Guevara C.

Michel

Huertas V. Walter
Naventa M. Natalia

SOLDADURA POR PLASMA

INTRODUCCION

El soldeo plasma pertenece al grupo de procesos que utilizan un gas como medio de proteccin, y un arco elctrico como medio para conseguir la fusin del material base, y del material de aporte (en caso de ser utilizado).

MODOS DE OPERACIN DEL PLASMA EN CORRIENTE CONTINUA

1.Soldeo por microplasma de 0.1 15 A

puede operar en tres modos distintos en funcin del caudal de gas de plasma y la corriente de soldeo fijadas:

2.- Soldeo con plasma intermedio 15 100 A

3.- Soldeo plasma en modo de ojo de cerradura > 100 A.

1.- SOLDEO POR MICROPLASMA

Minimiza el dao trmico sobre los elementos soldados. Por esta razn, este proceso de soldeo es idneo para el soldeo de banda de acero inoxidable y aleacin base nquel, de espesores pequeos (0.2 0.4 mm), para la fabricacin de elementos del sistema de escape de vehculos a motor, soldeo de pequeos motores elctricos y el soldeo de pequeos dispositivos electrnicos

2.- SOLDEO CON PLASMA INTERMEDIO

Soldeo es por conduccin, lo que nos proporciona baos con geometra prxima a la triangular. La relacin penetracin / ancho del cordn, puede incrementarse aumentando el caudal del gas de plasma. No obstante caudales de gas de plasma excesivos conducen a un flujo turbulento del mismo, y a una alta agitacin del bao de fusin. Su campo de actuacin se centra en todas aquellas aplicaciones abordables con el proceso TIG.

3.- SOLDADURA PLASMA EN MODO DE OJO DE CERRADURA

En este caso el alto valor de las intensidades de corriente utilizadas, superior a los 100 A, y los mayores caudales de gas de plasma, favorecen la formacin de una cavidad en el bao de fusin, u ojo de cerradura, que queda delimitada por el metal fundido del bao de fusin. Con este proceso el arco plasma penetra profundamente en el material, consiguindose el soldeo de espesores relativamente altos en una sola pasada.

Key hole Bao de fusin

OPERACIN DEL PLASMA EN CORRIENTE ALTERNA El uso de maquinas que proporcionan una onda cuadrada con capacidad de balancear la misma a un 30% de polaridad inversa permite obtener un arco estable

Los principales parmetros de soldeo en el presente proceso son:

Intensidad de corriente.

PARAMETROS DE SOLDEO

Caudal de gas de plasma.

Velocidad de soldeo.

En la tabla 1 se recogen, como gua inicial, los valores de las variables de soldeo aplicables en funcin del tipo de soldeo y del dimetro del electrodo seleccionado.

En la tabla 2 se recogen los parmetros de soldeo, como gua inicial, para el soldeo de distintos espesores de acero inoxidable, en modo de ojo de cerradura.

En modo pulsado las variables de soldeo a tener en cuenta son las siguientes: El valor de la corriente de pico. El tiempo de duracin del pulso ( a la corriente de pico). El valor de la corriente de fondo. El tiempo de actuacin de la corriente de fondo. El caudal de gas de plasma durante el pulso. El caudal de gas de plasma durante el

CONSUMIBLES
Boquillas y electrodos
Los electrodos utilizados normalmente en el soldeo plasma son de volframio aleado con xido de torio al 2%. El extremo del electrodo se mantiene afilado para valores bajos de corriente, sin embargo a valores altos de corriente se enroma, formando una esfera de aproximadamente 1 mm de dimetro. Es preciso seleccionar una boquilla cuya capacidad, en cuanto a corriente de soldeo se refiere, est claramente por encima de la precisa para ejecutar la unin soldada El caudal de gas afecta tambin a la vida de las boquillas, un caudal de gas escaso propicia una mayor erosin de las mismas.

Gas
El soldeo plasma utiliza dos gases, el gas de plasma que circula por la boquilla interior de cobre y el gas de proteccin que circula por la tobera exterior. La combinacin ms habitual es argn como gas de plasma y la mezcla argn + 2% de hidrgeno, como gas de proteccin.
El argn se prefiere como gas de plasma ya que hace un menor desgaste del electrodo y de la boquilla. El helio puede darnos un plasma ms caliente cuando soldamos con niveles medios y altos de corriente elctrica, en modo de conduccin, lo que nos permite incrementar la velocidad de soldeo.

Metal de aporte
Al igual que en el proceso TIG (Tungsten Inert Gas), en caso de ser necesario, podemos alimentar la unin con un metal de aporte, bien manualmente con una varilla, o bien de forma automtica o mecanizada mediante un sistema de alimentacin de alambre a partir de bobinas. Normalmente el material de aporte utilizado se corresponder en composicin qumica con el material base

Existen dos formas bsicas para el suministro del material de aporte: 1. Delante del bao de fusin 2. Detrs del bao de fusin La velocidad de alimentacin del alambre de aporte no debe ser excesiva sino formara grandes gotas de metal fundido que afectarn al correcto desarrollo del proceso.

El ngulo que forma la varilla de aporte con el metal base tambin es importante. Si se alimenta por delante del arco, este ngulo ser prximo a 0, mientras que si se alimenta desde atrs el ngulo ser mas pronunciado (35-50). Es importante garantizar el correcto posicionamiento del alambre de aporte, como cuando se alimenta por detrs, ya que una posicin incorrecta puede situar el metal de aporte muy cerca del ojo de cerradura, esto puede generar perforacin, o muy alejado del arco lo que lo hara tropezar con el metal base.

EQUIPOS DE SOLDEO
consta de los siguientes elementos: -Fuente de alimentacin. -Unidad de control. -Unidad de alta frecuencia. -Unidad de control y distribucin del gas de plasma y de proteccin. -Unidad de refrigeracin. -Soplete. -Unidad de alimentacin de alambre (en caso de ser necesario)

Fuente de alimentacin. La fuente de alimentacin es de corriente continua, existiendo modelos que suministran corriente alterna (onda cuadrada).
EQUIPO DE SOLDEO PLASMA DE 400 A. FUENTE DE ALIMENTACIN CC DE TIRISTORES, CON AJUSTE CONTINUO DE LA CORRIENTE DESOLDEO, CON ENCENDIDO DE ARCO PILOTO CON HF(High frecuence)

Unidad de control.
puede estar integrada en la propia mquina o ser externa. La unidad de control se encarga, entra otras funciones, de gobernar el encendido del arco piloto por alta frecuencia, el flujo de gas de plasma y de proteccin, el balance de la onda cuadrada, el control de la pendiente de la corriente de soldeo, y la alimentacin del alambre

La unidad de alta frecuencia

Es la encargada de generar una corriente de alto voltaje y baja intensidad, que se utiliza en el establecimiento del arco piloto entre el extremo del electrodo y la tobera de cobre. Este arco piloto se encarga de producir la ionizacin previa del gas de plasma. En el momento del salto del arco piloto la boquilla hace las veces de polo positivo

Soplete de las diferencias Una

esenciales con el soldeo TIG, es el soplete de soldadura. En el soldeo plasma este consta de dos toberas, la interior de cobre y la externa de cermica o metlica.

SOPLETES PARA EL SOLDEO PLASMA

A) MANUAL,

B) AUTOMTICO

 En sistemas automatizados y cuando se sueldan espesores altos es frecuente utilizar sistemas de aporte de material por alambre fro

SISTEMA ALIMENTACIN ALAMBRE.

a) Soldadura microplasma, con corrientes de soldadura desde 0.1 Amp. hasta 20 Amp.

b) Soldadura medioplasma, con corrientes de soldadura desde 20 Amp. hasta 100 Amp.

- UNIONES EN CHAPA - HILOS METALICOS - MALLAS METALICA FINAS

- EN LA QUIMICA Y AUTOMOCION - SOLDEO FUERTE DE CHAPAS DE CARROSERIA - FABRICACION DE TUBERIAS SOLDADA DE ACERO INOXIDABLE.

c) El soldeo plasma por ojo de cerradura

Especialmente adecuado para el soldeo en una sola pasada y sin metal de aporte de largas uniones lineales o uniones circunferenciales en tubera (con la tubera rotando) en materiales que no son susceptibles al agrietamiento (especialmente en caliente) y a la porosidad.

APLICACIONES
Las aplicaciones de plasma permiten abordar

operaciones de soldeo desde espesores tan finos como la dcima del milmetro a espesores por encima de los 6 mm, en diferentes materiales. La alta concentracin de energa nos permite obtener soldadura de calidad con un dao mnimo, esto lo hace muy buscado en industrias como la aeronutica aeroespacial, automocin, qumica, fabricacin de tubera de aceros de alta aleacin,...

HISTORIA

Las primeras operaciones de

corte y soldadura subacutico se realizaron en el ao 1908, usando un soplete comn de corte de superficie, pero se pudo comprobar que no daba resultados satisfactorios.

El primer uso efectivo del proceso

de corte submarino fue en 1926 (salvataje de submarino S-51 ).

Desde 1971, en plataformas petrolferas, se han

reportado cientos de reparaciones subacuticas mediante soldadura, sin que se conocieran fallas.

 QU ES SOLDADURA SUBMARINA ?
Al igual que la soldadura tradicional en

superficie, la soldadura submarina une o fija piezas metlicas mediante un calor intenso, proveniente de un arco elctrico.

Puede efectuarse mediante soldadura

seca o soldadura hmeda.

La soldadura seca bajo el

agua requiere que se elimine el agua que rodea al trabajo, usando un compartimiento sobre presionado con atmsfera y presin controladas.

SOLDADURA HIPERBRICA

- Emplea una cmara de soldar o hbitat seco, el cual esta sellado sobre la pieza a trabajar y es llenado por una mezcla respirable de gas helio y oxgeno
- Se aplica para unir tuberas de aceite en plataformas y para reparaciones subacuticas

en plataformas.

VENTAJAS del soldador. 1. Seguridad

2. Soldaduras de buena calidad. Semejante a las soldaduras hechas fuera del agua.

3. Sistema de monitoreo y comunicacin continua desde la superficie.

4. Las pruebas no destructivas se facilitan

debido al ambiente seco. 5. A 35 metros, misma calidad que las soldaduras hechas en la superficie.

DESVENTAJAS
El hbitat requiere de mucho equipo de soporte en la superficie. 2. El costo del hbitat es extremadamente alto y aumenta conforme aumenta la profundidad de trabajo. 3. Generalmente se utiliza para soldar ductos submarinos. 4. Problemas a profundidades mayores a 35 metros.
1.

SOLDADURA HMEDA
La soldadura hmeda subacutica se hace sin

ningn cerramiento sobre presionado, en contacto directo con el agua.

Usa el proceso por arco protegido. Se produce por el calor de un arco elctrico

entre un electrodo metlico revestido con fundente y material resistente al agua, y la pieza de trabajo.

BUZO

El buzo debe estar ntegramente vestido con traje de buceo que lo asle totalmente de todos los circuitos elctricos. La mxima proteccin se logra con un traje seco,

hermtico, con un casco de buceo tipo Sper Lite 27. El traje debe estar en buenas condiciones y sin rasgaduras; y es obligatorio el uso de guantes de goma, ltex, neopreno o caucho vulcanizado.

VENTAJAS
1. 2. 3. 4.
5.

Versatilidad y bajo costo. Los sistemas se pueden movilizar rpidamente. Menor costo que otros mtodos. El buzo-soldador puede alcanzar lugares o partes de la estructura que con otros mtodos no se podran. El trabajo de movilizacin de los equipos es mnimo

DESVENTAJAS
1. 2.
3. 4. 5.

El material es templado debido al medio acuoso. Aumenta la dureza y la porosidad, disminuye la ductilidad del material. Fragilizacin por hidrgeno. Visibilidad pobre del buzo-soldador. El soldador muchas veces no puede realizar la soldadura de forma apropiada.

APLICACIONES DE LA SOLDADURA SUBMARINA

Reflotamientos de buques, reparaciones,

construcciones, remocin de maquinaria y accesorios. Limpiar los puertos y canales de navegacin. Reparacin de muelles y barcos deteriorados. Trabajos de estructuras fijas (tuberias) y movibles (cargueros).