Planeamiento Logstico MRP

MBA Jorge A. Salas Schwarz

Objetivos Tpicos

1.
2. 3.

4.
5. 6.

Minimizar costos y maximizar ganancias Maximizar el Servicio al Cliente Minimizar la inversin en inventario Minimizar los cambios en la tasa de produccin Minimizar los cambios en los niveles de la fuerza de trabajo Maximizar la utilizacin de planta y equipo
2

Objetivos
Definir el significado de la planificacin agregada y

la relacin con los planes empresarios Describir las alternativas reactivas y agresivas de planificacin, presentando ventajas y limitaciones Desarrollar un procedimiento para evaluar diferentes estrategias de aplicacin a manufactura y servicios

Plan Agregado
Requisitos de Clentes

Tasa de Produccin

Plan Agregado

Niveles de Fuerza de Trabajo

declaracin de

Limitaciones de Capacidad Manejo de Inventarios

basada en
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Tipos de demanda
Independiente Solamente influyen las condiciones del mercado Debe ser pronosticada Dependiente la cantidad requerida es funcin de la demanda de otros elementos que se mantienen en inventario

Tipos de demanda
Independiente - Dependiente Un mismo elemento puede estar sujeto a demandas dependiente e independiente
Es el caso de un elemento que forma

parte de otro u otros productos pero tambin se comercializa en forma individual. Ejemplo: repuestos

Inputs para el Plan de Produccin

Produccin Capacidad Inventario Procura Proveedor Desempeo

Marketing Demanda del cliente

Finanzas Flujo de caja Recursos Humanos Contrataciones

Plan de Produccin

Gestin Retorno de la inversin Capital

Ingeniera Diseo

Pronstico de Ventas

Hoja de Ruta
Proceso A 3h Proceso B 3h

Hoja de Ruta
Proceso A 3 u Proceso B 5 Kg.

+/Retroalimentacin Inventarios Productos Terminados

Necesidad De Personal

Gastos de Fabricacin

+
Requerimientos De Hora/Mquina

+ Nmina De personal

Requerimientos Inventarios

Plan de Produccin
Balancear Produccin Plan de Compras Requerimiento de Personal

MPS
Es una construccin anticipada de los artculos en el

MPS Es el programa que conduce todas las actividades en la empresa Nos dice que, cuando y cuanto un determinado artculo va a ser demandado por el mercado

Qu pasa si No tengo un MPS robusto?

Mal servicio al cliente

Recursos Mal utilizados

Moral Baja Costos altos

Proliferacin de inventarios

Comunicaciones interna y externa pobre

INPUTS NECESARIOS PARA EL MPS

Plan de Ventas Y operaciones Planificacin Preliminar de la capacidad Plan Maestro De Produccin (MPS) Archivos Centros de trabajo Archivo Rutas de Fabrica.

Archivo tem Master

Archivo BOM Administracin de la demanda

Control de Inventarios

Archivo Calendario

Plan de Mercadotecnia

Demanda Interplantas

rdenes Reales de clientes

Registro de Inventarios

Archivo De Alm. Y Ubic

Estructura de Producto
Elemento Padre Producto manufacturado a partir de uno o varios componentes Componente Elemento que sometido a una o varias operaciones puede ser transformado o llegar a ser uno o ms padres

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Datos para la Planificacin de requerimiento de materiales Lista de Materiales (BOM) (Bill of materiales) registro donde figuran todos los componentes de un artculo Las relaciones padre-componente y las cantidades de uso segn ingeniera y procesos
Explosin MRP los requisitos de uno o varios productos finales se convierten en programas de reabastecimiento de subconjuntos, componentes y materias primas
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Planeacin de requerimientos de materiales

Demanda Independiente

Se entiende por demanda independiente aquella que se genera a partir de decisiones ajenas a la empresa, por ejemplo la demanda de productos terminados acostumbra a ser externa a la empresa en el sentido en que las decisiones de los clientes no son controlables por la empresa (aunque s pueden ser influidas). Demanda Dependiente Es la que se genera a partir de decisiones tomadas por la propia empresa, por ejemplo an si se pronostica una demanda de 100 automviles para el mes prximo (demanda independiente) la Direccin puede determinar fabricar 120 este mes, para lo que se precisaran 120 carburadores , 120 volantes, 480 ruedas,....

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Planeacin de requerimientos de materiales

EL SISTEMA MRP El sistema MRP comprende la informacin obtenida de al menos tres fuentes : El plan maestro de produccin, el cual contiene las cantidades y fechas en que han de estar disponibles los productos de la planta que estn sometidos a demanda externa (productos finales fundamentalmente y, posiblemente, piezas de repuesto).
El estado del inventario, que recoge las cantidades de cada una de las

referencias de la planta que estn disponibles o en curso de fabricacin. En este ltimo caso ha de conocerse la fecha de recepcin de las mismas.
La lista de materiales, que representa la estructura de fabricacin en la

empresa. En concreto, ha de conocerse el rbol de fabricacin de cada una de las referencias que aparecen en el Plan Maestro de Produccin.
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Planeacin de requerimientos de materiales

A partir de estos datos la explosin de las necesidades proporciona como resultado la siguiente informacin:
El plan de produccin de cada uno de los items que han de

ser fabricados, especificando cantidades y fechas en que han de ser lanzadas las rdenes de fabricacin. Para calcular las cargas de trabajo de cada una de las secciones de la planta y posteriormente para establecer el programa detallado de fabricacin.
El plan de aprovisionamiento, detallando las fechas y

tamaos de los pedidos a proveedores para todas aquellas referencias que son adquiridas en el exterior.
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Datos para la Planificacin de requerimiento de materiales

Programa Maestro de Produccin Otras fuentes de demanda

Transacciones de Inventario

Registros de Inventario

Explosin MRP

Lista de Materiales

Diseos de Ingeniera y procesos

Plan de Requerimiento de Materiales

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MRP Datos de Entrada

Plan Maestro de Produccin MPS

Lista de Materiales

Datos de Inventario

Tiempos de Entrega

MRP

Programa de Produccin

Plan de Compras
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Planificacin de requerimiento de materiales MRP-Materials Requirements Planning

Sistema computarizado de informacin
Destinado a administrar inventarios de demanda

dependiente y a Programar pedidos de reabastecimiento Ventajas Se reducen los niveles de inventario Se utilizan ms eficientemente los recursos Se mejora el servicio al cliente
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Lista de Materiales
A Silla con respaldo

B(1) Subconjunto de respaldo F (2) Patas Traseras G (4) Tablillas para respaldo

C(1) Subconjunto de asiento H (1) Marco de asiento J (4) Tablas marco asiento
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D(2) Patas delanteras I (1) Almohadn de asiento

E(4) Soportes para patas

Inventario de seguridad
Es una proteccin ante la incertidumbre
Deber reducirse o eliminarse a medida que los

factores de incertidumbre disminuyan o desaparezcan

Lo habitual es aplicarlos a los productos terminados o

elementos comprados como proteccin ante las fluctuaciones de los pedidos de clientes o la poca fiabilidad de proveedores
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Hay que determinar....

QU CUNTO CUNDO

Comprar Fabricar Distribuir

DNDE

LOGSTICA INDUSTRIAL

INVENTARIOS

INVENTARIOS
QU SON LOS INVENTARIOS?

Se denominan existencias o inventarios a la variedad de materiales que se utilizan en la empresa y se guardan en los almacenes a la espera de ser utilizados, consumidos (abastecimiento) o vendidos (distribucin fsica), permitiendo a los usuarios desarrollar su trabajo sin que se vean afectados por la falta de continuidad en la fabricacin o por la demora en la entrega por parte del proveedor. Cantidad de artculos guardados, sea para el abastecimiento o distribucin, que la empresa requiere para asegurar la continuidad de sus operaciones.

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CLASIFICACION DE LOS INVENTARIOS

SEGN EL USO Y MOVIMIENTOS QUE TENGAN (1)

NORMAL, ACTIVO O DE STOCK

Materiales de uso constante, cuya renovacin se realiza en funcin al consumo.

DE SEGURIDAD O RESERVA

Cantidad de material que permite afrontar demoras en el abastecimiento y evita roturas de stock

DE PROTECCION

Sirven para solucionar situaciones imprevistas. El empleo o consumo es excepcional, su ausencia puede conducir a paralizaciones en la empresa.

SOBRANTE

Aquellos materiales que han dejado de consumirse o su consumo es muy reducido.

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CLASIFICACION DE LOS INVENTARIOS

SEGN EL USO Y MOVIMIENTOS QUE TENGAN (2)
Aquellos materiales que han dejado de consumirse, pero se pueden recuperar mediante reparaciones o adaptaciones Aquellos materiales fuera de uso, que no tienen movimiento ni posibilidades de consumo.

DE RECUPERACION

OBSOLETO

PROMEDIO

Media aritmtica en un tiempo determinado.

MAXIMO

Cantidad mxima de cada material, que de sobrepasarse resulta anti econmico.

MINIMO

Cantidad mnima que evita las roturas de stock y hacer frente a retrazos, demoras, etc.

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CLASIFICACION DE LOS INVENTARIOS

SEGN SU SITUACION RESPECTO A LA PRODUCCION (3)
(A) NECESARIOS PARA LA PRODUCCION

MATERIA PRIMA

Indispensable para la produccin, forma parte del producto final

SEMI TERMINADO

Materiales acabados o no, necesarios para el proceso productivo. Necesarios para la produccin, pero no forman parte del producto final.

SUMINISTROS

UTILAJE

Herramientas, matrices, moldes, etc.

MANTENIMIENTO
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Artculos usados para el mantenimiento de la maquinaria y equipos. 5/6/2012

CLASIFICACION DE LOS INVENTARIOS

SEGN SU SITUACION RESPECTO A LA PRODUCCION (4)
(A) NECESARIOS PARA LA PRODUCCION (cont) Artculos que sirven para contener o embalar los productos fabricados.

ENVASES Y EMBALAJES

(B)

PROVENIENTES DE LA PRODUCCION

PRODUCTOS TERMINADOS

Productos que fabrica la empresa.

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CLASIFICACION DE LOS INVENTARIOS

SEGN SU OBTENCION (5)

ADQUIRIDAS EN EL EXTERIOR

Proveedores locales, nacionales o extranjeros.

FABRICADAS EN LA EMPRESA

Decisin Hacer o comprar. Se debe coordinar el rea de produccin con el usuario.

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POR QUE LLEVAR INVENTARIOS?

PARA AFRONTAR DDA. Y/O PRODUCC. ESTACIONAL
COORDINACION ENTRE LA DEMANDA Y PRODUCCION.

POR RAZONES ESPECULATIVAS

REDUCCION DE LOS COSTOS DE COMPRAS.

LOTES ECONOMICOS DE COMPRA, DE PRODUCCION Y DE TRANSPORTE

REDUCCION LOS COSTOS DE COMPRAS, PRODUCC Y TRANSPORTE.

FORMA PARTE DEL PROCESO PRODUCTIVO

APOYO AL PROCESO DE PRODUCCIN

APOYAR EL NIVEL DE SERVICIO OFRECIDO A LOS CLIENTES

APOYO AL PROCESO DE COMERCIALIZACION

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OBJETIVOS DE LA GESTION DE INVENTARIOS

MINIMIZAR LA INVERSION EN MATERIALES EVITAR DEMORAS Y PARALIZACIONES DE LA PRODUCCIN MANTENER EL STOCK DE PROD. TERMINADOS EN FUNCION DE LA DEMANDA Y DEL NIVEL DE SERVICIO EVITAR MATERIALES SIN MOVIMIENTO COORDINANDO CON PRODUCCION Y VENTAS. EVITAR LOS DETERIOROS Y OBSOLESCENCIAS EVITAR FUGAS, DESPILFARROS O DESCUIDOS RESPONDER APROPIADAMENTE A LOS CAMBIOS EN LA DEMANDA EVITAR PERDIDA DE VENTAS POR ROTURAS DE STOCK
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FACTORES DE LA GESTION DE INVENTARIOS

COSTOS LOGISTICOS MODELO DE DEMANDA

NIVEL DE SERVICIO TIEMPO DE ENTREGA

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FACTORES DE LA GESTION DE INVENTARIOS

COSTOS RELACIONADOS CON INVENTARIOS

COSTOS DE APROVISIONAMIENTO

COSTOS DE MANTENIMIENTO

COSTOS DE ROTURAS DE STOCK

Precio o costo de fabricacin.

Transporte del pedido.

Manipulaciones adicionales y varios. Costes del rea de compras (Ordenar): Procesamiento y trasmisin de pedidos.
34 @

Costos de oportunidad del capital invertido en inventarios.

Costos de espacio en almacenes.

Costes de servicio: seguros frente a siniestros, desastres, etc. Costes de riesgo.

Costos de prdidas de ventas: el beneficio que se deja de percibir cuando el cliente retira su peticin y el efecto negativo sobre futuras ventas. Costos de retrasos en la atencin: horas extras, distribucin especial, etc.
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FACTORES DE LA GESTION DE INVENTARIOS

ASPECTOS GENERALES DE LA DEMANDA
NATURALEZA ESPACIAL Y TEMPORAL
DEMANDA TEMPORAL VS DEMANDA ESPACIAL

GRADO DE VARIACION

DEMANDA REGULAR VS DEMANDA IRREGULAR

GRADO DE ARBITRARIEDAD

DEMANDA DEPENDIENTE VS DEMANDA INDEPENDIENTE

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FACTORES DE LA GESTION DE INVENTARIOS

DEMANDA TEMPORAL VS ESPACIAL
DEMANDA TEMPORAL Consiste en el estudio de la demanda en funcin al tiempo. Relacionada a los hbitos de consumo, estacionalidades, etc. DEMANDA ESPACIAL La localizacin de la demanda es necesaria para determinar la ubicacin de los almacenes, para el control de los niveles de inventarios en la cadena de abastecimiento y para distribuir geograficamente los medios de transporte.

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FACTORES DE LA GESTION DE INVENTARIOS

GRADO DE VARIACIN
DEMANDA REGULAR Relacionada con la demanda constante. Puede tambin contener elementos aleatorios, componentes estacionales y de tendencia que se compensan entre s. DEMANDA IRREGULAR Demanda intermitente, con un alto grado de incertidumbre con respecto al momento y las cantidades demandadas. Relacionada con artculos que estn introduciendose o saliendo del mercado. La demanda est relacionada con promociones o derivada de la demanda de otros productos.

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FACTORES DE LA GESTION DE INVENTARIOS

GRADO DE ARBITRARIEDAD
DEMANDA INDEPENDIENTE La demanda es originada en varios puntos y cada uno de ellos es una pequea fraccin de la demanda total, independiente de los dems y con una frecuencia aleatoria. DEMANDA DEPENDIENTE La demanda de un producto es derivada de otro.

La tarea de previsin y proyeccin de necesidades, recaer en reas de la empresa tales como comercializacin, planificacin, investigacin, etc. Las estimaciones a largo plazo servirn para ubicar y dimensionar fbricas, almacenes, tamao de flotas de transporte, rrhh, etc. Las estimaciones de corto y medio servirn para el control de inventarios, planificacin de envos, distribucin de espacios en los almacenes, etc.
38 @ 5/6/2012

FACTORES DE LA GESTION DE INVENTARIOS

NIVEL DE SERVICIO
El nivel de servicio al cliente con respecto a los inventarios es la probabilidad de tener stock cuando surge la demanda. A mayor nivel de servicio, el nivel de inventarios crece dramaticamente. Formas de medir el nivel de servicio. La probabilidad que ocurra una rotura de stock en un ciclo de pedido. El nmero de unidades que no se pudo atender con respecto a la demanda total durante un ciclo de pedido. La proporcin de pedidos que fueron atendidos completamente con respecto al total (tasa media ponderada de cobertura).

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FACTORES DE LA GESTION DE INVENTARIOS

EJEMPLO TASA MEDIA PONDERADA DE COBERTURA
Una empresa comercializa tres productos diferentes (A, B, C). La probabilidad de atender un pedido compuesto por un artculo es de TC(A)= 0.95, TC(B)= 0.90, TC(C)= 0.80. (T.C. tasa de cobertura) Un anlisis de los pedidos que llegaron al rea comercial en un periodo de tiempo determin las siguientes frecuencias de pedidos de artculos combinados.
Pedido j 1 2 3 4 5 6 7 Combinacion de artculos A B C A,B A,C B,C A , B ,C Frecuencia del pedido 0.1 0.1 0.2 0.2 0.1 0.1 0.2 1

Calcular el nivel de servicio como la proporcin de atender los pedidos completamente con respecto al total.

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FACTORES DE LA GESTION DE INVENTARIOS

SOLUCION

El nivel de servicio, calculado como la tasa media ponderada de cobertura es de 0.8. Notar que para alcanzar este nivel de servicio para un conjunto de productos, se tiene que establecer altos niveles de servicio para cada producto.
41 @ 5/6/2012

FACTORES DE LA GESTION DE INVENTARIOS

TIEMPOS DE ENTREGA
Tiempo que transcurre entre la emisin del pedido y la recepcin de la mercadera, tambin llamado LEAD TIME. Est afectado no solo por el transporte del producto, si no tambin por la gestin del rea de compras: procesamiento de pedidos, seleccin de proveedores, transporte, recepcin, inspeccin, etc. La gestin adecuada de estos tiempos ayudarn a disminuir el nivel de los inventarios. Cuando el tiempo de abastecimiento es razonablemente conocido, el stock de seguridad est influenciado por la variabilidad de la demanda.

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TOMA DE INVENTARIOS
DEFINICION

Consiste en constatar las existencias de los artculos o materiales almacenados, mediante el conteo de las cantidades guardadas en almacn, para establecer una lista de stos, indicando, cdigo, descripcin, ubicacin, cantidad contada, unidades. Este conteo se debe realizar cuando menos, una vez al ao, por disposiciones legales. Permite establecer la realidad de los almacenes y la forma en que es cuidado y conservado el capital de la empresa invertido en los inventarios. Las reas funcionales que intervienen en la toma de inventarios son las de logstica y contabilidad.
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IMPORTANCIA PARA LA LOGISTICA

FACILITA EL CONTROL DE CADA MATERIAL Y MOVIMIENTOS DETECTAR ANOMALIAS EN LOS KARDEX (FALTANTES Y SOBRANTES) Y DEFINIR RESPONSABLES. ESTABLECER LA DISTRIBUCION ADECUADA DE LOS ESPACIOS EN ALMACEN. CALCULAR LA ROTACION DE LOS STOCKS EN FORMA GENERAL, POR LINEA DE PRODUCTOS Y POR PRODUCTOS ENCONTRAR Y REGISTRAR LOS MATERIALES SIN USO, OBSOLETOS, SIN MOVIMIENTO.

APOYO A LAS FUTURAS ADQUISICIONES.

ENCONTRAR LA DURACION FUTURA DEL STOCK ENCONTRADO
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IMPORTANCIA PARA LA CONTABILIDAD

ES LA BASE PARA LA ELABORACIN DE LOS ESTADOS FINANCIEROS.

PERMITE VERIFICAR LA EXACTITUD DE SUS ASIENTOS CONTABLES PERMITE CORREGIR LOS INGRESOS, EGRESOS, TRANSFERENCIAS CONTABLES. COMPROBAR LA EXACTITUD DE LA VALORIZACION DE INVENTARIOS.

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CLASES DE TOMAS DE INVENTARIOS

INVENTARIOS MASIVOS
EFECTUADO SOBRE TODOS LOS ARTCULOS O LA GRAN MAYORIA. PLAZO DE EJECUCION MUY CORTO. GRAN CANTIDAD DE PERSONAS, NO NECESARIAMENTE ESPECIALISTAS. GENERALMENTE REALIZADO A FIN DE AO. SUSPENDE LA ATENCION DE LOS ALMACENES.

INVENTARIOS ROTATIVOS

EFECTUADO PROGRESIVAMENTE. PLAZO DE EJECUCION MUY LARGO.

SE REVISAN TODOS LAS REFERENCIAS POR LO MENOS UNA VEZ.

CONTROL MAYOR SOBRE LOS MATERIALES MAS IMPORTANTES. POCAS PERSONAS, ESPECIALISTAS. NO SUSPENDE LA ATENCION DE LOS ALMACENES.

INVENTARIOS MIXTOS
46 @

COMBINACION DE AMBOS, ROTATIVO DURANTE TODO EL AO Y MASIVO AL FINAL DEL MSMO.

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PLAN DE TOMA DE INVENTARIOS

TIEMPO MATERIALES POR INVENTARIAR

PERSONAL ASIGNADO MEDIOS O EQUIPOS DISPONIBLES RESULTADOS

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PLAN DE TOMA DE INVENTARIOS

I. TIEMPO Se debe considerar el tiempo necesario para la preparacin del inventario y para la ejecucin del mismo. Fecha de iniciacin y termino de : Preparacin y ejecucin Actividades a seguir en la : Preparacin y ejecucin. Horario de trabajo : Preparacin y ejecucin II. MATERIALES POR INVENTARIAR

Qu materiales se inventariarn? Ubicacin del material. Cantidad a contar diariamente, referencias a contar
III. PERSONAL ASIGNADO Asignar personal para la preparacin y ejecucin del inventario. Establecer equipos y lderes de equipos, en funcin a zonas, materiales, turnos de trabajo, etc. Es recomendable asignar personal que haya intervenido en la labor @ 5/6/2012 48 anteriormente.

PLAN DE TOMA DE INVENTARIOS

IV. MEDIOS DISPONIBLES Equipos disponibles para la preparacin y ejecucin del inventario: equipos de manipulacin, de pesaje, de medida, etc. Instrucciones sobre el modo de empleo. Criterios en los pesos y medidas. Distribucin de los medios, donde se encuentran. Equipos de seguridad y de primeros auxilios disponibles. V. RESULTADOS Formularios y registros que se deben llenar. Tratamiento de diferencias: quines investigarn las diferencias?, labor del personal de almacenes y de contabilidad, plazos estipulados. Ajustes: quines ejecutarn los ajustes?. Informe final del inventario realizado.

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FASES DE LA TOMA DE INVENTARIOS

I. PREPARACION
Del personal asignado: familiarizacin con los materiales, unidades de despacho, formas de almacenamiento, ubicacin, etc. De las bodegas: limpieza general, sealizacin de los pasillos, estanteras, iluminacin adecuada, equipos de seguridad y de primeros auxilios, etc. De los materiales: ordenamiento del mismo, agrupacin por cdigos, preparacin de unidades de inventario, etiquetas, tarjetas de identificacin y contenidos vigentes, actualizacin de las operaciones en el Kardex.

CUANTO MAS CUIDADOSA Y COMPLETA SEA LA PREPARACIN, MAS CORTA SER LA EJECUCIN.

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FASES DE LA TOMA DE INVENTARIOS

II. EJECUCION
Es la accin de contar los materiales que posee la empresa. Se asignan los equipos a determinadas zonas del almacn, andamios, estantes, etc. Conforme van terminando el conteo, se les asigna nuevas ubicaciones. Si se realiza el reconteo, este se debe asignar a un equipo diferente., para verificar la exactitud del primer conteo. En el caso de inventarios rotativos: Definir la clasificacin ABC. Determinar las veces al ao que se contarn los productos de cada categora. Ejecutar el conteo.

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