Masterand : Litescu Elena Irisela An II MPMA

Uscarea laptelui se realizeaz prin reducerea procentului de umiditate la 3-5

% ,conferind produsului finit o conservabilitate ridicat pe o perioada relativ de lunga. n timpul procesului de uscare se urmrete ca proprietile iniiale ale produsului s sufere ct mai puine modificri,obinndu-se un produs uscat, capabil s se dizolve n ap uor i complet, avnd caracteristici asemntoare laptelui din care a provenit. Se reduce mult volumul i greutatea produsului ceea ce uureaza depozitarea, transportul i manipularea; Procesul de uscare depinde de diferenta dintre temperatura aerului i a produsului n acelai timp, prin ridicarea temperaturii aerului crete capacitatea de adsorbie a vaporilor de ap, deoarece scade umiditatea relativ la acelai coninut de umiditate. Ridicarea temperaturii este ns limitat de posibilitatea degradrii proteinelor, vitaminelor, lactozei, modificarea aromei, culorii. Se pot opine produse care pot fi utilizate dup dorin.

 Obinerea produselor lactate uscate pentru copii la

nivel industrial, reprezint o necesitate n alimentaia sugarilor, fiind considerat de medicii pediatrici ca o metod ideal acolo unde hrnirea la sn nu este posibil. Laptele praf prezinta urmatoarele avantaje : conservabilitatea mare, volum mic, posibiliti uoare de transport, reconstituire perfect. Laptele praf se utilizeaz n alimentaie, n industria crnii, n industria produselor zahroase, n industria panificaiei, la fabricarea ngheatei, la maioneze, pudinguri, supe, mixturi instant pentru breakfast.

Schema tehnologica de obtinere a laptelui praf

Instalaia este format din doi cilindri de oel inoxidabil (4) nclzii la interior cu abur cu presiunea de 2,5-4,4 at, valuri care se rotesc n sens invers cu o vitez periferic de 1,2-2 m/s n care caz durata uscrii este de 8-2 secunde.

Laptele este adus deasupra valurilor dintr-un bazin cu orificii fine (2) aezat de-a lungul cilindrilor, cade ntre ei si apoi se repartizeaz pe suprafaa lor ntr-un strat uniform.
Pe suprafaa valurilor, umiditatea liber a laptelui se ndeprteaz n ntregime. Pelicula de lapte uscat este detaat de pe val cu ajutorul unor cuite (3), fiind preluat n continuare de transportoarele elicoidale (5), care-l aduc la moara cu ciocane pentru mrunire. Vaporii de ap degajai la uscare sunt aspirai de hota (1), plasata deasupra valurilor de uscare.

Instalaie de uscare cu dou valuri (la presiune atmosferic) 1-hot, 2- ventil de alimentare; 3-cuite, 4- valuri nclzite cu abur; 5- transportoare elicoidale pentru lapte praf.

Avantaje:

vitez mare de uscare, datorit faptului c pentru evaporarea apei, cldura sensibil i cldura latent de vaporizare sunt transmise laptelui prin conductibilitate; se face economie de caldura, deoarece laptele se usuc prin contact direct cu valturile inclzite investiiile i cheltuielile de exploatare sunt relativ reduse, deoarece nu este obligatorie concentrarea laptelui; instalaia propriu-zis de uscare are gabarite reduse, ocup o suprafa redus i nu necesit o cldire special; temperatura ridicat atins de lapte asigur distrugerea integral a microorganismelor patogene.

Dezavantaje: are loc o denaturare avansat a proteinelor din lapte i din acest motiv la reconstituirea laptelui sedimentul este vizibil; laptele se nchide la culoare si capt gust de fiert: deoarece dup uscare se obine lapte sub form de foie subiri, este necesar o mrunire uIterioara n plus.

Componentele principale ale unei instalaii de uscare prin pulverizare sunt: Sistemul de nclzire si circulaie a aerului. Pentru uscarea laptelui se utilizeaz ca agent de nclzire aerul. Acesta este nclzit prin trecerea peste baterii nclzite, la rndul lor, cu abur. Transportul aerului este realizat cu ajutorul unor ventilatoare,care mai ajuta si la evacuarea acestuia din sistemul de separare a laptelui praf Sisteme de pulverizare. Pulverizarea se poate realiza prin trei sisteme: mecanice, centrifugale i pneumatice. Sistemul de pulverizare mecanic nu este foarte folosit datorit greutilor ntmpinate prin colmatarea sitelor duzelor i imposibilitii prelucrrii laptelui cu ingrediente.

Dispozitiv de pulverizare cu injector: 1-intrarea laptelui concentrat; 2-corp de pulverizare; 3-duz de pulverizare; 4-lapte pulverizat

Pulverizare pneumatic utilizeaz energia furnizat de aerul comprimat sau abur Produsul este adus la dispozitivul de pulverizare la presiune normal i apoi antrenat de aerul sub presiune care vine central Acest sistem realizeaz particule foarte fine i este indicat pentru debite mici. Montarea pulverizatorului pneumatic se face la periferia camerelor de uscare i picturilor sunt aruncate spre centru.

Pulverizatorul centrifugal

Pulverizatorul centrifugal utilizeaz discul rotativ care nu ridic probleme n cazul lichidelor vscoase Se utilizeaz diferite tipuri de discuri centrifugale: cu palete radiale, cu palete curbe sau discuri multiple cu camer sferic de lichid. Lichidul este pulverizat peste marginea discului sau prin orificii (fante) practicate n peretele exterior al discului cilindric Cu ct viteza de rotaie a discului va fi mai mare, picturile vor pulverizare centrifugal cu disc (sistem Dispozitiv de fi mai mici; dimensiunile obinute sunt NIRO) 1-roat totui mai mari dect n cazul dispozitivelor cu duz. de acionare mtor; 2-mecanism transmisie cu melc
3-disc de pulverizare; 4- conduct alimentare lapte;

Camere de uscare verticale cu sisteme de circulaie a aerului: a - echicurent de sus n jos; b- echicurent de jos n sus; c- curent elicoldal mixt; d- contracurent; e- curent circular mixt.

In aceste spaii se realizeaz amestecul de aer cald i lichidul

dispersat sub form de picturi, care ii pierde umiditatea, obinndu-se produsul uscat sub form de praf. Camerele de uscare sunt construite din oel inoxidabil, izolate pentru a limita pierderile de cldur, avnd racorduri de alimentare i evacuare aer, alimentare cu lapte concentrat, evacuare produs praf, instalaii de curire cu perii, iar la partea inferioar sunt prevzute cu necuri de transport pentru produsul praf i un sistem vibrator de scuturare. Camerele pot fi verticale sau orizontale

Dup ce particulele de lapte i pierd energia cinetic n micarea lor spre periferia camerei de uscare, n proporie de 80-85%, cad la baza camerei de uscare, de unde sunt evacuate cu necuri transportoare. In cazul camerelor cu fund tronconic, descrcarea se face cu o ecluz i apoi printr-un transportor pneumatic. Praful n cantitate foarte redus, care rmne pe perei, se cur la sfritul operaiei de uscare. Circa 15% din produsul praf, de obicei, particulele mai mici, sunt ns antrenate de aerul ce iese din cameral de uscare, fiind necesar separarea complet pentru a evita pierderile i poluarea spaiului nconjurtor. Amestecul aer-praf se introduce cu mare vitez ntr-un cilindru sau con unde particulele de praf se depun, ntruct viteza aerului scade brusc i devine mai mic dect viteza de plutire.

Ciclon separator de praf: 1- intrare amestec aer-praf; 2-gur de ieire aer; 3-gur de ieire praf.

Cicloanele pot fi utilizate singular sau n baterii, n paralel sau n serie. Eficiena de separare a prafului scade odat cu micorarea particulei: la particule peste 30 p ea este de 99,5%, ajungnd la 90% la particule de 10p i de numai 50% la particule de 5p.

Circuitul aerului se poate face n echicurent, contracurent i mixt.

O larg rspndire au cptat instalaiile cu circulaie n echicurent, deoarece exclude supranclzirea produsului. La instalaiile care funcioneaz pe principiul echicurentului de sus n jos, produsul obinut este omogen i de calitate superioar.

n cazul instalaiilor n echicurent de jos n sus, viteza de micare a aerului trebuie s fie mai mare dect viteza de plutireva celor mai mari particule, pentru ca ele s fie antrenate de curentul de aer ascendent i s poat fi evacuate
Instalaia Anhidro este realizat n patru tipuri cu cte 24 de mrimi ele prin sistemul de nclzire a i a cicloanelor.
Tabel Date tehnice Anhidro 1 20-4000 156 80 45-9000 3-400 45 Anhidro II 40-8000 220-230 95 5-1000 3-500 45

fiecare, tipurile deosebindu-se ntre Caracteristici

Cantitatea de ap evaporat, kg/h

aerului, forma camerelor de uscareTemperatura intrare aer, C

Temperatura de ieire aer, C Consum de abur (6at), kg/h Consum de combustibil lichid, kg/h Energie electric consumat, kW/h Coninut de substan uscat a laptelui concentrat, %

Pentru industria laptelui se folosesc tipurile I i II.

Tipul I, cu capacitate de evaporare cuprins ntre 20 i 4000 kg/h, folosete pentru uscare aer cald cu temperatura la intrare n turn de 156... 180C, iar la ieire de 80C; nclzirea aerului se realizeaz cu abur de nalt presiune sau combinat cu cel de joas presiune. Bateria de nclzire a aerului este prevzut cu o seciune de prenclzire care utilizeaz condensul ce iese din aceast baterie i anume din seciunea de nclzire propriu-zis. Pentru o nclzire a aerului la temperaturi mai ridicate se poate combina sistemul de nclzire cu abur cu cel cu gaze sau electric.

Schema instalatiei de uscare prin pulverizare Anhidro Tip I 1- bazin de alimentare cu lichid concentrat; 2-pomp de alimentare; 3-dispozitiv de pulverizare centrifugal 4-turn de uscare; 5,13-filtre de aer; 6-baterie de nclzire a aerului; 7-distribuitor de aer; 8-dispozitiv de evacuare praf (palet); 9-grup motor -reductor antrenat de palet; 10-conduct aer produs la cicloane; 11-cicloane de separare; 12,19- ecluze evacuare produs uscat; 13-filtru aer; 14-conduct transport pneumatic; 15-ciclon final; 16-evacuare aer, 17- ventilator aer uzat;

Tipul II, figura 65, are o capacitate de evaporare cuprins ntre 40 i 8000 kg ap/h. Se folosete aer nclzit la 230C, iar temperatura de ieire din turn a aerului uzat este de 95C. La ambele tipuri de instalaii, turnul are fundul cu nclinaie mic sau este tronconic (nclinaie la 45-50). Turnurile cu fund cu nclinaie mic au avantajul c prezint i o nlime mai mic pentru aceeai capacitate de evaporare, iar curirea lor este mai uoar. Turnurile cu fund tronconic sunt recomandate pentru uscarea lichidelor cu coninut ridicat de grsime, care n stare uscat au tendina de a se depune pe pereii camerei de uscare.

Schema instalatei de uscare prin pulverizare Anhidro Tip II 1- bazin de alimentare cu lichid concentrat 2-pomp de alimentare; 3,15-filtre; 4,21 -ventilatoare centrifugale; 5- calorifer pentru nclzirea aerului prin ardere de combustibil lichid; 6-conduct evacuare aer cald; 8-tum de uscare; 9-disc de pulverizare; 10-dispozitiv de evacuare produs uscat (palet) 11-grup moto-reductor antrenare palet, 12-conduct aer-produs spre cicloane; 13,17- cicloae; 14,19-ecluze evacuare produs uscat ;16-conduct transport pneumatic; 18-dispazitiv pentru evacuare -afnare produs uscat; 20,22-conduct evacuare aer uzat.

 Instalatia este prevzut cu

turnuri de uscare avnd fundul tronconic, indicate n special pentru uscarea produselor cu coninut ridicat de grsime
Alimentarea cu aer cald i

lapte concentrat se face pe la partea superioar, iar evacuarea produsului uscat pe la partea inferioar, printr-o conduct prevzut cu o ecluz. Aerul cald folosit la uscare este aspirat pe la partea inferioar a turnului n ciclonul principal de ctre ventilatorul centrifugal i apoi evacuat n atmosfer.

Schema instalatiei de uscare prin pulverizare ALFA-LAVAL 1- rezervor alimentare cu lapte; 2-pomp centrifug; 3-turn de uscare; 4-disc de pulverizare; 5-grup de filtrare aer pentru uscare; 6-conduct ap-splare-aer; 7-baterie nclzire; 8-valv reglare presiune abur viu; 9-distribuitor abur; 10-conduct aer cald pentru uscare; 11-distribuitor aer cald 12-electromotor; 13,17,26,29-ventialtoare; 14- iluminator 15-dispozitiv de evacuare praf; 1 6,24,32-ecluze; 18-conduct evacuare aer din turn; 19-grup filtrare aer pentru transport pneumatic; 20-baterie nclzire 21-dozator; 22-buncr alimentare premix; 23,28-cicloane; 25-conduct transport pneumatic; 27-conduct evacuare aer; 30-conduct aer;31-buncr 33-ansamblu de desprfuire; 34,37-necuri transportoare; 36-conduct nscuire.

 Instalaia de uscare prevzut cu fund tronconic , este realizat n trei tipuri (P, C, St),

Instalaie Niro tip P. 1-vas de alimentare turn cu lapte concentrat; 2-pomp de alimentare; 3-turn de uscare; 4-dispozitiv de pulverizare centrifugal; 5-conduct alimentare dispozitiv de pulverizare; 6-filtru aer proaspt; 7-ventilator; 8-baterie de nclzire aer pentru uscare; 9-ecluza usctorului; 10-filtru pentru aer necesar transportului pneumatic; 11-conduct pentru transportul pneumatic al produsului praf din turn; 12-conduct pentru aerul uzat din turn care antreneaz i laptele praf, 13-ciclon de separare; 14-ventilator pentru aerul uzat; 15-ciclon pentru separare produs de aerul folosit la transportul pneumatic; 16-ventilator pentru aerul uzat de la ciclonul 15;17-conduct pentru aducerea particulelor antrenate din ciclonul 15 la conducta 12; 18-conduct de evacuare aer uzat n atmosfer

fiecrui tip corespunzndu-i 10 mrimi, iar fiecrei mrimi dou capaciti, n funcie de temperatura de intrare a aerului n turn care este de 180-200C. Instalaiile de tip P i I se utilizeaz pentru obinerea pulberilor obinuite. In instalaie de uscare Niro tip P, cu turn de uscare cu terminaia tronconic ce are nclinaie mare,produsul este evacuat n proporie de 80-85% pe la partea inferioar, iar 15-20% este evacuat mpreun cu aerul folosit pentru uscare i este separat n cicloanele . La baza turnului de uscare, din cauz c produsul uscat este separat de aer, devine posibil utilizarea unei site vibratoare, care are rolul de a separa i sparge bulgrii de produs care eventual s-au format prin aglomerare, n turnul de uscare.