INTRODUCCIN

En una planta compresora la seleccin del equipo de compresin juega un papel muy importante en la operatividad y aprovechamiento de la instalacin; los compresores Reciprocantes, son compresores de desplazamiento positivo de gran utilidad, debido a que poseen mayor flexibilidad operacional que un compresor centrfugo; y por esto pueden denominarse compresores de carga variable; a pesar de manejar menores flujos de gas, pueden alcanzar altas presiones y en muchos casos con un cambio en la velocidad de giro, dimetro del cilindro o ajuste de bolsillos (revamping) se ajustan a nuevas condiciones de operacin de la instalacin. Por tal motivo a continuacin, le mostraremos la informacin bsica sobre equipos de compresin Reciprocantes; as como tambin, los tipos, partes que lo conforman y los pasos para especificar un compresor reciprocante para una

CLASIFICACIN
Segn la forma de compresin se clasifican en:

Compresores de Desplazamiento Positivo: Son compresores de flujo intermitente, que basan su funcionamiento en tomar volmenes sucesivos de gas para confinarlos en un espacio de menor volumen; logrando con este efecto, el incremento de la presin. Se dividen en dos grupos Reciprocantes y rotativos. Compresores Dinmicos: Son maquinas rotatorias de flujo continuo en la cual el cabezal de velocidad del gas es convertido en presin; estos compresores, se dividen de acuerdo al flujo que manejan en centrifugo (flujo radial) y axiales (flujo axial) y flujo mezclado.

COMPRESORES RECIPROCANTES

Es un compresor de desplazamiento positivo, en el que la compresin se obtiene por desplazamiento de un pistn movindose lineal y secuencialmente de atrs hacia adelante dentro de un cilindro; reduciendo de esta forma, el volumen de la cmara (cilindro) donde se deposita el gas; este efecto, origina el incremento en la presin hasta alcanzar la presin de descarga, desplazando el fluido a travs de la vlvula de salida del cilindro. El cilindro, est provisto de vlvulas que operan automticamente por diferenciales depresin, como vlvulas de retencin para admitir y descargar gas. La vlvula de admisin, abre cuando el movimiento del pistn ha reducido la presin por debajo de la presin de entrada en la lnea. La vlvula de descarga, se cierra cuando la presin en el cilindro no excede la presin de la lnea de descarga, previniendo de esta manera el flujo reverso.

APLICACIONES
Existen aplicaciones especficas donde se requiere utilizar compresores Reciprocantes: Altas presiones de descarga, los compresores Reciprocantes tienen un amplio rango de presiones mayores que el centrfugo. Disponibles para bajos flujos de gas, inferiores al menor flujo de los centrfugos. Son mucho menos sensibles a la composicin del gas y a propiedades cambiantes que los compresores dinmicos; esta propiedad es muy importante, ya que a medida que un pozo petrolero se agota, el gas pasa de ser un gas rico a un gas pobre; y este cambio afecta a los compresores dinmicos. Poseen mayor flexibilidad operacional, ya que con solo cambio en los cilindros o ajuste de los pockets pueden ajustarse a nuevas condiciones de proceso.

TIPOS DE COMPRESORES RECIPROCANTES

Simple Etapa: Son compresores con una sola relacin de compresin, que incrementan la presin una vez; solo poseen un depurador interetapa, un cilindro y un enfriador interetapa (equipos que conforman una etapa de compresin) generalmente se utilizan como booster en un sistema de tuberas. Mltiples Etapas: Son compresores que poseen varias etapas de compresin, en los que cada etapa incrementa progresivamente la presin hasta alcanzar el nivel requerido. Balanceado - Opuesto:

Integral: Estos compresores utilizan motores de combustin interna para trasmitirle la potencia al compresor; los cilindros del motor y del compresor estn montados en una sola montura (frame) y acoplados al mismo cigeal. Estos compresores pueden ser de simple o mltiples etapas y generalmente son de baja velocidad de rotacin 400 900RPM. Entre sus ventajas se encuentran: Alta eficiencia. Larga vida de operacin. Bajo costo de operacin y mantenimiento comparado con los separables de alta velocidad

Separable: En este equipo, el compresor y el motor poseen cigeales y monturas diferentes acoplados directamente. Generalmente, vienen montados sobre un skid y pueden ser de simple o mltiples etapas. Entre sus ventajas estn:

COMPARACION ENTRE COMPRESORES RECIPROCANTES Y CENTRIFUGOS

Diferentes tipos de compresores estn disponibles para compresin de gas natural, pero los ms utilizados son los Reciprocantes y centrfugos. A continuacin, se especifican las ventajas y desventajas de estos equipos. Reciprocantes Ventajas: Mayor flexibilidad en capacidad de flujo y rango de presiones. Mas alta eficiencia y costo de potencia mas bajo. Capacidad se manejar pequeos volmenes de gas. Son menos sensitivos a la composicin de los gases y las propiedades cambiantes. Presentan menores temperaturas de descarga por su enfriamiento encamisado. Pueden alcanzar las presiones ms altas.

Centrfugos Ventajas:

Como existe menor rozamiento permite trabajar largo tiempo entre intervalos de mantenimiento. (tpicamente 3 aos),siempre y cuando los sistemas auxiliares de lubricantes y aceites de sellos estn correctos. Son pequeos de flujo, por lo y livianos con respecto a su capacidad que requieren poca rea de instalacin.

No presentan alta vibracin. Costos mas bajos por atencin y mantenimiento total. Son referidos para altos flujos de gas.

PARTES DEL COMPRESOR RECIPROCANTE

Estas partes se definen a continuacin: Montura (frame): La montura de un compresor reciprocante es una estructura fundida, donde van montadas las partes rotativas del compresor como el cigeal, en este elemento, se instalan los cilindros en forma cruzada. Cada montura esta diseada para un nmero mximo de cilindros, no obstante no indica el nmero de etapas del compresor. Cigeal (Crankshaft): Se encuentra instalado dentro de la montura y es el elemento que transmite la potencia del motor hacia las bielas. Biela: Es el componente que transmite el movimiento rotativo del cigeal y lo linealiza para trasmitirlo a la barra.

Caja de Lubricacin: Es el elemento que separa el cilindro de la montura, cualquier fuga se ventea o se drena a travs de ste elemento, contiene la barra que mueve el pistn de adelante hacia atrs y los sellos de laberinto del cilindro. Cojinetes: La mayora de los compresores utilizan cojinetes hidrodinmicos, el aceite entra al cojinete a travs de los agujeros de suministro, que van perforados estratgicamente a lo largo de la circunferencia del cojinete que suministran y distribuyen formando una pelcula de aceite en el contacto entre las partes mviles y estacionarias. Sellos: Proporciona el sellado dinmico entre el pistn - la barra y la barra - con la montura, consiste en una serie de anillos de tefln montados en una caja de sellado; la cual es atornillada a el cilindro, la barra se mueve en un movimiento reciprocante a travs de la caja de sellos

Botellas de Pulsacin: Son recipientes que se colocan en la succin y la descarga para minimizar los efectos de la vibracin acstica causada por el flujo reciprocante. Vlvulas: Son vlvulas de retencin tipo check que permiten la entrada y salida de gas al cilindro; en caso de cilindros de doble accin, existen vlvulas de succin a ambos lados del cilindro, mientras que en cilindros de simple accin slo se encuentran en un solo lado. Las vlvulas pueden ser de placa, lengeta y la mas aplicada para gas natural la de discos con cntricos.

EQUIPOS DE PROCESO QUE CONFORMAN UN COMPRESOR RECIPROCANTE Enfriadores:

Reducen la temperatura del gas luego que es comprimido, ya que las temperaturas de succin estn limitadas por la metalurgia de los materiales de fabricacin y el lubricante del compresor. Generalmente se utilizan enfriadores por aireo fin fan coolers; instalan dos en una sola unidad de enfriamiento que utiliza un ventilador para forzar el aire a travs del haz de tubos acoplado directamente al motor. Todos estos equipos se instalan lo mas cercano posible para conformar un modulo de compresin. Cilindro de Proceso: Es el componente que junto con el pistn se encarga de disminuir el volumen del gas contenido en la cmara, hasta llegar a un volumen determinado a la presin de descarga; el compresor debe tener al menos un cilindro por cada etapa de compresin y existen dos tipos de

Separadores: Tiene como funcin principal separar el vapor del lquido de la corriente de gas que va al sistema de compresin; son separadores verticales (scrubbers)diseados para manejar corrientes con alta relacin gas-lquido, usualmente con un demister como mecanismo de separacin. Se instalan en las inter etapas de compresin para remover el lquido que se obtiene producto del enfriamiento. En los casos que se maneje helio u oxigeno, o que se requiera aire o gas sin lubricante, se debe utilizar un cilindro no lubricado; estos cilindros deben tener un acabado pulido y utilizan anillos de grafito o plstico (tefln). Dependiendo de la presin a alcanzar el cilindro puede ser de los siguientes materiales: Simple Accin: La compresin solo ocurre en uno de los dos lados delpistn durante una vuelta del cigeal Doble Accin: Mientras comprime por uno de los lados, expande por el otrolado durante una vuelta del cigeal.

Hierro Fundido para presiones entre 1000 a 1200 Psig. Hierro Fundido Dctil para presiones hasta 1500 Psig. Acero 1000 2200 Psig Acero Forjado para presiones mayores que 2200 Psig.

SISTEMAS PARA LA OPERACIN CONTROLADA DE UN COMP. RECIPROCANTE Estos sistemas se definen a continuacin:

Sistema de Recirculacin:A una velocidad constante de giro del compresor, un determinado volumen de gas entra al cilindro; si este flujo disminuye, la presin de entrada al cilindro se reduce y la relacin de compresin aumenta, ocasionando que la temperatura de descarga aumente. Vlvula hacia el Mechurrio: Si el flujo de gas se incrementa, aumenta: la presin de entrada, las cargas en las barras y la potencia requerida que puede llegar a superar la del motor. Para evitar esto, se instala una vlvula de control en la lnea de succin para desviar el exceso de gas hacia el flare o sistema de alivio de la instalacin. instalacin. Vlvula reguladora de la presin de succin: Consiste en una vlvula de mariposa que permite regular la presin de entrada, se cerrar en caso de

 Vlvulas Shut-down:
stas vlvulas aslan el compresor de la instalacin y se instalan en la succin, se activan en caso de mantenimiento del compresor, alto nivel de liquido en los depuradores o paradas de emergencia; dependiendo del caso, secuencialmente se activa el blow down de la planta. Vlvulas de Alivio: Cada cilindro de compresin, debe tener instalada una vlvula de alivio aguas arriba del enfriador, ajustada a 1,25 veces la presin de descarga o la MAWP; debido a que si el flujo llega a obstruirse, ninguno de los equipos sern sometidos a sobre presin. Controlador de Velocidad: Este equipo aumenta la eficiencia del compresor y la flexibilidad operacional; si el flujo de gas se incrementa, la velocidad del compresor aumenta para manejar el excedente de gas. Al volver a ajustarse el flujo de gas, la velocidad de giro vuelve a estabilizarse. Si el flujo de gas decrece, el compresor gira lentamente hasta que la

Un equipo de compresin est conformado por varias etapas; una etapa, posee un depurador para eliminar el lquido de la corriente a comprimir, un cilindro de compresin para aumentar la presin del gas y un enfriador para disminuir la temperatura del gas luego que este es comprimido para pasar a la etapa siguiente. La instalacin de un depurador interetapa es obligatoria; a pesar, de que la simulacin del proceso indique que no existe lquido en la corriente. La relacin de presin influye en la temperatura de descarga de la etapa y en las cargas aplicadas del compresor; por esto, en cada etapa debe establecerse que nivel de presin alcanzar, verificando que las cargas en las barras y las temperaturas de descarga sean inferiores a las admisibles recomendadas por el fabricante del compresor. En la instalacin donde se ubicar el compresor reciprocante debe existir sistemas de seguridad; no