamento do aquecimento e/ou inverso precoces.
Macho

Desfoleamento (vazios) Reservatrio de areia Areia restante

Aquecimento eltrico

Duas metades da casca

Cascas retiradas da placa

Cascas sendo unidas e praquecidas para evitar choque trmico (rachaduras)

Canal de vazamento

Vazamento do molde com alumnio

Pea destacada do molde

Sopro de areia
Usada para formas mais complexas. A mistura de areia e resina soprada por ar a baixa-mdia presso para dentro do macho. O macho fechado e a mistura permanece dentro por um perodo determinado. O fim deste perodo o macho aberto e a mistura que no aderiu casca drenada.

Sopro de areia
Vantagens permite formatos mais complexos e moldes em casca para fundio em pilha. Pode ocorrer desfoleamento assim como acmulo indesejado de material em algumas faces. Algumas sopradoras de areia so basculantes para garantir uniformidade de espessura.

Defeitos Comuns (ligas ferrosas e a base de nquel)

Ligas com baixo teor de carbono podem apresentar defeitos superficiais devido aos gases produzidos pela resina.
Solues: - Reduo da quantidade de gs na interface metal-molde. - Aumento da velocidade de solidificao. - Modificao qumica do material do molde e metal lquido

Defeitos Comuns (ligas a base de alumnio)

O alumnio libera calor muito rapidamente e pode causar choque trmico no molde, provocando assim ruptura e empenamento.
Solues:

- Utilizar areias de gros sub-angulares.

- Preferir areia + resina em p ao invs de areia coberta. - Acrescentar xido de ferro ou serragem.

Defeitos Comuns (ligas a base de magnsio)

O magnsio fundido reage com oxignio, areia de slica e umidade. o

Solues: - Aplicar uma pintura com inibidor e posterior secagem do molde. - Fluxar o molde com dixido de enxofre. - Incorporar um inibidor a mistura de areia com resina (o mais usado borofluoreto de amnia).

Modelo em casca

Corte da pea

Ncleo fundido

Pea pronta

Referncias
Andrews, S.L. Robert Shell Process Foudry Practice, American Foundrymens Society, First Edition 1963. Finardi, Jorge Curso de Fundio de Ligas no Ferrosas, aula XV1 Tcnica de Fundio em Casca, Associao Brasileira de Metais, 1961. www.esskayinternational.com/casting2.htm acesso em 02.02.2007 as 19:35. www.metalwebnews.com/.../shellmoulding.html acesso em 03.02.2007 as 22:40.