LIGAS METLICAS FERROSAS

Ligas Metlicas Ferrosas

- So as ligas que apresentam o ferro como seu principal constituinte - So divididas em Aos e Ferro Fundido

As ligas ferrosas so geralmente produzidas por duas principais formas: Refinamento do minrio de ferro: Na produo primria do ao, o minrio de ferro (xido de ferro) aquecido em um forno na presena de coque (carbono) e oxignio. O carbono reduz o xido de ferro gusa lquida com monxido de carbono e dixido de carbono como subprodutos. O ferro-gusa lquido contm grandes quantidades de carbono, o oxignio soprado na fornalha para eliminar o excesso de carbono e produo de ao lquido. Reciclagem: A sucata de ao e derretida e colocada em moldes e logo j vo direto para a produo de novos materiais

-Aos: So ligas de ferro-carbono. Podem apresentar concentraes apreciveis de outros elementos de liga como nquel, molibdnio, cromo e outros Apresentam teor de carbono abaixo de 1% e de acordo com a concentrao de carbono podem ser classificados como de Alto, Mdio e Baixo-carbono

Ferro fundido: uma liga de ferro-carbono com teor de carbono a cima de 2,14% Os produtos so obtidos, mais comumente, pelo processo de fundio em molde de areia ou matriz

Ligas Metlicas
No Ferrosas Ferrosas

Aos

Ferros Fundidos

Baixa Liga

Alta Liga

Ferro Cinzento

Ferro Dctil

Ferro Branco

Ferro Malevel

Baixo carbono

Mdio carbono

Alto carbono

Carbono

Alta Resistncia, Baixa liga

Carbono Tratvel Carbono termicamente

Ferramenta

Inox

Aos
- Aos so ligas Fe-C que podem conter outros elementos. Propriedades mecnicas dependem da %C. %C < 0.25% => baixo carbono 0.25% < %C < 0.60% => mdio carbono 0.60% < %C < 1.4% => alto carbono - Aos carbono Baixssima concentrao de outros elementos. - Aos liga Outros elementos em concentrao aprecivel.

Aos Baixo Carbono

Aos Carbono Microestrutura de ferrita e perlita Macios e pouco resistentes, muito dcteis e tenazes Insensveis a tratamentos trmicos Custo mais baixo de produo Usos em painis de carros, tubos, pregos, arame... Alta resistncia, baixa liga (HSLA) Contm outros elementos tais como Cu, Va, Ni e Mo Mais resistentes e mais resistentes corroso Aceitam tratamentos trmicos

Aos Mdio Carbono

Aos Carbono Utilizados na forma de martensita (fase extremamente dura mas frgil) temperada (tratamento trmico para aumentar tenacidade da martensita). Usos em facas, martelos, talhadeiras, serras de metal... Tratveis termicamente A presena de impurezas aumenta a resposta a tratamentos trmicos. Se tornam mais resistentes mas menos dcteis e tenazes. Usos em molas, pistes, engrenagens...

Aos Alto Carbono

Aos Carbono e Ferramenta
Extremamente duros e fortes, pouco dcteis. Resistentes ao desgaste e mantm o fio. Se combinam com Cr, V e W para formar carbetos (Cr23C6,V4C3 e WC) que so extremamente duros e resistentes. Usos em moldes, facas, lminas de barbear, molas...

Aos Inox
Estrutura e Propriedades
Impureza predominante - Cr > 11wt% Pode incluir Ni e Mo Tres classes em funo da microestrutura
martenstico => tratvel termicamente, magntico ferrtico => no tratvel termicamente, magntico austentico => mais resistente corroso,

Tratamento Trmico de Ligas Metlicas

Conceito Bsico:

O tratamento trmico consiste em aquecer o metal a uma certa temperatura, sob uma certa velocidade, manter o metal aquecido a esta temperatura, por um certo tempo e depois resfriar o metal a uma certa velocidade para que o mesmo apresente as caractersticas metalrgicas e mecnicas desejadas. Ou seja: AQUECER, MANTER QUENTE POR UM TEMPO E RESFRIAR.

-Tipos de Tratamento Trmico:

Tratamentos Trmicos Calricos: so aqueles tratamentos onde somente existe a influncia do calor e do resfriamento dos metais. Tratamentos Trmicos Termoqumicos: so aqueles que alm de existir o calor e o refriamento, existe ainda a adio de elementos qumicos na superfcie do metais.

-Tratamentos trmicos calricos:

Alvio de Tenses Normalizao Recozimento Tmpera Tmpera Superficial Revenido Tratamento Isotrmico Austmpera

-Tratamentos trmicos termoqumicos:

Cementao Nitretao (N) Carbonitretao (C e N)

-Tmpera:
A tmpera um tipo de tratamento trmico que aumenta a dureza dos materiais metlicos e, por consequncia, a sua vida til quando em servio. A tmpera consiste em aquecer o metal, acima de sua temperatura de austenitizao, manter o metal pelo perodo de tempo para seu completo encharcamento, ou seja, fazer com que o calor v da superfcie at o ncleo da pea (com isso, todos os gros de ferrita, perlita e cementita so transformados em austenita) e a essa elevada temperatura, resfriar rapidamente o metal (pea) at a temperatura ambiente, causando-lhe um choque trmico instantneo. O meio de resfriamento do metal pode ser em gua, em leo ou em banho de sal.

 Durante esse resfriamento, a queda de temperatura promove transformaes estruturais que acarretam o surgimento de tenses residuais internas (endurecimento do material). Na Tmpera em metais, logo aps o resfriamento instantneo, no se obtem mais a estrutura metalrgica ferrita-perlita ou ferritacementita quando o metal est na temperatura ambiente, a estrutura metalrgica resultante nesta etapa do processo, para os aos, a estrutura Martenstica que muito dura e resistente, no entanto, tambm frgil (quebra como o vidro em peas delgadas).

-Revenimento:
A tmpera tende a tornar o ao excessivamente rgido (pouca elasticidade) e frgil (pouca resistncia ao choque) e a criar tenses internas, o que corrigido pelo revenido, que consiste em reaquecer a pea temperada a uma temperatura inferior da tmpera. A temperatura de revenido e o tempo de manuteno desta temperatura influem decisivamente nas propriedades finais obtidas no ao: quanto mais tempo e/ou maior temperatura, mais dctil se torna o ao. A temperatura de revenido normalmente situa-se entre 150C e 600C, e o tempo de durao entre 1h e 3h. Todavia, quanto maior a temperatura empregada, mais o revenido tende a reduzir a dureza originalmente obtida na tmpera. O revenido aumenta a ductilidade e a elasticidade do ao, e usado especialmente na fabricao de molas.

-Tratamento Isotrmico:
Este tipo de processo usado para tratar termicamente os aos liga, ou seja, os aos que so extremamente ligados e com alto teor de elementos de liga. A diferena deste processo ao anteriormente mencionado (Tmpera/Revenido) que este tratamento resfria o metal, quando da tmpera, em leo aquecido ou em sais lquidos fundidos. Usa-se este tipo de tratamento para que o choque trmico no seja to agressivo j que estes tipos de ao so muito sujeitos a deformaes e trincas, devido a sua composio qumica.

Efeito dos elementos de liga:

Soluo slida que altera a dureza dos aos; Precipitao de carbonetos; Altera a resistncia a corroso; Altera a temperabilidade.

Temperabilidade:

um termo utilizado para descrever a habilidade de uma liga de ser endurecida pela formao de martensita. (i.e.: Uma liga que possui alta temperabilidade forma martensita no apenas na sua superfcie, mas em elevado grau tambm em todo o seu interior)

Estruturas:
Austenita: tambm conhecida como ferro na fase (gama). uma fase slida no magntica constituda de ferro na estrutura CFC (cubo de face centrada). Esta fase o ponto de partida para vrios tratamentos trmicos nas ligas de ferro.

Martensita: uma fase metaestvel composta por ferro que est supersaturada com carbono e que o produto de uma transformao sem difuso (atrmica) da austenita. Bainita: microconstituinte dos aos. Formada a partir de um condicionamento trmico de resfriamento rpido (aproximadamente 103 a 104 segundos) da austenita em temperaturas que variam de 200 a 540C

Perlita: microestructura formada por capas ou lminas alternas das duas fases ( e cementita) durante o esfriamiento lento de um ao a temperatura eutectoide.

Observao: a formao muito rpida de martensita pode no ser vivel. Essa transformao pode causar rupturas ou obteremos um material no muito resistente.

Efeito da adio de Mn:

Ao (0,6% C) 700C no forma austenite; Ao (0,6% C + 6% Mn) 700C forma austenite.

Alm disso, a adio de alguns elementos de liga pode tornar os materiais, em ao, prprios para trabalhar a altas temperaturas sem se danificar.

Exemplos de elementos de liga:

Elementos estabilizadores da austenite: estes elementos podem, acima de certos teores, estender o domnio de estabilidade da austenite at temperatura ambiente (i.e.: nquel, mangans). Elementos estabilizadores da ferrite: faz com que, acima de certos teores, exista uma continuidade completa entre Fe- e Fe-. (i.e.: crmio, molibdnio,

vandio, titnio)

Obs: Carbono e Azoto expandem o domnio austentico sem se estabilizarem at a temperatura ambiente. Obs.: Boro, Nibio, Tntalo e Zircnio retraem o domnio austentico sem se estabilizarem a ferrite delta de modo contnuo at a ferrite alfa.

Alguns elementos de liga:

Alumnio: solubilidade no ferro : 0,6%; solubilidade no ferro : 30%; tendncia carburgena: fraca; contribuio para a melhoria da temperabilidade: fraca; principal efeito: forma disperses finas com o azoto e o oxignio, limitando o crescimento do gro austentico; forma uma camada endurecedora por reao com o azoto no domnio ferrtico (nitrurao de aos ligados ao alumnio); um potente desoxidante. Cobalto: solubilidade no ferro : infinita; solubilidade no ferro : ca. 80%; tendncia carburgena: semelhante do ferro; contribuio para a melhoria da temperabilidade: negativa; principal efeito: melhora a resistncia a alta temperatura. Crmio: solubilidade no ferro : 12% (atinge 20% na presena de 0,5% de carbono); solubilidade no ferro : infinita; tendncia carburgena: moderada; contribuio para a melhoria da temperabilidade: moderada; principal efeito: aumenta a resistncia corroso e oxidao; melhora a resistncia a alta temperatura; melhora a resistncia ao desgaste para aos de alto teor em carbono. Fsforo: solubilidade no ferro : 0,5%; solubilidade no ferro : 2,5%; tendncia carburgena: nula; contribuio para a melhoria da temperabilidade: muito elevada; principal efeito: forte endurecedor dos aos de baixo carbono, melhorando a sua resistncia corroso; melhora a maquinabilidade dos aos de corte fcil ao S; degrada a ductilidade; contribui para a fragilizao aps tmpera e revenido.

Mangans: solubilidade no ferro : infinita; solubilidade no ferro : ca. 10%; tendncia carburgena: ligeiramente superior do ferro; contribuio para a melhoria da temperabilidade: moderada; estabiliza a austenite, baixando o valor de Ms ( um elemento gamagneo); principal efeito: melhora a maquinabilidade, formando sulfuretos de mangans; permite produzir aos austenticos de alto carbono; permite produzir aos austenticos de baixo carbono em conjunto com o Ni e o Cr; melhora a resistncia da ferrite; forte desoxidante. Molibdnio: solubilidade no ferro : 3% (atinge 8% na presena de 0,3% de carbono); solubilidade no ferro : ca. 30%, decrescendo com o abaixamento da temperatura; tendncia carburgena: elevada; contribuio para a melhoria da temperabilidade: elevada; principal efeito: controla o tamanho de gro austentico; melhora a resistncia a alta temperatura (endurecimento secundrio); melhora a resistncia corroso dos aos inoxidveis em meios cloretados; minimiza a susceptibilidade fragilizao Krupp. Nibio: tendncia carburgena: elevada; contribuio para a melhoria da temperabilidade: muito elevada quando dissolvido; principal efeito: controla o crescimento do tamanho de gro austentico; aumenta a resistncia a quente (endurecimento secundrio); impede a sensibilizao dos aos inox; endurece a ferrite por precipitao; desoxidante muito enrgico.

Nquel: solubilidade no ferro : infinita; solubilidade no ferro : ca. 30%; tendncia carburgena: fraca; contribuio para a melhoria da temperabilidade: moderada; principal efeito: permite produzir aos austenticos de alto teor em Cr (elemento gamagneo); melhora a resistncia ao choque. Silcio: solubilidade no ferro : 2% (atinge 9% na presena de 0,35% de carbono); solubilidade no ferro : 18%; tendncia carburgena: negativa; contribuio para a melhoria da temperabilidade: moderada; principal efeito: endurece a ferrite; permite a obteno de texturas nas chapas de baixo carbono; melhora a resistncia oxidao dos aos refractrios; forte desoxidante. Titnio: solubilidade no ferro : 0,75%; solubilidade no ferro : 6%; tendncia carburgena: muito elevada; reduz o teor em carbono do eutectide; contribuio para a melhoria da temperabilidade: elevada quando dissolvido; quando precipitado, o efeito desprezvel; principal efeito: reduz a dureza da martensite (dado reduzir a solubilidade do carbono na austenite); dificulta a austenitisao dos aos de alto crmio; impede a sensibilizao dos aos inox; endurece a ferrite por precipitao; desoxidante muito enrgico.

 Tungstnio: solubilidade no ferro : 6% (atinge 11% na presena de 0,25% de carbono); solubilidade no ferro : 32% decrescendo com o abaixamento da temperatura; tendncia carburgena: elevada; contribuio para a melhoria da temperabilidade: elevada quando dissolvido; principal efeito: melhora a resistncia ao desgaste; melhora a resistncia a quente (provoca endurecimento secundrio). Vandio: solubilidade no ferro : 2% (atinge 4% na presena de 0,2% de carbono); solubilidade no ferro : infinita; tendncia carburgena: elevada; contribuio para a melhoria da temperabilidade: muito elevada quando dissolvido; principal efeito: controla o crescimento do tamanho de gro austentico; aumenta a resistncia a quente (endurecimento secundrio); endurece a ferrite por precipitao; desoxidante muito enrgico.

Aplicao da Temperabilidade:
Determinar a dureza dos aos. Atravs do Jominy Test. Consiste no aquecimento e resfriamento de um bloco de ao.

2003 Brooks/Cole, a division of Thomson Learning, Inc. Thomson Learning is a trademark used herein under license.

Figure 12.22 The set-up for the Jominy test used for determining the hardenability of a steel.

2003 Brooks/Cole, a division of Thomson Learning, Inc. Thomson Learning is a trademark used herein under license.

Figure 12.14 Formation of quench cracks caused by residual stresses produced during quenching. The figure illustrates the development of stresses as the austenite transforms to martensite during cooling.

Elementos de liga: A) 0.4%C 1.8%Ni 0.8%Cr 0.25%Mo B) 0.4%C 1.0%Cr 0.2%Mo C) 0.4%C 0.55%Ni 0.5%Cr 0.2%Mo D) 0.4%C 0.85%Cr E) 0.4%C

Aos Especiais:
Ao ferramenta Ao com alta porcentagem de carbono que confere uma alta dureza, tenacidade e resistncia a altas temperaturass. Pico de endurecimento secundrio - Incomum uma alta dureza em aos temperados em alta temperatura causado pela precipitao de carbonetos. Dupla fase de aos No contem uma grande quantidade de carbonetos ou elementos de liga, portanto nao possuem uma grande resistncia (dureza). Mas se tratados com ferrita +austenita proporcionam uma dureza necessria. Maraging steels quando tratados a uma alta temperatura causa a precipitao de elementos de liga. So utilizados para resolver problemas como a corroso.

Figure 12.25 Microstructure of a dual-phase steel, showing islands of light martensite in a ferrite matrix ( 2500). (From G. Speich, Physical Metallurgy of Dual-Phase Steels, Fundamentals of DualPhase Steels, The Metallurgical Society of AIME, 1981.)

Tratamentos de superfcie Soldabilidade do ao Aos Inoxidveis

Tratamentos de superficie
Os tratamentos trmicos superficiais envolvem alteraes microestruturais, e por conseqncia nas propriedades mecnicas, em apenas de parte superficial da pea ou componente. Estes processos aumentam a dureza superficial, resistncia fadiga e desgaste sem perda de tenacidade da pea ou componente. Muitos dos tratamentos trmicos superficiais consistem em aquecer o componente ou pea em atmosfera rica em elementos tais como carbono, nitrognio ou boro.

Os tratamentos superficiais so:

Cementao Nitretao Carbonitretao Banhos de sal (Cianetos). Tmpera superficial. * Chama * Induo Jateamento com Granalhas

Soldabilidade do ao
A capacidade de um material ser soldado nas condies de fabricao impostas por uma estrutura projetada de forma adequada e de se comportar adequadamente em servio . A maioria das ligas metlicas soldvel Algumas so muito mais difceis de ser soldadas por um dado processo que outras. Na soldabilidade de um certo material fundamental determinar o processo, procedimento de soldagem e sua aplicao. Para melhor determinar a soldabilidade: 1 O metal base adequado para a aplicao desejada, isto , ele possui as propriedades adequadas e necessrias para resistir aos requerimentos da aplicao; 2 O projeto da estrutura soldada e de suas soldas adequado para o uso pretendido.

Na maioria dos casos, a produo de uma solda envolve o uso de calor e/ou deformao plstica, resultando em uma estrutura metalrgica diferente da do metal base. Soldas tambm podem apresentar descontinuidades como vazios, trincas, material incluso, etc. Trs tipos de problemas inter-relacionados devem ser considerados: a) Problemas na zona fundida ou na zona termicamente afetada que ocorrem durante ou imediatamente aps a operao de soldagem, como poros, trincas de solidificao, trincas induzidas pelo hidrognio, perda de resistncia mecnica, etc. b) Problemas na solda ou no material adjacente que ocorrem nas etapas de um processo de fabricao posterior a soldagem. Incluem a quebra de componentes na regio da solda durante processos de conformao mecnica. c) Problemas na solda ou no material adjacente que ocorrem em um certo momento durante o servio da estrutura soldada. Estes podem ser, por exemplo, aparecimento e propagao de trincas por diversos fatores, problemas de corroso, fluncia, etc.

Aos Inoxidaveis
A expresso ao inoxidvel, como usualmente conhecido, nos d uma idia de um material que no se destri mesmo quando submetido aos mais violentos abusos. Na verdade este tipo de ao no eterno e sim apresenta geralmente uma maior resistncia corroso, quando submetido a um determinado meio ou agente agressivo. Apresenta tambm uma maior resistncia oxidao a altas temperaturas em relao a outras classes de aos, quando, neste caso em particular, recebe a denominao de ao refratrio.

A resistncia oxidao e corroso do ao inoxidvel se deve principalmente a presena do cromo, que a partir de um determinado valor e em contato com o oxignio, permite a formao de uma pelcula finssima de xido de cromo sobre a superfcie do ao, que impermevel e insolvel nos meios corrosivos usuais. Assim podemos definir como ao inoxidvel o grupo de ligas ferrosas resistentes a oxidao e corroso, que contenham no mnimo 12% de cromo. Ao Inoxidvel Ligas ferrosas, baixo carbono com no mnimo 12% de Cr

O papel do cromo e a passividade

Os aos inoxidveis so, basicamente, ligas ferro-cromo; outros metais atuam como elementos de liga, mas, o cromo o mais importante e sua presena indispensvel para se conferir a resistncia corroso desejada. Como est indicado na figura 1, um mnimo de ll% de cromo necessrio para que as ligas ferro-cromo sejam resistentes corroso atmosfrica.

FERROS FUNDIDOS
DEFINIO :
O ferro fundido uma liga de ferro em mistura euttica com elementos base de carbono e silcio. Forma uma liga metlica de ferro, carbono (entre 2,11 e 6,67%), e silicio (entre 1 e 3%), podendo conter outros elementos qumicos. Sua diferena para o ao que este tambm uma liga metlica formada essencialmente por ferro e carbono, mas com porcentagens entre 0,008 e 2,11%

CARACTERSTICAS IMPORTANTES:
Sua relativa facilidade de fuso, quando comparado aos aos com baixo teor de carbono. Pela forma em que o carbono encontra-se combinado: - Na forma de grafita apresenta dureza baixa, baixa resistncia mecnica e boa usinabilidade - Na forma de cementita, apresenta dureza elevada, alta resistncia mecnica e ao desgaste e baixa tenacidade

CLASSIFICAO
Os ferros fundidos dividem-se em cinco tipos Principais:
Ferro Fundido Cinzento Ferro Fundido Branco Ferro Fundido Dctil ou Nodular Ferro Fundido Malevel Ferro Fundido Graftico Compacto
Ndulos de grafite

Flocos de grafite

Fe3C

Perlita

Compactado (vermicular) grafite Esferides de grafite (ndulos)

Figura 1: Desenhos esquemticos dos cincos tipos de ferro fundido: (a) Cinzento, (b) Branco, (c) Malevel, (d) Dctil ou Nodular , (e) Compacto.

Ferro Fundido Cinzento

Os Ferros Fundidos Cinzentos so comercialmente definidos como sendo ligas ferrosas carbono-silcio (Fe-C-Si), cuja caracterstica dominante apresentar carbono livre na forma de veios os lamelas de grafita. Sua superfcie de fratura apresenta colorao cinza escuro.

Propriedades mecnicas : Apresenta, de modo geral, fcil fuso e boa

fluidez, boa usinabilidade, boa capacidade de amortecimento e ainda, caractersticas mecnicas adequadas ao uso.

Figura 2: fotomicrografia da grafita de floco em ferro fundido cinzento (x 100).

Ferro Fundido Branco

Este material no apresenta grafita (possui todo carbono na forma combinada de carboneto de ferro Fe3C). Apresenta uma fratura branca, tem uma alta dureza e alta resistncia ao desgaste, sendo muito difcil de ser usinado. Sua superfcie de fratura apresenta colorao clara e brilhante.

Propriedades mecnicas: Apresenta, de modo geral, elevada dureza,

baixa tenacidade, elevada resistncia ao desgaste e baixa usinabilidade.

Figura 3: Ferro fundido branco

Ferro Fundido Dctil ou Nodular

O Ferro Fundido Nodular definido como sendo uma liga ferro-carbonosilcio-magnsio (Fe-C-Si-Mg) a qual apresenta a grafita em forma de ndulos resultantes da adio de magnsio no banho lquido de Ferro fundido Cinzento.

Propriedades mecnicas : Apresenta fcil fuso, boa fluidez, boa

usinabilidade e caractersticas mecnicas excelentes, melhor resistncia ao impacto e a fadiga que os ferros fundidos cinzentos, boa resistncia compresso, limite de escoamento mais alto que os demais ferros fundidos e aos comuns.

Figura 4: Forma espacial de grafitas do ferro fundido nodula

Ferro Fundido Malevel

O Ferro Fundido malevel um ferro fundido obtido por meio de tratamento trmico de maleabilizao do ferro fundido branco. A finalidade deste tratamento transformar a cementita em grafita esferoidal, Sua superfcie de fratura apresenta colorao cinza claro.

Propriedades mecnicas : Apresenta melhores propriedades

mecnicas como maior resistncia, limite de escoamento ,ductilidade e tenacidade.

Figura 5: Ferro fundido malevel

Ferro Fundido Graftico Compacto

O ferro fundido graftico compacto um ferro fundido obtido pela adio do titnio na composio do ferro fundido nodular, com a finalidade de degenerar o ndulo de grafita. Apresenta propriedades intermedirias entre os ferros fundidos nodular e cinzento. Sua superfcie de fratura apresenta colorao na forma mesclada.

Propriedades mecnicas : Apresenta boa resistncia mecnica,

ductilidade, tenacidade, resistncia a choques trmicos, amortecimento e condutividade trmica.

Figura 6: Forma espacial de grafitas do ferro fundido graftico comp

APLICAES NA INDUSTRIA

Ferro fundido cinzento: O Ferro Fundido

Cinzento aplicado onde no se exige maleabilidade: Base de mquinas pesadas, engrenagens, pequenos virabrequins, placas de embreagem, blocos de motor, pistes hidrulicos, barramentos de tornos, polias, hidrantes, tambor de freio, tampas, sapatas, etc.
Figura 7: Blocos de motores

Ferro fundido branco: O Ferro Fundido

Branco aplicado em peas sujeitas a desgaste: mancais sem lubrificao (baixa rotao), revestimentos de mquinas, moedores, martelos para minerao, grelhas e tambm utilizado como um processo intermedirio na produo do ferro fundido malevel

Figura 8: Martelo para minerao

APLICAES NA INDUSTRIA

Ferro fundido dctil ou nodular :

aplicado onde se exige maleabilidade ou alta resistncia: cubo de roda, virabrequins, engrenagem, braos de balancin, articulaes de direo, caixas satlites, acoplamentos, etc.
Figura 9: Cubo de rodas para veculos

Ferro fundido malevel: aplicvel

tanto em temperaturas normais quanto mais elevadas. Flanges, conexes para tubos, peas para vlvulas ferrovirias e navais, e outras peas para indstria pesada so algumas das aplicaes tpicas do ferro fundido malevel
Figura 10: Conexes para tubos

APLICAES NA INDUSTRIA
Ferro fundido graftico compacto:
aplicvel para base de grandes motores a diesel, crteres, alojamentos de caixas de engrenagens, alojamentos para turboalimentadores, suportes de rolamentos, rodas dentadas para correntes articuladas, engrenagens excntricas, moldes para lingotes, coletores de descarga de motores e discos de freio.
Figura 11: Base para motores a diesel