® @AFNOR 1996 — Tous droits eserves ISSN 0335-3931 NF P 94-056 norme frangaise Mar 198 Indice de classement : P 94-056 ICS ; 93.020 Sols : reconnaissance et essais Analyse granulométrique Méthode par tamisage a sec aprés lavage E : Soil : investigation and testing — Granulometric analysis — Dry sieving method after washing D: Boden : Erkundung und Priifungen — Korngréssenbestimmung — ‘Trockensiebverfahren nach Waschen Norme frangaise homologuée par décision du Directeur Général de 'AFNOR le 5 février 1996 pour prendre effet le 5 mars 1996. ° Correspondance Ala date de publication du présent document, il n‘existe pas de norme ou de projet de norme européenne ou internationale sur le méme sujet. Analyse Descripteurs Le présent document définit les termes employés et les paramétres mesurés, spécifie les caractéristiques de I'appareillage, fixe le mode opératoire et précise les résultats & présent ‘Thésaurus International Technique : sol, essai, analyse granulométrique, analyse au tamis, mode opératoire. Modifications Corrections Eaitde ot citfuste par "Association Frangs de Normelistion {AFNOR), Tour Europe 92049 Pars La Défense Cedex —Tl.: (1) 4291 55 55 © AFNOR 1996 AFNOR 1996 1° tirage 96-03-FSols : reconnaissance et essais BNSR P94-056 Membres de la commission de norm: Président : M PAREZ isation Secrétariat : M BIGOT — LABORATOIRE REGIONAL DES PONTS ET CHAUSSEES DE L'EST PARISIEN — DREIF AMAR BARNOUD BLONDEAU zzz CASSAN CHAILLOT pore IME FERNANDEZ GONIN LEGENDRE MALATERRE. PAREZ RINCENT ‘ZERHOUNI zezz zezzzz M GesTIN M — tescor en tant qu'experts : LABORATOIRE CENTRAL DES PONTS ET CHAUSSEES: UNION SYNDICALE GEOTECHNIQUE ‘COMITE PROFESSIONNEL DE LA PREVENTION ET DU CONTROLE TECHNIQUE FONDASOL SNCF — DIRECTION DE L'EQUIPEMENT MECASOL. ABNOR SIMECSOL SONDAGE, FORAGE ET FONDATIONS SPECIALES — SYNDICAT NATIONAL DES ENTREPRENEURS. EDF —TEGG — DGG ‘SOL —ESSAIS RINCENT BTP SERVICES SOPENA LABORATOIRE REGIONAL DES PONTS ET CHAUSSEES DE ROUEN — ETE NORMANDIE” LABORATOIRE REGIONAL DES PONTS ET CHAUSSEES DE LYON — ETE LYONNF P 94-056 Sommaire Page Domaine d'application Références normati s Généralités — Terminologie .. Principe de l'essai Définitions Notations Appar Mode opératoire Partage de l'échantillon Traitement du refus au tamis d'ouverture de Traitement du passant au tamis d'ouverture d OOD OD aARe we Expression des résultats Pourcentage massique de refus Pourcentage massique de passant .. Présentation des résultats Procés-verbal d'essai ... 13 \Vérification des appareils et des instruments de mesure 15NF P 94-056 1 Domaine d'application Le présent document d'analyse granulométrique par tamisage au moyen de tamis & mailles carrées de dimension inférieure ou égale @ 100 mm s'applique aux sols, aux matériaux rocheux aprés extraction et aux sous-produits industriels utilisés dans le domaine du batiment et du génie civil, dans la mesure oi les. sollicitations provoquées par le processus d'essai ne modifient pas leur structure. Pour les particules de taille inférieure & 80 um, l'analyse granulométrique est faite parla méthode par sédi- mentation (norme NF P 94-057). Ce présent document s'applique & la description des sols en vue de leur classification, & la détermination des classes granulométriques et a la vérification de conditions granulométriques imposées. L'essai contri- bue & apprécier les qualités drainantes et la sensibilité & l'eau des matériaux ainsi que leur aptitude au compactage. 2 Références normatives Ce document comporte par référence datée ou non datée des dispositions d'autres publications. Ces références normatives sont citées aux endroits appropriés dans le texte et les publications sont énumérées ci-aprés. Pour les références datées, les amendements ou révisions ultérieurs de I'une quelconque de ces. Publications ne s'appliquent & ce document que s'ils y ont été incorporés par amendement ou révision. Pour les références non datées, la derniére édition de la publication laquelle il est fait référence s'applique. NFISO565 —-Tamis de controle — Tissus métalliques, t6les métalliques perforées et feuilles électro- formées — Dimensions nominales des ouvertures (indice de classement : X 11-01). NF ISO 2591-1 Tamisage de contrle — Modes opératoires utilisant des tamis de contréle en tissus métalliques ot en toles métalliques perforées (indice de classement : X 11-507). NF P94-057 Sols : reconnaissance et essais — Analyse granulométrique des sols — Méthode par sédimentation. NFX 11-504 Tamis et tamisage — Tissus métalliques dans les tamis de contréle — Exigences techt ques et vérifications. X 15-016 _Enceintes et conditions d'essais — Enceintes a régulation automatique de la tempéra- ture et de I'humidité. 3 Généralités — Terr ologie 3.1. Principe de I'essai Lressai consiste a séparer les grains agglomérés d'une masse connue de matériau par brassage sous l'eau, 2 fractionner ce sol, une fois séché, au moyen d'une série de tamis et a peser successivement le refus cumulé sur chaque tamis. La masse de refus cumnulée sur chaque tamis est rapportée & la masse totale séche de I'échantillon soumis a I'analyse. 3.2. Définitions Pour les besoins du présent document, les définitions suivantes s'appliquent prise d'essai : Matériau soumis a I'essai analyse granulométrique par tamisage : Ensemble des opérations aboutissant & la séparation selon leur grosseur des éléments constituant un échantillon, en employant des tamis & maille carrée afin d'obtenir une représentation de la répartition de la masse des particules a |'état sec en fonction de leur dimension.NF P 94-056 dimension nominale d'ouverture d'un tamis d : Dimension caractéristique de la maille carrée de cété d. refus sur un ta Partie du matériau retenu sur un tamis. tamisat ou passant : Partie du matériau passant a travers les mailles d'un tamis, classe granulométrique : Ensemble des éléments dont les dimensions sont comprises entre deux ouver- tures d de tamis définissant un intervalle. pourcentage massique de refus r : Rapport, exprimé en pourcentage, de la masse de matériau sec retenu par un tamis d'ouverture d, a la masse totale initiale de matériau sec passant a travers le tamis de maille dr. Pourcentage massique p d'un tamisat : Rapport, exprimé en pourcentage, de la masse séche du passant & travers un tamis d'ouverture d, & la masse totale initiale du matériau sec passant a travers le tamis d'ouverture de maille din 100-r. Le pourcentage massique de tamisat est désigné par courbe granulométrique : Représentation du pourcentage massique p des différents tamisats en fonction de la dimension nominale d'ouverture des tamis. dimension nominale d'ouverture a N pour cent : dy : Dimension interpolée sur la courbe granulométrique pour laquelle le pourcentage massique p de tamisat est égal 8 N pour cent. factour d'uniformité : Sur le passant au tamis de 63 mm, rapport des dimensions des mailles de tamis pour lesquols il y a respectivement 60 % et 10% de passant Cu = deo/dro facteur de courbure : Sur le passant au tamis de 63 mm, rapport des dimensions des mailles de tamis défini par 3.3. Notations est la dimension nominale d'ouverture du tamis & maille carrée. est la dimension nominale d'ouverture du tamis & maille carrée sur le passant duquel est effectué un fractionnement. dy est la dimension nominale d'ouverture du tamis & maille carrée pour laquolle le pourcentage massi: que de tamisat est égal & N pour cent. dp est la dimension nominale d'ouverture du plus grand tamis & maille carrée utilisé lors de l'analyse granulométrique. m est la masse de la prise d'essai. my est la masse humide du matériau. mg _ est la masse sdche du matériau rest le pourcentage massique de refus cumulé. Pest le pourcentage massique de tamisat. est le refus cumulé sur le tamis de dimension nominale d'ouverture d,. est le refus cumulé sur les tamis de maille d'ouverture d < d,. Rest la masse séche de refus cumulé sur les tamis.NF P 94.056 4 Appareillage comprend : — un dispositif de lavage avec arroseur et, éventuellement, de malaxage ; — un jeu de tamis emboitables & mailles d'ouvertures carrées conforme a la norme NF ISO 665 dont 8 montures ont au moins : + un diamétre 2 200 mm pour des ouvertures de maille inférioures 410 mm ; + un diamétre 2 250 mm pour des ouvertures de maille comprises entre 10 mm et 60 mm ; + un diamétre 2 315 mm pour des ouvertures de maille supérioures & 50 mm. Toutes les montures des tamis d'une méme colonne ont le méme diamétre imposé par la dimension de la plus grande maille des tamis utilisés. — couvercles et fonds de tamis de méme diamétre que les tamis ; — récipients en matériau non altérable, brosse, pinceau,... ; — balances dont les portées maximale et minimale sont compatibles avec les masses a peser et tel- les que les posées sont effectuées avec une incortitude de 1/1 000 de la valeur mesurée ; — étuve : une enceinte thermique ou une étuve de desiccation a température réglable & 50°C et & 105 °C, de classe d'exactitude C comme défini dans I'annexe A de la norme X 15-016 pour la tempé- rature uniquement, 5 Mode opératoire Il convient de s‘assurer de la provenance et de la nature du matériau, par une identification sommaire afin de savoir si les sols sont susceptibles d’étre modifiés par le processus opératoire de l'essai (par exemple : sols solubles, sols contenant des matiéres organiques,...). En particulier, les opérations de séchage se font & une température de 105 °C pour les sols insensibles a la chaleur et a 50 °C pour ceux sensibles a la cha- leur. En cas de doute, le matériau est traité comme s'il était sensible & la chaleur. De la nature des matériaux, de leur état et de l'objectif fixé & I'analyse granulométrique découle le choix de la plus grande maille de tamis a utiliser, du nombre et de la dimension des mailles des autres tami La plus grande maille de tar suit: (dq) & utiliser ayant été définie contractuellement, l'essai se déroule comme — procéder & une prise d'essai sur le matériau prélevé conformément aux indications du tableau 1 ; — éliminer les éléments de dimension supérieure & d,, (6ventuellement aprés brossage afin de récu pérer les éléments fins et pesage de ce qui est supérieur & di,) en notant la dimension approximative des plus gros éléments). Selon la nature et I'état du matériau, I'essai sera poursuivi avec un échantillonnage intermédiaire sur le passant au tamis d'ouverture de maille d, ou en une seule phase sur le passant au tamis d'ouverture de maille dm Cette opération d’échantillonnage éventuel (avec d, tel que 5 < d, < dj, en millimatres) a pour but de limi ter la quantité de matériau qu'il faudra faire tremper puis laver sur le plus petit tamis utilisé, Le traitement du refus au tamis d'ouverture de maille d, est différent du traitement effectué sur le passant au tamis d'ouverture de maille de. Lorsqu’il n'y a pas d’échantillonnage intermédiaire, le processus opératoire doit étre adapté en remplagant d, par dj, (comme schématisé sur la figure 1).NF P 94.056 ECHANTILLON ‘Masse minimale de tamisat nécessaire en fonction de la dimension des mailles du tamis Choix dm fremisaimmi] s [os |e [10 |r2e| w | 20 | 26 [srs] «| so | 08 | oo ‘masse m donnée Excrait pparletableau 1 | | dutebleau 1 — oafoslos|oa|r2| 2| 3| s|s | 12| 20| 30| 50 Prise d'essai Sitraitement ‘Si échantilonnage fenune seule T+ Tamis dn, phase yo Passant <—{ Tamisd, |-—» Refus 1 Lavage x Possant_ <—[Tamisy }—> Refus — Décantation Séchags parte Pesage des refus (R) Possont +—{ Tamis d, Peeage my Mel 196 (0, dy) et pesage my s1dh32mpanage simtedy came Pesage (mn; = mn) Retua ao rate nave : a sadoos y sob Pando Penge em naoating) 5, ‘ sihace ' Tenpege apace Pere) 7 tatoe Lage ¥ + Freee Refus tina sch a) ousadraetin wweracosn Teme 0) reason te craniom ; poten Rett Avee correction i partie (2) ourcentage de refus ( m* voir tableau 1 Pourcentage de rofus (0) avec d = d,#i éehantillonnage sinon d= dn, Figure 1 : Schéma du processus opératoire de ¢ granulométrique par tamisage a sec aprés lavageNF P 94-056 —8— 5.1 Partage de I'échantillon — Eliminer, manuellement si nécessaire, les éléments qui ont une taille supérieure & dy ; — Effectuer une prise d'essai de fagon & obtenir une masse de tamisat au tamis dy supérieure ou égale celle donnée dans le tableau 1 Tableau 1: Masse minimale de tamisat nécessaire en fonction de la dimension d'ouverture des mailles du tami Diamétre minimal des montures. Tamis d (um) 400 500 630 800 Masse de sol (g) | 20 50 100 150 Tamisdimm) 1 [5 [63 |s |10 [125 | 16] 20] 25 [315 | 40 | 50 | 63] 80 |d>80mm Masse de sol kg) |0,2 |0,3 |o.4 jos | oe | 12] 2| 3] 5| 8 | 12| 20 [30] 50|m=6.10°.a% Diamatre ‘des montures 2200 mm 2250 mm 2315 mm des tamis — Dans le cas oi d, est différent de d,,, séparer par tamisage en plusieurs fois si cela est nécessaire les 6léments de dimension inférieure a d, de ceux de dimension supérieure & d, de telle sorte que la masse du passant a d, soit supérieure & deux fois celle donnée dans le tableau 1 pour la maille da. Le prélavement noté (1) sert 4 déterminer la masse séche du prélévement noté (2) lorsque l'on dispose d'une quantité suffisante de matériau conforme au tableau 1. 5.2 Traitement du refus au tamis d'ouverture d, Le refus sur le tamis d'ouverture d, subit le tre ment suivant, 5.2.1 Lavage — Laver le contenu du tamis en projetant de l'eau en pluie a faible débit tout en remuant et en brossant les matériaux jusqu’a ce qu'il ne reste que des éléments propres ; — Recueillir tout le tamisat, produit de lavage du refus & d,, dans un récipient d'une capacité suffisante ; — Rassembler dans un autre récipient les éléments de dimension supérieure a d,. 5.22 Séchage Le récipient contenant les éléments de dimension supérieure a d, est mis a sécher. L’évaporation de l'eau est terminée lorsque la masse du matériau contenu dans le récipient ne varie pas de plus de 2/1 000 entre deux pesées successives effectuées a un intervalle de temps t qui est au minimum + de 1h dans le cas d'un étuvage & 105 °C ; + de 2h dans le cas d'un étuvage & 50°C.NF P 94-056 5.2.3 Tamisage asec — Verser la totalité du matériau séché au sommet d'une colonne d’au moins trois tamis d'ouverture de maille décroissante du haut vers le bas entre d,, et d, et ayant a sa base un fond de tai — Agiter manuellement ou mécaniquement la colonne de tamis. Pour cette phase, il peut étre utilisé un vibro-tamis ; Terminer le tamisage en remuant soigneusement le matériau la main, jusqu’a ce que plus aucun élément ne passe & travers les mailles de chaque ta — Ajouter le tamisat obtenu au tamis d'ouverture d, au tamisat & d, obtenu 4 I'issue de l'opération de partage décrite au paragraphe 5.1. 5.2.4 Pesage des refus — Verser dans un récipient le refus du premier tamis utilisé d'ouverture de maille inférieure & dm, et peser ; — Ajouter dans ce méme récipient le refus du tamis immédiatement inférieur et peser le total ; — Procéder ainsi de suite jusques et y compris pour le refus sur le tamis d'ouverture d. R, est le refus cumulé au tamis & maille d'ouverture do. 5.3. Traitement du passant au tamis d'ouverture d, 5.3.1 Préparation — Laisser décanter dans un récipient le tamisat provenant du lavage des matériaux retenus sur le tamis d'ouverture d, ; — Soutirer l'eau claire, sans entrainer d'éléments fins ; — Faire évaporer l'eau en excds, & une température ne dépassant pas 50 °C, tout en veillant & ne pas laisser sécher complétement ; — Ajouter le matériau encore humide au passant au tamis d'ouverture d, obtenu 2 I'issue de l'opéra- tion de partage décrite au paragraphe 5.1 et & celui provenant du tamisage décrit au paragraphe 6.2.3 ; — Malaxer la totalité des tamisats afin d'obtenir un mélange homogane puis peser (my) ; — Afin de connaitre les masses des matériaux secs utilisés : ~ prélever et peser une masse (mp1) conforme au tableau 1 pour un tamis d’ouverture de maille d, ; ~ sécher et peser my. Lintervalle de temps t entre deux pesées successives de la masse séche m,, est au minimum : + de 4h dans le cas d'un étuvage & 105 °C ; + de 8 h dans le cas d'un étuvage & 50°C. 5.3.2 Trempage Aprés l'avoir pesé, verser le matériau de masse myz dans un récipient et brasser avec une quantité d'eau, sans ajout de dispersant chimique, largement en excds et & une température inférioure & 50 °C, afin de favoriser la séparation des grains. La durée du trempage avec éventuellement un malaxage périodique qui dépend de la nature du matériau peut varier de quelques heures a plus d'une journée. Sila masse mpg du matériau restant est inférieure & celle donnée dans le tableau 1 pour le tamis d'ouver- ture da, utiliser le matériau de masse m, obtenu & I'issue du séchage décrit au paragraphe 5.NF P 94-056 —10— 53.3 Lavage a) Déverser en plusieurs fois la totalité du contenu du récipient de trempage sur une colonne constituée d’au moins deux tamis et surmontée d'un dispositif arroseur : — les tamis supérieurs de décharge adaptés au matériau servent & soulager le tamis de lavage — le tamis inférieur de 80 um d'ouverture de maille retient le matériau qui vient d'étre lave. Dans le cas od 'analyse par sédimentation ou toute autre analyse est poursuivie sur le tamisat 80 um, la colonne repose sur un récipient étanche suffisamment grand pour recueillir toute I'eau de lavage et les particules. b) Séparer, parbrassage manuel combiné & un arrosage, les éléments retenus sur les tamis de décharge. Lorsque le refus sur un tamis est propre, il est versé dans un récipient. L'opération est poursuivie sur le tamis inférieur jusqu’a ce que l'eau s'écoulant sous le dernier tamis soit pratiquement claire. Aprés avoir rassemblé tous les refus dans un méme récipient, les tamis sont soigneusement lavés afin de récupérer la totalité des particules. L'eau excédentaire est évacuée en évitant une perte de matériau. 53.4 Séchage a) Placer le récipient contenant les éléments de la classe (80 um, d,) dans une étuve. L’évaporation de l'eau est terminée lorsque la masse du matériau contenu dans le récipient ne varie pas de plus de 2/1 000 entre deux pesées successives effectuées chaque fois aprés un intervalle de temps t qui est au minimum + de 1h dans le cas d'un étuvage 4 105% + de 2 h dans le cas d'un étuvage & 50°C. b) Peser afin d'obtenir la masse de cette fraction du matériau a I'état sec : mga. 5.3.5 Tamisage a sec + Verser Ia totalité du matériau, séché et pesé, au sommet d'une colonne de tamis constituée par Nemboitement d'un fond de tamis et de tamis d'ouverture de maille croissant de bas en haut. Le nom- bre de tamis est fonction de I'objectif recherché et de la nature du matériau (en général, ily a au moins quatre tamis entre les seuils de 80 jim et de) ; peut étre utilisé — Agiter manuellement ou mécaniquement la colonne de tamis. Pour cette phase, un vibro-tamis mais le tamisage de chaque tamis est terminé a la main ; — Retirer le tamis supérieur, le munir éventuelloment d'un couvercle et le placer sur un fond de tamis esting & recueillir le tamisat. Lopération de tamisage consiste a agiter ce tamis en imprimant a la main des secousses réguliéres sur la monture. Le tamis est ensuite tourné de 90° dans le plan horizontal et le mouvement reprend. Le tamisage est terminé sur un tamis d'ouverture donnée lorsque la quantité de matériau le traversant en une minute est inférieure a 1/1 000 de la masse sche du matériau analyse. — Verser dans un récipient le refus du premier tamis d'ouverture inférieure & d, en ayant soin de récu- pérer les particules accrochées au fond du tamis ; — Ajouter le tamisat recueilli dans le fond de tamis au contenu du tamis de taille immédiatement infé- rieure, tamiser et verser dans un récipient ; — Poursuivre le processus de tamisage successivement sur chaque tamis constituant la colonne. Sur los tamis inférieurs & 500 um, remuer les matériaux avec précaution afin de ne pas détériorer les toiles. 5.3.6 Pesage des refus — Peser le refus au tamis d'ouverture la plus grande et immédiatement inférieure ad, ; — Peser les refus cumulés successifs ; — Peser le refus cumulé (mq) et le tamisat (m,s) s'il existe, au tamis d'ouverture de maille 80 um.un NF P 94-056 6 Expression des résultats 6.1 Pourcentage massique de refus Le rapport entre la masse R des refus cumiulés de matériau sec sur le tamis d'ouverture d a la masse totale initiale de l'échantillon de sol sec (m,) fournit le pourcentage de refus : (100 - p) = 100 Rim, mg = Re + Myx Myy/™Mpy Le refus équivalent sur le tamis d'ouverture d avec d < d, est R=Re+bi Oetb=18ide= dm ou Rc désigne la masse des refus cumulés sur le tamis d'ouverture d, ; b désigne le facteur d'échantillonnage pour la fraction granulométrique (0, d.) b=mpy/mn2 R désigne les refus cumulés de matériau sec sur les tamis d’ouverture d < d, Les résultats sont arrondis au pour cent. 6.2 Pourcentage massique de passant a Le pourcentage massique de passant est: 100 (1. R/m,) Vérification Vérifier que le rapport des masses (mg - Mg4)/mg2 est inférieur ou égal a 1/100. S'il n’en est pas ainsi, le tamisage n'est pas correct. II doit étre recommencs avec la méme masse mez. Si la masse du passant au tamis de 80 um s'accrott, aprés un deuxiéme tamisage, cela peut étre l'indice d'une fragilité du matériau. 6.3 Présentation des résultats Les résultats sont fournis sous forme de graphiques, éventuellement accompagnés du tableau des résultats. 6.3.1 Tableau des résultats Ucontient en fonction de la série de tamis utilisés : la masse des refus cumulés et le pourcentage massique de refus sur chaque tamis ainsi que le pourcentage de passant aux mémes tamis,NF P 94-056 —12- FEUILLE D'ESSAL ANALYSE GRANULOMETRIQUE PAR TAMISAGE A SEC APRES LAVAGE Effectuée conformément a la norme NF P 94-056 ‘Organisme : Site: N° dossier Echantillon n° Profondeur = Sondage n® Date de prélevement Date essai : Tamis Masse refus | Masse Pourcentage mesuré (9) refus R massique ccumulé Refus | Tamisat Matériau Masse @ neces el eoncies mm | am R come) | coma Partage au tamis d, = 10 mm 100 ‘Masse stche du refus au tamis d, 80 = = = = R,= 90409 63 0 ° 0 100 50 1450 | 1450 5 95 Masse passant au tamis d. 40 m, = 20 675 g 318 3150 | 3150 1" 89 Part (1) Masse humide | 25 surtamisat my, =2820g | 20 5338 | 5338 9 a autamis d, Masse sche 16 m,,=2674g 125 Part (2) Masse humide | _10 9040 | 9040 32 68 sur tamisat m,p= 35259 8 au tamis d, . Masse séche 63 (80um,d.)m,. | 5 622 12.688 44 56 my =28409 4 ‘Masse sbche totale 3,15 m,=R,+m,xm,yim,, = 28 645 g 28 Coefficient multiplicateur 20 785 13.644 48 52 sur refus au tamis de 80 jm 16 b= mm. = 5,865 1,25 Refus cumulé R=R, + br, 10 1050 15 198 53 47 Masse (80 wm,d,): m,, = 2828 g ‘800 Prélovement 2 630 ‘Masse passant @ 80 um de la 500 fraction (80 um,d,) 400 | 1330 16.840 59 a Sur part (2) mys = 315 Pourcentage 250 200 | 1775 19.450 68 32 de tamisat = 160 100(1- Rim) 125 Verification 100 | 2650 24582 86 “ (mga ~ Mga)/mgg = 0,004 < 0,01 eo | 2828 25 626 89 n NB:Sid,=d,,R,=0,b=1 (Observations Etabli par Date Signature Figure 2 : Feuille d’essai lyse granulométrique par tamisage a sec aprés lavage — Exemple avec échantillonnai intermédi—13— NF P 94-056 63.2 Représentation graphique des résultats de 'analyse granulométrique La courbe granulométrique est constituée d'une succession de segments dont les extrémités correspon- dent au pourcentage massique de refus ou de tamisat pour chaque ouverture de tamis avec : — sur l'axe des abscisses, une échelle logarithmique a base 10. La dimension des ouvertures des tamis croissant de gauche a droite. — en ordonnée. L'axe vertical limitant le graphique cété gauche est gradué avec une échelle linéaire croissant de bas en haut, avec le pourcentage pondéral des tamisats cumulés. Eventuellement, |'axe vertical limitant le graphique cété droit peut étre gradué avec une échelle linéaire décroissant de haut en bas et porter le pourcentage massique des refus cumulés. 63.3 Calcul des facteurs de courbure et d'uniformité (éventuellement) Ce calcul n'est a effectuer que si le matériau passant au tamis de 63 mm présonte plus de 50 % de refus au tamis de 80 um. Les dimensions des tamis correspondant a dig, dap et deo Sont interpolées graphiquement sur la courbe. Le facteur de courbure est calculé & partir de et le facteur d'uniformité & partir de 7 ~~ Procés-verbal d'essai Le procés-verbal d'essai doit comporter les informations minimales suivantes : a) la référence au présent document, NF P 94-056 ; b) la provenance de I'échantillon : site, sondage, date et mode de prélavement ; ©) le nom de la firme qui a réalisé l'essai, le numéro du dossier, la date du début de l'essai ; d) Ia température d'étuvage du matériau lorsqu'elle est différente de 105 °C ; e) la plus grande ouverture de maille de tamis utilisée doy ; 4) la dimension des plus gros éléments et le pourcentage estimé d’éléments de dimension supérieure ou égale dj, dans le prélavement ; @) le graphique et éventuellement le tableau des pourcentages des refus cumulés et des tamisats ‘cumulés en fonction de la dimension de la maille des tam Un exemple de procés-verbal d'essai est donné figure 3,NF P 94-056 —u4— Organisme PROCES-VERBAL ANALYSE GRANULOMETRIQUE PAR TAMISAGE A SEC APRES LAVAGE Effectuée conformément a la norme NF P 94-056 SITE: Dossier n® SONDAGE : PROFONDEUR : m Référence feuille dessa Mode de prélevement Date de prélaverent: Date d'essai Nature du matériau: ‘Température d’étuvage : 105 °C ~-50-6 dn = 63 mm Courbe granuloné tr ique ° 10 . 2 a 30 x 5 “0 5 7 so - 60 = 7 a0 90 00 Vorr NFPIL-05T “Bo 125 10 20 Som 12 50 100 200 S00 ym OUVEFUFe nominate des tanis 2 maille carrée tema mm] a= [00] 8] 8] 1 | HS] we] | we] ws possant% | 10mm 700 | 95 38 at fanisd_mm | 1 | 8 | 6a) 8 | « [sis] a8 | 20 | 18] wee] a pessant % | 68 56 2 a famisd um [800 [680 | 600 | #00 | 318 | 260 | 200 | 160] 125 | 100] a0 passant % a] 3 > Observations: Eta Date roces-verbal d'analyse granulométrique imisage a sec aprés lavage — Exemple—15— NF P 94-056 8 Vérification des appareils et des instruments de mesure Les instruments et moyens de mesure sont gérés conformément aux prescriptions établies par le Bureau National de Métrologie (BNM). Le proces-verbal de vérification doit comporter : a) la date du dernier raccordement a I'étalon ; b) identification de l'appareil et son emplacement d'utilisation ; effectuée ; c) la température & laquelle la vérification a d) le nom de l'organisme vérificateur ; @) la date limite de validité. L'étuve doit étre vérifiée tous les deux ans au plus. Pour la balance, I'intervalle entre deux raccordements a I'étalon est déterminé en accord avec l'organisme vérificateur habilité, il ne doit jamais excéder deux ans. Les tamis doivent étre vérifiés avant leur mise en service (selon NF X 11-504) et tous les deux ans au plus.