tiempos estndar y considerando el concepto y tcnica del Fondo Productivo de los trabajadores (FPT).

Clculo del nmero de trabajadores por operacin, proceso y tecnologa. Manejo de la Capacidad en Procesos continuos o de alta automatizacin Haga clic para modificar el estilo de subttulo del patrn

UNIDAD II ANLISIS DE LA ORIENTACIN DE LA PRODUCCIN, SU EFICIENCIA Y CAPACIDAD PRCTICA Definicin de la capacidad operacional mediante la determinacin de

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Subcompetencias: 2.1. Caracteriza los procesos de produccin e integra elementos tecnolgicos para la realizacin de las operaciones, identificando la orientacin de las mismas, hacia el producto o hacia el proceso.

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Conceptos
Capacidad: cantidad de producto o volumen de produccin (throughput) que puede ser obtenido durante un cierto perodo de tiempo. Puede referirse a la empresa en su conjunto o a un centro de trabajo. Se expresa por medio de relaciones: Tn por mes, por ao; volumen diario, mensual; No. de unidades diarias, horas mquina por mes; horas hombre por mes; etc.
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Tipos de planeacin en un horizonte de tiempo

Planeacin a largo plazo Planeacin a mediano plazo (planeacin agregada) Planeacin a corto plazo
Agregar instalaciones Agregar equipos con tiempo de entrega largo

Subcontratar Agregar equipo Agregar turnos

Modificar la capacidad

Agregar personal Construir o utilizar el inventarios Programar trabajos Programar personal Utilizar Asignar la capacidad maquinaria

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Factores que afectan la capacidad

Reglamentos gubernamentales Horas de trabajo Seguridad Contaminacin Acuerdos con el sindicato Capacidad de suministro de proveedores

Factores externos

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Diseo del producto y servicio Capacitacin , motivacin y capacidad de los trabajadores Mtodo y contenido de trabajo Distribucin fsica de la planta Flujo de proceso Condiciones de trabajo Administracin de materiales Sistema de control de calidad

Conceptos
Capacidad proyectada o diseada: tasa de produccin ideal para la cual se dise el sistema. Mxima produccin terica. Capacidad efectiva: capacidad que espera alcanzar una empresa segn sus actuales limitaciones operativas (personal y equipos). Menor que la capacidad proyectada.

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Conceptos
Tasa de utilizacin: porcentaje alcanzado de la capacidad proyectada Utilizacin = tasa de produccin promedio x100 Capacidad mxima

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Capacidad esperada = ( Capacidad efectiva) ( Eficiencia)

Produccin esperada o capacidad tasada

Es un dato importante para administrar eficientemente una lnea de produccin.

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Ejemplo de evaluacin de la capacidad de produccin

Se tiene una planta procesado de panecillos. Determine la capacidad de diseo, la utilizacin y eficiencia para esta planta. La semana pasada se produjo 148,000 und. El estudio del proceso estableci una produccin de 175,000 und. La lnea opera 7 das a 5/26/12 la semana en tres turnos de 8 horas

Mejor nivel operativo (ptimo de explotacin)

Volumen de produccin para el cual hay un costo medio unitario mnimo
Costo medio unitario
Econom a de escala Desecono mia de escala

Cum

P* 5/26/12

Volumen de Produccin

Mejor nivel operativo: Punto de capacidad donde es menor el costo promedio por unidad.
Costo Economia medio tamao de unitario

de escala: Aumentar, el una planta y su volumen, baja el costo promedio por unidad 100
und/hr

250 und/hr

400 und/hr

* Cum

P* 5/26/12

P*

P* Produccin

Tipos de decisiones de capacidad

Expansin Contraccin Ampliacin de la como ltimo recurso. Suele utilizarse capacidad. Ante una decisin de este tipo hay que estudiar:
1.

Si falta capacidad instalada Trae consigo el cierre de plantas y despido de personal. Si no hay un buen aprovechamiento de la capacidad

2.

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3. Estrategias de expansin de la capacidad

1.

Proactiva o expansionista: la direccin anticipa el crecimiento futuro y disea la instalacin para que est lista cuando la demanda aparezca

2.

Frecuencia de los aumentos de capacidad:

Cuando se aumenta la capacidad existen dos tipos de costos por considerar: el costo de mejorar de 5/26/12 manera demasiado frecuente el de

3. Fuentes externas de capacidad

En algunos casos, puede resultar menos costoso no aumentar la capacidad de ninguna manera sino, mas bien, utilizar algunas fuentes externas de capacidad. Dos estrategias comunes utilizadas por la organizaciones son la subcontratacin y la capacidad compartida.
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Estrategia proactiva (capacidad por delante)

Volumen de produccin Nueva capacidad

Demanda prevista

Tiempo (aos)

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Estrategia proactiva 2 (capacidad por delante con ampliaciones en un solo paso )

Nueva capacidad

Volumen de produccin

Demanda prevista

Tiempo (aos)

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Estrategia proactiva 3 Retrasarse con respecto a la demanda mediante expansin incremental

Nueva capacidad Demanda prevista

Volumen de produccin

3Tiempo (aos)

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Determinar los requerimientos de capacidad

1.

2.

3.

Utilizar tcnicas de proyeccin para predecir las ventas de cada producto dentro de cada lnea. Calcular los requerimientos de equipo y mano de obra para cumplir con las proyecciones en las lnea de produccin Proyectar la disponibilidad del equipo y de la mano de obra en el horizonte de planeacin.

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Amortiguador de la capacidad
Se decide tener un amortiguador de capacidad entren los requerimientos proyectados y la capacidad real. Un amortiguador de capacidad es una cantidad superior a la demanda esperada. Por ejemplo: Si la demanda anual esperada de una instalacin es de 10 millones en producto por ao y la capacidad diseada es de 12 millones anuales, tiene un amortiguador de capacidad de 20 %, 5/26/12

Determinar los requerimientos de capacidad

Una compaa produce dos sabores de aderezo : Pauls y Newmans . En dos presentaciones frascos y en bolsas plsticas . La gerencia quiere determinar los requerimientos de equipos y mano de obra para los prximos cinco aos y el nivel de amortiguamiento. Actualmente se tiene tres maquinas disponible para envasar hasta 150,00 0 frascos por ao en cada maquina. Cada maquina requiere dos operadores y puede producir frascos de ambos aderezos. Hay seis operadores de maquinas de frascos disponibles. Tambin estn disponible cinco maquinas que pueden empacar hasta 250,000 bolsas plsticas por ao en cada maquina, que pueden producir bolsas plsticas de ambos aderezos. Se requieren tres operadores por cada maquina, Actualmente, estn disponible 20 operadores de maquina de bolsas plsticas.

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Requerimiento de maquinas o Nmeros de maquinas =

Demandan requerida en el periodo Capacidad de una maquina ene l periodo

Requerimiento de mano de obra o Numero de trabajadores trabajadores

Numero de maquinas X Numero de que requiere cada maquina

Tasa de amortiguador de la Capacidad = Capacidad superior a la demanda esperada x % 100 demanda esperada

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aos
Producto en miles 1 Pauls Frasco Bolsas plsticas Newmans Frascos Bolsas platicas 2 3 4 5

60 100 75 200

100 200 85 400

150 300 95 600

200 400 97 650

250 500 98 680

aos
PRODUCTO MILES FRASCOS BOLSA PLASTICA 1 135 300 2 185 600 3 245 900 4 297 1050 5 348 1180

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Proyectar los requerimientos de mano de obra y maquinaria

PRODUCTO MILES FRASCOS BOLSA PLASTICA Operacin Bolsa plstica Requerimiento de maquina Requerimiento de mano de obra % amortiguamiento Frasco Requerimiento de maquina Requerimiento de mano de obra % amortiguamiento 5/26/12 1 135 300 1 1.2 3.6 2 185 600 2 2.4 7.2 3 245 900 3 3.6 10.8 4 297 1050 4 4.2 12.6 5 348 1180 5 4.7 14.1

316.66 108.33

0.9 1.8

1.23 2.46

1.62 3.24

1.98 3.96

2.31 4.62

233.33 143.24

Actividad presencial

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