TALLER SOBRE CLARIFICACION Y REMOCION DE COLOR

Fernando Aponte P
Servicios de Ingeniera Azucarera
1

OBJETIVO DE LA CLARIFICACIN
Producir un Jugo Claro removiendo la mxima cantidad de impurezas tanto disueltas como suspendidas. Controlar la inversin de la sacarosa durante el proceso de remocin y subsecuentes procesos.
2

CONDICIONES PARA UNA BUENA CLARIFICACIN

Caa limpia y Fresca. Control de Flujo de Jugo al Proceso. Control de pH. Control de fosfatos en jugo. Control de temperatura. Control del flujo de Floculante. Control del nivel en el tanque de Expansin. Diseo del clarificador.
3

Control del Flujo de Jugo

El flujo, la variable ms importante a controlar debido a las implicaciones que tiene en las otras. El control se efecta haciendo fluctuar el nivel del tanque de amortiguacin, de acuerdo a las variaciones del flujo desde molinos y en los puntos crticos de nivel se pasa a nuevos set point. El nivel de control tiene el objetivo de mantener un control en: Flujo = S. P. 5% mximo Para 450 m3/hr el Flujo no debe fluctuar ms de 22 m3
4

Temperatura
Extremadamente importante
Bsico para evitar bagacillo y flocs en el jugo claro. Obtener una sedimentacin ms rpida

No sobrecaliente el jugo:
Degradacin trmica de la sacarosa. Potencial desarrollo de color. Posible exceso de vapor para el diseo del tanque flash que producira presiones
5

CONTROL DEL CALENTAMIENTO

Un control con variaciones minimizadas por: Calentamiento en 4 etapas, con lo cual los saltos de Temperatura son ms pequeos. Control de flujo, con lo cual solo queda para controlar el flujo de vapor. Parmetro de Control 103C +/- 1.0 C

DESGACIFICACIN DEL JUGO

Adems de lo visto en una diapositiva anteriores necesario un control del nivel del jugo dentro del tanque flash que garantice un sello que evite el rearrastre de aire en el jugo. Es necesario un cuidadoso diseo del tanque flash

LESS THAN 20 mm

SPLASH PLATE

HOT JUICE

SPLASH PLATE JUICE LEVEL

FLASH TANK

OVERFLOW

JUICE

SRI CLARIFIER

LIC
8

pH control
Esencial para la buena clarificacin. Las

repercusiones inmediatas son:

Un bajo pH del jugo produce jugo clarificado turbio,
una floculacin pobre (flocs pequeos que sedimentan
muy lento) Un alto pH del jugo produce un jugo claro, pero una cachaza no compacta, un azcar con color ms alto y con mayor contenido de cenizas.
9

pH control ....

Los valores de pH estn basados en obtener un

jugo claro con pH neutro. SRT: Para clarificadores 7.2 a 7.4 (si se sulfita el jugo).

Entre el punto de dosificacin y la toma de pH deben haber 30 seg mnimo

El control debe ser de tal manera que se obtenga:

SP +/- 0.1 de pH. Si el SP es 7.3 entonces los valores deben fluctuar entre 7.2 a 7.4
10

pH control ....

PREPARACIN DE LA CAL

Hidrxido o Sacarato de Calcio ?

Mayor solubilidad de CaO en soluciones de azcar que en agua. Mejor control de pH con el sacarato. Produce un mejor jugo clarificado. Requiere menor uso de CaO. Con el sacarato se introduce al proceso aprox. la mitad del agua que con Hidrxido
11

Preparacin del Sacarato

El volmen de la meladura tambin depende de la calidad del CaO

Densidad Lechada de cal 6 B 8 B 10 B 12 B 14 B 1 m3 1 m3 1 m3 1 m3 1 m3

Meladura 0.37 m3 0.51 m3 0.65 m3 0.79 m3 0.92 m3

Apariencia del sacarato bien preparado

Sacarato preparado con exceso de sirope

BASES TEORICAS DEL PROCESO DEL PROCESO DE CLARIFICACIN

15

BASES TEORICAS DEL PROCESO

PASO 1 : Neutralizacin de las impurezas: - Etapa inicial
- -

-Etapa final
Ca ++ - Ca ++ - - - Ca ++

- -

PARTICULA DE IMPUREZA

PARTICULA DE IMPUREZA NEUTRALIZADA

16

BASES DE LA CLARIFICACION
PASO 2: Formacin del Fosfato de Calcio (coagulacin)
PO4 3Ca ++ PO4 3Ca ++ Ca ++ - - Ca ++ - Ca ++ - - Ca ++

Ca ++

- 17

BASES DE LA CLARIFICACION
PASO 3 : Floculacin Primaria
PO4 3Ca ++ PO4 3Ca ++ Ca ++ - - - +Ca + -COOH - Cadena de poliacrilamida
18

Ca ++ -

Ca ++ - - -

- - +Ca + -COOH

Ca ++

BASES DE LA CLARIFICACION
PASO 4 : Floculacin Final

-COOH

COOH
COOH

COOH

19

COMO LOGRARLO ?

20

21

SULFITACION DEL JUGO

Es el proceso de eliminacin de color que combina la mayor efectividad en decoloracin con el menor costo. Los parmetros del proceso a controlar son:
Temperatura del gas : la ms baja posible. La produccin SO2: control de aire (4 veces el peso del azufre) y de la humedad para evitar la formacin de SO3 y H2 SO4 . Vaco en la torre: 10 a 12 pulg de agua que garantice la succin de los gases de la estufa hacia la torre.
22

SULFITACION DEL JUGO

ALTERNATIVA AL QUEMADO DE AZUFRE

Proceso con base a dos productos :

Un coagulante Una fuente de SO2.

Combinados 50/50
23

ALTERNATIVA QUEMADO DE AZUFRE

VENTAJAS
Disminuye costos de O&M por la eliminacin de estufas quemadoras, enfriadores, torres, ventiladores o eductores, tuberas. Remociones de color entre el 20 y el 30%. Un mejor control del proceso al ser ms fcil dosificar que con el sistema tradicional de estufa y torre de absorcin.
24

ALTERNATIVA .

Una menor formacin de incrustaciones en evaporadores. Reduce a CERO las emisiones de SOx, con lo cual es ms amigable con el ambiente. Una menor disminucin del pH lo cual representa una menor adicin de cal (entre 0,1 Y 0,2 kg/TCM) lo cual adems trae como consecuencias una menor destruccin de AR (menor color) y menores cenizas en el azcar .
25

ADICIN DE FOSFATOS
El contenido de fosfatos en el jugo, tiene el ms importante papel en el proceso de clarificacin..por lo que fosfatos en jugo es un parmetro que debe ser satisfecho. P. W. Es reconocido que el nivel de 250 ppm de fosfatos (como P2O5) es el mnimo adecuado para una clarificacin normal, pero con caa de pobre calidad de caa o de altos niveles de suciedad es necesario incrementar este valor.
26

VENTAJAS DE AADIR FOSFATOS EXTRA AL JUGO MIXTO

Se obtiene un jugo claro y cristalino. Mayor remocin de impurezas coloidales. Reduce las sales de calcio en el jugo a evaporadores. Mayor velocidad de sedimentacin. Mejora la filtrabilidad de la cachaza.

Mejora la calidad del azcar.

27

DESVENTAJAS DE AADIR FOSFATOS EXTRA AL JUGO MIXTO

Incrementa el volumen de la cachaza. Mayor consumo de calcio.

28

Floculantes
Son la parte final de las reacciones necesarias en el proceso de clarificacin. Funcin. Preparacin y manejo La dosificacin real necesaria. La PF en situ. Las caractersticas principales de estos productos son: La carga inica, el peso molecular, el grado de hidrlisis
29

DEFINICINES
Sustancia que aglutina slidos en

suspensin, provocando su precipitacin (o flotacin).

Se dispone de floculantes de origen natural (mucilagos) y de origen artificial (qumico).

30

EFECTO DEL GRADO DE HIDROLISIS EN LA RATA DE SEDIMENTACION Y EN LA TURBIEDAD

100 90 JUGO TURBIO 80 RATA DE SEDIMENTACION 70
EFICIENCIA REALTIVA

JUGO CLARO

60 50 40 30 20 10 0 10 15 20 25 30 35 40 45
31

TURBIEDAD

GRADO DE HIDROLISIS

PROTECNICA INGENIERIA

32

COMPOSICIN
Los floculantes son bsicamente poliacrilamidas con la siguiente frmula qumica - -CH - CH2 CONH X
Acrilamida

- CH CH COO- Na+ Y
Acrilato
33

CARACTERISTICAS PRINCIPALES DE LA ACTIVIDAD DE UN FLOCULANTE

Intensidad de la carga inica. Peso molecular. Grado de Hidrlisis.

34

Intensidad de la carga inica

De acuerdo con proceso en donde actuar BAJA CARGA ANIONICA: procesos en donde se necesitan flocs livianos como los de clarificacin por flotacin ALTA CARGA IONICA: Procesos en donde se necesitan flocs pesados como los de clarificacin por decantacin.
35

PROTECNICA INGENIERIA

36

Peso molecular.
De acuerdo al Proceso en donde trabajarn BAJA BAJO PESO MOLECULAR: procesos en donde se necesitan flocs livianos como los de clarificacin por flotacin.
ALTO PESO MOLECULAR Procesos en donde se necesitan flocs pesados de rpida sedimentacin como los de

37

Grado de Hidrlisis.
El grado de hidrlisis mide el % de moles de acrilato que tiene el floculante y se puede cuantificar con la frmula: y Grado de Hidrlisis= 100 x % (x + y )
38

Grado de Hidrlisis.
25% de hidrlisis -0000000000000 0050% de hidrlisis - 0000000000000 000000039

0-

0-

PROTECNICA INGENIERIA

40

PREPARACION
Agua limpia, libre de slidos y de dureza y a 45 C mximo preferiblemente con pH >9. La hidratacin debe tener una regla: Mucha agua a muy poco floculante, por lo que debe adicionarse muy lento al vrtice formado por el embudo Agitacin suave con aspas sin accin cortante. Tiempo de maduracin de mnimo 3 horas. En dos tanques: Uno de floculante concentrado (0.1%) y otro de floculante diluido (0.05%)
41

42

DISEO DEL CLARIFICADOR

Evitar flujo cruzados. Procesos de floculacin rpidos, cortos en distancias y cuidadosos con los flocs formados. Areas balanceadas con el volmen que prevean lugares de sedimentacin combinados con pequeos tiempos de residencia.
43

44

45