Soldadura Gmaw

eduardomoreano@yahoo.
com
telefono 095368669
Tuerca de presin
Rodillo de presin
Resorte
Alambre
Tubo guia
Rodillo guia
Tuerca de ajuste
Horquilla de enderezo
Alambre
Rodillos de enderezo
Armazn de presin
UNIDAD PARA ALIMENTACION DE ALAMBRE
Fuente de poder
Control remoto
Electrodo
Grupo refrigeracin
Equipo de
enderezado
Antorcha
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BRAVO
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A-Manecilla de
regulacin.
Con esta manecilla se
ajusta el tiempo de
soldadura por puntos.
Presionando el
pulsador de la
antorcha la mquina
empieza a soldar, la
duracin del tiempo
de soldadura por
puntos est regulado
por la manecilla.
B- LED de color
verde.
Seala el encendido de
la mquina.
C- LED de color
amarillo.
Se enciende cuando el
termostato interrumpe el
funcionamiento de la
soldadora.
D-Manecilla de
regulacin.
Con esta manecilla se
vara la velocidad del
hilo de soldadura.

E- Conmutador.
Enciende o apaga la
mquina y selecciona
las gamas de la tensin
de soldadura.
F- Conmutador.
Regula sutilmente la
tensin de soldadura al
interno de la gama
elegida con el
conmutador E.
G- Enchufes de masa
Enchufes a los que se
conecta el cable masa
(Algunas versiones
tienen un solo enchufe
de masa)
H- Empalme
centralizado.
Se conecta la antorcha
de soldadura.
Para volver a empezar
el ciclo hay que soltar
y presionar de nuevo
el pulsador de la
antorcha.

MIG 3040T
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-Porosidad (internas o externas al cordn)
DEFECTOS DE SOLDADURA
Hilo defectuoso (oxidado superficialmente) Falta de proteccin de gas debida a: -Flujo de gas escaso -Flujmetro defectuoso
-Reductor helado, por falta de un
precalentador del gas de proteccin de
C02
- Electrovlvula defectuosa
- Tobera porta corriente atascada por las
salpicaduras
- Orificios de salida del gas atascados
-Corrientes de aire presentes en la zona
de soldadura.
-Grietas de contraccin
Hilo o pieza en elaboracin sucios u
oxidados.
Cordn demasiado pequeo. Cordn demasiado cncavo. Cordn demasiado penetrado Cordn demasiado penetrado
-Incisiones laterales
Pasada demasiado rpida
Corriente baja y tensiones de arco elevadas -Salpicaduras excesivas
Tensin demasiado alta.
Inductancia insuficiente.
Falta de un precalentado del gas de
proteccin de C02
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Vaina guia hilo
Tobera porta corriente.
MANTENIMIENTO DEL EQUIPO
Esta tobera debe ser liberada peridicamente
de las salpicaduras metlicas. Si estuviese
deformada u ovalada, sustituirla.
Solo un buen contacto entre tobera e hilo
asegura un arco estable y una ptima
erogacin de corriente; es necesario por
tanto observar las siguientes precauciones:
A) El orificio de la tobera portacorriente
deber mantenerse libre de suciedad y de
xido.
B) Despus de soldaduras largas,
las salpicaduras se pegan ms
fcilmente obstaculizando la salida
del hilo.
Es por tanto necesario limpiar a menudo la
tobera y si fuese necesario sustituirla.
C) La tobera porta corriente debe
estar siempre bien apretada al
cuerpo antorcha.
Los ciclos trrnicos sufridos por la
antorcha podran provocar un
aflojamiento con consiguiente
calentamiento del cuerpo de la antorcha y
de la tobera y una inconstancia en el
avance del hilo.
Es una parte importante que deber ser
controlada a menudo ya que el hilo puede
depositar polvo de cobre o delgadsimas
cascarillas.
Limpiarla peridicamente junto con los
pasajes del gas con aire comprimido seco.
Las vainas son sometidas a un continuo
deterioro, por lo que se hace necesario su
sustitucin, pasado un cierto periodo.
Limpiar peridicamente el conjunto de
rodillos de arrastre de eventual xido o
residuos metlicos, debido al arrastre de las
bobinas.
Es necesario un control peridico de todo el
grupo responsable del arrastre del hilo: carrete,
rodillos guahilo, vaina y tobera porta
corriente.
Tobera proteccin gas
Grupo
motorreductor.
Existen dos tipos de antorchas para soldar con C0
2
,
una acodada y otra recta en forma de pistola, la
ms empleada es la antorcha acodada. Para el
enfriamiento de la antorcha se emplea dos sistemas:
TIPOS DE ANTORCHAS
Uno por medio de agua y el otro utilizando gas. La
antorcha enfriada con aire es ms utilizada, fcil de
manipular pues puede ajustarse a objetos
complicados; pero cuando se trabaja con altos
amperajes se recomienda la enfriada por agua.

EJEMPLO DE UNA ANTORCHA ACODADA
El tubo espiral:
A travs de el pasa el
alambre hasta la
boquilla de contacto,
mantiene estable la
alimentacin del
alambre. El dimetro y
largo del tubo espiral
debe ser usado segn
norma de fbrica.
1.No deben ponerse las mquinas en reas donde
les d la luz directa del sol, lluvias, excesiva
humedad y polvo.

AMBIENTE Y LUGAR PARA INSTALAR
LAS MAQUINAS
2.Debe existir, entre transformadores y pared, una
separacin de 30 cm, que permita el debido
enfriamiento de las mismas.
30 cm
3.El piso debe ser slido.

4.El rea de trabajo no debe admitir vientos
superiores a los 1.5mts/seg. Si existen vientos
fuertes es necesario una pared para proteger
el rea de la soldadura.

CICLO DE TRABAJO

100 x
descanso de tiempo arco de tiempo
arco de tiempo
|
|
.
|
\
|
+
C. T. % =
Si tiene un ciclo de trabajo de 60% puede trabajar
6 minutos con amperaje de rgimen y los otros 4
minutos debe descansar.

CICLO DE TRABAJO TOLERADO

TRABAJO DE CICLO x
usado amperaje
regimen de amperaje
t T C
2
. .
|
|
.
|
\
|
=
Para determinar el amperaje para un ciclo de
trabajo tolerado de 100%

100
.T C
REGIMEN DE AMPERAJE I =
20 30 40 50 60 70 80 90 100
CICLO DE TRABAJO TOLERABLE
%

D
E

A
M
P
E
R
A
J
E

D
E

R
E
G
I
M
E
N

C
I
C
L
O

D
E

T
R
A
B
A
J
O

4
0

5
0

6
0

7
0

8
0

9
0

1
0
0

A
80%
20%
30%
40%
50%
60%
OPERACIONES PRELIMINARES

Ajuste el largo del alambre hasta que
sobresalga entre 10 y 15 mm. de la boquilla de
contacto. Si es mas larga la distancia corte con
alicates. Para esta operacin utilice el
interruptor de salida. (INCHING)
Prepare una pieza de 150 x 300 mm. y
espesor de 3,2 a 6 mm Marque con tiza
lneas separadas una distancia de 20 mm
Asegrese que la mscara de soldar
tenga vidrio de filtro oscuro apropiado
para el amperaje a usar.
Adquiera una postura del cuerpo cmoda y
que facilite realizar la soldadura completa.
Separa la tobera del metal base una distancia
entre 10 y 15 mm.
Los ngulos correspondientes entre la tobera y el
metal base y el ngulo con respecto al avance son
indicados en la figura.
Establezca una velocidad de recorrido constante
aproximada a 30 cm/min.
Durante el transporte debe regular la respiracin.

Separacin
Repartir las operaciones observando:
1- Angulo de la antorcha
2- Distancia entre tobera y metal base
3- Velocidad de transporte constante
4- Transporte de la antorcha en lnea recta.
Estas prcticas se realizan sin hacer arco, el
objetivo es el acostumbrarse al peso de la antorcha.

ENCENDIDO DEL ARCO Y TRANSPORTE DE
LA ANTORCHA

En el caso de soldadura por arco y electrodos
revestidos, para encender el arco es necesario bajar
el electrodo hasta tocar el metal base.
Con el proceso C0
2
el alambre electrodo se
alimenta continua y automticamente, por lo que
es necesario mantener una separacin entre el
metal base y la tobera de la antorcha.

No es recomendable que la tobera toque al
metal base.

s
El operador puede sentir como la antorcha se
levanta al chocar el alambre contra l metal base.
(Ver figura, se debe sostener la antorcha con la
fuerza conveniente hacia abajo para contrarrestar
el salto y acortar la distancia de separacin a la
recomendada (10-15 mm)

DISTANCIA CUANDO EL ALAMBRE CHOCA CON EL METAL BASE
ESTADO DE RETROCESO O BURN-BACK
Si el alambre toca el metal base antes de hacer el
arco, se funde rpidamente hasta llegar a la
boquilla de contacto donde se produce una
explosin.

El orificio de la boquilla puede taparse como
muestra. la figura. Este estado anormal es
llamado retroceso o burn-back, y debe evitarse.

Si se suelta el interruptor de la antorcha, el
alambre continua saliendo por un instante, debe
acostumbrarse a mantener la antorcha en la
misma posicin
No debe levantar la antorcha al final de la
soldadura, de lo contrario el gas C02 no podr
proteger el crter produciendo defectos.
Boquilla de
contacto
Varilla
La figura muestra una comparacin del
manejo al final de la soldadura entre la
soldadura con electrodos recubiertos y
antorcha de C02.

Durante Final Final Durante
ESTADO DE ARCO APROPIADO Y
SELECCIN DE LAS CONDICIONES DE
SOLDADURA.

En el caso de C0
2
la condicin apropiada de arco
se puede juzgar adems del sonido, por la
cantidad de chispas, forma y aspecto del cordn,
condiciones de voltaje y amperaje.

Durante la soldadura si la distancia entre tobera y
metal base es ms larga que el apropiado y el flujo
de gas C0
2
, es menor que el adecuado ocurren
defectos en la soldadura
Si la vlvula del gas no es abierta y se enciende
el arco, el sonido no es normal.

Para entender esto, practique con la condicin de
vlvula de C02 cerrada y con flujo de gas bajo.

7 1 2 4
5
6
7
3
3
1
7
Transferencia del metal fundido por corto circuito
En el caso de alambre de 1.2 mm de dimetro y
amperaje menor de. 250 mp. se produce el transporte
de metal por cortocircuito.
El estado apropiado se realiza de
50 a 100 veces/seg.

Si utiliza mayor amperaje se establece el transporte
globular, adems si mezcla C0
2
con argn el arco se
suaviza y cambia el tipo de transporte a spray
(roco).
Penetracin
Penetracin
Ancho del cordn Ancho del cordn Ancho del cordn
Penetracin
Tobera
Arco
Metal base
Relacin entre longuitud del arco y forma del
cordn
BALANCE ENTRE VOLTAJE DE ARCO Y
AMPERAJE

Cuando quiera obtener las condiciones apropiadas
de arco y un buen cordn de soldadura, debe
ajustar para cada voltaje de arco un amperaje.
Por la prctica podemos balancear las condiciones
de amperaje y voltaje de arco para obtener una
soldadura correcta, tambin es posible obtener esta
relacin mediante la siguiente frmula:

PARA INTENSIDADES MENORES DE 250 AMP

V = 0. 04 X I + 16 2
PARA INTENSIDADES MAYORES DE 250 AMP.

V = 0.04 X I + 20 2
donde: V es el voltaje de arco

I es la intensidad de la corriente o amperaje

La figura muestra una grafica donde se presenta el
balance entre voltaje de arco y amperaje. Se puede
seleccionar dentro del lmite apropiado el voltaje y
amperaje adecuado para obtener la forma y
penetracin deseada del cordn

Balance entre arco voltaje y amperaje
Direccin Direccin
Derecha-Izquierda
Izquierda - Derecha
Comparacin entre los mtodos de soldadura
Si toma un ngulo de antorcha demasiado
grandes ocurrirn muchas chispas y falta de
penetracin, debe fijar el ngulo entre 10
0
y 20
0

NO FUNDE BIEN
(a) Directo (b) Con movimiento
Movimiento de la antorcha ( movimiento ondular)

1- Para un mayor depsito de metal o para
obtener un cordn ms alto
Ejemplo en que necesita movimiento
2- En caso de no poder obtener directamente
mucha penetracin.
3-En laminas delgadas; para extender el
calentamiento y evitar que el metal funda rpido
y caiga.

4- Para acomodar la forma del cordn.

5- En posicin vertical y sobre cabeza evita la
cada del metal fundido

Ancho del movimiento
Dimetro interior de la
tobera
El mximo movimiento de la antorcha debe ser de
1.5 veces al dimetro de la tobera.

1- Tipos y Seleccin de Alambres.
Hay dos tipos de alambre para acero dulce:
Alambre slido y alambre tubular con fundente.
Si dividimos los alambres segn la proteccin del
gas, tendremos el esquema de la tabla

SELECCIN Y USO DE LOS MATERIALES DE
SOLDADURA
Alambre para
soldadura
Semi-automtica
Slido
Tubular
Con gas CO
2

Para M.I.G-M.A.G
Con gas
Sin gas
CLASIFICACION DE ALAMBRES PARA
SOLDADURA SEMI-AUTOMATICA
EL alambre slido se fabrica con los elementos de
aleacin necesarios, tales como manganeso y
silicio, y elaborados en una mquina de
estiramiento dndole forma cilndrica y slido. El
enchapado de cobre en la superficie, protege al
alambre del oxido y acta mejorando la
conductividad elctrica.

(a) Alambre Slido
ER-70S2
ER-70S3
COMPARACION DE CORDONES
Cuando
empleamos
M.A.G.,
Argn +
C02, o
Argn + 02,
debemos
elegir el-
alambre con
la
composicin
qumica
adecuada
b) Alambre con Fundente (Tubular)
Los alambre con fundentes son fabricados con otros
elementos qumicos, adems del silicio y el manganeso,
para estabilizar el arco.
1- Si utiliza el mismo amperaje que el empleado
para alambre slido de igual dimetro, la
velocidad del alambre se incrementa de 10 a 20%
ms, debe ajustar nuevamente el amperaje y
voltaje.

Cuando utilice estos alambres debe
procurar los siguientes cuidados:*
2- El alambre con fundentes es ms fcil de
deformar que el alambre slido de igual
dimetro si se mantiene la misma presin que
para alambre slido en el equipo de
alimentacin, el alambre tubular se deforma y
se traba en el tubo espiral y boquilla de
contacto.

Alambre
Slido
1.6 mm
Tubular
1.6 mm
(A)
400
400
36
36
Arco
enterrado
Poca
escoria
Mucha
escoria
Concava
lisa
Mucha
Poca
Arco (V) Aspecto Chispas
Seccin
COMPARACION DE ALAMBRES
1- El C0
2
, es utilizado para soldar aceros dulces ;
Argn + 02, Argn + 02 + CO
2
emplean para
M.A.G. La tabla muestra los tipos de gas y su
aplicacin.

Tipos de Gases
y
Cuidados.
Proceso Proteccin - Gas
Material
Alambre
CO
2

CO
2

Material dulce
50Kg/mm
2
Alta
temperatura
Para CO
2

M.A.G
Ar+15 50% CO
2
Ar+3-4% O
2
+10-20%
CO
2

Metal dulce
50Kg/mm
2

Aleados
M.A.G
M.I.G
Ar+1-2 % O
2
Ar+1-5 %CO
2

Aleados
Aceros
inoxidables
M.I.G
TIPOS DE GASES Y SUS APLICACIONES
a) Gas C0
2
.
Es necesario que el gas C0
2
, no contenga humedad,
la tabla muestra la norma JIS que determina la
clase de C0
2
segn su pureza y contenido de
humedad; las clases 2 y 3 contienen menor
porcentaje de humedad.

TIPO CO
2
(*%) HUMEDAD OLOR
1 > 99.0 --------------- NO
2 > 99.5

<0.05 NO
3 > 99.5

<0.005 NO
TABLA GASES (JIS K 1106)
El gas C0
2
se vende en cilindros; la cantidad de
C0
2
introducida, en forma lquida, es de 30 Kg
con una capacidad normal de 15000 litros; si es
empleado a razn de 20 litros/min., puede
trabajarse 12 horas.

Cuando el C0
2
, sale rpidamente, tiende a
congelar el manmetro (obstruyendo su salida);
estos manmetros poseen en su interior un
calentador para derretir el hielo formado. Hay
manmetros para reas tropicales, no poseen
calentador, que tienen respiradores por donde
entra el aire caliente.

La comprensin del C0
2
es de 40 Kg/cm
2

a una temperatura de 0 a 20
0
C, si
aumenta la temperatura hasta 30
0
C, la
compresin crece mucho. Por lo cual,
debe tenerse mucho cuidado al
manipular los cilindros.

INFORMACION SOBRE METAL BASE E
INFORMACION
DE SOLDADURA DE PUNTOS.

El mtodo de soldadura con C0
2
, posee mayor
penetracin que la soldadura convencional con
electrodos revestidos, por lo tanto, no se puede
utilizar la misma forma de junta.
PREPARACION DEL BISEL
Especialmente en el caso de una soldadura de
un solo pase, si tiene muchas separacin se
abrir un hueco y el metal fundido cae; si no
tiene separacin no se puede fundir bien el
metal ocurriendo falta de penetracin.

En los biseles. es necesario precisin para lograr
una buena soldadura. La tabla muestra la forma
de bisel recomendada
FORMAS RECOMENDADAS PARA BISEL
Forma del bisel
en junta a tope
Espesor
t (mm)
Posicin

Respaldo

Angulo de
bisel

Separacin
G(mm)

Taln
R (mm)

1
1,2 - 4,5

9

12
F

F

F

-------

-------

-------
0 - 2

0 3

0 - 2
------------

-----------

----------
telefono 095368669
LIMPIEZA DEL METAL BASE.

El metal base se encuentra generalmente
cubierto por aceite, xidos, humedad, pintura,
etc., los cuales deben ser removidos. La
limpieza debe ser especialmente realizada en el
rea (a) como muestra la figura
Sopladura
Sopladura
Sopladura
a
a
a
En el caso de C0
2
hay mayor tendencia de
ocurrir sopladuras, por efecto de la suciedad
que en la soldadura con electrodos revestidos.
Debe tenerse mayor cuidado en este aspecto.

Limpie el rea con cepillo de alambre,
esmeril, chorro de perdigones o arena,
disolvente orgnico para aceites o quemarlo
con llama. Estos son algunos de los mtodos
que podemos utilizar para la limpieza del
metal base.

La figura muestra el estado de una soldadura
de filete soldada con C0
2

y metal base pintado.
Observe las sopladuras dentro del cordn.

1- El objetivo de los puntos de soldadura es
fijar en su posicin las planchas o piezas a
soldar correctamente y evitar deformacin
del rea del bisel durante la soldadura.

PUNTOS DE SOLDADURA.-
Para lminas de espesor menor de 3 mm, se
realizan puntos de 3 a 10 mm, de largo separados
de 30 a 150 mm. Para lminas ms gruesas se
realizan puntos de 15 a 50 mm, separados de 100 a
500 mm,
3~10 mm
30~150 mm
15~50 mm
100~500 mm
Los puntos de soldadura por ser de corta longitud
no permiten obtener buena penetracin, poseen
sopladuras y huecos debido a que el gas no
protege adecuadamente la superficie del metal.
Estos defectos pueden afectar la calidad de la
soldadura por lo que se recomiendan las
siguientes contramedidas:

1-Si es posible haga los puntos de soldadura en
la superficie trasera de las planchas.

2- Suelde una porcin del trabajo hasta llegar al
punto de soldadura, quite el punto de soldadura,
continu soldando hasta el prximo punto.
Realice esta secuencia hasta terminar.

3- Si es posible evite los puntos al inicio y final
de la unin.

4- Fundir bien el rea del punto para eliminar
los defectos y producir mejor penetracin.

5- Si utiliza plantillas de respaldo o
posicionadores, como muestra la figura, puede
disminuir o eliminar los puntos de soldadura.

Soldadura
Soldadura
Soldadura
(a) Respaldo
(b) Lenguetas
(c) Refuerzo
EJEMPLOS DE RESPALDOS
Voltaje de arco (V)
C
a
n
t
i
d
a
d

c
o
r
t
o

c
i
r
c
u
i
t
o
s

Amperaje (A)
V
o
l
t
a
j
e

(
V
)

Limite apropiado para cada dimetro de alambre
Voltaje (V)
M
e
d
i
d
a

(
m
m
)

Ancho
Penetracin
Altura
Espesor
W
H
P
t
Corto Circuito
1.2 mm
150A, 40 cm/min
t=9mm
Comportamiento del cordn segn el tipo
de transferencia de metal
AMPERAJE (A)
AMPERAJE (A)
(a) (b)
Relacin entre Amperaje y
Velocidad de fusin del alambre
V
E
L
O
C
I
D
A
D

D
E

F
U
S
I
O
N

(
g
/
m
i
n
)

CORDONES HECHOS A ALTA VELOCIDAD
0
2
4
6
8
10
12
1.2 mm
200A, 21V
Velocidad (cm/min)
125
Relacin entre la forma del cordn y la velocidad de
soldadura
M
e
d
i
d
a

EXTENSION DEL ALAMBRE
Tobera
Boquilla de
contacto
Alambre
Extensin
del alambre
Longuitud de arco
Separacin entre
Tobera y metal
base
NOMENCLATURA DEL AREA ENTRE LA TOBERA Y EL
METAL BASE
Efecto entre la velocidad de fusion
del alambre, el alambre y la extensin del alambre
Amperaje (A)
V
e
l
o
c
i
d
a
d

d
e

f
u
n
d
i
c
i
n

(

g
/
m
m
)

Relacin entre la extensin del alambre y el amperaje
(a)
(b)
2mm
ANGULOS PARA LA ANTORCHA
Angulo (-)
Angulo (+)
ANGULO
Angulo
Adelante
+ 45
o

Angulo
atrs
- 20
o

ANGULO DE LA
ANTORCHA Y
FORMA DE LA
SECCION DEL
CORDON
CONDICIONES:
ARCO VOLTAJE : 34V

INTENSIDAD: 300A

VELOCIDAD DE
SOLDADURA: 40cm/min

DIAMETRO DEL
ALAMBRE: 1.2 mm

POSICION DEL ALAMBRE FORMA DE SECCION
POSICION DEL ALAMBRE Y SU EFECTO EN LA FORMA DE SECCION DEL CORDON
(300A, 31 V, 40cm/min, 1.2 mm )
EFECTO DEL
ARCO Y LA
DIRECCION
CHISPAS
SOLDADURA
SOLDADURA
SOLDADURA SOLDADURA
LIMITACIONES DE AMPERAJE PARA
CADA TIPO DE ALAMBRE
80 300
200 - 450
Deldago 1.2
1.6
150 350
200 - 500
Grueso 2.4
3.2

TUBULAR
40 90
50 120
60 150
70 180
80 350
300 - 500

0.6
0.8

SOLIDO
Lmite de corriente Dimetro Tipo de alambre
P
E
N
E
T
R
A
C
I
O
N

(
m
m
)

DIAMETRO DE ALAMBRE (mm)
Velocidad de soldadura: (50 cm/min)
0
2
1.2
1.6 2.0
0.9
4
6
8
AMPERAJE (A)
V
O
L
T
A
J
E

(
V
)

VOLTAJE DE ARCO
APROPIADO
COMPARACION ENTRE EL AMPERAJE Y EL VOLTAJE
DE ARCO APROPIADO PARA CASOS DE CO
2
Y M.A.G
0 100 200 300 400
10
20
30
40
1.2 mm
100 200 300
COMPARACION DE CANTIDAD DE CHISPAS
P
R
O
P
O
R
C
I
O
N

D
E

C
H
I
S
P
A
S

(
%
)

AMPERAJE (A)
CO2
GAS
CO
2
M.A.G.
(20%CO2 +Ar)
CORTOCIRCUITO
CORTOCIRCUITO
SPRAY
GLOBULAR
COMPARACION GAS DE PROTECCION
AREA DE AMPERAJES
BAJO ALTO
Comparacin aspecto de cordn y seccin del cordn, tipo
de proteccin gaseosa y rea de amperaje empleado
Efecto de la velocidad de la brisa
Brisa ( m/sec)
Relacin entre
la cantidad de
gas y la brisa

Efecto sobre la estabilidad del arco que provoca el
doblado del cable conductor
Caidas de voltaje para diferentes
secciones de alambre
P
e
r
d
i
d
a
s

d
e

v
o
l
t
a
j
e

(
V
)

(A)
Efecto en el arco debido a la longuitud del cable
Prensa en C
Cable
Lmina de cobre de 6 mm de
espesor
Metal base
Ejemplo de sujecin del cable de tierra
Soldadura
Cable a
tierra
Direccin del arco
Ejemplo sobre el soplo magntico

Contramedidas Generales para el Soplo Magntico:
1- El mtodo de soldadura (direccin)
debe ser alejndose del cable de tierra.

2- Si suelda materiales largos coloque en
ambos extremos un cable de tierra.

3- Al soldar planchas coloque "Lenguetas" al
comienzo y al final de la soldadura
4- Si hay cable sobrante, no colocarlo cerca de la
lnea de soldadura.
5- Cuando suelda tuberas no enrollar el cable
sobre el tubo.

En CO
2
el alambre es alimentado en
velocidades que van de unos cuantos
metros/minutos a otros a travs de la boquilla
de contacto el alambre recibe corriente de
gran amperaje.

BOQUILLA DE CONTACTO DAADA.
Por lo tanto es necesario vigilar el desgaste de la
boquilla de contacto para evitar fallas en la
alimentacin de corriente al alambre.
Es necesario que exista precisin entre el
dimetro del alambre y el tamao del agujero de
la boquilla de contacto; si no hay tolerancia y el
alambre tiene polvo, la boquilla puede ser
obstruida y el alambre no pasa regularmente;
por el contrario, mucha tolerancia, no pasa
corriente al alambre con la regularidad
necesaria y el arco es inestable.

Si la boquilla se emplea por mucho tiempo, el
agujero se deforma y el estado del arco es
irregular como muestra la grfica de la figura.
Observe el apretado de la boquilla; si est floja
no pasa bien la corriente, adems el
calentamiento puede producir tratamiento
trmico que al ser apretada rompe la rosca
Cambie la boquilla deformada y gastada o con
exceso de chispas.

La boquilla de contacto tiene un nmero
marcado en su cuerpo e indica el tamao del
alambre (dimetro) a utilizar; observe-esto
cuando seleccione el alambre para evitar
complicaciones. La figura muestra el efecto
sobre el cordn, que produce ,una boquilla
gastada.

Comparacin entre una boquilla de contacto regular y
una gastada
Tiempo Tiempo
10 sec.
C
a
n
t
i
d
a
d

d
e

c
o
r
t
o
c
i
r
c
u
i
t
o
s

C
a
n
t
i
d
a
d

d
e

c
o
r
t
o
c
i
r
c
u
i
t
o
s

(a)
NORMAL (b) GASTADA
EFECTO EN EL CORDON COMO PRODUCTO DE
UNA TOBERA DAADA

Pueden existir muchas causas que provoquen
inestabilidad del arco. La tabla, solo explica
algunas de las causas y contramedidas para
remediarlo.

Arco no Establecido.
Fenomeno que ocurre
Area de prueba
Fenomeno que ocurre
Area de prueba
Longuitudes
desiguales
Cordn
caido
Falta de
largo de pie
Crter no rellenado
Cordn
caido
Falta de penetracin
Defectos en la forma del cordn
Defectos en la forma del cordn

(1-) Cable conductor doblado
(2-) Boquilla de contacto gastada
(3-) Extensin del alambre muy grande
(4-) Limpieza del bisel
(5-) Presencia de soplo magntico

Ancho irregular del cordn
DEFECTOS DEL CORDON Y CONTRAMEDIDAS

(1-) Aumente el arco voltaje

(2-) Utilice alambre ms grueso

(3-) Aumente el ancho del movimiento

(4-) Disminuya la velocidad de soldadura

Cordn muy alto
(1-) Aumente amperaje

(2-) Disminuya velocidad de soldadura

(3-) Aumente ancho del movimiento

(4-) Aumente nmero de pases
Falta de Largo de Pie

(1-) Fije posicin y ngulo de la antorcha

(2-) Aumente nmero de pases

(3-) Aumente velocidad de soldadura

Desigual Largo de Pie
(cada del cordn)

(1-) Ajuste la condicin del crter

Crter sin llenar

(l-) Disminuir separacin de piezas

(2-) Disminuya amperaje


(4-) Aumente ancho del movimiento

Cordn cado

(1-) Aumente amperaje de soldadura

(2-) Cambie posicin de la antorcha

(3-) Cambie la direccin de soldadura (mtodo)

(4-) Cambie el ngulo de la antorcha en direccin
de la lnea de soldadura.
(5-) Disminuir velocidad de soldadura.
Falta de penetracin

(1-) Disminuya velocidad de soldadura

(2-) Cambie el ngulo, en caso de junta en te (T),
hacia la plancha horizontal

(3-) Disminuir voltaje y amperaje

(4-) Limpie la superficie del bisel

Socavacin

(l-) Aumente amperaje
(3-) Aumente arco voltaje
(4-) Disminuya largo del alambre (extensin)
(5-) Limpie el rea del bisel

Sobre monta

Las sopladuras se forman: cuando los gases
que se Producen dentro del cordn no tienen
tiempo de salir en el momento de la
solidificacin del metal fundido
Y quedan atrapados dentro del cordn
formando bolsas de gas.
Sopladuras (poros)
POROS y SOPLADURAS: CAUSA Y CONTRAMEDIDAS

Quitar toda traza de suciedad del rea
del bisel antes de soldar.

Suciedad

Quite la capa de oxido y humedad del
alambre.

Humedad y xidos en el alambre

(1) Poner pared que proteja de la brisa.
(2) Si hay brisas; aumente cantidad de gas.

Viento

(1) Limpie la tobera cuidando de no rayar
su interior.
(2) Utilice spray anti~chispas

Tobera tapada por chispas

(1) Mantenga la separacin a menos de 25mm.
y metal base muy grande

Separacin entre Tobera

(1) Si la compresin del cilindro de C0
2
es menor
de 10Kg/cm
2
, debe cambiar.
(2) Aumente el caudal de C0
2

(3) Confirme el calentador del manmetro C0
2

(4) Compruebe mangueras y conexiones. que.
no haya fugas
Falta de CO
2

(1) Use C0
2
para soldadura.

Mala calidad del gas

(1) Aumente amperaje

(2) Disminuya velocidad de soldadura

Condicin inapropiada
Si las rajaduras ocurren dentro del
cordn y el metal base, no se pueden
detectar desde afuera, es necesario mucho
cuidado en el trabajo, seleccionar bien los
materiales con el ingeniero de soldadura,
antes del trabajo.

RAJADURAS
Hay dos tipos de rajaduras:. Las que ocurren a
altas temperaturas, durante la soldadura, y las.
que ocurren a temperaturas menores de 200
0
C
Las rajaduras a Alta temperatura se les conoce
como "Rajaduras de Solidificacin, y ocurren
durante la solidificacin del material de
soldadura;
dentro del cordn, durante la solidificacin,
existen reas en estado lquido que poseen poca
plasticidad y fuerza de tensin, estas reas ceden
ante los esfuerzos de contraccin y expansin
creando rajaduras
si el contenido de azufre es mucho dentro
del metal base, tambin provoca
rajaduras: Otras causas de rajaduras
serian: excesivo calentamiento del cordn
y una mayor velocidad de soldadura.

Las rajaduras de baja temperatura, ocurren
cuando el material llega a una temperatura menor
de 200
0
C; una causa seria que la junta, cuando las
piezas son fijadas, resiste todo el esfuerzo; cuando
el rea de soldadura contiene mucho hidrgeno a
la dureza del material podran ser otras causas de
rajaduras.
Algunas medidas a tomar para evitar las
rajaduras seran: disminuir la cantidad de
hidrgeno presente en el rea de soldadura,
eleccin correcta del metal base, alambre y gas
de proteccin; calentar y post calentar la
soldadura.

TIPOS DE RAJADURAS Y CONTRAMEDIDAS
Tipos de Rajaduras Contramedidas

(1) Disminuir amperaje.
(2) Disminuir velocidad de la soldadura
(3) Cuide el orden de la soldadura.
(4) Disminuya la distancia de separacin de las piezas.

Rajadura perpendicular y Paralela al cordn soldadura.

(1) Aumente el tamao del bisel.

(2) Aumente amperaje.

(3) Aumente velocidad de soldadura.

Forma de pera

(1) Disminuya el calentamiento.

Por azufre

(1) Haga un buen final del crter.

(2) Rellene totalmente el crter.
Area del crter

(1) Caliente antes y despus de la soldadura.
( 2) Aumente la entrada de calor.
(3) Limpie el rea de la junta
(4) Limpie el alambre. de humedad y xido.
(5) Regule el caudal de gas para proteger del air
(6) Hacer peening".
(7) Si hay espacio entre el metal base y el respaldo pueden
ocurrir rajaduras.

Rajadura bajo el cordn, de pie y la raz
telefono 095368669
Ciudadela Espaa
Caldern de la Barca 0107 y Madrid
Ambato - Ecuador

Soldadura Gmaw

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