Autor

ANA JUAREZ JEJEJEJEJE

Tratamientos preliminares
Mtodos
Reduccin de tamao Separacin por tamao

Aplicaciones tpicas
Trituracin de los RS no seleccionados, materiales reciclados y procesamiento de residuos de jardn Seleccin por tamao de residuos de jardn triturados, separacin de residuos slido antes de su trituracin, separacin de vidrios de los residuos triturados Preparacin de combustibles derivados de residuos (CDR), procesamiento de residuos no seleccionados, procesamiento de escombros de construccin Separacin de plsticos y papel, separacin de materiales frreos y no frreos Utilizacin del embalaje para cartn, papel, plsticos y latas de aluminio, produccin de CDR densificado Transportadores para el traslado de RS y materiales recuperados, contenedores de almacenamiento para los materiales recuperados

Separacin por densidad

Separacin por campo elctrico y magntico Densificacin Manipulacin de materiales

Reduccin de tamao
Equipos Molino de martillo. Muy efectivo con materiales frgiles, es un dispositivo de impacto en el que se acoplan flexiblemente un nmero de martillos a un eje o disco central que gira a altas velocidades (700 a 1200 rpm). Trituradora cortante.- Uso muy extendido para el procesamiento de residuos de jardn, operan con una accin tijera en la que dos cuchillas girando en sentidos opuestos cortan los residuos, son de baja velocidad (60 120 rpm). Cuba trituradora.- Es esencialmente un molino de martillos mvil que se puede llevar al lugar de produccin de los residuos, se han utilizado para recortes de rboles, tocones de rboles y residuos de construccin. Algunos modelos llevan una gra acoplada que se utiliza para su carga. Caractersticas del rendimiento Los molinos no producen materiales de tamao uniforme. Materiales frgiles como el vidrio, la arena y la roca dan lugar a proporciones ms altas de partculas finas que los materiales dctiles como metales frreos y no frreos Criterios de diseo se basa en la carga en bruto de residuos (ton/h) y en la energa consumida. El diseo del equipo Los fabricantes de equipos trituradores ofrecen la energa para distintos niveles de produccin.

Requisitos de energa para la reduccin de tamao

Factores de entrada de materiales:
RSU: RSU preseleccionados: 1 0,65

Factores de tamao de producto:

Producto de 15 cm: Producto de 5 cm: Producto de 2,5 cm: 1,00 1,39 2,38 Calcular la energa necesaria para reducir 80 ton/h RSU no selec hasta 8 cm Solucin: 20 CV. h/ton Utilizando un valor de 20 CV.h/ton, un factor de entrada de 0,65 y un factor de tamao de producto de 1,5 se requerirn: 80ton/h . 20 CV.h/ton . 0,65 . 1,5 = 1560 CV (1164 kw)

Carroceras de automviles: 2,82

CV

10 CV . h/ton

Produccin ton/h

Ley de Kick: E = C ln(I1/l2) E = tasa de consumo de energa, CV.h/ton; C = constante, CV.h/ton; I1 y l2 = tamaos

Separacin por tamao

Implica la separacin de una mezcla de materiales en dos o ms porciones mediante el uso de una o ms superficies de criba, que se utilizan como tamaos de seleccin. Equipos Cribas vibratorias.- Se utilizan para separar materiales relativamente secos como vidrio y metales, astillas de madera y fragmentos de hormign. Cribas trmel (de tambor giratorio).- Muy verstil, consiste en una criba de gran dimetro (normalmente 3 m), formada por un cilindro girando sobre un eje horizontal. Se han utilizado para proteger trituradoras y para separar cartn y papel en instalaciones para la recuperacin de materiales. Cribas de discos.- Est formada por discos giratorios entrelazados paralelos. Los materiales que hay que separar caen entre los espacios, los materiales grandes se llevan por encima de los discos como en una cinta transportadora. Tienen como ventajas sobre la vibratorias su capacidad de autolimpieza y de ajuste, variando el espaciamiento de los discos sobre los ejes de conduccin.

Eficiencias de equipos de separacin

X0 + Y0 Separador 1 2 X1 + Y1 (Para recuperar X) X2 + Y2 (Para recuperar Y)

Recuperacin del componente X o de Y= (X1/X0). 100 % (Y1/Y0). 100 %

La funcin pureza representa la calidad del material separado en trminos de su contaminacin por otro material: Pureza del componente X = [(X1)/(X1 + Y1)] . 100 % Un dispositivo ideal tendra alta recuperacin y alta pureza. Ambas cualidades pueden combinarse en el parmetro eficacia o eficiencia: Eficiencia = [(X1/Xo) (Y1/Yo)] . 100 % = [(X2/Xo) (Y2/Yo)] . 100 %

Criterios de diseo
Se han desarrollado varias aproximaciones emprica para el diseo de cribas, pero el mtodo ms exacto es el ensayo con los materiales que se van a cribar. Cribas vibratorias: A = (Q/Cu) . F A = rea de la criba, m2; Q = carga de criba, ton/h; Cu = capacidad de la unidad, (ton/h)/m2; F = factor de correccin por producto. Tambin se ha sugerido la siguiente ecuacin para el diseo: Qnom = (dbD2/3)/K Qnom = ton/h.m2 de rea abierta en la criba db = peso especfico bruto, kg/m3 D = ancho de apertura o dimetro, m K = Constante determinada experimentalmente Cribas trmel: Se basa en varios parmetros. La velocidad de rotacin est en funcin de la velocidad crtica (c) : la velocidad en la que los materiales se centrifugan o se pegan a la superficie de cribado: c = (1/2)g/r g = aceleracin debida a la gravedad, 9,81 m/s2 r = radio del trmel, m

Criterios de diseo
La velocidad ptima se produce cuando los materiales se voltean con un movimiento catarata; es decir, se conducen parcialmente por la pared interior del tambor y despus caen sobre s mismos. Idealmente la velocidad de rotacin debe estar entre 50 80 % de la velocidad crtica dependiendo del tipo de trmel. Para RSU, se han descrito velocidades de rotacin en el rango de 10 a 18 rpm. Se han descrito ngulos de inclinacin () de 2 a 5 en sistemas funcionando con RSU. Los diseos prcticos deben tener en cuenta la posibilidad de variar la inclinacin del trmel sobre este rango para optimizar el rendimiento. D = [(11,36 Qm)/dbFKvg0,5tg]0,4 D = Dimetro del trmel, m Qm = Rendimiento del trmel, kg/s F = Factor de relleno (normalmente de 0,25 a 0,33) Kv = Factor de correccin de velocidad (1,35 para = 3 y 1,85 para = 5 )

Criterios de diseo
Caractersticas operacionales de un trmel tpico

Parmetro Dimetro

Valor 3,5 m

Longitud de criba
Tamao de criba

4,0 m
50 mm

rea abierta de la criba

ngulo de inclinacin (variable) Velocidad de rotacin (variable)

53 %
37 11 13 rpm

Cribas de disco Se disean basndose en el rendimiento volumtrico en m3/h, en el espaciamiento de los discos, en la velocidad de rotacin de los discos y en el rea superficial. Los diseadores debern confiar en los datos de rendimiento procedentes de plantas en operacin para verificar las especificaciones del fabricante

Separacin por densidad

Se obtienen dos componentes principales a partir de RS triturados: la fraccin ligera (papel, plsticos, orgnicos) y la pesada (metales, maderas y otros materiales inorgnicos que son relativamente densos.
Clasificador neumtico RS RS
Ancho Altura de la etapa

RS

ngulo de la etapa

Aire Aire Recto (tipo conducto)

Aire En zigzag

Seccin triangular con pulsado pasivo

Clasificadores neumticos
Un sistema completo est formado por una o ms transportadoras de RS, el clasificador y un cicln separador para separar la fraccin ligera del aire portador. Antes de descargar el aire portador a la atmsfera, se pasa a travs de instalaciones para la recogida de polvo, normalmente un filtro de mangas. Alternativamente, se puede reciclar el aire del cicln separador directamente al clasificador neumtico, con o sin separacin de polvo. La fraccin pesada va al lugar de evacuacin o a un sistema de recuperacin de recursos. La fraccin ligera se puede almacenar o triturar antes de almacenar o utilizarla. El diseo de estos sistemas se base principalmente en la relacin aire/slidos (kg aire/kg residuos slidos) y en la velocidad fluidizante necesaria. Se recomienda una relacin aire/slidos de 2 a 7. En las tablas siguiente se resumen datos de velocidad fluidizante en dependencia del tipo de clasificador y del material presente en los residuos slidos.

Clasificadores neumticos
Componente Velocidad del aire, m/min Zigzag con garganta de 5 cm Envolturas de plstico Peridicos secos y triturados Peridicos secos y cortados: Redondos de 2,5 cm Cuadrados de 7,5 cm Menos de 122 122 152 152 Tubo recto dimetro de 15 cm 106 106 106

Aglomerado de peridicos y cartn secos y triturados

Peridicos hmedos (35 %) y triturados Cartn ondulado seco y triturado Cartn ondulado seco y cortado Redondos de 2,5 cm Cuadrados de 7,5 cm Espuma de estireno Espuma de caucho (cuadrados de 1,5 cm) Vidrio, metal y fragmentos de piedras triturados Goma maciza (cuadrados de 1,5 cm)

183
230 213 230 300 223 305 670 762 914 1067

137 152 213 305 -

Clasificadores neumticos
Clasificador Velocidad del aire, m/min
Tasa alta de alimentacin Tasa baja de alimentacin

Zigzag no pulsado (clasificador corto) Zigzag no pulsado (clasificador alto) Vlvula de lumbreras pulsado activo (clasificador alto)

107 96 120

114 131 179

Tringulos acoplados pulsado (clasificador corto)

Tringulos acoplados pulsado pasivo (clasificador alto)

143
239

221
300

Stoner El stoner bsico consiste en una parrilla porosa vibratoria a travs de la cual se sopla aire
Materiales ligeros y pesados

Separacin por densidad

Material ligero suspendido y estratificado fluye pendiente abajo

Material que cae al fondo del lecho estratificado y asciende por la vibracin

Material ligero

Material pesado

Suministro de aire fluidizante

Plataforma porosa inclinada (4 ) y vibratoria

Separacin por densidad

Flotacin Separacin de dos componentes con densidades diferentes. Por ejemplo, una alimentacin con alto contenido de vidrio, producida a partir del cribado de la fraccin pesada de residuo clasificados neumticamente despus de la separacin de metales frreos, puede separarse de los contaminantes orgnicos mediante la inmersin en agua en un depsito apropiado. Separacin de metales pesados En este proceso una alimentacin triturada que contenga un alto porcentaje de metal (principalmente aluminio), como son las carroceras de automviles trituradas y clasificadas neumticamente despus de haber separado los metales frreos y el vidrio, se introduce en una corriente lquida que tiene una alta densidad especfica

Separacin magntica y por campo elctrico

Utilizan la propiedades elctricas y magnticas de los materiales residuales, como son la carga elctrica y la permeabilidad magntica, para separar materiales. La separacin magntica es la tecnologa ms comnmente utilizada para separar metales frreos de metales no frreos. La separacin electrosttica puede utilizarse para separar plsticos de papeles, en base a las distintas caractersticas de carga superficial de los dos materiales. Los equipos de disean en base a la carga en masa del flujo de material (ton/h), siendo, adems, el consumo de energa (KWh) un elemento tambin importante en el diseo. Como el uso de separadores magnticos es una prctica ya establecida, se pueden utilizar con confianza las valoraciones de los fabricantes. Para el diseo de los dispositivos electrostticos es recomendable realizar ensayos pilotos.

Densificacin (compactacin)
Es una operacin bsica que incrementa la densidad de los materiales residuales para almacenarlos y transportarlos ms eficazmente. Equipamiento Compactadoras estacionarias Estacionarias o mviles. Cuando se llevan residuos y se cargan en una compactadora manual o mecnica, la compactadora es estacionaria (camin de recogida de basura). Cuando la compactacin se hace con equipos desplazndose son mviles (tractor en vertederos). Equipamiento de empacamiento Operando con una presin alta, normalmente de 700 a 1400 KN/m2, producen balas compactadas de residuos slidos o materiales recuperados relativamente pequeas. Los tamaos normales de las balas varan de 1,20 x 0,75 x 1,00 m a 1,80 x 0,75 x 1,00 m. El peso de las balas depende del material, variando desde 500 hasta 800 kg para los fardos pequeos y grandes de cartn ondulado. Equipamiento de peletizacin La formacin de pelts es una tecnologa que puede utilizarse en la produccin de combustible densificado derivado de residuos (CDRd). El material es extrado a travs de moldes de extrusin con una rueda extrusora giratoria excntrica.

Densificacin (compactacin)

Se puede almacenar el CDRd durante meses sin que se descomponga si se mantiene seco. Los pelets gruesos son aproximadamente de 7,5 cm por 2,5 cm2. Los pelets finos son cilndricos, y normalmente son de 1,25 a 2 cm de dimetro por 1,25 a 2,5 cm de largo. El rendimiento del equipamiento de empacamiento y compactacin se valora por la reduccin en volumen porcentual y la relacin de compactacin (Vi/Vf). Esta relacin es importante para hacer un anlisis de balance entre la relacin de compactacin y el costo global de la compactacin. Con fines de diseo, los equipos de compactacin se clasifican para el rendimiento en trminos de ton/h. Aunque algunos materiales compactados, tales como el plstico o el aluminio, pueden tolerar la humedad, la mayora de los materiales densificados deberan almacenarse en una zona cubierta protegida de la lluvia. Como el peso especfico bruto ltimo del material es altamente dependiente del peso especfico original y el contenido en humedad del material, se debera llevar a cabo un ensayo de campo o se debera visitar una instalacin similar para confirmar el rendimiento.

Densificacin (compactacin)
Factores de diseo tpicos para equipamiento de compactacin
Factor
Tamao de la cmara de carga Tiempo del ciclo

Rango
0,76 8,4 m3 20 60 s

Observaciones
Fija el tamao mximo de los residuos que se pueden colocar en la unidad Tiempo de recorrido del pistn desde la posicin ms retractada hasta su regreso despus de la compactacin Volumen de residuos que pueden ser desplazados por el pistn en una hora Presin sobre la cara del pistn Distancia en que el pistn de compactacin penetra en el contenedor de recepcin durante el ciclo de compactacin Vi/Vf Afecta el diseo de la zona de servicios

Desplazamiento de volumen Presin de compactacin Penetracin del pistn

23 1147 m3/h 0,02 0,07 kg/m2 10 65

Relacin de compactacin Dimensiones fsicas de la unidad

2:1 8:1 variable

Densificacin (compactacin)
Factores de diseo tpicos para equipamiento de embalado
Factor Embaladora pequea: Tamao de bala Tamao de motor Presin de operacin Peso de bala Embaladora media: Tamao de bala Tamao de motor Presin de operacin Produccin por hora Peso de bala Valor tpico 107 x 76 x 76 cm 10 CV 690 KN/m2 227 kg 157 x 114 x 76 cm 75 CV 1151 KN/m2 5 9 ton/h 15 20 ton/h Hasta 612 kg Hasta 454 kg Hasta 1270 kg 157 x 114 x 76 cm 200 CV 1151 KN/m2 12 20 ton/h Hasta 612 kg Hasta 500 kg Hasta 1270 kg Comentario Muy variable, depende del fabricante Cartn ondulado

Muy variable, depende del fabricante Cartn ondulado RSU no seleccionados Cartn ondulado Latas de aluminio RSU no seleccionados

Embaladora grande: Tamao de bala Tamao de motor Presin de operacin Produccin por hora Peso de bala

Muy variable, depende del fabricante Cartn ondulado Latas de aluminio RSU no seleccionados

Manipulacin de materiales
Cintas transportadoras: Es una cinta sin fin, apoyada sobre rodillos libres, antifriccin y conducida desde un extremo por un rodillo motriz. Se utilizan para trasladar RSU no seleccionados, materiales reciclados, materiales en la lnea de seleccin manual de materiales reciclados. Las cinta se hacen de goma, lona o materiales sintticos para manipular materiales reciclados que son relativamente ligeros. Para aplicaciones pesadas, como los RSU no seleccionados y los metales pesados, se usan cintas de acero. Se disean en base a la velocidad de la cinta, al rendimiento por peso, a la potencia y al espesor del material sobre la cinta. Se han utilizado velocidades de 0,05 a 0,5 m/s para cintas transportadoras metlicas y de 0,5 a 2,5 m/s para cintas transportadoras flexibles. Para determinar las necesidades de potencia de una cinta transportadora puede utilizarse: Cvvaca = [(A + BL)/100] . Scinta Cvvaca = Potencia para una transportadora vaca A + B = Constantes empricas (ver tabla) L = Longitud de la transportadora, m Scinta = Velocidad de la cinta, m/s A y B entre 0,20 1,05 y 0,00140 0,00765, respectivamente para cintas transportadoras con ancho entre 35 152 cm

Manipulacin de materiales
Cvllano = M [(0,48 + 0,000302L)/100] CVllano = Potencia para transportar el material en llano M = Rendimiento, ton/h CVsubida = 1,05 H M/1000 CVsubida = Potencial para subir el material H = Altura de la subida, m CVtotal = CVvaca + Cvllano + CVsubida Transportadora para la separacin manual de residuos La anchura mxima de la cinta, cuando la separacin se hace desde cualquiera de los lados de la cinta, es aproximadamente de 1,20 m. Las velocidades de las cintas varan de 0,075 a 0,45 m/s. Trasnportadora neumtica Pueden usarse las transportadoras neumticas para trasladar materiales triturados como papel de peridico, plstico y CDR. Ofrecen una considerable flexibilidad en el diseo, porque la tubera puede trazarse tal y como sea necesario Los sistemas de transporte neumtico estn formados por un ventilador, un dispositivo de alimentacin, una tubera y un aparato de descarga, normalmente un cicln. Pueden operarse los sistemas al vaco o como sistemas de presin trabajando hasta 35 cm de presin de agua. Las velocidades del aire para los residuos procesados estn normalmente en el rango de 20 a 25 m/s, y la relacin materiales aire est normalmente en 0,1 kg material/kg de aire, Las velocidades necesarias para transportar astillas y virutas de madera y carbn en polvo son 15 y 25 m/s, respectivamente.

Manipulacin de materiales
Ecuaciones para estimar las velocidades mnimas de transporte: Para conductos horizontales: va = 3,048 [S/(S + 1)](0,0254 D)0,6 Para conductos verticales: va =67,56 [S/(S + 1)](0,0254 D)0,6 va = Velocidad del aire, m/s S = Densidad especfica del material que es transportado D = Dimetro de la partcula ms grande de la partcula que se va a transportar

Instalaciones de recuperacin de materiales

Una IRM desarrollada para procesar residuos separados en origen puede concebirse como una extensin del programa de reciclaje. El rendimiento de un programa de reciclaje generalmente se presenta como una tasa de recuperacin de materiales o tasa de reciclaje, que es el producto de tres factores: Factor de composicin . Factor de recuperacin . Factor de participacin Factor de composicin = Fraccin del componente de residuos en la totalidad de residuos Factor de recuperacin = Fraccin del material recuperado mediante una operacin bsica o programa de reciclaje Factor de participacin = Fraccin del pblico que participa en un programa de reciclaje Cuando se aplican dispositivos de separacin los factores o porcentajes de recuperacin vienen dados por los fabricantes o por experiencias prcticas. En la tabla siguiente se presentan los factores de recuperacin para los materiales reciclables ms frecuentemente recogidos en programas de reciclaje con separacin en el origen

Instalaciones de recuperacin de materiales

Material Papel mezclado Cartn Plsticos mezclados Vidrio Latas de hojalata Latas de aluminio Porcentajes de recuperacin Rango 40 60 25 40 30 70 70 85 85 95 85 - 95 Tpico 50 30 50 65 80 90

Instalaciones de recuperacin de materiales

Uno de los elementos ms importantes en el diseo y la seleccin del equipamiento para la IRM es la preparacin para un balance de masas para determinar las cantidades de materiales que se pueden recuperar: Acumulacin = Entrada Salida + Generacin Las tasas de carga apropiadas para las operaciones bsicas utilizadas en la IRM se calculan a partir de los datos obtenidos en el balance de masas. Por lo general los materiales que son separados en el origen se expresan en ton/d. Las operaciones bsicas, como pueden ser las realizadas con transportadoras o cribas, deben especificarse en ton/h; entonces para considerar la tasa en ton/h debe tenerse en cuenta el da laborable efectivo (7 o 16 h/d). Para tener en cuenta los tiempos muertos la tasa de carga debe incrementarse entre 10 y 15 %.