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Sistemtico de la Distribucin

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Definicin
Planear es el establecimiento de un mtodo para lograr un objetivo definido. Cuando se aplica a las instalaciones, la planeacin se usa para definir la configuracin y los mtodos de operacin previstos para esta.

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Objetivo
El objetivo de un planeamiento es visualizar la disposicin de planta en planos o maquetas y realizar los ajustes necesarios, antes de la implementacin, evitando posibles costos innecesarios que se generaran si luego de terminada la edificacin se observan deficiencias en la disposicin.

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Fases
q

Localizacin: donde estar el espacio que va a distribuirse. Distribucin general del conjunto: cmo se relacionan las reas y las actividades. Plan detallado de la distribucin: lugar en que estar situada cada unidad especifica de maquinaria, equipo o elemento de servicio.

Control de movimientos fsicos y emplazamiento de los elementos de acuerdo con el plan detallado.
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Los Diez Fundamentos de la SLP

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Los Diez Fundamentos de la SLP

1.

Planear el TODO y despus los DETALLES. Primero se hace la DGC (distribucin general en conjunto) y luego se hacen los PDD (plan detallado de distribucin) de cada elemento de la DGC.

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Fases de una distribucin

PD D LO C

DG C
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2. Planear primero la distribucin IDEAL y luego la distribucin PRACTICA. Planear la solucin IDEAL, luego adaptarla a la realidad, no restringir el diseo en la fase de creacin.

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3. Seguir los ciclos del desarrollo de una distribucin. Utilizar un procedimiento definido, con una secuencia fija de realizacin y con la ayuda de formatos y herramientas estandarizadas.

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0 Datos Bsicos PQRST 1 Flujo de Materiales 2 Relaciones de Actividades

LOC

PDD

3 Diagrama Relacional de Actividades 4 Espacio Requerido 5 Espacio Dispo nible 6 Diagrama Relacional de Espacios 7 CONSIDERACIONES MODIFICADORAS 9 Layout X,Y,Z 10 Evaluacin y Seleccin 8 LIMITACIONES PRACTICAS

DGC FASES

PROCEDIMIENTO

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HERRAMIENTAS

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4. Planear el proceso y la maquinaria a partir de las necesidades de material. El diseo del producto y las especificaciones de fabricacin determinan el proceso a emplear, teniendo el movimiento de materiales como referencia central.
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5. Planear la distribucin basndose en el proceso y la maquinaria. Despus de seleccionar el proceso, pasamos a considerar los equipos y la forma de distribuirlos.
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6. Planear el edificio a partir de la distribucin. Planear las instalaciones en funcin al layout, nunca disear el edificio primero.

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7. Planear con la ayuda de una clara visualizacin Utilizar diagramas, planos, maquetas y otras ayudas visuales para hacer ms fcil la comprensin y visualizacin del problema y de las posibles soluciones.
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8. Planear con la ayuda de especialistas. Consultar las opiniones de todos los involucrados y expertos, conforme se desarrolla el plan. La distribucin es un trabajo de cooperacin y en equipo.

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9. Comprobar la Distribucin. Una vez finalizada la distribucin, deberemos hacer que la aprueben antes de iniciar el planeamiento de los detalles.

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10. Vender el plan de Distribucin. Si bien es imposible hacer una distribucin perfecta, debemos saber exponer nuestras ideas a todos los involucrados exponiendo las mejoras que tendramos con los cambios.

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Elementos para un planeamiento sistemtico de distribucin (SLP)

Se deben considerar 5 elementos para realizar un planeamiento sistemtico de distribucin de planta :
q q q q q

P = Producto Q = Cantidad o volumen R = Recorrido S = Servicios anexos T = Tiempo

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Elementos para un planeamiento sistemtico de distribucin (SLP)

Tipo de Informacin Requerida (P, Q, R, S, T)
q q q

Producto (P): productos fabricados, materias primas, productos terminados y en proceso. Volumen a producir (Q); cantidad de productos fabricados o materiales empleados. Recorrido (R): es el proceso y el orden de las operaciones (recorrido en funcin al orden de las actividades). Servicios anexos (S): necesidades de mantenimiento, almacenes, vestuarios, comedor, servicio mdico, reas administrativas, entre otros. Tiempo(T): definicin de cuando se deben fabricar los productos (programa de produccin). 5/20/12

Elementos para un planeamiento sistemtico de distribucin (SLP)

Anlisis
P-Q Recorridos Relaciones Recursos

Elementos
P, Q P, Q P, Q, S, R Q, R y T

Consideraciones
Volumen de produccin. Se combinan para establecer el recorrido de los productos. Se combinan para establecer las relaciones entre actividades. Determinan las mquinas y equipos necesarios para realizar el proceso de fabricacin.

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