CARTAS DE CALIDAD

CARTAS INDIVIDUALES
Las cartas de control son la herramienta ms poderosa para analizar la variacin en la mayora de los procesos. Las cartas de control enfocan la atencin hacia las causas especiales de variacin cuando estas aparecen y reflejan la magnitud de la variacin debida a las causas comunes.

GENERALIDADES

A menudo esta carta se llama I o Xi.

Esta Carta monitorea la tendencia de un proceso con datos variables que no pueden ser muestreados en lotes o grupos.
Este es el caso cuando la capacidad de corto plazo se basa en subgrupos racionales de una unidad o pieza. Este tipo de grfica es utilizada cuando las mediciones son muy costosas. (Ej. Pruebas destructivas), o cuando la caracterstica a medir en cualquier punto en el tiempo es relativamente homognea (Ej. el PH de una solucin qumica) La lnea central se basa en el promedio de los datos, y los lmites de control se basan en la desviacin estndar (+/- 3 sigmas).

En Control de Calidad mediante el trmino variable se designa a cualquier caracterstica de calidad medible tal como:

longitud, peso, temperatura, etc.

Mientras que se denomina atributo a las caractersticas de calidad que no son medibles y que presentan diferentes estados tales como:
conforme y disconforme o defectuoso y no defectuoso.

La carta de individuales es un diagrama para variables de tipo continuo que se podr ver como un caso particular de la carta , cuando el tamao de la muestra es n = 1, pero se aplicara aparte por las diferencias en los procesos que se aplica. Existen muchos procesos o situaciones donde no tiene sentido practico agrupar medidas para formar una muestra o subgrupo y poder instrumentar una carta , por lo que la mejor alternativa para controlar estos procesos mediante una carta de control es usar un tamao de muestra n = 1.

Ventajas significativas

Conducen a un mejor procedimiento de control.

Son potencialmente aplicables a cualquier proceso

Proporcionan una utilizacin mxima de la informacin disponible de datos.

Los datos estn a menudo disponibles. Son rpidos y simples de obtener. Son fciles de interpretar. Son frecuentemente usados en los informes a la Gerencia. Ms econmicas

Desventajas significativas

No se entienden a menos que se de capacitacin; puede causar confusin entre los lmites de especificacin y los lmites de tolerancia.

No proporciona informacin detallada del control de caractersticas individuales. No reconoce distintos grados de defectos en las unidades de producto.

Ejemplo de estas situaciones son los siguientes:

Procesos muy lentos, en los que resulta inconvenientes esperar otra medicin para analizar el desempeo del proceso. Procesos en los que las mediciones cercanas solo difieren por el error de medicin. Se inspecciona de manera automtica todas las unidades producidas. Resulta costoso inspeccionar y medir ms de un artculo.

Para estimar la variabilidad de estas mediciones se acostumbra usar el rango mvil de dos observaciones consecutivas, por lo que, al graficar estos rango, se obtiene una carta de rangos mviles. Aspectos como el consumo de agua o energa tambin pueden evaluarse con este tipo de cartas.

En una empresa se hacen impresiones en lminas de acero, que posteriormente se convierten en recipientes de productos de otras empresas. Un aspecto importante a vigilar en dicha impresin es la temperatura de horneada donde, entre otras cosas, se da adherencia y se seca la lamina una vez que esta ha sido impresa. En una fase particular de la horneada se tiene que la temperatura de ciertos hornos debe ser 125 C, con una tolerancia de 5 C. Si no se cumple con tal rango de temperatura, entonces se presentan problemas en la calidad final de la impresin.

Para controlar la manera adecuada tal caracterstica de proceso se usa una carta de control, y evidentemente aqu no tiene sentido tomar una muestra de tamao cuatro, ya que si se miden las temperaturas del horno de manera consecutiva, entonces estas sern prcticamente las mismas; y si las mediciones no se hacen de manera consecutiva y se hace por ejemplo, cada hora, entonces habr que esperar cuatro horas para graficar un punto en la carta de control, y as analizar el proceso. De esta manera resulta mas practico hacer, de manera peridica, una medicin de la temperatura en el horno y en cuanto se obtiene el dato graficarlo en la carta. Es decir, resulta mas practico llevar una carta de control para individuales.

En la tabla se muestran las temperaturas obtenidas en tres das, midiendo la temperatura en el horno de cada hora, la segunda columna en dicha tabla representa los rangos entre temperaturas consecutivas. Para investigar si la temperatura tuvo una variabilidad estable primero se analizan los rangos mviles, en cuyo caso los limites de control se obtiene igual que la carta R ordinaria D3 y D4 siempre se van a tomar considerando el tamao.

Procedimiento:

Promedio X y R del subgrupo X = 126.97

R = 2.287

Revisar la grfica de rangos para puntos fuera de los lmites de control como signo de la existencia de causas especiales. Las grficas por lecturas individuales pueden ser analizadas para puntos fuera de los lmites de control, dispersin de puntos dentro de los lmites de control y para tendencias o patrones.

Es una herramienta simple y efectiva para lograr un control estadstico. El operario puede manejar las cartas en su propia rea de trabajo, por lo cual puede dar informacin confiable a la gente cercana a la operacin en el momento en que se deben de tomar ciertas acciones. Cuando un proceso est en control estadstico puede predecirse su desempeo respecto a las especificaciones. En consecuencia, tanto el productor como el cliente pueden contar con niveles consistentes de calidad y ambos pueden contar con costos estables para lograr ese nivel de calidad.

Una vez que un proceso se encuentra en control estadstico, su comportamiento puede ser mejorado posteriormente reduciendo la variacin. Al distinguir ente las causas especiales y las causas comunes de variacin, dan una buena indicacin de cundo un problema debe ser corregido localmente y cuando se requiere de una accin en la que deben de participar varios departamentos o niveles de la organizacin.

Menor potencia o sensibilidad para detectar cambios en el proceso, comparada con la carta de medidas.

Si la distribucin de la caracterstica de calidad analizada con la carta de individuales se desva de la distribucin normal, entonces los criterios de interpretacin de la carta se pueden ver afectados seriamente.