Positionneur lectropneumatique

Type 3767

Fig. 1 Type 3767

Edition Avril 1998 Notice de montage et mise en service

EB 8355-2 FR
Sommaire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Page

Caractristiques techniques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
Excutions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
1. Conception et fonctionnement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
2. Montage sur les vannes de rglage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
Position de montage et sens daction
2.1 Montage direct sur le servomoteur type 3277 . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
2.2. Montage NAMUR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
2.2.1 Description des oprations de montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
2.2.2 Prrglage de la course . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
2.3 Montage sur servomoteurs rotatifs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
2.3.1 Montage du levier galet . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
2.3.2 Montage de la pice intermdiaire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
2.3.3 Rglage de base de la came . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
3. Raccordements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
3.1 Raccordements pneumatiques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
3.1.1 Manomtres . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
3.1.2 Pression dalimentation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
3.2 Raccordement lectrique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
3.2.1 Amplisparateurs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
4. Mise en service . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
4.1 Prrglage de lensemble positionneur/servomoteur (montage direct) . . . . . . 21
4.2 Rglage du positionneur sur la vanne de rglage . . . . . . . . . . . . . . . 23
4.2.1 Rglage de la bande proportionnelle Xp et du dbit dair Q . . . . . . . . . . 23
4.2.2 Rglages sur servomoteur "Tige sort par ressorts TS" . . . . . . . . . . . . . . 24
4.2.3 Rglages sur servomoteur "Tige entre par ressorts TE" . . . . . . . . . . . . . 24
4.3 Modification du sens daction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
4.4 Rglage des contacts inductifs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
4.5 Rglage du recopieur de position . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
5. Transformation du positionneur i/p en positionneur pneumatique . . . . . . . 29
6. Certificat PTB . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
7. Cotes dencombrement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35

2
 Veuillez vous rfrer aux consignes de scurit mises jour en annexe.

ATTENTION
Lappareil ne peut tre mont et mis en service que par du personnel
! habilit effectuer le montage et la mise en service de ce produit.
Le personnel spcialis est capable, de par la formation quil a reue et
ses connaissances sur les normes, de juger des oprations effectuer et
de prvenir les risques encourus.
Pour les appareils "scurit intrinsque", le personnel doit avoir reu une
formation spcialise et avoir des instructions pour mettre en service les
appareils dans les zones explosibles.
Des prcautions sont prendre pour viter que lair dalimentation, la
pression de commande et une mauvaise manipulation des lments mo-
biles nendommagent lappareil.
Si, par suite dune trop forte pression dalimentation dans le servomoteur
pneumatique, il se produit des ractions indsirables, il est ncessaire de
limiter la pression en utilisant un poste de rduction dair comprim.
Il est impratif dapporter une attention particulire au stockage et au
transport.

Nota de modification
Les appareils partir du modle index 3767-x...x. 03 ont un couvercle
! charnire sans chappement dair.
Lvacuation dair seffectue par un vent sur les pices intermdiaires de
montage.
Si ces excutions de positionneurs sont montes sur danciens servomo-
teurs, il sera ncessaire de prvoir un vent ou de changer les accessoires
de montage.

3
Caractristiques techniques Les pressions sont indiques en bars rel.
Positionneur
Course rglable de 7,5 30 mm pour montage direct sur servomoteur type 3277,
de 7,5 120 mm pour montage selon DIN IEC 534 (NAMUR) ou
Dplacement angulaire 30 120 selon la came
Grandeur directrice
Signal : 4(0) 20 mA 1 5 mA
Echelle : 8 20 mA 2 4 mA
Rsistance bobine Ri 20 C 200 880
Alimentation Air propre, sec, dshuil 1,4 ... 6 bars (20 ... 90 psi)
Pression de sortie (pst) Limitation possible entre env. 2,5 et 6 bars (38 et 90 psi)
Caractristique Linaire
Ecart de linarit au point fixe prrgl: 1%
Hystrsis 0,3 %
Sensibilit 0,1 %
Sens daction Rversible
Bande proportionnelle Xp <1 2,5 % (gain proportionnel Kp : >100 40)
Consommation dair Pour alim. = 1,4 bar Pour alim. = 6 bars
280 ln/h 280 ln/h pour rgulateur de
pression rgl au minimum
Dbit dair A ladmission : 3,0 mn3/h 8,5 mn3/h
A lchappement : 4,5 mn3/h 14,0 mn3/h
Temprature ambiante admissible 20 +80 C (exc. spciale jusqu -40 C), pour les appareils Ex,
voir certificat de conformit
Influences Temprature : 0,3 %/10 K Alimentation : 1 % entre 1,4 et 6 bars
Tenue aux vibrations : Aucune influence entre 10 150 Hz et 4 g
Protection sc. intrinsque EEx ia IIC T6, voir certificat de conformit
Mode de protection du botier IP 54 (exc. spciale IP 65)
Compatibilit lectromagntique Selon les exigences des normes EN 50081/50082
Poids env. 1 kg

Contacts inductifs
2 initiateurs inductifs Type SJ 2-SN
Circuit Valeurs correspondant au relais transistoris
Diffr. de commutation pour course nominale 1 %

Electrovanne
Entre Signal tension continue binaire
Signal nominal 6 V DC 12 V DC 24 V DC
Signal "0" (enclenchement sr), signal DC pour 25 C 1,2 V 2,4 V 4,7 V
Signal "1" (dclenchement sr), signal DC pour +80 C 5,4 V 9,6 V 18 V
Signal max. admissible 28 V 25 V 32 V
Rsistance bobine Ri 20 C 2909 5832 11714
Consommation dair ltat dquilibre, en plus du positionneur : "arrt" 60 ln/h ;
Kvs = 0,14 m3/h "marche" 10 ln/h
Temps de fermeture pour servomoteur type 3277 cm2 120 240 350 700
0,2 1 bar 1 s 1,5 s 4 s
pour course nominale et
0,4 2 bars 0,5 s 2 s 2,5 s 8 s
plage de pression de cde
0,6 3 bars 1 s 1,5 s 5 s

4
Recopieur de position Circuit de sortie scurit intrinsque
Signal de sortie Montage 2 fils 4 20 mA, sens daction rversible
Charge admissible US 12 V
RB =
20 mA
Alimentation Plage de tension 12 45 V DC Seulement en liaison avec circuit sc. intrinsque
Caractristique Sortie linaire par rapport lentre, dviation de la caractristique : 1 %
Hystrsis 0,6 %
Sensibilit 0,1 %
Influence de lalimentation 1 % pour modification de tension lintrieur de limites donnes
Influence HF 0,1 %, f = 150 MHz, puissance dmission 1 W, distance 0,5 m
Influence de la charge 0,1 %
Temprature amb. adm. 25 +70 C 25 ... (voir certificat de conformit)
Influence de la temprature 0,4 % par rapport au dbut de mesure,
ambiante 0,2 % par rapport lchelle de mesure
Ondulation du signal de sortie 0,3 %

Ces donnes sont bases sur un ressort standard (course 15 mm pour servomoteur type 3277) et une amplification de 100

Excutions
Positionneur lectropneumatique type 3767- 0 0 0
Protection Ex
sans 0
EEx ia IIC T6 1
CSA/FM 3
Equipement complmentaire
Dtecteurs de proximit
sans 0
avec 2 dtecteurs type SJ 2-SN 2
Electrovanne
sans 0
6 V DC 2
12 V DC 3
24 V DC 4

Recopieur de position analogique 6 0

Ressort de mesure 1 1
Ressort de mesure 2 2
Raccordement pneumatique
1/4-NPT 1
ISO 288/1-G 1/4 2
Raccordement lectrique
PG 13,5 bleu 1
PG 13,5 noir 2
Connecteur coud HAN 7D (non
valable avec protection CSA/FM) 4
Grandeur directrice
4 20 mA 1
0 20 mA 2

5
1. Conception et fonctionnement
Le positionneur lectropneumatique dter-
mine une position bien prcise de la vanne
(grandeur rgle) correspondant au signal
de commande (grandeur directrice). Il com-
pare le signal de commande venant dun
dispositif de rglage avec la course de la
vanne de rglage, et met comme grandeur
de sortie une pression dair de commande du
servomoteur.
Ce positionneur comprend un convertisseur
lectropneumatique i/p, une partie pneuma-
tique avec levier pour la dtection de course,
une membrane de mesure et un systme
pneumatique buse-palette-amplificateur.
Il est prvu pour le montage direct sur le
servomoteur Samson type 3277 ou pour le
montage avec adaptateur selon NAMUR
(DIN/IEC 534) pour les autres servomoteurs.
Les appareils peuvent tre quips soit de
contacts inductifs et/ou dune lectrovanne
ou dun recopieur de position.
Le signal courant continu venant du dispositif
de rglage, par exemple 4 20 mA, est
transmis au convertisseur lectropneumati-
que (13) o il est transform en un signal de
pression proportionnel pe.
Ce positionneur fonctionne selon le principe
dquilibre des forces. La course (ou position
de vanne), transmise au levier (1) par le
palpeur (1.1), dtermine la force du ressort
de mesure (4). Cette dernire est compare
avec celle cre par la pression pe sur la
membrane de mesure (5).
Lorsque le signal de commande ou la posi-
tion de vanne varie, la palette (3) se rap-
proche plus ou moins de la buse (2.1) ou
(2.2) selon le sens daction prrgl. Lair
dentre alimente lamplificateur pneumati-
que (10) et le rgulateur de pression (9). Il
passe par la restriction Xp (8) et la buse (2.1,
2.2) o son dbit est modifi par le levier (3)
agissant comme une palette.
6
Les modifications du signal de commande ou
de la position de vanne entranent une modi-
fication de la pression en amont et en aval de
lamplificateur. La pression de sortie pst de
lamplificateur passe par la restriction de d-
bit (11) pour arriver au servomoteur pneu-
matique de telle sorte que la tige de clapet
prenne une position correspondant la
grandeur directrice.
Les restrictions rglables Xp (8) et Q (11)
servent au rglage optimum de la boucle de
positionnement.
Le levier (1) et le ressort de mesure (4) sont
choisis en fonction de la course nominale de
la vanne et de lchelle de grandeur direc-
trice.
Positionneur avec contacts inductifs
Sur cette excution, laxe du positionneur com-
porte deux drapeaux de commande rgla-
bles, dtects par des initiateurs incorpors.
Positionneur avec lectrovanne
Grce llectrovanne, la vanne de rglage
peut revenir en position de scurit indpen-
damment du signal de sortie du positionneur.
Lorsque le signal de pilotage correspond au
signal binaire "0", la pression de sortie pst est
verrouille et le servomoteur purg. La vanne
de rglage est amene en position de ferme-
ture grce la force des ressorts du servomo-
teur.
Lorsque le signal de pilotage correspond au
signal binaire "1", la pression de sortie pst est
amene au servomoteur. La vanne de r-
glage est en fonction de rgulation.
Positionneur avec recopieur de position
Etant donn lencombrement du recopieur de
position, celui-ci ne peut pas tre mont en
mme temps que les contacts de position
inductifs ou llectrovanne.
Le recopieur de position permet de transfor-
mer la position du clapet de la vanne, cest-
-dire la course de vanne, en un signal de
sortie 4 20 mA.
Ainsi, les positions intermdiaires entre dbut Il est ainsi possible de connatre la position
et fin douverture peuvent tre signales ind- relle de la vanne
pendamment du signal dentre du position-
neur.

2.1
3

2.2
Course
5
1 1.2

1.1 1 Levier de course de vanne

6.1 4 6.2 Pe
1.1 Palpeur
p 13 1.2 Etrier
mA
i Alim.
2.1 Buse >>
Supply 2.2 Buse <>
99 3 Palette
4 Ressort de mesure
V 5 Membrane de mesure
6.1 Vis de rglage de course
Xp Q
Pst 6.2 Vis de rglage du point zro
7 Slecteur de sens daction
8 Restriction Xp
9 Rgulateur de pression
7 8 9 10 11 12 10 Amplificateur
11 Restriction de dbit Q
12 Electrovanne (option)
13 Convertisseur i/p

4 3 7 8 9 11

13 6.1 6.2

Fig. 2 Positionneur ouvert

7
2. Montage sur les vannes de rglage
Le positionneur peut tre mont directement
sur le servomoteur Samson type 3277 ou sur
un adaptateur NAMUR (DIN IEC 534) pour
les vannes arcade moule ou colonnes.
Un jeu de pices intermdiaires permet le
montage de ce positionneur sur des servomo-
teurs rotatifs.
Etant donn que le positionneur est livr
comme unit de base sans accessoires, les
pices de montage ncessaires ainsi que
leurs numros de rfrence sont rpertoris
dans les tableaux suivants.
La scurit pour le transport se trouvant
larrire du positionneur doit tre enleve
juste avant le montage.
Position de montage et sens daction
Le sens daction du positionneur dfinit ga-
lement sa position de montage sur le servo-
moteur (voir fig. 3, 4 et 6).
Il est dtermin par le slecteur (7).
Servomoteur tige sort
par ressorts
Bloc de liaison
>>Sens daction<>
Montage Montage
gauche droite
Liaison de pression de commande interne
Liaison de pression de commande par tube
Servomoteur tige entre
par ressorts
<>Sens daction>>
Montage Montage
gauche droite
Fig. 3 Possibilits de montage et raccords de pression de commande sur servomoteurs
type 3277 ( gauche) et type 3277-5 ( droite)
8
Pour un signal dentre croissant (grandeur
directrice), la pression de sortie pst peut aug-
menter (sens daction direct >>) ou diminuer
(sens daction inverse <>). De mme, lorsque
le signal dentre pe diminue, la pression de
sortie pst peut diminuer (sens daction direct
>>) ou augmenter (sens daction inverse <>).
Le slecteur (7) comporte les indications >>
(direct) ou <> (inverse). Selon sa position,
lune des deux indications restant visible
donne le sens daction rgl.
Si le sens daction souhait ne correspond
pas celui indiqu ou sil doit tre modifi,
dfaire la vis de fixation du slecteur, tourner
le slecteur de 180 et revisser.
Attention ne pas perdre les trois joints en
caoutchouc !
Toute intervention ultrieure, par exemple
linversion du sens daction de la boucle de
positionnement ou la transformation dun
servomoteur "Tige sort par ressorts" en ser-
vomoteur "Tige entre par ressorts", entrane
obligatoirement la modification de la posi-
tion de montage du positionneur.
Plaque de
commutation
Entre de pression
de commande pour
montage gauche
Repre
Entre de pression de commande pour montage droite
Tige de
servomoteur
"sort par ressorts"
>>Sens daction<>
Montage gauche Montage droite
Tige de
servomoteur
"entre par ressorts"
<>Sens daction>>
Montage gauche Montage droite
2.1 Montage direct sur le servomoteur type
3277
Positionneur et servomoteur peuvent tre r-
gls la livraison selon les prescriptions de
la commande et tre ainsi monts directe-
ment sur la vanne de rglage (voir 4.1.1).
Dans le cas du montage ultrieur du position-
neur, de changement de servomoteur ou de
sens daction, il est ncessaire dutiliser dans
lordre les pices de montage ncessaires
(voir fig. 3 et 4 ainsi que les tableaux 1 4).
Le montage - gauche ou droite - est dfini
par le sens daction >> (direct) ou <> (in-
verse) du positionneur.
Tout dabord, visser ltrier (1.2) sur la tige de
servomoteur. La vis de fixation doit se trouver
dans la rainure de la tige. Visser le levier
correspondant D1 ou D2 sur le levier de
transmission du positionneur.
Monter la plaque intermdiaire (15) avec le
joint sur larcade du servomoteur.
Placer le positionneur de telle sorte que le
levier D1 ou D2 appuie bien sur le palpeur,
puis le fixer sur la plaque intermdiaire (15).
Placer le couvercle (16).
Type 3277 surface 240 700 cm2
15
Purge
1.2
D2
D1
Montage gauche Montage droite
(en regardant le positionneur du ct du rac-
cord de pression de commande)
Plaque de commutation
Repre
Fig. 4 Montage de ltrier de fixation
Pour les servomoteurs de 240 700 cm2,
reprer le dessin reprsentant lexcution uti-
lise ("Tige sort par ressorts " ou "Tige entre
par ressorts") sur la plaque de commutation
latrale (voir fig. 4) et positionner la flche
en direction du repre plac sur larcade du
servomoteur. Eventuellement, dfaire les vis
et tourner la plaque de commutation de
180.
Placer le bloc de liaison avec ses joints sur le
positionneur et larcade de servomoteur. Ser-
rer avec la vis.
Pour les servomoteurs "Tige entre par res-
sorts", prvoir une conduite de pression de
commande entre le bloc de liaison et le ser-
vomoteur.
Accrocher le ressort de mesure ncessaire
(tableau 5) entre le levier de membrane (3) et
la vis de rglage de course (6.1) (utiliser la
rainure daccrochage extrieure).
Pour les servomoteurs de 120 cm2 (type
3277-5) le perage de la plaque interm-
diaire doit concider avec celui de larcade
de servomoteur.
Type 3277-5 surface de 120 cm2
Orifice de pression
de commande
Plaque de
Tige de servomoteur commutation
"entre par ressorts"
Tige de servomoteur
"sort par ressorts"
9
Ltanchit de la liaison a lieu par le joint.
Enlever la vis de fermeture larrire du
botier du positionneur (fig. 5) et obturer la
sortie latrale de pression de commande
"output" par le bouchon fourni en accessoire.
Sur les servomoteurs de 120 cm2, la pression
de commande est amene la chambre de
membrane par lintermdiaire de la plaque
de commutation (fig. 4, droite) et non par
le bloc de liaison.
Fixer la plaque de commutation en lorientant
selon le symbole correspondant.
Important : Si, en plus du positionneur, une
lectrovanne ou un autre accessoire est mon-
t(e) entre le positionneur et le servomoteur,
la vis de fermeture qui se trouve larrire ne
doit pas tre enleve. La pression de com-
mande doit dans ce cas tre amene au
servomoteur par la sortie "output" et par
lintermdiaire dune plaque de raccorde-
ment taraude (voir tableau 2) qui remplace
la plaque de commutation noire du servo-
moteur.
Balayage : Lair dchappement du position-
neur peut balayer la chambre des ressorts du
servomoteur "Tige sort par ressorts" en re-
liant par un tube (voir tableau 3) cette cham-
bre avec le bloc de liaison aprs avoir retir
le bouchon.
Sur lexcution type 3277-5 "Tige entre par
ressorts" avec une surface de 120 cm2, le
balayage de la chambre des ressorts est
effectu simplement par un perage interne.
Important : Aprs fixation du positionneur, la
plaque latrale du servomoteur doit tre
monte de telle sorte que le bouchon de
purge se trouve en bas.

Tableau 1 Servomoteur Jeu de montage

Levier ncessaire avec trier correspondant et plaque intermdiaire cm2 Rf. n
D1 (33 mm de long avec trier de 17 mm de haut) 120 (G1/4) 1400-6790
120 (NPT 1/4) 1400-6791
D1 (33 mm de long avec trier de 17 mm de haut) 240 et 350 1400-6370
D2 (44 mm de long avec trier de 13 mm de haut) 700 1400-6371
Tableau 2 Rf. n
Plaque de commutation ncessaire pour servomoteur 120 cm2 1400-6819
ou plaque de raccordement ncessaire pour montage dune G 1/8 1400-6820
lectrovanne extrieure NPT 1/8 1400-6821
Bloc de liaison ncessaire pour servomoteurs 240, 350 et 700 cm2 Raccord filet G 1400-6955
(y compris joints et vis de fixation) Raccord filet NPT 1400-6956
Tableau 3 Servomoteur cm2 Matriau Rf. n
Tube de liaison ncess. y compris raccords 240 Acier 1400-6444
Pour servomoteur : 240 Inox 1400-6445
Tige entre par ressorts ou pour 350 Acier 1400-6446
balayage de la chambre suprieure de membrane
350 Inox 1400-6447
700 Acier 1400-6448
700 Inox 1400-6449
Tableau 4 Ressorts ncessaires Pour servom. cm2 Course mm Rf. n
2 (4,5 spires) 120, 240 7,5 1400-6443
1 (9,5 spires) 120, 240 et 350 10 15 1400-6442
2 700 15 1400-6443
1 700 30 1400-6442
Accessoires Bloc manomtres (seulement pour 120 cm2) G1/4 1400-7106 NPT1/4 1400-7107
Jeu de manomtres pour alim. et pression Inox laiton : Inox / inox :
de commande 1400-6950 1400-6951

10
2.2 Montage NAMUR (DIN/IEC 534)
Le montage NAMUR a lieu laide dun
botier dadaptation. La course de lorgane
de rglage transmise la fourchette (28) de
ladaptateur par lintermdiaire du levier
(18) fix sur laxe (22) est transmise au doigt
de palpage (27) du levier du positionneur.
Le ressort (fig. 5) faisant partie des acces-
soires doit tre accroch larrire du botier
de positionneur pour assurer une position Ressort Vis dobturation
juste du doigt de palpage (27) dans la four- Fig 5 Vue arrire de lappareil
chette (28).

Montage gauche Montage droite

Position de montage : en regardant la plaque de dtection de course (20), servomoteur en haut (voir galement fig. 7)
Servomoteur "Tige sort par ressorts TS"
Sens daction direct >> Sens daction inverse <> Sens daction direct >> Sens daction inverse <>

20

Raccord air : larrire devant devant larrire

Servomoteur "Tige entre par ressorts TS"
Sens daction direct >> Sens daction inverse <> Sens daction direct >> Sens daction inverse <>

20

Raccord air : devant larrire larrire devant

Fig.6 Diverses possibilits de montages NAMUR
Tableau 5 Vanne de rglage Course mm Avec levier Rf. n
7,5 60 N1 (125 mm) 1400-6787
Jeu de montage NAMUR 22,5 120 N2 (212 mm) 1400-6788
Vanne arcade moule
Pour
Pices, voir fig. 7
servomoteur N2 1400-6789
2800 cm2
20 25 N1 1400-6436
20 25 N2 1400-6437
Vanne colone
avec 25 30 N1 1400-6438
diamtre de col. 25 30 N2 1400-6439
mm 30 35 N1 1400-6440
30 35 N2 1400-6441
Ressorts de mesure selon le tableau 6 Ressort 1 (9,5 spires) 1400-6442
Ressort 2 (4,5 spires) 1400-6443
Accessoires Bloc manomtres G 1/4 1400-7106 NPT 1/4 1400-7107
Jeu de manomtres Inox/laiton 1400-6950 Inox/laiton 1400-6951

11
Les pices dcrites dans le tableau 5 sont
ncessaires au montage du positionneur. La
course nominale de lorgane de rglage d-
termine le levier correspondant et le ressort
ncessaire (tableau 6).
Avec le botier dadaptation, le positionneur
peut tre mont gauche ou droite de
lorgane de rglage (fig. 6 et 7). La rotation
de 180 du positionneur sur son support
modifie le sens daction.
2.2.1 Description des oprations du montage
Rechercher les pices de fixation ncessaires
dans les tableaux 4 et 5.
Important : Avant le montage des pices de
fixation, soumettre le servomoteur une
pression telle que la vanne reste en position
50 % de sa course. Ainsi, le levier (18) et
la fourchette (28) peuvent tre correctement
positionns.
Vannes de rglage avec arcade moule :
Visser la plaque (20) sur laccouplement tige
servomoteur/tige de clapet. Pour les servo-
moteurs de 2800 cm2, utiliser en plus l-
querre de montage (32). Retirer le bouchon
caoutchouc du botier de ladaptateur et fixer
ce dernier dans la rainure NAMUR par la
vis 6 pans (voir fig. 6).
Vannes de rglage colonnes : Visser la
plaque (20) sur lentranement de la tige de
clapet et les goujons (29) dans le botier de
ladaptateur. Placer le botier avec la plaque
de fixation (30) droite ou gauche (fig. 6)
de la tige de vanne et visser avec les crous
(31). Rgler la hauteur de telle sorte que le
levier (18) soit horizontal mi-course de la
vanne.
Tableau 6
Course mm 7,5 15
Palpeur (19) sur repre 12
Distance palpeur/axe du levier
Avec levier
Doigt de palpage (27) sur position A A
Ressort de mesure ncessaire 2 1
12
Visser et bloquer le palpeur (19) dans le
perage mdian de la plaque (20) de telle
sorte quil soit peu prs au-dessus de la
graduation correspondante du levier (1 2)
en fonction de la course (voir tableau 6).
Engager le ressort (21) sur le levier (18) selon
la fig. 7. Dans le cas de montage de position-
neur avec raccord-air sur lavant (voir fig. 6),
le ressort doit tre plac en bas du levier (18).
Engager le levier (18) avec ltrier de blo-
cage (25) sur laxe (22). Le palpeur (19) doit
tre maintenu en contact avec le levier (18)
laide du ressort (21).
2.2.2 Prrglage de la course
Positionner la vanne 50 % de sa course.
Tourner laxe (22) de ladaptateur de telle
sorte que la flche noire (24) corresponde
avec le repre moul du botier. Dans cette
position, serrer ltrier (25) avec la vis (23).
Visser le doigt de palpage (27) sur le levier
de positionneur (26) du ct oppos aux
crous et bloquer par lcrou 6 pans tout en
vrifiant la bonne position A ou B, fonction
du tableau 6 et de la fig. 7.
Placer le positionneur sur ladaptateur en
vrifiant le sens de montage de telle sorte que
le doigt de palpage (27a) se trouve dans la
fourchette (28) (voir fig. 7).
Visser le positionneur sur ladaptateur. Atten-
tion le doigt de palpage ne doit pas sortir
de la fourchette.
Accrocher le ressort de mesure ncessaire
(tableau 6) entre le levier de membrane (3) et
la vis de rglage de course (6.1) (utiliser la
rainure daccrochage extrieure).
Rgler le positionneur selon le paragraphe
4.2.
15 30 30 60 30 60 60 120
12 12 12 12
42 84 mm 84 168 mm
N1 (125 mm de long) N2 (212 mm de long)
B A B
1 1 1
 18
19
20
21

25 24 23 22

Purge
32
26 27a 27b 28 29 30 31

20
19
18

Position de montage du palpeur

A
28

B 26

18 Levier N1, N2 26 Levier du positionneur

19 Palpeur 27a Doigt de palpage
20 Plaque de montage 27b Contre-crou
21 Ressort 28 Fourchette
22 Axe 29 Goujons
23 Vis 30 Plaque
24 Flche 31 Ecrous
25 Etrier de blocage 32 Equerre de montage

Fig. 7 Montage NAMUR (DIN IEC 534)

13
2.3 Montage sur servomoteurs rotatifs (fig. 8)
Le positionneur peut tre galement mont sur
des servomoteurs rotatifs selon VDI/VDE 3845
laide des pices numres dans les tableaux
ci-aprs. La rotation du servomoteur est conver-
tie en un dplacement linaire ncessaire au
systme inductif par lintermdiaire de la came
place sur larbre et du levier galet.
Attention :
Contrler laide du tableau ci-dessous lutilisa-
tion juste du ressort ncessaire (1 ou 2) !
Sur les servomoteurs rotatifs double effet,
un amplificateur inverseur doit tre fix ct
raccordement du positionneur pneumatique.
Si un amplificateur inverseur est utilis, il doit
tre not que le rgulateur de pression doit
tre tourn vers la bute droite (sens des
aiguilles dune montre). Voir galement le
paragraphe 3.1.2.
Pour montage sur le servomoteur rotatif Sam-
son type 3278 selon la fig. 8.1, la chambre
ct ressorts du servomoteur est purge di-
rectement avec lair dchappement du posi-
tionneur sans tube supplmentaire. Lorsque
le positionneur est mont sur des servomo-
teurs hors fabrication Samson (voir fig. 8.2),
la chambre ct ressorts peut tre purge par
un raccord plac entre le servomoteur et la
pice intermdiaire.
2.3.1 Montage du levier galet
Placer ce levier (35) sur le levier du positionneur
(37) de lautre ct des crous encastrs, et le
fixer laide des vis (38) et rondelles de scurit
faisant partie de la livraison.
Important : Pour que le galet soit bien en contact
permanent avec la came, il est ncessaire dac-
crocher le ressort fourni avec les accessoires
1400-6660 (fig. 5) larrire du botier du
positionneur.
3.2 Montage de la pice intermdiaire
Servomoteur Samson type 3278 :
Fixer dabord ladaptateur (36) sur lembout
darbre du servomoteur rotatif laide des 2 vis
prvues, puis la pice intermdiaire (34) sur la
coupelle du servomoteur laide de deux vis. La
pice intermdiaire doit tre place de telle sorte
que les raccords-air du positionneur se trouvent
du ct du servomoteur (pour faciliter le rac-
cordement pneumatique).
Ajuster et bloquer la came (40) et son cadran
(39) selon le paragraphe 2.3.3.

Tableau 7 Pices de montage (cames non incluses)

Servomoteur SAMSON type 3278 Autre servomoteur (VDI/VDE 3845)
Surface de membrane 160 cm2 320 cm2

Rfrence n 1400-7103 1400-7104 1400-7105

Jeu de tubulures Raccord filet G 1400-6670 1400-6672

inox 8 x 1
Raccord filet NPT 1400-6669 1400-6671
Ressorts de mesure Rf. n
pour fonctionnement normal de la grandeur directrice, ressort 2 (4,5 spires) 1400-6443
pour fonctionnement cascade, ressort 1 (9,5 spires) 1400-6442
Amplificateur inverseur pour servomoteurs double effet sans ressorts
Raccord filet G 1079-1118
Raccord NPT 1079-1119
Cames avec accessoires
Came linaire (0050-0080) de 0 70 pour papillons de rgulation 1400-6774
Came exponentielle (0050-0081) de 0 70 pour papillons de rgulation 1400-6775
Came linaire (0050-0072) de 0 90 1400-6664
1400-6665
Came exponentielle (0050-0073) de 0 90
1400-6666
Came linaire (0050-0074, Vetec) de 0 56 0 75
1400-6667
Came exponentielle (0050-0075, Vetec) de 0 44 0 75
Accessoires Bloc manomtres G 1/4 1400-7106 NPT 1/4 1400-7107
Jeu de manomtres Inox/laiton 1400-6950 Inox/inox 1400-6951

14
 Fig. 8.2
VDI/VDE 3845

Fig. 8.1 Servomoteur type 3278

33 Positionneur
34 Pice intermdiaire
35 Levier avec galet
36 Adaptateur
Purge 37 Levier de transmission
38 Vis
39 Cadran gradu
40 Came
41 Arbre du servomoteur
42 Plaque de base
43 Etrier (tourn de 90)
44 Accouplement
Fig. 8 Montage sur servomoteurs rotatifs 45 Amplificateur inverseur

Servomoteurs hors fabrication SAMSON :
Visser la plaque de base (42) sur ltrier (43),
mettre en place la pice intermdiaire et la
fixer avec les 2 vis fournies. Placer laccou-
plement (44) muni de ses joints sur larbre du
servomoteur.
Ajuster et bloquer la came (40) et son cadran
(39) selon le paragraphe 2.3.3.
Pour les servomoteurs sans ressorts double
effet, lamplificateur inverseur (45) doit tre
viss sur le ct du raccordement pneumati-
que du botier du positionneur.
Visser les crous avec double filetage dans
les taraudages du positionneur. Fixer lampli-
ficateur inverseur avec les vis creuses et le
joint sur le positionneur de telle sorte que
lorifice de purge de la pice intermdiaire
soit couvert.
Raccorder les chambres du servomoteur aux
sorties A1 et A2 selon le sens de la rotation.
La sortie A1 provoque un dplacement vers
100 %, et la sortie A2 le retour vers 0 %.

15
2.3.3 Rglage de base de la came
Le rglage de base de la came dpend de
lexcution de la vanne de rglage. Sur les
fig. 9.1 9.8 est donn lexemple dune
came linaire. Les fig. 9.1 9.4 concernent
une vanne de rglage commande par un
servomoteur rotatif avec retour zro qui
souvre par rotation gauche. Les ressorts du
servomoteur dterminent la position de scu-
rit de la vanne de rglage.
Les fig. 9.5 9.8 montrent le rglage sur un
servomoteur rotatif double effet sans res-
sorts. La rotation, droite ou gauche, est
fonction du servomoteur utilis et de lexcu-
tion de la vanne de rglage. La position de
scurit est la fermeture de la vanne.
Le fonctionnement du positionneur ouver-
ture ou fermeture de la vanne par grandeur
directrice croissante doit tre dfini sur le
slecteur (7) (sens daction direct >> ou in-
verse <>).
Chaque came comporte deux segments dont
les points de dpart sont marqus par de
petits trous. Selon le mode de fonctionnement
du servomoteur rotatif pression de com-
mande ouvre ou ferme le point de dpart
de la courbe marqu par N (caractristique
normale) ou I (caractristique inverse) doit
tre tourn vers le galet.
16
Le point de dpart peut tre galement tre
de lautre ct ; dans ce cas, retourner la
came.
Le point de dpart (trou) de la came choisie
doit tre orient de telle sorte quil soit
align avec laxe de rotation de la came,
lindication 0 et la flche du cadran (vanne
en position de fermeture).
Lors de lajustage de la came, le cadran
gradu rversible doit tre fix de telle sorte
que la valeur dchelle concide avec la rota-
tion de la vanne de rglage.
Important : La position 0 de lchelle doit
toujours correspondre la position de ferme-
ture.
Sur les servomoteurs sans ressorts et avec
position de scurit "Ouverture de la vanne",
il est ncessaire de soumettre le servomoteur
une pression de commande max. afin de le
positionner en fermeture avant lajustage de
la came.
Blocage du rglage de la came
Pour bloquer la position de la came, percer
ladaptateur (36) ou laccouplement (44) et
introduire dans les perages une goupille de
2 mm. Pour cela, slectionner lun des quatre
trous se trouvant autour de laxe de la came.
Positionner le cadran sur la came comme
indiqu sur la fig. 7. Placer la came avec le
cadran sur ladaptateur (36) ou sur laccou-
plement (44). Bloquer par la vis de fixation.
Servomoteur rotatif simple effet avec retour zro (fig. 9.1 9.4)
Came linaire
Came exponentielle reprsente en pointills
Vanne de rglage ouverte par rotation gauche
(pour les vannes de rglage ouvertes par rotation droite, tourner la came de telle sorte que
les mmes segments soient positionns comme dans les fig. 9.1 9.4, cependant pour une
rotation droite de la came).

Position de scurit :

Vanne de rglage ferme par manque dair

Sens daction direct >> Sens daction inverse <>
Grand. Pression de Vanne de Caractris- Grand. Pression de Vanne de Caractris-
directrice cde rglage tique directrice cde rglage tique
augmente augmente ouvre N diminue augmente ouvre I

Galet Point de dpart I

Point de dpart N
90
90

60
60

30 30
0 0

Fig. 9.1 9.2

Position de scurit :

Vanne de rglage ouverte par manque dair

Sens daction direct >> Sens daction inverse <>
Grand. Pression Vanne de Caractris- Grand. Pression de Vanne de Caractris-
directrice de cde rglage tique directrice cde rglage tique
diminue diminue ouvre I augmente diminue ouvre N

Galet
Point de dpart I
Point de dpart N
90
90

60
60

30 30
0
0

Ajustage pour pression

de commande max.

9.3 9.4

17
Servomoteur rotatif double effet sans ressorts avec amplificateur dinversion
(fig. 9.5 9.8)
Came linaire
Came exponentielle reprsente en pointills

Arbre du servomoteur vu du positionneur

Vanne de rglage ouverte par rotation gauche

Position de scurit : fermeture par manque dair
Sens daction direct >> Sens daction inverse <>
Grand. Pression de Vanne de Caractris- Grand. Pression de Vanne de Caractris-
directrice cde rglage tique directrice cde rglage tique
augmente A1augmente ouvre N diminue A1augmente ouvre I
A2 diminue A2 diminue

Galet Point de dpart I

Point de dpart N

90
90

60
60

30 30
0 0

9.5 9.6

Arbre du servomoteur vu du positionneur

Vanne de rglage ouverte par rotation droite

Position de scurit : fermeture par manque dair
Sens daction direct >> Sens daction inverse <>
Grand. Pression de Vanne de Caractris- Grand. Pression de Vanne de Caractris-
directrice cde rglage tique directrice cde rglage tique
augmente A1augmente ouvre N diminue A1augmente ouvre I
A2 diminue A2 diminue

Galet Point de dpart I

Point de dpart N
90
90

60
60

0 30 0 30

9.7 9.8

18
 Veuillez vous rfrer aux consignes de scurit mises jour en annexe.
3. Raccordements
3.1 Raccordement pneumatique
Les raccords-air sont des taraudages NPT 1/4
ou G 1/4 utiliss gnralement pour les tubes
mtalliques ou plastiques. Important - Les
positionneurs doivent tre aliments en air
propre et sec. La fiabilit des appareils d-
pend de la qualit de lair. Les prescriptions
dentretien des postes de prparation dair
doivent tre absolument respectes. Avant le
branchement, les conduites dair doivent tre
nettoyes fond.
Le raccord de pression de commande est
bien dfini pour le montage direct sur le
servomoteur type 3277. Toutefois, pour le
montage selon NAMUR, son emplacement
sur la coquille suprieure ou infrieure du
servomoteur dpend de la position de scu-
rit "Tige entre ou sort par ressorts".
Purge dair :
Sur les nouvelles excutions partir du mo-
dle index 3767-x...x 03, le couvercle des
appareils ne comporte pas dorifice de purge.
Lvacuation dair seffectue par un vent sur
les pices intermdiaires de montage.
Pour le montage direct, le bouchon de purge
se trouve sur le couvercle du servomoteur,
pour le montage Namur il se trouve sur la-
daptateur et pour le montage sur les servo-
moteurs rotatifs sur la pice intermdiaire ou
lamplificateur inverseur.
Important : dans le cas dutilisation dan-
ciens appareils jusquau modle index
3767-x...x.02, il sera ncessaire de prvoir
un vent ou de changer les accessoires de
montage.
3.1.1 Manomtres
Il est recommand de monter un manomtre
(montage direct) ou un bloc manomtres
(montage NAMUR) pour un rglage exact du
positionneur. Les pices sont indiques en
accessoires dans les tableaux 4, 5 et 7.
3.1.2 Pression dalimentation
La pression dalimentation ncessaire d-
pend de lexcution du servomoteur. Dans le
cas dun servomoteur "Tige sort par ressorts
(TS)" elle doit tre denviron 0,4 bar au-
dessus de la valeur finale de la pression de
commande (voir plaque signaltique) et
dans le cas dun servomoteur "Tige entre par
ressorts (TE)" elle doit tre denviron 0,4 bar
au-dessus de la pression de commande n-
cessaire (valeur calcule dans le paragraphe
4.2.3). Cette pression doit tre suffisamment
importante pour que la vanne de rglage soit
compltement ferme.
Le rgulateur de pression (9) peut tre rgl
sans discontinuit aprs retrait du couvercle.
Pour un rglage gauche, les pressions de
commande sont prvues pour des plages de
ressort jusqu 2,5 bars et pour un rglage
droite jusqu 6 bars. Si la pression de com-
mande ne doit pas dpasser une valeur d-
termine, la valeur limite peut tre contrle
par un manomtre (accessoire).
3.2 Raccordement lectrique
Pour le raccordement lectri-
que, il est ncessaire de respec-
! ter les prescriptions relatives
aux installations lectriques
dans le pays de linstallation.
Pour les appareils devant fonc-
tionner en zones explosibles, il
est ncessaire de respecter les
recommandations en vigueur.
Les circuits "scurit intrins-
que" doivent tre dtermins
selon les indications du certifi-
cat de conformit.
Une erreur de branchement des cbles lec-
triques peut favoriser les risques dexplo-
sion.
19
Les fils lectriques pour la grandeur directrice
sont raccords aux bornes 11 et 12. Il nest
pas ncessaire de raccorder lensemble
une ligne "Potentiel de rfrence". Si toute-
fois ceci est ncessaire, le raccordement
cette ligne est ralis lextrieur ou lint-
rieur de lappareil. Pour les installations en
zones explosibles, il est ncessaire de respec-
ter les recommandations CENELEC ou VDE
0165 (paragraphe 5.3.3).
Selon lexcution, le positionneur est quip
de contacts inductifs et / ou dune lectro-
vanne de purge.
Les excutions avec recopie de position ne
peuvent pas tre munies de ce dernier qui-
pement. Le recopieur de position fonctionne
en systme deux fils. La tension dalimenta-
tion est en gnral de 24 V DC. La tension
prsente sur les bornes du recopieur de posi-
tion doit tre dans la plage de 12 45 V DC
tout en tenant compte des valeurs des rsis-
tances.
Le schma de raccordement est reprsent
sur la fig. 10 et sur la plaque du bornier.
Nota pour le choix des cbles et fils conduc-
teurs : Si plusieurs circuits scurit intrins-
que doivent tre placs dans un cble multi-
conducteur, bien respecter les paragraphes
6.1.3.2. de la prescription VDE 0165 ou le
paragraphe 5 de la norme EN 50039.
A larrire
mA
Signal de Amplisparateur selon
cde DIN 19 234
Fig. 10 Raccordements lectriques
20
Lpaisseur radiale de lisolant dun fil
conducteur (par ex. polythylne) doit tre au
minimum de 0,2 mm. Le diamtre de chaque
fil ne doit pas tre infrieur 0,1 mm. Les
extrmits des fils doivent ventuellement tre
munies dembouts afin dassurer un bon
contact. Les passages de cble non utiliss de
lappareil doivent tre obturs par des bou-
chons.
Passages de cble PG 13,5 :
noir : rf. n 1400-6781
bleu : rf. n 1400-6782
3.2.1 Amplisparateurs
Pour le fonctionnement des contacts de posi-
tion inductifs, il est ncessaire dintercaler
dans le circuit de sortie des amplispara-
teurs. Ceux-ci doivent, pour garantir le fonc-
tionnement correct du positionneur, possder
les caractristiques selon NAMUR. Pour utili-
sation en zones explosibles, il est recomman-
d de bien respecter les prescriptions indi-
ques.
Nous recommandons les relais de la socit
Pepperl et Fuchs.
mA
6 24 VDC Signal de
Electrovanne cde
Module dalimentation
Excution avec recopie de position
4. Mise en service
4.1 Prrglage de lensemble positionneur/
servomoteur type 3277 (montage direct)
Si le rglage de lensemble positionneur/ser-
vomoteur doit tre contrl ou modifi aprs Rgler la restriction Xp sur la valeur moyenne
changement de la grandeur directrice ou de
la plage de pression de commande, la mise
en route est diffrente sur les servomoteurs
avec position de scurit "Tige sort par res-
sorts TS" ou "Tige entre par ressorts TE".
Procder comme suit :
Raccorder lentre du signal de commande
un metteur de courant, la pression de com-
mande du bloc de liaison un manomtre
(ventuellement accessoire du tableau 4) et
brancher lalimentation (voir paragraphe
3.1.2).
Pour mesure la course, utiliser le gabarit de
rglage joint lappareil. Le gabarit sera
plac sur le raccord filet du servomoteur
comme indiqu sur la fig. 11.
Lire la plage de pression de commande et la
course nominale sur la plaque signaltique.
Exemple : A une grandeur directrice de 4
20 mA pour un sens direct >>, ou de 20 4
mA pour un sens inverse <>, correspond la
course 0 100 % = 15 mm pour une plage
de pression de commande de 0,2 1 bar.
15
30
Fig. 11 Ajustage avec gabarit
La restriction de dbit Q (11) doit tre place
une valeur moyenne (4 rotations partir de
la position ferme) et compltement ouverte
pour les gros servomoteurs.
(1/2 rotation).
Contrler la tendance loscillation du servo-
moteur par de courtes pressions sur le levier
de membrane (3). Eventuellement ouvrir un
peu plus la restriction.
"Tige sort par ressorts TS"
Sens daction direct >> :
A laide de lmetteur de courant, rgler le
signal dentre 4 mA. Tourner la vis de zro
(6.2) jusqu ce que la tige soit compltement
sortie et commence juste rentrer.
Placer le gabarit de rglage (fig. 11) de telle
sorte que le repre du dbut de course soit en
face de lextrmit de la tige de servomoteur.
Rgler le signal dentre 20 mA. Tourner la
vis dchelle (6.1) jusqu ce que lextrmit
de la tige de servomoteur soit en face du
repre de fin de course.
Remettre le signal dentre 4 mA et tourner
nouveau la vis de zro (6.2) jusqu ce que
le manomtre indique la valeur infrieure de
la plage de pression de commande.
Monter le servomoteur sur la vanne comme
indiqu dans le paragraphe 4.1.1 et le rgler
selon le paragraphe 4.2.
"Tige sort par ressorts TS"
Sens daction inverse <>
A laide de lmetteur de courant, rgler le
signal dentre 4 mA. Tourner la vis de zro
(6.2) jusqu ce que la tige soit compltement
entre et commence juste sortir.
Placer le gabarit de rglage (fig. 11) de telle
sorte que le repre du dbut de course soit en
face de lextrmit de la tige de servomoteur.
Rgler le signal dentre 20 mA. Tourner la
vis dchelle (6.1) jusqu ce que lextrmit
de la tige de servomoteur soit en face du
repre de fin de course.
Laisser le signal dentre 20 mA et tourner
la vis de zro (6.2) jusqu ce que le mano-
mtre indique la valeur infrieure de la plage
de pression de commande.
21
Monter le servomoteur sur la vanne comme
indiqu dans le paragraphe 4.1.1 et le r-
gler. Voir paragraphe 4.2.
"Tige entre par ressorts TE"
Sens daction direct >> :
A laide de lmetteur de courant, rgler le
signal dentre 4 mA. Tourner la vis de zro
(6.2) jusqu ce que la tige soit compltement
entre et commence juste sortir.
Placer le gabarit de rglage (fig. 11) de telle
sorte que le repre du dbut de course soit en
face de lextrmit de la tige de servomoteur.
Rgler le signal dentre 20 mA. Tourner la
vis dchelle (6.1) jusqu ce que lextrmit la vis de zro (6.2) jusqu ce que le mano-
de la tige de servomoteur soit en face du
repre de fin de course.
Laisser le signal dentre 20 mA et tourner
la vis de zro (6.2) jusqu ce que le mano-
mtre indique la valeur finale de la plage de
pression de commande.
Monter le servomoteur sur la vanne comme
indiqu dans le paragraphe 4.1.1 et le rgler
selon le paragraphe 4.2.
"Tige entre par ressorts TE"
Sens daction inverse <> :
A laide de lmetteur de courant, rgler le
signal dentre 4 mA. Tourner la vis de zro
(6.2) jusqu ce que la tige soit compltement
sortie et commence juste rentrer.
Placer le gabarit de rglage (fig. 11) de telle
sorte que le repre du dbut de course soit en
face de lextrmit de la tige de servomoteur.
Rgler le signal dentre 20 mA. Tourner la
vis dchelle (6.1) jusqu ce que lextrmit
de la tige de servomoteur soit en face du
repre de fin de course.
Remettre le signal dentre 4 mA et tourner
mtre indique la valeur finale de la plage de
pression de commande.
Monter le servomoteur sur la vanne comme
indiqu dans le paragraphe 4.1.1 et le rgler
selon le paragraphe 4.2.

100%
Ouverte <> <<

Course
46
Ferme
0%
4 20 mA
47 Grandeur directrice
Signal dentre

48
100%
49 <> <<
Ouverte

Course
Fig. 12 Montage du servomoteur Vanne Vanne
Ferme 2 1
0%
4 12 20 mA
Fig. 13 Fonctionnement normal Zone neutre
(en haut) et cascade

22
4.1.1 Montage du servomoteur sur la vanne
de rglage
Dfaire lcrou daccouplement (48) et le
contre-crou (49) sur la tige de clapet et
pousser cette dernire dans le sige jusqu
la bute. Visser en dessous lcrou daccou-
plement et le contre-crou.
Placer le servomoteur sur la superstructure de
la vanne et visser fermement avec lcrou (46).
Raccorder lalimentation et le signal de com-
mande sur le bloc de liaison.
Sur un servomoteur "Tige sort par ressorts
TS" sens daction >> ou "Tige entre par res-
sorts TE" sens daction <>, rgler le signal
dentre la valeur la plus basse de la gran-
deur directrice (4 mA). Sur un servomoteur
"Tige sort par ressorts TS" sens daction <>
ou "Tige entre par ressorts TE" sens daction
>>, rgler le signal dentre la valeur la
plus haute de la grandeur directrice (20 mA).
Tourner vers le haut lcrou daccouplement
jusqu ce quil soit en contact avec la tige de
servomoteur. Serrer le contre-crou (49).
Placer les plaquettes daccouplement (47) et
visser fermement.
4.2 Rglage du positionneur sur la vanne de
rglage
Dbut daction et grandeur directrice
Si le rglage est effectu sur la vanne de
rglage, la course (ou dplacement angu-
laire) doit tre adapt(e) la grandeur direc-
trice.
Pour une grandeur directrice de 4 20 mA,
par exemple, la course doit tre de 0 100 %
(fig. 13).
Pour les positionneurs rotatifs, le dplace-
ment angulaire de 0 70, par exemple, doit
correspondre la grandeur directrice.
Le dbut daction est considrer partir de
la position de repos de la vanne de rglage.
Selon lexcution du servomoteur (TS ou TE) et
le sens daction du positionneur (>> ou <>),
le dbut daction peut tre la valeur finale
infrieure ou suprieure de la grandeur di-
rectrice (4 ou 20 mA).
La course de la vanne de rglage correspond
lchelle de grandeur directrice.
En fonctionnement cascade (fig. 13), les
vannes de rglage fonctionnent avec des
grandeurs directrices faibles. Ceci permet au
signal du rgulateur de piloter deux vannes
de rglage ayant chacune la moiti du signal
dentre pour leur course complte (par
exemple : la premire vanne est pilote entre
4 et 12 mA et la seconde entre 12 et 20 mA).
Pour viter le chevauchement, il est nces-
saire de prendre en considration la zone
neutre de 0,5 mA selon la fig. 13.
Le dbut daction (point zro) se rgle par la
vis (6.2) lchelle de grandeur directrice ou
valeur finale par la vis (6.1).
Pour le rglage, insrer un milliampremtre
dans le circuit et brancher lalimentation en
air.
Important :
Lorsque le positionneur est pilot par un cal-
culateur dont le signal est limit entre 4 et 20
mA, il est recommand de rgler le position-
neur sur la plage 4,5 20 mA. Ceci permet
de purger le servomoteur et de garantir une
fermeture complte de la vanne de rglage
pour un signal de 4 mA du calculateur.
(Pour un sens daction <> , rgler la plage sur
4 19,5 mA.)
4.2.1 Rglage de la bande proportionnelle Xp
et du dbit dair Q
Premirement, rgler la grandeur directrice
en entre sur env. 50 % de lchelle. Tourner
la vis de zro (6.2) pour ajuster la course de
la vanne sur environ 50 %.
Pour les gros servomoteurs, ouvrir complte-
ment la restriction de dbit Q (11). Sur les
autres servomoteurs, celle-ci est rgler sur
une valeur moyenne.
Rgler la bande proportionnelle Xp sur le
potentiomtre (8) une valeur moyenne (1/2
tour).
Vrifier le bon comportement de la vanne
(tendance au pompage et vitesse de rglage)
en tapotant un court instant sur la palette (3),
rajuster ventuellement la restriction Xp.
Important : la restriction Xp doit tre toujours
rgle avant le dbut daction. Sinon, un
dcalage du point zro se produit.
23
4.2.2 Rglages sur servomoteur
"Tige sort par ressorts TS"
Dbut daction (par exemple 4 mA)
A laide du milliampremtre, rgler le signal
dentre 4 mA.
Tourner la vis du point zro (6.2) jusqu ce
que la tige de clapet commence se dpla-
cer. Diminuer le courant dentre et laug-
menter lentement. La tige de clapet doit com-
mencer se dplacer exactement 4 mA.
Eventuellement corriger par la vis (6.2).
Valeur finale (plage) (par exemple 20 mA)
Lorsque le dbut daction est rgl, augmen-
ter le courant dentre 20 mA laide du
milliampremtre. Pour une valeur finale
dexactement 20 mA, la, tige de clapet doit
sarrter aprs avoir parcouru 100 % de la
course. Si la valeur finale ne concorde pas,
la vis dchelle (course) doit tre dplace (4
rotations correspondent une variation de
course de 10 % pour un rglage normal et
une variation de 5 % pour un rglage en
cascade).
Une rotation vers la droite diminue la course,
vers la gauche augmente la course. Aprs
correction, diminuer le courant dentre et
laugmenter nouveau. Vrifier premire-
ment le dbut daction, puis la valeur finale.
Corriger jusqu ce que les deux valeurs
soient correctes.
Important : Lors du rglage de la vis de zro
(6.2), vrifier que la pression dans le servo-
moteur est bien nulle. Pour un signal dentre
de 4 mA et un sens daction >> ainsi que pour
un signal de 20 mA et un sens daction <>,
le manomtre doit indiquer 0 bar. Eventuelle-
ment corriger le point zro !
4.2.3 Rglages sur servomoteur
"Tige entre par ressorts TE"
Important : Sur un servomoteur TE, pour une
valeur finale de grandeur directrice de 20
mA et un sens daction >> ainsi que pour une
valeur finale de 4 mA et un sens daction <>,
admettre une pression de commande suffi-
samment importante pour que la vanne de
rglage soit compltement ferme.
24
(La pression de commande ncessaire est
indique sur ltiquette du positionneur).
La pression de commande ncessaire est
calcule comme suit :
press. de cde ncessaire
d2 p
[bars] = + Fbe + 0,4
4 A
d = diamtre de sige [cm]
p = pression diffrentielle p1 - p2 [bars]
A = surface de membrane [cm2]
Fbe = plage de ressorts du servomoteur [bars]
En labsence de toute indication, procder
comme suit :
pression de commande ncessaire = valeur
finale de la plage de ressorts + 1 bar
Dbut daction (Point zro)
(par exemple 20 mA)
Rgler le signal dentre 20 mA laide du
milliampremtre. Tourner la vis de zro
(6.2) jusqu ce que la tige de clapet com-
mence se dplacer. Augmenter le signal
dentre et le remettre lentement 20 mA. La
tige de clapet doit commencer se dplacer
exactement 20 mA. Corriger lcart sur la
vis de zro (6.2). Le dplacement de la tige
de clapet est avanc pour une rotation
gauche ; il est retard pour une rotation
droite.
Valeur finale (course), par exemple 4 mA
Aprs le rglage du dbut daction, rgler le
signal dentre sur 4 mA laide du milliam-
premtre. Pour une valeur finale dexacte-
ment 4 mA, la tige de clapet doit sarrter
aprs avoir parcouru 100 % de la course
(contrler sur lindicateur de course de la
vanne). Si ce nest pas le cas, corriger par la
vis de rglage dchelle (course). (4 rota-
tions correspondent une variation de
course de 10 % pour le cas standard, et une
variation de 5 % dans le cas de fonctionne-
ment en cascade).
Une rotation vers la droite diminue la course,
vers la gauche laugmente.
Aprs correction, rgler nouveau le signal
dentre 20 mA. Tourner la vis de zro (6.2)
jusqu ce que le manomtre indique la pres-
sion de commande ncessaire pour la fer-
meture.
Important : Aprs montage et rglage du
positionneur, vrifier que le bouchon de
purge du couvercle est bien en bas lorsque la
vanne est en place.

4.3 Modification du sens daction

Si le sens daction doit tre modifi - dans le
cas de montage direct (fig.3) - il est nces-
saire de tourner le slecteur (7) et de modifier
la position du bloc de liaison et du position-
neur ainsi que ltrier de fixation (1.2).
Dans le cas de montage NAMUR, le position-
neur doit tre tourn sur ladaptateur (fig. 6).
Pour les positionneurs rotatifs la came doit
tre de nouveau ajuste selon la fig. 9.
Voir paragraphe 2 "Position de montage et
sens daction" pour le changement de posi-
tion du slecteur (7).

25
4.4 Rglage des contacts inductifs
Sur lexcution avec contacts inductifs, lar-
bre du levier de transmission du positionneur
comporte deux drapeaux de commande r-
glables qui actionnent les initiateurs corre-
spondants (50).
Pour le fonctionnement des contacts inductifs,
il est obligatoire de placer dans le circuit de
sortie des amplisparateurs (voir para-
graphe 3.2.1). Lorsque le drapeau de com-
mande (51) se trouve dans le champ de
linitiateur, celui-ci prend une valeur ohmique
leve. Lorsque le drapeau de commande est
dgag, linitiateur prend une valeur ohmi-
que faible.
Les contacts de position sont normalement
rgls de telle sorte quils mettent un signal La fonction de commutation dsire (relais
en fin de course de lorgane de rglage. Les
points de commutation sont toutefois rgla-
bles galement lorsquune position interm-
diaire doit tre signale.
Fig. 14 Contact de position
26
La correspondance des contacts A et B doit
tre dfinie en fonction du sens daction, de
la position de montage du positionneur et de
la position de scurit de la vanne (ouverte
ou ferme). Voir tableaux 8 et 9.
La correspondance des bornes 41/42 et
51/52 par rapport aux contacts A et B peut
avoir lieu par retournement de ltiquette sur
le bornier (voir galement fig. 10).
Important : Etant donn que les drapeaux de
commande des contacts ne peuvent pas tre
tourns de 360, il est absolument ncessaire
pour le raccordement des circuits de scu-
rit de vrifier la correspondance des
contacts A et B par rapport aux positions
(ouverture ou fermeture) de la vanne.
excit ou en repos), lorsque le drapeau est
entr dans linitiateur, est dterminer par un
pontet sur lamplisparateur pour le courant
travail ou le courant repos.
Tableau 8 Montage direct sur servomoteur type 3277 (fig. 3)
Montage gauche Montage droite
Contact de position
Positon de vanne Initiateur sorti Initiateur rentr Initiateur sorti Initiateur rentr
Ferme B A A B
Ouverte A B B A
Tableau 9 Montage NAMUR droite ou gauche (fig. 6)
Tige sort par ressorts TS Tige entre par ressorts TE
Contact de position Contact de position
Sens daction Pos. de vanne Initiateur Sens daction Pos. de vanne Initiateur
Sorti Ferm Sorti Ferm
>> Ferme B A >> Ferme A B
Ouverte A B Ouverte B A
<> Ferme A B <> Ferme B A
Ouverte B A Ouverte A B

Rglage du point de commutation :

Mettre la vanne de rglage dans la position de
commutation dsire. Rgler le drapeau de com-
mande par rotation de la vis (53) jusqu ce que
le point de commutation soit atteint et signal par
un voyant du relais transistoris.
Le front du drapeau jaune est dans le prolonge-
ment de la ligne blanche horizontale sur le cou-
vercle noir du botier. Ceci montre de quel ct le
drapeau est entr dans linitiateur.
Afin de garantir une commutation fiable pour
toutes les conditions ambiantes, le point de com-
mutation doit tre rgl env. 2 % avant la bute
mcanique (Ouv.-Fermet.).

27
4.5 Rglage du recopieur de position
Important : Le dbut daction (point zro) et
la valeur finale (chelle) du positionneur
doivent tre ajusts avant le rglage du
recopieur de position.
Pour une course de 0 ...100 %, le sens dac-
tion du signal de recopie peut avoir la plage
de 4 ... 20 mA ou de 20 ... 4 mA. Le sens
daction souhait est dtermin par le con-
necteur 7 ples et par le symbole >> ou <>.
Point zro (ZERO)
Agir sur les commutateurs 1 et 2 pour obtenir
une valeur proche de 4 mA. Le rglage fin a
lieu avec le potentiomtre ZERO.
Echelle (SPAN)
Agir sur les commutateurs 3 et 4 pour obtenir
une valeur proche de 20 mA. Le rglage fin
a lieu avec le potentiomtre SPAN.
ZERO
Exemple :
Mettre la vanne en position de dpart et faire
voluer le signal de recopie.
Si le signal de recopie ne ragit pas dans le
sens souhait, tourner le connecteur de 180.
Ajuster avec le potentiomtre "zro" la valeur
de 4 mA et avec le potentiomtre "chelle" la
valeur de 20 mA en fonction de la position
de vanne. Voir le tableau 10.
Contrler le zro, et ventuellement corriger
jusqu obtention des valeurs correctes.
Rglage du point zro
Positionner la vanne en fermeture laide du
signal dentre du positionneur (vanne fer-
me - course 0 %).
Le milliampremtre doit indiquer 4 mA.
Corriger ventuellement par le potentiomtre
ZERO.
Si le potentiomtre na pas daction aprs
20 rotations, les commutateurs 1 et 2 doivent
tre placs de telle sorte quune valeur en mA
proche de la plage du potentiomtre ZERO
saffiche. Enfin rgler le point zro avec le
potentiomtre ZERO exactement 4 mA.

Rglage dchelle
1 2 3 4

Positionner la vanne en ouverture laide du

signal dentre du positionneur (vanne ou-
SPAN verte - course 100 %).
SPAN Le milliampremtre doit indiquer 20 mA.
ZERO Corriger ventuellement par le potentiomtre
SPAN.
Si le potentiomtre na pas daction, les slec-
teurs 3 et 4 doivent tre placs de telle sorte
Fig. 15 Recopieur de position quune valeur en mA proche de la plage du
potentiomtre SPAN saffiche. Enfin rgler la

Tableau 10 Recopieur de position

Dplacement de la
Signal observ Sens du signal Ajuster point zro/chelle
vanne
20 mA pour vanne ouverte
ok.
4 mA pour vanne ferme
Courant
Ouverture non ok. 4 mA pour vanne ouverte
Tourner connecteur 20 mA pour vanne ferme
4 mA pour vanne ouverte
ok.
20 mA pour vanne ferme
Fermeture Courant
non ok. 20 mA pour vanne ouverte
Tourner connecteur 4 mA pour vanne ferme

28
valeur dchelle avec le potentiomtre SPAN
exactement 20 mA.
Etant donn que les rglages de point zro et
dchelle ont une influence rciproque, il est
conseill de recommencer la correction sur
les potentiomtres jusqu ce que les deux
valeurs soient correctes.
5. Transformation du positionneur lectro-
pneumatique en positionneur pneumatique
(fig. 16)
Le positionneur lectropneumatique peut tre
modifi en positionneur pneumatique type
3766 par lutilisation dun kit de transforma-
tion.
Les kits ncessaires sont les suivants :
rf. 1400-6779 pour le raccordement en G
rf. 1400-6780 pour le raccordement en NPT
5 6 7 8
Fig. 16 Transformation du positionneur i/p en positionneur pneumatique
Dvisser la plaque-support comportant le
bornier, dgager le cble de liaison de ll-
ment i/p.
Dfaire les vis de fixation pour retirer le
module i/p (6) avec les joints (7, 8).
Visser la plaque de raccordement pneumati-
que (3) avec le joint double sur le botier de
telle sorte que la restriction soit place du
ct droit.
A la place du passage de cble (5), visser le
connecteur pneumatique (1).
Insrer dans le botier le tube en silicone (2)
ainsi que la plaque de sparation (4).
Dans le cas dquipement lectrique (lectro-
vanne, contact inductif, etc...) remonter la
plaque-support avec le bornier.
Sur la plaque signaltique de lappareil
transform, porter lindication type 3766.
Pour le positionneur transform en type
3766, consulter la notice de montage EB
8355-1 FR.
1 2 3 4
29
6. Certificat de conformit PTB pour le positionneur type 3767-11)

1)
Homologation SEV n 93.100906.04

30
31
32
33
34
7. Cotes dencombrement en mm

Raccords pneumatiques
G 14 ou NPT 14

Sortie (36)

Alim. (9)

Relais inverseur Montage avec adaptateur

(option)

Point de rotation Sortie 1 (A1)

Sortie 2 (A2)
Alimentation (Z)

Raccordement pneumatique
du relais inverseur

35
SAMSON AG MESS- UND REGELTECHNIK
Weismllerstrae 3 D-60314 Frankfurt am Main
Postfach 10 19 01 D-60019 Frankfurt am Main
Va.

Telefon (0 69) 4 00 90 Telefax (0 69) 4 00 95 07 EB 8355-2 FR

Consignes de scurit pour le montage de
positionneurs avec homologations ATEX
Consignes de scurit selon le paragraphe 30 de la norme EN 60079-0:2009
1 Consignes de scurit importantes
L'appareil doit tre mont et mis en service unique-
ment par du personnel comptent et familiaris avec
le montage, la mise en service et le fonctionnement de
l'appareil. Le terme "personnel comptent" dsigne les
personnes qui, en raison de leur formation technique,
de leur exprience et de leur connaissance des normes
en vigueur pour les travaux qui leur sont confis, sont
mme d'valuer le travail qu'elles doivent effectuer
et de reprer les dangers ventuels.
Pour les appareils excution antidflagration, les per-
sonnes doivent avoir reu une formation ou des ins-
tructions spcifiques ou tre habilites travailler avec
des appareils antidflagration sur des installations en
zones dangereuses explosibles.
Des mesures appropries doivent tre prises pour vi-
ter les risques provenant du fluide process, de la pres-
sion de commande et des pices en mouvement.
Si le niveau lev de la pression d'alimentation pro-
voque des dplacements ou des forces inadmissibles
dans le servomoteur pneumatique, la pression d'ali-
mentation doit tre limite l'aide d'un dtendeur
pneumatique appropri.
Il est impratif d'apporter une attention particulire au
stockage, au transport, ainsi qu'au montage et la
mise en service du positionneur.
2 Raccordements lectriques
Pour les installations lectriques, veillez respecter les
rglementations lectrotechniques et les prescriptions
relatives la prvention des accidents du pays o le
produit est utilis.
Les normes suivantes s'appliquent pour le mon-
tage et l'installation dans des zones explosibles:
EN60079-14:2008 VDE 0165-1-Atmosphres explo-
sibles Conception, slection et construction des ins-
tallations lectriques.
ATTENTION!
Respecter imprativement l'assignation des bornes.
FR Franais
Une inversion des raccordements lectriques peut
rendre la protection contre l'explosion inefficace.
Les vis vernies dans ou sur l'appareil ne doivent pas
tre retires.
Les valeurs maximum admissibles de la dclaration CE
de conformit s'appliquent pour l'interconnexion des
appareils lectriques scurit intrinsque (Ui ou Uo, li
ou Io, Pi ou Po, Ci ou Co et Li ou Lo).
3 Choix des cbles et fils
Pour l'installation des circuits lectriques scurit
intrinsque, veillez respecter le paragraphe 12 de la
EN 60079-14:2008 VDE 0165-1.
le paragraphe 12.2.2.7 s'applique pour la pose de
cbles multifilaires avec au moins un circuit lectrique
scurit intrinsque. L'paisseur radiale de l'isolation
d'un fil pour les matires isolantes communment utili-
ses, comme par exemple le polythylne, ne doit pas
tre infrieure 0,2 mm. Le diamtre d'un fil simple
d'un conducteur faible diamtre ne doit pas tre
infrieur 0,1 mm. Protger les extrmits du conduc-
teur, par exemple avec des cosses sertir.Lorsque deux
cbles ou fils spars sont utiliss pour le raccorde-
ment, un passage de cble supplmentaire peut tre
install. Les entres de cbles non utilises doivent tre
obtures par des bouchons borgnes.
Les appareils utiliss dans des tempratures ambiantes
en dessous de 20C doivent tre quips de presse-
toupes lectriques mtalliques.
4 Equipement pour les zones 2/zones 22
Pour les quipements qui fonctionnent selon le type de
protection Ex nA II (quipement ne provoquant pas
d'tincelles) selon EN 60079-15:2003, les circuits
lectriques ne peuvent tre branchs, dbranchs ou
commuts que lors de la mise sous tension de l'instal-
lation, lors de la maintenance ou lors de la rparation.
Les quipements relis des circuits lectriques limits
en nergie du type de protection Ex nL (quipement
limit en nergie) selon EN 60079-15:2003 peuvent
tre commuts dans des conditions de fonctionnement
normales
Les valeurs max.admissibles indiques dans la dcla-
ration de conformit ou ses complments s'appliquent
lors de l'interconnexion d'quipement avec des circuits
limits en nergie du type de protection Ex nL IIC.

5 Maintenance des appareils Ex

Si une partie de l'appareil dont dpend la protection
contre l'explosion doit tre rpare,l'appareil ne doit
pas tre remis en service avant qu'un responsable
qualifi n'ait vrifi l'appareil selon les exigences de
la protection contre l'explosion,et qu'il n'ait tabli une
attestation ou appos son tampon de contrle sur l'ap-
pareil. Le contrle par un inspecteur qualifi n'est pas
ncessaire, si le constructeur effectue une procdure de
test complet sur l'appareil avant de le remettre en ser-
vice. La procdure de test complet ralise avec succs
doit tre confirme par l'apposition d'un tampon de
contrle sur l'appareil. L'change de composants Ex
doit s'effectuer uniquement avec les composants tests
du constructeur.
Les appareils qui ont dj t utiliss en dehors de
zones dangereuses explosibles et qui devront tre ult-
rieurement utiliss dans des zones dangereuses explo-
sibles doivent tre en conformit avec les dispositions
prvues pour les appareils en maintenance. Avant leur
utilisation dans les zones dangereuses explosibles,
les appareils doivent tre soumis des tests selon les
conditions applicables pour la "maintenance d'appa-
reils Ex".

6 Remarques sur la maintenance, le calibrage et

les travaux sur l'appareil
L'interconnexion avec des circuits lectriques scurit
intrinsque pour le contrle, le calibrage et le rglage
l'intrieur ou l'extrieur des zones explosibles doit
tre effectu uniquement avec des metteurs de cou-
rant ou de tension et des instruments de mesure s-
curit intrinsque, afin d'viter tout dommage sur des
composants relatifs la protection contre l'explosion.
Respecter les valeurs max. admissibles indiques sur
les certificats des circuits lectriques scurit intrin-
sque.

FR Franais