METALURGIA BASICA

PROCESOS DE SOLDADURA SMAW TIG- MIG OAW

METALURGIA BSICA

A que sele llama metalurgia bsica, o cual es el concepto dado a este ? R= Es una ciencia y arte que se ocupa de la extraccin de los materiales, y el estudio de sus caractersticas , fsicas y mecnicas.

Para comenzar tenemos que saber que existen 103 elementos fundamentales y a su Vez son todos los conocidos en la tierra los cuales conocemos desde la secundaria por decirlo a si, Algunas caractersticas que los materiales posen y son fundamentales son : Elemento 1) 2) 3) 4) 5) 6) Solides a la temperatura ambiente Opacidad Buen conductor del calor y de la electricidad Reflejo brillante cuando se pule Que parezca hecho de pequeos cristales visto con un microscopio Que se dilate cuando se caliente y se contraiga cuando se enfri

TABLA PERIODICA

ELEMENTOS QUMICOS (ELEMENTOS)

1) electro(tipo de carga negativa 2) Protn (tipo de carga positiva 3) Neutrn tipo de carga neutral
ESTRUCTURA ATMICA

Aqu comenzamos a entender, que los tomos y las equivalencias atmicas son fundamentales en los metales como el electrn y el protn tienen cargas opuestas elctricamente opuestas el tomo Neutra debe de contener un numero igual de electrones y de protones El numero atmico, de un elemento es igual al numero de protones , como el tomo tiene que ser electrnicamente neutral, el numero atmico es tambin igual al numero de electrones.

CLASIFICACIN DE LOS TAMAOS DE GRANO.

METODO DE VISION DE LOS GRANOS DE UNA ALEACION A 100X CON MICROSCOPIO EN LABORATORIO DE METALOGRAFIA () ACERO AUSTENITICO) NOTA : LA MEDICION ES X PULGADA 2da de los granos

CLASIFICACIN DE LOS ELEMENTOS

Los elementos qumicos se clasifican en grupos : 1) metales se clasifican en varias propiedades como :

a) b) c) d)

En estado solido en forma de cristales Tiene alta conductividad trmica y elctrica Posen la habilidad de ser deformados Tienen relativamente alta reflectividad a la luz (lustre metlico)

Fierro(fe) Aluminio (al) Cobre (cu) Magnesio (mg) Plata (ag) Sodio (na) Oro (au) Plomo (pb)

Algunos ejemplos de los metales son :

En la tabla peridica de los elementos qumicos se puede identificar que elementos Son metales: Los metaloides: se parecen a los metales en algunos aspectos, ya no son metales en otros generalmente tienen alguna conductividad , pero poca o ninguna plasticidad . Carbono (c) , boro (b) azufre (si). Son algunos ejemplos de esta clasificacin No metales : Los no metales tienen las siguientes propiedades : a) Algunas son solidos a la temperatura ordinaria como el azufre (s); otras son gaseosas Como el oxigeno (o) y el nitrgeno (n) el nico liquido es el bromo (br) b) No tienen brillo metlico y no reflejan la luz c) Los solidos son quebradizos, por lo que no son maleables y dctiles d) Son malos conductores del calor y la elasticidad Gases nobles Helio (he) Nen (ne) Kriptn (kr) Xenn (xe) Rodn (rn) Argn (ar)

Los gases nobles son elementos inertes y son 6

Hemos conocido con el paso del tiempo que la materia se encuentra en la naturaleza en 3 estados

Solido liquido y gaseoso

Solido : en cuerpo no cambia de forma y su volumen es siempre el mismo debido a sus molculas fuertemente unidas Estado solido: un liquido varia forma tomando la del recipiente que lo contenga sin que cambie su volumen estado gaseoso: los cuerpos gaseosos varan en su forma y su volumen. Son compatibles y elsticos . Tienen a expandirse ya que sus molculas casi no tienen cohesin y se separan

Endurecimiento de los metales

La cristalizacin es la transicin estado liquido al solido y ocurre en dos etapas: 1) Formacin del ncleo 2) Crecimiento del cristal

Aunque los metales en estado liquido (tomos) no tienen un orden definido es posible Que en algn momento dado estn en posicin correspondiente a la red que adoptan Se dosifican Estos grupos casuales no son permanentes si no que continuamente se deshacen , y se Forma de nuevo con otro punto. El tiempo que dar esta determinado por la temperatura Y el tiempo del grupo. A mayor temperatura , mayor energa cintica de los tomos Y menor vida de los granos

Cuando la temperatura del grupo disminuye el movimiento del tomo decrece alargando La vida del grupo. al deformarse un cristal , hay una distorsin de la estructura esto de manifiesta con un Incremento en resistencia para una deformacin posterior El material sufre endurecimiento por deformacin o endurecimiento por trabajo los Materiales pueden ser endurecidos de los granos
IMPORTANTE Una aleacin introduce cuerpos extraos que distorsiona al cristal localmente estas Ofrecen resistencia al movimiento

Propiedades de los metales (comercialmente) Definitivamente no de encuentra un metal puro, debido a que la naturaleza o la mano Factura de aleaciones metlicas se justifican para mejorar las caractersticas y propiedades del metal puro. Generalmente el mejoramiento de estas propiedades, tanto fsicas como mecnicas (sobre Todo estas ultimas es el principio objetivo de las aleaciones metlicas y de estas propiedades Depender la utilizacin de los metales)

Propiedades : fsicas y mecnicas Fsicas- son aquellas que no tienen relacin directa con la aplicacin de fuerzas siendo carcter risticas prontas del metal Y se clasifican de la siguiente manera Ductilidad : es la propiedad de un metal para ser deformado sin sufrir fractura (trefilado) estirado Maleabilidad : la caracterstica de los metales que les permiten deformaciones plsticas sin ruptura Tenacidad: es la capacidad de un metal para resistir el choque repentino de una carga, aplicada con movimiento rpido

Resistencia : resistencia al choque de un metal

Dureza: es la capacidad de un metal para resistir si fracturarse al ser penetrado por otro cuerpo. Resistencia a la fatiga : es la capacidad de un metal para resistir , sin fractura Propiedades mecnicas Mecnicas son el resultado de la aplicacin de fuerzas que pueden ser medidas Para poder soldar debemos de conocer las propiedades mecnicas de los metales y es Bsico en el desarrollo de un trabajo ya que en las uniones soldadas se deben de obtener o mejorar las caractersticas del material por ser la zona de unin de mayor Concentracin de esfuerzos. Clasificacin de las propiedades mecnicas

Resistencia a la traccin (tencin )

Es la carga mxima de estiramiento o que un metal soporta antes de romperse

La resistencia a la traccin es uno de los factores mas importantes del estudio de los metales por la tendencia a aprovechar un material a su mxima capacidad sin descuidar lo limites de seguridad Resistencia a la compresin: es el esfuerzo mximo de aplastamiento o compresin que Soporta un material antes de romperse.

Resistencia al corte : se define como el esfuerzo mnimo requerido para cortar un material
Plasticidad : es la propiedad de los metales de deformarse permanentemente ( rebasando el Limite

Elasticidad : caractersticas de los metales de deformarse por la accin de una fuerza y Recuperar su forma original
Maleabilidad: es una derivacin de la plasticidad y es la capacidad de los metales de Poderse laminar

Los mas conocidos son : Oro Plata Cobre Hierro Aluminio

Fragilidad : se define como la capacidad de los metales de aceptar muy poca deformacin Al romperse , ya sea por impacto (o choque sbito)o por una fuerza de tencin Tenacidad : es la resistencia de un metal a recibir impactos sin que se rompan Dureza: resistencia de un cuerpo a ser penetrado por otro 1) Oposicin al ser rallado 2) Oposicin a la penetracin

Aleaciones El resultado de la combinacin directa de 2 o mas metales o bien entre un metal y otro Elemento no metlico da como resultado una aleacin Aleaciones bsicas a)Bronce- aleacin de cobre y estao b)Latn aleacin de cobre y zinc c) acero- aleacin de hierro carbono

-Hierros

fundidos

Gris Blanco Aleado Maleable Dctil o modular Carbono Aleado Rpido Alta aleacin Fundido revestido

FERROSOS

-Hierros puros o forjados

- Acero

- Pesados

Clasificaciones los metales

Cobre Nquel Cromo Cobalto Zinc Estao Plomo Antimonio Manganeso Vanadio Zirconio Cadmio oro Aluminio Magnesio Berilio Boro titanio Tungsteno Tantalio Molibdeno Colombio Torio Uranio Cobalto iridio

NO FERROSOS

- Livianos

- Refractarios

- Radioactivos

ELEMENTO

PROPOSITO FINAL

Aluminio-_______________________desoxidacin y purificacin Boro-___________________________endurecimiento Carbono-________________________endurecimiento Cobalto-________________________endurecimiento y resistencia Cobre-___________________endurecimiento ,resistencia al herrumbre Cromo __________________endurecimiento , resistencia contra el herrumbre Fosforo-___________________no se agrega ya que esta presente en todos los metales

Manganeso-____________________endurecimiento, tenacidad Molibdeno-_____________________endurecimiento , contra oxidacin y contra descargas Silicio- ________________________resistencia y calidad magntica titanio-________________________resistencia a altas temperaturas Tungsteno-_____________________endurecimiento tenacidad Vanadio-_______________________endurecimiento tenacidad

Clasificacin de los aceros Por % Al carbono Bajo carbono 0.008 0.20% Mediano carbono 0.20 0.45% Alto carbono 0.45 2.0% Aleados baja aleacin 3% mediana aleacin 3-10% alta aleacin mas de 10%

Cuando el hierro contiene mas de 2% de carbono ya estamos hablando de hierros Colados o fundidos

Sistema numrico de manifactura por normas Aisi (instituto americano del hierro y el acero) Sae (sociedad de ingenieros automotrices) 1- acero al carbono 2- acero al nquel 3- acero al nquel-cromo 4- acero al molibdeno 5- acero al cromo 6- acero al cromo-vanadio 7- acero al tungsteno 8- no hay especificacin 9- acero al silicio- manganeso

Algunos ejemplos de estas nomenclaturas SAE 2520 = (2) acero al nquel (5) % nquel 5.5% (20)% de carbono 0-20% AISI 2340 = (2) acero al nquel (3)aprox 3% de nquel (40) % de carbono 0.40 %

NOMENCLATURA Y TIPO DE APORTES POR ESPECIFIC

FUNCIONES ESPECIFICAS DE LOS ELECTROS SMAW Proporcionan una atmsfera protectora Proporcionan escoria de caractersticas adecuadas para proteger al metal fundido Facilita la aplicacin de sobre cabeza Estabiliza el arco Aade elementos de aleacin al metal de la soldadura Desarrolla operaciones de enfriamiento metalrgico Reduce las salpicaduras del metal Aumenta la eficiencia de deposicin Elimina impurezas y xidos Influye en la profundidad del arco Influye en la formacin del cordn Disminuye la velocidad de enfriamiento de la soldadura

DIAGRAMA DEL ELECTRODO REVESTIDO PROCESO SMAW

Prefijos dados a los electrodo segn la aws Nomenclatura

E-7010-G
E= TIPO DE PROCESO SMAW 70= 70000 LBAS X CM 2 1= ALTA CELULOSA POTASICA
SUB FIJO DE ALEACION G= 1% -Mn 0.5 Ni 0.3% - Cr 0.2% - Mo 0.1% los cuales son valores mnimos Dado como electrodo universal

NOMENGLATURA A.W.S

ANEXO DE NOMNGLATUEA EN ALEACIONES A1- 0.60-1 % Mn 0.5% Mo B1-0.0% Mn 0.5% - Cr 0.5% - Mo B2- 0.9- 1.25%Cr. 0.5%Mo B3- 0.9Mn 2.25%- Cr 1.00 %Mo B4- 0.9% Mn 2.00%- Cr 0.5% Mo B5_ 0.4- 0.7% Mn 0.5% Cr 1.00% M0 C1- 1.20% Mn 2.5% Ni C2- 1.20% 3.25% Ni C3- 0.4-1.25% Mn 1.00% Ni0.35% Mo 0.15% Cr D1- 1.25-1.75 Mn 0.25-0.45% Mo D2- 1.65-2.00% Mn 0.25-0.45% Mo G- 1.00% Mn0.5% Ni 0.3%Cr0.2%Mo 0.1%V

# 0 1 2 3 4

FORMULA ALTA CELULOSA SODICA ALTA CELULOSA POTASICA ALTO TITANIO SODIO ALTO TITANIO POTASIO TITANIO POLVO DE HIERRO

5
6 7 8 9

BAJO HIDROGENO SODIO

BAJO HIDROGENO POTASIO OXIDO DE FIERRO BAJO HIDROJENO POLVO DE HIERRO OXIDO DE MANGANESO

# 1 2 3

TIPO DE POSICIONES TODAS LAS POSICIONES HORISONTAL Y PLANO PLANO

BALANCEO DE ALEACIONES

Las composiciones de los recubrimientos de los electrodos pueden ser orgnicas o inorgnicas y estas substancias se pueden subdividir en las que forman escoria y las que son fundentes. Algunos de los principales compuestos son:

Para la formacin de escoria se utilizan SiO2, MnO2 y FeO Para mejorar el arco se utilizan Na2O, CaO, MgO y TiO2 Desoxidantes: grafito, aluminio, aserrn Para mejorar el enlace: silicato de sodio, silicato de potasio y asbestos Para mejorar la aleacin y la resistencia de la soldadura: vanadio, cesio, cobalto, molibdeno, aluminio, circonio, cromo, nquel, manganeso y tungsteno.

Aportes acobrizados Serie ER

PROCESO SMAW

Proceso smaw
Soldar es el proceso de unir o juntar metales. Aunque los mtodos antiguos para soldar tienen poca o ninguna semejanza con las tcnicas modernas, tanto los procesos antiguos como los modernos se clasifican en las dos siguientes categoras: El primer tipo de soldadura consiste en calentar dos piezas de metal hasta que se derriten y se funden entre s. A esto se le llam soldadura por fusin . El segundo tipo de soldadura consiste en calentar los metales hasta una temperatura inferior a su punto de fusin y unirlos con un metal de aporte fundido, o calentar los metales hasta que estn blandos para martillarlos o unirlos a presin entre s. Este se llama soldadura sin fusin .

LAS TRES PROPIEDADES DE IMPORTANCIA EN LA ELECTRICIDAD SON:

1.E VOLTAJE = Fuerza Electromotriz 2.I -AMPERAJE = Intensidad 3.R WATIAJE = Resistencia en ( Ohmios ) QUE ES EL VOLTAJE ( E ) Es la fuerza Electromotriz que empuja una cantidad considerable de Electrones a travs de unconductor o medio de energa conocida como corriente elctrica. El medio conductor debe poseer una resistencia al bombardeo de electrones, fuerza impulsada por el voltaje. El VOLTIO es la unidad de la Fuerza Electromotriz ( F.E.M. = VOLTAJE ) NOTA: si no hay voltaje no existe Fuerza Electromotriz y por tanto no habr corriente. QUE ES EL AMPERAJE ( I ) Amperaje representa en la corriente elctrica la cantidad de Electrones que fluyen a travs de unmedio conductor. Esta medida o cantidad de electrones la representamos con el prefijo ( I ), que asu vez quiere decir AMPERIOS. ( I ) QUE SON LOS WATIOS ( R ) El vatio representa en el energa elctrica la resistencia que ofrece un medio conductor deelectrones. Los vatios designa la capacidad en HOMIOS de un medio conductor de la energa

Pasos bsicos para realizar un soldeo

1.Tipo de bisel 2.Tratamiento de Limpieza en la junta 3.Posicin a soldar 4.Tcnicas de aplicacin a soldar 5.Tipo de Polaridad 6.Voltaje y Amperaje.

7.Precalentamiento y Post-calentamiento 8.Temperatura entre pases 9.Distorsin en el material base ( tensiones transversales ) 10.Agrietamiento en Caliente y Fro 11.Sistema de enfriamiento de la Pieza 12.Eleccin correcta del Electrodo 13.Preparacin de la pieza a Soldar

Tipo de arcos
ARCO METALICO: Equivalente al arco manual con electrodo revestido. El electrodo revestido forma el arco elctrico con el metal base, fundindose los dos bajo la proteccin de CO2generado por el revestimiento. Este es un proceso de soldadura por arco elctrico con electrodo manual revestido, en donde intervienen un arco elctrico que se genera a travs de un circuito elctrico producido por medio de una fuente de poder llmese TRANSFORMADOR DE CORRIENTE AC, RECTIFICADOR o GENERADOR de corriente Alterna o Continua, cables porta electrodo y masa, Porta Electrodo, electrodo y piezas a unir. El proceso de soldadura por arco elctrico con electrodo manual revestido se emplea para unir dos o ms metales Ferrosos y no ferrosos. En este proceso intervienen dos tipos de polaridad y esta se elige de acuerdo al tipo de Electrodo que se valla a utilizar. Hay Electrodos que trabajan con polaridad invertida, como los hay los que trabajan con polaridad directa.

Partes bsicas de una soldadora

Proceso TIG , MIG

TIG:
Proceso en el cual se emplea un electrodo de tungsteno no consumible creando un arco con la pieza de trabajo, rodeado y protegido con un chorro de gas inerte que sale por la misma boquilla que sostiene el electrodo. MIG-MAG: Proceso de soldadura de arco con gas protector y electrodo consumible, el cual a un mismo tiempo mantiene el arco elctrico y suministra continuamente el material de aporte, mientras que al metal fundido tanto del electrodo como del metal base esta protegido de la atmsfera por la accin de un gas inerte como el argn o el helio.

1.UNA FUENTE DE PODER DE CA, CC, O DE AMBAS. Y CONSTA DE: un rectificador a base de diodos que filtran la corriente alterna a continua sistema de alta frecuencia para activar el encendido del arco tarjetas de circuitos integrados para controlar el voltaje, Amperaje, Circuito de flujo de gas, Alta Frecuencia, sistema de Refrigeracin, Motor de enfriamiento de las bobinas primarias y secundarias como tan bien el control de las polaridades y el interruptor de encendido y apagado una unidad de refrigeracin por agua o gas para el enfriamiento de la antorcha de Soldadura de mas de 200 Amperios una vlvula selenoide para controlar el flojo del gas de proteccin. Un Motor de Refrigeracin de Bobinas

UN FLUJOMETRO CON: Manmetro de Alta Presin para medir el contenido del Cilindro Regulador de gas Presin de trabajo en Bares Manguera Conector de Polaridad

ANTORCHA DE SOLDADURAQUE CONSTA DE LAS SIGUIENTES PARTES: Boquilla porta tungsteno ( Puntilla ) Mordaza ( Cojinete ) Difusor de Gas Tobera Cermica Electrodo de Tungsteno Cap ( tapa de ajuste

COMPONENTES BASICOS DEL PROCESO TIG

PROCESO OAW

SOLDADURA OAW O SOLDADURA FUERTE

La soldadura a gas fue uno de los primeros procesos de soldadura de fusin desarrollados que demostraron ser aplicables a una extensa variedad de materiales y aleaciones. Durante muchos aos fue el mtodo ms til para soldar metales no ferrosos. Sigue siendo un proceso verstil e importante pero su uso se ha restringido ampliamente a soldadura de chapa metlica, cobre y aluminio. El equipo de soldadura a gas puede emplearse tambin para la soldadura fuerte, blanda y corte de acero. Tanto el oxgeno como el gas combustible son alimentados desde cilindros, o algn suministro principal, a travs de reductores de presin y a lo largo de una tubera de goma hacia un soplete. En este, el flujo de los dos gases es regulado por medio de vlvulas de control, pasa a una cmara de mezcla y de ah a una boquilla. El caudal mximo de flujo de gas es controlado por el orificio de la boquilla. Se inicia la combustin de dicha mezcla por medio de un mecanismo de ignicin (como un encendedor por friccin) y la llama resultante funde un material de aporte (generalmente acero o aleaciones de zinc, estao, cobre o bronce) el cual permite un enlace de aleacin con la superficie a soldar y es suministrado por el operador del soplete