30/10/2012

METALURGIA DE POLVOS

ALEXANDRA VALDEZ DE AVILA LILIA LOPEZ BETANCOURT CINTHYA JIMNEZ BERLANGA

PROCESO DE FABRICACIN
El proceso de fabricacin de piezas metlicas sinterizadas comprende una serie de fases de produccin que tiene como objetivo, dotar a la pieza de todas las caractersticas tcnicas (geometra, tolerancias, resistencia, fuerza, acabado superficial...) que se han definido en su estudio previo, para cumplir las exigencias a las que debern estar sometidas las piezas.
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MATERIA PRIMA

Los polvos metlicos y sus aditivos son adquiridos a empresas o compaas (altamente especializadas) y de reconocido prestigio, homologadas por organismos internacionales.

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MEZCLADO
Los distintos componentes de la materia prima son dosificados informticamente e introducidos en el mezclador, con el fin de obtener una mezcla homognea de todos sus componentes

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COMPACTADO
Se realiza en prensas automticas a temperatura ambiente utilizando utillajes especiales, a una cadencia entre 200 a 1.000 piezas hora dependiendo de su complejidad y volumen. En esta operacin el polvo metlico adquiere la forma del molde y una resistencia en verde que permite una manipulacin dentro de la planta.
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SINTERIZADO
Las piezas compactadas se someten a un tratamiento trmico, en hornos de atmsfera controlada, consiguiendo una cristalizacin en estado slido denominada sinterizacin. Durante este proceso de sinterizacin las piezas compactadas adquieren sus propiedades fsicas y sufren unas ligeras alteraciones dimensionales.
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CALIBRADO

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Cuando las exigencias dimensionales y de acabado superficial son elevadas, las piezas sinterizadas son sometidas a la operacin de calibrado, consistente en una deformacin plstica, a altas presiones. El calibrado se realiza en utillajes de alta precisin que confieren a la pieza un acabado superficial superior al de las superficies rectificadas y unas tolerancias dimensionales que varan del campo IT6 al IT9, dependiendo de la resistencia, dureza y complejidad geomtrica de la 7 pieza.

IMPREGNACIN EN ACEITE
Impregnacin en aceite En funcin de las exigencias de la pieza, el proceso puede cumplimentarse con la impregnacin en aceite (casquillos autolubricados) o para prevenir y proteger a las piezas contra la oxidacin.

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El sinterizado de polvos metlicos constituye hoy en da el mtodo ms moderno y avanzado entre los procedimientos de la transformacin metlica. Este mtodo no contaminante permite la obtencin de series largas de piezas metlicas con geometras complejas y tolerancias estrechas a un precio altamente competitivo frente a otras tecnologas. .

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VENTAJAS DE SINTERIZADO
Propiedades tcnicas

Piezas estructurales con formas complejas. Porosidad controlada (casquillos cutolubricados). Grandes series de piezas con tolerancias estrechas. Gran precisin y buen acabado superficial. Propiedades especiales como resistencia al desgaste y dureza. Buen comportamiento a fatiga y amortiguacin de vibraciones. Piezas terminadas sin necesidad de mecanizados.
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VENTAJAS ECONMICAS

Precios muy competitivos en relacin a otros mtodos de fabricacin. Inversiones reducidas al evitarse el cliente la utilizacin de otras mquinas de segundas operaciones u operaciones de acabado. Aprovechamiento prcticamente del 100% de la materia prima. Alto grado de ahorro energtico. Tecnologa no contaminante.

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TRATAMIENTOS TRMICOS Y SUPERFICIALES

Las piezas sinterizadas pueden someterse prcticamente a todas las operaciones clsicas de tratamiento, tanto trmicos como superficiales. En caso de acabados superficiales por el proceso de galvanotecnia, se deben sellar los poros con anterioridad.

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TRATAMIENTOS TRMICOS

-Carbonitruracin -Temple -Revenido -Recocido en atmosfera gaseosa -Oxidacin en vapor de agua - Etc.

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TRATAMIENTOS SUPERFICIALES
-Niquelado -Cromado -Zincado -Fosfatado al Manganeso o al Zinc -Pavonado - Etc.

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Se trata de piezas fabricadas a partir de polvo metlico (hierro, cobre y bronce), compactado mediante presin y temperatura. Estas piezas son de gran dureza y autolubricantes.

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