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EVOLUCIN DE LA CONSERVACIN INDUSTRIAL

ANTECEDENTES
Desde el principio de la humanidad, hasta finales del siglo XVII, las funciones de preservacin y mantenimiento no tuvieron un gran desarrollo debido a la menor importancia que tena la mquina con respecto a la mano de obra, ya que hasta 1880 el 90% del trabajo lo realizaba el hombre y la mquina solo haca el 10%

Con la 1 guerra mundial, en 1914, las mquinas trabajaron a toda su capacidad y sin interrupciones, por este motivo la mquina tuvo cada vez mayor importancia. As naci el concepto de mantenimiento preventivo que a pesar de ser oneroso (caro), era necesario.

A partir de 1950 gracias a los estudios de fiabilidad se determin que a una mquina en servicio siempre la integraban 2 factores: la mquina y el servicio que esta proporciona. De esto se desprende el siguiente principio:

el servicio se mantiene y el recurso se preserva

Por esto se hicieron estudios cada vez ms profundos sobre fiabilidad y mantenibilidad. As naci la ingeniera de conservacin (preservacin y mantenimiento).

En 1970 el japons Seichi Nakajima desarrolla el sistema TPM (Mantenimiento productivo Total), el cual destaca la importancia que tiene involucrar al personal de produccin y al de mantenimiento en labores de mantenimiento productivo (PM) ya que esto arroja buenos resultados. En la actualidad las mquinas realizan el 90% del trabajo y el hombre solo realiza el 10% restante.

Bajo el enfoque moderno, el personal de conservacin tiene la necesidad de poseer profundos y especializados conocimientos y no solo debe dominar su tcnica sino tambin la administracin de esta, ya que con el tiempo puede llegar a dirigir esta funcin desde alto niveles empresariales.

MANTENIMIENTO Y CONSERVACIN INDUSTRIAL


El mantenimiento se define como un conjunto de normas y tcnicas establecidas para la conservacin de la maquinaria e instalaciones de una planta industrial, para que proporcione mejor rendimiento en el mayor tiempo posible.

La labor del departamento de mantenimiento, est relacionada en la prevencin de accidentes y lesiones en el trabajador ya que tiene la responsabilidad de mantener en buenas condiciones, la maquinaria y herramienta, equipo de trabajo, lo cual permite un mejor desenvolvimiento y seguridad evitando en parte riesgos en el rea laboral.

FINALIDAD DEL MANTENIMIENTO


Conservar la planta industrial con el equipo, los edificios, los servicios y las instalaciones en condiciones de cumplir con la funcin para la cual fueron proyectados con la capacidad y la calidad especificadas, pudiendo ser utilizados en condiciones de seguridad y economa de acuerdo a un nivel de ocupacin y a un programa de uso definidos por los requerimientos de produccin.

El mantenimiento incide por lo tanto, en la calidad y cantidad de la produccin

OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

Disminucin de los costos de mantenimiento.

Optimizacin de la disponibilidad del equipo productivo.

Optimizacin de los recursos humanos.

Maximizacin de la vida de la mquina.

TIPOS DE MANTENIMIENTO
CORRECTIVO Comprende el que se lleva a cabo con el fin de corregir (reparar) una falla en el equipo.

NO PLANIFICADO

Es el mantenimiento de emergencia (reparacin de roturas). Debe efectuarse con urgencia ya sea por una avera imprevista a reparar lo ms pronto posible
Se sabe con antelacin qu es lo que debe hacerse, de modo que cuando se pare el equipo para efectuar la reparacin, se disponga del personal, repuestos y documentos tcnicos necesarios para realizarla correctamente.

PLANIFICADO

PREVENTIVO

Se realiza con el fin de prevenir la ocurrencia de fallas. Se conoce como Mantenimiento Preventivo Directo o Peridico - FTM (Fixed Time Maintenance) por cuanto sus actividades estn controladas por el tiempo.

DE MEJORA (DOM)

Consiste en modificaciones que se pueden hacer a los equipos, si ello constituye una ventaja tcnica y/o econmica y si permiten reducir, simplificar o eliminar operaciones de mantenimiento.

DE OPORTUNIDAD

Aprovechando la parada de los equipos por otros motivos, se procede a un mantenimiento programado de algunos componentes predeterminados de aquellos.

PRODUCTIVO TOTAL

Es un sistema de organizacin donde la responsabilidad no recae slo en el departamento de mantenimiento sino en toda la estructura de la empresa El buen funcionamiento de las mquinas o instalaciones depende y es responsabilidad de todos.

(T.P.M.)

Anlisis situacin actual


Ampliar gestin o ms grupo

Definir poltica de mantenimi ento

Mejora continua

MTODO IMPLEMENTACIN GESTIN MANTENIMIENTO

Establecer y definir grupo piloto para realizacin de pruebas

Readaptacin del sistema

Recopilar y ordenar datos grupo piloto

Analizar resultados

Procesar informacin

Por qu hacer mantenimiento en una empresa?


Porque representa una inversin que a mediano y largo plazo acarrear ganancias no slo para el empresario quien a quien esta inversin se le revertir en mejoras en su produccin, sino tambin el ahorro que representa tener trabajadores sanos e ndices de accidentalidad bajos.

El mantenimiento no debe verse como un costo si no como una inversin ya que est ligado directamente a la produccin, disponibilidad, calidad y eficiencia y seguridad.

SEGURIDAD EN EL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL


El mantenimiento representa un arma importante en seguridad laboral, ya que un gran porcentaje de accidentes son causados por desperfectos en los equipos que pueden ser prevenidos. Tambin el mantener las reas y ambientes de trabajo con adecuado orden, limpieza, iluminacin, etc. es parte del mantenimiento preventivo de los sitios de trabajo.

CONCLUSIONES
El mantenimiento de equipos, infraestructuras, herramientas, maquinaria, etc. representa una inversin que a mediano y largo plazo acarrear ganancias no slo para el empresario sino tambin el ahorro que representa tener trabajadores sanos e ndices de accidentalidad bajos. El mantenimiento representa un arma importante en seguridad laboral, ya que un gran porcentaje de accidentes son causados por desperfectos en los equipos que pueden ser prevenidos. El mantenimiento no solo debe ser realizado por el departamento encargado de esto. El trabajador debe ser concientizado a mantener en buenas condiciones los equipos, herramienta, maquinarias, esto permitir mayor responsabilidad del trabajador y prevencin de accidentes.