INSTITUTO TECNOLOGICO DE MORELIA JOSE MARIA MORELOS Y PAVON DEPARTAMENTO DE INGENIERIA INDUSTRIAL ESTUDIO DEL TRABAJO II BALANCEO DE LINEA

ING. AVILA REQUENA MARCO ANTONIO EQUIPO: 03-B No. CONTROL:

10120455 10120365 10120456 10120362 10120457 10120372 10120460 10120476 10120477

INTEGRANTES:
Rauda Chavez Jaime Rodrguez Chavez Luis Jaime Rosas Ochoa Favio Smano Martnez Jess A. Santilln Mendoza Jess Torres Venegas Sergio C. Uriostegui Alejo Priscila Vargas Ruiz Luis Gerardo Vzquez Bringas Luciano

OBJETIVO
Conocer los conceptos referentes al tema Balanceo de Lneas sus ventajas, desventajas, aplicaciones a la Ingeniera Industrial, a su vez conocer los casos tpicos de balanceo de lnea de produccin, las condiciones que existen para que la produccin en lnea sea prctica. Adems mencionar los mtodos de Balanceo de lneas.

INTRODUCCIN
Balancear una lnea es un proceso productivo, es un *problema de balance de operaciones o estaciones de trabajo existente en una planta, de manera que en funcin de tiempos iguales se logre alcanzar una deseada tasa de produccin.

QUE ES EL BALANCEO DE LINEAS?

La idea fundamental de una lnea de ensamble es que un producto se arma progresivamente a medida que es transportado pasando frente a estaciones de trabajo relativamente fijas por un dispositivo de manejo de materiales, por ejemplo una banda transportadora.

BALANCEO DE LINEAS

CONDICIONES DE UNA LNEA DE ENSAMBLE

Cantidad

El volumen o cantidad de produccin debe ser suficiente para cubrir el costo de la preparacin de la lnea

Equilibrio

Los tiempos para cada operacin en la lnea deben ser aproximadamente iguales

Condicin

Una vez puesta en marcha deben continuar pues la detencin en un punto, corta la alimentacin del resto de las operaciones

RESTRICCIONES DE BALANCEO
1. Restricciones tcnicas en el orden de montaje de los componentes elementales.
2. Restricciones impuestas para las instalaciones o maquinaria en la lnea. 3. Restricciones de posicin, bien sea de uno o ms trabajadores.

ELEMENTOS DE LA LINEA DE ENSAMBLE

ELEMENTOS DE TRABAJO CONTENIDO TOTAL DE TRABAJO DEL PRODUCTO

OPERACIN

DEMORA DE BALANCE

PUESTO O ESTACIN DE TRABAJO

TIEMPO DE CICLO

SUPUESTOS DEL BALANCEO

La lnea elabora un solo producto La configuracin es en lnea recta con procesamiento en serie

Una tarea se asignara a una estacin de trabajo

Cada estacin tiene el equipo y el personal necesarios para ejecutar todas las tareas

SUPUESTOS DEL BALANCEO

Todas las tareas precedencia respetan las relaciones de

El tiempo de cada tarea se conoce con certeza El tiempo para cada tarea no depende de la secuencia El tiempo de procesamiento en cada estacin de abajo es la suma de los tiempos delas tareas asignadas a la estacin de trabajo.

APLICACIN DEL BALANCEO DE LINEAS PARA INGENIERIA INDUSTRIAL

Una lnea de produccin est balanceada cuando la capacidad de produccin de cada una de las operaciones del proceso tiene la misma capacidad de produccin: Garantizar que todas las operaciones consuman las mismas cantidades de tiempo. Dichas cantidades basten para lograr la tasa de produccin esperada

CONSIDERACIONES
Al disear y equilibrar una lnea el ing. industrial debe considerar:
La configuracin de la lnea Caractersticas de las estaciones de trabajo y de los operarios Tareas asignadas a las estaciones de trabajo Velocidad de la lnea

El desafo del equilibrio es asignar paquetes de trabajo para reducir al mnimo los costos operativos e incrementar la productividad

MTODOS PARA BALANCEO

Mtodo de Slavenson. Mtodo de solucin por numeracin exhaustiva de J.R. Jackson. Tcnica de ponderacin por rango posicional de W.B. Helgeson y Bernie.

TECNICA DE PONDERACION POR RANGO POSICIONAL DE W.B. HELGESON Y BERNIE

Consiste en estimar el peso posicional de cada tarea como la suma de su tiempo ms los de aquellas que la siguen.

EJEMPLO 1
A

D E

Tomar tubo de lapiceros Insertar capuchn Ensamblar tinta Ensamblar antiderrapante Ensamblar punta Ensamblar tapa Colocar lapicero en charola de P.T.

3 4

A B

4
5 4 2 2

C
D E F G

ELEMENTO

A B

PRECEDENCIA ---- ---

C,F

DURACION

A B

C
D

F G

A B

C
D

F G
TABLA 1

Elemento Duracin Ponderacin Precedencia

A 3 16 ---

B 4 10 ---

C 4 6 B

D 5 13 A

E 4 8 D

F 2 4 E

G 2 2 C,F

TABLA 1
Elemento Duracin Ponderacin Precedencia A 3 16 --B 4 10 --C 4 6 B D 5 13 A E 4 8 D F 2 4 E G 2 2 C,F

TABLA 2
Elemento Duracin Ponderacin Precedencia A 3 16 --D 5 13 A B 4 10 --E 4 8 D C 4 6 B F 2 4 E G 2 2 C,F

Escoger un tamao de ciclo. Puede ser para: 1. Cumplir con una demanda esperada 2. Minimizar el tiempo ocioso en la lnea

1.- Cumplir una demanda o tasa de produccin esperada

Donde: T = Tiempo disponible para producir en un periodo dado. Q = Unidades a producir en el periodo anterior.

Escoger un tamao de ciclo. Puede ser para: 1. Cumplir con una demanda esperada 2. Minimizar el tiempo ocioso en la lnea
2.- Minimizar el tiempo ocioso en la red El tiempo de ciclo (que debe ser un nmero entero) debe cumplir la siguiente condicin:

Donde: C= Tiempo de ciclo. K=Numero de estaciones.

Efectuar la asignacin estaciones de trabajo

de

elementos

las

Se asigna primero el elemento de mayor ponderacin, verificando que cumpla con la precedencia y que haya tiempo de ciclo disponible. Cuando no exista tiempo disponible, se pasa al otro elemento con ponderacin menor.

TABLA 2
Elemento Duracin Ponderacin Precedencia Elemento Tj A 3 16 --D 5 13 A B 4 10 --Suma Acum. E 4 8 D Estacin C 4 6 B F 2 4 E Ocio G 2 2 C,F
Eficiencia

Suma tj

estacin

A D
B C E F G

3 5
4 4 4 2 2

100 %

8 8

16 24

2 3

0 0

100% 100%

EJEMPLO 2

Cortar limn Poner limn en vaso

3 7

A B

Escarchar
Poner hielo Poner 3 ingredientes (Saborizante, chile en polvo, tajin)

8
5 15

C
D E

Poner limn
Poner clamato Destapar cerveza

11
4 3

F
G H

Servir cerveza
Revolver la michelada

12
4

I
J

ELEMENTO A B

G H I

PRECEDENCIA --- A B, A C, C, D E

E -- H

DURACION 3 7

15 11 4 3 12 4

A B

C
D

F G

A
B
Elemento

C
D

F G

TABLA 1
A 3 B 7
50

C 8
43

D
5 35

E
15 30 11 11

F
4

H 3 19
----

I 12 16

J 4 4

Duracin

Ponderacin 45

Precedencia

---

B,A

C,D

TABLA 1
Elemento Duracin

A 3

B 7
50 A

C 8
43 B,A

D
5 35 C

E
15 30 C,D 11 11 E

F
4

H 3 19
----

I 12 16 H

J 4 4 I

Ponderacin 45

4 E

Precedencia

---

TABLA 2
Elemento Duracin

B 7

A 3 45

C 8 43

D 5 35

E 15 30

H 3 19

I 12 16

F 11 11

J 4 4

G 4 4

Ponderacin 50 Precedencia A

----

B,A

C,D

----

Escoger un tamao de ciclo. Puede ser para: 1. Cumplir con una demanda esperada 2. Minimizar el tiempo ocioso en la lnea

1.- Cumplir una demanda o tasa de produccin esperada

Donde: T = Tiempo disponible para producir en un periodo dado. Q = Unidades a producir en el periodo anterior.

Escoger un tamao de ciclo. Puede ser para: 1. Cumplir con una demanda esperada 2. Minimizar el tiempo ocioso en la lnea
2.- Minimizar el tiempo ocioso en la red El tiempo de ciclo (que debe ser un nmero entero) debe cumplir la siguiente condicin:

15 <= C <= 72
72/36=2

Donde: C= Tiempo de ciclo. K=Numero de estaciones.

Efectuar la asignacin estaciones de trabajo

de

elementos

las

Se asigna primero el elemento de mayor ponderacin, verificando que cumpla con la precedencia y que haya tiempo de ciclo disponible. Cuando no exista tiempo disponible, se pasa al otro elemento con ponderacin menor.

TABLA 2
Elemento
Duracin

B 7

A 3 45 ----

C 8 43 B,A

D 5 35 C

E 15 30 C,D

H 3 19 ----

I 12 16 H

F 11 11 E

J 4 4 I

G 4 4 E

Ponderacin 50 Precedencia A

Elemento

Tj

Suma tj

Suma Acum.

Estacin

Ocio

Eficiencia

estacin

A D
B C E

3 5
4 4 4

100 %

16

100%

CONCLUSIN
El manejo de estos mtodos de balanceo de lneas son muy tiles en cualquier lugar donde se tenga un proceso, debido a que se logra la optimizacin de una lnea de produccin, esto se obtiene eliminando el tiempo ocioso en cada una de las estaciones de trabajo, y por consiguiente una mejor utilizacin del personal, y de la instalacin y equidad entre las cargas de trabajo de los empleados, proporcionando grandes beneficios.

BIBLIOGRAFIA
http://www.arquimedex.com/index.php?accion=1&id=59 http://www.mitecnologico.com/Main/TecnicaPonderacionRangoPo sicionalDeWBHelgesonYDPBirnie http://es.calameo.com/read/000550810942311e07158 http://www.gestiopolis.com/recursos/documentos/fulldocs/ger1 /pycdelapro.htm http://www.monografias.com/trabajos14/planeacioncontrol/plan eacioncontrol.shtml#hel http://upcommons.upc.edu/pfc/bitstream/2099.1/2858/1/4264 8-1.pdf