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INGENIERIA DE PROYECTOS
TAREA 13
CONTENIDO
1. DIAGRAMAS 2. FLUJOGRAMA GENERAL 3. BALANCE DE MATERIA 4. INGENIERIA Y DISEO DISEO PRELIMINAR DISEO DETALLADO DISEO DE PLANOS DE CONSTRUCCION
5. FACTIBILIDAD DE DESRROLLO DEL PROCESO 6. COMPARACION DE DIFERENTES PROCESOS 7. ESPECIFICACIONES Y DISEO DE EQUIPO
DIAGRAMAS
Es el mtodo ms sencillo para representar un proceso consiste en que cada operacin unitaria ejercida sobre la materia prima se encierra en un rectngulo; cada rectngulo o bloque se une con el anterior el posterior por medio de flechas que indican tanto la secuencia de las operaciones como la direccin del flujo.
En los rectngulos se anota la operacin unitaria (cambio fsico o qumico) efectuada sobre el material y se puede complementar la informacin con tiempos y temperaturas.
FLUJOGRAMA GENERAL
Es la representacin en forma grfica y simplificada del proceso de transformacin en su conjunto, reuniendo en un mismo grafico todas las operaciones del proceso, su secuencia, los materiales e insumos que intervienen en cada etapa del proceso, sus caractersticas y estado fsico, as como los productos y residuos resultantes.
El flujograma debe elaborarse, debe manera que permita realizar los balances de materia y energa, as como las estimaciones de mano de obra, que permitirn realizar los presupuestos de costos y gastos. Deber complementarse con grficos de operaciones o diagramas del proceso que definen y clasifican las varias actividades del proceso en diferentes categoras.
BALANCE DE MATERIA
Estos balances incluyen las cantidades de materiales y energas que entran y salen de cada etapa. Los resultados obtenidos sealan los materiales e insumos necesarios para procesar una tonelada de materia prima o para obtener una tonelada de producto.
Se elaboran tablas sobre los requerimientos de materia prima, para cumplir con el programa de produccin. Lo mismo se debe efectuar para materias primas indirectas, por ejemplo catalizadores y solventes.
INGENIERIA Y DISEO
Las ideas que se desarrollan la imagen fsica y qumica de un proceso, se establecen en trminos de diagramas de flujo por el ingeniero qumico encargado del diseo.
Estos diagramas varan en el grado de complejidad de simples bloques a diagramas de caja conectados por lneas de diagramas esquemticos de gran complejidad que muestra el equipo en general y el proceso auxiliar.
Para desarrollar los siguientes conceptos de diseo preliminar, diseo detallado y diseo de planos de construccin, trabajaremos en un ejemplo acerca de la creacin de un nuevo producto en una planta de Company X, una compaa de productos orgnicos que quiere diversificar su lnea de productos desarrollando un nuevo pesticida.
El personal de investigacin y desarrollo sugiere que podra ser una buena posibilidad producir hexacloruro de benceno (BHC). Se puede vender en crudo que contiene de 12 a 15 por ciento de los activos plaguicidas, que son ismeros del BHC, o puede ser comercializado como producto concentrado Lindale (99 por ciento de ismero de BHC).
El anlisis del mercado mostr que una produccin anual de 1.2 millones de libras de BHC crudo o de hasta 250.000 libras de Lindale podran ser fcilmente vendidas sin ninguna competencia.
La Administracin quisiera comparar la economa del crudo y la produccin de BHC Lindale antes de tomar la decisin final de invertir el dinero en una planta de fabricacin.
Una examinacin de la descripcin del proceso de manufactura de BHC y la informacin de soporte muestran que la principal reaccin es la de adicin de cloro.
La forma de trabajo para este proceso se pone en papel, dibujando una secuencia de cuadros rectangulares donde se especifique la operacin qumica o fsica que se est llevando a cabo, una lnea que representa el flujo de materia prima entrara y saldr de cada uno de los cuadros de operacin hasta llegar al producto final.
DISEO DETALLADO
Es la representacin detallada del diagrama de bloques, de tal manera que el flujo de la materia prima, se especifica en cada etapa como un balance de materia y energa. En el flujograma general, se especifican todos los equipos del proceso y las condiciones de trabajo con sus respectivos balances.
Produccin anual: 1, 200,000 lb de BHC Operaciones: 3 jornadas (8 horas. c/u) por da; 40 horas. a la semana; 10 das de vacaciones. Das de operacin por ao: 250 das. Diseo de produccin diario: 4,800 lb de BHC Diseo de produccin por hora: 200 lb de BHC
FLUJOGRAMA GENERAL.
Este anlisis es el juicio final en cuanto a si el proyecto debe seguir siendo financiado. Es la forma ms simple de examinar las ganancias netas en relacin con la inversin de capital. Existen varios mtodos o anlisis de factibilidad. Retorno por ciento sobre la inversin Pagar a tiempo el mtodo Proyecto de valor presente mtodo
En el diseo del proceso para elegir el procesamiento continuo en preferencia del procesamiento por lotes, es la regla habitual basarse puramente en razones econmicas.
En la operacin continua son 24 / da, es de menor tamao, se utilizan equipos de procesamiento ms econmicos. El proceso continuo por lo regular est en estado estacionario y es ms fcil de controlar por la instrumentacin automtica que el proceso por lotes. En cambio tener el proceso con lotes minimiza la inversin de capital, los gastos fijos, y la mano de obra. Sin embargo, el procesamiento por lotes no es un mtodo completamente obsoleto en la industria qumica.
Volumen pequeo de produccin con productos relativamente caros, la oferta y la demanda no son constantes y tambin se puede utilizar el mismo equipo para varios procesos de esta naturaleza. Cuando los equipos de un proceso por lotes abandonado pueda ser una transferencia de bajo costo para ser transformado en un proyecto actual. Cuando los equipos de proceso continuo no se hayan desarrollado satisfactoriamente en las investigaciones preliminares y el proceso por lotes, demuestra ser una solucin ptima y de corto alcance, cuando se deben cumplir plazos de emergencia. Cuando el proceso continuo no pueda alcanzar los rendimientos y la calidad de los productos debido a factores como baja velocidad de reaccin y en consecuencia, tiempos de permanencia largos en los equipos del proceso.
Para optar por la mejor seleccin de los tipos y tamaos de los equipos, para la planta del proceso, se requiere una considerable experiencia en este campo. Sobre todo, si el proceso es completamente nuevo o se encuentra en operacin.
La tarea es principalmente realizar clculos comparativos a diferentes capacidades de equipo y accesorios y la incorporacin de mejoras e innovaciones que las experiencias pasadas sugieren.
Para hacer una estimacin de costos de los equipos es necesario hacer formas para cada uno de ellos donde se encuentren todas las especificaciones, tratando de utilizar equipos estndar ya conocidos de operaciones en funcionamiento.
ESPECIFICACIONES DE EQUIPO
Las especificaciones debern contener toda la informacin esencial, incluyendo caractersticas, composicin fsica-qumica de todos los materiales manejados, tipo y calidad de los servicios, los requisitos de servicios en los equipos, embalaje y etiquetado de los contenedores, requerimientos de entrega, etc.
Generalmente fabricantes de suministro de equipos incluyen una forma donde estn incluidas algunas preguntas que el fabricante individual considere sean suficientes, para as, otorgarle toda la informacin que se necesite para satisfacer la demanda. Sin embargo, este servicio puede ser tardado pero puede ser evitado si se desarrolla una buena especificacin y/o escrito al fabricante.
BIBLIOGRAFIA
Evaluacin de Proyectos. Quinta edicin. Gabriel Baca Urbina (2006). Formulacin y Evaluacin de Proyectos de Inversin. Vicente Inzunza Inzunza. Chemical Engineering Plant Design. Franck C. Vilbrandt.