CABEZAL

3.
Instalacin del cabezal del pozo

Contenido: 3.1 Verificacin de especificaciones y compatibilidad 3.2 Cuidado para el manejo de los componentes 3.3 Prueba de integridad de los componentes 3.4 Instalacin de la Seccin A 3.5 Pruebas de presin del cabezal 3.6 Buje de desgaste
Buenas Prcticas Operacionales - Optimizacin de la Perforacin

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3. Instalacin del cabezal del pozo

3.1 Verificacin de especificaciones y compatibilidad 1. Al recibir el cabezal se comprueban las especificaciones de acuerdo con lo estipulado en el programa: Marca, modelo, tamao, presin de trabajo, caractersticas especiales, etc. 2. Revisar y registrar la serie o nmero de parte de todos los componentes: seccin A, seccin B, seccion C y vlvulas del arbol. 3. Esta revisin se hace en presencia del representante del proveedor o de la compaa transportista.
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3.1 Verificacin de especificaciones y compatibilidad 4. Verificar la compatibilidad de los componentes recibidos ensamblando los colgadores, bujes de desgaste, tapones de prueba dentro de los tazones de la seccin correspondiente del cabezal (A, B, C y D)

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3.1 Verificacin de especificaciones y compatibilidad 4. Los componentes deben ser de la misma marca, tamao y presin de trabajo 5. Revisar las roscas (cuerdas) de los colgadores tipo mandril para definir si es compatible con la TR o tubing respectivo o hay necesidad de ordenar combinaciones o el cambio del colgador

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3.2 Cuidados para el manejo de los componentes 1. Utilizar el montacargas y el winch de aire para levantar y
trasladar los componentes al sitio de prueba o de instalacin. No arrastrarlos o rodarlos sobre el terreno o piso del muelle 2. Tener especial cuidado con los empaques y sellos de caucho de los colgadores. Evitar golpearlos o tallarlos durante el manejo.

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3.2 Cuidados para el manejo de los componentes 3. Los anillos metlicos de sello se deben mantener en sus cajas de cartn, protegidos de los elementos o del contacto con sustancias corrosivas. No colocarlos con piezas metlicas pesadas. Guardarlos en sitio seguro (oficina o bodega de materiales)

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3.2 Cuidados para el manejo de los componentes 4. 5. Todos los componentes se deben colocar en lugar visible y sobre estibas. Nunca sobre el terreno Las vlvulas se deben abrir y cerrar completamente. Si alguna esta demasiado apretada hay que reportar para hacer el cambio. Se debe hacer a tiempo, no el da que se va a utilizar Los colgadores de TR o Tubera se deben mantener verticales. No tumbarlos ni apoyarlos sobre los sellos de caucho
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3.2 Cuidados para el manejo de los componentes 7. Proteger las ranuras para la instalacin de los anillos metlicos de sello en las bridas y evitar golpes accidentales con otros objetos metlicos 8. Mantener todos los accesorios en lugar seguro: tornillos (birlos), anillos de sello, llaves hexagonales para ajustar los colgadores, vlvulas, etc. Listos para su inspeccin, prueba e instalacin

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3.3 Pruebas de integridad de los componentes Pruebas de presin efectuadas sobre patn afuera del pozo 1. 2. Elaborar procedimiento escrito que incluya el anlisis de riesgos Si no se dispone de patn de pruebas en el equipo se le solicita a la compaa de servicios de prueba traerlo junto con la unidad hidrulica para pruebas de presin, suministrando las especificaciones completas de los componentes del cabezal (Secciones A, B, C y D)

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3.3 Pruebas de integridad de los componentes Pruebas de presin efectuadas sobre patn afuera del pozo. 3. Sobre el patn se prueban con presin los componentes de la seccin D (rbol de vlvulas). 4. Las seccin A se prueba cuando se instale sobre la TR supeficial. 5. Las secciones B y C se ensamblan sobre el cabezal del pozo y se prueban con el conjunto de BOPs

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3.3 Pruebas de integridad de los componentes 6. El fluido de prueba debe ser agua limpia. No probar con lodo ni con aceite hidrulico 7. Cada componente se prueba a baja presin (200 - 300 psi) y a alta presin (80% de la presin de trabajo) por el tiempo establecido en el programa 8. Las pruebas se registran en forma grfica y digital para el reporte y verificaciones exigidas por la compaa operadora (presin de prueba contra tiempo)

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3.3 Pruebas de integridad de los componentes 9. Los criterios de aceptacin se definen en el programa de pruebas (presin sostenida por 10 minutos) 10. En el reporte se anexa la grfica de presin contra el tiempo de prueba para cada componente identificado por su nmero de serie. Opcionalmente se agrega una fotografa del cabezal completo o de la seccin probada 11. El reporte es firmado por el representante de la compaa de servicios y validado por el supervisor del pozo

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3.4 Instalacin de la Seccin A: Cabeza de la TR superficial 1. El procedimiento de instalacin vara con el tipo de cabezal: a) Cabezal Soldado a la TR (slip on) b) Cabezal Roscado a la TR (threaded bottom) c) Cabezal Pre-soldado a niple de TR para roscar d) Cabezal enchufado con cuas y sellos (slick on) 2. Para todos los casos se requiere medir con precisin las distancias desde la MR hasta el nivel del terreno y hasta el fondo del contrapozo Conocer tambin las medidas de las secciones A y B y de los accesorios que se instalen para su conexin (bridas de sello, adaptadores, anillos, etc)
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3.4 Instalacin de la Seccin A: Cabeza de la TR superficial 4. Por lo general la seccin A se coloca dentro del contrapozo a una altura tal que la brida superior de la seccin B una vez sea instalada quede a nivel del terreno 5. Medir los componentes del conjunto de BOPs que se monta sobre la seccin A para definir la longitud del niple campana: bridas de sello o de adaptacin, espacios entre bridas con el anillo metlico de sello instalado, etc 6. Se recomienda preparar un diagrama con las dimensiones de todos los componentes del cabezal y del conjunto de BOPs instalado por debajo de la MR
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3.4 Instalacin de la Seccin A: Cabeza de la TR superficial

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3.4 Instalacin de la Seccin A: Cabeza de la TR superficial a) Cabezal soldado - Procedimiento de instalacin 1. Efectuar reunin operacional con el personal (ITP o jefe del equipo, soldador, perforador) para verificar las medidas y acordar el punto de corte de la TR ya cementada con base en el diagrama de los componentes con sus medidas Despus de cementar la TR limpiar el contrapozo y cortar una seccin del tubo conductor para dejar visible la TR. El tramo de conductor remanente se cuelga de la subestructura
2.

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3.4 Instalacin de la Seccin A: Cabeza de la TR superficial a) Cabezal soldado - Procedimiento de instalacin
O-Ring
Con O- Ring para TRs hasta de 10 Si lleva O-Ring slo necesita un cordn externo de soldadura.

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3.4 Instalacin de la Seccin A: Cabeza de la TR superficial a) Cabezal soldado - Procedimiento de instalacin 3. Verificar que el tramo de TR expuesto est lleno con agua o con lodo base agua. Si contiene lodo base aceite no cortar con soplete. Cortar en fro con cortador mecnico Hacer corte rstico en el tramo de TR expuesto unos 30 cms por encima de la medida programada Retirar el tramo de TR sobrante a travs de la MR el remanente del tubo conductor por debajo de la MR
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3.4 Instalacin de la Seccin A: Cabeza de la TR superficial a) Cabezal soldado - Procedimiento de instalacin 6. Efectuar el corte fino a la TR a la altura programada desde el fondo del contrapozo. 7. Considerar la longitud de TR que se enchufa dentro de la seccin
A
8.
Posicionar la seccin A del cabezal (sin las vlvulas laterales) sobre el corte pulido de la TR, sostenindola con el winche de aire a travs de la MR

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3.4 Instalacin de la Seccin A: Cabeza de la TR superficial a) Cabezal soldado - Procedimiento de instalacin 9. Orientar la posicin de las vlvulas de acuerdo con las regulaciones de la compaa operadora o los requerimientos para la instalacin de las lneas y facilidades superficiales de produccin o inyeccin
10. Nivelar el cabezal y fijarlo en su sitio con puntos exteriores de soldadura (se retiran las vlvulas laterales y los sellos de caucho antes de soldar) 11. Alistar el sistema de soldadura aplicado

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3.4 Instalacin de la Seccin A: Cabeza de la TR superficial a) Cabezal soldado - Procedimiento de Hot Hed 1. Sistema de soldadura con precalentamiento del cabezal y del tubo del revestimiento mediante la combustin de un material de alto poder calrico (tea de calentamiento) La tea se suspende con el cable del ronco a travs de la MR y se coloca al frente del cabezal ya nivelado y orientado sobre la TR cortada La tea arde por espacio de 5 a 10 minutos y calienta el metal del cabezal y de la TR hasta unos 1000 C
2.
3.

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3.4 Instalacin de la Seccin A: Cabeza de la TR superficial a) Cabezal soldado - Procedimiento de Hot Hed 4. Se retira la tea consumida y se procede a soldar la seccin A con la TR colocando soldadura de arco de alta resistencia (Wiz 7018) por fuera y por dentro del cabezal. El soldador debe estar certificado 5. Terminada la soldadura se deja enfriar a temperatura ambiente por espacio de dos a tres horas. NO ENFRIAR CON AGUA o HIELO 6. Se prepara para hacer prueba de integridad del acople soldado

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3.4 Instalacin de la Seccin A: Cabeza de la TR superficial a) Cabezal soldado - Procedimiento de Hot Hed 7. Se retira el tapn de prueba de la brida y se conecta una lnea de alta presin para inyectar nitrgeno a travs del puerto de prueba hasta 600 psi 8. 9. Se observa la presin sostenida en 600 psi durante 10 minutos Se verifica que no hayan fugas de gas pasando un detector de emanaciones de nitrgeno alrededor de la soldadura el cual emite seal sonora si hubiera escapes del gas 10. Cabezal Soldado - Instalacin

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3.4 Instalacin de la Seccin A: Cabeza de la TR superficial b) Cabezal roscado - Procedimiento de instalacin 1. Requiere de un espaciado ms preciso despus de correr la TR en el pozo que para el cabezal soldado 2. Se busca como en el caso del cabezal soldado que la brida superior de la seccin B una vez instalada quede a nivel del terreno 3. Las medidas deben considerar, como en el caso anterior, la longitud de rosca de TR que entra en la seccin A y las bridas de sello o de adaptacin en caso de ser utilizadas

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3.4 Instalacin de la Seccin A: Cabeza de la TR superficial b) Cabezal roscado - Procedimiento de instalacin
Las especificaciones de rosca (cuerda) se solicitan de acuerdo a la disponibilidad de la TR, aunque tambin se puede usar una combinacin en caso necesario.
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3.4 Instalacin de la Seccin A: Cabeza de la TR superficial b) Cabezal roscado - Procedimiento de instalacin 4. El acople del ltimo tramo de TR se debe aflojar antes de bajarlo con el tubo ancla y posicionarlo a la profundidad deseada (instalar collarn para evitar soltada accidental de la sarta) 5. Una vez cementado se retira el tubo ancla con el acople flojo y se deja expuesta la rosca de la ltima TR en el pozo para enroscar en ella el cabezal 6. Limpiar la rosca y agregar soldadura lquida

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3.4 Instalacin de la Seccin A: Cabeza de la TR superficial b) Cabezal roscado - Procedimiento de instalacin 7. Colocar la seccin A sobre la TR y enroscarla con ayuda de barras de extensin 8. El torque de apriete se le da con una herramienta fabricada en el equipo: una T hecha en lmina de acero con orificios en los extremos para atornillarla a la brida y un acople fuerte en el centro para conectar la barra kelly o un tramo de TP para enroscar con la MR o el top drive

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3.4 Instalacin de la Seccin A: Cabeza de la TR superficial c) Cabezal Pre-soldado - Procedimiento de instalacin 1. Se prepara en el taller un cabezal de caja lisa (slip on) soldndolo a un tramo de +/- 2 pies cortado de la TR dejando la rosca de espiga en un extremo
0.60 mts de TR Con pin de cuerda deseada

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3.4 Instalacin de la Seccin A: Cabeza de la TR superficial c) Cabezal Pre-soldado - Procedimiento de instalacin 2. El niple corto con el cabezal presoldado se enrosca sobre la caja de la TR convenientemente espaciada y cementada en el pozo. El torque de apriete se le da con la herramienta antes descrita (T) 3. El espaciado debe considerar la longitud del niple para que la brida superior de la seccin B quede a nivel del terreno

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3.4 Instalacin de la Seccin A: Cabeza de la TR superficial d) Cabezal de Cuas Enchufado - Procedimiento de instalacin 1. El espaciado de la TR corrida se hace de manera similar que para el cabezal soldado. SlipLock es un mecanismo de cuas que reduce el tiempo de instalacin eliminando el proceso Cuas de soldadura. El sello se produce con elastmetros (material flexible).
Se usa hasta con Ps de 10,000 psi Reutilizable en pozos exploratorios

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3.4 Instalacin de la Seccin A: Cabeza de la TR superficial d) Cabezal de Cuas Enchufado instalacin - Procedimiento de
2.
Se corta y se prepara la TR despus de cementada con igual procedimiento descrito para el cabezal soldado El cabezal se enchufa sobre la TR hasta que llega al bisel interno de apoyo Un sistema de cuas internas evitan la remocin del cabezal y la integridad se logra energizando con presin los sellos a travs del puerto de prueba
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3.
4.

3.5 Pruebas de presin del cabezal - Recomendaciones 1. Las pruebas con presin para la TR y las secciones del cabezal instaladas se llevan a cabo cuando se pruebe el equipo de prevencin y control Preparar un programa detallado para la prueba con presin de cada uno de los componentes del conjunto de preventoras, lneas superficiales de control, vlvulas y accesorios instalados para contener las presiones del pozo fluyendo y recuperar el control primario Los equipos instalados se aslan colocando un probador de copas dentro de la TR por debajo del cabezal o asentando un tapn de pruebas sobre el tazn del cabezal
2.
3.

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3.5 Pruebas de presin del cabezal - Recomendaciones 4. Se utiliza un niple de prueba (tubo corto) para colocar el probador de copas o asentar el tapn 5. La presin se impone sobre cada elemento de contencin (barrera) en la direccin de flujo por medio de una bomba con mandos hidrulicos montada sobre una unidad porttil especial. Se puede utilizar tambin una bomba hidrulica manual 6. Cada componente se somete a pruebas de baja presin y de alta presin 7. La baja presin se limita entre 200 y 300 psi

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3.5 Pruebas de presin del cabezal - Recomendaciones 8. La mxima presin impuesta sobre cada componente o conjunto de ellos no debe su presin de trabajo o la presin de estallido para el caso de TR. Por lo regular se limita al 80% de ella 9. Se debe preparar un diagrama de los componentes de la instalacin con las medidas de sus posiciones respectivas 10. El fluido de prueba debe ser limpio y no viscoso. Por lo general se utiliza agua. No probar con lodo.

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3.5 Pruebas de presin del cabezal - Procedimiento 1. La integridad de la soldadura del cabezal se prueba posicionando el probador de copas unos cuantos pies dentro de la TR debajo de la seccin A Se cierran los arietes de tubera alrededor del tubo de prueba y se impone presin al espacio confinado Colocar baja presin de 200 a 300 psi y observar presin estable por 5 minutos Continuar presionando hasta el valor de alta presin sin superar el 80% de la presin de estallido de la TR y observar presin estable por 5 - 10 minutos
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3.5 Pruebas de presin del cabezal - Procedimiento 5. 6. 7. Durante las pruebas se mantienen cerradas las vlvulas laterales en el cabezal Sacar probador de copas Conectar un tapn de pruebas al tubo probador que compatible con el cabezal y asentarlo sobre el tazn de la seccinA. Cerrar los arietes de tubera contra el niple de pruebas Antes de colocar presin ABRIR VALVULAS LATERALES DE LA SECCION A Probar las vlvulas laterales de la seccinB y C en baja y en alta, lo mismo que los anillos metlicos de sello de las bridas que las conectan entre s y al conjunto de BOPs
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8. 9.

3.6 Buje de desgaste (wear bushing) 1. Camisa metlica que se instala en los tazones de las secciones A y B del cabezal con el propsito de protejerlas de golpes y desgastes ocasionados por la rotacin de la sarta de perforacin El buje respectivo se instala y se retira con una herramienta especial que se introduce con un tramo de maniobras a travs de la MR
2.

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3.6 Buje de desgaste (wear bushing) 3. Se mantiene fijo dentro del nido o tazn mediante el aprisionamiento con yugos o tornillos de sujecin del cabezal El buje se debe retirar antes de bajar la prxima TR para dejar el tazn libre y permitir el asentamiento posterior del colgador
4.

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