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Procds de fabrication mcanique

Fonderie
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A- Procd de moulage des mtaux


Cest un des procds de formage des mtaux qui consiste couler un mtal ou un alliage liquide dans un moule pour reproduire, aprs refroidissement, une pice donne. La fonderie comprend la fonderie des mtaux ferreux, fonte , et acier . Elle intgre galement la fonderie des mtaux non ferreux, aluminium, cuivre, et zinc et leurs alliages. Les techniques employes dpendent de lalliage fondu, des dimensions, des caractristiques etpourquantits de pices des sous-titres du des modifier le style produire. Cliquez Applications: automobile, sidrurgie, matriel de manutention, quipement industriel, matriel lectrique, aronautique, etc.
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Gnralits

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A- Procd de moulage des mtaux


On distingue principalement la fonderie effectue avec des moules dits nonpermanents, ou "moules perdus", gnralement en sable (ou cire) et la fonderie avec des moules permanents en mtal, qu'on appelle aussi "coquilles". Le moule permanent est fabriqu sur des prototype ou MCM (CFAO) pour une grande productivit, il concerne les aciers, les mtaux lgers et ses alliages Le moule non permanant est artisanal, et fabriqu sur des prototypes par entassement de sables (silico argileux) ou cire pour une destruction et Cliquez coul. recyclage aprs lapour modifier le style des sous-titres du
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Gnralits

Pour des faibles cadences le moule non permanant est conomiquement rentable par rapport au moule permanent

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Gnralits

La production des pices en fonderie est gnralement classe en - 80 % En fonte - 14 % En acier - 6 % En alliages non ferreux

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Moulage non permanent

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Moulage non permanent

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Moulage non permanent

Principe de base

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Moulage non permanent

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Moulage non permanent


Le moule : Cest lensemble des lments appropris, dlimitant lempreinte, et recevant le mtal liquide qui aprs solidification donnera la pice.

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Moulage non permanent


Caractristiques des alliages de fonderie : La gamme des matriaux moulables est trs tendue, les principaux alliages utiliss sont les fontes, les aciers, les alliages de cuivre, aluminium, zinc, magnsium, plomb, etc. Qualits des alliages de fonderie :

Coulabilit Absence de formation de criques (Fissurations chaud causes par le Cliquez pour retrait du mtal) modifier le style des sous-titres du masque Bonne rpartition de la porosit due au retrait qui accompagne la solidification

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Moulage non permanent


Le modelage : Le modle est lappareil utilis pour la ralisation conomique de lempreinte dans le moule. Les principaux facteurs influant sur sa conception sont le nombre de pice fabriquer, la prcision demande, les dimensions et formes des pices, la mthode de moulage et de noyautage choisie. Conception des modles : Lors de leur ralisation, il convient de tenir compte dun certain nombre de facteurs : Le retrait : Cest un phnomne physique de contraction du mtal (ou alliage) lors de sa Cliquez pour modifier le style des sous-titres du solidification (recristallisation).
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Moulage non permanent

Le retrait oblige le modeleur prvoir sur le modle des dimensions suprieures celles de la pice, denviron : - 1,2 2,4% pour les aciers - 1 1,5% pour les fontes - 1,2 1,6% pour les alliages daluminium et cuivreux Les surpaisseurs dusinages : Rserves de matire ncessaires lusinage, elles sont fonction du nombre Cliquez pour modifier le style des sous-titres du de passes effectues et des copeaux minima (bauche, semi-finition, finition).
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Moulage non permanent


La dpouille Inclinaison des parois verticales du modle ou bote noyaux par rapport au sens de dmoulage, elle permet de faciliter lextraction du modle en moulage sable ou de la pice en moulage coquille. Le sens du dmoulage est dfini par le plan de joint.

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Moulage non permanent


Les congs : Arrondis de rayon variable qui permet dviter les tensions internes et de faciliter le dmoulage. Les portes de noyau : Parties rapportes au positif sur les modles avec noyau pour maintenir, soutenir et positionner ces derniers. Les noyaux : Parties de moule excutes sparment, les noyaux permettent le plus souvent de mnager des videments dans les pices, parfois de faciliter le dmoulage. Ils comportent toujours deux zones : Lune Cliquez en contact avec le style des sous-titres dula forme la pice. qui sera pour modifier le mtal liquide et donnera masque Lautre, en contact avec le sable du moule, sert son positionnement (porte).

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Moulage non permanent

Les masselottes Ce sont des rserves de mtal liquide, mnages dans les moules, destines cder du mtal la pice pendant sa solidification. Elles permettent, en outre, de localiser les dfauts internes lextrieur des pices, les impurets remontant en surface. Pour le moulage en sable et en coquille. Elles sont places o la solidification se fait en dernier lieu.
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Moulage non permanent

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Fabrication en moule Permanent Aprs fabrication des moules par CFAO , et Automatisation des dplacement des demis moule, coul et systme de rinjection aprs solidification

Moulage en moule B- moulage en moule permanent permanent

La prparation de la pice ncessite la fabrication de noyaux, tiroirs, systme de masselottage Aprs coul du mtal et refroidissement: la pice obtenue passe par lusinage (Elimination des Cliquez pour modifier le style des sous-titres du vents, bavures, masselottes
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Polissage (rectification, sablage, jet deau , etc..) Traitement thermique si ncessaire pour chercher la morphologie, et caractristiques physiques et mcanique demandes Contrle de qualit : CND, Rsilience, traction, micrographie ..
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Moulage en moule B- moulage en moule permanent permanent


Dans lindustrie les cycles sont automatiss et chaque moule a sa cadence de production
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Fermeture du moule Coule du mtal en fusion Refroidissement: solidification de la matire Ouverture du moule Ejection de la grappe Poteyage Fermeture du moule
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Moulage en moule permanent

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Moulage en moule permanent


Avantages Bonne prcision dimensionnelle. Bonne qualit gomtrique

Bon tat de surface (Ra 1,6 m)

Inconvnients Prix outillage lev srie importante Masse et dimensions de la pice limites.

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2020

Terminologie

Le Mouleur est celui qui fabrique un moule en sable, partir d'un modle. Le Noyauteur est celui qui prpare les noyaux qui seront incorpors au moule pour raliser les parties en creux ou en contre-dpouille de la pice.

Le Modeleur est celui qui fabrique le modle en bois ou en rsine. Le Mouliste est celui qui fabrique un outillage permanent (moulage coquille et moulage sous pression).

Le Fondeur est celui qui s'occupe des fours de fusion, qui prpare le mtal avant la coule ; et aussi, par extension, celui qui fournit des fonderies ses clients.

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Terminologie

Le Dcocheur est celui qui casse les moules pour sortir la pice brute de coule.

L'Ebarbeur est celui qui finit la pice en la sparant de son systme de remplissage et d'alimentation et en meulant les bavures ventuelles.

Le Grenailleur ou le Sableur est celui qui s'occupe de grenailler ou de sabler les pices (bombardement
4/17/12 2222 de particules solides tels que billes d'acier ou

Terminologie

Dmouler, dans le cas du moulage sable, consiste oter le modle du moule. Remmouler (prononcer ren-mouler et non re-mouler), toujours au sable, consiste assembler avec prcision, juste avant la coule, toutes les parties du moule qui ont t prpares sparment : dessous, dessus, chapes, noyaux, bassins de coule, etc. Dcocher consiste dbarasser la pice coule du sable qui l'entoure ou qu'elle contient. Dbourrer, consiste extraire d'un pice, aprs coule et solidification, le sable qui constituait les noyaux. Ejecter, consiste sortir la pice en moule permanent (gravit, basse pression et sous pression) l'aide d'jecteurs mtalliques relis une batterie d'jection

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Application
Proposer un trac de moulage de la pice ci-contre comprenant : - le trac du moule - la position de la surface de joint - le trac des (ventuels) noyaux - le systme de coule et les vents.

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