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Preparado por: Ing. Luis Rojas Marcano NOVIEMBRE - 2011
Preparado por: Ing. Luis Rojas Marcano NOVIEMBRE - 2011
Preparado por: Ing. Luis Rojas Marcano NOVIEMBRE - 2011
Preparado por: Ing. Luis Rojas Marcano NOVIEMBRE - 2011

Preparado por: Ing. Luis Rojas Marcano

NOVIEMBRE - 2011

El proceso de la soldadura exotérmica es un método de hacer conexiones eléctricas de cobre a
El proceso de la soldadura exotérmica es un método de hacer conexiones eléctricas de cobre a

El proceso de la soldadura exotérmica es un método de hacer conexiones eléctricas de cobre a cobre o de cobre a acero sin requerir ninguna fuente exterior de calor o de energía.

En este proceso, se enciende el polvo granular metálico en un molde de alta temperatura. Este proceso de ignición de las partículas (reacción exotérmica) produce una temperatura superior a 1,400 grados centígrados y en consecuencia la liberación de humo localizado. El metal líquido de cobre fluye en la cavidad de la soldadura, llenando cualquier espacio disponible. Puesta en marcha la ignición el proceso se completa en torno de 30 segundos. La soldadura deberá entonces enfriar y solidificar. Se retira el molde y estará listo listo para la siguiente soldadura. Las conexiones de soldadura exotérmica producen una unión permanente (o conexión) superior en funcionamiento comparado con cualquier

conector mecánico o conector tipo presión superficie-con-

superficie.

El proceso de la soldadura exotérmica es un método de hacer conexiones eléctricas de cobre a
CONSIDERACIONES INICIALES: SEGURIDAD. - Verificar Condiciones de Riesgo en el Área (ignición). - Inducción al Personal

CONSIDERACIONES INICIALES:

SEGURIDAD.

CONSIDERACIONES INICIALES: SEGURIDAD. - Verificar Condiciones de Riesgo en el Área (ignición). - Inducción al Personal
  • - Verificar Condiciones de Riesgo en el Área (ignición).

  • - Inducción al Personal que Realizara las Soldaduras.

  • - Implementos de Seguridad.

    • - Guantes de Carnaza, manga larga.

    • - Lentes de Seguridad (Protector Facial)

    • - Peto de Carnaza.

    • - Extintor (Composición de acuerdo al área).

CONSIDERACIONES INICIALES: SEGURIDAD. - Verificar Condiciones de Riesgo en el Área (ignición). - Inducción al Personal
1. MOLDE DE GRAFITO 2. PINZA DE MOLDE 3. PISTOLA DE IGNICION 4. RASCADOR DE MOLDE
1. MOLDE DE GRAFITO 2. PINZA DE MOLDE 3. PISTOLA DE IGNICION 4. RASCADOR DE MOLDE
1. MOLDE DE GRAFITO 2. PINZA DE MOLDE 3. PISTOLA DE IGNICION 4. RASCADOR DE MOLDE
1. MOLDE DE GRAFITO 2. PINZA DE MOLDE 3. PISTOLA DE IGNICION 4. RASCADOR DE MOLDE
1. MOLDE DE GRAFITO 2. PINZA DE MOLDE 3. PISTOLA DE IGNICION 4. RASCADOR DE MOLDE
1. MOLDE DE GRAFITO 2. PINZA DE MOLDE 3. PISTOLA DE IGNICION 4. RASCADOR DE MOLDE
  • 1. MOLDE DE GRAFITO

  • 2. PINZA DE MOLDE

  • 3. PISTOLA DE IGNICION

  • 4. RASCADOR DE MOLDE

  • 5. BROCHA

  • 6. CEPILLO DE ALAMBRE

1. MOLDE DE GRAFITO 2. PINZA DE MOLDE 3. PISTOLA DE IGNICION 4. RASCADOR DE MOLDE
PROCEDIMIENTO: 1) Asegúrese de tener todo el equipo para realizar conexiones exotérmicas: Molde, alicate, encendedor, cartucho
PROCEDIMIENTO: 1) Asegúrese de tener todo el equipo para realizar conexiones exotérmicas: Molde, alicate, encendedor, cartucho
PROCEDIMIENTO: 1) Asegúrese de tener todo el equipo para realizar conexiones exotérmicas: Molde, alicate, encendedor, cartucho

PROCEDIMIENTO:

1) Asegúrese de tener todo el equipo para realizar conexiones exotérmicas:

Molde, alicate, encendedor, cartucho y disco de retención.

PROCEDIMIENTO: 1) Asegúrese de tener todo el equipo para realizar conexiones exotérmicas: Molde, alicate, encendedor, cartucho

2) Asegúrese de que el molde y los

cables estén bien limpios y secos.

CALIENTE EL MOLDE(60ºC aprox

..

)

)

antes de iniciar el proceso. Coloque los cables centrados en el molde, y

ciérrelo con el alicate

3) Coloque el disco metálico, vierta el polvo de soldadura sin comprimirlo, y enseguida vierta el
3) Coloque el disco metálico, vierta el polvo de soldadura sin comprimirlo, y enseguida vierta el
3) Coloque el disco metálico, vierta el polvo de soldadura sin comprimirlo, y enseguida vierta el

3) Coloque el disco metálico,

vierta el polvo de soldadura sin

comprimirlo, y enseguida vierta el polvo de ignición

uniformemente sobre el polvo

de soldadura.

3) Coloque el disco metálico, vierta el polvo de soldadura sin comprimirlo, y enseguida vierta el

4) Cierre la tapa del molde y con

un encendedor ubicado

lateralmente a la abertura de la

tapa accione el gatillo, se

iniciará la reacción.

5) Después de algunos segundos abra el molde y remueva la escoria, limpie el molde con
5) Después de algunos segundos abra el molde y remueva la escoria, limpie el molde con
5) Después de algunos segundos abra el molde y remueva la escoria, limpie el molde con

5) Después de algunos

segundos abra el molde y remueva la escoria, limpie el molde con una brocha y

quedará listo para realizar una nueva conexión.

5) Después de algunos segundos abra el molde y remueva la escoria, limpie el molde con
Inspección de los moldes CONEXWELD
Inspección de los moldes CONEXWELD
Inspección de los moldes CONEXWELD La cara del molde está liso Canal de soldadura bien definido

La cara del molde está liso

Canal de soldadura bien definido

Cámara de soldadura bien definida

Inspección de los moldes CONEXWELD La cara del molde está liso Canal de soldadura bien definido

Falta un pedazo en la cara del molde Desgaste del sitio para el disco de retención.

La cara del molde tiene líneas de erosión

Faltan pedazos en la cámara de soldadura

Entrada del cable

desgastada

Bueno

Reemplazar

Los moldes CONEXWELD están diseñados para durar un promedio de 40 soldaduras. Esto varía de acuerdo al trato que se le dé al mismo durante la ejecución de cada conexión. Se recomienda que se evaluar el estado físico del molde regularmente según cada uno de los siguientes puntos:

Orificio para inserción del cable:

- El conductor debe descansar ajustadamente en él.

- La entrada no debe estár sin pedazos, ni desgaste .

Inspección de los moldes CONEXWELD La cara del molde está liso Canal de soldadura bien definido
Inspección de los moldes CONEXWELD
Inspección de los moldes CONEXWELD
Inspección de los moldes CONEXWELD La cara del molde está liso Canal de soldadura bien definido

La cara del molde está liso

Canal de soldadura bien definido

Cámara de soldadura bien definida

Cámara de soldadura:

Inspección de los moldes CONEXWELD La cara del molde está liso Canal de soldadura bien definido

Falta un pedazo en la cara del molde Desgaste del sitio para el disco de retención.

La cara del molde tiene líneas de erosión

Faltan pedazos en la cámara de

soldadura

Entrada del cable desgastada

Bueno

Reemplazar

  • - La cavidad debe estar bien definida.

  • - No debe estar estillada ó con ranuras.

Canal de unión de cámaras:

  • - El canal debe tener su forma bien definida.

Zona de descanso del disco de retención:

  • - Esta zona no debe estar desgastada ó sin pedazos, lo cual impida la buena posición del disco.

Inspección de los moldes CONEXWELD La cara del molde está liso Canal de soldadura bien definido
Inspección de los moldes CONEXWELD
Inspección de los moldes CONEXWELD
Inspección de los moldes CONEXWELD La cara del molde está li liso Canal de soldadura bien

La cara del molde está li liso

Canal de soldadura bien definido

Cámara de soldadura bien definida

Inspección de los moldes CONEXWELD La cara del molde está li liso Canal de soldadura bien

Falta un pedazo en la cara del molde Desgaste del sitio para el disco de retención.

La cara del molde tiene líneas de erosión

Faltan pedazos en la cámara de soldadura

Entrada del cable desgastada

Bueno

Reemplazar

Cara del molde(Vista frontal):

- Esta parte del molde no debe estar estillada ó con grandes ranuras.

- El molde debe limpiarse apropiadamente, use

una

brocha

suave,

trapo

ó

periódico. No utilice cepillo de alambre ya que causaría erosión y el rápido

deterioro del molde.

Inspección de los moldes CONEXWELD La cara del molde está li liso Canal de soldadura bien
Inspección de soldaduras CONEXWELD - Indicadores Generales
Inspección de soldaduras CONEXWELD
- Indicadores Generales
Inspección de soldaduras CONEXWELD - Indicadores Generales En cuanto a la inspección de las soldaduras CONEXWELD,

En cuanto a la inspección de las soldaduras CONEXWELD, ésta descansa en el juicio del personal de campo. Para inspeccionar las soldaduras, debe prestarse especial atención al tamaño, el color, el acabado superficial, y la porosidad de la soldadura.

Para realizar inspecciones que tengan sentido, se recomienda seguir las siguientes instrucciones. Cómo ayuda, se mostrará una serie de fotos de soldaduras buenas, aceptables y rechazadas.

Inspección de soldaduras CONEXWELD - Indicadores Generales En cuanto a la inspección de las soldaduras CONEXWELD,
Inspección de soldaduras CONEXWELD - Indicadores Generales
Inspección de soldaduras CONEXWELD
- Indicadores Generales
Inspección de soldaduras CONEXWELD - Indicadores Generales COLOR El color de una conexión exotérmica CONEXWELD se

COLOR

El color de una conexión exotérmica CONEXWELD se puede observar mejor luego de un ligero cepillado de la conexión. Debería ser normalmente un color entre oro y bronce. Ocasionalmente, puede ser ligeramente plateado en la parte superior. Este color plateado indica el “sudor metálico” de la superficie, lo cual es una condición normal. Una conexión CONEXWELD, para fundir superficies de acero ó

galvanizadas es usualmente plateado debido a la fusión con los metales.

ACABADO SUPERFICIAL

La superficie de una conexión CONEXWELD debe ser razonablemente lisa y libre de grandes depósitos de escoria. Si los depósitos de escoria cubren más de un 20% de la superficie de la conexión, ó si algunas hebras del cable están expuestas después de remover la escoria, la conexión debe ser rechazada.

Inspección de soldaduras CONEXWELD - Indicadores Generales COLOR El color de una conexión exotérmica CONEXWELD se
Inspección de soldaduras CONEXWELD - Indicadores Generales
Inspección de soldaduras CONEXWELD
- Indicadores Generales
Inspección de soldaduras CONEXWELD - Indicadores Generales POROSIDAD La conexión debería esencialmente estar libre de porosidad.

POROSIDAD

La conexión debería esencialmente estar libre de porosidad. Un exceso de

porosidad normalmente se presenta como resultado de agentes contaminantes (agua, aceite, sucio, etc.) en el conductor y/o molde. Pueden presentarse pequeños agujeros en la superficie de la conexión. La profundidad de estos agujeros nunca debe extenderse mas allá del centro del conductor. Para medir esta profundidad, se introduce un alambre delgado de 1/32" diámetro(un clip de

papel). La conexión es rechazada si la profundidad del agujero se extiende mas

allá del centro del conductor.

Inspección de soldaduras CONEXWELD - Indicadores Generales POROSIDAD La conexión debería esencialmente estar libre de porosidad.
Inspección de soldaduras CONEXWELD - Indicadores Generales
Inspección de soldaduras CONEXWELD
- Indicadores Generales

GUIA CON FOTOGRAFIAS

Inspección de soldaduras CONEXWELD - Indicadores Generales GUIA CON FOTOGRAFIAS Las fotografías siguientes son una guía

Las fotografías siguientes son una guía para la inspección visual. Las conexiones CONEXWELD son clasificadas normalmente como buena, aprobada o rechazada.

Una

conexión

buena

es

una

soldadura

imperfecciones en la superficie.

normal

con

sólo

un

mínimo

de

Una conexión aprobada es una soldadura por debajo del nivel normal, pero que tiene un buen desempeño como soldadura. Las imperfecciones en esta soldadura indican que:

1) Se requiere un molde nuevo. 2) Es necesario un cambio en el procedimiento. 3) Deben utilizarse el conductor y/o metal a soldar, apropiados para el molde.

Una conexión rechazada muestra un relleno inadecuado (bajo) ó un exceso en la altura del relleno debido a:

1) Uso del procedimiento incorrecto.

2) Uso del equipo incorrecto y/o el equipo excedió su periodo de vida útil. 3) El material utilizado no es el correcto.

Inspección de soldaduras CONEXWELD - Indicadores Generales GUIA CON FOTOGRAFIAS Las fotografías siguientes son una guía
BUENA Una soldadura sólida con un mínimo de irregularidades en la superficie. APROBADA El relleno esta
BUENA
Una soldadura sólida con un mínimo de irregularidades en la
superficie.
APROBADA
El relleno esta por debajo de lo normal, pero todavía es suficiente.
APROBADA El molde está desgastado o no es el adecuado para esa conexión, permitiendo una fuga

APROBADA

El molde está desgastado o no es el adecuado para esa conexión, permitiendo una fuga alrededor del conductor. El relleno de esta conexión es suficiente y permite que sea aceptada. Se requiere especial atención al molde antes de

hacer la siguiente conexión (Molde Sucio).

APROBADA

Había agua/humedad entre los filamentos del conductor o el molde, lo que indica que uno o ambos no fueron secados debidamente. Aunque la superficie es porosa, la soldadura es sólida. El grado de porosidad no es suficiente como para rechazar esta conexión.

APROBADA El molde está desgastado o no es el adecuado para esa conexión, permitiendo una fuga
RECHAZADA Gran cantidad de escoria sobre la superficie, esto como consecuencia de que el polvo paso
RECHAZADA Gran cantidad de escoria sobre la superficie, esto como consecuencia de que el polvo paso
RECHAZADA Gran cantidad de escoria sobre la superficie, esto como consecuencia de que el polvo paso

RECHAZADA Gran cantidad de escoria sobre la superficie, esto como consecuencia de

que el polvo paso el disco de retención o la total ausencia del disco.

Inspeccione que el disco no este doblado, que el sitio en el molde destinado para la colocación del disco, esté en buen estado y verifique que el disco tome la posición adecuada dentro del molde antes de hacer la siguiente soldadura.

RECHAZADA Gran cantidad de escoria sobre la superficie, esto como consecuencia de que el polvo paso
RECHAZADA Exceso de agua en el cable y/o molde. El cable y el molde deben ser
RECHAZADA Exceso de agua en el cable y/o molde. El cable y el molde deben ser
RECHAZADA Exceso de agua en el cable y/o molde. El cable y el molde deben ser

RECHAZADA

Exceso de agua en el cable y/o molde. El cable y el molde deben ser calentados para eliminar bien la humedad.

RECHAZADA Exceso de agua en el cable y/o molde. El cable y el molde deben ser
RECHAZADA Una capa gruesa de carbón sobre el cable y la conexión es evidencia de una
RECHAZADA Una capa gruesa de carbón sobre el cable y la conexión es evidencia de una
RECHAZADA Una capa gruesa de carbón sobre el cable y la conexión es evidencia de una

RECHAZADA Una capa gruesa de carbón sobre el cable y la conexión es evidencia de una gran cantidad de aceite y/o grasa sobre el cable. Los cables tienen que ser limpiados muy bien con un solvente sin aceite.

RECHAZADA Una capa gruesa de carbón sobre el cable y la conexión es evidencia de una
filamentos del cable. Todo esto indica que el molde no fue cerrado correctamente o el molde
filamentos del cable. Todo esto indica que el molde no fue cerrado
correctamente o el molde que se uso no es el apropiado para esos cables, la
la próxima conexión, verifique cada parte del molde según cada una de las
pinza fue ajustada incorrectamente, ó existe un material extraño entre las
caras del molde que impide el correcto funcionamiento de este. Antes de hacer
El relleno esta bajo, la soldadura
no alcanzo a rellenar los
razones anteriores.
RECHAZADA
en la cámara
RECHAZADA La soldadura no alcanzo a cubrir el cable, la carencia de fugas indica que la
RECHAZADA La soldadura no alcanzo a cubrir el cable, la carencia de fugas indica que la
RECHAZADA La soldadura no alcanzo a cubrir el cable, la carencia de fugas indica que la

RECHAZADA La soldadura no alcanzo a cubrir el cable, la carencia de fugas indica que la cantidad de polvo CONEXWELD fue incorrecta (demasiado pequeña) o el conductor pasante se movió.

RECHAZADA La soldadura no alcanzo a cubrir el cable, la carencia de fugas indica que la