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OEE

OVERALL EQUIPMENT EFFECTIVENESS

PERFORMANCE GLOBAL DEL EQUIPO

Ing. Mauricio Rosas NORDEM Ingeniera y Servicios

OEE

PERFORMANCE GLOBAL DEL EQUIPO

El OEE es un Panel de Control que permite medir la EFICIENCIA Y EFICACIA de un Proceso.


Establece una medida de comparacin entre los Indicadores de Nuestra Planta con relacin a una Planta Ideal. Mtrica Internacional de Comparacin.
(Origen TOYOTA)
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OEE

PERFORMANCE GLOBAL DEL EQUIPO

DISPONIBLIDAD

MIDE EL GRADO DE UTILIZACION DE MAQUINA

RENDIMIENTO

MIDE USO EFICIENTE DE LA CAPACIDAD DE MAQUINA

CALIDAD

MIDE LA CAPACIDAD DE PRODUCIR CALIDAD

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DISPONIBILIDAD

X RENDIMIENTO X CALIDAD

En el calculo de la Disponibilidad se tiene en cuenta: -Prdidas de Tiempo Productivo por Paradas.

- Prdidas de Tiempo debido a fabricacin de unidades no conformes/malas.


-La Disponibilidad resulta de dividir el tiempo que la mquina ha estado produciendo (Tiempo de Operacin: TO) por el tiempo que la mquina podra haber estado produciendo (Tiempo Planificado de Produccin: TPO) El Tiempo Planificado de Produccin: TPO es el tiempo total menos los periodos en los que no estaba planificado producir por razones legales, festivos, almuerzos, mantenimientos programados, etc.., lo que se denominan Paradas Planificadas

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DISPONIBILIDAD

X RENDIMIENTO X CALIDAD

TIEMPO TOTAL DE TRABAJO Tiempo planificado de produccin (TPO) Tiempo de Operacin (TO) Paradas Planificadas Paradas Planificadas

Disponibilidad = (TO / TPO) x 100


donde: TPO= Tiempo Total de Trabajo - Tiempo de Paradas Planificadas

TO = TPO - Paradas y/o Averas

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DISPONIBILIDAD

X RENDIMIENTO X CALIDAD

En el calculo del Rendimiento se tiene en cuenta:

- Prdidas de velocidad por PEQUEAS PARADAS. (micro paradas) - Prdidas de velocidad por REDUCCIN DE VELOCIDAD.

El Rendimiento resulta de dividir la cantidad de unidades realmente producidas por la cantidad de piezas que se podran haber producido.

La cantidad de unidades que se podran haber producido se obtiene multiplicando el tiempo en produccin por la capacidad de produccin nominal de la mquina.

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DISPONIBILIDAD
CAPACIDAD NOMINAL

X RENDIMIENTO X CALIDAD

Es la capacidad de la mquina/lnea declarada en la especificacin. Se denomina tambin Velocidad Mxima u ptima equivalente a Rendimiento Ideal (Mximo/ptimo) de la mquina/lnea. Se mide en Nmero de UNIDADES/HORA En vez de utilizar la

Capacidad Nominal se puede utilizar el Tiempo Ideal Ciclo.


TIEMPO DE CICLO IDEAL Es el mnimo tiempo de ciclo en el que el proceso se espera que pueda trabajar en

circunstancias ptimas.

TIEMPO DE CICLO IDEAL = 1 / CAPACIDAD NOMINAL

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DISPONIBILIDAD

X RENDIMIENTO X CALIDAD

LA CAPACIDAD NOMINAL O TIEMPO DE CICLO IDEAL o Es lo que primero debe ser establecido. o En general proporcionada por el FABRICANTE, aunque suele ser una aproximacin, ya que puede variar considerablemente segn contexto operativo. o Es conveniente contrastarlo empricamente para determinar el verdadero valor.

o La capacidad nominal deber ser determinada para cada producto (incluyendo


formato y presentacin).

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DISPONIBILIDAD
2 CASOS

X RENDIMIENTO X CALIDAD

a) SI EXISTEN DATOS: Ser el valor mximo especificado por el OEM (Original Equipment Manufacturer) para la mquina o lnea. b) NO EXISTEN DATOS: Se elige como valor el correspondiente a las mejores 4 horas de un total de 400 horas de funcionamiento.

El valor ser siempre el referido al producto final que sale de la lnea. Rendimiento Tiene en cuenta todas las prdidas de velocidad (breakdowns). Se mide en tanto por 1 o tanto por ciento del ciclo real o capacidad real con respecto a la ideal.

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DISPONIBILIDAD

X RENDIMIENTO X CALIDAD

EN EL CALCULO DEL RENDIMIENTO SE TIENE EN CUENTA: El tiempo empleado para fabricar PRODUCTOS DEFECTUOSOS deber ser estimado y sumado al tiempo de Paradas, Downtime, ya que durante ese tiempo no se han fabricado productos conformes.

Por tanto, la prdida de calidad implica dos tipos de prdidas:


o PRDIDAS DE CALIDAD, igual al nmero de unidades malas fabricadas. o PRDIDAS DE TIEMPO PRODUCTIVO, igual al tiempo empleado en fabricar la

unidades defectuosas.
Y adicionalmente, en funcin de que las unidades sean o no vlidas para ser reprocesadas, incluyen: - Tiempo de reprocesado, Coste de tirar, reciclar, etc. las unidades no conformes.
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DISPONIBILIDAD

X RENDIMIENTO X CALIDAD

RAZONES DE RENDIMIENTO o EFICIENCIA para clculo OEE

Tiempo de Ciclo Ideal / (Tiempo Operacin / N Total Un. )


N Total Unidades / (Tiempo Operacin x Velocidad Mxima) Produccin REAL / Produccin STD Velocidad REAL / Velocidad TEORICA

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DISPONIBILIDAD
CALIDAD

X RENDIMIENTO X CALIDAD

Las unidades producidas pueden ser Conformes, buenas, o No Conformes, malas o rechazos. A veces, las unidades No Conformes pueden ser reprocesadas y pasar a ser unidades Conformes. La OEE slo considera Buenas las que se salen conformes la primera vez, no las reprocesadas. Por tanto las unidades que posteriormente sern

reprocesadas deben considerarse Rechazos, es decir, malas.


Por tanto, la Calidad resulta de dividir las piezas buenas producidas por el total de piezas producidas incluyendo piezas retrabajadas o desechadas.

CALIDAD = (Conformes / Totales) x 100

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OEE 6 GRANDES PRDIDAS


1. Paradas Largas / Averas 2. Configuracin, Set Up y Ajustes

DISPONIBILIDAD

3. Pequeas Paradas 4. Reduccin de velocidad

RENDIMIENTO

5. Rechazos por Puesta en Marcha 6. Rechazos de Produccin.

CALIDAD

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OEE VALORES WORLD CLASS


100 %
Excelencia

Valores World Class. Excelente competitividad. 95 %

Buena

Entra en Valores World Class. Buena competitividad. 85 %

Aceptable

75 %
Regular

Continuar la mejora para superar el 85 % y avanzar hacia la World Class. Ligeras prdidas econmicas. Competitividad ligeramente baja.

65 %
Inaceptable

Aceptable slo si se est en proceso de mejora. Prdidas econmicas. Baja competitividad.

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OEE

PERFORMANCE GLOBAL DEL EQUIPO

La OEE es la mejor mtrica disponible para optimizar los procesos de fabricacin y est relacionada directamente con los costes de operacin.

La mtrica OEE informa sobre las PRDIDAS y cuellos de botella del proceso y
enlaza la toma de decisiones financiera y el rendimiento de las operaciones de planta, ya que permite justificar cualquier decisin sobre nuevas inversiones.

Las previsiones anuales de mejora del ndice OEE permiten estimar las necesidades
de personal, materiales, equipos, servicios, etc. de la planificacin anual.

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MAS INFORMACION

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Ing. Mauricio Rosas NORDEM Ingeniera y Servicios