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AGLOMERANTES

Aglomerante
- o material ativo, ligante, em geral pulverulento, cuja principal funo formar uma pasta que promova a unio entre os gros do agregado, ou seja, aglutinar os gros inertes dos agregados.
So utilizados na obteno das argamassas e concretos, na forma de pasta, e tambm na confeco de natas. As pastas so misturas de aglomerante com gua.

So pouco usadas, isoladamente, devido aos efeitos secundrios causados pela retrao. Podem ser utilizadas nos rejuntamentos de azulejos e ladrilhos.

As natas so pastas preparadas com excesso de gua. Quando de cal so utilizadas em pintura e as de cimento so usadas sobre argamassas para obteno de superfcies lisas.

CLASSIFICAO DOS AGLOMERANTES Quanto ao seu princpio ativo:


Areos - so os que endurecem pela ao qumica do CO2 no ar, como exemplo a cal area. Hidrulicos - so os que endurecem pela ao exclusiva da gua, como exemplo a cal hidrulica, o cimento Portland, etc. Este fenmeno recebe o nome de hidratao. Polimricos - so os que tem reao devido a polimerizao de uma matriz.

AGLOMERANTES AREOS: No resistem a ao da gua GESSOS: - obtido da gipsita (CaSO4. 2H2O); - resistncia compresso -100 kg/cm2; - resistncia trao - 20 kg/cm2; - adere mal pedra e menos ainda madeira; - oxida o ao; - tem endurecimento rpido (pega rpida); - aps endurecido, no estvel na gua; - mau condutor de calor e som.

Obteno:
Bi-hidratao do sulfato de clcio: 1 Fase - gesso rpido ou gesso estuque (CaSO4 + 2H2O) + calor = 150 C (CaSO4 + H2O)

2 Fase - gesso anidro solvel


(CaSO4 + 2H2O) + 150 C < calor < 300 C CaSO4 3 Fase - gesso anidro insolvel (CaSO4 + 2H2O) + Calor > 300 C CaSO4

Principais aplicaes:
material de revestimento (estuque e alvenarias); placas para rebaixamento de teto (forro); painis acartonados para divisrias e forros; proteo ao fogo de estruturas metlicas; acabamentos decorativos de paredes e tetos ornamentos pr-moldados elementos de ornamentao, como: sancas, flores, etc.

CAL AREA: Calcinao: Ca CO3 + calor (900 C) ----------- CaO + CO2 (calcrio) (cal virgem, viva ou area) Hidratao (transformao exotrmica): CaO + H2O --- Ca (OH)2 + calor (250 cal/g, at 400C) (cal apagada, extinta ou hidratada)

Recarbonatao (argamassas quando endurecem) Ca (OH)2 + CO2 ---------- CaCO3+ H2O (cal extinta + CO2) (carbonato de clcio + gua)

Ciclo da cal

Principais aplicaes:
como nico aglomerante, ou junto com o cimento, em argamassas para assentamento de tijolos ou revestimentos de alvenaria; em misturas para a obteno de blocos de solo/cal ou blocos slico/calcrio; dissolvida em gua para pinturas (caiao); em estabilizao de solos;

adio no cimento Portland (filler calcreo)

Vantagens do uso da cal:


melhora a qualidade das argamassas porque proporciona melhor fluidez e coeso (menor suscetibilidade fissura o); confere uma maior plasticidade as pastas e argamassas, permitindo que elas tenham maiores deformaes, sem fissurao, do que teriam somente com cimento Portland ;
as argamassas de cimento, contendo cal, retm mais gua de amassamento permitindo uma melhor aderncia; as tintas de cal, alm do efeito esttico, tm, tambm, efeito assptico, devido a sua alta alcalinidade (PH alto)

AGLOMERANTES HIDRULICOS: So os que resistem a ao da gua. So constitudos principalmente de argila e cal.


CLINQUER: A cal e a argila simplesmente misturadas so inertes entre si, formando apenas uma pasta. Com o aquecimento, h evaporao da gua e comeam reaes qumicas, tornando-se uma pasta que quando resfriada, cristaliza-se formando pedrinhas chamadas de clnquer.

POZOLANA: Materiais pulverulentos que so inertes quando puros, mas adquirem propriedades dos aglomerantes hidrulicos quando em contato com a cal hidratada. A maior utilizao, hoje em dia, como aditivo ao cimento para lhe dar propriedades impermeabilizantes e resistncia.
Melhoram tambm a trabalhabilidade, diminuem a segregao, a exudao e reduzem o calor de hidratao.

CAL HIDRULICA: O calcrio quando contm uma certa quantidade de argila, antes de ser aquecido produz cal hidrulica. Este material produz uma resistncia intermediria entre a cal e o cimento.

considerado um aglomerante hidrulico.

CIMENTO PORTLAND COMUM: O cimento Portland um material em forma de p, constitudo de silicatos e aluminatos de clcio.

Estes materiais ao serem misturados com gua hidratam-se, endurecendo a massa e tendo por conseqncia uma elevada resistncia mecnica.

Este cimento resulta da moagem do clnquer, obtido atravs de uma mistura de calcrio e argila, convenientemente dosada e homogeneizada, aquecida at a fuso incipiente (30% de fase lquida), de tal forma que toda a cal se combine com os materiais argilosos, no resultando cal livre em quantidade prejudicial.

Principais tipos de cimento Portland


CIMENTO PORTLAND COMUM CP I - cimento Portland comum CP I-S - cimento Portland comum com adio CIMENTO PORTLAND COMPOSTO CP II-E - cimento Portland composto com escria CP II-Z cimento Portland composto com pozolana CP II-F cimento Portland composto com fler CIMENTO PORTLAND DE ALTO-FORNO CP III CIMENTO PORTLAND POZOLNICO CP IV

CIMENTO PORTLAND DE ALTA RESISTNCIA INICIAL CP V - ARI CIMENTO PORTLAND RESISTENTE SULFATOS So designados pela sigla original de seu tipo acrescida de RS Por exemplo: CP V - ARI RS
CIMENTO PORTLAND BRANCO CPB cimento Portland branco (estrutural e no estrutural)

Oferta de cimento Portland, segundo a classe e a resistncia compresso:

Percentuais dos componentes do cimento Portland (em massa):


Cimento Clnquer + Escria Pozolana Fler 0 0

CPI CPI S CPII E CPII Z CPII F CPIII CPIV CPV

100 95 a 99

0 0

0 1a5

56 a 94
76 a 94 90 a 94 25 a 65 45 a 85

6 a 34
0 0 35 a 70 0

0
6 a 14 0 0 15 a 50

0 a 10
0 a 10 6 a 10 0a5 0a5

95 a 100

0a5