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Mtodo de Explotacin: Corte y Relleno Ascendente con techo en arco Arch Back

Curso: Minado Subterrneo I Profesor: Ing. De la Cruz Estanislao Expositores: Alejo Vera Gonzalo Rojas Montoya Gustavo

Introduccin: A fines de 1974, la mina subterrnea de Cerro de Pasco se encontraba experimentando el cambio de mtodo de minado, del corte y relleno ascendente (Arch Back) al corte y relleno descendente (Under Cut and Fill). El mtodo de Corte y Relleno Descendente fue el apropiado para minar estos cuerpos mineralizados por su seguridad, eficiencia, y por la infraestructura de una planta de relleno hidrulico controlada electrnicamente para regular la alimentacin de cemento, cuyos resultados en la recuperacin de pilares permitieron la eliminacin del sostenimiento convencional.

Mtodos de Minado:
Considerando la larga historia de la actividad minera en Cerro de Pasco, no es sorprendente ver que se han utilizado muchos mtodos de explotacin. A continuacin en forma cronolgica se detallan los principales mtodos empleados en la explotacin de los cuerpos mineralizados de Pb-Zinc. 1) Desde antes de 1950 a 1969, conjunto de cuadros o Square Set. 2) Desde 1950 a 1967, Corte y Relleno Ascendente o Arch Back con relleno Convencional. 3) Desde 1967 a la fecha, Corte y Relleno Ascendente o Arch Back con Relleno Hidrulico. 4) Desde 1968, Corte y Relleno Descendente o Under Cut and fill para recuperar pilares. 5) Desde 1968, Block Caving en el nivel 400, en cuerpo aislado Cola Sur del Cayac Noruega B. 6) Desde 1969, Corte y Relleno Descendente o Under Cut and fill para cuerpos mineralizados

Hasta 1975 el Arch Back, fue el principal mtodo de minado, pues existe extraa mas de 50% de produccin mensual. En la actualidad, el plan de mecanizacin de las operaciones qued 100% concluido e implementado, lo que ha permitido un mejor ritmo en la explotacin de mineral, estandarizando el mtodo de corte y relleno ascendente en Breasting, lo que presenta una figura inversa a 1975.

Mtodo Block Caving Arch Back Under Cut & Fill Michi Mecanizado Michi Mecanizado

% Produccin Eficiencia 5% 20 T.C.S./tarea 24% 14 T.C.S./tarea 16% 10 T.C.S./tarea 55% 12 T.C.S./tarea 20 T.C.S./tarea

Mtodo de Explotacin Arch Back:


Es un corte y relleno ascendente de grandes dimensiones, cuya caracterstica fundamental es mantener el techo del tajeo en forma de bveda o arco y se corta por tramos sucesivos horizontales. En cuerpos mineralizados, se puede explotar dos o ms tajeos simultneamente dejando pilares de sostenimiento entre ellos. Este mtodo se emplea en la unidad Cerro de Pasco de Centromn Per. Los tajeos estn dispuestos de modo que entre 2 de ellos se deja un pilar de 15 pies de ancho

Factores de Aplicabilidad:
1) Cuerpos mineralizados de gran dimensin 2) Mineral y cajas competentes 3) Poco grado de fracturacin El fundamento para la utilizacin de este mtodo es la bsqueda del equilibrio esttico anulando los esfuerzos existentes en las cajas especialmente en el techo por lo que este tiene la forma de arco.

Desarrollo
En esta etapa se preparan 2 galeras paralelas, que a la postre sern de extraccin, son de 7 x 8 de seccin, sostenidos con cuadros de madera y algunas veces con arcos de hierro. Estas galeras estn provistas de lneas Decauville, unas veces de 40 Lbs/yd con trocha de 20 pulgadas y durmientes de 24. De la misma manera estas galeras tienen lnea de troley 2/0 o 4/0 para el funcionamiento de las locomotoras.

Preparacin
Empieza con la construccin de la chimenea de extraccin de 5 compartimentos de 5 x 5 de seccin, enmaderado con blocks de 8 x 8. Los 2 compartimentos extremos son utilizados como caminos de los 3 del centro como echaderos de mineral. En su parte inferior estn instalados los chutes de extraccin. Entre los 2 tajeos en que esta dividido el block se levanta una chimenea de 6 x 6 de seccin, hasta la galera superior, esta chimenea sirve para ventilacin, para bajar la tubera de relleno hidrulico, para bajar materiales y, algunas veces, especialmente cuando el tajeo esta cerca de la galera superior, para bajar las tuberas de agua y aire.

Minado
Una vez preparada la labor se comienza su explotacin mediante cortes horizontales a partir de las extracciones en forma transversal a las galeras. Estos cortes tienen las siguientes dimensiones: ancho de 25, longitud de 120 y un alto de 7. De la misma forma, pero en sentido contrario, se comienza el otro tajeo a partir de la otra chimenea de extraccin llegando a comunicarse casi al mismo tiempo en la chimenea de ventilacin. En sentido horizontal, entre tajeo y tajeo, se deja un pilar de 15 que ser recuperado en forma descendiente a partir del nivel superior o sea por el mtodo Under Cut and Fill. La perforacin en el techo del tajeo se realiza teniendo como piso al mineral roto, lo que facilita el estacionamiento de las maquinarias perforadoras.

Minado
Las perforadoras utilizadas son Jack Legs la JR 300 de Ingersoll Rand y Lion de Atlas Copco y barrenos integrales Coromant de 8 pies de longitud 7/8 de O con broca de 38 mm.

Para una buena perforacin se coloca la mquina siguiendo la direccin del trazo asegurando bien la pata de avance y lo mas cerca posible del frente, teniendo en cuenta el ngulo ideal de inclinacin de 35 a 40. El trazo utilizado es el de filas en zig-zag empleando generalmente 23 taladros de 8 pies de profundidad, la separacin entre taladro y taladro es de 15 a 20, dependiendo de la dureza del terreno.

Minado
Para la voladura se emplea dinamita Semexa de 60 %, empleando 7 cartuchos por taladro incluyendo al del cebo. Como accesorios de voladura se emplean las guas de seguridad de 10 de longitud, con cpsula iniciador No. 6, en un extremo y conector de encendido en el otro, a este ultimo se enlaza el Igniter Cord o Corn de Encendido cuya velocidad de combustin es de 13 segundos por pie. Cada disparo rompe aproximadamente 140 toneladas de mineral, utilizando 1:13 a cartucho de dinamita por cada tonelada. Para la extraccin del mineral roto se emplean winchas elctricas de 3 tambores de 30 y 40 HP marcas Sala, Ingersoll Rand y Joy con rastrillos de 36 y 48. Para este mismo fin se emplean las palas Cavo 310 y 511, las autoloader Atlas Copco de 6 pies cbicos de capacidad.

Relleno hidrulico
Despus de haber terminado la limpieza de mineral roto, se comienza la preparacin del tajeo para recibir el relleno hidrulico, que consiste en levantar un cuadro ms sobre el echadero; es decir, los 5 compartimentos de la chimenea de extraccin, dejndolos forrado con yute de polietileno para evitar que el relave escape hacia los caminos y los chutes. Finalmente, se levanta el rastrillo, cavo o auloader encima de estos cuadros utilizando una rampa de madera. Para el relleno se emplea el Under Flow de las colas cicloneadas de la Planta Concentradora con una granulometra de 10 % de malla 200. Estas colas van mezcladas con cemento en la proporcin de 1:23; es decir, que por cada parte de cemento van 23 partes de relave. El agua que es el elemento de transporte se filtra a travs del yute y se evacua por los chutes quedando en el tajeo el material slido en forma de una masa compacta. De esta forma el tajeo queda listo para el siguiente ciclo de minado.

Ventajas del Mtodo


Arranque fcil, porque tiene 2 caras libres. Poca dilucin del mineral. Poco consumo de madera. Buena ventilacin. Con buenas cajas el mtodo es seguro.

Desventajas
El plar que se deja necesita de otro mtodo de explotacin para su recuperacin. Se requiere de un continuo mantenimiento para la conservacin del chute-camino. No es posible la limpieza total, porque queda mineral debajo del relleno. Las galeras se ensucian con los finos de relleno hidrulico.

Riesgos de accidentes durante cada una de las etapas de laboreo:


Desarrollo Son los mismos que se consideran para los desarrollos de los otros mtodos de explotacin.

Preparacin
Gaseamiento por falta de ventilacin en los topes de las chimeneas. Antes de subir al tope de las chimeneas se debe abrir la vlvula de aire, porque los gases como el monxido de carbono se acumulan en el techo.

Gaseamiento al final de la perforacin. Despus de concluir con su tanda de perforacin, el maestro ordena al ayudante cerrar la vlvula de aire para desconectar la mquina perforadora, despus de cargar los taladros se sientan en su plataforma de perforacin esperando la hora del disparo, se acumula el gas y se quedan dormidos para siempre.

Lesiones en la columna y herniado al levantar los pesados postes de 8 x 8. Deben ayudarse con una pequea wincha de aire. Por cada de trozos de mineral, materiales o herramientas, para evitar accidentes de este tipo se debe mantener los caminos completamente limpios. Cadas de personal a consecuencia de escaleras y peldaos en malas condiciones. Las escaleras deben ser fijadas slidamente en cada extremo, peldaos en buen estado y a la misma distancia y la parte superior de la escalera debe sobresalir cuando menos 80 cms.

Se producen accidentes, cuando suben o bajan escaleras sin dar aviso a los que se encuentran arriba o abajo del mismo. Entablar perfectamente ranfla, protegiendo el camino antes del disparo para evitar la caida de rocas al camino. Y proteger a la limpieza de arriba hacia abajo, colocando el aviso Peligro No hay camino en la galera, si es que de todas maneras el camino ha quedado sucio. Las escaleras de a chimenea deben colocarse superpuestas una a cada lado y una plataforma a intervalos no mayores de 7 metros. Escasez de material de relleno a causa de la descomposicin de las tablas den enrejado. Se recomienda mantenimiento continuo.

Riesgos de accidentes durante la explotacin:


Accidentes por cada de rocas por no haber un cuidadoso examen del techo y las cajas, descolgando las rocas sueltas. Este mtodo es recomendable para terrenos duros y compactos, no se recomienda para terrenos fallados o fracturados, menos para terrenos deleznables, porque se han tenido experiencias de desprendimientos de varias toneladas de mineral del techo

Gaseamientos por SO2, cuando la cancha de mineral est expuesto por varios das al oxgeno del ambiente, se oxida rpidamente con reaccin exotrmica y desprendimiento de abundante cantidad de SO2, lo que al ser respirado afecta las vas respiratorias pudiendo tener consecuencias fatales.