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Gestion des oprations et de la production

Lorganisation du travail

2004, Service denseignement de la Gestion des Oprations et de la Production, HEC Montral.

Plan de la prsentation
tudes des mthodes et des mouvements :
Dfinition Diffrentes techniques Graphique dopration

Mesure du travail :
Objectifs Comment mesurer le travail ? Calcul des temps de bases et des temps standards

quilibrage des oprations : Diffrents concepts matriser

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Lorganisation du travail
Objectif : liminer toute opration inutile et dvelopper la mthode la plus rapide, la plus efficace et la plus scuritaire dans lexcution de cette tche en vue dlever la productivit liminer les mouvements superflus Combiner des activits Rduire la fatigue Amliorer la disposition des lieux de travail Amliorer la conception des outils et du matriel Principe : Accrotre la productivit, non pas en travaillant plus, mais en faisant mieux travailler!
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Lorganisation du travail
Organisation du travail

tude des mthodes

Mesure du travail

Conception et amlioration - des mthodes, - des procds, - des systmes - des communications (orales et crites)

tablir des standards pour - la planification de la production, - le calcul des cots et prix de revient - lvaluation de lefficacit et de lefficience du processus

Quest-ce qui est fait?


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Combien de temps est requis?

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tude des mthodes et des mouvements : Dfinition


tude des mthodes et des mouvements : Elle comprend lensemble des techniques qui sont utilises pour lexamen du travail effectu par lhomme, quel quen soit le contexte, et impliquant lanalyse de tous les facteurs affectant lefficacit et lefficience de la situation tudie, afin dobtenir une amlioration.

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tude des mthodes et des mouvements : Dmarche


Choix de la mthode (ou du problme) tudier. Collecte dinformations sur la mthode actuelle. Analyse de linformation Mthode interrogative
Qui? Quoi? Quand? O? Comment? Pourquoi?

LObjet Le moment Le lieu La personne

Dveloppement de nouvelles mthodes (ou dune solution). valuation et choix dune nouvelle mthode. Prparation de la mise en place. Implantation et rtroaction.
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tude des mthodes et des mouvements : Graphique dopration


Les symboles proposs par lAmerican Society of Mechanical Engineers :

Opration

Contrle

Lien de succession des tapes Stockage

Transport

Dlai

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Schmatisation du processus de retrait dargent au comptoir dune banque laide du graphique dopration

tapes ralises par le client


Arrive et se met en file Avance et attend Complte un bordereau Stock de bordereaux Avance et attend Va vers le guichet libre Remet son bordereau et son livret Attend la caissire

tapes ralises par lemploy


Attend un client

tapes ralises par lquipement

Accueille et vrifie le bordereau


Erreur?
non oui

Corrige lerreur

Initiale et tampe Saisit les donnes pour la mise jour Va vers le distributeur de billets Attend laccs au distributeur Saisit les donnes et prend largent Dcompte de largent Mise jour du livret

Reoit son argent et le range Se dirige vers la sortie

Retourne son comptoir Compte largent, remet largent et le livret et dit au revoir Attend un client : Interaction

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tude des mthodes et des mouvements : Graphique dopration

Envoi de dpliants publicitaires

NKD fig. 9.6

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tude des mthodes et des mouvements : Schma de circulation


5 2 1 4 3
1. Dpliants 2. Pliage 8 11 6 3. Lettre 4. Pliage 9 5. Agrafage 6. Attente 12 13 7. Transport 8. tiquettes 10 9. Retrait des tiquettes 10. Manutention 14 11. Enveloppes 16 15 12. Impression 17 13. Collage tiquettes 7 14. Insertion 15. Accumulation 18 16. Contrle 17. Scellage 22 18. Attente 19 21 19. Affranchissement 20. Accumulation 21. Ensachage 23 20 22. Vrification 23. Transport 2004, Service denseignement de la Gestion des Oprations et24.la Production, HEC Montral. de Entreposage

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NKD fig. 9.7

La mesure du travail : Objectifs


Identifier les temps improductifs; Dterminer les temps requis pour traiter les units de production chacune des tapes du processus afin dtre en mesure de :
Planifier la production Dterminer les cots standards Dterminer le prix de revient Mesurer la performance dune ressource ou dun groupe de ressources Dterminer la capacit de production quilibrer les tches

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La mesure du travail : Comment mesurer le travail ?


Chronomtrage (sur la base dune observation directe ou dun film) Sondage Mthode des temps prdtermins

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La mesure du travail : Calcul des TN et TS


Temps observs moyens (TOM) Facteur dallure Temps normalis (TN)
(ou temps de base)

TN = TOM v FA o: TOM : temps observ moyen FA : facteur dallure

TS = TN v (1 + Maj) o: TN : Temps normalis (de base) Maj : majorations exprimes en %

Majorations (Maj) Temps standard (TS)


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La mesure du travail : Facteur dallure et majorations


Le facteur dallure (%) : Comparaison de la cadence dun travailleur une cadence considre comme normale. (Travailleur moyen qualifi)
Le facteur dallure > 100 si la cadence est juge plus rapide que la cadence normale; Le facteur dallure < 100 si la cadence est juge plus lente que la cadence normale.

Les majorations (%) : Tiennent compte des retards invitables, du repos, des besoins personnels, etc.

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La mesure du travail : Facteur dallure et temps normalis


Le temps normalis vient rgulariser les variations entre les travailleurs lents et les travailleurs rapides en corrigeant les diffrences perues de cadences par le facteur dallure. Le temps normalis devient alors applicable comme base de rfrence pour tous les individus.
T.O.M. (min.) 2.50 2.00 1.60 Facteur d'allure 80 100 125 Temps normalis 2.00 2.00 2.00

Travailleur lent Travailleur moyen Travailleur rapide

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La mesure du travail : Calcul des TN et TS


Moyenne de plusieurs temps observs

Temps observ FA Temps normalis

FA

Le facteur dallure

Majorations Temps standard


Les majorations tiennent compte de tous les besoins et les retards

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La mesure du travail : Un exemple


Exemple : Fabrication de tabouret COMPOSANTS PRODUIT FINI

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La mesure du travail : Un exemple


Dcomposition du processus en activits/oprations indpendantes Activits
Prparation des matires Coupage Perage Sablage

Processus

Fabrication de tabourets

Appliquer la peinture au sige Appliquer le vernis aux pattes Scher Assemblage Finition/inspection Emballage
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La mesure du travail : Un exemple


Liste des oprations
1. Prparation des matires 2. Coupage 3. Perage 4. Sablage et nettoyage 5. Peinture/ pattes 6. Vernis/ sige 7. Schage automatis 8. Assemblage 9. Finition/inspection 10. Emballage
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Temps observs moyen (en min)


8 3 1 5 4 3 7 6 2 5

Maj. = 15% FA
100 105 95 90 100 85 105 100 100 95

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La mesure du travail : Un exemple


Liste des oprations
1. Prparation des matires 2. Coupage 3. Perage 4. Sablage et nettoyage 5. Peinture/ pattes 6. Vernis/ sige 7. Schage automatis 8. Assemblage 9. Finition/inspection 10. Emballage
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Temps observs moyen (en min)


8 3 1 5 4 3 7 6 2 5

Maj = 15% FA TN
100 105 95 90 100 85 105 100 100 95 8 3,15 0,95 4,5 4 2,55 7,35 6 2 4,75

TS
9,2 3,62 1,09 5,18 4,6 2,93 8,45 6,9 2,3 5,46 49,74

TS = 8 * (1+0,15)

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La mesure du travail : Mthode des temps prdtermins


Permet la reconstitution des temps ncessaires aux mouvements analyser laide de tables. Permet de dterminer le temps ncessaire une opration sans avoir faire des observations. Permet de concevoir des mthodes de travail pour un travail qui na jamais t fait et destimer avec prcision le temps requis pour lexcuter.

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La mesure du travail : Sondage


Mthode des observations instantanes : Mthode par chantillonnage qui consiste observer le travail des instants rpartis au hasard dans le temps et analyser la proportion des observations correspondant chacune des activits tudies. Permet de dduire la frquence ou la dure de chacune des activits par rapport la frquence ou dure totale de lensemble.

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La mesure du travail : Concepts de base


Cycle de production dun poste de travail Cadence horaire dun poste de travail Cadence dun processus Goulot dtranglement Capacit dun processus Taux doccupation dun poste de travail quilibrage des oprations Taux doccupation dun employ

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Les concepts en image


Reprenons lexemple de la semaine dernire Exemple de processus squentiel:
6/hre 6/hre Peinturer 3/hre 20 min.
Goulot = poste dont le cycle de production est le plus long

Cadence = quantit par poste par unit de temps

Couper 10 min.

Mouler 10 min.

Assembler 15 min.

3/hre

Cycle de production du poste = temps par poste par unit

Taux doccupation du poste = Cadence du goulot Cadence du poste

Temps total dopration = Somme des temps de chaque poste Cadence du processus = Cadence du goulot Capacit du processus = Cadence du goulot x Nb. dheures de travail

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Concept de base : Cycle de production C dun poste


Cycle de production : Temps maximal accord chaque poste de travail pour lachvement dun ensemble de tches. .
La gestion des oprations; p.220

Autrement dit, cest lintervalle de temps entre la sortie de deux units conscutives lorsque le poste de travail fonctionne plein rgime. De plus, si la chane nest pas quilibre, le cycle de production de la chane est gal au cycle de production de ltape qui constitue le goulot dtranglement.
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Concept de base : Cycle de production C dun poste

Cycle de production =

Temps standard Nombre de postes travaillant en parallle

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Concept de base : Cycle de production C dun poste

Si le temps standard pour une opration particulire est de 10 minutes et quil y a lquivalent de 2.5 employs affects cette tche, alors: Cycle de production = 10 minutes = 4 minutes 2.5 employs Il y aura donc un produit qui sortira de cette tape toutes les 4 minutes en moyenne.

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Concept de base : Cadence dun poste de travail


Cadence : Nombre dunits produites par unit de temps, gnralement en heures. (si on exprime le cycle de production en heures, la cadence horaire est gale linverse du cycle de production). Dans le cas dune chane non quilibre, la cadence de la chane est gale la cadence du goulot dtranglement.

Cadence =

Cadence = 1 heure 60 minutes Cycle de production Cycle de production


(si le C est donn en heures)

(si le C est donn en minutes)

Exemple (dans un service bancaire) : Cycle de production = 15 minutes Cadence = 4 clients/heure


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Concept de base : Cadence dun processus


Nombre dunits produites durant une priode de base (ex. 1 heure) par le processus. Comment calculer la cadence dun processus ? Processus squentiel : La cadence du processus
est gale la cadence du goulot dtranglement.

Processus parallle : La cadence du processus est


gale la somme des cadences de chaque poste de travail du processus. Mthodologie de calcul : 1. Somme des temps standards de chaque poste de travail; 2. Cadence unitaire = 1 / temps standards; 3. Cadence total = Nb. demploys X Cadence unitaire.
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Concept de base : Goulot dtranglement


Goulot dtranglement : Poste de travail dont le cycle de production est le plus long ou encore le poste de travail dont la cadence est la plus faible. La prsence de piles de produits en cours est un indice de la prsence d'un goulot d'tranglement, on ne peut cependant pas toujours identifier le goulot d'tranglement par la quantit de produits en cours.

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Concept de base : Goulot dtranglement


Oprations Cadence 1 2 3 4 5

15

10

18

12

O est le goulot ?

15

10

10 1

5
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Concept de base : Goulot dtranglement


Un goulot d'tranglement, a se dplace... Il n'est pas ncessairement avantageux de pousser les tapes non-goulot pour produire pleine capacit. Pour amliorer l'utilisation des ressources, on cherchera quilibrer les capacits des diffrentes tapes, bien qu'il soit trs difficile d'y parvenir entirement.

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Concept de base : Un exemple : Clinique mdicale


Dans une clinique mdicale, on fait des examens mdicaux complets qui comprennent cinq tapes. Le patient ou le client doit passer chaque tape dont lordre et la dure sont fournis ci-aprs : 1Examen des yeux 15 minutes 2Examen de loue 12 minutes 3Cardiovasculaire 25 minutes 4Examen des dents 20 minutes 5Prlvement de sang 5 minutes CARDIO VASCULAIRE

YEUX
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OUE

DENTS

SANG

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Concept de base : Un exemple : Clinique mdicale


O se trouve le goulot dtranglement ?

15 min 12 min
YEUX OUE

25 min
CARDIO VASCULAIRE

20 min
DENTS

5 min
SANG

2.4 clients / hr

12

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Concept de base : quilibrage des oprations

quilibrage des oprations : Processus dassignation des tches des postes de travail de manire que le temps dexcution soit approximativement gal pour chaque poste .
La gestion des oprations; p.219

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Concept de base : Un exemple : Clinique mdicale


Que pourrait-on faire pour quilibrer le flux des patients travers ce systme ?? 15 min 12 min
YEUX OUE

25 min
CARDIO VASCULAIRE

20 min
DENTS

5 min
SANG

2.4 clients / hr

12

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Concept de base : Un exemple : Clinique mdicale


Multiplier les postes de travail les plus longs en temps

15

12

25

12,5

20
DENTS

10

CARDIO VASCULAIRE YEUX OUE CARDIO VASCULAIRE

SANG DENTS

4
37

4.8

12

La cadence du processus est maintenant de 4 clients/hr


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Concept de base : Taux doccupation dun poste


Taux doccupation dun poste de travail : Cest le pourcentage du temps disponible effectivement utilis par un poste de travail pour la production.
Processus squentiel (en srie) : On fait souvent lhypothse que les postes de travail sajustent la cadence du goulot dtranglement. Dans ce cas, le taux doccupation est gal au rapport entre la cadence horaire du goulot dtranglement et celle du poste considr. Processus en parallle : Le taux doccupation de chaque poste est thoriquement de 100%, puisque chaque poste ne dpend pas des autres.
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Concept de base : Taux doccupation dun poste


Processus squentiel
Taux doccupation dun poste Cadence de ltape goulot Cadence de cette tape

ou
Taux doccupation dun poste

Cycle de production de ltape Cycle de production de ltape goulot

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quilibrage des oprations : Capacit dun processus


Processus squentiel

Cadence Cycle de production

120 units/h .0083 h/unit

90 units/h .0111 h/unit

1 3 5
130 units/h .00769 h/unit
40

2
110 units/h .0091 h/unit

4
85 units/h .0118 h/unit

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quilibrage des oprations : Capacit dun processus


Processus squentiel
5 tches = 5 postes (hypothse : 5 travailleurs) POSTE 1 2 3 4 5 Cycle de prod. (h/unit) 0,0083 0,0111 0,0091 0,0118 0,00769
Goulot dtranglement

Cadence (units/heure) 120 90 110 85 130

La capacit dun processus squentiel est dtermine par la cadence du goulot dtranglement
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quilibrage des oprations : Capacit dun processus


Processus en parallle 5 tches effectuer par chacun des postes de travail
Tche 1 2 3 4 5 Total Temps de cycle 0.0083 h/unit 0.0111 h/unit 0.0091 h/unit 0.0118 h/unit 0.0077 h/unit 0.0480 h/unit

La capacit dun processus en parallle est dtermine par la somme des cadences de tous les postes du processus
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quilibrage des oprations : Capacit dun processus


Processus en parallle
5 tches par poste ; si 5 travailleurs il y a 5 postes (chaque travailleur excute toutes les tches) TCHE 1 2 3 4 5
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Cycle de production (h/unit) 0,0083 0,0111 0,0091 0,0118 0,00769 Cycle de production du processus 0,048 h/unit Cadence par poste 20,83 units/heure

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Concept de base : Exemple dun processus squentiel


B A B B
T.S. 2 min
tape A B C D Temps standard 2 9 5 1

C D C
T.S. 5 min
Cycle de production 2,0 3,0 2,5 1,0

T.S. 9 min
Nombre de postes 1 3 2 1

T.S. 1 min
Cadence 30 20 24 60 Taux d'occupation 66,7% 100,0% 83,3% 33,3%

La cadence de la chane sera limite par ltape 2 = 20 units / hr


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Concept de base : Exemple dun processus squentiel


B A B B
T.S. 2 min
tape A B C D Temps standard 2 9 5 1

C D C
T.S. 5 min
Cycle de production 2,0 3,0 2,5 1,0

T.S. 9 min
Nombre de postes 1 3 2 1

T.S. 1 min
Cadence 30 20 24 60 Taux d'occupation 66,7% 100,0% 83,3% 33,3%

La cadence de la chane sera limite par ltape 2 = 20 units / hr


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Concept de base : Exemple dun processus parallle


A C B D A C B D A C B D A C B D A C B D A C B D A C B D

Emp. 1

Emp. 2

Emp. 3

Emp. 4

Emp. 5

Emp. 6

Emp. 7

1 ) Somme des temps standards : 2 + 9 + 5 + 1 = 17 min / unit; 2) Cadence dun employ : 1 / 17 = 0.0588 units / min; Cadence dun employ en heure = 0.0588 * 60 min / hr = 3.53 units / hr; 3) Cadence totale : # emp. * Cadence dun employ = 7 * 3.53 units / hr = 24.7 units / hr.
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Concept de base : Taux doccupation dun employ


Taux doccupation dun employ : Dans le cas dun employ qui effectue une tche pendant laquelle il y a du temps machine, cest la proportion du temps travaill par lemploy par rapport au temps standard total de la tche.

(Temps standard total Temps machine) Temps standard total

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Concept de base : Retour lexemple du tabouret


Liste des oprations
1. Prparation des matires 2. Coupage 3. Perage 4. Sablage et nettoyage 5. Peinture/ pattes 6. Vernis/ sige 7. Schage automatis 8. Assemblage 9. Finition/inspection 10. Emballage
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Temps observs moyen (en min)


8 3 1 5 4 3 7 6 2 5

Maj = 15% FA TN
100 105 95 90 100 85 105 100 100 95 8 3,15 0,95 4,5 4 2,55 7,35 6 2 4,75

TS
9,2 3,62 1,09 5,18 4,6 2,93 8,45 6,9 2,3 5,46 49,74

TS = 8 * (1+0,15)

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Concept de base : Retour lexemple du tabouret

Taux doccupation dun employ :


(Temps standard Temps machine) Temps standard (49,74 8,45) / 49.74 = 0.83 83 %

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Concept de base : Retour lexemple du tabouret

Capacit de production pour une journe de 8 heures :


49,33 min / unit X 60 min / heure X 8 heures / jour 0,02011 units / min 1,2063 units / heure 9,65 units / jour

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Questions sur les lectures


Voir les diagrammes de circulation aux pages 179 et 181 du Codex Quels changements importants remarquez-vous? Quelles ides importantes retenez-vous de larticle la p. 189 du Codex?

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Rcapitulation

Arbitrages faire! Un dfi actuel: rendre les tches plus intressantes pour les travailleurs.

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