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La simulation numrique permet dobtenir des rsultats acceptables par rapport la ralit. Linterprtation des rsultats est ncessaire en fonction des:
Caractristiques du logiciel utilis La finesse du maillage effectu Les conditions aux limites choisies

Il existe plusieurs mthodes numriques :


lments finis Diffrences finies Volumes finis

I.

Intrt de la simulation numrique du remplissage Etapes de mise en uvre de la simulation Les limites de la simulation

II.

III.

Conclusion

La simulation numrique permet :


De rduire la dure de mise au point (retouche outillage) Davoir un taux de rebut rduit De prvoir les dfauts : Retassures, porosits, dformations

Cette simulation permet dapprhender :


Les zones de pices mal remplies Les entrainements dair Les parties de pices remplies en dernier

Vritable outil doptimisation

Rcupration de la gomtrie des pices par limport:


De la CAO 3D de la pice moule et du systme de coule Des vents et du cycle thermique au format STL De la CAO 3D du systme de temporisation au format STL

Dfinition dun maillage de calcul dans le systme de remplissage Dfinition des conditions aux limites ( paramtres du procd). Rsolution des quations par les mthodes aux lment finis ou aux diffrences finies. Evaluation des calculs de simulation.

Premire tape dans la mise en uvre d'une simulation numrique en fonderie.


La plupart des logiciels permettent d'importer directement le maillage du fichier CAO. Corriger les erreurs commises pendant le maillage surfacique de la CAO Cration de fichiers simplifis en CAO pour une bonne utilisation en simulation numrique.

Une fois la gomtrie importe et nettoye, elle doit tre subdivise en un nombre fini de petits volumes sur lesquels seront rsolues les quations.
Il existe deux grands types de maillage :
les maillages non structurs : rsolution des quations par la mthode des lments finis(ttradres ou hexadres). Ils reprsentent presque parfaitement n'importe quelle surface complexe et autorisent facilement des raffinements locaux. Ils sont parfaitement adapts aux calculs thermiques et mcaniques. les maillages structurs : rsolution des quations par la mthode des diffrences finies ou volumes finis (cubes ou paralllpipdes). Ils ne reprsentent pas trs bien les surfaces gauches et des corrections sont ncessaires aux mailles frontires. Ils sont bien adapts la rsolution des quations de la mcanique des fluides.

Taille du maillage = 25 mm

Taille du maillage = 1 mm

Taille (mm) 25 10 5 2,5 1,5 1

Temps (sec) 0,01 0,05 0,1 1 10 200

Ram (Ko) 51 119 597 2200 6440 21400

Swap (Ko) 22 63 618 4180 21800 140000

Df. (mm) 3,23 6,25 8,04 10,3 10,6 10,6

Erreur df. (%) 70 41 24 3 0 0

Contraint e (MPa) 146 245 321 378 392 400

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La finesse du maillage est un facteur important :

Plus le maillage est fin, meilleure sera la solution.

Mais le temps de calcul deviendra de plus en plus long.

Il faut donc trouver un compromis finesse du maillage/temps de calcul. Il est possible d'utiliser un maillage grossier pour la mise au point des donnes, lors de la prise en main du logiciel et de nutiliser un maillage trs fin que pour le calcul final.

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Importation du modle CAO maill


Dfinition des proprits des matriaux choisis Dfinition des paramtres de la simulation Conditions initiales et conditions aux limites Application de chargements statiques, dynamiques ou thermiques.

Les rsultats de la simulation dpendent beaucoup de l'adquation entre les donnes qui vont tre renseignes et les valeurs relles.
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Ncessit de raliser des expriences permettant de dterminer les diffrentes proprits des matriaux. Possibilit d'utiliser des modles simplifis sur des logiciels gnralistes pour dterminer l'influence qualitative et quantitative des changes avec le milieu extrieur.

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Les calculs de remplissage deffectuent par diffrentes mthodes numriques. Les quations rgissant le remplissage, sont rsolues en utilisant les conditions initiales et les conditions aux limites.

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Les logiciels de simulation permettent la visualisation des rsultats, et donc aider l'interprtation des rsultats. Les rsultats de remplissage du moule peuvent permettre de dterminer diffrents dfauts: Emprisonnement dair Zones du moule rodes Retassures, etc

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Logiciels de simulation
NovaFlow&Solid Flow3D MAGMASOFT

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La concordance entre essais et simulation est acceptable dans la plupart des cas. Mais interprter avec prcaution :

Caractristiques des logiciels Finesse du maillage effectu Conditions aux limites choisies pour les calculs
Etape de validation et de recalage des calculs : renseigner les donnes issues des coules dans le logiciel de simulation afin daugmenter la prcision.

Pour tre au plus proche de la ralit : mener la simulation en mme temps que des coules relles Une fois termin ce travail de calage il est possible d'envisager des modifications sur la gomtrie, les conditions initiales, les conditions aux limites pour l'optimisation du procd.

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Prix dune simulation de remplissage : cot rduit en comparaison du prix global de loutillage et des gains rsultants (rebuts, diminus, ) Importance du maillage et de la vitesse pour tre au plus proche de la ralit. C'est au fil des simulations et des exprimentations qu'il est possible de trouver les paramtres renseigner qui permettront d'obtenir une simulation qui reprsente avec un maximum de fidlit ce qui se passe rellement dans le moule. Aujourdhui, la simulation numrique semble indispensable pour assurer la fiabilit dune production. Cest devenu un outil aussi rpandu que la CAO, GPAO,

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