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SOMMAIRE


1. Introduction

1.1. Systme en ligne

1.2. Systme parallle


2. Systme de Fabrication Flexible

2.1. Les diffrentes approches de la flexibilit

2.2. Les diffrents niveaux dintgration dun FMS

2.3. Avantages et inconvnients de la mise en uvre dun FMS


3. L'attrait des cellules flexibles


4. Conclusion


5. Bibliographie
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LES SYSTEMES FLEXIBLES DE FABRICATION


1. Introduction
Pendant quelques dcennies, le systme de production japonais, cit en exemple
travers le monde, a prn la linarit. Le flux de production est compar
l'coulement d'un cours d'eau. Celui-ci s'coule d'autant plus vite s'il est d'un trac
linaire et exempt d'obstacles.
La plupart des lignes de production dans le monde occidental taient faites de
convoyeurs contre lesquels on plaait perpendiculairement des postes de travail ;
Cette disposition est dite parallle (ou en pis). Dans ce cas, le convoyeur (la ligne)
n'est rien de plus qu'un collecteur, un moyen de transfert.
Le principe de linarit japonais fait travailler directement sur la ligne, qui devient la
fois moyen de transfert et poste de travail.
1.1. Systme en ligne

Dans le systme en ligne de la figure 1 (japonais), une squence de montage est
rpartie linairement sur autant d'opratrices que ncessaire pour atteindre la vitesse
dsire ou pour obtenir un quilibrage correct, une qualit matrise, etc.
Chaque produit passe donc dans toutes les mains, chacune rajoutant sa squence
d'oprations.



Figure 1 : Systme en ligne



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Avantages :
Adapt des quantits importantes
Bonne visibilit pour piloter vue,
Les rsultats sont (relativement) prvisibles
Le flux est simple,
L'espace ncessaire est restreint,
les stocks n'existent pas,
L'encadrement gre la ligne, veille son quilibrage, la formation, la
polyvalence...
Inconvnients :
Une absence a un impact assez important sur le rendement ;
Il est limit par la polyvalence des opratrices restantes qui se rpartissent les
tches (pas de volante surnumraire). La vitesse chute.
La production se fait par campagne, le changement de srie touche la ligne
entire.
Parce que la structure de la ligne requiert proximit et attention permanente de
l'encadrement, il est possible dans cette configuration d'atteindre des performances
trs leves.
Remarquons que l'on pourrait s'attendre ce que des produits, d'une complexit et
d'une technicit croissante, soient assembls dans des lignes trs robotises, alors
quen fait il n'en est rien pour les deux raisons majeures ci-dessous :
la dure de vie des modles est trop courte pour autoriser les tudes,
investissements et rentabilit d'quipements aussi coteux. Par ailleurs les
successions de modles ne prsentent pas suffisamment de similitudes
pour esprer un gain d'chelle.
L'humain est beaucoup plus adaptable aux alas, c'est dire qu'il peut
spontanment corriger une situation anormale, alors qu'une intelligence
artificielle ne le fera que dans certaines limites.

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1.2. Systme parallle
Dans le systme parallle de la figure 2, une squence de montage est
classiquement rpartie sur 1 3 opratrices places cte cte, la plus proche du
convoyeur y poussant leur produit.
Ces mme squences sont dupliques sur plusieurs postes, adaptant les ressources
la charge de travail ou la vitesse vise.






Figure 2 : Systme parallle
Avantages :
Ce type d'organisation s'apparente, dans une certaine mesure, aux cellules
autonomes.
Une absence aura un impact assez limit.
Des produits diffrents peuvent tre assembls simultanment.
Les changements de srie se limitent quelques postes.
Inconvnients :
Peu de visibilit pour piloter vue, car il est assez difficile de voir directement o
en sont les diffrents postes,
Espace ncessaire relativement important,
Stocks dupliqus,
L'encadrement passe une bonne partie de son temps suivre la comptabilit,
vrifier les bons de travaux, etc.
Il est difficile de prvoir les rsultats, les performances.
Le flux est complexe car il parcourt un rseau.
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2. Systme de Fabrication Flexible
Dans le contexte de la production de masse, offrant peu de varit et moindres
stocks, lorganisation de la production en parallle ou en ligne convenait trs bien
mais lorsque le besoin de diffrenciation et dacclration des flux dans les
processus s'est fait sentir comme indiqu sur la figure 3 ci-dessous, on a du
introduire dans les lignes de fabrication des lments de flexibilit.






Figure 3 : Relation march-entreprise

Or cette flexibilit a montr des limites, notamment cause de la diminution des
volumes produire et de laugmentation de la varit des produits fabriquer.
Il a donc fallu dvelopper une nouvelle organisation du systme de production en
opposition lorganisation du travail la chane de Taylor, consistant en
limplantation de cellules constitues de ressources regroupes en "lots", le plus
souvent disposs en U.
Cette nouvelle technologie appele Flexible Manufacturing System (FMS) ou en
franais Systme de Fabrication Flexible, vise rendre flexible lensemble de loutil
de production, c'est--dire le prparer sadapter aux divers changements de la
demande de fabrication, sans quil y ait besoin dengager de nouveaux
investissements en biens d'quipement, ou dengendrer de longues pertes de temps.
Sa finalit est de raliser une multitude doprations htrognes partir dun
nombre trs limit de ressources.
Llment de base constituant un FMS est la machine commande numrique,
appele en anglais CNC (Computer Numerical Control).
Entreprise March
Produits & services
Attentes / besoins
Nouvelles tendances
Besoins de personnalisation
Besoin de varit
Raccourcissement des cycles
Prix tirs vers le bas
Initiatives prises par le march
Concurrence globale et froce
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La machine commande numrique possde un dispositif automatique de
changement d'outils et une mmoire qui enregistre la gamme des oprations. Ce
dispositif lui permet plusieurs oprations conscutives sans aucune intervention
humaine. Le temps consacr aux rglages et aux changements doutils est donc
fortement rduit. La flexibilit dune CNC est par consquent accrue par rapport aux
machines-outils traditionnelles.

Plusieurs machines commandes numriques rassembles et excutant un mme
type de tche forment une cellule flexible.
Plusieurs cellules flexibles et conscutives constituent un systme de fabrication
flexible.
Un FMS est donc lagencement de plusieurs machines commandes numriques,
relies par un systme automatique de transport et de chargement des pices et des
outils.


2.1. Les diffrentes approches de la flexibilit

Le terme flexible dcrit ladaptabilit ou la souplesse du systme de production. Il
peut tre accol diffrents notions de fabrication :
Machine flexible : Capacit pour une machine raliser diffrentes oprations
ou fabriquer diffrents types de pices. Lexemple type de machine flexible
est la machine commande numrique (MOCN).
Manutention flexible : Systme de manutention automatis facilitant le
mouvement des pices entre diffrents postes de travail.
Atelier flexible : Capacit pour un atelier sadapter en un temps restreint,
une volution plus ou moins imprvue de la production, par exemple variation
du volume de production, changement de produit en cours de fabrication.
Un atelier flexible comporte plusieurs machines flexibles, une manutention
flexible, un stock flexible, un produit flexible et une gestion flexible.
Production flexible : Production automatis, contrle par ordinateur,
permettant de fabriquer une grande varit de pices. La nature de ces pices
et la taille du flux de production peuvent varier sans quil y ait ncessairement
besoin dengager des investissements importants en biens d'quipement.
Systme de fabrication flexible : Plusieurs machines outils autonomes d'une
chane de fabrication, relies par des systmes de manutention automatiques
et capables de grer une grande varit de pices sans l'intervention
humaine.

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2.2. Les diffrents niveaux dintgration dun FMS

Un systme de fabrication peut avoir, du point de vue de la flexibilit, un niveau
dintgration plus ou moins lv :
Module de Fabrication Flexible ou (FMM, Flexible Manufacturing Module) :
Une ou plusieurs machines commande numrique oprant de faon isole ;
Cellule de Fabrication Flexible ou (FMC, Flexible Manufacturing Cell) :
Plusieurs machines commande numrique oprant de faon conscutive et
relies par un systme automatique de transport (AGV, automated guided
vhicule)
Groupe de Fabrication Flexible ou (FMG, Flexible Manufacturing Group) :
Regroupement de plusieurs cellules flexibles.
Systme de fabrication flexible ou (FPS, Flexible production system) :
Automatisation de toute la fonction production.
Ligne de Fabrication Flexible ou (FML, Flexible Manufacturing Line) :
Automatisation globale de la chane de fabrication.


2.3. Avantages et inconvnients de la mise en uvre dun FMS

Bien que ncessitant des cots dinvestissement levs au dpart, les cots de
production sont rduits long terme car dans leur globalit, les charges variables de
production sont peut leves. Lun des plus grands atouts dun FMS est le gain de
temps de fabrication (dlais trs courts par rapport un systme de fabrication
traditionnel). Mais on peut aussi remarquer le taux assez rduit de rebuts grce au
contrle automatis. Gnralement gr par flux tendus, les stocks sont rduits tout
au long de la chane de fabrication.
Le principal handicap dun FMS est son cot dinvestissement lev au dpart,
amorti sur plusieurs annes. Avec la vitesse des progrs technologiques, il y a des
risques de se retrouver au bout de quelque temps avec un systme moins adapt
aux ralits du moment (moins efficace, ne correspondant plus aux besoins de
lenvironnement). Le systme peut ncessiter des investissements nouveaux avant
mme que les cots engags auparavant ne soient totalement amortis.
Dautre part, le processus de prise de dcision dans un FMS est extrmement
complexe. Le facteur humain reste par consquent dterminant pour sa russite.
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Daprs Philip Marris
1
Si l'on reste dans le cadre d'une analyse comptable
traditionnelle, il sera impossible de justifier les investissements ncessaires pour
passer de l'implantation Taylorienne celle en cellule.
En effet, les seuls bnfices reconnus seront quelques conomies du ct de
l'effectif de manutentionnaires ainsi qu'une lgre diminution des frais financiers
dcoulant de la rduction des stocks.
En somme, si l'organisation en cellules a fait ses preuves, il n'existe pas de
raisonnement dtaill et rigoureux et on est oblig de l'aborder de manire
qualitative. Il est impossible de choisir entre deux solutions ayant des cots, des
capacits et des performances diffrents autrement que par un genre d'acte de foi .

3. L'attrait des cellules flexibles
Pour les entreprises qui ont adopt la nouvelle organisation de type cellules, les
gains annoncs sont toujours spectaculaires :
Gains de surface, gains de productivit, rduction des stocks, rduction des tches
indirectes et de l'encadrement.
La cellule flexible (ou autonome), semble rpondre aux nouveaux impratifs, aux
dfis des productions actuelles et du futur :
Le convoyeur disparat. Un ensemble d'tablis bon march est suffisant pour
agencer les postes d'une cellule.
La cellule est adapte aux faibles quantits.
La cellule se duplique facilement si des vitesses ou des quantits plus
importantes sont requises.
L'autonomie de la cellule est conditionne par des rles mixtes managers-
oprateurs, c'est dire des ouvriers avec des responsabilits.
La cellule se passe de stocks, elle occupe moins d'espace.
La responsabilisation du personnel amnerait davantage de motivation et
moins d'erreurs.
La justification "objective" pour le passage de la ligne la cellule s'appuie
partiellement sur les lments conjoncturels cits plus haut. Du point de vue
technique, les arguments les plus frquemment avancs sont :

1
Le management par les contraintes en gestion industrielle, Philip Marris, Les ditions d'organisation,
Paris, 1994
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Gain de surface
Rduction des stocks
Amlioration de la productivit
Amlioration de la qualit

4. Conclusion
Pour les entreprises qui peuvent se le permettre, une solution mixte o les deux
systmes cohabitent serait une rponse tous les cas de figures
Nanmoins le futur de la plupart des secteurs manufacturiers sera fait de lots plus
petits et de produits plus diffrencis, l'introduction progressive des cellules est alors
une ncessit.
Remarquons toutefois que la flexibilit nest pas la ractivit, or ce qui est recherch
par les entreprises pour aller dans le sens dune plus grande adaptabilit aux
exigences du march, est la plus grande ractivit possible, c'est--dire avoir de la
flexibilit dans le cadre dune bonne autonomie :
Flexibilit Ractivit
MAIS
Ractivit = Flexibilit + Autonomie
Ainsi
La flexibilit est la capacit rpondre aux diverses demandes clients.
La ractivit est la vitesse de satisfaction aux demandes non anticipes.

Ces deux notions de flexibilit et de ractivit sont relativement limites puisque
aucune des deux ne tient compte de lvolution de lenvironnement de lentreprise.
Cest pour cela que lon introduit le concept d'agilit qui est dfinie comme tant la
capacit de l'entreprise se reconfigurer en fonction des volutions de son
environnement, de son march.
En fonction de son "environnement", une entreprise doit adapter son organisation et
sa "rponse" :
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Demande prvisible Demande
difficilement
prvisible
Demande
Imprvisible
Cycle de vie long Spcialisation-Optimisation Flexibilit Ractivit
Cycle de vie court Flexibilit Ractivit Agilit

Dans un environnement simple et peu changeant il n'est gure besoin de
construire une organisation adaptative. Au contraire, les meilleures
performances seront atteintes au travers d'une organisation compltement
ddie, spcialise et optimise.
Dans un environnement stable, cycles longs, le degr d'adaptabilit est dict
par la capacit anticiper les demandes.
Les entreprises sont de plus en plus confrontes des changements
frquents, des cycles courts. L'anticipation des demandes est de plus en plus
difficile, aussi faut-il des organisations de plus en plus agiles.

Si l'on pousse la logique de la flexibilit et de la ractivit son extrme, on arrive au
stade ultime : le montage du produit directement dans le magasin !
Mme si cette ventualit peut apparatre comme une plaisanterie, c'est une ralit
qui pourrait bien apparatre puisque ne fait-on pas dj couramment le montage la
carte pour les ordinateurs ?


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5. Bibliographie
AOKI Masahiko, "Economie japonaise, information, motivations et marchandage",
Economica, Paris, 1991, 354p

BADOT Olivier, "Thorie de l'entreprise agile", L'harmattan, Paris, 1998, 295p

BERANGER Pierre, "Les nouvelles rgles de la production : vers l'excellence industrielle",
Dunod entreprise, Paris, 1987

BOIS Antoine et Neildez Emmanuel " LES SCENARII POSSIBLES DES USINES DU
FUTUR" in "Revue Franaise de Gestion Industrielle", Vol. 17, n 1, pp49-66, Paris, 1998

Boyer, Poire et Salin "Prcis d'organisation et de gestion de la production", Editions
d'organisation, Paris, 1988, 608p

"La flexibilit du travail", sous la direction de Dominique MEURS, Les Cahiers Franais
n231, Paris, 1987, 72p

EVEAERE Christophe "Management de la flexibilit", Economica, Paris, 1997, 203p

J AVEL Georges,"l'organisation et la gestion de production", Masson, Paris, 1993, 305p

KNOBLOCH Lydia, "SONY Alsace : le passage de la ligne la cellule flexible de production
et ses consquences sur la gestion du personnel", Bibliothque de l'IAE Strasbourg, DESS
RH, 1999

MARRIS Philip, "Le management par les contraintes en gestion industrielle", Les ditions
d'organisation, Paris, 1994,318p

OHNO Taiichi, "L'esprit TOYOTA", Masson, Paris,1990,132p

"De l'usine flexible aux quipes autonomes", actes du Congrs 2000, Universit de
technologie de Belfort - Montbliard (UTBM)

WOMACK J ames P., J ONES Daniel T. et ROOS Daniel, "Le systme qui va changer le
monde", Dunod, Paris, 1992