Codap 2005 - Division 1

Préface à l’Edition 2005 du CODAP®
L’évolution des marchés des Fabricants et les modifications régulières des normes
internationales, européennes et françaises ont conduit les instances dirigeantes du SNCT,
sous la présidence d’Yves Fiorda, à lancer de nouvelles éditions des codes de construction,
reflets du professionnalisme français.
Héritier d’une tradition déjà longue, le CODAP® se devait d’évoluer afin de faciliter son
utilisation dans le contexte réglementaire propre à chaque utilisateur. Le code permet
notamment de mieux répondre aux exigences de la réglementation française ainsi qu’aux
réglementations des pays ayant transposé la Directive Européenne Equipements Sous
Pression 97/23/CE en droit national.
Composée de deux Divisions, cette nouvelle édition à vocation internationale répond aux
exigences de la future norme ISO 16528.
La Division 1 est essentiellement destinée à la réalisation des appareils les plus courants à
fabriquer avec les matériaux les plus fréquemment utilisés.
La Division 2 destinée à la construction d’appareils plus complexes offre l’ensemble des
possibilités des versions antérieures du Code, largement complété par de nombreuses
innovations.
Reflet du consensus entre Constructeurs, Donneurs d’ordre et Clients, Organismes

d’inspections, Centres techniques … cette nouvelle édition a pour objectif de permettre de
construire les appareils les plus économiques possibles répondant aux exigences
réglementaires tout en assurant le meilleur niveau de sécurité.
Cette nouvelle édition du CODAP®, dont la présentation a été aussi revue afin d’en
faciliter l’utilisation, devrait permettre aux Fabricants et Constructeurs de relever les défis
industriels des années à venir.
Frédéric Lobinger Gérard Perraudin Alain Bonnefoy
Président du Comité Président du Conseil de Directeur Technique

Technique du SNCT Direction du CODAP du SNCT
Rédacteurs
de l’Edition 2005 du CODAP®
Perraudin Gérard SNCT
Président du Comité de Direction du CODAP
Bonnefoy Alain SNCT
Directeur Technique
Poupet Loïc SNCT
Taffard Yves ENDEL
Directeur Technique
Jarboui Chaieb CETIM
Vallée Cindy SNCT
avec pour la Partie Conception et Calculs la collaboration de :
Osweiller Francis CETIM

ASME Fellow Member
Handtschoewercker Alain CETIM
Simonet Yves CETIM
sous la responsabilité de :
AGRIANDRE
Lobinger Frédéric
Président du Comité Technique du SNCT
et avec le concours de :
Thévenet Jean-Claude ACM Mansuy Nathalie CETIM
Dyrla Jacques APAVE Groupe Altazin Marc CIAT
Marez Yves APAVE Groupe Hervo Jean-Pierre Consultant SNCT
Beaulieu Thierry ASAP Gaumy Rainier DRIRE - Nord Pas de Calais
Lascroux Bernard ASAP Fillon René EDF
Larcher Agnès ASET Reger Michel EDF
Adam Jean-François Bureau VERITAS Briançon Bernard FOURE LAGADEC
Clerjaud Michel Bureau VERITAS SNCT
Pitrou Bernard Président du Comité de
Schab Claude CEFA Direction du CODETI
ainsi que de toute l’équipe du SNCT
I
CODAP 2005 Division 1
Sommaire de la Division 1 de l’édition 2005 du CODAP®- Volume 1 Pages
Partie G GÉNÉRALITÉS 1
G1 Objet et domaine d’application de la Division 1 du CODAP® 2005 1
G2 Structure de la Division 1 du CODAP® 2005 2
G3 Principes généraux 3
G4 Catégories de construction 4
Annexe GA1 Définitions (Annexe obligatoire) 7
Annexe GA2 Données techniques de construction (Annexe obligatoire) 15
Annexe GA3 Correspondance entre les exigences de la norme ISO 16528 et les chapitres de la 17
Division 2 du CODAP® 2005 (Annexe obligatoire)
Annexe GA4 Modalités d’application de la Division 2 du CODAP® 2005 aux appareils à pression 33
non soumis à une réglementation particulière (Annexe obligatoire)
Annexe GA5 Modalités d’application de la Division 2 du CODAP® 2005 aux appareils à pression 42
devant répondre aux exigences essentielles de sécurité de la Directive Européenne
équipements Sous Pression 97/23/CE et de ses transpositions en droits nationaux
(Annexe obligatoire)
Annexe GA6 Recommandations relatives aux modalités d’application de la Division 2 du CODAP® 75

2005 aux appareils à pression devant répondre aux exigences de la réglementation
chinoise (Annexe non obligatoire)
Suite page suivante
II
Sommaire de la Division 1 de l’édition 2005 du CODAP® - Volume 1 Pages

(suite)
Partie M MATÉRIAUX 100
M1 Matériaux ferreux 100
M1.1 Objet et domaine d’application 100
M1.2 Choix des matériaux 100
M1.3 Matériaux admis dans le cadre de la présente division 100
M1.4 Rédaction de la commande 102
M1.5 Approvisionnements 102
M1.6 Identification et marquage des produits 102
M2 Aciers au carbone et carbone manganèse, aciers faiblement alliés et aciers alliés 104
M2.2 Nuances et prescriptions particulières 104
M3 Aciers inoxydables austénitiques 228
M4 A M10 Sans objet dans le cadre de la présente Division
M11 Matériaux non ferreux 344
M11.2 Choix des matériaux 344
M11.3 Matériaux admis dans le cadre de la présente division 344
M11.4 Rédaction de la commande 345
M11.5 Approvisionnements 346
M11.6 Identification et marquage des produits 346
M12 Sans objet dans le cadre de la présente Division 348
M13 Aluminium et alliages d’aluminium 362
Suite page suivante
III

(suite)
M14 à M15 Sans objet dans le cadre de la présente Division
M16 Boulonnerie en acier 382
M16.1 Objet 382
M16.2 Choix des nuances d’acier 394
M16.3 Dispositions générales 395
M16.4 Conditions de livraison 395
M16.5 Cas particulier des boulons à griffes 395
M17 Produits consommables pour le soudage 398
M17.1 Objet 398
M17.2 Généralités 398
M17.3 Commandes des gaz de soudage 398
M17.4 Commandes de produits d’apport 398
M17.5 Réception des lots, essais, vérifications 399
Annexe MA1 Vieillissement des aciers non inoxydables et non austénitiques 404
Annexe MA2 Prévention du risque de rupture fragile (Annexe obligatoire) 406
Annexe MA3 Comportement des aciers en présence d’hydrogène sous pression (Annexe 426
informative)
Annexe MA4 Prévention des risques de corrosion (Annexe informative) 430
Annexe MA5 Spécification d’un produit (Annexe non obligatoire) 434
Annexe MA6 Produits d’usage sur 446
Annexe MA7 Réparations des défauts de surface des produits laminés ou corroyés 586
Suite page suivante
IV

(suite)
Partie C CONCEPTION ET CALCULS 600
C1 Généralités 600
C1.1 Généralités 600
C1.2 Pression de calcul 604
C1.3 Température de calcul 606
C1.4 Sollicitations autres que la pression 607
C1.5 Prévention de la défaillance par fissuration par fatigue 608
C1.6 Caractéristiques de matériaux utilisées dans les règles de calcul 609
C1.7 Contrainte nominale de calcul 611
C1.8 Coefficient de soudure 611
C1.9 Epaisseurs-notions et définitions 611
C1.10 Notations générales – unités – tolérances 613
Annexe C1.A1 Sans objet dans le cadre de la présente Division 614
Annexe C1.A2 Recommandations pour la prise en compte des actions climatiques et sismiques 620
(Annexe non obligatoire)
C2 Règles de calcul des enveloppes cylindriques, sphériques et coniques soumises à 622

une pression intérieure
C2.1 Enveloppes cylindriques de section droite circulaire 622
C2.2 Enveloppe sphérique 624
C2.3 Enveloppes coniques de section droite circulaire 625
C3 Règles de calcul des fonds soumis à une pression intérieure 644
C3.1 Fonds bombés 644
C3.2 Fonds plats circulaires soudés 658
C3.3 Fonds plats circulaires boulonnés 670
C3.4 Fonds à calottes sphérique boulonnés 678
C4 Règles de calcul des enveloppes cylindriques, sphériques, coniques et des fonds 686
bombés soumis à une pression extérieure
C4.1 Enveloppes cylindriques de section droite circulaire 686
Suite page suivante
V

(suite)
C4.2 Enveloppes et fonds sphériques 690
C4.3 Fonds bombés elliptiques et torisphériques 691
C4.4 Enveloppes coniques de section droite circulaire 693
C4.5 Eléments raidisseurs des enveloppes cylindriques de section droite circulaire 695
C4.6 Anneaux raidisseurs des enveloppes coniques de section droite circulaire 698
C4.7 Jonctions enveloppe conique – enveloppe cylindrique 700
C4.8 Dispositions constructives relatives aux anneaux raidisseurs rapportés des enveloppes 711
cylindriques et coniques
C4.9 Abaques de calcul des appareils soumis à une pression extérieure 716
C5 Règles de calcul des enveloppes comportant des ouvertures 758
C5.1 Enveloppes cylindriques, sphériques, coniques et fonds bombés soumis à une pression 758
intérieure et comportant des ouvertures isolées
C5.2 Enveloppes cylindriques, sphériques, coniques et fonds bombés soumis à une pression 782
intérieure et comportant des ouvertures voisines
C5.3 Renforcement local d’une ouverture de tubulure dans un fond plat circulaire sous 793
pression intérieure
C6 Règles de calcul des assemblages à brides boulonnées soumis à une pression 798
intérieure
C6.1 Assemblages à brides avec joint intérieur au cercle de perçage des trous de boulons – 798
situations à étudier – caractéristiques du joint – vérification de la boulonnerie
Annexe C6.1.A1 Assemblage à brides de deux enceintes d’un même appareil avec joints intérieurs au 804
cercle de perçage des trous de boulons (Annexe obligatoire)
Annexe C6.1.A2 Assemblages à brides à joint annulaire en élastomère ou métallique creux (Annexe 806
obligatoire)
Annexe C6.2.A1 Brides tournantes en segments démontables (Annexe obligatoire) 824
Annexe C6.2.A2 Assemblages par boulons à griffes ou par boulons basculants (Annexe obligatoire) 828
Annexe C6.2.A3 Assemblages à brides à lèvres soudées (Annexe obligatoire) 832
C6.2 Brides avec joint intérieur au cercle de perçage des trous de boulons 808
C6.3 Brides inversées avec joint intérieur au cercle de perçage des trous de goujons 834
C6.4 Assemblages à brides avec joint portant de part et d’autre du cercle de perçage des 850
trous de boulons – situations à étudier – caractéristiques du joint – vérification de la
boulonnerie
Suite page suivante
VI

(suite)
C6.5 Brides avec joint portant de part et d’autre du cercle de perçage des trous de boulons 854
C6.6 Brides inversées avec joint portant de part et d’autre du cercle de perçage des trous de 862
goujons
C7 Règles de calcul des échangeurs de chaleur à plaques tubulaires 870
C7.1 Dispositions particulières applicables aux échangeurs de chaleur 870
C7.2 Echangeurs à tubes en U 885
C7.3 Echangeurs à deux plaques fixes 896
C7.4 Echangeurs à une plaque fixe et une plaque mobile 911
Annexe C7.A1 Terminologie des échangeurs de chaleur à plaques tubulaires (Annexe obligatoire) 928
Annexe C7.A2 Caractéristiques des plaques tubulaires (Annexe obligatoire) 932
Annexe C7.A3 Valeurs admissibles de la contrainte longitudinale de membrane dans les tubes 940
d’échangeurs (Annexe obligatoire)
Annexe C7.A4 Plaques tubulaires formant bride avec joint intérieur au cercle de perçage des trous de 944
boulons (Annexe obligatoire)
Annexe C7.A5 Plaques tubulaires formant bride avec joint portant de part et d’autre du cercle de 950
perçage des trous de boulons (Annexe obligatoire)
Annexe C7.A6 Coefficients Fq, H et FI pour le calcul des échangeurs à deux plaques tubulaires 954
Annexe C7.A7 Détermination des situations à étudier pour le calcul des échangeurs à deux plaques 964
fixes (Annexe informative)
Annexe C7.A8 Cas particuliers d’assemblages soudés tubes-plaque tubulaire (Annexe obligatoire) 968
Annexe C7.A9 Echangeur à plaque glissante (Annexe obligatoire) 972
C8 Règles de calcul des soufflets pour compensateurs de dilatation 974
C8.1 Objet et domaine d’application 974
C8.2 Conditions d’application des règles 975
C8.3 Notations 978
C8.4 Principes des règles de calcul 979
C8.5 Règles de calcul des soufflets à ondes en U 979
C8.6 Règles générale de calcul 990
Suite page suivante
VII

(suite)
C8.7 Détermination de la raideur axiale d’un soufflet 994
C8.8 Calcul des soufflets soumis à des déplacements latéraux ou angulaires aux extrémités 994
C9 Charges additionnelles autres que la pression 998
C9.1 Enveloppes cylindriques, sphériques et coniques soumises à une pression intérieure et 998
à d’autres sollicitations
C9.2 Charges linéiques 1002
C9.3 Appareil horizontal supporté par des berceaux ou des anneaux supports 1007
C9.4 Appareils verticaux supportés par des consoles 1047
C9.5 Appareils verticaux supportés par des pieds 1055
C9.6 Oreilles de levage 1058
Annexe C9.A1 Calcul des moments et de l’effort tranchant pour un réservoir cylindrique horizontal 1070
reposant sur deux berceaux (Annexe non obligatoire)
Annexe C9.A2 Coefficient K1 à K10 (Annexe obligatoire) 1072
Annexe C9.A3 Calcul des charges auxquelles l’enveloppe est soumise (Annexe non obligatoire) 1074
Annexe C9.A4 Valeurs maximales admissibles des charges globales (Annexe obligatoire) 1078
Annexe C9.A5 Caractéristiques d’inertie de la section droite d’un anneau-support ou d’un anneau- 1082
raidisseur (Annexe non obligatoire)
C10 Sans objet dans le cadre de la présente Division 1086
C11 Admissibilité des sollicitations variables et analyse à la fatigue 1108
C11.1 Généralités et admissibilité des sollicitations variables 1108
C11.2 Analyse simplifiée de la résistance à la fatigue 1117
C11.3 Sans objet dans le cadre de la présente Division 1140
Annexe C11.A1 Règle alternative de détermination de l’étendue de contrainte géométrique dans une 1208
zone d’ouverture dans une enveloppe cylindrique ou sphérique (Annexe informative)
Annexe C11.A2 Classification des assemblages soudés vis-à-vis de la résistance à la fatigue (Annexe 1212
obligatoire)
Annexe C11.A3 Estimation des sollicitations thermiques variables additionnelles admissibles (Annexe 1224
informative)
Suite page suivante
VIII

(suite)
Annexe C11.A6 Intensifications de contraintes dues aux imperfections de forme au droit des 1236
assemblages soudés bout à bout (Annexe obligatoire)
Annexe C11.A7 Identification et comptage des cycles élémentaires de sollicitation ou de contrainte 1246
Annexe C11.A8 Evaluation des effets thermiques en régime transitoire (Annexe informative) 1250
Suite page suivante
IX

(suite)
Partie F FABRICATION 1300
F1 Matériaux ferreux 1300
F1.1 Objet 1300
F1.2 Matériaux 1300
F1.3 Conception des assemblages soudés 1300
F1.4 Assemblage par soudage et assemblage par dudgeonnage 1302
F1.5 Tolérances 1306
F1.6 Traitements de surface 1315
F1.7 Finitions 1315
F2 Aciers au carbone et carbone manganèse, aciers faiblement alliés et aciers alliés 1318
F2.1 Objet 1318
F2.3 Découpage 1318
F2.4 Formage des tôles 1319
F2.5 Formage des tubes 1323
F2.6 Soudage 1324
F2.7 Traitements thermiques 1326
F3 Aciers inoxydables austénitiques 1334
F3.1 Objet 1334
F3.3 Précautions particulières aux aciers inoxydables austénitiques 1334
F3.5 Formage des tôles et des tubes 1335
F3.6 Soudage 1337
F3.8 Finitions 1340
F3.9 Qualités des eaux utilisables 1341
Suite page suivante
X
Sommaire de la Division 1 de l’édition 2005 du CODAP® - volume 3 Pages

(suite)
F4 à F10 Sans objet dans le cadre de la présente Division
F11 Matériaux métalliques non ferreux 1366
F11.1 Objet 1366
F11.3 Conception des assemblages soudés 1366
F11.4 Assemblage par soudage et assemblage par dudgeonnage 1369
F11.5 Tolérances 1372
F11.6 Traitement de surface 1372
F11.7 Finitions 1372
F12 Sans objet dans le cadre de la présente Division 1374
F13 Aluminium et alliages d’aluminium 1384
F13.1 Objet 1384
F13.3 Précautions particulières aux aluminium et en alliages d’aluminium 1384
F13.5 Formage des tôles et des tubes 1385
F13.6 Soudage 1386
F13.8 Finitions 1388
F13.9 Qualités des eaux utilisables 1389
F14 à F19 Sans objet dans le cadre de la présente Division
F20 Fabrications particulières aux échangeurs de chaleur à plaques tubulaires 1396
F20.1 Objet 1396
F20.2 Dispositions constructives 1396
F20.3 Fabrication 1399
Annexe FA1 Conception des assemblages soudés (Annexe obligatoire) 1406
Suite page suivante
XI

(suite)
Annexe FA2 Qualification d’un mode opératoire de soudage (Annexe obligatoire) 1466
Annexe FA3 Soufflets pour compensateurs de dilatation (Annexe obligatoire) 1468
Annexe FA4 Qualification d’un mode opératoire de dudgeonnage (Annexe obligatoire) 1472
Annexe FA5 Modes opératoires de dudgeonnage qualifiés (Annexe non obligatoire) 1480
Annexe FA6 Recommandations pour l’utilisation des normes NF EN 287-1 : Juillet 2004 & 1508
NF EN ISO 15614-1 : Février 2005 (Annexe non obligatoire)
XII
Suite page suivante

(suite)
Partie I CONTRÔLE ET INSPECTION 1600
I1 CONTRÔLES 1600
I1.1 Généralités 1600
I1.2 Contrôles sur coupons-témoins de production des assemblages soudés 1600
I1.3 Contrôles non destructifs des assemblages soudés 1605
I1.4 Contrôles non destructifs après dudgeonnage 1607
I1.5 Vérifications complémentaires 1663
I1.6 Essai de résistance 1663
I1.7 Marquage 1666
I1.8 Essais complémentaires 1666
I1.9 Vérification finale 1668
I1.10 Dossier à établir 1668
Annexe I1.A1 Contrôle visuel (Annexe obligatoire) 1672
Annexe I1.A2 Contrôle par ressuage (Annexe obligatoire) 1676
Annexe I1.A3 Contrôle par magnétoscopie (Annexe obligatoire) 1678
Annexe I1.A4 Contrôle par radiographie (Annexe obligatoire) 1680
Annexe I1.A5 Contrôle par ultrasons (Annexe obligatoire) 1700
Annexe I1.A6 Sans objet dans le cadre de la présente Division 1702
Annexe I1.A7 Évaluation des états de surface (Annexe non obligatoire) 1714
Annexe I1.A8 Essai de résistance des échangeurs (Annexe obligatoire) 1716
Annexe I1.A11 Contrôle d’étanchéité (Annexe non obligatoire) 1744
Annexe I1.A12 Étalonnage (Annexe non obligatoire) 1750
Suite page suivante
XIII

(suite)
I2 INSPECTION 1752
I2.1 Généralités 1752
I2.2 Modalités de réalisation de la surveillance de la construction 1752
Partie IE INTERPRÉTATIONS ET EXEMPLES 1800
INT Interprétations 1800
EXE Exemples 1850
EXE1 Sans objet dans le cadre de la présente Edition 1850
EXE2 Exemples relatifs à la partie Matériaux 1851
EXE3 Exemples relatifs à la partie Conception et Calculs 1854
Partie R RÉGLEMENTATION 1900
XIV
XV à XVII Pages inutilisées dans le cadre de la présente Division

PARTIE G
GÉNÉRALITÉS
G1 - OBJET ET DOMAINE D’APPLICATION DE Les prescriptions de la présente Division ne couvrent
LA DIVISION 1 DU CODAP 2005 pas l’exploitation des appareils et les dispositions
appropriées destinées à permettre les inspections
La Division 1 du CODAP 2005 définit les exigences
nécessaires à la sécurité des appareils et leur entretien
minimales requises pour :
durant leur exploitation. Ces dispositions doivent être
– le choix des matériaux, définies entre les parties concernées, en accord, le cas
échéant avec la réglementation applicable.
– les conditions d’approvisionnement et de
contrôle des produits mis en œuvre, La présente Division s’applique aux appareils pour
lesquels :
– le dimensionnement,
– un contrôle spécifique (voir GA1.4) des
– les opérations de fabrication, produits destinés à la réalisation des parties
– les contrôles à effectuer en cours et en fin de principales sous pression (voir GA1.2) n’est
fabrication et les modalités d’inspection, pas exigé par la réglementation applicable,
des appareils à pression non soumis à l’action de la – la température de service est limitée au
flamme afin d’assurer la sécurité de ces appareils dans domaine pour lequel une défaillance par
des conditions normales d’exploitation. rupture ou déformation excessive par fluage
n’est pas susceptible de se produire (voir §
Dans le cadre de la présente Division, un appareil à C1.2.2.2a Note 1),
pression est limité :
– le dimensionnement est uniquement réalisé par
– à l’enveloppe soumise à pression jusque et y formules.
compris aux brides de tubulures, aux raccords
filetés, taraudés ou soudés ou au bord à souder Les autres limitations du domaine d’application de la
de la première soudure de liaison avec les Division 1 du CODAP 2005 liées aux différentes
tuyauteries ou organes qui s’y raccordent, réglementations applicables sont définies dans les
annexes GA4 et suivantes. En particulier l’Annexe GA5
– aux éléments des supports, fixations et autres définit les modalités d’application de la Division 1 du
organes directement soudés aux parois CODAP 2005 dans le cadre de la réglementation
soumises à la pression. française et des autres pays ayant transposé en droit
Dans le cadre de la présente Division, les conditions national la Directive Européenne Equipements Sous
normales d’exploitation sont les conditions pour Pression 97/23/CE.
lesquelles l’appareil a été conçu et réalisé Toutefois, quelque soit la réglementation applicable,
conformément : la présente Division ne s’applique pas :
– aux indications du Donneur d’ordre (Appareils – aux appareils soumis à l’action directe de la
Spécifiques voir GA1.1.1) flamme,
ou, – aux appareils multicouches,
– aux données retenues par le Fabricant – aux appareils frettés,
(Appareils Catalogue voir GA1.1.2 ) s’il s’agit
d’appareils destinés à des Clients non connus à – aux silos,
priori et pour lesquels la conception – aux appareils des îlots nucléaires couverts par
fonctionnelle est effectuée par le Fabricant. les recueils de règles spécifiques relatives à ces
Les conditions normales d’exploitation supposent îlots,
également que l’appareil soit installé, entretenu et utilisé – aux réservoirs de stockage couverts par des
conformément à sa destination.
recueils de règles spécifiques relatives à ces
appareils.
1
CODAP 2005 Division 1 • Partie G - GÉNÉRALITÉS
G2 - STRUCTURE DE LA DIVISION 1 DU – Partie IE - Interprétations et exemples :

CODAP 2005 Modalités d’application particulières et
exemples d’application des règles de la
G2.1 - Structure de la présente Division
présente Division.
La Division 1 du CODAP 2005 comprend les 7 – Partie R - Réglementations : Textes
Parties suivantes : réglementaires auxquels la présente Division
– Partie G - Généralités : Cette Partie définit le fait référence.
domaine d’application et les modalités Cette présentation des règles est fondée sur des
d’application de la présente Division en considérations d’ordre rédactionnel. Toutefois, la
fonction de la réglementation applicable, les plupart de ces règles étant interdépendantes, l’utilisation
principes généraux sur lesquels sont basées les de la présente Division, ensemble cohérent de
règles et les conditions préalables à leur prescriptions, implique le respect de toutes les règles
application ainsi que la notion de catégorie de applicables à l’appareil considéré.
construction.
Chaque partie comprend, en outre, des Annexes qui,
– Partie M - Matériaux : Les prescriptions de selon le cas, peuvent avoir l’un des statuts suivants :
cette Partie permettent d’effectuer le choix des
– Annexe obligatoire : annexe dont l’ensemble
matériaux et le contrôle de la qualité des
des dispositions doivent être appliquées
produits mis en œuvre afin que :
lorsque la conformité aux exigences de la
• le matériau de base et les assemblages présente Division est requise pour l’appareil
soudés présentent, après fabrication et considéré.
dans les conditions d’emploi de l’appareil, – Annexe non-obligatoire : annexe dont
une capacité suffisante de déformation l’ensemble des dispositions lorsqu’elles sont
plastique, appliquées permettent d’assurer la conformité
• le matériau ne subisse pas de de l’appareil considéré aux exigences de la
modifications structurales non contrôlées présente Division. Toutefois, d’autres
influant sur ses propriétés, à la température dispositions répondant aux exigences
maximale d’exploitation de l’appareil, concernées peuvent être appliquées après
accord entre les parties concernées.
• le matériau ne présente pas de risque de – Annexe informative : annexe donnant
défaillance par rupture fragile à la seulement des informations destinées à aider et
température minimale d’exploitation de à guider la réflexion des parties concernées.
l’appareil.
G2.2 - Organes de protection contre les excès de
– Partie C - Conception et Calculs : Les pression
prescriptions de cette Partie permettent, après
Les organes de protection contre les excès de
inventaire détaillé des sollicitations
pression intérieure ou extérieure ne font pas l’objet de
mécaniques et thermiques auxquelles sera
prescriptions spécifiques mais dans le cadre de la
soumis l’appareil, d’en choisir les formes, d’en
présente Division ces équipements doivent respecter au
concevoir les assemblages et d’en déterminer
minimum les dispositions de la norme NF EN 764-7 :
les épaisseurs et dimensions afin de prévenir la
Juillet 2002
ruine suivant les différents modes possibles de
défaillance de l’appareil. Les exigences de cette norme ne peuvent pas être
réduites mais peuvent être complétées par des exigences
– Partie F - Fabrication : Les prescriptions de
spécifiques du Donneur d’Ordre ou du Client ou par des
cette partie concernent les dispositions relatives
prescriptions supplémentaires liées à la réglementation
aux opérations de découpage, formage,
applicable à l’appareil considéré.
assemblage, soudage, dudgeonnage,
traitements thermiques, etc. dont l’observation G2.3 - Documents de références
permet l’obtention des caractéristiques prévues
Les documents, normes ou spécifications auxquels la
pour le matériau de base et les assemblages
présente Division fait référence sont datés. Les révisions
dans les conditions d’emploi de l’appareil,
ultérieures de ces documents ne s’appliqueront à la
ainsi que le respect des dimensions prévues.
présente Division qu’après y avoir été incorporées par
– Partie I - Contrôles et Inspection : Cette révision.
Partie concernent les opérations à effectuer
La présente Division s’appuie sur les versions
pour vérifier que l’ensemble des prescriptions
linguistiques originales des documents référencés
de la présente Division sont bien été observées
(normes, spécifications …), la validité de la stricte
et donc que la qualité de l’appareil réalisé
équivalence des autres versions linguistiques restant de
assure la sécurité d’exploitation attendue.
la responsabilité de leur utilisateur.
2
G3 - PRINCIPES GENERAUX mécaniques ou conduisant à un transfert de

charges inacceptable ; Instabilité due au fluage,
G3.1 - Généralités
– Erosion, corrosion,
Les règles de la présente Division s’appliquent aussi
bien à un appareil dans son ensemble qu’à chacun des – Fissuration favorisée par l’environnement, par
éléments qui le constituent. exemple fissuration due à la corrosion sous
contrainte, fissuration due à l’hydrogène, etc.
Ces règles ont pour but de prévenir la défaillance de
l’appareil sous l’effet des sollicitations auxquelles il Les définitions détaillées de ces modes de
sera soumis en service. défaillance sont données en Annexe GA1.
La présente Division s’appliquant à des appareils de Les principaux modes de défaillance dus à des
toutes dimensions soumis à des sollicitations très sollicitations cycliques sont les suivants :
diverses, les règles de la présente Division ont
– Déformation plastique progressive,
nécessairement une portée très générale et leur seule
observation peut, dans certains cas, ne pas être – Fatigue sous déformations élastiques (fatigue à
suffisante ; les dispositions complémentaires nécessaires nombre de cycles moyen et élevé) ou sous
doivent alors être mises en œuvre en accord avec les déformations élasto-plastiques (plasticité
parties concernées. alternée, fatigue à nombre de cycles faible),
G3.2 - Modes de défaillance – Fatigue favorisée par l’environnement.
La défaillance d’un équipement sous pression peut Les définitions détaillées de ces modes de
se produire de diverses façons, qui peuvent être classées défaillance sont données en Annexe GA1.
de la manière suivante :
Pour les besoins notamment du calcul, la présente
– défaillance à court terme, Division fait aussi appelle à une classification des
modes de défaillance en modes de type primaire ou de
– défaillance à long terme,
type secondaire.
– défaillance due à des sollicitations cycliques,
Les modes de défaillance de type primaire sont les
– défaillance due à une combinaison des cas modes pour lesquels la défaillance résulte de
précédents. l’application ou du maintien d’une sollicitation
d’intensité donnée :
Les principaux modes de défaillance à court terme
(c’est-à-dire les modes de défaillance résultant de – Rupture fragile.
l’application de chargements non cycliques qui
– Déformation excessive et instabilité plastique
conduisent à la défaillance immédiate) sont les
(Eclatement).
suivants :
– Instabilité élastique ou élasto-plastique.
– Rupture fragile,
(Flambage).
– Déformation excessive et instabilité plastique
– Fluage : Rupture par fluage ; déformations
(Eclatement),
excessives au niveau des assemblages
– Rupture ductile (fissuration ou déchirure mécaniques ou conduisant à un transfert de
ductile due à des déformations locales charges inacceptable ; instabilité due au fluage.
excessives),
Les modes de défaillance de type secondaire sont les
– Fuite au niveau des joints du fait de modes pour lesquels la défaillance résulte de la variation
déformations excessives, répétée des sollicitations :
– Instabilité élastique ou élasto-plastique. – Déformation plastique progressive.
(Flambage).
– Fatigue sous déformations élastiques (fatigue à
Les définitions détaillées de ces modes de nombre de cycles moyen et élevé) ou sous
défaillance sont données en Annexe GA1. déformations élasto-plastiques (plasticité
alternée, fatigue à nombre de cycles faible).
Les principaux modes de défaillance à long terme
(c’est-à-dire les modes de défaillance résultant de Les modes de défaillance couverts par la présente
l’application de chargements non cycliques qui Division sont définis et analysés en Annexe GA3 et en
conduisent à une défaillance différée) sont les suivants : C1.
– Fluage : Rupture par fluage ; déformations
excessives au niveau des assemblages
3
G3.3 - Conditions préalables à l’application de la Pour les Appareils Spécifiques, le Donneur d’ordre,
présente Division sous sa responsabilité, doit donc communiquer au
Fabricant toutes les informations nécessaires à la
G3.3.1 - Choix des matériaux
connaissance de ces sollicitations. Pour les Appareils
Les matériaux doivent être choisis pour résister aux Catalogue, il est de la responsabilité du Fabricant de
diverses formes de corrosion, à la fragilisation, à définir les sollicitations prises en compte et d’en
l’érosion ou à l’usure dues à la nature des fluides avec informer le Client (voir aussi I1.9.4).
lesquels ils seront en contact dans les conditions de
service de l’appareil et pendant la durée de vie prévue.
Pour les Appareils Catalogue, il appartient au G4 - CATEGORIES DE CONSTRUCTION
Fabricant de fixer les conditions de service et donc de G4.1 - Généralités
déterminer les contraintes que peuvent subir les
appareils durant leur vie. Il fixe les limites La notion de catégorie de construction permet
d’exploitation et doit en informer le destinataire de d’assurer une adéquation optimale entre la qualité de
l’appareil (voir I1.9.4). construction d’un appareil et ses futures conditions
d’exploitation.
Pour les Appareils Spécifiques, ce choix ne peut, le
La présente Division distingue 4 catégories de
plus souvent, être fait par l’application de règles simples
construction désignées A, B1, B2 et C.
en raison du grand nombre de paramètres à prendre en
compte, dont certains sont de la seule compétence du A chaque catégorie de construction est associée un
Donneur d’ordre. En ce qui concerne par exemple les certain niveau de sévérité de l’ensemble des
risques de corrosion, ils peuvent survenir à la suite des : prescriptions de la présente Division applicables à un
appareil donné ; ce niveau décroît d’une catégorie à la
– variations de concentration, de température et
suivante dans l’ordre : A, B1, B2, C.
de potentiel d’oxydo-réduction du fluide, ainsi
que les modifications possibles de sa Ce niveau de sévérité concerne notamment :
composition, la présence d’impuretés, ...,
– la limitation d’emploi de certains matériaux,
– l’existence de zones de stagnation ou de
– les modalités d’approvisionnement et de
turbulence,
contrôle des produits,
– conditions d’exploitation de l’appareil,
– les valeurs de la contrainte nominale de calcul
fréquence des cycles marche/arrêt, ...,
f et du coefficient de soudure z pour une
– l’état de surface des parois de l’appareil, situation normale de service,
(écrouissage local, existence de contraintes
– la conception des formes et des assemblages
résiduelles...).
soudés,
Lorsque le choix des matériaux est de la seule
– les opérations de fabrication,
compétence du Donneur d’ordre, le Fabricant doit
vérifier que le choix est compatible avec les exigences – les contrôles à effectuer en cours et en fin de
de la présente Division. fabrication,
G3.3.2 - Définitions des sollicitations – les modalités d’Inspection.
L’application des prescriptions de la présente Si un appareil est constitué de plusieurs enceintes,
Division ne peut assurer la sécurité d’un appareil que si chacune peut relever de catégories de construction
les sollicitations auxquelles il sera soumis durant son différentes ; les éléments communs à deux enceintes
utilisation soient connues. relèvent alors de la catégorie de construction la plus
contraignante des deux.
Cette connaissance préalable des sollicitations doit
porter sur : G4.2 - Sélection de la catégorie de construction
– leur nature, La sélection de la catégorie de construction d’un
appareil est fonction d’une part des facteurs potentiels
– leur intensité,
de défaillance de cet appareil et d’autre part des
– leur caractère, statique ou variable dans le conséquences d’une défaillance éventuelle de cet
temps, appareil.
– les circonstances dans lesquelles elles En fonction des différentes réglementations
s’exercent (conditions normales de service, auxquelles un appareil est susceptible de devoir
conditions exceptionnelles de service, essais de répondre, les Annexes GA4 et suivantes proposent
résistance), différentes méthodologies ou procédures permettant de
sélectionner une catégorie de construction.
4
Lorsque ces méthodologies ou ces procédures Dans le cas d’Appareils Catalogue conçus pour des
s’appuient sur différentes listes de critères regroupant conditions d’exploitation précises mais destinés à des
les facteurs potentiels de défaillance auxquels l’appareil Clients non connus, l’application de ces méthodologies
à pression peut être soumis durant sa vie et les ou de ces procédure est de la responsabilité du Fabricant
conséquences d’une défaillance éventuelle, ces listes de qui devra spécifier, dans le document définissant ces
critères ne sont pas limitatives et peut être complétées appareils, la catégorie de construction retenue et les
par des analyses plus détaillées. données utilisées à cet effet.
Dans le cas d’Appareils Spécifiques, l’application de Le Donneur d’ordre ou le Fabricant peut toujours
ces méthodologies ou de ces procédures est de la retenir une catégorie de construction supérieure à celle
responsabilité du Donneur d’ordre qui devra préciser la déterminée par application des méthodologies ou des
catégorie de construction retenue lors de l’appel procédures définies ci-dessus.
d’offres.
5
6
PARTIE G
GÉNÉRALITÉS
ANNEXE GA1
DEFINITIONS
GA1.1 - DEFINITIONS DES APPAREILS GA1.1.2 - Appareils Catalogue

GA1.1.1 - Appareils Spécifiques Appareils destinés à des Clients non connus à priori
et pour lesquels la conception fonctionnelle est
Appareils dont la conception fonctionnelle est
effectuée par le Fabricant.
effectuée par le client (Donneur d’ordre). Ce dernier,
dans la plupart des cas, définit aussi la conception Ces appareils peuvent être construits à l’unité ou en
générale de l’appareil. série.
Ces appareils sont en général construits à l’unité
mais peuvent être aussi construits en série.
GA1.2 - DEFINITIONS DES COMPOSANTS
D’UN APPAREIL
Les schéma ci-après définissent la terminologie
utilisée au titre de la présente Division pour les
différentes parties composant un appareil à pression.
Tubulure :
Bride de tubulure : Composant d’un équipement sous pression
Composant d’un équipement sous pression DN > 100 Partie principale sous pression
DN > 100 Partie principale sous pression DN ≤ 100 Partie sous pression
DN ≤ 100 Partie sous pression
Virole sous pression : Renforcement :

Composant d’un équipement sous pression Composant d’un équipement sous pression
Partie principale sous pression Partie sous pression
Fond :
Composant d’un équipement sous pression
Partie principale sous pression
Raidisseur :
Partie non soumise à la pression
Manchon fileté ou non :

Partie sous pression Tôle de renforcement et support :
Boulonnerie :
Pièces d’assemblage
Parties non soumises à la pression
Figure GA1.2-1
7
CODAP 2005 Division 1 • Partie G – GÉNÉRALITÉS
Annexe GA1 - DÉFINITIONS
Tampon de trou d’homme :

Boulonnerie : Composant d’un équipement sous pression
Pièces d’assemblage Partie principale sous pression
Parties principales sous pression
Trou d’homme :
Bride de trou d’homme :
Figure GA1.2-2
Plaque tubulaire : Bride de tubulure :

Composant d’un équipement sous pression Composant d’un équipement sous pression
Partie principale sous pression DN > 100 Partie principale sous pression
Bride de calandre :
Composant d’un équipement sous pression Tubulure :
Partie principale sous pression Composant d’un équipement sous pression
DN > 100 Partie principale sous pression
Bride de tubulure : DN > 100 Partie sous pression
DN ≤ 100 Partie sous pression Tige entretoise :
Tubulure :
DN > 100 Partie principale sous pression Cloison :
DN ≤ 100 Partie sous pression Composant d’un équipement sous pression
Partie non soumises à la pression
Cloison de boîte :
Composant
d’un équipement sous pression
Parties non soumises à la pression
Tubes du faisceau :
Fond plat : Composants d’un équipement sous pression
Composant Parties principales sous pression
d’un équipement sous pression
Partie principale sous pression Boulonnerie :
Pièces d’assemblage Bride de calandre :
Parties principales sous pression Composant d’un équipement sous pression
Figure GA1.2-3
8
Tourillon de levage :
Partie non soumise à pression
Renforcement :
Partie sous pression
Bride de tubulure :
Tubulure :
DN > 100 Partie sous pression
Virole sous pression :

Raidisseur (intérieur ou extérieur) :

Support de plateau :
Plateau :
Fond intermédiaire :
Tampon de trou d’homme :

Bride de trou d’homme :

Boulonnerie :
Pièces d’assemblage
Parties principales sous pression
Tubulure de trou d’homme :

Fond :
Jupe (ou pieds supports) :

Partie non soumise à la pression Figure GA1.2-4
9
GA1.3 - MODES DE DEFAILLANCE ruine, sont permises par les règles de conception
couvrant les modes de défaillance par déformation
GA1.3.1 - Rupture fragile
excessive et instabilité plastique, sous réserve que le
La prévention de ce mode de défaillance sous des matériau de base et les zones soudées aient une
sollicitations de nature essentiellement statique doit capacité de déformation plastique suffisante.
faire l’objet d’exigences spécifiques. Il convient
Cette exigence est couverte lorsque les règles
notamment que les caractéristiques minimales requises
relatives à la ductilité du matériau de base
relatives à la ténacité des matériaux soient spécifiées.
(allongement à rupture), à la réalisation des joints
GA1.3.2 - Déformation excessive et instabilité soudés et aux essais destructifs des joints soudés sont
plastique (Eclatement) respectées.
Ces deux modes de défaillance concernent tous les GA1.3.4 - Fuite aux joints
appareils à pression, quelles que soient les sollicitations
En général, les règles ne visent pas à couvrir la
appliquées. La prévention de ces modes de défaillance,
défaillance provenant de fuites aux joints des brides.
qui doivent être pris en compte pour toutes les
Cependant, certaines exigences fonctionnelles, comme
situations de l’appareil, est l’objet principal des règles
par exemple l’étanchéité, les limites de déformations,
de calcul de la présente Division.
l’assise des joints, etc., peuvent faire l’objet de règles
La notion de déformation plastique excessive de calcul spécifiques ou de dispositions constructives
s’applique aux dimensions d’ensemble de l’appareil particulières (par exemple l’étanchéité d’un
(diamètres, longueurs, angles, …). La définition du raccordement par brides boulonnées).
seuil de chargement qui lui correspond se réfère à l’état
GA1.3.5 - Instabilité élastique et élasto-plastique
limite plastique obtenu avec un matériau élastique
(Flambage)
parfaitement plastique. Dans cet état, des sections ou
des régions entières de l’appareil sont totalement Ce mode de défaillance résulte généralement de
plastifiées, et aucun accroissement de chargement au- contraintes de compression provoquant une instabilité
delà de ce seuil n’est possible pour ce matériau fictif. élastique ou élasto-plastique ; il est à la base de
certaines règles spécifiques de la présente Division,
La grandeur mécanique représentative de la
telles que les règles de conception des enveloppes sous
résistance du matériau à la déformation excessive est sa
pression extérieure.
limite d’élasticité.
Ce mode de défaillance est à prendre en compte
L’instabilité plastique se manifeste sous
pour toutes les conditions de chargement d’un récipient
chargement croissant lorsque, après développement
soumis à des contraintes de compression.
d’une plastification importante, le renforcement du
matériau réel par écrouissage n’est plus suffisant pour Afin de prévenir cette défaillance, on doit vérifier
compenser la réduction de section qu’engendre la que les sollicitations appliquées n’excèdent pas les
déformation plastique. Elle conduit à la rupture par sollicitations de même nature, affectées d’un
striction. coefficient de sécurité, qui entraîneraient la ruine.
La grandeur mécanique représentative de la La méthode utilisée doit prendre en compte les
résistance du matériau à l’instabilité plastique est sa imperfections géométriques éventuelles, dans les
résistance à la traction. limites des valeurs permises par la présente Division.
La prévention des deux modes de défaillance est GA1.3.6 - Rupture par fluage et déformation
assurée au moyen des mêmes règles de excessive par fluage
dimensionnement, par le biais de la notion de
Ces modes de défaillance affectent les appareils
contrainte nominale, qui introduit, explicitement ou
dont la température de conception est suffisamment
implicitement, une marge de sécurité suffisante par
élevée pour que se manifeste un écoulement progressif
rapport à la limite d’élasticité et par rapport à la
du matériau sous sollicitations constantes.
résistance à la traction.
Il convient de ne prendre en compte ces modes de
GA1.3.3 - Rupture ductile
défaillance que dans les conditions de service. La
La rupture ductile est due à une plastification contrainte de conception admissible est habituellement
excessive locale ou à une propagation instable des basée sur la contrainte de rupture par fluage pour une
fissures. durée d’exploitation donné affectée d’un coefficient de
sécurité et/ou sur la contrainte nécessaire pour atteindre
Des déformations plastiques locales restant
une déformation de 1% par fluage pour une durée
suffisamment confinées pour exclure tout risque de
d’exploitation donnée.
10
GA1.3.7 - Déformation plastique progressive GA1.5 - CONTROLE NON SPECIFIQUE

La défaillance par déformation plastique « Contrôle réalisé par le Producteur
progressive peut se manifester dans les récipients conformément à ses propres procédures pour évaluer
soumis à des combinaisons de sollicitations, dont si les produits définis par la même spécification de
certaines restent sensiblement uniformes, alors que produit et élaborés suivant le même procédé de
d’autres présentent des variations répétées importantes. fabrication satisfont aux prescriptions de la commande
ou non »
Elle se traduit par une croissance cumulative de la
déformation sous l’action de ces variations répétées. Les produits contrôlés ne sont pas nécessairement
les produits effectivement livrés » (NF EN 10204 :
Dans le cas où un risque de défaillance par
Janvier 2005) »
instabilité existe, la déformation plastique progressive
a un effet aggravant sur ce risque.
Il convient de ne prendre en compte ce mode de GA1.6 - PARTIES CONCERNEES
défaillance que pour les conditions normales de service
GA1.6.1 - Fabricant
En pratique, les conditions de service conduisant à
Le Fabricant est la personne physique ou morale
la déformation plastique progressive sont rares. Le cas
qui assume la responsabilité de la conception, de la
le plus connu est celui du rochet thermique, qui peut
construction et la mise sur le marché d’un appareil,
concerner les appareils subissant de fortes variations
conformément :
périodiques de la température du fluide contenu, la
pression demeurant constante ou variant peu. – aux spécifications fournies par le Donneur
d’ordre le cas échéant,
Le critère (« Règle des 3 f ») visant à assurer
l’adaptation plastique globale des zones de – aux obligations de la réglementation
discontinuité majeure, vise aussi à couvrir le risque de applicable,
défaillance par déformation progressive.
– aux prescriptions de la présente Division
Le respect de ce critère est suffisant mais non applicables à l’appareil concerné.
nécessaire. Un Fabricant à toujours la possibilité de
Le Fabricant peut confier tout ou partie des
justifier par d’autres moyens l’absence de défaillance
par déformation progressive. opérations ou des travaux à des sous-traitants. Sauf
accord particulier, le Fabricant conserve la
GA1.3.8 - Fissuration par fatigue responsabilité des opérations ou travaux sous-traités.
La défaillance par fissuration par fatigue concerne GA1.6.2 - Client - Donneur d’ordre
les récipients soumis à des charges variables. Elle peut
se produire pour un nombre de cycles assez faible, dans Le Client est la personne physique ou morale qui
achète un Appareil Catalogue au Fabricant pour son
les zones où se produit une déformation plastique à
chaque cycle (plasticité alternée). Elle peut également propre compte ou pour le compte d’un tiers.
se produire pour un très grand nombre de cycles dans Le Client doit préciser les conditions d’installation
le domaine élastique, même lorsque l’amplitude de et d’exploitation de l’appareil à pression. Le Fabricant
contrainte est petite, par exemple en cas de vibrations, est alors responsable de la conception complète de
dans les zones de concentration de contrainte. l’appareil ainsi que de son intégration dans le site
d’installation.
La fissuration par fatigue ne doit habituellement
être prise en compte que pour les conditions normales Le Donneur d’ordre est la personne physique ou
de service. morale qui commande un Appareil Spécifique au
Fabricant pour son propre compte ou pour le compte
Une attention particulière est nécessaire lorsque la
fatigue intervient dans des conditions de fluage, ces d’un tiers.
conditions pouvant réduire de façon significative le Le Donneur d’ordre doit indiquer sous sa
nombre de cycles admissibles responsabilité les données nécessaires à la construction
de l’appareil, notamment la catégorie de construction
GA1.4 - CONTROLE SPECIFIQUE
choisie et, le cas échéant, les exigences particulières
« Contrôle réalisé, avant livraison, conformément à supplémentaires à celles de la présente Division (voir
la spécification de produit sur les produits à livrer ou Annexe GA2).
sur des unités de contrôle dont les produits font
Le Donneur d’ordre doit indiquer au Fabricant, le
partie, de manière à vérifier si ces produits sont
cas échéant, le Service ou Organisme d’Inspection
conformes aux prescriptions de la commande »
chargé de l’Inspection éventuelle.
(NF EN 10204 : Janvier 2005) »
11
GA1.6.3 - Producteur de matériau – soit un organisme spécialisé choisi par le

Donneur d’ordre,
Le Producteur de matériau est la personne physique
ou morale qui élabore les produits utilisés pour la – soit, lorsqu'un Système qualité certifié du
fabrication d’un appareil. Fabricant est mis en œuvre et après accord
entre les parties concernées, un service du
Au sens de la présente Division, doit être considéré
Fabricant, chargé de procéder sous la
comme Producteur, celui sous la responsabilité duquel
responsabilité de celui-ci à tout ou partie des
ont eu lieu les dernières opérations de mise en forme
opérations de surveillance de la construction.
pouvant avoir une influence sensible sur les
caractéristiques finales du produit, lorsque celui-ci est Les modalités des interventions de l'Organisme
en mesure de garantir l’ensemble des caractéristiques d'Inspection doivent être précisées par le Donneur
telles que décrites dans la norme ou la spécification d’ordre à la commande.
technique du produit livré au Fabricant.
Dans le cas d’Appareils Catalogue, l’Organisme
GA1.6.4 - Transformateur d’Inspection est choisi par le Fabricant qui lui précise
l’étendue et les modalités de ses interventions.
Au sens de la présente Division, est considéré
comme Transformateur, celui qui, sans être Producteur, L'agent chargé des opérations de surveillance de la
effectue les dernières opérations affectant la forme, construction est désigné dans la présente Division sous
l’aspect ou les propriétés des produits (réalisation des le nom d'Inspecteur.
fonds par exemple) (voir aussi NF EN 10021 :
Décembre 1993).
GA1.7 - TRAITEMENTS THERMIQUES
Outre les documents de contrôle éventuellement
(NF EN 10052 : JANVIER 1994)
liés à son intervention, le Transformateur doit
transmettre le ou les documents de contrôle établis par GA1.7.1 - Recuit et traitement de normalisation
le ou les intervenants précédents.
GA1.7.1.1 - Recuit (A)
GA1.6.5 - Revendeur
Traitement thermique comportant une
Le Revendeur est la personne physique ou morale austénitisation (> Ac3 suivie dún refroidissement lent
qui, sans être Producteur ou Transformateur, fournit afin d’obtenir une transformation de láusténite en
des produits entrant dans la construction de l’appareil ferrite-perlite ou en cémentite-perlite complète.
(v
GA1.7.1.2 – Traitement de normalisation
GA1.6.6 - Service ou organisme de contrôle
Traitement thermique comportant une
Service ou Organisme, indépendant des services de austénitisation suivie dún refroidissement à láir
production du Fabricant, chargé d'effectuer les calme.
opérations de contrôle exigées par la présente Division
et les Données Techniques de Construction du GA1.7.2 - Hypertrempe (AT)
Donneur d’ordre. Ses fonctions sont assurées : Traitement thermique appliqué aux aciers
austénitiques. Ce traitement comporte un chauffage à
– soit par le propre service de contrôle du
Fabricant, haute température suivi dún refroidissement
suffisamment rapide pour conserver une structure
– soit par un organisme spécialisé choisi par le austénitique homogène après retour à la température
Fabricant. ambiante.
L'Agent chargé de ces opérations est désigné dans GA1.7.3 - Traitement thermomécanique (M)
la présente Division sous le nom de Contrôleur.
Procédé de formage dans lequel la déformation
GA1.6.7 - Service ou organisme d’inspection finale est effectuée dans une certaine gamme de
températures conduisant à un état du matériau
Service ou Organisme chargé d'effectuer les
présentant certaines caractéristiques qui ne peuvent être
opérations contractuelles de surveillance de la
obtenues ou conservées par un traitement thermique
construction.
seul.
Pour les Appareils Spécifiques, l'Organisme
GA1.7.4 - Recuit isotherme (I)
d'Inspection, désigné par le Donneur d’ordre, peut être,
en particulier : Recuit comportant une austénitisation suivie dún
refroidissement interrompu par un maintien à une
– soit le propre service inspection du Donneur
température à laquelle la transformation de láusténite
d’ordre,
en ferrite-perlite ou en cémentite-perlite est complète.
12
GA1.7.5 - Trempe (Q) GA1.7.7 - Traitement de recristallisation (RA)

Opération qui consiste à refroidir un produit ferreux Traitement thermique ayant pour objet de
plus rapidement qu´à láir calme. provoquer, sans changement de phase, le
développement, par germination et croissance, de
Il est recommandé dútiliser une formulation
nouveaux grains dans un métal de base écroui.
précisant les conditions de refroidissement, par
exemple : trempe à láir soufflé, trempe à léau, trempe GA1.7.8 - Recuit d’homogénéisation et traitement
étagée, etc. de mise en solution
Lorsque la trempe dún produit ferreux ayant subi GA1.7.8.1 - Recuit d’homogénéisation (S)
un chauffage séffectue par un transfert thermique vers
Recuit à haute température, dúne durée suffisante,
les parties non chauffées, celle-ci est appelée auto-
destiné à réduire plus ou moins par diffusion les
trempe.
hétérogénéités de composition chimique dues au
Note 1 : En français, le terme «trempe» est improprement utilisé pour phénomène de ségrégation.
désigner le traitement de durcissement par trempe.
Note 2 : En français, léxpression «trempe à láir» est improprement
GA1.7.8.2 - Traitement d emise en solution
utilisée pour désigner le refroidissement à láir. Traitement thermique ayant pour but la mise et le
GA1.7.6 - Revenu (T) maintien en solution des constituants préalablement
précipités.
Traitement thermique auquel est soumis un produit
ferreux ayant déjà subi en général un durcissement par GA1.7.9 - Durcissement par précipitation et
trempe ou un autre traitement thermique pour amener traitement de durcissement par précipitation
ses propriétés au niveau souhaité. GA1.7.9.1 - Durcissement par précipitation (P)
Il comporte un ou plusieurs chauffages à des Durcissement dún produit ferreux, obtenu par
températures déterminées (< Ac1) avec maintien à ces précipitation dún ou plusieurs composés dans une
températures, suivis de refroidissements appropriés. solution solide sursaturée.
Le revenu engendre généralement une baisse de GA1.7.9.2 - Traitement de durcissement par
dureté et dans certains cas une augmentation de celle- précipitation
ci.
Traitement thermique comprenant un traitement de
mise en solution suivi dún traitement de
désursaturation.
13
14
PARTIE G
GÉNÉRALITÉS
ANNEXE GA2
DONNEES TECHNIQUES DE CONSTRUCTION
GA2.1 - OBJET – le contenu du dossier d’appareil,

L’objet de la présente Annexe est de définir la – la langue applicable aux documents destinés à
nature des informations nécessaires à la construction de l’utilisateur.
l’appareil qui constituent les Données Techniques de
Construction. La liste ci-après n’est pas limitative et ne
correspond qu’au minimum indispensable. GA2.3 - DONNÉES RELATIVES À LA
GÉOMÉTRIE ET À LA CONCEPTION
Ces Données Techniques de Construction
constituent l’un des documents contractuels entre le Les Données Techniques de Construction doivent
Client ou le Donneur d’ordre et le Fabricant et ne être accompagnées d’un plan schématique définissant :
peuvent être modifiées sans l’accord des deux parties.
– les formes générales et les dimensions
Le Fabricant est seul responsable de la mise sur le principales de l’appareil,
marché d’un appareil à pression. En conséquence :
– les dimensions et la position de tubulures et
– dans le cas d’un Appareil Spécifique, il des orifices d’accès et de visite, notamment
appartient au Fabricant de s’assurer qu’il est permettant la surveillance et l’inspection en
en possession de la totalité des données service,
nécessaires à la construction de l’appareil
– les dimensions et la position des purges et
commandé. La fourniture de ces données est
ventilations, si nécessaire,
de la responsabilité du Donneur d’ordre,
– la dimension et la position des organes de
– dans le cas d’Appareils Catalogue, il
sécurité contre les effets de surpression y
appartient au Fabricant de fixer les données
compris ceux provenant d’un risque de feu
nécessaires à la construction de l’appareil. et
extérieur,
de s’assurer qu’il dispose des données
nécessaires concernant les conditions – les dimensions et types des pièces de couplage
d’installation et d’exploitation permettant adaptées aux produits véhiculés pour les
l’intégration de l’appareil dans le site remplissages et vidanges, si nécessaire,
concerné
– le nombre, la forme, les dimensions des
équipements internes et externes de l’appareil.
GA2.2 - DONNÉES GÉNÉRALES
Pour des Appareils Spécifiques, le Donneur d’ordre GA2.4 - DONNÉES RELATIVES AUX
doit indiquer dans les documents contractuels : MATÉRIAUX
– le repère ou la désignation de l’appareil, Lorsque le choix des matériaux est effectué par le
Donneur d’ordre, les Données Techniques de
– la réglementation applicable et les cahiers des
Construction doivent préciser la nature et la nuance des
charges supplémentaires à prendre en compte,
matériaux choisies pour couvrir, dans les conditions
– la catégorie de construction choisie, d’utilisation prévues, les risques de corrosion,
d’érosion ou d’abrasion et, plus généralement, de
– les limites de fournitures,
détérioration du matériau par les fluides en contact
– les organes de sécurité nécessaires, avec la paroi ainsi que les risques de pollution, par le
matériau, des fluides contenus.
15
Annexe GA2 – DONNÉES TECHNIQUES DE CONSTRUCTION
Dans ce cas, le Donneur d’ordre doit également b) Pour des situations d’essais de résistance, les
préciser : Données Techniques de Construction doivent décrire
les conditions des essais de résistance qui seront
– la valeur de la surépaisseur de corrosion,
effectués en atelier ou sur le site après installation de
– le type de protection adopté contre la l’appareil, et en particulier :
corrosion ou l’abrasion et son mode de
– la position de l’appareil,
fixation adapté,
– la nature du fluide utilisé,
– la température minimale d’évaluation telle
qu’elle est définie par l’Annexe MA2, – les autres sollicitations susceptibles de
s’exercer sur l’appareil durant ces essais.
– les types de réparations acceptées sur les
matériaux de base. c) Pour les conditions de transport, de manutention
et de montage ainsi que les conditions d’entretien et de
maintenance (lavage, nettoyage …), situations qui
GA2.5 - DONNÉES RELATIVES AU CALCUL relèvent des situations exceptionnelles de service (voir
C1), les Données Techniques de Construction doivent
Les Données Techniques de Construction doivent
donner au Fabricant les informations lui permettant
préciser notamment : d’évaluer les sollicitations auxquelles sera soumis
– la durée de vie prévue pour l’appareil, l’appareil.
– l’identification des diverses situations
auxquelles l’appareil sera susceptible d’être
GA2.6 - DONNÉES RELATIVES A LA
soumis ; à ce titre, les données relatives à la
FABRICATION
variabilité des sollicitations doivent être
précisées (voir C1), Les Données Techniques de Construction doivent
préciser notamment :
– la définition des sollicitations à prendre en
compte, dans chacune des situations exercées, – les tolérances particulières,
pour l’application des règles de calcul de la
– les traitements thermiques imposés par les
présente Division (voir C1). Les indications
conditions d’utilisation de l’appareil, autres
qui suivent précisent la nature des données
que ceux prévus par la présente Division,
correspondantes, pour les différents types de
situation, – les traitements de surface,
a) Pour chacune des situations normales de service – les caractéristiques de finition (état de
d’une part, et exceptionnelles de service, d’autre part, surface),
les Données Techniques de Construction doivent
– les revêtements de protection des surfaces,
préciser :
– les données particulières relatives à
– le couple température/pression (voir C1),
l’exécution des essais de résistance,
– la nature du fluide contenu, son état et sa
– les essais particuliers autres que les essais de
stabilité. Dans le cas d’une phase liquide, sa
résistance.
masse volumique et la hauteur de remplissage
doivent être précisées,
– les données relatives aux actions du vent et GA2.7 - DONNÉES RELATIVES A L’INSPEC-
des séismes (voir C1), TION
– les données relatives aux autres sollicitations Les Données Techniques de Construction doivent
s’exerçant sur l’appareil, notamment celles qui préciser les conditions dans lesquelles la surveillance
concernent les forces et moments extérieurs et de la construction devra être assurée :
celles qui permettent d’évaluer les contraintes
thermiques (voir C1), – organisme d’Inspection choisi,
– étendue et modalités des interventions de cet
Organisme conformément.
16
Annexe GA2 – DONNÉES TECHNIQUES DE CONSTRUCTION
GA2.8 - DONNÉES RELATIVES A LA GA2.9 - EXIGENCES SUPPLÉMENTAIRES

LIVRAISON
Les Données Techniques de Construction doivent
Les Données Techniques de Construction doivent clairement indiquer l’ensemble des exigences
préciser les conditions dans lesquelles la livraison doit supplémentaires à celles de la présente Division.
être effectuée :
– mode de transport et de manutention,
– contraintes de transport (gabarit, orientation,
...),
– protection de l’appareil,
– conditions et contraintes de mise en place.
17
18
PARTIE G
GÉNÉRALITÉS
ANNEXE GA3
CORRESPONDANCE ENTRE LES EXIGENCES DE LA
NORME ISO 16528 ET LES EXIGENCES DE LA
DIVISION 1 DU CODAP 2005
(Annexe informative)
19
Annexe GA3 – CORRESPONDANCE ENTRE LES EXIGENCES DE LA NORME ISO 16528
ET LES EXIGENCES DE LA DIVISION 1 DU CODAP 2005
Exigences techniques suivant ISO / DIS 16528-1
Clauses de Clauses
Description de la présente Description Commentaires
ISO 16528-1 Division
M1.2 – Choix des

Partie M matériaux
Section M1 Matériaux Ferreux
7.2.1 Matériaux - Généralités M1.3 - Matériaux admis
&
Section M11 Matériaux Non-Ferreux dans le cadre de la
présente Division
Partie M
Section M1 Matériaux Ferreux
& Les nuances permises
Section M11 Matériaux Non-Ferreux sont utilisables
directement (Normes
Références aux nuances
EN par ex.) ou avec
7.2.2 Matériaux - Spécifications des Normes EN, NF,
Annexe MA1 Vieillissement des aciers des amendements
DIN, ASTM ….
non inoxydables et non austénitiques spécifiés dans la
Annexe MA2 Prévention du risque de présente Division
rupture fragile (ASTM par ex.)
MA6 Fiches Produits
En fonction de la
réglementation
Certificats conformes aux applicable d’autres
Partie M exigences de la norme documents de
7.2.3 Matériaux - Certificats NF EN 10204
Sections M1 à M6 et M11 à M12 référence sont
acceptables sous
réserve d’accord des
parties concernées.
20
Exigences techniques suivant ISO / DIS 16528-1 (suite)
Clauses de Clauses
Conception – Chargements
Partie C
7.3.1 et autres dispositions relatives
Section C1
à la conception
Conception
expérimentale
(Partielle)
Partie C
7.3.2 Méthodes de conception Sections C1 à C9 et Section C11 Partie I § I1.8.3
Conception par formules Essai relatif à la
détermination de la
pression maximale
admissible
Marges de conception
7.3.3
(Coefficients de sécurité…) Fonction de la réglementation
Données nécessaires à la applicable
7.3.4 conception Annexes GA4, GA5, GA6
(Coefficients de joint soudés)
Dispositions constructives
7.3.5 permettant la réalisation les Conception générale de l’appareil :
contrôles hors du domaine d’application de la
présente Division
7.3.6 Purge et ventilation
Partie C
7.3.7 Corrosion & erosion
Section C1
Protection contre les excès En fonction de la
7.3.8.1
de pression – Généralités réglementation
applicable d’autres
Protection contre les excès Partie G
7.3.8.2 Référence à la norme documents de
de pression – Types de dispositifs &
NF EN 264-7 référence sont
Annexes GA4 et suivantes
Protection contre les excès acceptables sous
7.3.8.3 de pression – Accessoires de réserve d’accord des
sécurité parties concernées.
21
Clauses de Clauses
7.4.1 Fabrication - Méthodes Partie F

Section F1 Matériaux Ferreux
Fabrication - Identification &
7.4.2
des matériaux Section F11 Matériaux Non-Ferreux
Fabrication - Préparations des
7.4.3
composants
Partie F
&
7.4.4 Fabrication - Soudage Section F11 Matériaux Non-Ferreux
Sections F2 à F6 et F12 à F13

Fabrication - Qualification des Partie F
7.4.5
modes opératoires de soudage Annexe FA2
Fabrication - Qualification Partie F
7.4.6
des soudeurs Section F1 Matériaux Ferreux
Fabrication - Identification &
7.4.7 Section F11 Matériaux Non-Ferreux
des soudeurs
Partie F
Fabrication - Traitements &
7.4.8 Section F11 Matériaux Non-Ferreux
thermiques
Sections F2 à F6 et F12 à F13

Partie F
7.4.9 Fabrication - Tolérances
&
Section F11 Matériaux Non-Ferreux
22
Clauses de Clauses
Partie I
Contrôle et inspection Section I1 Contrôle § I1.1
7.5.1
Généralités
Section I2 Inspection § I2.1
Contrôle et inspection Partie I

7.5.2
Méthodes Annexes I1.A1 à I1.A11
Fonction de la réglementation
Contrôle et inspection
7.5.3 applicable
Procédures
Annexes GA4, GA5, GA6
7.4.4 applicable
Qualification du personnel
Partie I
7.5.5 Evaluation des indications &
Annexes I1.A1 à I1.A11
critères d’acceptation
Partie I
7.5.6 Traitements des imperfections
Section I1 Contrôle § I1.3.5
inacceptables
23
Clauses de Clauses
Partie I
7.6.1 Inspection finale
Section I1 Contrôle § I1.9
Partie I
7.6.2 Essai de pression final
Partie I
7.7 Marquage / Etiquetage
7.8 Evaluation de la conformité applicable
24
RESUME DES MODES DE DEFAILLANCE
Traité
Modes de défaillance suivant ISO/DIS 16528-1 paragraphe 6.2
(O / N / R)
Rupture fragile O
Déformation excessive et instabilité plastique (Eclatement) O
Rupture ductile O
Fuite aux joints R
Instabilité élastique ou élasto-plastique (Flambage) O
Rupture par fluage N
Traité
Autres modes de défaillance suivant ISO/DIS 16528-1 paragraphe 6.1
(O / N / R)
Fluage - Déformations excessives au niveau des assemblages mécaniques ou conduisant à un transfert de charges
N
inacceptable
Erosion, corrosion R
Fissuration favorisée par l’environnement, par exemple fissuration due à la corrosion sous contrainte, fissuration
R
due à l’hydrogène, etc.
Déformation plastique progressive O
Fatigue sous déformations élastiques (fatigue à nombre de cycles moyen et élevé) ou sous déformations élasto-
O
plastiques (plasticité alternée, fatigue à nombre de cycles faible)
O – mode de défaillance traité par la présente Division

N – mode de défaillance non traité par la présente Division
R – mode de défaillance reconnu mais non traité en détail.
25
Annexe GA3 – CORRESPONDANCE ENTRE LES EXIGENCES DE LA NORME ISO 16528 ET
LES CHAPITRES DE LA DIVISION 1 DU CODAP 2005
Modes de défaillance suivant ISO / DIS 16528-2
Code ou Norme : CODAP 2005 Division 1

Mode de défaillance : Rupture fragile (voir définition en GA1.3.1)
Conception explicite
Références : Annexe MA2 : Prévention du risque de rupture fragile (Annexe obligatoire)
Cette annexe explicite les exigences de la présente Division concernant le choix des matériaux ainsi que celles relatives
à la fabrication.
Les phénomènes particuliers conduisant à une augmentation du risque de rupture fragile sont traités par la présente
Division dans les chapitres spécifiques (ex : Annexe MA3 : Comportement des aciers en présence d’hydrogène sous
pression)
Commentaires : « Essai de mise au point d’une méthode quantitative de choix d’aciers vis-à-vis de la rupture fragile » G. Sanz (IRSID)
Revue de la métallurgie – CIT Juillet 1980
« Résistance à la rupture. (Phénoménologie et mécanique de la rupture) » F. Mudry, L. Roesch et G. Sanz
Le livre de l’acier Lavoisier 1994
Conception implicite
Références : NA
Commentaires : NA
Détails de fabrication
Références : L’Annexe FA1 définit pour chaque type d’assemblage les épaisseurs de référence à prendre en compte lors de
l’application des règles énoncées en MA2
Commentaires: NA
Exigences relatives aux matériaux
Références : Les matériaux retenus au titre de la présente Division et faisant l’objet des chapitres de la partie M soient répondent aux
exigences de l’Annexe MA2 soient, lorsque tel n’est pas le cas au regard de la spécification de référence, font l’objet
d’exigences supplémentaires permettant de répondre aux exigences de l’Annexe précitée. Ces exigences
supplémentaires sont répertoriées pour chaque nuance concernée en Annexe MA6 sous forme de fiche Produits.
Commentaires : NA
Exigences relatives aux contrôles
Références : Les essais réalisés dans le cadre de la qualification des modes opératoires de soudage doivent permettrent de justifier
du respect des exigences concernant la rupture fragile et sont définis par les documents de référence (par ex. :
NF EN ISO 15614).
En fabrication les caractéristiques exigées font l’objet de vérification sur coupons témoins couvrant l’ensemble des
opérations de fabrication y compris les traitements thermiques (Tableau I1.2.4.1)
Commentaires : NA
Exigences relatives aux essais
Références : Les exigences complémentaires à respecter lors des essais de résistance afin de prévenir tout risque de rupture fragile
sont définis au § I.1.6.2.2
Commentaires : NA
Utilisation / Historique de défaillance
Références :
Commentaires : NA
26
Modes de défaillance suivant ISO / DIS 16528-2 (suite)

Mode de défaillance : Déformation excessive et instabilité plastique (Eclatement) (voir définition en GA1.3.2)
Références : La prévention de ces deux modes de défaillance est assurée au moyen des mêmes règles de dimensionnement, par le
biais de la notion de contrainte nominale, qui introduit, explicitement (lorsque la limite d’élasticité et la résistance à
la traction sont prise en compte) ou implicitement (lorsque la limite d’élasticité ou la résistance à la traction sont prise
en compte, voir ci-dessous), une marge de sécurité suffisante par rapport à la limite d’élasticité et par rapport à la
résistance à la traction.
Les coefficients de sécurité vis-à-vis de ces deux modes de défaillance sont définis en Annexe GA4 et suivantes en
fonction de la réglementation applicable et sur la base des valeurs spécifiées de la limite d’élasticité et de la résistance à
la traction.
Les formules de calcul de toutes les Sections font explicitement référence à la déformation excessive. De plus, les
formules de calcul des Sections suivantes font référence à l’instabilité plastique.
- Section C2 Calcul des enveloppes cylindriques, sphériques et coniques soumises à une pression intérieure (§ C2.1.1c)
- Section C3 Calcul des fonds soumis à une pression intérieure (§ C3.1.1c)
- Section C5 Calcul des enveloppes comportant des ouvertures (§ C5.1.1)
- Section C9 Charges additionnelles autres que la pression
Commentaires : M. Hervé "Règles CODAP de calcul des fonds plats soudés".
AFIAP − 9èmes journées d'études sur les appareils à pression, Paris, 1998
M. Hervé, A. Handtschoewercker "Assemblages boulonnés avec joint portant de part et d'autre du cercle de perçage"
AFIAP − European Symposium on Pressure Equipment ESOPE 2001, Paris.
M. Hervé, A. Handtschoewercker "Analyse comparée des règles de calcul des jonctions cône–cylindre du CODAP et
de l’EN13445-3"
AFIAP − European Symposium on Pressure Equipment ESOPE 2004, Paris.
F. Osweiller “Tubesheet Heat-Exchangers : Design rules in Part 3 of EN 13445 – Consistency with CODAP and
ASME rules” . CEN Pressure Vessel Conference – Brussel 19-20 November 2002.
F. Osweiller “New Common Design Rules for U-Tube Heat-Exchangers in ASME, CODAP and EN 13445 Codes”
ASME PVP – Vancouver – 4 to 8 August 2002.
Références: Lorsque la seule limite d’élasticité ou la seule résistance à la rupture est utilisée pour la détermination de la contrainte
nominale de calcul, une marge de sécurité suffisante est assurée vis-à-vis de la caractéristique non utilisée
explicitement.
Commentaires: NA
Références: Les formules de calcul s’appliquent sous réserve de respecter notamment les tolérances suivantes :
- épaisseurs § C1.9 et § F1.5
- assemblages § F1.3 et § F1.5
- géométrie globale § F1.5
Commentaires:
Références: Les matériaux doivent faire l’objet d’un certificat attestant au minimum de leur conformité vis-à-vis de la spécification
de référence notamment en ce qui concerne leur limite d’élasticité et leur résistance à la traction.
Commentaires: NA
Références:
Commentaires: NA
Références: Les exigences (absence de rupture, absence de déformation permanentes) liées à l’essai de résistance (§ I1.6)
permettent d’assurer le respect de la prévention des deux modes de défaillance concernés et assure de plus une marge
de sécurité minimum de 1,25 par rapport à la pression maximale admissible.
Commentaires: NA
27

Mode de défaillance : Déformation excessive et instabilité plastique (Eclatement) (voir définition en GA1.3.2) (suite)
Références:
Commentaires: NA
28

Mode de défaillance : Rupture ductile (voir définition en GA1.3.3)
Références : La capacité de déformation plastique des matériaux de base est considérée comme suffisante lorsque les exigences de
ductilité du matériau de base (allongement après rupture) ainsi que les exigences relatives à la réalisation des joints
soudés et aux essais destructifs des joints soudés sont respectées.
Les exigences relatives à la ductilité des matériaux de base sont notamment définies dans les paragraphes suivants :
Tableau M2.2-1b - Aciers au carbone et carbone-manganèse, aciers faiblement alliés et aciers alliés - Conditions de
livraison - Tôles
Tableau M2.2-2b - Aciers au carbone et carbone-manganèse, aciers faiblement alliés et aciers alliés - Conditions de
livraison - Composants forgés
Tableau M2.2-3b - Aciers non austénitiques et non inoxydables - Conditions de livraison -Tubes et composants
tubulaires
Tableau M3.2-1b - Aciers inoxydables austénitiques - Conditions de livraison - Tôles
Tableau M3.2-2b - Aciers inoxydables austénitiques - Conditions de livraison - Composants forgés
Tableau M3.2-3b - Aciers inoxydables austénitiques - Conditions de livraison - Tubes et composants tubulaires
Tableau M13.2-1b - Aluminium et alliages d’aluminium - Conditions de livraison - Tôles
Tableau M13.2-2b - Aluminium et alliages d’aluminium - Conditions de livraison - Composants forgés ou filés
Tableau M13.2-3b - Aluminium et alliages d’aluminium - Conditions de livraison - Barres et tubes étirés
Commentaires : NA
Références: Les assemblages recommandés par la présente Division (Annexe FA1) associés aux règles de calcul de la présente
Division permettent de maîtriser les déformations plastiques locales de telle sorte qu’elles restent compatibles avec les
allongements après rupture exigés pour les matériaux.
Commentaires: NA
Références: Annexe FA1 : voir ci-dessus « Conception implicite »
Commentaires:
Références: Les matériaux doivent faire l’objet d’un certificat attestant au minimum de leur conformité vis-à-vis de la spécification
de référence notamment en ce qui concerne les valeurs exigées de l’allongement après rupture. (Partie M)
Commentaires: NA
29

Mode de défaillance : Rupture ductile (voir définition en GA1.3.3) (suite)
Références: Les essais réalisés dans le cadre de la qualification des modes opératoires de soudage doivent permettrent de justifier
du respect des exigences concernant la rupture ductile et sont définis par les documents de référence (par ex. :
NF EN ISO 15614).
En fabrication, les caractéristiques exigées font l’objet de vérification sur coupons témoins couvrant l’ensemble des
opérations de fabrication y compris les traitements thermiques (Tableau I1.2.4.1)
Commentaires: NA
Références: NA
Commentaires: NA
Références:
Commentaires: NA
30

Mode de défaillance : Instabilité élastique et élasto-plastique (Flambage) (voir définition en GA1.3.5)
Références : Section C4 - Règles de calcul des enveloppes cylindriques, sphériques, coniques et des fonds bombés soumis à une
pression extérieure
C4.1 - Enveloppes cylindriques de section droite circulaire
C4.2 - Enveloppes et fonds sphériques
C4.3 - Fonds bombés elliptiques et torisphériques
C4.4 - Enveloppes coniques de section droite circulaire
C4.5 - Eléments raidisseurs des enveloppes cylindriques de section droite circulaire
C4.6 - Anneaux raidisseurs des enveloppes coniques de section droite circulaire
C4.7 - Jonctions enveloppe conique – enveloppe cylindrique
C4.8 - Dispositions constructives relatives aux anneaux raidisseurs rapportés des enveloppes cylindriques et coniques
Par ailleurs ce mode de défaillance est explicitement couvert par les formules de dimensionnement relatives aux
soufflets de dilatation (Section C8), aux fonds bombés (Section C3) et aux tubes d’échangeurs de chaleur (Section
C7).
Commentaires : La méthodologie et les exigences de la Section C4 sont conformes à la procédure du code ASME Section VIII
Division 1.
Références: NA
Commentaires: NA
Références: Les formules de calcul s’appliquent sous réserve de respecter les tolérances de fabrication imposées par la présente
Division notamment celles concernant l’ovalisation et les écarts locaux de circularité de l’enveloppe indiqués en F1.5.
Commentaires:
Références:
Commentaires: NA
Références:
Commentaires: NA
Références: NA
Commentaires: NA
Références:
Commentaires: NA
31
Page inutilisée dans le cadre de la présente Division
32

Mode de défaillance : Déformation plastique progressive (voir définition en GA1.3.7)
Références : En l’absence de chargements additionnels variables, les risques relatifs à la déformation plastique progressive sont
généralement inexistants. Dans le cadre du dimensionnement par formules ces risques sont uniquement pris en compte
pour les échangeurs de chaleur (Partie C7).
Commentaires :
Références: NA
Commentaires: NA
Références:
Commentaires:
Références:
Commentaires: NA
Références:
Commentaires: NA
Références: NA
Commentaires: NA
Références:
Commentaires: NA
33

Mode de défaillance : Fissuration par fatigue (voir définition en GA1.3.8)
Références : La prévention des risques de fissuration par fatigue est assurée par l’un des ensembles de règles de la Section C11 :
- § C11.1.3 - Évaluation de l’admissibilité des sollicitations variables
- § C11.2 - Analyse simplifiée de la résistance à la fatigue
Les soufflets de dilatation font par ailleurs l’objet de règles particulières (Section C8).
Commentaires : A. Handtschoewercker "L'exemption d'analyse en fatigue dans le CODAP 90".
AFIAP − 7èmes journées d'études sur les appareils à pression, Paris, 1992.
A. Handtschoewercker "Exemption from fatigue analysis in CODAP 90"
ICPVT Conference, Düsseldorf, 1992.
Références: NA
Commentaires: NA
Références: Les règles de dimensionnement vis-à-vis des risques de fissuration par fatigue s’appuient sur les assemblages soudés
recommandés par la présente Division (Annexe FA1) éventuellement complétés par des prescriptions supplémentaires
spécifiées dans les différents § précités.
Commentaires:
Références:
Commentaires: NA
Références: Les critères (courbes de fatigue notamment) nécessaires à l’application des règles de dimensionnement vis-à-vis des
risques de fissuration par fatigue dépendent pour partie des étendues de contrôle retenues.
Commentaires: NA
Références: NA
Commentaires: NA
Références:
Commentaires: NA
34
PARTIE G
GÉNÉRALITÉS
ANNEXE GA4
MODALITÉS D’APPLICATION DE LA DIVISION 1 DU CODAP
2005 AUX APPAREILS A PRESSION NON SOUMIS A UNE
REGLEMENTATION PARTICULIERE
GA4.1 - GENERALITES GA4.3 - ÉVALUATION DES FACTEURS

POTENTIELS DE DÉFAILLANCE ET DES
La présente Annexe définit les modalités
CONSÉQUENCES D’UNE DÉFAILLANCE
d’application de la présente Division aux appareils non
ÉVENTUELLE
soumis à une réglementation particulière
Le tableau GA4.3 propose au Donneur d’ordre et au
Fabricant, d’une part une évaluation des facteurs
GA4.2 - Sans objet dans le cadre de la présente potentiels de défaillance auxquels l’appareil à pression
Division peut être soumis durant sa vie et d’autre part une
évaluation des conséquences d’une défaillance
éventuelle de l’appareil.
35
Annexe GA4 – MODALITÉS D’APPLICATION DE LA DIVISION 1 DU CODAP 2005
AUX APPAREILS A PRESSION NON SOUMIS A UNE REGLEMENTATION PARTICULIERE
Tableau GA4.3 - Evaluation des facteurs potentiel de défaillance et des conséquences d’une défaillance
éventuelle de l’appareil
Critères Evaluation (voir note 1)
1 - L’énergie libérable en cas de défaillance

faible moyenne élevée très élevée
est-elle ?
Cette énergie est caractérisée par les paramètres pression et volume. Il doit être tenu compte également de l’état d’équilibre physique du
fluide (liquide, gaz, gaz liquéfié)
2 - La toxicité du produit est-elle ? faible moyenne élevée très élevée

La notion de toxicité est caractérisée par le rapport concentration maximale réellement possible/concentration acceptable. La
concentration maximale réellement possible dépend de la capacité de dilution du produit dans le milieu du rejet.
3 - L’explosion du produit en cas de fuite est-

impossible peu probable probable impossible
elle ?
4 - L’inflammabilité du produit en cas de

impossible peu probable probable impossible
fuite est-elle ?
Facteurs potentiels de défaillance
Les critères 3 et 4 sont liés à la composition chimique du produit et à ses limites d’inflammabilité et d’explosivité : température, point
d’éclair, mélange combustible/comburant …
5 - La variabilité des sollicitations autour des très

faible modérée importante
points de consigne est-elle ? importante
La variabilité (amplitude et nombre de cycles) des sollicitations dues à la pression, à la température, aux vibrations … peut impliquer,
lorsqu’elle est importante, que soit effectuée une analyse de fatigue, dans les conditions définies en C1.5.3. La réalisation d’une telle
analyse ne dispense toutefois pas de la nécessité de prendre en compte le caractère variable des sollicitations dans le choix des matériaux,
la conception des assemblages, l’étendue et la sévérité des contrôles. Il importe en particulier de tenir compte des effets particulièrement
nocifs que peuvent avoir certains mécanismes de corrosion sur la tenue en fatigue des appareils.
6 - La fréquence des démarrages et des arrêts très

est-elle ? importante
La fréquence de démarrages dépend des conditions de marche de l’appareil (marche discontinue, arrêts pour entretien, régénération de
catalyseur ou de produit réactif par exemple...). Les cycles de démarrage et d’arrêt sont à prendre en compte ici indépendamment de la
variabilité des sollicitations.
7 - La variabilité très brutale de température très

faible normale importante
ou de pression est-elle ? importante
Les conditions d’utilisation d’un appareil comprennent la nature et la maîtrise des transformations subies par le ou les fluides qu’il
contient (changements d’état physique, réactions chimiques, brutalité de l’évolution des pressions et températures, fluides instables...).
8 - La pression négative intérieure ou la très

pression extérieure est-elle ? importante
9 - La surveillance de l’appareil en service périodique et inexistante ou

continue occasionnelle
est-elle ? systématique impossible
La surveillance de l’appareil peut être assurée soit par le personnel d’exploitation, soit par des dispositifs de régulation et de contrôle
automatiques, soit par une combinaison des deux. Elle fait l’objet de consignes dites « consignes d’exploitation ».
36
éventuelle de l’appareil (suite)
10 - L’inspection de l’appareil en service est- périodique et impossible ou

Facteurs potentiels de défaillance (suite)
elle ? systématique non prévue

L’inspection en service consiste à examiner ou à mesurer en continu ou périodiquement certaines caractéristiques susceptibles d’évoluer et
de mettre éventuellement en évidence l’apparition de détériorations.
11 - La complexité de l’appareil est-elle ? faible moyenne grande très grande

La complexité de l’appareil résulte de sa conception. Elle concerne les formes générales de l’appareil et de ses équipements internes et
externes. La complexité de forme est caractérisée par la présence de discontinuités, d’asymétries...
12 - La possibilité de dégradation liée à la

corrosion et ou l’érosion est-elle ?
Les possibilités de dégradation liées à la corrosion, l’érosion et, plus généralement, à la détérioration du matériau par la nature des fluides
en contact avec la paroi.
13 - La possibilité de dégradation en service

liée à la température est-elle ?
La possibilité de dégradation liée à la rupture par fluage ou à la rupture fragile.
14 - La température du produit, en cas de fuite,

nul faible moyen important
présente-t-elle un danger pour le personnel ?
Il s’agit des risques corporels liés à la température du fluide (vapeur, gaz chaud, gaz liquéfié).
15 - La population concernée en cas de très

très faible faible importante
défaillance est-elle ? importante
Conséquences d’une défaillance
La population concernée comprend toute personne susceptible de se trouver dans la zone affectée par une défaillance éventuelle de
l’appareil.
16 - La présence du personnel d’exploitation à

rare occasionnelle fréquente permanente
proximité de l’appareil est-elle ?
L’importance de la présence du personnel résulte, d’une part, de l’implantation de l’appareil dans l’installation considérée et, d’autre part,
des conditions d’exploitation de l’appareil.
17 - L’incidence économique d’une défaillance très

serait-elle ? importante
L’incidence économique comprend en particulier :
- la perte de production par immobilisation de l’installation,
- le coût global de réparation ou de remplacement.
18 - La défaillance de l’appareil peut-elle

très
entraîner la défaillance d’un appareil voisin faible moyenne importante
importante
dont les conséquences seraient ?
Les conséquences de la défaillance de l’appareil voisin sont à apprécier.
Note 1 : Dans l’hypothèse où l’on affecte les valeurs 1, 2, 3, 4 respectivement aux niveaux 1, 2, 3 et 4 du tableau GA4.3, la somme obtenue pour les
critères retenus dans ce tableau permet alors de définir numériquement les termes "faible", "moyenne", "importante", "très importante" du tableau
GA4.4-1. Il est recommandé d’utiliser respectivement les plages : [18-31], [32-45], [46-59] et [60-72]. Toutefois le Donneur d’ordre peut modifier
cette répartition par exemple en pondérant différemment les critères retenus en fonction, en particulier, du site industriel concerné et de son
environnement dont, en général, seul l’exploitant a connaissance
37
GA4.4 - DETERMINATION DE LA CATEGORIE Les appareils de catégorie de construction B2, mais

DE CONSTRUCTION destinés à être exploités dans le domaine du fluage
doivent être soumis à l’intégralité des exigences de la
La catégorie de construction définie ci-après catégorie B1.
(Tableau GA4.4-1) est la catégorie minimum requise au Le Tableau GA4.4-2 spécifie les associations de la
titre de la présente Division, le Fabricant ou le Donneur contrainte nominale de calcul (voir GA4.5.6.1) et du
d’ordre pouvant toujours retenir pour la réalisation de coefficient de soudure (voir GA4.5.6.2) admises au titre
l’appareil une catégorie de construction plus de la présente Division
contraignante.
Tableau GA4.4-1 - Détermination de la catégorie de construction
Evaluation globale des facteurs

potentiels de défaillance et des Catégorie de construction
conséquences d’une défaillance minimum des appareils
éventuelle
Faible C
Moyenne B2
Importante B1
Très importante A
Tableau GA4.4-2 - Contraintes nominales de calcul et Coefficients de soudure
Catégorie de construction
A B1 B2 C
Contrainte nominale de calcul : f f1 f1 f1 f2
Coefficient de soudure : z z=1 z = 0,85 z = 0,85 z = 0,7
38
GA4.5 - MATERIAUX GA4.6 - CONCEPTION ET CALCULS

Les produits destinés à la fabrication d’un appareil à GA4.6.1 - Contrainte nominale de calcul
pression doivent être définis par l’une des spécifications Note : Les notations utilisées dans le présent chapitre pour désigner
définies dans la Partie M de la présente Division. les caractéristiques mécaniques des matériaux intervenant dans la
détermination de la contrainte nominale de calcul sont définies en
Afin de répondre aux exigences minimum de la C1.6.
présente Division certains de ces produits doivent faire
l’objet d’exigences particulières. Celles-ci sont a) La contrainte nominale de calcul pour une
précisées en Annexe MA6, qui a pour but de mettre à la situation normale de service sans fluage du matériau,
disposition des Acheteurs, des Fabricants et des est définie aux tableaux GA4.6.1-1 et GA4.6.1-2 pour
Organismes chargés de la surveillance de la fabrication, les divers types de matériaux couverts par la présente
une liste de produits pouvant servir à la réalisation Division. Les notes référencées dans ce tableau en font
d’Appareils sous Pression et répondant aux exigences partie intégrante.
de la présente Division sous réserve des amendements b) Sans objet dans le cadre de la présente Division
éventuels nécessaires apportés aux normes de référence
correspondantes. c) La contrainte nominale de calcul pour une
situation exceptionnelle de service ou d’essai de
Au titre de la présente Division, ces produits ont résistance, est définie aux tableaux GA4.6.1-3 et
prouvé leur qualité et leur sécurité et sont reconnus GA4.6.1-4 pour les divers types de matériaux couverts
d’usage sûr dans le domaine d’application spécifié pour par la présente Division. Les notes référencées dans ce
chaque nuance. tableau en font partie intégrante.
Pour les appareils de catégorie de construction A et d) Sans objet dans le cadre de la présente Division
B1 cette évaluation peut être réalisée par une tierce
partie à la demande du Donneur d’ordre. e) Sans objet dans le cadre de la présente Division
39
Tableau GA4.6.1-1 - Contrainte nominale de calcul

pour une situation normale de service sans fluage du matériau
Tôles, composants forgés, tubes et composants tubulaires
Matériau Contrainte nominale de calcul f
f1 f2
⎧⎪⎛ R p0,2
t
⎞ ⎛ R m ⎞⎫⎪ ⎧⎪⎛ R p0,2
t
⎞ ⎛ R m ⎞⎫⎪
Aciers au carbone et carbone-manganèse, MIN⎨⎜ ⎟,⎜ ⎟ MIN⎨⎜ ⎟,⎜ ⎟
aciers faiblement alliés et aciers alliés (M2) ⎪⎩⎜⎝ 1,5 ⎟ ⎜⎝ 2,4 ⎟⎠⎬⎪ ⎪⎩⎜⎝ 1,6 ⎟ ⎜⎝ 2,7 ⎟⎠⎬⎪
⎠ ⎭ ⎠ ⎭
t t
R p1,0 R p1,0
A ≥ 30 %
1,5 1,6
t
Si seul Rp1,0 est spécifiée
t t
R p1,0 R p1,0
1,5 1,6
Aciers inoxydables t
et Rmt sont spécifiées
A ≥ 35 % Si Rp1,0
austénitiques (M3)
t t
R p1,0 R p1,0
1,5 1,6
ou (Note 1) ou (Note 1)
⎧⎪⎛ R t ⎞ ⎛ R t ⎞⎫⎪ ⎧⎪⎛ R t ⎞ ⎛ R t ⎞⎫⎪
MIN⎨⎜
p1,0 ⎟
MIN⎨⎜
p1,0 ⎟
,⎜⎜ m ⎟⎬
⎟ ,⎜⎜ m ⎟⎟⎬
⎜
⎪⎩⎝ 1, 2 ⎟ 3 ⎠⎪⎭ ⎜
⎪⎩⎝ 1,3 ⎟ 3,25 ⎠⎪
⎠⎝ ⎠⎝ ⎭
(Note 2) (Note 2)
Aluminium et ⎧⎪⎛ R p0,2
t
⎞ ⎛ R m ⎞⎫⎪ ⎧⎪⎛ R p0,2
t
⎞ ⎛ R m ⎞⎫⎪
MIN⎨⎜ ⎟,⎜ ⎟ ⎜ ⎟,⎜ ⎟
⎟ ⎜⎝ 2,4 ⎟⎠⎬⎪
MIN⎨
⎟ ⎜⎝ 2,7 ⎟⎠⎬⎪
alliages d’aluminium
(M13) ⎪⎩⎜⎝ 1,5 ⎠ ⎭ ⎪⎩⎜⎝ 1,6 ⎠ ⎭
Note 1 : Au choix du Fabricant
Note 2 : L’utilisation de cette valeur de f peut conduire lors de l’essai de résistance à des déformations permanentes qui bien que parfaitement
acceptables en ce qui concerne la résistance de l’appareil peuvent être indésirables en raison d’impératifs fonctionnels. Dans ce dernier cas, il est
alors recommandé de retenir la première détermination de la contrainte nominale de calcul.
40

Boulonnerie
⎧⎛ R t ⎞⎛R ⎞⎫⎪
⎪ p0,2
Cas général MIN⎨⎜ ⎟,⎜ m ⎟⎬
⎜ ⎟⎝ 5 ⎠⎪⎭
Aciers au carbone et ⎪⎩⎝ 3 ⎠
carbone-manganèse,
aciers faiblement alliés et Montage à tiges
⎧⎛ R t ⎞⎛R ⎞⎫⎪
⎪ p0,2
MIN⎨⎜ ⎟,⎜ m
aciers alliés (M2) filetées, rondelles ⎟⎬
et 2 écrous et ⎜ ⎟⎝ 4 ⎠⎪⎭
⎪⎩⎝ 3 ⎠
serrage contrôlé
t
R p1,0 Rmt
Cas général ou (Note 1)
2,5 5
Aciers inoxydables
austénitiques Montage à tiges
(M3) t
filetées, rondelles R p1,0 R mt
et 2 écrous et ou (Note 1)
2 4
serrage contrôlé
41

pour une situation exceptionnelle de service ou d’essai de résistance
Aciers au carbone et carbone-manganèse,

0,95×R p0,2
t
aciers faiblement alliés et aciers alliés (M2)
⎧⎪ ⎞⎫⎪
( ),⎛⎜⎜ R2
t
Aciers inoxydables austénitiques (M3)
t
MAX⎨ 0,95 R p0,1 m ⎟⎬
⎪⎩ ⎟⎪
⎝ ⎠⎭
Aluminium et alliages d’aluminium (M13) 0,95×R p0,2

t

Boulonnerie

t
Aciers au carbone et carbone-manganèse, R p0,2
aciers faiblement alliés et aciers alliés (M2) 2
t
Aciers inoxydables austénitiques R p0,2 R mt
ou (Note 1)
(M3) 1,5 3
42
GA4.6.2 - Coefficient de soudure GA4.7 - FABRICATION

Le tableau GA4.4.2 précise, en fonction des GA4.7.1 - Modalités relatives à la qualifications des
catégories de construction, les coefficients de soudure z soudeurs
applicables au titre de la présente Division dans le cadre
Pour les appareils de catégories de construction B2
de la réglementation faisant l’objet de la présente
et C, la qualification des soudeurs peut être prononcée
annexe.
soit par le Fabricant soit par une tierce partie.
Pour les appareils en aluminium ou en alliages
Pour les appareils de catégories de construction A et
d’aluminium de catégorie de construction A et sauf
B1 la qualification des soudeurs doit être prononcée par
accord entre les parties concernées le coefficient de
une tierce partie.
soudure doit être pris égal à 0,85 au lieu de 1.
GA4.7.2 - Modalités relatives à la qualifications des
La valeur du coefficient de soudure est unique pour
modes opératoires de soudage
une enceinte d’appareil, à l’exception des soufflets de
dilatation dont le coefficient de soudure peut avoir une Pour les appareils de catégories de construction B2
valeur supérieure. et C, la qualification des modes opératoires de soudage
peut être prononcée soit par le Fabricant soit par une
Le coefficient de soudure ne s’applique pas :
tierce partie.
– aux assemblages transversaux d’une enveloppe
cylindrique ou conique de révolution avec une
B1 la qualification des modes opératoires de soudage
autre pièce de révolution de même axe ; il
doit être prononcée par une tierce partie.
s’applique cependant à l’assemblage transversal
d’une enveloppe cylindrique ou conique avec un
fond sphérique (voir figure GA4.6.2),
GA4.8 - CONTROLE ET INSPECTION
– aux assemblages exécutés pour la mise en place
d’une tubulure ou d’un piquage, GA4.8.1 - Personnel en charge des contrôles non
destructifs des assemblages permanents
– aux assemblages exclusivement soumis à des
Pour les appareils de catégories de construction B2
efforts de compression.
et C les contrôles non destructifs des assemblages
Pour le calcul de la résistance d’un assemblage permanents peuvent être réalisés par du personnel
soudé bout à bout dans une situation exceptionnelle de approuvé par le Fabricant.
service ou d’essai de résistance, il n’y a pas lieu de tenir
compte d’un coefficient de soudure ; il faut donc
B1 les contrôles non destructifs des assemblages
prendre z = 1 lors de l’application des formules de
permanents doivent être réalisés par du personnel
calcul dans lesquelles figure ce coefficient.
approuvé par une tierce partie.
Figure GA4.6.2
43
44
PARTIE G
GÉNÉRALITÉS
ANNEXE GA5
MODALITÉS D’APPLICATION DE LA DIVISION 1 DU CODAP
2005 AUX APPAREILS A PRESSION DEVANT RÉPONDRE AUX
EXIGENCES ESSENTIELLES DE SÉCURITÉ DE LA DIRECTIVE
EUROPÉENNE ÉQUIPEMENTS SOUS PRESSION 97/23/CE
ET DE SES TRANSPOSITIONS EN DROITS NATIONAUX
GA5.1 - GENERALITES GA5.1.2 - Définitions complémentaires

GA5.1.1 - Objet GA5.1.2.1 - État membre de l’Union Européenne
Le respect de l’ensemble des règles de la Division 1 Dans le cadre de l’application de la Directive
du CODAP 2005 à l’exclusion des annexes GA4 et Européenne Equipements Sous Pression 97/23/CE ou de
suivantes et le respect des prescriptions de la présente sa transposition en droit français (décret 99-1046), l'Etat
Annexe assurent la conformité des appareils aux membre est l'autorité qui est légalement chargée de
Exigences Essentielles de Sécurité de la Directive désigner les Organismes Notifiés (voir GA5.1.2.3), de
Européenne Equipements Sous Pression (DESP) reconnaître les Entités Tierce Partie (voir GA5.1.2.2),
97/23/CE et aux transpositions en droits nationaux de d’autoriser les Services d’Inspection des Utilisateurs
cette dernière (voir GA5.8). (voir GA5.1.2.4) et de veiller à ce que ces Organismes,
Entités et Services appliquent, dans les limites des
En France, cette directive est transposée en droit
tâches pour lesquelles ils ont été désignés, reconnus ou
national par le décret 99-1046 du 13/12/1999 modifié
autorisés, les transpositions de la Directive Equipements
complété par ses arrêtés d’application des 13 &
sous Pression en droit national.
21/12/1999.
Note : Pour ce qui concerne la mise en service des appareils à
Dans ce cadre, la présente Division s’applique, aux pression, l'Autorité réglementaire est celle du pays d’implantation de
appareils métalliques dont la pression intérieure relative l’appareil.
maximale admissible (PS) (voir C1.2.2.3) en situation GA5.1.2.2 - Entité tierce partie reconnue
normale de service est supérieure à 0,05 MPa (0,5 bar)
(non compris la pression hydrostatique due au liquide Les définitions de la Directive Européenne
éventuellement contenu dans l’appareil lui-même) et Equipements Sous Pression 97/23/CE (Article 13 et
soumis, conformément aux prescriptions de GA5.2, aux annexe IV) ou du Décret 99-1046 (Titre IV et Annexe 4)
exigences de l’Article 3.3 ou de la catégorie de risque I transposant en droit français les exigences de cette
de la réglementation précitée. Directive s’appliquent.
Les équipements exclus du domaine d’application de L’entité tierce partie reconnue est chargée, dans les
la réglementation faisant l’objet de la présente Annexe limites des tâches pour lesquelles elle a été reconnue :
sont définis à l’Article premier §3 de la Directive
− de délivrer des approbations de modes
97/23/CE du Parlement Européen et du Conseil du 29
opératoires d'assemblages permanents (Annexe
mai 1997 (JOCE du 9 juillet 1997) relative au
1, 3.1.2 de la Directive ou du Décret),
rapprochement des législations des Etats membres
concernant les équipements sous pression et au Titre 1er − de délivrer des approbations de personnels
Art.2 II du Décret n° 99-1046 du 13 décembre 1999 chargés de réaliser des assemblages
relatif aux équipements sous pression permanents (Annexe 1,3.1.2 de la Directive ou
(JO du 15 décembre1999) (Voir Partie R). du Décret),
− de délivrer des approbations de personnels
chargés de réaliser les contrôles non destructifs
des assemblages permanents (Annexe 1,3.1.3
de la Directive ou du Décret).
45
Annexe GA5 – MODALITÉS D’APPLICATION DE LA DIVISION 1 DU CODAP 2005 AUX APPAREILS A PRESSION
DEVANT RÉPONDRE AUX EXIGENCES ESSENTIELLES DE SÉCURITÉ DE LA
DIRECTIVE EUROPÉENNE ÉQUIPEMENTS SOUS PRESSION 97/23/CE ET DE SES TRANSPOSITIONS EN DROITS NATIONAUX
GA5.1.2.3 - Organisme Notifié (ON) − de délivrer des approbations de personnels

chargés de réaliser des assemblages
Les définitions de la Directive Européenne
permanents (Annexe 1,3.1.2 de la Directive ou
Equipements Sous Pression 97/23/CE (Article 12 et
du Décret),
annexe IV) ou du Décret 99-1046 du 13/12/1999 (Titre
IV et Annexe 4) transposant en droit français les − de procéder à l'évaluation de la conformité des
exigences de cette Directive s’appliquent. appareils aux dispositions législatives et
Note : Au titre du décret précité l’Organisme Notifié porte le nom réglementaires concernant leur construction
d’organisme habilité. (Article 10 de la Directive ou Titre II du
Décret).
L'Organisme Notifié est choisi par le Fabricant et est
chargé, dans les limites des tâches pour lesquelles il a GA5.1.2.4 - Service d’Inspection d’Utilisateur)
été reconnu :
Les définitions de la Directive Européenne
− de délivrer des approbations européennes de Equipements Sous Pression 97/23/CE (Article 14) ou du
matériaux (Art. 11 de la Directive ou Art.12 du Décret 99-1046 (Article 14) transposant en droit
Décret), français les exigences de cette Directive s’appliquent.
− de procéder à l’évaluation particulière de Dans les limites ainsi définies, le Service
matériaux lorsque nécessaire (Annexe 1,4.2c) d’Inspection d’Utilisateur est également désigné, dans le
de la Directive ou du Décret), cadre de la présente Division, par ON.
− de délivrer des approbations de modes
opératoires d'assemblages permanents (Annexe
1, 3.1.2 de la Directive ou du Décret),
46
GA5.2 - CATEGORIES DE RISQUE maximale admissible est supérieure à

0,05 MPa (0,5 bar) (pression relative).
GA5.2.1 - Généralités
− Les « liquides », au sens de la réglementation
Le présent chapitre définit les dispositions
définie en GA5.1, comprenant les :
concernant la détermination de la catégorie de risque
d’un appareil à pression conformément à la • liquides dont la tension de vapeur à la
réglementation définie en GA5.1. température maximale admissible est
En dehors des appareils présentant un faible risque inférieure ou égale à 0,05 MPa (0,5 bar)
du à la pression (appareils Hors Directive), les appareils (pression relative).
à pression sont classés en 4 catégories croissantes de Note : La tension de vapeur mesure la tendance des molécules à
risque de I à IV selon l’état et la dangerosité des fluides quitter la phase liquide pour engendrer une phase vapeur en
équilibre thermo-dynamique. Cette tension informe sur la
contenus, les pressions maximales admissibles et le volatilité du produit et correspond à la pression partielle des
volume de chacune des enceintes de ces appareils. molécules de gaz en équilibre avec le produit à une température
donnée. Cette tension de vapeur dépend uniquement de cette
Dans le cas d’appareil soumis à la réglementation température.
objet de la présente Annexe, la catégorie de risque est
Le point éclair est la température la plus basse à laquelle la
l’un des éléments permettant au Fabricant de déterminer concentration de vapeurs émises est suffisante pour produire une
la procédure d’évaluation de la conformité de l’appareil déflagration au contact d’une flamme, d’une étincelle, d’un point
à adopter. chaud mais insuffisante pour entraîner la propagation de la
combustion en l’absence de la « flamme pilote ».
GA5.2.2 - Groupes de fluide
GA5.2.4 - Détermination de la catégorie de risque
Les fluides sont classés en deux groupes.
Les tableaux GA5.2.3-1 à GA5.2.3-5 ci-après
Le groupe 1 comprend les fluides dangereux, c’est- permettent de déterminer la catégorie de risque des
à-dire les fluides définis comme : appareils à pression en fonction du type et du groupe
– explosifs, fluide et des caractéristiques (pression et volume) de
l’appareil. Dans ces tableaux, les lignes de séparation
– extrêmement inflammables, correspondent aux limites supérieures de chacune des
– très inflammables, catégories.
– inflammables (quand la température maximale Les appareils classés « sans catégorie » dans les
admissible Ts,max (voir C1.3.3) est supérieure au tableaux ci-après doivent être conçus et fabriqués
point d'éclair (voir Note ci-après)), conformément aux règles de l’art en usage. Dans ce cas,
l’application des règles de la présente Division,
– très toxiques, constitue présomption du respect des règles de l’art.
– toxiques, Ces appareils ne doivent pas recevoir de marquage
– comburants. CE au titre de la réglementation faisant l’objet de la
présente Annexe.
Une seule des caractéristiques de dangerosité citée
ci-dessus suffit pour classer un fluide en groupe 1. Pour les appareils « hors directive », il convient de
se référer à l’Annexe GA5 de la présente Division
Le groupe 2 comprend les fluides non référencés
dans le groupe 1. Lorsqu’un appareil est constitué de plusieurs
enceintes, l’appareil doit être classé dans la plus élevée
Note : Le classement des fluides dangereux est défini par la Directive des catégories de risque de chacune des enceintes
« Etiquetage », 67/548/CEE du 27 juin 1967 modifiée.
individuelles. Lorsqu’une enceinte contient plusieurs
GA5.2.3 - Types de fluide fluides, la classification retenue doit être celle du fluide
qui conduit à la catégorie de risque la plus élevée.
On distingue deux types de fluides :
Note : Dans le cas où le mélange accidentel des fluides concernés ne
– Les « gaz », au sens de la réglementation conduit pas à l’augmentation du risque évalué initialement,
définie en GA5.1, comprenant les : l’application de cette obligation peut être évitée sous réserve de
justifications appropriées.
• gaz,
• gaz liquéfiés,
• gaz dissous sous pression,
• vapeurs,
• liquides dont la tension de vapeur (voir
Note ci-dessous) à la température
47
P (bar)
10 000
1000
100
10
1
I II III IV
0,5
Hors Directive / Décret
0,1 1 10 100 1000 10000 V (litre)
Tableau GA5.2.3-1 - Appareils contenant des « gaz » du Groupe 1
Nota : Par exception, les récipients destinés à contenir un gaz instable et qui relèveraient des catégories de risque I ou II,
doivent être classés en catégorie III
48
P (bar)
10 000
1000
100
IV
10
1
I II III
0,5
0,1 1 10 100 1000 10000 V (litre)
Tableau GA5.2.3-2 - Appareils contenant des « gaz » du Groupe 2
Nota : Par exception, les récipients destinés à contenir un gaz instable et qui relèveraient des catégories de risque I ou II,
doivent être classés en catégorie III
49
P (bar)
10 000
II III
1000
100
II
10
0,5
0,1 1 10 100 1000 10000 V (litre)
Tableau GA5.2.3-3 - Appareils contenant des « liquides » du Groupe 1
50
P (bar)
10 000
I II
1000
I
100
10
0,5
0,1 1 10 100 1000 10000 V (litre)
Tableau GA5.2.3-4 - Appareils contenant des « liquides » du Groupe 2
51
P (bar)
10 000
1000
V=2
100
PS = 32
PS
V.
=
10 30
00
PS
.V
PS =
20
.V 0 V = 1000
=
50
1
I II III IV
0,5
0,1 1 10 100 1000 10000 V (litre)
Tableau GA5.2.3-5 - Appareils soumis à un apport calorifique présentant un danger de

surchauffe
Nota : Il s’agit des appareils prévus pour la production de vapeur d’eau ou d’eau surchauffée à une température supérieure à
110°C ainsi que tous les autocuiseurs.
Par exception, les autocuiseurs font l’objet d’un contrôle de la conception suivant une
procédure de vérification correspondant au moins à un des modules de la catégorie III
52
GA5.3 - ÉVALUATION DES FACTEURS peut être soumis durant sa vie, à l’exclusion de ceux
POTENTIELS DE DÉFAILLANCE ET DES pris en compte au titre de la catégorie de risque définie
CONSÉQUENCES D’UNE DÉFAILLANCE au chapitre GA5.2. et d’autre part une évaluation des
ÉVENTUELLE conséquences d’une défaillance éventuelle de
l’appareil.
Le tableau GA5.3 propose au Donneur d’ordre et au
Fabricant, d’une part une évaluation des facteurs
potentiels de défaillance auxquels l’appareil à pression
éventuelle de l’appareil
Critères Evaluation (voir note 1)
1 - L’énergie libérable en cas de défaillance

Pris en compte au titre de la catégorie de risque de l’appareil
est-elle ?
Cette énergie est caractérisée par les paramètres pression et volume. Il doit être tenu compte également de l’état d’équilibre physique du
fluide (liquide, gaz, gaz liquéfié)
2 - La toxicité du produit est-elle ? Pris en compte au titre de la catégorie de risque de l’appareil

La notion de toxicité est caractérisée par le rapport concentration maximale réellement possible/concentration acceptable. La
concentration maximale réellement possible dépend de la capacité de dilution du produit dans le milieu du rejet.
3 - L’explosion du produit en cas de fuite est-

elle ?
Facteurs potentiels de défaillance
4 - L’inflammabilité du produit en cas de fuite

est-elle ?
Les critères 3 et 4 sont liés à la composition chimique du produit et à ses limites d’inflammabilité et d’explosivité : température, point
d’éclair, mélange combustible/comburant …
5 - La variabilité des sollicitations autour des très

points de consigne est-elle ? importante
La variabilité (amplitude et nombre de cycles) des sollicitations dues à la pression, à la température, aux vibrations … peut impliquer,
lorsqu’elle est importante, que soit effectuée une analyse de fatigue, dans les conditions définies en C1.5.3. La réalisation d’une telle
analyse ne dispense toutefois pas de la nécessité de prendre en compte le caractère variable des sollicitations dans le choix des
matériaux, la conception des assemblages, l’étendue et la sévérité des contrôles. Il importe en particulier de tenir compte des effets
particulièrement nocifs que peuvent avoir certains mécanismes de corrosion sur la tenue en fatigue des appareils.
6 - La fréquence des démarrages et des arrêts très

est-elle ? importante
La fréquence de démarrages dépend des conditions de marche de l’appareil (marche discontinue, arrêts pour entretien, régénération de
catalyseur ou de produit réactif par exemple...). Les cycles de démarrage et d’arrêt sont à prendre en compte ici indépendamment de la
variabilité des sollicitations.
7 - La variabilité très brutale de température très

ou de pression est-elle ? importante
Les conditions d’utilisation d’un appareil comprennent la nature et la maîtrise des transformations subies par le ou les fluides qu’il
contient (changements d’état physique, réactions chimiques, brutalité de l’évolution des pressions et températures, fluides instables...).
8 - La pression négative intérieure ou la très

pression extérieure est-elle ? importante
53
éventuelle de l’appareil (suite)
9 - La surveillance de l’appareil en service est- périodique et inexistante ou

elle ? systématique impossible
La surveillance de l’appareil peut être assurée soit par le personnel d’exploitation, soit par des dispositifs de régulation et de contrôle
Facteurs potentiels de défaillance (suite)
automatiques, soit par une combinaison des deux. Elle fait l’objet de consignes dites « consignes d’exploitation ».
10 - L’inspection de l’appareil en service est- périodique et impossible ou

elle ? systématique non prévue
L’inspection en service consiste à examiner ou à mesurer en continu ou périodiquement certaines caractéristiques susceptibles d’évoluer et
de mettre éventuellement en évidence l’apparition de détériorations.
11 - La complexité de l’appareil est-elle ? faible moyenne grande très grande

La complexité de l’appareil résulte de sa conception. Elle concerne les formes générales de l’appareil et de ses équipements internes et
externes. La complexité de forme est caractérisée par la présence de discontinuités, d’asymétries...
12 - La possibilité de dégradation liée à la

corrosion et ou l’érosion est-elle ?
Les possibilités de dégradation liées à la corrosion, l’érosion et, plus généralement, à la détérioration du matériau par la nature des fluides
en contact avec la paroi.
13 - La possibilité de dégradation en service

liée à la température est-elle ?
La possibilité de dégradation liée à la rupture par fluage ou à la rupture fragile.
14 - La température du produit, en cas de fuite,

nul faible moyen important
présente-t-elle un danger pour le personnel ?
Il s’agit des risques corporels liés à la température du fluide (vapeur, gaz chaud, gaz liquéfié).
15 - La population concernée en cas de très

très faible faible importante
défaillance est-elle ? importante
Conséquences d’une défaillance
La population concernée comprend toute personne susceptible de se trouver dans la zone affectée par une défaillance éventuelle de
l’appareil.
16 - La présence du personnel d’exploitation à

rare occasionnelle fréquente permanente
proximité de l’appareil est-elle ?
L’importance de la présence du personnel résulte, d’une part, de l’implantation de l’appareil dans l’installation considérée et, d’autre part,
des conditions d’exploitation de l’appareil.
17 - L’incidence économique d’une défaillance très

serait-elle ? importante
L’incidence économique comprend en particulier :
- la perte de production par immobilisation de l’installation,
- le coût global de réparation ou de remplacement.
18 - La défaillance de l’appareil peut-elle

très
entraîner la défaillance d’un appareil voisin faible moyenne importante
importante
dont les conséquences seraient ?
Les conséquences de la défaillance de l’appareil voisin sont à apprécier.
Note 1 : Dans l’hypothèse où l’on affecte les valeurs 1, 2, 3, 4 respectivement aux niveaux 1, 2, 3 et 4 du tableau GA5.3, la somme obtenue pour les
critères retenus dans ce tableau permet alors de définir numériquement les termes "faible", "moyenne", "importante", "très importante" du tableau
GA5.4-1. Il est recommandé d’utiliser respectivement les plages: [14-21], [22-32], [33-42] et [43-56]. Toutefois le Donneur d’ordre peut modifier
cette répartition par exemple en pondérant différemment les critères retenus en fonction, en particulier, du site industriel concerné et de son
environnement dont, en général, seul l’exploitant a connaissance.
54
GA5.4 - DETERMINATION DE LA CATEGORIE toujours retenir pour la réalisation de l’appareil une

DE CONSTRUCTION catégorie de construction plus contraignante.
Le tableau GA5.4.1 permet de déterminer la Les appareils de catégorie de construction B2, mais
catégorie de construction d’un appareil (voir G4) à destinés à être exploités dans le domaine du fluage
partir, d’une part de l’évaluation globale des facteurs doivent être soumis à l’intégralité des exigences de la
potentiels de défaillance et des conséquences d’une catégorie B1.
défaillance éventuelle de l’appareil (voir GA5.2) et,
Le Tableau GA5.4.2 spécifie les associations de la
d’autre part de la catégorie de risque (voir GA5.3) de
contrainte nominale de calcul (voir GA5.5.1) et du
cet appareil. La catégorie de construction ainsi définie
coefficient de soudure (voir GA5.5.2) admises au titre
est la catégorie minimum requise au titre de la présente
de la présente Division.
Division, le Fabricant ou le Donneur d’ordre pouvant
Tableau GA5.4-1 - Détermination de la catégorie de construction
Catégorie de construction minimum des appareils entrant dans le champ

Evaluation globale des facteurs d’application de la Directive Européenne Equipements Sous Pression
potentiels de défaillance et des 97/23/CE ou de sa transposition en droit national
conséquences d’une défaillance
éventuelle Sans Catégorie de Catégorie de Catégorie de Catégorie de
catégorie risque I risque II risque III risque IV
Faible C C
Moyenne C C
Importante C C
Très importante C B2
Tableau GA5.4-2 - Contraintes nominales de calcul et coefficients de soudure
Catégorie de construction
A B1 B2 C
Contrainte nominale de calcul : f f1 f1 f1 f2
Coefficient de soudure : z z=1 z = 0,85 z = 0,85 z = 0,7
55
Annexe GA5 – MODALITÉS D’APPLICATION DE LA DIVISION 1 DU CODAP 2005 AUX APPAREILS A PRESSION DEVANT
RÉPONDRE AUX EXIGENCES ESSENTIELLES DE SÉCURITÉ DE LA DIRECTIVE EUROPÉENNE ÉQUIPEMENTS SOUS PRESSION
97/23/CE ET DE SES TRANSPOSITIONS EN DROITS NATIONAUX
GA5.5 - MATERIAUX Pour les appareils « sans catégorie » et les appareils

de catégorie de risque I ou II , cette évaluation peut être
Les produits destinés à la fabrication d’un appareil
réalisée soit par le Fabricant soit par une tierce partie
à pression doivent être définis par l'un des documents
(Organisme Notifiée ou Entité tierce partie reconnue).
suivants :
– une norme européenne harmonisée support,
relative aux matériaux (voir Tableaux Partie GA5.6 - CONCEPTION ET CALCULS
M),
GA5.6.1 - Contrainte nominale de calcul
– une fiche matériaux résultant d'une Note : Les notations utilisées dans le présent chapitre pour désigner
Approbation Européenne de Matériaux pour les caractéristiques mécaniques des matériaux intervenant dans la
équipements sous pression, détermination de la contrainte nominale de calcul sont définies en
C1.6.
– un rapport d'évaluation particulière de
matériaux (voir Annexe MA6). a) La contrainte nominale de calcul pour une
situation normale de service sans fluage du
Dans ce dernier cas l’Annexe MA6 de la présente matériau, est définie aux tableaux GA5.6.1-1 et
Division a pour but de mettre à la disposition des GA5.6.1-2 pour les divers types de matériaux couverts
Acheteurs, des Fabricants et des Organismes chargés par la présente Division. Les notes référencées dans ce
de la surveillance de la fabrication, une liste de tableau en font partie intégrante.
produits pouvant servir à la réalisation d’Appareils
sous Pression et répondant aux exigences essentielles b) Sans objet dans le cadre de la présente Division
de sécurité de la Directive Equipements Sous Pression c) La contrainte nominale de calcul pour une
97/23/CE ou de sa transposition en droit français situation exceptionnelle de service ou d’essai de
(Décret 99-1046) sous réserve des amendements résistance, est définie aux tableaux GA5.6.1-3 et
éventuels nécessaires apportés aux normes de référence GA5.6.1-4 pour les divers types de matériaux couverts
correspondantes. Ces amendements sont spécifiés dans par la présente Division. Les notes référencées dans ce
les Fiches Produits de l’Annexe MA6. tableau en font partie intégrante.
Au titre de la présente Division, ces produits ont d) Sans objet dans le cadre de la présente Division
prouvé leur qualité et leur sécurité et sont reconnus
d’usage sûr dans le domaine d’application spécifié e) Sans objet dans le cadre de la présente Division
pour chaque nuance.
Ces produits doivent faire l’objet d’une évaluation
particulière permettant de justifier leur conformité aux
exigences essentielles de sécurité applicables de la
Directive Equipements Sous Pression 97/23/CE ou de
sa transposition en droit français (décret 99-1046).
56

f1 f2
⎧⎪⎛ R p0,2
t
⎞ ⎛ R m ⎞⎫⎪ ⎧⎪⎛ R p0,2
t
⎞ ⎛ R m ⎞⎫⎪
Aciers au carbone et carbone-manganèse, MIN⎨⎜ ⎟,⎜ ⎟ MIN⎨⎜ ⎟,⎜ ⎟
aciers faiblement alliés et aciers alliés (M2) ⎪⎩⎜⎝ 1,5 ⎟ ⎜⎝ 2,4 ⎟⎠⎬⎪ ⎪⎩⎜⎝ 1,6 ⎟ ⎜⎝ 2,7 ⎟⎠⎬⎪
⎠ ⎭ ⎠ ⎭
t t
R p1,0 R p1,0
A ≥ 30 %
1,5 1,6
t
Si seul Rp1,0 est spécifiée
t t
R p1,0 R p1,0
1,5 1,6
Aciers inoxydables t
et Rmt sont spécifiées
A ≥ 35 % Si Rp1,0
austénitiques (M3)
t t
R p1,0 R p1,0
1,5 1,6
ou (Note 1) ou (Note 1)
⎧⎪⎛ R t ⎞ ⎛ R t ⎞⎫⎪ ⎧⎪⎛ R t ⎞ ⎛ R t ⎞⎫⎪
MIN⎨⎜
p1,0 ⎟
,⎜⎜ m ⎟⎬ MIN⎨⎜ ⎟,⎜ m ⎟⎬
p1,0
⎜ ⎟ ⎟ ⎜ ⎟ ⎜⎝ 3,25 ⎟⎠⎪
⎪⎩⎝ 1, 2
⎠⎝
3 ⎠⎪⎭ ⎪⎩⎝ ,3
1
⎠ ⎭
(Note 2) (Note 2)
Aluminium et ⎧⎪⎛ R p0,2
t
⎞ ⎛ R m ⎞⎫⎪ ⎧⎪⎛ R p0,2
t
⎞ ⎛ R m ⎞⎫⎪
MIN⎨⎜ ⎟,⎜ ⎟ MIN⎨ ⎜ ⎟,⎜ ⎟
⎟ ⎜⎝ 2,4 ⎟⎠⎬⎪ ⎟ ⎜⎝ 2,7 ⎟⎠⎬⎪
alliages d’aluminium
(M13) ⎪⎩⎜⎝ 1,5 ⎠ ⎭ ⎪⎩⎜⎝ 1,6 ⎠ ⎭
Note 2 : L’utilisation de cette valeur de f peut conduire lors de l’essai de résistance à des déformations permanentes qui bien que parfaitement
acceptables en ce qui concerne la résistance de l’appareil peuvent être indésirables en raison d’impératifs fonctionnels. Dans ce dernier cas, il est
alors recommandé de retenir la première détermination de la contrainte nominale de calcul.
57

Boulonnerie
⎧⎛ R t ⎞⎛R ⎞⎫⎪
⎪ p0,2
Cas général MIN⎨⎜ ⎟,⎜ m ⎟⎬
⎜ ⎟⎝ 5 ⎠⎪⎭
Aciers au carbone et ⎪⎩⎝ 3 ⎠
carbone-manganèse,
aciers faiblement alliés et Montage à tiges
⎧⎛ R t ⎞⎛R ⎞⎫⎪
⎪ p0,2
MIN⎨⎜ ⎟,⎜ m
aciers alliés (M2) filetées, rondelles ⎟⎬
et 2 écrous et ⎜ ⎟⎝ 4 ⎠⎪⎭
⎪⎩⎝ 3 ⎠
serrage contrôlé
t
R p1,0 Rmt
Cas général ou (Note 1)
2,5 5
Aciers inoxydables
austénitiques Montage à tiges
(M3) t
filetées, rondelles R p1,0 R mt
et 2 écrous et ou (Note 1)
2 4
serrage contrôlé
58

Aciers au carbone et carbone-manganèse,

0,95×R p0,2
t
aciers faiblement alliés et aciers alliés (M2)
⎧⎪ ⎞⎫⎪
( ),⎛⎜⎜ R2
t
Aciers inoxydables austénitiques (M3)
t
MAX⎨ 0,95 R p0,1 m ⎟⎬
⎪⎩ ⎟⎪
⎝ ⎠⎭
Aluminium et alliages d’aluminium (M13) 0,95×R p0,2

t

Boulonnerie

t
Aciers au carbone et carbone-manganèse, R p0,2
aciers faiblement alliés et aciers alliés (M2) 2
t
Aciers inoxydables austénitiques R p0,2 R mt
ou (Note 1)
(M3) 1,5 3
59
GA5.6.2 - Coefficient de soudure GA5.7 - FABRICATION

Le tableau GA5.4.2 précise, en fonction des GA5.7.1 - Modalités relatives à la qualifications des
catégories de construction, les coefficients de soudure z soudeurs
applicables au titre de la présente Division dans le cadre
Pour les appareils « sans catégorie » et les appareils
de la réglementation faisant l’objet de la présente
de catégorie de risque I, la qualification des soudeurs
Annexe.
peut être prononcée soit par le Fabricant soit par une
Pour les appareils en aluminium ou en alliages tierce partie (Organisme Notifié ou Entité tierce partie
d’aluminium de catégorie de construction A et sauf reconnue).
accord entre les parties concernées le coefficient de
GA5.7.2 - Modalités relatives à la qualifications des
soudure doit être pris égal à 0,85 au lieu de 1.
modes opératoires de soudage
La valeur du coefficient de soudure est unique pour
Pour les appareils « sans catégorie » et les appareils
une enceinte d’appareil, à l’exception des soufflets de
de catégorie de risque I, la qualification des modes
dilatation dont le coefficient de soudure peut avoir une
opératoires de soudage peut être prononcée soit par le
valeur supérieure.
Fabricant soit par une tierce partie (Organisme Notifié
Le coefficient de soudure ne s’applique pas : ou Entité tierce partie reconnue).
– aux assemblages transversaux d’une enveloppe
cylindrique ou conique de révolution avec une
GA5.8 - CONTROLE ET INSPECTION
autre pièce de révolution de même axe ; il
s’applique cependant à l’assemblage GA5.8.1 - Personnel en charge des contrôles non
transversal d’une enveloppe cylindrique ou destructifs des assemblages permanents
conique avec un fond sphérique (voir figure
Pour les appareils de catégorie de risque I ainsi que
GA5.6.2).
pour les appareils « Sans Catégorie » les contrôles non
– aux assemblages exécutés pour la mise en place destructifs des assemblages permanents peuvent être
d’une tubulure ou d’un piquage. réalisés par du personnel approuvé par le Fabricant.
– aux assemblages exclusivement soumis à des GA5.8.2 - Marquage CE
efforts de compression.
En compléments des exigences définies dans la
Pour le calcul de la résistance d’un assemblage partie I, la catégorie de risque de l’appareil et,
soudé bout à bout dans une situation exceptionnelle de lorsqu’applicable, le marquage CE doivent être apposés
service ou d’essai de résistance, il n’y a pas lieu de tenir sur la plaque du Fabricant.
compte d’un coefficient de soudure ; il faut donc
prendre z = 1 lors de l’application des formules de
calcul dans lesquelles figure ce coefficient.
Figure GA5.6.2
60
GA5.8.3 - Evaluation de la conformité Lorsque l’évaluation de la conformité est effectuée

par un Service d’Inspection de l’Utilisateur, seules les
GA5.8.3.1 - Généralités
procédures constituées par les modules A1, C1, F ou G
Le présent chapitre rappelle, à titre informatif, les peuvent être utilisées.
dispositions concernant l’évaluation de la conformité
Lorsque le Fabricant choisit une procédure
des appareils à pression soumis aux Exigences
d’évaluation constituée de deux modules, il est possible
Essentielles de Sécurité de la Directive Européenne
que le module relatif à la conception soit traité par un
Equipements Sous Pression (DESP) 97/23/CE ou des
Organisme Notifié différent de celui qui aura en charge
transpositions en droits nationaux de cette dernière
le deuxième module relatif à la fabrication.
GA5.8.3.2 - Procédures d’évaluation de la
GA5.8.3.3 - Obligations des parties
conformité
Lorsque son intervention est requise, la mission de
Tous les appareils relevant des catégories de risque
l’Organisme Notifié se limite à assurer que les
I, II, III, IV doivent être soumis à l’évaluation de leur
exigences essentielles de sécurité de la réglementation
conformité aux exigences de la réglementation.
sont respectées.
Les obligations du Fabricant et/ou de l’Organisme
Le Fabricant doit prendre toutes les dispositions
Notifié en vue de l’évaluation de la conformité de
nécessaires pour permettre le libre accès de l’Organisme
l’appareil sont fixées par des procédures constituées
Notifié aux emplacements, dans ses ateliers ou dans
d’un ou deux modules.
ceux de ses fournisseurs ou sous-traitants, affectés aux
Le tableau GA5.7.3.2 fournit les procédures approvisionnements et à la mise en œuvre des matériaux
d’évaluation de la conformité autorisées pour chaque destinés à l’appareil, ainsi qu’aux chantiers extérieurs
catégorie de risque, que l’appareil soit construit avec pendant la période de montage et d’essai, dans les
l’application ou non d’un système qualité. limites des travaux pour lesquelles il est mandaté.
L’Organisme Notifié, lorsqu’il doit intervenir, est Le Fabricant doit également permettre à
choisi par le Fabricant. Si le Donneur d’ordre et le l’Organisme Notifié de consulter tout document
Fabricant veulent confier à l’Organisme choisi tout ou nécessaire à la réalisation de la mission de pour laquelle
partie des opérations Inspection définies par la présente l’Organisme Notifié est mandaté.
Division, cela devra faire l’objet d’une mission distincte
Dans la mesure du possible, les interventions de
et donc d’un contrat différent.
l’Organisme Notifié doivent s’effectuer sans retarder ou
Un Fabricant peut appliquer une procédure gêner la fabrication. L’Organisme Notifié n’est pas
d’évaluation prévue pour une catégorie de risque autorisé à communiquer à des tiers les renseignements
supérieure. confidentiels dont il a connaissance dans l’exercice de
sa mission. L’Organisme Notifié a toutefois un devoir
Dans le cas d’intervention d’un Organisme Notifié,
d’information envers l’Etat Membre qui l’a notifié
le Fabricant a le choix entre une procédure d’évaluation
impliquant un Système d’Assurance de la Qualité et une L’Organisme Notifié doit à tout moment informer le
procédure d’évaluation n’impliquant pas la mise en Fabricant des éventuelles non-conformités qu’il
œuvre d’un tel système constate.
Dans les conditions définies par la réglementation, le
Donneur d’ordre peut prévoir contractuellement de faire
évaluer la conformité d’un appareil par un Service
d’Inspection de l’Utilisateur autorisé. Dans les limites
ainsi définies, le Service d’Inspection de l’Utilisateur
exerce les mêmes tâches qu’un Organisme Notifié,
cependant, les appareils ainsi inspectés ne peuvent
recevoir le marquage CE.
61
Tableau GA5.8.3.2
CATÉGORIES DE RISQUE SANS SYSTÈME QUALITÉ AVEC SYSTÈME QUALITÉ
A A
CATÉGORIE I
Contrôle de fabrication par le Fabricant Contrôle de fabrication
D1
Assurance qualité production
A1
(EN ISO 9002)
CATÉGORIE II Contrôle de fabrication par le Fabricant
E1
Surveillance de la vérification finale
Assurance qualité produit
EN ISO 9003)
B1 + F H
B1 : Examen CE de la conception Assurance complète de qualité
F : Vérification sur chaque appareil (EN ISO 9001)
B1 + D
B1 : Examen CE de la conception
CATÉGORIE III D : Assurance qualité production
B + C1
(EN ISO 9002)
B : Examen CE de type
B+E
C1 : Conformité au type
B : Examen CE de type
E : Assurance qualité produit
(EN ISO 9003)
G H1
Vérification CE à l’unité Assurance complète de qualité avec
examen de conception et surveillance
particulière de l’examen final
(EN ISO 9001)
CATÉGORIE IV
B+F B+D
B : Examen CE de type B : Examen CE de type
F : Vérification sur chaque appareil D : Assurance qualité production
(EN ISO 9002)
Note : La référence au système qualité signifie l’application d’un système qualité selon les normes de la série EN ISO 9000, ou équivalent, plus des
exigences spécifiques de qualité contenues dans la réglementation. Les normes EN ISO sont citées à titre d'exemple.
62
GA5.9 - CORRESPONDANCE ENTRE LES EXIGENCES ESSENTIELLES DE SECURITE DE LA

DIRECTIVE EQUIPEMENTS SOUS PRESSION 97/23 CE ET DE SA TRANSPOSITION EN DROIT
FRANÇAIS (DECRET 99-1046 DU 13/12/1999) ET LES CHAPITRES DE LA DIVISION 1 DU CODAP 2005.
Réf.
Réf.
DESP Exigences essentielles de sécurité Commentaires
CODAP 2005
&
Division 1
Décret
Remarques préliminaires
1. Les obligations découlant des exigences essentielles énoncées
La présente Division couvre les
dans la présente annexe pour les équipements sous pression
ensembles entrant dans son
s'appliquent également aux ensembles lorsque le risque
champ d’application
correspondant existe.
2. Les exigences essentielles fixées par la directive sont obligatoires.
Les obligations découlant de ces exigences essentielles ne
s'appliquent que si le risque correspondant existe pour les
équipements sous pression en cause lorsqu'ils sont utilisés dans les
conditions raisonnablement prévisibles par le fabricant. Annexe GA5
3. Le fabricant est tenu d'analyser les risques afin de déterminer
ceux qui s'appliquent à ses équipements du fait de la pression ; il
doit ensuite concevoir et construire ses équipements en tenant
compte de son analyse.
4. Les exigences essentielles doivent être interprétées et appliquées
de manière à tenir compte de l’état d'avancement de la technique et
Révisions de la présente
de la pratique au moment de la conception et de la fabrication, ainsi
Division
que des considérations techniques et économiques compatibles avec
un degré élevé de protection de la santé et de la sécurité.
1. GENERALITES
1.1 Les équipements sous pression sont conçus, fabriqués, contrôlés et,
le cas échéant, équipés et installés de façon à garantir leur sécurité
s'ils sont mis en service conformément aux instructions du fabricant
ou dans des conditions raisonnablement prévisibles.
1.2 Pour choisir les solutions les plus appropriées, le fabricant applique
les principes ci-après, dans l’ordre dans lequel ils sont énoncés :
- supprimer ou réduire les risques autant que raisonnablement

possible,
- appliquer les mesures de protection appropriées contre les risques Section G2

qui ne peuvent être supprimés,
- informer, le cas échéant, les utilisateurs des risques résiduels et

indiquer s'il est nécessaire de prendre des mesures spéciales
appropriées visant à atténuer les risques au moment de l’installation
et/ou de l’utilisation.
En cas de risque avéré ou prévisible d'utilisation erronée, les
équipements sous pression doivent être conçus de manière à exclure
1.3 le danger d'une telle utilisation erronée ou, en cas d’impossibilité, il
doit être indiqué de manière appropriée que lesdits équipements
sous pression ne doivent pas être utilisés de cette façon.
63
Réf.
Réf.
CODAP 2005
&
Division 1
Décret
2. CONCEPTION
2.1 Généralités
Les équipements sous pression doivent être correctement conçus en
tenant compte de tous les facteurs pertinents permettant de garantir
la sûreté de l’équipement pendant toute sa durée de vie prévue. Section G3
La conception comprend des coefficients de sécurité appropriés qui Section C1
se fondent sur des méthodes générales réputées utiliser des marges Annexe GA5
de sécurité adéquates pour prévenir tous types de défaillance de
manière cohérente.
2.2 Conception pour une résistance appropriée
2.2.1 Les équipements sous pression doivent être conçus pour supporter
des charges correspondant à l’usage envisagé, ainsi que pour
d'autres conditions de fonctionnement raisonnablement prévisibles.
Sont notamment pris en compte les facteurs suivants : Section C1
- la pression interne et externe,
- les températures ambiante et de service,
Section C1
- la pression statique et la masse du contenu dans les conditions
d'emploi et d'essai, Section I
§ I1.6
- les charges dues à la circulation, au vent, aux séismes, Section C1
- les forces et les moments de réaction provoqués par les supports, Section C1
Sauf efforts dus aux tuyauteries
les fixations, les tuyauteries, etc., Section C9
- la corrosion et l’érosion, la fatigue, etc., - la décomposition des
fluides instables.
Les différentes charges qui peuvent intervenir au même moment Section C1
doivent être prises en considération, en tenant compte de la
probabilité de leur apparition simultanée.
2.2.2 La conception pour une résistance appropriée doit être fondée sur :
- en règle générale, une méthode de calcul, telle que décrite au point
2.2.3 et complétée si nécessaire par une méthode expérimentale de
conception telle que décrite au point 2.2.4,
ou Section C1
- une méthode expérimentale de conception sans calcul, telle que
décrite au point 2.2.4, lorsque le produit de la pression maximale
admissible PS par le volume V est inférieur à 6000 bar-L ou le
produit PS.DN inférieur à 3000 bar.
2.2.3 Méthode de calcul
a) Confinement de la pression et autres charges
Les contraintes admissibles des équipements sous pression doivent
être limitées eu égard aux défaillances raisonnablement prévisibles
dans les conditions de fonctionnement. A cet effet, il y a lieu
d'appliquer des facteurs de sécurité permettant d’éliminer
entièrement toutes les incertitudes découlant de la fabrication, des
conditions réelles d'utilisation, des contraintes, des modèles de Annexe GA5
calcul, ainsi que des propriétés et du comportement du matériau. § GA5.5
Ces méthodes de calcul doivent procurer des marges de sécurité
suffisantes, conformément, lorsque cela est approprié, aux
prescriptions du point 7.
Les dispositions ci-dessus peuvent être satisfaites en appliquant une
des méthodes suivantes, comme approprié, si nécessaire à titre de
complément ou en combinaison :
64
Réf.
Réf.
CODAP 2005
&
Division 1
Décret
2.2.3 Méthode de calcul (suite)

- conception par formules, Partie C
- conception par analyse, NA
- conception par mécanique de la rupture. NA
b) Résistance
La résistance de l’équipement sous pression en cause doit être
établie par des calculs de conception appropriés.
En particulier :
- les pressions de calcul ne doivent pas être inférieures aux pressions
maximales admissibles et doivent tenir compte des pressions de
fluide statiques et dynamiques ainsi que de la décomposition des
fluides instables. Lorsqu'un récipient est composé de compartiments
distincts et individuels de confinement de la pression, les cloisons
de séparation doivent être conçues en tenant compte de la pression Section C1
la plus élevée pouvant exister dans un compartiment et de la
pression la plus basse possible pouvant exister dans le compartiment
voisin,
- les températures de calcul doivent offrir des marges de sécurité
adéquates,
- la conception doit tenir dûment compte de toutes les combinaisons
possibles de température et de pression qui peuvent survenir dans
des conditions de fonctionnement raisonnablement prévisibles de
l’équipement,
- les contraintes maximales et les pointes de concentration de
Section C1
contraintes doivent être maintenues dans des limites sûres.
- les calculs de confinement de la pression doivent utiliser les
valeurs adéquates des propriétés du matériau, fondées sur des
données démontrées, compte tenu des dispositions énoncées au Parie M
point 4 ainsi que des facteurs de sécurité adéquats. Selon le cas, les
caractéristiques du matériau à prendre en compte comprennent :
- pour la fatigue : le nombre théorique de cycles à des niveaux de
Section C11
contrainte déterminés,
- pour la corrosion : la tolérance de corrosion théorique,
- la limite d’élasticité, à 0,2 % ou, selon le cas, à 1,0 %, à la
température de calcul,
- la résistance à la traction,
- la résistance en fonction du temps, c'est à dire la résistance au Section C1
fluage,
- les données relatives à la fatigue,
- le module de Young (module d’élasticité),
- le niveau adéquat de contrainte plastique,
- la résistance à la flexion par choc,
Annexe MA2
- la ténacité à la rupture,
- des coefficients de joint appropriés doivent être appliqués aux
caractéristiques des matériaux en fonction, par exemple, de la nature
Annexe GA5
des essais non destructifs, des propriétés des assemblages de
matériaux et des conditions de fonctionnement envisagées,
- la conception doit tenir dûment compte de tous les mécanismes de
dégradation raisonnablement prévisibles (notamment la corrosion, le
fluage, la fatigue) correspondant à l’usage auquel l’équipement est
Partie G
destiné. Les instructions visées au point 3.4 doivent attirer
l’attention sur les caractéristiques de la conception qui sont
déterminantes pour la durée de vie de l’équipement telles que :
- pour le fluage : le nombre théorique d'heures de fonctionnement à
NA
des températures déterminées.
65
Réf.
Réf.
CODAP 2005
&
Division 1
Décret
2.2.3 Méthode de calcul (suite)

c) Stabilité
Lorsque l’épaisseur calculée ne permet pas d'obtenir une stabilité
structurelle suffisante, il convient de prendre les mesures Section C4
nécessaires pour y remédier, compte tenu des risques liés au
transport et à la manutention.
2.2.4 Méthode expérimentale de conception
La conception de l’équipement peut être validée, en tout ou en
partie, par un programme d'essais portant sur un échantillon
représentatif de l’équipement ou de la famille d’équipements.
Le programme d'essais doit être clairement défini avant les essais et
être accepté par l’organisme notifié chargé du module d’évaluation
de la conception, lorsqu'il existe.
Ce programme doit définir les conditions d'essais et les critères
d'acceptation et de refus. Les valeurs exactes des dimensions
essentielles et des caractéristiques des matériaux constitutifs des
équipements essayés doivent être relevées avant l’essai. Le cas
échéant, pendant les essais, les zones critiques de l’équipement sous
pression doivent pouvoir être observées avec des instruments
adéquats permettant de mesurer les déformations et les contraintes
avec suffisamment de précision. Le programme d'essai doit
comprendre :
a) un essai de résistance à la pression, destiné à vérifier qu'à une NA
pression garantissant une marge de sécurité définie par rapport à la
pression maximale admissible, l’équipement ne présente pas de fuite
significative ni de déformation excédant un seuil déterminé. La
pression d'essai doit être déterminée en tenant compte des
différences entre les valeurs des caractéristiques géométriques et des
matériaux mesurées dans les conditions d'essai et les valeurs
admises pour la conception; elle doit aussi tenir compte de la
différence entre les températures d'essai et de conception.
b) lorsque le risque de fluage ou de fatigue existe, des essais
appropriés déterminés en fonction des conditions de service prévues
pour l’équipement, par exemple : durée de service à des
températures spécifiées, nombre de cycles à des niveaux de
contrainte déterminés, etc.
c) lorsque c'est nécessaire, des essais complémentaires relatifs à
d'autres facteurs d'environnement particuliers visés au point 2.2.1
tels que corrosion, agressions extérieures, etc.
Dispositions visant à assurer la sécurité de la manutention et du
2.3
fonctionnement
Le mode de fonctionnement des équipements sous pression doit
exclure tout risque raisonnablement prévisible du fait de leur Section C3
utilisation. Une attention particulière doit être apportée selon le cas,
si approprié : Section C6
- aux dispositifs de fermeture et d'ouverture, § C6.2.A2
- aux émissions dangereuses provenant des soupapes de sûreté,
- aux dispositifs d'interdiction d’accès physique tant que règne la Annexe G2
pression ou le vide, § G2.2
- à la température de surface, en tenant compte de l’utilisation
envisagée,
Section C1
- à la décomposition des fluides instables.
En particulier, les équipements sous pression munis d'obturateurs
amovibles doivent être munis d'un dispositif automatique ou manuel
permettant à l’utilisateur de s'assurer aisément que l’ouverture ne
présente pas de danger. De plus, lorsque cette ouverture peut être NA
manoeuvrée rapidement, l’équipement sous pression doit être
équipé d'un dispositif interdisant l’ouverture tant que la pression ou
la température du fluide présentent un danger.
66
Réf.
Réf.
CODAP 2005
&
Division 1
Décret
2.4 Moyens d'inspection

a) Les équipements sous pression doivent être conçus de telle sorte
que toutes les inspections nécessaires à leur sécurité puissent être
effectuées.
b) Il importe de prévoir des moyens permettant de déterminer l’état
intérieur de l’équipement sous pression lorsque cela est nécessaire
pour assurer la sécurité permanente de l’équipement, tels que des
regards permettant d'avoir physiquement accès à l’intérieur de
l’équipement de façon à ce que les inspections appropriées puissent La conception fonctionnelle est
être menées de manière sûre et ergonomique. hors du domaine d’application de
la présente Division. Les
c) D'autres moyens de s'assurer que l’état de l’équipement sous
dispositions constructives
pression est conforme aux exigences de sécurité peuvent être NA
éventuellement nécessaires à
employés :
l’inspection en service doivent
- lorsqu'il est trop petit pour permettre l’accès physique à l’intérieur, faire l’objet d’une demande
ou spécifique du Donneur d’ordre
- lorsque l’ouverture de l’équipement sous pression risque d'en
altérer la condition intérieure,
ou
- lorsqu'il est prouvé que la substance qu'il contient ne présente pas
de danger pour le matériau dont il est constitué et qu'aucun autre
mécanisme de dégradation interne n'est raisonnablement prévisible.
2.5 Purge et ventilation
La conception fonctionnelle est
Des moyens adéquats de purge et de ventilation de l’équipement hors du domaine d’application
sous pression doivent être prévus au besoin : de la présente Division. Les
- pour éviter des phénomènes nocifs, tels que coups de bélier, dispositions constructives
effondrement sous l’effet du vide, corrosion et réactions chimiques NA éventuellement nécessaires à la
incontrôlées. Tous les états de fonctionnement et d'essai, notamment purge et à la ventilation de
des essais de pression, doivent être envisagés, l’équipement doivent faire
- pour permettre le nettoyage, le contrôle et l’entretien en sécurité. l’objet d’une demande
spécifique du Donneur d’ordre
2.6 Corrosion et autres attaques chimiques
Section C1
§ C1.9
Au besoin, une surépaisseur ou une protection appropriée contre la
corrosion ou contre d'autres attaques chimiques doivent être
prévues, en tenant dûment compte de l’utilisation envisagée et Partie M
raisonnablement prévisible.
Partie F
2.7 Usure
Lorsque l’équipement risque être soumis à une érosion ou à une
abrasion intense, il faut prendre des mesures appropriées pour :
- minimiser ces effets par une conception appropriée, par exemple, Non prévu explicitement.
en prévoyant des surépaisseurs, ou par l’utilisation de chemises Les dispositions constructives
intérieures ou de revêtements, complémentaires doivent faire
- permettre le remplacement des pièces les plus touchées, - attirer l’objet d’une demande
l’attention, dans les instructions visées au point 3.4, sur les mesures spécifique du Donneur d’ordre
à mettre en oeuvre pour que l’utilisation de l’équipement puisse se
poursuivre sans danger.
2.8 Ensembles
Les ensembles doivent être conçus de telle sorte que :
- les éléments à assembler soient adaptés et fiables dans leurs Voir remarque préliminaire
conditions de service, - tous les éléments s’intègrent correctement et
s'assemblent de manière appropriée.
67
Réf.
Réf.
CODAP 2005
&
Division 1
Décret
2.9 Dispositions relatives au remplissage et à la vidange

Le cas échéant, les équipements sous pression doivent être conçus et
être équipés des accessoires appropriés, ou prévus pour en être
équipés, en vue de garantir un remplissage et une vidange sûre,
notamment en ce qui concerne les risques suivants :
Partie G
a) lors du remplissage :
§ G2.2
- le surremplissage ou la surpression au regard notamment du taux
de remplissage et de la tension de vapeur à la température de
référence,
- l’instabilité des équipements sous pression.
b) lors de la vidange : l’échappement incontrôlé du fluide sous
pression. Hors du domaine d’application
c) tant lors du remplissage que lors de la vidange : les connexions et de la présente Division
déconnexions présentant des risques.
2.10 Protection contre le dépassement des limites admissibles des
équipements sous pression
Lorsque, dans des conditions raisonnablement prévisibles, les
limites admissibles pourraient être dépassées, les équipements sous
pression doivent être équipés ou prévus pour être équipés de
dispositifs de protection adéquats, à moins que la protection ne soit
assurée par d'autres dispositifs de protection intégrés dans
l’ensemble.
Le dispositif adéquat ou la combinaison des dispositifs adéquats doit
être déterminée en fonction des particularités de l’équipement ou de
l’ensemble et de ses conditions de fonctionnement. Les dispositifs
de protection et leurs combinaisons comprennent :
a) les accessoires de sécurité tels que définis à l’article 1er point
2.1.3,
b) selon le cas, des dispositifs de contrôle appropriés, tels que des
indicateurs ou des alarmes, permettant que soient prises,
automatiquement ou manuellement, les dispositions visant à
maintenir l’équipement sous pression à l’intérieur des limites
admissibles.
Partie G
2.11 Accessoires de sécurité § G2.2
2.11.1 Les accessoires de sécurité doivent- être conçus et construits de

façon à être fiables et adaptés aux conditions de service prévues et à
prendre en compte, s'il y a lieu, les exigences en matière de
maintenance et d'essais des dispositifs,
- être indépendants des autres fonctions à moins que leur fonction de
sécurité ne puisse être affectée par les autres fonctions,
- suivre les principes de conception appropriés pour obtenir une
protection adaptée et fiable. Ces principes incluent notamment la
sécurité positive, la redondance, la diversité et l’autocontrôle.
2.11.2 Dispositifs de limitation de la pression
Ces dispositifs doivent être conçus de manière que la pression ne
dépasse pas de façon permanente la pression maximale admissible
PS ; une surpression de courte durée est cependant admise
conformément, lorsque cela est approprié, aux prescriptions du
point 7.3.
2.11.3 Dispositifs de surveillance de la température
Ces dispositifs doivent avoir un temps de réaction adéquat pour des Non prévu explicitement.
raisons de sécurité et compatible avec la fonction de mesure. Les dispositions constructives
complémentaires éventuellement
nécessaires doivent faire l’objet
d’une demande spécifique du
Donneur d’ordre
68
Réf.
Réf.
CODAP 2005
&
Division 1
Décret
2.12 Feu extérieur

Au besoin, les équipements sous pression doivent être conçus et, le Non prévu explicitement.
cas échéant, être équipés des accessoires appropriés ou prévus pour Les dispositions constructives
en être équipés, pour satisfaire aux exigences relatives à la complémentaires éventuel-
limitation des dommages en cas de feu externe, compte tenu, lement nécessaires doivent faire
notamment, de l’utilisation à laquelle ils sont destinés. l’objet d’une demande
spécifique du Donneur d’ordre
3 FABRICATION
3.1 Procédés de fabrication
Le fabricant doit veiller à la bonne exécution des dispositions prises
au stade de la conception en appliquant les techniques et les Partie F
méthodes appropriées, notamment en ce qui concerne les éléments Sections F2 à F20
figurant ci-après.
3.1.1 Préparation des composants
La préparation des composants (par exemple, le formage et le
Complétées par les règles
chanfreinage) ne doit pas engendrer de défauts, de fissures ou de Sections
spécifiques des Sections F2 à F6,
modifications des propriétés mécaniques susceptibles de nuire à la F1 et F11
F12 et F13
sécurité de l’équipement sous pression.
3.1.2 Assemblages permanents
Les assemblages permanents et les zones adjacentes doivent être
exempts de défauts de surface ou internes préjudiciables à la
sécurité des équipements. Les propriétés des assemblages
permanents doivent correspondre aux propriétés minimales
spécifiées pour les matériaux devant être assemblés, sauf si d'autres
valeurs de propriétés correspondantes sont spécifiquement prises en
compte dans les calculs de conception. Pour les équipements sous Sections
pression, les assemblages permanents des parties qui contribuent à F1 et F11
la résistance à la pression de l’équipement et les parties qui y sont
directement attachées doivent être réalisés par du personnel qualifié
au degré d'aptitude approprié et selon des modes opératoires
qualifiés.
Les modes opératoires et le personnel sont approuvés pour les

équipements sous pression des catégories II, III et IV par une tierce
partie compétente qui est, au choix du fabricant :
- un organisme notifié,
- une entité tierce partie reconnue par un Etat membre comme prévu NA
à l’article 13.
Pour procéder à ces approbations, ladite tierce partie procède ou fait
procéder aux examens et essais prévus dans les normes harmonisées
appropriées ou à des examens et essais équivalents.
3.1.3 Essais non destructifs

Pour les équipements sous pression, les contrôles non destructifs des
assemblages permanents doivent être effectués par un personnel
qualifié au degré d’aptitude approprié. Pour les équipements sous
NA
pression des catégories III et IV, ce personnel doit avoir été
approuvé par une entité tierce partie reconnue par un Etat membre
en application de l’article 13.
3.1.4 Traitement thermique
Lorsqu'il existe un risque que le processus de fabrication modifie les
propriétés du matériau dans une mesure qui compromettrait Partie F
l’intégrité de l’équipement sous pression, un traitement thermique Sections F2 à F20
adapté doit être appliqué à l’étape appropriée de là fabrication.
69
Réf.
Réf.
CODAP 2005
&
Division 1
Décret
3.1.5 Traçabilité
Des procédures adéquates doivent être établies et maintenues pour
l’identification des matériaux des parties de l’équipement qui Partie M
contribuent à la résistance à la pression par des moyens appropriés,
depuis la réception, en passant par la production, jusqu’à l’essai Partie F
final de l’équipement sous pression fabriqué.
3.2 Vérification finale
Les équipements sous pression doivent être soumis à la vérification
finale telle que décrite ci-après.
3.2.1 Examen final
Les équipements sous pression doivent être soumis à un examen
final destiné à vérifier, visuellement et par contrôle des documents
d'accompagnement, le respect des exigences de la directive. Il peut
être tenu compte, en l’occurrence, des contrôles qui ont été effectués Partie I
au cours de la fabrication. Pour autant que la sécurité le rende
nécessaire, l’examen final est effectué à l’intérieur et à l’extérieur de § I1.9
toutes les parties de l’équipement, le cas échéant au cours du
processus de fabrication (par exemple si l’inspection n'est plus
possible au cours de l’examen final).
3.2.2 Epreuve
La vérification finale des équipements sous pression doit
comprendre un essai de résistance à la pression qui prendra
normalement la forme d'un essai de pression hydrostatique à une
pression au moins égale, lorsque cela est approprié, à la valeur fixée
au point 7.4. Pour les équipements de catégorie I, fabriqués en série,
cet essai peut être réalisé sur une base statistique. Partie I
Dans le cas où l’essai de pression hydrostatique est nocif ou ne peut § I1.6
pas être effectué, d'autres essais d'une valeur reconnue peuvent être
réalisés. Pour les essais autres que l’essai de pression hydrostatique,
des mesures complémentaires, telles que des contrôles non
destructifs ou d'autres méthodes d'efficacité équivalente, doivent
être mises en oeuvre avant ces essais.
3.2.3 Examen des dispositifs de sécurité
Pour les ensembles, la vérification finale comprend également un Partie I
examen des accessoires de sécurité destiné à vérifier que les
exigences visées au point 2.10 ont été pleinement respectées. § I1.9
3.3 Marquage et étiquetage

Outre le marquage "CE" visé à l’article 15, les informations
suivantes doivent être fournies :
a) pour tous les équipements sous pression :
- les nom et adresse ou un autre moyen d'identification du fabricant
et, le cas échéant, de son mandataire établi dans la Communauté,
- l’année de fabrication,
Partie I
- l’identification de l’équipement sous pression en fonction de sa
nature, par exemple le type, l’identification de la série ou du lot, et § I1.7
le numéro de fabrication,
- les limites essentielles maximales/minimales admissibles.
b) selon le type de l’équipement sous pression, des informations
complémentaires nécessaires à la sécurité de l’installation, du
fonctionnement ou de l’utilisation et, le cas échéant, de l’entretien et
du contrôle périodique, telles que :
70
Réf.
Réf.
CODAP 2005
&
Division 1
Décret
(suite)
- le volume V de l’équipement sous pression, exprimé en L,
- la dimension nominale de la tuyauterie DN,
- la pression d'essai PT appliquée, exprimée en bar, et la date,
- la pression de début de déclenchement du dispositif de sécurité,
exprimée en bar,
- la puissance de l’équipement sous pression, exprimée en kW,
- la tension d'alimentation, exprimée en V (volts),
- l’usage prévu,
- le taux de chargement, exprimé en kg/l,
- la masse de remplissage maximale, exprimée en kg,
- la tare, exprimée en kg,
- le groupe de produits.
c) le cas échéant, des avertissements apposés sur les équipements Partie I
sous pression, qui attirent l’attention sur les erreurs d'utilisation § I1.7
mises en évidence par l’expérience. Le marquage "CE" et les
informations requises doivent être apposés sur les équipements sous
pression ou sur une plaque solidement fixée sur ceux-ci, à
l’exception des cas suivants :
- s'il y a lieu, un document adéquat peut être utilisé pour éviter le
marquage répété éléments individuels tels que des composants de
tuyauterie, destinés au même ensemble. Cela s'applique au
marquage "CE" et autres marquages et étiquetages visés à la
présente annexe,
- lorsque l’équipement sous pression est trop petit, par exemple pour
les accessoires, l’information visée au point b) peut être indiquée sur
une étiquette attachée à l’équipement sous pression,
- une étiquette ou tout autre moyen adéquat peut être utilisé pour
l’identification de la masse de remplissage et pour indiquer les
avertissements visés au point c), pour autant qu'elle reste lisible
pendant le laps de temps approprié.
3.4 Instructions de service
a) Lors de leur mise sur le marché, les équipements sous pression
doivent être accompagnés en tant que de besoin d'une notice
d'instructions destinée à l’utilisateur contenant toutes les
informations utiles à la sécurité en ce qui concerne :
- le montage, y compris l’assemblage de différents équipements
sous pression,
- la mise en service,
- l’utilisation,
- la maintenance, y compris les contrôles par l’utilisateur. Partie I
§ I1.9.4
b) La notice d'instructions doit reprendre les informations apposées
sur l’équipement sous pression en application du point 3.3, à
l’exception de l’identification de la série, et doit être accompagnée,
le cas échéant, de la documentation technique ainsi que des plans et
schémas nécessaires à une bonne compréhension de ces instructions.
c) Le cas échéant, la notice d'instructions doit également attirer
l’attention sur les dangers d'utilisation erronée conformément au
point 1.3 et sur les caractéristiques particulières de la conception
conformément au point 2.2.3.
71
Réf.
Réf.
CODAP 2005
&
Division 1
Décret
4. MATERIAUX
Les matériaux entrant dans la fabrication des équipements sous
pression doivent être adaptés à cette utilisation pendant la durée de
vie prévue de ceux-ci, à moins que leur remplacement ne soit prévu.
Section M1
Les matériaux de soudage et les autres matériaux d'assemblage ne § M1.2.1
doivent remplir que les obligations correspondantes des points 4.1,
4.2 a) et 4.3 premier alinéa de manière appropriée, à la fois
individuellement et après leur mise en oeuvre.
4.1 Les matériaux destinés aux parties sous pression doivent :
a) avoir des caractéristiques appropriées à l’ensemble des conditions
de service raisonnablement prévisibles et des conditions d'essai et Sections
notamment être suffisamment ductiles et tenaces. Le cas échéant, les M2 à M13
caractéristiques de ces matériaux devront respecter les exigences
prévues au point 7.5.
En outre, une sélection adéquate des matériaux doit être en
particulier effectuée de manière à prévenir une rupture fragile en cas
Annexe MA2
de besoin ; lorsque l’utilisation d'un matériau fragile s'impose pour
des raisons particulières, des mesures appropriées doivent être prises
b) avoir une résistance chimique suffisante contre le fluide contenu
dans l’équipement sous pression ; les propriétés chimiques et
physiques nécessaires à la sécurité de fonctionnement ne doivent Section M1
pas être altérées de manière significative au cours de la durée de vie § M1.2.1
prévue des équipements ;
c) ne pas être significativement sensibles au vieillissement ;
d) convenir aux méthodes de transformation prévues ;
e) être choisis de façon à éviter des effets négatifs significatifs Partie F
quand des matériaux différents sont assemblés.
4.2 a) le fabricant de l’équipement sous pression doit définir de manière
appropriée les valeurs nécessaires pour les calculs de conception
visés au point 2.2.3, ainsi que les caractéristiques essentielles des
matériaux et de leur mise en oeuvre visées au point 4.1 ;
b) le fabricant joint, dans la documentation technique, les éléments
relatifs au respect des prescriptions de la directive relatives aux
matériaux sous l’une des formes suivantes :
- par l’utilisation de matériaux conformément aux normes Partie M
harmonisées,
- par l’utilisation des matériaux ayant fait l’objet d'une approbation
Annexe GA5
européenne de matériaux pour équipements sous pression
§ GA5.4
conformément à l’article 11,
- par une évaluation particulière des matériaux.
c) Pour les équipements sous pression des catégories III et IV,
l’évaluation particulière visée au troisième tiret du point b) est
réalisée par l’organisme notifié en charge des procédures
d'évaluation de la conformité de l’équipement sous pression.
72
Réf.
Réf.
CODAP 2005
&
Division 1
Décret
4.3 Le fabricant de l’équipement doit prendre les mesures appropriées

pour s’assurer que le matériau utilisé est conforme aux prescriptions
requises. En particulier, des documents établis par le fabricant du
matériau certifiant la conformité avec une prescription donnée
doivent être obtenus pour tous les matériaux. Partie M
Pour les parties principales sous pression des équipements des
catégories II, III et IV, cette attestation doit être un certificat avec
contrôle spécifique sur produit. Lorsqu'un fabricant de matériaux a Annexe GA5
un système d'assurance qualité approprié, certifié par un organisme § GA5.4
compétent établi dans la Communauté et qui a fait l’objet d’une
évaluation spécifique pour les matériaux, les attestations délivrées
par le fabricant sont présumées donner la conformité avec les
exigences correspondantes du présent point.
Exigences particulières pour certains équipements sous pression re
les exigences prévues aux sections 1 à 4, les exigences suivantes
sont applicables aux équipements sous pression visés aux sections 5
et 6.
5. EQUIPEMENTS SOUS PRESSION SOUMIS A L'ACTION

DE LA FLAMME OU A UN APPORT CALORIFIQUE
PRESENTANT UN DANGER DE SURCHAUFFE, VISES A
L’ARTICLE 3 PARAGRAPHE 1
Font partie de cette catégorie d'équipements sous pression :
- les générateurs de vapeur et d'eau surchauffée visés à l’article 3
paragraphe 1 point 1.2, tels que les chaudières à vapeur et à eau
surchauffée à feu nu, les surchauffeurs et les resurchauffeurs, les
chaudières de récupération de calories, les chaudières
d'incinérateurs, les chaudières électriques à électrode ou à
immersion et les autoclaves à pression, ainsi que leurs accessoires
et, le cas échéant, leurs systèmes de traitement de l’eau
d'alimentation, d'alimentation en combustible,
et
- les appareils de chauffage à des fins industrielles utilisant d'autres
fluides que la vapeur et l’eau surchauffée qui relèvent de l’article 3
point 1.1, tels que les dispositifs de chauffage pour les industries
chimiques et autres industries comparables, les équipements sous
pression pour le traitement des denrées alimentaires.
Ces équipements sous pression sont calculés, conçus et construits de
façon à éviter ou à réduire les risques d'une perte de confinement Hors du domaine d’application
significative due à la surchauffe. Il y a notamment lieu de veiller à de la présente Division
ce que, selon le cas :
a) des dispositifs de protection appropriés soient fournis pour limiter
des paramètres de fonctionnement tels l’apport et l’évacuation de
chaleur et, s'il y a lieu, le niveau de fluide afin d'éviter tout risque de
surchauffe localisée ou généralisée ;
b) des points de prélèvement soient prévus lorsque nécessaire pour
évaluer les propriétés du fluide afin d'éviter tout risque lié aux
dépôts ou à la corrosion ;
c) des dispositions appropriées soient prises pour supprimer les
risques de dommages dus aux dépôts ;
d) des moyens sûrs soient prévus pour l’évacuation de la chaleur
résiduelle après l’arrêt ;
e) des dispositions soient prévues pour éviter une accumulation
dangereuse de mélanges inflammables de combustibles et d'air ou
un retour de flamme.
73
Réf.
Réf.
CODAP 2005
&
Division 1
Décret
6. TUYAUTERIE AU SENS DE L'ARTICLE 3 POINT 3.3

La conception et la construction doivent garantir :
a) que le risque de surcharge due à des jeux excessifs ou à des
forces excessives, par exemple au niveau des brides, des
raccordements, des soufflets et des tuyaux flexibles, est contrôlé de
manière adéquate par des moyens tels que supports, renforts,
attaches, alignement et précontrainte ;
b) que, dans les cas où il existe un risque de condensation à
l’intérieur des tuyaux pour fluides gazeux, le drainage et
l’élimination des dépôts dans les points bas sont prévus afin d'éviter
les coups de bélier ou la corrosion ;
c) que les dégâts potentiels provoqués par la turbulence et les
tourbillons sont dûment pris en compte. Les dispositions pertinentes
du point 2.7 sont applicables ; Hors du domaine d’application
d) que le risque de fatigue dû aux vibrations dans les tuyaux est de la présente Division
correctement pris en compte ;
e) que, lorsque la tuyauterie contient des fluides du groupe 1, des
moyens appropriés sont prévus pour isoler les tuyauteries
d'expédition qui présentent des risques significatifs du fait de leur
dimension ;
f) que le risque de vidange intempestif est réduit au minimum ; les
points d'expédition doivent comporter, sur leur partie fixe,
l’indication claire du fluide contenu ;
g) que l’emplacement et le trajet des tuyauteries et des conduites
souterraines sont au moins enregistrés dans la documentation
technique afin de faciliter l’entretien, l’inspection ou la réparation
en toute sécurité.
74
Réf.
Réf.
CODAP 2005
&
Division 1
Décret
7. EXIGENCES QUANTITATIVES PARTICULIERES POUR

CERTAINS EQUIPEMENTS SOUS PRESSION
Les dispositions ci-après sont applicables en règle générale.

Toutefois, lorsqu’elles ne sont pas appliquées, y compris dans les
cas où les matériaux ne sont pas spécifiquement visés et où les
normes harmonisées ne sont pas appliquées, le fabricant doit
justifier de la mise en oeuvre de dispositions appropriées permettant
d’obtenir un niveau de sécurité global équivalent.
La présente section fait partie intégrante de l’annexe I. Les
dispositions fixées par la présente section complètent les exigences
essentielles des sections 1 à 6, pour les équipements sous pression
auxquelles elles s'appliquent.
7.1 Contraintes admissibles
7.1.1 Symboles
Re/t, limite d'élasticité, désigne la valeur à la température de calcul,
selon le cas, de :
- la limite supérieure d'écoulement pour un matériau présentant des
limites inférieure et supérieure d'écoulement,
Annexe GA5
- la limite conventionnelle d'élasticité à 1,0 % pour l’acier
§ GA5.5.1
austénitique et l’aluminium non allié,
- la limite conventionnelle d'élasticité à 0,2% dans les autres cas.
Rm/20 désigne la valeur minimum de la résistance à la traction à
20 °C.
Rm/t désigne la résistance à la traction à la température de calcul.
7.1.2 La contrainte générale de membrane admissible pour des charges à
prédominance statique et pour des températures se situant en dehors
de la gamme où les phénomènes de fluage sont significatifs, ne doit
pas être supérieure à la plus petite des valeurs ci-après, selon le
matériau employé :
- dans le cas de l’acier ferritique, y compris l’acier normalisé (acier
laminé) et à l’exclusion des aciers à grain fin et des aciers qui ont
subi un traitement thermique spécial, 2/3 de Re/t et 5/12èmes de
Rm/20,
Annexe GA5
- dans le cas de l’acier austénitique :
§ GA5.5.1
* si son allongement après rupture est supérieur à 30 %, 2/3 de Re/t,
* ou, alternativement, et si son allongement après rupture est
supérieur à 35%, 5/6èmes de Re/t et 1/3 de Rm/t,
- dans le cas de l’acier moulé non allié ou faiblement allié,
10/19èmes de Re/t et 1/3 de Rm/20,
- dans le cas de l’aluminium, 2/3 de Re/t,
- dans le cas des alliages d'aluminium qui ne peuvent être trempés,
2/3 de Re/t et 5/12èmes de Rm/20.
75
Réf.
Réf.
CODAP 2005
&
Division 1
Décret
7.2 Coefficients de joints

Pour les joints soudés, le coefficient de joint doit être au plus égal à
la valeur suivante :
- pour les équipements faisant l’objet de contrôles destructifs et non
destructifs permettant de vérifier que l’ensemble des joints ne
présente pas de défauts significatifs : 1,
- pour les équipements faisant l’objet de contrôles non destructifs Annexe GA5
par sondage : 0,85, § GA5.5.2
- pour les équipements ne faisant pas l’objet de contrôles non
destructifs autres qu’une inspection visuelle : 0,7.
En cas de besoin, le type de sollicitation et les propriétés
mécaniques et technologiques du joint doivent également être pris
en compte.
7.3 Dispositifs de limitation de pression, en particulier pour les
récipients sous pression
La surpression momentanée visée au point 2.11.2 doit être limitée à Partie G
10% de la pression maximale admissible. § G2.2
7.4 Pression d'épreuve hydrostatique
Pour les récipients sous pression, la pression d'épreuve
hydrostatique visée au point 3.2.2 doit être égale à la plus élevée des
valeurs suivantes :
- la pression correspondant au chargement maximal que peut
supporter l’équipement en service compte tenu de sa pression Partie I
maximale admissible et de sa température maximale admissible, § I1.6
multipliée par le coefficient 1,25 ,
ou
- la pression maximale admissible multipliée par le coefficient 1,43.
7.5 Caractéristiques des matériaux
A moins que d'autres valeurs ne soient requises au titre d'autres
critères qui doivent être pris en compte, un acier est considéré
comme suffisamment ductile pour satisfaire au point 4.1. a) si son Parties
allongement après rupture dans un test de traction réalisé selon une M2 à M213
procédure standard est au moins égal à 14 % et si son énergie de
flexion par choc sur éprouvette ISO V est au moins égale à 27 J, à Annexe MA6
une température au plus égale à 20 °C, mais non supérieure à la plus
basse température de fonctionnement prévue.
76
PARTIE G
GÉNÉRALITÉS
ANNEXE GA6
RECOMMANDATIONS RELATIVES AUX MODALITÉS
D’APPLICATION DE LA DIVISION 1 DU CODAP 2005 AUX
APPAREILS A PRESSION DEVANT RÉPONDRE A LA
REGLEMENTATION CHINOISE
(Annexe non-obligatoire)
GA6.1 - GENERALITES – Volume supérieur ou égal à 0,025 m3.

GA5.1.1 - Objet et contenant du gaz, du gaz liquéfié ou un liquide dont
la température maximum de service est supérieure ou
La présente Annexe à pour objet de définir les
égale à son point d’ébullition.
prescriptions complémentaires aux règles de la Division
1 ou les amendements à apporter à ces dernières afin de
répondre aux exigences de la réglementation chinoise
GA6.2 - CLASSIFICATION DES APPAREILS
concernant les équipements sous pression couverts par
la présente Division. GA6.2.1 - Les appareils sont classés en trois catégories
I, II et III sur la base des critères définis ci-après.
GA6.1.2 - Documents de référence
GA6.2.3 - Classes de pression
La présente Annexe est établie à partir des
documents de référence suivants :
Basse pression (L) 0,1 MPa ≤ p < 1,6 MPa
– [1] Supervision Regulation on Safety
Technology for Pressure Vessel (Issued on Moyenne pression (M) 1,6 MPa ≤ p < 10 MPa
1999-06-25 / Enforced on 2000-01-01),
– [2] Regulation on Safety Supervision of Haute pression (H) 10 MPa ≤ p < 100 MPa
Special Equipment (Adopted on February
19,2003, Promulgated by Decree No.373 on Très haute pression (U) p ≥ 100 MPa
March 11,2003 and effective as of June
1,2003),
GA6.2.4 - Fonctions des appareils
– [3] Requirements for Boiler and Pressure – Réacteur
Vessel Manufacture Licensing,
– Echangeur de chaleur
– [4] GB 150 : 1998 Steel Pressure Vessels,
– Séparateur
– [5] GB 151 : 1999 Tubular Heat Exchangers.
– Appareil de stockage
GA6.1.3 - Domaine d’application
– ……..
Dans ce cadre, la présente Annexe s’applique, aux
appareils métalliques répondant aux critères suivants : GA6.2.5 - Toxicité et inflammabilité
– Pression intérieure relative maximale en Pour ces deux paramètres, il convient de se référer
situation normale de service supérieure à au document suivant :
0,1 MPa (1 bar) (non compris la pression
« HG29660 Classification for toxicity and
hydrostatique due au liquide éventuellement
Explosiveness of Chemical Substances in Pressure
contenu dans l’appareil lui-même).
Vessels ».
– Diamètre intérieur supérieur ou égal à 0,15 m.
77
Annexe GA6 – RECOMMANDATIONS RELATIVES AUX MODALITÉS D’APPLICATION DE LA DIVISION 1 DU CODAP 2005 AUX
APPAREILS A PRESSION DEVANT RÉPONDRE A LA REGLEMENTATION CHINOISE
Toutefois pour ce qui est de la toxicité la – …

classification suivante peut être utilisée :
– Appareils réalisés à partir de matériaux dont la
limite inférieure spécifiée de la résistance à la
Concentration rupture est supérieure ou égale à 540 MPa.
Grade maximum
autorisée – …
– Réservoirs sphériques de volume supérieur ou
Extrêmement toxique I < 0,1 mg/m3 égal à 50 m3.
Hautement toxique II 0,1 ≤ … < 1,0 mg/m3 –
GA6.2.7 - Appareils à pression de catégorie II
Modérément toxique III 1,0 ≤ … < 10 mg/m3
– Appareils Moyenne pression
Faiblement toxique IV ≥ 10 mg/m 3
– Appareils Basse pression contenant une
substance extrêmement ou hautement toxique
Les mélanges doivent faire l’objet d’une évaluation
particulière. Dans le cas contraire la substance la plus – Réacteur Basse pression et appareils de
toxique est prise en compte. stockage Basse pression contenant une
substance inflammable ou modérément
GA6.2.6 - Appareils à pression de catégorie III toxique
– Appareils Haute pression. GA6.2.8 - Appareils à pression de catégorie I
– Appareils Moyenne Pression contenant une – Appareils Basse pression autres que ceux
substance extrêmement ou hautement inclus dans les catégories précédentes
toxique.
– Appareils de stockage Moyenne pression
contenant une substance inflammable ou GA6.3 - ASSEMBLAGES SOUDES ET
modérément toxique et dont le produit pV est COEFFICIENT DE SOUDURE
supérieur ou égal à 10 MPa . m3. Les schémas ci-après (Figure GA6.3) définissent
– Réacteur Moyenne pression contenant une les catégories d’assemblages soudés.
substance inflammable ou modérément Les assemblages de catégorie A et B doivent
toxique et dont le produit pV est supérieur ou obligatoirement faire l’objet de contrôles non
égal à 0,5 MPa . m3. destructifs de compacité.
– Appareils Basse pression contenant une Le coefficient de soudure d’un assemblage est
substance extrêmement ou hautement toxique fonction du type de joint et de l’étendue des contrôles
et dont le produit pV est supérieur ou égal à non destructifs (Tableau GA6.3).
0,2 MPa . m3.
C
A C
D
D
B B
A
A D B
B A
B A
A
A
A
B C
A
Figure GA6.3 - Catégories d’assemblage.
78
Tableau GA6.3 - Coefficients de soudure
Contrôle non destructif de compacité : Contrôle non destructif de compacité :

100% Partiel
Acier Matériaux non ferreux Acier Matériaux non ferreux
Al Cu Ni Ti Al Cu Ni Ti
Assemblage bout à 0,85 0,85 0,85 0,80 0,80 0,80

bout soudé des deux
cotés ou équivalent 1 / / / 0,90 0,85 / / / 0,85
0,90 0,85 0,85 0,85
Assemblage soudé 0,80 0,80 0,80 0,70 0,70 0,70

d’un seul coté sur
latte. 0,90 / / / 0,85 0,80 / / / 0,80
0,85 0,85 0,85 0,80 0,80 0,85
Assemblage soudé 0,65 0,65

d’un seul coté.
/ /
0,70 0,70
La limite supérieure des coefficients de soudure pour les appareils sous pression en matériaux non-ferreux s'applique aux assemblages soudés
réalisés par soudage à l'arc avec électrode métallique sous atmosphère inerte. La limite inférieure s'applique pour les assemblages réalisés par
soudage à l'arc sous gaz avec électrode de tungstène.
GA6.4 - CATEGORIE DE CONSTRUCTION ET GA5.5 - MATERIAUX

EXIGENCES GENERALES
GA6.5.1 - Composition chimique ([3] Article 55)
Les parties principales sous pression des appareils
Les exigences de la présente Division (Partie M)
répondant aux critères définis en GA6.7.1.1 ainsi que
répondent aux exigences de la réglementation chinoise
les assemblages concernant ces parties (Assemblages de
sous réserve des amendements suivants :
catégories A et B – voir Figure GA6.3) sont soumis aux
exigences de la catégorie de construction A de la – Les teneurs en phosphore et en soufre des
présente Division complétées par les amendements aciers au carbone et des aciers au carbone et
définis dans la présente Annexe. Les autres assemblages des aciers faiblement alliés utilisés pour les
sont soumis aux exigences de la catégorie B1 à composants principaux soumis à pression des
l’exception des contrôles volumiques. appareils sous pression soudés ne doivent pas
être supérieures à 0,030% et 0,020%
Les parties principales sous pression des appareils ne
respectivement.
répondant pas aux critères définis en GA6.7.1.1 ainsi
que les assemblages concernant ces parties – Le carbone équivalent Ceq des aciers au
(Assemblages de catégories A et B – voir Figure carbone et des aciers faiblement alliés utilisés
GA6.3) sont soumis aux exigences de la catégorie de pour les parties principales d'un appareil sous
construction B1 de la présente Division complétées par pression soudé ne doit pas être supérieur à
les amendements définis dans la présente Annexe. Les 0,45%.
autres assemblages sont soumis aux exigences de la
catégorie B2 à l’exception des contrôles volumiques. Ceq=C+Si/24+Mn/6+Ni/40+Cr/5+Mo/4+V/14
79
– Si un acier au carbone ou un acier faiblement GA6.5.2 - Réception ([3] Article 55)

allié dont la teneur en carbone excède 0,25%
Les exigences de la présente Division (Partie M)
sont absolument nécessaires, le fabricant doit
satisfaire aux exigences suivantes :
sous réserve des amendements suivants :
• Obtenir préalablement l'accord et une
– Dans le cas d'appareils sous pression utilisés
confirmation du client
pour le stockage de mélanges de GPL à
• Le carbone équivalent Ceq ne doit pas température ambiante ou d'autres produits
excéder 0,45%, pouvant engendrer une corrosion sous
contrainte, chaque tôle doit être examinée par
• Un rapport d'essai de soudabilité et un UT.
rapport de qualification de mode
opératoire de soudage du matériau doit
être fourni et un rapport doit être fourni à GA6.6 - CONCEPTION ET CALCULS
l’administration en charge de la
supervision de la sécurité pour revue et GA6.6.1 - Contraintes nominales de calcul ([3]
approbation. Article 54)
– Pour les aciers faiblement alliés trempés et a) Les contraintes nominales de calcul sont définies
revenus destinés aux appareils à pression, si la au Tableau GA6.6.1-1 et GA6.6.1-2 pour les situations
résistance minimale à la traction spécifiée dans normales de service sans fluage du matériau et pour
la norme pertinente est égale ou supérieure à les principaux matériaux couverts par la présente
540 MPa, les teneurs en phosphore et en soufre Division.
ne doivent pas excéder 0,02% et 0,015%
respectivement. Le coefficient de sensibilité à
la fissuration due au soudage Pcm ne doit pas
être supérieur à 0,25% et le rapport d'essai de
soudabilité et le rapport de qualification des
modes opératoires de soudage du matériau doit
être fourni à l’administration en charge de la
supervision de la sécurité pour revue et
approbation.
Pcm=C+Si/30+(Mn+Cu+Cr)/20
+Ni/60+Mo/15+V/10+5B
80
Tableau GA6.6.1-1 - Contrainte nominale de calcul pour une situation normale de service
sans fluage du matériau : Tôles, composants forgés, tubes et composants tubulaires
⎧⎛ R t ⎞ ⎛ ⎫
⎪ p0,2 ⎟ ⎜ Rm ⎞⎟⎪
Aciers au carbone et aciers faiblement alliés MIN ⎨⎜
⎟⎬
,
(M2) ⎜ ⎟⎜
⎪⎩⎝ 1,6 ⎠ ⎝ 3 ⎠⎪⎭
⎧⎛ R t ⎞⎛R ⎞⎫⎪
⎪ p0,2
Aciers fortement alliés (dont inoxydables austénitiques) MIN⎨⎜ ⎟,⎜ m ⎟⎬
(M3). ⎜ ⎟⎜ 3 ⎟
⎪⎩⎝ 1,5 ⎠⎝ ⎠⎪⎭
Tableau GA6.6.1-2 - Contrainte nominale de calcul pour une situation normale de service
sans fluage du matériau : Boulonnerie
⎧⎛ R t ⎞ ⎛ Rt ⎞⎫⎪
⎪ p0,2
roulé à chaud MIN⎨⎜ ⎟,⎜ m ⎟⎬
⎜ ⎟⎜ 5 ⎟
⎪⎩⎝ 2,7 ⎠⎝ ⎠⎪⎭
Acier au carbone
⎧⎛ R t ⎞ ⎛ t ⎞⎫
⎪ p0,2 ⎟ ⎜ Rm ⎟⎪
MIN ⎨⎜
⎟⎬
Normalisé ,
⎜ ⎟⎜
⎪⎩⎝ 2,5 ⎠ ⎝ 5 ⎠⎪⎭
⎧⎛ R t ⎞ ⎛ t ⎞⎫
⎪ p0,2 ⎟ ⎜ Rm ⎟⎪
MIN ⎨⎜
⎟⎬
Acier faiblement allié Trempe et revenu ,
⎜ ⎟⎜
⎪⎩⎝ 3,5 ⎠ ⎝ 5 ⎠⎪⎭
⎧⎛ R t ⎞ ⎛ t ⎞⎫
⎪ p0,2 ⎟ ⎜ Rm ⎟⎪
MIN ⎨⎜
⎟⎬
Acier fortement allié Trempe et revenu ,
⎜ ⎟⎜
⎪⎩⎝ 2,7 ⎠ ⎝ 5 ⎠⎪⎭
⎧⎛ R t ⎞ ⎛ t ⎞⎫
⎪ p0,2 ⎟ ⎜ Rm ⎟⎪
MIN ⎨⎜
⎟⎬
Acier martensitique Trempe et revenu ,
⎜ ⎟⎜
⎪⎩⎝ 3 ⎠ ⎝ 5 ⎠⎪⎭
⎧⎛ R t ⎞ ⎛ t ⎞⎫
⎪ p0,2 ⎟ ⎜ Rm ⎟⎪
traitement thermique de MIN ⎨⎜
⎟⎬
Acier austénitique ,
mise en solution ⎜ ⎟⎜
⎪⎩⎝ 1,6 ⎠ ⎝ 5 ⎠⎪⎭
⎧⎛ R t ⎞ ⎛ t ⎞⎫
⎪ p0,2 ⎟ ⎜ Rm ⎟⎪
MIN ⎨⎜
⎟⎬
Matériaux non-ferreux ,
⎜ ⎟⎜
⎪⎩⎝ 4 ⎠ ⎝ 5 ⎠⎪⎭
81
GA6.7 - FABRICATION ([3] Article 56) GA6.8 - CONTROLE ET INSPECTION

Les exigences de la présente Division (Partie F) GA6.8.1 - Contrôles non destructifs ([3] Article 57)
sous réserve des amendements suivants : Les exigences de la présente Division (Section I1)
– Les fonds convexes en acier au carbone et en sous réserve que les prescriptions suivantes soient
acier faiblement allié formés à froid doivent respectées :
être soumis à un traitement thermique de
relaxation après formage à froid GA6.8.1.1 - Les assemblages soudés de catégories A et
de catégorie B des appareils sous pression définis ci-
– Les appareils sous pression suivants doivent après doivent être soumis à un contrôle RT ou UT à
être soumis à un traitement thermique après 100% (un contrôle RT doit être adopté si l'épaisseur de
soudage en entier pour la relaxation des paroi de l'appareil est inférieure ou égale à 38 mm) :
contraintes résiduelles :
• les appareils sous pression de classe III,
• Les appareils sous pression destinés à
contenir des substances létales, hautement • les réacteurs et les appareils de stockage sous
toxiques ou moyennement toxiques, pression de classe II destinés à contenir des
substances létales, des substances très
• les appareils sous pression avec une toxiques ou moyennement toxiques,
épaisseur de paroi supérieure à 16 mm et
une température de calcul inférieure à • les appareils sous pression dont la pression de
–20°C, calcul est supérieure à 5.0 MPa,
• les appareils sous pression en acier au • les appareils sous pression avec un coefficient
carbone avec une épaisseur de paroi de soudure égal à 1 (à l'exception des
supérieure à 32 mm (ou supérieure à 38 appareils sous pression dont l'enveloppe est
mm si la température de préchauffage constituée de tubes sans soudure et comporte
pour le soudage est supérieure à 100 °C), une soudure circulaire de fermeture mais cette
dernière doit être effectuée en utilisant la
• les appareils sous pression en acier méthode de soudage et des paramètres de
faiblement allié avec une épaisseur de soudage adaptés pour assurer la qualité de la
paroi supérieure à 30 mm (ou supérieure à soudure),
34 mm si une température de
préchauffage pour le soudage est • les appareils sous pression qui ne peuvent être
supérieure à 100°C), soumis à un examen intérieur ou à l'essai de
pression après avoir été mis en service,
• tous les appareils sous pression en acier
allié au Cr-Mo. • les appareils sous pression en acier au carbone
dont l'épaisseur de paroi est supérieure à
– Dans le cas d'appareils sous pression utilisés 30 mm et les appareils sous pression en acier
pour le stockage de mélanges de GPL à faiblement alliés ou en acier inoxydable dont
température ambiante ou d'autres produits l'épaisseur de paroi est supérieure à 25 mm,
pouvant engendrer une corrosion sous
contrainte un traitement thermique après • les appareils sous pression en acier faiblement
soudage de relaxation doit être effectué. allié au Cr-Mo ou en aciers avec une
résistance à la traction minimale spécifiée
– Pour les appareils sous pression qui sont supérieure à 540 MPa,
conçus sur la base de l'analyse en fatigue, les
surépaisseurs des soudures de catégorie A et • les appareils destinés à contenir des
des soudures bout à bout de catégorie B substances létales ou très toxiques,
doivent être enlevés. Tous les joints soudés • les appareils destinés à être soumis à un essai
doivent présenter un profil régulier pneumatique à la place de l'essai hydraulique.
82
GA6.8.1.2 - A l'exception des exigences spécifiées en GA6.7.2 - Documentation ([3] Article 52)
GA6.8.1, il est permis d'appliquer des contrôles non
Les exigences de la présente Division (Chapitre
destructifs partiels aux assemblages soudés de
catégorie A et B. L'étendue du contrôle partiel ne doit
I1.9) répondent aux exigences de la réglementation
pas être inférieure à 20% de la longueur de chaque chinoise sous réserve des amendements suivants :
soudure et ne doit pas être inférieure à 250 mm. Mais – Tableau I1.9 III : Le dossier d’appareil doit
tous les joints soudés définis ci-après doivent être être complété par les plans de détail des
soumis à un contrôle non destructif : parties principales sous pression.
• tous les joints en T, – Tableau I1.9 III : Le dossier d’appareil doit
• tous les joints soudés dans une zone comprendre les notes de calculs ou un résumé
d'ouverture (aire limitée par un cercle de des notes de calcul des parties principales sous
diamètre égal à 1,5 fois le diamètre de pression.
l'ouverture et de même centre que l'ouverture), – Le dossier d’appareil doit comprendre les
• le joint soudé qui doit être recouvert par des notes de calcul relatives à la capacité de
anneaux de renforcement, des selles ou des décharge requise pour la sécurité de l'appareil
plaques, sous pression, à la capacité de décharge des
soupapes de sûreté et/ou aire des disques de
• le joint bout à bout dans un fond soudé ou rupture ou un résumé des calculs mentionnés
dans la plaque tubulaire soudée, ci-dessus.
• tous les joints bout à bout des tubulures de GA6.7.3 - Marquage ([3] Article 53)
diamètre nominal supérieur à 250 mm.
Les exigences de la présente Division (Chapitre
L'étendue du contrôle et les critères
d'acceptation doivent être les mêmes que pour
I1.7) répondent aux exigences de la réglementation
les joints soudés de l'appareil proprement dit. chinoise sous réserve des amendements suivants :
– Le marquage doit comporter le niveau et le
numéro de la licence de fabrication.
– Le marquage doit comporter la classe de
l’appareil.
83
84
85 Page inutilisée dans le cadre de la présente Division

86 à 99 Pages inutilisées dans le cadre de la présente Division

PARTIE M
MATÉRIAUX
SECTION M1
MATÉRIAUX FERREUX
M1.1 - OBJET ET DOMAINE D’APPLICATION La vérification du choix des matériaux est de la
responsabilité du Fabricant qui doit, dans les limites des
Pour les produits en matériaux ferreux, la Section
données relatives aux conditions de service qui lui ont
M1 définit les exigences minimales d’ordre général
été spécifiées par le Donneur d’ordre (Appareils
concernant le choix des matériaux, les conditions
Spécifiques) ou sur la base des données qu’il a retenu
d’emploi des produits, la rédaction des commandes, les
(Appareils Catalogue), se prémunir contre les risques
approvisionnements, le contrôle et le marquage des
définis ci-dessus.
produits. Cette Section s'applique conjointement aux
règles particulières à chaque type de matériau qui font
l'objet des Sections M2 à M6.
M1.3 - MATÉRIAUX ADMIS DANS LE CADRE
Les mêmes règles s’appliquent aux produits DE LA PRESENTE DIVISION
approvisionnés suivant les modalités de M1.5 ou
M1.3.1 - Généralités
prélevés sur le stock du Fabricant de l’appareil.
Note : Au sens de la présente Division, et sauf indication contraire, le Les nuances et les spécifications de référence des
terme « produit » désigne la forme sous laquelle le matériau est différents types de matériaux ferreux admis au titre de la
approvisionné : tôle (tôles, plaques, bandes, feuillards …), tube, pièce présente Division sont définies dans les Sections M2 à
forgée, estampée, moulée ou formée, boulonnerie, produit de soudage, M6.
etc.
Les règles applicables concernant les différentes
formes de produits réalisés dans ces nuances sont
M1.2 - CHOIX DES MATÉRIAUX définies dans ces mêmes Chapitres. Ces règles
particulières sont applicables conjointement aux règles
générales de la présente Section.
Le choix des matériaux doit être fondé sur l’examen
M1.3.2 - Eléments soumis à la pression
préalable de toutes les données relatives aux conditions
de service de l’appareil. Les produits destinés à la fabrication des éléments
soumis à la pression doivent être conformes à l’une des
La définition d’une méthode qui permettrait
spécifications des tableaux des différentes Sections M2
d’effectuer le choix optimal des matériaux à utiliser
à M6 et M13, complétée le cas échéant, par la Fiche
pour la fabrication d’un appareil dont les conditions de
Produit de l’Annexe MA6 spécifiée dans ce même
service sont parfaitement déterminées n’entre pas dans
tableau.
les objectifs de la présente Division.
Ces tableaux donnent pour chaque nuance :
Par contre, la présente Division impose la prise en
considération des risques d’altération des propriétés − le traitement thermique de référence,
mécaniques, de rupture fragile (Annexe MA2), de
fragilisation par les fluides notamment l’hydrogène − les épaisseurs minimum et maximum prévues
(Annexe MA3) et de corrosion (Annexe MA4). par la spécification applicable,
La présente Division impose en outre de tenir − la classification de la nuance en fonction du

compte de l’influence éventuelle des conditions de mise document de référence,
en oeuvre (formage, soudage, traitements thermiques ...) − les restrictions d’emploi éventuelles en
sur les propriétés des produits utilisés (Partie F). fonction de la catégorie de construction
applicable.
100
CODAP 2005 Division 1 • PARTIE M – MATÉRIAUX
Section M1 – MATÉRIAUX FERREUX
Les épaisseurs nominales maximales (Voir C1) − si la spécification retenue ne satisfait pas
spécifiées dans la présente Division concernent les entièrement aux exigences de la présente
épaisseurs des assemblages soudés, surépaisseur de Division, il appartient au Fabricant de préciser
soudure déduite, des viroles cylindriques ou coniques, les exigences complémentaires nécessaires
des corps sphériques et des fonds bombés multipièces. dans une spécification technique d’achat (voir
Ces limitations ne concernent pas les épaisseurs : Annexe MA5). La spécification technique
− des composants forgés sans soudure, d’achat peut ainsi soit prévoir des exigences ne
figurant pas dans la spécification concernée,
− des tubes sans soudure, laminés, filés ou étirés, soit renforcer la sévérité des dispositions y
− des tubes soudés, des composants tubulaires figurant mais ne peut, en aucun cas, réduire la
soudés ou non et des composants forgés sévérité de ces dispositions.
soudés, réalisés en usine conformément aux Note : Les essais ou les contrôles requis au titre des ces exigences
complémentaires peuvent être effectués sous la responsabilité du
exigences d’une spécification retenue au titre Fabricant si le produit est commandé chez un Revendeur ou s’il est
de la présente Division. prélevé sur le stock du Fabricant.
Toutefois, lorsqu’un composant forgé ou tubulaire M1.3.3 - Eléments non soumis à la pression
est utilisé comme corps d’appareil, ces composants sont
soumis aux mêmes limitations d’épaisseur que les tôles Les produits destinés aux éléments non soumis à la
de même nuance ou de la nuance la plus proche pression (attaches provisoires ou définitives, supports et
(caractéristiques mécaniques ou composition chimique). raidisseurs soudés directement sur les éléments soumis à
la pression, … participant ou non à la résistance de
Il en est de même pour les corps moulés sauf accord l’appareil ou à sa stabilité) doivent être définis par une
particulier entre les parties concernées. spécification.
Les produits destinés à la fabrication des parties Pour les appareils de catégories de construction A,
principales sous pression (Catégories de construction A, B1, B2 les composants participant à la résistance à la
B1, B2 et C) ainsi que des parties sous pression pression (renforcement d’ouverture, raidisseur, …)
(Catégorie de construction A et B1) doivent, au doivent être de même nuance ou d’une nuance
minimum, être fournis avec un Relevé de contrôle Type équivalente à celle du composant soumis à la pression
2.2 conforme à la norme NF EN 10204 : Janvier 2005 sur lequel ils sont soudés.
(voir Annexe GA1).
Pour les appareils de catégories C, si les conditions
Note : Les définitions des parties principales sous pression et des
parties sous pression sont données en Annexe GA1
de service ne nécessitent pas une nuance identique à
celle de l’élément sur lequel ils sont fixés (tenue à la
L’utilisation d’éléments provenant d’un appareil corrosion, caractéristiques mécaniques à température
ayant déjà été mis en service n’est pas autorisée pour la basse ou élevée, ...), et sous réserve que les
construction d’un appareil neuf. Toutefois, après accord caractéristiques du matériau de l’élément soumis à la
entre les parties concernées, la présente Division admet pression ne soient pas affectées par la soudure de
la réutilisation de pièces forgées conformes à l’une des fixation, il est admis que ces composants soient d’une
spécifications des tableaux de la présente Division. nuance différente.
La présente Division admet l’utilisation de produits Pour les composants ne participant pas à la
définis par d’autres spécifications que celles des résistance à la pression et soudés sur un composant
tableaux de la présente Division (autres normes soumis à la pression (pontet de plaque, attaches
nationales ou internationales par exemple) dans les provisoires …) si les conditions de service ne
conditions suivantes : nécessitent pas une nuance identique à celle de
− la spécification qui définit ces produits prévoit l’élément sur lequel ils sont fixés (tenue à la corrosion,
explicitement leur utilisation pour la caractéristiques mécaniques à température basse ou
construction d’équipement à pression, élevée, ...), et sous réserve que les caractéristiques du
matériau de l’élément soumis à la pression ne soient pas
− les conditions de réception et d’utilisation de affectées par la soudure de fixation, il est admis que ces
ces produits satisfont aux exigences de la composants soient d’une nuance différente et/ou que
spécification, cette nuance soit définie par une spécification qui ne
prévoit pas spécifiquement son utilisation pour la
construction d’appareils à pression. Dans ce dernier cas,
les exigences de la présente Division concernant les
composants soumis à la pression participant à la
résistance à la pression ne s’appliquent pas.
Ces produits doivent, au minimum, être fournis avec
une Attestation de Conformité à la commande Type 2.1
conforme à la norme NF EN 10204 : Janvier 2005.
101
CODAP 2005 Division 1 • PARTIE M – MATÉRIAUX
Section M1 – MATÉRIAUX FERREUX
M1.4 - RÉDACTION DE LA COMMANDE − soit auprès d’un Transformateur (GA1.9).

La commande d’un produit répondant aux exigences Les produits doivent provenir de
de M1.3, doit préciser, en plus des caractéristiques Transformateurs disposant d’un Système
dimensionnelles, les renseignements suivants : qualité.
− la référence de la spécification (date, indice de L’acceptation définitive des produits ne peut
révision …) et la nuance retenue, être prononcée que si toutes les exigences
− le type de réception, la nature du contrôle et le spécifiées à la commande sont satisfaites.
document de contrôle requis, Les documents justificatifs requis doivent être
− l’Organisme éventuel de réception ou établis par le Transformateur pour la partie
d’inspection, correspondant à son intervention, et par le ou
les intervenants précédents, pour les
− le choix fait par le Fabricant parmi les options caractéristiques qu'il n'est pas en mesure de
offertes par la spécification et les compléments garantir par lui-même.
éventuels nécessaires à la mise en œuvre de ces
options (exemple : critères d’acceptation pour – soit auprès d’un Revendeur (GA1.10).
les contrôles non destructifs lorsque ceux-ci ne Les produits doivent provenir de Revendeurs
sont pas précisés), disposant d’un Système qualité.
− les traitements thermiques de livraison, lorsque Les documents justificatifs requis doivent être
la spécification prévoit plusieurs modalités de établis par le ou les intervenants ayant participé
traitement thermique ou lorsque le traitement à l’élaboration du produit.
thermique de livraison est différent de celui
prévu par la spécification, L’acceptation définitive des produits ne peut
être prononcée que si toutes les exigences
− les exigences particulières éventuelles, spécifiées à la commande sont satisfaites.
− les traitements thermiques éventuels Quel que soit le mode d’approvisionnement, les
représentatifs des cycles de fabrication mis en réparations des défauts de surface sont acceptables au
œuvre par le Fabricant et qui, à sa demande, titre de la présente Division dans les limites définies par
doivent être appliqués aux échantillons avant l’Annexe MA7.1.
d’effectuer les essais mécaniques,
− les tolérances dimensionnelles ainsi que l’état
de surface requis, s’ils sont différents des M1.6 - IDENTIFICATION ET MARQUAGE DES
exigences de la spécification du matériau, PRODUITS
Les produits utilisés doivent porter un marquage
− les essais ou contrôles complémentaires à
destiné à les identifier et permettant d’en assurer la
effectuer en mentionnant les méthodes et les
traçabilité.
normes ou les spécifications à utiliser, ainsi
que les critères d’acceptation, Dans le cas où la spécification du produit ne prévoit
pas de marquage suffisant, le Fabricant doit définir les
− les essais de corrosion éventuels, ainsi que les
règles d’identification qu’il impose.
critères d’acceptation.
Après accord entre le Fabricant et le Producteur, des
− … marquages complémentaires à ceux qui sont prévus par
la spécification du produit peuvent être apposés et
doivent être précisés à la commande.
M1.5 - APPROVISIONNEMENTS
Les produits destinés à la fabrication des composants
soumis à la pression, définis par une commande rédigée
conformément à M1.4, peuvent être approvisionnés :
− soit auprès d’un Producteur (GA1.8).
Les produits doivent provenir d’unités de
production disposant d’un Système qualité.
L’acceptation définitive des produits ne peut
spécifiées à la commande sont satisfaites.
102
103
PARTIE M
MATÉRIAUX
SECTION M2
ACIERS AU CARBONE ET CARBONE-MANGANESE, ACIERS
FAIBLEMENT ALLIÉS ET ACIERS ALLIÉS
M2.1 - OBJET ET DOMAINE D’APPLICATION Note 1 : Afin de faciliter l’utilisation de la présente Division, les
tableaux définissent la classification des nuances au titre du CODAP
La Section M2 a pour objet de définir les conditions 2000, de la norme EN ISO/TR 15608 : 2000, du projet d’évolution de
minimales auxquelles doivent satisfaire les produits en cette dernière CEN ISO/TR 15608 : 2004 et des projets de
classification par nuance CEN ISO/TR 20172 : 2004 & CEN ISO/TR
acier au carbone et carbone-manganèse, en acier 20173 : 2004.
faiblement allié et en acier allié employés dans la
Toutefois, les règles et les exigences de la présente Division sont
fabrication des appareils à pression.
rédigées en fonction de la classification de la norme EN ISO/TR
15608 : 2000.
Lorsque un matériau ne peut être classé ou présente des difficultés
M2.2 - NUANCES ET PRESCRIPTIONS particulières de classement au titre de la norme de référence, la
PARTICULIERES présente Division propose une classification cohérente avec les règles
de cette norme. Ces valeurs sont notées entre crochets [ ] dans les
Les tableaux M2.2-1a (Tôles), M2.2-2a différents tableaux.
(Composants forgés) et M2.2-3a (Tubes et composants
Note 2 : Les brides forgées et autres accessoires forgés sont spécifiés
tubulaires) ci-après définissent pour chaque nuance la dans les tableaux relatifs aux tubes et composants tubulaires.
classification au titre des différents groupements de
matériaux possibles (Note 1) et les conditions En fonction des conditions d’exploitation de
concernant les catégories de construction et les l’appareil, il y a lieu de se reporter aussi aux Annexes
épaisseurs. ci-après :
Ces conditions sont complétées par des exigences − MA1 : Vieillissement des aciers non
particulières communes à l’ensemble de ces produits inoxydables et non austénitiques.
définies dans les tableaux M2.2-1b (Tôles), M2.2-2b
− MA2 : Prévention du risque de rupture fragile.
(Composants forgés) et M2.2-3b (Tubes et composants
tubulaires). − MA3 : Comportement des aciers en présence
d’hydrogène sous pression.
− MA4 : Prévention des risques de corrosion.
104
CODAP 2005 Division 1 • Partie M – MATÉRIAUX
Section M2 – ACIERS AU CARBONE ET CARBONE-MANGANESE, ACIERS FAIBLEMENT ALLIÉS ET ACIERS ALLIÉS
Tableau M2.2-1a - Aciers au carbone et carbone-manganèse, aciers faiblement alliés et aciers alliés – Tôles
Epaisseurs
Groupement de matériaux Catégories de
mm
Nuances TT construction et
CODAP EN ISO/TR CEN ISO/TR CEN ISO/TR limitations
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20172 : 2004
NF EN 10028-2 Produits plats en acier pour appareils à pression

(Décembre 2003) Partie 2 : Aciers non alliés et alliés avec caractéristiques spécifiées à température élevée
A : toutes épaisseurs
B1 : e ≤ 50 mm
P235GH N 0 250 St1.1 1.1 1.1 1.1 B2 : e ≤ 30 mm
C : e ≤ 16 mm
Ref. Chap. C4 : C4-2
B1 : e ≤ 50 mm
P265GH N 0 250 St 1.1 1.1 1.1 1.1 B2 : e ≤ 30 mm
C : e ≤ 16 mm
A : toutes épaisseurs.
B1 : e ≤ 50 mm
P295GH N 0 250 St 1.2 1.2 1.2 1.2 B2 : e ≤ 30 mm
C : e ≤ 10 mm
B1 : e ≤ 50 mm
P355GH N 0 250 St 1.2 1.2 1.2 1.2 B2 : e ≤ 30 mm

B1 : e ≤ 50 mm
16Mo3 N 0 250 St 4.1 1.1 1.1 1.1 B2 : e ≤ 30 mm
C : NA
% mini Cr < à la B1 : e ≤ 50 mm
13CrMo4-5 NT 0 100 St 5.1 5.1 limite inférieure 5.1 B2 : e ≤ 30 mm
du groupe 5.1
NT % mini Cr < à la B1 : NA
13CrMo4-5 ou 100 150 St 5.1 5.1 limite inférieure 5.1 B2 : NA
QT du groupe 5.1
A recuit I recuit isotherme Q trempé

AT hypertrempe M laminage thermomécanique QT trempé et revenu
C formé à froid N normalisé S recuit de mise en solution
laminé à chaud et durcissement à NT normalisé et revenu WW écroui mi-chaud

HC
froid (écrouissage) P durcissement par précipitation RA recuit de recristallisation
NA : non applicable dans le cadre de la présente Division [ ] : voir M2.2 note 1
La catégorie C n’est pas applicable en Division 2 et les nuances « grisées » sont admises uniquement en Division 2
105
(suite)
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20172 : 2004
NF EN 10028-2
Produits plats en acier pour appareils à pression
(Décembre 2003)
Partie 2 : Aciers non alliés et alliés avec caractéristiques spécifiées à température élevée
(Suite)
% mini Cr < à la B1 : NA
13CrMo4-5 QT 150 250 St 5.1 5.1 limite inférieure 5.1 B2 : NA
du groupe 5.1
B1 : e ≤ 30 mm
10CrMo9-10 NT 0 60 St 5.2 5.2 5.2 5.2 B2 : NA

NT B1 : NA
10CrMo9-10 ou 60 100 St 5.2 5.2 5.2 5.2 B2 : NA
QT
B1 : NA
10CrMo9-10 QT 100 250 St 5.2 5.2 5.2 5.2 B2 : NA

NT B1 : e ≤ 30 mm
11CrMo9-10 ou 0 60 St 5.2 5.2 5.2 5.2 B2 : NA
QT
B1 : NA
11CrMo9-10 QT 60 100 St 5.2 5.2 5.2 5.2 B2 : NA


HC
106
(suite)
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20172 : 2004
NF EN 10028-2
(Décembre 2003)
(Suite)
B1 : e ≤ 50 mm
Non répertorié
18MnMo4-5 NT 0 150 St 4.1 1.2 1.2 B2 : e ≤ 30 mm
[1.2]

B1 : NA
Non répertorié
18MnMo4-5 QT 150 250 St 4.1 1.2 1.2 B2 : NA
[1.2]

B1 : e ≤ 50 mm
Non répertorié
20MnMoNi4-5 QT 0 250 St 4.1 3.1 3.1 B2 : e ≤ 30 mm
[3.1]

B1 : e ≤ 50 mm
Non répertorié
15NiCuMoNb5-6-4 NT 0 150 St 7.2 3.1 3.1 B2 : e ≤ 30 mm
[3.1]

B1 : NA
Non répertorié
15NiCuMoNb5-6-4 QT 100 200 St 7.2 3.1 3.1 B2 : NA
[3.1]

B1 : e ≤ 50 mm
Non répertorié
13CrMoSi5-5 NT 0 100 St 5.1 5.1 5.1 B2 : e ≤ 30 mm
[5.1]

B1 : e ≤ 50 mm
Non répertorié
13CrMoSi5-5 QT 0 250 St 5.1 5.1 5.1 B2 : e ≤ 30 mm
[5.1]


HC
107
(suite)
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20172 : 2004
NF EN 10028-2
(Décembre 2003)
(Suite)
NT B1 : e ≤ 30 mm
Non répertorié
12CrMo9-10 ou 0 250 St 5.2 5.2 5.2 B2 : NA
[5.2]
QT
B1 : e ≤ 30 mm
Non répertorié
X12CrMo5 NT 0 150 St 5.3 5.3 5.3 B2 : NA
[5.3]

B1 : NA
Non répertorié
X12CrMo5 QT 150 250 St 5.3 5.3 5.3 B2 : NA
[5.3]

B1 : NA
Non répertorié
13CrMoV9-10 NT 0 150 St 6 6.2 6.2 B2 : NA
[6.2]

B1 : NA
Non répertorié
13CrMoV9-10 QT 150 250 St 6 6.2 6.2 B2 : NA
[6.2]

B1 : e ≤ 30 mm
Non répertorié
12CrMoV12-10 NT 0 150 St 6 6.2 6.2 B2 : NA
[6.2]


HC
108
(suite)
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20172 : 2004
NF EN 10028-2
(Décembre 2003)
(Suite)
B1 : NA
Non répertorié
12CrMoV12-10 QT 150 250 St 6 6.2 6.2 B2 : NA
[6.2]

B1 : NA
Non répertorié
X10CrMoVNb9-1 NT 0 150 St 6 6.4 6.4 B2 : NA
[6.4]

B1 : NA
Non répertorié
X10CrMoVNb9-1 QT 150 250 St 6 6.4 6.4 B2 : NA
[6.4]


HC
109
(suite)
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20172 : 2004
NF EN 10028-3 Produits plats en aciers pour appareils à pression

(Décembre 2003) Partie 3 : Aciers soudables à grains fins, normalisés
B1 : e ≤ 50 mm
P275N N 0 250 St 1.1 1.1 1.1 1.1 B2 : e ≤ 30 mm
C : e ≤ 16 mm
B1 : e ≤ 50 mm
P275NH N 0 250 St 1.1 1.1 1.1 1.1 B2 : e ≤ 30 mm
C : e ≤ 16 mm
B1 : e ≤ 50 mm
P275NL1 N 0 250 St 1.1 1.1 1.1 1.1 B2 : e ≤ 30 mm
C : e ≤ 16 mm
B1 : e ≤ 50 mm
P275NL2 N 0 250 St 1.1 1.1 1.1 1.1 B2 : e ≤ 30 mm
C : e ≤ 16 mm
B1 : e ≤ 50 mm
P355N N 0 250 St 1.2 1.2 1.2 1.2 B2 : e ≤ 30 mm

B1 : e ≤ 50 mm
P355NH N 0 250 St 1.2 1.2 1.2 1.2 B2 : e ≤ 30 mm


HC
110
(suite)
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20172 : 2004
NF EN 10028-3
Produits plats en aciers pour appareils à pression
(Décembre 2003)
Partie 3 : Aciers soudables à grains fins, normalisés
(suite)
B1 : e ≤ 50 mm
P355NL1 N 0 250 St 1.2 1.2 1.2 1.2 B2 : e ≤ 30 mm

B1 : e ≤ 50 mm
P355NL2 N 0 250 St 1.2 1.2 1.2 1.2 B2 : e ≤ 30 mm

B1 : e ≤ 50 mm
P460N N 0 250 St 2.1 1.3 1.3 1.3 B2 : e ≤ 30 mm

B1 : e ≤ 50 mm
P460NH N 0 250 St 2.1 1.3 1.3 1.3 B2 : e ≤ 30 mm

B1 : e ≤ 50 mm
P460NL1 N 0 150 St 2.1 1.3 1.3 1.3 B2 : e ≤ 30 mm

B1 : e ≤ 50 mm
P460NL2 N 0 150 St 2.1 1.3 1.3 1.3 B2 : e ≤ 30 mm


HC
111
(suite)
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20172 : 2004

(Décembre 2003) Partie 4 : Aciers alliés au nickel avec caractéristiques spécifiées à basse température
N B1 : e ≤ 50 mm
11MnNi5-3 ou 0 80 St 7.1 9.1 9.1 9.1 B2 : e ≤ 30 mm
NT
N B1 : e ≤ 50 mm
13MnNi6-3 ou 0 80 St 7.1 9.1 9.1 9.1 B2 : e ≤ 30 mm
NT
N A : toutes épaisseurs
ou B1 : e ≤ 50 mm
15NiMn6 NT 0 80 St 7.2 9.1 9.1 9.1 B2 : e ≤ 30 mm
ou
QT
ou B1 : e ≤ 50 mm
NT 0 80 St 7.3 9.2 9.2 9.2 B2 : e ≤ 30 mm
12Ni14 ou
QT
N ou NT = Ref. Chap. C4 : C4-2 - QT = Ref. Chap. C4 : C4-3
ou B1 : e ≤ 50 mm
NT 0 50 St 7.4 9.2 9.2 9.2 B2 : e ≤ 30 mm
12Ni19 ou
QT
N ou NT = Ref. Chap. C4 : C4-2 - QT = Ref. Chap. C4 : C4-3
ou B1 : e ≤ 30 mm
X8Ni9 NT 0 50 St 7.4 9.3 9.3 9.3 B2 : e ≤ 16 mm
ou
QT
B1 : e ≤ 30 mm
X7Ni9 QT 0 50 St 7.4 9.3 9.3 9.3 B2 : e ≤ 16 mm


HC
112
(suite)
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20172 : 2004

(Décembre 2003) Partie 5 : Aciers soudables à grains fins, laminés thermomécaniquement
A : e ≤ 30 mm
B1 : e ≤ 30 mm
P355M
M 0 63 St 1.2 1.2 1.2 1.2 B2 : e ≤ 16 mm
Note 1

A : e ≤ 30 mm
B1 : e ≤ 30 mm
P355ML1
M 0 63 St 1.2 1.2 1.2 1.2 B2 : e ≤ 16 mm
Note 1

A : e ≤ 30 mm
B1 : e ≤ 30 mm
P355ML2
M 0 63 St 1.2 1.2 1.2 1.2 B2 : e ≤ 16 mm
Note 1

A : e ≤ 30 mm
B1 : e ≤ 30 mm
P420M
M 0 63 St 2.2 2.1 2.1 2.1 B2 : e ≤ 30 mm
Note 1

A : e ≤ 30 mm
B1 : e ≤ 30 mm
P420ML1
M 0 63 St 2.2 2.1 2.1 2.1 B2 : e ≤ 30 mm
Note 1

A : e ≤ 30 mm
B1 : e ≤ 30 mm
P420ML2
M 0 63 St 2.2 2.1 2.1 2.1 B2 : e ≤ 30 mm
Note 1
Note 1 : L’utilisation de ces nuances (aciers thermomécaniques) implique des précautions particulières. Le Fabricant doit, en plus de la prise en
compte des impositions de la présente Division, se rapprocher du Producteur pour la mise en œuvre ou respecter les cahiers des charges particuliers.


HC
113
(suite)
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20172 : 2004
NF EN 10028-5
(Décembre 2003)
Partie 5 : Aciers soudables à grains fins, laminés thermomécaniquement
(suite)
A : e ≤ 30 mm
B1 : e ≤ 30 mm
P460M
M 0 63 St 2.2 2.1 2.1 2.1 B2 : e ≤ 30 mm
Note 1

A : e ≤ 30 mm
B1 : e ≤ 30 mm
P460ML1
M 0 63 St 2.2 2.1 2.1 2.1 B2 : e ≤ 30 mm
Note 1

A : e ≤ 30 mm
B1 : e ≤ 30 mm
P460ML2
M 0 63 St 2.2 2.1 2.1 2.1 B2 : e ≤ 30 mm
Note 1
Note 1 : L’utilisation de ces nuances (aciers thermomécaniques) implique des précautions particulières. Le Fabricant doit, en plus de la prise en
compte des impositions de la présente Division, se rapprocher du Producteur pour la mise en œuvre ou respecter les cahiers des charges particuliers.


HC
114
(suite)
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20172 : 2004

(Décembre 2003) Partie 6 : Aciers soudables à grains fins, trempés et revenus
B1 : e ≤ 50 mm
P355Q QT 0 150 St 3.1 1.2 1.2 1.2 B2 : e ≤ 30 mm

B1 : e ≤ 50 mm
P355QH QT 0 150 St 3.1 1.2 1.2 1.2 B2 : e ≤ 30 mm

B1 : e ≤ 50 mm
P355QL1 QT 0 150 St 3.1 1.2 1.2 1.2 B2 : e ≤ 30 mm

B1 : e ≤ 50 mm
P355QL2 QT 0 150 St 3.1 1.2 1.2 1.2 B2 : e ≤ 30 mm

B1 : e ≤ 50 mm
P460Q QT 0 150 St 3.1 3.1 3.1 3.1 B2 : e ≤ 30 mm

B1 : e ≤ 50 mm
P460QH QT 0 150 St 3.1 3.1 3.1 3.1 B2 : e ≤ 30 mm

B1 : e ≤ 50 mm
P460QL1 QT 0 150 St 3.1 3.1 3.1 3.1 B2 : e ≤ 30 mm


HC
115
(suite)
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20172 : 2004
NF EN 10028-6
(Décembre 2003)
Partie 6 : Aciers soudables à grains fins, trempés et revenus
(suite)
B1 : e ≤ 50 mm
P460QL2 QT 0 150 St 3.1 3.1 3.1 3.1 B2 : e ≤ 30 mm

B1 : e ≤ 50 mm
P500Q QT 0 150 St 3.1 3.1 3.1 3.1 B2 : e ≤ 30 mm

B1 : e ≤ 50 mm
P500QH QT 0 150 St 3.1 3.1 3.1 3.1 B2 : e ≤ 30 mm

B1 : e ≤ 50 mm
P500QL1 QT 0 150 St 3.1 3.1 3.1 3.1 B2 : e ≤ 30 mm

B1 : e ≤ 50 mm
P500QL2 QT 0 150 St 3.1 3.1 3.1 3.1 B2 : e ≤ 30 mm

B1 : NA
P690Q QT 0 150 St 3.2 3.1 3.1 3.1 B2 : NA


HC
116
(suite)
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20172 : 2004
NF EN 10028-6
(Décembre 2003)
Partie 6 : Aciers soudables à grains fins, trempés et revenus
(Suite)
B1 : NA
P690QH QT 0 150 St 3.2 3.1 3.1 3.1 B2 : NA

B1 : NA
P690QL1 QT 0 150 St 3.2 3.1 3.1 3.1 B2 : NA

B1 : NA
P690QL2 QT 0 150 St 3.2 3.1 3.1 3.1 B2 : NA


HC
117
(suite)
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20172 : 2004
NF A 36-205
(Edition 07-82) Tôles pour chaudières et appareils à pression
& Aciers au carbone et au carbone-manganèse
MA6 / A 36-205
B1 : e ≤ 50 mm
Non répertorié
A 37 FP N 3 110 St 1.1 1.1 1.1 B2 : e ≤ 30 mm
[1.1]
C : e ≤ 16 mm
B1 : e ≤ 50 mm
Non répertorié
A 42 FP N 3 110 St 1.1 1.1 1.1 B2 : e ≤ 30 mm
[1.1]
C : e ≤ 16 mm
B1 : e ≤ 50 mm
Non répertorié
A 48 FP N 3 110 St 1.2 1.2 1.2 B2 : e ≤ 30 mm
[1.2]
C : e ≤ 10 mm
B1 : e ≤ 50 mm
Non répertorié
A 52 FP N 3 110 St 1.2 1.2 1.2 B2 : e ≤ 30 mm
[1.2]


HC
118
(suite)
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20172 : 2004
NF A 36-206
(Edition 08-83) Tôles pour chaudières et appareils à pression
& Aciers alliés au Mo, au Mn-Mo et au Cr-Mo
MA6 / A 36-206
NT B1 : e ≤ 50 mm
Non répertorié
18 MD 4-05 ou 3 150 St 4.1 1.2 1.2 B2 : e ≤ 30 mm
[1.2]
QT
NT B1 : NA
Non répertorié
15 CD 2-05 ou 3 100 St 5.1 4.2 4.2 B2 : NA
[4.2]
QT


HC
119
(suite)
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20172 : 2004
DIN 17 155 Blech und Band aus warmfesten Stählen

(Edition 1983) Technische Lieferbedingungen
& Plate and Strip of steels for elevated temperatures
MA6 / DIN 17 155 Technical delivery conditions
HI B1 : e ≤ 50 mm
Non répertorié
+ N 0 150 St 1.1 1.1 1.1 B2 : e ≤ 30 mm
[1.1]
MA6 / DIN 17 155 C : e ≤ 16 mm
H II B1 : e ≤ 50 mm
Non répertorié
+ N 0 150 St 1.1 1.1 1.1 B2 : e ≤ 30 mm
[1.1]
MA6 / DIN 17 155 C : e ≤ 16 mm
17 Mn 4 B1 : e ≤ 50 mm
Non répertorié
+ N 0 150 St 1.2 / 4.1 1.2 1.2 B2 : e ≤ 30 mm
[1.2]
MA6 / DIN 17 155 C : e ≤ 16 mm
19 Mn 6 B1 : e ≤ 50 mm
Non répertorié
+ N 0 150 St 1.2 / 4.1 1.2 1.2 B2 : e ≤ 30 mm
[1.2]
MA6 / DIN 17 155
15 Mo 3 B1 : e ≤ 50 mm
Non répertorié
+ N 0 150 St 4.1 1.1 1.1 B2 : e ≤ 30 mm
[1.1]
MA6 / DIN 17 155 C : NA
13 Cr Mo 4-4 B1 : e ≤ 50 mm
Non répertorié
+ QT 0 150 St 5.1 5.1 5.1 B2 : e ≤ 30 mm
[5.1]
MA6 / DIN 17 155
10 Cr Mo 9-10 B1 : e ≤ 30 mm
Non répertorié
+ QT 0 150 St 5.2 5.2 5.2 B2 : NA
[5.2]
MA6 / DIN 17 155


HC
120
(suite)
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20173 : 2004
ASTM A 203
Standard Specification for Pressure Vessel Plates, Alloy Steel, Nickel
(Edition 1997)
ASME SA-203 B1 : e ≤ 50 mm
(Edition 2004) N 0 150 St 7.3 9.1 9.1 9.1 B2 : e ≤ 30 mm
Grades A & B
ASME SA-203 A : toutes épaisseurs
(Edition 2004) B1 : e ≤ 50 mm
Grades A & B
N 0 150 St 7.3 9.1 9.1 9.1 B2 : e ≤ 30 mm
+
MA6 / SA-203
Grades A & B Ref. Chap. C4 : C4-2
B1 : e ≤ 50 mm
ASME SA-203 N 0 100 St 7.3 9.2 9.2 9.2 B2 : e ≤ 30 mm
(Edition 2004)
Grades D, E & F
Grades D, E = Ref. Chap. C4 : C4-2 - Grade F = Ref. Chap. C4 : C4-3

ASME SA-203
(Edition 2004) B1 : e ≤ 50 mm
Grades D, E & F N 0 100 St 7.3 9.2 9.2 9.2 B2 : e ≤ 30 mm
+
MA6 / SA-203
Grades D, E & F
Grades D, E = Ref. Chap. C4 : C4-2 - Grade F = Ref. Chap. C4 : C4-3
Les nuances (ASME SA) non amendées sont utilisables uniquement pour les composants non soumis à la pression. Les nuances amendées (ASME
SA + MA6) sont utilisables pour les composants soumis ou non à la pression.


HC
121
(suite)
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20173 : 2004
ASTM A 204
Standard Specification for Pressure Vessel Plates, Alloy Steel, Molybdenum
(Edition 1999)
laminage
ASME SA-204 B1 : e ≤ 50 mm
Brut de
(Edition 2004) 0 40 St 1.1 11.1 1.1 1.4 B2 : e ≤ 30 mm

Grades A & B C : NA
ASME SA-204 B1 : e ≤ 50 mm
(Edition 2004) N 40 150 St 1.1 11.1 1.1 1.4 B2 : e ≤ 30 mm
Grades A & B C : NA
(Edition 2004) B1 : e ≤ 50 mm
Grades A, & B
N 40 150 St 1.1 1.1 1.1 1.4 B2 : e ≤ 30 mm
+
MA6 / SA-204 C : e ≤ 16 mm
Grades A, & B Ref. Chap. C4 : C4-2


HC
122
(suite)
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20173 : 2004
ASTM A 204
(Edition 1999) Standard Specification for Pressure Vessel Plates, Alloy Steel, Molybdenum
(suite)
B1 : e ≤ 50 mm
laminage
ASME SA-204
Brut de
(Edition 2004) 0 40 St 1.2 11.1 1.2 1.4 B2 : e ≤ 30 mm

Grade C C : NA
ASME SA-204 B1 : e ≤ 50 mm
(Edition 2004) N 40 150 St 1.2 11.1 1.2 1.4 B2 : e ≤ 30 mm
Grade C C : NA
(Edition 2004) B1 : e ≤ 50 mm
Grade C
N 40 150 St 1.2 1.2 1.2 1.4 B2 : e ≤ 30 mm
+
MA6 / SA-204 C : e ≤ 10 mm
Grade C Ref. Chap. C4 : C4-2


HC
123
(suite)
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20173 : 2004
ASTM A 285 Standard Specification for Pressure Vessel Plates, Carbon Steel, Low- and
(Edition 1996) Intermediate-Tensile Strength
: e ≤ 50 mm
laminage
B1
Brut de
ASME SA-285 0 50 St 1.1 11.1 11.1 11.1 B2 : e ≤ 30 mm

(Edition 2004)
Grades A, B & C C : NA
Grades A, B = Ref. Chap. C4 : C4-1 - Grade C = Ref. Chap. C4 : C4-2

B1 : e ≤ 50 mm
ASME SA-285 N 0 50 St 1.1 11.1 11.1 11.1 B2 : e ≤ 30 mm
(Edition 2004)
C : NA
Grades A, B & C

ASME SA-285
(Edition 2004) B1 : e ≤ 50 mm
Grades A, B & C N 0 50 St 1.1 1.1 1.1 1.1 B2 : e ≤ 30 mm
+ C : e ≤ 16 mm
MA6 / SA-285
Grades A, B & C


HC
124
(suite)
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20173 : 2004
ASTM A 299
Standard Specification for Pressure Vessel Plates, Carbon Steel, Manganese-Silicon
(Edition 1997)
B1 : e ≤ 50 mm
laminage
Brut de
ASME SA-299 Non répertorié

0 50 St 1.2 1.2 1.2 B2 : e ≤ 30 mm
(Edition 2004) [1.2]
C : NA
B1 : e ≤ 50 mm
N 50 200 St 1.2 1.2 1.2 B2 : e ≤ 30 mm
(Edition 2004) [1.2]
C : NA
ASME SA-299
(Edition 2004) B1 : e ≤ 50 mm
Non répertorié
N 0 200 St 1.2 1.2 1.2 B2 : e ≤ 30 mm
+ [1.2]
C : e ≤ 10 mm
MA6 / SA-299


HC
125
(suite)
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20173 : 2004
ASTM A 302 Standard Specification for Pressure Vessel Plates, Alloy Steel, Manganese-Molybdenum
(Edition 1997) and Manganese-Molybdenum-Nickel
B1 : e ≤ 50 mm
laminage
ASME SA-302
Brut de
(Edition 2004) 6,5 50 St 4.1 1.2 1.2 1.4 B2 : e ≤ 30 mm

Grades A & B
ASME SA-302 B1 : e ≤ 50 mm
(Edition 2004) N 6,5 - St 4.1 1.2 1.2 1.4 B2 : e ≤ 30 mm
Grades A & B
(Edition 2004) B1 : e ≤ 50 mm
Grades A & B
N 6,5 - St 4.1 1.2 1.2 1.4 B2 : e ≤ 30 mm
+
MA6 / SA-302
Grades A & B Ref. Chap. C4 : C4-3


HC
126
(suite)
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20173 : 2004
ASTM A 387
Standard Specification for Pressure Vessel Plates, Alloy Steel, Chromium-Molybdenum
(Edition 1999)
N A toutes épaisseurs
ASME SA-387 ou B1 : e ≤ 30 mm
(Edition 2004) NT - - St 5.3 5.3 5.3 5.3 B2 : NA
Grade 5 ou
Class 1, 2 QT
Class 1 = Ref. Chap. C4 : C4-2 - Class 2 = Ref. Chap. C4 : C4-3
N
(Edition 2004) B1 : e ≤ 30 mm
ou
Grade 5 B2 : NA
NT - - St 5.3 5.3 5.3 5.3
Class 1, 2
ou
+ QT
MA6 / SA-387
Grade 5
Class 1, 2 Class 1 = Ref. Chap. C4 : C4-2 - Class 2 = Ref. Chap. C4 : C4-3
(Edition 2004) NT - - St 5.1 5.1 5.1 5.1 B2 : e ≤ 30 mm
Grades 11, 12 ou
Class 1, 2 QT
N
(Edition 2004) B1 : e ≤ 50 mm
ou
Grades 11, 12 B2 : e ≤ 30 mm
NT - - St 5.1 5.1 5.1 5.1
Class 1, 2
ou
+ QT
MA6 / SA-387
Grades 11, 12
Class 1, 2 Class 1 = Ref. Chap. C4 : C4-2 - Class 2 = Ref. Chap. C4 : C4-3


HC
127
(suite)
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20173 : 2004
ASTM A 387
(Edition 1999) Standard Specification for Pressure Vessel Plates, Alloy Steel, Chromium-Molybdenum
(suite)
(Edition 2004) NT - - St 5.2 5.2 5.2 5.2 B2 : NA
Grades 21, 21L, ou
22 & 22L QT
Class 1, 2
N
(Edition 2004) B1 : e ≤ 30 mm
ou
Grades 21, 21L, B2 : NA
NT - - St 5.2 5.2 5.2 5.2
22 & 22L
ou
Class 1, 2
QT
+
MA6 / SA-387
Grades 21, 21L,
22 & 22L Class 1 = Ref. Chap. C4 : C4-2 - Class 2 = Ref. Chap. C4 : C4-3
Class 1, 2


HC
128
(suite)
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20173 : 2004
ASTM A 515 Specification for Pressure Vessel Plates, Carbon Steel, for Intermediate and Higher
(Edition 1993) Temperature Service
(Gr. 60 : A : toutes épaisseurs

(Gr. 60 : 1.1 B1 : e ≤ 50 mm
laminage
ASME SA-515 1.1 pour

Brut de
pour
(Edition 2004) 0 200 St 1.1 e < 25 mm) 11.1 B2 : e ≤ 30 mm
e < 25 mm)
Grades 60, 65 & 70 C : NA
11.1
11.1
(Gr. 60 : A : toutes épaisseurs
(Gr. 60 : 1.1 B1 : e ≤ 50 mm
ASME SA-515 1.1 pour
pour
(Edition 2004) N 0 200 St 1.1 e < 25 mm) 11.1 B2 : e ≤ 30 mm
e < 25 mm)
Grades 60, 65 & 70 C : NA
11.1
11.1
(Edition 2004) B1 : e ≤ 50 mm
Grades 60, 65 & 70 Non répertorié
N 0 200 St 1.1 1.1 1.1 B2 : e ≤ 30 mm
+ [1.1]
MA6 / SA-515 C : e ≤ 16 mm
Grades 60, 65 & 70 Ref. Chap. C4 : C4-2

laminé à chaud et durcissement NT normalisé et revenu WW écroui mi-chaud

HC
à froid (écrouissage) P durcissement par précipitation RA recuit de recristallisation
129
(suite)
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20173 : 2004
ASTM A 516 Specification for Pressure Vessel Plates, Carbon Steel, for Moderate and Lower
(Edition 1990) Temperature Service
A toutes épaisseurs
205 B1 : e ≤ 50 mm
laminage
ASME SA-516
Brut de
(Edition 2004) 0 St 1.1 11.1 11.1 11.1 B2 : e ≤ 30 mm

Gr. 55 :
Grades 55, 60, 65 C : NA
e < 305
205 B1 : e ≤ 50 mm
ASME SA-516
(Edition 2004) N 0 St 1.1 11.1 11.1 11.1 B2 : e ≤ 30 mm
Gr. 55 :
Grades 55, 60, 65 C : NA
e < 305
(Edition 2004) 205 B1 : e ≤ 50 mm
Grades 55, 60, 65
N 0 St 1.1 1.1 1.1 [1.1] B2 : e ≤ 30 mm
+ Gr. 55 :
MA6 / SA-516 e < 305 C : e ≤ 16 mm
Grades 55, 60, 65 Ref. Chap. C4 : C4-2
B1 : e ≤ 50 mm
laminage
ASME SA-516
Brut de
(Edition 2004) 0 40 St 1.1 11.1 11.1 11.1 B2 : e ≤ 30 mm

Grade 70 C : NA
ASME SA-516 B1 : e ≤ 50 mm
(Edition 2004) N 0 205 St 1.1 1.1 1.1 11.1 B2 : e ≤ 30 mm
Grade 70 C : NA
(Edition 2004) B1 : e ≤ 50 mm
Grade 70
N 0 205 St 1.1 1.1 1.1 [1.1] B2 : e ≤ 30 mm
+
MA6 / SA-516 C : e ≤ 16 mm
Grade 70 Ref. Chap. C4 : C4-2


HC
130
(suite)
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20173 : 2004
ASTM A 537
Specification for Pressure Vessel Plates, Heat-Treated, Carbon-Manganese-Silicon Steel
(Edition 1995 R00)
B1 : e ≤ 50 mm
ASME SA-537 N 0 100 St 1.2 1.2 1.2 1.2 B2 : e ≤ 30 mm
(Edition 2004)
Class 1
Class 1 : e ≤ 64 mm = Ref. Chap. C4 : C4-3 - 64 mm < e ≤ 100 mm = Ref. Chap. C4 : C4-2

ASME SA-537
(Edition 2004) B1 : e ≤ 50 mm
Class 1 N 0 100 St 1.2 1.2 1.2 1.2 B2 : e ≤ 30 mm
+
MA6 / SA-537
Class 1
B1 : e ≤ 50 mm
ASME SA-537 QT 0 150 St 3.1 3.1 3.1 3.1 B2 : e ≤ 30 mm
(Edition 2004)
Class 2, 3
ASME SA-537 B1 : e ≤ 50 mm
(Edition 2004) QT 0 150 St 3.1 3.1 3.1 3.1 B2 : e ≤ 30 mm
Class 2, 3
+
MA6 / SA-537
Class 2, 3 Class 2 : e ≤ 100 mm = Ref. Chap. C4 : C4-5 - 100 mm < e ≤ 150 mm = Ref. Chap. C4 : C4-3


HC
131
(suite)
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20173 : 2004
ASTM A 553 Specification for Pressure Vessel Plates, Alloy Steel, Quenched and Tempered
(Edition 1995 R00) 8 and 9 Percent Nickel
ASME SA-553 B1 : e ≤ 30 mm
(Edition 1995 R00) QT 0 50 St 7.4 9.3 9.3 9.3 B2 : e ≤ 16 mm
Types I & II
ASME SA-553 A toutes épaisseurs
(Edition 1995 R00) B1 : e ≤ 30 mm
Types I & II B2 : e ≤ 16 mm
QT 0 50 St 7.4 9.3 9.3 9.3
+
MA6 / SA-553
Types I & II Ref. Chap. C4 : C4-3


HC
132
Tableau M2.2-1b - Aciers au carbone et carbone-manganèse, aciers faiblement alliés et aciers alliés –
Conditions de livraison - Tôles
Domaine Enveloppes soumises à pression et, lorsque requis, composants directement soudés sur les
d’application des enveloppes soumises à pression.
produits
Elaboration des Les produits peuvent être élaborés par les procédés à l’oxygène pur, au four électrique ou une
produits combinaison de ces procédés complétés ou non par des opérations réalisées hors du four ou par
des opérations de refusion.
Les produits utilisés pour les éléments soumis à la pression doivent être obtenus à partir d’acier
calmé.
Le Producteur doit indiquer le procédé d’élaboration et le mode de calmage qu’il a retenu.
Composition La composition chimique sur coulée doit satisfaire aux exigences de la spécification du produit.
chimique Ces exigences doivent être amendées si nécessaire afin que la composition chimique réponde
aux prescriptions ci-après :
− La teneur en carbone des aciers destinés à être soudés est limitée à 0,25%.
− Les teneurs en soufre et en phosphore des aciers destinés à être soudés doivent être au plus
égales aux valeurs ci-après :
S : 0,025 % P : 0,035 %
− Pour les produits dont la résistance minimale à la traction est supérieure ou égale à
490 N/mm2, les teneurs éventuelles en niobium, vanadium ou titane doivent être indiquées
sur le document de réception.
− En option, à la demande du Fabricant, et pour les produits destinés à subir un formage à
chaud autre qu’un simple roulage, la teneur en cuivre et la teneur en étain peuvent être
limitées aux valeurs suivantes :
Cu ≤ 0,18% et/ou (Cu + 6 Sn) ≤ 0,33%
Toutefois, la teneur en cuivre peut être supérieure à 0,18% mais sans dépasser 0,30% sous
réserve de justification (essai de forgeabilité).
Caractéristiques La résistance maximale à la traction spécifiée doit être au plus égale à 900 N/mm2.
mécaniques à
température
ambiante
133
Conditions de livraison – Tôles (suite)
Caractéristiques L’allongement après rupture A% spécifié doit être supérieur ou égal à 14%.
mécaniques à
L’allongement doit être déterminé à partir d’une longueur initiale entre repères égale à
température
ambiante (suite) 5,65 S 0 sur éprouvette proportionnelle. Si une autre longueur entre repères est utilisée,
l’équivalence avec la condition précédente doit être établie conformément aux dispositions de la
norme EN ISO 2566-1 : 1999.
Caractéristiques Si les produits sont destinés à être utilisés à une température supérieure à la température
mécaniques à ambiante, les caractéristiques correspondantes doivent être définies par la spécification du
température produit.
élevée
Toutefois, si la spécification ne donne pas les valeurs des
caractéristiques de traction à chaud, la valeur de la limite
d’élasticité à prendre en compte pour le calcul peut être
déterminée par la formule :
R pt 0,2 = Y ⋅ R p 0,2
dans laquelle Y est donné par le graphique ci-après, qui

n’est utilisable que pour une température de calcul au plus
égale à 110°C.
A l’initiative du Fabricant (Appareils Catalogue & Spécifiques) ou à la demande du Donneur
d’ordre (Appareils Spécifiques) spécifiée à la commande et lorsque la température maximale
admissible est supérieure à 300°C, la vérification de ces caractéristiques peut être requise. Cette
vérification doit alors être réalisée conformément aux exigences de la spécification du produit
ou à défaut de la norme NF EN 10002-5 : Avril 1992.
Caractéristiques Hors du domaine d’application de la présente Division.
mécaniques dans
le domaine du
fluage
Energie de L'énergie de rupture en flexion par choc spécifiée ne doit pas être inférieure à 27 joules à la
rupture en flexion température déterminée par référence à l’Annexe MA2.
par choc
134
Conditions de livraison – Tôles (suite)
Traitements Le traitement thermique effectué par le Producteur doit être conforme à celui qui est prévu par la
thermiques de spécification du produit.
référence
Pour les appareils soumis à TTAS, à l’initiative du Fabricant (Appareils Catalogue &
Spécifiques) ou à la demande du Donneur d’ordre (Appareils Spécifiques), le traitement
thermique de référence des éprouvettes nécessaires aux essais peut être complété par l’ensemble
des traitements thermiques de fabrication (Note 1).
Note 1 : Ces traitements peuvent aussi comprendre des traitements supplémentaires
représentatifs de ceux qui s’avèreraient nécessaires après d’éventuelles réparations.
Essais et Les conditions de lotissement, de prélèvement des échantillons, d’usinage des éprouvettes et
contrôles d’exécution des contrôles destructifs et non destructifs doivent être conformes aux exigences de
la spécification du produit.
Document de
Le document de contrôle requis est défini en M1.3.
contrôle
Marquage Le marquage doit être apposé (poinçon à faible contrainte ou peinture indélébile), sauf
convention contraire à la commande, dans un angle sur chaque tôle et doit comporter au
minimum les informations suivantes :
− Le nom ou le sigle du Producteur.
− La spécification de référence et la désignation de l’acier suivant cette dernière.
− Le repère d’identification de la tôle et de la coulée.
− La direction du laminage final.
− Eventuellement, le poinçon de l’agent réceptionnaire ou du contrôleur de l’usine
productrice.
Dans le cas de tôles de faible masse unitaire et conditionnées en fardeaux ligaturés, et avec
l’accord du Fabricant, le marquage peut être apposé uniquement sur la tôle supérieure de chaque
fardeau et sur une étiquette attachée à chaque fardeau.
Il appartient au Fabricant ou au Revendeur, à la réception de ces fardeaux, d’apposer le
marquage sur les tôles constituant le fardeau.
135
Tableau M2.2-2a - Aciers au carbone et carbone-manganèse, aciers faiblement alliés et aciers alliés –
Composants forgés
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20172 : 2004
NF EN 10273 Barres laminées à chaud en aciers soudables pour appareils à pression,

(Janvier 2001) avec caractéristiques spécifiées aux températures élevées
A
B1
P235GH N 0 150 St 1.1 1.1 1.1 1.1 B2
C
A
B1
P250GH N 0 150 St 1.1 1.1 1.1 1.1 B2
C
A
B1
P265GH N 0 150 St 1.1 1.1 1.1 1.1 B2
C
A
B1
P295GH N 0 150 St 1.2 1.2 1.2 1.2 B2
C
A
B1
P355GH N 0 150 St 1.2 1.2 1.2 1.2 B2

A
B1
P275NH N 0 150 St 1.1 1.1 1.1 1.1 B2
C
A
B1
P355NH N 0 150 St 1.2 1.2 1.2 1.2 B2


HC
136
Composants forgés (suite)
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20172 : 2004
NF EN 10273
Barres laminées à chaud en aciers soudables pour appareils à pression,
(Janvier 2001)
avec caractéristiques spécifiées aux températures élevées
(suite)
A
B1
P355QH QT 0 150 St 1.2 1.2 1.2 1.2 B2

A
B1
P460NH N 0 150 St 2.1 1.3 1.3 1.3 B2

A
B1
P460QH QT 0 150 St 2.1 3.1 3.1 3.1 B2

A
B1
16Mo3 N 0 150 St 1.1 1.1 1.1 1.1 B2

A
% mini Cr < à la B1
13CrMo4-5 NT 0 40 St 5.1 5.1 limite inférieure 5.1 B2
du groupe 5.1
A
NT % mini Cr < à la B1
13CrMo4-5 ou 40 100 St 5.1 5.1 limite inférieure 5.1 B2
QT du groupe 5.1
A
% mini Cr < à la B1
13CrMo4-5 QT 100 150 St 5.1 5.1 limite inférieure 5.1 B2
du groupe 5.1


HC
137
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20172 : 2004
NF EN 10273
Barres laminées à chaud en aciers soudables pour appareils à pression,
(Janvier 2001)
avec caractéristiques spécifiées aux températures élevées
(suite)
A
B1
10CrMo9-10 NT 0 60 St 5.2 5.2 5.2 5.2 B2

A
NT B1
10CrMo9-10 ou 60 250 St 5.2 5.2 5.2 5.2 B2
QT
A
NT B1
11CrMo9-10 ou 0 60 St 5.2 5.2 5.2 5.2 B2
QT
A
B1
11CrMo9-10 QT 60 100 St 5.2 5.2 5.2 5.2 B2


HC
138
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20172 : 2004
NF EN 10222-2 Pièces forgées en acier pour appareils à pression

(Avril 2000) Partie 2 : Aciers ferritiques et martensitiques avec caractéristiques spécifiées à température élevée
A
B1
Non répertorié
P245GH A 0 160 St 1.1 1.1 1.1 B2
[1.1]
C
A
NT B1
Non répertorié
P245GH ou 0 160 St 1.1 1.1 1.1 B2
[1.1]
QT C
A
B1
Non répertorié
P280GH N 0 160 St 1.2 1.2 1.2 B2
[1.2]
C
A
NT B1
Non répertorié
P280GH ou 0 160 St 1.1 1.2 1.2 B2
[1.2]
QT C
A
B1
Non répertorié
P305GH N 0 160 St 1.2 1.2 1.2 B2
[1.2]

A
B1
Non répertorié
P305GH NT 0 160 St 1.2 1.2 1.2 B2
[1.2]

A
B1
Non répertorié
P305GH QT 0 70 St 3.1 1.2 1.2 B2
[1.2]


HC
139
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20172 : 2004
NF EN 10222-2
Pièces forgées en acier pour appareils à pression
(Avril 2000)
Partie 2 : Aciers ferritiques et martensitiques avec caractéristiques spécifiées à température élevée
(suite)
A
N B1
16Mo3 ou 0 100 St 1.2 1.2 1.2 1.2 B2
NT
A
B1
16Mo3 QT 0 500 St 1.2 1.2 1.2 1.2 B2

A
NT % mini Cr < à la B1
13CrMo4-5 ou 0 70 St 5.1 5.1 limite inférieure 5.1 B2
QT du groupe 5.1
A
B1
13CrMo4-5 QT 70 500 St 5.1 5.1 5.1 5.1 B2

A
NT B1
Non répertorié
15MnMoV4-5 ou 0 250 St 4.1 1.2 1.2 B2
[1.2]
QT
A
B1
Non répertorié
18MnMoNi5-5 QT 0 200 St 4.2 4.1 4.1 B2
[4.1]

A
NT B1
14MoV6-3 ou 0 500 St 6 6.1 6.1 6.1 B2
QT


HC
140
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20172 : 2004
NF EN 10222-2
(Avril 2000)
Partie 2 : Aciers ferritiques et martensitiques avec caractéristiques spécifiées à température élevée
(suite)
A
NT B1
Non répertorié
15MnCrNiMoV5-3 ou 0 100 St 4.2 4.1 4.1 B2
[4.1]
QT
A
B1
11CrMo9-10 NT 0 200 St 5.2 5.2 5.2 5.2 B2

A
NT B1
11CrMo9-10 ou 200 500 St 5.2 5.2 5.2 5.2 B2
QT
A
B1
X16CrMo5-1 A 0 300 St 5.3 5.3 5.3 5.3 B2

A
NT B1
X16CrMo5-1 ou 0 300 St 5.3 5.3 5.3 5.3 B2
QT
A
B1
X10CrMoVNb9-1 NT 0 130 St 6 6.4 6.4 6.4 B2

A
B1
X20CrMoV11-1 QT 0 330 St 6 6.4 6.4 6.4 B2


HC
141
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20172 : 2004

(Février 1999) Partie 3 : Aciers au nickel avec caractéristiques spécifiées à basse température
A
B1
13MnNi6-3 NT 0 70 St 7.2 9.1 9.1 9.1 B2

A
N B1
15NiMn6 ou 0 35 St 7.2 9.1 9.1 9.1 B2
NT
A
B1
15NiMn6 QT 35 50 St 7.2 9.1 9.1 9.1 B2

A
B1
12Ni14 N 0 35 St 7.3 9.2 9.2 9.2 B2

A
B1
12Ni14 NT 35 50 St 7.3 9.2 9.2 9.2 B2

A
B1
12Ni14 QT 50 70 St 7.3 9.2 9.2 9.2 B2

A
N B1
X12Ni5 ou 0 35 St 7.4 9.2 9.2 9.2 B2
NT


HC
142
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20172 : 2004
NF EN 10222-3
(Février 1999)
Partie 3 : Aciers au nickel avec caractéristiques spécifiées à basse température
(suite)
A
B1
X12Ni5 QT 35 50 St 7.4 9.2 9.2 9.2 B2

A
N B1
X8Ni9 ou 0 50 St 7.4 9.3 9.3 9.3 B2
NT
A
B1
X8Ni9 QT 50 70 St 7.4 9.3 9.3 9.3 B2


HC
143
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20172 : 2004
NF EN 10222-4
(Avril 2002) Pièces forgées en acier pour appareils à pression
NF EN 10222-4 / A1 Partie 4 : Aciers soudables à grains fins avec limite d’élasticité élevée
(Avril 2002)
A
B1
P285NH N 0 70 St 1.2 1.2 1.2 1.2 B2
C
A
B1
P285QH QT 70 400 St 1.2 1.2 1.2 1.2 B2
C
A
B1
P355NH N 0 70 St 1.2 1.2 1.2 1.2 B2

A
B1
P355QH QT 70 400 St 1.2 1.2 1.2 1.2 B2

% max Ni < 1% A
peut donc B1
P420NH N 0 70 St 1.2 1.3 correspondre au 2.1 B2
groupe 9.1 ou au
groupe 1
% max Ni < 1% A
peut donc B1
P420QH QT 70 400 St 3.1 3.1 correspondre au 3.1 B2
groupe 9.1 ou au
groupe 1


HC
144
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20172 : 2004
NF A 36-601 Pièces forgées en acier soudable pour chaudières et appareils à pression

(Edition 06-80) Aciers au carbone et au carbone-manganèse
&
MA6 / A 36-601
A
B1
Non répertorié
A 37 FP N 0 80 St 1.1 1.1 1.1 B2
[1.1]
C
A
B1
Non répertorié
A 37 FP QT > 80 St 1.1 1.1 1.1 B2
[1.1]
C
A
B1
Non répertorié
A 42 FP N 0 80 St 1.1 1.1 1.1 B2
[1.1]
C
A
B1
Non répertorié
A 42 FP QT > 80 St 1.1 1.1 1.1 B2
[1.1]
C
A
B1
Non répertorié
A 48 FP N 0 80 St 1.2 1.2 1.2 B2
[1.2]
C
A
B1
Non répertorié
A 48 FP QT > 80 St 1.2 1.2 1.2 B2
[1.2]
C


HC
145
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20172 : 2004
NF A 36-601
Pièces forgées en acier soudable pour chaudières et appareils à pression
(Edition 06-80)
Aciers au carbone et au carbone-manganèse
&
MA6 / A 36-601
(suite)
A
B1
Non répertorié
A 52 FP N 0 80 St 1.2 1.2 1.2 B2
[1.2]

A
B1
Non répertorié
A 52 FP QT > 80 St 1.2 1.2 1.2 B2
[1.2]


HC
146
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20172 : 2004
NF A 36-602 Pièces forgées en acier soudable pour chaudières et appareils à pression

(Edition 07-88) Aciers alliés au Mo, au Mn-Mo et au Cr-Mo
&
MA6 / A 36-602
A
NT B1
Non répertorié
18 MD 4-05 ou St 4.1 1.2 1.2 B2
[1.2]
QT
A
NT B1
Non répertorié
15 CD 2-05 ou St 5.1 4.2 4.2 B2
[4.2]
QT


HC
147
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20172 : 2004
NF A 36-605 Pièces forgées par estampage en acier soudable pour chaudières et appareils à pression
&
MA6 / A 36-605
A
B1
Non répertorié
A 37 FP N 0 80 St 1.1 1.1 1.1 B2
[1.1]
C
A
B1
Non répertorié
A 37 FP QT > 80 St 1.1 1.1 1.1 B2
[1.1]
C
A
B1
Non répertorié
A 42 FP N 0 80 St 1.1 1.1 1.1 B2
[1.1]
C
A
B1
Non répertorié
A 42 FP QT > 80 St 1.1 1.1 1.1 B2
[1.1]
C
A
B1
Non répertorié
A 48 FP N 0 80 St 1.2 1.2 1.2 B2
[1.2]
C


HC
148
Tableau M2.2-2a – Aciers au carbone et carbone-manganèse, aciers faiblement alliés et aciers alliés –
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20172 : 2004
NF A 36-605
Pièces forgées par estampage en acier soudable pour chaudières et appareils à pression
(Edition 11-82)
Aciers au carbone et au carbone-manganèse
&
MA6 / A 36-605
(suite)
A
B1
Non répertorié
A 48 FP QT > 80 St 1.2 1.2 1.2 B2
[1.2]
C
A
B1
Non répertorié
A 52 FP N 0 80 St 1.2 1.2 1.2 B2
[1.2]

A
B1
Non répertorié
A 52 FP QT > 80 St 1.2 1.2 1.2 B2
[1.2]


HC
149
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20172 : 2004
NF A 36-606 Pièces forgées par estampage en acier soudable pour chaudières et appareils à pression
&
MA6 / A 36-606
A
B1
Non répertorié
18 MD 4-05 NT 0 80 St 4.1 1.2 1.2 B2
[1.2]

A
B1
Non répertorié
18 MD 4-05 QT > 80 St 4.1 1.2 1.2 B2
[1.2]

A
B1
Non répertorié
15 CD 2-05 NT 0 80 St 5.1 4.2 4.2 B2
[4.2]

A
B1
Non répertorié
15 CD 2-05 QT > 80 St 5.1 4.2 4.2 B2
[4.2]


HC
150
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20173 : 2004
ASTM A 105
Standard Specification for Carbon Steel Forgings for Piping Applications
(Edition 1998)
A
laminage
A, N, QT
ASME SA-105 B1
Brut de
(Edition 2004) - 4,5t St 1.1 11.1 11.1 11.1 B2

A105 C
ASME SA-105 A
(Edition 2004) A
ou B1
A105
N - 4,5t St 1.1 1.1 1.1 1.1 B2
+ ou
MA6 / SA-105 C
QT
A105 Ref. Chap. C4 : C4-2


HC
151
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20173 : 2004
ASTM A 182 Standard Specification for Forged or Rolled Alloy-Steel Pipe Flanges, Forged, Fittings
(Edition 1999) and Valves and Parts for High Temperature Service
A
ASME SA-182 A B1
1.4
(Edition 2004) ou - 4,5t St 4.1 11.1 11.1 B2
F1 NT [11.1]

ASME SA-182 A
(Edition 2004) B1
F1 A
ou - 4,5t St 4.1 1.1 1.1 1.4 B2
+ NT
MA6 / SA-182 C
F1 Ref. Chap. C4 : C4-2
A
A B1
ou - 4,5t St 6 5.3 5.3 B2
(Edition 2004) [5.3]
NT
F 5, F 5a
F 5 = Ref. Chap. C4 : C4-2 - F 5a = Ref. Chap. C4 : C4-5

A
ASME SA-182
(Edition 2004) A B1
Non répertorié
F 5, F 5a ou - 4,5t St 6 5.3 5.3 B2
[5.3]
+ NT
MA6 / SA-182
F 5, F 5a

HC
152
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20173 : 2004
ASTM A 182
Standard Specification for Forged or Rolled Alloy-Steel Pipe Flanges, Forged, Fittings
(Edition 1999)
and Valves and Parts for High Temperature Service
(suite)
A
ASME SA-182 A B1
(Edition 2004) ou - 4,5t St 5.1 5.1 5.1 5.1 B2
F 11 Class 1, Class 2 NT
ASME SA-182 A
(Edition 2004) B1
F 11 Class 1, Class 2 A
ou - 4,5t St 5.1 5.1 5.1 5.1 B2
+ NT
MA6 / SA-182
F 11 Class 1, Class 2 Ref. Chap. C4 : C4-2
A
ASME SA-182 A B1
(Edition 2004) ou - 4,5t St 5.1 5.1 5.1 5.1 B2
ASME SA-182 A
(Edition 2004) B1
ou - 4,5t St 5.1 5.1 5.1 5.1 B2
+ NT
MA6 / SA-182

HC
froid (écrouissage) durcissement par précipitation recuit de recristallisation
P RA
153
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20173 : 2004
ASTM A 182
(Edition 1999)
(suite)
A
A B1
ASME SA-182 ou - 4,5t St 5.2 5.2 5.2 5.2 B2
(Edition 2004) NT
F 22 Class 1, Class 3
F 22 Class 1 = Ref. Chap. C4 : C4-2 - F 22 Class 3 = Ref. Chap. C4 : C4-3

A
ASME SA-182
(Edition 2004) A B1
F 22 Class 1, Class 3 ou - 4,5t St 5.2 5.2 5.2 5.2 B2
+ NT
MA6 / SA-182
F 22 Class 1 = Ref. Chap. C4 : C4-2 - F 22 Class 3 = Ref. Chap. C4 : C4-3

HC
P RA
154
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20173 : 2004
ASTM A 350 Specification for Carbon and Low-Alloy Steel Forgings, Requiring Notch Toughness
(Edition 2002) Testing for Piping Components
N A
ASME SA-350 ou B1
(Edition 2004) NT - - St 1 11.1 11.1 11.1 B2
Grade LF1, LF2 ou C
QT
ASME SA-350 A
(Edition 2004) N
ou B1
Grade LF1, LF2
NT - - St 1 1.1 1.1 1.1 B2
+ ou
MA6 / SA-350 C
QT
Grade LF1, LF2 Ref. Chap. C4 : C4-2
N A
ASME SA-350 ou B1
(Edition 2004) NT - - St 7.3 9.2 9.2 9.2 B2
Grade LF3 ou
QT
ASME SA-350 A
(Edition 2004) N
ou B1
Grade LF3
NT - - St 7.3 9.2 9.2 9.2 B2
+ ou
MA6 / SA-350 QT
Grade LF3 Ref. Chap. C4 : C4-2

HC
P RA
155
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20173 : 2004
ASTM A 420 Specification for Piping Fittings of Wrought Carbon Steel and Alloy Steel for
(Edition 1999) Low-Temperature Service
A
ASME SA-420 N B1
(Edition 2004) ou - - St 1.1 11.1 11.1 11.1 B2
Grade WPL6 NT C : NA
ASME SA-420 A
(Edition 2004) B1
Grade WPL6 N
ou - - St 1.1 1.1 1.1 1.1 B2
+ NT
MA6 / SA-420 C
Grade WPL6 Ref. Chap. C4 : C4-2
A
ASME SA-420 N B1
(Edition 2004) ou - - St 7.3 9.2 9.2 9.2 B2
Grade WPL3 NT
ASME SA-420 A
(Edition 2004) B1
Grade WPL3 N
ou - - St 7.3 9.2 9.2 9.2 B2
+ NT
MA6 / SA-420

HC
P RA
156
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20173 : 2004
A
ASME SA-420 N B1
(Edition 2004) ou - - St 7.4 9.3 9.3 9.3 B2
Grade WPL8 NT
ASME SA-420 A
(Edition 2004) B1
Grade WPL8 N
ou - - St 7.4 9.3 9.3 9.3 B2
+ NT
MA6 / SA-420

HC
157
Conditions de livraison – Composants forgés
Domaine Composants soumis à la pression et, lorsque requis, composants directement soudés sur les
produits
Elaboration des La coulée d’origine peut être élaborée par les procédés à l’oxygène pur, au four électrique ou
produits une combinaison de ces procédés complétés ou non par des opérations réalisées hors du four ou
par des opérations de refusion.
Les produits utilisés pour élaborer les composants soumis à la pression doivent être obtenus à
partir d’acier calmé.
Les composants forgés à chaud peuvent être obtenus :
− Soit par forgeage libre au moyen de presses, de marteaux-pilons ou par laminage circulaire
à partir de produits sidérurgiques (lingots ou demi-produits).
− Soit par estampage dans des matrices reproduisant la forme recherchée des pièces, à
l’usinage près.
Composition La composition chimique sur coulée doit satisfaire aux exigences de la spécification du produit
S : 0,035 % P : 0,035 %
− Pour les produits dont la résistance minimale à la traction est supérieure ou égale à
460 N/mm2, les teneurs éventuelles en niobium, vanadium ou titane doivent être indiquées.
mécaniques à
L’allongement après rupture A% spécifié doit supérieur ou égal à 14%.
température
ambiante L’allongement doit être déterminé à partir d’une longueur initiale entre repères égale à
5,65 S 0 sur éprouvette proportionnelle. Si une autre longueur entre repères est utilisée,
norme EN ISO 2566-1 : 1999.
158
Tableau M2.2-2b - Aciers au carbone et carbone-manganèse, aciers faiblement alliés et aciers alliés -
Conditions de livraison - Composants forgés (suite)
élevée
R pt 0,2 = Y ⋅ R p 0,2

égale à 110°C.
vérification doit alors être réalisée conformément aux exigences de la spécification du produit ou
à défaut de la norme NF EN 10002-5 : Avril 1992.
mécaniques dans
le domaine du
fluage
Energie de
L'énergie de rupture en flexion par choc spécifiée ne doit pas être inférieure à 27 joules à la
rupture en
température déterminée par référence à l’Annexe MA2.
flexion par choc
référence Pour les appareils soumis à TTAS, à l’initiative du Fabricant (Appareils Catalogue &
Note 1 : Ces traitements peuvent aussi comprendre des traitements supplémentaires représentatifs de ceux qui
s’avèreraient nécessaires après d’éventuelles réparations.
159
Tableau M2.2-2b - Aciers au carbone et carbone-manganèse, aciers faiblement alliés et aciers alliés -
Conditions de livraison - Composants forgés (suite)
Document de Le document de contrôle requis est défini en M1.3.

contrôle
Marquage Le marquage doit être apposé (poinçon à faible contrainte ou peinture indélébile), sur tous les
composants, sauf convention contraire à la commande et doit comporter au minimum les
informations suivantes :
− Le repère d’identification de la pièce ou du lot et de la coulée.
productrice.
Pour les pièces de petites dimensions, le marquage ci-dessus peut être remplacé par un marquage
unique répondant à un code établi et enregistré par le Producteur.
160
Tubes et composants tubulaires (suite)
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20172 : 2004
NF EN 10216-1
(Décembre 2002) Tubes sans soudure en acier pour service sous pression - Conditions techniques de livraison
NF EN 10216-1 / A1 Partie 1 : Tubes en acier non allié avec caractéristiques spécifiées à température ambiante
(Octobre 2004)
A
B1
P195TR2 N 0 60 St 1.1 1.1 1.1 1.1 B2
C
A
B1
P235TR2 N 0 60 St 1.1 1.1 1.1 1.1 B2
C
A
B1
P265TR2 N 0 60 St 1.1 1.1 1.1 1.1 B2
C


HC
161
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20172 : 2004
NF EN 10216-2
NF EN 10216-2 / A1 Partie 2 : Tubes en acier non allié et allié avec caractéristiques spécifiées à température élevée
(Octobre 2004)
A
B1
P195GH N 0 16 St 1.1 1.1 1.1 1.1 B2
C
A
B1
P235GH N 0 65 St 1.1 1.1 1.1 1.1 B2
C
A
B1
P265GH N 0 65 St 1.1 1.1 1.1 1.1 B2
C
A
1.4 compte tenu B1
20MnNb6 N 0 65 St 1.2 1.4 de la présence 1.2 B2
de Nb
A
B1
16Mo3 N 0 65 St 4.1 1.2 1.2 1.1 B2
C : NA
A
1.4 compte tenu B1
8MoB5-4 N 0 16 Non répertorié 1.4 de la présence 1.3 B2
de Ti


HC
162
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20172 : 2004
NF EN 10216-2
(Décembre 2002)
Tubes sans soudure en acier pour service sous pression - Conditions techniques de livraison
NF EN 10216-2 / A1
Partie 2 : Tubes en acier non allié et allié avec caractéristiques spécifiées à température élevée
(Octobre 2004)
(suite)
A
B1
14MoV6-3 NT 0 65 St 6 6.1 6.1 6.1 B2

A
B1
10CrMo5-5 NT 0 65 St 5.1 5.1 5.1 5.1 B2

A
B1
13CrMo4-5 NT 0 65 St 5.1 5.1 5.1 5.1 B2

A
B1
10CrMo9-10 NT 0 65 St 5.2 5.2 5.2 5.2 B2

A
B1
11CrMo9-10 QT 0 65 St 5.2 5.2 5.2 5.2 B2

A
B1
Non répertorié
25CrMo4 QT 0 65 St 5.1 5.1 5.1 B2
[5.1]


HC
163
Epaisseurs
mm
CODAP® EN ISO/TR CEN ISO/TR CEN ISO/TR limitations
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20172 : 2004
NF EN 10216-2
(Décembre 2002) Tubes sans soudure en acier pour service sous pression
NF EN 10216-2 / A1 Conditions techniques de livraison
(Octobre 2004) Partie 2 : Tubes en acier non allié et allié avec caractéristiques spécifiées à température élevée
(suite)
A
% max V > à la B1
Non répertorié
20CrMoV13-5-5 QT 0 65 limite supérieure 6.3 6.3 B2
[6.3]
du groupe 6
A
B1
Non répertorié
15NiCuMoNb5-6-4 NT 0 100 St 2.2 4.2 4.2 B2
[4.2]

A
B1
X11CrMo5 I 0 100 St 5.3 5.3 5.3 5.3 B2

A
B1
X11CrMo5 + NT1 NT1 0 100 St 5.3 5.3 5.3 5.3 B2

A
B1
X11CrMo5 + NT2 NT2 0 100 St 5.3 5.3 5.3 5.3 B2


HC
164
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20172 : 2004
NF EN 10216-2
(Décembre 2002) Tubes sans soudure en acier pour service sous pression
NF EN 10216-2 / A1 Conditions techniques de livraison
(Octobre 2004) Partie 2 : Tubes en acier non allié et allié avec caractéristiques spécifiées à température élevée
(suite)
A
B1
X11CrMo9-1 + I I 0 65 St 5.4 5.4 5.4 5.4 B2

A
B1
X11CrMo9-1 + NT NT 0 65 St 5.4 5.4 5.4 5.4 B2

A
B1
X10CrMoVNb9-1 NT 0 100 St 6 6.4 6.4 6.4 B2

A
% max Cr > à la B1
X20CrMoV11-1 NT 0 100 limite supérieure 6.4 6.4 6.4 B2
du groupe 6


HC
165
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20172 : 2004
NF EN 10216-3
NF EN 10216-3 / A1 Partie 3 : Tubes en aciers alliés à grains fins
(Octobre 2004)
A
B1
P275NL1 N 0 100 St 1.1 1.1 1.1 1.1 B2
C
A
B1
P275NL2 N 0 100 St 1.1 1.1 1.1 1.1 B2
C
A
B1
P355N N 0 100 St 1.2 1.2 1.2 1.2 B2

A
B1
P355NH N 0 100 St 1.2 1.2 1.2 1.2 B2

A
B1
P355NL1 N 0 100 St 1.2 1.2 1.2 1.2 B2

A
B1
P355NL2 N 0 100 St 1.2 1.2 1.2 1.2 B2


HC
166
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20172 : 2004
NF EN 10216-3
(Décembre 2002)
NF EN 10216-3 / A1
Partie 3 : Tubes en aciers alliés à grains fins
(Octobre 2004)
(suite)
A
B1
P460N N 0 100 St 2.2 1.3 1.3 1.3 B2

A
B1
P460NH N 0 100 St 2.2 1.3 1.3 1.3 B2

A
B1
Non répertorié
P460NL1 N 0 100 St 2.2 1.3 1.3 B2
[1.3]

A
B1
Non répertorié
P460NL2 N 0 100 St 2.2 1.3 1.3 B2
[1.3]


HC
167
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20172 : 2004
NF EN 10216-4
NF EN 10216-4 / A1 Partie 4 : Tubes en acier non allié et allié avec caractéristiques spécifiées à basse température
(Octobre 2004)
A
B1
P215NL N 0 10 St 1.1 1.1 1.1 1.1 B2
C
A
B1
Non répertorié
P255QL QT 0 40 St 1.1 1.1 1.1 B2
[1.1]
C
A
B1
P265NL N 0 25 St 1.1 1.1 1.1 1.1 B2
C
A
B1
Non répertorié
26CrMo4-2 QT 0 40 St 5.1 5.1 5.1 B2
[5.1]

A
B1
11MnNi5-3 N 0 40 St 7.1 9.1 9.1 9.1 B2

A
B1
13MnNi6-3 N 0 40 St 7.1 9.1 9.1 9.1 B2


HC
168
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20172 : 2004
NF EN 10216-4
(Décembre 2002)
NF EN 10216-4 / A1
Partie 4 : Tubes en acier non allié et allié avec caractéristiques spécifiées à basse température
(Octobre 2004)
(suite)
A
B1
12Ni14 N 0 40 St 7.3 9.2 9.2 9.2 B2

A
B1
Non répertorié
12Ni14 QT 0 40 St 7.3 9.2 9.2 B2
[9.2]

A
B1
X12Ni5 N 0 40 St 7.4 9.2 9.2 9.2 B2

A
B1
Non répertorié
X12Ni5 QT 0 40 St 7.4 9.3 9.3 B2
[9.3]

A
N B1
Non répertorié
X10Ni9 ou 0 40 St 7.4 9.3 9.3 B2
[9.3]
NT
A
B1
Non répertorié
X10Ni9 QT 0 40 St 7.4 9.3 9.3 B2
[9.3]


HC
169
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20172 : 2004
NF EN 10217-1 Tubes soudés en acier pour service sous pression - Conditions techniques de livraison
(Décembre 2002) Partie 1 : Tubes en acier non allié avec caractéristiques spécifiées à température ambiante
A
B1
P195TR2 N 0 40 St 1.1 1.1 1.1 1.1 B2
C
A
B1
P235TR2 N 0 40 St 1.1 1.1 1.1 1.1 B2
C
A
B1
P265TR2 N 0 40 St 1.1 1.1 1.1 1.1 B2
C


HC
170
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20172 : 2004
NF EN 10217-2 Tubes soudés en acier pour service sous pression Conditions techniques de livraison
(Décembre 2002) Partie 2 : Tubes soudés électriquement en aciers non allié et allié avec caractéristiques
spécifiées à haute température
A
B1
P195GH N 0 16 St 1.1 1.1 1.1 1.1 B2
C
A
B1
P235GH N 0 16 St 1.1 1.1 1.1 1.1 B2
C
A
B1
P265GH N 0 16 St 1.1 1.1 1.1 1.1 B2
C
A
B1
16Mo3 N 0 16 St 4.1 1.2 1.2 1.1 B2


HC
171
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20172 : 2004
NF EN 10217-3 Tubes soudés en acier pour service sous pression - Conditions techniques de livraison
(Décembre 2002) Partie 3 : Tubes en acier allié, à grains fins
A
B1
P275NL1 N 0 40 St 1.1 1.1 1.1 1.1 B2
C
A
B1
P275NL2 N 0 40 St 1.1 1.1 1.1 1.1 B2
C
A
B1
P355N N 0 40 St 1.2 1.2 1.2 1.2 B2

A
B1
P355NH N 0 40 St 1.2 1.2 1.2 1.2 B2

A
B1
P355NL1 N 0 40 St 1.2 1.2 1.2 1.2 B2

A
B1
P355NL2 N 0 40 St 1.2 1.2 1.2 1.2 B2


HC
172
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20172 : 2004
NF EN 10217-3
Tubes soudés en acier pour service sous pression - Conditions techniques de livraison
(Décembre 2002)
Partie 3 : Tubes en acier allié, à grains fins
(suite)
A
B1
P460N N 0 40 St 2.2 1.3 1.3 1.3 B2

A
B1
P460NH N 0 40 St 2.2 1.3 1.3 1.3 B2

A
B1
P460NL1 N 0 40 St 2.2 1.3 1.3 1.3 B2

A
B1
P460NL2 N 0 40 St 2.2 1.3 1.3 1.3 B2


HC
173
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20172 : 2004
Tubes soudés en acier pour service sous pression

NF EN 10217-4 Conditions techniques de livraison
(Décembre 2002) Partie 4 : Tubes soudés électriquement en aciers non allié avec caractéristiques spécifiées
à basse température
A
B1
P215NL N 0 16 St 1.1 1.1 1.1 1.1 B2
C
A
B1
P265NL N 0 16 St 1.1 1.1 1.1 1.1 B2
C

(Décembre 2002) Partie 5 : Tubes soudés à l'arc immergé sous flux en poudre en aciers non allié et allié avec
caractéristiques spécifiées à température élevée
A
B1
P235GH N 0 40 St 1.1 1.1 1.1 1.1 B2
C
A
B1
P265GH N 0 40 St 1.1 1.1 1.1 1.1 B2
C
A
B1
16Mo3 N 0 40 St 4.1 1.2 1.2 1.1 B2


HC
174
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20172 : 2004

(Décembre 2002) Partie 6 : Tubes soudés à l'arc immergé sous flux en poudre en aciers non allié avec
caractéristiques spécifiées à basse température
A
B1
P215NL N 0 109 St 1.1 1.1 1.1 1.1 B2
C
A
B1
P265NL N 0 25 St 1.1 1.1 1.1 1.1 B2
C


HC
175
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20172 : 2004
NF A 49-211 Tubes sans soudure à extrémités lisses en aciers non alliés pour canalisations de fluides
(Edition 09-89) à température élevée
&
MA6 / A 49-211
A
B1
Non répertorié
TU E 220 N 0 40 St 1.1 1.1 1.1 B2
[1.1]
C
A
B1
Non répertorié
TU E 250 N 0 40 St 1.1 1.1 1.1 B2
[1.1]
C
A
B1
Non répertorié
TU E 275 N 0 40 St 1.1 1.1 1.1 B2
[1.1]
C


HC
176
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20172 : 2004
NF A 49-213 Tubes sans soudure en aciers non alliés et alliés au Mo et Cr-Mo utilisés
(Edition 03-90) aux températures élevées
&
MA6 / A 49-213
A
B1
Non répertorié
TU 37 C N 0 50 St 1.1 1.1 1.1 B2
[1.1]
C
A
B1
Non répertorié
TU 42 CR N 0 50 St 1.1 1.1 1.1 B2
[1.1]
C
A
B1
Non répertorié
TU 48 CR N 0 50 St 1.1 1.1 1.1 B2
[1.1]
C
A
NT B1
Non répertorié
TU 10 CD5-05 ou 0 50 St 5.1 5.1 5.1 B2
[5.1]
QT
A
NT B1
Non répertorié
TU 10 CD9-10 ou 0 50 St 5.2 5.2 5.2 B2
[5.2]
QT


HC
177
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20172 : 2004
NF A 49-215 Tubes sans soudure pour échangeurs de chaleur en aciers non alliés et alliés ferritiques
(Edition 02-81)
&
MA6 / A 49-215
A
B1
TU 37 C N 1,2 5 St 1.1 1.1 1.1 1.1 B2
C
A
B1
TU 42 C N 1,2 5 St 1.1 1.1 1.1 1.1 B2
C
A
B1
TU 48 C N 1,2 5 St 1.1 1.1 1.1 1.1 B2
C
A
B1
TU 15 D 3 N 1,2 5 St 4.1 1.2 1.2 1.2 B2
C : NA
A
B1
TU 15 CD 2-05 NT 1,2 5 St 5.1 5.1 5.1 5.1 B2

A
NT B1
TU 10 CD 5-05 ou 1,25 5 St 5.1 5.1 5.1 5.1 B2
QT


HC
178
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20172 : 2004
(Edition 02-81)
&
MA6 / A 49-215
(suite)
A
NT B1
TU 10 CD 9-10 ou 1,25 5 St 5.2 5.2 5.2 5.2 B2
QT
A
B1
TU Z10 CD 5-05 QT 1,25 5 St 5.3 5.3 5.3 5.3 B2

A
NT B1
TU Z10 CD 9 ou 1,25 5 St 5.4 5.4 5.4 5.4 B2
QT
A
B1
TU 48 BT N 1,2 5 St 1.1 1.1 1.1 1.1 B2
C
A
B1
TU 17 N2 N 1,5 5 St 7.1 9.1 9.1 9.1 B2

A
B1
TU 10 N9 N 1,5 5 St 7.3 9.2 9.2 9.2 B2


HC
179
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20172 : 2004
(Edition 02-81)
&
MA6 / A 49-215
(suite)
A
N B1
TU 10 N 14 ou 1,2 5 St 7.3 9.2 9.2 9.2 B2
NT
A
N B1
TU Z6 N9 ou 1,25 5 St 7.4 9.3 9.3 9.3 B2
NT


HC
180
Epaisseurs
Groupement de matériaux
mm CODAP 2005
Nuances TT
Division 1
CODAP EN ISO/TR CEN ISO/TR CEN ISO/TR
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20172 : 2004
NF A 49-230 Tubes sans soudure à extrémités lisses pour appareils à pression et tuyauteries
(Edition 09-85) utilisés à basse température
&
MA6 / A 49-230
A
B1
Non répertorié
TU 42 BT N 0 40 St 1.1 1.1 1.1 B2
[1.1]
C
A
N B1
Non répertorié
TU 10 N14 ou 0 40 St 7.3 9.2 9.2 B2
[9.2]
NT
N A
ou B1
Non répertorié
TU Z6 N9 NT 0 40 St 7.4 9.3 9.3 B2
[9.3]
ou
QT
NF A 49-241 Tubes soudés longitudinalement par pression à extrémités lisses en aciers non alliés
(Edition 07-86) pour transport de fluide jusqu’à 425 °C
&
MA6 / A 49-241
A
B1
Non répertorié
TS E 220 A 0 10 St 1.1 1.1 1.1 B2
[1.1]
C
A
B1
Non répertorié
TS E 250 A 0 10 St 1.1 1.1 1.1 B2
[1.1]
C
A
B1
Non répertorié
TS E 275 A 0 10 St 1.1 1.1 1.1 B2
[1.1]
C


HC
181
Epaisseurs
Groupement de matériaux
mm CODAP 2005
Nuances TT
Division 1
CODAP EN ISO/TR CEN ISO/TR CEN ISO/TR
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20172 : 2004
NF A 49-243 Tubes soudés longitudinalement par pression en aciers non alliés et alliés ferritiques utilisés
(Edition 05-83) aux températures élevées
&
MA6 / A 49-243
A
B1
Non répertorié
TS 37 C N 0 10 St 1.1 1.1 1.1 B2
[1.1]
C
A
B1
Non répertorié
TS 42 C N 0 10 St 1.1 1.1 1.1 B2
[1.1]
C
NF A 49-252 Tubes en acier

(Edition 09-82) Tubes soudés de diamètre 168,3 à 1220 mm en aciers non alliés,
& utilisés aux températures moyennement élevées
MA6 / A 49-252
A
B1
Non répertorié
TS 37 CP N 0 50 St 1.1 1.1 1.1 B2
[1.1]
C
A
B1
Non répertorié
TS 42 CP N 0 50 St 1.1 1.1 1.1 B2
[1.1]
C
A
B1
Non répertorié
TS 48 CP N 0 50 St 1.2 1.2 1.2 B2
[1.2]
C


HC
182
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20172 : 2004

(Edition 11-82) Tubes soudés longitudinalement par fusion en aciers non alliés et alliés ferritiques utilisés
& aux températures élevées
MA6 / A 49-253
A
B1
Non répertorié
TS 37 CP N 0 50 St 1.1 1.1 1.1 B2
[1.1]
C
A
B1
Non répertorié
TS 42 CP N 0 50 St 1.1 1.1 1.1 B2
[1.1]
C
A
B1
Non répertorié
TS 48 CP N 0 50 St 1.2 1.2 1.2 B2
[1.2]
C


HC
183
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20172 : 2004
NF A 49-281 Tubes en aciers

(Edition 12-92) Accessoires tubulaires, courbes, tés, réductions à souder fabriqués à partir
& d’ébauches tubulaires sans soudure avec prescriptions de qualité
MA6 / A 49-281
A
B1
Non répertorié
A E 220 N 0 32 St 1.1 1.1 1.1 B2
[1.1]
C
A
B1
Non répertorié
A E 250 N 0 32 St 1.1 1.1 1.1 B2
[1.1]
C
A
B1
Non répertorié
A E 275 N 0 32 St 1.1 1.1 1.1 B2
[1.1]
C


HC
184
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20172 : 2004

(Edition 08-90) Accessoires tubulaires sans soudure utilisés à haute et basse température -
& Aciers non alliés, alliés et inoxydables
MA6 / A 49-289
A
B1
Non répertorié
TU 37 C N 0 32 St 1.1 1.1 1.1 B2
[1.1]
C
A
B1
Non répertorié
TU 42 C N 0 32 St 1.1 1.1 1.1 B2
[1.1]
C
A
B1
Non répertorié
TU 48 C N 0 32 St 1.1 1.1 1.1 B2
[1.1]
C
A
Q B1
Non répertorié
TU 10 CD5-05 ou 0 32 St 5.1 5.1 5.1 B2
[5.1]
QT
A
Q B1
Non répertorié
TU 10 CD9-10 ou 0 32 St 5.2 5.2 5.2 B2
[5.2]
QT
A
N B1
Non répertorié
TU 42 BT ou 0 32 St 1.1 1.1 1.1 B2
[1.1]
QT


HC
185
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20172 : 2004

(Edition 08-90) Accessoires tubulaires sans soudure utilisés à haute et basse température -
& Aciers non alliés, alliés et inoxydables
MA6 / A 49-289
(suite)
A
B1
Non répertorié
TU 10 N14 N 0 32 St 7.3 9.2 9.2 B2
[9.2]

A
B1
Non répertorié
TU Z10 N09 N 0 32 St 7.4 9.3 9.3 B2
[9.3]


HC
186
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20172 : 2004

(Edition 07-83) Tés à souder égaux ou réduits en aciers non alliés ou alliés soudés par fusion
& avec prescriptions de qualité
MA6 / A 49-296
N A
ou B1
Non répertorié
A 42 CP NT 0 17,5 St 1.1 1.1 1.1 B2
[1.1]
ou C
QT
N A
ou B1
Non répertorié
A 48 CP NT 0 17,5 St 1.2 1.2 1.2 B2
[1.2]
ou C
QT
NF A 49-401 Tubes soudés longitudinalement par fusion en aciers non alliés et micro alliés
(Edition 10-88) pour canalisations de transport de fluides et appareils à pression
&
MA6 / A 49-401
A
B1
Non répertorié
TS E 220 N 0 30 St 1.1 1.1 1.1 B2
[1.1]
C
A
B1
Non répertorié
TS E 290 N 0 30 St 1.2 1.2 1.2 B2
[1.2]
C
A
B1
Non répertorié
TS E 360 N 0 30 St 1.2 1.2 1.2 B2
[1.2]


HC
187
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20172 : 2004
NF A 49-402 Tubes soudés hélicoïdalement par fusion en aciers non alliés et micro alliés
(Edition 10-88) pour canalisations de transport de fluides et appareils à pression
&
MA6 / A 49-402
A
B1
Non répertorié
TS E 220 N 0 17,5 St 1.1 1.1 1.1 B2
[1.1]
C
A
B1
Non répertorié
TS E 290 N 0 17,5 St 1.2 1.2 1.2 B2
[1.2]
C
A
B1
Non répertorié
TS E 360 N 0 17,5 St 1.2 1.2 1.2 B2
[1.2]


HC
188
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20172 : 2004
NF E 29-204 Tuyauterie industrielle.

(Edition 11-92) Brides et collets forgés en acier
&
MA6 / E 29-204
A
B1
BF 42 N - - St 1.1 1.1 1.1 Non répertorié B2
C
A
B1
BF 48 N - - St 1.1 1.2 1.2 Non répertorié B2
C
A
B1
BF 15 CD4-05 N ≤ 80 St 5.1 5.1 5.1 Non répertorié B2

A
B1
BF 15 CD4-05 QT > 80 St 5.1 5.1 5.1 Non répertorié B2

A
B1
BF 10 CD9-10 NT 0 80 St 1.1 5.2 5.2 Non répertorié B2

A
B1 : NA
BF 10 CD9-10 QT > 80 St 1.1 5.2 5.2 Non répertorié B2 : NA


HC
189
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20173 : 2004
ASTM A 105
Standard Specification for Carbon Steel Forgings for Piping Applications
(Edition 1998)
A
laminage
A, N, QT
ASME SA-105 B1
Brut de
Non répertorié
(Edition 2004) - 4,5t St 1.1 11.1 11.1 B2
[11.1]
A 105 C : NA
ASME SA-105 A
(Edition 2004) A
ou B1
A 105 Non répertorié
N - 4,5t St 1.1 1.1 1.1 B2
+ ou
[1.1]
MA6 / SA-105 C
QT
A 105 Ref. Chap. C4 : C4-2


HC
190
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20173 : 2004
ASTM A 106
Specification for Seamless Carbon Steel Pipe for High Temperature Service
(Edition 1995)
A
ASME SA-106 B1
(Edition 2004) A 1,73 63,5 St 1.1 1.1 1.1 1.1 B2
Grade A C : NA
ASME SA-106 A
(Edition 2004) B1
Grade A
A 1,73 63,5 St 1.1 1.1 1.1 1.1 B2
+
MA6 / SA-106 C
Grade A Ref. Chap. C4 : C4-2
A
ASME SA-106 B1
(Edition 2004) A 1,73 63,5 St 1.1 11.1 11.1 11.1 B2
Grade B C : NA
ASME SA-106 A
(Edition 2004) B1
Grade B Non répertorié
A 1,73 63,5 St 1.1 1.1 1.1 B2
+ 1.1
MA6 / SA-106 C
Grade B Ref. Chap. C4 : C4-2


HC
191
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20173 : 2004
ASTM A 178 Specification for Electric Resistance Welded Carbon Steel and Carbon Manganese Steel
(Edition 1995) Boiler and Super-Heater Tubes
A
ASME SA-178 A B1
(Edition 2004) ou 0,9 9,1 St 1.1 1.1 1.1 1.1 B2
Grade A N C : NA
ASME SA-178 A
(Edition 2004) B1
Grade A A
Non répertorié B2
ou 0,9 9,1 St 1.1 1.1 1.1
+ N
[1.1] C
MA6 / SA-178
Grade A Ref. Chap. C4 : C4-1
A
ASME SA-178 A B1
(Edition 2004) ou 0,9 9,1 St 1.1 11.1 11.1 11.1 B2
Grade C N C : NA
ASME SA-178 A
(Edition 2004) B1
Grade C A
Non répertorié B2
ou 0,9 9,1 St 1.1 1.1 1.1
+ N
[1.1] C
MA6 / SA-178
Grade C Ref. Chap. C4 : C4-2


HC
192
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20173 : 2004
ASTM A 179 Specification for Seamless Cold-Drawn Low Carbon Steel Heat Exchanger and
(Edition 1990) Condenser Tubes
A
A B1
ASME SA-179
ou 0 40 St 1.1 1.1 1.1 1.1 B2
(Edition 2004)
N C
A
ASME SA-179
(Edition 2004) A B1
Non répertorié
ou 0 40 St 1.1 1.1 1.1 B2
+ N
[1.1]
C
MA6 / SA-179

HC
P RA
193
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20173 : 2004
ASTM A 182 Standard Specification for Forged or Rolled Alloy-Steel Pipe Flanges, Forged, Fittings
(Edition 1999) and Valves and Parts for High Temperature Service
A
ASME SA-182 A B1
(Edition 2004) ou - 4,5t St 4.1 11.1 11.1 [11.1] B2
F1 NT C : NA
ASME SA-182 A
(Edition 2004) B1
F1 A
Non répertorié
ou - 4,5t St 4.1 1.1 1.1 B2
+ NT
[1.1]
MA6 / SA-182 C
F1 Ref. Chap. C4 : C4-2
A
A B1
ou - 4,5t St 6 5.3 5.3 B2
(Edition 2004) [5.3]
NT
F 5, F 5a

A
ASME SA-182
(Edition 2004) A B1
Non répertorié
F 5, F 5a ou - 4,5t St 6 5.3 5.3 B2
[5.3]
+ NT
MA6 / SA-182
F 5, F 5a

HC
194
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20173 : 2004
ASTM A 182
(Edition 1999)
(suite)
A
ASME SA-182 A B1
(Edition 2004) ou - 4,5t St 5.1 5.1 5.1 5.1 B2
ASME SA-182 A
(Edition 2004) B1
ou - 4,5t St 5.1 5.1 5.1 5.1 B2
+ NT
MA6 / SA-182

HC
195
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20173 : 2004
ASTM A 182
(Edition 1999)
(suite)
A
ASME SA-182 A B1
(Edition 2004) ou - 4,5t St 5.1 5.1 5.1 5.1 B2
ASME SA-182 A
(Edition 2004) B1
ou - 4,5t St 5.1 5.1 5.1 5.1 B2
+ NT
MA6 / SA-182
A
A B1
ASME SA-182 ou - 4,5t St 5.2 5.2 5.2 5.2 B2
(Edition 2004) NT

A
ASME SA-182
(Edition 2004) A B1
F 22 Class 1, Class 3 ou - 4,5t St 5.2 5.2 5.2 5.2 B2
+ NT
MA6 / SA-182

HC
P RA
196
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20173 : 2004
ASTM A 192
Specification for Seamless Carbon Steel Boiler Tubes for High Service
(Edition 1991)
A
A B1
ASME SA-192
ou 2,2 25,4 St 1.1 11.1 11.1 11.1 B2
(Edition 2004)
N C : NA
A
ASME SA-192
A B1
(Edition 2004) Non répertorié
ou 2,2 25,4 St 1.1 1.1 1.1 B2
+ N
[1.1]
C
MA6 / SA-192


HC
197
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20173 : 2004
ASTM A 209
Specification for Seamless Carbon Molybdenum Alloy Steel Boiler and Superheater Tubes
(Edition 1998)
A
ASME SA-209 B1
1.4
(Edition 2004) 0,9 12,7 St 4.1 1.1 1.1 B2
Grade T1 [1.1]
C : NA
ASME SA-209 A
(Edition 2004) B1
Grade T1 1.4 B2
0,9 12,7 St 4.1 1.1 1.1
+ [1.1] C
MA6 / SA-209
Grade T1 Ref. Chap. C4 : C4-2


HC
198
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20173 : 2004
ASTM A 213
Specification for Seamless Carbon Steel Boiler Tubes for High Service
(Edition 1999)
A A
ASME SA-213 ou B1
(Edition 2004) N 0,4 12,7 St 5.3 5.3 5.3 5.3 B2
Grade T5 ou
NT
ASME SA-213 A
(Edition 2004) A B1
Grade T5 ou
B2
N 0,4 12,7 St 5.3 5.3 5.3 5.3
+ ou
MA6 / SA-213 NT
A A
ASME SA-213 ou B1
(Edition 2004) N 0,4 12,7 St 5.1 5.1 5.1 5.1 B2
Grade T11 ou
NT
ASME SA-213 A
(Edition 2004) A B1
Grade T11 ou
B2
N 0,4 12,7 St 5.1 5.1 5.1 5.1
+ ou
MA6 / SA-213 NT
A A
ASME SA-213 ou B1
(Edition 2004) N 0,4 12,7 St 5.1 5.1 5.1 5.1 B2
Grade T12 ou
NT
ASME SA-213 A
(Edition 2004) A B1
Grade T12 ou
B2
N 0,4 12,7 St 5.1 5.1 5.1 5.1
+ ou
MA6 / SA-213 NT


HC
199
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20173 : 2004
ASTM A 213
(Edition 1999) Specification for Seamless Carbon Steel Boiler Tubes for High Service
(suite)
A A
ASME SA-213 ou B1
(Edition 2004) N 0,4 12,7 St 5.2 5.2 5.2 5.2 B2
Grade T22 ou
NT
ASME SA-213 A
(Edition 2004) A B1
Grade T22 ou
B2
N 0,4 12,7 St 5.2 5.2 5.2 5.2
+ ou
MA6 / SA-213 NT


HC
200
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20173 : 2004
ASTM A 234 Specification for Piping Fittings of Wrought Carbon Steel and Alloy Steel for Moderate
(Edition 1997) and High-Temperature Service
A
ASME SA-234 A B1
(Edition 2004) ou - - St 1.1 11.1 11.1 11.1 B2
Grade WPB N C : NA
ASME SA-234 A
(Edition 2004) B1
Grade WPB A
Non répertorié B2
ou - - St 1.1 1.1 1.1
+ N
[1.1] C
MA6 / SA-234
Grade WPB Ref. Chap. C4 : C4-2
A
ASME SA-234 A B1
(Edition 2004) ou - - St 1.1 11.1 11.1 [11.1] B2
Grade WPC N C : NA
ASME SA-234 A
(Edition 2004) B1
Grade WPC A
Non répertorié B2
ou - - St 1.1 1.1 1.1
+ N
[1.1] C
MA6 / SA-234
Grade WPC Ref. Chap. C4 : C4-2


HC
201
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20173 : 2004
ASTM A 234
Specification for Piping Fittings of Wrought Carbon Steel and Alloy Steel for Moderate
(Edition 1997)
and High-Temperature Service
(suite)
A
ASME SA-234 A B1
Non répertorié
(Edition 2004) ou - - St 4.1 11.1 11.1 B2
[11.1]
Grade WP1 N C : NA
ASME SA-234 A
(Edition 2004) B1
Grade WP1 A
Non répertorié B2
ou - - St 4.1 1.1 1.1
+ N
[1.1] C
MA6 / SA-234
Grade WP1 Ref. Chap. C4 : C4-2


HC
202
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20173 : 2004
ASTM A 234
(Edition 1997)
(suite)
A
ASME SA-234 B1
(Edition 2004) QT - - St 5.3 5.3 5.3 5.3 B2
Grade WP5
ASME SA-234 A
(Edition 2004) B1
Grade WP5 Non répertorié B2
QT - - St 5.3 5.3 5.3
+ [5.3]
MA6 / SA-234
A A
ASME SA-234 ou B1
(Edition 2004) N - - St 5.1 5.1 5.1 5.1 B2
Grade WP11 Class 1 ou
NT
ASME SA-234 A
(Edition 2004) A B1
Non répertorié B2
N - - St 5.1 5.1 5.1
+ ou
[5.1]
MA6 / SA-234 NT
Grade WP11 Class 1 Ref. Chap. C4 : C4-2


HC
203
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20173 : 2004
ASTM A 234
(Edition 1997)
(suite)
A A
ASME SA-234 ou B1
(Edition 2004) N - - St 5.1 5.1 5.1 5.1 B2
NT
ASME SA-234 A
(Edition 2004) A B1
Non répertorié B2
N - - St 5.1 5.1 5.1
+ ou
[5.1]
MA6 / SA-234 NT
A A
ASME SA-234 ou B1
(Edition 2004) N - - St 5.2 5.2 5.2 5.2 B2
NT
ASME SA-234 A
(Edition 2004) A B1
Non répertorié B2
N - - St 5.2 5.2 5.2
+ ou
[5.2]
MA6 / SA-234 NT


HC
204
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20173 : 2004
ASTM A 234
(Edition 1997)
(suite)
A A
ASME SA-234 ou B1
(Edition 2004) N - - St 5.4 5.4 5.4 5.4 B2
Grade WP9 ou
NT
ASME SA-234 A
(Edition 2004) A B1
Grade WP9 ou
Non répertorié B2
N - - St 5.4 5.4 5.4
+ ou
[5.4]
MA6 / SA-234 NT


HC
205
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20173 : 2004
ASTM A 333 Specification for Seamless and Welded Steel Pipe for
A A
ASME SA-333 ou B1
Non répertorié
(Edition 2004) QT - - 11.1 11.1 [11.1] B2
[St 1.1]
Grade 1 & Grade 6 ou C : NA
N + NT
ASME SA-333 A
(Edition 2004) A
ou B1
Grade 1 & Grade 6 Non répertorié
QT - - [St 1.1] 1.1 1.1 B2
+ ou
[1.1]
MA6 / SA-333 C
N + NT
Grade 1 & Grade 6 Ref. Chap. C4 : C4-2
A A
ASME SA-333 ou B1
(Edition 2004) QT - - St 1.1 9.2 9.2 [9.2] B2
Grade 3 ou
N + NT
ASME SA-333 A
(Edition 2004) A
ou B1
Grade 3 St 7.3
QT - - 9.2 9.2 [9.2] B2
+ ou
St 7.4
MA6 / SA-333 N + NT
A
ASME SA-333 QT B1
(Edition 2004) ou - - St 7.4 9.3 9.3 9.3 B2
Grade 8 N + NT
ASME SA-333 A
(Edition 2004) B1
Grade 8 QT
ou - - St 7.4 9.3 9.3 9.3 B2
+ N + NT
MA6 / SA-333

HC
P RA
206
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20173 : 2004
ASTM A 334 Specification for Seamless and Welded Carbon and Alloy Steel Tubes for
A A
ASME SA-334 ou B1
Non répertorié
(Edition 2004) QT - - 11.1 11.1 [11.1] B2
[St 1.1]
Grade 1 & Grade 6 ou C : NA
N + NT
ASME SA-334 A
(Edition 2004) A
ou B1
Grade 1 & Grade 6 Non répertorié
QT - - [St 1.1] 1.1 1.1 B2
+ ou
[1.1]
MA6 / SA-334 C
N + NT
Grade 1 & Grade 6 Ref. Chap. C4 : C4-2
A A
ASME SA-334 ou B1
(Edition 2004) QT - - St 1.1 9.2 9.2 [9.2] B2
Grade 3 ou
N + NT
ASME SA-334 A
(Edition 2004) A
ou B1
Grade 3 St 7.3
QT - - 9.2 9.2 [9.2] B2
+ ou
St 7.4
MA6 / SA-334 N + NT

HC
P RA
207
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20173 : 2004
ASTM A 335
Specification for Seamless Ferritic Alloy-Steel Pipe for High-Temperature Service
(Edition 1999)
A
ASME SA-335 A B1
(Edition 2004) ou - - St 4.1 1.1 1.1 1.1 B2
Grade P1 NT C : NA
ASME SA-335 A
(Edition 2004) B1
Grade P1 A
Non répertorié
ou - - St 4.1 1.1 1.1 B2
+ NT
[1.1]
MA6 / SA-335 C
Grade P1 Ref. Chap. C4 : C4-2
A
ASME SA-335 A B1
(Edition 2004) ou - - St 5.3 5.3 5.3 [5.3] B2
Grade P5 NT
ASME SA-335 A
(Edition 2004) B1
Grade P5 A
ou - - St 5.3 5.3 5.3 5.3 B2
+ NT
MA6 / SA-335
A
ASME SA-335 A B1
(Edition 2004) ou - - St 5.4 5.4 5.4 5.4 B2
Grade P9 NT
ASME SA-335 A
(Edition 2004) B1
Grade P9 A
ou - - St 5.4 5.4 5.4 5.4 B2
+ NT
MA6 / SA-335

HC
P RA
208
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20173 : 2004
ASTM A 335
(Edition 1999) Specification for Seamless Ferritic Alloy-Steel Pipe for High-Temperature Service
(suite)
A
ASME SA-335 A B1
(Edition 2004) ou - - St 5.1 5.1 5.1 5.1 B2
Grade P11 NT
ASME SA-335 A
(Edition 2004) B1
Grade P11 A
ou - - St 5.1 5.1 5.1 5.1 B2
+ NT
MA6 / SA-335
A
ASME SA-335 A B1
(Edition 2004) ou - - St 5.1 5.1 5.1 5.1 B2
Grade P12 NT
ASME SA-335 A
(Edition 2004) B1
Grade P12 A
ou - - St 5.1 5.1 5.1 5.1 B2
+ NT
MA6 / SA-335
A
ASME SA-335 A B1
(Edition 2004) ou - - St 5.2 5.2 5.2 5.2 B2
Grade P22 NT
ASME SA-335 A
(Edition 2004) B1
Grade P22 A
ou - - St 5.2 5.2 5.2 5.2 B2
+ NT
MA6 / SA-335

HC
P RA
209
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20173 : 2004
A
ASME SA-420 A B1
(Edition 2004) ou - - St 1.1 11.1 11.1 11.1 B2
Grade WPL6 NT C : NA
ASME SA-420 A
(Edition 2004) B1
Grade WPL6 A
Non répertorié
ou - - St 1.1 1.1 1.1 B2
+ NT
[1.1]
MA6 / SA-420 C
A
ASME SA-420 A B1
(Edition 2004) ou - - St 7.3 9.2 9.2 9.2 B2
Grade WPL3 NT
ASME SA-420 A
(Edition 2004) B1
Grade WPL3 A
ou - - St 7.3 9.2 9.2 [9.2] B2
+ NT
MA6 / SA-420

HC
P RA
210
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20173 : 2004
ASTM A 420
Specification for Piping Fittings of Wrought Carbon Steel and Alloy Steel for
(Edition 1999)
Low-Temperature Service
(suite)
A
ASME SA-420 A B1
(Edition 2004) ou - - St 7.4 9.3 9.3 9.3 B2
Grade WPL8 NT
ASME SA-420 A
(Edition 2004) B1
Grade WPL8 A
Non répertorié
ou - - St 7.4 9.3 9.3 B2
+ NT
[9.3]
MA6 / SA-420

HC
211
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20172 : 2004
Nahtlose Rohre aus warmfesten Stählen

DIN 17 175
Technische Lieferbedingungen
(Edition 1983)
& Seamless Tubes of Heat-resistant Steels
MA6 / DIN 17 175 Technical Conditions of Delivery
A
St 35.8 B1
Non répertorié
+ N - 60 St 1.1 1.1 1.1 B2
[1.1]
MA6 / DIN 17 175 C
A
St 45.8 B1
Non répertorié
+ N - 60 St 1.1 1.1 1.1 B2
[1.1]
MA6 / DIN 17 175 C
A
17 Mn 4 B1
Non répertorié
+ N - 60 St 1.2 / St 4.1 1.2 1.2 B2
[1.2]
MA6 / DIN 17 175 C : NA
A
19 Mn 5 B1
Non répertorié
+ N - 60 St 1.2 / St 4.1 1.2 1.2 B2
[1.2]
MA6 / DIN 17 175 C : NA
A
15 Mo 3 B1
Non répertorié
+ N - 60 St 4.1 1.1 1.1 B2
[1.1]
MA6 / DIN 17 175 C : NA
A
13 Cr Mo 4-4 N B1
Non répertorié
+ ou - 80 St 5.1 5.1 5.1 B2
[5.1]
MA6 / DIN 17 175 QT


HC
212
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20172 : 2004
DIN 17 175 Nahtlose Rohre aus warmfesten Stählen

(Edition 1983) Technische Lieferbedingungen
&
MA6 / DIN 17 175 Seamless Tubes of Heat-resistant Steels
(suite) Technical Conditions of Delivery
A
10CrMo9.10 N B1
Non répertorié
+ ou - 80 St 5.2 5.2 5.2 B2
[5.2]
MA6 / DIN 17 175 QT
A
14MoV6.3 N B1
Non répertorié
+ ou - 60 St 4.1 6.1 6.1 B2
[6.1]
MA6 / DIN 17 175 QT
A
X20CrMoV12.1 N B1
Non répertorié Non répertorié
+ ou - 80 Non répertorié 6.4 B2
[6.4] [6.4]
MA6 / DIN 17 175 QT


HC
213
Conditions de livraison - Tubes et composants tubulaires
Domaine Eléments constitutifs de piquages, de faisceaux tubulaires ou de corps d’appareil. Toutefois, en

d’application des catégorie de construction A, B1, B2, seuls les tubes sans soudure ou soudés sans fusion peuvent
produits être employés pour constituer un corps d’appareil (virole cylindrique).
Elaboration des Les coulées d’origine peuvent être élaborés par les procédés à l’oxygène pur, au four électrique
produits ou une combinaison de ces procédés complétés ou non par des opérations réalisées hors du four
ou par des opérations de refusion.
Les produits utilisés pour élaborer les composants soumis à la pression doivent être obtenus à
partir d’acier calmé.
Les tubes et les composants tubulaires peuvent être obtenus :
− Soit par un procédé sans soudure à partir d’un demi-produit plein, percé par usinage, par
laminage ou à la presse, transformé en tube par laminage ou filage à chaud, et pouvant être
terminé par laminage ou étirage à froid.
− Soit à partir de demi-produits plats formés au profil circulaire, soudés longitudinalement
par pression sans métal d’apport ou par fusion avec ou sans métal d’apport, et pouvant être
terminés par laminage ou étirage.
Les composants tubulaires fabriqués à partir d’ébauches tubulaires comprennent les courbes, les
tés et les réductions. Les fonds elliptiques à bord droit à souder en bout de tubes sont soumis
aux mêmes exigences que les composants tubulaires.
− En l’absence d’analyse sur coulée de la composition chimique, une vérification sur produit,
limitée aux éléments dont la teneur est définie par la spécification du produit, peut être
effectuée.
S : 0,035 % P : 0,035 %
− Pour les produits dont la résistance minimale à la traction garantie est supérieure ou égale à
490 N/mm2, les teneurs éventuelles en niobium, vanadium ou titane doivent être indiquées.
mécaniques à
température
ambiante
214
Conditions de livraison - Tubes et composants tubulaires (suite)
Caractéristiques L’allongement après rupture A% spécifié doit être supérieur ou égal à 14%.
mécaniques à
température
ambiante (suite) 5,65 S 0 sur éprouvette proportionnelle. Si une autre longueur entre repères est utilisée,
norme EN ISO 2566-1 : 1999.
élevée
R pt 0,2 = Y ⋅ R p 0,2

égale à 110°C.
vérification doit alors être réalisée conformément aux exigences de la spécification du produit ou
à défaut de la norme NF EN 10002-5 : Avril 1992.
mécaniques dans
le domaine du
fluage
Energie de L'énergie de rupture en flexion par choc spécifiée ne doit pas être inférieure à 27 joules à la
rupture en température déterminée par référence à l’Annexe MA2.
flexion par choc
215
Document de
contrôle
216
convention contraire à la commande, sur chaque tube ou composant tubulaire et doit comporter
au minimum les informations suivantes :
− Le repère de la coulée.
productrice.
Dans le cas de tubes, destinés en particulier à la fabrication d’échangeurs, livrés en bottes et dont
le diamètre intérieur est inférieur à 50 mm, le marquage ci-dessus peut être apposé sur une
étiquette fixée sur chacune des bottes.
217
Sans objet dans le cadre de la présente Division


PARTIE M
MATÉRIAUX
SECTION M3
ACIERS INOXYDABLES AUSTENITIQUES
M3.1 - OBJET ET DOMAINE D’APPLICATION Note 1 : Afin de faciliter l’utilisation de la présente Division, les
tableaux définissent la classification des nuances au titre du CODAP
Les prescriptions de la Section M3 ont pour objet de 2000, de la norme EN ISO/TR 15608 : 2000, du projet d’évolution de
définir les conditions minimales auxquelles doivent cette dernière CEN ISO/TR 15608 : 2004 et des projets de
satisfaire les produits en acier inoxydable austénitique 20173 : 2004.
employés dans la fabrication des appareils à pression.
15608 : 2000.
M3.2 - NUANCES ET PRESCRIPTIONS
PARTICULIÈRES particulières de classement au titre de la norme de référence, la
présente Division propose une classification cohérente avec les règles
Les tableaux M3.2-1a (Tôles), M3.2-2a de cette norme. Ces valeurs sont notées entre crochets [ ] dans les
(Composants forgés) et M3.2-3a (Tubes et composants différents tableaux.
tubulaires) ci-après définissent pour chaque nuance la
Note 2 : Les brides forgées et autres accessoires forgés sont spécifiés
classification au titre des différents groupements de dans les tableaux relatifs aux tubes et composants tubulaires.
matériaux possibles (Note 1) et les conditions
concernant les catégories de construction et les En fonction des conditions d’exploitation de
épaisseurs. l’appareil, il y a lieu de se reporter aussi aux Annexes
ci-après :
Ces conditions sont complétées par des exigences
particulières communes à l’ensemble de ces produits − MA3 : Comportement des aciers en présence
définies dans les tableaux M3.2-1b (Tôles), M3.2-2b d’hydrogène sous pression.
(Composants forgés) et M3.2-3b (Tubes et composants
− MA4 : Prévention des risques de corrosion.
tubulaires).
228
Section M3 – ACIERS INOXYDABLES AUSTENITIQUES
Tableau M3.2-1a - Aciers inoxydables austénitiques – Tôles
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20172 : 2004

(Mars 2000) Partie 7 : Aciers inoxydables
B1 : e ≤ 50 mm
X2CrNiN18-7 AT 0 75 St 9 8.1 8.1 8.1 B2 : e ≤ 30 mm
C : e ≤ 16 mm
B1 : e ≤ 50 mm
X2CrNi18-9 AT 0 75 St 9 8.1 8.1 / 8.2 8.1 B2 : e ≤ 30 mm
C : e ≤ 16 mm
B1 : e ≤ 50 mm
X2CrNi19-11 AT 0 75 St 9 8.1 8.1 / 8.2 8.1 B2 : e ≤ 30 mm
C : e ≤ 16 mm
B1 : e ≤ 50 mm
X2CrNiN18-10 AT 0 75 St 9 8.1 8.1 / 8.2 [8.1] B2 : e ≤ 30 mm
C : e ≤ 16 mm
B1 : e ≤ 50 mm
X5CrNi18-10 AT 0 75 St 9 8.1 8.1 / 8.2 8.1 B2 : e ≤ 30 mm
C : e ≤ 16 mm
B1 : e ≤ 50 mm
Non répertorié
X5CrNiN19-9 AT 0 75 St 9 8.1 8.1 / 8.2 B2 : e ≤ 30 mm
[8.1]
C : e ≤ 16 mm
B1 : e ≤ 50 mm
X6CrNi18-10 AT 0 75 St 9 8.1 8.1 8.1 B2 : e ≤ 30 mm
C : e ≤ 16 mm


HC
229
Tableau M3.2-1a - Aciers inoxydables austénitiques – Tôles (suite)
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20172 : 2004

(suite)
B1 : e ≤ 30 mm
Non répertorié
X6CrNi23-13 AT 0 75 St 9 8.2 8.2 B2 : e ≤ 16 mm
[8.2]

B1 : e ≤ 30 mm
Non répertorié
X6CrNi25-20 AT 0 75 St 9 8.2 8.2 B2 : e ≤ 16 mm
[8.2]

B1 : e ≤ 50 mm
X6CrNiTi18-10 AT 0 75 St 9 8.1 8.1 8.1 B2 : e ≤ 30 mm
C : e ≤ 16 mm
B1 : e ≤ 50 mm
Non répertorié
X6CrNiTiB18-10 AT 0 75 St 9 8.1 8.1 B2 : e ≤ 30 mm
[8.1]
C : e ≤ 16 mm
B1 : e ≤ 50 mm
X2CrNiMo17-12-2 AT 0 75 St 9 8.1 8.1 8.1 B2 : e ≤ 30 mm
C : e ≤ 16 mm
B1 : e ≤ 50 mm
X2CrNiMoN17-11-2 AT 0 75 St 9 8.1 8.1 8.1 B2 : e ≤ 30 mm
C : e ≤ 16 mm
B1 : e ≤ 50 mm
X5CrNiMo17-12-2 AT 0 75 St 9 8.1 8.1 8.1 B2 : e ≤ 30 mm
C : e ≤ 16 mm


HC
230
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20172 : 2004

(suite)
B1 : e ≤ 50 mm
X6CrNiMoTi17-12-2 AT 0 75 St 9 8.1 8.1 8.1 B2 : e ≤ 30 mm
C : e ≤ 16 mm
B1 : e ≤ 50 mm
Non répertorié
X2CrNiMo17-12-3 AT 0 75 St 9 8.1 8.1 B2 : e ≤ 30 mm
[8.1]
C : e ≤ 16 mm
B1 : e ≤ 50 mm
Non répertorié
X2CrNiMo18-14-3 AT 0 75 St 9 8.1 8.1 B2 : e ≤ 30 mm
[8.1]
C : e ≤ 16 mm
B1 : e ≤ 50 mm
Non répertorié
X2CrNiMoN17-13-5 AT 0 75 St 9 8.1 8.1 B2 : e ≤ 30 mm
[8.1]
C : e ≤ 16 mm
B1 : e ≤ 30 mm
Non répertorié
X1NiCrMoCu25-20-5 AT 0 75 St 9 8.2 8.2 B2 : e ≤ 16 mm
[8.2]

B1 : e ≤ 30 mm
X5NiCrAlTi31-20 Non répertorié
(voir Note)
AT 0 75 St 9 8.2 8.2
[8.2] B2 : e ≤ 16 mm
Note : La mise en œuvre de ces nuances doit être conforme aux exigences de la Section F12.


HC
231
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20172 : 2004

(suite)
B1 : e ≤ 30 mm
(voir Note)
RA 0 75 St 9 8.2 8.2
[8.2] B2 : e ≤ 16 mm

B1 : e ≤ 30 mm
AT 0 75 St 9 8.2 8.2 B2 : e ≤ 16 mm
(voir Note) [8.2]

B1 : e ≤ 50 mm
Non répertorié
X3CrNiMoBN17-13-3 AT 0 75 St 9 8.1 8.1 B2 : e ≤ 30 mm
[8.1]
C : e ≤ 16 mm
B1 : e ≤ 30 mm
8.1/8.2
X1CrNi25-21 AT 0 75 St 9 8.2 8.2 B2 : e ≤ 16 mm
[8.2]

B1 : e ≤ 50 mm
X6CrNiNb18-10 AT 0 75 St 9 8.1 8.1 8.1 B2 : e ≤ 30 mm
C : e ≤ 16 mm
B1 : e ≤ 50 mm
Non répertorié
X8CrNiNb16-13 AT 0 75 St 9 8.1 8.1 B2 : e ≤ 30 mm
[8.1]
C : e ≤ 16 mm


HC
232
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20172 : 2004

(suite)
B1 : e ≤ 30 mm
8.1/8.2
X1CrNiMoN25-22-2 AT 0 75 St 9 8.2 8.2 B2 : e ≤ 16 mm
[8.2]

B1 : e ≤ 50 mm
X6CrNiMoNb17-12-2 AT 0 75 St 9 8.1 8.1 8.1 B2 : e ≤ 30 mm
C : e ≤ 16 mm
B1 : e ≤ 50 mm
X2CrNiMoN17-13-3 AT 0 75 St 9 8.1 8.1 8.1 B2 : e ≤ 30 mm
C : e ≤ 16 mm
B1 : e ≤ 50 mm
8.1/8.2
X3CrNiMoBN17-13-3 AT 0 75 St 9 8.1 8.1 B2 : e ≤ 30 mm
[8.1]
C : e ≤ 16 mm
B1 : e ≤ 50 mm
X2CrNiMoN18-12-4 AT 0 75 St 9 8.1 8.1 / 8.2 8.1 B2 : e ≤ 30 mm
C : e ≤ 16 mm
B1 : e ≤ 50 mm
X2CrNiMo18-15-4 AT 0 75 St 9 8.1 8.1 / 8.2 8.1 B2 : e ≤ 30 mm
C : e ≤ 16 mm


HC
233
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20172 : 2004

(suite)
B1 : e ≤ 30 mm
X1NiCrMoCu31-27-4
AT 0 75 St 9 8.2 8.2 [8.2] B2 : e ≤ 16 mm
(voir Note)

B1 : e ≤ 30 mm
X1CrNiMoCuN25-25-5 AT 0 75 St 9 8.2 8.2 [8.2] B2 : e ≤ 16 mm

B1 : e ≤ 30 mm
X1CrNiMoCuN20-18-7 AT 0 75 St 9 8.2 8.2 [8.2] B2 : e ≤ 16 mm

B1 : e ≤ 30 mm
X1NiCrMoCuN25-20-7 AT 0 75 St 9 8.2 8.2 [8.2] B2 : e ≤ 16 mm


HC
234
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20173 : 2004
ASTM A 240 Specification for Heat-Resisting Chromium and Chromium-Nickel Stainless Steel Plate,
(Edition 1997) Sheet, and Strip for Pressure Vessels
ASME SA-240 B1 : e ≤ 50 mm
(Edition 2004) AT 0 250 St 9 8.1 8.1 8.1 B2 : e ≤ 30 mm
Type 304, 304 H, C : e ≤ 16 mm
304 L
Type 304, 304 H = Ref. Chap. C4 : C4-9 - Type 304 L = Ref. Chap. C4 : C4-11
(Edition 2004) B1 : e ≤ 50 mm
Type 304, 304 H, B2 : e ≤ 30 mm
304 L AT 0 250 St 9 8.1 8.1 8.1 C : e ≤ 16 mm
+
MA6 / SA-240
Type 304, 304 H,
304 L Type 304, 304 H = Ref. Chap. C4 : C4-9 - Type 304 L = Ref. Chap. C4 : C4-11
ASME SA-240 B1 : e ≤ 50 mm
(Edition 2004) AT 0 250 St 9 8.1 8.1 8.1 B2 : e ≤ 30 mm
Type 316, 316 H, C : e ≤ 16 mm
316 L, 316 Ti, 316 Cb
Type 316 = Ref. Chap. C4 : C4-10 - Type 316 L = Ref. Chap. C4 : C4-12
(Edition 2004) B1 : e ≤ 50 mm
Type 316, 316 H, B2 : e ≤ 30 mm
316 L, 316 Ti, 316 Cb AT 0 250 St 9 8.1 8.1 8.1 C : e ≤ 16 mm
+
MA6 / SA-240
Type 316, 316 H,
316 L, 316 Ti, 316 Cb Type 316 = Ref. Chap. C4 : C4-10 - Type 316 L = Ref. Chap. C4 : C4-12


HC
235
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20173 : 2004
(suite)
B1 : e ≤ 50 mm
ASME SA-240 AT 0 250 St 9 8.1 8.1 8.1 B2 : e ≤ 30 mm
(Edition 2004)
Type 317, 317 L C : e ≤ 16 mm
Type 317 = Ref. Chap. C4 : C4-10 - Type 317 L = Ref. Chap. C4 : C4-12
(Edition 2004) B1 : e ≤ 50 mm
Type 317, 317 L AT 0 250 St 9 8.1 8.1 8.1 B2 : e ≤ 30 mm
+ C : e ≤ 16 mm
MA6 / SA-240
Type 317, 317 L Type 317 = Ref. Chap. C4 : C4-10 - Type 317 L = Ref. Chap. C4 : C4-12
B1 : e ≤ 50 mm
ASME SA-240 AT 0 250 St 9 8.1 8.1 8.1 B2 : e ≤ 30 mm
(Edition 2004)
Type 321, 321 H C : e ≤ 16 mm
Type 321 = Ref. Chap. C4 : C4-10

(Edition 2004) B1 : e ≤ 50 mm
Type 321, 321 H AT 0 250 St 9 8.1 8.1 8.1 B2 : e ≤ 30 mm
+ C : e ≤ 16 mm
MA6 / SA-240
Type 321, 321 H Type 321 = Ref. Chap. C4 : C4-10


HC
236
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20173 : 2004
(suite)
B1 : e ≤ 50 mm
ASME SA-240 AT 0 250 St 9 8.1 8.1 8.1 B2 : e ≤ 30 mm
(Edition 2004)
Type 347, 347 H C : e ≤ 16 mm
Type 347 = Ref. Chap. C4 : C4-10

(Edition 2004) B1 : e ≤ 50 mm
Type 347, 347 H AT 0 250 St 9 8.1 8.1 8.1 B2 : e ≤ 30 mm
+ C : e ≤ 16 mm
MA6 / SA-240
Type 347, 347 H Type 347 = Ref. Chap. C4 : C4-10
ASME SA-240 B1 : e ≤ 30 mm
(Edition 2004)
AT 0 250 St 9 8.2 8.2 8.2 B2 : e ≤ 16 mm
Type 309 S, 309 H,
309 Cb
(Edition 2004) B1 : e ≤ 30 mm
Type 309 S, 309 H, B2 : e ≤ 16 mm
309 Cb
AT 0 250 St 9 8.2 8.2 8.2
+
MA6 / SA-240
Type 309 S, 309 H, Ref. Chap. C4 : C4-10
309 Cb


HC
237
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20173 : 2004
(suite)
ASME SA-240 B1 : e ≤ 30 mm
(Edition 2004)
AT 0 250 St 9 8.2 8.2 8.2 B2 : e ≤ 16 mm
Type 310 S, 310 H,
310 Cb
(Edition 2004) B1 : e ≤ 30 mm
Type 310 S, 310 H, B2 : e ≤ 16 mm
310 Cb
AT 0 250 St 9 8.2 8.2 8.2
+
MA6 / SA-240
Type 310 S, 310 H, Ref. Chap. C4 : C4-10
310 Cb


HC
238
Tableau M3.2-1b - Aciers inoxydables austénitiques - Conditions de livraison - Tôles
produits
Elaboration des Les produits peuvent être élaborés par les procédés au four électrique, à arc ou à induction, ou
produits tout autre procédé donnant un matériau de qualité au moins équivalente.
Le Producteur doit indiquer le procédé d’élaboration qu’il a retenu.
S : 0,030 % P : 0,030 %
mécaniques à
L’allongement après rupture A% spécifié doit supérieur ou égal à 30%.
température
l’équivalence avec la condition précédente doit être établie conformément aux dispositions de
la norme EN ISO 2566-2 : Septembre 1999.
élevée
mécaniques dans
le domaine du
fluage
Energie de L'énergie de rupture en flexion par choc spécifiée ne doit pas être inférieure à 40 joules à une
rupture en flexion température au plus égale à 20°C mais non supérieure à la plus basse température de service
par choc prévue.
239
Tableau M3.2-1b - Aciers inoxydables austénitiques - Conditions de livraison – Tôles (suite)
Traitements Le traitement thermique effectué par le Producteur doit être conforme à celui qui est prévu par
thermiques de la spécification du produit.
thermique de référence des éprouvettes nécessaires aux essais peut être complété par
l’ensemble des traitements thermiques de fabrication (Note 1).
A la demande du Fabricant, le traitement thermique prévu par la spécification peut ne pas être
effectué par le Producteur. Dans ce cas, il doit être effectué ultérieurement et conformément
aux indications du Producteur.
Essais et contrôles Les conditions de lotissement, de prélèvement des échantillons, d’usinage des éprouvettes et
d’exécution des contrôles destructifs et non destructifs doivent être conformes aux exigences de
Document de
contrôle
convention contraire à la commande, dans un angle sur chaque tôle parallèlement à son petit
côté et doit comporter au minimum les informations suivantes :
− Le repère d’identification de la tôle et de la coulée.
− La direction du laminage final.
productrice.
240
Tableau M3.2-2a - Aciers inoxydables austénitiques – Composants forgés
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20172 : 2004
NF EN 10272 Barres en acier inoxydable pour appareils à pression

(Décembre 2000)
A
B1
X2CrNi18-9 AT 0 250 St 9 8.1 8.1 [8.1] B2
C
A
B1
X2CrNi19-11 AT 0 250 St 9 8.1 8.1 [8.1] B2
C
A
B1
X2CrNiN18-10 AT 0 250 St 9 8.1 8.1 [8.1] B2
C
A
B1
X5CrNi18-10 AT 0 250 St 9 8.1 8.1 [8.1] B2
C
A
B1
X6CrNiTi18-10 AT 0 250 St 9 8.1 8.1 [8.1] B2
C
A
B1
X2CrNiMo17-12-2 AT 0 250 St 9 8.1 8.1 [8.1] B2
C


HC
241
Tableau M3.2-2a - Aciers inoxydables austénitiques – Composants forgés (suite)
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20172 : 2004

(Décembre 2000)
(suite)
A
B1
X2CrNiMoN17-11-2 AT 0 250 St 9 8.1 8.1 [8.1] B2
C
A
B1
X5CrNiMo17-12-2 AT 0 250 St 9 8.1 8.1 [8.1] B2
C
A
B1
X6CrNiMoTi17-12-2 AT 0 250 St 9 8.1 8.1 [8.1] B2
C
A
B1
X2CrNiMo17-12-3 AT 0 250 St 9 8.1 8.1 8.1 B2
C
A
B1
X2CrNiMo18-14-3 AT 0 250 St 9 8.1 8.1 8.1 B2
C
A
B1
X2CrNiMo17-13-5 AT 0 250 St 9 8.1 8.1 [8.1] B2
C


HC
242
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20172 : 2004

(Décembre 2000)
(suite)
A
B1
X1NiCrMoCu25-20-5 AT 0 250 St 9 8.2 8.2 [8.2] B2

A
B1
X6CrNiNb18-10 AT 0 250 St 9 8.1 8.1 [8.1] B2
C
A
B1
X6CrNiMoNb17-12-2 AT 0 250 St 9 8.1 8.1 8.1 B2
C
A
B1
X2CrNiMoN17-13-3 AT 0 250 St 9 8.1 8.1 8.1 B2
C
A
B1
X3CrNiMo17-13-3 AT 0 250 St 9 8.1 8.1 8.1 B2
C
A
B1
X1NiCrMoCu31-27-4
AT 0 250 St 9 8.2 8.2 [8.2] B2
(voir Note)


HC
243
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20172 : 2004

(Décembre 2000)
(suite)
A
B1
X1NiCrMoCuN20-18-7 AT 0 250 St 9 8.1 8.2 [8.2] B2

A
B1


HC
244
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20172 : 2004

(Mars 2000) Partie 5 : Aciers inoxydables martensitiques, austénitiques et austéno-ferritiques
A
B1
X2CrNi18-9 AT 0 250 St 9 8.1 8.1 [8.1] B2
C
A
B1
X2CrNiN18-10 AT 0 250 St 9 8.1 8.1 [8.1] B2
C
A
B1
X5CrNi18-10 AT 0 250 St 9 8.1 8.1 [8.1] B2
C
A
B1
X6CrNiTi18-10 AT 0 450 St 9 8.1 8.1 [8.1] B2
C
A
B1
X6CrNiNb18-10 AT 0 450 St 9 8.1 8.1 [8.1] B2
C
A
B1
X6CrNi18-10 AT 0 250 St 9 8.1 8.1 [8.1] B2
C
A
B1
X6CrNiTiB18-10 AT 0 450 St 9 8.1 8.1 [8.1] B2
C


HC
245
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20172 : 2004

(Mars 2000) Partie 5 : Aciers inoxydables martensitiques, austénitiques et austéno-ferritiques
(suite)
A
B1
X7CrNiNb18-10 AT 0 450 St 9 8.1 8.1 [8.1] B2
C
A
B1
X2CrNiMo17-12-2 AT 0 250 St 9 8.1 8.1 [8.1] B2
C
A
B1
X2CrNiMoN17-11-2 AT 0 160 St 9 8.1 8.1 [8.1] B2
C
A
B1
X5CrNiMo17-12-2 AT 0 250 St 9 8.1 8.1 [8.1] B2
C
A
B1
X6CrNiMoTi17-12-2 AT 0 450 St 9 8.1 8.1 [8.1] B2
C
A
B1
X2CrNiMo17-12-3 AT 0 250 St 9 8.1 8.1 [8.1] B2
C
A
B1
X2CrNiMoN17-13-3 AT 0 160 St 9 8.1 8.1 [8.1] B2
C


HC
246
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20173 : 2004
ASTM A 182 Specification for Forged or Rolled Alloy-Steel Pipe Flanges, Forged Fittings, and Valves
(Edition 1999) and Parts for High-Temperature Service
ASME SA-182 A
(Edition 2004) B1
AT - 4,5t St 9 8.1 8.1 8.1
Grade F 304, F 304 H, B2
F 304 L, F 304 N C
Grades F 304, F304 H = Ref. Chap. C4 : C4-9 - Grade F304 L = Ref. Chap. C4 : C4-11
ASME SA-182 A
(Edition 2004) B1
Grade F 304, F 304 H, B2
F 304 L, F 304 N AT - 4,5t St 9 8.1 8.1 8.1
C
+
MA6 / SA-182
Grade F 304, F 304 H,
F 304 L, F 304 N Grades F 304, F304 H = Ref. Chap. C4 : C4-9 - Grade F304 L = Ref. Chap. C4 : C4-11
A
ASME SA-182 B1
(Edition 2004) AT - 4,5t St 9 8.1 8.1 8.1 B2
Grade F 316, F 316 H, C
F 316 L, F 316 N
Grades F 316, F316 H = Ref. Chap. C4 : C4-10 - Grade F316 L = Ref. Chap. C4 : C4-12
ASME SA-182 A
(Edition 2004) B1
Grade F 316, F 316 H, B2
F 316 L, F 316 N AT - 4,5t St 9 8.1 8.1 8.1
C
+
MA6 / SA-182
Grade F 316, F 316 H,
F 316 L, F 316 N Grades F 316, F316 H = Ref. Chap. C4 : C4-10 - Grade F316 L = Ref. Chap. C4 : C4-12


HC
247
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20173 : 2004
(suite)
A
B1
ASME SA-182 AT - 4,5t St 9 8.1 8.1 8.1 B2
(Edition 2004)
Grade F 317, F 317 L C
Grades F 317 = Ref. Chap. C4 : C4-10 - Grade F317 L = Ref. Chap. C4 : C4-12
ASME SA-182 A
(Edition 2004) B1
Grade F 317, F 317 L AT - 4,5t St 9 8.1 8.1 8.1 B2
+ C
MA6 / SA-182
Grade F 317, F 317 L Grades F 317 = Ref. Chap. C4 : C4-10 - Grade F317 L = Ref. Chap. C4 : C4-12
A
B1
ASME SA-182 AT - 4,5t St 9 8.1 8.1 8.1 B2
(Edition 2004)
Grade F 321, F 321 H C
Grade F 321 = Ref. Chap. C4 : C4-10

ASME SA-182 A
(Edition 2004) B1
Grade F 321, F 321 H AT - 4,5t St 9 8.1 8.1 8.1 B2
+ C
MA6 / SA-182
Grade F 321, F 321 H Grade F 321 = Ref. Chap. C4 : C4-10


HC
248
Tableau M3.2-2 - Aciers inoxydables austénitiques – Composants forgés (suite)
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20173 : 2004
(suite)
A
B1
ASME SA-182 AT - 4,5t St 9 8.1 8.1 8.1 B2
(Edition 2004)
Grade F 347 = Ref. Chap. C4 : C4-10

ASME SA-182 A
(Edition 2004) B1
Grade F 347, F 347 H AT - 4,5t St 9 8.1 8.1 8.1 B2
+ C
MA6 / SA-182
Grade F 347, F 347 H Grade F 347 = Ref. Chap. C4 : C4-10
A
ASME SA-182 B1
(Edition 2004) AT - 4,5t St 9 8.2 8.2 8.2 B2
Grade F 310
ASME SA-182 A
(Edition 2004) B1
Grade F 310 B2
AT - 4,5t St 9 8.2 8.2 8.2
+
MA6 / SA-182
Grade F 310 Ref. Chap. C4 : C4-10


HC
249
Tableau M3.2-2b - Aciers inoxydables austénitiques - Conditions de livraison - Composants forgés
Domaine Composants soumis à la pression et, lorsque requis, composants directement soudés sur les
produits
Elaboration des La coulée d’origine peut être élaborée au four électrique, à arc ou à induction, ou tout autre
produits procédé donnant un matériau de qualité au moins équivalente.
– Soit par forgeage libre au moyen de presses, de marteaux-pilons ou par laminage circulaire
à partir de produits sidérurgiques (lingots ou demi-produits).
– Soit par estampage dans des matrices reproduisant la forme recherchée des pièces, à
l’usinage près.
S : 0,030 % P : 0,030 %
Caractéristiques La résistance maximale à la traction doit être au plus égale à 900 N/mm2.
mécaniques à L’allongement après rupture A% spécifié doit être supérieur ou égal à 30%.
température
ambiante
norme EN ISO 2566-2 : Septembre 1999.
élevée A l’initiative du Fabricant (Appareils Catalogue & Spécifiques) ou à la demande du Donneur
mécaniques dans
le domaine du
fluage
250
Tableau M3.2-2b - Aciers inoxydables austénitiques - Conditions de livraison - Composants forgés (suite)
Energie de L'énergie de rupture en flexion par choc spécifiée ne doit pas être inférieure à 40 joules à une
rupture en flexion température au plus égale à 20°C mais non supérieure à la plus basse température de service
par choc prévue.
effectué par le Producteur. Dans ce cas, il doit être effectué ultérieurement et conformément aux
indications du Producteur.
Document de
contrôle
251
Tableau M3.2-2b - Aciers inoxydables austénitiques - Conditions de livraison - Composants forgés (suite)
− Le repère d’identification de la pièce ou du lot et de la coulée.
productrice.
Pour les pièces de petite dimension, le marquage ci-dessus peut être remplacés par un marquage
unique répondant à un code établi et enregistré par le Producteur.
252
Tableau M3.2-3a - Aciers inoxydables austénitiques – Tubes et composants tubulaires
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20172 : 2004
NF EN 10216-5 Tubes sans soudure en acier pour service sous pression - Conditions techniques de livraison
(Mars 2005) Partie 4 : Tubes en aciers inoxydables
A
B1
X2CrNi18-9 AT 0 60 St 9 8.1 8.1 [8.1] B2
C
A
B1
X2CrNi19-11 AT 0 60 St 9 8.1 8.1 [8.1] B2
C
A
B1
X5CrNi18-10 AT 0 60 St 9 8.1 8.1 [8.1] B2
C
A
B1
Non répertorié
X2CrNi18-10 AT 0 60 St 9 8.1 8.1 B2
[8.1]
C
A
B1
X6CrNiTi18-10 AT 0 60 St 9 8.1 8.1 8.1 B2
C
A
B1
X6CrNiNb18-10 AT 0 60 St 9 8.1 8.1 8.1 B2
C
A
B1
X2CrNiMo17-12-2 AT 0 60 St 9 8.1 8.1 8.1 B2
C


HC
253
Tableau M3.2-3a - Aciers inoxydables austénitiques – Tubes et composants tubulaires (suite)
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20172 : 2004
(suite)
A
B1
X2CrNiMo18-14-3 AT 0 60 St 9 8.1 8.1 8.1 B2
C
A
B1
X3CrNiMo17-13-3 AT 0 60 St 9 8.1 8.1 8.1 B2
C
A
B1
X5CrNiMo17-12-2 AT 0 60 St 9 8.1 8.1 8.1 B2
C
A
B1
X2CrNiMoN17-13-3 AT 0 60 St 9 8.1 8.1 8.1 B2
C
A
B1
X6CrNiMoNb17-12-2 AT 0 60 St 9 8.1 8.1 8.1 B2
C
A
B1
X6CrNiMoTi17-12-2 AT 0 60 St 9 8.1 8.1 8.1 B2
C


HC
254
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20172 : 2004
(suite)
A
B1
X1NiCrMoCu31-27-4
AT 0 60 St 9 8.2 8.2 [8.2] B2
(voir Note)

A
B1
X1NiCrMoCu25-20-5 AT 0 60 St 9 8.2 8.2 [8.2] B2

A
B1
X1CrNi25-21 AT 0 60 St 9 8.2 8.2 [8.2] B2

A
B1
X1CrNiMoCuN20-18-7 AT 0 60 St 9 8.2 8.2 [8.2] B2

A
B1
X1CrNiMoN25-22-2 AT 0 60 St 9 8.2 8.2 [8.2] B2

A
B1
X1CrNiMoCuN25-20-7 AT 0 60 St 9 8.2 8.2 [8.2] B2

A
B1
X2NiCrAITi32-20 Non répertorié
AT 0 60 St 9 8.2 8.2 B2
(voir Note) [8.2]


HC
255
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20172 : 2004
(suite)
A
B1
X2CrNiMoN17-13-5 AT 0 60 St 9 8.1 8.1 8.1 B2
C
A
B1
X6CrNi18-10 AT 0 60 St 9 8.1 8.1 8.1 B2
C
A
B1
Non répertorié
X7CrNiTiB18-10 AT 0 60 St 9 8.1 8.1 B2
[8.1]
C
A
B1
Non répertorié
X6CrNiMo17-13-2 AT 0 60 St 9 8.1 8.1 B2
[8.1]
C
A
B1
X5NiCrAITi31-20 Non répertorié
AT 0 60 St 9 8.2 8.2 B2
(voir Note) [8.2]

A
B1
AT 0 60 St 9 8.2 8.2 B2
(voir Note) [8.2]


HC
256
Tableau M3.2-3a – Aciers inoxydables austénitiques – Tubes et composants tubulaires (suite)
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20172 : 2004
NF EN 10216-5 Tubes sans soudure en acier pour service sous pression – Conditions techniques de livraison
(suite)
A
B1
Non répertorié
X3CrNiMoNB17-13-3 AT 0 60 St 9 8.1 8.1 B2
[8.1]
C
A
B1
Non répertorié
X8CrNiNb16-13 AT 0 60 St 9 8.1 8.1 B2
[8.1]
C
A
B1
Non répertorié
X8CrNiMoVNb16-13 AT 0 60 St 9 8.1 8.1 B2
[8.1]
C
A
B1
X10CrNiMoMnNbVB Non répertorié
AT 0 60 St 9 8.1 8.1 B2
15-10-1 [8.1]
C


HC
257
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20172 : 2004
Tubes soudés en aciers pour service sous pression - Conditions techniques de livraison
prNF EN 10217-7
Partie 7 : Tubes en aciers inoxydables
A
B1
X2CrNi18-9 AT 0 60 St 9 8.1 8.1 [8.1] B2
C
A
B1
X2CrNi19-11 AT 0 60 St 9 8.1 8.1 [8.1] B2
C
A
B1
X5CrNi18-10 AT 0 60 St 9 8.1 8.1 [8.1] B2
C
A
B1
X2CrNiN18-10 AT 0 60 St 9 8.1 8.1 [8.1] B2
C
A
B1
X6CrNiTi18-10 AT 0 60 St 9 8.1 8.1 [8.1] B2
C
A
B1
X6CrNiNb18-10 AT 0 60 St 9 8.1 8.1 [8.1] B2
C
A
B1
X2CrNiMo17-12-2 AT 0 60 St 9 8.1 8.1 [8.1] B2
C


HC
258
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20172 : 2004
prNF EN 10217-7 Tubes soudés en aciers pour service sous pression - Conditions techniques de livraison
(suite) Partie 7 : Tubes en aciers inoxydables
A
B1
X2CrNiMo18-14-3 AT 0 60 St 9 8.1 8.1 [8.1] B2
C
A
B1
X3CrNiMo17-13-3 AT 0 60 St 9 8.1 8.1 [8.1] B2
C
A
B1
X5CrNiMo17-12-2 AT 0 60 St 9 8.1 8.1 [8.1] B2
C
A
B1
X2CrNiMoN17-13-3 AT 0 60 St 9 8.1 8.1 [8.1] B2
C
A
B1
X6CrNiMoTi17-12-12 AT 0 60 St 9 8.1 8.1 [8.1] B2
C
A
B1
X1NiCrMoCu25-20-5 AT 0 60 St 9 8.2 8.2 [8.2] B2

A
B1


HC
259
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20172 : 2004
prNF EN 10217-7 Tubes soudés en aciers pour service sous pression - Conditions techniques de livraison
(suite) Partie 7 : Tubes en aciers inoxydables
A
B1
X2CrNiMo18-15-4 AT 0 60 St 9 8.1 8.1 Non répertorié B2
C
A
B1
X1NiCrMoCu31-27-7 Non répertorié
AT 0 60 St 9 8.2 8.2 B2
(voir Note) [8.2]

A
B1


HC
260
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20172 : 2004
NF A 49-117 Tubes en acier. Tubes sans soudure à extrémités lisses pour transport de fluide et autres usages -
(Edition 09-85) Aciers inoxydables ferritiques et austénitiques
&
MA6 / A 49-117
A
B1
Non répertorié
TU Z2 CN 18-10 AT 0 40 St 9 8.1 8.1 B2
[8.1]
C
A
B1
Non répertorié
TU Z2 CND 17-12 AT 0 40 St 9 8.1 8.1 B2
[8.1]
C
A
B1
Non répertorié
TU Z6 CN 18-09 AT 0 40 St 9 8.1 8.1 B2
[8.1]
C
A
B1
Non répertorié
TU Z6 CND 17-11 AT 0 40 St 9 8.1 8.1 B2
[8.1]
C


HC
261
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20172 : 2004
NF A 49-217 Tubes sans soudure pour échangeurs de chaleur -

(Edition 10-87) Aciers inoxydables ferritiques, austénitiques, austéno-ferritiques
&
MA6 / A 49-217
A
B1
TU Z2 CN 18-10 AT 0,89 2,77 St 9 8.1 8.1 / 8.2 8.1 B2
C
A
B1
TU Z2 CND 18-10 AT 0,89 2,77 St 9 8.1 8.1 / 8.2 [8.1] B2
C
A
B1
TU Z6 CN 18-09 AT 0,89 2,77 St 9 8.1 8.1 / 8.2 8.1 B2
C
A
B1
TU Z1 CNS 18-15 AT 0,89 2,77 St 9 8.1 8.1 8.1 B2
C
A
B1
TU Z6 CNT 18-10 AT 0,89 2,77 St 9 8.1 8.1 8.1 B2
C
A
B1
TU Z2 CNNb 25-20 AT 0,89 2,77 St 9 8.2 8.2 8.2 B2
C
A
B1
TU Z2 CND 17-12 AT 0,89 2,77 St 9 8.1 8.1 8.1 B2
C


HC
262
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20172 : 2004
NF A 49-217
Tubes sans soudure pour échangeurs de chaleur -
(Edition 10-87)
Aciers inoxydables ferritiques, austénitiques, austéno-ferritiques
&
MA6 / A 49-217
(suite)
A
B1
TU Z2 CND 18-14 AT 0,89 2,77 St 9 8.1 8.1 8.1 B2
C
A
B1
TU Z2 CND 17-12-A2 AT 0,89 2,77 St 9 8.1 8.1 / 8.2 [8.1] B2
C
A
B1
TU Z6 CND 17-11 AT 0,89 2,77 St 9 8.1 8.1 / 8.2 8.1 B2
C
A
B1
TU Z1 CND 25-22-A2 AT 0,89 2,77 St 9 8.2 8.2 8.2 B2

A
B1
TU Z2 CNDU 17-16 AT 0,89 2,77 St 9 8.1 8.1 8.1 B2
C
A
B1
TU Z1 CNDU 20 18-06-A2 AT 0,89 2,77 St 9 8.2 8.2 8.2 B2


HC
263
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20172 : 2004
NF A 49-217 Tubes sans soudure pour échangeurs de chaleur -

(Edition 10-87) Aciers inoxydables ferritiques, austénitiques, austéno-ferritiques
&
MA6 / A 49-217
(suite)
A
B1
TU Z1 NCDU 25-20-04 AT 0,89 2,77 St 9 8.2 8.2 8.2 B2

A
B1
TU Z1 NCDU 31-27-03 AT 0,89 2,77 St 9 8.2 8.2 8.2 B2


HC
264
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20173 : 2004
A
ASME SA-182 B1
(Edition 2004) AT - 4,5t St 9 8.1 8.1 8.1 B2
Grade F 304, F 304 H, C
F 304 L, F 304 N
F 304 L = Ref. Chap. C4 : C4-11 - F 304 N = Ref. Chap. C4 : C4-9
ASME SA-182 A
(Edition 2004) B1
Grade F 304, F 304 H, Non répertorié
AT - 4,5t St 9 8.1 8.1 B2
F 304 L, F 304 N, [8.1]
C
+
MA6 / SA-182
Grade F 304, F 304 H, F 304 L = Ref. Chap. C4 : C4-11 - F 304 N = Ref. Chap. C4 : C4-9
F 304 L, F 304 N
A
ASME SA-182 B1
(Edition 2004) AT - 4,5t St 9 8.1 8.1 8.1 B2
Grade F 316, F 316 H, C
F 316 L, F 316 N
ASME SA-182 A
(Edition 2004) B1
Grade F 316, F 316 H, Non répertorié
AT - 4,5t St 9 8.1 8.1 B2
F 316 L, F 316 N [8.1]
C
+
MA6 / SA-182
Grade F 316, F 316 H, F 316 L = Ref. Chap. C4 : C4-12 - F 316 N = Ref. Chap. C4 : C4-10
F 316 L, F 316 N


HC
265
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20173 : 2004
(suite)
A
B1
ASME SA-182 AT - 4,5t St 9 8.1 8.1 8.1 B2
(Edition 2004)
Grade F 317, F 317 L C

ASME SA-182 A
(Edition 2004) B1
Grade F 317, F 317 L Non répertorié
AT - 4,5t St 9 8.1 8.1 B2
[8.1]
+ C
MA6 / SA-182
Grade F 317, F 317 L F 317 L = Ref. Chap. C4 : C4-12 - F 317 N = Ref. Chap. C4 : C4-10
A
ASME SA-182 B1
(Edition 2004) AT - 4,5t St 9 8.1 8.1 8.1 B2
ASME SA-182 A
(Edition 2004) B1
Grade F 321, F 321 H Non répertorié B2
AT - 4,5t St 9 8.1 8.1
+ [8.1] C
MA6 / SA-182
Grade F 321, F 321 H Ref. Chap. C4 : C4-10


HC
266
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20173 : 2004
ASTM A 182
Specification for Forged or Rolled Alloy-Steel Pipe Flanges, Forged Fittings, and Valves
(Edition 1999)
and Parts for High-Temperature Service
(suite)
A
ASME SA-182 B1
(Edition 2004) AT - 4,5t St 9 8.1 8.1 8.1 B2
ASME SA-182 A
(Edition 2004) B1
Grade F 347, F 347 H Non répertorié B2
AT - 4,5t St 9 8.1 8.1
+ [8.1] C
MA6 / SA-182
Grade F 347, F 347 H Ref. Chap. C4 : C4-10
A
ASME SA-182 B1
(Edition 2004) AT - 4,5t St 9 8.2 8.2 8.2 B2
Grade F 310
ASME SA-182 A
(Edition 2004) B1
Grade F 310 Non répertorié B2
AT - 4,5t St 9 8.2 8.2
+ [8.2]
MA6 / SA-182
Grade F 310 Ref. Chap. C4 : C4-10


HC
267
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20173 : 2004
ASTM A 213
Specification for Seamless Ferritic and Austenitic Alloy Steel Boiler
(Edition 1999)
A
ASME SA-213 B1
(Edition 2004) AT 0,4 12,7 St 9 8.1 8.1 8.1 B2
Grade TP 304, TP 304 H, C
TP 304 L
Grades TP 304, TP 304 H = Ref. Chap. C4 : C4-9 - Grade TP 304 L = Ref. Chap. C4 : C4-11
ASME SA-213 A
(Edition 2004) B1
Grade TP 304, TP 304 H, Non répertorié B2
AT 0,4 12,7 St 9 8.1 8.1
TP 304 L [8.1]
C
+
MA6 / SA-213
Grade TP 304, TP 304 H,
Grades TP 304, TP 304 H = Ref. Chap. C4 : C4-9 - Grade TP 304 L = Ref. Chap. C4 : C4-11
TP 304 L
A
ASME SA-213 B1
(Edition 2004)
AT 0,4 12,7 St 9 8.2 8.2 8.2 B2
Grade TP 309 Cb,
TP 309 H, TP 309 S
ASME SA-213 A
(Edition 2004) B1
Grade TP 309 Cb, B2
TP 309 H, TP 309 S Non répertorié
AT 0,4 12,7 St 9 8.2 8.2
+ [8.2]
MA6 / SA-213
Grade TP 309 Cb, Ref. Chap. C4 : C4-10
TP 309 H, TP 309 S


HC
268
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20173 : 2004
ASTM A 213
(Edition 1999) Specification for Seamless Ferritic and Austenitic Alloy Steel Boiler
(suite)
A
ASME SA-213 B1
(Edition 2004)
AT 0,4 12,7 St 9 8.2 8.2 8.2 B2
Grade TP 310 H,
TP 310 S
ASME SA-213 A
(Edition 2004) B1
Grade TP 310 H, B2
TP 310 S Non répertorié
AT 0,4 12,7 St 9 8.2 8.2
+ [8.2]
MA6 / SA-213
Grade TP 310 H, Ref. Chap. C4 : C4-10
TP 310 S
A
B1
ASME SA-213
AT 0,4 12,7 St 9 8.1 8.1 8.1 B2
(Edition 2004)
Grade 316, 316 H, C
316 L
Grades 316, 316 H = Ref. Chap. C4 : C4-10 - Grade 316 L = Ref. Chap. C4 : C4-12
ASME SA-213 A
(Edition 2004) B1
Grade 316, 316 H, Non répertorié B2
AT 0,4 12,7 St 9 8.1 8.1
316 L [8.1]
C
+
MA6 / SA-213
Grade 316, 316 H,
316 L


HC
269
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20173 : 2004
ASTM A 213
(Edition 1999) Specification for Seamless Ferritic and Austenitic Alloy Steel Boiler
(suite)
A
ASME SA-213 B1
(Edition 2004) AT 0,4 12,7 St 9 8.1 8.1 8.1 B2
Grade TP 321, 321 H C
ASME SA-213 A
(Edition 2004) B1
Grade TP 321, 321 H Non répertorié B2
AT 0,4 12,7 St 9 8.1 8.1
+ [8.1] C
MA6 / SA-213
Grade TP 321, 321 H Ref. Chap. C4 : C4-10
A
ASME SA-213 B1
(Edition 2004) AT 0,4 12,7 St 9 8.2 8.2 8.2 B2
Grade TP 347
ASME SA-213 A
(Edition 2004) B1
Grade TP 347 Non répertorié B2
AT 0,4 12,7 St 9 8.2 8.2
+ [8.1]
MA6 / SA-213
Grade TP 347 Ref. Chap. C4 : C4-10


HC
270
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20173 : 2004
ASTM A 312
Specification for Seamless and Welded Austenitic Stainless Steel Pipe
(Edition 2001)
A
ASME SA-312 B1
(Edition 2004) AT - - St 9 8.1 8.1 8.1 B2
TP 304 L, TP 304 N
Grades 304, 304 H, 304 N = Ref. Chap. C4 : C4-9 - Grade 304 L = Ref. Chap. C4 : C4-12
ASME SA-312 A
(Edition 2004) B1
TP 304 L, TP 304 N AT - - St 9 8.1 8.1
[8.1] C
+
MA6 / SA-312
TP 304 L, TP 304 N Grades 304, 304 H, 304 N = Ref. Chap. C4 : C4-9 - Grade 304 L = Ref. Chap. C4 : C4-12
A
ASME SA-312 B1
(Edition 2004)
AT - 4.5t St 9 8.2 8.2 8.2 B2
Grade TP 309 S,
TP 309 H, TP 309 Cb, TP
ASME SA-312 A
(Edition 2004) B1
Grade TP 309 S, B2
TP 309 H, TP 309 Cb Non répertorié
AT - 4.2 St 9 8.2 8.2
+ [8.2]
MA6 / SA-312
Grade TP 309 S, Ref. Chap. C4 : C4-10
TP 309 H, TP 309 Cb


HC
271
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20173 : 2004
ASTM A 312
(Edition 2001) Specification for Seamless and Welded Austenitic Stainless Steel Pipe
(suite)
A
ASME SA-312 B1
(Edition 2004)
AT - - St 9 8.2 8.2 8.2 B2
Grade TP 310 H,
TP 310 S
ASME SA-312 A
(Edition 2004) B1
Grade TP 310 H, B2
TP 310 S Non répertorié
AT - - St 9 8.2 8.2
+ [8.2]
MA6 / SA-312
Grade TP 310 H, Ref. Chap. C4 : C4-10
TP 310 S
A
ASME SA-312 B1
(Edition 2004) AT - - St 9 8.1 8.1 8.1 B2
TP 316 L
ASME SA-312 A
(Edition 2004) B1
AT - - St 9 8.1 8.1
TP 316 L [8.1]
C
+
MA6 / SA-312
TP 316 L


HC
272
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20173 : 2004
ASTM A 312
(Edition 2001) Specification for Seamless and Welded Austenitic Stainless Steel Pipe
(suite)
A
B1
ASME SA-312 AT 0,4 12,7 St 9 8.1 8.1 8.1 B2
(Edition 2004)
Grade TP 317, TP 317 L C
TP 317 = Ref. Chap. C4 : C4-10 - TP 317 L = Ref. Chap. C4 : C4-12

A
ASME SA-312
(Edition 2004) B1
Grade TP 317, TP 317 L Non répertorié B2
AT 0,4 12,7 St 9 8.1 8.1
[8.1]
+ C
MA6 / SA-312
Grade TP 317, TP 317 L
TP 317 = Ref. Chap. C4 : C4-10 - TP 317 L = Ref. Chap. C4 : C4-12
A
ASME SA-312 B1
(Edition 2004) AT 0,4 12,7 St 9 8.1 8.1 8.1 B2
Grade TP 321, TP 321 H C
ASME SA-312 A
(Edition 2004) B1
Grade TP 321, TP 321 H Non répertorié B2
AT 0,4 12,7 St 9 8.1 8.1
+ [8.1] C
MA6 / SA-312
Grade TP 321, TP 321 H Ref. Chap. C4 : C4-10
A
ASME SA-312 B1
(Edition 2004) AT 0,4 12,7 St 9 8.2 8.2 8.2 B2
Grade TP 347
ASME SA-312 A
(Edition 2004) B1
Grade TP 347 Non répertorié B2
AT 0,4 12,7 St 9 8.2 8.2
+ [8.2]
MA6 / SA-312
Grade TP 347 Ref. Chap. C4 : C4-10


HC
273
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20173 : 2004
ASTM A 403
Wrought Austenitic Stainless Steel Piping Fittings
(Edition 2000)
A
ASME SA-403 B1
(Edition 2004) AT - - St 9 8.1 8.1 8.1 B2
Grade WP 304,
WP 304 H, WP 304 L, C
WP 304 N
WP 304 H, WP 304 N = Ref. Chap. C4 : C4-9 - WP 304 L = Ref. Chap. C4 : C4-11
ASME SA-403 A
(Edition 2004) B1
Grade WP 304, Non répertorié B2
AT - - St 9 8.1 8.1
WP 304 H, WP 304 L, [8.1]
C
WP 304 N
+
MA6 / SA-403
Grade WP 304,
WP 304 H, WP 304 L,
WP 304 N
A
ASME SA-403 B1
(Edition 2004) AT - - St 9 8.2 8.2 8.2 B2
Grade WP 309
ASME SA-403 A
(Edition 2004) B1
Grade WP 309 Non répertorié B2
AT - - St 9 8.2 8.2
+ [8.2]
MA6 / SA-403
Grade WP 309 Ref. Chap. C4 : C4-10
A
ASME SA-403 B1
(Edition 2004) AT - - St 9 8.2 8.2 8.2 B2
Grade WP 310
ASME SA-403 A
(Edition 2004) B1
Grade WP 310 Non répertorié B2
AT - - St 9 8.2 8.2
+ [8.2]
MA6 / SA-403
Grade WP 310 Ref. Chap. C4 : C4-10


HC
274
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20173 : 2004
ASTM A 403
(Edition 2000) Wrought Austenitic Stainless Steel Piping Fittings
(suite)
A
ASME SA-403 B1
(Edition 2004) AT - - St 9 8.1 8.1 8.1 B2
Grade WP 316,
WP 316 H, WP 316 N, C
WP 316 L
ASME SA-403 A
(Edition 2004) B1
Grade WP 316, Non répertorié B2
AT - - St 9 8.1 8.1
WP 316 H, WP 316 N, [8.1]
C
WP 316 L
+
MA6 / SA-403
Grade WP 316,
WP 316 H, WP 316 N,
WP 316 L
A
B1
ASME SA-403 AT - - St 9 8.1 8.1 8.1 B2
(Edition 2004)
Grade WP 317, WP 317 L C
WP 317 = Ref. Chap. C4 : C4-10 - WP 317 L = Ref. Chap. C4 : C4-12

A
ASME SA-403
B1
(Edition 2004) Non répertorié B2
Grade WP 317, WP 317 L AT - - St 9 8.1 8.1
[8.1]
+ C
MA6 / SA-403
Grade WP 317, WP 317 L
WP 317 = Ref. Chap. C4 : C4-10 - WP 317 L = Ref. Chap. C4 : C4-12


HC
275
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20173 : 2004
ASTM A 403
(Edition 2000) Wrought Austenitic Stainless Steel Piping Fittings
(suite)
A
ASME SA-403 B1
(Edition 2004)
AT - - St 9 8.1 8.1 8.1 B2
Grade WP 321,
WP 321 H C
ASME SA-403 A
(Edition 2004) B1
Grade WP 321, B2
WP 321 H Non répertorié
AT - - St 9 8.1 8.1 C
[8.1]
+
MA6 / SA-403 Ref. Chap. C4 : C4-10
Grade WP 321, 321 H
A
ASME SA-403 B1
(Edition 2004)
AT - - St 9 8.1 8.1 8.1 B2
Grade WP 347,
WP 347 H C
ASME SA-403 A
(Edition 2004) B1
Grade WP 347, B2
WP 347 H Non répertorié C
AT - - St 9 8.1 8.1
+ [8.1]
MA6 / SA-403
Grade WP 347, Ref. Chap. C4 : C4-10
WP 347 H


HC
276
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20173 : 2004
DIN 17 457 Geschweißte kreisförmige Rohre aus austenitischen nichtrostenden Stählen

(Edition 1985) für besondere Anforderungen
& Technische Lieferbedingungen
MA6 / DIN 17 457
Welded circular tubes stainless steels with special quality requirements
Technical delivery conditions
A
B1
X5 CrNi 18-10 AT 0 50 St 9 8.1 8.1 [8.1] B2
C
A
B1
X2 CrNi 19-11 AT 0 50 St 9 8.1 8.1 [8.1] B2
C
A
B1
X2 CrNiN 18-10 AT 0 50 St 9 8.1 8.1 [8.1] B2
C
A
B1
X6 CrNiTi 18-10 AT 0 50 St 9 8.1 8.1 [8.1] B2
C
A
B1
X6 CrNiNb 18-10 AT 0 50 St 9 8.1 8.1 [8.1] B2
C
A
B1
X5 CrNiMo 17-12-2 AT 0 50 St 9 8.1 8.1 [8.1] B2
C


HC
277
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20173 : 2004
DIN 17 457 Geschweißte kreisförmige Rohre aus austenitischen nichtrostenden Stählen

MA6 / DIN 17 457
(suite) Welded circular tubes stainless steels with special quality requirements
A
B1
X2 CrNiMo 17-13-2 AT 0 50 St 9 8.1 8.1 [8.1] B2
C
A
B1
X6 CrNiMoTi 17-12-2 AT 0 50 St 9 8.1 8.1 [8.1] B2
C
A
B1
X2 CrNiMoN 17-13-3 AT 0 50 St 9 8.1 8.1 [8.1] B2
C
A
B1
X2 CrNiMo 18-14-3 AT 0 50 St 9 8.1 8.1 [8.1] B2
C
A
B1
X5 CrNiMo 17-13-3 AT 0 50 St 9 8.1 8.1 [8.1] B2
C
A
B1
X2 CrNiMoN 17-13-5 AT 0 50 St 9 8.1 8.1 [8.1] B2
C


HC
278
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20173 : 2004
DIN 17 458 Nahtlose kreisförmige Rohre aus austenitischen nichtrostenden Stählen

MA6 / DIN 17 458
Seamless circular tubes of austenitic stainless steels with special quality requirements
A
B1
X5 CrNi 18-10 AT 0 50 St 9 8.1 8.1 [8.1] B2
C
A
B1
X2 CrNi 19-11 AT 0 50 St 9 8.1 8.1 [8.1] B2
C
A
B1
X2 CrNiN 18-10 AT 0 50 St 9 8.1 8.1 [8.1] B2
C
A
B1
X6 CrNiTi 18-10 AT 0 50 St 9 8.1 8.1 [8.1] B2
C
A
B1
X6 CrNiNb 18-10 AT 0 50 St 9 8.1 8.1 [8.1] B2
C
A
B1
X5 CrNiMo 17-12-2 AT 0 50 St 9 8.1 8.1 [8.1] B2
C


HC
279
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20173 : 2004
DIN 17 458 Nahtlose kreisförmige Rohre aus austenitischen nichtrostenden Stählen

MA6 / DIN 17 458
(suite) Seamless circular tubes of austenitic stainless steels with special quality requirements
A
B1
X2 CrNiMo 17-13-2 AT 0 50 St 9 8.1 8.1 [8.1] B2
C
A
B1
X6 CrNiMoTi 17-12-2 AT 0 50 St 9 8.1 8.1 [8.1] B2
C
A
B1
X2 CrNiMoN 17-13-3 AT 0 50 St 9 8.1 8.1 [8.1] B2
C
A
B1
X2 CrNiMo 18-14-3 AT 0 50 St 9 8.1 8.1 [8.1] B2
C
A
B1
X5 CrNiMo 17-13-3 AT 0 50 St 9 8.1 8.1 [8.1] B2
C
A
B1
X2 CrNiMoN 17-13-5 AT 0 50 St 9 8.1 8.1 [8.1] B2
C


HC
280
Tableau M3.2-3b - Aciers inoxydables austénitiques - Conditions de livraison - Tubes

et composants tubulaires
Domaine Eléments constitutifs de piquages, de faisceaux tubulaires ou de corps d’appareil. (Toutefois, en

d’application des catégorie de construction A, seuls les tubes sans soudure peuvent être employés pour constituer
produits un corps d’appareil (virole cylindrique).)
Elaboration des La coulée d’origine peut être élaborée au four électrique, à arc ou à induction, ou tout autre
produits procédé donnant un matériau de qualité au moins équivalente.
Les tubes et les composants tubulaires peuvent être obtenus :
− Soit par un procédé sans soudure à partir d’un demi-produit plein, percé par usinage, par
laminage ou à la presse, transformé en tube par laminage ou filage à chaud, et pouvant être
terminé par laminage ou étirage à froid.
− Soit à partir de demi-produits plats formés au profil circulaire, soudés longitudinalement
par pression sans métal d’apport ou par fusion avec ou sans métal d’apport, et pouvant être
terminés par laminage ou étirage.
Les composants tubulaires fabriqués à partir d’ébauches tubulaires comprennent les courbes, les
tés et les réductions. Les fonds elliptiques à bord droit à souder en bout de tubes sont soumis
aux mêmes exigences que les composants tubulaires.
S : 0,030 % P : 0,030 %
Caractéristiques La résistance maximale à la traction doit être au plus égale à 900 N/mm2.
mécaniques à
L’allongement après rupture A% spécifié doit être supérieur ou égal à 30%.
température
norme EN ISO 2566-2 : Septembre 1999.
élevée
281

et composants tubulaires (suite)

mécaniques dans
le domaine du
fluage
Energie de L'énergie de rupture en flexion par choc spécifiée ne doit pas être inférieure à 40 joules
rupture en flexion (27 J dans le métal déposé pour les tubes soudés) à une température au plus égale à 20°C, mais
par choc non supérieure à la plus basse température de service prévue.
effectué par le Producteur. Dans ce cas, il doit être effectué ultérieurement et conformément aux
indications du Producteur.
282

et composants tubulaires (suite)
Les examens sont effectués par un agent de niveau 2, selon une procédure approuvée par un
agent de niveau 3, par du personnel certifié conformément à la NF EN 473 : Décembre 2000 ou
à toute autre procédure acceptée par les parties concernées.
Document de Le document de contrôle requis est défini en M1.3.

contrôle
− Le repère d’identification de la coulée.
productrice.
Dans le cas de tubes, destinés en particulier à la fabrication d’échangeurs, livrés en bottes et
dont le diamètre intérieur est inférieur à 50 mm, le marquage ci-dessus peut être apposé sur une
étiquette fixée sur chacune des bottes.
283
Sans objet dans le cadre de la présente Division.


PARTIE M
MATÉRIAUX
SECTION M4
288

PARTIE M
MATÉRIAUX
SECTION M5
310

PARTIE M
MATÉRIAUX
SECTION M6
326

PARTIE M
MATÉRIAUX
SECTION M11
MATÉRIAUX NON FERREUX
M11.1 - OBJET ET DOMAINE D’APPLICATION La vérification du choix des matériaux est de la
responsabilité du Fabricant qui doit, dans les limites des
Pour les produits en matériaux non ferreux, la
données relatives aux conditions de service qui lui ont
Section M11 définit les exigences minimales d’ordre
été spécifiées par le Donneur d’ordre (Appareils
général concernant le choix des matériaux, les
Spécifiques) ou sur la base des données qu’il a retenu
conditions d’emploi des produits, la rédaction des
(Appareils Catalogue), se prémunir contre les risques
commandes, les approvisionnements, le contrôle et le
définis ci-dessus.
marquage des produits. Cette Section s'applique
conjointement aux règles particulières à chaque
matériau qui font l'objet des Sections M12 à M13.
M11.3 - MATÉRIAUX ADMIS DANS LE CADRE
Les mêmes règles s’appliquent aux produits prélevés DE LA PRESENTE DIVISION
sur le stock du Fabricant de l’appareil.
Note : Au sens de la présente Division, et sauf indication contraire, le
terme « produit » désigne la forme sous laquelle le matériau est Les nuances et les spécifications de référence des
approvisionné : tôle, tube, pièce forgée, estampée, moulée ou formée, différents types de matériaux non ferreux admis au titre
boulonnerie, produit de soudage, etc. de la présente Division sont définies dans les Sections
M12 à M13.
M11.2 - CHOIX DES MATÉRIAUX Les règles applicables concernant les différentes
formes de produits réalisés dans ces nuances sont
M11.2.1 - Généralités définies dans ces mêmes Chapitres. Ces règles
Le choix des matériaux doit être fondé sur l’examen particulières sont applicables conjointement aux règles
préalable de toutes les données relatives aux conditions générales de la présente Section
de service de l’appareil. M11.3.2 - Eléments soumis à la pression
La définition d’une méthode qui permettrait Les produits destinés à la fabrication des éléments
d’effectuer le choix optimal des matériaux à utiliser soumis à la pression doivent être conforme à l’une des
pour la fabrication d’un appareil dont les conditions de spécifications répertoriées dans les tableaux des
service sont parfaitement déterminées n’entre pas dans Sections M12 et M13 de la présente Division,
les objectifs de la présente Division. complétée le cas échéant, par la Fiche Produit de
Par contre, la présente Division impose la prise en l’Annexe MA6 spécifiées dans ce même tableau.
considération des risques d’altération des propriétés Ces tableaux donnent pour chaque nuance :
mécaniques, de rupture par fluage (C1), de fragilisation
par les fluides et de corrosion (Annexe MA4). − le traitement thermique de référence,
La présente Division impose en outre de tenir − les épaisseurs minimum et maximum prévues
compte de l’influence éventuelle des conditions de mise par la spécification applicable,
en oeuvre (formage, soudage, traitements thermiques...)
− la classification de la nuance en fonction du
sur les propriétés des produits utilisés (Partie F).
document de référence,
Ces matériaux étant généralement destinés à résister
à des conditions de corrosion particulières et souvent − les restrictions d’emploi éventuelles en
sévères, le choix de la nuance est généralement de la fonction de la catégorie de construction
responsabilité du Donneur d’ordre dont la décision peut applicable.
être facilitée par le Producteur, les réalisations
précédentes, les essais en laboratoire ou les essais in
situ.
344
Section M11 – MATERIAUX NON FERREUX
Les épaisseurs nominales maximales spécifiées dans Annexe MA5). La spécification technique
la présente Division concernent les épaisseurs des d’achat peut ainsi soit prévoir des exigences ne
assemblages soudés, surépaisseur de soudure déduite, figurant pas dans la spécification concernée,
des viroles cylindriques ou coniques, des corps soit renforcer la sévérité des dispositions y
sphériques et des fonds bombés multipièces. Ces figurant mais ne peut, en aucun cas, réduire la
limitations ne concernent pas les épaisseurs : sévérité de ces dispositions.
− des composants forgés sans soudure, Note : Les essais ou les contrôles requis au titre des ces exigences
complémentaires peuvent être effectués sous la responsabilité du
− des tubes sans soudure, laminés, filés ou étirés, Fabricant si le produit est commandé chez un Revendeur ou s’il est
prélevé sur le stock du Fabricant.
− des tubes soudés, des composants tubulaires
M11.3.1 - Eléments non soumis à la pression
soudés ou non et des composants forgés
soudés, réalisés en usine conformément aux Les produits destinés aux éléments non soumis à la
exigences d’une spécification retenue au titre pression (attaches provisoires ou définitives, supports et
de la présente Division. raidisseurs soudés directement sur les éléments soumis à
la pression, … participant ou non à la résistance de
Toutefois, lorsqu’un composant forgé ou tubulaire
l’appareil ou à sa stabilité) doivent être définis par une
est utilisé comme corps d’appareil, ces composants sont
spécification.
soumis aux mêmes limitations d’épaisseur que les tôles.
Si les conditions de service ne nécessitent pas une
Les produits destiné à la fabrication de parties
nuance identique à celle de l’élément sur lequel ils sont
principales sous pression (Catégories de construction A,
fixés (tenue à la corrosion, caractéristiques mécaniques
B1, B2 et C) ainsi que les parties sous pression
à température basse ou élevée, ...), et sous réserve que
(Catégories de construction A et B1) doivent, au
les caractéristiques du matériau de l’élément soumis à la
minimum, être fournis avec un Relevé de contrôle Type
pression ne soient pas affectées par la soudure de
2.2 conforme à la norme NF EN 10204 : Janvier 2005
fixation, il est admis que les attaches, supports et
(voir Annexe GA1).
raidisseurs soient d’une nuance différente et/ou que
Note : Les définitions des parties principales sous pression et des cette nuance soit définie par une spécification qui ne
prévoit pas spécifiquement son utilisation pour la
L’utilisation d’éléments provenant d’un appareil construction d’appareils à pression.
ayant déjà été mis en service n’est pas autorisée pour la
Ces produits doivent, au minimum, être fournis avec
construction d’un appareil neuf. Toutefois, après accord
une attestation de conformité à la commande Type 2.1
entre les parties concernées, la présente Division admet
conforme à la norme NF EN 10204 : Janvier 2005.
la réutilisation de pièces forgées conformes à l’une des
spécifications des tableaux de la présente Division si
celles-ci ont conservé leur traçabilité.
M11.4 - RÉDACTION DE LA COMMANDE
La présente Division admet l’utilisation de produits
définis par d’autres spécifications que celles des La commande d’un produit, répondant aux
tableaux de la présente Division (autres normes exigences de M11.3, doit préciser, en plus des
nationales ou internationales par exemple) dans les caractéristiques dimensionnelles, les renseignements
conditions suivantes : suivants :
− la spécification qui définit ces produits prévoit − la référence de la spécification (date, indice de
explicitement leur utilisation pour la révision …) et la nuance retenue,
construction d’équipement à pression, − le type de réception, la nature du contrôle et le
− les conditions de réception et d’utilisation de document de contrôle requis,
ces produits satisfont aux exigences de la − l’Organisme éventuel de réception ou
spécification, d’inspection,
− si la spécification retenue ne satisfait pas − le choix fait par le Fabricant parmi les options
entièrement aux exigences de la présente offertes par la spécification et les compléments
Division, il appartient au Fabricant de préciser éventuels nécessaires à la mise en œuvre de ces
les exigences complémentaires nécessaires options (exemple : critères d’acceptation pour
dans une spécification technique d’achat (voir les contrôles non destructifs lorsque ceux-ci ne
sont pas précisés),
345
Section M11 – MATERIAUX NON FERREUX
− le traitement thermique de livraison, lorsque la – soit auprès d’un Revendeur (GA1.10).

spécification prévoit plusieurs modalités de
Les produits doivent provenir de Revendeurs
traitement thermique ou lorsque le traitement
disposant d’un Système qualité.
thermique de livraison est différent de celui
prévu par la spécification, Les documents justificatifs requis doivent être
établis par le ou les intervenants ayant participé à
− les exigences particulières éventuelles, l’élaboration du produit.
− les traitements thermiques éventuels L’acceptation définitive des produits ne peut être
représentatifs des cycles de fabrication mis en prononcée que si toutes les exigences spécifiées à
œuvre par le Fabricant et qui, à sa demande, la commande sont satisfaites.
doivent être appliqués aux échantillons avant
d’effectuer les essais mécaniques,
− les tolérances dimensionnelles ainsi que l’état M11.4 - IDENTIFICATION ET MARQUAGE DES
de surface requis, s’ils sont différents des PRODUITS
exigences de la spécification du matériau, Les produits utilisés doivent porter un marquage
− les essais ou contrôles complémentaires à destiné à les identifier et permettant d’en assurer la
effectuer en mentionnant les méthodes et les traçabilité.
normes ou les spécifications à utiliser, ainsi Dans le cas où la spécification du produit ne prévoit
que les critères d’acceptation, pas de marquage suffisant, le Fabricant doit définir les
− les essais de corrosion éventuels, ainsi que les règles d’identification qu’il impose.
critères d’acceptation, Après accord entre le Fabricant et le Producteur, des
− … marquages complémentaires à ceux qui sont prévus par
la spécification du produit peuvent être apposés et
doivent être indiqués à la commande.
M11.5 - APPROVISIONNEMENTS
Les produits destinés à la fabrication des composants
soumis à la pression, définis par une commande rédigée
conformément à M11.4, peuvent être approvisionnés :
− soit auprès d’un Producteur (GA1.8).
Les produits doivent provenir d’unités de
production disposant d’un Système qualité.
− soit auprès d’un Transformateur (GA1.9).
Les produits doivent provenir de
Transformateurs disposant d’un Système
qualité.
Les documents justificatifs requis doivent être
établis par le Transformateur pour la partie
correspondant à son intervention, et par le ou
les intervenants précédents, pour les
caractéristiques qu’il n’est pas en mesure de
garantir par lui-même.
346
347
PARTIE M
MATÉRIAUX
SECTION M12
348

PARTIE M
MATÉRIAUX
SECTION M13
ALUMINIUM ET ALLIAGES D’ALUMINIUM
M13.1 - OBJET ET DOMAINE D’APPLICATION M13.2 - NUANCES ET PRESCRIPTIONS
PARTICULIÈRES
Les prescriptions de la Section M13 ont pour objet
de définir les conditions minimales auxquelles doivent Les tableaux M13.2-1a (Tôles), M13.2-2a
satisfaire les produits en aluminium ou en alliage (Composants forgés ou filés) et M13.2-3a (Barres et
d’aluminium employés dans la fabrication des appareils tubes étirés) ci-après définissent pour chaque nuance la
à pression et définis par le tableau M13.1-1. classification au titre des différents groupements de
matériaux possibles (Note 1) et les conditions
Ces règles s’appliquent aux aluminiums et alliages
concernant les catégories de construction et les
d’aluminium dont les nuances figurent au tableau
épaisseurs.
M13.1-1 dans les domaines de température ci-après
suivant NF EN 12392 (Juillet 2000). Ces conditions sont complétées par des exigences
particulières communes à l’ensemble de ces produits
définies dans les tableaux M13.2-1b (Tôles), M13.2-2b
Tableau M13.1-1 (Composants forgés ou filés) et M13.2-3b (Barres et
tubes étirés).
Températures
Nuances Note 1 : Afin de faciliter l’utilisation de la présente Division, les
maximales de service tableaux définissent la classification des nuances au titre du CODAP
2000, de la norme EN ISO/TR 15608 : 2000, du projet d’évolution de
ENAW 1050A cette dernière CEN ISO/TR 15608 : 2004 et des projets de
ENAW 1070A 200°C classification par nuance CEN ISO/TR 20172 : 2004 & CEN ISO/TR
20173 : 2004.
ENAW 1080A
ENAW 3003 rédigées en fonction de la classification de la norme EN ISO/TR
250°C 15608 : 2000.
ENAW 3103
ENAW 3105 200°C particulières de classement au titre de la norme de référence, la
ENAW 5005 de cette norme. Ces valeurs sont notées entre crochets [ ] dans les
différents tableaux.
ENAW 5005A
ENAW 5050 200°C En fonction des conditions d’exploitation de
ENAW 5049 l’appareil, il y a lieu de se reporter à l’Annexe MA4 -
Prévention des risques de corrosion ainsi qu’aux
ENAW 5052 paragraphes 8 et 9 de la NF EN 485-2 : Octobre 2004
ENAW 5154A pour les alliages de la série 5000 concernant la
résistance à la corrosion feuilletante.
ENAW 5251
100°C
ENAW 5454
ENAW 5754
ENAW 5083
65°C
ENAW 5086
Note :
La température minimale d’utilisation n’est pas limitée (-273°C).
362
Section M13 – ALUMINIUM ET ALLIAGES D’ALUMINIUM
Tableau M13.2-1a - Aluminium et alliages d’aluminium – Conditions de livraison – Tôles
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20172 : 2004
NF EN 12392 Aluminium et alliages d'aluminium – Produits corroyés

(Edition 2000) Exigences particulières pour les produits destinés à la fabrication des appareils à pression
0 B1 : e ≤ 12,5 mm
ou 0,2 / 12,5 M13 21 21 21 B2 : e ≤ 12,5 mm
H111 C : e ≤ 8 mm
EN AW 1050A
B1 : e ≤ 25 mm
H112 6 / 25 M13 21 21 21 B2 : e ≤ 16 mm
C : e ≤ 8 mm
0 B1 : e ≤ 25 mm
ou 0,2 / 25 Non répertorié 21 21 21 B2 : e ≤ 16 mm
H111 C : e ≤ 8 mm
EN AW 1070A
B1 : e ≤ 25 mm
H112 6 / 25 Non répertorié 21 21 21 B2 : e ≤ 16 mm
C : e ≤ 8 mm
0 B1 : e ≤ 12,5 mm
ou 0,2 / 12,5 M13 21 21 21 B2 : e ≤ 12,5 mm
H111 C : e ≤ 8 mm
EN AW 1080A
B1 : e ≤ 25 mm
H112 6 / 25 M13 21 21 21 B2 : e ≤ 16 mm
C : e ≤ 8 mm
traitement thermique spécifique

O recuit H111 recuit + écrouissage limité H112
de durcissement
363
Tableau M13.2-1a – Aluminium et alliages d’aluminium – Conditions de livraison – Tôles (suite)
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20172 : 2004
NF EN 12392
Aluminium et alliages d'aluminium – Produits corroyés
(Edition 2000)
Exigences particulières pour les produits destinés à la fabrication des appareils à pression
(suite)
0 B1 : e ≤ 50 mm
ou 0,2 / 50 M13 22.1 22.1 22.1 B2 : e ≤ 40 mm
H111
EN AW 3003
B1 : e ≤ 60 mm
H112 6 / 80 M13 22.1 22.1 22.1 B2 : e ≤ 40 mm
0 B1 : e ≤ 30 mm
ou 0,2 / 50 Non répertorié 22.1 22.1 22.1 B2 : e ≤ 16 mm
H111
EN AW 3103
B1 : e ≤ 30 mm
H112 6 / 80 Non répertorié 22.1 22.1 22.1 B2 : e ≤ 16 mm
0 B1 : e ≤ 30 mm
EN AW 3105 ou 0,2 / 30 Non répertorié 22.1 22.1 22.1 B2 : e ≤ 16 mm
H111
0 B1 : e ≤ 30 mm
EN AW 5005
Mg < 1,5 % H111

de durcissement
364
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20172 : 2004
NF EN 12392
(Edition 2000)
(suite)
0 B1 : e ≤ 30 mm
EN AW 5005A ou 0,2 / 50 Non répertorié 22.2 22.2 22.2 B2 : e ≤ 16 mm
H111
0 B1 : e ≤ 30 mm
H111
EN AW 5050
B1 : e ≤ 30 mm
0 B1 : e ≤ 30 mm
H111
EN AW 5049
1,5 < Mg ≤ 3,5 % A : toutes épaisseurs
B1 : e ≤ 30 mm

de durcissement
365
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20172 : 2004
NF EN 12392
(Edition 2000)
(suite)
0 B1 : e ≤ 60 mm
ou 0,2 / 80 M13 22.3 22.3 22.3 B2 : e ≤ 40 mm
H111
EN AW 5052
B1 : e ≤ 60 mm
H112 6 / 80 M13 22.3 22.3 22.3 B2 : e ≤ 40 mm
0 B1 : e ≤ 30 mm
H111
EN AW 5154A
B1 : e ≤ 30 mm
0 B1 : e ≤ 50 mm
EN AW 5251 ou 0,2 / 50 M13 22.3 22.3 22.3 B2 : e ≤ 40 mm
H111

de durcissement
366
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20172 : 2004
NF EN 12392
(Edition 2000)
(suite)
0 B1 : e ≤ 50 mm
ou 0,2 / 100 M13 22.3 22.3 22.3 B2 : e ≤ 25 mm
H111 C : e ≤ 16 mm
EN AW 5754
B1 : e ≤ 50 mm
H112 6 / 80 M13 22.3 22.3 22.3 B2 : e ≤ 25 mm
C : e ≤ 16 mm
0 B1 : e ≤ 50 mm
ou 0,2 / 300 M13 22.4 22.4 22.4 B2 : e ≤ 25 mm
H111 C : e ≤ 16 mm
EN AW 5083
Mg > 5,5 % A : toutes épaisseurs
B1 : e ≤ 50 mm
H112 6 / 260 M13 22.4 22.4 22.4 B2 : e ≤ 25 mm
C : e ≤ 16 mm
0 B1 : e ≤ 50 mm
ou 0,2 / 150 M13 22.4 22.4 22.4 B2 : e ≤ 25 mm
H111 C : e ≤ 16 mm
EN AW 5086
B1 : e ≤ 50 mm
H112 6 / 80 M13 22.4 22.4 22.4 B2 : e ≤ 25 mm
C : e ≤ 16 mm

de durcissement
367
Tableau M13.2-1b – Aluminium et alliages d’aluminium – Conditions de livraison – Tôles
produits
Elaboration des Le Producteur doit indiquer le procédé d’élaboration utilisé.
produits L’élaborateur de la coulée d’origine doit être mentionné dans le document de contrôle.
Le procédé d’élaboration doit être l’un de ceux prévus par la spécification du produit sauf
convention contraire à la commande.
chimique Si la présence d’éléments résiduels (éléments ne figurant pas dans la spécification) a une
importance particulière, le Fabricant peut demander que leurs teneurs fassent l’objet d’une
analyse sur coulée.
En l’absence de témoin de coulée, la vérification de composition chimique, quand elle est
exigée, peut être effectuée sur produit.
Etat de livraison Dans le cadre de la présente Division, seuls les quatre états de livraison F, O, H 111 et H 112
sont admis.
Le choix de l’un de ces états de livraison est de la responsabilité du Fabricant.
Caractéristiques La résistance maximale à la traction spécifiée doit être au plus égale à 350 MPa.
mécaniques à L’allongement après rupture A% doit satisfaire aux conditions suivantes :
température
ambiante − Allongement mesuré perpendiculairement à la direction du laminage :
A ≥ 14%.
− Allongement mesuré parallèlement à la direction du laminage :
A ≥ 16%.
Sous réserve d’absence de fragilité, si la configuration s’y prête et après accord entre les parties
concernées - en particulier celui du Producteur - des valeurs plus faibles sont admises.
L’allongement doit être déterminé à partir d’une longueur initiale entre repères égale à 50 mm
ou égale à 5D où D est le diamètre de la partie calibrée. Si une autre longueur entre repères est
utilisée, l’équivalence avec la condition précédente doit être établie par le Producteur
conformément aux dispositions de la norme EN 12392 : Juillet 2000.
élevée
Document de
contrôle
368
Tableau M13.2-1b - Aluminium et alliages d’aluminium – Conditions de livraison – Tôles (suite)
convention contraire à la commande, dans un angle sur chaque tôle parallèlement à son petit
côté et doit comporter au minimum les informations suivantes :
− La spécification de référence et la désignation de l’alliage suivant cette dernière et l’état
métallurgique de livraison.
− Le repère d’identification de la tôle et de la coulée et numéro de lot de traitement
thermique.
− Sur demande, la direction du laminage final.
productrice.
369
Tableau M13.2-2a - Aluminium et alliages d’aluminium - Conditions de livraison – Composants forgés ou filés
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20172 : 2004
NF EN 12392 Aluminium et alliages d'aluminium – Produits corroyés

(Juillet 2000) Exigences particulières pour les produits destinés à la fabrication des appareils à pression
A
B1
5083 H 112 ≤ 150 mm M13 22.4 22.4 22.4 B2
A
B1
5754 H 112 ≤ 150 mm M13 22.3 22.3 22.3 B2

de durcissement
370
Tableau M13.2-2b - Aluminium et alliages d’aluminium - Conditions de livraison – Composants forgés ou filés
Domaine
Composants soumis à la pression et, lorsque requis, composants directement soudés sur les
d’application des
enveloppes soumises à pression.
produits
produits
L’élaborateur de la coulée d’origine doit être mentionné dans le document de contrôle.
− Soit par forgeage libre au moyen de presses, de marteaux-pilons ou par laminage circulaire
à partir de demi-produits.
− Soit par estampage dans des matrices reproduisant la forme recherchée des pièces, à
l’usinage près.
chimique
Si la présence d’éléments résiduels (éléments ne figurant pas dans la spécification) a une
En l’absence de témoin de coulée, la vérification de l’analyse, quand elle est exigée, peut être
effectuée sur produit.
Etat de livraison Dans le cadre de la présente Division, seuls les quatre états de livraison O, H 111 et H 112 sont
admis.
mécaniques à
L’allongement après rupture A% doit satisfaire aux conditions suivantes :
température
ambiante − Allongement mesuré perpendiculairement à la direction du laminage ou de filage :
A ≥ 14%.
− Allongement mesuré parallèlement à la direction du laminage ou de filage :
A ≥ 16%.
Sous réserve d’absence de fragilité, si la configuration s’y prête et après accord entre les parties
L’allongement doit être déterminé à partir d’une longueur initiale entre repères égale à 50 mm o
ou égale à 5D où D est le diamètre de la partie calibrée. Si une autre longueur entre repères est
utilisée, l’équivalence avec la condition précédente doit être établie par le Producteur
conformément aux dispositions de la norme EN 12392 : Juillet 2000.
élevée
371
Tableau M13.2-2b - Aluminium et alliages d’aluminium - Conditions de livraison – Composants forgés ou filés
(suite)
Les contrôles de compacité s’ils sont requis doivent faire l’objet d’un accord entre les parties
concernées.
Document de
contrôle
productrice.
372
Tableau M13.2-3a - Aluminium et alliages d’aluminium - Conditions de livraison – Barres et tubes étirés
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20172 : 2004
Aluminium et alliages d’aluminium

Barres et tubes étirés
NF EN 754
Partie 1 : Conditions techniques de contrôle et de livraison (juin 1997)
Partie 2 : Caractéristiques mécaniques (juin 1997)
A : NA
Barres B1
0
Ø ≤ 80
1050A ou M13 21 21 21 B2
Tubes
H111
Ø ≤ 20 C
A : NA
Barres B1
0
Ø ≤ 80
1200 ou Non répertorié 21 21 21 B2
Tubes
H111
Ø ≤ 20 C
A : NA
Barres B1
0
Ø ≤ 80
3003 ou M13 22.1 22.1 22.1 B2
Tubes
H111
Ø ≤ 20

de durcissement
373
Tableau M13.2-3a - Aluminium et alliages d’aluminium - Conditions de livraison – Barres et tubes étirés (suite)
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20172 : 2004
Aluminium et alliages d’aluminium

NF EN 573
Composition chimique et forme des produits corroyés
(Novembre 2003)
Partie 3 : Composition chimiques
A : NA
Barres B1
0
Ø ≤ 80
5005 ou Non répertorié 22.2 22.2 22.2 B2
Tubes
H111
Ø ≤ 20
A : NA
Barres B1
0
Ø ≤ 80
5005A ou Non répertorié 22.2 22.2 22.2 B2
Tubes
H111
Ø ≤ 20
A : NA
Barres B1
0
Ø ≤ 80
5251 ou M13 22.3 22.3 22.3 B2
Tubes
H111
Ø ≤ 20
A : NA
Barres B1
0
Ø ≤ 80
5052 ou M13 22.3 22.3 22.3 B2
Tubes
H111
Ø ≤ 20
A : NA
Barres B1
0
Ø ≤ 80
5083 ou M13 22.3 22.3 22.3 B2
Tubes
H111
Ø ≤ 20 C
A : NA
Barres B1
0
Ø ≤ 80
5086 ou M13 22.4 22.4 22.4 B2
Tubes
H111
Ø ≤ 20 C

de durcissement
374
Tableau M13.2-3b – Aluminium et alliages d’aluminium - Conditions de livraison – Barres et tubes étirés
Domaine
Composants soumis à la pression et, lorsque requis, composants directement soudés sur les
d’application des
enveloppes soumises à pression.
produits
produits
L’élaborateur de la coulée d’origine doit être mentionné dans le document de contrôle.
chimique
Si la présence d’éléments résiduels (éléments ne figurant pas dans la spécification) a une
En l’absence de témoin de coulée, la vérification de composition chimique, quand elle est
exigée, peut être effectuée sur produit.
Etat de livraison Dans le cadre de la présente Division, seuls les quatre états de livraison O, H 111 et H 112 sont
admis.
mécaniques à
température L’allongement après rupture A% doit être supérieur ou égal à 16%.
ambiante Sous réserve d’absence de fragilité, si la configuration s’y prête et après accord entre les parties
5,65 S 0 . Si une autre longueur entre repères est utilisée, l’équivalence avec la condition
précédente doit être établie par le Producteur conformément aux dispositions de la norme
NF EN 12392 : Juillet 2000 et NF EN 754-2 : Juin 1997.
élevée
375
Tableau M13.2-3b – Aluminium et alliages d’aluminium - Conditions de livraison – Barres et tubes étirés
(suite)
Les contrôles de compacité s’ils sont requis doivent faire l’objet d’un accord entre les parties
concernées.
Ces contrôles doivent être effectués suivant une procédure approuvée par un agent de niveau 3,
par du personnel certifié conformément aux prescriptions de la norme NF EN 473 : Décembre
2000, ou toute autre spécification acceptée par les parties concernées.
Document de
contrôle
Marquage Le marquage doit être apposé (poinçon à faible contrainte ou peinture indélébile) sur chaque
composant sauf convention contraire à la commande et doit comporter au minimum les
productrice.
376
377
PARTIE M
MATÉRIAUX
SECTION M15
378

PARTIE M
MATÉRIAUX
SECTION M16
BOULONNERIE
M16.1 - OBJET Toutefois, les règles et les exigences de la présente Division sont
La boulonnerie destinée aux assemblages à brides 15608 : 2000.
d’éléments d’appareils soumis à la pression est définie Lorsque un matériau ne peut être classé ou présente des difficultés
par les spécifications du tableau M16-1. particulières de classement au titre de la norme de référence, la
Note 1 : Afin de faciliter l’utilisation de la présente Division, les de cette norme. Ces valeurs sont notées entre crochets [ ] dans les
tableaux définissent la classification des nuances au titre du CODAP différents tableaux.
2000, de la norme EN ISO/TR 15608 : 2000, du projet d’évolution de
cette dernière CEN ISO/TR 15608 : 2004 et des projets de
20173 : 2004.
382
Section M16 – BOULONNERIE EN ACIER
Tableau M16.1 - Boulonnerie
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20172 : 2004
NF EN 10269 Aciers et alliages de nickel pour éléments de fixation

(Novembre 1999) utilisés à température élevée et/ou basse température
Non répertorié
C35E N 0 60 St 2.1 11.2 [11.2]
[11.2]
Non répertorié
C35E QT 0 150 St 3.1 11.2 [11.2]
[11.2]
Non répertorié
C45E N 0 60 St 2.1 11.2 [11.2]
[11.2]
Non répertorié
C45E QT 0 150 St 3.1 11.2 [11.2]
[11.2]
Non répertorié
35B2 QT 0 150 St 3.1 11.2 [11.2]
[11.2]
Non répertorié
20Mn5 N 0 150 St 1.2 1.2 [1.2]
[1.2]
25CrMo4 QT 0 150 St 5.1 5.1 [5.1] [5.1]


HC
383
Tableau M16.1 - Boulonnerie (suite)
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20172 : 2004

(suite)
Non répertorié
42CrMo4 QT 0 60 St 5.1 5.1 5.1
[5.1]
Non répertorié
42CrMo5-6 QT 0 150 St 5.1 5.1 5.1
[5.1]
Non répertorié
40CrMoV4-6 QT 0 160 St 6.2 6.2 6.2
[6.2]
Non répertorié
21CrMoV5-7 QT 0 160 St 6.2 6.2 6.2
[6.2]
Non répertorié
20CrMoVTiB4-10 QT 0 160 St 6.2 6.2 6.2
[6.2]
NT
Non répertorié
X15CrMo5-1 ou 0 160 St 5.3 5.3 5.3
[5.3]
QT
Non répertorié
X 22 CrMoV12-1 QT 0 160 St 6.4 6.4 6.4
[6.4]


HC
384
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20172 : 2004

(suite)
Non répertorié
X12CrNiMoV12-3 QT 0 160 St 8.1 7.2 7.2
[7.2]
X2CrNi18-9 AT 0 160 St 9 8.1 8.1 8.1
X5CrNi18-10 AT 0 160 St 9 8.1 8.1 8.1
X4CrNi18-12 AT 0 160 St 9 8.1 8.1 8.1
X2CrNiMo17-12-2 AT 0 160 St 9 8.1 8.1 8.1
X5CrNiMo17-12-2 AT 0 160 St 9 8.1 8.1 8.1
X2CrNiMoN17-13-3 AT 0 160 St 9 8.1 8.1 8.1


HC
385
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20172 : 2004

(suite)
X3CrNiCu18-9-4 AT 0 160 St 9 8.1 8.1 8.1
X6CrNi18-10 S 0 160 St 9 8.1 8.1 8.1
AT
X10CrNiMoMnNbVB
ou 0 100 St 9 8.1 8.1 Non répertorié
15-10-1
WW
X3CrNiMoBN17-13-3 AT 0 160 St 9 8.1 8.1 Non répertorié
X6CrNiMoB17-12-2 AT 0 160 St 9 8.1 8.1 Non répertorié
X7CrNiTiB18-10 AT 0 160 St 9 8.1 8.1 Non répertorié
AT
X6NiCrTiMoVB25-15-2 ou 0 160 St 9 8.1 8.1 Non répertorié
P


HC
386
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20172 : 2004

(suite)
WW
Non répertorié
X7CrNiMoBNb16-16 ou 0 100 St 9 8.1 8.1
[8.1]
P
Non répertorié
19MnB4 QT 0 16 St 3.2 3.1 3.1
[3.1]
Non répertorié
41NiCrMo7-3-2 QT 0 160 St 3.2 3.2 3.2
[3.2]
Non répertorié
34CrNiMo6 QT 0 100 St 5.2 5.2 5.2
[5.2]
Non répertorié
30CrNiMo8 QT 0 100 St 5.2 5.2 5.2
[5.2]
N
ou
Non répertorié
X12Ni5 NT 0 75 St 7.4 9.2 9.2
[9.2]
ou
QT
N
ou
Non répertorié
X8Ni9 NT 0 75 St 7.4 9.3 9.3
[9.3]
ou
QT


HC
387
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20173 : 2004
ASTM A 193 Specification for Alloy Steel and Stainless Steel Bolting Materials for
(Edition 1998) High-Temperature Service
ASME SA-193
(Edition 2004) - - 100 St 5.3 5.3
[5.3] [5.3]
Grade B5
ASME SA-193
(Edition 2004) - - 180 St 5.1 5.1
[5.2] [5.2]
Grades B7 & B7M
ASME SA-193 N
(Edition 2004) ou - 180 St 5.1 5.1
[5.2] [5.2]
Grade B16 NT
ASME SA-193
AT - - St 9 8.1 8.1
Grades B8MLCuN & [8.1]
B8MLCuNA
ASME SA-193
Non répertorié
(Edition 2004) AT - - St 9 8.1 8.1
[8.1]
Grades B8T & B8TA
ASME SA-193
Non répertorié
(Edition 2004) AT - - St 9 8.1 8.1
[8.1]
Grades B8R & B8RA

HC
388
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20173 : 2004
ASTM A 193
Specification for Alloy Steel and Stainless Steel Bolting Materials for
(Edition 1998)
High-Temperature Service
(suite)
ASME SA-193
Non répertorié
(Edition 2004) AT - - St 9 8.1 8.1
[8.1]
Grades B8S & B8SA
ASME SA-193
Non répertorié
(Edition 2004) AT - - St 9 8.1 8.1
[8.1]
Grades B8LN & B8LNA
ASME SA-193
AT - - St 9 8.1 8.1
Grades B8MLN & [8.1]
B8MLNA
ASME SA-193
Non répertorié
(Edition 2004) AT - - St 9 8.1 8.1
[8.1]
Grades B8 & B8A
ASME SA-193
Non répertorié
(Edition 2004) AT - - St 9 8.1 8.1
[8.1]
Grades B8C & B8CA
ASME SA-193
AT - - St 9 8.1 8.1
Grades B8M, B8MA, [8.1]
B8M2, B8M3, B8P, B8PA

HC
P RA
389
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20173 : 2004
ASTM A 193
Specification for Alloy Steel and Stainless Steel Bolting Materials for
(Edition 1998)
(suite)
ASME SA-193
Non répertorié
(Edition 2004) AT - - St 9 8.1 8.1
[8.1]
Grades B8N, B8NA
ASME SA-193
Non répertorié
(Edition 2004) AT - - St 9 8.1 8.1
[8.1]
Grades B8MN, B8MNA
ASME SA-193
Non répertorié
(Edition 2004) T - 100 St 8.2 7.1 7.1
[7.1]
Grades B6, B6X

HC
P RA
390
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20173 : 2004
ASTM A 194 Specification for Carbon and Alloy Steel Nuts for Bolts for High-Pressure or
(Edition 2001) High-Temperature Service, or Both
ASME SA-194
Non répertorié
(Edition 2004) QT M6 M36 St 3.1 1.1 à 11.3 1.1 à 11.3
[1.1] à [11.3]
Grade 1
ASME SA-194
Non répertorié
(Edition 2004) QT M6 M36 St 3.1 1.1 à 11.3 1.1 à 11.3
[1.1] à [11.3]
Grades 2, 2HM, 2H
ASME SA-194
Non répertorié
(Edition 2004) QT M6 M36 St 4.1 3.2 3.2
[3.2]
Grade 4
ASME SA-194
Non répertorié
(Edition 2004) QT M6 M36 St 5.3 5.3 5.3
[5.3]
Grade 3
ASME SA-194
Non répertorié
(Edition 2004) QT M6 M36 St 5.2 5.2 5.2
[5.2]
Grades 7, 7M
ASME SA-194
Non répertorié
(Edition 2004) QT M6 M36 St 5.2 5.2 5.2
[5.2]
Grade 16

HC
391
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20173 : 2004
ASTM A 194 Specification for Carbon and Alloy Steel Nuts for Bolts for High-Pressure or
(Edition 2001) High-Temperature Service, or Both
(suite)
ASME SA-194
Non répertorié
(Edition 2004) S M6 M36 St 9 8.1 8.1
[8.1]
Grades 8, 8A, 8C, 8CA
ASME SA-194
S M6 M36 St 9 8.1 8.1
Grades 8M, 8MA, 8T, [8.1]
8TA
ASME SA-194
Non répertorié
(Edition 2004) S M6 M36 St 9 8.1 8.1
[8.1]
Grades 8F, 8FA
ASME SA-194
Non répertorié
(Edition 2004) S M6 M36 St 9 8.1 8.1
[8.1] et [8.2]
Grades 8NA, 8LN, 8LNA
ASME SA-194
S M6 M36 St 8.1 8.1 8.1
Grades 8MN, 8MNA, [8.1] et [8.2]
8MLN, 8MLNA
ASME SA-194
Non répertorié
(Edition 2004) Q M6 M36 St 8.2 8.1 8.1
[7.1]
Grades 6, 6F

HC
392
Epaisseurs
mm
min / max
2000 15608 : 2000 15608 : 2004 20173 : 2004
ASTM A 320 Specification for Alloy Steel Bolting Materials for Low-Temperature Service
(Edition 1999)
ASME SA-320
(Edition 2004)
S - Tout Ø St 9 8.1 8.1 [8.1]
Grades B8, B8C, B8M,
B8P, B8F, B8LN, B8MLN
ASME SA-320
(Edition 2004)
Grades B8A, B8CA,
S - Tout Ø St 9 8.1 8.1 [8.1]
B8MA, B8PA, B8FA,
B8TA, B8LNA,
B8MLNA, Class 1A
ASME SA-320
(Edition 2004)
HC - 40 St 9 8.1 8.1 [8.1]
Grades B8, B8C, B8MA,
B8P, B8F, B8T, Class 2
ASME SA-320
QT - 65 St 5.1 5.2 5.2
Grades L7, L7A, L7B, [5.2]
L7C, L70, L71, L72, L73
ASME SA-320
Non répertorié
(Edition 2004) QT - 65 St 5.1 5.2 5.2
[5.2]
Grade L7M

HC
393
M16.2 - CHOIX DES NUANCES D’ACIER b) Les caractéristiques mécaniques d’un acier sont
modifiées quand la température augmente. Au-dessus de
400°C environ, ces phénomènes s’accompagnent d’une
a) Le choix de la nuance d’acier pour un emploi modification du comportement de l’acier qui se traduit
déterminé de la boulonnerie doit prendre en compte au par :
moins les éléments suivants :
− le fluage, c’est-à-dire la déformation plastique
− la température d’étude de la boulonnerie qui se subie dans le temps par l’acier sous une charge
déduit de celle des parties assemblées, constante,
− les contraintes mises en jeu dues au serrage de − la relaxation, c’est-à-dire la diminution du
l’assemblage avant la mise en service de serrage de l’assemblage due à l’allongement
l’appareil, puis à la pression régnant dans des éléments de boulonnerie.
l’appareil,
c) L’acier utilisé pour un emploi à température
− les sollicitations variables cycliques, élevée ne doit pas présenter un risque de fragilité à la
température ambiante.
− les risques de corrosion en service,
L’énergie de rupture en flexion par choc doit être au
− les risques de grippage au montage ou au moins égale à 27 joules à la température minimale de
démontage. fonctionnement prévue.
Ce choix appartient : D’autre part, le maintien à une température voisine
− au Donneur d’ordre lorsque doivent être pris en de 500°C peut entraîner sur certaines nuances une forte
compte les risques de corrosion dus aux fuites dégradation de l’énergie de rupture par choc dans le
accidentelles ou au milieu ambiant, temps, les nuances doivent donc être choisies pour
éviter le risque de rupture fragile au moment du retour à
− au Fabricant pour ce qui concerne la la température ambiante. Les nuances d’aciers à
température d’étude de l’appareil, les durcissement structural, présentent ce risque à une
contraintes mises en jeu et les risques de température voisine de 150 à 250°C (zone de
grippage. transformation martensitique).
Lorsque ce choix doit prendre en compte La différence de dilatation entre les éléments qui
simultanément les paramètres énumérés ci-dessus, il composent l’assemblage boulonné doit être prise en
doit être fait d’un commun accord entre le Donneur compte pour éviter ou limiter l’introduction de
d’ordre et le Fabricant. nouvelles contraintes lors de la mise en service de
l’appareil.
b) Pour éviter les risques de grippage, les écrous
peuvent être de dureté différente de celles des vis, tiges M16.2.3 - Aciers pour emploi aux températures au
filetées ou goujons auxquels ils sont assemblés. plus égales à - 10°C
c) La prise en compte des paramètres énumérés ci- a) La résistance à la traction et la limite d’élasticité
dessus conduit à considérer : augmentent et la valeur de l’allongement diminue
lorsque la température du métal diminue.
− la limite d’élasticité du produit dans les
conditions d’utilisation, Les conditions de calcul étant celles de la
température de 20°C, les caractéristiques de traction à
− son aptitude à conserver la précontrainte basse température ne sont pas à prendre en compte.
initiale dans le temps,
b) Pour les assemblages dont la température d’étude
− l’absence de fragilité à la mise en place et de est au plus égale à - 10°C, l’acier utilisé dans la
fragilisation en service. fabrication des éléments de boulonnerie ne doit pas
M16.2.2 - Aciers pour emploi aux températures présenter de sensibilité à la rupture fragile lorsque se
supérieures à - 10°C produisent ensemble ou séparément :
a) Lorsque la température de calcul est au plus égale − un abaissement brutal de la température,
à 50°C, les valeurs des caractéristiques mécaniques à
− une concentration de contraintes due à la
prendre en compte sont égales à celles qui sont
géométrie de la pièce,
spécifiées à la température ambiante. Au delà de cette
température, les valeurs à prendre en compte sont − une augmentation de la vitesse d’application
obtenues par interpolation entre deux valeurs spécifiées. des sollicitations.
394
M16.3 - DISPOSITIONS GÉNÉRALES NF EN ISO 24017 : Vis à tête hexagonale

(Janvier 2001) entièrement filetée - Grades A
et B.
Le diamètre nominal des tiges filetées, des goujons
NF EN ISO 4032 : Ecrous hexagonaux, style 1 -
et des vis ne doit pas être inférieur à 12 mm. Cette
(Août 1999) Grades A et B.
valeur peut être ramenée à 8 mm si les éléments de
boulonnerie sont exécutés en acier inoxydable. NF EN ISO 4033 : Ecrous hexagonaux, style 2 -
(Août 1999) Grades A et B.
La section à fond de filet des tiges filetées allégées
doit être au moins égale à 1,1 fois la section de la partie
non filetée.
M16.4 - CONDITIONS DE LIVRAISON
Dans un assemblage boulonné, la partie filetée doit
Les produits définis (voir Annexe GA1) comme
dépasser de l’écrou d’une longueur au moins égale à 3
parties principales sous pression (Catégories de
fois le pas du filetage.
construction A, B1, B2 et C) ou comme parties sous
Les éléments de boulonnerie destinés à des pression (Catégorie de construction A et B1) doivent, au
assemblages particuliers peuvent ne pas être conformes minimum, être fournis avec un Relevé de contrôle Type
à ceux des normes usuelles : ils font alors l’objet d’une 2.2 conforme à la norme NF EN 10204 : Janvier 2005.
étude particulière de la part du Fabricant. Note : Les définitions des parties principales sous pression et des
M16.3.2 - Fabrication
M16.5 - CAS PARTICULIER DES BOULONS À
Le filetage des tiges filetées, des goujons et des vis GRIFFES
est généralement réalisé par roulage à froid : dans le cas
où ce mode de fabrication ne peut être réalisé, le mode M16.5.1 - Caractéristiques
de fabrication à mettre en œuvre doit faire l’objet d’un
Les boulons à griffes sont caractérisés par :
Les écrous sont généralement réalisés par forgeage, − la charge limite FLt provoquant une
toutefois leur fabrication à partir de barres forgées est déformation permanente perceptible du boulon,
admise. Pour les appareils de la catégorie de ou d’une des parties qui le composent, à la
construction A, ce mode de fabrication fait l’objet d’un température de calcul,
− les charges de ruine, FR et FRt provoquant la
M16.3.3 - Dimensions rupture d’une partie du boulon ou son
a) Les filetages doivent être conformes aux normes ouverture par pliage ou son glissement,
suivantes : respectivement à température ambiante et à la
température de calcul.
NF ISO 68 -1 : Filetages métriques ISO pour usages
(Décembre 1998) généraux - Profil de base - Partie 1 : Leur valeur minimale doit être garantie par le
filetages métriques. Fabricant qui aura préalablement exécuté des essais de
qualification de chaque type de boulon à griffes défini
NF ISO 261 : Filetages métriques ISO pour usages par ses dimensions et les matériaux qui le composent.
(Décembre 1998) généraux - Vue d’ensemble. Ces caractéristiques font l’objet d’une fiche technique.
NF ISO 262 : Filetages métriques ISO pour usages Note : Lorsque la température maximale de service est supérieure à la
(Décembre 1998) généraux - Sélection de dimensions température ambiante, les valeurs de FLt et FRt à prendre en compte
pour la boulonnerie.
sont obtenues par interpolation entre deux valeurs garanties par le
b) Les dimensions sont définies par les normes Producteur.
suivantes : Les nuances d’acier utilisées pour la fabrication des
NF EN ISO 24014 : Vis à tête hexagonale boulons à griffes doivent être choisies parmi celles qui
(Janvier 2001) partiellement filetées - Grades sont mentionnées dans les Sections M.
A et B.
NF EN 24015 : Éléments de fixation - Vis à
(Mai 1992) tête hexagonale partiellement
filetées - Grade B - Tige
réduite.
395
M16.5.2 - Condition de réception − l’identification du lot,

Le contrôle destructif des boulons à griffes doit être − les valeurs de FLt et FRt obtenues au cours du
exécuté par lot de fabrication constitué de boulons d’un
contrôle destructif du lot dont font partie les
même type dans des conditions de montage identiques
boulons objets de la livraison.
à celles de l’utilisation.
M16.5.3 - Marquage
Ce contrôle est effectué sur des échantillons
prélevés dans chaque lot de fabrication à raison de : Les boulons à griffes doivent porter le marquage
suivant apposé de manière indélébile :
− 2 échantillons jusqu’à 500 pièces,
− la désignation normalisée du matériau,
− 1 échantillon de 501 à 1000 pièces,
− l’identification d’origine, ou le sigle du
− 1 échantillon pour 1000 pièces et au-delà.
Producteur,
Ce contrôle a pour but de vérifier que les valeurs
− l’identification du lot auquel ils appartiennent.
obtenues sur les échantillons sont au moins égales à
celles qui sont garanties par le Producteur. M16.5.4 - Conditionnement
Chaque livraison de boulons à griffes doit être Toutes les surfaces doivent être essuyées et
accompagnée d’un certificat sur lequel sont exemptes de toute matière étrangère, et les parties
mentionnées au moins les indications suivantes : filetées doivent être soigneusement graissées ou
huilées.
− le nom du Producteur,
− le type et les caractéristiques des boulons,
ainsi que la désignation du matériau selon la
norme,
396
397
PARTIE M
MATÉRIAUX
SECTION M17
PRODUITS CONSOMMABLES POUR LE SOUDAGE
M17.1 - OBJET NF EN 10204 : Janvier 2005 peuvent être
remplacés par un certificat de conformité à une
Les règles de cette Section ont pour objet de définir
désignation normalisée ou à une marque
les conditions auxquelles doivent satisfaire les produits
commerciale.
consommables utilisés pour le soudage des éléments
d’appareils à pression ainsi que de préciser les modalités La procédure mise en œuvre, objet d’une attestation,
de réception de ces produits. doit préciser les conditions dans lesquelles sont assurés :
− le contrôle du ou des gaz utilisés pour la mise
en bouteilles,
M17.2 - GENERALITES
a) Le Producteur doit disposer d’un Système − le contrôle des bouteilles avant remplissage,
d’Assurance de la Qualité, répondant au moins aux − la conception des lignes d’embouteillage ou de
conditions définies par l’ISO 9000, lui permettant de chargement,
garantir l’homogénéité d’un lot de produits d’apport
comportant plusieurs coulées et plusieurs mélanges secs − le suivi des différentes étapes entre la
ou humides. préparation et l’embouteillage,
A défaut de mise en œuvre d’un tel système, le − les différentes analyses en cours de mélange,
Producteur doit soumettre au Fabricant les dispositions de transfert et après embouteillage, et
adoptées pour assurer l’homogénéité des lots et la l’enregistrement des résultats,
conformité des produits finis avec le document qui les − les méthodes d’analyses utilisées,
définit.
− la vérification par audit interne que les
b) Les produits destiné à l’assemblage de parties
différentes procédures sont appliquées et
principales sous pression (Catégories de construction A,
suivies.
B1, B2 et C) ainsi que les parties sous pression
(Catégorie de construction A et B1) doivent, au
minimum, être fournis avec un Relevé de contrôle Type
M17.4 - COMMANDES DE PRODUITS
2.2 conforme à la norme NF EN 10204 : Janvier 2005.
D’APPORT
(voir Annexe GA1)
Note : Les définitions des parties principales sous pression et des La spécification technique de commande de produits
parties sous pression sont données en Annexe GA1 d’apport de soudage doit comporter :
− la désignation commerciale ou la désignation
M17.3 - COMMANDES DES GAZ DE SOUDAGE normalisée lorsqu’elle existe,
Pour les gaz de soudage, qui ne sont pas couverts par − les quantités et éventuellement les dimensions,
la NF EN 439 de Novembre 1994, les dispositions − la référence du document commercial, de la
suivantes sont applicables : spécification ou de la norme qui définit le
– Le lot est constitué par des bouteilles remplies produit et les caractéristiques garanties
d’un même gaz sur une même ligne de − la température à laquelle doit être effectué
remplissage. Une modification apportée à la l’essai de flexion par choc,
ligne de remplissage entraîne la fin du lot.
− les conditions d’exécution des traitements
– Si le Producteur a mis en œuvre une procédure thermiques de détensionnement éventuels qui
permettant de s’assurer, au moment du seront à effectuer sur le moule avant de
remplissage des bouteilles, que dans un même procéder aux essais mécaniques.
lot, la composition du gaz ou du mélange
gazeux se situe dans les limites de composition
garantie, les certificats 3.1 ou 2.2 de la norme
398
Section M17 – PRODUITS D’APPORT DE SOUDAGE
Les traitements thermiques de type revenu qui La qualification du produit d’apport est alors
normalement doivent être appliqués aux moules avant attestée :
les essais mécaniques n’ont pas à être mentionnés dans
la spécification de commande. − soit par une qualification du mode opératoire
de soudage spécifique à l’appareil considéré,
Les produits d’apport doivent faire l’objet d’un
relevé de contrôle 2.2 ou d’un certificat de contrôle de − soit par des résultats d’essais satisfaisants
type 3.1 conforme à la norme NF EN 10204 : Janvier obtenus sur cinq lots de produits de même
2005. désignation,
− soit par une expérience probante d’appareils
réalisés à l’aide de ces mêmes produits.
M17.5 - RÉCEPTION DES LOTS, ESSAIS,
VÉRIFICATIONS Les fils utilisés nus, avec ou sans flux solide ou
gazeux, ainsi que les feuillards peuvent être
La réception des produits d’apport de soudage réceptionnés comme des produits sidérurgiques et
dépend des types de produits et comporte à minima : uniquement sur analyse chimique. Dans ce cas, le lot de
− une vérification de l’analyse chimique sur réception comporte une seule coulée de masse au plus
métal déposé, égale à 50 tonnes.
Résultats à obtenir
− un essai de traction à la température ambiante,
a) Les résultats obtenus au cours des différents
− un essai de flexion par choc sur trois
essais doivent être conformes à ceux donnés dans le
éprouvettes à une température donnée dans le
document qui définit le produit d’apport concerné et
document qui définit le produit, ou déterminée
précise les garanties du Producteur.
par le Fabricant. L’essai de flexion par choc
n’est pas requis pour les électrodes enrobées Toutefois, après accord entre les parties concernées,
dont le diamètre est au plus égal à 2,5 mm. des valeurs différentes des caractéristiques mécaniques
sont admises pour tenir compte des dispositions
Les normes NF EN 1597-1, NF EN 1597-2 et
particulières éventuelles de la Partie F de la présente
NF EN 1597-3 définissent l’exécution des moules et
Division et des conditions de service de l’appareil.
des essais mécaniques
b) Il appartient au Fabricant de s’assurer que les
Les essais mécaniques ne sont pas exigés pour les
valeurs d’énergie de rupture par choc sont compatibles
produits d’apport destinés aux beurrages, rechargements
avec l’application de l’Annexe MA2.
et revêtements qui ne sont pas pris en compte pour le
calcul de l’appareil c) Pour les produits d’apport destinés au soudage des
aciers non inoxydables et non austénitiques, la teneur en
Sur demande du Fabricant et si la norme applicable
cuivre des fils nus ne doit pas être supérieure à 0,12% ;
ne le prévoit pas, un traitement thermique de
toutefois, pour les fils destinés au soudage MAG, cette
détensionnement peut être appliqué au moule avant
limite est portée à 0,20% NF EN 440 (Décembre 1994).
exécution des essais mécaniques. Ce traitement
thermique est requis, lorsque les produits d’apport sont Ces dispositions ne s’appliquent pas aux produits
destinés à la fabrication d’appareils en aciers au carbone d’apport alliés au cuivre.
et carbone-manganèse, aciers faiblement alliés et aciers
alliés dans l’une des catégories de construction A ou B1.
Toutefois, si les caractéristiques mécaniques du
métal du moule après le traitement thermique de
détensionnement sont connues et justifiées par une
qualification du produit d’apport, le traitement
thermique du moule n’est pas requis.
399
M17.6 - DOCUMENTS DE REFERENCE NF EN 1597-2 : Produits consommables pour le

(Octobre 1997) soudage - Méthodes d'essai -
NF A81-362 : Soudage, brasage, soudobrasage -
(Octobre 2002)
Partie 2 : préparation de
Métaux d'apport de brasage
l'assemblage d'essai pour la
tendre, de brasage fort et de
réalisation d'éprouvettes de
soudo-brasage - Classification,
soudage en une ou deux passes,
codification, réception.
en acier.
NF EN 12074 : Produits consommables pour le
(Décembre 2000)
NF EN 1597-3 : Produits consommables pour le
soudage - Exigence de qualité (Octobre 1997) soudage - Méthodes d'essai -
pour la fabrication, la fourniture et
Partie 3 : évaluation de l'aptitude
la distribution des produits
des produits consommables à la
consommables pour le soudage et
réalisation de soudures d'angle en
les techniques connexes.
position.
pr NF EN 13479-1 : Produits consommables pour le
(Mai 1999)
soudage - Méthodes d’essai et (Octobre 1999) soudage - Fils-électrodes, fils,
exigences de qualité pour
baguettes et dépôts en soudage à
l’évaluation de conformité des
l'arc sous protection gazeuse des
produits consommables. Partie 1 :
aciers à haute résistance -
Méthodes primaires et évaluation
Classification.
(Projet de norme européenne
EN 13479-1). ISO/TR : Produits consommables de
22824:2003 soudage - Valeurs prévus et
NF EN 14532-1 : Produits consommables pour le (Décembre 2003)
(Mai 2005)
valeurs mesurées de l'indice de
soudage - Méthodes d'essai et
Ferrite (FN) dans les
exigences de qualité - Partie 1 :
spécifications - Position des
méthodes primaires et évaluation
experts de la Commission IX de
de la conformité des produits
l'IIW.
consommables pour l'acier, le
nickel et les alliages de nickel. NF EN 439 : Produits consommables pour le
(Novembre 1994) soudage - Gaz de protection pour
NF EN 14532-2 : Produits consommables pour le
(Mars 2005)
le soudage et le coupage à l'arc.
soudage - Méthodes d'essai et
exigences de qualité - Partie 2 : NF EN 440 : Produits consommables pour le
méthodes complémentaires et (Décembre 1994) soudage - Fils électrodes et dépôts
évaluation de la conformité des pour le soudage à l'arc sous gaz
produits consommables pour des aciers non alliés et des aciers
l'acier, le nickel et les alliages de à grain fin - Classification.
nickel.
NF EN 14532-3 : Produits consommables pour le (Mai 2004) soudage - Fils-électrodes pleins et
(Mai 2005) soudage - Méthodes d'essai et fils-électrodes fourrés et couples
exigences de qualité - Partie 3 : fils-flux pour le soudage sous flux
évaluation de la conformité des des aciers à haute résistance –
fils électrodes, fils et baguettes Classification.
pour le soudage des alliages
NF EN ISO 1071 : Produits consommables pour le
d'aluminium. (Novembre 2003) soudage - Electrodes enrobées,
NF EN 1597-1 : Produits consommables pour le fils d'apport, baguettes et fils
(Octobre 1997) soudage - Méthodes d'essai - fourrés pour le soudage par fusion
Partie 1 : assemblage d'essai de la fonte - Classification.
d'éprouvettes prélevées dans le
métal fondu hors dilution pour le
(Février 2004) soudage - Électrodes enrobées
soudage de l'acier, du nickel et
pour le soudage manuel à l'arc du
des alliages de nickel.
nickel et des alliages de nickel -
Classification.
400
NF EN ISO 14372 : Produits consommables pour le NF EN 12073 : Produits consommables pour le

(Décembre 2001) soudage - Détermination de la (Décembre 1999) soudage - Fils fourrés pour le
reprise d'humidité des électrodes soudage à l'arc avec ou sans
utilisées en soudage manuel à l'arc protection gazeuse des aciers
avec électrode enrobée, par inoxydables et des aciers résistant
mesurage de l'hydrogène aux températures élevées -
diffusible. Classification.
NF EN ISO 18273 : Produits consommables pour le NF EN 12074 : Produits consommables pour le
(Décembre 2004) soudage - Fils-électrodes, fils et (Décembre 2000) soudage - Exigence de qualité
baguettes pour le soudage de pour la fabrication, la fourniture et
l'aluminium et les alliages la distribution des produits
d'aluminium - Classification. consommables pour le soudage et
les techniques connexes.
(Septembre 2004) soudage - Fils-électrodes et NF EN 12534 : Produits consommables pour le
feuillards, fils et baguettes pour le (Octobre 1999) soudage - Fils-électrodes, fils,
soudage à l'arc du nickel et des baguettes et dépôts en soudage à
alliages de nickel - Classification. l'arc sous protection gazeuse des
aciers à haute résistance -
(Mars 2004)
Classification.
soudage - Conditions techniques
de livraison des matériaux NF EN 12535 : Produits consommables pour le
d'apport pour le soudage - Type (Juillet 2000) soudage - Fils fourrés pour le
de produit, dimensions, tolérances soudage à l'arc sous protection
et marquage. gazeuse des aciers à haute
résistance - Classification.
(Août 2002) soudage - Exécution d'un dépôt de NF EN 12536 : Produits consommables pour le
métal fondu pour l'analyse (Avril 2000) soudage - Baguettes pour le
chimique. soudage aux gaz des aciers non
NF EN 12070 : Produits consommables pour le alliés et des aciers résistant au
(Décembre 1999) soudage - Fils-électrodes, fils fluage - Classification.
d'apport et baguettes d'apport pour
le soudage à l'arc des aciers (Mai 2004) soudage - Fils-électrodes pleins et
résistant au fluage -
fils-électrodes fourrés et couples
Classification.
fils-flux pour le soudage sous flux
NF EN 12071 : Produits consommables pour le des aciers à haute résistance -
(Décembre 1999) soudage - Fils fourrés pour le Classification.
soudage à l'arc sous protection
gazeuse des aciers résistant au (Juillet 2005) soudage - Fils pleins et baguettes
fluage - Classification.
pleines pour le soudage par fusion du
NF EN 12072 : Produits consommables pour le cuivre et des alliages de cuivre -
(Décembre 1999) soudage - Fils-électrodes, fils Classification.
d'apport et baguettes d'apport pour
le soudage à l'arc des aciers
(Octobre 1997) soudage - Électrodes enrobées pour
inoxydables et des aciers résistant
le soudage manuel à l'arc des aciers
aux températures élevées -
résistant au fluage - Classification.
Classification.
401
NF EN 1600 : Produits consommables pour le NF EN 757 : Produits consommables pour le

(Octobre 1997) soudage - Électrodes enrobées pour (Mai 1997) soudage - Électrodes enrobées pour
le soudage manuel à l'arc des aciers le soudage manuel à l'arc des aciers à
inoxydables et résistant aux haute résistance - Classification.
températures élevées - Classification.
NF EN 1668 : Produits consommables pour le (Mai 1997) soudage - Fils fourrés pour le
(Octobre 1997) soudage - Baguettes, fils d'apport et soudage à l'arc avec ou sans
dépôts pour le soudage sous protection gazeuse des aciers non
atmosphère inerte avec électrode alliés et à grains fins - Classification.
réfractaire des aciers non alliés et des
aciers à grains fins - Classification. (Juin 1996) soudage - Flux pour le soudage à
NF EN 499 : Produits consommables pour le l'arc sous flux - Classification.
(Janvier 1995) soudage - Électrodes enrobées pour
NF EN 764-4 : Équipements sous pression - Partie
le soudage manuel à l'arc des aciers (Mai 2003) 4 : établissement des conditions
non alliés et des aciers à grain fin -
techniques de livraison des matériaux
Classification.
métalliques.
(Août 2004) soudage - Fils pleins, couples fils
pleins-flux et fils fourrés-flux pour le
soudage à l'arc sous flux des aciers
non alliés et à grains fins -
Classification.
402
403
PARTIE M
MATÉRIAUX
ANNEXE MA1
VIEILLISSEMENT DES ACIERS
NON INOXYDABLES ET NON AUSTÉNITIQUES
MA1.1 - OBJET Lors de la mise en oeuvre du produit, ce

vieillissement apparaît par exemple, lorsque après
Cette Annexe donne des informations et précise les
roulage à froid d’une virole, on procède à un
précautions à observer pour éviter les modifications,
préchauffage à 200°C avant soudage.
désignées sous le nom de vieillissement, susceptibles
d’affecter la ténacité de certains aciers et leur En raison des risques encourus, il y a lieu de prendre
comportement vis-à-vis de la rupture fragile. des mesures de prévention.
Ce phénomène concerne en particulier les aciers au
carbone et au carbone-manganèse.
MA1.3 - PRÉVENTION CONTRE LE RISQUE DE
VIEILLISSEMENT
MA1.2 - PHÉNOMÈNE DE VIEILLISSEMENT Le vieillissement se traduit en particulier par une
augmentation de la température de transition. Une
Les aciers au carbone et au carbone-manganèse mis
solution pour éviter une trop grande fragilisation est de
en oeuvre dans la construction des appareils à pression
disposer d’un acier dont la température de transition à
présentent un phénomène de vieillissement qui se
l’état de livraison est suffisamment basse pour qu’après
manifeste par la modification de certaines
vieillissement elle soit encore inférieure à la
caractéristiques du matériau, cette modification
température d’emploi ou à la température d’essai.
s’effectuant lentement à la température ambiante et
entraînant en particulier, simultanément : Des essais ont montré que dans le cas d’un
écrouissage supérieur à 5% suivi d’un vieillissement
a) Une augmentation de la dureté, de la limite
accéléré, la remontée de la température de transition est
d’élasticité et de la résistance à la rupture.
de l’ordre de 25 à 30°C pour les aciers au carbone ou au
b) Une diminution de la ductilité et de l’énergie de carbone-manganèse ; elle peut être plus faible, de 15 à
rupture par choc. 20°C, pour les aciers calmés à grain fin tels que les
aciers non alliés, à haute limite d’élasticité, avec ou sans
c) Un déplacement de la température de transition éléments d’addition.
vers des températures plus élevées.
En première approximation, on peut admettre que la
Ce phénomène est d’autant plus manifeste que le
remontée de la température de transition par % du taux
produit a subi une déformation à froid produisant un d’écrouissage est pour les aciers calmés de l’ordre de
écrouissage. 5°C dans le cas d’un vieillissement accéléré, et de 4°C
Étant donnée l’évolution très lente de ce phénomène dans le cas d’un vieillissement naturel.
à la température ambiante, ses effets peuvent ne se On peut effacer l’essentiel des effets du
présenter qu’en cours de service. vieillissement artificiel en procédant après le formage à
Mais il peut être accéléré par un chauffage à des froid à un traitement thermique vers 550°C, à une
températures relativement modérées, comprises entre normalisation ou à un traitement thermique après
150 et 250°C ; il y a alors vieillissement artificiel dont soudage. La Section F2 de la présente Division précise
les effets se manifestent immédiatement après ce la nécessité ou non d’un traitement thermique ainsi que
chauffage. le type de traitement thermique qui doit être effectué
après formage à froid des aciers non austénitiques.
404
405
PARTIE M
MATÉRIAUX
ANNEXE MA2
PRÉVENTION DU RISQUE DE RUPTURE FRAGILE
MA2.1 - OBJET règles de la présente Division et doivent

prendre en compte les exigences de la présente
Les règles de la présente Annexe permettent de
Annexe, notamment (et/ou principalement)
s’assurer du choix du matériau utilisé dans la
pour ce qui concerne les températures des
construction d’un appareil, ou d’un des éléments qui le
essais de flexion par choc,
constituent, vis-à-vis du risque de rupture fragile.
− les opérations de fabrication sont réalisées
conformément aux règles de fabrication
MA2.2 - DOMAINE D’APPLICATION données dans les Sections F de la présente
Division et notamment celles qui concernent :
a) Ces règles concernent seulement les appareils
fixes soumis à des contraintes statiques ou quasi- • les opérations de découpage,
statiques.
• le formage des tôles et des tubes,
b) Les règles de la présente Annexe s’appliquent aux
aciers dont la limite d’élasticité Rp0,2 est ≤ 500 MPa de • les traitements thermiques et de
la Section M2 à l’exclusion des aciers des groupes 5.1, détensionnement.
5.2, 6.2, 6.4, 8.1, 8.2, 9.2 et 9.3. Les aciers alliés au − les essais destructifs sur coupons témoins de
Nickel du groupe 9.1 (1,5 Ni) font toutefois l’objet d’un fabrication sont effectués selon les règles de la
traitement particulier dans la présente Annexe. présente Division.
MA2.3 - CONDITIONS A SATISFAIRE POUR MA2.4 - DÉFINITIONS

PRÉVENIR LE RISQUE DE RUPTURE FRAGILE
MA2.4.1 - Température minimale d’évaluation
L’acier destiné à la construction d’un appareil à (TME) du risque de rupture fragile
pression, ou d’un des éléments qui le constituent, se
trouvant dans l’une des situations de service ou d’essai C’est la température atteinte au milieu de la
de résistance définies en C1 de la présente Division, doit paroi de l’appareil correspondant au couple (P, T)
être choisi de telle sorte qu’il soit au-delà de son le plus critique au titre de la rupture fragile dans
domaine de fragilité. toutes les situations considérées. (normale, essai,
exceptionnelle …)
La prévention du risque de rupture fragile est
notamment assurée par l’application des règles La température TME est déterminée par le Fabricant
suivantes : à partir des données qu’il a retenu dans le cas
d’Appareils Catalogue et à partir des éléments ci-après
− la nuance de l’acier est choisie de telle sorte que doit lui fournir le Donneur d’ordre dans le cas
que chaque élément admette une température d’Appareils Spécifiques :
minimale admissible (TMA) inférieure ou
égale à la température minimale d’évaluation − la température de la paroi interne,
(TME) du risque de rupture fragile (voir − la présence éventuelle d’un calorifuge externe
MA2.4), ou d’un revêtement réfractaire interne,
− les essais de qualification des modes − la température ambiante.
opératoires de soudage sont effectués selon les
406
Section MA2 – PREVENTION DU RISQUE DE RUPTURE FRAGILE
En l’absence d’éléments suffisants, il y a lieu MA2.5.1 - Valeur de l’énergie de rupture en flexion

d’utiliser le couple PS, TS. par choc requise
Note : Il peut s’avérer que la température la plus basse susceptible Les essais de flexion par choc sont effectués
d’être atteinte au milieu de la paroi de l’appareil ou de l’un de ses
composants ne soit pas la température la plus critique, l’état de
conformément à la NF EN 10045-1 : Octobre 1990, sur
contrainte correspondant à cette température pouvant être très éprouvettes à entaille en V prélevées dans les conditions
inférieur à la contrainte de membrane maximale qui correspond à une définies dans les Sections M et F de la présente
température plus élevée (voir MA2.5). Division.
MA2.4.2 - Température minimale admissible (TMA) Note : Sous réserve d’accord des parties concernées d’autres
conditions d’essai peuvent être retenues
C’est la température la plus basse susceptible d’être
atteinte sans risque de rupture fragile au milieu de la A la température de référence TR, la valeur
paroi de l’appareil ou de l’un de ses éléments pour moyenne d’énergie de rupture par choc obtenue sur trois
l’ensemble des situations à évaluer. éprouvettes de section normale doit être au moins égale
à 27 Joules sans que la valeur obtenue sur une seule
Cette température est déterminée soit par le éprouvette soit inférieure à 20 Joules.
Fabricant soit par le Donneur d’ordre dans l’un des cas
définis en MA2.5.3.1. Dans le cas où la spécification du produit garantit
des valeurs à des températures différentes de la
MA2.4.3 - Température de référence (TR) température de référence choisie, il est admis de
C’est la température à laquelle sont effectués les considérer que les valeurs obtenues par interpolation
essais de flexion par choc dont les résultats doivent linéaire dans l’intervalle des températures pour lesquels
satisfaire aux valeurs d’énergie de rupture requises en les une garantie est donnée, sont également garanties.
MA2.5.1 pour les matériaux de base et les soudures Note : Si la spécification de référence spécifie les valeurs requises à
(zone fondue et zone affectée thermiquement). une température inférieure à TR (par exemple TR2), le choix de la
nuance est alors confirmé.
MA2.4.4 - Epaisseur de référence (ER)
MA2.5.2 - Choix d’une nuance d’acier
Cette épaisseur est définie au tableau FA1 pour les
assemblages recommandés par la présente Division. Le Fabricant doit s’assurer que la nuance d’acier
choisie ne présente pas de risque de rupture fragile. Pour
Pour tout autre type d’assemblage, il appartient au cela, les valeurs d’énergie de rupture par choc garanties
Fabricant d’opérer par comparaison avec des assem- à la température de référence doivent satisfaire aux
blages similaires. conditions de MA2.5.1.
La détermination de la température TR est effectuée
MA2.5 - MÉTHODES APPLICABLES de la façon suivante :
Les méthodes décrites ci-après permettent, à partir a) La température TME est déterminée, soit par le
des graphiques températures-épaisseurs, soit de Fabricant soit par le Donneur d’ordre (voir MA2.4.1).
s’assurer du choix d’une nuance d’acier vis à vis de la b) L’épaisseur ER de l’appareil ou de l’élément
rupture fragile, soit de déterminer la température TMA considéré est déterminée selon les règles données en
d’un appareil ou de l’un de ses éléments. MA2.4.4.
Les graphiques ND1 à ND6 et D1 à D6 donnent un c) Le graphique choisi est celui pour lequel la limite
échelonnement des températures TR de 20°C qui peut conventionnelle d’élasticité garantie à 20°C est à
être ramené à une valeur intermédiaire par interpolation. l’intérieur du domaine de validité.
Les graphiques ND1 à ND6 s’appliquent aux d) La valeur de la température TR est obtenue par
appareils ne devant pas subir un traitement de l’intersection de l’abscisse de l’épaisseur ER et de
détensionnement après soudage et les graphiques D1 à l’ordonnée de la température TME.
D6 s’appliquent aux appareils devant subir ce traitement
de détensionnement. e) Le choix de la nuance est confirmé si les valeurs
d’énergie de rupture garanties à la température TR ainsi
Ces graphiques ont été établis pour des contraintes déterminée satisfont aux conditions de MA2.5.1. Dans
primaires de membrane quelque soit la situation étudiée, le cas contraire, il appartient au Fabricant soit de
au plus égales à Rp0,2 / 1,5 en tous points de l’appareil. modifier son choix, soit d’obtenir du Producteur,
Transformateur ou Revendeur de nouvelles garanties.
407
f) La température TR ainsi déterminée est applicable c) Modification des conditions de service.

à chacun des éléments constituant l’assemblage sur une
Lorsque les conditions de service de l’appareil
distance au moins égale à Dm e (Dm et e étant doivent être modifiées, il appartient au Donneur d’ordre
respectivement le diamètre moyen et l’épaisseur de de s’assurer que la nouvelle température d’étude n’est
l’élément considéré). pas inférieure à la température TMA déterminée par le
Fabricant.
TR1
d) Dépressurisation.
T °C
Lorsqu’une dépressurisation de l’appareil peut
provoquer une chute de température des parois, il
TR appartient au Donneur d’ordre, (ou au Fabricant dans le
cas d’Appareils Catalogue ), de s’assurer qu’il n’existe
pas un risque de rupture fragile à la remise en pression
de l’appareil.
TME
TR2 MA2.5.3.2 - La détermination de la température TMA
est effectuée de la façon suivante :
a) L’épaisseur ER de l’appareil ou de l’élément
concerné est déterminée selon les règles données en
MA2.4.4.
b) Le graphique choisi est celui pour lequel la limite
conventionnelle d’élasticité garantie à 20°C est à
l’intérieur du domaine de validité.
ER e mm
c) La température TR est celle pour laquelle les
valeurs d’énergie de rupture par choc garanties par le
document qui définit le produit satisfont aux conditions
MA2.5.3 - Détermination de la température de MA2.4.3.
minimale admissible (TMA) d) La valeur de la température TMA est donnée par
MA2.5.3.1 - La température TMA est déterminée soit l’ordonnée du point d’intersection de l’abscisse ER avec
par le Fabricant soit par le Donneur d’ordre dans l’un la courbe correspondant à la température TR.
des cas suivants :
a) Essais de résistance. T °C
Déterminée par le Fabricant qui la communique au
Donneur d’ordre elle impose pour certaines nuance TR
d’acier la température minimale qui peut être atteinte,
par l’appareil ou l’un de ses éléments au cours de l’essai
de résistance sans risque de rupture fragile.
Les conditions de service peuvent dans certains cas TMA
provoquer un vieillissement de l’acier (voir Annexe
MA1) qui se traduit par une fragilisation et un
relèvement de la température de transition : la valeur de
la température TMA déterminée par le Fabricant pour
un appareil neuf peut en être sensiblement augmentée ;
il appartient alors au Donneur d’ordre d’en tenir compte
au moment des essais périodiques de l’appareil.
b) Appareils Catalogue. Déterminée par le Fabricant
dans chacune des situations définies en C1.1.5 pour ER e mm
lesquelles l’appareil a été conçu, elle est communiquée
au Client qui doit en tenir compte.
408
MA2.6 - DISPOSITIONS PARTICULIÈRES MA2.6.4.1 - Le tableau MA2.6.4.1 concerne les

appareils n’ayant pas subi de traitement de
MA2.6.1 - Lorsque les différents éléments de l’appareil
détensionnement après soudage. L’abaissement de la
ont des températures TMA différentes, la température
température TMA d’une valeur ∆T n’est admis que pour
TMA de l’appareil est au moins égale à la température
des conditions exceptionnelles de service (par exemple
la plus élevée.
le cas d’une dépressurisation accidentelle).
MA2.6.2 - Lorsque l’épaisseur ER est au plus égale à
La valeur θ est celle qui figure dans les tableaux
5 mm, la température TMA est donnée :
numériques correspondant aux graphiques ND1 à ND6
− dans le cas des aciers au carbone ou au pour chacune des valeurs de la température TR.
carbone-manganèse, par les graphiques ND1 à
D6 en prenant TR = 20 et ER = 5 mm, Tableau MA2.6.4.1
– dans le cas des autres nuances d’acier, par le

ρ ∆T
tableau MA2.6.2. θ
0,30 ≤ ρ < 0,66
Tableau MA2.6.2 2
Matériau TMA ρ < 0,30 θ
Aciers alliés au Mo, Mo - Mn 0°C
Aciers alliés au nickel Ni < 1,5% - 60°C MA2.6.4.2 - Le tableau MA2.6.4.2 concerne les appa-
reils ayant subi un traitement de détensionnement après
Aciers alliés au nickel 1,5% ≤ Ni < 3,5% - 80°C soudage, il correspond aux graphiques D1 à D6.
L’abaissement de la température TMA est admis dans
Aciers alliés au nickel 3,5 Ni - 100°C
chacune des situations définies en C1.
Aciers alliés au nickel 5 Ni - 120°C
Tableau MA2.6.4.2
Aciers alliés au nickel 9 Ni - 196°C
ρ ∆T
0,85 ≤ ρ < 1 + 20°C
MA2.6.3 - Lorsque le produit est un acier moulé et en
l’absence de valeurs d’énergie de rupture par choc 0,66 ≤ ρ < 0,85 + 10°C
garanties, la température TMA est au moins égale à la
température TR. 0,50 ≤ ρ < 0,66 - 10°C
MA2.6.4 - La température TMA peut être abaissée 0,40 ≤ ρ < 0,50 - 20°C
d’une valeur ∆T donnée en MA2.6.4.1 et MA2.6.4.2 en 0,35 ≤ ρ < 0,40 - 30°C
fonction du rapport :
0,30 ≤ ρ < 0,35 - 40°C
σ
ρ= t
(MA2.6.4)
ρ < 0,30 - 50°C
Rp0,2
dans lequel σ est la valeur réelle de la contrainte dans

la situation considérée éventuellement inférieure à la MA2.6.5 - Après accord entre les parties concernées, il
contrainte nominale de calcul. est admis que les températures minimales admissibles
puissent être inférieures à celles qui sont déterminées
par les graphiques. Il appartient toutefois au Fabricant
de démontrer par des résultats d’essais adaptés que
l’appareil ainsi qualifié ne présente pas de risque de
rupture fragile dans chacune des situations définies en
C1.
409
MA2.6.7 - Appareils soumis à une pression MA2.7 - GRAPHIQUES

extérieure
Les graphiques ND1 à D6 sont complétés par des
Hors du domaine de l’instabilité plastique, la rupture tableaux. qui donnent les valeurs de la température
fragile au titre de cette Annexe ne se produit minimale admissible (TMA) pour l’épaisseur de
généralement pas. Toutefois, dans le cas d’une pression référence (ER) et pour chacune des températures de
négative supérieure à un bar, une analyse détaillée est référence (TR). Ces tableaux donnent également les
nécessaire. valeurs θ pour chacune des températures de référence
TR ce qui permet la détermination de ∆T en fonction du
rapport ρ (voir MA2.6.4).
Les graphiques MA2.7a et b correspondent aux

aciers alliés au Nickel.
410
TMA
(°C)
40
30
= 20
20 TR
10
0
= 0
-10 TR
-20
-30
= -20
TR
-40
= -40
TR
= -60
-50
TR
-60
-70
-80
-90
0 10 20 30 40 e (mm)
Graphique ND1 - Rp0,2 ≤ 255 N/mm2
TR (°C) e (mm) TMA (°C) θ

20 0 < e ≤ 115/9 - 16 0
115/9 ≤ e ≤ 40 1,8 e - 39
0 0 < e ≤ 185/9 - 30 - 20
185/9 ≤ e ≤ 40 1,8 e - 67
- 20 0 < e ≤ 250/9 - 45 - 20
250/9 ≤ e ≤ 40 1,8 e - 95
- 40 0 < e ≤ 215/9 - 60 - 40
215/9 ≤ e ≤ 40 1,8 e - 103
- 60 0 < e ≤ 205/9 - 70 - 50
205/9 ≤ e ≤ 40 1,8 e - 111
411
TMA
(°C)
40
= 20
30
TR
20
10
= 0
0 TR
-10
-20
= -20
TR
-30
= -40
TR
-40 -60
=
TR
-50
-60
-70
-80
-90
0 10 20 30 40 e (mm)
Graphique ND2 - 255 < Rp0,2 ≤ 285 N/mm2

20 0 < e ≤ 80/9 - 15 0
80/9 ≤ e ≤ 40 1,8 e - 31
0 0 < e ≤ 145/9 - 30 - 20
145/9 ≤ e ≤ 40 1,8 e - 59
- 20 0 < e ≤ 210/9 - 45 - 20
210/9 ≤ e ≤ 40 1,8 e - 87
- 40 0 < e ≤ 175/9 - 60 - 40
175/9 ≤ e ≤ 40 1,8 e - 95
- 60 0 < e ≤ 165/9 - 70 - 50
165/9 ≤ e ≤ 40 1,8 e - 103
412
TMA
(°C)
60
50
= 20
40 TR
30
20
=0
TR
10
-10
= -20
TR
40
-20
R =-
T
60
-30 R =-
T
-40
-50
-60
-70
-80
-90
0 10 20 30 40 e (mm)

20 0 < e ≤ 40 1,8 e - 18 0
0 0 < e ≤ 10 - 28 - 20
10 ≤ e ≤ 40 1,8 e - 46
- 20 0 < e ≤ 145/9 - 45 - 20
145/9 ≤ e ≤ 40 1,8 e - 74
- 40 0 < e ≤ 110/9 - 60 - 40
110/9 ≤ e ≤ 40 1,8 e - 82
- 60 0 < e ≤ 150/9 - 60 - 50
150/9 ≤ e ≤ 40 1,8 e - 90
413
TMA
(°C)
60
50
= 20
40 TR
30
20
= 0
10 TR
-10
= -20
TR
-20 = -40
TR
-30 = -60
TR
-40
-50
-60
-70
-80
-90
0 10 20 30 40 e (mm)

20 0 < e ≤ 30 1,8 e - 10 0
0 0 < e ≤ 65/9 - 25 - 10
65/9 ≤ e ≤ 30 1,8 e - 38
- 20 0 < e ≤ 130/9 - 40 - 10
130/9 ≤ e ≤ 30 1,8 e - 66
- 40 0 < e ≤ 120/9 - 50 - 20
120/9 ≤ e ≤ 30 1,8 e - 74
- 60 0 < e ≤ 110/9 - 60 - 25
110/9 ≤ e ≤ 30 1,8 e - 82
414
TMA
(°C)
60
50
= 20
TR
40
30
20 = 0
TR
10
0
20
-10
R =-
T
40
-20 R =-
T
60
R =-
-30 T
-40
-50
-60
-70
-80
-90
0 10 20 30 40 e (mm)

20 0 < e ≤ 30 1,8 e - 6 0
0 0 < e ≤ 45/9 - 25 - 10
45/9 ≤ e ≤ 30 1,8 e - 34
- 20 0 < e ≤ 110/9 - 40 - 10
110/9 ≤ e ≤ 30 1,8 e - 62
- 40 0 < e ≤ 100/9 - 50 - 20
100/9 ≤ e ≤ 30 1,8 e - 70
- 60 0 < e ≤ 10 - 60 - 25
10 ≤ e ≤ 30 1,8 e - 78
415
TMA
(°C)
60
50 = 20
TR
40
30
=0
20 TR
10
0
20
R =-
-10 T
40
R =-
T
-20 60
R =-
T
-30
-40
-50
-60
-70
-80
-90
0 10 20 30 40 e (mm)

20 0 < e ≤ 30 1,8 e - 2 0
0 0 < e ≤ 50/9 - 20 0
50/9 ≤ e ≤ 30 1,8 e - 30
- 20 0 < e ≤ 140/9 - 30 0
140/9 ≤ e ≤ 30 1,8 e - 58
- 40 0 < e ≤ 130/9 - 40 0
130/9 ≤ e ≤ 30 1,8 e - 66
- 60 0 < e ≤ 120/9 - 50 0
120/9 ≤ e ≤ 30 1,8 e - 74
416
TMA
(°C)
60
= 20
TR
40
20 = 0
TR
0
= -20
TR
-20
= -40
-40 TR
-60
= -60
TR
-80
-100
-120
0 20 40 60 80 100 120 e (mm)
Graphique D1 - Rp0,2 ≤ 255 N/mm2
TR (°C) e (mm) TMA (°C) TR (°C) e (mm) TMA (°C)
20 0 < e ≤ 390/29 - 21 - 20 60 ≤ e ≤ 110 0,54 e - 322/5

390/29 ≤ e ≤ 60 29/30 e - 34 110 ≤ e -5
60 ≤ e ≤ 110 0,54 e - 42/5 - 40 0 < e ≤ 30 - 89
110 ≤ e 51 30 ≤ e ≤ 60 29/30 e - 118
0 0 < e ≤ 570/29 - 43 60 ≤ e ≤ 110 0,54 e - 462/5
570/29 ≤ e ≤ 60 29/30 e - 62 110 ≤ e - 33
60 ≤ e ≤ 110 0,54 e - 182/5 - 60 0 < e ≤ 30 - 117
110 ≤ e 23 30 ≤ e ≤ 60 29/30 e - 146
- 20 0 < e ≤ 720/29 - 66 60 ≤ e ≤ 110 0,54 e - 602/5
720/29 ≤ e ≤ 60 29/30 e - 90 110 ≤ e - 61
417
TMA
(°C)
60
= 20
TR
40
= 0
TR
20
0
0 = -2
TR
-20
0
= -4
TR
-40
0
= -6
-60 TR
-80
-100
-120
0 20 40 60 80 100 120 e (mm)
Graphique D2 - 255 < Rp0,2 ≤ 285 N/mm2
20 0 < e ≤ 180/29 - 20 - 20 60 ≤ e ≤ 110 0,54 e - 282/5

180/29 ≤ e ≤ 60 29/30 e - 26 110 ≤ e 3
60 ≤ e ≤ 110 0,54 e - 2/5 - 40 0 < e ≤ 30 - 81
110 ≤ e 59 30 ≤ e ≤ 60 29/30 e - 110
0 0 < e ≤ 420/29 - 40 60 ≤ e ≤ 110 0,54 e - 422/5
420/29 ≤ e < 60 29/30 e - 54 110 ≤ e - 25
60 ≤ e ≤ 110 0,54 e - 142/5 - 60 0 < e ≤ 30 - 109
110 ≤ e 31 30 ≤ e ≤ 60 29/30e - 138
- 20 0 < e ≤ 630/29 - 61 60 ≤ e ≤ 110 0,54 e - 562/5
630/29 ≤ e ≤ 60 29/30 e - 82 110 ≤ e - 53
418
TMA
(°C)
80
= 20
TR
60
40 =0
TR
20
0
= -2
TR
0
0
= -4
-20 TR
-40 0
= -6
TR
-60
-80
-100
-120
0 20 40 60 80 100 120 e (mm)
20 0 < e ≤ 60 29/30 e - 13 - 20 60 ≤ e ≤ 110 0,54 e - 217/5

60 ≤ e ≤ 110 0,54 e + 63/5 110 ≤ e 16
110 ≤ e 72 - 40 0 < e ≤ 30 - 68
0 0 < e ≤ 270/29 - 32 30 ≤ e ≤ 60 29/30 e - 97
270/29 ≤ e ≤ 60 29/30 e - 41 60 ≤ e ≤ 110 0,54 e - 357/5
60 ≤ e ≤ 110 0,54 e - 77/5 110 ≤ e - 12
110 ≤ e 44 - 60 0 < e ≤ 30 - 96
- 20 0 < e ≤ 570/29 - 50 30 ≤ e ≤ 60 29/30 e - 125
570/29 ≤ e ≤ 60 29/30 e - 69 60 ≤ e ≤ 110 0,54 e - 497/5
110 ≤ e - 40
419
TMA
(°C)
100
80 = 20
TR
60
= 0
TR
40
20 = -20
TR
0
0
= -4
TR
-20
= -60
-40 TR
-60
-80
-100
-100
0 20 40 60 80 100 120 e (mm)
20 0 < e ≤ 60 29/30 e - 5 - 20 60 ≤ e < 110 0,54 e - 177/5

60 ≤ e ≤ 110 0,54 e + 103/5 110 ≤ e 24
110 ≤ e 80 - 40 0 < e ≤ 30 - 60
0 0 < e ≤ 90/29 - 30 30 ≤ e ≤ 60 29/30 e - 89
90/29 ≤ e ≤ 60 29/30 e - 33 60 ≤ e ≤ 110 0,54 e - 317/5
60 ≤ e ≤ 110 0,54 e - 37/5 110 ≤ e -4
110 ≤ e 52 - 60 0 < e ≤ 30 - 88
- 20 0 < e ≤ 480/29 - 45 30 ≤ e ≤ 60 29/30 e - 117
480/29 ≤ e ≤ 60 29/30 e - 61 60 ≤ e ≤ 110 0,54 e - 457/5
110 ≤ e - 32
420
TMA
(°C)
100
80 = 20
TR
60
=0
TR
40
= -20
20 TR
0 0
= -4
TR
-20
= -60
TR
-40
-60
-80
-100
0 20 40 60 80 100 120 e (mm)
20 0 < e ≤ 60 29/30 e - 1 - 40 0 < e ≤ 30 - 56

60 ≤ e ≤ 110 0,54 e + 123/5 30 ≤ e ≤ 60 29/30 e - 85
110 ≤ e 84 60 ≤ e ≤ 110 0,54 e - 297/5
0 0 < e ≤ 60 29/30 e - 29 110 ≤ e 0
60 ≤ e ≤ 110 0,54 e - 17/5 - 60 0 < e ≤ 30 - 84
110 ≤ e 56 30 ≤ e ≤ 60 29/30 e - 113
- 20 0 < e ≤ 420/29 - 43 60 ≤ e ≤ 110 0,54 e - 437/5
420/29 ≤ e ≤ 60 29/30 e - 57 110 ≤ e - 28
60 ≤ e ≤ 110 0,54 e - 157/5
110 ≤ e 28
421
TMA
(°C)
100
= 20
80 TR
60 0
=
TR
40
= -20
TR
20
0 = -40
TR
-20
= -60
TR
-40
-60
-80
-100
0 20 40 60 80 100 120 e (mm)
20 0 < e ≤ 60 29/30 e + 3 - 40 0 < e ≤ 30 - 52

60 ≤ e ≤ 110 0,54 e + 143/5 30 ≤ e ≤ 60 29/30 e - 81
110 ≤ e 88 60 ≤ e ≤ 110 0,54 e - 277/5
0 0 < e ≤ 60 29/30 e - 25 110 ≤ e 4
60 ≤ e ≤ 110 0,54 e - 3/5 - 60 0 < e ≤ 30 - 80
110 ≤ e 60 30 ≤ e ≤ 60 29/30 e - 109
- 20 0 < e ≤ 450/29 - 38 60 ≤ e ≤ 110 0,54 e - 417/5
450/29 ≤ e ≤ 60 29/30 e - 53 110 ≤ e - 24
60 ≤ e ≤ 110 0,54 e - 137/5
110 ≤ e 32
422
TMA
(°C)
0
-10
-20
-30
-40
0
-8
=
-50 TR
(2)
0
-8
-60 =
TR
(1)
-70
-80
-90
0 10 20 30 40 e (mm)
Graphique MA2.7a - Aciers alliés au Nickel (1,5 Ni)

(1) 255 < Rp0,2 ≤ 285 N/mm2 -80 0 < e ≤ 155/9 - 80 - 50
155/9 ≤ e < 30 1,8 e - 111
(2) 285 < Rp0,2 ≤ 355 N/mm 0 < e ≤ 10
2
-80 - 80 - 50
10 ≤ e < 30 1,8 e - 98
423
TMA
(°C)
0
-20
-40
-60
= -80
TR
(2)
-80
= -80
TR
-100
(1)
-120
-140
0 20 40 60 80 100 120 e (mm)
Graphique MA2.7b - Aciers alliés au Nickel (1,5 Ni)
TR (°C) e (mm) TMA (°C)
(1) 255 < Rp0,2 ≤ 285 N/mm2 -80 0 < e ≤ 1380/29 - 120
1380/29 ≤ e ≤ 60 29/30 e - 166
60 ≤ e ≤ 110 0,54 e - 702/5
110 ≤ e - 81
(2) 285 < Rp0,2 ≤ 355 N/mm 0 < e ≤ 1290/29
2
-80 - 110
1290/29 ≤ e ≤ 60 29/30 e - 153
60 ≤ e ≤ 110 0,54 e - 637/5
110 ≤ e - 68
424
425
PARTIE M
MATÉRIAUX
ANNEXE MA3
COMPORTEMENT DES ACIERS EN PRÉSENCE
D’HYDROGÈNE SOUS PRESSION
MA3.1 - OBJET d’un transport par les dislocations lorsque le matériau

est en cours de déformation. Ce phénomène se produit
Cette Annexe rappelle les différents types de
donc essentiellement dans les zones en déformation
dégradation que peut subir un acier en présence
plastique locale (concentrations de contraintes). La
d’hydrogène. Pour chacun des modes
fissuration lorsqu’elle se manifeste, se développe à
d’endommagement, des recommandations sont données
partir de la surface et les risques de dégradation dépen-
pour prévenir les altérations susceptibles d’affecter la
dent de l’environnement. La fragilisation augmente
tenue en service des appareils à pression.
lorsque la pression partielle d’hydrogène augmente et
Cette annexe aborde essentiellement le cas des aciers lorsque le degré de pureté du gaz augmente. L’oxygène
au carbone ou faiblement alliés. Le cas des aciers et la vapeur d’eau ont un effet inhibiteur, alors que
inoxydables austénitiques est évoqué lorsqu’il y a lieu. l’hydrogène sulfuré peut accélérer l’endommagement.
MA3.2.1.2 - Fragilisation par l’hydrogène interne
MA3.2 - MODES D’ENDOMMAGEMENT Il s’agit ici des dégradations observées dans des
conditions où il y a diffusion de quantités significatives
MA3.2.1 - Généralités d’hydrogène (≥ 1 ppm) dans le matériau. Cet hydrogène
En présence d’hydrogène, les aciers peuvent subir provient généralement des réactions de corrosion en
des dégradations résultant de deux modes d’endom- surface du matériau. La fragilisation des aciers en
magement : présence d’hydrogène sulfuré humide est un cas typi-
que de ce type d’endommagement. Les dégradations
− fragilisation par l’hydrogène (FPH), peuvent être de deux types.
− attaque par l’hydrogène. a) Fissuration interne du matériau
Dans le cas de la fragilisation par l’hydrogène, on Ce type d’endommagement se manifeste en
distingue : l’absence de contraintes appliquées sous forme de
− la fragilisation par l’hydrogène externe, cloquage superficiel ou blistering et de fissuration dans
l’épaisseur du produit (Hydrogen Induced Cracking :
− la fragilisation par l’hydrogène interne. HIC). Les dégradations résultent de la diffusion de
MA3.2.2 - Fragilisation par l’hydrogène l’hydrogène sous forme atomique et de sa
recombinaison sous forme moléculaire dans des sites de
MA3.2.2.1 - Fragilisation par l’hydrogène externe piégeage du réseau. Les fissures qui peuvent s’amorcer
résultent à la fois des pressions élevées d’hydrogène
Sous cette terminologie, sont regroupées les
développées au niveau des sites de piégeage et de la
dégradations observées en présence d’hydrogène gazeux
fragilisation de la matrice environnante. Les pièges sont
sous pression.
les défauts de la structure et en particulier les inclusions
Pour les aciers au carbone et faiblement alliés, ce non métalliques. Ce type de dégradation affecte essen-
type d’endommagement se produit en général à des tiellement les aciers au carbone et faiblement alliés. Les
températures proches de la température ambiante (dans conditions d’apparition du phénomène dépendent de
des conditions où il n’y a pas d’introduction de nombreux paramètres qui sont liés à l’environnement du
quantités significatives d’hydrogène dans le matériau). matériau.
La pénétration de l’hydrogène résulte essentiellement
426
Section MA3 – COMPORTEMENT DES ACIERS EN PRESENCE D’HYDROGENE SOUS PRESSION
b) Rupture différée sous contrainte b) Composition chimique, traitement thermique

et propriétés mécaniques.
Ce type de dégradation se manifeste en présence de
contraintes appliquées ou résiduelles qui peuvent être Les propriétés mécaniques d’un acier dépendent de
inférieures à la limite d’élasticité du matériau. Le sa microstructure, qui dépend elle-même de la
phénomène est connu sous le terme anglo-saxon de « composition chimique et des traitements thermiques et
Sulfide Stress Cracking », ou SSC. thermomécaniques. Il est par conséquent difficile
d’attribuer un effet direct à tel ou tel élément chimique.
La dégradation s’apparente à celle décrite dans le
C’est en agissant sur la composition chimique et les
paragraphe MA3.2.2.1, hormis le fait que les défauts à
traitements thermiques que l’on peut obtenir les
l’origine de la fissuration peuvent être des entailles
meilleurs compromis entre caractéristiques mécaniques
géométriques (en surface du matériau) ou métallurgi-
et résistance à la fragilisation par l’hydrogène. Les
ques (défauts internes). L’apparition des phénomènes de
impuretés (soufre, phosphore, etc.) ont un effet néfaste
SSC ou de HIC dépend de nombreux paramètres qui
sur la résistance à la fragilisation par l’hydrogène.
sont liés à l’environnement et au matériau. Dans le cas
précis de l’hydrogène sulfuré humide, il existe une c) Propreté inclusionnaire
recommandation qui définit les conditions de service
Les inclusions non métalliques de type sulfures ou
qui doivent conduire à prendre certaines précautions [1].
oxydes ont un effet néfaste, principalement dans le cas
Toutefois ces recommandations ne sont pas
de fragilisation par l’hydrogène interne. Ce sont des
unanimement reconnues ; le rôle des paramètres,
sites privilégiés d’amorçage de fissures. Les risques sont
pression partielle de l’H2S et pH du milieu, apparaît
d’autant plus importants que ces inclusions sont
primordial et doit être pris en compte dans le choix des
nombreuses, allongées et de taille importante.
matériaux [2].
MA3.2.2.3 - Influence des paramètres métallurgiques
MA3.2.3 - ATTAQUE PAR L’HYDROGÈNE
Les aciers inoxydables austénitiques sont peu
sensibles à la fragilisation par l’hydrogène tant que la Ce type d’endommagement résulte de la réaction de
structure austénitique est stable. Pour les aciers l’hydrogène avec le carbone du métal pour former des
austénitiques instables, le maximum de fragilisation est molécules de méthane : ceci conduit à une décarburation
observé à - 100°C. Dans le cas des aciers au carbone et de surface et à la formation de micro-cavités dans le
faiblement alliés, la fragilisation maximale est observée volume de l’acier, qui conduisent à une diminution de la
au voisinage de la température ambiante ; elle tend à résistance globale du matériau. Le phénomène est à
disparaître au-delà de 100°C. Les paramètres prendre en compte uniquement dans le cas des aciers au
métallurgiques qui agissent sur la fragilisation par carbone et faiblement alliés. Contrairement à la
l’hydrogène sont : fragilisation par l’hydrogène, le phénomène d’attaque
par l’hydrogène se manifeste aux températures élevées
a) La microstructure :
(au-dessus de 200°C). Il s’agit d’un endommagement
La microstructure des aciers (résultant de la irréversible.
composition chimique et du traitement thermique), joue
un rôle essentiel dans les phénomènes de fragilisation
par l’hydrogène. Les structures de trempe, martensite et MA3.3 - RECOMMANDATION D’EMPLOI DES
bainite, sont les plus sensibles et ce d’autant plus que MATÉRIAUX
leur dureté est élevée. Les structures résultant d’un
traitement de normalisation présentent généralement un MA3.3.1 - Fragilisation par l’hydrogène
comportement in- termédiaire. Les hétérogénéités de Les recommandations ci-après s’appliquent au choix
structures telles que celles qui résultent des phénomènes des matériaux. Des recommandations précises ne
de ségrégation peuvent constituer des défauts peuvent être données en raison de la diversité des
métallurgiques qui sont des sites privilégiés d’amorçage conditions de service. Chaque situation doit être étudiée
de fissures (cas de la fragilisation par l’hydrogène au cas par cas par des discussions entre le Producteur, le
interne). Les zones soudées peuvent également Donneur d’ordre et des spécialistes. Des exemples de
présenter des microstructures favorables à une spécifications particulières sont donnés dans les
fragilisation par l’hydrogène (zones affectées Références bibliographiques [1] à [3].
thermiquement).
427
MA3.3.1.1 - Hydrogène gazeux sous pression Les c) Microstructure

recommandations dépendent des matériaux mis en
− Limitation de la teneur en phosphore : le
oeuvre.
phosphore favorise fortement les ségrégations
a) Aciers au carbone ou faiblement alliés destinés et a souvent été associé à la fissuration (par
aux constructions soudées exemple : P ≤ 0,008%),
− Limitation de la valeur maximale de résistance − Limitation du carbone équivalent à un niveau
à la rupture (par exemple : Rm ≤ 540 N/mm2) ; compatible avec les caractéristiques
− Composition chimique, mécaniques requises et les épaisseurs.
d) Soudures
• limitation des teneurs en soufre et
phosphore (par exemple : S ≤ 0,015% et P − Un détensionnement de l’ensemble de l’appareil
≤ 0,015%), après soudage est impératif,
• limitation du carbone équivalent à un − Un maximum de dureté est à respecter dans les
niveau compatible avec les caractéristiques zones soudées. Ce niveau de dureté dépend de la
mécaniques requises et les épaisseurs. composition chimique du matériau.
− Traitement thermique : acier normalisé, MA3.3.2 - Attaque par l’hydrogène
− Soudures : un détensionnement de l’appareil Pour des températures supérieures à 200°C et pour
est recommandé dans la plupart des cas. les appareils fonctionnant sous pression partielle
d’hydrogène gazeux, le risque d’attaque par l’hydrogène
b) Aciers faiblement alliés pour appareil sans
doit être pris en compte. Le choix de la nuance d’acier
soudure
peut être fondé sur l’emploi du diagramme de Nelson
− Limitation de la valeur maximale de résistance à [4] (voir graphique MA3.3.2). Ces courbes sont le
la rupture (par exemple : Rm ≤ 950 N/mm2), résultat d’études statistiques effectuées sur des
ensembles industriels chimiques et pétrochimiques, et
− Composition chimique : limitation des teneurs
délimitent des domaines dans lesquels le comportement
en soufre et phosphore (par exemple :
d’une nuance d’acier s’est révélé convenable. Toutefois,
S ≤ 0,015% et P ≤ 0,015%),
elles ont été tracées à partir de trois données
− Traitement thermique : trempé et revenu. déterminées :
c) Aciers inoxydables austénitiques − la température de service de l’appareil,
− S’assurer de la stabilité de la phase austénitique − la pression partielle d’hydrogène,
à la température de service,
− la nuance d’acier utilisée.
− Soudures : limiter la teneur en ferrite dans les
Les autres données, telles que :
cordons de soudure (par exemple : 7%).
MA3.3.1.2 - Aciers pour emploi en milieu H2S − la forme de l’appareil,
Ces recommandations concernent uniquement les − le type de construction,

aciers au carbone et faiblement alliés. Elles visent à − le milieu gazeux et sa composition,
garantir une microstructure satisfaisante et un bon
niveau de propreté inclusionnaire. − le temps de séjour,
a) Matériaux n’ont pas été prises en considération. Il ne s’agit donc
On préconise généralement l’emploi d’aciers que d’un guide généralement pris pour base de choix
normalisés. Néanmoins, la possibilité d’utiliser des des nuances d’acier dans les industries chimiques et
aciers trempés revenus ne doit pas être écartée. pétrochimiques.
b) Propreté inclusionnaire
− Limitation de la teneur en soufre (par exemple :
S ≤ 0,002%),
− Limitation de la teneur en oxygène (par exemple
: O2 ≤ 0,002%),
− Recherche d’inclusions globulaires par un
traitement calcium ou, mieux, recherche d’une
très basse teneur en soufre (par exemple :
S ≤ 0,001%).
428
MA3.3.3 - REMARQUE COMPLÉMENTAIRE MA3.4 - RÉFÉRENCES BIBLIOGRAPHIQUES

Les appareils fonctionnant à température élevée sous [1] « Sulfide Stress Cracking Resistant Metallic
pression d’hydrogène peuvent absorber des quantités Material for Oil Field Equipment » NACE
importantes d’hydrogène, qui conduisent à des risques Standard MR-01-75 ; National Association
de fragilisation par l’hydrogène lors d’un retour à froid of Corrosion Engineers, Houston, Texas.
de l’appareil. Il convient donc, pour ces appareils, de
[2] « Prescriptions applicables à la construction
prendre des précautions visant à augmenter la résistance
d’appareils à pression en service H2S
à la fragilisation par l’hydrogène :
humide », par M. SAUVAGE, Colloque
− limitation des teneurs en soufre et phosphore, AFIAP, 1989, Paris.
− limitation des duretés maximales dans la Z.A.T, [3] « How to select steels for compressed and
liquefied hydrogen equipment » par
− réalisation d’un traitement de détensionnement. M. BARTHELEMY, Int Conference on
Il y a lieu de tenir compte de l’évolution de la Interaction of Steels With Hydrogen in
température de transition de l’acier lors d’un nouvel Petroleum Industry Pressure Vessel Service,
essai de résistance de l’appareil (voir Annexe MA2). Paris, 28-30 Mars 1989.
[4] « Steels for Hydrogen Service at Elevated
Temperatures and Pressures in Petroleum
Re-fineries and Petrochemical Plants », API
Publication 941, American Petroleum
Institute, Washington.
Graphique MA3.3.2 - Diagramme de Nelson

(American Petroleum Institute 971 - Refining Department 1990 – Révision 1997)
- - - - - - - - Décarburation superficielle
_________ Décarburation interne
429
PARTIE M
MATÉRIAUX
ANNEXE MA4
PRÉVENTION DES RISQUES DE CORROSION
MA4.1 - GÉNÉRALITÉS – la corrosion électrochimique produite en milieu

ionisé généralement aqueux. La corrosion est
En raison de la nature des produits qu’ils peuvent
dite humide et concerne les cas les plus
contenir ou de l’environnement dans lesquels ils
fréquemment rencontrés. On peut également
peuvent fonctionner, beaucoup d’appareils à pression
rencontrer cette forme de corrosion :
sont exposés à des risques de corrosion.
• dans les solvants polaires,
La corrosion d’un matériau est la dégradation due à
une réaction chimique ou électrochimique impliquant le • en phase vapeur humide (température
milieu environnant. inférieure à 200°C),
Les phénomènes de corrosion sont généralement • dans les métaux et les sels fondus.
répartis en deux grandes classes (tableau MA4.1) :
La présente Annexe traite essentiellement de ce
− la corrosion chimique, produite par des gaz risque de corrosion, pour lequel il y a lieu de tenir
secs, généralement chauds, des substances compte des volumes et des surfaces en contact avec le
organiques ou des solutions non fluide corrosif.
électrolytiques. La corrosion est dite sèche
(oxydation, sulfuration, etc.) : elle est peu Aux processus de corrosion peuvent s’ajouter des
fréquente dans les appareils à pression. processus mécaniques d’endommagement : fatigue,
L’Annexe MA3 traite du comportement des usure, abrasion, frottement, érosion et cavitation.
aciers en présence d’hydrogène sous pression.
Corrosion
Chimique Electrochimique
Zones Zones
anodiques et anodiques et
Par solutions
cathodiques cathodiques
Par gaz non
adjacentes séparées
électrolytiques
(courant non (courant
mesurable) mesurable)
Action de
Action de piles Effet de pile
sources
locales, aération Métaux géologique et
extérieures
différentielle, différents aération
(courants
etc différentielle
vagabonds)
Corrosion non Corrosion

électrolytique électrolytique
430
SECTION MA4 – PREVENTION DES RISQUES DE CORROSION
Ces phénomènes dépendent de trois groupes de La cause la plus fréquente de la corrosion

facteurs : intercristalline est une formation de zones appauvries en
un composant du métal due à la précipitation de phases
− le métal : sa composition chimique, sa structure aux joints des grains de ce dernier (formation de zones
métallographique, appauvries en chrome due à la précipitation de carbures
− l’appareil : sa conception, les opérations de de chrome aux joints des grains lors du soudage des
fabrication (formage, soudage, états de surface, aciers inoxydables austénitiques, par exemple).
contraintes résiduelles), La vitesse de progression d’une corrosion localisée
− les conditions de service : composition augmente généralement avec le temps, et la perte de
chimique des milieux en contact, température, masse globale d’un échantillon ne permet pas d’évaluer
pression, vitesse de circulation, flux thermique, l’importance du phénomène, qui est fonction de la
etc. profondeur des attaques.
MA4.2.3 - Corrosion localisée fissurante
MA4.2 - MODES DE CORROSION Elle constitue la forme peut être la plus insidieuse de
corrosion et elle résulte de l’action simultanée d’une
Il faut distinguer trois modes principaux de corrosion (chimique ou électrochimique) et de
corrosion : contraintes mécaniques. Ces dernières peuvent être
− la corrosion généralisée, statiques (dans ce cas, il s’agit de la corrosion fissurante
sous contraintes mécaniques, en anglais : « Stress
− la corrosion localisée non fissurante, corrosion cracking, S.C.C. ») ou variable en fonction du
temps (dans ce cas il s’agit de la corrosion fissurante
− la corrosion localisée fissurante.
par fatigue, en anglais : « Fatigue strength corrosion,
MA4.2.1 - Corrosion généralisée F.S.C. »).
Ce mode de corrosion est appelé aussi corrosion A ce mode de corrosion est souvent associée la
uniforme et se manifeste par un enlèvement assez fragilisation par l’hydrogène.
régulier et général de matière. Sa vitesse est assez facile
Sa progression peut être intergranulaire ou
à prévoir avec une précision suffisante pour déterminer
transgranulaire, ou inter et transgranulaire à la fois ; par
la durée de vie probable d’un appareil.
ailleurs, dans certains cas, lors de la propagation de la
Il peut se produire sous forme de corrosion chimique F.S.C. notamment, un mode de propagation peut se
ou sous forme de corrosion électrochimique. Cette transformer en un autre.
dernière forme de corrosion peut se produire, même par
Elle n’entraîne pas de perte de masse sensible et se
condensation de gaz corrosifs sur les parois froides de
manifeste par la présence de fissures, souvent difficiles
l’appareil.
à déceler, mais susceptibles de provoquer une rupture
La vitesse de la corrosion chimique s’atténue brutale lorsque leur profondeur est devenue assez
généralement en fonction du temps, celle de la corrosion importante pour affaiblir la résistance de la paroi aux
électrochimique reste en général constante dans le efforts qui lui sont appliqués.
temps.
On peut citer la corrosion sous tension des aciers
MA4.2.2 - Corrosion localisée non fissurante inoxydables austénitiques en milieux fluorés, chlorurés
ou caustiques, ou la corrosion sous tension des aciers au
Il existe un certain nombre de formes de corrosion
carbone en présence de nitrate d’ammoniac ou
localisée dont la plus répandue est la corrosion par
d’hydrogène sulfuré, ou encore la fissuration des
piqûres ou par cavernes affectant ponctuellement la
alliages réfractaires par l’oxygène aux températures
surface, et la corrosion intercristalline affectant les
élevées.
joints des grains du métal.
La cause la plus fréquente de la corrosion par
piqûres est la détérioration de la couche passive (aciers
inoxydables, titane, aluminium et leurs alliages,
notamment) dans les milieux halogénés (chlorés ou
fluorés).
431
SECTION MA4 – PREVENTION DES RISQUES DE CORROSION
MA4.3 - TESTS DE CORROSION Les tests de qualité ont en effet pour but essentiel de
caractériser le bon état thermomécanique du produit ou
Il est extrêmement difficile de prévoir la situation
de l’appareil terminé : ils ne sont pas prévus pour
réelle qui sera susceptible de déclencher le phénomène
évaluer le comportement en service. Parmi les facteurs
de corrosion et/ou de l’accélérer.
qui peuvent intervenir dans cet état thermomécanique,
L’utilisation des formulaires appelés tables de on peut citer :
corrosion permet de dégager des orientations.
− la qualité des produits : pollution dans la masse
Cependant, ils doivent être utilisés avec prudence car les
ou superficielle, traitements thermiques
résultats mentionnés ont été obtenus sur des éprouvettes
imparfaits (présence de carbures ou de phases
à partir de mélanges particuliers, ce qui représente des
intermétalliques dans les aciers inoxydables,...),
conditions assez éloignées des conditions réelles de
service. Les mêmes considérations doivent être faites, à − la qualité de la fabrication et de la mise en
l’heure actuelle au moins, pour les Banques de données. œuvre :
Les essais de corrosion doivent être au contraire, • formage à chaud : contraintes thermiques
aussi proches que possible des conditions réelles. Ils et modifications métallurgiques,
peuvent être pris pour base d’une prévision de la tenue
en service. A cet effet, il convient de porter une • formage à froid : contraintes résiduelles,
attention particulière : • usinage : pollution superficielle,
− aux composants susceptibles de réagir avec le • soudage : cycles thermiques dangereux,
métal (acidité, teneur en ions chlore, pression
partielle d’oxygène,...), • traitement thermique : cycle, pollution par
l’atmosphère, oxydation, carburation, etc.,
− aux impuretés (dissoutes ou combinées) et
matières en suspension contenues dans le fluide, • traitement de surface mécanique
qui peuvent modifier profondément les risques (grenaillage) ou chimique (passivation).
de corrosion,
− aux paramètres hydrodynamiques (vitesses MA4.4 - CHOIX DES MATÉRIAUX
d’écoulement, « zones mortes », viscosité de la
liqueur,...), à la température (température des La résistance à la corrosion n’est pas la seule
parois, transferts de chaleur,...) et à leurs propriété à considérer dans le choix d’un métal résistant
variations (dépression, coups de bélier, chocs à la corrosion.
thermiques,...),
Ce choix peut s’effectuer en trois étapes :
− aux conditions de contraintes mécaniques MA4.4.1 - Inventaire et classement des informations
auxquelles l’appareil ou l’élément d’appareil est
soumis, en particulier, à la direction et au niveau L’inventaire et le classement des informations
de ces contraintes. relatives aux conditions de service à prendre en compte
sont les suivants :
Ces types d’essais peuvent être réalisés soit dans les
conditions réelles (essais « in situ ») soit sous la forme a) Les paramètres de la corrosion :
d’essais accélérés (mesures électrochimiques et tests
− constituants chimiques principaux du milieu
dans les milieux ou aux conditions pour lesquelles un ou
d’utilisation et impuretés éventuellement
plusieurs facteurs dominants sont accentués ou
dangereuses, ainsi que leurs concentrations,
augmentés, par exemple, la teneur en ions chlorures, la
température, la vitesse d’écoulement,...). − pH du milieu,
En règle générale, plus un test est accéléré, moins la − degré d’aération,
corrélation des résultats avec la réalité est bonne.
− température de service,
Il est nécessaire de distinguer ce type d’essais,
spécifiques d’un milieu de corrosion donné et entrepris − cinématique (agitation, cavitation,...) abrasion
en vue de prévoir le comportement d’un matériau placé due aux frottements,
dans des conditions très proches de la réalité, des essais − pression.
appelés test de corrosion normalisés ou conventionnels,
qui sont surtout des tests de qualité .
432
b) Le type d’application et le type de corrosion qui Dans le cas des autres types de corrosion, cette
sont à craindre : prévision est plus difficile, en raison des variations
locales des conditions donnant lieu à ces types de
− définition de la fonction de chaque partie de corrosion. En raison des progrès des connaissances dans
l’appareil, ce domaine, la prévision de durée de vie est cependant
− corrosion généralisée, possible. Cette prévision est basée sur une analyse
pouvant inclure, si cela est nécessaire, des essais dans
− corrosion localisée, les conditions réelles. L’expérience montre que les
− corrosion sous contraintes mécaniques, défaillances survenues sur des installations industrielles
sont dues à une analyse préalable insuffisante des
− conception de l’appareil, processus. Par exemple, la corrosion sous tension des
aciers inoxydables austénitiques peut être évitée si les
− durée de vie souhaitée de l’appareil.
teneurs en chlorures, fluorures, potasse, soude, etc.,
c) L’expérience : dans le milieu corrosif sont adaptées à la valeur de la
contrainte dans le métal.
− mêmes métaux utilisés dans des conditions
identiques, Enfin, dans certains cas, on peut envisager de freiner
les réactions à l’interface métal/milieu :
− tests de corrosion,
− en modifiant cette interface, soit par l’utilisation
− expériences sur installation pilote, d’un inhibiteur, soit par l’application d’un
− bibliographie. revêtement protecteur (peinture, dépôt
métallique), soit par un traitement chimique de
MA4.4.2 - Inventaire des matériaux surface,
L’inventaire des matériaux est établi en tenant − par la protection cathodique si celle-ci ne risque
compte des caractéristiques mécaniques, ainsi que de pas d’accroître les risques de fragilisation par
leur aptitude à la mise en œuvre. l’hydrogène,
MA4.4.3 - Choix du matériau − par la protection anodique si le métal est
Sauf pour les appareils « de catalogue », le choix du passivable,
métal le mieux approprié est de la responsabilité du − par l’exécution d’un traitement de surface
Donneur d’ordre. Ce choix est généralement effectué en (grenaillage contrôlé, par exemple) mettant en
étroite collaboration avec le Producteur (voir M1.4). compression la surface du métal.
Ces solutions nécessitent une étude approfondie, car,
MA4.5 - PRÉVENTION DE LA CORROSION mal appliquées, elles risquent d’avoir des effets
néfastes.
Dans le cas de la corrosion généralisée (uniforme ou
homogène), il est possible de prévoir les surépaisseurs De façon générale, pour être efficaces, toutes ces
garantissant à l’appareil une durée de vie assez bien méthodes nécessitent une collaboration très étroite entre
définie. spécialistes en corrosion, fabricants et utilisateurs.
433
PARTIE M
MATÉRIAUX
ANNEXE MA5
SPÉCIFICATION D’UN PRODUIT
MA5.1 - GÉNÉRALITÉS La présente Annexe doit être aussi utilisée par le

Fabricant pour rédiger les exigences complémentaires à
La présente Annexe a pour but :de définir les
inclure dans une spécification technique d’achat lorsque
conditions à satisfaire pour un produit lorsque son
la spécification du produit n’est pas à elle seule
utilisation pour la construction d’un élément d’appareil
suffisante pour satisfaire aux exigences de la présente
soumis à la pression n’est pas explicitement prévue par
Division.
le document qui le définit.
MA5.2 - SPÉCIFICATION D’UN PRODUIT
INFORMATION CONTENU
Identification de la norme ou de la spécification technique particulière (numéro et
Définition du produit
indice de révision). Nuances et qualités des matériaux
État de référence – Traitement thermique correspondant à l’état de référence
Élaboration – Procédé d’élaboration prévu ou à mettre en œuvre
Composition chimique – Valeurs limites de composition chimique garantie sur coulée et produit
– Valeurs min. et max. de la résistance à la traction (Rm)
Caractéristiques mécaniques de
– Limite conventionnelle minimale d’élasticité (Rp0,2, ReH ou RP1,0)
base garanties à l’ambiante
– Allongement minimal à la rupture
– Valeurs min. et max. de la résistance à la traction (Rm)
– Limite d’élasticité Rp0,2 à température élevée
Caractéristiques spécifiées
mécaniques – Limite d’élasticité RP1,0 à température élevée, éventuellement
particulières – Valeurs d’énergie de rupture par choc
non – Valeur de striction perpendiculairement à la surface, éventuellement
spécifiées
– Définition de l’unité de réception
– Nombre de séries d’éprouvettes à prélever par unité de réception
– Essais à effectuer par série
– Prélèvement des échantillons destinés aux essais
Contrôle des produits – Types d’éprouvettes
– Traitement thermique des éprouvettes
– Analyse chimique sur produit
– Normes ou spécificationsd’essais applicables
– Interprétation des résultats d’essais et essais complémentaires
434
Section MA5 – SPECIFICATION D’UN PRODUIT
MA5.2 - SPÉCIFICATION D’UN PRODUIT (Suite)
INFORMATION CONTENU
Défauts de surface – Procédure de réparation des défauts de surface et critères d’acceptation
– Types de contrôles non destructifs
Contrôles non destructifs
– Méthodes et normes utilisées
Marquage – Définition des marques à apposer
Documents justificatifs – Documents de contrôle
MA5.3 - CONDITIONS DE RECEPTION

MA5.3.1 - Tôles
INFORMATION CONTENU
– La feuille ou la bande de laminage si e ≥ 3 mm
Unité de réception – Le lot de feuilles issues d’une même coulée et de même épaisseur, de masse
totale ≤ 6000 kg si e < 3 mm
– 1 série d’essais à une extrémité de la feuille ou de la bande de laminage de
Nombre de séries d’essais par masse unitaire ≤ 6000 kg
unité – 2 séries d’essais - une à chaque extrémité de la feuille ou de la bande de
laminage de masse unitaire > 6000 kg
– 1 essai de traction à la température ambiante
dans tous
– 1 essai de pliage si e ≥ 10 mm
les cas
– 1 essai de flexion par choc selon la nuance et si e ≥ 6 mm
Essais à effectuer par série – 1 essai de traction à température élevée : Un essai par coulée
dans la tôle la plus épaisse.
en option
– 1 essai de flexion par choc à une température déterminée
par le Fabricant selon MA2
dans tous
– 1 analyse par coulée
Composition chimique les cas
– 1 analyse sur produit
en option Note : à effectuer si requis par la présente Division ou à la demande du Donneur
d’ordre.
Prélèvement sur produit ayant – Les échantillons sont prélevés à mi-distance entre la rive et l’axe de la feuille
subi le traitement thermique de – L’échantillon destiné à l’analyse chimique est prélevé sur toute l’épaisseur
référence
Dans les échantillons, les éprouvettes sont prélevées à une distance au moins
égale à 30 mm d’une coupe au chalumeau ou à e/2 d’une coupe à la cisaille. Leur
axe est perpendiculaire à la direction finale de laminage
Traction La largeur est calibrée à 30 mm, l’épaisseur étant au plus égale
Confection des éprouvettes prismatique à MIN { e ; 30 mm }
Si l’épaisseur de la tôle est supérieure à 30 mm ou s’il s’agit de
Traction l’essai à température élevée, l’éprouvette prismatique peut être
cylindrique remplacée par une éprouvette cylindrique prélevée au 1/3 de la
demi-épaisseur, ou le plus près possible de cette position
435
MA5.3 - CONDITIONS DE RECEPTION (Suite)

MA5.3.1 - Tôles (Suite)
INFORMATION CONTENU
L’épaisseur est au plus égale à MIN { e ; 30 mm }
Pliage L’usinage éventuel est effectué sur une seule face, la peau
conservée constituant la face externe du pli
La génératrice du fond d’entaille est perpendiculaire à la peau :
Confection des – si e < 6 mm : pas d’essai
éprouvettes (suite) – si 6 mm ≤ e < 10 mm : 3 éprouvettes de section réduite de
Essai de
largeur égale à e
flexion
par choc – si 10 mm ≤ e ≤ 40 mm : 3 éprouvettes de section normale
prélevées côte à côte près de la peau
– si e > 40 mm : 3 éprouvettes prélevées côte à côte au 1/4 de
l’épaisseur
Contrôle non destructif Selon les dispositions de chacune des Sections M spécifiques
EN 10002 Matériaux métalliques - Essai de traction.
– Partie 1 : Méthode d’essai à la température ambiante (A 03-001)
(Octobre 2001)
– Partie 5 : Méthode d’essai à la température élevée (A 03-005)
(Avril 1992)
EN ISO 7438 Matériaux métalliques - Essai de pliage (A 03-157 et A 03-158).
(Avril 2000)
EN 10045-1 Matériaux métalliques - Essai de flexion par choc sur éprouvette
(Octobre 1990) Charpy.
Normes – Partie 1 : Méthode d’essai (A 03-011)
applicables aux essais
EN ISO 3651-1 Détermination de la résistance à la corrosion intergranulaire des
(Août 1998) aciers inoxydables.
– Partie 1 : aciers inoxydables austénitiques et austéno-férritiques
(duplex). Essais de corrosion en milieu acide nitrique par
mesurage de la perte de masse (essai de Huey) (A 05-160)
– Partie 2 : aciers inoxydables ferritiques, austénitiques et
austéno-ferritiques (duplex). Essais de corrosion en milieux
contenant de l’acide sulfurique (A 05-159)
436

MA5.3.2 - Composants forgés
INFORMATION CONTENU
– La pièce unitaire de masse > 1000 kg
Les pièces forgées en ébauches multiples et qui sont découpées après
les traitements thermiques sont considérées comme pièces unitaires
Pièces à l’état
normalisé ou Le lot de pièces de masses unitaires ≤ 1000 kg, la masse
hypertrempé totale du lot étant ≤ 3000 kg
Le lot est constitué de pièces forgées de dimensions analogues, provenant
d’une même coulée, fabriquées selon le même cycle de fabrication et
provenant de la même charge de traitement thermique.
Unité de réception
– la pièce unitaire de masse > 500 kg
Les pièces forgées en ébauches multiples et qui sont découpées après les
traitements thermiques sont considérées comme pièces unitaires
Pièces à l’état
trempé et – le lot de pièces de masses unitaires ≤ 500 kg, la masse
revenu totale du lot étant ≤ 3000 kg
Le lot est constitué de pièces forgées de dimensions analogues, provenant
d’une même coulée, fabriquées selon le même cycle de fabrication et
– Une série d’essais par unité de réception
Nombre de séries d’essais
par unité – Deux séries d’essais par pièce dont la masse unitaire est supérieure à 3000 kg,
sur des prélèvements en deux endroits symétriques de la pièce
dans tous
– 1 essai de flexion par choc (selon la nuance)
les cas
– 1 analyse de la composition chimique sur coulée
Essais à effectuer par série – 1 essai de traction à température élevée : Un essai par coulée
dans la pièce la plus épaisse
En option – 1 essai de flexion par choc à une température déterminée
– 1 analyse de la composition chimique sur produit
Les échantillons sont prélevés :
– soit sur des surépaisseurs prévues à cet effet
Prélèvement sur produits – soit dans des excédents de matière résultant du forgeage
ayant subi – soit dans une pièce détruite à cet effet
le traitement thermique de – soit dans un barreau d’essai issu de la même coulée et de la même charge de
référence traitement thermique, ayant subi un corroyage au plus égal à celui de la pièce
Le sens de prélèvement est déterminé par rapport à la direction principale de
forgeage
437

MA5.3.2 - Composants forgés (Suite)
INFORMATION CONTENU
Pour autant que la forme des pièces le permette, et l’épaisseur prise en compte étant
celle de la pièce lors du traitement thermique, la distance de l’axe des éprouvettes à la
surface traitée la plus proche est égale à MIN { e/2 ; 30 mm }
Dans les autres directions, la distance de la partie traitée utile des éprouvettes aux
Confection des éprouvettes autres surfaces traitées doit être supérieure ou égale à MIN { e ; 60 mm }
Si la forme de la pièce ne le permet pas, on se rapprochera le plus possible de ces
valeurs
La génératrice du fond d’entaille des éprouvettes de flexion par choc est
perpendiculaire à la peau
Contrôle non destructif Selon les dispositions de chacune des Section M spécifiques
– Partie 1 : Méthode d’essai à la température ambiante (A 03-001)
(Octobre 2001)
(Avril 1992)
– Partie 1 : aciers inoxydables austénitiques et austéno-férritiques
Normes (duplex). Essais de corrosion en milieu acide nitrique par
applicables aux essais mesurage de la perte de masse (essai de Huey) (A 05-160)
– Partie 2 : aciers inoxydables ferritiques, austénitiques et austéno-
ferritiques (duplex). Essais de corrosion en milieux contenant de
l’acide sulfurique (A 05-159)
NF EN 10045-1 Matériaux métalliques - Essai de flexion par choc sur éprouvette
– Partie 1 : Méthode d’essai (A 03-011)
MA5.3.3 - Tubes
MA5.3.3.1 - Tubes utilisés comme corps d’appareil
INFORMATION CONTENU
Le lot d’au plus 10 tubes et de masse totale au plus égale à 3000 kg provenant
d’une même coulée, du même procédé de fabrication, de même diamètre, de
même épaisseur et provenant de la même campagne de traitement thermique
dans un four continu, ou de la même charge dans un four dormant
– 2 séries d’essais, chacune sur un tube différent prélevé dans le lot
Nombre de séries d’essais
par unité – 1 série d’essais sur un tube si le nombre de tubes constituant le lot ou la masse
de celui-ci est au plus égal au tiers d’un lot normal
438
MA5.3.3 - Tubes (Suite)

MA5.3.3.1 - Tubes utilisés comme corps d’appareil (Suite)
INFORMATION CONTENU
Dans tous – 1 essai de flexion par choc (selon la nuance et seulement si
les cas e ≥ 6 mm)
Essais à effectuer
par série – 1 essai de traction à température élevée (seulement si
e ≥ 4 mm)
En option – 1 essai de flexion par choc à une température déterminée par
le Fabricant selon MA2 (seulement si e ≥ 6 mm)
Selon les possibilités de prélèvement, l’éprouvette est constituée
de :
– soit un tronçon de tube
Essai de
– soit une bande prélevée longitudinalement et ayant l’épaisseur
traction
du tube
– soit une éprouvette cylindrique prélevée à mi-épaisseur, si
Prélèvement des éprouvettes e ≤ 30 mm, ou près de la paroi extérieure, si e > 30 mm
Les éprouvettes sont prélevées dans le sens longitudinal. Dans la
mesure où l’épaisseur le permet, il est prélevé :
Essai de – soit une éprouvette près de la peau extérieure, une éprouvette à
flexion par mi-épaisseur et une près de la paroi intérieure
choc
– soit trois éprouvettes près de la peau extérieure
La génératrice du fond d’entaille est perpendiculaire à la paroi
Le Producteur tient à la disposition du Fabricant la qualification
Qualifications du mode opératoire de soudage mis en œuvre ainsi que celles des
soudeurs et opérateurs
Tubes soudés
Chaque tube est contrôlé :
longitudinalement par fusion Contrôles non – soit par ultrasons
destructifs
(CND) – soit par flux de fuite
– soit par courants de Foucault
Les tubes d’épaisseur supérieure à 16 mm sont contrôlés :
Tubes sans soudure ou – soit par ultrasons
soudés sans fusion – soit par flux de fuite
– Partie 1 : Méthode d’essai à la température ambiante
(A 03-001) (Octobre 2001)
(Avril 1992)
Normes applicables (Octobre 1990) Charpy.
aux essais – Partie 1 : Méthode d’essai (A 03-011)
– Partie 1 : aciers inoxydables austénitiques et austéno-
férritiques (duplex). Essais de corrosion en milieu acide
nitrique par mesurage de la perte de masse (essai de Huey)
(A 05-160)
439

MA5.3.3.1 - Tubes utilisés comme corps d’appareil (Suite)
INFORMATION CONTENU
austéno-férritiques (duplex). Essais de corrosion en milieux
EN 10246-7 Essais non destructifs des tubes en acier.
(Août 1996) – Partie 7 : contrôle automatique par ultrasons sur toute la
circonférence pour la détection des imperfections
longitudinales des tubes en acier sans soudure et soudés (sauf
Normes applicables à l’arc immergé sous flux en poudre)
aux essais (suite) EN 10246-5 Essais non destructifs des tubes en acier.
(Août 2000) – Partie 5 : contrôle automatique par flux de fuite à l’aide de
palpeurs magnétiques sur toute la circonférence des tubes pour
la détection des imperfections longitudinales des tubes en
aciers ferromagnétiques sans soudure et soudés (sauf à l’arc
immergé sous flux en poudre)
(Août 2000) – Partie 3 : contrôle automatique par courants de Foucault pour
la détection des imperfections des tubes en acier sans soudure
et soudés (sauf à l’arc immergé sous flux en poudre)
MA5.3.3.2 - Tubes pour faisceaux d’échangeur
INFORMATION CONTENU
Le lot de tubes provenant d’une même coulée, du même procédé de fabrication,
de même diamètre, de même épaisseur et provenant de la même campagne de
traitement thermique dans un four continu, ou de la même charge dans un four
dormant
lot de 200 tubes si De < 26,9 mm
lot de 100 tubes si 26,9 mm ≤ De < 50,8 mm
lot de 75 tubes si 50,8 mm ≤ De
Nombre de séries d’essais par Deux séries d’essais, chacune sur un tube différent prélevé dans le lot
unité
Dans tous – 1 essai d’aplatissement
les cas – 1 essai d’évasement
Essais à effectuer par série
En option
– 1 mesure de la dureté
L’essai de traction est effectué sur une éprouvette constituée :
Prélèvement et confection – soit par un tronçon de tube
des éprouvettes – soit par une bande longitudinale découpée dans le tube en dehors de la zone de
soudure éventuelle et ayant l’épaisseur de celui-ci
440

MA5.3.3.2 - Tubes pour faisceaux d’échangeur
INFORMATION CONTENU
Tubes soudés Le Producteur tient à la disposition du Fabricant la
longitudinalement Qualifications qualification du mode opératoire de soudage mis en œuvre
par fusion ainsi que celles des soudeurs et opérateurs
Chaque tube est contrôlé :
– soit par ultrasons
Tubes soudés
Contrôles – soit par flux de fuite
longitudinalement par
non destructifs – soit par courants de Foucault
fusion et tubes sans soudure
(CND) Après accord entre les parties concernées, les CND peuvent
ou soudés sans fusion
être remplacés par un contrôle d’étanchéité sous une pression
hydraulique de 60 bar
EN ISO 3651-1 Détermination de la résistance à la corrosion intergranulaire
(Août 1998) des aciers inoxydables.
ferritiques (duplex). Essais de corrosion en milieu acide
(A 05-160)
EN ISO 3651-2 Détermination de la résistance à la corrosion intergranulaire
(Août 1998) des aciers inoxydables.
austéno-férritiques (duplex). Essais de corrosion en milieux
– Partie 1 : Méthode d’essai à la température ambiant
(A 03-001) (Octobre 2001)
– Partie 5 : Méthode d’essai à la température élevée
(A 03-005) (Avril 1992)
Normes applicables EN 10233 Matériaux métalliques - Tubes - Essai d’aplatissement
aux essais (Septembre 2000) (A 03-092)
(A 49-870) – Partie 7 : contrôle automatique par ultrasons sur toute la
(Août 1996) circonférence pour la détection des imperfections
longitudinales des tubes en acier sans soudure et soudés
(sauf à l’arc immergé sous flux en poudre)
(A 49-871) – Partie 5 : contrôle automatique par flux de fuite à l’aide de
(Août 2000) palpeurs magnétiques sur toute la circonférence des tubes
pour la détection des imperfections longitudinales des tubes
en aciers ferromagnétiques sans soudure et soudés (sauf à
l’arc immergé sous flux en poudre)
(A 49-872) – Partie 3 : contrôle automatique par courants de Foucault
(Août 2000) pour la détection des imperfections des tubes en acier sans
soudure et soudés (sauf à l’arc immergé sous flux en
poudre)
441

MA5.3.3.3 - Tubes pour tubulures et composants tubulaires standards
INFORMATION CONTENU
Le lot de tubes provenant d’une même coulée, du même procédé de fabrication,
de même diamètre, de même épaisseur et provenant de la même campagne de
traitement thermique dans un four continu, ou de la même charge dans un four
dormant
lot de 200 tubes si De < 76,1 mm
lot de 100 tubes si 76,1 mm ≤ De < 168,3 mm
lot de 50 tubes si De ≥ 168,3 mm
– Deux séries d’essais, chacune sur un tube différent prélevé dans le lot.
Nombre de séries d’essais par
unité – Une seule série d’essais sur un tube si le nombre de tubes constituant le lot est
au plus égal au tiers de celui d’un lot normal
– 1 essai de flexion par choc (selon la nuance et seulement
si e ≥ 6 mm)
– 2 essais d’aplatissement
Dans tous – 2 essais d’évasement
les cas – 1 analyse de la composition chimique sur coulée
Dans le cas de tubes soudés longitudinalement par fusion :
Essais à effectuer – 1 examen micrographique de la soudure
par série – 1 essai de pliage endroit/envers sur une éprouvette
prélevée transversalement à la soudure
– 1 essai de traction à température élevée par coulée sur un
produit ou un demi-produit permettant le prélèvement des
éprouvettes et ayant subi le même traitement thermique
En option que le produit concerné
– 1 essai de flexion par choc à une température déterminée
par le Fabricant selon MA2 (seulement si e ≥ 6 mm)
Selon les possibilités de prélèvement, l’éprouvette est
constituée :
– soit par une portion de tube
– soit par une bande longitudinale découpée dans le tube et
Essai de traction ayant une épaisseur MIN { e ; 30 mm } prélevée à
l’opposé de la soudure éventuelle
– soit par une éprouvette cylindrique prélevée à
mi-épaisseur si e ≤ 30 mm, ou près de la paroi extérieure
Confection des éprouvettes si e > 30 mm
Les éprouvettes sont prélevées dans le sens longitudinal et,
dans la mesure où l’épaisseur le permet, il est prélevé :
– soit une éprouvette près de la peau extérieure, une
Essai de flexion éprouvette à mi-épaisseur et une près de la paroi
par choc intérieure
– soit trois éprouvettes près de la peau extérieure
La génératrice du fond d’entaille est perpendiculaire à la
paroi
442

MA5.3.3.3 - Tubes pour tubulures et composants tubulaires standards (Suite)
INFORMATION CONTENU
Le Producteur tient à la disposition du Fabricant la qualification
Qualifications du mode opératoire de soudage mis en œuvre ainsi que celles des
soudeurs et opérateurs
Tubes soudés Chaque tube est contrôlé par radiographie
longitudinalement par fusion A défaut, ce contrôle peut être effectué :
Contrôles
– soit par ultrasons
non destructifs
– soit par flux de fuite
(A 03-001) (Octobre 2001)
(Avril 1992)
(A 05-160)
(Août 1998) aciers inoxydables
Normes applicables austéno-férritiques (duplex). Essais de corrosion en milieux
aux essais contenant de l’acide sulfurique (A 05-159)
EN 10233 Matériaux métalliques - Tubes - Essais d’aplatissement
(Septembre 2000) (A 03-092)
(A 49-870) – Partie 7 : contrôle automatique par ultrasons sur toute la
(Août 1996) circonférence pour la détection des imperfections
longitudinales des tubes en acier sans soudure et soudés (sauf à
l’arc immergé sous flux en poudre)
(A 49-871) – Partie 5 : contrôle automatique par flux de fuite à l’aide de
(Août 2000) palpeurs magnétiques sur toute la circonférence des tubes pour
la détection des imperfections longitudinales des tubes en
aciers ferromagnétiques sans soudure et soudés (sauf à l’arc
immergé sous flux en poudre)
(A 49-872) – Partie 3 : contrôle automatique par courants de Foucault pour
(Août 2000) la détection des imperfections des tubes en acier sans soudure
et soudés (sauf à l’arc immergé sous flux en poudre)
443
MA5.3.4 - Pièces moulées
INFORMATION CONTENU
– la pièce unitaire de masse > 1000 kg
Les pièces moulées en ébauches multiples dans un même moule, et qui sont découpées après les
traitements thermiques sont considérées comme pièces unitaires
Unité de réception – le lot de pièces de masses unitaires ≤ 1000 kg, la masse totale du lot étant
≤ 3000 kg
Le lot est constitué de pièces moulées de dimensions analogues, provenant d’une même coulée et
- Une série d’essais par unité de réception
Nombre de séries
d’essais par unité - Deux séries d’essais par pièce dont la masse unitaire est supérieure à
3000 kg, sur des prélèvements situés en deux endroits symétriques de la pièce
Dans tous
– 1 essai de flexion par choc (selon la nuance)
les cas
– 1 analyse sur coulée
Essais à effectuer – 1 essai de traction à température élevée : Un essai par
par série coulée dans la pièce la plus épaisse
En option – 1 essai de flexion par choc à une température déterminée
Les lingots échantillons doivent avoir une épaisseur ≥ 28 mm
Ils sont :
Lingots échantillons – soit attenants à la pièce et détachés seulement après traitement thermique
– soit coulés à part, mais provenant de la même élaboration et de la même coulée
et ayant subi après coulée le même traitement thermique que la pièce
Le type de contrôle non destructif - ressuage, radiographie, ou ultrasons - la
Contrôles non destructifs méthode, les critères d’acceptation et les zones concernées font l’objet d’un accord
entre les parties concernées
(A 03-001) (Octobre 2001)
– Partie 5 : Méthode d’essai à la température élevée
(A 03-005) (Avril 1992)
NF EN 10045-1 Matériaux métalliques - Essai de flexion par choc sur
(Octobre 1990) éprouvette Charpy.
Normes applicables EN ISO 3651-1 Détermination de la résistance à la corrosion intergranulaire des
aux essais (Août 1998) aciers inoxydables.
(A 05-160)
austéno-ferritiques (duplex). Essais de corrosion en milieux
444
MA5.3.5 - Interprétation des résultats - Essais Dans le cas contraire, elle est définitivement
complémentaires refusée.
MA5.3.5.1 - Conditions d’acceptation des produits MA5.3.5.4 - Remaniement
a) Lorsque toutes les conditions requises sont Le Producteur peut éventuellement présenter à
remplies, le produit est accepté. nouveau, après traitement thermique à préciser au
Fabricant, des pièces écartées au premier examen pour
b) Lorsqu’un essai montre un résultat insuffisant en
caractéristiques non conformes.
raison d’une faute d’exécution, il est annulé.
Les essais sont recommencés après ce traitement, et
Par faute d’exécution, il faut entendre un usinage
éventuellement les essais complémentaires
défectueux de l’éprouvette, un montage incorrect dans
correspondants, comme s’il s’agissait de nouvelles
la machine d’essai, un mauvais fonctionnement de
pièces.
celle-ci, ou tout autre anomalie analogue.
Il ne peut être procédé à plus d’un remaniement.
MA5.3.5.2 - Essais de traction et de pliage
MA5.3.6 - Réparations
a) L’éprouvette présente un défaut, et les résultats
sont conformes : le produit est accepté si la nature du Avant expédition ou réception, le Producteur peut
défaut ne met pas en cause l’aptitude à l’emploi de ce éliminer les défauts de surface par meulage, dans la
produit, après un examen complémentaire éventuel. limite des tolérances d’épaisseur et sous réserve que la
dépression résultante soit bien raccordée au reste de la
b) L’éprouvette présente un défaut et les résultats
surface du produit.
ne sont pas conformes : un nouvel essai est effectué sur
une éprouvette prélevée dans la même pièce ou la Après accord entre les parties concernées (voir
même unité de réception. M1.8.5 et GA1.4), des défauts plus importants peuvent
être réparés par meulage suivi d’un rechargement par
Si le résultat de l’essai complémentaire est correct
soudage dans les conditions suivantes :
et si le défaut de la première éprouvette ne met pas en
cause l’aptitude à l’emploi du produit, la pièce ou a) Le défaut est éliminé avant tout apport de métal.
l’unité de réception est acceptée après un examen
b) L’enlèvement complet du défaut ne réduit pas
complémentaire éventuel.
l’épaisseur nominale du produit de plus de 20%.
Dans le cas contraire, la pièce ou l’unité de
c) Le rechargement par soudage fait l’objet d’une
réception est définitivement refusée.
qualification du mode opératoire acceptée par les
MA5.3.5.3 - Essais de flexion par choc parties concernées et est effectué par des soudeurs
qualifiés selon les dispositions de F1.4.1.4.
Lorsque les résultats ne sont pas conformes, c’est à
dire : d) Le rechargement doit présenter une surépaisseur
au moins égale à 1,5 mm qui est ensuite arasée par
− s’il y a un résultat inférieur à la valeur meulage pour donner à la surface réparée un aspect
individuelle minimale prescrite, techniquement lisse et uni.
− ou si la moyenne des trois résultats est e) La réparation fait l’objet d’un contrôle soit par
inférieure à la moyenne minimale prescrite, ressuage, soit par magnétoscopie, soit par ultrasons,
sans qu’il y ait plus d’un résultat inférieur à éventuellement par radiographie ; le choix de la
cette valeur, méthode et de la qualification de l’opérateur fait l’objet
− ou si la non-conformité tient seulement au fait d’un accord entre le Producteur et le Fabricant.
que, bien que la moyenne des trois résultats f) La réparation doit être effectuée avant le
soit correcte, elle est obtenue avec deux traitement thermique de référence du produit.
résultats inférieurs à la valeur moyenne
minimale prescrite, au lieu d’un seul, Ces dispositions s’appliquent aux produits laminés
ou corroyés (tôles, pièces forgées et produits
trois éprouvettes supplémentaires sont prélevées à côté tubulaires). Pour les pièces moulées, il convient
des premières et essayées dans les mêmes conditions. d’appliquer les dispositions de la EN 10213 : Février
Si les trois nouveaux résultats sont tous supérieurs 1996 (paragraphe 3.4 - Discontinuités,
ou égaux à la valeur moyenne minimale requise, et si, Parachèvement).
associés aux trois précédents, ils donnent une moyenne
générale des six essais supérieure ou égale à cette
valeur, la pièce ou l’unité de réception est acceptée.
445
PARTIE M
MATÉRIAUX
ANNEXE MA6
FICHES PRODUITS
MA6.1 - GÉNÉRALITÉS Ces produits ont prouvé leur qualité et leur sécurité
et sont reconnus au titre de la présente Division d’usage
La présente Annexe a pour but de mettre à la
sûr, dans le domaine d’application spécifié pour chaque
disposition des Acheteurs, des Fabricants et des
nuance.
Organismes chargés de la surveillance de la fabrication,
une liste de produits pouvant servir à la réalisation Ces produits en fonction de la réglementation
d’Appareils sous Pression conformes aux exigences de applicable peuvent être soumis à des exigences
la présente Division sous réserve des amendements complémentaires (Annexe GA4 et suivantes).
éventuels nécessaires apportés aux spécifications de
référence correspondantes. Ces amendements sont
spécifiés dans les Fiches Produits ci-après.
446
Annexe MA6 – FICHES PRODUITS
Norme NF CODAP® - Fiche produit
MA6 / E 29-204 Brides et collets forgés en acier

Tôles pour chaudières et appareils à pression
MA6 / A 36-205
Aciers au carbone et carbone-manganèse
MA6 /A 36-206
Aciers alliés au Mo, au Mn-Mo et au Cr-Mo
MA6 / A 36-601
MA6 / A 36-602
MA6 / A 36-605
MA6 / A 36-606
Tubes sans soudure à extrémités lisses pour transport de fluides et autres usages
MA6 / A 49-117
Aciers inoxydables austénitiques
Tubes sans soudure à extrémités lisses en aciers non alliés pour canalisations de fluides à
MA6 / A 49-211
température élevée
Tubes sans soudure en aciers non alliés et alliés au Mo et au Cr-Mo utilisés aux températures
MA6 / A 49-213
élevées
MA6 / A 49-215 Tubes sans soudure pour échangeurs de chaleur en aciers non alliés et alliés ferritiques
Tubes sans soudure pour échangeurs de chaleur
MA6 / A 49-217
Tubes sans soudure à extrémités lisses pour appareils à pression et tuyauteries utilisés à
MA6 / A 49-230
basse température
Tubes soudés longitudinalement par pression à extrémités lisses en aciers non alliés pour
MA6 / A 49-241
transport de fluides jusqu’à 425°C
Tubes soudés longitudinalement par pression de diamètres inférieurs ou égaux à 168,3 mm
MA6 / A 49-243
en aciers non alliés utilisés aux températures élevées
Tubes soudés de diamètre 168,3 mm à 1120 mm en aciers non alliés, utilisés aux
MA6 / A 49-252
températures moyennement élevées
Tubes soudés longitudinalement par fusion en aciers non alliés utilisés aux températures
MA6 / A 49-253
élevées
Accessoires tubulaires – Courbes, Tés, Réductions à souder fabriqués à partir d’ébauches
MA6 / A 49-281
tubulaires sans soudure avec prescriptions de qualité
Accessoires tubulaires sans soudure utilisés à haute température
MA6 / A 49-289C
Aciers non alliés et alliés
MA6 / A 49-289F
MA6 / A 49-296 Tés à souder égaux ou réduits en aciers non alliés soudés par fusion
447
Norme NF CODAP® - Fiche produit
Tubes soudés longitudinalement par fusion en aciers non alliés et micro alliés pour
MA6 / A 49-401
canalisations de transport de fluides et appareils à pression
Tubes soudés hélicoïdalement par fusion en aciers non alliés et micro alliés pour
MA6 / A 49-402
Norme ASTM CODAP® - Fiche produit
MA6 / SA-105 Specification for Carbon Steel Forgings for Piping Applications
MA6 / SA-106 Specification for Seamless Carbon Steel Pipe for High-Temperature Service
Specification for Electric-Resistance-Welded Carbon Steel and Carbon-Manganese Steel
MA6 / SA-178
Boiler and Superheater Tubes
Specification for Seamless Cold-Drawn Low-Carbon Steel Heat
MA6 / SA-179
Exchanger and Condenser Tubes
Specification for Forged or Rolled Alloy-Steel Pipe Flanges, Forged Fittings, and Valves
MA6 / SA-182
and Parts for High-Temperature Service
MA6 / SA-192 Specification for Seamless Carbon Steel Boiler Tubes for High-Pressure Service
MA6 / SA-203 Specification for Pressure Vessel Plates, Alloy Steel, Nickel
MA6 / SA-204 Specification for Pressure Vessel Plates, Alloy Steel, Molybdenum
MA6 / SA 209 Specification for Seamless Carbon-Molybdenum Alloy-Steel Boiler and Superheater Tubes
Specification for Seamless Ferritic and Austenitic Alloy-Steel Boiler, Superheater, and
MA6 / SA-213
Heat-Exchanger Tubes
Specification for Steel Castings, Martensitic Stainless and Alloy, for Pressure-Containing
MA6 / SA-217
Parts Suitable for High-Temperature Service
Specification for Piping Fittings of Wrought Carbon Steel and Alloy Steel for Moderate and
MA6 / SA-234
Specification for Heat-Resisting Chromium and Chromium-Nickel Stainless Steel Plate,
MA6 / SA-240
Sheet, and Strip for Pressure Vessels
Specification for Pressure Vessel Plates, Carbon Steel, Low and Intermediate- Tensile
MA6 / SA-285
Strength
MA6 / SA-299 Specification for Pressure Vessel Plates, Carbon Steel, Manganese-Silicon
Specification for Pressure Vessel Plates, Alloy Steel, Manganese-Molybdenum and
MA6 / SA-302
Manganese-Molybdenum-Nickel
MA6 / SA-312 Specification for Seamless and Welded Austenitic Stainless Steel Pipes
MA6 / SA-333 Specification for Seamless and Welded Steel Pipe for Low-Temperature Service
Specification for Seamless and Welded Carbon and Alloy Steel Tubes for Low-Temperature
MA6 / SA-334
Service
MA6 / SA-335 Specification for Seamless Ferritic Alloy-Steel Pipe for High-Temperature Service
Specification for Carbon and Low-Alloy Steel Forgings, Requiring Notch Toughness
MA6 / SA-350
Testing for Piping Components
Specification for Castings, Austenitic, Austenitic-Ferritic (Duplex), for Pressure-Containing
MA6 / SA-351
Parts
448
Norme ASTM CODAP® - Fiche produit
MA6 / SA-387 Specification for Pressure Vessel Plates, Alloy Steel, Chromium-Molybdenum
MA6 / SA-403 / SA-
Specification for Wrought Austenitic Stainless Steel Piping Fittings
403M
Specification for Piping Fittings of Wrought Carbon Steel and Alloy Steel for Low-
MA6 / SA-420
Temperature Service
MA6 / SA-487 Specification for Steel Castings Suitable for Pressure Service
Specification for Pressure Vessel Plates, Carbon Steel, for Intermediate and Higher-
MA6 / SA-515
Temperature Service
Specification for Pressure Vessel Plates, Carbon Steel, for Moderate and Lower-
MA6 / SA-516
Temperature Service
MA6 / SA-537 Specification for Pressure Vessel Plates, Heat-Treated, Carbon-Manganese-Silicon Steel
Specification for Pressure Vessel Plates, Alloy Steel, Quenched and Tempered 8 and 9
MA6 / SA-553
Percent Nickel
Specification for Seamless and Welded Ferritic / Austenitic Stainless Steel Tubing for
MA6 / SA-789
General Service
NORME DIN CODAP® - Fiche produit
Blech und Band aus warmfesten Stählen

MA6 / DIN 17 155 Technische Lieferbedingungen
(Plate and Strip of steels for elevated temperatures. Technical delivery conditions)
Nahtlose Rohre aus warmfesten Stählen
(Seamless Tubes of Heat-resistant Steels. Technical Conditions of Delivery)
Geschweißte kreisförmige Rohre aus austenitischen nichtrostenden Stählen für besondere
Anforderungen
(Welded circular tubes stainless steels with special quality requirements. Technical delivery
conditions)
Nahtlose kreisförmige Rohre aus austenitischen nichtrostenden Stählen für besondere
Anforderungen
(Seamless circular tubes of austenitic stainless steels with special quality requirements.
Technical delivery conditions)
NORME ASTM CODAP® - Fiche produit
MA6 / ASME SB-265 Tôles pour appareils à pression

ASTM B 265 Titane non allié et alliages de titane
MA6 / ASME SB-338 Tubes avec et sans soudure pour appareils à pression (échangeurs et condenseurs)
ASTM B 338 Titane non allié et alliages de titane
449
CODAP® - Fiche produit MA6 / E 29-204

Brides et collets forgés en acier 1/2
1. Objet
Cette Fiche Produit est destinée à servir de support à l’approvisionnement de produits entrant dans la réalisation d’appareils sous pression,
en complément à la spécification concernée.
Les produits traités dans cette fiche ont des caractéristiques adaptées aux exigences spécifiques des appareils sous pression et sont
considérés dans le cadre de la présente Division comme des produits d’usage sûr sous réserve de la prise en compte des amendements
apportés par la présente Fiche Produit.
Les amendements techniques apportés à la spécification de référence (notés T colonne 5) ont été introduits afin d’une part de prendre en
compte les évolutions techniques apportées par les Producteurs à la réalisation de ces produits et d’autre part d’assurer la conformité de ces
produits aux exigences minimales de la présente Division.
La colonne 3 donne la référence des paragraphes de la spécification concernée en regard des exigences de la présente Division (§ 2 à 12,
colonne 2). La colonne 4 précise la correspondance avec les exigences essentielles de sécurité de la réglementation faisant l’objet de
l’Annexe GA5 de la présente Division.
Col. 1 Col. 2 Col. 3 Col. 4 Col. 5

2. Définition des produits
Cette fiche concerne les nuances BF 42 N, BF 48 F et BF 10 CD 9-10 de la Norme 1
NF E 29-204 (Novembre 1992) qui définit les caractéristiques chimiques et mécaniques, ainsi
que les conditions techniques de livraison de brides et collets forgés.
3. Domaine d’application des produits

− Ces brides et collets doivent être utilisés à une température inférieure ou égale à 425°C pour
les deux nuances d’aciers non-alliés et une température inférieure à 500°C pour la nuance
BF 10 CD 9-10.
4.
− Pour l’utilisation de ces produits dans le cadre de la présente Division la température 4.3.3 & 4.4.3 1° alinéa
minimale est limitée à 0°C.
Ce domaine d’application peut être étendu à des températures inférieures à 0°C sous réserve que
les exigences de la présente Division concernant l’énergie de rupture en flexion par choc soient
respectées. L’Annexe MA2 de la présente Division est l’un des moyens permettant d’étendre le
domaine d’application de ces produits tout en respectant les exigences précitées
− Mise en œuvre 4.1 d)
4. Elaboration des produits 4.2
5. Composition chimique 4.3.1
6. Caractéristiques mécaniques
6.1 Caractéristiques mécaniques à température ambiante 2.2.3 b),
4.3.3 & 4.4.3 4.1a &
Rm , Rp0,2 , A % et dureté Brinell (voir 8.) 7.5
6.2 Caractéristiques mécaniques à température élevée
Rtp0,2 (voir 8.)X 2.2.3 b),
4.3.3 & 4.4.3 T
4.1a & 4.2a
L’interpolation linéaire est permise entre 2 valeurs successives du tableau et entre les valeurs à
20°C et la première valeur du tableau.
6.3 Caractéristiques mécaniques dans le domaine du fluage Annexe II
NF A 36-205
• Valeurs moyennes de la contrainte conduisant à la rupture par fluage, en 10 000 ou 100 000 et
heures pour les nuances BF 42 N et BF 48 F. 2.2.3 b)
Annexe A
• Valeurs moyennes de la contrainte conduisant à la rupture par fluage, en 10 000 ou 100 000 tableau 13
heures pour la nuance BF 10 CD 9-10. NF A 36-206
450
CODAP® - Fiche produit MA6 / E 29-204

Brides et collets forgés en acier 2/2
6.4 Energie de rupture en flexion par choc (voir 8 et notes 1, 2 et 3)

La nuance d’acier non-allié BF 42 N doit avoir une valeur moyenne de l’énergie de rupture en
flexion par choc égale ou supérieure à 27 J (sens travers) ou à 40 J (sens long) à 0°C ou à défaut 4, 4.1
4.3.3 &
à la température minimale de service sur la base d’essais conformes à la spécification de & T
4.4.3
référence. 7.5
Pour les nuances BF 48 F et BF 10 CD 9-10, les exigences de la spécification de référence
doivent être respectées.
6.5 Propriétés physiques
2.2.3 b) T
Non définies par la spécification de référence (Voir § C1.6 de la présente Division).
4.3.2 &
6.6 Traitement thermique 3.1.4
4.4.2
7. Dimensions, tolérances et aspect NF E 29-203
8. Essais et contrôles 6.3
Les essais peuvent être réalisés suivant les normes définies dans la spécification de référence ou
suivant les normes spécifiées ci-après :
Contrôle de l’état de surface : 6.3.1 3.1.3
Contrôle de l’analyse chimique : 6.3.2
Contrôle de la grosseur du grain : ISO 643 (février 2003) 6.3.3
T
Essai de traction : NF EN 10002-1 (Octobre 2001) & 6.3.4
NF EN 10002-5 (Avril 1992)
Essai de flexion par choc sur éprouvette à entaille en V : NF EN 10045-1 (Octobre 1990) 6.3.5
Essai de dureté Brinell : NF EN ISO 6506-1 (Octobre 1999) 6.3.6
Toutes les opérations de contrôle non destructif requises doivent être réalisées par du personnel
qualifié conformément aux exigences de la norme NF EN 473 (Décembre 2000) ou de tout autre
spécification acceptée par les parties concernées.
9. Document de contrôle
4.3 T
10. Marquage 3.1.5

11. Conditionnement
12. Rédaction de l’appel d’offres et de la commande
4.3 T
La référence de la présente fiche doit être spécifiée à l’appel d’offre et à la commande.
Note 1 : La température d’essai doit être conforme aux exigences de l’Annexe MA2 de la présente Division lorsque cette annexe est applicable.
Note 2 : Lorsque les valeurs d’énergie de rupture en flexion par choc spécifiées à la température d’essai répondent aux exigences concernant la
rupture fragile pour l’équipement considéré, la prévention de ce mode de défaillance est aussi assurée pour les températures supérieures.
Note 3 : Lorsque la température minimale de service est la température prévue lors des essais de résistance les caractéristiques concernant la rupture
fragile peuvent être exigées seulement pour la température minimale correspondant aux situations normales de service si des mesures alternatives
acceptables sont prises pour éviter tout risque de rupture fragile lors des essais de résistance.
451
CODAP® - Fiche produit

MA6 / A 36-205
1/2
1. Objet

Cette fiche concerne les nuances A 37 FP, A 42 FP, A 48 FP et A 52 FP de la Norme
NF A 36-205 (Juillet 1982) qui définit les caractéristiques chimiques et mécaniques, ainsi que 1.
les conditions techniques de livraison de tôles en aciers au carbone et carbone-manganèse.

− Ces tôles doivent être utilisées à une température inférieure ou égale à 425°C.
− Pour l’utilisation de ces produits dans le cadre de la présente Division la température 4.

minimale est limitée à 0°C. 1.2
1° alinéa T
domaine d’application de ces produits tout en respectant les exigences précitées.
− Mise en œuvre. 1.2 4.1 d)
5. Composition chimique Tableau 2
Tableau 3 4.1a &
Rm , Rp0,2 , A % (voir 8.) 7.5
Rtp0,2 (voir 8.) 2.2.3 b),
Tableau 4 T
4.1a & 4.2a
6.3 Caractéristiques mécaniques dans le domaine du fluage
Sans objet compte tenu du domaine d’application défini en 3. Annexe II 2.2.3 b),
Les nuances d’acier A 37 FP et A 42 FP doivent avoir une valeur moyenne de l’énergie de 4, 4.1
rupture en flexion par choc égale ou supérieure à 27 J (sens travers) ou à 40 J (sens long) à 0°C Tableau 5 & T
ou, à défaut, à la température minimale de service sur la base d’essais conformes à la 7.5
spécification de référence.
452

MA6 / A 36-205
2/2
6.4 Energie de rupture en flexion par choc (voir 8 et notes 1, 2 et 3) (suite)

4, 4.1
Pour les nuances A 48 FP et A 52 FP, les exigences de la spécification de référence doivent être Tableau 5 & T
respectées. 7.5

2.2.3 b) T
6.6 Traitement thermique 2.3.1 & 2.3.2 3.1.4
7. Dimensions, tolérances et aspect
8. Essais et contrôles 4.
Essai de traction (y compris à température élevée) : NF EN 10002-1 (Octobre 2001) & 4.4.1 & 4.4.4
NF EN 10002-5 (Avril 1992)
Essai de pliage : NF EN ISO 7438 (Avril 2000) 4.4.2 3.1.3 T
Contrôle par ultrasons : NF EN 10160 (Décembre 1999) 6.
qualifié conformément aux exigences de la norme NF EN 473 (Décembre 2000) ou de tout autre 4
4.5 4.3 T
10. Marquage 3.5 3.1.5
11. Conditionnement
7. 4.3 T
Note 1 : La température d’essai doit être conforme aux exigences de l’Annexe MA2 de la présente Division.
453

MA6 /A 36-206
1/2
1. Objet

Cette fiche concerne les nuances 18 MD 4-05 et 15 CD 2-05 de la Norme NF A 36-206 (Août 1
1983) qui définit les caractéristiques chimiques et mécaniques, ainsi que les conditions
techniques de livraison de tôles en aciers alliés au Mo, au Mn-Mo et au Cr-Mo.
− Ces tôles doivent être utilisées à une température inférieure ou égale à 525°C pour la nuance
18 MD 4-05 et inférieure ou égale à 550°C pour la nuance 15 CD 2-05.
− Pour l’utilisation de ces produits dans le cadre de la présente Division la température 1.2
4.
T
minimale est limitée à 0°C. 1° alinéa
− Mise en œuvre. 1.2.1 4.1 d)

Tableau 3 4.1a &
Rm , Rp0,2 , A % (voir 8.) 7.5
Rtp0,2 (voir 8.) 2.2.3 b),
Tableau 4 T
4.1a & 4.2a
Valeurs moyennes de la contrainte conduisant à la rupture par fluage, en 10 000 ou
Annexe A 2.2.3 b),
100 000 heures.
6.4 Energie de rupture en flexion par choc (voir 8 et notes 1, 2 et 3) 4, 4.1
Tableau 5 &
Pour ces nuances, les exigences de la spécification de référence doivent être respectées. 7.5
454

MA6 /A 36-206
2/2

Annexe A 2.2.3 b) T
Module d’élasticité, coefficient moyen de dilatation linéique et conductivité thermique.
6.6 Traitement thermique 2.3 3.1.4
NF EN 10002-5 (Avril 1992)
Essai de pliage : NF EN ISO 7438 (Avril 2000) 4.4.2 3.1.3 T
Contrôle par ultrasons : NF EN 10160 (Décembre 1999) 6.
4.5 4.3 T
10. Marquage 3.5 3.1.5
11. Conditionnement
7. 4.3 T
455

MA6 / A 36-601
Pièces forgées en acier soudable pour chaudières et
1/2
appareils à pression. Aciers au carbone et carbone-manganèse
1. Objet

Cette fiche concerne les nuances A 37 FP, A 42 FP, A 48 FP et A 52 FP de la Norme 1.
NF A 36-601 (Juin 1980) qui définit les caractéristiques chimiques et mécaniques, ainsi que les
conditions techniques de livraison de pièces forgées en aciers au carbone et carbone-manganèse.
− Ces pièces doivent être utilisées à une température inférieure ou égale à 400°C.
− Pour l’utilisation de ces produits dans le cadre de la présente Division la température
minimale est limitée à 0°C. 4.
1.2 T
1° alinéa
5. Composition chimique Tableaux 2
&3
Tableau 4 4.1a &
Rm , Rp0,2 , A % (voir 8.) 7.5
Rtp0,2 (voir 8.) 2.2.3 b),
Tableau 5 T
4.1a & 4.2a
Sans objet compte tenu du domaine d’application défini en 3. 2.2.3 b)
Pour les nuances A 37 FP et A 42 FP, les exigences de la spécification de référence doivent être Tableau 6 &
respectées. 7.5
456

MA6 / A 36-601
2/2
6.4 Energie de rupture en flexion par choc (voir 8 et notes 1, 2 et 3) (suite) 4, 4.1
Pour les nuances A 48 FP et A 52 FP les exigences de la spécification de référence doivent être Tableau 6 &
respectées. 7.5

2.2.3 b) T
NF EN 10002-5 (Avril 1992)
3.1.3 T
Contrôle par ultrasons : NF EN 10228-3 (septembre 1998) 6.
qualifié conformément aux exigences de la norme NF EN 473 (Décembre 2000) ou de tout autre 4.
4.5 4.3 T
10. Marquage 3.7 3.1.5
11. Conditionnement
7 4.3 T
457

MA6 / A 36-602
1/2
appareils à pression. Aciers alliés au Mo, au Mn-Mo et au Cr-Mo
1. Objet

Cette fiche concerne les nuances 18 MD 4-05 et 15 CD 2-05 de la Norme NF A 36-602 (Juin
1980) qui définit les caractéristiques chimiques et mécaniques, ainsi que les conditions 1.
techniques de livraison de pièces forgées en aciers alliés au Mo, au Mn-Mo et au
Cr-Mo.

− Ces pièces doivent être utilisées à une température inférieure ou égale à 525°C pour la
nuance 18 MD 4-05 et inférieure ou égale à 550°C pour la nuance 15 CD 2-05.
4.
minimale est limitée à 0°C. 1° alinéa T
− Mise en œuvre. 1. 4.1 d)
et 3
Tableau 4 4.1a &
Rm , Rp0,2 , A % (voir 8.) 7.5
Rtp0,2 (voir 8.) 2.2.3 b),
Tableau 5 T
4.1a & 4.2a
Annexe B 2.2.3 b)
100 000 heures.
458

MA6 / A 36-602
2/2

Pour les nuances 18 MD 4-05 et 15 CD 2-05, les exigences de la spécification de référence Tableau 6 &
doivent être respectées. 7.5

Annexe B 2.2.3 b) T
NF EN 10002-5 (Avril 1992)
3.1.3 T
Contrôle par ultrasons : NF EN 10228-3 (septembre 1998) 6.
4.5 4.3 T
10. Marquage 3.7 3.1.5
11. Conditionnement
7 4.3 T
459

MA6 / A 36-605
Pièces forgées par estampage en acier soudable pour chaudières et
1/2
1. Objet

Cette fiche concerne les nuances A 37 FP, A 42 FP, A 48 FP et A 52 FP de la Norme NF A 36-
605 (Novembre 1982) qui définit les caractéristiques chimiques et mécaniques, ainsi que les 1
conditions techniques de livraison de pièces forgées par estampage en aciers au carbone et
carbone-manganèse.
− Ces pièces doivent être utilisées à une température inférieure ou égale à 400°C.

minimale est limitée à 0°C. 1.2
1° alinéa T

&3
Tableau 4 4.1a &
Rm , Rp0,2 , A % (voir 8.) 7.5
Rtp0,2 (voir 8.) 2.2.3 b),
Tableau 5 T
4.1a & 4.2a
Pour les nuances A 37 FP et A 42 FP, les exigences de la spécification de référence doivent être Tableau 6 &
respectées. 7.5
460

MA6 / A 36-605
2/2
6.4 Energie de rupture en flexion par choc (voir 8 et notes 1, 2 et 3) (suite) 4, 4.1
Pour les nuances A 48 FP et A 52 FP les exigences de la spécification de référence doivent être Tableau 6 &
respectées. 7.5

2.2.3 b) T
NF EN 10002-5 (Avril 1992)
3.1.3 T
Contrôle par ultrasons : NF EN 10160 (Décembre 1999) 6
qualifié conformément aux exigences de la norme NF EN 473 (Décembre 2000) ou de tout autre 4.
4.5 4.3 T
10. Marquage 3.7 3.1.5
11. Conditionnement
7 4.3 T
461

MA6 / A 36-606
1/2
1. Objet

Cette fiche concerne les nuances 18 MD 4-05 et 15 CD 2-05 de la Norme NF A 36-606
(Novembre 1982) qui définit les caractéristiques chimiques et mécaniques, ainsi que les 1
conditions techniques de livraison de pièces forgées par estampage en aciers alliés au Mo, au
Mn-Mo et au Cr-Mo.

− Ces pièces doivent être utilisées à une température inférieure ou égale à 525°C pour la
nuance 18 MD 4-05 et inférieure ou égale à 550°C pour la nuance 15 CD 2-05.
4
et 3
Tableau 4 4.1a &
Rm , Rp0,2 , A % (voir 8.) 7.5
Rtp0,2 (voir 8.) 2.2.3 b),
Tableau 5 T
4.1a & 4.2a
Annexe 2.2.3 b)
100 000 heures.
Pour les nuances 18 MD 4-05 et 15 CD 2-05, les exigences de la spécification de référence Tableau 6 &
doivent être respectées. 7.5
462

MA6 / A 36-606
2/2

Annexe 2.2.3 b) T
6.6 Traitement thermique 3.3.2 3.1.4
NF EN 10002-5 (Avril 1992)
3.1.3 T
4.5 4.3 T
10. Marquage 3.7 3.1.5

11. Conditionnement
7 4.3 T
463

MA6 / A 49-117
Tubes sans soudure à extrémités lisses pour transport de fluides
1/2
et autres usages. Aciers inoxydables austénitiques
1. Objet

Cette fiche concerne les nuances TU Z2 CN 18-10, TU Z2 CND 17-12, TU Z6 CN 18-09 et
TU Z6 CND 17-11 de la Norme NF A 49-117 (Septembre 1985) qui définit les caractéristiques 1
dimensionnelles, chimiques et mécaniques, ainsi que les conditions techniques de livraison de
tubes sans soudure en aciers inoxydables austénitiques destinés principalement aux canalisations
de transport de fluides.
− Ces tubes doivent être utilisés à une température inférieure ou égale à 500°C. 1.1.2 4.
1° alinéa T
minimale est limitée à -196°C. 3.3.2
4. Elaboration des produits 3
3.3.2 4.1a &
Rm , Rp0,2 , A % et dureté HRB (voir 8.) 7.5
Rtp0,2, Rtm (voir 8.) 2.2.3 b),
Annexe T
4.1a & 4.2a
6.4 Energie de rupture en flexion par choc 4, 4.1
3.3.2 &
Pour les quatre nuances, les exigences de la spécification de référence doivent être respectées. 7.5
464

MA6 / A 49-117
Tubes sans soudure à extrémités lisses pour transport de fluides
2/2
et autres usages. Aciers inoxydables austénitiques

2.2.3 b) T
7. Dimensions, tolérances et aspect 4, 5 et 6
8. Essais et contrôles 7
Essai de traction : NF EN 10002-1 (Octobre 2001) & 7.3
NF EN 10002-5 (Avril 1992)
Essai d’aplatissement : NF EN 10233 (septembre 2000) 7.4
Essai d’évasement : NF EN ISO 8493 (Décembre 2004) 7.5
Essai de dureté Rockwell B : NF EN ISO 6508-1 (Octobre 1999) 7.6 3.1.3 T
Essai de corrosion intergranulaire : NF EN ISO 3651-1 (Août 1998) & 7.7

NF EN ISO 3651-2 (Août 1998)
Contrôle d’étanchéité : 7.8
8 4.3 T
10. Marquage 9 3.1.5
11. Conditionnement 10
1.4 4.3 T
465

MA6 / A 49-211
Tubes sans soudure à extrémités lisses en aciers non alliés
1/2
pour canalisations de fluides à température élevée
1. Objet

Cette fiche, concerne les nuances TU E 220, TU E 250 et TU E 275 de la Norme NF A 49-211
(Septembre 1989) qui définit les caractéristiques dimensionnelles, chimiques et mécaniques, 1
ainsi que les conditions techniques de livraison de tubes sans soudure en aciers non alliés
destinés principalement aux canalisations de transport de fluides.
− Ces tubes doivent être utilisés à une température inférieure ou égale à 425°C.

minimale est limitée à 0°C. 3.3.2
1° alinéa T
Ce domaine d’application peut être étendu à des températures inférieures à 0°C sous réserve
que les exigences de la présente Division concernant l’énergie de rupture en flexion par choc
soient respectées. L’Annexe MA2 de la présente Division est l’un des moyens permettant
d’étendre le domaine d’application de ces produits tout en respectant les exigences précitées.
3.3.2 4.1a &
Rm , Rp0,2 , A % (voir 8.) 7.5
Rtp0,2, Rtm (voir 8.) 2.2.3 b),
3.3.2 T
4.1a & 4.2a
Les trois nuances d’aciers non alliés (TU E 220, TU E 250 et TU E 275) doivent avoir une 4, 4.1
valeur moyenne de l’énergie de rupture en flexion par choc égale ou supérieure à 27 J (sens 3.2.2 & T
travers) ou à 40 J (sens long) à 0°C ou, à défaut, à la température minimale de service sur la 7.5
base d’essais conformes à la spécification de référence.
466

MA6 / A 49-211
Tubes sans soudure à extrémités lisses en aciers non alliés
2/2
pour canalisations de fluides à température élevée

2.2.3 b) T
NF EN 10002-5 (Avril 1992)
Essai d’évasement : NF EN ISO 8493 (Décembre 2004) 7.5 3.1.3 T
Essai de pliage : NF EN ISO 7438 (Avril 2000) 7.6
Essai de flexion par choc sur éprouvette à entaille en V : NF EN 10045-1 (Octobre 1990) 7.7
Contrôle d’étanchéité (essai hydraulique) : 7.8
8 4.3 T
11. Conditionnement
1.4 4.3 T
467

MA6 / A 49-213
Tubes sans soudure en aciers non alliés et alliés au Mo et au Cr-Mo
1/2
utilisés aux températures élevées
1. Objet

Cette fiche concerne les nuances TU 37 C, TU 42 CR, TU 48 CR ainsi que les nuances
TU 13 CD 4-04, TU 10 CD 5-05 et TU 10 CD 9-10 de la Norme NF A 49-213 (Mars 1990) qui 1
définit les caractéristiques dimensionnelles, chimiques et mécaniques, ainsi que les conditions
techniques de livraison de tubes sans soudure en aciers non alliés et alliés au Mo et au Cr-Mo
entrant dans la construction des canalisations.
− Ces tubes doivent être utilisés à une température inférieure ou égale à 475 °C pour les
nuances TU 37 C, TU 42 CR, TU 48 CR, 575 °C pour les nuances TU 10 CD 5-05 et
TU 13 CD 4-04 et 625°C pour la nuance TU 10 CD 9-10.
4
1° alinéa T

3.3.2 4.1a &
Rm , Rp0,2 , A % (voir 8.) 7.5
Rtp0,2, Rtm (voir 8.) 2.2.3 b),
3.3.2 T
4.1a & 4.2a
• Valeur moyenne de la contrainte conduisant à la rupture par fluage en 10 000 heures ou
100 000 heures pour les nuances TU 37 C, TU 42 C et TU 48 C.
• Valeur moyenne de la contrainte conduisant à la rupture par fluage en 3.3.2 2.2.3 b)
10 000 ou 100 000 heures pour les nuances TU 13 CD 4-04, TU 10 CD 5-05 et
TU 10 CD 09-10.
468

MA6 / A 49-213
Tubes sans soudure en aciers non alliés et alliés au Mo et au Cr-Mo
2/2

Les trois nuances d’aciers non alliés (TU 37 C, TU 42 CR, TU 48 CR) doivent avoir une valeur
moyenne de l’énergie de rupture en flexion par choc égale ou supérieure à 27 J (sens travers) ou
à 40 J (sens long) à 0°C ou, à défaut, à la température minimale de service sur la base d’essais 4, 4.1
conformes à la spécification de référence. 3.3.2 & T
7.5
Les trois nuances d’aciers alliés (TU 13 CD 4-04, TU 10 CD 5-05 et TU 10 CD 9-10) doivent
avoir une valeur moyenne de l’énergie de rupture en flexion par choc égale ou supérieure à 27 J
(sens travers) ou à 40 J (sens long) à 0°C ou, à défaut, à la température minimale de service sur
la base d’essais conformes à la spécification de référence.
Annexe B 2.2.3 b)
• Module d’élasticité, coefficient moyen de dilatation linéique et conductivité thermique.
NF EN 10002-5 (Avril 1992)
3.1.3 T
Contrôle d’étanchéité : (Essai hydraulique) 7.7
Contrôle par ultrasons : NF EN 10246-6 (Août 2000) & 7.8
NF EN 10246-7 (Août 1996)
8 13 T
10. Marquage 9 11
1.5 5 T
469

MA6 / A 49-215
1/2
en aciers non alliés et alliés ferritiques
1. Objet

Cette fiche concerne les nuances citées par la Norme NF A 49-215 (Février 1981) qui définit les 1
caractéristiques chimiques et mécaniques, ainsi que les conditions techniques de livraison de
tubes sans soudure en acier non allié et en acier allié ferritique.
− Ces pièces doivent être utilisées à une température inférieure ou égale à celles spécifiées
dans la norme référencée ci-dessus.
− Pour l’utilisation de ces produits dans le cadre de la présente Division la température Tableaux 5, 4
minimale est limitée à celles spécifiées dans la norme référencée ci-dessus. 7 et 8 1° alinéa T
Ce domaine d’application peut être étendu à des températures inférieures sous réserve que les
exigences de la présente Division concernant l’énergie de rupture en flexion par choc soient

&3
Tableaux 5,
4.1a &
Rm , Rp0,2 , A % (voir 8.) 6, 7 et 8
7.5
Rtp0,2 (voir 8.) Tableaux 5, 2.2.3 b),
T
6, 7 et 8 4.1a & 4.2a
6.3 Caractéristiques mécaniques dans le domaine du fluage Tableaux 5,
Sans objet compte tenu du domaine d’application défini en 3. 6, 7 et 8 2.2.3 b)
4, 4.1
Les valeurs requises par la spécification de référence doivent être respectées aux températures Tableaux 7
&
prévues par cette spécification ou, à défaut, à la température minimale de service sur la base et 8
7.5
d’essais conformes à la spécification de référence.
470

MA6 / A 49-215
2/2
en aciers non alliés et alliés ferritiques
6.5 Propriétés physiques Annexes A

2.2.3 b) T
Non définies par la spécification de référence (Voir § C1.6 de la présente Division). et B

NF EN 10002-5 (Avril 1992)
3.1.3 T
4.5 4.3 T
10. Marquage 3.7 3.1.5
11. Conditionnement
7 4.3 T
471

MA6 / A 49-217
1/2
1. Objet

Cette fiche concerne les nuances citées par la Norme NF A 49-217 (Octobre 1987) qui définit Tableau 1
les caractéristiques chimiques et mécaniques, ainsi que les conditions techniques de livraison de
tubes sans soudure en acier inoxydable ferritique, austénitique, austéno-ferritique
− Ces pièces doivent être utilisées à une température inférieure ou égale à celles spécifiées 4.
dans la norme référencée ci-dessus. Tableau 3
1° alinéa T
minimale est limitée à celles spécifiées dans la norme référencée ci-dessus.

4. Elaboration des produits §6
Tableau 2 4.1a &
Rm , Rp0,2 , A % (voir 8.) 7.5
Rtp0,2 (voir 8.) 2.2.3 b),
Tableau 3 T
4.1a & 4.2a
6.4 Energie de rupture en flexion par choc (voir 8 et notes 2 et 3)
4, 4.1
Les valeurs requises par la spécification de référence doivent être respectées aux températures Tableaux 7
&
prévues par cette spécification ou, à défaut, à la température minimale de service sur la base et 8
7.5
d’essais conformes à la spécification de référence.
472

MA6 / A 49-217
2/2

Annexe 4 2.2.3 b) T
NF EN 10002-5 (Avril 1992)
3.1.3 T
4.5 4.3 T
10. Marquage 3.7 3.1.5
11. Conditionnement
7. 4.3 T
473

MA6 / A 49-230
Tubes sans soudure à extrémités lisses pour appareils à pression
1/2
et tuyauteries utilisés à basse température
1. Objet

Cette fiche concerne les nuances TU 42 BT, TU 10 N 14 et TU Z 6 N 9 de la Norme
NF A 49-230 (Septembre 1985) qui définit les caractéristiques dimensionnelles, chimiques et 1
mécaniques, ainsi que les conditions techniques de livraison de tubes sans soudure, à extrémités
lisses en aciers non alliés et alliés pour appareils sous pression travaillant à basse température.
− Ces tubes doivent être utilisés à une température inférieure ou égale à la température
ambiante.
− Pour l’utilisation de ces produits dans le cadre de la présente Division la température 3.3.2
minimale est limitée à : 4.
et
1° alinéa T
• - 45°C pour la nuance TU 42 BT 3.3
• - 100°C pour la nuance TU 10 N 14
• - 196°C pour la nuance TU Z 6 N 9

5. Composition chimique 3.3
3.3.2 4.1a &
Rm , Rp0,2 , A % (voir 8.) 7.5
Rtp0,2 (voir 8.) 2.2.3 b),
T
4.1a & 4.2a
Sans objet compte tenu du domaine d’utilisation des produits.
La nuance d’acier non allié (TU 42 BT) doit avoir une valeur moyenne de l’énergie de rupture en 4, 4.1
flexion par choc égale ou supérieure à 27 J (sens travers) ou à 40 J (sens long) à - 45°C ou, à 3.3.2 & T
défaut, à la température minimale de service sur la base d’essais conformes à la spécification de 7.5
référence.
474

MA6 / A 49-230
Tubes sans soudure à extrémités lisses pour appareils à pression
2/2
et tuyauteries utilisés à basse température
6.4 Energie de rupture en flexion par choc (voir 8 et notes 1, 2 et 3) (suite)

Les deux nuances d’aciers alliés, TU 10 N 14 et TU Z 6 N 9, doivent avoir une valeur moyenne 4, 4.1
de l’énergie de rupture en flexion par choc égale ou supérieure à 27 J (sens travers) ou à 40 J 3.3.2 & T
(sens long) définie respectivement à - 100°C et à - 196°C ou, à défaut, à la température minimale 7.5
de service sur la base d’essais conformes à la spécification de référence.
2.2.3 b) T
7. Dimensions, tolérances et aspect 4., 5. et 6.
NF EN 10002-5 (Avril 1992)
3.1.3 T
Contrôle d’étanchéité : (essai hydraulique) 7.7
8 4.3 T
1.4 4.3 T
475

MA6 / A 49-241
Tubes soudés longitudinalement par pression à extrémités lisses
1/2
en aciers non alliés pour transport de fluides jusqu’à 425°C
1. Objet

Cette fiche concerne les nuances TS E 220, TS E 250 et TS E 275 de la Norme NF A 49-241
(Juillet 1986) qui définit les caractéristiques dimensionnelles, chimiques et mécaniques, ainsi 1.
que les conditions techniques de livraison de tubes soudés longitudinalement par pression en
aciers non alliés destinés aux canalisations de transport de fluides et à la construction des
appareils à pression.

1° alinéa T
4. Elaboration des produits (voir note 4) 3
3.3.2 4.1a &
Rm , Rp0,2 , A % (voir 8.) 7.5
Rtp0,2 (voir 8.) 2.2.3 b),
3.3.2 T
4.1a & 4.2a
Les trois nuances d’aciers non alliés (TS E 220, TS E 250 et TS E 275) doivent avoir une valeur 4, 4.1
moyenne de l’énergie de rupture en flexion par choc égale ou supérieure à 27 J (sens travers) ou à 3.3.2 & T
40 J (sens long) à 0°C ou, à défaut, à la température minimale de service sur la base d’essais 7.5
conformes à la spécification de référence.
476

MA6 / A 49-241
Tubes soudés longitudinalement par pression à extrémités lisses
2/2
en aciers non alliés pour transport de fluides jusqu’à 425°C

2.2.3 b) T
Essai de traction NF EN 10002-1 (Octobre 2001) & 7.3
NF EN 10002-5 (Avril 1992)
Essai d’évasement : NF EN ISO 8493 (Décembre 2004) 7.5 3.1.3 T

Contrôle par courants de Foucault ou par flux de fuite : NF EN 10246-6 (Août 2000) & 7.8
NF EN 10246-7 (Août 1996)
8 4.3 T

1.4 4.3 T
477

MA6 / A 49-243
1/2
1. Objet

Cette fiche concerne les nuances TS 37 C, TS 42 C et TS 48 C de la Norme NF A 49-243
(Avril 1985) qui définit les caractéristiques dimensionnelles, chimiques et mécaniques, ainsi que 1
les conditions techniques de livraison de tubes soudés longitudinalement par pression en aciers
non alliés destinés principalement aux générateurs de vapeur, appareils à pression et canalisations
qui s’y rattachent.
− Pour l’utilisation de ces produits dans le cadre de la présente Division la température 4

1° alinéa T

3.3.2 4.1a &
Rm , Rp0,2 , A % et dureté HB ou HR (voir 8.) 7.5
Rtp0,2 (voir 8.) 2.2.3 b),
3.3.2 T
4.1a & 4.2a
Valeur moyenne de la contrainte conduisant à la rupture par fluage en 10 000 ou
3.3.2 2.2.3 b)
100 000 heures.
4, 4.1
Les nuances d’aciers non alliés doivent avoir une valeur moyenne de l’énergie de rupture en 3.3.2 & T
flexion par choc égale ou supérieure à 27 J (sens travers) ou à 40 J (sens long) à 0°C ou, à défaut, à 7.5
la température minimale de service sur la base d’essais conformes à la spécification de référence.
478

MA6 / A 49-243
2/2

Annexe B 2.2.3 b) T
• Module d’élasticité, coefficient moyen de dilatation linéique et conductivité thermique.
NF EN 10002-5 (Avril 1992)
Essai d’évasement inversé : 7.6
3.1.3 T
Contrôle par ultrasons : NF EN 10246-6 (Août 2000) & 7.8
NF EN 10246-7 (Août 1996)
Essai de dureté Brinell ou Rockwell : NF EN ISO 6506-1 (Octobre 1999) ou 7.9
NF EN ISO 6508-1 (Octobre 1999)
8 4.3 T
1.5 4.3 T
479

MA6 / A 49-252
Tubes soudés de diamètre 168,3 mm à 1120 mm en aciers non alliés,
1/2
utilisés aux températures moyennement élevées
1. Objet

Cette fiche concerne les nuances TS 37 CP, TS 42 CP et TS 48 CP de la Norme NF A 49-252
(Septembre 1982) qui définit les caractéristiques dimensionnelles, chimiques et mécaniques, ainsi I.1
que les conditions techniques de livraison de tubes soudés à plat longitudinalement ou
hélicoïdalement par pression en aciers non alliés destinés principalement aux générateurs de
vapeur, appareils à pression et canalisations qui s’y rattachent.
minimale est limitée à 0°C. 4
I.2
1° alinéa T
− Mise en œuvre. I.3 4.1 d)
4. Elaboration des produits (voir note 4) II.1 & III.1
5. Composition chimique I.8.2.1
I.8.8.2 4.1a &
Rm , Rp0,2 , A % (voir 8.) 7.5
Rtp0,2 (voir 8.) 2.2.3 b),
T
4.1a & 4.2a
Les trois nuances d’aciers non alliés (TS 37 CP, TS 42 CP et TS 48 CP) doivent avoir une valeur 4, 4.1
moyenne de l’énergie de rupture en flexion par choc égale ou supérieure à 27 J (sens travers) ou à I.8.8.2 & T
40 J (sens long) à 0°C ou, à défaut, à la température minimale de service sur la base d’essais 7.5
480

MA6 / A 49-252
Tubes soudés de diamètre 168,3 mm à 1120 mm en aciers non alliés,
2/2
utilisés aux températures moyennement élevées

Annexe B 2.2.3 b) T
7. Dimensions, tolérances et aspect I.9, II.3.1,
II.4, III.3.1
& III.4
8. Essais et contrôles II.5 & III.5
Essai de traction : NF EN 10002-1 (Octobre 2001) & II.5.3 &
NF EN 10002-5 (Avril 1992) III.5.3
Essai de pliage : NF EN ISO 7438 (Avril 2000) II.5.4 &
III.5.4
Essai de flexion par choc sur éprouvette à entaille en V : NF EN 10045-1 (Octobre 1990) II.5.5 & 3.1.3 T
III5.5
Macrographie de la soudure et de la zone affectée : III.5.6
II.5.7 et
Contrôle d’étanchéité (essai hydraulique) :
III.5.8
I.10 4.3 T
10. Marquage I.11 3.1.5
11. Conditionnement I.12
I.5 4.3 T
481

MA6 / A 49-253
Tubes soudés longitudinalement par fusion en aciers non alliés
1/2
1. Objet

Cette fiche concerne les nuances TS 37 CP, TS 42 CP et TS 48 CP de la Norme NF A 49-253
(Septembre 1982) qui définit les caractéristiques dimensionnelles, chimiques et mécaniques, 1
ainsi que les conditions techniques de livraison de tubes soudés à plat longitudinalement ou
hélicoïdalement par pression en aciers non alliés destinés principalement aux générateurs de
vapeur, appareils à pression et canalisations qui s’y rattachent.
− Ces tubes doivent être utilisés à une température inférieure ou égale à 425°C
1.2.4
1° alinéa T
4. Elaboration des produits (voir note 4) 3.2
5. Composition chimique 3.3.1.1
3.3.2.1 4.1a &
Rm , Rp0,2 , A % et dureté HV (voir 8.) 7.5
Rtp0,2 (voir 8.) 2.2.3 b),
3.3.2.1 T
4.1a & 4.2a
Sans objet compte tenu du domaine d’application défini en 3. 2.2.3b)
Les trois nuances d’aciers non alliés (TS 37 CP, TS 42 CP et TS 48 CP) doivent avoir une 4, 4.1
valeur moyenne de l’énergie de rupture en flexion par choc égale ou supérieure à 27 J (sens 3.3.2.1 & T
travers) ou à 40 J (sens long) à 0°C ou, à défaut, à la température minimale de service sur la 7.5
base d’essais conformes à la spécification de référence.
482

MA6 / A 49-253
Tubes soudés longitudinalement par fusion en aciers non alliés
2/2

Annexe A 2.2.3 b) T
NF EN 10002-5 (Avril 1992)
Essai de pliage (dans la zone de soudure) : NF EN ISO 7438 (Avril 2000) 7.4
Macrographie : NF EN 1321 (Décembre 1996) 7.6
Micrographie : 7.7 3.1.3 T
Essai de dureté Vickers : NF EN ISO 6507-1 (Juin 1998) & 7.8
NF EN ISO 6507-2 (Juin 1998)
Contrôle par ultrasons ou par flux de fuite : NF EN 10246-14 à NF EN 10246-18 7.9
(Juin et Août 2000)
Contrôle par radiographie : NF EN 10246-10 (Juillet 2000) 7.9
8 4.3 T
1.4 4.3 T
483

Accessoires tubulaires – Courbes, Tés, Réductions à souder MA6 / A 49-281
fabriqués à partir d’ébauches tubulaires sans soudure 1/2
avec prescriptions de qualité
1. Objet

Cette fiche concerne les nuances en acier non allié AE 220, AE 250 et
AE 275 de la Norme NF A 49-281 (Août 1987) qui définit les caractéristiques dimensionnelles,
chimiques et mécaniques, ainsi que les conditions techniques de livraison des accessoires
tubulaires suivants :
1
− Courbes, fabriqués à partir d’ébauches tubulaires sans soudure, de section circulaire sans
partie droite de modèle 2D à 90° ou 180° ou de modèle 3D à 45°, 90° et 180°.
− Tés égaux et tés réduits sans soudure.
− Réductions concentriques ou excentriques, sans soudure.

7.3
− Ces accessoires tubulaires doivent être utilisés à une température inférieure ou égale à 425°C.

Ce domaine d’application peut être étendu à des températures inférieures à 0°C sous réserve que 6.1.2

7.2 4.1a &
Rm , Rp0,2 , A % et dureté HB (voir 8.) 7.5
Rtp0,2 (voir 8.) 2.2.3 b),
7.3 T
4.1a & 4.2a
484

Accessoires tubulaires - Courbes, Tés, Réductions à souder MA6 / A 49-281
fabriqués à partir d’ébauches tubulaires sans soudure 2/2
avec prescriptions de qualité

Les trois nuances d’aciers non alliés (AE 220, AE 250 et AE 275) doivent avoir une valeur 4, 4.1
moyenne de l’énergie de rupture en flexion par choc égale ou supérieure à 27 J (sens travers) ou 7.2 & T
à 40 J (sens long) à 0°C ou, à défaut, à la température minimale de service sur la base d’essais 7.5
2.2.3 b)
7. Dimensions, tolérances et aspect 8 et 9
Essai de traction : NF EN 10002-1 (Octobre 2001) &
NF EN 10002-5 (Avril 1992)
Garantie de tenue à la pression : La pression réelle d’essai, Pre avant rupture doit être au moins 3.1.3 T
égale à la pression déterminée par la formule suivante :
Rm : résistance à la traction:
Rm e
Pre = 2 De : diamètre extérieur
De
e : épaisseur spécifiée
13 4.3 T
10. Marquage 11 3.1.5
5 4.3 T
485

MA6 / A 49-289C
1/2
1. Objet

Cette fiche concerne les nuances TU 37 C, TU 42 C et TU 48 C ainsi que les nuances
TU 10 CD 5-05 et TU 10 CD 09-10 de la Norme NF A 49-289 (Juillet 1990) qui définit les
caractéristiques dimensionnelles, chimiques et mécaniques, ainsi que les conditions techniques
de livraison des accessoires tubulaires suivants :
1
− Courbes sans soudure de section circulaire sans partie droite de modèle 2D à 90° ou 180°
ou de modèle 3D à 45°, 90° et 180°.

− Ces accessoires tubulaires doivent être utilisés à une température inférieure ou égale à
475 °C pour les nuances TU 37 C, TU 42 C, TU 48 C, 575°C pour la nuance
TU 10 CD 5-05 et à 600°C pour la nuance TU 10 CD 09-10.
4
1° alinéa T

7.2 4.1a &
6.2 Caractéristiques mécaniques à température élevée (voir 8)
Rtp0,2 pour les nuances TU 37 C, TU 42 C , TU 48 C
2.2.3 b),
Rtp0,2 et Rtm pour les nuances TU 10 CD5-05 et TU 10 CD 09-10 7.2 T
4.1a & 4.2a
486

MA6 / A 49-289C
2/2

− Valeur moyenne de la contrainte conduisant à la rupture par fluage en
10 000 ou 100 000 heures pour les nuances TU 37 C, TU 42 C et TU 48 C.
7.2 2.2.3 b)
− Valeur moyenne de la contrainte conduisant à la rupture par fluage en 10 000 ou
100 000 heures pour les nuances TU 10 CD 5-05 et TU 10 CD 09-10.
Les trois nuances d’aciers non alliés (TU 37 C, TU 42 CR, TU 48 CR) doivent avoir une valeur
à 40 J (sens long) à 0°C ou, à défaut, à la température minimale de service sur la base d’essais 4., 4.1
conformes à la spécification de référence. 7.2 & T
7.5
Les deux nuances d’aciers alliés (TU 10 CD 5-05 et TU 10 CD 9-10) doivent avoir une valeur
à 40 J (sens long) à 0°C ou, à défaut, à la température minimale de service sur la base d’essais
2.2.3 b) T
Garantie de tenue à la pression : La pression réelle d'essai, Pre avant rupture doit être au moins
égale à la pression déterminée par la formule suivante : 3.1.3 T
Rm : résistance à la traction
Rm e
De
13 4.3 T
10. Marquage 11 3.1.5

5 4.3 T
487

MA6 / A 49-289F
1/2
1. Objet

Cette fiche concerne les nuances TU 42 BT, TU 10 N 14 et TU Z 10 N 09 de la Norme
NF A 49-289 (Juillet 1990) qui définit les caractéristiques dimensionnelles, chimiques et
mécaniques, ainsi que les conditions techniques de livraison des accessoires tubulaires
suivants :
1
− Courbes sans soudure de section circulaire sans partie droite de modèle 2D à 90° ou 180°
ou de modèle 3D à 45°, 90° et 180°.

350 °C pour la nuance TU 42 BT, à la température ambiante pour les autres nuances.
minimale est limitée à : 7.2 et 4
Annexe D 1° alinéa T
• - 45°C pour la nuance TU 42 BT
• - 100 °C pour la nuance TU 10 N 14
• - 196 °C pour la nuance TU Z 10 N 09

4. Elaboration des produits 6.
7.2 4.1a &
6.2 Caractéristiques mécaniques à température élevée (voir 8)
Rtp0,2 pour la nuance TU 42 BT uniquement 2.2.3 b),
Annexe D T
4.1a & 4.2a
488

MA6 / A 49-289F
2/2
La nuance d’acier non allié (TU 42 BT) doit avoir une valeur moyenne de l’énergie de rupture en
flexion par choc égale ou supérieure à 27 J (sens travers) ou à 40 J (sens long) à - 45°C ou, à
défaut, à la température minimale de service sur la base d’essais conformes à la spécification de 4., 4.1
référence. 7.2 & T
7.5
Les deux nuances d’aciers alliés, TU 10 N 14 et TU Z 10 N 9, doivent avoir une valeur moyenne
de l’énergie de rupture en flexion par choc égale ou supérieure à 27 J (sens travers) ou à 40 J
(sens long) respectivement à - 100°C et à - 196°C ou, à défaut, à la température minimale de
service sur la base d’essais conformes à la spécification de référence.
2.2.3 b) T
Garantie de tenue à la pression : La pression réelle d’essai, Pre avant rupture doit être au moins
égale à la pression déterminée par la formule suivante : 3.1.3 T
Rm e
De
13 4.3 T
10. Marquage 11 3.1.5
5 4.3 T
acceptables sont prises pour éviter tout risque de rupture fragile lors des essais de résistance si applicable.
489
CODAP® - Fiche produit MA6 / A 49-296

Tés à souder égaux ou réduits en aciers non alliés soudés par fusion 1/2
1. Objet

Cette fiche, concerne les nuances A 42 CP et A 48 CP de la Norme NF A 49-296
(Juillet 1983) qui définit les caractéristiques dimensionnelles, chimiques et mécaniques, ainsi 1
que les conditions techniques de livraison de tés égaux ou réduits en aciers non alliés destinés
principalement aux assemblages de tubes en acier dans la construction de canalisations pour le
transport de fluides.
480°C pour la nuance A 42 CP et à une température inférieure ou égale à 500°C pour la
nuance A 48 CP.
4 T
1° alinéa
minimale est limitée à -20°C.
exigences de la présente Division concernant l’énergie de rupture en flexion par choc soient
− Mise en œuvre. A 36-205 4.1 d)
3.3.2 4.1a &
6.2 Caractéristiques mécaniques à température élevée 3.3.2
2.2.3 b),
Rtp0,2 (voir 8.) & T
4.1a & 4.2a
A 36-205
Valeur moyenne de la contrainte conduisant à la rupture par fluage en
A 36-205 2.2.3 b)
100 000 heures.
7.3.3 &

2.2.3 b) T
490
CODAP® - Fiche produit MA6 / A 49-296

Tés à souder égaux ou réduits en aciers non alliés soudés par fusion 2/2
6.6 Traitement thermique Annexe 3.1.4

7. Dimensions, tolérances et aspect 4, 5, et 6
Essai de dureté Brinell : (en dehors de la zone de
soudure) NF EN ISO 6506-1 (Octobre 1999) 7.2.1
Essai de traction travers : (zone de soudure) NF EN 10002-1 (Octobre 2001) & 7.3.1
NF EN 10002-5 (Avril 1992)
Essai de pliage endroit et envers : (zone de soudure) NF EN ISO 7438 (Avril 2000) 7.3.2
Essai de flexion par choc sur éprouvette à entaille en V
(en dehors et dans la zone de soudure) : NF EN 10045-1 (Octobre 1990) 7.2.2 et 7.3.3
Macrographie (zone de soudure) : 7.3.4
Contrôle visuel (zone de soudure) : 7.4.1 3.1.3 T
Contrôle par radiographie (zone de soudure) : NF EN 10246-10 (Juillet 2000) 7.4.2

Contrôle par ultrasons (zone de soudure) : NF EN 10246-14 à NF EN 10246-18 7.4.2
Garantie de tenue à la pression : La pression réelle d’essai, Pre avant rupture doit être au moins
égale à la pression déterminée par la formule suivante :
Rm e
De
8 4.3 T
1.4 4.3 T
491

MA6 / A 49-401
1/2
1. Objet

(Octobre 1988) qui définit les caractéristiques dimensionnelles, chimiques et mécaniques, ainsi 1
que les conditions techniques de livraison de tubes soudés longitudinalement par fusion en aciers
non alliés et micro alliés destinés à la construction des canalisations de transport de fluides et des
minimale est limitée à 0°C. 1.4.2 4
3.3.2 1° alinéa T

4. Elaboration des produits (voir note 4) 3.
3.3.2 4.1a &
6.2 Caractéristiques mécaniques à température élevée 2.2.3 b),
3.3.2 T
Rtp0,2 (voir 8.) 4.1a & 4.2a

3.3.2 &
492

MA6 / A 49-401
2/2

2.2.3 b) T
Essai de traction NF EN 10002-1 (Octobre 2001) & 7.3
NF EN 10002-5 (Avril 1992)
Essai de pliage (tube et zone de soudure) : NF EN ISO 7438 (Avril 2000) 7.4
Essai de flexion par choc sur éprouvette à entaille en V
(tube et zone de soudure) : NF EN 10045-1 (Octobre 1990) 7.5
Macrographie (zone de soudure) : NF EN 1321 (Décembre 1996) 7.6 3.1.3 T
Essai de dureté Vickers : NF EN ISO 6507-1 (Juin 1998) & 7.7
NF EN ISO 6507-2 (Juin 1998)
Contrôle par ultrasons et radiographie (tube et zone de NF EN 10246-10 (Juillet 2000) et 7.9
soudure) : NF EN 10246-14 à NF EN 10246-18
8 4.3 T
1.4 4.3 T
493

MA6 / A 49-402
1/2
1. Objet

(Octobre 1988) qui définit les caractéristiques dimensionnelles, chimiques et mécaniques, ainsi 1
que les conditions techniques de livraison de tubes soudés hélicoïdalement par fusion en aciers
non alliés et micro alliés destinés à la construction des canalisations de transport de fluides et des
− Pour l’utilisation de ces produits dans le cadre de la présente Division la température 1.2.4 4
3.3.2 1° alinéa T

3.3.2 4.1a &
3.3.2 T
Rtp0,2 (voir 8.) 4.1a & 4.2a

3.3.2 &
494

MA6 / A 49-402
2/2

2.2.3 b) T
Essai de traction : (tube et zone de soudure) NF EN 10002-1 (Octobre 2001) & 7.3
NF EN 10002-5 (Avril 1992)
Essai de pliage : (zone de soudure) NF EN ISO 7438 (Avril 2000) 7.4
Essai de flexion par choc sur éprouvette à entaille en V :
(tube et zone de soudure) NF EN 10045-1 (Octobre 1990) 7.5
Macrographie : NF EN 1321 (Décembre 1996) 7.6 3.1.3 T
Essai de dureté Vickers : (zone de soudure) NF EN ISO 6507-1 (Juin 1998) & 7.7
NF EN ISO 6507-2 (Juin 1998)
Contrôle par ultrasons et radiographie : (tube et zone de NF EN 10246-10 (Juillet 2000) et 7.9
soudure) NF EN 10246-14 à NF EN 10246-18
qualifié conformément aux exigences de la norme NF EN 473 (Décembre 2000) ou de toutes
autres spécifications acceptées par les parties concernées.
8. 4.3 T

1.4 4.3 T
495
CODAP® - Fiche produit MA6 / SA-105

Specification for Carbon Steel Forgings for Piping Applications 1/2
1. Objet

Cette fiche concerne les composants forgés de la spécification SA-105/SA-105M de la ASME 2004
Section II Partie A du code ASME 2004 qui définit les caractéristiques dimensionnelles, Section
chimiques et mécaniques, ainsi que les conditions techniques de livraison des produits objet de II-A § 1
cette spécification.
− Ces produits doivent être utilisés à une température inférieure ou égale à 400°C.
− Pour l’utilisation de ces produits dans le cadre de la présente Division la température ASME 2004
minimale est limitée à 20°C. 4.
Section II-D
1° alinéa T
Ce domaine d’application peut être étendu à des températures inférieures sous réserve que les Table 1A
exigences de la présente Division (§ 6.4) concernant l’énergie de rupture en flexion par choc
− Mise en œuvre. 4.1 d)

ASME 2004
4. Elaboration des produits Section II-A
§4
5. Composition chimique ASME 2004
Section II-A
La teneur en carbone doit respecter les exigences du tableau M2.2-2b. §6 T
Table 1 et 2
6.1 Caractéristiques mécaniques à température ambiante
ASME 2004
Rm , Rp0,2 (voir 8.) Section II-D 2.2.3 b),
Table 1A 4.1a &
7.5
ASME 2004
A % (voir 8.) Section II-A
Table 3
6.2 Caractéristiques mécaniques à température élevée ASME 2004
2.2.3 b),
Rtp0,2 (voir 8.) Section II-D
4.1a & 4.2a
Table Y-1
496

Specification for Carbon Steel Forgings for Piping Applications 2/2

4., 4.1
Les produits doivent avoir une valeur moyenne de l’énergie de rupture en flexion par choc & T
égale ou supérieure à 27 J (sens travers) à la température déterminée par référence à l’Annexe 7.5
MA2 sur la base d’essais conformes aux exigences de la spécification de référence.
6.5 Propriétés physiques ASME 2004
Section II-D 2.2.3 b)
Subpart 2
ASME 2004
6.6 Traitement thermique Section II-A 3.1.4
§5
ASME 2004
7. Dimensions, tolérances et aspect Section II-A
§2
8. Essais et contrôles
Les essais et contrôles requis par la spécification de référence peuvent être réalisés suivant les
méthodes d’essais ou procédures définies dans cette spécification ou suivant toutes autres
spécifications acceptées par les parties concernées.
qualifié conformément aux exigences de la norme NF EN 473 (Décembre 2000) ou de tout
autre spécification acceptée par les parties concernées.
4.3 T
ASME 2004
10. Marquage Section II-A 3.1.5
§ 17
11. Conditionnement
12. Rédaction de l’appel d’offres et de la commande ASME 2004
Section II-A 4.3 T
La référence de la présente fiche doit être spécifiée à l’appel d’offre et à la commande. § 2 et 3
Note 3 : Lorsque la température minimale de service est la température prévue lors des essais de résistance et si des mesures alternatives
acceptables sont prises pour éviter tout risque de rupture fragile lors de ces essais, seules les températures correspondant aux situations normales de
service sont à prendre en compte.
497

Specification for Seamless Carbon Steel Pipe for High-Temperature Service 1/2
1. Objet

Cette fiche concerne les grades A, B et C de la spécification SA-106/SA-106M de la ASME 2004
Section II-D
1° alinéa T

ASME 2004
§4
Section II-A
La teneur en carbone (Gr. B et Gr C) doit respecter les exigences du tableau M2.2-3b. § 6 et T
Table 1
ASME 2004
Table 1A 4.1a &
7.5
ASME 2004
Table 2 et 3
2.2.3 b),
4.1a & 4.2a
Table Y-1
498

Specification for Seamless Carbon Steel Pipe for High-Temperature Service 2/2

4., 4.1
Subpart 2
ASME 2004
§5
ASME 2004
Section II-A
& 16 et
Table 4
4.3 T
ASME 2004
§ 24
11. Conditionnement
Section II-A 4.3 T
499

MA6 / SA-179
1/2
1. Objet

Cette fiche concerne les grades de la spécification SA-179/SA-179M de la ASME 2004
4
minimale est limitée à 20°C. Section II-D
1° alinéa T

ASME 2004
§5
Les exigences particulières relatives à la composition chimique du tableau M2.2-3b doivent Section II-A
T
être respectées. §8
ASME 2004
Section II-D 2.2.3 b),
Rm , Rp0,2 (voir 8.)
Table 1A 4.1a &
7.5
ASME 2004
A % (voir 8.)
Section II-A
ASME 2004
Rtp0,2 (voir 8.) 4.1a & 4.2a
Section II-D
explamatory
Table Y-1
note
500

MA6 / SA-179
2/2

4., 4.1
Subpart 2
ASME 2004
§6
ASME 2004
§ 9 & 10
4.3 T
ASME 2004
§ 12
11. Conditionnement
4.3 T
501

MA6 / SA-182
Specification for Forged or Rolled Alloy-Steel Pipe Flanges, Forged Fittings,
1/2
and Valves and Parts for High-Temperature Service
1. Objet

Cette fiche concerne les grades F 304, F 304H, F304L, F 304N, F 309H, F 310, F 310H, ASME 2004
F 316, F 316H, F316L, F 316N, F 317, F 317L, F 347, F 347H, F321 et F 321H de la Section II-A
spécification SA-182/SA-182M de la Section II Partie A du code ASME 2004 qui définit les §1
de livraison des produits objet de cette spécification.
− Ces produits doivent être utilisés à une température inférieure à celles indiquées ci-après :
427°C (Grades F304L, 454°C (Grade F316L), F 304N), 500°C (Grades F 309H, F 310H),
510°C (Grade F 310), 565°C (Grade F 347), 565°C/ 595°C (Grades F 304, F 304H, F321),
595°C (Grade F 321H), 595°C/ 620°C (Grades F 316, F 316H, F 317) et 620°C (Grade ASME 2004
4
F 347H). Section II-D
1° alinéa T
− Pour l’utilisation de ces produits dans le cadre de la présente Division la température Table 1A
Ce domaine d’application peut être étendu à des températures inférieures à -196°C sous
réserve que les exigences de la présente Division (§ 6.4) concernant l’énergie de rupture en
flexion par choc soient respectées.

ASME 2004
§4
Section II-A
Les exigences particulières relatives à la composition chimique du tableau M3.2-2b doivent § 6, T
être respectées. Table 2
ASME 2004
Table 1A 4.1a &
7.5
ASME 2004
Table 3
2.2.3 b),
4.1a & 4.2a
Table Y-1
502

MA6 / SA-182
Specification for Forged or Rolled Alloy-Steel Pipe Flanges, Forged Fittings,
2/2
and Valves and Parts for High-Temperature Service

6.4 Energie de rupture en flexion par choc (voir 8 et note 2)
ASME 2004 4, 4.1
Les produits doivent avoir une valeur moyenne de l’énergie de rupture en flexion par choc de Section II-A & T
40 J (sens travers) à une température au plus égale à 20°C mais non supérieure à la température Tables 4 & 5 7.5
de service.
Subpart 2
ASME 2004
Section II-A
§ 5 et
Table 1
ASME 2004
§2
4.3 T
ASME 2004
§ 18
11. Conditionnement
Section II-A 4.3 T
503

Specification for Seamless Carbon Steel Boiler Tubes for High-Pressure Service 1/2
1. Objet

Cette fiche concerne les nuances de la spécification SA-192/SA-192M de la Section II Partie ASME 2004
A du code ASME 2004 qui définit les caractéristiques dimensionnelles, chimiques et Section
mécaniques, ainsi que les conditions techniques de livraison des produits objet de cette II-A § 1
spécification.
Section II-D
1° alinéa T

ASME 2004
§4
T
ASME 2004
Section II-D 2.2.3 b),
Table 1A 4.1a &
7.5
ASME 2004
A % (voir 8.)
Section 2
2.2.3 b),
4.1a & 4.2a
Table Y-1
504

Specification for Seamless Carbon Steel Boiler Tubes for High-Pressure Service 2/2

4., 4.1
Subpart 2
ASME 2004
§6
ASME 2004
§ 8, 9 & 10
4.3 T
ASME 2004
§ 12
11. Conditionnement
4.3 T
505

Specification for Pressure Vessel Plates, Alloy Steel, Nickel 1/2
1. Objet

Cette fiche concerne les grades A, B, D, E et F de la spécification SA-203/SA-203M de la ASME 2004
3. Domaine d’application des produits ASME 2004
Section II-D
− Ces produits doivent être utilisés à une température inférieure ou égale à 400°C. Table 1A
− Pour l’utilisation de ces produits dans le cadre de la présente Division la température + 4
minimale est limitée à - 60°C (Grades A et B) et - 87°C (Grades D, E et F) 1° alinéa T
ASME
Ce domaine d’application peut être étendu à des températures inférieures sous réserve que les B31.3 : 2002
exigences de la présente Division (§ 6.4) concernant l’énergie de rupture en flexion par choc Appendix A
soient respectées. Note 65

ASME 2004
§4
Section II-A
Les exigences particulières relatives à la composition chimique du tableau M2.2-3b doivent § 6 et T
ASME 2004
Table 1A 4.1a &
7.5
ASME 2004
Table 2
2.2.3 b),
4.1a & 4.2a
Table Y-1
506

Specification for Pressure Vessel Plates, Alloy Steel, Nickel 2/2

ASME 2004 4, 4.1
Les produits doivent avoir une valeur moyenne de l’énergie de rupture en flexion par choc de Section II-A & T
27 J (sens travers) à une température au plus égale à 20° mais non supérieure à la température § 7.2 7.5
de service.
Subpart 2
ASME 2004
§5
ASME 2004
§2
4.3 T
Le document de contrôle requis est défini en M1.3 ou M11.3.
ASME 2004
§2
11. Conditionnement
Section II-A 4.3 T
La référence de la présente fiche doit être spécifiée à l’appel d’offre et à la commande. §3
507

Specification for Pressure Vessel Plates, Alloy Steel, Molybdenum 1/2
1. Objet

Section II-D
1° alinéa T
Ce domaine d’application peut être étendu à des température inférieures sous réserve que les Table 1A

ASME 2004
§4
Section II-A
La teneur en carbone (Gr. C) doit respecter les exigences du tableau M2.2-1b. § 6 et T
Table 1
ASME 2004
Table 1A 4.1a &
7.5
ASME 2004
Table 2
2.2.3 b),
4.1a & 4.2a
Table Y-1
508

Specification for Pressure Vessel Plates, Alloy Steel, Molybdenum 2/2

4, 4.1
Subpart 2
ASME 2004
§5
ASME 2004
§9 & 10
4.3 T
Le document de contrôle requis est défini en M1.3 ou M11.3.
ASME 2004
§2
11. Conditionnement
Section II-A 4.3 T
509

MA6 / SA 209
Specification for Seamless Carbon-Molybdenum Alloy-Steel Boiler
1/2
and Superheater Tubes
1. Objet

Cette fiche concerne le gradeT1 de la spécification SA-209/SA-209M de la ASME 2004
chimiques et mécaniques, ainsi que les conditions techniques de livraison des produits objet de II-A § 1.
4
1° alinéa T

4. Elaboration des produits ASME 2004
Section II-A
§4
Section II-A
ASME 2004
Table 1A 4.1a &
7.5
ASME 2004
Table 3
2.2.3 b),
R t
(voir 8.) Section II-D
p0,2 4.1a & 4.2a
Table Y-1
510

MA6 / SA-209
Specification for Seamless Carbon-Molybdenum Alloy-Steel Boiler
2/2
and Superheater Tubes

4, 4.1
Subpart 2
ASME 2004
§7
4.3 T
ASME 2004
§ 14
11. Conditionnement
4.3 T
511

MA6 / SA-213
Specification for Seamless Ferritic and Austenitic Alloy-Steel Boiler,
1/2
Superheater, and Heat-Exchanger Tubes
1. Objet

Cette fiche concerne les grades TP 304, TP 304H, TP 304L, TP 304N, TP 309Cb, TP 309H,
TP 309HCb, TP 309S, TP 310H, TP 310S, TP 316, TP 316L, TP 316H, TP 316N, TP 317, ASME 2004
TP 317L, TP 321, TP 321H, TP 347 et TP 347H de la spécification SA-213/SA-213M de la Section
Section II Partie A du code ASME 2004 qui définit les caractéristiques dimensionnelles, II-A § 1
chimiques et mécaniques, ainsi que les conditions techniques de livraison des produits objet de
427°C (Grades TP 304L, TP 316L, TP 317L), 500°C (Grade TP 309HCb), 510°C / 540°C
(Grades TP 309Cb, TP 309S, TP 310S), 540°C (Grade TP 310H), 540°C / 565°C (Grades
TP 309H, TP 317, TP 321, TP 347), 565°C / 595°C (Grades TP 304, TP 304H, TP 304N),
595°C (Grade TP 321H), 595°C / 620°C (Grades TP 316, TP 316H, TP 316N, TP 347H). ASME 2004
4
− Pour l’utilisation de ces produits dans le cadre de la présente Division la température Section II-D
1° alinéa T
minimale est limitée à - 196°C. Table 1A
flexion par choc soient respectées. L’Annexe MA2 de la présente Division est l’un des moyens
permettant d’étendre le domaine d’application de ces produits tout en respectant les exigences
précitées.

ASME 2004
§4
Section II-A
ASME 2004
Table 1A 4.1a &
7.5
ASME 2004
Table 5
512

MA6 / SA-213
Specification for Seamless Ferritic and Austenitic Alloy-Steel Boiler,
2/2
Superheater, and Heat-Exchanger Tubes

2.2.3 b),
Section II-D
Rtp0,2 (voir 8.) 4.1a & 4.2a
Table Y-1
4, 4.1
égale ou supérieure à 40 J (sens travers) à la température minimale de service sur la base 7.5
d’essais conformes aux exigences de la spécification de référence.
Subpart 2
ASME 2004
§6
4.3 T
ASME 2004
§ 15
11. Conditionnement
4.3 T
513

MA6 / SA-216
Specification for Steel Castings, Carbon, Suitable for Fusion Welding for
1/2
1. Objet

Cette fiche concerne les grades WCA, WCB, WCC de la spécification SA-216/SA-216M de ASME 2004
la Section II Partie A du code ASME 2004 qui définit les caractéristiques dimensionnelles, Section II-A
chimiques et mécaniques, ainsi que les conditions techniques de livraison. des produits objet §1
de cette spécification.
4
minimale est limitée à 0°C (Grades WCA, WCB, WCC). Section II-D
1° alinéa T
Ce domaine d’application peut être étendu à des températures inférieures sous réserve que les Table Y.1

ASME 2004
§3
Section II-A
La teneur en carbone doit respecter les exigences du tableau M2.2-2b. § 7 et T
Table 1
ASME 2004
Table 1A 4.1a &
7.5
ASME 2004
Table 2
2.2.3 b),
R t
p0,2 4.1a & 4.2a
Table Y-1
514

MA6 / SA-216
Specification for Steel Castings, Carbon, Suitable for Fusion Welding for
2/2

4, 4.1
6.5 Propriétés physiques 2.2.3 b)
ASME 2004
§6
4.3 T
10. Marquage 3.1.5

11. Conditionnement
Section II-A 4.3 T
515

Specification for Steel Castings, Martensitic Stainless and Alloy, for Pressure-Containing c
Parts Suitable for High-Temperature Service 1/2
1. Objet

Cette fiche concerne le grade WC1 de la spécification SA-217/SA-217M de la Section II ASME 2004
Partie A du code ASME 2004 qui définit les caractéristiques dimensionnelles, chimiques et Section II-A
mécaniques, ainsi que les conditions techniques de livraison des produits objet de cette §1
spécification.
4
1° alinéa T

ASME 2004
§4
Section II-A
Table 1
ASME 2004
Rm , Rp0,2 (voir 8.) Section II-D
Table 1A 2.2.3 b),
4.1a &
ASME 2004 7.5
Section II-A
A % (voir 8.)
§ 7 et
Table 2
2.2.3 b),
4.1a & 4.2a
Table Y-1
516

Specification for Steel Castings, Martensitic Stainless and Alloy, for Pressure-Containing c

4, 4.1
Subpart 2
ASME 2004
§5
4.3 T
ASME 2004
§3
11. Conditionnement
Section II-A 4.3 T
517

Specification for Steel Castings, Martensitic Stainless and Alloy, for Pressure-Containing d
1. Objet

Cette fiche concerne les grades WC6 et WC9 de la spécification SA-217/SA-217M de la ASME 2004
Section II Partie A du code ASME 2004 qui définit les caractéristiques dimensionnelles, Section II-A
chimiques et mécaniques, ainsi que les conditions techniques de livraison des produits objet de §1
4
1° alinéa T
Table 1A
soient respectées.

ASME 2004
§4
Section II-A
Table 1
ASME 2004
Table 1A 2.2.3 b),
4.1a &
ASME 2004 7.5
Section II-A
A % (voir 8.)
§ 7 et
Table 2
2.2.3 b),
R t
p0,2 4.1a & 4.2a
Table Y-1
518

Specification for Steel Castings, Martensitic Stainless and Alloy, for Pressure-Containing d

4., 4.1
Subpart 2
ASME 2004
§5
4.3 T
ASME 2004
§3
11. Conditionnement
Section II-A 4.3 T
519

Specification for Steel Castings, Martensitic Stainless and Alloy, for Pressure-Containing e
1. Objet

Cette fiche concerne le grade C5 de la spécification SA-217/SA-217M de la Section II ASME 2004
Partie A du code ASME 2004 qui définit les caractéristiques dimensionnelles, chimiques et Section II-A
mécaniques, ainsi que les conditions techniques de livraison des produits objet de cette §1
spécification.
4
1° alinéa T
Table 1A
soient respectées.

ASME 2004
§4
Section II-A
Table 1
ASME 2004
Table 1A 2.2.3 b),
4.1a &
ASME 2004 7.5
Section II-A
A % (voir 8.)
§ 7 et
Table 2
2.2.3 b),
R t
p0,2 4.1a & 4.2a
Table Y-1
520

Specification for Steel Castings, Martensitic Stainless and Alloy, for Pressure-Containing e

égale ou supérieure à 27 J à la température minimale de service. 7.5

Subpart 2
ASME 2004
§5
4.3 T
ASME 2004
§3
11. Conditionnement
Section II-A 4.3 T
521

Specification for Steel Castings, Martensitic Stainless and Alloy, for Pressure-Containing f
1. Objet

Cette fiche concerne le grade C12 de la spécification SA-217/SA-217M de la ASME 2004
4
1° alinéa T
Table 1A
soient respectées.

ASME 2004
§4
Section II-A
Table 1
ASME 2004
Table 1A 2.2.3 b),
4.1a &
ASME 2004 7.5
Section II-A
A % (voir 8.)
§ 7 et
Table 2
2.2.3 b),
R t
p0,2 4.1a & 4.2a
Table Y-1
522

Specification for Steel Castings, Martensitic Stainless and Alloy, for Pressure-Containing f

4, 4.1
égale ou supérieure à 27 J à la température minimale de service sur la base d’essais conformes 7.5
à la spécification de référence.
Subpart 2
ASME 2004
§5
4.3 T
ASME 2004
§3
11. Conditionnement
Section II-A 4.3 T
523

MA6 / SA-234
Specification for Piping Fittings of Wrought Carbon Steel and Alloy Steel
1/2
for Moderate and High-Temperature Service
1. Objet

Cette fiche concerne les grades WPB, WPC, WP1, WP11, WP12, WP22 et WP5 de la ASME 2004
spécification SA-234/SA-234M de la Section II Partie A du code ASME 2004 qui définit les Section
caractéristiques dimensionnelles, chimiques et mécaniques, ainsi que les conditions techniques II-A § 1
− Ces produits doivent être utilisés à une température inférieure ou égale à 370°C (Grades
WPB, WPC), 400°C (Grades WP1, WP22, WP5), 510°C (Grades WP11, WP12).
4
1° alinéa T
Table 1A

Elaboration des produits
Pour les produits soudés, la qualification des modes opératoires de soudage doit être réalisée
conformément aux exigences de la norme NF EN ISO 15614-1 : 2004 ou de tout autre ASME 2004
4. spécification acceptée par les parties concernées. Section II-A
Pour les produits soudés, les opérations de soudage doivent être réalisées par du personnel §5
qualifié conformément aux exigences de la norme NF EN 287-1: 2004 ou de tout autre
Section II-A
La teneur en carbone (Gr. WPB, WPC et WP1) doit respecter les exigences du tableau § 7 et T
M2.2-3b. Table 1
ASME 2004
Table 1A 4.1a &
7.5
ASME 2004
Table 2
2.2.3 b),
4.1a & 4.2a
Table Y-1
524

MA6 / SA-234
Specification for Piping Fittings of Wrought Carbon Steel and Alloy Steel
2/2
for Moderate and High-Temperature Service
6.4 Energie de rupture en flexion par choc (voir 8 et notes 1, 2 et 3) 4., 4.1
égale ou supérieure à 27 J (sens travers) à la température minimale de service. 7.5

Subpart 2
ASME 2004
§6
4.3 T
ASME 2004
§ 17
11. Conditionnement
Section II-A 4.3 T
525

MA6 / SA-240
1/2
1. Objet

Cette fiche concerne les grades 304, 304L, 304H, 304N, 309H, 310S, 310H, 310Cb, 316, ASME 2004
316L, 316H, 316N, 317, 317L, 321, 321H, 347 et 347H de la spécification Section II-A
SA-240/SA-240M de la Section II partie A du code ASME 2004 qui définit les §1
− Ces tôles doivent être utilisés à une température inférieure à celles indiquées ci-après :
510°C (Grade 310Cb), 510°C / 540°C (Grade 310S), 540°C (Grades 310H, 347),
540°C / 565°C (Grade 309H), 565°C (Grade 321), 565°C / 595°C (Grades 304, 304H,
304N, 316N), 595°C (Grades 316L, 317, 321H), 595°C / 620°C (Grade 316H) et 620°C
(Grades 317L, 347H). ASME 2004
4
1° alinéa T
minimale est limitée à -196°C. Table 1A
précitées.

ASME 2004
§3
Section II-A
ASME 2004 2.2.3 b),
Rm , Rp0,2 (voir 8.) Section II-A 4.1a &
Table 2 7.5
A % (voir 8.)
2.2.3 b),
4.1a & 4.2a
Table Y-1
526

MA6 / SA-240
2/2

6.4 Energie de rupture en flexion par choc (voir 8 et note 2) 4, 4.1

Subpart 2
ASME 2004
§3
ASME 2004
§3
spécifications acceptées par les parties concernées. 3.1.3 T
4.3 T
ASME 2004
§2
11. Conditionnement
Section II-A 4.3 T
527

MA6 / SA-285
Specification for Pressure Vessel Plates, Carbon Steel, Low
1/2
and Intermediate- Tensile Strength
1. Objet

4
1° alinéa T
Ce domaine d’application peut être étendu à des températures inférieures à 20°C sous réserve Table 1A
que les exigences de la présente Division (§ 6.4) concernant l’énergie de rupture en flexion par
choc soient respectées. L’Annexe MA2 de la présente Division est l’un des moyens permettant

ASME 2004
§1
Section II-A
La teneur en carbone (Gr C) doit respecter les exigences du tableau M2.2-1b. § 5, T
Table 1
ASME 2004
Table 1A 4.1a &
7.5
ASME 2004
Table 2
2.2.3 b),
R t
p0,2 4.1a & 4.2a
Table Y-1
528

MA6 / SA-285
Specification for Pressure Vessel Plates, Carbon Steel, Low
2/2
and Intermediate- Tensile Strength

4, 4.1
Subpart 2
ASME 2004
§4
ASME 2004
§2
4.3 T
ASME 2004
§2
11. Conditionnement
Section II-A 4.3 T
529

Specification for Pressure Vessel Plates, Carbon Steel, Manganese-Silicon 1/2
1. Objet

Cette fiche concerne les grades de la spécification SA-299/SA-299M de la ASME 2004
Section II-D
1° alinéa T

ASME 2004
§4
Section II-A
La teneur en carbone doit respecter les exigences du tableau M2.2-1b. § 6, T
Table 1
ASME 2004
Table 1A 4.1a &
7.5
ASME 2004
Table 2
2.2.3 b),
4.1a & 4.2a
Table Y-1
530

Specification for Pressure Vessel Plates, Carbon Steel, Manganese-Silicon 2/2

ASME 2004 4, 4.1
Les produits doivent avoir une valeur moyenne de l’énergie de rupture en flexion par choc Section II-A & T
égale ou supérieure à 27 J (sens travers) à la température déterminée par référence à l’Annexe & 3 et 55 7.5
Subpart 2
ASME 2004
§5
ASME 2004
§2
4.3 T
ASME 2004
§2
11. Conditionnement
Section II-A 4.3 T
531

MA6 / SA-302
Specification for Pressure Vessel Plates, Alloy Steel, Manganese-Molybdenum
1/2
and Manganese-Molybdenum-Nickel
1. Objet

Cette fiche concerne les grades A et B de la spécification SA-302/SA-302M de la ASME 2004
4
1° alinéa T

ASME 2004
§4
Section II-A
ASME 2004
Table 1A 4.1a &
7.5
ASME 2004
Table 2
2.2.3 b),
R t
p0,2 4.1a & 4.2a
Table Y-1
532

MA6 / SA-302
Specification for Pressure Vessel Plates, Alloy Steel, Manganese-Molybdenum
2/2
and Manganese-Molybdenum-Nickel

ASME 2004 4, 4.1
égale ou supérieure à 27 J (sens travers) à la température déterminée par référence à l’Annexe & 55 7.5
Subpart 2
ASME 2004
§5
ASME 2004
§2
4.3 T
ASME 2004
§2
11. Conditionnement
Section II-A 4.3 T
533

Specification for Seamless and Welded Austenitic Stainless Steel Pipes 1/2
1. Objet

Cette fiche concerne les grades TP 304, TP 304H, TP 304L, TP 309S, TP 309H, TP 309Cb,
TP 310S, TP 310H, TP 316, TP 316H, TP 316L, TP 316N, TP 317, TP 317L, TP 321, ASME 2004
TP 321H, TP 347 et TP 347H de la spécification SA-312/SA-312M de la Section II Partie A Section
du code ASME 2004 qui définit les caractéristiques dimensionnelles, chimiques et II-A § 1
mécaniques, ainsi que les conditions techniques de livraison des produits objet de cette
spécification.
510°C (Grade TP 310S), 510°C / 540°C (Grades TP 309S, TP 309Cb), 540°C (Grade
TP 310H), 540°C / 565°C (Grades TP 309H, TP 347), 565°C (Grade TP 321),
565°C / 595°C (Grades TP 304, TP 304H, TP 316N), 595°C (Grade TP 321H) et
595°C / 620°C (Grades TP 316, TP 316H, TP 347H). ASME 2004
4
1° alinéa T
minimale est limitée à - 196°C. Table 1A
Ce domaine d’application peut être étendu à des températures inférieures à - 196°C sous
précitées.

4. Elaboration des produits
spécification acceptée par les parties concernées. Section II-A
Section II-A
ASME 2004
Table 1A 4.1a &
7.5
ASME 2004
Table 3
534

Specification for Seamless and Welded Austenitic Stainless Steel Pipes 2/2

2.2.3 b),
4.1a & 4.2a
Table Y-1

Subpart 2
ASME 2004
§6
4.3 T
ASME 2004
§ 17
11. Conditionnement
4.3 T
535

MA6 / SA-333
Specification for Seamless and Welded Steel Pipe
1/2
for Low-Temperature Service
1. Objet

Cette fiche concerne les grades 1, 3, 6 et 8 de la spécification SA-333/SA-333M de la ASME 2004
chimiques et mécaniques, ainsi que les conditions techniques de livraison des produits objet de II-A §1
− Ces produits doivent être utilisés à une température inférieure ou égale à 370°C
(Grades 1, 3), 370°C (Grade 6) et 120°C (Grade 8).
4
Section II-D
minimale est limitée à -45°C (Grades 1 et 6), -100°C (Grade 3) et -195°C (Grade 8) 1° alinéa T
Table 1A
Ce domaine d’application peut être étendu à des températures inférieures à -45°C sous réserve

Section II-A
Les exigences particulières relatives à la composition chimique du tableau M2.2-3b doivent §5, 6 et T
ASME 2004
Table 1A 4.1a &
7.5
ASME 2004
Table 3
2.2.3 b),
4.1a & 4.2a
Table Y-1
536

MA6 / SA-333
Specification for Seamless and Welded Steel Pipe
2/2

Les produits doivent avoir une valeur moyenne de l’énergie de rupture en flexion par choc ASME 2004 4, 4.1
égale ou supérieure à 27 J (sens travers) ou à 40 J (sens long) à la température déterminée par Section II-A & T
référence à l’Annexe MA2 sur la base d’essais conformes aux exigences de la spécification de Tables 4 & 5 7.5
référence.
Subpart 2
ASME 2004
§6
ASME 2004
§9 & 10
4.3 T
ASME 2004
§ 16
11. Conditionnement
4.3 T
537

MA6 / SA-334
Specification for Seamless and Welded Carbon and Alloy Steel Tubes
1/2
1. Objet

− Ces produits doivent être utilisés à une température inférieure ou égale à 370°C
(Grades 1, 3), 370°C (Grade 6) et 120°C (Grade 8).
4
minimale est limitée à -45°C (Grades 1 et 6), -100°C (Grade 3) et -195°C (Grade 8) Section II-D
1° alinéa T
Table 1A
Ce domaine d’application peut être étendu à des températures inférieures à -45°C sous réserve

Section II-A
La teneur en carbone (Gr 1, 6) doit respecter les exigences du tableau M2.2-3b. § 7 et T
Table 1
ASME 2004
Table 1A 4.1a &
7.5
ASME 2004
Table 3
2.2.3 b),
4.1a & 4.2a
Table Y-1
538

MA6 / SA-334
Specification for Seamless and Welded Carbon and Alloy Steel Tubes
2/2

ASME 2004 4, 4.1
Les produits doivent avoir une valeur moyenne de l’énergie de rupture en flexion par choc Section II-D & T
égale ou supérieure à 27 J (sens travers) à la température déterminée par référence à l’Annexe § 11 & 14 7.5
Subpart 2
ASME 2004
§ 6.
4.3 T
ASME 2004
§ 13
11. Conditionnement
4.3 T
539

MA6 / SA-335
Specification for Seamless Ferritic Alloy-Steel Pipe
1/2
for High-Temperature Service
1. Objet

Cette fiche concerne les grades P1, P5, P9, P11, P12 et P22 de la spécification ASME 2004
SA-335/SA-335M de la Section II Partie A du code ASME 2004 qui définit les Section II-A
caractéristiques dimensionnelles, chimiques et mécaniques, ainsi que les conditions techniques §1
P1, P5, P22) et 510°C (Grades P9, P11, P12).
ASME 2004
Section II-D
Table 1A
soient respectées.

ASME 2004
§5
Section II-A
ASME 2004
Table 1A 4.1a &
7.5
ASME 2004
Table 2
2.2.3 b),
R t
p0,2 4.1a & 4.2a
Table Y-1
540

MA6 / SA-335
Specification for Seamless Ferritic Alloy-Steel Pipe
2/2
for High-Temperature Service
6.4 Energie de rupture en flexion par choc (voir 8 et notes 2 et 3) 4, 4.1


Subpart 2
ASME 2004
§3
ASME 2004
§ 10
4.3 T
ASME 2004
§ 15
11. Conditionnement
4.3 T
541

MA6 / SA-350
Specification for Carbon and Low-Alloy Steel Forgings, Requiring Notch
1/2
Toughness Testing for Piping Components
1. Objet

Cette fiche concerne les grades LF1, LF2 et LF3 de la spécification SA-350/SA-350M de la ASME 2004
4
minimale est limitée à 20°C (Grades LF1 et LF2) et -120°C (Grade LF3) Section II-D
1° alinéa T

ASME 2004
§4
Section II-A
Table 1
ASME 2004
Table 1A 2.2.3 b),
4.1a &
ASME 2004 7.5
Section II-A
A % (voir 8.)
§ 7 et
Table 2
2.2.3 b),
4.1a & 4.2a
Table Y-1
542

MA6 / SA-350
Specification for Carbon and Low-Alloy Steel Forgings, Requiring Notch
2/2
Toughness Testing for Piping Components
6.4 Energie de rupture en flexion par choc (voir 8 et notes 1, 2 et 3) ASME 2004
4, 4.1
Les produits doivent avoir une valeur moyenne de l’énergie de rupture en flexion par choc Section II-A
& T
égale ou supérieure à 27 J (sens travers) à la température déterminée par référence à l’Annexe Tables 3, 4, 5
7.5
MA2 sur la base d’essais conformes aux exigences de la spécification de référence. et 6

Subpart 2
ASME 2004
§ 5.4
ASME 2004
§4
4.3 T
ASME 2004
§5
11. Conditionnement
Section II-A 4.3 T
543

Specification for Castings, Austenitic, Austenitic-Ferritic (Duplex), for Pressure- c
Containing Parts 1/2
1. Objet

Cette fiche concerne les grades CD4 MCu et CD3MWCuN de la spécification ASME 2004
4
minimale est limitée à -50°C. Section II-D
1° alinéa T
Table 1A
soient respectées.

ASME 2004
§4
Section II-A
Table 2
ASME 2004
Table 1A 2.2.3 b),
4.1a &
ASME 2004 7.5
Section II-A
A % (voir 8.)
§ 8 et
Table 3
2.2.3 b),
R t
p0,2 4.1a & 4.2a
Table Y-1
544

Specification for Castings, Austenitic, Austenitic-Ferritic (Duplex), for Pressure- c
6.4 Energie de rupture en flexion par choc (voir 8 et note 2) ASME 2004
4, 4.1
Les produits doivent avoir une valeur moyenne de l’énergie de rupture en flexion par choc Section II-A
& T
égale ou supérieure à 40 J (sens travers) à la température déterminée par référence à l’Annexe Tables 3, 4, 5
7.5
MA2 sur la base d’essais conformes aux exigences de la spécification de référence. et 6

Subpart 2
ASME 2004
§ 6 + Table 1
ASME 2004
§ 2 et 4
4.3 T
ASME 2004
§2
11. Conditionnement
Section II-A 4.3 T
545

Specification for Castings, Austenitic, Austenitic-Ferritic (Duplex), for Pressure- d
1. Objet

Cette fiche concerne les grades CF8, CF8A, CF8M et CK20 de la spécification ASME 2004
CF8, CF8A, CF8M) et 540°C (Grade CK20).
ASME 2004
Section II-D
minimale est limitée à -196°C. 1° alinéa T
Table 1A
soient respectées.

ASME 2004
§4
Section II-A
Table 2
ASME 2004
Table 1A 2.2.3 b),
4.1a &
ASME 2004 7.5
Section II-A
A % (voir 8.)
§ 8 et
Table 3
2.2.3 b),
4.1a & 4.2a
Table Y-1
546

Specification for Castings, Austenitic, Austenitic-Ferritic (Duplex), for Pressure- d
4, 4.1
Section II-A
Tables 3, 4, 5
et 6
Subpart 2
ASME 2004
§ 6 + Table 1
ASME 2004
§ 2 et 4
4.3 T
ASME 2004
§2
11. Conditionnement
Section II-A 4.3 T
547

Specification for Pressure Vessel Plates, Alloy Steel, Chromium-Molybdenum 1/2
1. Objet

Cette fiche concerne les grades 5, 11, 12, 21 et 22 de la spécification SA-387/SA-387M de la ASME 2004
5, 11, 22), 510°C (Grade 12) et 455°C (Grade 21).
ASME 2004
Section II-D
Table 1A
soient respectées.

ASME 2004
§4
Section II-A
être respectées. Table 1 et 56.2
ASME 2004
Table 1A 4.1a &
7.5
ASME 2004
Table 2 et 3
2.2.3 b),
4.1a & 4.2a
Table Y-1
548

Specification for Pressure Vessel Plates, Alloy Steel, Chromium-Molybdenum 2/2
6.4 Energie de rupture en flexion par choc (voir 8 et notes 2 et 3) ASME 2004 4, 4.1
égale ou supérieure à 27 J (sens travers) à la température minimale de service. & 55 et 56.3 7.5

Subpart 2
ASME 2004
§5
ASME 2004
§2
4.3 T
ASME 2004
§9
11. Conditionnement
Section II-A 4.3 T
549
MA6 / SA-403
SA-403M
1/2
1. Objet

Cette fiche concerne les grades WP 304, WP 304H, WP 304L, WP 304N, WP 309, WP 310, ASME 2004
WP 316, WP 316H, WP 316L, WP 316N, WP 317, WP 317L, WP 321, WP 321H, WP 347 Section II-A
et WP 347H de la spécification SA-403/SA-403M de la Section II Partie A du code §1
ASME 2004 qui définit les caractéristiques dimensionnelles, chimiques et mécaniques, ainsi
que les conditions techniques de livraison des produits objet de cette spécification.
427°C (Grades WP 304L, WP 316L, WP 317L) et 500°C (Grades WP 304, WP 304H,
WP 304N, WP 309, WP 310, WP 316N, WP 316, WP 316H, WP 317, WP 321H,
ASME 2004
WP 321, WP 347, WP 347H). 4
Section II-D
− Pour l’utilisation de ces produits dans le cadre de la présente Division la température 1° alinéa T
Table 1A

ASME 2004
§4
Section II-A
ASME 2004
Table 13 2.2.3 b),
4.1a &
ASME 2004 7.5
Section II-A
A % (voir 8.)
§ 8 et
Table 2
2.2.3 b),
4.1a & 4.2a
Table Y-1
550
MA6 / SA-403
SA-403M
2/2


Subpart 2
ASME 2004
§6
ASME 2004
§4
4.3 T
ASME 2004
§3
11. Conditionnement
Section II-A 4.3 T
551

Specification for Piping Fittings of Wrought Carbon Steel and Alloy Steel for c
Low-Temperature Service 1/2
1. Objet

Cette fiche concerne le grade WPL6 de la spécification SA-420/SA-420M de la Section II 1
Partie A du code ASME 2004 qui définit les caractéristiques chimiques et mécaniques, ainsi que
les conditions techniques de livraison des produits objet de cette spécification.

− Ces produits doivent être utilisés à une température inférieure ou égale à 350°C. 4
1.1
1° alinéa T
– Pour l’utilisation de ces produits dans le cadre de la présente Division la température
ASME 2004
5. Composition chimique Section II-A
Table 1 § 7
6.1 Caractéristiques mécaniques à température ambiante ASME 2004 2.2.3 b),
Section II-D 4.1a &
Rm , Rp0,2 , A % et dureté Brinell (voir 8.) Y.1 7.5
4.3.3 & 4.4.3 T
Rtp0,2 (voir 8.) 4.1a & 4.2a

2.2.3 b)
Sans objet compte tenu du domaine d’application défini en 3.
552

Specification for Piping Fittings of Wrought Carbon Steel and Alloy Steel for c

4, 4.1
Les produits doivent avoir une valeur moyenne de l’énergie de rupture en flexion par choc égale & T
ou supérieure à 40 J (sens travers) à la température déterminée par référence à l’Annexe MA2 sur 7.5
la base d’essais conformes aux exigences de la spécification de référence.
2.2.3 b) T
ASME 2004
§6
ASME 2004
§ 11
méthodes d’essais ou procédures définies dans cette spécification ou suivant toutes autres T
spécifications acceptées par les parties concernées. 3.1.3
4.3 T
ASME 2004
§ 17
11. Conditionnement
Section II-A 4.3 T
553

Specification for Piping Fittings of Wrought Carbon Steel and Alloy Steel for d
1. Objet

Cette fiche concerne les grades WPL3 et WPL8 de la spécification SA-420/SA-420M de la
Section II Partie A du code ASME 2004 qui définit les caractéristiques chimiques et 1
mécaniques, ainsi que les conditions techniques de livraison des produits objet de cette
spécification.
− Ces produits doivent être utilisés à une température inférieure ou égale à 150°C pour la
4
nuance WPL3 et 120°C pour la nuance WPL8. 1.1
1° alinéa T
– Pour l’utilisation de ces produits dans le cadre de la présente Division la température
minimale est limitée à -100°C pour la nuance WPL3 et -195°C pour la nuance WPL8.
ASME 2004
5. Composition chimique Section II-A
Table 1 § 7
6.1 Caractéristiques mécaniques à température ambiante ASME 2004 2.2.3 b),
Section II-D 4.1a &
Rm , Rp0,2 , A % et dureté Brinell (voir 8.) Y.1 7.5
4.3.3 & 4.4.3 T
Rtp0,2 (voir 8.) 4.1a & 4.2a

2.2.3 b)
Sans objet compte tenu du domaine d’application défini en 3.
554

Specification for Piping Fittings of Wrought Carbon Steel and Alloy Steel for d

4, 4.1
Les produits doivent avoir une valeur moyenne de l’énergie de rupture en flexion par choc égale & T
ou supérieure à 27 J (Grade WPL3) et 40 J (Grade WPL8) (sens travers) à la température 7.5
minimale de service.
2.2.3 b) T
ASME 2004
§6
ASME 2004
§ 11
méthodes d’essais ou procédures définies dans cette spécification ou suivant toutes autres T
spécifications acceptées par les parties concernées. 3.1.3
4.3 T
ASME 2004
§ 17
11. Conditionnement
Section II-A 4.3 T
555

Specification for Steel Castings Suitable for Pressure Service 1/2
. Objet

Cette fiche concerne le grade CA6NM de la spécification SA-487/SA-487M de la ASME 2004
− Ces produits doivent être utilisés à une température inférieure ou égale à 400°C. ASME 2004
4
minimale est limitée à 0°C. Table 1A
1° alinéa T
&
Ce domaine d’application peut être étendu à des températures inférieures sous réserve que les S.8
soient respectées.

ASME 2004
§4
T
ASME 2004
Table 1A 4.1a &
7.5
ASME 2004
Table 3A
ASME 2004
Rtp0,2 (voir 8.) 4.1a & 4.2a
Section II-D
explamatory
Table Y-1
note
556

Specification for Steel Castings Suitable for Pressure Service 2/2

4, 4.1
Subpart 2
ASME 2004
Table 1 & § 5
ASME 2004
§ 9 & 10
4.3 T
ASME 2004
§ 10
11. Conditionnement
4.3 T
557

MA6 / SA-515
Specification for Pressure Vessel Plates, Carbon Steel, for Intermediate
1/2
and Higher-Temperature Service
1. Objet

Cette fiche concerne les grades 60, 65 et 70 de la spécification SA-515/SA-515M de la ASME 2004
4
minimale est limitée à + 20°C. Section II-D
1° alinéa T

ASME 2004
§3
Section II-A
La teneur en carbone doit respecter les exigences du tableau M2.2-2a. §6 T
Table 1
Rm , Rp0,2 (voir 8.) 2.2.3 b),
4.1a &
ASME 2004 7.5
Table 2
2.2.3 b),
4.1a & 4.2a
Table Y-1
558

MA6 / SA-515
Specification for Pressure Vessel Plates, Carbon Steel, for Intermediate
2/2
and Higher-Temperature Service

ASME 2004 4, 4.1
égale ou supérieure à 27 J (sens travers) à la température déterminée par référence à l’Annexe §3 7.5
Subpart 2
ASME 2004
§5
ASME 2004
§3
4.3 T
ASME 2004
§2
11. Conditionnement
Section II-A 4.3 T
559

MA6 / SA-516
Specification for Pressure Vessel Plates, Carbon Steel, for Moderate
1/2
and Lower-Temperature Service
1. Objet

4
1° alinéa T

ASME 2004
§3
Section II-A
La teneur en carbone doit respecter les exigences du tableau M2.2-2a. § 6, T
Table 1
Rm , Rp0,2 (voir 8.) 2.2.3 b),
4.1a &
ASME 2004 7.5
Table 2
2.2.3 b),
4.1a & 4.2a
Table Y-1
560

MA6 / SA-516
Specification for Pressure Vessel Plates, Carbon Steel, for Moderate
2/2
and Lower-Temperature Service

ASME 2004 4, 4.1
égale ou supérieure à 27 J (sens travers) à la température déterminée par référence à l’Annexe §3 7.5
Subpart 2
ASME 2004
§5
ASME 2004
§3
4.3 T
ASME 2004
§2
11. Conditionnement
Section II-A 4.3 T
561

MA6 / SA-537
Specification for Pressure Vessel Plates, Heat-Treated,
1/2
Carbon-Manganese-Silicon Steel
1. Objet

Cette fiche concerne les classes 1, 2 et 3 de la spécification SA-537/SA-537M de la ASME 2004
4
1° alinéa T
Table 1A
soient respectées.

ASME 2004
§3
Section II-A
ASME 2004
Table 1A 4.1a &
7.5
ASME 2004
Table 2
2.2.3 b),
4.1a & 4.2a
Table Y-1
562

MA6 / SA-537
Specification for Pressure Vessel Plates, Heat-Treated,
2/2
Carbon-Manganese-Silicon Steel

ASME 2004 4, 4.1
égale ou supérieure à 27 J (sens travers) à la température déterminée par référence à l’Annexe & 55 7.5
Subpart 2
ASME 2004
§5
ASME 2004
§2
4.3 T
ASME 2004
§3
11. Conditionnement
Section II-A 4.3 T
563

MA6 / SA-553
Specification for Pressure Vessel Plates, Alloy Steel, Quenched and
1/2
Tempered 8 and 9 Percent Nickel
1. Objet

Cette fiche concerne les types 1 et 2 de la spécification SA-553/SA-553M de la ASME 2004
4
minimale est limitée à -196°C (type 1) et -170°C (type 2). Section II-D
1° alinéa T

ASME 2004
§4
Section II-A
ASME 2004
Table 1A 4.1a &
7.5
ASME 2004
Table 2
2.2.3 b),
R t
p0,2 4.1a & 4.2a
Table Y-1
564

MA6 / SA-553
Specification for Pressure Vessel Plates, Alloy Steel, Quenched and
2/2
Tempered 8 and 9 Percent Nickel
4, 4.1
Section II-A
& 7.2, 555 et
556
Subpart 2
ASME 2004
§5
ASME 2004
§3
4.3 T
ASME 2004
§2
11. Conditionnement
Section II-A 4.3 T
565

Specification for Seamless and Welded Ferritic / Austenitic Stainless Steel Tubing c
for General Service 1/2
1. Objet

Cette fiche concerne les grades UNS S31803, UNS S32205 et UNS S32001 de la ASME 2004
spécification SA-789/SA-789M de la Section II Partie A du code ASME 2004 qui définit les Section II-A
4
minimale est limitée à -196°C (Grades LF1 et LF2) et -120°C (Grade LF3) Section II-D
1° alinéa T
Table 1A
soient respectées.

ASME 2004
§6
Section II-A
Table 2
ASME 2004
Table 1A 2.2.3 b),
4.1a &
ASME 2004 7.5
Section II-A
A % (voir 8.)
§ 7 et
Table 2
2.2.3 b),
R t
p0,2 4.1a & 4.2a
Table Y-1
566

Specification for Seamless and Welded Ferritic / Austenitic Stainless Steel Tubing c


Subpart 2
ASME 2004
§ 7 Table 3
ASME 2004
§ 13 Table 5
spécifications acceptées par les parties concernées. ASME 2004
Section II-A
Toutes les opérations de contrôle non destructif requises doivent être réalisées par du personnel § 10, 11 et 12
4.3 T
ASME 2004
§ 15
11. Conditionnement
Section II-A 4.3 T
567

Specification for Seamless and Welded Ferritic / Austenitic Stainless Steel Tubing d
1. Objet

Cette fiche concerne les grades UNS S32550, UNS S31200, UNS S31160, UNS S32304, ASME 2004
UNS S39274, UNS S32520, UNS S32750, UNS S32900, UNS S32950, UNS S39277, et Section II-A
UNS S32906 de la spécification SA-789/SA-789M de la Section II Partie A du code ASME §1
2004 qui définit les caractéristiques dimensionnelles, chimiques et mécaniques, ainsi que les
conditions techniques de livraison des produits objet de cette spécification.
4
1° alinéa T
Table 1A
soient respectées.

ASME 2004
§6
Section II-A
Table 2
ASME 2004
Table 1 2.2.3 b),
4.1a &
ASME 2004 7.5
Section II-A
A % (voir 8.)
§ 7 et
Table 2
2.2.3 b),
4.1a & 4.2a
Table Y-1
568

Specification for Seamless and Welded Ferritic / Austenitic Stainless Steel Tubing d

4, 4.1
égale ou supérieure à 40 J à la température minimale de service déterminée par référence à 7.5
l’Annexe MA2 sur la base d’essais conformes aux exigences de la spécification de référence.
Subpart 2
ASME 2004
§ 7 Table 3
ASME 2004
§ 13 Table 5
spécifications acceptées par les parties concernées. ASME 2004
Section II-A
Toutes les opérations de contrôle non destructif requises doivent être réalisées par du personnel § 10, 11 et 12
4.3 T
ASME 2004
§ 15
11. Conditionnement
Section II-A 4.3 T
569
MA6 / SA-790
c
Specification for Seamless and Welded Ferritic / Austenitic Stainless Steel Pipe
1/2
1. Objet

Cette fiche concerne les grades UNSS31803, UNS S32205 et UNS S32001 de la spécification ASME 2004
4
1° alinéa T
Table 1A
soient respectées.

ASME 2004
§ 3 et 5
Section II-A
La teneur en carbone doit respecter les exigences du tableau M4.3-2b. § 6 et 7 T
Table 2
Rm , Rp0,2 (voir 8.) ASME 2004 2.2.3 b),
Section II-A 4.1a &
§ 8, 9 et 12 7.5
A % (voir 8.)
Table 3
2.2.3 b),
4.1a & 4.2a
Table Y-1
570
MA6 / SA-790
c
2/2

Les produits doivent avoir une valeur moyenne de l’énergie de rupture en flexion par choc 4, 4.1
égale ou supérieure à 40 J à la température minimale de service à la température déterminée par & T
référence à l’Annexe MA2 sur la base d’essais conformes aux exigences de la spécification de 7.5
référence.
Subpart 2
ASME 2004
Table 1
ASME 2004
§4
4.3 T
ASME 2004
§4
ASME 2004
11. Conditionnement Section II-A
§ 11
Section II-A 4.3 T
La référence de la présente fiche doit être spécifiée à l’appel d’offre et à la commande. § 3.
571
MA6 / SA-790
d
1/2
1. Objet

Cette fiche concerne les grades UNS S32550, UNS S31200, UNS S31160, UNS S32304, ASME 2004
UNS S39274, UNS S32520, UNS S32750, UNS S32900, UNS S32950, UNS S39277, et Section II-A
UNS S32906 de la spécification SA-790/SA-790M de la Section II Partie A du code ASME §1
2004 qui définit les caractéristiques dimensionnelles, chimiques et mécaniques, ainsi que les
conditions techniques de livraison des produits objet de cette spécification.
4
1° alinéa T
Table 1A
soient respectées.

ASME 2004
§ 3 et 5
Section II-A
La teneur en carbone doit respecter les exigences du tableau M4.3-2b. § 6 et 7 T
Table 2
ASME 2004
2.2.3 b),
Table 1A
4.1a &
ASME 2004 7.5
Section II-A
A % (voir 8.)
§ 9 et 12
Table 3
2.2.3 b),
4.1a & 4.2a
Table Y-1
572
MA6 / SA-790
d
2/2


Subpart 2
ASME 2004
Table 1
ASME 2004
§4
4.3 T
ASME 2004
§4
ASME 2004
11. Conditionnement Section II-A
§ 11
Section II-A 4.3 T
573

MA6 / DIN 17 155
Blech und Band aus warmfesten Stählen - Technische Lieferbedingungen
1/2
1. Objet

Cette fiche concerne les nuances H I, H II, 17 Mn 4, 19 Mn 6, 15 Mo3, 13 Cr Mo 4-4 et 10 1
Cr Mo 9-10 de la Norme DIN 17 155 (Mai 1979) qui définit les caractéristiques et
dimensionnelles, chimiques et mécaniques, ainsi que les conditions techniques de livraison des Tableau 1
produits objet de cette norme.
− Ces tôles et ces bandes doivent être utilisés à une température inférieure ou égale à 450°C
pour les nuances H I, H II, 17 Mn 4 et 19 Mn 6, et à une température inférieure à 500°C
pour les autres nuances.
4
minimale est limitée à 0°C. et
1° alinéa T
Sous réserve que les exigences de la présente Division concernant l’énergie de rupture en Tableau 4
flexion par choc soient respectées le domaine d’application peut être étendu à des températures
inférieures à 0°C.
Pour les nuances H I, H II, 17 Mn 4 et 19 Mn 6A, l’annexe MA2 de la présente Division est
applicable.
1.1
− Mise en œuvre. et 4.1 d)
Annexe B
7.3
5. Composition chimique Tableaux
1 et 2
6. Caractéristiques mécaniques 7.4
Tableau 3 4.1a &
• Rm , Re H , A % et dureté HV (voir 8.) 7.5
Tableau 4
• Rtp0,2 (voir 8.) 4.1a & 4.2a
− Contrainte provoquant une déformation de 1% après 10 000 h et 100 000 h
Annexe A 2.2.3 b)
− Résistance à la rupture par fluage pour 10 000, 100 000 et 200 000 h
574

MA6 / DIN 17 155
Blech und Band aus warmfesten Stählen - Technische Lieferbedingungen
2/2

Tableau 3 &
Pour ces nuances les exigences de la spécification de référence doivent être respectées. 7.5
Pour le module d’élasticité à la température de calcul, le coefficient de Poisson, le coefficient
de dilatation…, les valeurs à utiliser sont celles données par la spécification du produit (même Annexe C 2.2.3 b) T
à titre indicatif), par la spécification du Producteur ou par tout autre document accepté par les
6.6 Traitement thermique Annexe B 3.1.4
Les essais peuvent être réalisés suivant les normes définies dans la spécification de référence
ou suivant les normes spécifiées ci-après
Contrôle de l’état de surface :
Contrôle des dimensions :
Contrôle de l’analyse chimique : 8
3.1.3
NF EN 10002-1 (Octobre 2001)
Essai de traction (y compris à température élevée) :
& NF EN 10002-5 (Avril 1992)
Essai de flexion par choc sur éprouvette à entaille en V : NF EN 10045-1 (Octobre 1990)
Toutes les opérations de contrôle non destructif requises pour répondre à la réglementation
applicable doivent être réalisées par du personnel qualifié selon la norme NF EN 10256 ou
selon la norme NF EN 473 (Décembre 2000) ou tout autre spécification acceptée par les
parties concernées..
8.7 4.3 T

11. Conditionnement
6 4.3 T
Note 1 : La température d’essai doit être conforme aux exigences de l’annexe MA2 de la présente Division.
Note 2 : Les valeurs d’énergie de rupture en flexion par choc spécifiées à 0°C ou à la température minimale de service couvrent les exigences aux
températures supérieures.
acceptables soient prises pour éviter tout risque de rupture fragile lors des essais de résistance.
575

MA6 / DIN 17 175
Nahtlose Rohre aus warmfesten Stählen - Technische Lieferbedingungen
1/2
1. Objet

Cette fiche concerne les nuances St.35.8, St.45.8, 17 Mn 4, 19 Mn 5, 15 Mo3, 13 Cr Mo 4-4, 1

10 Cr Mo 9-10, 14 MoV 6-3 et X20 CrMoV 12-1 de la Norme DIN 17 175 (Mai 1979) qui et
définit les caractéristiques dimensionnelles, chimiques et mécaniques, ainsi que les conditions Tableau 1
techniques de livraison des produits objet de cette norme.

− Ces produits doivent être utilisés à une température inférieure ou égale à 450°C pour les
nuances St.35.8, St.45.8, 17 Mn 4 et 19 Mn 5, à une température inférieure à 500°C pour
les nuances 15 Mo3, 13 Cr Mo 4-4 et 10 Cr Mo 9-10 et 14 MoV 9-10 et à une température
inférieure à 600°C pour la nuance X20 CrMoV 12-1. 4
Tableau 5 T
− Pour l’utilisation de ces produits dans le cadre de la présente Division la température 1° alinéa
Sous réserve que les exigences de la présente Division concernant l’énergie de rupture en
flexion par choc soient respectées le domaine d’application peut être étendu à des températures
inférieures à 0°C.
− Mise en œuvre. 7 4.1 d)
6.1.1
et 6.1.2
6.4
5. Composition chimique et
Tableau 1
6. Caractéristiques mécaniques 7.4
Tableau 5 4.1a &
• Rm , Rp0,2, A % et dureté HV (voir 8.) 7.5
Tableau 6
• Rt
p0,2 (voir 8.) 4.1a & 4.2a
− Contrainte provoquant une déformation de 1% après 10 000 h et 100 000 h
Annexe A 2.2.3 b)
− Résistance à la rupture par fluage pour 10 000, 100 000 et 200 000 h
4, 4.1
Les nuances de la présente fiche doivent avoir une valeur moyenne de l’énergie de rupture en Tableau 5 & T
flexion par choc de 27 J (sens travers) ou de 40 J (sens long ) à 0°C ou à la température 7.5
minimale de service..
576

MA6 / DIN 17 175
Nahtlose Rohre aus warmfesten Stählen - Technische Lieferbedingungen
2/2

Pour le module d’élasticité à la température de calcul, le coefficient de Poisson, le coefficient de
dilatation…, les valeurs à utiliser sont celles données par la spécification du produit (même à 2.2.3 b) T
titre indicatif), par la spécification du Producteur ou par tout autre document accepté par les
7. Dimensions, tolérances et aspect 6.10
suivant les normes spécifiées ci-après
Contrôle de l’état de surface
Contrôle des dimensions
Contrôle de l’analyse chimique 8
NF EN 10002-1 (Octobre 2001) & 3.1.3 T
Essai de traction (y compris à température élevée)
NF EN 10002-5 (Avril 1992)
Essai de flexion par choc sur éprouvette à entaille en V NF EN 10045-1 (Octobre 1990)
Essais sur anneau
Toutes les opérations de contrôle non destructif requises pour répondre à la réglementation
applicable doivent être réalisées par du personnel qualifié selon la norme NF EN 10256 ou selon
la norme NF EN 473 (Décembre 2000) ou tout autre spécification acceptée par les parties
concernées..
8.8 4.3 T
11. Conditionnement
5 4.3 T
Note 1 : La température d’essai doit être conforme aux exigences de l’annexe MA2 de la présente Division.
Note 2 : Les valeurs d’énergie de rupture en flexion par choc spécifiées à 0°C ou à la température minimale de service couvrent les exigences aux
températures supérieures.
acceptables soient prises pour éviter tout risque de rupture fragile lors des essais de résistance.
577

MA6 / DIN 17 457
Anforderungen - Technische Lieferbedingungen
1/2
(Welded circular tubes stainless steels with special quality requirements.
1. Objet

Cette fiche concerne les grades X2CrNiMo 17 13 2, X2CrNiMo 17 12 2,
X2CrNiMo 17 13 3, X2CrNiMo 17 14 3, X5CrNiMo 17 13 3 et X2CrNiMoN 17 13 5 de la
Norme DIN 17 457 (Juillet 1985) qui définit les caractéristiques dimensionnelles, chimiques
et mécaniques, ainsi que les conditions techniques de livraison des produits objet de cette
norme.
− Ces produits doivent être utilisés à une température inférieure ou égale à 500°C sauf le
grade X2CrNiMoN 17 13 5 limité à 400°C.
1° alinéa T

conformément aux exigences de la norme NF EN ISO 15614-1 : 2004 ou de tout autre
4. spécification acceptée par les parties concernées.
Pour les produits soudés, les opérations de soudage doivent être réalisées par du personnel
5. Composition chimique
DIN 17 457
Les exigences particulières relatives à la composition chimique du tableau M2.2-3b doivent Tableau 1 T
être respectées.
2.2.3 b),
4.1a &
DIN 17 457 7.5
A % (voir 8.)
Tableau 3
6.2 Caractéristiques mécaniques à température élevée DIN 17 457 2.2.3 b),
Rtp0,2 (voir 8.) Tableau 4 4.1a & 4.2a

578

MA6 / DIN 17 457
2/2
(Welded circular tubes stainless steels with special quality requirements.

4, 4.1
Les produits doivent avoir une valeur moyenne de l’énergie de rupture en flexion par choc DIN 17 457
& T
égale ou supérieure à 55 J (sens travers) à la température minimale de service sur la base Tableau 3
7.5
d’essais conformes aux exigences de la spécification de référence.
2.2.3 b)
DIN 17 457
§ 5 et 6
4.3 T
DIN 17 457
10. Marquage 3.1.5
§4
11. Conditionnement
4.3 T
579

MA6 / DIN 17 458
1/2
1. Objet

Cette fiche concerne les grades X2CrNiMo 17 13 2, X2CrNiMo 17 12 2,
X2CrNiMo 17 13 3, X2CrNiMo 17 14 3, X5CrNiMo 17 13 3 et X2CrNiMoN 17 13 5 de la
Norme DIN 17 458 (Juillet 1985) qui définit les caractéristiques dimensionnelles, chimiques
et mécaniques, ainsi que les conditions techniques de livraison des produits objet de cette
norme.
− Ces produits doivent être utilisés à une température inférieure ou égale à 500°C sauf le
grade X2CrNiMoN 17 13 5 limité à 400°C.
1° alinéa T

5. Composition chimique
DIN 17 458
Les exigences particulières relatives à la composition chimique du tableau M4.3-3b doivent Tableau 1 T
être respectées.
2.2.3 b),
4.1a &
DIN 17 458 7.5
A % (voir 8.)
Tableau 3
6.2 Caractéristiques mécaniques à température élevée DIN 17 458 2.2.3 b),
Rtp0,2 (voir 8.) Tableau 4 4.1a & 4.2a

580

MA6 / DIN 17 458
2/2

4, 4.1
Les produits doivent avoir une valeur moyenne de l’énergie de rupture en flexion par choc DIN 17 458
& T
égale ou supérieure à 55 J (sens travers) à la température minimale de service sur la base Tableau 3
7.5
d’essais conformes aux exigences de la spécification de référence. (température ambiante)
2.2.3 b)
DIN 17 458
§ 5 et 6
4.3 T
DIN 17 458
10. Marquage 3.1.5
§4
11. Conditionnement
4.3 T
581
CODAP® - Fiche produit MA6 / ASME SB-265

Tôles pour appareils à pression ASTM B 265
Titane non allié et alliages de titane 1/2
1. Objet

Cette fiche concerne les nuances 1, 2, 7, 9, 11, 12 ,16, 17 de la Norme ASTM SB-265 qui 1
définit les caractéristiques chimiques et mécaniques (partiellement), ainsi que les conditions
techniques de livraison des produits objet de cette spécification.
− Dans le cadre de la présente Division, ces tôles peuvent être utilisées à une température 4
comprise entre –29°C et 316°C pour les caractéristiques mécaniques définies par la 1° alinéa T
spécification ASME SB-265.
5. Composition chimique 5, 9 et 10
6.1 4.1a &
• Rm , Rp0,2 , A % (voir 8) 7.5
Voir tableaux 2.2.3 b),
• Rtp0,2 , Rtm (voir 8) T
en annexe
4.1a & 4.2a
L’interpolation linéaire est permise entre 2 valeurs successives du tableau.
Non applicable compte tenu du domaine d’application défini en 3.
6.4 Energie de rupture en flexion par choc (voir 8)

Compte tenu du domaine d’application défini par la présente fiche, les produits présenteront 4, 4.1
une faible susceptibilité à la rupture fragile. & T
7.5
Toutefois, les essais de pliage du chapitre S de la spécification sont exigés pour les nuances 1 et
2.
582

Tôles pour appareils à pression ASTM B 265
6.5 Propriétés physiques Voir tableaux

2.2.3 b) T
Telles que définies par la spécification. en annexe
Traitement thermique
Traitement thermique de référence 650°C à 750°C,
6.6 3.1.4
Détensionnement après soudage 480°C à 540°C,
Temps de maintien, en fonction des épaisseurs : de ½ h à 4 heures.
2 T
Les essais doivent être réalisés suivant les normes définies dans la spécification de référence.
Toutes les opérations de contrôle non destructif doivent être réalisées par du personnel qualifié
de niveau 1 ou 2 selon NF EN 10256 ou équivalent et/ou de niveau 3 selon NF EN 473 2 3.1.3
T
(Décembre 2000) ou équivalent.
15 4.3 T
10. Marquage 16.1 3.1.5
11. Conditionnement 16.2
4.3 T
Note : Lorsque la température minimale de service est la température prévue lors des essais de résistance les caractéristiques concernant la rupture
583

Tubes avec et sans soudure pour appareils à pression (échangeurs et condenseurs) ASTM B 338
1. Objet

Cette fiche concerne les nuances 1, 2, 7, 9, 12 ,16, 17 de la spécification ASME SB-338 qui 1
définit les caractéristiques chimiques et mécaniques (partiellement), ainsi que les conditions
techniques de livraison des produits objet de cette spécification.
− Dans le cadre de la présente Division ces tubes peuvent être utilisées à une température 4
comprise entre –29°C et 316°C pour les caractéristiques mécaniques définies par la 1° alinéa
spécification ASME SB-338.
5. Composition chimique 6 et 7
8 4.1a &
• Rm , Rp0,2 , A % (voir 8) 7.5
Voir tableaux 2.2.3 b),
• Rtp0,2 , Rtm (voir 8) T
en annexe
4.1a & 4.2a
L’interpolation linéaire est permise entre 2 valeurs successives du tableau.
Non applicable compte tenu du domaine d’application défini en 3.
6.4 Energie de rupture en flexion par choc (voir 8) 9 4, 4.1

Compte tenu du domaine d’application défini par la présente fiche, les produits présenteront & & T
une faible susceptibilité à la rupture fragile. 10 7.5
6.5 Propriétés physiques Voir tableaux

2.2.3 b) T
Telles que définies par la spécification. en annexe
6.6 Traitement thermique

Traitement thermique de référence 480°C à 780°C, sous atmosphère protectrice. 5.3 3.1.4
Temps de maintien, en fonction des épaisseurs : de quelques secondes.
584

Tubes avec et sans soudure pour appareils à pression (échangeurs et condenseurs) ASTM B 338
7. Dimensions, tolérances et aspect. 12

2 et 11
Les essais doivent être réalisés suivant les normes définies dans la spécification de référence.
Toutes les opérations de contrôle non destructif doivent être réalisées par du personnel qualifié
2 et 11 3.1.3
selon NF EN 10256 ou NF EN 473 (Décembre 2000) ou équivalent. T
21 4.3 T
10. Marquage 22 3.1.5
4.3 T
Note : Lorsque la température minimale de service est la température prévue lors des essais de résistance les caractéristiques concernant la rupture
585
PARTIE M
MATÉRIAUX
ANNEXE MA7
RÉPARATIONS DES DÉFAUTS DE SURFACE DES PRODUITS
LAMINÉS OU CORROYÉS
MA7.1 - RÉPARATIONS DES DÉFAUTS DE c) le rechargement par soudage fait l’objet d’une
SURFACE SUR LES PRODUITS LAMINÉS OU qualification du mode opératoire acceptée par les parties
CORROYÉS intéressées et est effectué par des soudeurs qualifiés
selon les dispositions de F1.4.1.4,
Avant expédition ou réception des tôles, pièces
forgées et produits tubulaires, le Producteur peut d) le rechargement doit présenter une surépaisseur
éliminer les défauts de surface par meulage, dans la au moins égale à 1,5 mm qui est ensuite arasée par
limite des tolérances d’épaisseur et sous réserve que meulage pour donner à la surface réparée un aspect
l’affouillement se raccorde de façon progressive à la permettant les contrôles non destructifs ci-dessous,
surface adjacente du produit.
e) la réparation fait l’objet d’un contrôle soit par
Après accord entre les parties intéressées (voir ressuage, soit par magnétoscopie, soit par ultrasons,
GA1.4), des défauts plus importants peuvent être éventuellement par radiographie ; le choix de la
réparés par meulage suivi d’un rechargement par méthode et de la qualification de l’opérateur fait l’objet
soudage dans les conditions suivantes : d’un accord entre le Producteur et le Fabricant,
a) une cartographie du ou des défauts doit être f) la réparation doit être effectuée avant le traitement
établie pour assurer la traçabilité des réparations., thermique de référence du produit.
b) le défaut est éliminé avant tout apport de métal, et
l’enlèvement complet de celui-ci ne doit pas réduire
MA7.2 – Sans objet dans le cadre de la présente
l’épaisseur nominale du produit de plus de 20%,
Division
586
587


PARTIE C
CONCEPTION ET CALCULS
SECTION C1
GÉNÉRALITÉS
C1.1 - GENERALITES Les domaines respectifs d’application de ces
différentes règles sont précisés en C1.1.3.
C1.1.1 - Objet des règles de calcul
C1.1.3 - Domaine d’application des règles de calcul
Les règles de calcul ont pour objet la détermination
des épaisseurs ou la vérification de la résistance des a) Les règles spécifiques de calcul ont chacune un
divers éléments d’un appareil à pression et de leurs domaine d’application qui est précisé par l’indication de
assemblages afin d’en prévenir la défaillance sous limites pouvant concerner les caractéristiques
l’action des sollicitations mécaniques et thermiques géométriques des éléments visés, les sollicitations prises
prévues durant son utilisation. en compte, les modes de défaillance couverts, les
caractéristiques du matériau, etc.
C1.1.2 - Organisation de la Partie Conception et
Calculs de la présente Division b) A l’intérieur du domaine d’application de chaque
règle spécifique il n’est normalement pas permis
La présente Division propose deux ensembles
d’utiliser une autre règle de calcul que celle proposée
complémentaires de règles de calcul :
par la présente Division.
– des règles spécifiques, objet de la Section C2 à
c) Hors du domaine d’application de chaque règle
C9,
spécifique ou lorsque la présente Division ne propose
– des règles relatives à la prise en compte des aucune règle spécifique, il appartient au Fabricant de
phénomènes de fatigue, objet de la Section justifier les dimensions et épaisseurs choisies au moyen
C11. de méthodes de calcul ou expérimentales largement
reconnues.
a) Les règles spécifiques de calcul sont les règles
d’usage consacré. Elles concernent les éléments et Le Fabricant peut aussi se référer à l’expérience
assemblages les plus courants, soumis aux sollicitations d’appareils déjà construits, pourvu que cette expérience
usuelles. soit réellement probante et acceptée par les parties
concernées.
Dans ces règles, la détermination des épaisseurs ou
la vérification de la résistance s’effectue au moyen de d) Les prescriptions générales relatives à la
formules ou d’abaques établis spécifiquement pour prévention de la défaillance par fissuration par fatigue
chaque cas visé. sont données en C11.1.
A l’exception des règles de la Section C8, relatives e) Les règles du chapitre C11.2 relatives à l’analyse
aux soufflets pour compensateurs de dilatation, les de la résistance à la fatigue, sont applicables, dans le
règles spécifiques ne prennent en compte que des respect de leur objet et de leurs conditions d’application,
sollicitations à caractère essentiellement statique. aux appareils dont la résistance aux effets des
sollicitations statiques est vérifiée au moyen des règles
L’application de ces règles dans le respect de leur
spécifiques de calcul des sections C2 à C7 et de la
objet et de leurs conditions d’application dispense de
section C9.
toute autre justification.
C1.1.4 - Sollicitations
b) Sans objet dans le cadre de la présente Division.
a) Les sollicitations appliquées à un appareil sont le
c) Les règles de la Section C11 permettent, soit de
résultat des diverses actions qui, s’exerçant sur
vérifier l'acceptabilité des sollicitations variables
l’appareil lui-même ou sur des éléments connexes,
susceptibles d’entraîner une défaillance par fissuration
induisent des effets mécaniques, c’est-à-dire donnent
par fatigue (Chapitre C11.1), soit de vérifier la
naissance à des contraintes.
résistance des divers éléments d’un appareil aux effets
de ces sollicitations (Chapitre C11.2).
600
CODAP 2005 Division 1 • Partie C – CONCEPTION ET CALCULS
Section C1 – GÉNÉRALITÉS
b) Ces sollicitations peuvent être : Une telle situation est constituée de la combinaison
des sollicitations suivantes :
– des sollicitations mécaniques, résultant d’une
ou plusieurs des actions suivantes : – pression de calcul, telle que définie en C1.2.2.2
a ou b,
• pression, intérieure ou extérieure
(voir C1.2), – surcharge normale de neige (voir C1.4.2.1),
• action de la pesanteur (voir C1.4.1), – action normale du vent (voir C1.4.2.1),
• actions climatiques et sismiques (voir – autres sollicitations mécaniques et thermiques
C1.4.3), s’exerçant dans des conditions normales de
fonctionnement et d’exploitation de l’appareil
• actions dynamiques (mouvements des (ces conditions normales excluent la prise en
fluides ou de pièces mobiles, chocs, etc.) compte de l’action d’un séisme).
(voir C1.4.3),
b) Situations exceptionnelles de service
• actions résultant de la dilatation des
tuyauteries, Ce sont les situations auxquelles est soumis
l’appareil dans des conditions exceptionnelles ou
Note : Bien que d’origine thermique, puisque accidentelles de fonctionnement et d’exploitation, y
résultant de l’entrave à la libre dilatation des
tuyauteries par l’appareil, ces actions doivent être compris lors des opérations de mise en route et d’arrêt.
considérées comme des sollicitations mécaniques.
Une telle situation est constituée de la combinaison
• phénomènes vibratoires (voir C1.4.5), des sollicitations suivantes :
• actions mécaniques diverses. – pression de calcul, telle que définie en
C1.2.2.2c,
– des sollicitations thermiques (voir C1.4.4),
résultant de l’entrave à la libre dilatation : – surcharge exceptionnelle de neige (voir
C1.4.2.1),
• de l’appareil par des obstacles extérieurs,
– action exceptionnelle du vent (voir C1.4.2.1),
• d’un élément par d’autres éléments de
l’appareil, – action d’un séisme (voir C1.4.2.1),
• par autobridage. – autres sollicitations mécaniques et thermiques

s’exerçant dans des conditions exceptionnelles
b) L’objet de chacune des règles spécifiques des ou accidentelles de fonctionnement et
Sections C2 à C9 et des règles des Chapitres C11.1 et d’exploitation de l’appareil, y compris lors des
C11.2 précise les sollicitations qui sont effectivement opérations de transport, de montage et de
prises en compte par ces règles. maintenance ainsi que pour les situations de
C1.1.5 - Combinaisons des sollicitations - Situations - nettoyage et de lavage.
Cycles Les enceintes « de confinement » destinées à n’être
C1.1.5.1 - Notion de situation sollicitées qu’en cas de défaillance de l’appareil ou de
l’équipement qu’elles isolent, peuvent être calculées en
Toute combinaison possible de sollicitations considérant que les sollicitations qui résultent de cette
s’exerçant simultanément, à un instant donné, sur un défaillance relèvent d’une situation exceptionnelle de
appareil à pression, constitue une situation. service.
A chaque situation est associée une répartition c) Situations d’essai de résistance
instantanée des températures dans le matériau (voir
C1.3). Ce sont les situations dans lesquelles l’appareil se
trouve pendant les essais sous pression réalisés à la fin
C1.1.5.2 - Types de situations de la fabrication, en atelier ou sur le site, et pendant les
La présente Division distingue trois types de renouvellements de ces essais.
situations : Lorsque les essais sous pression sont réalisés en
a) Situations normales de service atelier ou à l’intérieur d’un bâtiment, une telle situation
est constituée de la seule combinaison des sollicitations
Ce sont les situations auxquelles est soumis de pression et des sollicitations résultant de l’action de
l’appareil dans ses conditions normales de la pesanteur.
fonctionnement et d’exploitation, y compris lors des
opérations de mises en route et d’arrêt.
601
Dans le cas d’essais sous pression réalisés à c) Il doit également permettre, dans la mesure où les
l’extérieur d’un bâtiment, il y a lieu de prendre en sollicitations qui s’exercent n’ont jamais un caractère
compte en outre, pour les situations correspondantes, les purement statique, de s’assurer de l’adaptation
sollicitations résultant des actions de la neige et du vent plastique globale – c'est-à-dire du comportement
précisées en C1.4.2.1. globalement élastique après quelques cycles de
sollicitation – des zones de discontinuité majeure dans
Ce troisième type de situation comprend également
lesquelles peuvent subsister des déformations plastiques
les situations d’essai de résistance autres que les essais
locales (voir note).
sous pression.
Note : Les notions de discontinuité majeure et d’adaptation plastique
C1.1.5.3 - Notions relatives aux cycles globale sont définies en Division 2, § C10.3.1.
Ces notions sont exposées en C11.1.2 C1.1.7.2 - Situations et cycles à prendre en compte
dans les calculs
C1.1.6 - Modes de défaillance
a) Au regard de la défaillance par déformation
C1.1.6.1 - Généralités
excessive, ou par instabilité élastique et élastoplastique,
Les modes de défaillance auxquels sont exposés les un calcul doit être effectué pour chaque situation, quel
appareils et la classification retenue au titre de la qu’en soit le type, susceptible d’être déterminante (voir
présente Division sont définis en GA3.2. note) pour le dimensionnement des divers éléments de
l’appareil.
Parmi les modes de défaillance définis en G3.2, les
modes de défaillance couverts par la présente Division Les coefficients de sécurité relatifs aux situations
sont les suivants : exceptionnelles de service ou d’essai de résistance sont
plus faibles que ceux relatifs aux situations normales de
a) Mode de défaillance de type primaire
service.
– rupture fragile, Note : Une telle situation peut être l’une de celles pour lesquelles
l’intensité de certaines sollicitations est minimale ; par exemple, la
– déformation excessive situation d’un appareil à l’arrêt (pression intérieure nulle) peut être
– instabilité plastique (éclatement), une situation déterminante.
– rupture ductile, b) Sans objet dans le cadre de la présente Division.
– instabilité élastique et élastoplastique c) Au regard de la défaillance par déformation

(flambage), progressive ou de l’adaptation plastique globale, un
calcul prenant en compte l’étendue de variation des
b) Mode de défaillance de type secondaire sollicitations entre deux situations doit être fait pour tout
– déformation plastique progressive couple de situations normales de service susceptible
d’être déterminant.
– fissuration par fatigue
d) Au regard de la défaillance par fissuration par
C1.1.7 - Méthodologie du calcul d’un appareil à fatigue, le calcul doit prendre en compte le nombre,
pression l’étendue et l’effet éventuel des superpositions de tous
C1.1.7.1 - Principes généraux les cycles résultant de la variation des sollicitations dans
les conditions de service normales définies en
a) Le calcul d’un appareil à pression doit prendre en C1.1.5.2a.
compte l’ensemble des sollicitations susceptibles de
s’exercer pendant la durée de vie pour laquelle est prévu C1.1.7.3 - Calcul par les règles spécifiques
cet appareil. a) Dans les limites de l’objet et des conditions
b) Ce calcul doit permettre de s’assurer du respect d’application de chacune d’elles, les règles spécifiques
des critères fixés par les règles, destinés à couvrir les de calcul des Sections C2 à C9 couvrent les modes de
divers modes de défaillance auxquels est exposé défaillance définis en C1.1.6.1 (à l’exception de la
l’appareil du fait de ces sollicitations, de leurs défaillance par rupture fragile) et assurent l’adaptation
combinaisons et des circonstances dans lesquelles elles plastique globale des zones de discontinuité majeure.
s’exercent (situations) ainsi que de leur caractère Les règles spécifiques de la Section C8 couvrent en
statique ou variable dans le temps. outre la défaillance par fissuration par fatigue.
602
b) Les règles spécifiques des Sections C2 à C7 et C9 c) En conséquence, les modalités pratiques de

ne sont cependant conçues que pour traiter des intensités respect des prescriptions de C1.1.7.2 lors de
de sollicitations (celles de chaque situation étudiée) et l’application des règles spécifiques sont les suivantes :
ne font pas intervenir les étendues de variation de ces
– Un calcul de résistance faisant intervenir
sollicitations entre des situations différentes.
l’intégralité des règles relatives à un élément
Au regard de l’adaptation plastique globale, les seuls d’appareil doit être effectué pour chaque
cycles pris en compte par celles de ces règles situation normale de service susceptible d’être
spécifiques assurant le respect de ce critère de déterminante pour cet élément.
dimensionnement ne sont donc implicitement que ceux
– Un calcul de résistance ne faisant intervenir
qui ont pour étendue de variation des sollicitations, celle
que les règles destinées à couvrir la défaillance
comprise entre :
par déformation excessive ou par instabilité
– la situation normale de service étudiée, d’une élastique et élastoplastique, doit être effectué
part, pour chaque situation exceptionnelle de service
ou d’essai de résistance, susceptible d’être
– la situation « zéro », où toutes les sollicitations
déterminante pour l’élément concerné.
sont nulles, d’autre part.
Ces modalités pratiques se traduisent par l’indication
Les calculs ainsi effectués ne sont donc en toute
dans certaines règles spécifiques qu’elles ne doivent être
rigueur valables que pour les appareils dans lesquels
appliquées que pour les situations normales de service.
aucune sollicitation ne change de signe entre les
diverses situations normales de service. C1.1.7.4 - Sans objet dans le cadre de la présente
Division.
Cependant, le conservatisme des règles spécifiques
rend acceptable le fait de ne pas tenir compte des
éventuels changements de signe des sollicitations.
603
C1.2 - PRESSION DE CALCUL Note 3 : Pour un appareil dans lequel la pression est inférieure à la
pression atmosphérique, la même règle s’applique en raisonnant sur la
C1.2.1 - Pression effective pression extérieure.
Dans l’ensemble de la présente Division, le terme b) Sans objet dans le cadre de la présente Division.
pression désigne, sauf indication contraire, la pression c) Pour une situation exceptionnelle de service : la
effective, c'est-à-dire la différence algébrique entre la pression de calcul doit être au moins égale à la plus
pression absolue intérieure et la pression grande valeur de la pression susceptible de régner dans
atmosphérique : c’est la pression indiquée par un l’appareil à un emplacement spécifié (sauf cas
manomètre installé sur l’appareil. particulier, la partie supérieure de l’appareil) du fait du
Ainsi définie, la pression effective est négative pour déréglage d’un équipement de régulation, de la
un appareil dans lequel la pression absolue est inférieure décomposition de fluides instables contenus ou de toute
à la pression atmosphérique (appareil en dépression ou autre circonstance exceptionnelle ou accidentelle
sous vide) ; il est alors d’usage de parler de pression entraînant une élévation de la pression au-delà de la
extérieure pour qualifier la valeur absolue de cette pression correspondant aux conditions normales de
pression effective négative. service.
C1.2.2 - Pression de calcul d’un appareil d) Pour une situation d’essai de résistance : la
pression de calcul est égale à celle qui régnera à la
C1.2.2.1 - Définition partie supérieure de l’appareil dans la position qu’il
La pression de calcul d’un appareil (ou d’une occupera lors de la réalisation de cet essai.
enceinte d’appareil qui en comporte plusieurs) est une Note : La valeur de la pression à laquelle doit être effectué l’essai
valeur fixée, pour chaque situation de service ou d’essai hydraulique est fixée en I1.6.
de résistance, pour servir de base à l’étude de sa
résistance à l’action de la pression. C1.2.2.3 - Pression maximale admissible d’un
appareil
Dans le cas général, elle est, ou bien fixée par le
La pression maximale admissible Ps d’un appareil
Fabricant à partir des conditions de fonctionnement de
(ou d’une enceinte d’appareil qui en comporte
l’appareil qui lui sont communiquées par le Donneur
plusieurs) est la pression maximale, spécifiée par le
d’ordre, ou bien fixée par le Donneur d’ordre seul.
Fabricant à un emplacement donné, pour laquelle
Dans le cas d’un Appareil Catalogue, elle est fixée l’appareil (ou l’enceinte) est conçu(e).
par le Fabricant seul, à partir des conditions de
Cette pression maximale admissible est au plus égale
fonctionnement pour lesquelles est conçu l’appareil.
à la plus élevée des pressions de calcul, fixées selon
La pression de calcul doit être définie à un C1.2.2.2a au même emplacement, correspondant aux
emplacement spécifié de l’appareil. diverses situations normales de service de l’appareil (ou
de l’enceinte).
La pression de calcul d’un appareil sert de base à la
détermination de la pression de calcul de chacun des C1.2.3 - Pression de calcul d’un élément d’appareil
éléments qui le constituent (voir C1.2.3).
C1.2.3.1 - Définition
C1.2.2.2 - Détermination de la pression de calcul
La pression de calcul P d’un élément d’appareil est
La valeur de la pression de calcul correspondant à la pression prise en compte pour la vérification de la
une situation donnée doit être fixée conformément aux résistance de cet élément, donc la pression dont la
indications suivantes : valeur est introduite dans les règles de calcul utilisées
pour cette vérification.
a) Pour une situation normale de service: la
pression de calcul doit être au moins égale à la plus La valeur de cette pression est à déterminer par le
grande valeur de la pression susceptible de régner dans Fabricant pour chaque situation de service ou d’essai de
l’appareil, dans ses conditions normales de service, au résistance de l’appareil (ou de chacune des enceintes
point de raccordement de l’organe de sécurité le d’un appareil qui en comporte plusieurs), à partir de la
protégeant contre les surpressions (elle est alors égale à pression de calcul de l’appareil et des conditions
la pression de déclenchement de cet organe de particulières de fonctionnement qui lui sont connues ; à
sécurité (voir note 2)) ou, en l’absence d’un tel organe, à chaque valeur de cette pression est associée une
la partie supérieure de l’appareil (voir note 3). température de calcul (voir C1.3).
Note 1 : Sans objet dans le cadre de la présente Division.
Note 2 : Pendant le fonctionnement des organes de sécurité, il est
admis que la pression puisse momentanément dépasser d’au plus 10%
la pression de déclenchement sans qu’il soit tenu compte de cette
surpression.
604
C1.2.3.2 - Pression de calcul d’un élément d’appareil C1.2.3.3 - Pression de calcul d’un élément d’appareil
non commun à deux enceintes commun à deux enceintes
La valeur de la pression de calcul d’un élément La pression de calcul d’un élément d’appareil
d’appareil non commun à deux enceintes contiguës de commun à deux enceintes contiguës de cet appareil est
cet appareil doit être au moins égale : égale à la différence existant, dans la situation
considérée, entre les deux pressions der calcul de cet
a) Pour une situation normale ou exceptionnelle
élément, déterminées selon C1.2.3.2 en considérant
de service : à la pression de calcul de l’appareil
successivement que l’élément n’appartient qu’à l’une,
correspondant à cette situation, majorée, s’il y a lieu,
puis qu’à l’autre des deux enceintes.
des pertes de charges et de la surpression hydrostatique
maximales s’exerçant dans cette même situation sur Dans la recherche des situations susceptibles d’être
l’élément, comptées par rapport au point auquel est déterminantes pour le dimensionnement d’un tel
définie la pression de calcul de l’appareil. élément, il y a lieu de prendre en compte toutes les
combinaisons de pressions susceptibles de régner
b) Pour une situation d’essai de résistance : à la
simultanément – même de façon accidentelle – dans les
pression de calcul de l’appareil correspondant à cette
deux enceintes, notamment celles où l’une ou l’autre
situation, majorée de la surpression hydrostatique
des pressions est nulle, ou encore celles où l’une ou
s’exerçant sur l’élément dans la position de l’appareil
l’autre des pressions est négative.
durant la réalisation de l’essai.
605
C1.3 - TEMPERATURE DE CALCUL Pour un appareil contenant un fluide dont la

température est inférieure à la température ambiante, la
C1.3.1 - Définition
température de calcul peut être inférieure à la
La température de calcul t d’un élément d’appareil température ambiante ; c’est cependant, pour un tel
est la température à considérer pour la détermination des appareil, la situation correspondant à la température
caractéristiques mécaniques du métal à prendre en ambiante qui est le plus souvent déterminante.
compte pour l’étude de la résistance mécanique de cet
La température de calcul ainsi fixée est celle qui doit
élément.
être utilisée pour la détermination de la contrainte
A chaque situation de l’appareil correspond une nominale de calcul définie par la réglementation
valeur de la température de calcul, à fixer par le applicable (voir Annexes GA4 et suivantes) pour une
Donneur d’ordre ou à déterminer par le Fabricant à situation normale de service sans fluage.
partir des conditions de fonctionnement indiquées par le
a2) Sans objet dans le cadre de la présente
Donneur d’ordre.
Division.
Dans le cas des Appareils Catalogue, elle est fixée
b) Pour une situation exceptionnelle de service :
par le Fabricant seul.
la température de calcul doit être fixée conformément
C1.3.2 - Détermination de la température de calcul aux indications données en C1.3.2a1).
La valeur de la température de calcul correspondant c) Pour une situation d’essai de résistance : la
à une situation donnée doit être fixée conformément aux température de calcul est la température prévue de la
indications suivantes : paroi de l’appareil dans les conditions d’exécution de
l’essai.
a) Pour une situation normale de service :
C1.3.3 - Température maximale admissible d’un
a1) Au regard des modes de défaillance autres
appareil
que la rupture fragile (voir note) ou la rupture par
fluage, la température de calcul est la température La température maximale admissible Ts,max d’un
maximale susceptible d’être atteinte au milieu de appareil (ou d’une enceinte d’appareil qui en comporte
l’épaisseur de la paroi dans la situation considérée, en plusieurs), est la température maximale, spécifiée par le
tenant compte des conditions les plus défavorables Fabricant, pour laquelle l’appareil (ou l’enceinte) est
d’échanges thermiques que peut subir l’appareil conçu(e).
convenablement entretenu.
Cette température maximale admissible est au plus
Note : La prévention de la défaillance par rupture fragile fait appel à la égale à la plus élevée des températures de calcul de
notion de « température minimale d’évaluation TME » qui est chacun des éléments constituant l’appareil (ou
différente de la notion de température de calcul (Voir Annexe MA2).
l’enceinte), fixées selon C1.3.2a et b, correspondant aux
Pour un appareil calorifugé ou protégé du milieu diverses situations normales et exceptionnelles de
extérieur par un isolant, la température de calcul est service de cet appareil (ou de cette enceinte) (voir note).
égale à la température maximale du fluide intérieur pour Note : Ainsi définie, la température maximale admissible Ts,max ne
la situation considérée. correspond pas nécessairement à la situation à laquelle correspond la
pression maximale admissible Ps définie en C1.2.2.3.
606
C1.4 - SOLLICITATIONS AUTRES QUE LA C1.4.2 - Actions climatiques et sismiques

PRESSION
C1.4.2.1 - Actions de la neige et du vent
C1.4.1 - Action de la pesanteur
Les actions de la neige et du vent doivent être prises
Pour l’évaluation de l’action de la pesanteur, il doit en compte pour les appareils installés à l’extérieur des
être tenu compte : bâtiments. Les valeurs des actions normales ou
exceptionnelles de la neige et du vent sont en générale
a) du poids de l’appareil lui-même et de ses
définies par la réglementation locale du pays
éléments internes ; sauf cas particulier devant faire
d’implantation de l’appareil.
l’objet d’un accord entre le Donneur d’ordre et le
Fabricant, ce poids est à déterminer à l’état neuf, avant A cet égard, l’Annexe C1.A2 donne des
disparition des éventuelles surépaisseurs de corrosion. recommandations quant à la prise en compte de ces
actions pour les appareils implantés sur le territoire
b) du poids des éléments connexes supportés par
français.
l’appareil : autre appareil, tuyauteries, appareils de
robinetterie, organes mécaniques, charpentes, C1.4.2.2 - Actions d’origine sismique
passerelles et échelles d’accès, calorifuge, ignifuge, etc.
Lorsque requis par le Donneur d’ordre, les actions
c) du poids des produits contenus dans l’appareil et d’origine sismique doivent être évaluées et prises en
ses éléments connexes, s’ils sont liquides ou compte pour le dimensionnement de l’appareil. Toute
pulvérulents ; selon les situations, il convient de situation dans laquelle sont prises en compte ces actions
considérer : doit être considérée comme une situation
exceptionnelle.
– pour une situation normale de service : la
quantité de produit correspondant au niveau L’Annexe C1.A1 précise quelques références qui
maximal en service normal, peuvent être utilisées pour l’évaluation des actions
sismiques et le dimensionnement de l’appareil vis-à-vis
– pour une situation exceptionnelle de service :
de ces actions.
la quantité de produit correspondant au niveau
extrême effectivement possible, C1.4.3 - Actions dynamiques
– pour une situation d’essai de résistance : Les actions dynamiques provoquées par les
l’appareil entièrement rempli du fluide d’essai mouvements du fluide ou de pièces mobiles peuvent
s’il est liquide. souvent être assimilées à des actions statiques
équivalentes convenablement choisies (efforts locaux ou
d) des surcharges d’exploitation s’exerçant sur
d’ensemble, surpression locale ou générale).
certains des éléments connexes : passerelles d’accès,
supports d’appareils de levage, etc. Lorsque les actions dynamiques sont la conséquence
évidente des conditions de fonctionnement définies par
Sauf dans les cas des Appareils Catalogue, il
le Donneur d’ordre, elles sont à prendre en compte par
appartient au Donneur d’ordre de fournir au Fabricant
le Fabricant même si elles ne sont pas explicitement
les indications nécessaires : poids des éléments
citées.
connexes internes et externes supportés par l’appareil,
masse volumique des produits contenus et hauteurs de En revanche, il appartient au Donneur d’ordre de
remplissage, surcharges d’exploitation, etc. définir les actions dynamiques qui ne seraient pas une
conséquence évidente des conditions de fonctionnement
L’action de la pesanteur se traduit par des actions
de l’appareil.
intéressant l’appareil dans son ensemble, par des actions
locales s’exerçant au droit des points de fixation des En ce domaine, la référence à l’expérience constitue
éléments connexes qu’il supporte et par des réactions généralement une justification suffisante.
locales s’exerçant au droit des supports.
C1.4.4 - Sollicitations thermiques - Contraintes
Pour l’étude de la résistance d’une zone de l’appareil thermiques
éloignée des points de fixation d’éléments connexes sur
La variation de la température de l’appareil, la
lesquels s’exercent des surcharges d’exploitation, il peut
différence de température ou la différence de dilatation
être tenu compte, par accord entre le Donneur d’ordre et
des matériaux entre les éléments d’un même appareil ou
le Fabricant, de l’improbabilité de la simultanéité de ces
entre des zones voisines d’un même élément, peuvent
surcharges. Si toutes les surcharges ne peuvent s’exercer
donner lieu à des dilatations différentielles qui,
simultanément sur tous les éléments connexes
lorsqu’elles sont entravées, donnent naissance à
concernés, il suffit de prendre en compte le chargement
contraintes appelées contraintes thermiques.
possible le plus défavorable pour la zone étudiée.
607
Ces contraintes thermiques ont pour origine trois Vis-à-vis des vibrations dont l’origine est inhérente
sortes d’entraves à la libre dilatation : aux conditions de fonctionnement définies par le
Donneur d’ordre, le Fabricant doit prendre les
– dilatation de l’appareil contrariée par des
dispositions nécessaires pour éviter la naissance de ces
obstacles extérieurs (exemple : dilatation de
vibrations ou en supprimer les effets.
l’appareil contrariée par ses supports),
Vis-à-vis des vibrations qui ne sont pas inhérentes
– dilatation d’un élément contrariée par d’autres
aux conditions de fonctionnement définies par le
éléments de l’appareil (exemple : dilatation des
Donneur d’ordre, il appartient à celui-ci de les définir
tubes d’un échangeur à deux plaques fixes
explicitement au Fabricant afin que celui-ci puisse en
contrariée par la calandre),
tenir compte.
– dilatation d’une zone contrariée par les zones
En ce domaine, la référence à l’expérience constitue
voisines (autobridage) dont la température est
généralement une justification suffisante.
différente (exemple : paroi dont la température
n’est pas uniforme dans l’épaisseur) ou dont le Dans le cas où il n’est pas possible d’obtenir une
coefficient de dilatation est différente atténuation suffisante des phénomènes vibratoires, ceux-
(exemple : tôle plaquée). ci doivent être pris en compte dans une analyse détaillée
de la résistance à la fatigue conduite selon les règles du
Les contraintes thermiques dues à l’autobridage
chapitre C11.3.
n’ont pas à être prises en compte vis-à-vis des modes de
défaillance de type primaire, à l’exception de la
défaillance par rupture fragile ; elles doivent l’être en
C1.5 - PREVENTION DE LA DEFAILLANCE PAR
revanche vis-à-vis des risques de défaillance de type
FISSURATION PAR FATIGUE
secondaire.
C1.5.1 - Généralités
Bien que d’origine thermique, les sollicitations
résultant de l’entrave à la dilatation des tuyauteries par a) Lorsque la variabilité des sollicitations s’exerçant
l’appareil doivent être considérées comme des sur un appareil est telle qu’une défaillance par
sollicitations mécaniques. fissuration par fatigue est à craindre, il appartient au
Fabricant de s’assurer que la conception de l’appareil
Sauf dans le cas des Appareils Catalogue, il
confère à ce dernier un comportement satisfaisant vis-à-
appartient au Donneur d’ordre de définir très
vis de ce risque.
précisément les conditions d’installation, de
fonctionnement et d’exploitation de l’appareil qui b) Il importe avant toute chose que la conception des
permettent d’évaluer les sollicitations thermiques. assemblages soit appropriée (voir Annexe FA1).
Il appartient au Fabricant d’évaluer les sollicitations c) La référence à l’expérience acquise lors de la
thermiques et d’en tenir compte dans les calculs réalisation d’appareils aux conditions de
(certaines règles de la présente Division, telles les règles fonctionnement comparables, peut souvent constituer
de calcul des échangeurs à deux plaques fixes, prennent une justification suffisante (voir C1.5.2).
en compte certaines sollicitations thermiques).
d) A défaut d’expérience suffisante, l’admissibilité
Le Fabricant peut avoir intérêt à éliminer ou réduire des variations des sollicitations doit être évaluée au
les entraves aux dilatations au moyen de dispositifs moyen de la règle C11.1.
appropriés, selon les règles de l’art ou sa propre
expérience (libres déplacements des supports, Si cette règle n’est pas satisfaite, il y a lieu
installation de compensateurs de dilatation, manchons d’appliquer les règles relatives à l’analyse de la
résistance à la fatigue objet du Chapitres C11.2 (analyse
thermiques, etc.).
simplifiée) et ce dans le respect de l’objet et des
C1.4.5 - Phénomènes vibratoires conditions d’application de ces règles (voir Note).
Les pulsations de pression ou les vibrations Note : Les règles C11.2 ne prennent en compte que l’effet des
transmises par l’environnement d’un appareil peuvent variations de pression
être à l’origine de phénomènes vibratoires. Le grand e) Sans objet dans le cadre de la présente Division.
nombre de cycles qui caractérise ces sollicitations
expose les appareils qui y sont soumis à des risques de Les règles de la présente Division relatives à la
fissuration par fatigue, même pour de faibles étendues prévention du risque de fissuration par fatigue ne sont
de variation des contraintes. également pas applicables aux cas où peuvent se
développer des phénomènes de fatigue en
environnement corrosif.
Note : Les matériaux qui y sont sensibles sont principalement : les
aciers au carbone, les aciers alliés ferritiques, les aluminium et alliages
d’aluminium, le titane.
608
C1.5.2 - Référence à l’expérience Il appartient au Fabricant de prendre les dispositions

nécessaires pour que les caractéristiques réelles du
Le Fabricant peut justifier la tenue d’un appareil à la
matériau après traitement(s) thermique(s) restent
fatigue par référence à l’expérience acquise sur des
suffisantes pour justifier la résistance de l’appareil.
appareils similaires, soumis à des conditions de
fonctionnement comparables et ayant manifesté un a3) Cas où les caractéristiques de la zone
comportement satisfaisant en service. soudée sont inférieures à celles du matériau de base
Toutefois, dans une telle comparaison, une attention Les valeurs des caractéristiques à utiliser pour le
particulière doit être accordée aux éventuelles calcul de la résistance de l’assemblage soudé ne doivent
différences portant sur des dispositions constructives pas être supérieures aux valeurs minimales spécifiées
dont l’effet peut être néfaste : par le Fabricant pour cet assemblage soudé,
indépendamment du coefficient de soudure défini en
– construction en plusieurs éléments dont
C1.8.
l’assemblage laisse persister des solutions de
continuité au sein de la matière (par exemple : b) La valeur d’une caractéristique mécanique à la
pièces de renforcement rapportées), température de calcul t s’obtient par interpolation
linéaire entre les deux valeurs les plus proches fournies
– assemblages soudés non totalement pénétrés,
par la spécification du produit.
– variations d’épaisseur importantes et brutales
Pour une température de calcul t inférieure à la plus
entre éléments voisins,
basse température à laquelle la spécification du produit
– liaisons par goujons, donne une valeur d’une caractéristique mécanique, la
valeur de cette caractéristique mécanique à la
– assemblages filetés de tuyauteries.
température t doit être prise égale à la valeur spécifiée.
C1.6.2 - Résistance à la traction
C1.6 - CARACTERISTIQUES DES MATERIAUX Les valeurs de résistance à la traction à considérer
UTILISEES DANS LES RÈGLES DE CALCUL sont :
C1.6.1 - Généralités Rm = Valeur minimale spécifiée de la résistance
a) Les caractéristiques des matériaux à la livraison à la traction à la température ambiante
doivent correspondre aux valeurs utilisées dans les = Valeur minimale spécifiée de la résistance
calculs. Toutefois comme les propriétés d’un matériau Rmt
à la traction à la température de calcul t
peuvent être affectées par les traitements thermiques ou lorsque cette température est différente de
mécaniques subis au cours de la fabrication de l’appareil la température ambiante
et notamment par les traitements thermiques après
soudage, il y a lieu d’observer les prescriptions C1.6.3 - Limite d’élasticité
suivantes : Les valeurs de limite d’élasticité à considérer sont :
a1) Cas des matériaux ne subissant pas de Rp0,2 = Valeur minimale spécifiée de la limite
traitement thermique au cours de la fabrication de conventionnelle d’élasticité à 0,2 % à la
l’appareil température ambiante
Les valeurs des caractéristiques à utiliser dans les Pour les matériaux dont la limite
calculs doivent être celles données par la spécification d’élasticité spécifiée est la limite
du produit pour l’état de référence de ce dernier. supérieure d’écoulement ReH,, la partie M
Pour la boulonnerie utilisée à l’état traité, ces valeurs définit comment déterminer la valeur de
sont celles spécifiées après traitement. Rp0,2.
t
Rp0,2 = Valeur minimale spécifiée de la limite
a2) Cas des matériaux subissant un ou
conventionnelle d’élasticité à 0,2% à la
plusieurs traitements thermiques au cours de la
température de calcul t lorsque cette
fabrication de l’appareil
température est différente de la
Les valeurs des caractéristiques à utiliser dans les température ambiante
calculs ne doivent pas être supérieures à celles qui sont t
Rp1,0 = Valeur minimale spécifiée de la limite
requises par la spécification du produit. conventionnelle d’élasticité à 1% à la
température de calcul t
609
C1.6.4 - Sans objet dans le cadre de la présente C1.6.7 - Coefficient de dilatation

Division.
Pour l’application des règles de calcul, la valeur du
C1.6.5 - Module d’élasticité coefficient de dilatation à la température de calcul t à
utiliser est celle donnée par la spécification du produit
Pour l’application des règles de calcul, la valeur du
même à titre indicatif, par la spécification du Producteur
module d’élasticité E à la température de calcul t à
ou par tout autre document accepté par les parties
utiliser est celle donnée par la spécification du produit
concernées.
même à titre indicatif, par la spécification du Producteur
ou par tout autre document accepté par les parties
concernées.
Pour l’application des règles de calcul des appareils
soumis à une pression extérieure, les valeurs du module
d’élasticité E à la température de calcul t à utiliser sont
celles indiquées Section C4.9.
C1.6.6 - Coefficient de Poisson
La valeur du coefficient de Poisson v à utiliser est
donnée par le tableau C1.6.6 ; elle peut être considérée
comme indépendante de la température de calcul.
Tableau C1.6.6 - Coefficient de Poisson.
Matériau v
Acier 0,30
Aluminium et alliages 0,33
Cuivre et alliages 0,33
Nickel 0,31
Nickel-cuivre 0,32
Nickel- chrome- fer 0,29
Nickel- fer- chrome 0,34
Titane 0,32
Zirconium 0,35
610
C1.7 - CONTRAINTE NOMINALE DE CALCUL Certaines règles de la présente Division proposent

des formules permettant de calculer directement cette
La contrainte nominale de calcul f est la valeur de la
épaisseur minimale nécessaire.
contrainte à introduire dans les formules de calcul de la
présente Division. b) Les règles de calcul de la présente Division qui ne
Note : La contrainte nominale de calcul est la valeur admissible de la
permettent pas de calculer directement l’épaisseur
contrainte primaire générale de membrane définie en Division 2 minimale nécessaire d’un élément d’appareil proposent
Section C10. des formules permettant de vérifier qu’une épaisseur
admise est suffisante pour assurer la résistance de cet
La contrainte nominale de calcul dépend des
élément.
caractéristiques mécaniques du matériau et des
coefficients de sécurité adoptés vis-à-vis de la Ces formules de vérification permettent
défaillance par déformation excessive et de la généralement aussi la détermination, par itération, de
défaillance par instabilité plastique l’épaisseur minimale nécessaire de l’élément concerné.
La contrainte nominale de calcul prend donc des C1.9.2 - Epaisseur utile
valeurs différentes selon que la situation considérée est
une situation : L’épaisseur utile est la plus faible épaisseur réelle
possible – ou épaisseur minimale – de l’élément après
– normale de service dans laquelle la défaillance disparition de la surépaisseur de corrosion, hors sous-
par rupture ou déformation excessive par épaisseurs locales éventuellement autorisées (voir
fluage n’est pas déterminante, dite « situation F1.5) ; c’est donc l’épaisseur minimale réellement
sans fluage du matériau » (voir Note), disponible pour la résistance de l’élément.
– exceptionnelle de service ou d’essai de Cette épaisseur utile est égale à :
résistance).
eu = en – c – c1 – c2 (C1.9.2)
Note : La présente Division n’est pas applicable si l’appareil est
soumis à des situations normales de service avec fluage du où :
matériau.
en = Epaisseur nominale de commande du
Les valeurs des contraintes nominales de calcul sont produit brut mis en œuvre pour la
définies par les Annexes GA4 et suivantes, en fonction réalisation d’un élément d’appareil
de la réglementation applicable.
c = Surépaisseur de corrosion définie en
C1.9.3
C1.8 - COEFFICIENT DE SOUDURE c1 = Tolérance en moins sur l’épaisseur du
produit brut, fixée par la spécification de
Pour le calcul de la résistance d’un assemblage commande
soudé bout à bout dans une situation normale de service, c2 = Réduction d’épaisseur possible en cours
la contrainte nominale de calcul doit être multipliée par de fabrication, par formage ou usinage, de
un coefficient z appelé coefficient de soudure, dont la l’élément concerné
valeur dépend en particulier de la nature, de l’étendue et
de la sévérité du contrôle des assemblages soudés (voir Cette épaisseur utile est la plus faible épaisseur
Partie I). réelle possible – ou épaisseur minimale garantie – de
l’élément après disparition de la surépaisseur de
Les valeurs des coefficients de soudure à appliquer corrosion, hors sous- épaisseurs locales éventuellement
sont définies par les Annexes GA4 et suivantes, en autorisées (voir F1.5) ; c’est donc l’épaisseur minimale
fonction de la réglementation applicable. réellement disponible pour la résistance de l’élément.
L’épaisseur utile doit être au moins égale à
C.1.9 - ÉPAISSEURS, NOTIONS ET l’épaisseur minimale nécessaire calculée ou à
DÉFINITIONS l’épaisseur admise vérifiée de l’élément.
Note : Les règles de calcul des échangeurs de chaleur à deux plaques
C1.9.1 - Epaisseur minimale nécessaire - Epaisseur tubulaires fixes imposent en outre que l’épaisseur utile n’excède pas
admise l’épaisseur admise dans les calculs de vérification, donc que ces
calculs soient effectués au moyen de l’épaisseur utile effectivement
a) L’épaisseur minimale nécessaire d’un élément prévue pour la réalisation de l’échangeur.
est la plus faible épaisseur exigée par la présente
Division pour assurer la résistance de cet élément, à
l’exception des sous- épaisseurs locales éventuellement
autorisées (voir F1.5).
611
C1.9.3 - Surépaisseur de corrosion Dans l’application des règles de calcul, il est admis
que l’influence de cette surépaisseur de corrosion sur les
Si un amincissement de la paroi est susceptible de se
dimensions autres que l’épaisseur soit négligée.
produire en service, par corrosion superficielle, par
érosion ou par usure, sur l’une ou sur les deux faces, C1.9.4 - Epaisseur minimum
sous l’effet des produits contenus ou du milieu ambiant,
La présente Division, étant d’application très
il doit être prévu sur l’appareil neuf une surépaisseur c
générale, ne peut donner d’indications chiffrées sur les
dite surépaisseur de corrosion suffisante pour
épaisseurs minimales à adopter pour les différents
compenser cet amincissement pendant la durée de vie
matériaux mis en œuvre.
prévue de l’appareil.
Par suite, quand le calcul conduit à une épaisseur
Dans le cas général, la valeur de la surépaisseur de
paraissant faible, l’épaisseur à adopter doit tenir
corrosion c (qui peut être nulle si la corrosion n’est
compte :
effectivement pas à envisager) doit être fixée par le
Donneur d’ordre, ou éventuellement par accord entre le – des moyens de fabrication et de soudage,
Donneur d’ordre et le Fabricant, en fonction de la nature
des produits venant en contact avec la paroi, de leur – des nécessités de tracer des pièces moulées, s’il
température, de leur vitesse, etc. y a lieu,
Dans le cas d’un Appareil Catalogue la valeur de la – de la stabilité de forme et de la résistance aux
chocs et autres actions extérieures nécessaires
surépaisseur de corrosion est fixée par le Fabricant seul.
lors des manutentions.
Cette valeur n’est pas nécessairement la même pour
tous les éléments d’une même enceinte ; elle peut, en En ce qui concerne les appareils minces d’usage
particulier, être réduite, voire nulle, sur des éléments particulier, il est souhaitable que le Donneur d’ordre
démontables ou facilement remplaçables (tubes fasse connaître au Fabricant, en lui passant commande,
d’échangeurs, par exemple). les épaisseurs minimales que sa propre expérience lui a
montré comme étant nécessaire pour la résistance aux
chocs ou pour la stabilité de forme.
Tolérance en moins sur l'épaisseur du produit brut
Réduction d'épaisseur possible en cours de fabrication
Surépaisseur de corrosion
Figure C1.9 - Epaisseur utile, épaisseur minimale nécessaire et épaisseur admise d’un élément d’appareil.
612
C1.10 - NOTATIONS GÉNÉRALES - UNITÉS - C1.10.2 - Unités

TOLÉRANCES
Sauf rares exceptions où les unités sont indiquées,
C1.10.1 - Notations générales les formules proposées dans les règles de calcul sont
valables dans tout système cohérent d’unités.
Les notations particulières à chaque règle de calcul
sont indiquées dans le chapitre correspondant. Il est cependant recommandé d’utiliser le système
international d’unités, objet de la norme NF X 02-006.
Les notations générales utilisées sont les suivantes :
C1.10.3 - Tolérances
P = Pression de calcul (voir C1.2)
f = Contrainte nominale de calcul (voir C1.7) A l’exception des tolérances sur l’épaisseur traitées
en C1.9.2, il n’y a pas lieu de tenir compte des
z = Coefficient de soudure (voir C1.8) tolérances sur les autres dimensions pour l’application
e = Epaisseur minimale nécessaire calculée, des règles de calcul, pourvu que ces tolérances restent
ou épaisseur admise pour un calcul de dans les limites fixées par la présente Division.
vérification de la résistance (voir C1.9.1) A cette condition, les dimensions à utiliser dans les
D, d = Diamètres règles de calcul sont les dimensions figurant sur les
plans
R, r = Rayons
Note : La notation R est aussi utilisée pour les
caractéristiques de résistance à la traction des
matériaux (voir C1.6).
Indices e = extérieur
m = moyen
i = intérieur
E = Module d’élasticité (voir C1.6.5)
v = Coefficient de Poisson (voir C1.6.6)
613
SECTION C1
GENERALITES
ANNEXE C1.A1
614

SECTION C1
GENERALITES
ANNEXE C1.A2
RECOMMANDATIONS POUR LA PRISE EN COMPTE
DES ACTIONS CLIMATIQUES ET SISMIQUES
C1.A2.1 - ACTIONS DE LA NEIGE ET DU VENT – Pour une situation normale de service :

Les actions de la neige et du vent à prendre en • action de la surcharge de neige
compte sont définies par les Règles définissant les « normale » seule,
effets de la neige et du vent sur les constructions :
• action du vent « normal » seule,
DTU P06-002 : Règles NV 65 - Règles définissant
(Avril 2000) les effets de la neige et du vent sur • action du vent de « vitesse critique », si
les constructions et annexes cette vitesse critique est inférieure à
(édition 2001) (P06-002) 25 m/s (voir note 1),
Ces règles précisent, en chaque point du territoire • action de la surcharge de neige

français : « normale réduite » seule, s’il y a
possibilité d’enlèvement partiel avec
– la surcharge de neige dite « normale », redistribution de la neige par le
– la surcharge de neige dite « extrême », vent (voir note 2),
– la modification de ces surcharges par • actions combinées de la surcharge de

enlèvement partiel de la neige par le vent (avec neige « normale réduite » et du vent
possibilité de redistribution lorsque cet « normal », s’il y a possibilité
enlèvement partiel est possible), définissant d’enlèvement partiel, avec ou sans
ainsi des surcharges de neige dites « normale redistribution, de la neige par le vent.
réduite » et « extrême réduite », – Pour une situation exceptionnelle de service :
– la surcharge de neige dite « accidentelle » dont • action de la surcharge de neige
se déduit la surcharge de neige dite « extrême « extrême accidentelle » seule,
accidentelle », plus forte valeur des deux
surcharges « extrême » et « accidentelle », • action du vent « extrême » seule,
– la vitesse du vent dit « normal », • action de la surcharge de neige
« extrême réduite » seule, s’il y a
– le mode de calcul de la « vitesse critique » du
possibilité d’enlèvement partiel avec
vent, vitesse pour laquelle la construction entre
redistribution de la neige par le
en résonance,
vent (voir note 2),
– la vitesse du vent dit « extrême ».
• actions combinées :
Pour un appareil installé hors du territoire français, il
convient de fixer entre le Donneur d’ordre et le – de la surcharge de neige
Fabricant, pour le site concerné, les valeurs – répondant « normale » et du vent « extrême »,
aux définitions des Règles NV 65 – de surcharges de – de la surcharge de neige
neige et de vitesses du vent à prendre en compte. « extrême » et du vent « normal »,
En application des prescriptions des Règles NV 65, s’il n'y a pas possibilité d’enlèvement
l’étude de la résistance d’un appareil aux actions de la partiel de la neige par le vent,
neige et du vent doit être menée en prenant en compte
les actions – tant sur l’appareil lui-même que sur les
éléments qui lui sont connexes – suivantes :
620
• actions combinées de la surcharge de C1.A2.2 - ACTIONS D’ORIGINE SISMIQUE

neige « normale réduite » et du vent
Les actions d’origine sismique à prendre en compte
« extrême », s’il y a possibilité
sont définies par les Règles parasismiques 1992 :
d’enlèvement partiel, avec ou sans
redistribution, de la neige par le vent. NF P06-013 : Règles de construction
(Novembre 2004) parasismique - Règles PS
– Pour une situation d’essai de résistance, dans le
applicables aux bâtiments, dites
cas d’essai réalisé à l’extérieur d’un bâtiment :
règles PS 92
• action d’une surcharge de neige égale à Ces règles précisent, en chaque point du territoire
1/3 de la surcharge de neige « normale » français exposé à un risque sismique, l’intensité
seule, nominale de séisme.
• action d’un vent de vitesse à 1/√3 fois la Pour un appareil installé hors du territoire français, il
vitesse du vent « normal » seul (voir convient de fixer entre le Donneur d’ordre et le
note 3), Fabricant, pour le site concerné, l’intensité nominale de
• action du vent de « vitesse critique », si séisme à prendre ne compte.
cette vitesse critique est inférieure à la L’étude de la résistance d’un appareil aux actions
fois à 1/√3 fois la vitesse du vent d’origine sismique doit être menée conformément aux
« normal » et à 25 m/s (voir note 1). prescriptions des Règles PS 92, en tenant compte de ces
Les sollicitations dues à l’action du vent doivent actions tant sur l’appareil lui-même que sur les éléments
toujours être considérées comme statiques (voir note 4). qui lui sont connexes ainsi que de la simultanéité de ces
actions avec celles de la neige (la simultanéité des
Note 1 : Ce vent de vitesse critique n’est, en pratique, à prendre en
considération que pour les appareils verticaux, d’élancement supérieur
actions du vent et d’un séisme n’a jamais à être
à 5, ne comportant pas de dispositif spécial destiné à éviter la considérée).
formation de tourbillons de KARMAN (NV 65, Annexe 8,§ 8.2, note
1). Toute situation dans laquelle sont prises en comptes
les actions d’origine sismique doit être considérée
Note 2 : En dépit de sa réduction par enlèvement partiel de la neige
par le vent, cette surcharge peut, du fait de sa redistribution, avoir,
comme une situation exceptionnelle de service.
dans certains cas, une action plus défavorable que la surcharge non Aucune action d’origine sismique n’a à être prise en
réduite.
compte pour une situation d’essai de résistance.
Note 3 : A une vitesse de vent égale à 1/√3 fois la vitesse du vent
« normal » correspond une pression dynamique égale à 1/3 de la
pression dynamique de ce vent « normal ».
Note 4 : Les règles NV 65 tiennent en effet compte du caractère
variable de ces sollicitations et des phénomènes vibratoires qui
peuvent en résulter pour définir des actions statiques équivalentes.
621
PARTIE C
SECTION C2
REGLES DE CALCUL DES ENVELOPPES CYLINDRIQUES,
SPHERIQUES ET CONIQUES SOUMISES
A UNE PRESSION INTERIEURE
C2.1 - ENVELOPPES CYLINDRIQUES DE C2.1.2.2 - Assemblages soudés
SECTION DROITE CIRCULAIRE
a) A chaque assemblage soudé autre que circulaire,
C2.1.1 - Objet les fibres moyennes doivent être, aux tolérances de
fabrication près (voir F1.5), dans le prolongement l’une
a) La règle du présent chapitre permet de déterminer
de l’autre.
l’épaisseur d’une enveloppe cylindrique de section
droite circulaire soumise à une pression intérieure. Si l’enveloppe est constituée de plusieurs coquilles
d’épaisseurs différentes, le raccordement des surfaces
Une telle enveloppe peut être constituée d’un seul ou
doit se faire par des pentes n’excédant pas 1/4.
de plusieurs tronçons (viroles) assemblés par des
soudures circulaires bout à bout ; chaque tronçon peut b) A chaque assemblage soudé circulaire de deux
être d’épaisseur uniforme, avec ou sans soudure tronçons d’épaisseurs différentes, les fibres moyennes
longitudinale ou hélicoïdale, ou constitué de plusieurs peuvent être décalées, sans toutefois que ce décalage
coquilles d’épaisseurs différentes. aille, aux tolérances de fabrication près (voir F1.5), au
delà de l’alignement des faces externes ou internes. Le
b) Les formules données en C2.1.4 concernent les
raccordement des surfaces doit se faire par une pente
régions de l’enveloppe cylindrique éloignées de toute
n’excédant pas 1/3.
discontinuité (raccordement avec une autre enveloppe,
un fond ou une bride, ouverture, etc.) (1). C2.1.2.3 - Défauts de circularité
Note 1 : Dans le cas d’une enveloppe cylindrique « courte », c'est- L’ovalisation et les écarts locaux de circularité de
à-dire dont la longueur entre deux discontinuités majeures de forme
l’enveloppe doivent respecter les limites indiquées en
axisymétriques est inférieure à 1,4 Dm . e , une épaisseur plus faible F1.5.
que celle donnée par les formules C2.1.4.1 à C2.1.4.3 peut
éventuellement être justifiée au moyen des règles d’analyse des C2.1.2.4 - Sollicitations
contraintes du chapitre C10.1.
La règle du présent chapitre ne prend en compte que
Le paragraphe C2.1.5 donne des indications sur l’action de la pression intérieure.
l’épaisseur nécessaire aux extrémités de l’enveloppe.
C2.1.3 - Notations
Si l’enveloppe comporte des ouvertures, sa
De = Diamètre extérieur de l’enveloppe
résistance au voisinage de chaque ouverture doit en
outre être vérifiée au moyen des règles de la Section C5. Di = Diamètre intérieur de l’enveloppe
c) La règle du présent chapitre couvre la défaillance Dm = Diamètre moyen de l’enveloppe
de l’enveloppe par déformation excessive et par rupture e = Epaisseur minimale nécessaire de
par fluage. l’enveloppe
C2.1.2 - Conditions d’application f = Contrainte nominale de calcul du matériau
C2.1.2.1 - Epaisseur de l’enveloppe
P = Pression de calcul
La présente règle ne s’applique que si :
z = Coefficient de soudure
Dm ≥ 5e (C2.1.2.1)
Pour une situation exceptionnelle de
service ou d’essai de résistance, ainsi que
pour une enveloppe sans soudure
longitudinale ou hélicoïdale : z = 1.
622
Section C2 – REGLES DE CALCUL DES ENVELOPPES CYLINDRIQUES, SPHERIQUES ET CONIQUES
SOUMISES A UNE PRESSION INTERIEURE
C2.1.4 - Règle de calcul b) Lorsqu’un tronçon d’enveloppe cylindrique est

assemblé à un autre tronçon d’épaisseur plus faible
a) L’épaisseur minimale nécessaire de l’enveloppe
constitué d’un matériau dont la contrainte nominale de
cylindrique est donnée par l’une ou l’autre des
calcul f1 est > f, son épaisseur utile à l’extrémité peut
formules :
être inférieure à l’épaisseur minimale théorique e0
P ⋅ Di donnée par la formule :
e= (C2.1.4.1)
2f ⋅ z − P P ⋅ Di
e0 = (C2.1.5)
2f − P
P ⋅ Dm
e= (C2.1.4.2)
2f ⋅ z pour autant que la longueur l, définie par la figure
C2.1.5, n’excède pas 0,2 (Di + e0 ) e0 .
P ⋅ De
e= (C2.1.4.3)
2f ⋅ z + P c) Lorsque l’enveloppe cylindrique est assemblée à
un fond bombé, il n’est jamais nécessaire d’augmenter
son épaisseur à l’extrémité au-delà de l’épaisseur
b) Au droit de la soudure longitudinale d’assemblage
minimale nécessaire donnée par les formules C2.1.4.
de deux coquilles constituées de matériaux dont les
contraintes nominales de calcul sont différentes, Lorsque l’assemblage est réalisé par soudure bout à
l’épaisseur minimale nécessaire des deux coquilles est bout, l’épaisseur de l’enveloppe au voisinage de la
donnée par ces mêmes formules, en prenant pour f la soudure doit satisfaire à la règle C3.1.7.
plus faible des deux contraintes nominales de calcul.
d) Lorsque l’enveloppe cylindrique est assemblée à
C2.1.5 - Epaisseur nécessaire aux extrémités de une enveloppe conique (à la grande base ou à la petite
l’enveloppe base), à un fond plat soudé, à une bride ou à une plaque
tubulaire, la résistance de l’assemblage peut exiger une
a) La règle C2.1.4 n’assure la résistance de
majoration locale de l’épaisseur (voir C2.3, C3.2, C6 et
l’enveloppe cylindrique que dans les régions éloignées
C7).
de ses extrémités. Au voisinage du raccordement avec
une autre enveloppe, un fond, une plaque tubulaire, une
bride, etc. la répartition des contraintes est modifiée et
l’épaisseur minimale nécessaire de l’enveloppe
cylindrique peut en être affectée.
pente < 1/3

l < 0,2 (D i + e0 ) e0
f f1 > f
e0
Di
Figure C2.1.5 - Raccordement de deux tronçons d’enveloppe cylindrique.
623
C2.2 - ENVELOPPE SPHERIQUES C2.2.2.4 - Sollicitations

C2.2.1 - Objet La règle du présent chapitre ne prend en compte que
l’action de la pression intérieure.
a) La règle du présent chapitre permet de déterminer
l’épaisseur d’une enveloppe sphérique, complète ou C2.2.3 - Notations
non, soumise à une pression intérieure.
De = Diamètre extérieur de l’élément
Une telle enveloppe peut être constituée de plusieurs d’enveloppe
éléments assemblés par des soudures bout à bout.
Di = Diamètre intérieur de l’élément
Le présent chapitre ne concerne pas la calotte d’enveloppe
sphérique des fonds torisphériques ni les fonds
Dm = Diamètre moyen de l’élément
hémisphériques, qui sont traités en C3.1, ni la calotte
d’enveloppe
des fonds à calotte sphérique boulonnés, qui sont traités
en C3.4. e = Epaisseur minimale nécessaire de
l’élément d’enveloppe
b) Les formules données en C2.2.4 ne concernent
que les régions de l’enveloppe éloignées de toute f = Contrainte nominale de calcul du matériau
discontinuité (raccordement avec une autre enveloppe, de l'enveloppe
ouverture, etc.).
Si l’enveloppe comporte des ouvertures, sa
z = Coefficient de soudure
résistance au voisinage de chaque ouverture doit en
outre être vérifiée au moyen des règles de la Section C5. Pour une situation exceptionnelle de
c) La règle du présent chapitre couvre la défaillance service ou d’essai de résistance : z = 1.
de l’enveloppe par déformation excessive et par rupture C2.2.4 - Règle de calcul
par fluage.
a) L’épaisseur minimale nécessaire d’un élément
C2.2.2 - Conditions d’application d’enveloppe sphérique est donnée par l’une ou l’autre
des formules :
C2.2.2.1 - Epaisseur
P ⋅ Di
La présente règle ne s’applique que si : e= (C2.2.4.1)
4f ⋅ z − P
Dm ≥ 5e (C2.2.2.1)
P ⋅ Dm
C2.2.2.2 - Assemblages soudés e= (C2.2.4.2)
4f ⋅z
A chaque assemblage soudé, les fibres moyennes
doivent être, aux tolérances de fabrication près (voir P ⋅ De
e= (C2.2.4.3)
F1.5), dans le prolongement l’une de l’autre. 4f ⋅ z + P
Si l’enveloppe est constituée de plusieurs éléments b) Au droit de la soudure d’assemblage de deux
d’épaisseurs différentes, le raccordement des surfaces éléments d’enveloppe sphérique constitués de matériaux
doit se faire par des pentes n’excédant pas 1/4. dont les contraintes nominales de calcul sont différentes,
C2.2.2.3 - Défauts de circularité l’épaisseur minimale nécessaire des deux éléments est
donnée par ces mêmes formules, en prenant pour f la
L’ovalisation et les écarts locaux de circularité de plus faible des deux contraintes nominales de calcul.
l’enveloppe doivent respecter les limites indiquées en
F1.5.
624
C2.3 - ENVELOPPES CONIQUES DE SECTION C2.3.2.2 - Grande base de l'enveloppe conique

DROITE CIRCULAIRE
Les règles C2.3.5 et C2.3.6 ne sont applicables que
C2.3.1 - Objet si :
a) Les règles du présent chapitre permettent de a) l'épaisseur utile de l'enveloppe conique à la
déterminer l'épaisseur d'une enveloppe conique de grande base est telle que :
section droite circulaire soumise à une pression
intérieure et de vérifier la résistance de l'assemblage e1,cône,u ⋅ cos α
≥ 0,001 (C2.3.2.2a)
d'une telle enveloppe avec une enveloppe cylindrique de D m,1
même axe.
b) la longueur Lcône de l'enveloppe conique est au
L'enveloppe conique peut être constituée d'un seul moins égale à la longueur l1,cône.
ou de plusieurs tronçons (viroles) assemblés par des
soudures circulaires bout à bout ; chaque tronçon peut c) la longueur l1,cyl d'enveloppe cylindrique
être constitué de plusieurs éléments soudés de même participant à la résistance du raccordement à la grande
épaisseur ; les tronçons peuvent être d'épaisseurs base n'interfère pas avec la zone d'influence du
différentes. raccordement de cette enveloppe avec une autre
enveloppe, un fond, une plaque tubulaire ou une bride.
b) Les formules données en C2.3.4 concernent les Elle peut cependant interférer avec la longueur
régions de l'enveloppe conique éloignées de ses d'enveloppe cylindrique participant à la résistance d'une
extrémités. ouverture dans cette enveloppe, proche du raccordement
Si l'enveloppe comporte des ouvertures, sa résistance à la grande base (voir C5).
au voisinage de chaque ouverture doit en outre être La longueur l1,cône d'enveloppe conique participant à
vérifiée au moyen des règles de la Section C5. la résistance du raccordement à la grande base peut, elle
Les règles données en C2.3.5 et C2.3.6 permettent aussi, interférer avec la longueur d'enveloppe conique
de déterminer les épaisseurs nécessaires de l'enveloppe participant à la résistance d'une ouverture dans cette
conique et de l'enveloppe cylindrique à leur enveloppe, proche du raccordement à la grande base
raccordement à la grande base, respectivement par (voir C5).
l'intermédiaire d'une partie torique et à angle vif. d) Dans le cas d'un raccordement enveloppe
La règle donnée en C2.3.7 permet de vérifier conique − enveloppe cylindrique par l'intermédiaire
la résistance de l'assemblage enveloppe d'une partie torique, le rayon intérieur r1,t de la partie
conique – enveloppe cylindrique à la petite base. torique est tel que :
c) Les règles données en C2.3.8 concernent les r1, t ≤ 0,3Dm,1 (C2.3.2.2d)
enveloppes coniques (non axisymétriques) raccordant
deux enveloppes cylindriques d'axes parallèles décalés. e) Dans le cas d'un raccordement enveloppe
conique − enveloppe cylindrique à angle vif :
d) Les règles du présent chapitre couvrent la
défaillance de l'enveloppe conique par déformation − l'assemblage est constitué par une soudure
excessive et par rupture par fluage. Elles assurent en bout à bout avec reprise envers assurant - par
outre l'adaptation plastique globale du raccordement meulage si nécessaire - un raccordement
enveloppe conique – enveloppe cylindrique à la grande régulier des surfaces intérieures des deux
base et à la petite base. enveloppes comme indiqué en Annexe FA1 ;
Elles couvrent également la défaillance par − la soudure d'assemblage est soumise aux
instabilité élastique et élastoplastique du raccordement contrôles non destructifs à 100 % prévus
enveloppe conique – enveloppe cylindrique à la grande dans la partie I.
base.
C2.3.2 - Conditions d’applications
C2.3.2.1 - Dimensions de l'enveloppe conique
La règle C2.3.4 ne s'applique qu'aux enveloppes
dont le demi angle au sommet α n'excède pas 60° et
telles que, dans toute section droite :
Dm
≥ 5e (C2.3.2.1)
cos α
625
C2.3.2.3 - Petite base de l'enveloppe conique Di = Diamètre intérieur de l'enveloppe conique,

dans la section droite considérée (voir
La règle C2.3.7 n'est applicable que si :
figure C2.3.3a)
a) Dans le cas d'un raccordement enveloppe conique
Dm = Diamètre moyen de l'enveloppe conique,
− enveloppe cylindrique par l'intermédiaire d'une partie dans la section droite considérée (voir
torique : figure C2.3.3a)
− le rayon intérieur r2,t de la partie torique (voir Di,1 = Diamètre intérieur de l'enveloppe
figure C2.3.7b) est tel que : cylindrique avec laquelle se raccorde
r2, t ≤ 0,1Dm,2 (C2.3.2.3a) l'enveloppe conique à sa grande base
Dm,1 = Diamètre moyen de l'enveloppe
− l'épaisseur admise de la partie torique est au cylindrique avec laquelle se raccorde
moins égale à la plus grande des épaisseurs l'enveloppe conique à sa grande base
admises des deux enveloppes adjacentes.
b) Dans le cas d'un assemblage à angle vif
comportant un anneau-renfort rapporté :
− l'épaisseur utile et la largeur de l'anneau-renfort
sont respectivement au plus égales à :
• 1,5 e2,cône et l2,cône si l'anneau-renfort est
rapporté sur l’enveloppe conique,
• 1,5 e2,cyl et l2,cyl si l'anneau-renfort est
rapporté sur l’enveloppe cylindrique.
− l'anneau-renfort rapporté sur l'une des
enveloppes est solidarisé par soudure avec
l'autre enveloppe.
Figure C2.3.3a
C2.3.2.4 - Assemblages soudés
a) A chaque assemblage soudé autre que circulaire,
les fibres moyennes doivent être, aux tolérances de Dm,2 = Diamètre moyen de l'enveloppe
fabrication près (voir F1.5), dans le prolongement l'une cylindrique avec laquelle se raccorde
de l'autre. l'enveloppe conique à sa petite base
b) A chaque assemblage soudé circulaire de deux Dk = Diamètre intérieur à la grande base de
éléments d'enveloppe d'épaisseurs différentes, les fibres l'enveloppe conique à la distance l k de son
moyennes peuvent être décalées, sans toutefois que ce extrémité (voir figures C2.3.5 et C2.3.6)
décalage aille, aux tolérances de fabrication près (voir
F1.5), au-delà de l'alignement des faces externes ou Dk = Di,1 − 2r1, t (1 − cos α ) − 2l k ⋅ sin α
internes. Le raccordement des surfaces doit se faire par
une pente n'excédant pas 1/3. (C2.3.3.1)
C2.3.2.5 - Défauts de circularité Dans le cas d’un raccordement à angle vif,

prendre r1,t = 0 dans cette formule.
L'ovalisation et les écarts locaux de circularité de
l'enveloppe doivent rester dans les limites indiquées en e = Epaisseur minimale nécessaire de
F1.5. l'enveloppe conique dans la section droite
considérée
C2.3.2.6 - Sollicitations
e1,cône = Epaisseur minimale nécessaire de
Les règles du présent chapitre ne prennent en l'enveloppe conique à sa grande base
compte que l'action de la pression intérieure.
e1,cône,u = Epaisseur utile de l'enveloppe conique à sa
C2.3.3 - Notations grande base
De = Diamètre extérieur de l'enveloppe conique, e1,cyl = Epaisseur minimale nécessaire de
dans la section droite considérée (voir l'enveloppe cylindrique avec laquelle se
figure C2.3.3a) raccorde l'enveloppe conique à sa grande
base
626
e2,cône = Epaisseur admise de l'enveloppe conique à Lcône = Longueur de l'enveloppe conique, mesurée
sa petite base comme l'indiquent les figures C2.3.5,
C2.3.6 et C2.3.7
Si l'épaisseur de l'enveloppe conique n'est
pas constante, e2,cône est l'épaisseur l1,cône = Longueur d'enveloppe conique, mesurée
moyenne admise sur la longueur l2,cône. comme l'indiquent les figures C2.3.5 et
C2.3.6, participant à la résistance du
e2,cyl = Epaisseur admise de l'enveloppe
raccordement à la grande base
cylindrique avec laquelle se raccorde
l'enveloppe conique à sa petite base − Dans le cas d'un raccordement à angle
vif :
Si l'épaisseur de l'enveloppe cylindrique
n'est pas constante, e2,cyl est l'épaisseur
Dm,1 ⋅ e1, cône
moyenne admise sur la longueur l2,cyl. l1, cône = 1,4 (C2.3.3.2)
cos α
ej = Epaisseur minimale entrant dans la
détermination des épaisseurs minimales − Dans le cas d'un raccordement par
nécessaires e1,cyl et e1,cône des enveloppes l'intermédiaire d'une partie torique :
conique et cylindrique à leur raccordement
à la grande base ⎡⎧ ⎫ ⎤
⎢⎪ Dm,1 ⋅ e1,cône ⎪ ⎥
et = Epaisseur minimale nécessaire de la partie ⎢⎪1,4 ⎪ ⎥
torique raccordant à sa grande base une ⎢⎪ cos α ⎪ ⎥
enveloppe conique avec une enveloppe ⎢⎨ ⎬ ,⎥
cylindrique ⎢⎪ ⎛⎜ e1,cône,u ⎞⎟ α⎪ ⎥
⎢⎪− ⎜ r1, t + ⎟ ⋅ tg ⎪ ⎥
l1,cône = MAX ⎢ ⎜ 2 ⎟ 2⎪ ⎥
f = Contrainte nominale de calcul du matériau ⎪
de l'enveloppe conique ⎢⎩ ⎝ ⎠ ⎭ ⎥
⎢⎧ ⎫ ⎥
f1,cyl = Contrainte nominale de calcul du matériau ⎢⎪⎪ Dm,1 ⋅ e1,cône ⎪⎪ ⎥
de l'enveloppe cylindrique adjacente à la ⎢⎨0,7 ⎬ ⎥
⎢⎪ cos α ⎪ ⎥
grande base ⎢⎩⎪ ⎪ ⎥
⎣ ⎭ ⎦
f2,cyl = Contrainte nominale de calcul du matériau
de l'enveloppe cylindrique adjacente à la (C2.3.3.3)
petite base La valeur ainsi définie place la limite
ft = Contrainte nominale de calcul du matériau de la zone d'enveloppe conique
de la partie torique de raccordement à la participant à la résistance du
grande base raccordement au plus éloigné des
points situés respectivement à :
fr = Contrainte nominale de calcul du matériau
du renfort à la petite base Dm,1 ⋅ e1,cône
• 1,4 de l'intersection
fmin,1 = MIN {( f ) , ( f1, cyl ), ( f t )} cos α
des fibres moyennes de l'enveloppe
Si le raccordement à la grande base est à conique et de l'enveloppe
angle vif : cylindrique,
f min,1 = MIN {( f ) , ( f1, cyl )}
Dm,1 ⋅ e1,cône
•
MIN {( f ) , ( f 2,cyl ) }
0,7 de la ligne de
fmin,2 = cos α
tangence enveloppe conique − partie
torique,
(voir figure C2.3.3b).
627
l1,cyl = Longueur d'enveloppe cylindrique, l2,cône = Longueur d'enveloppe conique, mesurée

mesurée comme l'indiquent les figures comme l'indiquent les figures C2.3.7a, b, c
C2.3.5 et C2.3.6, participant à la résistance et d, participant à la résistance du
du raccordement à la grande base. raccordement à la petite base.
− Dans le cas d'un raccordement à angle − Dans le cas général :
vif :
l2,cône = l2,cône,n
l1,cyl = 1,4 Dm,1 ⋅ e1,cyl (C2.3.3.4) − Dans le cas où la longueur l2,cône,n
interfère avec la longueur l1,cône
− Dans le cas d'un raccordement par d’enveloppe conique participant à la
l'intermédiaire d'une partie torique : résistance de raccordement à la grande
base, prendre pour l2,cône une valeur
⎡⎧ ⎫ ⎤ réduite :
⎢⎪1,4 D ⋅ e ⎪ ⎥
⎢⎪ m,1 1,cyl ⎥ l2,cône = l2,cône,r = Lcône − l1,cône
⎢⎪ ⎛ ⎪⎪ ⎥
⎨ ⎞ ⎬ ,
⎢ ⎜ e1,cône,u ⎟ α ⎥ −
l1,cyl
⎪ r
= MAX ⎢⎪− ⎜⎜ 1,t + ⎟ ⋅ tg ⎪ ⎥ Dans le cas où la longueur l2,cône,n
2 ⎟ 2⎪ interfère avec la longueur d’enveloppe
⎢⎪ ⎝ ⎠ ⎪⎭ ⎥
⎢⎩ ⎥ conique prise en compte (voir Note)
⎢⎧⎪ ⎫⎪ ⎥ pour la vérification de la résistance
⎢⎨ 0,5 Dm,1 ⋅ e1,cyl ⎬ ⎥ d’une ouverture proche de la petite
⎢⎪⎩ ⎪⎭ ⎥
⎣ ⎦ base (voir C5), prendre pour l2,cône une
valeur réduite :
(C2.3.3.5) l2,cône = l2,cône,r
La valeur ainsi définie place la limite déterminée comme l’indique la figure
de la zone d'enveloppe cylindrique C2.3.3d.
participant à la résistance du Note : La valeur de cette longueur et celle de la
raccordement au plus éloigné des longueur l2,cône,r ou l2,cyl,r sont, dans ces cas,
points situés respectivement à : interdépendantes. Leur détermination peut donc
être faite au mieux des besoins de la vérification
• 1,4 Dm,1 ⋅ e1,cyl de l'intersection des de la résistance de chacune des deux
discontinuités voisines concernées.
fibres moyennes de l'enveloppe
conique et de l'enveloppe l2,cône,n = Valeur normale de la longueur l2,cône :
cylindrique,
Dm,2 ⋅ e2,cône
l 2,cône,n = (C2.3.3.6)
• 0,5 Dm,1 ⋅ e1,cyl de la ligne de cos α
tangence enveloppe cylindrique −
partie torique,
(voir figure C2.3.3c).
628
l2,cyl = Longueur d'enveloppe cylindrique, l2,cyl,n = Valeur normale de la longueur l2,cyl :

mesurée comme l'indiquent les figures
C2.3.7a, b, c et d, participant à la résistance l 2,cyl,n = Dm,2 ⋅ e2,cyl (C2.3.3.7)
du raccordement à la petite base.
− Dans le cas général : lk = Longueur, mesurée le long de l'enveloppe
conique comme l'indiquent les figures
l2,cyl = l2,cyl,n C2.3.5 et C2.3.6, définissant la position du
diamètre Dk :
− Dans le cas où la longueur l2,cyl,n
interfère avec : Dm,1 ⋅ e1,cône
l k = 0,5 (C2.3.3.8)
• la zone d’influence du cos α
raccordement de l’enveloppe
cylindrique avec un fond, une P = Pression de calcul
plaque tubulaire, une bride ou r1,t = Rayon intérieur de la partie torique
avec une autre enveloppe conique raccordant, à sa grande base, une
de même axe à la grande base, enveloppe conique avec une enveloppe
• la longueur d’enveloppe cylindrique
cylindrique prise en compte (voir r2,t = Rayon intérieur de la partie torique
Note) pour la vérification de la raccordant, à sa petite base, une enveloppe
résistance : conique avec une enveloppe cylindrique
- d’une ouverture proche du s = Rapport des épaisseurs admises des deux
raccordement étudié (voir enveloppes à la petite base (anneau-renfort
C5), rapporté éventuel compris)
- du raccordement de
Si l’assemblage ne comporte pas d'anneau-
l’enveloppe cylindrique à la
renfort rapporté :
petite base d’une autre
enveloppe conique de même e2,cône
axe, s= (C2.3.3.9)
e2,cyl
- du raccordement de
l’enveloppe cylindrique avec z = Coefficient de soudure
une enveloppe sphérique ou Pour une situation exceptionnelle de
une autre enveloppe service ou d'essai de résistance, ainsi que
cylindrique ou conique d’axes pour une enveloppe sans soudure
concourants, longitudinale, z = 1.
prendre pour l2,cyl une valeur réduite :
α = Demi-angle au sommet de l'enveloppe
l2,cyl = l2,cyl,r conique
déterminée comme l’indique la figure
C2.3.3d.
Note : La valeur de cette longueur et celle de la
longueur l2,cône,r ou l2,cyl,r sont, dans ces cas,
interdépendantes. Leur détermination peut donc
être faite au mieux des besoins de la vérification
de la résistance de chacune des deux
discontinuités voisines concernées.
629
0,5 D m,1 . e 1,cyl

e 1,cyl
l 1,cyl
L.T.
1,4 D m,1 . e 1,cyl
0,5 D m,1 . e 1,cyl e 1,cyl
.
L.T
1,4 D m,1 . e 1,cyl
l 1,cyl
L.T.
.
L.T
a) Cas ou l1,cyl est déterminée par la distance b) Cas ou l1,cyl est déterminée par la distance
0,5 Dm,1 ⋅ e1, cyl . 1,4 Dm,1 ⋅ e1,cyl .
Figure C2.3.3b - Détermination de la longueur l1,cyl.
630
L.T.
l 1,c
.
ôn
1,4
L. T
e
0,7
D m cos
,1
Dm os α
.e
,1 .
c
1,cô
e1
α
ne
,cô
ne
L.T.
e
ôn
e 1,c
.
L.T
0,7
l 1,c
D m cos α
ôn
e
,1
.e
1
1,4
,cô
ne
D
m,
1
.e α
co
1,c
s
ôn
e
e
ôn
e 1,c
a) Cas ou l1,cône est déterminée par la distance b) Cas ou l1,cône est déterminée par la distance
Dm,1 ⋅ e1,cône Dm,1 ⋅ e1,cône
0,7 . 1,4 .
cos α cos α
Figure C2.3.3c - Détermination de la longueur l1,cône.
631
Note 1
e2,cyl
D m,2
l 2,cyl,r ( < D m,2 . e 2,cyl )
Dm,2 . e2,cône
l 2,cône,r < cos α
Note 2
Lc
ôn
e
n e
cô
e 2,
Note 1 : Longueur d'enveloppe cylindrique participant à la résistance du raccordement avec une autre enveloppe, ou prise en compte pour la
vérification de la résistance d'une ouverture.
Note 2 : Longueur d'enveloppe conique participant à la résistance du raccordement à la grande base, ou prise en compte pour la vérification de la
résistance d'une ouverture.
Figure C2.3.3d
632
C2.3.4 - Règle de calcul de l’épaisseur de b) Lorsqu'un tronçon d'enveloppe conique est

l’enveloppe conique assemblé à un autre tronçon d'épaisseur plus faible
constitué d'un matériau dont la contrainte nominale de
a) Dans toute section droite, l'épaisseur minimale
calcul f1 est supérieure à f, son épaisseur utile à
nécessaire de l'enveloppe conique est donnée par l'une
l'extrémité peut être inférieure à l'épaisseur minimale
ou l'autre des formules :
théorique e0 donnée par la formule :
P ⋅ Di 1
e= (C2.3.4a1) P ⋅ Di 1
2 f ⋅ z − P cos α e0 = (C2.3.4b)
2 f − P cos α
P ⋅ Dm 1
e= (C2.3.4a2) pour autant que la longueur l, définie par la figure
2 f ⋅ z cos α
C2.3.4, n'excède pas 0,2 ( Di + e0 ) e0 cos α .
P ⋅ De 1
e= (C2.3.4a3)
2 f ⋅ z + P cos α
e0
f f1 >f
pente < 1/3

l < 0,2 ( D i + e0 ) e0 Di l < 0,2 ( Di + e0 ) e0
Di cos α cos α
α f1 > f α e0 pente < 1/3
Figure C2.3.4 - Raccordement de deux tronçons d'enveloppe conique.
633
C2.3.5 - Raccordement d’une enveloppe conique et b) enveloppe conique :

d'une enveloppe cylindrique à la grande base par
⎧ ⎛ P ⋅ Dk 1 ⎞⎫
une partie torique e1,cône = MAX ⎨(e j ), ⎜ ⎟⎬ (C2.3.5.1b)
⎩ ⎝ 2 f ⋅ z − P cos α ⎠⎭
C2.3.5.1 - Les épaisseurs minimales nécessaires de
l’enveloppe cylindrique, de l’enveloppe conique et de la L'épaisseur utile de l'enveloppe conique doit être au
partie torique sont données par les relations : moins égale à e1,cône sur une longueur, mesurée à partir
a) enveloppe cylindrique : de la ligne de tangence de l’enveloppe conique et de la
partie torique (voir figure C2.3.5), au moins égale à
⎧ ⎛ P ⋅ Di,1 ⎞⎫ l1,cône .
e1,cyl = MAX⎨(e j ) , ⎜⎜ ⎟⎬
⎟ (C2.3.5.1a)
⎩ ⎝ 2 f1,cyl⋅ z − P ⎠⎭ c) partie torique :
L'épaisseur utile de l'enveloppe cylindrique doit être et = e1,cône (C2.3.5.1c)
au moins égale à e1,cyl sur une longueur, mesurée à partir
de la ligne de tangence de l’enveloppe cylindrique et de C2.3.5.2 - L’épaisseur ej intervenant dans les relations
la partie torique (voir figure C2.3.5), au moins égale à C2.3.5.1a et C2.3.5.1b est donnée par la formule :
l1,cyl .
P ⋅ Dm,1 ⋅ β
ej = (C2.3.5.2.1)
2 f min,1 ⋅ γ
dans laquelle :
⎧⎪ ⎛ 1 Dm,1 tg α ⎛ 0,0005 ⎞ α ⎞⎟⎫⎪
β = MAX ⎨(1) , ⎜ − ⎜⎜ 0,1 − ⎟
⎟ 60 ⎟⎬⎪
⎪⎩ ⎜ 3 e j 1 + 1 cos α
⎝ ⎝ P f min,1 ⎠ ⎠⎭
D m,1 (C2.3.5.2.2)
D i,1 ρ
γ = 1+ (C2.3.5.2.3)
⎛ 0,2 ⎞
1,2 ⎜⎜1 + ⎟
e 1,cyl ⎝ ρ ⎟⎠
l 1,cyl
Le coefficient ρ est donné par la formule :

λ ⋅ r1, t α (C2.3.5.2.4)
ρ=
L.T. Dm,1 ⋅ e j 1 + 1 cos α
e 1,cône r 1,t dans laquelle :

lk
2, 5
⎛r D ⎞
Dk ⎜ 1,t i,1 ⎟
λ = 0,02 + 0,006 ⎜ ⎟ (C2.3.5.2.5)
e ⎜ 0,12 ⎟
1,c
ôn ⎝ ⎠
e
Dans les formules C2.3.5.2.2 et C2.3.5.2.4, la valeur

α de α doit être exprimée en degrés.
l 1,
T.
L.
cô
ne
Les valeurs de β et ρ données respectivement par ces

Lc
deux formules étant fonction de l’épaisseur ej, le calcul

ôn
de cette épaisseur au moyen de la formule C2.3.5.2.1 est

e
itératif. A cet égard, toute valeur arbitraire attribuée à ej

Figure C2.3.5 - Raccordement à la grande base pour calculer β et ρ constitue une approximation
d'une enveloppe conique par une partie torique. acceptable de la valeur exacte de ej si la valeur qui
résulte de l'application de la formule C2.3.5.2.1 n'est pas
inférieure à cette valeur arbitraire.
634
C2.3.6 - Raccordement à angle vif d’une enveloppe b) L'épaisseur utile de l'enveloppe cylindrique doit
conique et d'une enveloppe cylindrique à la grande être au moins égale à e1,cyl sur une longueur au moins
base égale à l1,cyl, et l'épaisseur utile de l'enveloppe conique
doit être au moins égale à e1,cône sur une longueur au
a) Les épaisseurs minimales nécessaires de
moins égale à l1,cône, ces deux longueurs étant mesurées
l’enveloppe cylindrique et de l’enveloppe conique sont
à partir de l’intersection des fibres moyennes des deux
respectivement données par les relations C2.3.5.1a et
enveloppes (voir figure C2.3.6).
C2.3.5.1b.
c) Les épaisseurs d'enveloppe cylindrique et/ou
L’épaisseur ej intervenant dans ces relations est
conique peuvent être augmentées au voisinage du
donnée par la formule C2.3.5.2.1 dans laquelle le
raccordement et réduites au-delà, à condition que :
coefficient γ est égal à 1 (voir Note).
− les épaisseurs moyennes d'enveloppes sur les
Note : Cette valeur est celle que prend γ quand le rayon r1,t de la
partie torique est pris égal à zéro dans la formule C2.3.5.2.4.
longueurs l1,cyl et l1,cône soient au moins égales
respectivement aux valeurs e1,cyl et e1,cône (voir
La valeur du coefficient β qui résulte de l'application figure C2.3.6),
de la formule C2.3.5.2.2 est alors donnée par le
− les épaisseurs utiles d'enveloppes soient en tout
graphique C2.3.6.
point au moins égales aux épaisseurs
minimales nécessaires données par les règles
C2.1.4 (enveloppe cylindrique) et C2.3.4
(enveloppe conique).
D m,1 D m,1
D i,1 D i,1
Note 1
l 1,cyl
e1,cyl
e1,cyl
l 1,cyl
Dk
e
ôn
lk
c
1,
e
Dk
Note 1
α
l 1,c
lk
ne
ôn
cô
e 1,
e
Lc
α
ôn
e
l 1,
cô
n e
Lc
ôn
e
a) Cas où les épaisseurs sont constantes b) Cas où les épaisseurs sont variables
sur les longueurs d'enveloppe participant à la sur les longueurs d'enveloppe participant à la
résistance du raccordement. résistance du raccordement.
Note 1 : Surfaces égales.
Figure C2.3.6 - Raccordement à angle vif à la grande base d'une enveloppe conique.
635
60°
5
55°
50°
4
45°
40°
3 35°
30°
25°
2 20°
15°
10°
0
0,001 0,01 0,1 P / fmin,1
Graphique C2.3.6 - Valeurs du coefficient β pour un raccordement à angle vif

à la grande base d'une enveloppe conique.
636
C2.3.7 - Raccordement d'une enveloppe conique et – le coefficient ks est donné par la relation
d'une enveloppe cylindrique à la petite base C2.3.7.2.3 ou par le graphique C2.3.7.2.3.
Le coefficient ks0 qui, dans la relation
C2.3.7.1 - La présente règle s'applique aux assemblages
C2.3.7.2.3, rend compte de l'influence du
à angle vif (voir figure C2.3.7a) et aux assemblages par
rapport s des épaisseurs admises de
l'intermédiaire d'une partie torique (voir figure C2.3.7b).
l’enveloppe conique et de l’enveloppe
L'assemblage peut comporter un renfort incorporé cylindrique, est donné par la formule
(figure C2.3.7c). Un assemblage à angle vif peut C2.3.7.2.4.
comporter un anneau-renfort rapporté sur l’enveloppe
Lorsque s = 1: ks = ks0 = 1
conique (figure C2.3.7d) ou sur l’enveloppe cylindrique.
− le coefficient de soudure z n’est à prendre en
C2.3.7.2 - La résistance de l'assemblage est vérifiée en
compte que si l'enveloppe concernée comporte
s'assurant que la relation C2.3.7.2.1 est satisfaite.
une soudure longitudinale.
Dans cette relation :
− si fr est supérieur à f et f2,cyl, prendre pour fr
− le coefficient k est donné par la formule la plus grande des deux valeurs f ou f2,cyl.
C2.3.7.2.2 (dans laquelle l’angle α doit être
− les surfaces S, Scyl, Sr et G sont définies par les
exprimé en degrés) ou par le graphique
figures C2.3.7a à C2.3.7d qui illustrent
C2.3.7.2.2,
quelques-unes des configurations les plus
usuelles à partir desquelles il est possible de
traiter d'autres configurations.
⎡
( ) ( ⎤
)
k ⋅ k s ⎢ S f ⋅ z − 0,5 P + S cyl ⎛⎜ f 2,cyl ⋅ z − 0,5 P ⎞⎟ + S r f r − 0,5 P ⎥ ≥ P ⋅ G
⎢⎣ ⎝ ⎠ ⎥⎦
(C2.3.7.2.1)
P P
k = 1 + 2,92 ⋅10 −3 α + 7,84 ⋅10 − 2 α − 3,70 ⋅10 − 2 α
f min,2 f min,2
2 (C2.3.7.2.2)
−2 P −3 α −12 ⎛ α ⎞
+ 2,21 ⋅10 α − 1,65 ⋅10 + 9,94 ⋅10 ⎜ ⎟
⎜P f ⎟
f min,2 P f min,2 ⎝ min,2 ⎠
⎧⎪ ⎛ ⎛ P f min,2 ⎞ ⎞ ⎫⎪
k s = MIN ⎨ (1) ; ⎜ k s0 + s (1 − k s0 ) ⎜
⎜ 0,1
⎟⎟ ⎬
⎟⎟ (C2.3.7.2.3)
⎪⎩ ⎜
⎝ ⎝ ⎠ ⎠ ⎪⎭
1 − 1,80858s + 2,70972s 2 − 0,097955s 3

ks0 = (C2.3.7.2.4)
1,53075 − 2,77213s + 3,04456s 2
637
k
1
α
10°
20°
30°
40°
50°
0,9
60°
0,8
0,7
0,001 0,01 0,1 P / fmin,2
Graphique C2.3.7.2.2 - Valeurs du coefficient k.
638
ks
0,1 0,05
0,1 0,02 P / f min,2
0,95 0,01
0,5
0,005
0,002
0,9
0,2
0,001
0,85
≤ 0,01
0,8
0,75
0,7
0 0,5 1 1,5 2 2,5 3 s
Graphique C2.3.7.2.3 - Valeurs du coefficient ks.
639
Dm,2 Dm,2
Scyl
cyl
e2,cyl e2,cyl
l 2,cyl
l 2,cyl D m,2
0,1
en
,cô
l2
e2 e
,c c ôn
ôn
e e 2,
l 2, c
ôn
e
e
n
cô
Lc
L
ôn
e
a) Raccordement à angle vif b) Raccordement par une partie torique.
Figure C2.3.7 - Raccordements à la petite base d'une enveloppe conique.
640
Dm,2 Dm,2
Scyl
e2,cyl e2,cyl
l 2,cyl
l 2,cyl
S
l 2,c
ne
er
,cô
Lc
ôn
e
l2
e
ôn
ôn
e
Lc
e2 ne
,c cô
ôn
e e 2,
c) Raccordement avec renfort incorporé et épaisseurs d) Raccordement avec anneau-renfort rapporté

variables
Figure C2.3.7 - Raccordements à la petite base d'une enveloppe conique. (suite)
641
C2.3.8 - Enveloppe conique raccordant deux C2.3.8.3 - A la petite base, la résistance de l'assemblage
enveloppes cylindriques d'axes parallèles décalés doit être vérifiée au moyen des règles C2.3.7, en prenant
pour angle α la même valeur αmax.
C2.3.8.1 - Les présentes règles concernent les
enveloppes coniques (non axisymétriques) raccordant C2.3.8.4 - En tout point, l'épaisseur minimale nécessaire
deux enveloppes cylindriques non coaxiales satisfaisant de l'enveloppe conique est donnée par la relation :
aux conditions suivantes :
e = MAX {(e1,cône ), (e2,cône )} (C2.3.8.4)
− les axes de ces enveloppes sont parallèles et
leur entraxe δ n'est pas supérieur à la différence
de leurs rayons extérieurs,
− leurs raccordements avec l'enveloppe conique
s'effectuent selon une section perpendiculaire à
leurs axes (voir figure C2.3.8.4). α max
C2.3.8.2 - A la grande base, les épaisseurs minimales
nécessaires de l'enveloppe conique et de l'enveloppe δ
cylindrique doivent être déterminées au moyen des
règles C2.3.5 (si le raccordement s'effectue par
l'intermédiaire d'une partie torique) ou C2.3.6 (si le
raccordement est à angle vif), en prenant pour angle α la
plus grande valeur αmax que présente l'angle des
génératrices des deux enveloppes (voir figure C2.3.8.4). Figure C2.3.8.4
642
643
PARTIE C
SECTION C3
REGLES DE CALCUL DES FONDS SOUMIS A UNE PRESSION
INTERIEURE
C3.1 - FONDS BOMBES C3.1.2 - Conditions d’application
C3.1.1 - Objet C3.1.2.1 - Dimensions des fonds
a) Les règles du présent chapitre permettent de Les dimensions des fonds doivent être telles que :
déterminer l’épaisseur des fonds bombés de révolution
a) Fonds elliptiques :
soumis à une pression sur leur face concave.
Di
Ces règles concernent les fonds suivants : • 1,7 < ≤ 2,2
2 hi
– Fonds elliptiques, traités en C3.1.4,
– Fonds torisphériques (fonds à méridienne en • De ≥ 12,5 e
anse de panier), traités en C3.1.5,
• épaisseur utile ≥ 0,001 De
– Fonds hémisphériques, traités en C3.1.6.
b) Fonds torisphériques :
Ces fonds peuvent être en un seul élément sans
soudure ou constitués de plusieurs éléments assemblés • R ≤ De
par soudure bout à bout. Dans le cas d’un fond
torisphérique ou hémisphérique, ces éléments peuvent • 0,06 Di ≤ r ≤ 0,2 Di
être d’épaisseurs différentes.
• r ≥ 2e
b) Les règles C3.1.4, C3.1.5 et C3.1.6 permettent de
déterminer l’épaisseur d’un fond sans ouverture. • De ≥ 12,5 e
Si le fond comporte des ouvertures, sa résistance au • épaisseur utile de la région
voisinage de chaque ouverture doit en outre être vérifiée périphérique ≥ 0,001De .
au moyen des règles de la Section C5.
c) Fonds hémisphériques :
Le paragraphe C3.1.7 donne les règles à respecter
pour l’assemblage d’un fond bombé avec une enveloppe ⎡ ⎤
cylindrique. • De ≥ 6 MAX ⎢⎜⎛ e ⎞⎟ ; ⎛⎜ e1 ou e2 ⎞⎟⎥
⎣⎢⎝ ⎠ ⎝ ⎠⎥⎦
Le paragraphe C3.1.8 donne les règles à respecter
pour l’assemblage d’un fond bombé avec une bride ou C3.1.2.2 - Fonds constitués de plusieurs éléments
un collet. soudés
c) Les règles du présent chapitre couvrent la a) Un fond elliptique ou torisphérique ne doit
défaillance du fond par déformation excessive, par comporter, dans la région à faible rayon de courbure,
rupture par fluage et par instabilité élastique et que des soudures situées, aux tolérances de fabrication
élastoplastique. près, dans un plan méridien ou dans un plan parallèle à
l’axe du fond dont la distance à cet axe est au plus égale
Elles assurent en outre l’adaptation plastique globale à 0,2De.
de la région à faible rayon de courbure des fonds
elliptiques ou torisphériques. Par région à faible rayon de courbure, il faut
entendre la région du fond dont la distance à l’axe est
supérieure à 0,4De (région 2 de la figure C3.1.2.2a).
644
Section C3 – REGLES DE CALCUL DES FONDS SOUMIS A UNE PRESSION INTERIEURE
Deux exemples de fonds dont les soudures A chaque assemblage soudé, les fibres moyennes
remplissent cette condition sont donnés par les figures doivent être, aux tolérances de fabrication près (voir
C3.1.2.2b et c. F1.5), dans le prolongement l’une de l’autre.
A chaque assemblage soudé d’éléments de même Si le fond est constitué d’éléments d’épaisseurs
épaisseur, les fibres moyennes doivent être, aux différentes, le raccordement doit se faire par des pentes
tolérances de fabrication près (voir F1.5), dans le n’excédant pas 1/4.
prolongement l’une de l’autre.
C3.1.2.3 - Défauts de forme
Un fond torisphérique constitué de plusieurs
Les défauts de forme des fonds doivent respecter les
éléments soudés d’épaisseurs différentes doit satisfaire
limites indiquées en F1.5.
aux conditions indiquées en C3.1.5.2a.
b) Dans le cas d’un fond hémisphérique, la
disposition des soudures est indifférente. Les règles du présent chapitre ne prennent en
compte que l’action de la pression intérieure.
a) Fond elliptique b) Fond torisphérique

Figure C3.1.1.
a) b) c)
1 - Région où la disposition des soudures est indifférente pour l’application des règles de calcul.
2 - Région où la disposition des soudures n’est pas indifférente pour l’application des règles de calcul.
Figure C3.1.2.2 - Position des soudures d’un fond elliptique ou torisphérique

constitué de plusieurs éléments soudés.
645
C3.1.3 - Notations C3.1.4 - Fonds elliptiques

De = Diamètre extérieur du fond L’épaisseur minimale nécessaire d’un fond elliptique
est celle, donnée par la règle C3.1.5.1, du fond
Di = Diamètre intérieur du fond torisphérique équivalent dont les rayons r et R sont
= Epaisseur minimale nécessaire d’un fond donnés par les formules :
e
d’épaisseur uniforme ⎡ ⎤
ou ⎢ ⎥
r = Di ⎢ − 0,08⎥⎥
1
⎢ ⎛ D (C3.1.4.1)
Epaisseur minimale nécessaire de la région ⎞
périphérique d’un fond torisphérique ⎢ 2 ⎜⎜ i ⎟⎟ ⎥
constitué de plusieurs éléments soudés ⎣⎢ ⎝ 2 hi ⎠ ⎦⎥
d’épaisseurs différentes ⎡ ⎛ D ⎞ ⎤
R = Di ⎢0,44 ⎜⎜ i ⎟⎟ + 0,02⎥ (C3.1.4.2)
e1 = Epaisseur minimale nécessaire d’un fond ⎢⎣ ⎝ 2 hi ⎠ ⎥⎦
hémisphérique au droit de la soudure
d’assemblage avec l’enveloppe cylindrique Pour un fond elliptique conforme à la norme
(voir figure C3.1.7.4) ⎛ D ⎞
NF E 81-103 (Décembre 1997) ⎜⎜ i = 1,9 ⎟⎟ , ces
e2 = Epaisseur minimale nécessaire d’un fond ⎝ 2 hi ⎠
hémisphérique au droit de la soudure formules s’écrivent :
d’assemblage avec une bride ou un collet à
collerette soudée en bout (voir figure r = 0,183 Di (C3.1.4.3)
C3.1.8.5) R = 0,856 Di (C3.1.4.4)
es = Epaisseur minimale nécessaire de la C3.1.5 - Fonds torisphériques
calotte sphérique d’un fond torisphérique
C3.1.5.1 - Fonds torisphériques d’épaisseur uniforme
f = Contrainte nominale de calcul du matériau
du fond a) L’épaisseur minimale nécessaire d’un fond
torisphérique en un seul élément ou constitué de
hc = Hauteur du bord cylindrique d’un fond plusieurs éléments soudés de même épaisseur est
elliptique ou torisphérique donnée par la relation :
hi = Flèche intérieure théorique d’un fond
⎡ ⎤
e = MAX ⎢⎛⎜ es ⎞⎟ ; ⎛⎜ e y ⎞⎟ ; ⎛⎜ eb ⎞⎟⎥
elliptique
(C3.1.5.1a)
P = Pression de calcul ⎢⎣⎝ ⎠ ⎝ ⎠ ⎝ ⎠⎥⎦
R = Rayon intérieur de la calotte sphérique b) L’épaisseur es est donnée par la formule :

d’un fond torisphérique ou du fond
torisphérique équivalent à un fond P⋅ R
es = (C3.1.5.1b)
elliptique 2 f ⋅ z − 0,5 P
ou dans laquelle z = 1 si le fond est constitué d’un seul
Rayon intérieur d’un fond hémisphérique élément sans soudure.
r = Rayon de carre d’un fond torisphérique c) L’épaisseur ey est donnée par la formule :
(rayon intérieur de l’élément torique dans
e y = β ⎛⎜ 0,75 R + 0,2 Di ⎞⎟
P
un plan méridien) ou du fond torisphérique (C3.1.5.1c)
⎝ ⎠ f
équivalent à un fond elliptique
z = Coefficient de soudure. dans laquelle le coefficient β est donné par le graphique
C3.1.5 ou par les formules du tableau C3.1.5.1c.
Pour une situation exceptionnelle de
service ou d’essai de résistance : z = 1. d) L’épaisseur eb est donnée par la formule :
0,55 0, 667
⎛D ⎞ ⎛P⎞
eb = 0,0433 ⎛⎜ 0,75 R + 0,2 Di ⎞⎟ ⎜ i ⎟ ⎜ ⎟
⎝ ⎠ ⎜ r ⎟ ⎜ f ⎟
⎝ ⎠ ⎝ ⎠
(C3.1.5.1d)
Lorsque ey > 0,005 Di, il n’y a pas lieu de tenir
compte de la valeur de eb dans la relation C3.1.5.1a.
646
e) Lorsque le fond est constitué d’éléments dont les

matériaux ont des contraintes nominales de calcul
différentes, la valeur de f à introduire dans les formules
ci-dessus est la plus faible valeur de ces contraintes
nominales de calcul.
Tableau C3.1.5.1c
Le présent tableau donne les formules permettant de calculer la valeur du coefficient β entrant dans la formule C3.1.5.1c de calcul de
l’épaisseur minimale nécessaire ey de la région périphérique d’un fond torisphérique soumis à une pression sur sa face concave pour couvrir sa
défaillance par déformation excessive
La valeur du coefficient β est donnée par ces formules en fonction de l’épaisseur e de la région périphérique du fond, du rayon R et du rapport
r / Di aussi doit-elle être déterminée par approximations successives lorsqu’il s’agit de calculer l’épaisseur ey.
Les formules du Tableau C3.1.5.1c sont par contre d’application directe lorsqu’il s’agit de calculer la pression admissible d’un fond dont
l’épaisseur est connue, e étant alors l’épaisseur utile de la région périphérique du fond.
r
Pour = 0,06, la valeur du coefficient β est donnée par la formule :
Di
⎛ ⎞
β = β 0,06 = N ⎜ − 0,3635Z 3 + 2,2124Z 2 − 3,2937Z + 1,8873⎟ (C3.1.5.1c1)
⎝ ⎠
r
Pour 0,06 < < 0,1, la valeur du coefficient β est donnée par la formule :
Di
⎡ ⎤
⎢⎛ r ⎞⎟ ⎛ r ⎞ ⎥
β = 25 ⎢⎜⎜ 0,1 − β + ⎜⎜ − 0,06 ⎟⎟ β 0,1 ⎥
(C3.1.5.1c2)
Di ⎟⎟
0,06
⎢⎜⎝ ⎜ Di ⎟ ⎥
⎣ ⎠ ⎝ ⎠ ⎦
r
Pour = 0,1, la valeur du coefficient β est donnée par la formule :
Di
⎛ ⎞
β = β 0,1 = N ⎜ − 0,1833 Z 3 + 1,0383 Z 2 − 1,2943 Z + 0,8370 ⎟ (C3.1.5.1c3)
⎝ ⎠
r
Pour 0,1 < < 0,2, la valeur du coefficient β est donnée par la formule :
Di
⎡⎛ ⎞ ⎛ r ⎞ ⎤
β = 10 ⎢⎢ ⎜ 0,2 − ⎟β ⎜ − 0,1 β 0, 2 ⎥⎥
⎟
r
⎜ ⎟ 0,1 + ⎜ ⎟
(C3.1.5.1c4)
Di D
⎢⎣ ⎝ ⎠ ⎝ i ⎠ ⎥⎦
r
Pour = 0,2, la valeur du coefficient β est donnée par la relation :
Di
⎛ ⎡ ⎞ ⎤
β = β 0,2 = MAX ⎢⎜ 0,532 − 1,843Y − 78,375Y 2 ⎟ ; ⎛⎜ 0,5 ⎞⎟⎥ (C3.1.5.1c5)
⎢⎝ ⎠ ⎝ ⎠⎥
⎣ ⎦
Les coefficients Y, Z et N sont donnés par les formules :
⎧⎛ ⎞ ⎫
⎪⎜ e ⎟ ⎛ ⎞ ⎪ 1
Y = MIN ⎨ ; ⎜ 0,04 ⎟⎬ (C3.1.5.1c6) N = 1,006 − (C3.1.5.1c8)
⎜R⎟ ⎝ ⎠ ⎡ ⎤
⎪⎝ ⎠ ⎪
⎢6,2 + ⎛⎜ 90 Y ⎞⎟ ⎥
4
⎩ ⎭
⎢⎣ ⎝ ⎠ ⎥⎦
Z = − log Y (C3.1.5.1c7)
647
C3.1.5.2 - Fonds torisphériques constitués de Lorsque ey > 0,005 Di, il n’y a pas lieu de tenir
plusieurs éléments soudés d’épaisseurs différentes compte de la valeur de eb dans la relation C3.1.5.2.
a) Un fond torisphérique constitué de plusieurs c) L’épaisseur minimale nécessaire de la région
éléments soudés disposés comme l’indique la figure centrale de la calotte sphérique du fond est l’épaisseur es
C3.1.5.2a et satisfaisant aux conditions indiquées sur la donnée par la formule C3.1.5.1b.
figure C3.1.5.2b, peut avoir dans la région centrale de la
Si la région centrale de la calotte sphérique et la
calotte sphérique une épaisseur plus faible que dans la
région périphérique du fond sont constituées de
région périphérique.
matériaux dont les contraintes nominales de calcul sont
Le raccordement entre les épaisseurs différentes doit différentes, l’épaisseur minimale nécessaire des deux
se faire sur la face interne et par une pente n’excédant éléments au droit de leur soudure d’assemblage est
pas 1/4. donnée par cette même formule, en prenant pour f la
plus faible des deux contraintes nominales de calcul.
b) L’épaisseur minimale nécessaire de la région
périphérique du fond est donnée par la relation :
⎡ ⎤
e = MAX ⎢⎛⎜ e y ⎞⎟ ; ⎛⎜ eb ⎞⎟⎥ (C3.1.5.2)
⎢⎣⎝ ⎠ ⎝ ⎠⎥⎦
dans laquelle ey et eb sont les épaisseurs calculées

respectivement au moyen des formules C3.1.5.1c et
C3.1.5.1d.
a) b)
1 - Région centrale de la calotte sphérique en un seul élément ou constituée de plusieurs éléments soudés de même épaisseur ; la disposition des
soudures est indifférente pour l’application de la règle de calcul.
2 - Région périphérique du fond en plusieurs éléments soudés de même épaisseur ; la disposition des soudures doit satisfaire à la condition
C3.1.2.2a.
Figure C3.1.5.2 - Fond torisphérique constitué d’éléments soudés d’épaisseurs différentes.
648
C3.1.6 - Fonds hémisphériques C3.1.7.3 - Fonds elliptiques ou torisphériques

a) L’épaisseur minimale nécessaire d’un fond a) L’assemblage d’un fond elliptique ou
hémisphérique est donnée par l’une ou l’autre des torisphérique avec une enveloppe cylindrique est le plus
formules : généralement réalisé par soudure bout à bout.
P ⋅ De
e = (C3.1.6.1) Il peut aussi être réalisé, dans les limites fixées en
4 f ⋅z+P Annexe FA1, par assemblage à recouvrement par
double soudure ou par soudure unique.
P⋅R
e = (C3.1.6.2) b) A l’assemblage par soudure bout à bout d’un fond
2 f ⋅ z − 0,5 P
et d’une enveloppe cylindrique, les fibres moyennes
dans lesquelles z = 1 si le fond est constitué d’un seul peuvent être décalées, sans toutefois que ce décalage
élément sans soudure. aille, aux tolérances de fabrication près (voir F1.5), au-
b) Au droit de la soudure d’assemblage de deux delà de l’alignement des faces externes ou internes. Le
éléments du fond constitués de matériaux dont les raccordement des surfaces doit se faire par une pente
contraintes nominales de calcul sont différentes, n’excédant pas 1/3.
l’épaisseur minimale nécessaire des deux éléments est c) La hauteur hc du bord cylindrique du fond doit
donnée par ces mêmes formules, en prenant pour f la être suffisante pour satisfaire aux conditions
plus faible de deux contraintes nominales de calcul. d’assemblage indiquées en Annexe FA1.
c) Au voisinage de la soudure d’assemblage du fond
d) L’épaisseur utile ec, définie par la figure C3.1.7.3,
avec une enveloppe cylindrique ou avec une bride ou un du bord cylindrique doit être au moins égale à
collet à collerette soudée en bout, l’épaisseur du fond
l’épaisseur minimale nécessaire du fond e.
doit satisfaire aux conditions indiquées en C3.1.7.4 et
C3.1.8.5. e) De plus, si la longueur l, définie par la figure
C3.1.7.3, est telle que :
C3.1.7 - Assemblage d’un fond bombé avec une
enveloppe cylindrique
l > 0,2 (Di + ec,0 ) ec,0 (C3.1.7.3e)
C3.1.7.1 - Objet
e1) l’épaisseur utile ec du bord cylindrique doit
Le présent paragraphe indique les règles à respecter en outre être au moins égale à l’épaisseur minimale
pour l’assemblage d’un fond bombé avec une enveloppe théorique ec,0 donnée par la formule :
cylindrique.
P ⋅ Di
Lorsque le fond et l’enveloppe cylindrique sont ec,0 = (C3.1.7.3.1)
assemblés par soudure bout à bout, la zone d’influence 2f −P
du raccordement de l’enveloppe cylindrique avec une
e2) lorsque le fond est assemblé à l’enveloppe
autre enveloppe, un autre fond, une plaque tubulaire ou
cylindrique par soudure bout à bout :
une bride peut s’étendre jusqu’à la ligne théorique de
raccordement fond-enveloppe cylindrique (ligne de • si l’épaisseur utile de l’enveloppe
tangence LT). cylindrique est < ec (figure C3.1.7.3.1a),
l’épaisseur utile du bord droit à son extrémité
Il en est de même de la longueur d’enveloppe
peut être inférieure à l’épaisseur minimale
cylindrique participant à la résistance d’une ouverture
théorique ec,0, pour autant que
proche du fond (voir C5).
la longueur lc n’excède pas
C3.1.7.2 - Notations complémentaires
0,2 (Di + ec,0 )ec,0 .
Les notations suivantes viennent en complément à
celles listées en C3.1.3 : • si l’épaisseur utile de l’enveloppe
cylindrique est > ec (figure C3.1.7.3.1b),
D = Diamètre intérieur de l’enveloppe l’épaisseur utile de cette enveloppe à son
cylindrique extrémité peut être inférieure à l’épaisseur
fs = Contrainte nominale de calcul du matériau minimale théorique es,0 donnée par la
de l’enveloppe cylindrique formule :
P⋅D
⎡ ⎤ es,0 = (C3.1.7.3.2)
fmin,1 = MIN ⎢⎛⎜ f ⎞⎟ , ⎛⎜ f s ⎞⎟⎥ (C3.1.7.2) 2 fs − P
⎣⎢⎝ ⎠ ⎝ ⎠⎥⎦ pour autant que la longueur ls n’excède pas
0,2 (D + es,0 )es,0 (une telle configuration
n’est possible que si fs < f – voir figure
C3.1.7.3b2).
649
C3.1.7.4 - Fonds hémisphérique Lorsque la soudure n’est pas située dans le plan de la
ligne de tangence (figure C3.1.7.4.2), le raccordement
a) L’assemblage d’un fond hémisphérique avec une
des faces internes doit se faire par un angle au moins
enveloppe cylindrique doit être réalisé par soudure bout
égal à 165°.
à bout.
b) L’épaisseur utile du fond au droit de la soudure
La soudure peut être ou non située dans le plan de la
d’assemblage avec l’enveloppe cylindrique doit être,
ligne de tangence.
que le fond soit en un seul élément sans soudure ou
La transition d’épaisseur entre l’enveloppe constitué de plusieurs éléments soudés, au moins égale
cylindrique et le fond doit se faire par des pentes à:
n’excédant pas 1/3.
P⋅R
e1 = (C3.1.7.4)
Lorsque la soudure est située dans le plan de la ligne 2 f min,1 ⋅ z − 0,5 P
de tangence (figure C3.1.7.4.1), les fibres moyennes de
l’enveloppe cylindrique et du fond peuvent être c) L’épaisseur utile de l’enveloppe cylindrique à son
décalées, sans toutefois que ce décalage aille, aux extrémité peut être inférieure à l’épaisseur minimale
tolérances de fabrication près (voir F1.5), au-delà de théorique es,0 donnée par la formule C3.1.7.3.2, pour
l’alignement des faces externes ou internes. autant que la longueur ls, définie par la figure C3.1.7.4,
n’excède pas 0,2 (D + es,0 )es,0 .
650
a) Epaisseur utile b) Epaisseur utile de l’enveloppe cylindrique > ec.

de l’enveloppe cylindrique < ec.
1 - Assemblage par soudure bout à bout.
a) Assemblage par double soudure. b) Assemblage par soudure unique.

2 - Assemblage à recouvrement.
Figure C3.1.7.3 - Assemblage d’un fond elliptique ou torisphérique avec une enveloppe cylindrique.
651
a) Sans décalage des fibres moyennes. b) Avec décalage des fibres moyennes.
1 - Soudure d’assemblage dans le plan de la ligne de tangence.
a) Transition d’épaisseur sur b) Transition d’épaisseur sur

une seule face de l’enveloppe cylindrique. les deux faces de l’enveloppe cylindrique.
2 - Soudure d’assemblage hors du plan de la ligne de tangence.
Figure C3.1.7.4 - Assemblage d’un fond hémisphérique avec une enveloppe cylindrique.
652
C3.1.8 - Assemblage d’un fond bombé avec une bride C3.1.8.3 - Assemblage d’un fond elliptique ou
ou un collet torisphérique avec une bride ou un collet emmanché-
soudé
C3.1.8.1 - Objet
a) L’assemblage peut être réalisé par double soudure
Le présent paragraphe indique les règles à respecter
non pénétrante ou à pénétration partielle ou par
pour l’assemblage d’un fond bombé avec une bride
soudures à pleine pénétration.
relevant des règles du chapitre C6.2 (joint intérieur au
cercle de perçage des trous de boulons) ou du chapitre La hauteur hc du bord cylindrique du fond doit être
C6.5 (joint portant de part et d’autre du cercle de suffisante pour satisfaire aux conditions d’assemblage
perçage des trous de boulons) ou avec un collet pour indiquées en Annexe FA1.
bride tournante.
b) L’épaisseur utile ec du bord cylindrique doit être
C3.1.8.2 - Notations complémentaires au moins égale à l’épaisseur minimale nécessaire du
fond e.
Les notations suivantes viennent en complément à
celles listées en C3.1.3 : c) De plus, si la longueur l, définie par la figure
C3.1.8.3, est telle que :
B = Diamètre intérieur de la bride ou du collet
ffl = Contrainte nominale de calcul du matériau l > 0,2 (Di + ec,0 ) ec,0 (C3.1.8.3)
de la bride ou du collet
l’épaisseur utile ec du bord cylindrique doit en outre être
⎡ ⎤
fmin,2 = MIN ⎢⎛⎜ f ⎞⎟ , ⎛⎜ f fl ⎞⎟⎥ (C3.1.8.2) au moins égale à l’épaisseur ec,0 donnée par la formule
⎣⎢⎝ ⎠ ⎝ ⎠⎥⎦ C3.1.7.3.1.
h = Longueur de la collerette de la bride ou du d) Lorsque le fond est assemblé à une bride avec
collet joint intérieur au cercle de perçage des trous de boulons
Pour une bride ou un collet à collerette dont la résistance est vérifiée au moyen de la règle
cylindrique : h = 0. C6.2.7 (bride « monobloc »), l’épaisseur utile ec du bord
cylindrique doit être au moins égale à l’épaisseur g0
Pour une bride emmanchée-soudée sans
admise pour la vérification de la résistance de la bride et
collerette avec joint intérieur au cercle de
la longueur l doit être au moins égale à
(D + g ) g
perçage des trous de boulons calculée au
moyen de la règle C6.2.7 : voir C6.2.4.3. l0 = i 0 0 .
a) Collet b) Bride avec joint intérieur au c) Bride avec joint intérieur au cercle
cercle de perçage des trous de de perçage des trous de boulons
boulons calculée au moyen de la calculée au moyen de la règle C6.2.7.
règle C6.2.6 ou bride avec joint
portant de part et d’autre du cercle
de perçage des trous de boulons.
Figure C3.1.8.3 - Fond elliptique ou torisphérique assemblé avec une bride ou un collet emmanché-soudé.
653
C3.1.8.4 - Assemblage d’un fond elliptique ou e) Lorsque le fond est assemblé à une bride avec
torisphérique avec une bride ou un collet à collerette joint intérieur au cercle de perçage des trous de boulons
soudée en bout dont la résistance est vérifiée au moyen de la règle
a) A l’assemblage par soudure bout à bout d’un fond C6.2.7 (bride « monobloc »), les épaisseurs utiles du
avec une bride ou un collet à collerette, les fibres bord cylindrique du fond et de la partie cylindrique de la
moyennes peuvent être décalées, sans toutefois que ce collerette doivent être au moins égales à l’épaisseur g0
décalage aille, aux tolérances de fabrication près (voir admise pour la vérification de la résistance de la bride et
F1.5), au-delà de l’alignement des faces externes ou la longueur L, définie par la figure C3.1.8.4, doit être au
internes. Le raccordement des surfaces doit se faire par moins égale à :
une pente n’excédant pas 1/3.
l0 = (Di + g 0 )g 0 (C3.1.8.4e)
La hauteur hc du bord cylindrique du fond doit être
suffisante pour satisfaire aux conditions d’assemblage C3.1.8.5 - Assemblage d’un fond hémisphérique avec
indiquées en Annexe FA1. une bride ou un collet à collerette soudée en bout
b) L’épaisseur utile ec du bord cylindrique, définie a) La soudure peut être ou non située dans le plan de
par la figure C3.1.8.4, doit être au moins égale à la ligne de tangence.
l’épaisseur minimale nécessaire du fond e. La transition d’épaisseur entre la collerette et le fond
c) L’épaisseur utile eh de la collerette, définie par la doit se faire par des pentes n’excédant pas 1/3.
figure C3.1.8.4, doit être telle que : Lorsque la soudure est située dans le plan de la ligne
⎡ ⎤ de tangence (figure C3.1.8.5.1), les fibres moyennes
eh ≥ MIN ⎢⎛⎜ e ⎞⎟ ; ⎛⎜ ec,0 ⎞⎟⎥ (C3.1.8.4.c) peuvent être décalées, sans toutefois que ce décalage
⎢⎣⎝ ⎠ ⎝ ⎠⎥⎦ aille, aux tolérances de fabrication près (voir F1.5), au-
delà de l’alignement des fibres externes ou internes.
L’épaisseur minimale théorique ec,0 est donnée par la
formule C3.1.7.3.1. Lorsque la soudure n’est pas située dans le plan de la
ligne de tangence (figure C3.1.8.5.2), le raccordement
d) De plus, si la longueur l, définie par la figure des faces internes doit se faire par un angle au moins
C3.1.8.4, est telle que : égal à 165°.
l > 0,2 (Di + ec,0 ) ec,0 (C3.1.8.4d) b) L’épaisseur utile du fond au droit de la soudure
d’assemblage avec la collerette doit être, que le fond
d1) l’épaisseur utile du bord cylindrique doit être au soit en un seul élément sans soudure ou constitué de
moins égale à l’épaisseur minimale théorique ec,0 sur la plusieurs éléments soudés, au moins égale à :
longueur hc.
P⋅ R
d2) si eh ≤ ec (figure C3.1.8.4a), eh peut être
e2 = (C3.1.8.5b)
2 f min,2 ⋅ z − 0,5 P
inférieure à l’épaisseur minimale théorique eh,0 donnée
par la formule : c) L’épaisseur utile de la partie cylindrique de la
collerette peut être inférieure à l’épaisseur minimale
P⋅B
eh,0 = (C3.1.8.4d2) théorique eh,0 donnée par la formule C3.1.8.4d2, pour
2 f fl − P autant que la longueur lh, définie par la figure C3.1.8.5,
pour autant que la longueur lh n’excède pas n’excède pas 0,2 (B + eh,0 ) eh,0 .
0,2 (B + eh,0 ) eh,0 (une telle configuration n’est d) Lorsque le fond est assemblé à une bride avec
possible que si ffl < f - voir figure C3.1.8.4a2). joint intérieur au cercle de perçage des trous de boulons
dont la résistance est vérifiée au moyen de la règle
d3) si eh > ec (figure C3.1.8.4b), eh peut être C6.2.7 (bride « monobloc »), les épaisseurs utiles de la
inférieure à l’épaisseur minimale théorique eh,0, pour partie cylindrique de la collerette et du fond doivent être
autant que la longueur lh n’excède pas au moins égales à l’épaisseur g0 admise pour la
0,2 (B + eh,0 ) eh,0 (une telle configuration n’est vérification de la résistance de la bride sur une longueur,
mesurée à mi-épaisseur comme l’indique la figure
possible que si eh,0 > ec,0 – voir figures C3.1.8.4b2 et
C3.1.8.5, au moins égale à :
b3).
l0 = (2 R + g 0 ) g 0 (C3.1.8.5d)
Cette longueur peut interférer avec la longueur

d’enveloppe sphérique participant à la résistance d’une
ouverture proche de la bride (voir C5).
654
a) Epaisseur de la collerette inférieur à l’épaisseur du bord droit.
b) Epaisseur de la collerette supérieure à l’épaisseur du bord droit.
Figure C3.1.8.4 - Fond elliptique ou torisphérique assemblé avec une bride ou un collet à collerette coudée en bout.
655
1 - Soudure d’assemblage dans le plan de la ligne de tangence.
2 - Soudure d’assemblage hors du plan de la ligne de tangence.
Figure C3.1.8.5 - Fond hémisphérique assemblé avec une bride ou un collet à collerette soudée en bout.
656
Section C3 – RÈGLES DE CALCUL DES FONDS SOUMIS À UNE PRESSION INTÉRIEURE
β
1,8 Détail A
r / Di =
1,6
0,06
1,4 0,07
0,08
1,2 0,09
0,10
1,0
0,12
0,14
0,8
0,16
Détail A
0,18
0,6
0,20
0,4
0,001 0,010 0,100
⎛ D ⎞ P
⎜ 0,75 + 0,2 i ⎟
⎝ R⎠ f
Graphique C3.1.5 - Valeurs du coefficient β pour les fonds torisphériques.
657
C3.2 - FONDS PLATS CIRCULAIRES SOUDES C3.2.2 - Conditions d’application

C3.2.1 - Objet C3.2.2.1 - Fond à bord tombé
a) Les règles du présent chapitre concernent les a) L’épaisseur utile ef du fond doit être au moins
fonds plats circulaires soudés à l’extrémité d’une égale à l’épaisseur minimale nécessaire e sur le
enveloppe cylindrique soumise à une pression diamètre :
intérieure.
• Deq lorsque le rayon intérieur r du bord tombé
Ces règles s’appliquent aux fonds suivants : est > ef,
– Fonds à bord tombé, traités en C3.2.4, • Di lorsque le rayon intérieur r du bord tombé
– Fonds raccordés à l’enveloppe cylindrique par est ≤ ef.
un assemblage soudé à angle vif, traités en b) Dans le cas d’un fond à bord tombé de rayon
C3.2.5, intérieur r > ef, si l’épaisseur du bord tombé n’est pas
– Fonds à rainure périphérique de décharge, constante, elle doit assurer une transition régulière entre
traités en C3.2.6. l’épaisseur du fond et l’épaisseur de l’enveloppe
cylindrique.
b) Ces fonds peuvent comporter une ouverture,
centrée ou non centrée, d’un des types suivants : c) L’assemblage du bord tombé du fond et de
l’enveloppe cylindrique doit être réalisé par une soudure
– Ouverture de tubulure de section droite circulaire bout à bout.
circulaire, d’axe perpendiculaire au fond, fixée
sur celui-ci par des soudures résistantes, Les fibres moyennes peuvent être décalées, sans
toutefois que ce décalage aille, aux tolérances de
– Trou de tube mandriné ou vissé, avec ou sans fabrication près (voir F1.5), au-delà de l’alignement des
soudure d’étanchéité, faces externes ou internes. Le raccordement des surfaces
– Trou taraudé obturé par un bouchon vissé. doit se faire par une pente n’excédant pas 1/3.
c) Les règles C3.2.4, C3.2.5 et C3.2.6 permettent de d) Le rayon intérieur r du bord tombé doit être tel
déterminer l’épaisseur d’un fond sans ouverture ou que :
comportant une ouverture dont le renforcement est r ≥ 0,25 es (C3.2.2.1d)
assuré par une surépaisseur généralisée du fond.
C3.2.2.2 - Fond raccordé par assemblage soudé à
Le renforcement d’un fond comportant une
angle vif
ouverture de tubulure soudée peut aussi être assuré par
adjonction d’anneaux-renforts ou par augmentation de L’assemblage du fond et de l’enveloppe cylindrique
l’épaisseur de la tubulure (ces modes de renforcement doit être réalisé conformément aux dispositions de
pouvant être associés) conformément à la règle du l’Annexe FA1.
chapitre C5.3.
C3.2.2.3 - Fond à rainure périphérique de décharge
d) Les règles du présent chapitre couvrent la
a) L’épaisseur utile er à fond de rainure périphérique
défaillance du fond par déformation excessive
de décharge doit être telle que :
(coefficient C1).
⎡ ⎤
⎢⎛ ⎞ ⎛⎜ f s ⎞⎟⎥
Les règles C3.2.5 et C3.2.6 assurent en outre
l’adaptation plastique globale du raccordement fond- e r ≥ MAX ⎢⎜ es ⎟ ; es
f ⎟⎥⎥
(C3.2.2.3a)
⎝ ⎠ ⎜
enveloppe cylindrique (coefficient C2). ⎢ ⎝ ⎠
⎣ ⎦
e) Les détails d’exécution de l’assemblage par
soudure du fond avec l’enveloppe cylindrique sont b) L’assemblage du fond et de l’enveloppe
précisés en Annexe FA1. cylindrique doit être réalisé par une soudure circulaire
bout à bout.
c) Le rayon rd de la rainure périphérique de décharge
doit être tel que :
rd ≥ 0,25 es (C3.2.2.3c)
658
C3.2.2.4 - Enveloppe cylindrique C3.2.2.6 - Sollicitations

a) L’épaisseur de l’enveloppe cylindrique doit Les règles du présent chapitre ne prennent en
satisfaire à la règle C2.1.4. compte que l’action de la pression.
b) Dans le cas d’un fond à bord tombé de rayon C3.2.3 - Notations
intérieur r > ef, l’épaisseur utile de l’enveloppe
Di = Diamètre intérieur de l’enveloppe
cylindrique doit avoir, au voisinage du fond, sur une
cylindrique
longueur, mesurée comme l’indique la figure C3.2.4.1,
au moins égale à : Lorsque l’épaisseur de l’enveloppe
cylindrique n’est pas constante au
ls = 0,5 (Di + es ) es (C3.2.2.4b) voisinage du fond, Di est le diamètre
intérieur du tronçon d’enveloppe
une valeur moyenne au moins égale à l’épaisseur d’épaisseur moyenne es (voir figure
admise es. C3.2.4.1b).
c) Dans le cas d’un fond : Deq = Diamètre équivalent d’un fond à bord
– à bord tombé de rayon intérieur r ≤ ef, tombé de rayon intérieur r > ef, défini par
la figure C3.2.4.1
– raccordé par assemblage soudé à angle vif,
d = Diamètre de l’ouverture :
– à rainure périphérique de décharge,
• Pour une ouverture de tubulure soudée
l’épaisseur utile de l’enveloppe cylindrique doit être, au sur la face extérieure du fond (voir
voisinage du fond, au moins égale à l’épaisseur admise figure C3.2.3a) :
es sur une longueur, mesurée comme l’indiquent les
figures C3.2.4.2, C3.2.5 et C3.2.6, au moins égale à : d = di
• Pour une ouverture de tubulure
ls = (Di + es ) es (C3.2.2.4c) emmanchée-soudée (voir figure
C3.2.3b) :
d) La longueur ls, définie en b et c, d’enveloppe
cylindrique participant à la résistance du fond ne doit – lorsque f b ≥ f : d = d i
pas interférer avec la zone d’influence du raccordement
de cette enveloppe cylindrique avec une autre – lorsque fb < f :
enveloppe, un autre fond, une plaque tubulaire, une
⎛ f ⎞
bride. Elle peut cependant interférer avec la longueur d = d i + 2eb ⎜1 − b ⎟ (C3.2.3.1)
d’enveloppe cylindrique participant à la résistance d’une ⎜ f ⎟
ouverture proche du raccordement avec le fond plat ⎝ ⎠
(voir C5). • Pour un trou de tube mandriné : d est
C3.2.2.5 - Ouverture le diamètre du trou.
a) Le diamètre d de l’ouverture doit être tel que : • Pour un trou taraudé : d est le diamètre
(
d ≤ 0,6 Di + es ) (C3.2.2.5a)
mesuré à fond de filets du taraudage.
Lorsque l’ouverture est celle d’une
b) La position de l’ouverture doit être telle que : tubulure soudée en bout d’une collerette
extrudée ou si le diamètre de l’ouverture
• Pour un fond à bord tombé de rayon intérieur n’est pas constant dans l’épaisseur du
r > ef : fond, le diamètre d est à mesurer comme
Deq − d indiqué en C5.1.3.
X ≤ (C3.2.2.5b1)
2 di = Diamètre intérieur de la tubulure
• Pour un fond à bord tombé de rayon intérieur e = Epaisseur minimale nécessaire du fond
r ≤ ef, un fond raccordé par assemblage eb = Epaisseur utile de la tubulure
soudé à angle vif ou un fond à rainure
périphérique de décharge : ef = Epaisseur utile du fond
Di − d er = Epaisseur utile du fond à fond de rainure

X ≤ (C3.2.2.5b2) périphérique de décharge
2
659
es = Epaisseur admise de l’enveloppe fs = Contrainte nominale de calcul du matériau

cylindrique au voisinage du fond de l’enveloppe cylindrique
Pour un fond à bord tombé de rayon ⎡ ⎤
intérieur r < ef, si l’épaisseur de fmin = MIN ⎢⎛⎜ f ⎞⎟ ; ⎛⎜ f s ⎞⎟⎥ (C3.2.3.2)
l’enveloppe cylindrique n’est pas ⎣⎢⎝ ⎠ ⎝ ⎠⎥⎦
constante au voisinage du fond, es est
l’épaisseur moyenne admise de
l’enveloppe cylindrique sur la longueur : r = Rayon intérieur du bord tombé
l s = 0,5 (Di + es ) es X = Distance du centre de l’ouverture au centre

du fond
mesurée comme l’indique la figure β = Diamètre relatif de l’ouverture :
C3.2.4.1b.
d
f = Contrainte nominale de calcul du matériau β = (C3.2.3.3)
du fond Di + es
fb = Contrainte nominale de calcul du matériau

de la tubulure
a) Tubulure soudée sur la face extérieure du fond. b) Tubulure emmanchée-soudée.
Figure C3.2.3 - Ouverture de tubulure soudée dans un fond plat.
660
C3.2.4 - Fonds à bord tombé c) Dans le cas d’un fond sans ouverture, la relation
C3.2.4b1 s’écrit :
C3.2.4.1 - Fonds à bord tombé de rayon intérieur
r > ef ⎧⎡ ⎤ ⎫
⎪⎢ Di + es ⎥ ⎪
a) L’épaisseur minimal nécessaire du fond est ⎪ ⎢ 0,40825 A1 D ;
⎥ ⎪
donnée par la formule : ⎪⎪ ⎣ i
⎦ ⎪⎪
C1 = MAX ⎨ ⎬ (C3.2.4c)
P ⎪ ⎡⎢ ⎛ ⎞⎤ ⎪
⎪ ⎢ 0,299 ⎜ 1 + 1,7 s ⎟ ⎥⎥ ⎪
e = C1 ⋅ Deq e
(C3.2.4a)
f ⎪⎢ ⎜ Di ⎟
⎝ ⎠ ⎥⎦ ⎪
⎪⎩ ⎣ ⎪⎭
b) Dans le cas d’un fond avec ouverture, centrée ou
non centrée, le coefficient C1 est donné par la relation les valeurs correspondantes de C1 sont données par le
C3.2.4b1, dans laquelle : graphique C3.2.4.
⎡ ⎤
⎢ es ⎥
A1 = B1 ⎢1 − B1 ⎥ (C3.2.4b2)
⎢ 2 ⎛⎜ Di + es ⎞⎟ ⎥
⎢
⎣ ⎝ ⎠ ⎥⎦
2 4
3 f ⎛⎜ es ⎞⎟ 3 ⎛⎜ Di ⎞⎟ P
B1 = 1− +
P ⎜ Di + es ⎟ 16 ⎜ Di + es ⎟ f
⎝ ⎠ ⎝ ⎠
3 (2 Di + es ) es
2
−
4 (Di + es )3
(C3.2.4b3)
⎧ ⎡ ⎤⎫
⎪⎪ ⎡ D + es ⎡ ⎛ ⎤⎤ ⎢
C1 = MAX ⎨ ⎢ i 2⎞
⎢ A1 ⎜ 0,40825 + 0,14 β + 0,38 β ⎟ + 0,075 β − 0,285 β ⎥ ⎥ ; ⎢0,299
2
⎛
⎜1 + 1,7 es
⎜
⎞
(
⎟ 1 + 0,303 β
⎟
)
⎥ ⎪⎪
⎥⎬
⎪ ⎢⎢⎣ Di ⎢⎣ ⎝ ⎠ ⎥⎦ ⎥⎥ ⎢
⎦ ⎣ ⎝
Di
⎠ ⎥⎦ ⎪⎪
⎪⎩ ⎭
(C3.2.4b1)
a) Enveloppe cylindrique d’épaisseur b) Enveloppe cylindrique d’épaisseur variable au voisinage du fond.

constante au voisinage du fond.
Figure C3.2.4.1 - Fond plat à bord tombé de rayon intérieur r > ef.
661
C1
0,42
es/ Di =
0,0025 0,003
0,40
0,004
0,005
0,0065
0,008
0,38 0,01
0,0125
0,015
0,02
0,025
0,36 0,03
0,04
0,05
0,065
0,08
0,34
0,32
0,30
Détail A
0,001 0,010 0,100
P / f (C3.2.4.1)
P / fmin (C3.2.5 et C3.2.6)
Graphique C3.2.4 - Valeurs du coefficient C1 pour les fonds plats sans ouverture.
Détail A
662
C3.2.4.2 - Fonds à bord tombé de rayon intérieur – Le coefficient C2, relatif aux fonds sans
r ≤ ef ouverture, est donné par le graphique C3.2.5.1.
Un fond à bord tombé de rayon intérieur r ≤ ef doit es P
être assimilé à un fond raccordé par assemblage à angle Lorsque les valeurs et
de
Di f min
vif ; son épaisseur minimale nécessaire est donnée par la
règle C3.2.5. conduisent à une valeur de C2 inférieure à
0,15, le second terme de la relation C3.2.5a1
n’est jamais déterminant.
– Le coefficient k2, relatif aux fonds avec
ouverture centrée, est donné par la formule :
2 3
⎛ d ⎞ ⎛ d ⎞
k 2 = 1 + A 2 ⎜⎜ ⎟⎟ − B2 ⎜⎜ ⎟⎟ (C3.2.5b1)
⎝ Di ⎠ ⎝ Di ⎠
dans laquelle les coefficients A2 et B2 sont
respectivement donnés par les graphiques
C3.2.5.2 et C3.2.5.3.
– Le coefficient k’2, relatif aux fonds avec
ouverture excentrée, est donné par la formule :
Figure C3.2.4.2 X Di
k 2 = 1 + 0,0015 (C3.2.5b2)
Fond plat à bord tombé de rayon intérieur r ≤ ef. Di + e s es
Dans le cas d’un fond sans ouverture :

C3.2.5 - Fonds raccordés par assemblage soudé à k2 = k’2 = 1
angle vif
Dans le cas d’un fond avec ouverture centrée :
a) L’épaisseur minimal nécessaire du fond est
donnée par les relations : k’2 = 1
– Pour une situation normale de service : P
c) L’expression C 2 ⋅ k 2 ⋅ Di peut être
⎧⎛ ⎞ ⎛ ⎞⎫
f min
⎪⎪ ⎜ P⎟ ⎜ P ⎟⎪⎪ calculée directement, sans utiliser les graphiques
e = MAX ⎨ ⎜ C1 Di ⎟ ; ⎜ C 2 ⋅ k 2 ⋅ k 2 ⋅ Di
'
⎟⎬
f ⎟ ⎜ f min ⎟⎪ C3.2.5.1, 2 et 3, au moyen de la méthode présentée en
⎪⎜
⎪⎩ ⎝ ⎠ ⎝ ⎠⎪⎭ C3.2.5d.
(C3.2.5a1)
– Pour une situation exceptionnelle de service ou
d’essai de résistance :
P
e = C1 ⋅ Di (C3.2.5a2)
f
b) Dans ces relations :

– Le coefficient C1 est donné :
• pour un fond sans ouverture : par la
relation C3.2.4c ou par le graphique
C3.2.4.
• pour un fond avec ouverture, centrée ou Figure C3.2.5
non centrée : par la relation C3.2.4b1, Fond plat accordé par assemblage soudé à angle vif.
dans lesquelles f doit être remplacé par fmin. (les détails d’exécution de l’assemblage
sont précisés en FA1)
663
C2
1,00
e s / D i = 0,0025
0,95
0,003
0,90 0,004
0,005
0,85 0,0065
0,80 0,008
0,01
0,75 0,012
0,70
0,65
0,60
0,55
0,50
0,015
0,45
0,02
0,40
0,025
0,35
0,03
0,30
0,04
0,25 0,05
0,06
0,20
0,15
0,001 0,010 0,100 P / fmin
Graphique C3.2.5.1 - Valeurs du coefficient C2 pour les fonds plats sans ouverture.
664
A2
4,50
e s/D i = 0,08 0,01 0,0125 0,015 0,02 0,025 0,03 0,04 0,05 0,065
4,00
0,0065
3,50
3,00
2,50
0,005
0,004
2,00 0,003
0,0025
1,50
0,001 0,010 0,100 P / fmin

Graphique C3.2.5.2 - Valeurs du coefficient A2 pour les fonds plats avec ouverture centrée.
665
B2
5,50
e s/D i = 0,008 0,01 0,0125 0,015 0,02 0,025 0,03 0,04 0,05 0,065
5,00
4,50
0,0065
4,00
3,50
3,00
2,50
0,005
2,00
0,004
1,50
0,003
0,0025
1,00
0,001 0,010 0,100 P / fmin
Graphique C3.2.5.3 - Valeurs du coefficient B2 pour les fonds plats avec ouverture centrée.
666
d) Calcul direct de l’épaisseur minimale nécessaire e = Epaisseur minimale nécessaire du fond

du fond pour assurer l’adaptation plastique globale du
es = Epaisseur admise de l’enveloppe
raccordement fond-enveloppe cylindrique.
cylindrique au voisinage du fond
d1) L’épaisseur minimale nécessaire d’un fond
f = Contrainte nominale de calcul du
plat sans ouverture ou avec une ouverture centrée,
matériau du fond
raccordé par assemblage soudé à angle vif à une
enveloppe cylindrique soumise à une pression intérieure fs = Contrainte nominale de calcul du
pour assurer l’adaptation plastique globale du matériau de l’enveloppe cylindrique
raccordement fond-enveloppe cylindrique (contrainte
⎡ ⎤
MIN ⎢⎛⎜ f ⎞⎟ ; ⎛⎜ f s ⎞⎟⎥
maximale n’excédant pas 3fmin), est donnée en C3.2.5
fmin = (C3.2.5d2)
par la formule : ⎢⎣⎝ ⎠ ⎝ ⎠⎥⎦
P P = Pression de calcul
e = C 2 ⋅ k 2 ⋅ Di (C3.2.5d1)
f min v = Coefficient de Poisson (supposé avoir la
même valeur pour les matériaux du fond
dans laquelle les coefficients C2 et k2 sont à déterminer et de l’enveloppe cylindrique)
au moyen des graphiques C3.2.5.1, 2 et 3, tracés pour
ν = 0,3. d3) Calcul de l’épaisseur
La méthode proposée ci-après permet de calculer Après calcul des expressions du tableau C3.2.5d,
e sans faire appel à ces graphiques. l’épaisseur minimale nécessaire du fond pour assurer
Les conditions d’application de la méthode sont l’adaptation plastique globale du raccordement fond-
celles indiquées en C3.2.2. enveloppe cylindrique est alors est donnée par la
formule suivante:
d2) Notations
⎛ N a⎞
Di = Diamètre intérieur de l’enveloppe e = (Di + es )⎜ − S − ⎟ (C3.2.5d3)
⎝ S 3⎠
cylindrique
d = Diamètre de l’ouverture, déterminé
comme indiqué en C3.2.3
667
Tableau C3.2.5d
Di ⎛3 D + es es ⎞⎟ 2
F =⎜ U ⋅ g +
3
(1) g= (11) f1 i − 2J H
Di + es ⎜8 16 es Di + es ⎟
⎝ ⎠
⎡3 2⎤
(2) H= 4
(
12 1 − v 2 ) es
(12)
⎛ es
G = ⎢ f1 − 2 J ⎜⎜
⎞
⎟
⎟
⎥H
Di + es ⎢8
⎣ ⎝ Di + es ⎠ ⎥
⎦
3 f min Di2 B
(3) J= − −1 (13) a=
P 4 (Di + es ) es A
2 (2 − v ⋅ g )
U= b=
F
(4)
(
3 1 − v2 ) (14)
A
d
β=
(5) Di + es (15) c=
G
A
Pour un fond sans ouverture : β = 0.
(6) f0 =
1 ⎡
⎢3 + v −
( )(
2 (3 + v ) β 4 + 1 − v 2 1 − β 2 ⎤
⎥
) (16) N=
b a2
−
2 ⎣⎢ 1 − v + (1 + v ) β 2 ⎥⎦ 3 9
fk =
(1 − v ) (1 − β 2 )
1 − v + (1 + v ) β 2 c a ⋅b a 3
(7) (17) Q= − +
2 6 27
Pour un fond sans ouverture : f 0 = f k = 1.
⎝ ⎠ 2
[ ( ) ]
f 1 = f 0 − 2 ⎛⎜1 − g 2 ⎞⎟ + 1 − v + 1 + v f k ⎛⎜1 − g 4 ⎞⎟
1
⎝ ⎠
N3
K=
( )( )
(8) (18)
− 2 1 + v 1 − f k g 2 ⋅ ln g Q2
Pour un fond sans ouverture : f1 = 2 g 2 − g 4 .
Si Q ≥ 0:
(9)
⎛ 3 U ⋅ Di
A = ⎜⎜
⎝ 4 es
⎞
⎠
⎡
− 2 J ⎟⎟ (1 + v ) ⎢ f k + (1 − v )
⎣
es ⎤
⎥
Di + e s ⎦
(19)
⎣
(
S = 3 Q ⎡⎢1 + 1 + K ) 1/ 2 ⎤
⎥⎦
Si Q < 0 :
⎡⎛ 3 U ⋅ Di ⎞ ⎤ ⎡ 1/ 2 ⎤
− J ⎟⎟ H 2 − (2 − v ⋅ g ) g ⎥ H S = − 3 Q ⎢1 + ⎛⎜1 + K ⎞⎟ ⎥
3
(10) B = ⎢⎜⎜
⎣⎢⎝ 8 es ⎠ 2 ⎦⎥ ⎢ ⎝ ⎠ ⎥
⎣ ⎦
668
C3.2.6 - Fonds à rainure périphérique de décharge Dans le cas d’un fond sans ouverture :
a) L’épaisseur minimale nécessaire du fond est er
k1 = 0,450 − 0,148 (C3.2.6.b2)
donnée : ef
– Pour une situation normale de service : par la
relation C3.2.6a1,
⎧ ⎛ ⎞ ⎫⎪
⎪⎛⎜ ⎞
⎟
⎪⎜ C1 ⋅ Di P ⎟ ;
⎜ P ⎟ ⎪
⎜ C 2 ⋅ k 2 ⋅ k 2' ⋅ Di ⎟ ;
⎪⎜ f ⎟⎟ ⎜⎜ f min ⎟ ⎪
⎪⎪⎜⎝ ⎠ ⎝
⎟ ⎪
⎠ ⎪
e = MAX ⎨ ⎬
⎪ ⎛⎜ ⎞ ⎪
⎪ ⎜ k ⋅ D P ⎟⎟ ⎪
⎪ ⎜ 1 i f ⎟ ⎪
⎪ ⎜⎝ ⎟
⎠ ⎪
⎪⎩ ⎪⎭
(C3.2.6a1)
– Pour une situation exceptionnelle de service ou
d’essai de résistance : par la relation :
⎡⎛ ⎤
⎢⎜ ⎞ ⎛ ⎞⎥
P ⎟ ⎜ P ⎟
e = MAX ⎢⎜ C1 ⋅ Di ⎟ ; ⎜ k1 ⋅ Di ⎟⎥
⎢⎜ f ⎟⎟ ⎜⎜ f ⎟⎟⎥
⎢⎜⎝
Figure C3.2.6
⎣
⎠ ⎝ ⎠⎥⎦ Fond plat à rainure périphérique de décharge.
(C3.2.6a2)
b) Dans ces relations :
– les coefficients C1, C2, k2 et k’2 sont définis en
C3.2.5b,
– le coefficient k1 est donné par la formule :
⎡ e ⎤ ⎡ ⎛ e ⎞ ⎤
k1 = ⎢0,450 − 0,148 r ⎥ ⎢1 + ⎜⎜ 0,574 − 0,276 r ⎟⎟ β ⎥
⎣ ef ⎦ ⎢⎣ ⎝ ef ⎠ ⎥⎦
(C3.2.6.b1)
669
C3.3 - FONDS PLATS CIRCULAIRES C3.3.2 - Conditions d’application

BOULONNES
C3.3.2.1 - Fond
C3.3.1 - Objet
a) Le diamètre de la région centrale du fond,
a) Les règles du présent chapitre concernent les d’épaisseur minimale nécessaire e, doit être au moins
fonds plats circulaires boulonnés soumis à une pression égal à (voir figures C3.3.1.1 et C3.3.1.2) :
intérieure.
• 0,7 G pour un fond avec joint intérieur au
b) Ces fonds peuvent comporter une ouverture, cercle de perçage des trous de boulons,
centrée ou non centrée, d’un des types suivants :
• 0,7 C pour un fond avec joint portant de part et
– Ouverture de tubulure de section droite d’autre du cercle de perçage des trous de
circulaire, d’axe perpendiculaire au fond, fixée boulons.
sur celui-ci par des soudures résistantes,
b) Les trous de passage des boulons doivent être
– Trou de tube mandriné ou vissé, avec ou sans circulaires ; leur diamètre dh doit être au plus égal à
soudure d’étanchéité, celui de la série moyenne de la norme NF EN 20273
– Trou taraudé obturé par un bouchon vissé. (Juin 1992) (voir Annexe C6.A4).
c) La règle C3.3.5 concerne les fonds constituant C3.3.2.2 - Ouverture

l’un des éléments d’un assemblage dont le joint est situé a) Le diamètre d de l’ouverture doit être tel que :
à l’intérieur du cercle de perçage des trous de boulons,
relevant des règles du chapitre C6.1 (figure C3.3.1.1). β ≤ 0,6 (C3.3.2.2)
La règle C3.3.6 concerne les fonds constituant l’un b) La position de l’ouverture doit être telle que les
des éléments d’un assemblage dont le joint porte de part deux conditions suivantes soient satisfaites :
et d’autre du cercle de perçage des trous de boulons,
relevant des règles du chapitre C6.4 (figure C3.3.1.2). – δ ≤ 0,96 − β
d) Ces règles concernent les fonds sans ouverture ou – l’ouverture est entièrement située dans la
comportant une ouverture dont le renforcement est région centrale du fond définie en C3.3.2.1.
assuré par une surépaisseur généralisée de la région
centrale du fond.
Les règles du présent chapitre ne prennent en
Le renforcement d’un fond comportant une compte que l’action de la pression intérieure et des
ouverture de tubulure soudée peut aussi être assuré par efforts exercés par les boulons.
adjonction d’anneaux-renforts ou par augmentation de
l’épaisseur de la tubulure (ces modes de renforcement
pouvant être associés) conformément à la règle du
chapitre C5.3.
e) Les règles du présent chapitre couvrent la
défaillance du fond par déformation excessive.
670
Figure C3.3.1.1 - Fond plat circulaire boulonné avec joint intérieur au cercle de perçage des trous de boulons.
Figure C3.3.1.2 - Fond plat circulaire boulonné avec joint portant de part et d’autre
du cercle de perçage des trous de boulons.
671
C3.3.3 - Notations G = Diamètre du cercle sur lequel s’applique

A = Diamètre extérieur du fond la force de compression du joint
C = Diamètre du cercle de perçage des trous Pour un assemblage avec joint intérieur
de boulons au cercle de perçage des trous de
boulons, G est défini en C6.1.5.
CF = Coefficient correctif pour tenir compte de
l’espacement des boulons : Pour un assemblage avec joint portant de
part et d’autre du cercle de perçage des
⎡ ⎛ ⎞⎤ trous de boulons, G est défini en C6.4.5.
⎢ ⎜ πC ⎟⎥
⎢ ⎜ ⎟⎥
C F = MAX ⎢(1) ; ⎜ n HG = Force de compression du joint dans une
⎟⎥ situation sous pression
⎢ ⎜ 2 d + 6 ep ⎟⎥
⎢ ⎜ b
m + 0,5 ⎟⎥ Pour un assemblage avec joint intérieur
⎣ ⎝ ⎠⎦
au cercle de perçage des trous de
(C3.3.3.1) boulons, HG est définie en C6.1.6.
d = Diamètre de l’ouverture (voir C3.3.4.1) Pour un assemblage avec joint portant de
db = Diamètre nominal d’un boulon
trous de boulons, HG est définie en
dh = Diamètre des trous de passage des C6.4.6.
boulons dans le fond
kM, = Coefficients relatifs à un fond avec joint
E = Module d’élasticité du matériau du fond kp intérieur au cercle de perçage des trous de
pour la situation considérée boulons avec ouverture centrée (voir
C3.3.4.2a)
e = Epaisseur minimale nécessaire de la
région centrale du fond k’M, = Coefficients relatifs à un fond avec
k’p ouverture non centrée (voir C3.3.4.2.c)
ep = Epaisseur admise de la région
périphérique d’un fond avec joint portant k1, k2 = Pour un assemblage avec joint portant de
de part et d’autre du cercle de perçage des part et d’autre du cercle de perçage des
trous de boulons trous de boulons, rigidités k,
respectivement, du fond et de l’élément
e0 = Epaisseur admise de la région centrale auquel il est assemblé (voir C3.3.6)
d’un fond avec joint portant de part et
d’autre du cercle de perçage des trous de MA = Pour un assemblage avec joint intérieur
boulons au cercle de perçage des trous de boulons,
moment s’exerçant sur le fond dans une
e1 = Epaisseur minimale nécessaire de la situation sous pression
région périphérique d’un fond avec joint
intérieur au cercle de perçage des trous de MP,0, = Pour un assemblage avec joint intérieur
boulons (voir figure C3.3.1.1) MP,G au cercle de perçage des trous de boulons,
moments s’exerçant sur le fond dans la
f = Contrainte nominale de calcul du situation sous pression
matériau du fond pour la situation
considérée M1, M2 = Pour un assemblage avec joint portant de
Pour la situation d’assise du joint, f est la trous de boulons, moments M relatifs,
contrainte nominale de calcul pour une respectivement, au fond et à l’élément
situation normale de service à auquel il est assemblé (voir C3.3.6), pour
température ambiante. la situation sous pression considérée
f1 = Coefficient relatif à un fond avec joint m = Coefficient de serrage du joint, défini en
portant de part et d’autre du cercle de C6.1.5 et C6.4.5
perçage des trous de boulons avec
ouverture centrée (voir C3.3.4.2b) n = Nombre de boulons
P = Pression de calcul pour la situation sous
pression considérée
672
W’A = Force exercée par l’ensemble des boulons C3.3.4 - Considérations générales relatives aux fonds
à prendre en compte pour le calcul d’un avec ouverture
fond avec joint intérieur au cercle de
C3.3.4.1 - Diamètre de l’ouverture
perçage des trous de boulons dans la
situation d’assise du joint, définie en Le diamètre d de l’ouverture est défini comme suit :
C6.1.6
– Pour une ouverture de tubulure soudée sur la
X = Distance du centre de l’ouverture au face extérieure du fond (voir figure C3.3.4a), d
centre du fond est le diamètre intérieur di de la tubulure :
β = Diamètre relatif de l’ouverture : d = di
• Pour un fond avec joint intérieur au – Pour une ouverture de tubulure emmanchée
cercle de perçage des trous de soudée (voir figure C3.3.4b) :
boulons :
• lorsque la contrainte nominale de calcul
d ft du matériau de la tubulure pour la
β = (C3.3.3.2)
G situation considérée est ≥ f :
• Pour un fond avec joint portant de d = di
part et d’autre du cercle de perçage
des trous de boulons : • lorsque ft < f : le diamètre d est donné
par la formule :
d
β = (C3.3.3.3) ⎛ f ⎞
C d = d i + 2 e t ⎜⎜1 − t ⎟⎟ (C3.3.4.1)
⎝ f ⎠
δ = Excentrement relatif de l’ouverture :
dans laquelle et est l’épaisseur utile de la
• Pour un fond avec joint intérieur au
tubulure.
cercle de perçage des trous de
boulons : – Pour un trou de tube mandriné : d est le
diamètre du trou.
2X
δ = (C3.3.3.4) – Pour un trou taraudé : d est le diamètre mesuré
G
à fond de filets du taraudage.
• Pour un fond avec joint portant de
Lorsque l’ouverture est celle d’une tubulure soudée
part et d’autre du cercle de perçage
en bout d’une collerette extrudée ou si le diamètre de
des trous de boulons :
l’ouverture n’est pas constant dans l’épaisseur du fond,
2X le diamètre d est à mesurer comme indiqué en C5.1.3.
δ = (C3.3.3.5)
C
v = Coefficient de Poisson du matériau du
fond
a) Tubulure soudée sur la face extérieure du fond. b) Tubulure emmanchée soudée.

Figure C3.3.4 - Ouverture de tubulure soudée dans un fond plat.
673
C3.3.4.2 - Coefficient relatifs aux fonds avec Les valeurs du coefficient k’M sont données par le
ouverture graphique C3.3.4.
a) Les coefficients kM et kP, relatifs aux fonds avec ( )
k P' = 1 + 1,5 + 1,2 β − 3 β 2 β ⋅ δ (C3.3.4.2c2)
joint intérieur au cercle de perçage des trous de boulons
avec ouverture, sont donnés par les formules : Les coefficients α1, α2 et α3 sont respectivement
donnés par les formules :
kM =
(1 − v ) + (1 + v ) β 2
(1 − v ) (1 − β 2 )
(C3.3.4.2a1) α 1 = − 0,997 − 1,199 β + 4,812 β 2 − 6,280 β 3
(C3.3.4.2c3)
kp = 1 +
(3 + v ) β 2
(C3.3.4.2a2)
1 − v α 2 = 0,001 + 0,335 β + 3,509 β 2 − 9,713β 3
Dans le cas d’un fond sans ouverture : (C3.3.4.2c4)
kM = kp = 1 (C3.3.4.2a3) α 3 = − 0,008 + 0,135 β − 9,817 β 2 + 5,910 β 3
b) Le coefficient f1 relatif aux fonds avec joint (C3.3.4.2c5)

portant de part et d’autre du cercle de perçage des trous Dans le cas d’un fond avec ouverture centrée :
de boulons avec ouverture, est donné par la formule
C3.3.4.2b1, dans laquelle : '
kM = k p' = 1 (C3.3.4.2c6)
– le coefficient f0 est donné par la formule :
C3.3.5 - Fonds avec joint intérieur au cercle de
⎡
( ) ⎤ perçage des trous de boulons
⎢ 2 3 + v β 4 + ⎛⎜1 − v 2 ⎞⎟ ⎛⎜1 − β 2 ⎞⎟ ⎥
f0 =
1⎢
2⎢
3+v −( ) ⎝
( )( )
1− v + 1+ v β2
⎠⎝ ⎠⎥
⎥
C3.3.5.1 - Considérations générales
a) La résistance de la boulonnerie de l’assemblage
⎢ ⎥
⎣ ⎦ doit être préalablement vérifiée au moyen de la règle
C6.1.6.
(C3.3.4.2b2)
b) La présente règle doit être appliquée pour
– le coefficient km est donné par la formule chacune des situations définies en C6.1.4 : situation
C3.3.4.2.a1. d’assise du joint et situations sous pression.
Dans le cas d’un fond sans ouverture : c) La règle C3.3.5.2 est applicable :
f =
(
G 2 2C 2 − G 2 ) (C3.3.4.2b3)
– à un fond avec joint annulaire en élastomère ou
1
C 4 métallique creux, moyennant les adaptations
indiquées en Annexe C6.1.A2.
c) Les coefficients k’M et k’p, relatifs aux fonds avec
ouverture non centrée, sont donnés par les formules : – à un fond assemblé par boulons à griffes ou par
boulons basculants, moyennant le respect des
'
kM =
1− β
1 − (β + δ )
(
1 + α1 ⋅ δ + α 2 ⋅ δ 2 + α 3 ⋅ δ 3 ) dispositions de l’Annexe C6.2.A2.
(C3.3.4.2c1)
C2 −G2 ⎡ 1 + v⎤ C4 − G4 ⎛ ⎞ G2
+ ⎢ (1 − v ) + + 2 (1 + v ) ⎜⎜1 −
1 C
f1 = f 0 − 2 ⎥ ⎟⎟ ln
C2 ⎣ kM ⎦ 2C 4
⎝ kM ⎠ C
2 G
(C3.3.4.2b1)
674
C3.3.5.2 - Règle de calcul c) L’épaisseur minimale nécessaire e1 de la région

périphérique du fond pour la situation d’assise du joint
a) L’épaisseur minimale nécessaire e de la région
est donnée par la formule :
centrale du fond pour la situation d’assise du joint est
donnée par la formule :
6MA 1
e1 = (C3.3.5.2c)
6MA 1 πG f
e = 3 kM ⋅ '
kM (C3.3.5.2a1)
πG f dans laquelle le moment MA est donné par la formule
C3.3.5.2a2.
dans laquelle le moment MA est donné par la formule :
d) L’épaisseur minimale nécessaire e1 de la région
⎡ 1 − v C2 − G2 C⎤
+ (1 + v ) ln ⎥
G périphérique du fond pour une situation sous pression
MA = WA' ⎢
4 ⎢⎣ 2 A 2 G ⎥⎦ est donnée par la formule :
(C3.3.5.2a2) 6 M P,G 1
e1 = (C3.3.5.2d)
Pour un fond sans ouverture, la formule C3.3.5.2a1 πG f
s’écrit :
dans laquelle le moment MP,G est donné par la formule
6MA 1 C3.3.5.2b3.
e = (C3.3.5.2a3)
πG f C3.3.6 - Fonds avec joint portant de part et d’autre
du cercle de perçage des trous de boulons
b) L’épaisseur minimale nécessaire e de la région
centrale du fond pour une situation sous pression est C3.3.6.1 - Considération générales
donnée par la formule : a) La résistance de la boulonnerie de l’assemblage
doit être parallèlement vérifiée au moyen de la règle
M P,G G2 ⋅P C6.4.6.
kM ⋅ kM
'
+ k p ⋅ k p'
6 M P,0 1 πG 32 b) Lorsque le fond étudié est assemblé avec une
e = 3
πG f M P.G G ⋅P2 bride inversée, la règle C3.3.6.2 n’est applicable que si :
+
πG 32 M 1 ⋅ k 2 + M 2 ⋅ k1 ≥ 0
(C3.3.5.2b1) Si tel n’est pas le cas, l’épaisseur du fond doit être
dans laquelle : calculée au moyen de la règle C3.3.5, la résistance de la
boulonnerie de l’assemblage étant vérifiée au moyen de
– le moment MP,0 au centre du fond est donné par la règle C6.1.6, moyennant les adaptations indiquées en
la formule : C6.4.2.1c.
π ⎡ 1 − v G2 ⎤ c) La résistance du fond ne doit être vérifiée que
M P,0 = G 3 ⎢(1 + v ) + ⎥ P + M P,G pour chacune des situations sous pression définies en
32 ⎢⎣ 2 A 2 ⎥⎦
C6.4.4.
(C3.3.5.2b2) Cette disposition reste applicable lorsque, en
– le moment MP,G à la périphérie du fond sur le application des dispositions b), le calcul de l’épaisseur
diamètre G est donné par la formule : du fond relève de la règle C3.3.5.
C3.3.6.2 - Règle de calcul
⎛π ⎞ G ⎡1 − v C − G C⎤
2 2
M P,G =⎜ G2 ⋅ P + HG ⎟ ⎢ + (1 + v ) ln ⎥ a) La contrainte maximale radiale dans la région
⎝ 4 ⎠ 4 ⎣⎢ 2 A 2 G ⎥⎦
périphérique du fond est donnée par la formule :
(C3.3.5.2b3)
6Mr
σ r,C = CF
Pour un fond sans ouverture, la formule C3.3.5.2b1 (π C − n ⋅ d h ) e p2
(C3.3.6.2a)
s’écrit :
6 M P,0 1
e = (C3.3.5.2b4)
πG f
675
b) L’épaisseur minimale nécessaire e de la région f) Le moment M2 est le moment M relatif à l’élément

centrale du fond est donnée par la formule : auquel est assemblé le fond, donné par la formule
indiquée au tableau C3.3.6.
P
e = C3 ⋅ C (C3.3.6.2b) g) k1 est la rigidité k du fond, donné par la formule :
f
π A
c) Le coefficient C3 est donné par la relation k = k0 E ⋅ e p3 ⋅ ln (C3.3.6.2gl)
6 C
C3.3.6.2c1 dans laquelle :
dans laquelle :
1 3 ⎡ 2 ⎛ 2 4 HG ⎞ C⎤ 12 M r
A3 = + ⎢ G + 2 ⎜⎜ G + ⎟⎟ ln ⎥ − π 1 1
4 4C 2 ⎣ ⎝ π P ⎠ G ⎦ π C3 ⋅ P k0 = E ⋅ ep3 (C3.3.6.2g2)
6 1− v kM ⋅ kM
'
(C3.3.6.2c2)
Pour un fond sans ouverture, cette formule s’écrit :
Dans le cas d’un fond sans ouverture, la relation
C3.3.6.2.c1 s’écrit : π 1
k0 = E ⋅ e03 (C3.3.6.2g3)
C3 = MAX {(0,40825 A3 ) , (0,299 )} 6 1− v
(C3.3.6.2c3)
d) Le moment Mr est donné par la formule : h) k2 est la rigidité k de l’élément auquel est
assemblé le fond, donné par la formule indiquée au
M r = M 1 + (M 2 − M 1 )
k0 tableau C3.3.6.
(C3.3.6.2d)
k1 + k 2 i) Pour chacune des situations sous pression
étudiées, la contrainte σ r,C et l’épaisseur minimale
e) Le moment M1 est le moment M relatif au fond,
donné par la formule C3.3.6.2e1. nécessaire e doivent satisfaire aux conditions suivantes :
Pour un fond sans ouverture, cette formule s’écrit : • σ r,C ≤ f
π 2C 2 − G2 C2 − G2 • e ≤ e0
M = G2 P + HG
32 C 4C
(C3.3.6.2e2)
⎧ ⎡ ⎛ ⎤ ⎡ ⎫
⎪ ⎤
C 3 = MAX ⎨ ⎢ A3 ⎜ 0,40825 + 0,14 β + 0,38β 2 ⎞⎟ + 0,075 β − 0,285 β 2 ⎥ ; ⎢0,299 ⎛⎜1 + 0,303 β ⎞⎟⎥ ⎪⎬
⎪ ⎢ ⎝ ⎠ ⎥ ⎢⎣ ⎝ ⎠⎥ ⎪
⎣ ⎦ ⎦
⎩ ⎭
(C3.3.6.2c1)
⎛⎜1 − v ⎞⎟ C − G + 2 ⎛⎜1 + v ⎞⎟ β 2 ⋅ ln C
2 2
π k p' C ⎝ ⎠ C2 ⎝ ⎠ G
M = C3 ⋅ f1 ' P + HG
32 kM 4 ⎛⎜1 − v ⎞⎟ + ⎛⎜1 + v ⎞⎟ β 2
⎝ ⎠ ⎝ ⎠
(C3.3.6.2e1)
Tableau C3.3.6 - Formules de calcul du moment M2 et de la rigidité k2.
Elément auquel est

Moment M2 Rigidité k2
assemblé le fond
Bride normale C6.5.5d C6.5.5g
Bride inversée C6.6.5d C6.6.6g
676
k’M
3,50
β = 0,6
0,55
0,5
0,45
0,4
3
0,35
0,3
2,50
0,25
0,2
2
0,15
1,5 0,1
0,05
1
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1 δ
Graphique C3.2.5.3 - Valeurs du coefficient B2 pour les fonds plats avec ouverture centrée.
677
C3.4 - FONDS A CALOTTES SPHERIQUE C3.4.2 - Conditions d’application

BOULONNES
C3.4.2.1 - Calotte sphérique
C3.4.1 - Objet
a) Le rayon intérieur de la calotte sphérique doit être
a) Les règles du présent chapitre concernent les tel que :
couvercles boulonnés constitués d’une calotte sphérique
R ≤ 1,2 B
et d’une bride sans collerette (voir figure C3.4.1),
soumis à une pression intérieure s’exerçant sur la face b) La calotte sphérique peut être constituée d’un seul
concave de la calotte sphérique. élément sans soudure ou de plusieurs éléments
assemblés par des soudures bout à bout.
b) La règle C3.4.4 permet de déterminer l’épaisseur
de la calotte sphérique. La région centrale de la calotte peut avoir une
épaisseur plus faible que la région périphérique (voir
Si cette calotte sphérique comporte des ouvertures, figure C3.4.1a). Au raccordement des deux régions
sa résistance au voisinage de chaque ouverture doit en d’épaisseurs différentes, les fibres moyennes peuvent
outre être vérifiée au moyen des règles de la Section C5. être décalées, sans toutefois que ce décalage aille, aux
c) La règle C3.4.5 permet de vérifier la résistance de tolérances de fabrication près (voir F1.5), au-delà de
la bride lorsque le fond constitue l’un des éléments d’un l’alignement des faces externes ou internes. Le
assemblage dont le joint est situé à l’intérieur du cercle raccordement des surfaces doit se faire par une pente
de perçage des trous de boulons, relevant des règles du n’excédant pas 1/4.
chapitre C6.1. Au droit de tout autre assemblage soudé, les fibres
d) La règle C3.4.6 permet de vérifier la résistance de moyennes doivent être, aux tolérances de fabrication
la bride lorsque le fond constitue l’un des éléments d’un près, dans le prolongement l’une de l’autre.
assemblage dont le joint porte de part et d’autre du c) Les défauts de forme de la calotte sphérique
cercle de perçage des trous de boulons, relevant des doivent respecter les limites indiquées en F1.5.
règles du chapitre C6.4.
C3.4.2.2 - Bride
e) Les règles du présent chapitre couvrent la
défaillance par déformation excessive de la calotte La bride doit respecter les conditions indiquées en :
sphérique et de la bride. – C6.2.2.1a, b et c lorsque le joint est situé à
f) Les détails de l’assemblage par soudure de la l’intérieur du cercle de perçage des trous de
calotte sphérique avec la bride sont précisés en Annexe boulons,
FA1. – C6.5.2.1a, b et c lorsque le joint porte de part
et d’autre du cercle de perçage des trous de
boulons.
compte que l’action de la pression intérieure et des
efforts exercés par les boulons.
a) Calotte d’épaisseur non uniforme. b) Calotte d’épaisseur uniforme.

Figure C3.4.1 - Fond à calotte sphérique boulonné.
678
C3.4.3 - Notations HD = Force résultant de l’action de la pression

sur la surface du cercle de diamètre B
A = Diamètre extérieur de la bride
HG = Force de compression du joint dans une
B = Diamètre intérieur de la bride
situation sous pression
C = Diamètre du cercle de perçage des trous de
Pour un assemblage avec joint intérieur
boulons
au cercle de perçage des trous de
CF = Coefficient correctif pour tenir compte de boulons, HG est définie en C6.1.6.
l’espacement des boulons :
Pour un assemblage avec joint portant de
⎡ ⎛ ⎞⎤
⎢ ⎜ πC ⎟⎥ trous de boulons, HG est définie en
⎢ ⎜ ⎟⎥
()
C6.4.6.
C F = MAX ⎢ 1 ; ⎜ n ⎟⎥
⎢ ⎜ 6e ⎟⎥ HT = Force résultant de l’action de la pression
⎢ ⎜ 2 d b + m + 0,5 ⎟⎥ sur la surface annulaire comprise entre les
⎢ ⎜ ⎟⎥
⎣⎢ ⎝ ⎠⎦⎥ cercles de diamètre G et B
Pour un assemblage avec joint intérieur au cercle de
(C3.4.3.1) perçage des trous de boulons, la somme des forces
db = Diamètre nominal d’un boulon HD, HG et HT est la force WP définie en C6.1.6 (voir
figure C3.4.5).
dh = Diamètre des trous de passage des boulons
dans la bride Pour un assemblage avec joint portant de part et
d’autre du cercle de perçage des trous de boulons, la
E = Module d’élasticité du matériau de la bride somme des forces HD, HG et HT et de la force HR
pour la situation considérée définie en C6.4.6 est la force WP définie en C6.4.6
e = Epaisseur admise de la bride (voir figure C3.4.6).
Pour une bride avec joint intérieur au Hr = Composante radiale de la force de
cercle de perçage des trous de boulons, voir membrane s’exerçant dans la calotte
C6.2.4.2. sphérique à sa périphérie
eD Epaisseur minimale nécessaire de la région hD = Différence entre les rayons du cercle de
périphérique de la calotte sphérique perçage des trous de boulons et du cercle
sur lequel s’applique la force HD
es = Epaisseur minimale nécessaire de la région
centrale de la calotte sphérique hG = Différence entre les rayons du cercle de
perçage des trous de boulons et du cercle
f = contrainte nominale de calcul du matériau sur lequel s’applique la force de
de la bride pour la situation considérée. compression du joint HG
Pour la situation d’assise du joint, f est la hT = Différence entre les rayons du cercle de
contrainte nominale de calcul pour une perçage des trous de boulons et du cercle
situation normale de service à température sur lequel s’applique la force HT
ambiante.
hr = Distance algébrique, mesurée
fD = Contrainte nominale de calcul du matériau parallèlement à l’axe du fond, entre le
de la calotte sphérique pour la situation centre de gravité de la section droite de la
considérée bride et le point d’application de la force
G = Diamètre du cercle sur lequel s’applique la Hr
force de compression du joint Le sens positif de hr est celui de la force
Pour un assemblage avec joint intérieur au WP (voir figures C3.4.5 et C3.4.6).
cercle de perçage des trous de boulons, G Les distances hD, hG, hT et hr, ainsi que, dans le cas
est défini en C6.1.5. d’un assemblage avec joint portant de part et d’autre
Pour un assemblage avec joint portant de du cercle de perçage des trous de boulons, la
part et d’autre du cercle de perçage des distance hR définie en C6.4.6, sont indiquées sur les
trous de boulons, G est défini en C6.4.5. figures C3.4.5 et C3.4.6.
679
A 1 ⎡3 6 K 2 ln K ⎤
⎢ (1 − v ) + (1 + v ) 2
(C3.4.3.2) βY
K = = ⎥
B K −1 ⎣ π π K −1 ⎦
k1, k2 = Pour un assemblage avec joint portant de
part et d’autre du cercle de perçage des (C3.4.3.4)
trous de boulons, rigidités k, Le graphique C6.A3.6 donne les valeurs
respectivement, de la bride du fond et de du coefficient βY pour v = 0,3.
l’élément auquel elle est assemblée (voir
C3.4.6) v = Coefficient de Poisson du matériau de la
bride
kF = Coefficient de correction de contrainte :
C3.4.4 - Calcul de l’épaisseur de la calotte sphérique
• Pour B ≤ 1000 mm : kF = 1
a) L’épaisseur minimale nécessaire de la région
• Pour 1000 mm < B < 2000 mm : périphérique de la calotte sphérique est donnée par la
formule :
2 ⎛ B ⎞
kF = ⎜1 + ⎟ (C3.4.3.3)
3 ⎝ 2000 ⎠ 5P ⋅ R
eD = (C3.4.4a)
6 fD
4
• Pour B ≥ 2000 mm : kF =
3 L’épaisseur utile de cette région périphérique doit
être au moins égale à eD sur une longueur, mesurée
MA = Pour une assemblage avec joint intérieur comme l’indique la figure C3.4.1a, au moins égale à
au cercle de perçage des trous de boulons,
moment s’exerçant sur la bride dans la R ⋅ eD .
situation d’assise du joint
MP = Pour un assemblage avec joint intérieur au Cette longueur peut interférer avec la longueur
cercle de perçage des trous de boulons, d’enveloppe participant à la résistance d’une ouverture
moment s’exerçant sur la bride dans une proche de la bride (voir C5).
situation sous pression b) L’épaisseur minimale nécessaire de la région
M1, = Pour un assemblage avec joint portant de centrale de la calotte sphérique est donnée par la
M2 part et d’autre du cercle de perçage des formule :
trous de boulons, moments M relatifs, P ⋅ R
respectivement, à la bride du fond et à es = (C3.4.4b)
2 fD ⋅ z − 0,5P
C3.4.6), pour la situation sous pression Si la région centrale et la région périphérique de la
considérée calotte sphérique sont constituées de matériaux dont les
m = Coefficient de serrage du joint, défini en contraintes nominales de calcul sont différentes,
C6.1.5 et C6.4.5 l’épaisseur minimale nécessaire des deux éléments au
droit de leur soudure d’assemblage est donnée par cette
n = Nombre de boulons même formule, en prenant pour fD la plus faible des
P = Pression de calcul pour la situation sous deux contraintes nominales de calcul.
pression considérée C3.4.5 - Vérification de la résistance de la bride
R = Rayon intérieur de la calotte sphérique (joint intérieur au cercle de perçage des trous de
boulons)
W’A = Force exercée par l’ensemble des boulons
à prendre en compte pour le calcul d’une C3.4.5.1 - Considérations générales
bride avec joint intérieur au cercle de a) La résistance de la boulonnerie de l’assemblage
perçage des trous de boulons dans la doit être préalablement vérifiée au moyen de la règle
situation d’assise du joint, définie en C6.1.6.
C6.1.6
b) La présente règle doit être appliquée pour
z = Coefficient de soudure chacune des situations définies en C6.1.4 : situation
Pour une situation exceptionnelle de d’assise du joint et situations sous pression.
service ou d’essai de résistance : z = 1. c) Si l’assemblage concerne deux enceintes d’un
même appareil, les dispositions de l’Annexe C6.1.A1
sont à respecter.
680
d) La règle C3.4.5.2 est applicable : c) Dans les formules ci-dessus :

– à la bride d’un assemblage à joint annulaire – les forces HD, HT et Hr sont données par les
en élastomère ou métallique creux, formules :
moyennant les adaptations indiquées en
π
Annexe C6.1.A2, HD = B2 ⋅ P (C3.4.5.2.c1)
4
– à une bride assemblée par boulons à griffes
ou par boulons basculants, moyennant le
respect des dispositions de l’Annexe
HT =
π
4
(G 2
)
− B2 P (C3.4.5.2.c2)
C6.2.A2.
π ⎛ ⎞
C3.4.5.2 - Règle de calcul Hr = ⎜B 4R 2 − B 2 ⎟ P (C3.4.5.2.c3)
4 ⎝ ⎠
a) La contrainte maximale circonférentielle dans la
bride pour la situation d’assise du joint est donnée par la – les distances hD, hT et hG sont données par les
formule : formules :
βY M A C − B
σθ = CF (C3.4.5.2a1) hD = (C3.4.5.2.c4)
2
e2 B
2C − B − G
dans laquelle le moment MA est donné par la formule : hT = (C3.4.5.2c5)
4
MA = WA' ⋅ hG (C3.4.5.2a2)
C − G
b) La contrainte maximale circonférentielle dans la hG = (C3.4.5.2c6)
2
bride pour une situation sous pression est donnée par la
formule : d) Pour chacune des situations étudiées (situation
d’assise du joint et situations sous pression), la
Hr β MP contrainte σ θ doit satisfaire à la condition :
σθ = + Y2 CF (C3.4.5.2.b1)
π ( A − B )e e B
kF ⋅ σ θ ≤ f
dans laquelle le moment MP est donné par la formule :
M P = H D ⋅ h D + H T ⋅ hT + H r ⋅ h r + H G ⋅ hG
(C3.4.5.2.b2)
Le moment MP peut être positif ou négatif.
681
Situation d’assise du joint Situation sous pression
Note 1 : Centre de gravité de la section droite de la bride.

La section à prendre en compte est la section droite totale de la bride,
surface du trou de boulon non déduite.
Figure C3.4.5 - Forces et moments s’exerçant sur la bride d’un fond à calotte sphérique boulonnée
avec joint intérieur au cercle de perçage des trous de boulons.
(Les forces WA' , WP et H G sont définies en C6.1.6 - Sur cette figure, la distance hr est négative).
682
C3.4.6 - Vérification de la résistance de la bride d) Le moment M1 est le moment M relatif à la bride

(joint portant de part et d’autre du cercle de perçage du fond, donné par la formule :
des trous de boulons)
M = H D ⋅ hD + H T ⋅ hT + H r ⋅ hr + H G ⋅ hG
C3.4.6.1 - Considérations générales
(C3.4.6.2d)
a) La résistance de la boulonnerie de l’assemblage
doit être parallèlement vérifiée au moyen de la règle Le moment M peut être positif ou négatif.
C6.4.6.
e) Dans les formules ci-dessus :
b) La règle C3.4.6.2 n’est applicable que si :
– les forces HD, HT et Hr sont données par les
M 1 ⋅ k 2 + M 2 ⋅ k1 ≥ 0 (C3.4.6.1b) formules :
π
Si tel n’est pas le cas, la résistance de la bride doit HD = B2 ⋅ P (C3.4.6.2e1)
être vérifiée au moyen de la règle C3.4.5, la résistance 4
de la boulonnerie de l’assemblage étant vérifiée au
moyen de la règle C6.1.6, moyennant les adaptations HT =
π
4
(G 2
)
− B2 P (C3.4.6.2e2)
indiquées en C6.4.2.1c.
c) La résistance de la bride ne doit être vérifiée que π ⎛ ⎞
Hr = ⎜B 4 R2 − B2 ⎟ P (C3.4.6.2.e3)
pour chacune des situations sous pression définies en 4 ⎝ ⎠
C6.4.4.
– les distances hD, hT, et hG sont données par les
Cette disposition reste applicable lorsque, en formules :
application des dispositions de b), la vérification de la
résistance de la bride relève de la règle C3.4.5. C − B
hD = (C3.4.6.2e4)
C3.4.6.2 - Règle de calcul 2
a) La contrainte maximale radiale dans la bride est 2C − B − G

hT = (C3.4.6.2e5)
donnée par la formule : 4
6Mr C − G
σr = CF (C3.4.6.2a) hG = (C3.4.6.2e6)
(π C − n ⋅ dh ) e2 2
b) La contrainte maximale circonférentielle dans la f) Le moment M2 est le moment M relatif à l’élément

bride est donnée par la formule : auquel est assemblé le fond, donné par la formule
indiquée au tableau C3.4.6.
Hr βy Mθ
σθ = + 2 CF (C3.4.6.2b) g) k1 est la rigidité k de la bride du fond, donné par
π (A − B) e e B la formule :
c) Les moments Mr et Mθ sont donnés par les π
k = E ⋅ e 3 ⋅ ln K (C3.4.6.2g)
formules : 6
C h) k2 est la rigidité k de l’élément auquel est
ln
M r = M 1 + (M 2 − M 1 )
k1 B assemblé le fond, donnée par la formule indiquée au
k1 + k 2 ln K tableau C3.4.6.
i) Pour chacune des situations sous pression
(C3.4.62c1)
étudiées, les contraintes σ r et σ θ doivent satisfaire aux
M θ = (M 2 − M 1 )
k1 conditions suivantes :
(C3.4.6.2c2)
k1 + k 2
• σr ≤ f
• kF ⋅ σ θ ≤ f
683
Elément auquel est

assemblé le fond
Plaque tubulaire formant bride C7.A5.4 f C7.A5.4hl
Note 1 : Centre de gravité de la section droite de la bride.

La section à prendre en compte est la section droite totale de la bride, surface du trou de boulon non déduite.
Figure C3.4.6 - Forces s’exerçant sur la bride d’un fond à calotte sphérique boulonné
avec joint portant de part et d’autre du cercle de perçage des trous de boulons dans une situation sous pression.
(Les forces WP, HG et Hr et la distance hR sont définies en C6.4.6 - Sur cette figure, la distance hr est négative).
684
685
PARTIE C
CALCUL
SECTION C4
REGLES DE CALCUL DES ENVELOPPES CYLINDRIQUES,
SPHERIQUES, CONIQUES ET DES FONDS BOMBES SOUMIS A
UNE PRESSION EXTERIEURE
C4.1 - ENVELOPPES CYLINDRIQUES DE C4.1.2.5 - Notations
SECTION DROITE CIRCULAIRE
e = Epaisseur admise de l’enveloppe
C4.1.1 - Objet et domaine d’application cylindrique
Les règles du présent chapitre permettent de vérifier De = Diamètre extérieur de l’enveloppe
l’épaisseur des enveloppes cylindriques de section cylindrique
droite circulaire soumises à une pression extérieure.
L = Longueur déterminée selon C4.1.4
Une telle enveloppe peut être constituée de plusieurs
h2 = Flèche intérieure d’un fond bombé
éléments assemblés par des soudures bout à bout. Il n’y
(profondeur théorique de la partie
a pas lieu de tenir compte d’un coefficient de soudure
bombée) (voir Note)
dans les calculs.
Note : Notation et définition identiques à celles de la
L’enveloppe peut être munie d’anneaux raidisseurs norme NF E 81-100 : Décembre 1997.
rapportés qui doivent alors satisfaire aux règles de C4.5.
P = Pression extérieure de calcul
Les règles du présent chapitre couvrent les modes de
défaillance par déformation excessive et par instabilité Pa = Pression extérieure maximale admissible
élastique et élasto-plastique sous l’action de la pression de l’enveloppe cylindrique
extérieure. K = Coefficient égal à :
C4.1.2 - Conditions d’application des règles 1 pour une situation normale de service,
C4.1.2.1 - Température de calcul 1,35 pour une situation exceptionnelle de
La température de calcul ne doit pas excéder la service ou d’essai de résistance.
température la plus élevée figurant sur l’abaque relatif E = Module d’élasticité à la température de
au matériau concerné. calcul donné par l’abaque relatif au
C4.1.2.2 - Défauts de circularité matériau concerné
L’ovalisation et les écarts locaux de circularité de f = Contrainte nominale de calcul

l’enveloppe doivent rester dans les limites indiquées en
F1.5. C4.1.4 - Détermination de la longueur L
C4.1.2.3 - Ouvertures L est la longueur mesurée parallèlement à l’axe de

l’enveloppe entre deux éléments raidisseurs consécutifs.
Si l’enveloppe cylindrique comporte des ouvertures, (Sauf cas particulier traité en C4.8.3).
il y a lieu de s’assurer que ces ouvertures n’affectent pas
la résistance de l’enveloppe à l’action de la pression Un élément raidisseur peut être :
extérieure. a) Un anneau raidisseur rapporté satisfaisant aux
C4.1.2.4 - Sollicitations autres que la pression règles de C4.5.
Les règles du présent chapitre ne prennent en La longueur L est alors à mesurer à partir d’un plan
compte que l’action de la pression extérieure. perpendiculaire à l’axe de l’enveloppe passant par le
centre de gravité de l’ensemble constitué par l’anneau
raidisseur et les longueurs d’enveloppe participantes
éventuelles (voir C4.5 et figure C4.1.4a).
686
Section C4 – REGLES DE CALCUL DES ENVELOPPES CYLINDRIQUES, SPHERIQUES, CONIQUES
ET DES FONDS BOMBÉS SOUMIS A UNE PRESSION EXTERIEURE
b) Un fond bombé La longueur L est alors à mesurer (voir C4.7) :

La longueur L est alors à mesurer à partir d’un plan – à partir de l’intersection des surfaces
perpendiculaire à l’axe de l’enveloppe, situé à une externes des deux enveloppes si la jonction
distance du plan de raccordement de la partie bombé ne comporte pas d’anneau raidisseur
h rapporté,
avec le bord cylindrique égale à : 2 (voir figure
3 – à partir d’un plan perpendiculaire à l’axe de
C4.1.4a et b). l’enveloppe passant par le centre de gravité
c) La jonction d’une double enveloppe sur de l’ensemble constitué par l’anneau
l’enveloppe cylindrique. raidisseur et les longueurs d’enveloppes
participantes éventuelles si la jonction
– Lorsqu’une pression intérieure s’exerce dans comporte un anneau raidisseur rapporté.
l’enceinte entre les deux enveloppes, la
longueur L est à mesurer à partir de la limite La jonction doit satisfaire aux règles de C4.7.
de la zone d’enveloppe sur laquelle s’exerce Dans le cas d’un raccordement par l’intermédiaire
cette pression (voir figure C4.1.4c). d’une partie torique, le rayon de raccordement doit être
La jonction n’a pas à satisfaire aux règles de au plus égal à 1/10 du diamètre extérieur de l’enveloppe
C4.5 (mais sa résistance aux sollicitations cylindrique.
qu’elle supporte doit bien entendu être e) Une bride d’assemblage soudée à l’enveloppe et
vérifiée). satisfaisant aux règles de C4.5.
– Lorsqu’une dépression règne dans La longueur L est alors à mesurer à partir du plan de
l’enveloppe cylindrique intérieure, la joint (voir figure C4.1.4b).
jonction doit, pour être considérée comme
élément raidisseur, satisfaire aux règles de f) Une plaque tubulaire, un fond plat soudé ou une
C4.5 ; la longueur L est alors à mesurer à structure intérieure (plateau de colonne, chicane, etc.)
partir d’un plan perpendiculaire à l’axe de convenablement raidie.
l’enveloppe passant par le centre de gravité La longueur L est alors à mesurer à partir de la limite
de la jonction (voir C4.5 et figure C4.1.4d). de la zone d’enveloppe sur laquelle s’exerce la pression.
d) La jonction de l’enveloppe cylindrique avec une Les figures C4.1.4a à d illustrent les définitions ci-
enveloppe conique de même axe. dessus et précisent comment mesurer L.
Figure C4.1.4a
687
Figure C4.1.4b
Figure C4.1.4c - Appareil à double enveloppe - Pression s’exerçant dans l’enceinte entre les deux enveloppes.
688
Figure C4.1.4d - Appareil à double enveloppe - Dépression dans l’enceinte intérieure.
C4.1.5 - Règle de calcul Si la valeur de A se situe à gauche de la courbe

correspondant à la température de calcul, calculer B par
Pour l’application de la présente règle, E et f doivent
la formule :
être exprimés en MPa ; la valeur de Pa est obtenue dans
la même unité. A⋅E
B = (C4.1.5.1c)
C4.1.5.1 - Enveloppes cylindriques telles que 2
De/e ≥ 10 d) Calculer la pression extérieure maximale
admissible Pa de l’enveloppe par la formule :
La vérification de la résistance de l’enveloppe
cylindrique s’effectue comme suit : 4 B
Pa = K (C4.1.5.1d)
L D 3 De / e
a) Calculer les valeurs et e .
De e L’épaisseur admise e est suffisante si :
b) Déterminer, en fonction de ces valeurs, la valeur Pa ≥ P

du coefficient A à l’aide de l’abaque C4.9.1.
C4.1.5.2 - Enveloppes cylindriques telles que
Si la valeur de L/De est supérieure à 50, entrer dans De/e < 10
cet abaque à la valeur :
La vérification de la résistance de l’enveloppe
L/De = 50 (C4.1.5.1b1) cylindrique s’effectue selon la procédure indiquée en
Si la valeur de L/De est inférieure à 0,05, entrer dans C4.1.5.1 jusqu’à la détermination de la valeur du
l’abaque à la valeur : coefficient B.
L/De = 0,05 (C4.1.5.1b2) La pression extérieure maximale admissible Pa de

l’enveloppe est donnée par la relation :
c) Déterminer, en fonction de A et de la température
de calcul, la valeur du coefficient B à l’aide de l’abaque ⎧⎪⎡⎛ 2167
, ⎞ ⎤ ⎡ 2f ⎛ 1 ⎞ ⎤⎫⎪
Pa = MIN ⎨⎢⎜ − 0,0833⎟ B ⋅ K⎥ , ⎢ ⎜1 − ⎟ ⎥⎬
relatif au matériau concerné. ⎪⎩⎢⎣⎝ De / e ⎠ ⎥⎦ ⎢⎣ De / e ⎝ De / e⎠ ⎥⎦⎪⎭
Si la valeur de A se situe à droite de l’extrémité de la (C4.1.5.2)
courbe correspondant à la température de calcul,
L’épaisseur admise e est suffisante si :
prendre pour B la valeur qui correspond au point
extrême de cette courbe. Pa ≥ P
689
C4.2 - ENVELOPPES ET FONDS SPHERIQUES Pa = Pression extérieure maximale admissible

de l’enveloppe sphérique ou du fond
C4.2.1 - Objet et domaine d’application
K = Coefficient égal à :
Les règles du présent chapitre permettent de vérifier
l’épaisseur des enveloppes sphériques, des fonds 1 pour une situation normale de service,
hémisphériques et des calottes des fonds à calotte
1,35 pour une situation exceptionnelle de
sphérique boulonnés soumis à une pression extérieure.
service ou d’essai de résistance.
L’enveloppe sphérique ou le fond peuvent être
E = Module d’élasticité à la température de
constitués de plusieurs éléments assemblés par des
calcul donné par l’abaque relatif au
soudures bout à bout. Il n’y a pas lieu de tenir compte
matériau concerné
d’un coefficient de soudure dans les calculs.
défaillance par déformation excessive et par instabilité C4.2.4 - Règle de calcul
élastique et élastoplastique sous l’action de la pression
extérieure. Pour l’application de la présente règle, E doit être
exprimé en MPa ; la valeur de Pa est obtenue dans la
C4.2.2 - Conditions d’application des règles même unité.
C4.2.2.1 - Température de calcul La vérification de la résistance s’effectue comme
suit :
La température de calcul ne doit pas excéder la
température la plus élevée figurant sur l’abaque relatif a) calculer la valeur du coefficient A par la formule :
au matériau concerné.
0, 125
C4.2.2.2 - Défauts de circularité A = (C4.2.4a)
Re / e
L’ovalisation et les écarts locaux de circularité de
l’enveloppe ou du fond doivent rester dans les limites b) déterminer en fonction de A et de la température
indiquées en F1.5. de calcul, la valeur du coefficient B à l’aide de l’abaque
relatif au matériau concerné.
C4.2.2.3 - Ouvertures
Si la valeur A se situe à droite de l’extrémité de la
Si l’enveloppe sphérique ou le fond comportent des courbe correspondant à la température de calcul,
ouvertures, il y à lieu de s’assurer que ces ouvertures prendre pour B la valeur qui correspond au point
n’affectent pas la résistance de l’enveloppe ou du fond extrême de cette courbe.
vis-à-vis de l’action de la pression extérieure.
Si la valeur A se situe à gauche de la courbe
C4.2.2.4 - Sollicitations autre que la pression correspondant à la température de calcul, calculer B par
la formule :
compte que l’action de la pression extérieure. A⋅ E
B = (C4.2.4b)
2
C4.2.3 - Notations
b) calculer la pression extérieure maximale
e = Epaisseur admise de l’enveloppe admissible Pa par la formule :
sphérique ou du fond
B
Re = Rayon extérieur de l’enveloppe ou du Pa = K (C4.2.4c)
Re / e
fond
L’épaisseur admise e est suffisante si :
Pa ≥ P
690
C4.3 - FONDS BOMBES ELLIPTIQUES ET C4.3.3 - Notations

TORISPHERIQUES
e = Epaisseur admise du fond
en = Epaisseur nominale de la tôle qui sert à la
Les règles du présent chapitre permettent de vérifier fabrication du fond
l’épaisseur des fonds bombés de révolution, elliptiques Note : Notée E dans la Norme NF E 81-100 :
ou torisphériques, soumis à une pression sur leur face Décembre 1997.
convexe (Figures C4.3.3a et b).
De = Diamètre extérieur du fond
Ces règles s’appliquent aux fonds suivants :
Note : Notations et définitions identiques à celles de
a) fonds torisphériques tels que : la norme NF E 81-100 : Décembre 1997.
Di Di = Diamètre intérieur du fond

1,7 ≤ ≤ 2,2 (C4.3.1-1)
2h 2 Ri = Rayon intérieur de la calotte sphérique
d’un fond torisphérique
et
Re = Rayon extérieur de la sphère équivalente
0,001 D e ≤ e ≤ 0,08 De (C4.3.1-2)
rc = Rayon de carre d’un fond torisphérique
b) fonds torisphériques tels que : (rayon intérieur de l’élément torique dans
un plan méridien)
• Ri ≤ D e
la norme NF E 81-100 : Décembre 1997.
• rc ≥ 0,06 D e
h2 = Flèche intérieure d’un fond elliptique
• rc ≥ 3 e (profondeur théorique de la partie
bombée)
• 0,001 D e ≤ e ≤ 0,08 D e
Ces fonds peuvent être en un seul élément sans la norme NF E 81-100 : Décembre 1997.
soudure ou constitués de plusieurs éléments de même P = Pression extérieure de calcul
épaisseurs assemblées par des soudures bout à bout. Il
n’y a pas lieu de tenir compte d’un coefficient de f = Contrainte nominale de calcul
soudure dans les calculs.
défaillance par déformation excessive et par instabilité
élastique et élastoplastique sous l’action de la pression
extérieure.
C4.3.2 - Conditions d’application des règles
C4.3.2.1 - Température de calcul
température la plus élevée figurant sur l’abaque au
matériau concerné.
C4.3.2.2 - Défauts de forme Figure C4.3.3a - Fond elliptique.
Les défauts de forme des fonds doivent rester dans
les limites indiquées en F1.5.
C4.3.2.3 - Ouvertures
Si le fond comporte des ouvertures, il y a lieu de
s’assurer que ces ouvertures n’affectent pas la résistance
du fond à l’action de la pression extérieure.
C4.3.2.4 - Sollicitations autres que la pression
compte que l’action de la pression extérieure.
Figure C4.3.3b - Fond torisphérique.
691
C4.3.4 - Règles de calcul La valeur du coefficient C1 est donnée par la

formule :
Le fond doit satisfaire aux deux règles suivantes :
⎛ D ⎞
a) L’épaisseur admise du fond doit être au moins C1 = 0 , 45 ⎜⎜ i ⎟⎟ (C4.3.4b)
égale à la valeur ey donnée par la formule C3.1.5.1c, en ⎝ 2 h2 ⎠
prenant pour la détermination de cette valeur une
pression intérieure de calcul égale à 1,2P. Pour les fonds elliptiques conformes à la norme
NF E 81-103 : Décembre 1997, (Di / 2h2 = 1,9),
b) la pression extérieure maximale admissible de la
C1 = 0,855.
« sphère équivalente » au fond, calculée selon C4.2.4,
doit être au moins égale à P. C4.3.5 - Raccordement fond-enveloppe cylindrique
Le rayon extérieur Re de cette sphère équivalente est L’épaisseur utile du bord cylindrique du fond doit,
égal à : sauf justification particulière, être au moins égale à
– pour un fond elliptique : Re = C1 . De l’épaisseur admise de l’enveloppe cylindrique adjacente
vérifiée selon C4.1.
– pour un fond torisphérique : Re = Ri + en
692
C4.4 - ENVELOPPES CONIQUES DE SECTION De = Diamètre extérieur du tronçon

DROITE CIRCULAIRE d’enveloppe conique considéré, à sa
grande base (voir figure C4.4.3)
H = Longueur, mesurée parallèlement à l’axe,
du tronçon d’enveloppe conique
l’épaisseur des enveloppes coniques de section droite
considéré (voir figure C4.4.3)
circulaire de demi-angle au sommet α inférieur ou égal
à 60°, soumises à une pression extérieure. La longueur H est à mesurer comme suit :
Une telle enveloppe peut être constituée de plusieurs a) Pour un anneau raidisseur rapporté :
éléments assemblés par des soudures bout à bout. Il n’y
– à partir d’un plan perpendiculaire
a pas lieu de tenir compte d’un coefficient de soudure
à l’axe de l’enveloppe passant par
dans les calculs.
le centre de gravité G de
Lorsque le demi-angle au sommet α n’excède pas l’ensemble constitué par l’anneau
45°, l’enveloppe peut être munie d’anneaux raidisseurs raidisseur et les longueurs
rapportés qui doivent alors satisfaire aux règles de C4.6. d’enveloppe participantes
éventuelles (voir C4.6).
Les jonctions enveloppe conique-enveloppe
cylindrique à la grande base et à la petite base doivent b) Pour une jonction enveloppe conique-
satisfaire aux règles de C4.7. enveloppe cylindrique (voir C4.7) :
Les règles du présent chapitre couvrent les modes de – à partir de l’intersection des
défaillance par déformation excessive et par instabilité surfaces externes des deux
élastique et élastoplastique sous l’action de la pression enveloppes si la jonction ne
extérieure. comporte pas d’anneau raidisseur
rapporté,
C4.4.2 - Conditions d’applications des règles
– à partir d’un plan perpendiculaire
C4.4.2.1 - Température de calcul à l’axe de l’enveloppe passant par
La température de calcul ne doit pas excéder la le centre de gravité G de
température la plus élevée figurant sur l’abaque relatif l’ensemble constitué par l’anneau
au matériau concerné. raidisseur et les longueurs
d’enveloppe participantes
C4.4.2.2 - Défauts de circularité éventuelles si la jonction comporte
L’ovalisation et les écarts locaux de circularité de un anneau raidisseur rapporté.
l’enveloppe doivent rester dans les limites indiquées en α = Demi angle au sommet de l’enveloppe
F1.5. conique
C4.4.2.3 - Ouvertures P = Pression extérieure de calcul
Si l’enveloppe conique comporte des ouvertures, il y
a lieu de s’assurer que ces ouvertures n’affectent pas la C4.4.4 - Règle de calcul
résistance de l’enveloppe à l’action de la pression La vérification de la résistance d’un tronçon
extérieure. d’enveloppe conique est à effectuer au moyen de la
C4.4.2.4 - Sollicitations autres que la pression règle C4.1.5 en assimilant ce tronçon d’enveloppe
conique à une enveloppe cylindrique de diamètre
Les règles du présent chapitre ne prennent en De
compte que l’action de la pression extérieure. extérieur et de longueur Leq, soumise à la
cos α
C4.4.3 - Notations pression extérieure P.
e = Epaisseur admise du tronçon d’enveloppe La longueur Leq a pour valeur :
conique considéré
⎛ H ⋅ tg α ⎞
Un tronçon d’enveloppe conique est la Leq = H ⎜1 − ⎟ (C4.4.4)
partie d’enveloppe comprise entre deux ⎝ De ⎠
éléments raidisseurs consécutifs (jonction
enveloppe conique-enveloppe cylindrique L’application des règles données en C4.7 peut
satisfaisant à C4.7 ou anneau raidisseur conduire à majorer l’épaisseur de l’enveloppe conique
rapporté satisfaisant à C4.6). au voisinage de ses raccordements avec les enveloppes
cylindriques adjacentes.
693
Figure C4.4.3.
694
C4.5 - ELEMENTS RAIDISSEURS DES Ll, L2 = Longueurs d’enveloppe de part et d’autre

ENVELOPPES CYLINDRIQUES DE SECTION de l’élément raidisseur considéré,
DROITE CIRCULAIRE mesurées comme indiqué en C4.1.4
C4.5.1 - Objet et domaine d’application Lorsque l’élément raidisseur est une
bride L2 = 0.
la résistance des éléments raidisseurs des enveloppes L1 + L2
cylindriques de section droite circulaire soumises à une l = (voir figure C4.5.3)
2
pression extérieure.
xl, = Longueurs d’enveloppe participantes,
Elles concernent les éléments raidisseurs suivants : x2, x3 d’épaisseurs moyennes admises el, e2, e3
– anneau raidisseur rapporté (dont les (voir figures C4.5.5)
dispositions constructives sont précisées en • xl et x2 sont données par la formule :
C4.8),
– jonction d’une double enveloppe cylindrique {( )
xi = MIN 0,55 De ⋅ ei , ( Li / 2) }
sur une enveloppe cylindrique dans laquelle
règne une dépression,
• x3 = 0,55 De ⋅e3
– bride d’assemblage soudé à l’enveloppe.
Ar = Section droite de l’anneau raidisseur
C4.5.2 - Conditions d’application des règles rapporté. Dans les figures C4.5.5, Ar est la
C4.5.2.1 - Matériaux surface doublement hachurée :
Lorsqu’un élément raidisseur comprend un élément
rapport (anneau raidisseur, jonction de double I = Moment d’inertie de la section droite de
enveloppe, bride) constitué d’un matériau différent de l’élément raidisseur, déterminés selon
celui de l’enveloppe, l’abaque à utiliser pour C4.5.5
l’application de la règle de calcul est celui qui, pour la
In = Moment d’inertie nécessaire de la section
valeur de B calculée par la formule C4.5.4a, conduit à la
droite de l’élément raidisseur
valeur de A la plus élevée.
Si, dans la détermination du moment d’inertie I, la
participation de l’enveloppe n’est pas prise en compte, K = Coefficient égal à :
l’abaque à utiliser dans la règle de calcul est celui relatif
1 pour une situation normale de service,
au matériau de l’élément rapporté.
E = Module d’élasticité à la température de
température la plus élevée figurant sur l’abaque de
calcul du matériau correspondant à
C4.9.2 retenu en application de C4.5.2.1.
l’abaque retenu en application de
C4.5.2.3 - Défauts de circularité C4.5.2.1 ; la valeur de E est donnée par le
tableau C4.9.2
Au droit d’un élément raidisseur, l’ovalisation et les
écarts locaux de circularité de l’enveloppe doivent rester
dans les limites indiquées en F1.5.
compte que l’action de la pression extérieure.
C4.5.3 - Notations
eeq = Epaisseur moyenne admise de
l’enveloppe cylindrique sur la longueur l.
el, = Epaisseurs moyennes admises sur les
e2, e3 longueurs xl, x2, x3.
Figure C4.5.3
De = Diamètre extérieur de l’enveloppe
cylindrique dans le plan de l’élément
raidisseur considéré.
695
C4.5.4 - Règle de calcul C4.5.5 - Détermination du moment d’inertie

Pour l’application de la présente règle, P et E Le moment d’inertie I est celui de la section droite
doivent être exprimés en MPa. de l’élément raidisseur par rapport à son axe neutre yy
parallèle à l’axe de l’enveloppe.
La vérification de la résistance d’un élément
raidisseur s’effectue comme suit : Cette section est composée de :
a) Calculer B par la formule : – la section de l’élément rapporté,
3 P ⋅ l ⋅ De 1 – la section d’enveloppe directement associée à
B= (C4.5.4a) l’élément rapporté,
4 l ⋅ eeq + Ar K
– la section des longueurs d’enveloppe
b) Déterminer, en fonction de B et de la température participantes.
de calcul, la valeur du coefficient A à l’aide de l’abaque
retenu en application de C4.5.2.1. Elle est constituée des surfaces hachurées
et des figures C4.5.5, de
Si la valeur de B est inférieure à la plus petite valeur centre de gravité G.
figurant sur l’abaque, calculer A par la formule :
La participation de l’enveloppe peut ne pas être prise
2B en compte ; le moment d’inertie I est alors celui de la
A= (C4.5.4b)
E section droite de l’élément raidisseur rapporté seul, de
section Ar ; G est alors le centre de gravité de cette
c) L’élément raidisseur est suffisant si son moment
section droite.
d’inertie I est au moins égal à :
In =
2
(
De l ⋅ eeq + Ar A ) (C4.5.4c)
12
Figure C4.5.5a Figure C4.5.5b
696
* Si cet angle excède 45°, se reporter à

la figure C4.5.5c.
Figure C4.5.5c Figure C4.5.5d
Figure C4.5.5e Figure C4.5.5f
697
C4.6 - ANNEAUX RAIDISSEURS DES H1, H2 = Longueurs des tronçons d’enveloppe

ENVELOPPES CONIQUES DE SECTION conique adjacents à l’anneau raidisseur
DROITE CIRCULAIRE considéré, mesurées parallèlement à l’axe
comme indiqué en C4.4.3
C4.5.6.1 - Objet et domaine d’application
H1 est la longueur du tronçon adjacent à
Les règles du présent chapitre permettent de vérifier l’anneau raidisseur côté grande base de
la résistance des anneaux raidisseurs des enveloppes l’enveloppe conique, H2 est la longueur
coniques de section droite circulaire soumises à une du tronçon adjacent à l’anneau raidisseur
pression extérieure. côté petite base.
Les dispositions constructives auxquelles doivent H1 + H 2
h = (voir figure C4.6.3)
satisfaire ces anneaux raidisseurs sont précisées en 2 cos α
C4.8.
L’emploi de tels anneaux raidisseurs est limité aux
enveloppes coniques dont le demi-angle au sommet α
n’excède pas 45°.
C4.6.2 - Conditions d’applications des règles
C4.6.2.1 - Matériaux
Lorsque l’anneau raidisseur rapporté est constitué
d’un matériau différent de celui de l’enveloppe,
l’abaque à utiliser pour l’application de la règle de
calcul est celui qui, pour la valeur de B calculée par la
formule C4.6.4a1, conduit à la valeur de A la plus
élevée.
Si, dans la détermination du moment d’inertie I, la
participation de l’enveloppe n’est pas prise en compte,
Figure C4.6.3
l’abaque à utiliser dans la règle de calcul est celui relatif
au matériau de l’anneau raidisseur rapporté. α = Demi-angle au sommet de l’enveloppe
conique
x1, x2 = Longueurs d’enveloppes participantes,
d’épaisseurs moyennes admises e1 et e2
température la plus élevée figurant sur l’abaque retenu
(voir figure C4.6.5) :
en application de C4.6.2.1.
⎧⎪⎛ De ⎞ ⎛ H i ⎞ ⎫⎪
C4.6.2.3 - Défauts de circularité x i = MIN ⎨⎜⎜ 0,55 ei ⎟⎟ , ⎜ ⎟⎬
⎪⎩⎝ cos α ⎠ ⎝ 2 cos α ⎠ ⎪
⎭
Au droit d’un anneau raidisseur, l’ovalisation et les
écarts locaux de circularité de l’enveloppe doivent rester Ar = Section droite de l’anneau raidisseur
dans les limites indiquées en F1.5. rapporté. Dans les figures C4.6.5, Ar est la
C4.6.2.4 - Sollicitations autre que la pression surface doublement hachurée :

compte que l’action de la pression extérieure. I = Moment d’inertie de la section droite de
l’anneau raidisseur, déterminé selon
C4.6.3 - Notations C4.6.5
eeq = Epaisseur moyenne admise de In = Moment d’inertie nécessaire de la section
l’enveloppe conique sur la longueur h droite de l’anneau raidisseur
el, e2 = Epaisseurs moyennes admises de P = Pression extérieure de calcul
l’enveloppe conique sur les longueurs xl
et x2 K = Coefficient égal à :
De = Diamètre extérieur de l’enveloppe 1 pour une situation normale de service,

conique dans le plan de l’anneau 1,35 pour une situation exceptionnelle de
raidisseur considéré service ou d’essai de résistance.
698
E = Module d’élasticité à la température de 2B

calcul du matériau correspondant à A = (C4.6.4b)
E
l’abaque retenu en application de
C4.6.2.1 ; la valeur de E est donnée par c) L’élément raidisseur est suffisant si son moment
l’abaque relatif au matériau concerné d’inertie I est au moins égal à :
C4.6.4 - Règle de calcul
In =
De
2
(h ⋅ e eq )
+ Ar A
(C4.6.4c)
Pour l’application de la présente règle, P et E
12
doivent être exprimés en MPa.
C4.6.5 - Détermination du moment d’inertie I
La vérification de la résistance d’un anneau
raidisseur s’effectue comme suit : Le moment d’inertie I est celui de la section droite
de l’anneau raidisseur par rapport à son axe neutre yy
a) Calculer B par la formule : parallèle à l’axe de l’enveloppe conique.
3 Q ⋅ De 1 Cette section est composée de :
B = (C4.6.4a1)
4 h ⋅ eeq + Ar K
– la section de l’anneau raidisseur rapporté,
Dans laquelle : – la section d’enveloppe directement associée
à l’anneau rapporté,
⎡H + H ⎛ H 2 − H 22 ⎞ tg α ⎤
Q = P⎢ 1 2
+ ⎜⎜ 1 ⎟
⎟ ⎥ – la section des longueurs d’enveloppe
⎢⎣ 2 cos 2 α ⎝ 3 De ⎠ cos2 α ⎥⎦ participantes.
(C4.6.4a2) Elle est constituée des surfaces hachurées
et des figures C4.6.5, de
b) Déterminer, en fonction de B et de la température centre de gravité G.
retenu en application de C4.6.2.1. La participation de l’enveloppe peut ne pas être prise
en compte ; le moment d’inertie I est alors celui de la
Si la valeur de B est inférieure à la plus petite valeur section droite de l’anneau raidisseur rapporté seul, de
figurant sur l’abaque, calculer A par la formule : section Ar ; G est alors le centre de gravité de cette
section droite.
Figure C4.6.5a Figure C4.6.5b
699
C4.7 - JONCTIONS ENVELOPPE CONIQUE- C4.7.2.5 - Jonction à la grande base

ENVELOPPE CYLINDRIQUE
Les règles données en C4.7.4.1 et C4.7.4.2 ne sont
C4.7.1 - Objet et domaine d’application applicables que si :
Les règles du présent chapitre permettent de vérifier a) la longueur Lcône de l’enveloppe conique est au
la résistance à l’action de la pression extérieure des moins égale à ll,cône,
jonctions d’une enveloppe conique de section droite
b) la longueur ll,cyl d’enveloppe cylindrique
circulaire avec une enveloppe cylindrique de même axe,
n’interfère pas avec la zone d’influence du
à la grande base et à la petite base.
raccordement de cette enveloppe avec une autre
Le raccordement des enveloppes peut être à angle enveloppe, un fond, une plaque tubulaire, une bride, etc.
vif ou bien réalisé par l’intermédiaire d’une partie
C4.7.3 - Notations
torique ; dans ce cas, le rayon de raccordement doit être
au plus égal à 1/10 du diamètre extérieur de l’enveloppe eeq = Epaisseur moyenne admise des
cylindrique. enveloppes au voisinage de la jonction,
sur la longueur hj
La jonction peut comporter un anneau raidisseur
rapporté permettant de satisfaire aux règles de C4.7.4.3 ev = Epaisseur minimale nécessaire des
ou C4.7.5.2 (voir Note) ; les dispositions constructives enveloppes au voisinage du raccordement
relatives à un tel anneau sont précisées en C4.8. à angle vif à la grande base
Note : Ces règles sont transposables, en s’inspirant des indications et = Epaisseur minimale nécessaire des
données en C4.5, au cas où l’enveloppe cylindrique comporte, au
voisinage de la jonction, une bride ou une jonction de double
enveloppes au voisinage du raccordement
enveloppe. à la grande base par une partie torique
Les règles du présent chapitre couvrent les modes de ecyl = Epaisseur admise de l’enveloppe
défaillance par déformation excessive, par déformation cylindrique adjacente à la jonction à la
progressive et par instabilité élastique et élastoplastique petite base
sous l’action de la pression extérieure. Si l’épaisseur de l’enveloppe cylindrique
C4.7.2 - Conditions d’application des règles n’est pas constante, ecyl est l’épaisseur
moyenne admise sur la longueur l2,cyl.
C4.7.2.1 - Matériaux
ecône = Epaisseur admise de l’enveloppe conique
Lorsque les deux enveloppes adjacentes à la jonction à sa petite base
étudiée sont constituées de matériaux différents ou
lorsque la jonction comporte un anneau raidisseur Si l’épaisseur de l’enveloppe conique
constitué d’un matériau différent de celui des n’est pas constante, ecône est l’épaisseur
enveloppes, l’abaque à utiliser pour l’application des moyenne admise sur la longueur l2,cône.
règles de calcul C4.7.4.3 ou C4.7.5.2 set celui qui, pour e1, e2, = Epaisseurs moyennes admises des
la valeur de B calculée par la formule correspondante, e3 enveloppes sur les longueurs x1, x2 et l3
conduit à la valeur de A la plus élevée.
Dm,l, = Diamètres moyen et extérieur de
Si, dans la détermination d’un moment d’inertie I, la De,l l’enveloppe cylindrique adjacente à la
participation des enveloppes n’est pas prise en compte, jonction à la grande base
l’abaque à utiliser dans les règles de calcul est celui
relatif au matériau de l’élément rapporté. Dm,2, = Diamètres moyen et extérieur de
De,2 l’enveloppe cylindrique adjacente à la
C4.7.2.2 - Température de calcul jonction à la petite base
La température de calcul ne doit pas excéder la L = Longueur d’enveloppe cylindrique
température la plus élevée figurant sur l’abaque retenu adjacente à la jonction considérée,
en application de C4.7.2.1. mesurée comme indiqué en C4.1.4
C4.7.2.3 - Défauts de circularité H = Longueur du tronçon d’enveloppe
Au droit de la jonction, l’ovalisation et les écarts conique adjacent à la jonction considérée,
locaux de circularité des enveloppes doivent rester dans mesurée parallèlement à l’axe, comme
les limites indiquées en F1.5. indiqué en C4.4.3
C4.7.2.4 - Sollicitations autres que la pression Lcône = Longueur de l’enveloppe conique entre
ses deux bases, mesurée selon une
Les règles du présent chapitre ne prennent en génératrice comme l’indiquent les figures
compte que l’action de la pression extérieure. C4.7.4.1, C4.7.4.2 et C4.7.5.1
700
l1,cyl = Longueur d’enveloppe cylindrique, • du raccordement de

mesurée comme l’indiquent les figures l’enveloppe cylindrique avec
C4.7.4.1 et C4.7.4.2, participant à la une enveloppe sphérique ou
résistance du raccordement à la grande une autre enveloppe
base : cylindrique ou conique
d’axes concourants,
• l1,cyl = 0,5 D m,1 ⋅ e t
prendre pour l2,cyl une valeur réduite :
lorsque le raccordement est réalisé par
l 2, cyl = l 2, cyl,r
une partie torique.
déterminée comme l’indique la figure
• l1,cyl = D m,1 ⋅ e v C4.7.3.1.
lorsque le raccordement est à angle vif. Note : La valeur de cette longueur et celle de la
longueur l2,cône,r ou l2,cyl,r sont, dans ces cas,
l1,cône = Longueur d’enveloppe conique, mesurée interdépendantes. Leur détermination peut donc
comme l’indiquent les figures C4.7.4.1 et être faite au mieux des besoins de la vérification
C4.7.4.2, participant à la résistance du de la résistance de chacune des deux discontinuités
voisines concernées.
raccordement à la grande base :
l2,cyl,n = Valeur normale de la longueur l2,cyl :
Dm,1 ⋅ e t
• l1,cône = l 2,cyl,n = Dm,2 ⋅ ecyl
cos α
lorsque le raccordement est réalisé par l2,cône = Longueur d’enveloppe conique, mesurée
une partie torique. comme l’indiquent les figures C4.7.5.1,
participant à la résistance du raccordement
D m,1 ⋅ e v à la petite base.
• l1,cône =
cos α Dans le cas général :
lorsque le raccordement est à angle vif. l2,cône = l2,cône,n
l2,cyl = Longueur d’enveloppe cylindrique,
• Dans le cas où la longueur l2,cône,n
mesurée comme l’indiquent les figures
interfère avec la longueur l1,cône
C4.7.5.1, participant à la résistance du
d’enveloppe conique participant à
raccordement à la petite base
la résistance de raccordement à la
Dans le cas général : grande base, prendre pour l2,cône
une valeur réduite :
l 2,cyl = l 2, cyl,n
l2,cône = l2,cône,r = Lcône – l1,cône
Dans le cas où la longueur l2,cyl,n interfère
avec : • Dans le cas où la longueur l2,cône,n
interfère avec la longueur
– la zone d’influence du d’enveloppe conique prise en
raccordement de l’enveloppe compte pour la vérification de la
cylindrique avec un fond, une résistance d’une ouverture proche
plaque tubulaire, une bride ou avec du raccordement étudié (voir C5),
une autre enveloppe conique de prendre pour l2,cône une valeur
même axe à la grande base. réduite :
– la longueur d’enveloppe
l2,cône = l2,cône,r
cylindrique prise en compte (voir
note) pour la vérification de la déterminée comme l’indique la figure
résistance : C4.7.3.1.
• d’une ouverture proche du Note : La valeur de cette longueur et celle de la
raccordement étudié (voir C5), longueur l2,cône,r ou l2,cyl,r sont, dans ces cas,
interdépendantes.
• du raccordement à la petite Leur détermination peut donc être faite au mieux des
base de l’enveloppe besoins de la vérification de la résistance de chacune
cylindrique avec une autre des deux discontinuités voisines concernées.
enveloppe conique de même
axe,
701
l2,cône,n = Valeur normale de la longueur l2,cône : Ar = Section droite de l’anneau raidisseur

rapporté. Dans la figure C4.7.6.2, Ar est la
Dm,2 ⋅ e2,cone
)
surface doublement hachurée :
)
l2,cone,n =k
cos α
I = Moment d’inertie de la section droite de la
l3 = Longueur développée d’enveloppes
jonction, déterminé selon C4.7.6
mesurée sur la paroi extérieure comme
l’indique la figure C4.7.6.2, d’épaisseur In = Moment d’inertie nécessaire de la section
moyenne admise e3 droite de la jonction
hj = Longueur développée d’enveloppes P = Pression extérieure de calcul
mesurée sur la paroi extérieure comme
l’indiquent les figures C4.7.3.2 et C4.7.3.3,
d’épaisseur moyenne admise eeq 1 pour une situation normale de service,
Pour une jonction à angle vif sans anneau 1,35 pour une situation exceptionnelle de
raidisseur rapporté : service ou d’essai de résistance.
L H k = Coefficient donné par le graphique
hj = +
2 2 cos α C4.7.3.4
rt = Rayon intérieur de la partie torique E = Module d’élasticité à la température de

raccordant, à la grande base, une enveloppe calcul du matériau correspondant à
conique avec une enveloppe cylindrique l’abaque retenu en application de C4.7.2.1 ;
la valeur de E est donnée par le tableau
α = Demi-angle au sommet de l’enveloppe C4.9.2
conique
f, f1,cyl, = Contrainte nominale de calcul
x1 = Longueur d’enveloppe cylindrique f2,cyl, ft, respectivement du matériau :
participant à l’inertie de la jonction, fa, fr
mesurée comme l’indiquent les figures – de l’enveloppe conique (f ),
C4.7.6.1 et C4.7.6.2, d’épaisseur moyenne – de l’enveloppe cylindrique adjacente
admise e1 : à la grande base (f1,cyl),
x1 = 0,55 De ⋅ e1 – de l’enveloppe cylindrique adjacente
à la petite base (f2,cyl),
formule dans laquelle :
– de la torique de raccordement à la
⎧⎪ De,1 pour la grande base, grande base (ft),
De = ⎨
⎪⎩ De,2 pour la petite base. – de l’anneau raidisseur rapporté à la
petite base (fa),
Si la longueur x1 s’étend au-delà de la
limite indiquée sur les figures C4.7.6.1 et – du renfort à la petite base (fr).
C4.7.6.2, prendre pour x1 une longueur Lorsque f2,cyl, fa ou fr sont supérieurs à
réduite ne dépassant pas cette limite. f, prendre f2,cyl, fa ou fr = f pour
x2 = Longueur d’enveloppe conique participant l’application de la règle C4.7.5.1.
à l’inertie de la jonction, mesurée comme fmin = MIN {(f ) , (f1,cyl), (ft)}
l’indiquent les figures C4.7.6.1 et C4.7.6.2,
d’épaisseur moyenne admise e2 : Si le raccordement est à angle vif :
fmin = MIN {(f ) , (f1,cyl)}
De
x 2 = 0,55 ⋅ e2
cos α
formule dans laquelle :
⎧⎪ De,1 pour la grande base,

De = ⎨
⎪⎩ De,2 pour la petite base.
Si la longueur x2 s’étend au-delà de la

limite indiquée sur les figures C4.7.6.1 et
C4.7.6.2, prendre pour x2 une longueur
réduite ne dépassant pas cette limite.
702
Dm,2
δ=
Dm,2 ⋅ econe
$
cos α
13 δ
• Pour 4 ≤ δ ≤ 16 : k = −
12 48
• Pour δ > 16 : k = 0,75
Graphique C4.7.3.4 - Valeurs du coefficient k.
Figure C4.7.3.1
703
a)
b)
d)
c)
G = Centre de gravité de la section droite, définie en C4.7.6.2, de l’ensemble constitué par
l’anneau raidisseur et les longueurs d’enveloppes participantes.
(1) L’anneau raidisseur peut être rapporté sur l’enveloppe cylindrique ou sur l’enveloppe conique.
Figure C4.7.3.2 - Définition de hj pour une jonction enveloppe conique-enveloppe cylindrique à la grande base.
704
b)
a)
c) d)
G = Centre de gravité de la section droite, définie en C4.7.6.2, de l’ensemble constitué par
l’anneau raidisseur et les longueurs d’enveloppes participantes.
(1) L’anneau raidisseur peut être rapporté sur l’enveloppe cylindrique ou sur l’enveloppe conique.
Figure C4.7.3.3 - Définition de hj pour une jonction enveloppe conique-enveloppe cylindrique à la petite base.
705
C4.7.4 - Jonction enveloppe conique-enveloppe les épaisseurs utiles :

cylindrique à la grande base
– de l’enveloppe cylindrique, sur une longueur
C4.7.4.1 - Dans le cas d’un raccordement à angle vif, au moins égale à :
les épaisseurs utiles :
l1,cyl = 0,5 Dm,1 ⋅ e t (C4.7.4.2a2)
– de l’enveloppe cylindrique, sur une longueur
au moins égale à : – de la partie torique,
l1,cyl = Dm,1 ⋅ e v (C4.7.4.1a1) – de l’enveloppe conique, sur une longueur,
mesurée selon une génératrice, au moins égale
– de l’enveloppe conique, sur une longueur, à:
mesurée selon une génératrice, au moins égale
à: Dm,1 ⋅ e t
l1,cône = (C4.7.4.2a3)
cos α
Dm,1 ⋅e v
l1,cône = (C4.7.4.1a2) doivent être au moins égales (voir figure C4.7.4.2) à la
cosα
valeur et donnée par la formule :
doivent être au moins égales (voir figure C4.7.4.1) à la P ⋅ De,1
valeur ev donnée par la formule : et = C1 (C4.7.4.2a4)
2 f min
P ⋅ De,1
ev = C2 (C4.7.4.1a3) Le coefficient C1 est donné par le graphique C2.3.5.
2 f min + P
b) Lorsque le rayon intérieur rt de la partie torique
Le coefficient C2 est donné par le graphique C2.3.6. est inférieur à 0,01 De,1, il y a lieu d’appliquer la règle
C4.7.4.1.
C4.7.4.2 - Dans le cas d’un raccordement par une partie
torique :
a) Lorsque le rayon intérieur rt de la partie torique
est tel que :
0,01 De,1 ≤ rt ≤ 0,1 De,1 (C4.7.4.2a1)
Figure C4.7.4.1 Figure C4.7.4.2
706
C4.7.4.3 - Outre les vérifications selon C4.7.4.1 ou Dans le cas d’une jonction avec anneau raidisseur
C4.7.4.2, la résistance de la jonction doit être vérifiée rapporté, si la section Ar de l’anneau s’étend au-delà des
comme suit (pour l’application de cette règle, P et E longueurs l2,cyl et l2,cône, prendre, pour l’application de la
doivent être exprimés en MPa) : présente règle, une section réduite ne dépassant pas ces
limites.
a) Calculer B par la formule :
Si la jonction comporte un renfort rapporté (figure
3 Q1 ⋅ De,1 1 C4.7.5.1a), l’épaisseur utile de ce renfort doit être au
B = (C4.7.4.3a1)
4 h j ⋅ eeq + Ar K plus égale à 1,5 ecône et sa largeur doit être au plus égale
à l2,cône.
Dans laquelle :
C4.7.5.2 - Outre la vérification selon C4.7.5.1, la
⎡L + H ⎛ H2 De,1 ⎞ ⎤ résistance de la jonction doit être vérifiée comme suit
Q1 = P ⎢ − ⎜⎜ + ⎟⎟ tg α ⎥ (pour l’application de cette règle, P et E doivent être
⎢⎣ 2 ⎝ 3De,1 4 ⎠ ⎥⎦ exprimés en MPa) :
(C4.7.4.3a2) a) Calculer B par la formule :
Si Q1 ≤ 0, il n’y a pas lieu de poursuivre la 3 Q2 ⋅ De,2 1
vérification. B = (C4.7.5.2a1)
4 h j ⋅ eeq + Ar K
b) Déterminer, en fonction de B et de la température
de calcul, la valeur du coefficient A à l’aide de l’abaque Dans laquelle :
retenu en application de C4.7.2.1. ⎡L ⎤
H ⎛ H2 De,2 ⎞
Q2 = P ⎢ + + ⎜ + ⎟ tg α ⎥
Si la valeur de B est inférieure à la plus petite valeur
⎢2 2 cos2 α ⎜ 3D ⋅ cos2 α 4 ⎟⎠ ⎥
figurant sur l’abaque, calculer A par la formule : ⎣ ⎝ e,2 ⎦
(C4.7.5.2a2)
2B
A = (C4.7.4.3b) b) Déterminer, en fonction de B et de la température
E
c) La résistance de la jonction est suffisante si son retenu en application de C4.7.2.1.
moment d’inertie I est supérieur ou égal à :
Si la valeur de B est inférieure à la plus petite valeur
In =
2
De,1 (
h j ⋅ eeq + Ar ) A
(C4.7.4.3c)
figurant sur l’abaque, calculer A par la formule :
12 2B
A = (C4.7.5.2b)
C4.7.5 - Jonction enveloppe conique-enveloppe E
cylindrique à la petite base c) La résistance de la jonction est suffisante si son
C4.7.5.1 - La jonction doit satisfaire à la relation moment d’inertie I est supérieur ou égal à :
C4.7.5.1.
( )
S ( f − 0,5 P ) + S cyl f 2,cyl − 0,5 P + Ar ( f a − 0,5 P )
In =
2
De,2 (hj ⋅ eeq + Ar ) A
(C4.7.5.2c)
+ S r ( f r − 0,5 P ) ≥ P . G 12
(C4.7.5.1)
Les surfaces S, Scyl, Sr et G sont définies par les
figures C4.7.5.1 qui illustrent quelques-unes des
configurations les plus usuelles à partir desquelles il est
possible de traiter d’autres configurations.
707
a) b)
c) d)
(1) L’anneau-raidisseur peut être rapporté sur l’enveloppe cylindrique ou sur l’enveloppe conique.
Figure C4.7.5.1 - Jonctions enveloppe conique-enveloppe cylindrique à la petite base.
708
C4.7.6 - Détermination du moment d’inertie I C4.7.6.1 - Si la jonction ne comporte pas d’anneau

raidisseur rapporté, cette section est celle des longueurs
Le moment d’inertie I est celui de la section droite
d’enveloppes participantes (surface hachurée
de la jonction par rapport à son axe neutre yy parallèle à
des figures C4.7.6.1).
l’axe des enveloppes.
a) b)
c) d)
Figure C4.7.6.1 - Jonctions enveloppe conique-enveloppe cylindrique sans anneau raidisseur rapporté.
709
C4.7.6.2 - Si la jonction comporte un anneau raidisseur La participation des enveloppes peut ne pas être
rapporté dont la position satisfait aux conditions des prise en compte ; le moment d’inertie I est alors celui de
figures C4.7.6.2, cette section est composée de : la section droite de l’anneau raidisseur rapporté seul, de
section Ar ; G est alors le centre de gravité de cette
– la section de l’anneau raidisseur rapporté,
section droite.
– les sections d’enveloppes directement
associées à l’anneau rapporté et à la jonction, C4.7.6.3 - Si la position de l’anneau raidisseur rapporté
ne satisfait pas aux conditions des figures C4.7.6.2, cet
– la section des longueurs d’enveloppes
anneau doit être considéré comme un élément raidisseur
participantes.
de l’enveloppe sur laquelle il est rapporté et non comme
Elle est constituée des surfaces hachurées un élément contribuant à la résistance de la jonction.
et des figures C4.7.6.2,
de centre de gravité G.
a) b)
c) d)
(1) L’anneau raidisseur peut être rapporté sur l’enveloppe cylindrique ou sur l’enveloppe conique
Figure C4.7.6.2 - Jonctions enveloppe conique-enveloppe cylindrique avec anneau raidisseur rapporté. (suite)
710
C4.8 - DISPOSITIONS CONSTRUCTIVES Toute section droite de l’anneau raidisseur doit avoir
RELATIVES AUX ANNEAUX RAIDISSEURS une inertie satisfaisante à celle des règles de calcul de
RAPPORTES DES ENVELOPPES C4.5, C4.6 ou C4.7 qui s’applique.
CYLINDRIQUES ET CONIQUES
Les dimensions d’un anneau raidisseur doivent
C4.8.1 - Dispositions générales satisfaire aux conditions indiquées dans les figures
C4.8.1 : bien que les figures représentent des anneaux
Sauf cas particulier traité en C4.8.3, l’anneau
raidisseurs extérieurs à l’enveloppe, les conditions
raidisseur doit intéresser la totalité du pourtour de
indiquées s’appliquent également aux anneaux
l’enveloppe.
raidisseurs intérieurs à l’enveloppe.
Figure C4.8.1a
Figure C4.8.1b
Figure C4.8.1c
711
Si b ' > 1,1 De ⋅ e , l’ensemble des deux anneaux

ne doit pas être considéré comme constituant
un seul anneau raidisseur
Figure C4.8.1d Figure C4.8.1e
Figure C4.8.1f Figure C4.8.1g
712
C4.8.2 - Dispositions particulières aux anneaux b) Les passages qui pourraient être ménagés dans un
raidisseurs extérieurs à l’enveloppe anneau raidisseur tels que ceux montrés sur la figure
C4.8.3a, ne doivent pas conduire à une longueur d’arc
La liaison soudée entre l’anneau raidisseur et
non soutenue supérieure à celle donnée par le graphique
l’enveloppe doit satisfaire aux conditions suivantes :
C4.8.3.
– La longueur totale des cordons de soudure,
Cette condition ne s’applique pas :
de chaque côté de l’anneau raidisseur, doit
être supérieure à la moitié de la – si l’enveloppe est soutenue par un dispositif
circonférence extérieure de l’enveloppe. efficace (voir exemple sur la figure C4.8.3b),
– La distance séparant deux cordons de – ou si, dans le cas d’une enveloppe cylindrique,
soudure consécutifs ne doit pas être les 3 conditions suivantes sont réalisées
supérieure à 8 fois l’épaisseur admise de simultanément :
l’enveloppe (voir figure C4.8.2).
1) L’arc d’enveloppe non soutenu est
C4.8.3 - Dispositions particulières aux anneaux inférieur à 90°.
raidisseurs intérieurs à l’enveloppe
2) Les arcs d’enveloppe non soutenus de 2
a) La liaison soudée entre l’anneau raidisseur et anneaux consécutifs sont décalés de
l’enveloppe doit satisfaire aux conditions suivantes : 180°.
– La longueur totale des cordons de soudure, 3) La longueur L utilisée pour la
de chaque côté de l’anneau raidisseur, doit vérification de l’épaisseur de
être supérieure au tiers de la circonférence l’enveloppe est la distance entre
intérieure de l’enveloppe. éléments raidisseurs comptés de 2 en 2
(voir figure C4.8.3c).
– La distance séparant deux cordons de
soudure consécutifs ne doit pas être
supérieure à 12 fois l’épaisseur admise de
l’enveloppe (voir figure C4.8.2).
Anneau extérieur : d ≤ 8 e ; Anneau intérieur : d ≤ 12 e

Figure C4.8.2
713
Note 1 : Fond elliptique, torisphérique ou hémisphérique.

Note 2 : Anneau raidisseur non interrompu.
Figure C4.8.3c
De ⋅ cos α/e pour une enveloppe conique
De /e pour une enveloppe cylindrique
L/De pour une enveloppe cylindrique

H/De pour une enveloppe conique
Graphique C4.8.3
714
a : Anneau raidisseur
b : Enveloppe
1. Le moment d’inertie de ces sections doit satisfaire celle des règles de calcul C4.5.4, C4.6.4, C4.7.4.3 ou
C4.7.5.2 qui s’applique.
2. La longueur d’arc d’enveloppe non soutenue doit être inférieure à la valeur donnée par le graphique C4.8.3.
3. Passage affaiblissant la section de l’anneau raidisseur.
4. Si la longueur d’arc d’enveloppe non soutenue est supérieure à la valeur donnée par le graphique C4.8.3, le
moment d’inertie de la section 5 doit satisfaire celle des règles de calcul C4.5.4, C4.6.4, C4.7.4.3 ou
C4.7.5.2 qui s’applique.
Figure C4.8.3
715
C4.9 - ABAQUES DE CALCUL DES APPAREILS SOUMIS À UNE PRESSION EXTERIEURE

C4.9.1 - Détermination du coefficient A
L/D0
50
De / e
80
60
50
40
30
25
20
15
10
8
6
5
4
10
0,1
1000
800
600
500
400
300
250
200
150
125
100
De / e
0,05
0,00001 0,0001 0,001 0,01 0,1 A
Abaque C4.9.1 - Détermination du coefficient A
716
C4.9.2 - Détermination du coefficient B
1000
≤ 150°C (E = 199 900 MPa)

100
260°C (E = 186 200 MPa)
370°C (E = 168 900 MPa)
425°C (E = 157 200 MPa)
480°C (E = 143 400 MPa)
10
0,00001 0,0001 0,001 0,01 0,1 A
Abaque C4-1
717
1000
≤ 150°C (E = 199 900 MPa)
260°C (E = 186 200 MPa)

100
370°C (E = 168 900 MPa)
425°C (E = 157 200 MPa)
480°C (E = 143 400 MPa)
10
0,00001 0,0001 0,001 0,01 0,1 A
Abaque C4-2
Pour une température supérieure à 150°C, l’Abaque C4-3 doit être utilisé
en lieu et place de l’Abaque C4-2
718
1000
379 MPa ≥ 414 MPa
345 MPa
100
310 MPa
≥ 262 MPa à 276 MPa compris
(E = 200 000 MPa)
10
0,00001 0,0001 0,001 0,01 0,1 A
Abaque C4-3 (en fonction de Rp0,2)

Note : Ces courbes ne doivent pas être utilisées au-delà de 150°C auquel cas il faut utiliser les courbes de l’abaque C4-2
719
1000
Class 2 (40°C)
Class 1 (40°C)
100 Class 1 (150°C)
Class 2 (150°C)
(E = 206 800 MPa)
(E = 198 600 MPa)
10
0,00001 0,0001 0,001 0,01 0,1 A
Abaque C4-4
720
1000
95°C (E = 206 200 MPa) ≤ 40°C (E = 208 200 MPa)
150°C (E = 204 100 MPa)
100 205°C (E = 199 300 MPa)
290°C (E = 192 400 MPa)
340°C (E = 188 200 MPa)
10
0,00001 0,0001 0,001 0,01 0,1 A
Abaque C4-5
721
1000
100 95°C ≤ 40°C
150°C
205°C
E = 206 800 MPa E = 194 400 MPa
10
0,00001 0,0001 0,001 0,01 0,1 A
Abaque C4-6
722
1000
≤ 95°C (E = 199 900 MPa)
205°C (E = 190 300 MPa)
345°C (E = 173 100 MPa)
100
10
0,00001 0,0001 0,001 0,01 0,1 A
Abaque C4-7
723
1000
40°C (E = 204 700 MPa)
100
10
0,00001 0,0001 0,001 0,01 0,1 A
Abaque C4-8
724
1000
≤ 40°C (E = 193 100 MPa)
100
205°C (E = 178 600 MPa)
370°C (E = 164 100 MPa)
480°C (E = 154 400 MPa)
10
650°C (E = 140 000 MPa)
0,00001 0,0001 0,001 0,01 0,1 A
Abaque C4-9
725
1000
≤ 40°C (E = 193 100 MPa)
100 205°C (E = 178 600 MPa)
370°C (E = 164 100 MPa)
480°C (E = 154 400 MPa)
650°C (E = 140 000 MPa)
10
0,00001 0,0001 0,001 0,01 0,1 A
Abaque C4-10
726
1000
≤ 40°C (E = 193 100 MPa)

100
205°C (E = 178 600 MPa)
315°C (E = 168 900 MPa)
425°C (E = 159 300 MPa)
10
0,00001 0,0001 0,001 0,01 0,1 A
Abaque C4-11
727
1000
≤ 40°C (E = 193 100 MPa)
100
150°C (E = 182 000 MPa)
205°C (E = 182 000 MPa)
315°C (E = 168 900 MPa)
425°C (E = 159 300 MPa)
10
0,00001 0,0001 0,001 0,01 0,1 A
Abaque C4-12
728
1000
≈ 20°C (E = 195 000 MPa)
205°C (E = 183 000 MPa)
100 350°C (E = 172 000 MPa)
10
0,00001 0,0001 0,001 0,01 0,1 A
Abaque C4-13
729
1000
≤ 20°C (E = 195 100 MPa)
95°C (E = 190 300 MPa)
100
205°C (E = 182 700 MPa)
345°C (E = 173 100 MPa)
510°C (E = 159 900 MPa)
650°C (E = 142 700 MPa)
10
0,00001 0,0001 0,001 0,01 0,1 A
Abaque C4-14
730
1000
≤ 20°C (E = 201 300 MPa)
150°C (E = 192 400 MPa)
100
10
0,00001 0,0001 0,001 0,01 0,1 A
Abaque C4-15
731
1000
100
≤ 40°C (E = 206 800 MPa)
205°C à 315°C (E = 196 500 MPa)
425°C (E = 181 300 MPa)
10 540°C (E = 172 400 MPa)
0,00001 0,0001 0,001 0,01 0,1 A
Abaque C4-16
732
1000
100
≤ 315°C
40°C (E = 206 800 MPa)
95°C (E = 204 100 MPa)
205°C (E = 197 200 MPa)

10
315°C (E = 188 900 MPa)
0,00001 0,0001 0,001 0,01 0,1 A
Abaque C4-17
733
1000
≤ 40°C (E = 178 600 MPa)

100
95°C (E = 178 600 MPa)
315°C à 480°C
205°C (E = 178 600 MPa)
480°C (E = 141 300 MPa)
10
425°C (E = 153 800 MPa)
315°C (E = 168 200 MPa)
0,00001 0,0001 0,001 0,01 0,1 A
Abaque C4-18
734
1000
100 ≤ 40°C (E = 212 000 MPa)
95°C (E = 212 000 MPa)
540°C (E = 184 800 MPa) 205°C à 315°C (E = 203 400 MPa)

425°C (E = 197 200 MPa)
595°C (E = 175 800 MPa)
650°C (E = 175 800 MPa)
10
0,00001 0,0001 0,001 0,01 0,1 A
Abaque C4-19
735
1000
≤ 40°C (E = 203 400 MPa)
100
205° C (E = 203 00 MPa)
315°C à 345°C (E = 189 600 MPa)
10
0,00001 0,0001 0,001 0,01 0,1 A
Abaque C4-20
736
1000
≤ 40°C (E = 195 100 MPa)
100 100°C (E = 195 100 MPa)
205°C (E = 184 800 MPa)
370°C (E = 174 400 MPa)
10
0,00001 0,0001 0,001 0,01 0,1 A
Abaque C4-21
737
1000
205°C (E = 183 400 MPa) ≤ 40°C (E = 196 500 MPa)
100 315°C (E = 183 400 MPa)
425°C (E = 171 000 MPa)
540°C (E = 158 600 MPa)
595°C (E = 158 600 MPa)
10
0,00001 0,0001 0,001 0,01 0,1 A
Abaque C4-22
738
1000
≤ 40°C (E = 205 500 MPa)
100°C (E = 205 500 MPa)
205°C (E = 188 200 MPa)

100
315°C (E = 188 200 MPa)
425°C (E = 175 100 MPa)
540°C (E = 175 100 MPa)
10
0,00001 0,0001 0,001 0,01 0,1 A
Abaque C4-23
739
1000
≤ 40°C (E = 191 700 MPa)

100 95°C (E = 191 700 MPa)
205°C (E = 181 300 MPa)
425°C à 540°C (E = 161 300 MPa)
10
0,00001 0,0001 0,001 0,01 0,1 A
Abaque C4-24
740
1000
≤ 40°C (E = 208 900 MPa)
95°C (E = 199 900 MPa)
100 205°C (E = 190 300 MPa)
315°C (E = 182 000 MPa)
425°C (E = 175 800 MPa)
10
0,00001 0,0001 0,001 0,01 0,1 A
Abaque C4-25
741
1000
≤ 40°C (E = 196 500 MPa)
100 95°C (E = 196 500 MPa)
205°C (E = 182 700 MPa)
425°C (E = 172 400 MPa)
10
0,00001 0,0001 0,001 0,01 0,1 A
Abaque C4-26
742
1000
≤ 40°C (E = 210 000 MPa)

95°C (E = 210 000 MPa)
100 205°C (E = 201 000 MPa)
315°C (E = 201 000 MPa)
540°C (E = 179 000 MPa)
10
0,00001 0,0001 0,001 0,01 0,1 A
Abaque C4-27
743
1000
≤ 40°C (E = 196 500 MPa)
95°C (E = 192 000 MPa)
100
205°C (E = 187 000 MPa)
315°C (E = 182 000 MPa)
425°C (E = 175 000 MPa)
540°C (E = 167 000 MPa)
10
0,00001 0,0001 0,001 0,01 0,1 A
Abaque C4-28
744
1000
≤ 40°C (E = 214 400 MPa)

95°C (E = 213 000 MPa)
205°C (E = 207 500 MPa)
100
315°C (E = 202 000 MPa)
425°C (E = 195 800 MPa)
10
0,00001 0,0001 0,001 0,01 0,1 A
Abaque C4-29
745
1000
≤ 40°C (E = 207 000 MPa)
150°C (E = 193 000 MPa)
100
260°C (E = 163 000 MPa)
425°C à 650°C (E = 187 000 MPa)
10
0,00001 0,0001 0,001 0,01 0,1 A
Abaque C4-30
746
1000
≈ 20°C (E = 196 000 MPa)

95°C (E = 196 000 MPa)
100
175°C (E = 186 000 MPa)
260°C (E = 186 000 MPa)
370°C (E = 177 000 MPa)
425°C (E = 177 000 MPa)
10
0,00001 0,0001 0,001 0,01 0,1 A
Abaque C4-31
747
1000
≈ 20°C (E = 196 000

95°C (E = 196 000 MPa) MPa)
100
175°C (E = 186 000 MPa)
260°C (E = 186 000 MPa)
345°C (E = 172 000 MPa)
425°C (E = 172 000 MPa)
10
0,00001 0,0001 0,001 0,01 0,1 A
Abaque C4-32
748
1000
205°C
100
≤ 40°C (E = 208 000 MPa)
205°C (E = 193 000 MPa)
10
0,00001 0,0001 0,001 0,01 0,1 A
Abaque C4-33
749
1000
≤ 40°C (E = 204 800 MPa)

205°C (E = 193 700 MPa)
95°C (E = 204 800 MPa)
425°C (E = 180 600 MPa)
100
650°C (E = 165 500 MPa)
760°C (E = 152 400 MPa)
790°C (E = 152 400 MPa)
730°C(E = 165 500 MPa)

815°C (E = 152 400 MPa)
10
0,00001 0,0001 0,001 0,01 0,1 A
Abaque C4-34
750
1000
≤ 40°C (E = 204 100 MPa)
150°C (E = 183 400 MPa)
260°C (E = 183 400 MPa)
100
370°C (E = 175 800 MPa)
10
0,00001 0,0001 0,001 0,01 0,1 A
Abaque C4-35
751
1000
150°C (E = 204 100 MPa)

≤ 20°C (E = 228 900 MPa)
315°C (E = 190 000 MPa)
100
705°C (E = 172 400 MPa)

870°C (E = 153 100 MPa)
925°C (E = 137 200 MPa)
10
0,00001 0,0001 0,001 0,01 0,1 A
Abaque C4-36
752
1000
≤ 40°C (E = 116 500 MPa)
95°C (E = 100 700 MPa)

100
205°C (E = 89 600 MPa)
315°C (E = 78 600 MPa)
10
0,00001 0,0001 0,001 0,01 0,1 A
Abaque C4-37
753
1000
≤ 40°C (E = 115 100 MPa)
95°C (E = 98 600 MPa)

100
205°C (E = 89 600 MPa)
315°C (E = 77 900 MPa)
10
0,00001 0,0001 0,001 0,01 0,1 A
Abaque C4-38
754
1000
40°C (E = 107 000 MPa)

100
205°C (E = 95 100 MPa)
315°C (E = 86 200 MPa)
10
0,00001 0,0001 0,001 0,01 0,1 A
Abaque C4-39
755
1000
≤ 40°C (E = 99 300 MPa)

100
150°C (E = 92 400 MPa)
260°C (E = 79 300 MPa)
370°C (E = 68 300 MPa)

10
0,00001 0,0001 0,001 0,01 0,1 A
Abaque C4-40
756
1000
≤ 40°C (E = 100 600 MPa)
150°C (E = 86 200 MPa)

100
260°C (E = 75 200 MPa)
370°C (E = 66 900 MPa)
10
0,00001 0,0001 0,001 0,01 0,1 A
Abaque C4-41
757
PARTIE C
SECTION C5
REGLES DE CALCUL DES ENVELOPPES
COMPORTANT DES OUVERTURES
C5.1 - ENVELOPPES CYLINDRIQUES, Il peut être réalisé par une augmentation générale ou
SPHERIQUES, CONIQUES ET FONDS BOMBES locale de l’épaisseur de l’enveloppe, par l’adjonction
SOUMIS A UNE PRESSSION INTERIEURE ET d’anneaux-renforts ou, s’il s’agit d’une ouverture de
COMPORTANT DES OUVERTURES ISOLEES tubulure, par augmentation de l’épaisseur de la tubulure.
Ces modes de renforcement peuvent être associés.
défaillance par déformation excessive, par rupture par
la résistance des enveloppes soumises à une pression
fluage et par déformation progressive sous l’effet de la
intérieure au voisinage d’une ouverture.
pression intérieure.
Lorsque cette ouverture est voisine, au sens du
paragraphe C5.2.1, d’une ou plusieurs autres, il y a lieu
d’appliquer en outre les règles de C5.2. C5.1.2.1 - Diamètre de l’ouverture
Les présentes règles s’appliquent : Le diamètre d de l’ouverture ne doit pas excéder :
– aux enveloppes cylindriques de section droite ⎡ ⎤
circulaire, MIN ⎢ Dm ; 16 Dm ⋅e ⎥ (C5.1.2.1)
⎣⎢ ⎦⎥
– aux enveloppes sphériques,
C5.1.2.2 - Position de l’ouverture
– aux enveloppes coniques de révolution,
Outre la condition de distance à une autre ouverture
– aux fonds bombés elliptiques, torisphériques
mentionnée en C5.2.1, les règles du présent chapitre ne
ou hémisphériques,
s’appliquent qu’aux ouvertures dont la position satisfait
– aux fonds à calotte sphérique boulonnés, aux conditions suivantes :
satisfaisant respectivement aux conditions a) ouverture dans une enveloppe cylindrique ou
dimensionnelles indiquées en C2.1, C2.2, C2.3, C3.1 et conique ou un fond à calotte sphérique :
C3.4.
La distance x de l’ouverture à une discontinuité de la
Elles concernent les ouvertures suivantes : paroi doit satisfaire aux conditions indiquées au tableau
C5.1.2.2.
– ouvertures de tubulures de section droite
circulaire fixées sur l’enveloppe par des b) ouverture dans un fond bombé elliptique ou
soudures résistantes, torisphérique :
– trous de tubes mandrinés ou vissés, avec ou L’ouverture - y compris la zone éventuelle de
sans soudure d’étanchéité, largeur x0 - doit être entièrement située dans la région
centrale du fond (région dont la distance à l’axe est au
– ouvertures obturées par un tampon autoclave.
plus égale à 1,4 De ; voir figure C5.1.2.2l ).
Le renforcement d’une enveloppe comportant une
ouverture doit être le même sur tout le pourtour de celle-
ci.
758
Section C5 – REGLES DE CALCUL DES ENVELOPPES COMPORTANT DES OUVERTURES
Tableau C5.1.2.2 - Distance minimale d’une ouverture à une discontinuité de la paroi.
Discontinuité Figure Condition à respecter
Raccordement enveloppe
cylindrique-fond bombé elliptique, C5.1.2.2a
torisphérique ou hémisphérique
cylindrique-enveloppe conique de même C5.1.2.2b
axe à la grande base
Ouverture dans une enveloppe cylindrique
⎧⎪ ⎛ ⎫⎪
x − x 0 ≥ MAX ⎨ ⎜ 0,2 Dm ⋅ e ⎟ ; (3e )⎬
⎞
C5.1.2.2c ⎪⎩ ⎝ ⎠ ⎪⎭
cylindrique-fond plat ou plaque tubulaire
C5.1.2.2d
cylindrique-soufflet de dilatation
C5.1.2.2e
cylindrique-bride
cylindrique-enveloppe conique de même C5.1.2.2f
axe à la petite base
Raccordement enveloppe x ≥ l cyl

C5.1.2.2g
cylindrique-enveloppe sphérique
cylindrique-enveloppe cylindrique ou C5.1.2.2h
conique d’axes concourants
⎧⎛ ⎞ ⎫
Raccordement enveloppe ⎪⎜ Dm,cyl ⋅ e ⎟ ⎪
⎟ ; (3e )⎬
Ouverture dans une
x − x 0 ≥ MAX⎨⎜ 0,2
enveloppe conique
conique-enveloppe cylindrique de même C5.1.2.2i

axe à la grande base ⎪⎜ cos α ⎟ ⎪
⎩⎝ ⎠ ⎭
conique-enveloppe cylindrique de même C5.1.2.2j x ≥ l 2,cône
axe à la petite base
un fond à calotte
Ouverture dans
sphérique
⎧⎪⎛ ⎫⎪
x − x 0 ≥ MAX ⎨⎜ 0,2 Dm ⋅ e ⎟ ; (3e )⎬
Raccordement calotte ⎞
C5.1.2.2k
sphérique-bride ⎪⎩⎝ ⎠ ⎪⎭
759
Raccordement Raccordement par

à angle vif une partie torique
Figure C5.1.2.2a Figure C5.1.2.2b
Ouverture dans une enveloppe cylindrique, Ouverture dans une enveloppe cylindrique,
proche du raccordement avec un fond bombé proche du raccordement, à la grande base,
elliptique, torisphérique ou hémisphérique. avec une enveloppe conique de même axe.
Figure C5.1.2.2c
Ouverture dans une enveloppe cylindrique,
proche du raccordement avec un fond plat ou une plaque tubulaire.
760
Figure C5.1.2.2d
proche du raccordement avec un soufflet de dilatation.
Bride sans Bride à Bride à collerette Bride à collerette

collerette collerette cylindrique tronconique
e1) Bride emmanchée ou vissée. e2) Bride monobloc. e3) Bride tournante.
Figure C5.1.2.2e
Ouverture dans une enveloppe cylindrique, proche d’une bride.
761

Figure C5.1.2.2f
proche du raccordement, à la petite base, avec une enveloppe conique de même axe.
Figure C5.1.2.2g Figure C5.1.2.2h

Ouverture dans une enveloppe cylindrique, Ouverture dans une enveloppe cylindrique,
proche du raccordement avec une proche du raccordement avec une autre enveloppe
enveloppe sphérique. cylindrique ou une enveloppe conique (axes concourants).
762

Figure C5.1.2.2i
Ouverture dans une enveloppe conique,
proche du raccordement, à la grande base, avec une enveloppe cylindrique de même axe.
Figure C5.1.2.2 j
Ouverture dans une enveloppe conique,
proche du raccordement, à la petite base, avec une enveloppe cylindrique de même axe.
763
Figure C5.1.2.2k
Ouverture dans un fond à calotte sphérique,
proche du raccordement de la calotte avec la bride.
Figure C5.1.2.2l
Position d’une ouverture dans un fond bombé elliptique ou torisphérique.
(pour une ouverture avec anneau-renfort rapporté, voir aussi C5.1.2.5b)
764
C5.1.2.3 - Tubulures soudées – Tubulure soudée sur une enveloppe

sphérique ou sur un fond bombé, dont
a) Les règles du présent chapitre s’appliquent aux
l’angle de l’axe avec la normale à la paroi au
ouvertures de tubulures soudées suivantes :
centre de l’ouverture n’est pas supérieur à
– Tubulure soudée sur une enveloppe 45° et dont la position satisfait à la condition
cylindrique, dont l’axe et celui de indiquée par la figure C5.1.2.3d.
l’enveloppe sont concourants ou non, et dont
b) Les épaisseurs admises et et e’t d’une tubulure
l’angle de l’axe avec un plan perpendiculaire
soudée ne doivent pas être supérieures à :
à l’axe de l’enveloppe n’est pas supérieur à
45° (figure C5.1.2.3a et b). kt ⋅ e
Si l’axe de la tubulure et celui de l’enveloppe La valeur du coefficient kt est donnée par le
cylindrique ne sont pas concourants, la graphique C5.1.2.3.
position de la tubulure doit satisfaire à la
condition indiquée par la figure C5.1.2.3b. L’épaisseur de la tubulure doit aussi respecter les
limitations indiquées, en fonction du type d’assemblage
– Tubulure soudée sur une enveloppe conique, tubulure-enveloppe, à l’Annexe FA1.
dont l’axe et celui de l’enveloppe sont
concourants et dont l’angle de l’axe avec la
normale à la paroi au centre de l’ouverture
n’est pas supérieur à 45° (figure C5.1.2.3c).
Figure C5.1.2.3a - Tubulure soudée obliquement sur une enveloppe cylindrique (axes concourants).
Figure C5.1.2.3b - Tubulure soudée sur une enveloppe cylindrique (axes non concourants).
765
Figure C5.1.2.3c - Tubulure soudée obliquement Figure C5.1.2.3d - Tubulure soudée obliquement
sur une enveloppe conique (axes concourants). sur une enveloppe sphérique ou un fond bombé.
d ⎛ d ⎞
Pour 0,2 ≤ ≤ 0,6 : k t = 2,5 ⎜⎜1 − ⎟⎟
Dm ⎝ Dm ⎠
Graphique C5.1.2.3
766
C5.1.2.4 - Ouvertures obturées par un tampon C5.1.3 - Notations

autoclave.
e = Epaisseur admise de l’enveloppe au
Une ouverture obturée par un tampon autoclave peut voisinage de l’ouverture.
être circulaire, elliptique, ovale ou oblongue.
Si l’épaisseur de l’enveloppe n’est pas
Dans le cas d’une ouverture non circulaire, le constante, e est l’épaisseur moyenne
rapport du plus grand au plus petit diamètre de admise sur la longueur L (voir figure
l’ouverture doit être au plus égal à 1,5. Pour une C5.1.4b2).
ouverture ovale, le plus petit rayon de courbure doit être
et = Epaisseur admise de la tubulure.
au moins égal à 1/8 du grand diamètre.
Si l’épaisseur de la tubulure n’est pas
La longueur l t' du dépassement intérieur de la constante, et est l’épaisseur moyenne
tubulure ou de la collerette ne doit pas excéder : admise sur la longueur l (voir figure
C5.1.4b2 et b3).
0,5 d m' ⋅ e t' (C5.1.2.4)
= Epaisseur admise du dépassement
e t'
intérieur de la tubulure.
Si la collerette est forgée, son rayon intérieur doit
être au moins égal à 1,5e. Si l’épaisseur du dépassement n’est pas
Le dépassement intérieur d’une collerette forgée ne constante, e t' est l’épaisseur moyenne
peut être considéré comme constituant un renforcement admise sur la longueur l’.
(voir figures C5.1.4b8 et b12).
Ri = Rayon intérieur de l’enveloppe ou du
C5.1.2.5 - Renforcement local d’une ouverture fond au droit de l’ouverture.
a) Pour être compté comme participant au Pour une enveloppe conique, le rayon Ri
renforcement d’une ouverture, un élément rapporté est mesuré comme l’indique la figure
(anneau renfort ou tubulure) doit être solidarisé avec C5.1.2.3c.
l’enveloppe par des soudures résistantes ; un tube
Pour un fond elliptique, le rayon Ri est le
mandriné ou vissé ne peut constituer un renforcement,
rayon intérieur du fond torisphérique
même s’il comporte une soudure d’étanchéité.
équivalent :
b) Les limitations d’emploi des anneaux-renforts
Di
plaqués sur l’enveloppe, en fonction des conditions de Ri = 0,45 Di ⋅ (C5.1.3-1)
service et de la catégorie de construction de l’appareil, 2 h2
sont indiquées à l’Annexe FA1.
Pour un fond elliptique conforme à la
L’épaisseur utile d’un anneau-renfort rapporté doit norme NF E 81-103 (Décembre 1997) :
être au plus égale à 1,5e et sa largeur doit être au plus
égale à : Ri = 0,855 Di (C5.1.3-2)
MAX {(L ) , (50 mm )} Dm = Diamètre moyen de l’enveloppe ou du

fond au droit de l’ouverture :
Toutefois, la largeur d’anneau-renfort à prendre en
compte pour le calcul de la surface Sr ne doit pas être Dm = 2 Ri + e (C5.1.3-3)
supérieure à L.
Dm,cyl = Diamètre moyen de l’enveloppe
Un anneau-renfort rapporté sur un fond elliptique ou cylindrique sur laquelle se raccorde, à la
torisphérique ne doit pas déborder de la partie centrale grande base, une enveloppe conique
du fond définie en C5.1.2.2b. comportant une ouverture (voir figure
C5.1.2.2i).
De, Di = Diamètre extérieur et intérieur d’un fond
Les règles du présent chapitre ne prennent en bombé.
compte que l’action de la pression intérieure.
Elles ne tiennent pas compte de l’action des forces et
moments extérieurs pouvant s’exercer sur les tubulures.
767
d = Diamètre de l’ouverture, mesuré comme lt = Longueur de tubulure disponible,

l’indiquent les figures C5.1.4b. mesurée comme l’indiquent les figures
C5.1.3c, d, e, f et g, qui illustrent
quelques cas dont il y a lieu de s’inspirer
tubulure soudée en bout d’une collerette
pour traiter d’éventuelles autres
extrudée ou renforcée par une pièce
configurations.
forgée, les indications de ces figures sont
à corriger, si le rayon r est supérieur à l = Longueur de tubulure participant à la
e/2, selon celles de la figure C5.1.3a. résistance de l’ouverture (voir figures
C5.1.4b) :
l = MIN ⎧⎨ ⎛⎜ d m ⋅ e t ⎞⎟ , (l t )⎫⎬ (C5.1.3-7)
tubulure vissée, d doit être mesuré à fond
de filets du taraudage de la paroi. ⎩⎝ ⎠ ⎭
Lorsque le diamètre de l’ouverture n’est
l' = Longueur du dépassement intérieur de
pas constant dans l’épaisseur de la
tubulure participant à la résistance de
paroi, d est la valeur moyenne de ce
l’ouverture (voir figures C5.1.4b) :
diamètre (voir figure C5.1.3b).
Lorsque l’ouverture n’est pas circulaire, ⎧⎛ ⎞
() ⎫
l ' = MIN ⎨⎜ 0,5 d m' ⋅ e t' ⎟ , l t' ⎬ (C5.1.3-8)
d est : ⎩⎝ ⎠ ⎭
– pour une ouverture dans une = Longueur du dépassement intérieur de la
enveloppe sphérique ou un fond l t'
tubulure.
bombé : la plus grande dimension
de l’ouverture, lcyl = Longueur d’enveloppe cylindrique
participant à la résistance du
– pour une ouverture dans une raccordement de cette enveloppe avec :
enveloppe cylindrique ou conique :
la plus grande dimension de – une enveloppe conique de même
l’ouverture mesurée dans un plan axe, à la petite base (figure
passant par l’axe de l’enveloppe. C5.1.2.2f) ; lcyl est alors la longueur
l2,cyl définie en C2.3.
di = Diamètre intérieur de la tubulure.
– une enveloppe sphérique (figure
dm = Diamètre moyen de la tubulure : C5.1.2.2g), une autre enveloppe
d m = d i + et (C5.1.3-4) cylindrique ou une enveloppe
conique d’axes concourants (figure
d m' = Diamètre moyen du dépassement C5.1.2.2h) ; lcyl est alors la
intérieur de la tubulure : longueur l d’enveloppe cylindrique
prise en compte pour la
d m' = d i + e t' (C5.1.3-5) vérification, au moyen des règles
du présent chapitre, de la résistance
h2 = Flèche intérieure d’un fond elliptique.
de l’enveloppe sur laquelle elle se
L = Longueur d’enveloppe, mesurée à mi- raccorde.
épaisseur de la paroi comme l’indiquent
l2,cône = Longueur d’enveloppe conique
les figures C5.1.4b, participant à la
participant à la résistance du
résistance de l’ouverture.
raccordement avec une enveloppe
Dans le cas général : cylindrique à la petite base (figure
C5.1.2.2j), définie en C2.3.
L = k0 Dm ⋅ e (C5.1.3-6)
x = Distance, mesurée à mi-épaisseur de
Dans le cas d’une ouverture proche l’enveloppe, comme l’indiquent les
d’une discontinuité de la paroi – c'est-à- figures C5.1.2.2a à k, entre l’ouverture et
dire une ouverture dont la distance x à une discontinuité de forme de la paroi.
une discontinuité est inférieure à la Du côté de l’ouverture, x est à mesurer à
valeur xp indiquée au tableau C5.1.3 – la partir du point où est mesurée la
valeur de L est donnée par ce tableau. longueur L (voir figures C5.1.4b).
X0 = Distance définie par les figures C5.1.3h.
768
xp = Valeur de x en dessous de laquelle f, ft, fr = Contrainte nominale de calcul,

l’ouverture doit être considérée comme respectivement du matériau de
proche d’une discontinuité de la paroi ; l’enveloppe, de la tubulure, de l’anneau
xp est donnée par le tableau C5.1.3. renfort.
α = Demi-angle au sommet d’une enveloppe z = Coefficient de soudure.
conique.
Pour les situations exceptionnelles de
k0 = Coefficient donné par le graphique service ou d’essai de résistance, prendre
C5.1.3. z = 1.
P = Pression de calcul.
b1) Tubulure mandrinée. b2) Tubulure soudée.
Figure C5.1.3a - Définition de d pour une tubulure Figure C5.1.3b - Définition de d lorsque le diamètre de
extrudée ou renforcée par une pièce forgée. l’ouverture n’est pas constant dans l’épaisseur de la paroi.
769
c1) Bride emmanchée-soudée ou vissée. c2) Bride monobloc

(1) Longueur de tubulure participant à la résistance de
la bride monobloc, définie et notée l0 en C6.2.7.2.
c3) Bride monobloc calculée en bride indépendante. c4) Bride tournante.

(voir C6.2.4.4)
Figure C5.1.3c - Longueur d’une tubulure à bride.
770
Figure C5.1.3d - Longueur d’une tubulure Figure C5.1.3e - Longueur d’une tubulure
comportant une ouverture. fermée par un fond bombé.
(1) Longueur de tubulure participant à la résistance de
l’ouverture dans la tubulure, définie et
notée L au présent chapitre.
Figure C5.1.3f - Longueur d’une tubulure Figure C5.1.3g - Longueur d’une tubulure
avec réduction de diamètre. avec augmentation de diamètre.
(1) Longueur de tubulure participant à la résistance du (1) Longueur de tubulure participant à la résistance du
raccordement à la grande base du cône, définie et raccordement à la petite base du cône, définie et
notée l1,cyl en C2.3. notée l2,cyl en C2.3.
771
d
δ =
Dm ⋅ e
13 δ
Pour 4 ≤ δ ≤ 16 : k 0 = −
12 48
Graphique C5.1.3 - Valeurs du coefficient k0.
Figure C5.1.3h - Définition de x0.
772
Tableau C5.1.3 - Valeurs de L pour une ouverture proche d’une discontinuité de la paroi.
Discontinuité Figure xP L
cylindrique-fond bombé elliptique, C5.1.2.2a
torisphérique ou hémisphérique
cylindrique-enveloppe conique C5.1.2.2b
Ouverture dans une enveloppe cylindrique
de même axe à la grande base

Raccordement enveloppe k0 Dm ⋅ e x
cylindrique-fond plat C5.1.2.2c
ou plaque tubulaire
C5.1.2.2d
cylindrique-soufflet de dilatation
C5.1.2.2e
cylindrique-bride
cylindrique-enveloppe conique C5.1.2.2f
de même axe à la petite base
x − l cyl
cylindrique-enveloppe sphérique
C5.1.2.2g (1 + k 0 ) Dm ⋅ e
(2)
cylindrique-enveloppe cylindrique ou C5.1.2.2h
conique d’axes concourants
Ouverture dans
une enveloppe
conique-enveloppe cylindrique C5.1.2.2i k0 Dm ⋅ e x

conique
de même axe à la grande base

k0 Dm ⋅ e + l 2,cône,n x − l 2,cône
conique-enveloppe cylindrique C5.1.2.2j
de même axe à la petite base (1) (2)
Ouverture dans un
fond à calotte
sphérique
Raccordement
calotte sphérique-bride
C5.1.2.2k k0 Dm ⋅ e x
(1) l2, cône,n : valeur normale de la longueur l2, cône , définie en C2.3.3.
(2) La valeur de la longueur L et celle de la longueur lcyl ou l2,cône étant ici interdépendantes, leur détermination peut être faite
au mieux des besoins de la vérification de la résistance de l’ouverture et de la discontinuité dont l’ouverture est proche.
773
C5.1.4 - Règle de vérification de la résistance d’une c) Lorsque l’ouverture considérée est située sur un
enveloppe comportant une ouverture joint soudé :
a) Aucune vérification n’est à effectuer pour les – d’orientation quelconque sur une enveloppe
ouvertures telles que : sphérique, un fond bombé ou un fond à calotte
sphérique,
d ≤ 0,14 Dm ⋅ e (C5.1.4a)
– longitudinal ou hélicoïde sur une enveloppe
b) Pour toute ouverture telle que : cylindrique ou conique,
il y a lieu de remplacer f par f . z dans la relation
d > 0,14 Dm ⋅ e (C5.1.4b1) C5.1.4b.
il y a lieu de s’assurer que la relation : d) Lorsque l’ouverture est celle d’une tubulure
( )
comportant une soudure longitudinale, il y a lieu de
S ( f − 0,5 P ) + S t ( f t − 0,5 P ) + S r f r − 0,5 P ≥ P . G remplacer ft par ft . z dans la relation C5.1.4b.
(C5.1.4b2) La présente règle C1.5.4d n’a pas lieu d’être
appliquée aux tubulures disposées sur une enveloppe
est satisfaite.
cylindrique ou conique lorsque l’angle θ défini par la
Lorsque ft ou fr sont supérieures à f, prendre ft ou figure C5.1.4d est supérieur ou égal à 45°.
fr = f pour la vérification de cette relation.
Les surfaces S, St, Sr et G sont définies par les
figures C5.1.4b1 à b12 qui illustrent quelques-unes des
configurations les plus usuelles à partir desquelles il est
possible de traiter les autres configurations couvertes
par les règles.
Figure C5.1.4d
774
Dans le cas où la largeur de l’anneau-renfort

rapporté est supérieure à L, la surface Sr est la
surface ci-contre (ce cas n’est
possible que si L < 50 mm).
Figure C5.1.4b1 - Ouverture de tubulure soudée normale à la paroi d’une enveloppe cylindrique
avec anneau-renfort rapporté et tubulure dépassante.
Figure C5.1.4b2 - Ouverture de tubulure soudée normale à la paroi d’une enveloppe cylindrique
avec épaisseurs variables sur les longueurs l et L.
775
Figure C5.1.4b3 - Ouverture de tubulure renforcée par une pièce forgée sur une enveloppe cylindrique
(voir figure C5.1.3a pour la détermination de d).
Figure C5.1.4b4 - Ouverture de tubulure soudée obliquement sur une enveloppe cylindrique
(axe de la tubulure et de l’enveloppe concourant), sans anneau-renfort rapporté.
776
Figure C5.1.4b5 - Ouverture de tubulure soudée obliquement sur une enveloppe cylindrique
(axe de la tubulure et axe de l’enveloppe concourants), sans anneau-renfort rapporté.
777
Figure C5.1.4b6 - Ouverture de tubulure mandrinée dans une enveloppe cylindrique.
Figure C5.1.4b7 - Ouverture de tubulure obturée par un tampon autoclave dans une enveloppe cylindrique.
(Cette figure illustre le cas où l t < d m ⋅ e t )
778
Figure C5.1.4b8 - Ouverture à collerette forgée vers l’intérieur, obturée par un tampon autoclave,
dans une enveloppe cylindrique.
Figure C5.1.4b9 - Ouverture de tubulure soudée obliquement sur une enveloppe conique
(axe de la tubulure et axe de l’enveloppe concourants), sans anneau-renfort rapporté.
779
Figure C5.1.4b10 - Ouverture de tubulure soudée normale à la paroi d’une enveloppe sphérique
ou d’un fond bombé, avec anneau-renfort rapporté et tubulure dépassante.
(dans le cas où la largeur de l’anneau-renfort rapporté est > L,
la surface Sr doit être comptée comme indiqué sur la figure C5.1.4b1)
Figure C5.1.4b11 - Ouverture de tubulure soudée obliquement sur une enveloppe sphérique
ou un fond bombé, sans anneau-renfort rapporté.
780
Figure C5.1.4b12 - Ouverture à collerette forgée vers l’intérieur, obturée par un tampon autoclave,
dans une enveloppe sphérique ou un fond bombé.
781
C5.2 - ENVELOPPES CYLINDRIQUES, d’ouvertures de tubulures, par augmentation de

SPHERIQUES, CONIQUES ET FONDS BOMBES l’épaisseur de ces tubulures. Ces modes de renforcement
SOUMIS A UNE PRESSION INTERIEURE ET peuvent être associés ; ils doivent satisfaire aux
COMPORTANT DES OUVERTURES VOISINES conditions indiquées en C5.1.2.5.
C5.2.1 - Objet et domaine d’application Les règles du présent chapitre couvrent les modes de
défaillance par déformation excessive, par rupture, par
fluage et par déformation progressive sous l’effet de la
la résistance des enveloppes soumises à une pression
pression intérieure.
intérieure et comportant des ouvertures voisines.
Deux ouvertures doivent être considérées comme
voisines lorsque leur distance x, mesurée à mi-épaisseur C5.2.2.1 - Distance entre ouvertures voisines
de la paroi comme l’indiquent les figures C5.2.2.2, 3 et
Les règles du présent chapitre ne s’appliquent
4 et C5.2.4 est inférieure à :
qu’aux ouvertures telles que :
L1 + L2 (C5.2.1-1)
⎧⎛ ⎞ ⎫
Les présentes règles s’appliquent : ⎪⎜ Dm,1 + Dm,2 ⎟ ⎪
⎪⎜ 0,2 e⎟ ; ⎪
– aux enveloppes cylindriques de section droite ⎪⎜ 2 ⎟ ⎪⎪
⎛ ⎞ ⎪
circulaire, ⎜ x − x 0,1 − x 0, 2 ⎟ ≥ MAX ⎨⎜⎝ ⎟ ⎬
⎠
⎝ ⎠ ⎪ ⎛d ⎞ ⎪
– aux enveloppes sphériques, ⎪
⎪
⎜ min
⎜⎜ 2
⎟
⎟⎟ ( )
; 3e ⎪
⎪
– aux enveloppes coniques de révolution, ⎪⎩ ⎝ ⎠ ⎪⎭
– aux fonds bombés elliptiques, torisphériques
ou hémisphériques, (C5.2.2.1-1)
– aux fonds à calotte sphérique boulonnés, relation dans laquelle :

⎧⎪ ⎫⎪
d min = MIN ⎨⎛⎜ d1 ⎞⎟ ; ⎛⎜ d 2 ⎞⎟⎬
satisfaisant respectivement aux conditions
(C5.2.2.1-2)
dimensionnelles indiquées en C2.1, C2.2, C2.3, C3.1 et ⎪⎩⎝ ⎠ ⎝ ⎠⎪⎭
C3.4.
Elles concernent les ouvertures suivantes : C5.2.2.2 - Ouvertures voisines dans une enveloppe
cylindrique
– ouvertures de tubulures de section droite
circulaire fixées sur l’enveloppe par des Les règles du présent chapitre s’appliquent sans
soudures résistantes, limitation aux ouvertures voisines dont les centres sont
situés sur la même génératrice de l’enveloppe
– trous de tubes, mandrinés ou vissés, avec ou cylindrique (voir exemple sur la figure C5.2.2.2a).
sans soudure d’étanchéité,
Elles s’appliquent aussi aux ouvertures dont les
– ouvertures obturées par un tampon autoclave. centres ne sont pas sur la même génératrice de
l’enveloppe cylindrique. S’il s’agit de tubulures
Ces ouvertures doivent, individuellement, satisfaire
soudées, leurs axes doivent être dans des plans
aux conditions indiquées en C5.1.2.1 à C5.1.2.4.
perpendiculaires à l’axe de l’enveloppe (voir figure
Les présentes règles doivent être appliquées même C5.2.2.2b).
si :
C5.2.2.3 - Ouvertures voisines dans une enveloppe
conique
d1 ≤ 0,14 Dm,l ⋅ e (C5.2.1-2)
Les règles du présent chapitre s’appliquent aux
où : ouvertures situées sur la même génératrice de
l’enveloppe conique (voir exemple sur la figure
d 2 ≤ 0,14 Dm,2 ⋅ e (C5.2.1-3) C5.2.2.3).
Le renforcement d’une enveloppe comportant des C5.2.2.4 - Ouvertures voisines dans une enveloppe
ouvertures voisines peut être réalisé par une sphérique ou un fond bombé
augmentation générale ou locale de son épaisseur, par S’il s’agit de tubulures soudées, leurs axes doivent
l’adjonction d’anneaux-renforts rapportés ou, s’il s’agit être dans un même plan (voir figure C5.2.2.4).
782
Figure C5.2.2.2a - Ouvertures voisines de tubulures soudées obliques situées

sur la même génératrice d’une enveloppe cylindrique.
Figure C5.2.2.2b - Ouvertures voisines de tubulures soudées, non situées sur la même génératrice
d’une enveloppe cylindrique, axes dans des plans perpendiculaires à l’axe de l’enveloppe.
783
Figure C5.2.2.3 - Ouvertures voisines de tubulures soudées,

sur la même génératrice d’une enveloppe conique.
Figure C5.2.2.4 - Ouvertures voisines de tubulures soudées sur une enveloppe

sphérique ou un fond bombé (axes des tubulures dans un même plan).
784
C5.2.2.5 - Sollicitations autres que la pression Di = Diamètre intérieur d’un fond bombé.
Les règles du présent chapitre ne prennent en d1, d2 = Diamètres des ouvertures voisines,
compte que l’action de la pression intérieure. mesurés comme l’indiquent les figures
C5.2.4c et d.
Elles ne tiennent pas compte de l’action des forces et
moments extérieurs pouvant s’exercer sur les tubulures. Lorsqu’une ouverture est celle d’une
tubulure soudée en bout d’une collerette
C5.2.3 - Notations
extrudée, ou renforcée par une pièce
e = Epaisseur admise de l’enveloppe au forgée ou celle d’une tubulure vissée, ou
voisinage des ouvertures voisines. lorsque son diamètre n’est pas constant
dans l’épaisseur de la paroi, il y a lieu,
et,1 , = épaisseurs admises des tubulures. pour mesurer d1 ou d2, de tenir compte
et,2
Si l’épaisseur des tubulures n’est pas des indications données en C5.1.3.
constante, et,1 ou et,2 est l’épaisseur Lorsqu’une ouverture n’est pas
moyenne admise, respectivement sur la circulaire, d1 ou d2 est la plus grande
longueur l1 ou l2.
dimension de l’ouverture mesurée dans
e’t,1 , = Epaisseurs admises du dépassement un plan passant par les centres des deux
e’t,2 intérieur des tubulures. ouvertures.
Si l’épaisseur du dépassement n’est pas di,1, = Diamètres intérieurs des tubulures.
constante, e’t,1 ou e’t,2 est l’épaisseur di,2
moyenne admise, respectivement sur la dm,1 = Diamètres moyens des tubulures :
longueur l’1 ou l’2.
dm,2
d m,1 = d i,1 + et,1 (C5.2.3-6)
Ri = Rayon intérieur d’une enveloppe
cylindrique ou sphérique ou d’un fond d m,2 = d i,2 + et,2 (C5.2.3-7)
bombé au droit des ouvertures voisines.
Pour un fond elliptique le rayon Ri est le d’m,1, = Diamètres moyens du dépassement
rayon intérieur du fond torisphérique d’m,2 intérieur des tubulures :
équivalent :
1 = d i,1 + et,1
' '
d m, (C5.2.3-8)
D
Ri = 0,45 Di i (C5.2.3-1) '
d m,2 = d i,2 + e t,2
'
(C5.2.3-9)
2 h2
Pour un fond elliptique conforme à la h2 = Flèche intérieure d’un fond elliptique.

norme NF E 81-103 (Décembre 1997) : L1, L2 = Distances, mesurées à mi-épaisseur de
Ri = 0,855 Di (C5.2.3-2) l’enveloppe, sur lesquelles s’étend
l’influence des ouvertures :
Ri,1 , = Rayons intérieurs d’une enveloppe
Ri,2 conique au droit de chaque ouverture, L1 = k 0,1 Dm,1 ⋅ e (C5.2.3-10)
mesurés comme l’indique la figure
C5.2.2.3. L2 = k 0, 2 Dm,2 ⋅ e (C5.2.3-11)
Dm,1 , = Diamètres moyens de l’enveloppe au droit
Dm,2 de chaque ouverture : L’ = Longueur d’enveloppe, mesurée à mi-
épaisseur de la paroi comme l’indiquent
– pour une enveloppe cylindrique ou les figures C5.2.4d, participant à la
sphérique ou un fond bombé : résistance de deux ouvertures voisines
Dm,1 = Dm,2 = 2 Ri + e (C5.2.3-3) avec ligament peu résistant :
L' = x' + k ' (L1 + L2 ) (C5.2.3-12)
– pour une enveloppe conique :
Dm,1 = 2 Ri,1 + e (C5.2.3-4)
Dm,2 = 2 Ri,2 + e (C5.2.3-5)
785
l1, l2 = Longueurs des tubulures participant à la

résistance de l’enveloppe :
⎧⎪⎛ ⎞
l1 = MIN ⎨⎜⎜ d m,1 ⋅ e t,1 ⎟⎟ ; l t,1 ( )⎫⎪⎬
⎪⎩⎝ ⎠ ⎪⎭
(C5.2.3-13)
⎧⎪⎛
l 2 = MIN ⎨⎜⎜ d m,2 ⋅ e t,2
⎞
( )⎫⎪⎬
⎟⎟ ; l t , 2
⎪⎩⎝ ⎠ ⎪⎭
(C5.2.3-14)
l’1, l’2 = Longueurs du dépassement intérieur des
tubulures participant à la résistance de
l’enveloppe :
d1 d2
δ = ou
l '1 = MIN ⎧⎨⎛⎜ 0,5 d ' m,1 ⋅ e' t,1 ⎞⎟ , (l ' t,1 )⎫⎬ Dm,1 ⋅ e Dm,2 ⋅ e
⎩⎝ ⎠ ⎭
13 δ
(C5.2.3-15) • pour 4 ≤ δ ≤ 16 : k 0,1 ou k 0, 2 = −
12 48
l ' 2 = MIN ⎧⎨⎛⎜ 0,5 d ' m,2 ⋅ e' t,2 ⎞⎟ , (l ' t,2 )⎫⎬ Graphique C5.2.3 - Valeurs des coefficients k0,1 ou k0,2.
⎩⎝ ⎠ ⎭
F = Coefficient égal à :
(C5.2.3-16)
• 1 pour des ouvertures voisines dans
lt,1, lt,2 = Longueurs des tubulures mesurées une enveloppe conique, une
comme indiquées en C5.1.3. enveloppe sphérique ou un fond
l’t,1, = Longueurs du dépassement intérieur des bombé ou sur la même génératrice
l’t,2 tubulures. d’une enveloppe cylindrique.
x = Distance entre deux ouvertures voisines, 1 + cos 2 θ
mesurée à mi-épaisseur de l’enveloppe • pour des ouvertures
2
comme l’indiquent les figures C5.2.2.2, voisines dans une enveloppe
3 et 4 et C5.2.4. cylindrique et non situées sur la
x’ = Distance définie par les figures C5.2.4d1 même génératrice.
et d2. k’ = Coefficient à utiliser pour le calcul de
x0,1, = Distances définies, pour chacune des L’ :
x0,2 ouvertures voisines, par les figures • si L1 + L2 < x' ≤ 2 (L1 + L2 ):
C5.1.3h.
x'
X = Distance mesurée à mi-épaisseur de k' = 2 −
l’enveloppe, entre les centres de deux L1 + L2
ouvertures voisines dans une enveloppe
cylindrique, non situées sur la même • si x' ≤ L1 + L2 : k ' = 1
génératrice. X est définie par la figure
P = Pression de calcul.
C5.2.2.2b.
f1, ft,1, = Contrainte nominale de calcul,
θ = Angle défini par la figure C5.2.2.2b.
ft,2, fr respectivement du matériau de
k0,1,k0,2 = Coefficients donnés par le graphique l’enveloppe, de chaque tubulure, de
C5.2.3. l’anneau-renfort.
z = Coefficient de soudure.
Pour les situations exceptionnelles de
service ou d’essai de résistance, prendre
z = 1.
786
C5.2.4 - Règles de vérification de la résistance d’une desquelles il est possible, en s’aidant au besoin des
enveloppe comportant des ouvertures voisines figures C5.1.4b, de traiter les autres configurations
couvertes par les règles.
a) Chaque ouverture, considérée comme isolée, doit
satisfaire aux règles de C5.1.4. d) Si la règle c n’est pas satisfaite, le ligament
séparant deux ouvertures voisines est dit « peu
b) Aucune vérification n’est à effectuer pour des
résistant ». Il est alors possible de justifier la résistance
ouvertures dans une enveloppe cylindrique ou sphérique
d’une enveloppe comportant de telles ouvertures en
ou un fond bombé, entièrement ou partiellement situées
s’assurant que les relations C5.2.4d1 et C5.2.4d2 sont
à l’intérieur d’un cercle de diamètre :
simultanément satisfaites. (Voir Note 1)
2 (2 Ri + e) e (C5.2.4-b1) Note 1 : La présente règle repose sur la vérification simultanée :
– de ce que la résistance du ligament est au moins égale à 85% de
et dont la somme des diamètres n’excède pas : la résistance exigée en application de la règle C5.2.4c,
(2 Ri + e) e
– de la résistance globale de l’enveloppe comportant les deux
0,2 (C5.2.4-b2) ouvertures voisines, vérifiée sur une longueur totale
L’ = x’ + L1 + L2, plafonnée à 2 (L1 + L2).
pour autant qu’aucune autre ouverture ne soit voisine
d’une des ouvertures concernées. Lorsque ft,1 ou ft,2 ou fr sont supérieures à f, prendre
ft,1 ou ft,2 ou fr = f pour la vérification de ces relations.
c) Pour les ouvertures non concernées par la règle b,
la résistance du ligament séparant deux ouvertures La présente règle de calcul n’est cependant
voisines doit être vérifiée en s’assurant que la relation : applicable que si :
– aucune autre ouverture n’est voisine des deux
S ⎛⎜ f − 0,5 P ⎞⎟ + S t,1 ⎛⎜ f t,1 − 0,5 P ⎞⎟ + S t,2 ⎛⎜ f t,2 − 0,5 P ⎞⎟ ouvertures voisines considérées,
⎝ ⎠ ⎝ ⎠ ⎝ ⎠
– aucune des deux ouvertures voisines
+ S r ⎛⎜ f r − 0,5 P ⎞⎟ ≥ P ⎛⎜ G . F + G1 + G 2 ⎞⎟ considérées n’est proche (au sens du tableau
⎝ ⎠ ⎝ ⎠
C5.1.3) d’une discontinuité de la paroi,
(C5.2.4c1)
– la distance x’ est au plus égale à : 2 (L1 + L2).
est satisfaite.
Les surfaces S’, S’t,1, S’t,2, S’r, G, G1, G2, G’1 et G’2
Lorsque ft,1 ou ft,2 ou fr sont supérieures à f, prendre sont définies par les figures C5.2.4d1 et d2 qui illustrent
ft,1 ou ft,2 ou fr = f pour la vérification de cette relation. deux cas à partir desquels il est possible, en s’aidant des
figures C5.2.4c et, au besoin, C5.1.4b, de traiter les
Les surfaces S, St,1, St,2, Sr, G, G1 et G2, sont définies
autres configurations couvertes par les règles.
par les figures C5.2.4c1 à c6 qui illustrent quelques-
unes des configurations les plus usuelles à partir
S ' ( f − 0,5P ) + S ' t,1 ( f t,1 − 0,5P ) + S ' t,2 ( f t,2 − 0,5P ) + S ' r ( f r − 0,5P ) ≥ P (G . F + G1 + G2 + G '1 + G ' 2 )
(C5.2.4d1)
S ( f − 0,5P ) + S t,1 ( f t,1 − 0,5P ) + S t,2 ( f t,2 − 0,5P ) + S r ( f r − 0,5 P ) ≥ 0,85 P (G . F + G1 + G 2 )
(C5.2.4d2)
787
e) Si le ligament séparant les deux ouvertures est La présente règle C5.2.4f ne s’applique que si les
traversé par un joint soudé : angles θ1 ou θ2, définis par la figure C5.2.4f, sont :
– d’orientation quelconque sur une enveloppe – pour l’application des relations C5.2.4c1 et d2 :
sphérique ou un fond bombé,
< 45°, (C5.2.4f 1)
– longitudinal ou hélicoïdal sur une enveloppe
cylindrique ou conique, – pour l’application de la relation C5.2.4d1 :
il y a lieu de remplacer f par f . z dans les relations < 45° ou > 135° (C5.2.4f 2)
C5.2.4c1, d1 et d2.
f) Si l’une des ouvertures (ou les deux) est celle
d’une tubulure comportant une soudure longitudinale il
y a lieu de remplacer ft,1 ou ft,2 par ft,1 . z ou ft,2 . z dans
les relations C5.2.4c1, d1 et d2.
c d
Figure C5.2.4 f
788
Figure C5.2.4c1 - Ouvertures voisines de tubulures soudées sur la même génératrice d’une enveloppe cylindrique
(l’axe de la tubulure 1 et l’axe de l’enveloppe sont dans un même plan.
L’axe de la tubulure 2 est perpendiculaire à celui de l’enveloppe, mais pas nécessairement concourant).
Figure C5.2.4c2 - Ouvertures voisines de tubulures soudées, non situées sur la même génératrice
d’une enveloppe cylindrique ; axes dans des plans perpendiculaires à l’axe de l’enveloppe.
789
Figure C5.2.4c3 - Ouvertures voisines de tubulures mandrinées dans une enveloppe cylindrique,
situées ou non sur la même génératrice de l’enveloppe.
Figure C5.2.4c4 - Ouvertures voisines dans une enveloppe cylindrique :

ouverture de tubulure obturée par un tampon autoclave et ouverture de tubulure soudée normale à la paroi
(ouvertures situées ou non sur la même génératrice de l’enveloppe cylindrique).
(Cette figure illustre le cas où lt,1 < d m,1 . e t,1 )
790
Figure C5.2.4c5 - Ouvertures voisines de tubulures soudées situées sur la même génératrice d’une enveloppe conique
(les axes des tubulures et l’axe de l’enveloppe sont dans un même plan).
Figure C5.2.4c6 - Ouvertures voisines de tubulures soudées sur une enveloppe sphérique ou
un fond bombé (les axes des tubulures sont dans un même plan).
La figure représente la section BB définie par la figure C5.2.2.4.
791
Figure C5.2.4d1 - Ouvertures voisines dans une enveloppe cylindrique avec ligament peu résistant.
Ouvertures de tubulures soudées, normales à la paroi,
situées ou non sur la même génératrice de l’enveloppe cylindrique.
Figure C5.2.4d2 - Ouvertures voisines dans une enveloppe sphérique ou un fond bombé avec alignement peu résistant.
Ouvertures de tubulures soudées, normales à la paroi.
792
C5.3 - RENFORCEMENT LOCAL D’UNE Elle assure en outre, pour les fonds raccordés par
OUVERTURE DE TUBULURE DANS UN FOND assemblage soudé à angle vif, l’adaptation plastique
PLAT CIRCULAIRE SOUS PRESSION globale du raccordement fond-enveloppe cylindrique.
INTERIEURE
C5.3.2 - Conditions d’application
C5.3.1 - Objet
C5.3.2.1 - Fond
La règle du présent chapitre permet de vérifier la
a) Le fond doit satisfaire à celles des conditions
résistance d’un fond plat circulaire soumis à une
indiquées en C3.2.2.1, C3.2.2.2, C3.2.2.3 ou C3.3.2.1
pression intérieure et comportant une ouverture, centrée
qui s’appliquent.
ou non centrée, de tubulure soudée sont le renforcement
est assuré par adjonction d’anneaux-renforts ou par b) L’épaisseur utile ef du fond (s’il s’agit d’un fond
augmentation de l’épaisseur de la tubulure (ces modes soudé) ou de sa région centrale (s’il s’agit d’un fond
de renforcement pouvant être associés). boulonné) doit être au moins égale à l’épaisseur
minimale nécessaire e du fond sans ouverture :
Elle concerne les fonds suivants :
– Fonds soudés à l’extrémité d’une enveloppe ef ≥ e (C5.3.2.1b)
cylindrique, objet de la règle C3.2, C5.3.2.2 - Tubulure
– Fonds assemblés par boulonnage, objet de la a) La tubulure doit être de section droite circulaire,
règle C3.3. d’axe perpendiculaire au fond et fixée sur celui-ci par
Dans le cas d’un fond boulonné dont le joint est des soudures résistantes.
situé à l’intérieur du cercle de perçage des trous de b) Le diamètre d de l’ouverture et la distance X de
boulons, la règle doit être appliquée pour chacune des son centre au centre du fond doivent respecter les
situations sous pression susceptibles d’être conditions indiquées au tableau C5.3.2.2.
déterminantes, ainsi que pour la situation d’assisse du
joint définie en C6.1.
La présente règle couvre la défaillance du fond par
déformation excessive.
Tableau C5.3.2.2.
Type de fond d X
Deq
à bord tombé de rayon intérieur r > ef ≤ −d
2
soudé
Fond
à bord tombé de rayon intérieur r ≤ ef ≤ 0,5 (Di + es )

Di + es
raccordé par assemblage soudé à angle vif ≤ −d
2
à rainure périphérique de décharge
avec joint intérieur au cercle de perçage G

≤ 0,5 G ≤ −d (*)
boulonné
des trous de boulons 2

Fond
avec joint portant de part et d’autre du cercle C

≤ 0,5 C ≤ −d (*)
de perçage des trous de boulons 2
(*) De plus, l’ouverture doit être entièrement située dans la région centrale du fond, définie en C3.3.
793
C5.3.2.3 - Renforcement local de l’ouverture e = Epaisseur minimale nécessaire du fond

sans ouverture, donnée par celle des
Le renforcement local d’une ouverture doit être le
règles C3.2.4, C3.2.5, C3.2.6, C3.3.5 ou
même sur tout le pourtour de celle-ci.
C3.3.6 qui s’applique.
Pour être considéré comme participant au
ef = Epaisseur utile du fond (s’il est soudé)
renforcement d’une ouverture, un élément rapporté
ou de sa région centrale (s’il est
(anneau-renfort ou tubulure) doit être solidarisé avec le
boulonné).
fond par des soudures résistantes ; un tube mandriné ou
vissé ne peut constituer un renforcement, même s’il es = Epaisseur admise de l’enveloppe
comporte une soudure d’étanchéité. cylindrique au voisinage du fond, définie
en C3.2.
L’épaisseur utile d’un anneau-renfort rapporté doit
être au plus égale à ef et son diamètre extérieur doit être et = Epaisseur utile de la tubulure.
au plus égal à 2d.
C5.3.2.4 - Sollicitations matériau du fond pour la situation
considérée.
La règle du présent chapitre ne prend en compte que
l’action de la pression et, pour les fonds boulonnés avec fr = Contrainte nominale de calcul du
joint intérieur au cercle de perçage des trous de boulons, matériau de l’anneau-renfort pour la
des efforts exercés par les boulons. situation considérée.
C5.3.3 - Notations ft = Contrainte nominale de calcul du
matériau de la tubulure pour la situation
C = Diamètre du cercle de perçage des trous
considérée.
de boulons.
Pour la situation d’assise du joint, f, fr et ft sont les
Di = Diamètre intérieur de l’enveloppe
contraintes nominales de calcul pour une situation
cylindrique, défini en C3.2.
normale de service à température ambiante.
Deq = Diamètre équivalent d’un fond soudé à
G = Pour un fond boulonné avec joint
bord tombé de rayon intérieur r › ef,
intérieur au cercle de perçage des trous
défini en C3.2.
de boulons, diamètre du cercle sur lequel
d = Diamètre de l’ouverture : s’applique la force de compression du
joint, définie en C6.1.5.
• Pour une ouverture de tubulure
soudée sur la face extérieure du P = Pression de calcul.
fond (voir figure C5.3a) : Pour la situation d’assise du joint : P = 0.
d = di r = Rayon intérieur du bord tombé.
• Pour une ouverture de tubulure X = Distance du centre de l’ouverture au
emmanchée-soudée (voir figure centre du fond.
C5.3b) :
C5.3.4 - Règle de calcul
– Lorsque f t ≥ f : d = d i
La résistance du fond est vérifiée en s’assurant que
– Lorsque ft < f : la relation :
⎛ f ⎞
d = d i + 2e t ⎜⎜ 1 − t ⎟⎟ (C5.3.3)
(
S f + S t + S t' ) ff
t
+ Sr
fr
f
≥ 0,5 S (C5.3.4)
⎝ f ⎠
est satisfaite.
tubulure soudée en bout d’une collerette Les surfaces S f , S t , S ' t , S r et S sont définies par
extrudée (voir figure C5.3c), le diamètre les figures C5.3a, b et c qui illustrent trois
d est à mesurer comme indiqué en configurations caractéristiques.
C5.1.3.
Lorsque ft ou fr sont supérieures à f, prendre ft ou
di = Diamètre intérieur de la tubulure. fr = f pour la vérification de la relation C5.3.4.
794
Figure C5.3a - Tubulure soudée sur la face extérieure d’un fond plat, sans anneau-renfort rapporté.
Figure C5.3b - Tubulure emmachée-soudée sur un fond plat avec anneau-renfort rapporté.
(La figure illustre le cas où ft < f )
795
Figure C5.3c - Tubulure soudée en bout d’une collerette extrudée.

(d est le diamètre moyen de l’ouverture mesuré sur l’épaisseur e comme indiqué en C5.1.3, figure C5.1.3a)
796
797
PARTIE C
SECTION C6
RÈGLES DE CALCUL DES ASSEMBLAGES
À BRIDES BOULONNÉES
SOUMIS À UNE PRESSION INTÉRIEURE
C6.1 - ASSEMBLAGES A BRIDES AVEC JOINT − d’un fond à calotte sphérique boulonné assem-
INTERIEUR AU CERCLE DE PERÇAGE blé à une plaque tubulaire formant bride.
DES TROUS DE BOULONS - SITUATIONS A
Un tel assemblage peut comporter un élément inter-
ETUDIER - CARACTERISTIQUES DU JOINT -
médiaire (par exemple, plaque tubulaire) pincé entre
VERIFICATION DE LA BOULONNERIE
brides. Dans ce cas, si l’assemblage concerne deux en-
C6.1.1 - Objet ceintes, les dispositions de l’Annexe C6.1.A1 sont à
respecter.
a) Les règles du présent chapitre concernent les as-
semblages soumis à une pression intérieure et dont le c) Les assemblages à brides normalisées peuvent être
joint est situé à l’intérieur du cercle de perçage des trous utilisés sans vérification de leur résistance dans les
de boulons. conditions indiquées en Annexe C6.A1.
Note : De manière alternative à la présente procédure, la méthode d) Les présentes règles sont applicables :
proposée par la norme NF EN 1591 peut être utilisée dans le cadre de
la présente Division notamment lorsque le respect d’un critère − aux assemblages à joint annulaire en élastomère
d’étanchéité est requis.
ou métallique creux, moyennant les adaptations
Elles s’appliquent aux assemblages à joint plat ou à indiquées en Annexe C6.1.A2,
joint annulaire métallique plein d’un des types indiqués
− aux assemblages par boulons à griffes ou par
au tableau C6.1.1 ou d’un type équivalent.
boulons basculants, moyennant le respect des
b) Ces assemblages peuvent être constitués : dispositions de l’Annexe C6.2.A2,
− de deux brides relevant des règles du chapitre − aux assemblages à lèvres soudées, moyennant
C6.2 (brides normales), les adaptations indiquées en Annexe C6.2.A3.
− d’une bride normale et d’une bride inversée re- e) Les règles du présent chapitre couvrent la défail-
levant des règles du chapitre C6.3, lance par déformation excessive de la boulonnerie.
− d’une bride, normale ou inversée, assemblée à : Il appartient au Fabricant de s’assurer par ailleurs de
l’adéquation de l’assemblage (nature du joint, caractéris-
• un fond plat boulonné relevant de la règle tiques des portées de joint, etc.) à l’ensemble des condi-
C3.3.5, tions de fonctionnement de l’appareil, en particulier pour
• un fond à calotte sphérique boulonné rele- ce qui concerne la qualité d’étanchéité requise.
vant de la règle C3.4.5,
• une plaque tubulaire formant bride rele-
vant de la règle de l’Annexe C7.A4,
798
Section C6 – RÈGLES DE CALCUL DES ASSEMBLAGES À BRIDES BOULONNÉES SOUMIS À UNE PRESSION INTÉRIEURE
Tableau C6.1.1 - Types de joints concernés par les règles
Joints plats non métalliques
− Sans enveloppe
− Avec enveloppe non métallique
Joints plats métalloplastiques
− Non ondulés
− Ondulés
− Spiralés
Joints plats métalliques
− Lisses
− Striés
− Ondulés avec ou sans garnissage
Joints annulaires métalliques pleins
799
C6.1.2 - Condition d’application fb = Contrainte nominale de calcul des boulons

ou goujons pour une situation sous
C6.1.2.1 - Assemblage
pression
a) L’assemblage doit être de révolution.
fb,A = Contrainte nominale de calcul des boulons
b) Les boulons ou goujons doivent être répartis ré- ou goujons pour la situation d’assise du
gulièrement sur le cercle de perçage. joint
Leur nombre doit être au moins égal à 4. fb,A est la contrainte nominale de calcul
pour une situation normale de service à
température ambiante.
Les règles du présent chapitre ne prennent en G = Diamètre du cercle sur lequel s’applique
compte que l’action de la pression intérieure et des la force de compression du joint (voir
efforts à exercer sur le joint. C6.1.5)
Elles ne prennent pas en compte les efforts agissant G0 = Diamètre extérieur de la surface de
sur l’enveloppe cylindrique. (voir Note) contact d’un joint plat sur sa portée
Note : L’Annexe C6.A5 propose une méthode simplifiée de prise en HG = Force de compression du joint dans une
compte de ces efforts. situation sous pression
Elles ne prennent pas en compte non plus les diffé- m = Coefficient de serrage du joint (voir
rences de dilatation pouvant exister entre la boulonne- C6.1.5)
rie et les éléments assemblés, qui peuvent être négli-
gées tant que, pour une situation donnée : n = Nombre de boulons ou goujons
− la différence de température entre la boulon- P = Pression de calcul pour la situation sous

nerie et les éléments assemblés n’excède pas pression considérée
50°C, WA = Force minimale à exercer par la boulonne-
− si la température de calcul est ≥ 120°C, le rie dans la situation d’assise du joint
coefficient de dilatation des éléments assem- WA' = Force exercée par la boulonnerie à pren-
blés n’excède pas de plus de 10% le coeffi- dre en compte pour le calcul des éléments
cient de dilatation de la boulonnerie. assemblés dans la situation d’assise du
C6.1.3 - Notations joint.
WP = Force de traction s’exerçant sur la bou-
Ab = Section totale de la boulonnerie :
lonnerie dans une situation sous pression
Ab = n . ab (C6.1.3.1) w = Largeur de contact du joint sur sa portée
(voir C6.1.5)
Ab,min = Section minimale nécessaire de la boulon-
nerie y = Pression d’assise du joint (voir C6.1.5)
ab = Section d’un boulon ou goujon : C6.1.4 - Situations à étudier
• pour un boulon ou goujon à filetage à La règle C6.1.6 ainsi que les règles concernant les
filet triangulaire au profil ISO éléments assemblés doivent être appliquées pour cha-
(NF ISO 68-1 : Mars 1999) : section cune des situations suivantes :
résistante définie par la norme a) La situation relative au serrage initial du joint
NF ISO 262 : Mars 1999 (voir An- avant mise sous pression, dite situation d’assise du
nexe C6.A4), joint.
• pour un boulon ou goujon à filetage Dans cette situation, l’assemblage est soumis uni-
d’un autre type : section à fond de quement à l’effort résultant de la compression du joint
filet, nécessaire pour réaliser l’étanchéité attendue.
• pour un boulon ou goujon à tige La compression minimale y à exercer sur le joint,
allégée : section de la tige cylindrique dite pression d’assise du joint, dépend de la nature de
non filetée. celui-ci.
b = Largeur efficace du joint (voir C6.1.5.)
800
La situation d’assise du joint est unique pour un as- c) La section minimale nécessaire de la boulonnerie
semblage donné ; elle doit être considérée comme une est donnée par la relation :
situation normale de service à température ambiante.
⎧⎪ ⎡ W ⎤ ⎡⎛ W ⎞ ⎤ ⎫⎪
b) La ou les situations normales de service, excep- Ab,min = MAX ⎨ ⎢ A ⎥ , ⎢⎜⎜ P ⎟⎟ ⎥ ⎬
tionnelles de service ou d’essai de résistance suscepti- ⎪⎩ ⎢⎣ f b,A ⎥⎦ ⎢⎣⎝ f b ⎠ max ⎥⎦ ⎪⎭
bles d’être déterminantes pour l’assemblage, dites
(C6.1.6c)
situations sous pression.
⎛W ⎞
Dans ces situations, l’assemblage doit résister à dans laquelle ⎜⎜ P ⎟⎟ est la plus grande valeur du
l’action de la pression qui tend à écarter les deux élé- ⎝ f b ⎠ max
ments, tout en maintenant sur le joint un effort de ⎛W ⎞
compression suffisant pour assurer l’étanchéité. rapport ⎜⎜ P ⎟⎟ pour l’ensemble des situations sous
⎝ fb ⎠
Le rapport m entre la compression minimale du
pression étudiées.
joint et la pression intérieure est une caractéristique du
joint dite coefficient de serrage du joint. d) La section totale de la boulonnerie doit être telle
que :
C6.1.5 - Caractéristiques du joint
Ab ≥ Ab,min (C6.1.6d)
a) Les valeurs de la pression d’assise y et du coeffi-
cient de serrage m doivent être indiquées par le four- e) La force exercée par la boulonnerie à prendre en
nisseur du joint ; à défaut il est possible d’utiliser les compte pour le calcul des éléments assemblés dans la
valeurs données en Annexe C6.A2. situation d’assise du joint est donnée par la formule :
b) La largeur efficace du joint b et le diamètre G du Ab + Ab,min
cercle sur lequel s’applique la force de compression du WA' = f b,A (C6.1.6e)
2
joint sont définis par le tableau C6.1.5.
f) Dans le cas d’un joint plat, lorsque la portée de
C6.1.6 - Vérification de la boulonnerie
joint n’est pas à emboîtement double ou qu’aucune
a) La force minimale que doit exercer la boulonne- disposition mécanique (telle qu’un anneau ou emboî-
rie dans la situation d’assise du joint est donnée par la tement limiteur d’écrasement) ne protège le joint
formule : contre un serrage excessif, la force WA' doit vérifier la
WA = π b ⋅ G ⋅ y (C6.1.6a)
relation :
b) La force de traction s’exerçant sur la boulonnerie WA' ≤ 2 π w ⋅ G ⋅ y (C6.1.6f)

dans une situation sous pression est donnée par la for-
mule :
π
WP = G2 ⋅ P + HG (C6.1.6b1)
4
dans laquelle :
H G = 2π b ⋅ G ⋅ m ⋅ P (C6.1.6b2)
801
Tableau C6.1.5 - Largeur efficace du joint b et diamètre G du cercle

sur lequel s’applique la force de compression du joint.
1 - Joint plat
a) Faces plates
• Largeur de base du joint b0 :

w
b0 =
2
b) Faces surélevées
• Largeur efficace du joint b :
− si b0 ≤ 6,3 mm : b = b0
(1)
− si b0 > 6,3 mm : b = 2,52 b0
• Diamètre G :
c) Emboîtement simple (2)
G = G0 - 2b
d) Emboîtement double
(1)
Dans cette formule, la largeur b0 doit être exprimée en millimètres.
(2)
Si b0 ≤ 6,3 mm, G est alors le diamètre moyen de contact du joint sur sa
portée.
2 - Joint annulaire métallique plein
w
• b=
8
• G = diamètre moyen du joint
802
803
PARTIE C
ANNEXE C6.1.A1
ASSEMBLAGE À BRIDES DE DEUX ENCEINTES D’UN MÊME
APPAREIL AVEC JOINTS INTÉRIEURS AU CERCLE DE
PERÇAGE DES TROUS DE BOULONS
C6.1.A1.1 - OBJET − de la pression et de la température de calcul de
chacune des deux enceintes.
a) La présente Annexe indique les modalités
d’application des règles des chapitres C6.1, C6.2 et C6.3 c) La règle C6.1.A1.2 précise les situations à étudier
et de la règle C3.4.5 aux assemblages à brides de deux pour l’assemblage.
enceintes sous pression intérieure d’un même appareil
Les règles C6.1.A1.3 et C6.1.A1.4 indiquent respec-
avec joints intérieurs au cercle de perçage des trous de
tivement les modalités particulières de vérification de la
boulons.
boulonnerie et de détermination des moments s’exerçant
Un tel assemblage peut être, par exemple : sur les brides.
− l’assemblage d’une plaque tubulaire fixe pincée d) Ces règles sont applicables :
entre brides (voir figure C6.1.A1.1),
− aux assemblages dont l’un des joints (ou les
− l’assemblage, côté plaque glissante, de la boîte deux) est annulaire en élastomère ou métallique
d’extrémité d’un échangeur à plaque glissante creux, moyennant les adaptations indiquées en
(voir figure C7.2.A1.1). Annexe C6.1.A2,
b) Dans le cas le plus général, l’assemblage est ca- − aux assemblages par boulons à griffes ou par
ractérisé par des valeurs différentes : boulons basculants, moyennant le respect des
dispositions de l’Annexe C6.2.A2.
− des caractéristiques de chacun des deux joints,
Figure C6.1.A1.1 - Exemples d’assemblage de plaque tubulaire fixe pincée entre brides.
804
C6.1.A1.2 - SITUATIONS À ETUDIER C6.1.A1.4 - MOMENTS S’EXERÇANT SUR LES

BRIDES
Les situations à étudier pour l’assemblage sont :
a) Le moment MA s’exerçant sur chaque bride dans
− la situation d’assise des joints,
la situation d’assise des joints est donné par celle des
− les diverses situations sous pression de formules C6.2.5.1a, C6.2.5.2a, C6.3.5a ou C3.4.5.2a2
l’assemblage, caractérisées chacune par les qui s’applique, en utilisant la valeur de WA' définie en
valeurs de la pression de calcul susceptible de C6.1.A1.3c.
régner simultanément – même de façon
accidentelle – dans chaque enceinte et les b) Le moment MP s’exerçant sur chaque bride dans
valeurs correspondantes de la température de une situation sous pression est donné par celle des
calcul. formules C6.2.5.1b, C6.2.5.2b, C6.3.5b ou C3.4.5.2b2
qui s’applique, moyennant les adaptations suivantes :
C6.1.A1.3 - VÉRIFICATION DE LA BOULON-
NERIE b1) Dans la formule C6.2.5.1b, la valeur de WP
à utiliser est celle définie en C6.1.A1.3b.
La boulonnerie doit être vérifiée au moyen de la rè-
gle C6.1.6, moyennant les adaptations suivantes : b2) Dans les formules C6.2.5.2b, C6.3.5b et
C3.4.5.2b2 :
a) La force minimale WA que doit exercer la bou-
lonnerie dans la situation d’assise des joints est la plus − les forces HD et HT sont à calculer pour cha-
élevée des deux valeurs calculées au moyen de la for- que bride avec la valeur de P qui lui corres-
mule C6.1.6a pour chacune des brides. pond au moyen des formules données dans la
règle concernée,
b) La force de traction WP s’exerçant sur la
boulonnerie dans une situation sous pression est la plus − la force HG est à calculer pour chaque bride
élevée avec la valeur de P qui lui correspond au
des deux valeurs calculées au moyen de la formule moyen de la formule :
C6.1.6b1 pour chacune des brides.
π
c) La section de la boulonnerie doit être vérifiée au H G = WP − G2 ⋅ P (C6.1.A1.4)
4
moyen des relations C6.1.6c et d et la force WA'
calculée au moyen de la formule C6.1.6e, en utilisant dans laquelle la valeur de WP à utiliser est
celle définie en C6.1.A1.3b.
les valeurs de WA et WP définies ci-dessus.
d) La force WA' ainsi calculée doit, s’il y a lieu, vé-

rifier la relation C6.1.6f pour chacun des deux joints.
805
PARTIE C
ANNEXE C6.1.A2
ASSEMBLAGES À BRIDES À JOINT ANNULAIRE
EN ÉLASTOMÈRE OU MÉTALLIQUE CREUX
C6.1.A2.1 - OBJET b) Les joints concernés sont caractérisés par :
a) La présente Annexe indique les modalités − l’effort linéique minimal Y2 à exercer sur le
d’application des règles des chapitres C6.1, C6.2 et joint dans la situation d'assise du joint,
C6.3, des règles C3.3.4 et C3.4.5 et de la règle de
l’Annexe C7.A4 aux assemblages à brides dont le joint, − l’effort linéique minimal Ym à maintenir sur le
intérieur au cercle de perçage des trous de boulons, est joint pour assurer l’étanchéité dans les diverses
annulaire en élastomère (avec ou sans armature métalli- situations sous pression.
que) ou métallique creux (avec ou sans enrobage élas-
Les valeurs des efforts Y2 et Ym dépendent de la na-
tomère ), et dont les faces sont, après serrage initial du
joint, en contact métal-métal (directement ou par ture du joint, la valeur de Ym peut aussi dépendre de la
l’intermédiaire d’un anneau intercalaire métallique) à pression et de la température.
l’intérieur du cercle de perçage (voir figure Ces valeurs doivent être indiquées par le fournisseur
C6.1.A2.1). du joint (pour les joints annulaires en élastomère sans
armature métallique, ces efforts sont négligeables et
leurs valeurs peuvent être prises = 0).
Figure C6.1.A2.1 - Assemblages à brides avec joint annulaire en élastomère ou métallique creux.
806
C6.1.A2.2 - RÈGLES DE CALCUL d) Le coefficient CF correctif pour tenir compte de

Les règles des chapitres C6.1, C6.2 et C6.3, les rè- l’espacement des boulons est donné par les relations
gles C3.3.4 et C3.4.5 et la règle de l’Annexe C7.A4 suivantes :
s’appliquent moyennant les adaptations suivantes : • pour un joint annulaire en élastomère sans
a) Le diamètre G du cercle sur lequel s’applique la armature métallique :
force de compression du joint est le diamètre moyen du
⎡ ⎛ πC ⎞⎤
joint. ⎢ ⎜ ⎟⎥
C F = MAX ⎢(1) , ⎜ n ⎟⎥
(C6.1.A2.2d1)
b) La force minimale que doit exercer la boulonne- ⎢ ⎜ 2d b + 12e ⎟⎥
rie dans la situation d’assise du joint est donnée par la ⎢ ⎜ ⎟⎥
formule : ⎣ ⎝ ⎠⎦
WA = π G . Y2 (C6.1.A2.2b) • pour un joint annulaire d’un autre type :

c) La force de compression du joint dans une situa- ⎡ ⎛ πC ⎞⎤
tion sous pression est donnée par la formule : ⎢ ⎜ ⎟⎥
C F = MAX (1) ,
⎢ ⎜ n ⎟⎥
⎜ 2d b + 1,5e ⎟⎥ (C6.1.A2.2d2)
H G = π G . Ym (C6.1.A2.2c) ⎢
⎢ ⎜ ⎟⎥
⎣ ⎝ ⎠⎦
Dans ces relations :
− pour une plaque tubulaire formant bride, e est
l’épaisseur admise de la partie formant bride,
notée efl, définie en Annexe C7.A4,
− pour un assemblage par boulons à griffes,
remplacer 2db par l.
807
C6.2 - BRIDES AVEC JOINT INTÉRIEUR AU La règle C6.2.6 permet de vérifier la résistance des
CERCLE DE PERÇAGE DES TROUS DE brides dites « indépendantes », à la résistance desquel-
BOULONS les ne participe pas l’enveloppe cylindrique ou pour
lesquelles la participation de l’enveloppe cylindrique
C6.2.1 - Objet
est négligée (voir C6.2.4.3).
a) Les règles du présent chapitre permettent de vé-
La règle C6.2.7 permet de vérifier la résistance des
rifier la résistance d’une bride constituant l’un des
brides dites « monobloc », à laquelle participe
éléments d’un assemblage :
l’enveloppe cylindrique.
− soumis à une pression intérieure,
Le tableau C6.2.1 précise les règles à utiliser pour
− dont le joint est situé à l’intérieur du cercle de chaque type de bride.
perçage des trous de boulons, Si l’assemblage concerne deux enceintes d’un
relevant des règles du chapitre C6.1. même appareil, les dispositions de l’Annexe C6.1.A1
sont à respecter.
b) Les règles s’appliquent aux brides des types sui-
vants : d) Les présentes règles sont applicables :
− brides tournantes (voir figure C6.2.1.1), − aux brides directement assemblées à un fond
bombé elliptique, torisphérique ou hémisphé-
− brides vissées (voir figure C6.2.1.2), rique, moyennant le respect de la règle C3.1.8,
− brides emmanchées-soudées (voir figure − aux brides des assemblages à joint annulaire
C6.2.1.3), en élastomère ou métallique creux, moyennant
− brides à collerette soudée en bout ou mono- les adaptations indiquées en Annexe C6.1.A2,
bloc avec l’enveloppe cylindrique (voir figure − aux brides assemblées par boulons à griffes ou
C6.2.1.4). par boulons basculants, moyennant le respect
Elles ne concernent pas les brides des fonds à ca- des dispositions de l’Annexe C6.2.A2,
lotte sphérique boulonnés qui sont traitées en C3.4. − aux brides à lèvres soudées, moyennant les
L’Annexe C6.2.A1 traite le cas particulier des bri- adaptations indiquées en Annexe C.2.A3.
des tournantes en segments démontables. e) Les règles du présent chapitre couvrent la défail-
c) La résistance de la boulonnerie de l’assemblage lance par déformation excessive de la bride.
doit être préalablement vérifiée au moyen de la règle Elles assurent en outre, pour les brides à collerette,
C6.1.6. l’adaption plastique globale :
La règle C6.2.5 permet de déterminer les moments − du raccordement plateau-collerette (règles
s’exerçant sur la bride. C6.2.6 et C6.2.7),
− du raccordement collerette-enveloppe cylin-
drique (règle C6.2.7).
808
Tableau C6.2.1 - Règles de calcul à utiliser.
Règle de Règle de
Type de bride Figure détermination vérification de
des moments la résistance
a) à collerette tronconique C6.2.1.1a

1 - Bride
b) à collerette cylindrique C6.2.1.1b
tournante
C6.2.5.1
Brides « indépendantes »
c) sans collerette (1) C6.2.1.1.c
a) avec étanchéité sur l’enveloppe

2 - Bride vissée C6.2.1.2a C6.2.6
cylindrique
(avec ou sans
collerette)
b) avec étanchéité sur la bride C6.2.1.2b
3 - Bride c) assemblée par double C6.2.6

emmanchée soudure non pénétrante ou C6.2.1.3c ou
soudée à pénétration partielle C6.2.7 (2) (3)
sans
C6.2.5.2
collerette
Brides « monobloc »
d) assemblée par soudures
C6.2.1.3d
à pleine pénétration
4 - Bride à collerette
a) à collerette tronconique C6.2.1.4a C6.2.7 (3)
soudée en bout
ou monobloc
avec l’enveloppe
cylindrique b) à collerette cylindrique C6.2.1.4b
(1) Les brides tournantes sans collerette en segments démontables sont traitées en Annexe C6.2.A1.
(2) L’une ou l’autre de ces deux règles peut être indifféremment utilisée dans les conditions indiquées en C6.2.4.3.
(3) Si les conditions C6.2.7.2 a et b ne sont pas satisfaites, il est possible de justifier la résistance de la bride au moyen de la règle C6.2.6
(voir C6.2.4.4).
809
a) Bride à collerette tronconique. b) Bride à collerette cylindrique. c) Bride sans collerette

Figure C6.2.1.1 - Brides tournantes.
a) Avec étanchéité sur l’extrémité de l’enveloppe b) Avec étanchéité sur la bride.

cylindrique. (1) Dans le cas d’un taraudage conique, B est le diamètre sur flancs
mesuré à mi-longueur de serrage LT.
Figures C6.2.1.2 - Brides vissées (avec ou sans collerette).
810
(1) Limite de la zone d’influence du raccordement de l’enveloppe cylindrique avec une autre enveloppe, un fond, une plaque tubulaire ou une autre
bride lorsque la bride est calculée au moyen de la règle C6.2.7 (bride « monobloc »).
bride lorsque la bride est calculée au moyen de la règle C6.2.6 (bride « indépendante »).
Figure C6.2.1.3 - Brides emmanchées-soudées.

(Les détails d’exécution des assemblages soudés sont précisés en FA1)
811
a) Bride à collerette tronconique. b) Bride à collerette cylindrique.

bride lorsque la bride est calculée au moyen de la règle C6.2.7 (bride « monobloc »).
bride lorsque la bride est calculée au moyen de la règle C6.2.6 (bride « indépendante »).
Figure C6.2.1.4 - Brides à collerette soudée en bout ou monobloc avec l’enveloppe cylindrique.
812
C6.2.2 - Conditions d’application C6.2.2.3 - Sollicitations

C6.2.2.1 - Bride Les règles du présent chapitre ne prennent en compte
que l’action de la pression intérieure et des efforts exer-
a) La bride doit être de révolution.
cés par les boulons.
b) Les trous de passage des boulons doivent être cir-
Elles ne prennent pas en compte les efforts agissant
culaires ; leur diamètre doit être au plus égal à celui de la
sur l’enveloppe cylindrique (voir Note).
série moyenne de la norme NF EN 20-273 (voir Annexe
C6.A4). Note : L’Annexe C6.A5 propose une méthode simplifiée de prise en
compte de ces efforts.
c) La bride peut être constituée de plusieurs éléments
assemblés par soudure à pleine pénétration ; il n’y a C6.2.3 - Notations
alors pas lieu de tenir compte d’un coefficient de sou- A = Diamètre extérieur de la bride
dure dans les calculs.
A2 = Diamètre extérieur de contact d’une bride
d) Le rayon r du congé de raccordement plateau- tournante sur le collet
collerette d’une bride à collerette doit être tel que :
B = Diamètre intérieur de la bride
r ≥ MIN [(0,25 g 1 ) , (5mm )]
B2 = Diamètre intérieur de contact d’une bride
tournante sur le collet
de boulons
⎡ ⎛ πC ⎞⎤
⎢ ⎜ ⎟⎥
Figure C6.2.2 ⎜
C F = MAX ⎢(1) , ⎜ n ⎟⎥
⎢ 6e ⎟⎥
⎢ ⎜⎜ 2d b + ⎟⎟⎥
⎣ ⎝ m + 0,5 ⎠⎦
e) Dans le cas d’une bride à collerette de forme inha-
bituelle, il y a lieu de choisir des valeurs de g1 et h défi- (C6.2.3.1)
nissant une collerette tronconique simple équivalente au D = Diamètre intérieur de l’enveloppe cylin-
profil réel de la collerette. drique
f) Au droit de l’assemblage circulaire d’une bride à db = Diamètre nominal d’un boulon
collerette soudée en bout avec l’enveloppe cylindrique,
les fibres moyennes peuvent être décalées, sans toutefois e = Epaisseur du plateau de la bride (voir
que ce décalage aille, aux tolérances de fabrication près C6.2.4.2)
(voir F1.5), au-delà de l’alignement des faces externes f = Contrainte nominale de calcul du matériau
ou internes. Le raccordement des surfaces doit se faire de la bride pour la situation considérée
par une pente n’excédant par 1/3.
fs = Contrainte nominale de calcul du matériau
L’épaisseur de la collerette doit satisfaire à la règle de l’enveloppe cylindrique pour la situa-
C6.2.4.4c. tion considérée
g) D’autres conditions, particulières à la règle utilisée Pour une bride à collerette monobloc
pour la vérification de la résistance de la bride, sont
avec l’enveloppe cylindrique : fs = f.
indiquées en C6.2.4.3, C6.2.4.4 et C6.2.7.2.
C6.2.2.2 - Enveloppe cylindrique Pour la situation d’assise du joint, f et fs sont les
L’épaisseur de l’enveloppe cylindrique doit satisfaire normale de service à température ambiante.
à la règle C2.1.4.
813
G = Diamètre du cercle sur lequel s’applique hL = Différence, pour une bride tournante ou
la force de compression du joint WA' ou une bride visssée avec étanchéité sur
l’enveloppe cylindrique, entre les rayons
HG, défini en C6.1.5 du cercle de perçage des trous de boulons
G1 = Diamètre du cercle sur lequel s’applique et du cercle sur lequel s’applique la force
la force d’appui WA' ou WP : d’appui WA' ou WP de la bride sur le collet
ou le filetage de l’enveloppe
• d’une bride tournante sur le collet :
hT = Différence, pour une bride autre que tour-
A + B2 nante ou vissée avec étanchéité sur
G1 = 2 (C6.2.3.2)
2 l’enveloppe cylindrique, entre les rayons
• d’une bride vissée avec étanchéité sur et du cercle sur lequel s’applique la force
l’enveloppe cylindrique sur le filetage
de l’enveloppe : HT
G1 = B Les distances hD , hG , hL et hT sont indiquées sur la

figure C6.2.5.
g0 = Epaisseur admise de la collerette à son
extrémité h0 = B ⋅ g0 (C6.2.3.3)
g1 = Epaisseur admise de la collerette à son A
raccordement avec le plateau K = (C6.2.3.4)
B
Pour une bride à collerette cylindrique :
kF = Coefficient de correction de contrainte :
g1 = g0.
• pour B ≤ 1000 mm : kF = 1
HD = Force résultant de l’action de la pression
sur la surface du cercle de diamètre B • pour 1000 mm < B < 2000 mm :
2 ⎛ B ⎞
situation sous pression, définie en C6.1.6 kF = ⎜⎜ 1 + ⎟ (C6.2.3.5)
3 ⎝ 2000 ⎟⎠
HT = Force résultant de l’action de la pression
sur la surface annulaire comprise entre les • pour B ≥ 2000 mm : 4
cercles de diamètres G et B kF =
3
La somme des forces HD , HG et HT est la force WP M = Moment s’exerçant sur la bride dans la
définie en C6.1.6 (voir figure C6.2.5). situation considérée
h = Longueur de la collerette M = MA ou MP selon qu’il s’agit de la
Pour une bride à collerette cylindrique situation d’assise du joint ou d’une situa-
soudée en bout ou monobloc avec tion sous pression.
l’enveloppe cylindrique : h = 0. MA = Moment s’exerçant sur la bride dans la
hD = Différence, pour une bride autre que tour- situation d’assise du joint
nante ou vissée avec étanchéité sur MP = Moment s’exerçant sur la bride dans une
l’enveloppe cylindrique, entre les rayons situation sous pression
et du cercle sur lequel s’applique la force m = Coefficient de serrage du joint, défini en
HD C6.1.5
n = nombre de boulons
hG = Différence, pour une bride autre que tour-
nante ou vissée avec étanchéité sur P = Pression de calcul pour la situation sous
l’enveloppe cylindrique, entre les rayons pression considérée
et du cercle sur lequel s’applique la force WA' = Force exercée par l’ensemble des boulons
de compression du joint WA' ou HG à prendre en compte pour le calcul de la
bride dans la situation d’assise du joint,
définie en C6.1.6
814
βF = Coefficient relatif aux brides « mono- C6.2.4 - Considérations générales

bloc » donné en Annexe C6.A3
C6.2.4.1 - Situations à étudier
βFL = Coefficient relatif aux brides « indépen-
Les règles doivent être appliquées pour chacune des
dantes » donné en Annexe C6.A3
situations définies en C6.1.4 : situation d’assise du joint
⎛ 1+ν ⎞ et situations sous pression.
K 2 ⎜⎜1 + 2 ln K ⎟⎟ − 1
3 ⎝ 1 −ν ⎠ C6.2.4.2 - Epaisseur du plateau de la bride
βT =
π ⎛ 1 +ν 2 ⎞
(K − 1) ⎜⎜1 + K ⎟⎟ L’épaisseur e du plateau de la bride à utiliser dans les
⎝ 1 −ν ⎠ règles C6.2.6 et C6.2.7 est définie par le tableau
C6.2.4.2.
(C6.2.3.6)
Dans ce tableau :
⎛ 1+ν ⎞
K 2 ⎜⎜ 1 + 2 ln K ⎟⎟ − 1 • ep et ep,1 sont les épaisseurs utiles du plateau de
3 ⎝ 1−ν ⎠
βU = la bride, mesurées comme l’indiquent les figu-
π (1 + ν ) (K 2 − 1) (K − 1) res,
(C6.2.3.7) • e1 et e2 sont respectivement données par les for-

mules :
βV = Coefficient relatif aux brides « mono-
bloc » donné en Annexe C6.A3 ⎛ A+ B ⎞
12 ⎜⎜ I 1 + I 2 ⎟
βVL = Coefficient relatif aux brides « indépen- ⎝ A + A 1 ⎟⎠ (C6.2.4.2.1)
e1 =
dantes » donné en Annexe C6.A3 V1 ( A − B )
⎡3 K 2 ln K ⎤
⎢ (1 − ν ) + (1 + ν ) 2
1 6
βY = ⎥ A1 V1
K −1 ⎣⎢ π π K − 1 ⎦⎥ e2 = e1
B e p − V1 (C6.2.4.2.2)
(C6.2.3.8)
dans lesquelles :
Le graphique C6.A3.6 donne les valeurs des coeffi-
cients βT, βU et βY pour ν = 0,3. A1 est le diamètre de l’emboîtement de centrage d’une
bride tournante,
e ⋅ β F + h0 e3 ⋅ β V
λ =
β T ⋅ h0
+
β U ⋅ h0 ⋅ g 02 1
2
e p,1
A−
A+
B
B
(
+ e P2 − e p,1
2
) AA +− AA
1
V1 = 1
A − A1
(C6.2.3.9) 2
e p,1
A−
A+
B
B
(
+ e p − e p,1 ) A + A1
e ⋅ β FL + h0 e ⋅ β VL
3
λL = +
β T ⋅ h0 β U ⋅ h0 ⋅ g 02 (C6.2.4.2.3)
(C6.2.3.10) I1 =
A−B
6
2
e p,1 e p,1[ (
+ 3V1 V1 − e p,1 )]
ν = Coefficient de Poisson du matériau de la
bride. (C6.2.4.2.4)
ϕ = Coefficient relatif aux brides « mono-
bloc » donné en Annexe C6.A3.
I2 =
A − A1
6
(
e p − e p,1 ) [(ep − ep,1 ) 2 − 3 (ep − V1 )(V1 − ep,1 )]
(C6.2.4.2.5)
815
C6.2.4.3 - Brides emmanchées-soudées sans collerette b) Lorsque ces conditions ne sont pas satisfaites, la
résistance de la bride peut être justifiée au moyen de la
a) La résistance d’une bride emmanchée-soudée sans
règle C6.2.6.
collerette assemblée par double soudure non pénétrante
ou à pénétration partielle (figures C6.2.1.3c1 et c2) peut Une bride à collerette cylindrique doit être alors as-
être indifféremment vérifiée en négligeant la participa- similée à une bride sans collerette.
tion mécanique de l’enveloppe cylindrique à la résis-
tance de la bride (règle C6.2.6) ou en tenant compte de Pour une bride à collerette tronconique, g0 est
cette participation (règle C6.2.7), pour autant que les l’épaisseur admise de la collerette à l’extrémité de la
conditions C6.2.7.2a et b soient satisfaites. longueur h.
Les dimensions minimales nécessaires du cordon de c) Que la résistance de la bride soit vérifiée au
soudure plateau-enveloppe cylindrique sur la face arrière moyen de la règle C6.2.6 ou au moyen de la règle
de la bride sont différentes selon la règle utilisée (voir C6.2.7 :
Annexe FA1). c1) L’épaisseur utile de la collerette doit être au
b) Une bride emmanchée-soudée sans collerette as- moins égale à :
semblée par soudures à pleine pénétration (figure P⋅D
C6.2.1.3d) doit être assimilée à une bride à collerette es,0 = (C6.2.4.4.1)
2 fs − P
monobloc avec l’enveloppe cylindrique.
c) Lorsque la résistance de la bride est vérifiée au c2) Dans le cas d’une bride à collerette soudée en
moyen de la règle C6.2.7 : bout telle que :
• g0 est l’épaisseur admise de l’enveloppe cylin- f < fs

drique, si la longueur l, définie par la figure C6.2.4.4, est telle
• le cordon de soudure plateau-enveloppe cylin- que :
(B + e h,0 )
drique sur la face arrière de la bride doit être
considéré comme une collerette tronconique l > 0,2 e h,0
(dont les dimensions g0 , g1 et h sont définies
par les figures C6.2.1.3c2 et d), sous réserve • l’épaisseur utile eh de la collerette, définie par
que : la figure C6.2.4.4, doit en outre être au moins
égale à l’épaisseur minimale théorique eh,0 don-
h et (g1 − g 0 ) ≥ MIN [(0,25g 0 ) , (5mm )] née par la formule :
Dans le cas contraire, ou si le cordon est usiné P⋅B
avec un rayon r satisfaisant à la condition e h,0 = (C6.2.4.4.2)
2f − P
C6.2.2.1d, la bride doit être assimilée à une bride
à collerette cylindrique. • si l’épaisseur utile de l’enveloppe cylindrique
C6.2.4.4 - Brides à collerette soudée en bout ou mo- est < eh (figures C6.2.4.4.1a et 2a), l’épaisseur
nobloc avec l’enveloppe cylindrique. utile de la collerette à son extrémité peut être
a) La résistance d’une bride à collerette soudée en inférieure à l’épaisseur minimale théorique eh,0,
bout ou monobloc avec l’enveloppe cylindrique doit être pour autant que la longueur lh n’excède pas
vérifiée au moyen de la règle C6.2.7, pour autant que les 0,2 (B + eh,0 ) e h,0 .
conditions C6.2.7.2 a et b soient satisfaites.
g0 est alors l’épaisseur admise, sur la longueur l0 dé-
finie en C6.2.7.2a, de l’enveloppe constituée de la partie
cylindrique de la collerette et de l’enveloppe cylindri-
que.
816
1 - Bride à collerette tronconique. 2 - Bride à collerette cylindrique.
Figure C6.2.4.4 - Brides à collerette soudée en bout.
817
Tableau C6.2.4.2 - Épaisseur e du plateau de la bride
1. Bride tournante sans emboîtement de centrage

Bride vissée avec étanchéité sur l’enveloppe cylindrique
e = ep
2. Bride tournante avec emboîtement de centrage

2.1 - Bride à collerette
e = ep,1
2.2 - Bride sans collerette
e = MIN [ ( e1 ) , ( e 2 )] (1)
(1) e1 et e2 sont respectivement données par les

formules C6.2.4.2.1 et C6.2.4.2.2.
818
Tableau C6.2.4.2. - Épaisseur e du plateau de la bride (suite)
3. Bride vissée avec étanchéité sur la bride

Bride emmanchée-soudée
Bride à collerette soudée en bout ou monobloc avec l’enveloppe cylindrique
3.1 - Face plate ou surélevée
e = ep
3.2 - Emboîtement simple
a) femelle
[( ) ( )]
e = MIN e p , e p,1
b) mâle
e = ep
3.3 – Emboîtement double
a) femelle
[( ) (
e = MIN e p , 1,1e p,1 )]
b) mâle
e = ep
3.4 – Gorge pour joint annulaire
[( ) (
e = MIN e p , 1,1e p,1 )]
819
C6.2.5 - Moments s’exerçant sur la bride − la distance hD est donnée par les formules sui-
C6.2.5.1 - Brides tournantes et brides vissées avec vantes :
étanchéité sur l’extrémité de l’enveloppe cylindrique • pour une bride vissée avec étanchéité sur
a) Le moment s’exerçant sur la bride dans la situa- la bride, une bride emmanchée-soudée à
tion d’assise du joint est donné par la formule : collerette ou une bride emmanchée-soudée
sans collerette assemblée par double sou-
M A = W A' ⋅ h L (C6.2.5.1a) dure non pénétrante ou à pénétration par-
tielle :
b) Le moment s’exerçant sur la bride dans une situa-
tion sous pression est donné par la formule : C−B
hD = (C6.2.5.2c3-1)
2
M P = WP ⋅ hL (C6.2.5.1b)
• pour une bride emmanchée-soudée sans
c) La distance hL est donnée par la formule : collerette assemblée par soudures à pleine
C − G1 pénétration ou une bride à collerette sou-
hL = (C6.2.5.1c) dée en bout ou monobloc avec l’enveloppe
2 cylindrique :
C6.2.5.2 - Autres types de brides C − B − g1
hD = (C6.2.5.2c3-2)
a) Le moment s’exerçant sur la bride dans la situa- 2
tion d’assise du joint est donné par la formule :
− les distances hT et hG sont données par les
M A = W A' ⋅ hG (C6.2.5.2a) formules :
b) Le moment s’exerçant sur la bride dans une situa- 2C − B − G
hT = (C6.2.5.2c4)
tion sous pression est donné par la formule : 4
M P = H D ⋅ hD + H T ⋅ hT + H G ⋅ hG C −G
hG = (C6.2.5.2c5)
(C6.2.5.2b) 2
c) Dans ces formules :

− les forces HD et HT sont données par les
formules :
π
HD = B2 ⋅ P (C6.2.5.2c1)
4
HT =
π
4
(G 2
)
− B2 P (C6.2.5.2c2)
820
Type de bride Situation d’assise du joint Situation sous pression
1 - Tournante
2a - Vissée avec étanchéité sur

l’enveloppe cylindrique
2b - Vissée avec étanchéité sur la bride
3a - 3b - Emmanchée-soudée à collerette
3c - Emmanchée-soudée sans collerette

assemblée par double soudure non
pénétrante ou à pénétration partielle
3d - Emmanchée-soudée sans collerette

assemblée par soudures à pleine pénétra-
tion
4 - A collerette soudée en bout ou mono-

bloc avec l’enveloppe cylindrique
Figure C6.2.5 - Forces et moments s’exerçant sur une bride.

(Les forces W A' , W P et H G sont définies en C6.1.6)
821
C6.2.6 - Vérification de la résistance des brides C6.2.6.2 - Détermination des contraintes

« indépendantes »
a) La contrainte maximale méridienne de flexion
C6.2.6.1 - Objet dans la collerette est donnée par la formule :
a) La présente règle permet de vérifier la résistance 1 M
des brides des types suivants :
σH = CF (C6.2.6.2a)
λL ⋅ g12 B1
− brides tournantes, avec ou sans collerette, en
dans laquelle :
une seule pièce,
− brides vissées, avec ou sans collerette, • lorsque B ≥ 20 g1 : B1 = B
− brides emmanchées-soudées à collerette, • lorsque B < 20 g1 : B1 = B + g1
− brides emmanchées-soudées sans collerette Pour une bride sans collerette :

assemblées par double soudure non pénétrante σH = 0
ou à pénétration partielle dont la résistance est
vérifiée en négligeant la participation mécani- b) La contrainte maximale radiale dans le plateau est
que et l’enveloppe cylindrique (voir C6.2.4.3). donnée par la formule :
Elle permet également de vérifier la résistance des 4e ⋅ β FL + 3h0 M
brides relevant de la règle C6.2.7 lorsque les conditions σr = CF (C6.2.6.2b)
3λ L ⋅ e 2 ⋅ h0 B
indiquées en C6.2.7.2 a et b ne sont pas satisfaites (voir
C6.2.4.4.b). Pour une bride sans collerette :
b) Lorsque la résistance d’une bride est vérifiée au σr = 0
moyen de la présente règle, la zone d’influence du rac-
cordement de l’enveloppe cylindrique avec une autre c) La contrainte maximale circonférentielle dans le
enveloppe, un fond, une plaque tubulaire ou une autre plateau est donnée par la formule :
bride peut s’étendre jusqu’à la limite (2) indiquée sur la
βY M K2 + 1
figure C6.2.6.1. σθ = CF − σ r
e2 B K2 −1
Il en est de même de la longueur d’enveloppe parti-
cipant à la résistance d’une ouverture proche de la bride (C6.2.6.2c1)
(voir C5).
Pour une bride sans collerette, cette formule s’écrit :
βY M
σθ = CF (C6.2.6.2c2)
e2 B
Figure C6.2.6.1 - Limite de la zone d’influence d’une discontinuité de l’enveloppe cylindrique

pour une bride calculée au moyen de la règle C6.2.6.
822
C6.2.6.3 - Valeurs admissibles des contraintes c) Si les conditions a et b ci-dessus ne sont pas
satisfaites, la résistance de la bride peut être vérifiée au
Pour chacune des situations étudiées (situation
moyen de la règle C6.2.6.
d’assise du joint et situations sous pression), les
contraintes σH , σr et σ θ doivent satisfaire aux condi- d) Une collerette tronconique ne doit pas présenter
tions suivantes : une pente supérieure à 1/1 ; si tel n’est pas le cas, pren-
dre pour g1 une valeur telle que cette condition soit
• kF . σH ≤ 1,5 f respectée.
• kF . σr ≤ f C6.2.7.3 - Détermination des contraintes
• kF . σ θ ≤ f a) La contrainte maximale méridienne de flexion
dans la collerette est donnée par la formule :
σH + σr
• kF ≤ f ϕ M
2 σH = CF (C6.2.7.3a)
λ⋅ g12 B1
σH + σθ
• kF ≤ f dans laquelle :
2
Pour une bride sans collerette, seule est à satisfaire la • lorsque B ≥ 20 g1 : B1 = B
condition :
• lorsque B < 20 g1 et ϕ = 1 : B1 = B + g1
kF . σ θ ≤ f
• lorsque B < 20 g1 et ϕ > 1 : B1 = B + g0
b) La contrainte maximale radiale dans le plateau est
C6.2.7 – Vérification de la résistance des brides donnée par la formule :
« monobloc »
4 e ⋅ β F + 3 h0 M
C6.2.7.1 - Objet σr = CF (C6.2.7.3b)
3λ ⋅ e 2 ⋅ h0 B
La présente règle permet de vérifier la résistance des
brides des types suivants : c) La contrainte maximale circonférentielle dans le
plateau est donnée par la formule :
− brides emmanchées-soudées sans collerette as-
semblées par double soudure non pénétrante ou βY M K2 + 1
σθ = CF − σ r (C6.2.7.3c)
à pénétration partielle dont la résistance est vé- e2 B K2 −1
rifiée en tenant compte de la participation mé-
canique de l’enveloppe cylindrique (voir C6.2.7.4 - Valeurs admissibles des contraintes
C6.2.4.3), Pour chacune des situations étudiées (situation
− brides emmanchées-soudées sans collerette as- d’assise du joint et situations sous pression), les
semblées par soudures à pleine pénétration, contraintes σH , σr et σθ doivent satisfaire aux condi-
tions suivantes :
− brides à collerette soudée en bout ou monobloc
avec l’enveloppe cylindrique. • k F ⋅ σ H ≤ 1,5 MIN [( f ) , ( f s )]
C6.2.7.2 - Conditions d’application
• kF . σr ≤ f
a) L’épaisseur utile de l’enveloppe constituée de la
partie cylindrique de la collerette et de l’enveloppe cy- • kF . σ θ ≤ f
lindrique doit être au moins égale à l’épaisseur admise σH + σr
g0 sur une longueur, mesurée comme l’indiquent les • kF ≤ f
2
figures C6.2.1.3c2 et d et C6.2.1.4, au moins égale à :
σH + σθ
l0 = (D + g 0 ) g 0 • kF
2
≤ f
b) Cette longueur l0 ne doit pas interférer avec la

zone d’influence du raccordement avec une autre enve-
loppe, un fond, une plaque tubulaire ou une autre bride.
Elle peut cependant interférer avec la longueur
d’enveloppe participant à la résistance d’une ouverture
proche de la bride (voir C5).
823
PARTIE C
ANNEXE C6.2.A1
BRIDES TOURNANTES EN SEGMENTS DÉMONTABLES
C6.2.A1.1 - OBJET c) La règle doit être appliquée pour chacune des si-
tuations définies en C6.1.4 : situation d’assise du joint et
a) La règle de la présente Annexe permet de vérifier
la résistance d’une bride tournante sans collerette en
segments démontables constituant l’un des éléments La résistance de la boulonnerie de l’assemblage doit
d’un assemblage : être préalablement vérifiée au moyen de la règle C6.1.6.
− soumis à une pression intérieure, Si l’assemblage concerne deux enceintes d’un même
appareil, les dispositions de l’Annexe C6.1.A1 sont à
− dont le joint est situé à l’intérieur du cercle de respecter.
perçage des trous de boulons,
d) La présente règle est applicable aux brides tour-
relevant des règles du chapitre C6.1. nantes en segments démontables des assemblages à joint
b) Une telle bride peut être constituée d’une seule ou annulaire en élastomère ou métallique creux, moyennant
de deux couronne(s) coupée(s) diamétralement en deux les adaptations indiquées en Annexe C6.1.A2.
segments (voir figure C6.2.A1.1). e) La présente règle couvre la défaillance par défor-
mation excessive de la bride.
a) Une couronne en deux segments. b) Deux couronnes, chacune en deux segments.

Figure C6.2.A1.1 - Brides tournantes en segments démontables.
824
CODAP 2005 Division 1 • Partie C – CONCEPTION ET CALCULS • Annexe C6.2.A1 – BRIDES TOURNANTES
EN SEGMENTS DÉMONTABLES
C6.2.A1.2 - CONDITIONS D’APPLICATION C6.2.A1.4 - VÉRIFICATION DE LA RÉSISTANCE

DE LA BRIDE
a) Les conditions indiquées en C6.2.2.1 a, b et c et
C6.2.2.3 sont à respecter. a) Le moment M s’exerçant sur la bride est donné par
la règle C6.2.5.1.
b) La coupure entre les deux segments d’une même
couronne doit être disposée au milieu de l’intervalle b) La contrainte maximale circonférentielle dans une
entre deux trous de boulons. segment de la bride est donnée par les formules suivan-
tes :
Les deux couronnes d’une bride en quatre segments
doivent être assemblées de telle façon que les coupures • pour une bride en deux segments démontables :
entre les segments de chaque couronne soient décalées
βY M (C6.2.A1.4.1
de 90°. σθ = 2 CF
e 2 B )
• pour une bride constituée de deux couronnes,

C6.2.A1.3 - NOTATIONS
chacune en deux segments démontables :
Les notations utilisées dans la présente Annexe sont
βY M (C6.2.A1.4.2
définies en C6.2.3. σ θ = 0, 75 CF
e 2 B )
L’épaisseur e d’un segment de la bride est définie par
le tableau C6.2.A1.3 dans lequel : c) Pour chacune des situations étudiées (situation
d’assise du joint et situations sous pression) la contrainte
• ep, ep,1, ep,2 sont les épaisseurs utiles des seg-
σ θ doit satisfaire à la condition :
ments de la bride mesurées comme l’indiquent
les figures, σθ ≤ f
• e1 et e2 sont respectivement données par les for-
mules C6.2.4.2.1 et C6.2.4.2.2.
825
CODAP 2005 Division 1 • Partie C – CONCEPTION ET CALCULS • Annexe C6.2.A1 – BRIDES TOURNANTES
EN SEGMENTS DÉMONTABLES
Tableau C6.2.A1.3. - Épaisseur e d’un segment de bride tournante en segments démontables
1. Bride sans emboîtement de centrage

1.1 - En deux segments démontables
e = ep
1.2 - En quatre segments démontables
[ ( )]
e = MIN (e P ) , e p,2
2. Bride avec emboîtement de centrage

2.1 - En deux segments démontables
e = MIN [(e1 ) , (e 2 )] (1)
2.2 - En quatre segments démontables
[ ( )]
e = MIN (e1 ) , (e 2 ) , e p,2 (1)
(1) e1 et e2 sont respectivement données par les formules C6.2.4.2.1 et C6.2.4.2.2.
826
827
PARTIE C
ANNEXE C6.2.A2
ASSEMBLAGES PAR BOULONS À GRIFFES OU PAR
BOULONS BASCULANTS
C6.2.A2.1 - OBJET Elle est applicable :

La présente Annexe indique les modalités − aux assemblages de deux enceintes d’un même
d’application des règles des chapitres C6.1 et C6.2, des appareil, moyennant le respect des dispositions
règles C3.3.4 et C3.4.5 et de la règle de l’Annexe C7.A4 de l’Annexe C6.1.A1,
aux assemblages par boulons à griffes (voir figures
C6.2.A2.1.1) ou par boulons basculants (voir figure − aux assemblages à joint annulaire en élastomère
C6.2.A2.1.2). ou métallique creux, moyennant les adaptations
indiquées en Annexe C6.1.A2.
Détail des types d’accrochages courants
Figure C6.2.A2.1.1 - Assemblages par boulons à griffes.
Figure C6.2.A2.1.2 - Assemblage par boulons basculants.
828
CODAP 2005 Division 1 • Partie C – CONCEPTION ET CALCULS • Annexe C6.2.A2 – ASSEMBLAGES PAR BOULONS À GRIFFES
OU PAR BOULONS BASCULANTS
C6.2.A2.2 - ASSEMBLAGES PAR BOULONS À a) Le nombre minimal nécessaire de boulons est don-
GRIFFES né par la relation :
C6.2.A2.2.1 - Conditions d’application ⎧⎪⎡ W ⎤ ⎡⎛ Wp ⎞ ⎤ ⎫⎪
n min = MAX ⎨⎢ A ⎥ , ⎢⎜⎜ ⎟ ⎥⎬
⎟
a) Le diamètre G du cercle sur lequel s’applique la
⎪⎩⎢⎣ Wb,A ⎥⎦ ⎢⎣⎝ Wb ⎠ max ⎥⎦ ⎪⎭
force de compression du joint, doit être tel que :
G ≤ C (C6.2.A2.2.3a)
b) L’assemblage doit être équipé d’un dispositif ren- ⎛ Wp ⎞

dant les boulons imperdables lorsqu’ils sont desserrés et dans laquelle ⎜⎜ ⎟
⎟ est la plus grande valeur du
⎝ Wb ⎠ max
garantissant leur équidistance lors du serrage.
⎛ Wp ⎞
C6.2.A2.2.2 - Notations rapport ⎜⎜ ⎟ pour l’ensemble des situations sous pres-
⎟
⎝ Wb ⎠
Les notations suivantes complètent ou modifient
sion étudiées.
celles listées en C6.2.3 :
Il appartient au Producteur des boulons d’indiquer et
C = Diamètre du cercle sur lequel s’applique la
garantir :
force exercée par les boulons, défini par la
figure C6.2.A2.1.1 • ou bien les valeurs des charges Wb et Wb,A,
l = Largeur circonférentielle de contact d’un • ou bien les valeurs des charges Wb,L, W b,t L ,
boulon sur la bride, le fond ou la plaque tubu-
laire Wb,R et W b,t R .
nmin = Nombre minimal nécessaire de boulons Dans ce second cas, les valeurs des charges Wb et
Wb = Charge admissible d’un boulon pour une Wb,A sont données par le tableau C6.2.A2.2.
situation sous pression à la température de
b) Le nombre de boulons doit être tel que :
calcul t
n ≥ nmin (C6.2.A2.2.3b)
Wb,A = Charge admissible d’un boulon pour la situa-
tion d’assise du joint (charge admissible à la c) La force exercée par les n boulons à prendre en
température ambiante) compte pour le calcul des éléments assemblés dans la
situation d’assise du joint est donnée par la formule :
Wb, L , Wb,t L = Valeur minimale garantie de la charge
limite d’un boulon, respectivement à la n + n min
WA' = Wb,A (C6.2.A2.2.3c)
température ambiante et à la tempéra- 2
ture t (effort provoquant une déforma-
tion permanente perceptible) d) La force WA' doit, s’il y a lieu, vérifier la relation
Wb,R , Wb,t R = Valeur minimale garantie de la charge C6.1.6f.
de ruine d’un boulon, respectivement à e) Le coefficient CF correctif pour tenir compte de
la température ambiante et à la tempéra- l’espacement des boulons est donné par la relation :
ture t (effort provoquant la rupture d’un
élément du boulon ou l’ouverture ou le ⎡ ⎛ πC ⎞⎤
glissement du boulon par déformation) ⎢ ⎜ ⎟⎥
⎜
C F = MAX ⎢(1) , ⎜ n ⎟⎥
C6.2.A2.2.3 - Règles de calcul ⎢ 6e ⎟⎥
⎢ ⎜⎜ l + ⎟⎟⎥
Les règles des chapitres C6.1.et C6.2, les règles ⎣ ⎝ m + 0,5 ⎠⎦
C3.3.4 et C3.4.5 et la règle de l’Annexe C7.A4
s’appliquent moyennant les adaptations suivantes : (C6.2.A2.2.3e)
Dans cette relation, pour une plaque tubulaire for-
mant bride, e est l’épaisseur admise de la partie formant
bride, notée efl, définie en Annexe C7.A4.
829
CODAP 2005 Division 1 • Partie C – CONCEPTION ET CALCULS • Annexe C6.2.A2 – ASSEMBLAGES PAR BOULONS À GRIFFES
OU PAR BOULONS BASCULANTS
Tableau C6.2.A2.2 - Charge admissible d’un boulon à griffes.
Boulons en acier non allié ou Boulons en acier

allié non austénitique austénitique
⎡⎛ Wb,t L ⎞ ⎛ Wb, R ⎞⎤ Wb,t R

Wb = MIN ⎢⎜ ⎟,⎜ ⎟⎟⎥ Wb =
⎟ ⎜⎝ 4
Normale de service
⎢⎣⎜⎝ 3
Situation
⎠ ⎠⎥⎦ 4
sous pression
(à température
Exceptionnelle
de calcul t) Wb,t L Wb,t R
de service ou Wb = Wb =
d’essai de résistance 2 3
⎡⎛ Wb, L ⎞ ⎛ Wb, R ⎞⎤ Wb,R

Situation d’assise du joint Wb,A = MIN ⎢⎜⎜ ⎟⎟ , ⎜⎜ ⎟⎟⎥ Wb,A =
⎣⎢⎝ 3 ⎠ ⎝ 4 ⎠⎦⎥ 4
C6.2.A2.3 - ASSEMBLAGES PAR BOULONS C6.2.A2.3.2 - Règles de calcul

BASCULANTS
Les règles des chapitres C6.1 et C6.2, les règles
C6.2.A2.3.1 - Condition d’application C3.3.4 et C3.4.5 et la règle de l’Annexe C7.A4
s’appliquent moyennant les adaptations suivantes :
L’assemblage doit être conçu (par exemple : lamage
et rondelle d’appui sous les écrous) de façon qu’il ne a) Le diamètre A est le diamètre défini par la figure
puisse y avoir glissement des boulons. C6.2.A2.1.2.
b) Il y a lieu de s’assurer que le dispositif
d’articulation du boulon présente une résistance au
moins égale à celle de sa partie filetée.
830
831
PARTIE C
ANNEXE C6.2.A3
ASSEMBLAGES À BRIDES À LÈVRES SOUDÉES
C6.2.A3.1 - OBJET b) Le diamètre G est le diamètre défini par la figure

C6.2.A3.1.
La présente Annexe indique les modalités
d’application des règles des chapitres C6.1 et C6.2 aux c) La force HG à exercer sur le joint dans une situa-
assemblages à brides dont les faces sont en contact mé- tion sous pression est donnée par la formule :
tal-métal (directement ou par l’intermédiaire de joints
métalliques à lèvre) à l’intérieur du cercle de perçage HG =
π
4
(DL2 − G 2 ) P (C6.2.A3.2)
des trous de boulons et dont l’étanchéité est assurée par
soudure des lèvres de la bride ou des joints (voir figure dans laquelle DL est le diamètre intérieur de la soudure
C6.2.A3.1). périphérique d’étanchéité, défini par la figure C6.2.A3.1.
Les règles des chapitres C6.1 et C6.2 s’appliquent
moyennant les adaptations suivantes :
a) Seules les situations sous pression sont à étudier.
a) Brides à lèvre incorporée. b) Brides avec joints métalliques à lèvre.

Figure C6.2.A3.1 - Brides à lèvres soudées.
832
833
C6.3 - BRIDES INVERSÉES AVEC JOINT La règle C6.3.6 permet de vérifier la résistance des
INTÉRIEUR AU CERCLE DE PERÇAGE DES brides dites « indépendantes », à la résistance desquel-
TROUS DE GOUJONS les ne participe pas l’enveloppe cylindrique ou pour
lesquelles la participation de l’enveloppe cylindrique
C6.3.1 - Objet
peut être négligée (voir C6.3.4.3).
a) Les règles du présent chapitre permettent de véri-
La règle C6.3.7 permet de vérifier la résistance des
fier la résistance d’une bride inversée constituant l’un
brides dites « monobloc », à laquelle participe
des éléments d’un assemblage :
− soumis à une pression intérieure,
Le tableau C6.3.1 précise la règle à utiliser pour cha-
− dont le joint est situé à l’intérieur du cercle de que type de bride.
perçage des trous de goujons, Si l’assemblage concerne deux enceintes d’un même
relevant des règles du chapitre C6.1. appareil, les dispositions de l’Annexe C6.1.A1 sont à
respecter.
vants : d) Les présentes règles sont applicables aux brides
inversées des assemblages à joint annulaire en élasto-
− brides emmanchées-soudées (voir figure mère ou métallique creux, moyennant les adaptations
C6.3.1.1), indiquées en Annexe C6.1.A2.
− brides à collerette soudée en bout ou monobloc e) Les règles du présent chapitre couvrent la défail-
avec l’enveloppe cylindrique (voir figure lance par déformation excessive de la bride.
C6.3.1.2).
Elles assurent en outre, pour les brides à collerette,
c) La résistance de la boulonnerie de l’assemblage l’adaptation plastique globale :
doit être préalablement vérifiée au moyen de la règle
C6.1.6. − du raccordement plateau-collerette (règles
C6.3.6 et C6.3.7),
La règle C6.3.5 permet de déterminer les moments
d’exerçant sur la bride. − du raccordement collerette-enveloppe cylindri-
que (règle C6.3.7).
834
Tableau C6.3.1 - Règle de calcul à utiliser.
Type de bride Figure Règle à utiliser
Brides « indépen-
C6.3.6
dantes »
c) assemblée par double C6.3.6

1 - Bride soudure non pénétrante ou à C6.3.1.1c ou
emmanchée pénétration partielle C6.3.7 (1) (2)
soudée
sans
collerette
d) assemblée par soudures à
Brides « monobloc »
C6.3.1.1d
pleine pénétration
C6.3.7 (2)
2 - Bride à collerette a) à collerette tronconique C6.3.1.2a
soudée en bout
ou monobloc
avec l’enveloppe
cylindrique b) à collerette cylindrique C6.3.1.2b
(1) L’une ou l’autre de ces deux règles peut être indifféremment utilisée dans les conditions indiquées en C6.3.4.3.
(2) Si les conditions indiquées en C6.3.7.2a et b ne sont pas satisfaites, il est possible de justifier la résistance de la bride au moyen de la règle
C6.3.6 (voir C6.3.4.4).
835
(1) Limite de la zone d’influence du raccordement de l’enveloppe cylindrique avec une autre enveloppe, un fond, une plaque tubulaire ou une
autre bride lorsque la bride est calculée au moyen de la règle C6.3.7 (bride « monobloc »).
autre bride lorsque la bride est calculée au moyen de la règle C6.3.6 (bride « indépendante »).
Figure C6.3.1.1 - Brides inversées emmanchées-soudées.

836

837
Figure C6.3.1.2 - Brides inversées à collerette soudée en bout ou monobloc avec l’enveloppe cylindrique.
838
C6.3.2 - Conditions d’application f) Au droit de l’assemblage circulaire d’une bride à

C6.3.2.1 - Bride
les fibres moyennes peuvent être décalées, sans toutefois
a) La bride doit être de révolution. que ce décalage aille, aux tolérances de fabrication près
(voir F1.5), au-delà de l’alignement des faces externes
Le rapport entre ses diamètres extérieur A et intérieur
ou internes. Le raccordement des surfaces doit se faire
B doit être tel que :
A
K= ≤2 L’épaisseur de la collerette doit satisfaire à la règle
B C6.3.4.4c.
b) La longueur d’engagement des filets d’un goujon g) D’autres conditions, particulières à la règle utilisée
à filetage à filet triangulaire au profil ISO pour la vérification de la résistance de la bride, sont
(NF ISO 68-1 : Mars 1999) doit être au moins égale à : indiquées en C6.3.4.3, C6.3.4.4 et C6.3.7.2.
⎡ ⎛ ( )
Rp vis ⎞⎤ C6.3.2.2 - Enveloppe cylindrique
MAX ⎢(0,8d b ) , ⎜ 0,8d b ⎟⎥
⎢
⎣
⎜
⎝
( )
Rp bride ⎟⎥
⎠⎦
L’épaisseur de l’enveloppe cylindrique doit satisfaire
relation dans laquelle : C6.3.2.3 - Sollicitations
db = Diamètre nominal du goujon Les règles du présent chapitre ne prennent en compte
(Rp )vis = Valeur minimale garantie de la limite que l’action de la pression intérieure et des efforts exer-
cés par les goujons.
conventionnelle d’élasticité (voir
Note) à la température ambiante du Elles ne prennent pas en compte les efforts agissant
matériau du goujon sur l’enveloppe cylindrique (voir Note).
(Rp )bride = Valeur minimale garantie de la limite Note : L’annexe C6.A5 propose une méthode simplifiée de prise en
conventionnelle d’élasticité (voir compte des ces efforts.
Note) à la température ambiante du C6.3.3 - Notations
matériau de la bride
A = Diamètre extérieur de la bride
Note : Limite conventionnelle d’élasticité à 1% pour les aciers austéni-
tiques, à 0,2% pour les autres matériaux. B = Diamètre intérieur de la bride
Pour des goujons à filetage d’un autre type, les C = Diamètre du cercle de perçage des trous
contraintes de cisaillement dans les filets du goujon et de goujons
les filets du taraudage de la bride doivent être vérifiées
au moyen des règles de l’Annexe C10.A1. D = Diamètre intérieur de l’enveloppe cylin-
drique
assemblés par soudure à pleine pénétration ; il n’y a e = Epaisseur du plateau de la bride (voir
alors pas lieu de tenir compte d’un coefficient de sou- C6.3.4.2)
dure dans les calculs. f = Contrainte nominale de calcul du matériau
d) Le rayon r du congé de raccordement plateau- de la bride pour la situation considérée
collerette d’une bride à collerette doit être tel que : fs = Contrainte nominale de calcul du matériau
r ≥ MIN [(0,25 g 1 ) , (5mm )] de l’enveloppe cylindrique pour la situa-
tion considérée.
Pour une bride à collerette monobloc
Pour la situation d’assise du joint, f et fs sont les
normale de service à température ambiante.
Figure C6.3.2
e) Dans le cas d’une bride à collerette de forme inha-
bituelle, il y a lieu de choisir des valeurs de g1 et h défi-
nissant une collerette tronconique simple équivalente au
profil réel de la collerette.
839
G = Diamètre du cercle sur lequel s’applique kF = Coefficient de correction de contrainte :

la force de compression du joint WA' ou
• pour A ≤ 1000 mm : kF = 1
HG, défini en C6.1.5
• pour 1000 mm < A < 2000 mm :
g0 = Epaisseur admise de la collerette à son
extrémité 2 ⎛ A ⎞
kF = ⎜⎜ 1 + ⎟⎟ (C6.3.3.3)
g1 = Epaisseur admise de la collerette à son 3 ⎝ 2000 ⎠
raccordement avec le plateau
4
Pour une bride à collerette cylindrique : • pour A ≥ 2000 mm : kF =
3
g1 = g0.
M = Moment s’exerçant sur la bride dans la
HD = Force résultant de l’action de la pression situation considérée
sur la surface du cercle de diamètre D
M = MA ou MP selon qu’il s’agit de la
situation d’assise du joint ou d’une situa-
situation sous pression, définie en C6.1.6
tion sous pression
HT = Force résultant de l’action de la pression
MA = Moment s’exerçant sur la bride dans la
sur la surface annulaire comprise entre les
situation d’assise du joint
cercles de diamètres G et D
MP = Moment s’exerçant sur la bride dans une
La somme algébrique des forces HD , HG et HT est la situation sous pression
force WP définie en C6.1.6 (voir figure C6.3.5).
h = Longueur de la collerette pression considérée
Pour une bride à collerette cylindrique WA' = Force exercée par l’ensemble des goujons
soudée en bout ou monobloc avec à prendre en compte pour le calcul de la
l’enveloppe cylindrique : h = 0. bride dans la situation d’assise du joint,
définie en C6.1.6
hD = Différence entre les rayons du cercle de
perçage des trous de goujons et du cercle αR 1 ⎡ 3 (1 − ν ) (K + 1) ⎤
= 2 ⎢
1+ ⎥ (C6.3.3.4)
sur lequel s’applique la force HD K ⎣ π βY ⎦
hG = Différence entre les rayons du cercle de βF = Coefficient relatif aux brides « mono-
perçage des trous de goujons et du cercle bloc » donné en Annexe C6.A3
sur lequel s’applique la force de compres-
sion du joint WA' ou HG βFL = Coefficient relatif aux brides « indépen-
dantes » donné en Annexe C6.A3
hT = Différence entre les rayons du cercle de
⎛ 1 +ν ⎞
perçage des trous de goujons et du cercle K 2 ⎜⎜1 + 2 ln K ⎟⎟ − 1
3 ⎝ 1 −ν ⎠
sur lequel s’applique la force HT βT = (C6.3.3.5)
π ⎛ 1 +ν 2 ⎞
Les distances hD , hG et hT sont indiquées sur la figure (K − 1) ⎜⎜1 + K ⎟⎟
C6.3.5. ⎝ 1 −ν ⎠
h0 = A ⋅ g0 (C6.3.3.1) ⎡ K 2 (1 + ν ) + (1 − ν ) ⎤
β TR = βT ⎢ ⎥ αR (C6.3.3.6)
⎢⎣ K (1 − ν ) + (1 + ν ) ⎥⎦
2
K A
= (C6.3.3.2)
B ⎛ 1+ν ⎞
K 2 ⎜⎜ 1 + 2 ln K ⎟⎟ − 1
3 ⎝ 1−ν ⎠
βU =
π (1 + ν ) (K 2 − 1) (K − 1)
(C6.3.3.7)
840
β UR = βU ⋅ αR (C6.3.3.8) C6.3.4.3 - Brides emmanchées-soudées sans collerette
βV a) La résistance d’une bride emmanchée-soudée sans

= Coefficient relatif aux brides « mono-
collerette assemblée par double soudure non pénétrante
ou à pénétration partielle (figures C6.3.1.1.c1 et c2) peut
βVL = Coefficient relatif aux brides « indépen- être indifféremment vérifiée en négligeant la participa-
dantes » donné en Annexe C6.A3 tion mécanique de l’enveloppe cylindrique à la résis-
tance de la bride (règle C6.3.6) ou en tenant compte de
⎡3 K 2 ln K ⎤
⎢ (1 − ν ) + (1 + ν ) 2
1 6
βY = ⎥
cette participation (règle C6.3.7), pour autant que les
K −1 ⎢⎣ π π K − 1 ⎥⎦ conditions C6.3.7.2a et b soient satisfaites.
(C6.3.3.9) Les dimensions minimales nécessaires du cordon de

soudure plateau-enveloppe cylindrique sur la face arrière
de la bride sont différentes selon la règle utilisée (voir
Le graphique C6.A3.6 donne les valeurs des coeffi-
Annexe FA1).
cients βT, βU et βY pour ν = 0,3.
b) Une bride emmanchée-soudée sans collerette as-
βYR = βY . αR (C6.3.3.10) semblée par soudures à pleine pénétration (figure
C6.3.1.1d) doit être assimilée à une bride à collerette
e ⋅ β F + h0 e3 ⋅ β V
λR = + monobloc avec l’enveloppe cylindrique.
β TR ⋅ h0 β UR ⋅ h0 ⋅ g 02
c) Lorsque la résistance de la bride est vérifiée au
(C6.3.3.11) moyen de la règle C6.3.7 :
e ⋅ β FL + h0 e 3 ⋅ β VL • g0 est l’épaisseur admise de l’enveloppe cylin-
λRL = +
β TR ⋅ h0 β UR ⋅ h0 ⋅ g 02 drique,
(C6.3.3.12) • le cordon de soudure plateau-enveloppe cylin-

drique sur la face arrière de la bride doit être
ν = Coefficient de Poisson du matériau de la considéré comme une collerette tronconique
bride (dont les dimensions g0, g1 et h sont définies
ϕ par les figures C6.3.1.1c2 et d), sous réserve
= Coefficient relatif aux brides « mono-
que :
h et (g 1 − g 0 ) ≥ MIN [(0,25g 0 ) , (5mm )]
C6.3.4 - Considérations générales Dans le cas contraire, ou si le cordon est usiné

avec un rayon r satisfaisant à la condition
C6.3.4.1 - Situations à étudier C6.3.2.1d, la bride doit être assimilée à une bride
Les règles doivent être appliquées pour chacune des à collerette cylindrique.
situations définies en C6.1.4 : situation d’assise du joint C6.3.4.4 - Brides à collerette soudée en bout ou mo-
et situations sous pression. nobloc avec l’enveloppe cylindrique
C6.3.4.2 - Epaisseur du plateau de la bride a) La résistance d’une bride à collerette soudée en
L’épaisseur e du plateau de la bride à utiliser dans les bout ou monobloc avec l’enveloppe cylindrique doit être
règles C6.3.6 et C6.3.7 est définie par le tableau vérifiée au moyen de la règle C6.3.7, pour autant que les
C6.3.4.2. conditions C6.3.7.2a et b soient satisfaites.
Dans ce tableau, ep et ep,1 sont les épaisseurs utiles g0 est alors l’épaisseur admise, sur la longueur l0 dé-
du plateau de la bride, mesurées comme l’indiquent les finie en C6.3.7.2a, de l’enveloppe constituée de la partie
figures. cylindrique de la collerette et de l’enveloppe cylindri-
que.
841
b) Lorsque ces conditions ne sont pas satisfaites, la c2) Dans le cas d’une bride à collerette soudée en
résistance de la bride peut être justifiée au moyen de la bout telle que :
règle C6.3.6.
f < fs
Une bride à collerette cylindrique doit alors être as-
similée à une bride sans collerette. si la longueur l, définie par la figure C6.3.4.4, est telle
que :
Pour une bride à collerette tronconique, g0 est
l’épaisseur admise de la collerette à l’extrémité de la l > 0,2 (A − eh,0 ) e h,0
longueur h.
• l’épaisseur utile eh de la collerette, définie par
c) Que la résistance de la bride soit vérifiée au
moyen de la règle C6.3.6 ou au moyen de la règle la figure C6.3.4.4, doit en outre être au moins
C6.3.7 : égale à l’épaisseur minimale théorique eh,0 don-
née par la formule :
c1) L’épaisseur utile de la collerette doit être au
P⋅A
moins égale à : e h,0 = (C6.3.4.4.2)
2f + P
P⋅D
es,0 = (C6.3.4.4.1)
2 fs − P • si l’épaisseur utile de l’enveloppe cylindrique
est < eh (figures C6.3.4.4.1a et 2a), l’épaisseur
utile de la collerette à son extrémité peut être
inférieure à l’épaisseur minimale théorique eh,0,
pour autant que la longueur lh n’excède pas
0,2 (A − eh,0 ) e h,0 .
842
1 - Bride à collerette tronconique. 2 - Bride à collerette cylindrique.

Figure C6.3.4.4 - Brides inversées à collerette soudée en bout.
843
Tableau C6.3.4.2 - Épaisseur e du plateau d’une bride inversée.
1. Face plate ou surélevée
e = ep
2. Emboîtement simple
a) femelle
[( ) ( )]
e = MIN e p , e p,1
b) mâle
e = ep
3. Emboîtement double
a) femelle
[( ) (
e = MIN e p , 1,1e p,1 )]
b) mâle
e = ep
4. Gorge pour joint annulaire
[( ) (
e = MIN e p , 1,1e p,1 )]
844
C6.3.5 - Moments s’exerçant sur la bride − la distance hD est donnée par les formules sui-
a) Le moment s’exerçant sur la bride dans la situa- vantes :
tion d’assise du joint est donné par la formule : • pour une bride emmanchée-soudée à colle-
rette ou une bride emmanchée-soudée sans
MA = W A' ⋅ hG (C6.3.5a) collerette assemblée par double soudure
b) Le moment s’exerçant sur la bride dans une situa- non pénétrante ou à pénétration partielle :
tion sous pression est donné par la formule : C−D
hD = (C6.3.5c3-1)
M P = H D ⋅ hD + H T ⋅ hT + H G ⋅ hG (C6.3.5b) 2
Le moment MP peut être positif ou négatif. Dans ce cas, la distance hD est toujours néga-
tive.
c) Dans ces formules :
• pour une bride emmanchée-soudée sans
− les forces HD et HT sont données par les formu- collerette assemblée par soudures à pleine
les : pénétration ou une bride à collerette sou-
π dée en bout ou monobloc avec l’enveloppe
HD = D2 ⋅ P (C6.3.5c1) cylindrique :
4
C − A + g1
HT =
π
4
(G 2
− D2 P ) (C6.3.5c2) hD =
2
(C6.3.5c3-2)
La force HT est toujours négative. Dans ce cas, la distance hD peut être positive
ou négative.
− les distances hT et hG sont données par les for-
mules :
2C − D − G
hT = (C6.3.5c4)
4
C −G
hG = (C6.3.5c5)
2
La distance hT peut être positive ou négative.
845
Type de bride Situation d’assise du joint Situation sous pression
1a-1b - Emmanchée-soudée à
collerette
1c - Emmanchée-soudée sans
collerette assemblée par
double soudure non pénétrante
ou à pénétration partielle
1d - Emmanchée-soudée sans
collerette assemblée par
soudures à pleine pénétration
2 - A collerette soudée en bout

ou monobloc avec l’enveloppe
cylindrique
Figure C6.3.5 - Forces et moments s’exerçant sur une bride inversée.

(Les forces W A' , W P et H G sont définies en C6.1.6 – Sur cette figure,
la distance hD est négative et la distance hT positive)
846
C6.3.6 - Vérification de la résistance des brides Pour une bride sans collerette :
« indépendantes »
σH = 0
C6.3.6.1 - Objet
b) La contrainte maximale radiale dans le plateau est
a) La présente règle permet de vérifier la résistance des donnée par la formule :
brides des types suivants :
4e ⋅ β FL + 3h0 M
− brides emmanchées-soudées à collerette, σr = (C6.3.6.2b)
3λ RL ⋅ e 2 ⋅ h0 B
− brides emmanchées-soudées sans collerette as-
semblées par double soudure non pénétrante ou à Pour une bride sans collerette :
pénétration partielle dont la résistance est véri-
σr = 0
fiée en négligeant la participation mécanique de
l’enveloppe cylindrique (voir C6.3.4.3). c) Les contraintes maximales circonférentielles dans
Elle permet également de vérifier la résistance des le plateau sont données par les formules :
brides relevant de la règle C6.3.7 lorsque les conditions • sur le diamètre extérieur de la bride :
indiquées en C6.3.7.2a et b ne sont pas satisfaites (voir
C6.3.4.4b). β YR M K 2 + 1 ⎡ 2e ⋅ β FL + 3h0 ⎤
σ θ,A = −σr ⎢ ⎥
b) Lorsque la résistance d’une bride est vérifiée au e2 B K 2 − 1 ⎣ 4e ⋅ β FL + 3h0 ⎦
moyen de la présente règle, la zone d’influence du rac-
cordement de l’enveloppe cylindrique avec une autre (C6.3.6.2c1)
enveloppe, un fond, une plaque tubulaire ou une autre • sur le diamètre intérieur de la bride :
bride peut s’étendre jusqu’à la limite (2) indiquée sur la
figure C6.3.6.1. βY M 2 K 2 ⎡ 2e ⋅ β FL + 3h0 ⎤
σ θ,B = −σr ⎢ ⎥
Il en est de même de la longueur d’enveloppe parti- e 2 B K 2 − 1 ⎣ 4e ⋅ β FL + 3h0 ⎦
cipant à la résistance d’une ouverture proche de la bride
(C6.3.6.2c2)
(voir C5).
Pour une bride sans collerette, ces formules
C6.3.6.2 - Détermination des contraintes
s’écrivent :
a) La contrainte maximale méridienne de flexion
β YR M
dans la collerette est donnée par la formule : σ θ,A = (C6.3.6.2c3)
e2 B
1 M
σH =
λRL ⋅ g12 B
(C6.3.6.2a) βY M
σ θ,B = (C6.3.6.2c4)
e2 B
Collerette cylindrique Collerette tronconique

Figure C6.3.6.1 - Limite de la zone d’influence d’une discontinuité de l’enveloppe cylindrique
pour une bride inversée calculée au moyen de la règle C6.3.6.
847
C6.3.6.3 - Valeurs admissibles des contraintes b) Cette longueur l0 ne doit pas interférer avec la
Pour chacune des situations étudiées (situation zone d’influence du raccordement avec une autre enve-
d’assise du joint et situations sous pression), les loppe, un fond, une plaque tubulaire ou une autre bride.
contraintes σH , σr , σθ,A et σθ,B doivent satisfaire aux Elle peut cependant interférer avec la longueur
conditions suivantes : d’enveloppe participant à la résistance d’une ouverture
proche de la bride (voir C5).
• kF . |σH| ≤ 1,5 f
c) Si les conditions a et b ci-dessus ne sont pas satis-
• kF . |σr| ≤ f faites, la résistance de la bride peut être vérifiée au
moyen de la règle C6.3.6.
• kF . |σ θ,A| ≤ f
d) Une collerette tronconique ne doit pas présenter
• kF . |σ θ,B| ≤ f une pente supérieure à 1/1 ; si tel n’est pas le cas, pren-
dre pour g1 une valeur telle que cette condition soit
σH + σr respectée.
• kF ≤ f
2
C6.3.7.3 - Détermination des contraintes
σ H + σ θ,A a) La contrainte maximale méridienne de flexion
• kF ≤ f
2 dans la collerette est donnée par la formule :
Pour une bride sans collerette, seules sont à satisfaire ϕ M
σH = (C6.3.7.3a)
les conditions : λR ⋅ g12 B
• kF . |σ θ,A| ≤ f b) La contrainte maximale radiale dans le plateau est
• kF . |σ θ,B| ≤ f
4e ⋅ β F + 3h0 M
σr = (C6.3.7.3b)
3λ R ⋅ e 2 ⋅ h0 B
C6.3.7 - Vérification de la résistance des brides « mo-
nobloc » c) Les contraintes maximales circonférentielles dans
le plateau sont données par les formules :
C6.3.7.1 - Objet
La présente règle permet de vérifier la résistance des • sur le diamètre extérieur de la bride :
brides des types suivants : β YR M K 2 + 1 ⎡ 2e ⋅ β F + 3h0 ⎤
σ θ,A = −σr ⎢ ⎥
− brides emmanchées-soudées sans collerette as- e2 B K 2 − 1 ⎣ 4e ⋅ β F + 3h0 ⎦
semblées par double soudure non pénétrante ou
à pénétration partielle dont la résistance est vé- (C6.3.7.3c1)
rifiée en tenant compte de la participation mé- • sur le diamètre intérieur de la bride :
canique de l’enveloppe cylindrique (voir
C6.3.4.3), βY M 2 K 2 ⎡ 2e ⋅ β F + 3h0 ⎤
σ θ,B = −σr ⎢ ⎥
− brides emmanchées-soudées sans collerette as- e 2 B K 2 − 1 ⎣ 4e ⋅ β F + 3h0 ⎦
semblées par soudures à pleine pénétration,
(C6.3.7.3c2)
avec l’enveloppe cylindrique.
a) L’épaisseur utile de l’enveloppe constituée de la
partie cylindrique de la collerette et de l’enveloppe cy-
lindrique doit être au moins égale à l’épaisseur admise
g0 sur une longueur, mesurée comme l’indiquent les
figures C6.3.1.1c2 et d et C6.3.1.2, au moins égale à :
l0 = (D + g 0 ) g 0
848
C6.3.7.4 - Valeurs admissibles des contraintes • k F ⋅ σ θ,A ≤ f

Pour chacune des situations étudiées (situation
d’assise du joint et situations sous pression), les • k F ⋅ σ θ,B ≤ f
contraintes σH , σr , σ θ,A , et σ θ,B doivent satisfaire aux
conditions suivantes : σH + σr
• kF ≤ f
k F ⋅ σ H ≤ 1,5 MIN [ ( f ) , ( f s )]
2
•
σ H + σ θ,A
• kF ⋅ σ r ≤ f • kF ≤ f
2
849
C6.4 - ASSEMBLAGES À BRIDES AVEC JOINT C6.4.2 - Conditions d’application

PORTANT DE PART ET D'AUTRE DU CERCLE
C6.4.2.1 - Assemblage
DE PERÇAGE DES TROUS DE BOULONS -
SITUATIONS À ÉTUDIER - a) L’assemblage doit être de révolution.
CARACTÉRISTIQUES DU JOINT -
b) Les boulons ou goujons doivent être répartis régu-
VÉRIFICATION DE LA BOULONNERIE
lièrement sur le cercle de perçage.
C6.4.1 - Objet
Leur nombre doit être au moins égal à 4.
a) Les règles du présent chapitre concernent les as-
c) Lorsque l'un des éléments de l'assemblage est une
semblages soumis à une pression intérieure et dont le
bride inversée ou un fond à calotte sphérique boulonné,
joint porte de part et d'autre du cercle de perçage des
les règles du présent chapitre ne sont applicables que si :
trous de boulons.
M 1 ⋅ k 2 + M 2 ⋅ k1 ≥ 0
Elles s’appliquent aux assemblages à joint plat non
métallique. Si tel n'est pas le cas, l'assemblage relève de l'appli-
b) Ces assemblages peuvent être constitués : cation des règles du chapitre C6.1 moyennant les adapta-
tions suivantes :
− de deux brides relevant des règles du chapitre
C6.5 (brides normales), c1) La force minimale WA que doit exercer la
boulonnerie dans la situation d'assise du joint est donnée
− d’une bride normale et d’une bride inversée re- par la formule C6.4.6a.
levant des règles du chapitre C6.6,
c2) Pour les situations sous pression, le diamètre
− d’une bride, normale ou inversée, assemblée à : extérieur du joint G0 et sa longueur de contact sur sa
portée w sont définis par la figure C6.4.2.1.
• un fond plat boulonné relevant de la règle
C3.3.6, c3) Les règles C6.1.6 e et f sont sans objet.
• un fond à calotte sphérique boulonné rele-
vant de la règle C3.4.6,
• une plaque tubulaire formant bride rele-
vant de la règle de l’Annexe C7.A5,
− d’un fond à calotte sphérique boulonné assemblé
à une plaque tubulaire formant bride.
c) Les présentes règles ne sont pas applicables aux
assemblages comportant un élément intermédiaire pincé
entre brides (par exemple, plaque tubulaire) et concer-
nant deux enceintes.
d) Les assemblages à brides normalisées peuvent être Figure C6.4.2.1 - Diamètre extérieur du joint G0
utilisés sans vérification de leur résistance dans les et largeur de contact du joint sur sa portée w
conditions indiquées en Annexe C6.A1. lorsque l’assemblage relève des règles
du chapitre C6.1 (voir C6.4.2.1c).
e) Les règles du présent chapitre couvrent la défail-
lance par déformation excessive de la boulonnerie.
Il appartient au Fabricant de s'assurer par ailleurs de C6.4.2.2 - Joint
l'adéquation de l'assemblage (nature du joint, caractéris- a) L'épaisseur du joint doit être au moins égale à
tiques des portées de joint, etc.) à l'ensemble des condi- 1,5 mm.
tions de fonctionnement de l'appareil, en particulier pour
ce qui concerne la qualité d'étanchéité requise. b) Le diamètre intérieur du joint Gi doit être tel que :
Gi ≤ C − d h − 10 mm
c) Le diamètre des trous de passage des boulons dans

le joint ne doit pas être supérieur au diamètre dh des
trous de passage des boulons dans les éléments assem-
blés.
850
C6.4.2.3 - Sollicitations dh = Diamètre des trous de passage des bou-

lons ou goujons dans les éléments assem-
Les règles du présent chapitre ne prennent en compte
blés
que l’action de la pression intérieure et des efforts à
exercer sur le joint. fb = Contrainte nominale de calcul des boulons
ou goujons pour une situation sous
Elles ne prennent pas en compte les efforts agissant
pression
sur l’enveloppe cylindrique. (voir Note)
Note : L’Annexe C6.A5 propose une méthode simplifiée de prise en
fb,A = Contrainte nominale de calcul des boulons
compte de ces efforts. ou goujons pour la situation d’assise du
joint
Elles ne prennent pas en compte non plus les diffé-
rences de dilatation pouvant exister entre la boulonnerie fb,A est la contrainte nominale de calcul
et les éléments assemblés, qui peuvent être négligées pour une situation normale de service à
tant que, pour une situation donnée : température ambiante.
− la différence de température entre la boulonne- G = Diamètre du cercle sur lequel s’applique
rie et les éléments assemblés n’excède pas la force de compression du joint dans une
50°C, situation sous pression (voir C6.4.5)
− si la température de calcul est ≥ 120°C, le coef- Gi = Diamètre intérieur du joint
ficient de dilatation des éléments assemblés
n’excède pas de plus de 10% le coefficient de G0 = Diamètre extérieur de la surface de
dilatation de la boulonnerie. contact du joint sur sa portée
situation sous pression
C6.4.3 - Notations
HR = Réaction d'équilibrage des forces s'exer-
Ab = Section totale de la boulonnerie : çant sur les éléments assemblés
Ab = n . ab (C6.4.3.1) hR = Différence entre les rayons du cercle sur

lequel s'exerce la réaction HR et du cercle
Ab,min = Section minimale nécessaire de la boulon- de perçage des trous de boulons ou gou-
nerie jons (voir C6.4.6)
ab = Section d’un boulon ou goujon : k1 , k2 = Rigidités k de chacun des deux éléments
assemblés (voir C6.4.6)
• pour un boulon ou goujon à filetage à
filet triangulaire au profil ISO M1 , M2 = Moments M relatifs à chacun des deux
(NF ISO 68-1 : Mars 1999) : section éléments assemblés (voir C6.4.6) pour la
résistante définie par la norme situation considérée
NF ISO 262 (voir Annexe C6.A4),
m = Coefficient de serrage du joint (voir
• pour un boulon ou goujon à filetage C6.4.5)
d’un autre type : section à fond de fi-
n = Nombre de boulons ou goujons
let,
• pour un boulon ou goujon à tige pression considérée
allégée : section de la tige cylindrique
non filetée. WA = Force minimale à exercer par la boulonne-
rie dans la situation d’assise du joint
b' = Largeur efficace du joint pour la situation
d'assise (voir C6.4.5) WP = Force de traction s’exerçant sur la bou-
lonnerie dans une situation sous pression
b'' = Largeur efficace du joint pour une situa-
tion sous pression (voir C6.4.5) y = Pression d’assise du joint (voir C6.4.5)
de boulons ou goujons
851
C6.4.4 - Situations à étudier C6.4.5 - Caractéristiques du joint

a) La règle C6.4.6 de vérification de la boulonnerie a) Les valeurs de la pression d’assise y et du coeffi-
doit être appliquée pour chacune des situations suivan- cient de serrage m doivent être indiquées par le fournis-
tes : seur du joint ; à défaut il est possible d’utiliser les va-
leurs données en Annexe C6.A2.
a1) La situation relative au serrage initial du
joint, avant mise sous pression, dite situation d’assise du b) La largeur efficace du joint b' pour la situation
joint. d'assise est donnée par la formule :
Dans cette situation, l’assemblage est soumis uni- b ' = 4 b0' (C6.4.5b1)
quement à l’effort résultant de la compression du joint
nécessaire pour réaliser l’étanchéité attendue. dans laquelle :
La compression minimale y à exercer sur le joint, − b0' est la largeur de base du joint, donnée par la
dite pression d’assise du joint, dépend de la nature de
celui-ci. relation :
La situation d’assise du joint est unique pour un as- b0' = MIN [(G 0 − C ) , (C − Gi )] (C6.4.5b2)
semblage donné ; elle doit être considérée comme une
situation normale de service à température ambiante. − la largeur b0' doit être exprimée en millimètres.
a2) La ou les situations normales de service, ex- c) La largeur efficace du joint b'' pour une situation
ceptionnelles de service ou d’essai de résistance suscep- sous pression est égale à :
tibles d’être déterminantes pour l’assemblage, dites
b" = 2,5 mm
d) Le diamètre G du cercle sur lequel s'applique la
Dans ces situations, l’assemblage doit résister à
force de compression du joint dans une situation sous
l’action de la pression qui tend à écarter les deux élé-
pression est donné par la formule :
ments, tout en maintenant sur le joint un effort de com-
pression suffisant pour assurer l’étanchéité. G = C − d h − 2b " (C6.4.5d)
Le rapport m entre la compression minimale du joint
et la pression intérieure est une caractéristique du joint
dite coefficient de serrage du joint.
b) Les règles concernant les éléments assemblés ne
doivent être appliquées que pour chacune des situations
sous pression définies ci-dessus.
a) G0 − C ≥ C − Gi b) G0 − C ≤ C − Gi
(b0' = C − Gi ) (b0' = G0 − C )
Figure C6.4.5 - Largeurs du joint b0' et b'' et diamètre G du cercle sur lequel s'applique
la force de compression du joint dans une situation sous pression.
852
C6.4.6 - Vérification de la boulonnerie c) La section minimale nécessaire de la boulonnerie

est donnée par la relation :
a) La force minimale que doit exercer la boulonnerie
dans la situation d’assise du joint est donnée par la for- ⎧⎪ ⎡ W ⎤ ⎡⎛ W ⎞ ⎤ ⎫⎪
mule : Ab,min = MAX ⎨ ⎢ A ⎥ , ⎢⎜⎜ P ⎟⎟ ⎥ ⎬
⎪⎩ ⎢⎣ f b,A ⎥⎦ ⎢⎣⎝ f b ⎠ max ⎥⎦ ⎪⎭
WA = π b ' ⋅ C ⋅ y (C6.4.6a)
(C6.4.6c)
b) La force de traction s’exerçant sur la boulonnerie
⎛W ⎞
dans une situation sous pression est donnée par la for- dans laquelle ⎜⎜ P ⎟⎟ est la plus grande valeur du
mule : ⎝ f b ⎠ max
π ⎛W ⎞
WP = G2 ⋅ P + HG + HR (C6.4.6b1) rapport ⎜⎜ P ⎟⎟ pour l’ensemble des situations sous pres-
4 ⎝ fb ⎠
dans laquelle : sion étudiées.
d) La section totale de la boulonnerie doit être telle
H G = 2π b " ⋅ G ⋅ m ⋅ P (C6.4.6b2) que :
1 M 1 ⋅ k 2 + M 2 ⋅ k1 Ab ≥ Ab,min
HR = (C6.4.6b3) (C6.4.6d)
hR k1 + k 2
Dans cette formule :

• la distance hR est donnée (voir figure C6.4.6)
par la formule :
G0 − C + d h
hR = (C6.4.6b4)
4
• M1 et M2 sont les moments M relatifs à chacun
des deux éléments assemblés, donnés par les
formules indiquées au tableau C6.4.6,
• k1 et k2 sont les rigidités k de chacun des deux
éléments assemblés, données par les formules
indiquées au tableau C6.4.6.
Figure C6.4.6 - Définition de la distance hR
Dans le cas d'un assemblage constitué de deux brides
normales dont les dimensions B et g1, définies en C6.5.3,
sont identiques, la formule C6.4.6b3 s'écrit :
M
HR = (C6.4.6b5)
hR
dans laquelle M est le moment donné par la formule

C6.5.5d.
Tableau C6.4.6 - Formules de calcul des moments M et des rigidités k.
Elément Moment M Rigidité k

Fond plat boulonné C3.3.6.2e1 C3.3.6.2g1
Fond à calotte sphérique boulonné C3.4.6.2d C3.4.6.2g
Plaque tubulaire formant bride C7.A5.4f C7.A5.4h1
853
C6.5 - BRIDES AVEC JOINT PORTANT DE PART − brides emmanchées-soudées (voir figure
ET D'AUTRE DU CERCLE DE PERÇAGE DES C6.5.1.2),
TROUS DE BOULONS
C6.5.1 - Objet avec l’enveloppe cylindrique (voir figure
a) Les règles du présent chapitre permettent de véri- C6.5.1.3).
fier la résistance d’une bride constituant l’un des élé- Elles ne concernent pas les brides des fonds à calotte
ments d’un assemblage : sphérique boulonnés qui sont traitées en C3.4.
− soumis à une pression intérieure, c) La résistance de la boulonnerie de l’assemblage
doit être parallèlement vérifiée au moyen de la règle
− dont le joint porte de part et d'autre du cercle de
C6.4.6.
perçage des trous de boulons,
d) Les présentes règles sont applicables aux brides
relevant des règles du chapitre C6.4.
directement assemblées à un fond bombé elliptique,
b) Les règles s’appliquent aux brides des types sui- torisphérique ou hémisphérique, moyennant le respect
vants : de la règle C3.1.8.
− brides vissées (voir figure C6.5.1.1), e) Les règles du présent chapitre couvrent la défail-
lance par déformation excessive de la bride.
854
(1) Dans le cas d’un taraudage conique, B est le diamètre sur flanc mesuré à mi-longueur de serrage LT.
Figure C6.5.1.1 - Brides vissées (avec ou sans collerette).
a) Bride avec ou sans collerette assemblée par b) Bride sans collerette assemblée par
double soudure non pénétrante ou soudures à pleine pénétration.
à pénétration partielle.
Figure C6.5.1.2 - Brides emmanchées-soudées.
(Les détails d’exécution des assemblages soudés sont précisés en FA1 - Dans le cas d'une bride assemblée par double
soudure non pénétrante ou à pénétration partielle, les dimensions minimales nécessaires des soudures sont celles don-
nées pour le cas où la participation mécanique de l'enveloppe cylindrique est négligée)
855
Figure C6.5.1.3 - Brides à collerette soudée en bout ou monobloc avec l’enveloppe cylindrique.
856
C6.5.2 - Conditions d’application C6.5.2.2 - Enveloppe cylindrique

C6.5.2.1 - Bride L’épaisseur de l’enveloppe cylindrique doit satisfaire
a) La bride doit être de révolution.
La zone d'influence du raccordement de l'enveloppe
b) Les trous de passage des boulons doivent être cir-
cylindrique avec une autre enveloppe, un fond, une
culaires ; leur diamètre dh doit être au plus égal à celui plaque tubulaire ou une autre bride peut s'étendre jusqu'à
de la série moyenne de la norme NF EN 20-273 (voir :
Annexe C6.A4).
• l'extrémité de cette enveloppe si la bride est vis-
c) La bride peut être constituée de plusieurs éléments sée ou emmanchée-soudée assemblée par dou-
assemblés par soudure à pleine pénétration ; il n’y a ble soudure non pénétrante ou à pénétration
alors pas lieu de tenir compte d’un coefficient de sou- partielle,
• la face postérieure du plateau de la bride si la
d) Le rayon r du congé de raccordement plateau- bride est emmanchée-soudée assemblée par
collerette d’une bride à collerette doit être tel que : soudures à pleine pénétration ou à collerette
r ≥ MIN [(0,25 g 1 ) , (5mm )] soudée en bout ou monobloc avec l’enveloppe
cylindrique.
Il en est de même de la longueur d'enveloppe partici-
pant à la résistance d'une ouverture proche de la bride
(voir C5).
Les règles du présent chapitre ne prennent en compte
Figure C6.5.2 que l’action de la pression intérieure et des efforts exer-
cés par les boulons.
e) La collerette d’une bride à collerette tronconique
soudée en bout ou monobloc avec l’enveloppe cylindri- Elles ne prennent pas en compte les efforts agissant
que ne doit pas présenter une pente supérieure à 1/1; si sur l’enveloppe cylindrique. (voir Note)
tel n'est pas le cas, prendre pour g1 une valeur telle que Note : L’Annexe C6.A5 propose une méthode simplifiée de prise en
cette condition soit respectée. compte de ces efforts.
f) Au droit de l’assemblage circulaire d’une bride à C6.5.3 - Notations

collerette soudée en bout avec l’enveloppe cylindrique, A = Diamètre extérieur de la bride
les fibres moyennes peuvent être décalées, sans toutefois
que ce décalage aille, aux tolérances de fabrication près B = Diamètre intérieur de la bride
(voir F1.5), au-delà de l’alignement des faces externes C = Diamètre du cercle de perçage des trous
ou internes. Le raccordement des surfaces doit se faire de boulons
L’épaisseur de la collerette doit satisfaire à la règle l’espacement des boulons :
C6.5.4.3.
⎡ ⎛ πC ⎞⎤
g) Lorsque la bride étudiée est assemblée avec une ⎢ ⎜ ⎟⎥
bride inversée ou un fond à calotte sphérique boulonné, ⎜
C F = MAX ⎢(1) , ⎜ n ⎟⎥
la règle C6.5.5 n'est applicable que si : ⎢ 6e ⎟⎥
⎢ ⎜⎜ 2d b + ⎟⎟⎥
⎣ ⎝ m + 0,5 ⎠⎦
M 1 ⋅ k 2 + M 2 ⋅ k1 ≥ 0
Si tel n’est pas le cas, la résistance de la bride doit (relation C6.5.3.1)

être vérifiée au moyen des règles C6.2.6 ou C6.2.7, la D = Diamètre intérieur de l’enveloppe cylin-
résistance de la boulonnerie de l’assemblage étant véri- drique
fiée au moyen de la règle C6.1.6, moyennant les adapta-
tions indiquées en C6.4.2.1c.
857
db = Diamètre nominal d’un boulon K = A

(C6.5.3.2)
B
dh = Diamètre des trous de passage des bou-
lons dans la bride kF = Coefficient de correction de contrainte :
E = Module d'élasticité du matériau de la bride • pour B ≤ 1000 mm : kF = 1
pour la situation considérée
• pour 1000 mm < B < 2000 mm :
e = Epaisseur admise du plateau de la bride
2 ⎛ B ⎞
f = Contrainte nominale de calcul du matériau kF = ⎜⎜ 1 + ⎟ (C6.5.3.3)
de la bride pour la situation considérée 3 ⎝ 2000 ⎟⎠
fs = Contrainte nominale de calcul du matériau • pour B ≥ 2000 mm : 4
de l’enveloppe cylindrique pour la situa- kF =
3
tion considérée
k1 , k2 = Rigidités k, respectivement, de la bride et
de l'élément auquel elle est assemblée
avec l’enveloppe cylindrique : fs = f. (voir C6.5.5)
G = Diamètre du cercle sur lequel s’applique M1 , = Moments M relatifs, respectivement, à la
la force de compression du joint HG, défi- bride et à l'élément auquel elle est assem-
M2
ni en C6.4.5 blée (voir C6.5.5), pour la situation consi-
g1 = Epaisseur admise de la collerette d'une dérée
bride à collerette soudée en bout ou mo- m = Coefficient de serrage du joint, défini en
nobloc avec l’enveloppe cylindrique à son C6.4.5
raccordement avec le plateau
n = Nombre de boulons
Pour une bride à collerette, vissée ou
emmanchée-soudée assemblée par double P = Pression de calcul pour la situation sous
soudure non pénétrante où à pénétration pression considérée
partielle : g1 = 0. βY = ⎡3 K 2 ln K ⎤
⎢ (1 − ν ) + (1 + ν ) 2
1 6
⎥
K −1 ⎣⎢ π π K − 1 ⎦⎥
HD = Force résultant de l’action de la pression
sur la surface du cercle de diamètre B
(C6.5.3.4)
situation sous pression, définie en C6.4.6 Le graphique C6.A3.6 donne les valeurs
HT = Force résultant de l’action de la pression du coefficient βY pour ν = 0,3.
sur la surface annulaire comprise entre les ν = coefficient de Poisson du matériau de la
cercles de diamètres G et B bride
La somme des forces HD , HG et HT et de la force HR C6.5.4 - Considérations générales
définie en C6.4.6 est la force WP définie en C6.4.6
(voir figure C6.5.5). C6.5.4.1 - Situations à étudier
hD = Différence entre les rayons du cercle de La résistance de la bride ne doit être vérifiée que
perçage des trous de boulons et du cercle pour chacune des situations sous pression définies en
sur lequel s’applique la force HD C6.4.4.
hG = Différence entre les rayons du cercle de Cette disposition reste applicable lorsque, en applica-
perçage des trous de boulons et du cercle tion des dispositions de C6.5.2.1g, la vérification de la
sur lequel s’applique la force de compres- résistance de la bride relève des règles C6.2.6 ou C6.2.7.
sion du joint HG
hT = Différence entre les rayons du cercle de
perçage des trous de boulons et du cercle
sur lequel s’applique la force HT
Les distances hD , hG et hT ainsi que la distance hR
définie en C6.4.6 sont indiquées sur la figure C6.5.5.
858
C6.5.4.2 - Brides emmanchées-soudées sans collerette De plus, dans le cas d’une bride à collerette soudée
en bout telle que :
Une bride emmanchée-soudée sans collerette assem-
blée par soudures à pleine pénétration (figure C6.5.1.2b) f < fs
doit être assimilée à une bride à collerette monobloc
avec l’enveloppe cylindrique. si la longueur l, définie par la figure C6.5.4.3, est telle
que :
Le cordon de soudure plateau-enveloppe cylindrique
sur la face arrière de la bride doit être considéré comme l > 0,2 (B + eh,0 ) e h,0
une collerette tronconique (dont les dimensions g0 , g1 et
h sont définies par la figure C6.5.1.2b), sous réserve • l’épaisseur utile eh de la collerette, définie par
que : la figure C6.5.4.3, doit en outre être au moins
h et (g1 − g 0 ) ≥ MIN [(0,25g 0 ) , (5mm )] égale à l’épaisseur minimale théorique, eh,0
Dans le cas contraire, ou si le cordon est usiné avec
P⋅B
un rayon r satisfaisant à la condition C6.5.2.1d, la bride e h,0 = (C6.5.4.3.2)
doit être assimilée à une bride à collerette cylindrique. 2f − P
C6.5.4.3 - Brides à collerette soudée en bout ou mo- • si l’épaisseur utile de l’enveloppe cylindrique
nobloc avec l’enveloppe cylindrique est < eh (figures C6.5.4.3.1a et 2a), l’épaisseur
L’épaisseur utile de la collerette doit être au moins utile de la collerette à son extrémité peut être
égale à : inférieure à l’épaisseur minimale théorique eh,0,
P⋅D
es,0 =
2 fs − P (C6.5.4.3.1) 0, 2 (B + eh,0 ) eh,0 .
1 - Brides à collerette tronconique. 2 - Brides à collerette cylindrique.

Figure C6.5.4.3 - Brides à collerette soudée en bout.
859
C6.5.5 - Vérification de la résistance de la bride − les distances hD, hT et hG sont données par les
a) La contrainte maximale radiale dans le plateau est formules :
donnée par la formule : C − B − g1
hD = (C6.5.5e3)
6M r 2
σr = CF (C6.5.5a)
(π C − n ⋅ d h ) e 2 2C − B − G
hT = (C6.5.5e4)
b) La contrainte maximale circonférentielle dans le 4
plateau est donnée par la formule : C −G
hG = (C6.5.5e5)
βY Mθ 2
σθ = CF (C6.5.5b)
e2 B f) Le moment M2 est le moment M relatif à l'élément
auquel est assemblée la bride étudiée, donné par la for-
c) Les moments Mr et Mθ sont donnés par les formu- mule indiquée au tableau C6.5.5.
les :
g) k1 est la rigidité k de la bride étudiée, donnée par
C la formule :
ln
M r = M 1 + (M 2 − M 1 )
k1 B (C6.5.5c1)
π
k1 + k 2 ln K k= E ⋅ e 3 ⋅ ln K (C6.5.5g)
6
M θ = (M 2 − M 1 )
k1 h) k2 est la rigidité k de l'élément auquel est assem-
(C6.5.5c2)
k1 + k 2 blée la bride étudiée, donnée par la formule indiquée au
tableau C6.5.5.
d) Le moment M1 est le moment M relatif à la bride
étudiée, donné par la formule : i) Lorsque la bride étudiée est assemblée à une autre
bride normale dont les dimensions B et g1 sont identi-
M = H D ⋅ hD + H T ⋅ hT + H G ⋅ hG ques :
(C6.5.5d) Mr = M1 = M2 , Mθ = 0 , σ θ = 0
e) Dans cette formule : j) Pour chacune des situations sous pression étudiées,
− les forces HD et HT sont données par les formules contraintes σr et σ θ doivent satisfaire aux conditions
les : suivantes :
π • σr ≤ f
HD = B2 ⋅ P (C6.5.5e1)
4
• kF . σ θ ≤ f
HT =
π
4
(G 2
−B 2
)P (C6.5.5e2)
Elément auquel est

assemblée la bride étudiée
860
1 - Bride vissée
2a - Bride emmanchée-soudée avec ou sans collerette

assemblée par double soudure non pénétrante où à
pénétration partielle
2b - Bride emmanchée-soudée sans collerette assemblée

par soudures à pleine pénétration
3 - Bride à collerette soudée en bout ou monobloc avec

l’enveloppe cylindrique
Figure C6.5.5 - Forces s'exerçant sur un bride dans une situation sous pression.
(Les forces WP, HG et HR et la distance hR sont définies en C6.4.6)
861
C6.6 - BRIDES INVERSÉES AVEC JOINT Pour des goujons à filetage d’un autre type, les
PORTANT DE PART ET D'AUTRE DU CERCLE contraintes de cisaillement dans les filets du goujon et
DE PERÇAGE DES TROUS DE GOUJONS les filets du taraudage de la bride doivent être vérifiées
au moyen des règles de l’Annexe C10.A1.
C6.6.1 - Objet
assemblés par soudure à pleine pénétration ; il n’y a
fier la résistance d’une bride inversée constituant l’un
alors pas lieu de tenir compte d’un coefficient de sou-
des éléments d’un assemblage :
− soumis à une pression intérieure, d) Le rayon r du congé de raccordement plateau-
− dont le joint porte de part et d'autre du cercle de collerette d’une bride à collerette doit être tel que :
perçage des trous de goujons, r ≥ MIN [(0,25 g 1 ) , (5mm )]
vants :
− brides emmanchées-soudées (voir figure
C6.6.1.1),
avec l’enveloppe cylindrique (voir figure Figure C6.6.2
C6.6.1.2). e) La collerette d'une bride à collerette tronconique
c) La résistance de la boulonnerie de l’assemblage soudée en bout ou monobloc avec l'enveloppe cylindri-
doit être parallèlement vérifiée au moyen de la règle que ne doit pas présenter une pente supérieure à 1/1 ; si
C6.4.6. tel n'est pas le cas, prendre pour g1 une valeur telle que
cette condition soit respectée.
d) Les présentes règles couvrent la défaillance par
déformation excessive de la bride. f) Au droit de l’assemblage circulaire d’une bride à
C6.6.2 - Conditions d’application les fibres moyennes peuvent être décalées, sans toutefois
C6.6.2.1 - Bride que ce décalage aille, aux tolérances de fabrication près
(voir F1.5), au-delà de l’alignement des faces externes
a) La bride doit être de révolution. ou internes. Le raccordement des surfaces doit se faire
b) La longueur d’engagement des filets d’un goujon par une pente n’excédant par 1/3.
à filetage à filet triangulaire au profil ISO L’épaisseur de la collerette doit satisfaire à la règle
(NF ISO 68-1 : Mars 1999) doit être au moins égale à : C6.6.4.3.
⎡ ⎛ ( )
Rp vis ⎞⎤ g) La règle C6.6.5 n'est applicable que si :
MAX ⎢(0,8d b ) , ⎜ 0,8d b ⎟⎥
⎢
⎣
⎜
⎝
( )
Rp bride ⎟⎥
⎠⎦
M 1 ⋅ k 2 + M 2 ⋅ k1 ≥ 0
Si tel n'est pas le cas, la résistance de la bride doit

relation dans laquelle : être vérifiée au moyen des règles C6.3.6 ou C6.3.7, la
db = Diamètre nominal du goujon résistance de la boulonnerie de l'assemblage étant véri-
fiée au moyen de la règle C6.1.6, moyennant les adapta-
(Rp )vis = Valeur minimale garantie de la limite tions indiquées en C6.4.2.1c.
Note) à la température ambiante du
matériau du goujon
(Rp )bride = Valeur minimale garantie de la limite
Note) à la température ambiante du
matériau de la bride
Note : Limite conventionnelle d’élasticité à 1% pour les aciers austéni-
tiques, à 0,2% pour les autres matériaux.
862
a) Bride avec ou sans collerette assemblée par b) Bride sans collerette assemblée par
double soudure non pénétrante ou soudures à pleine pénétration.
à pénétration partielle.
(Les détails d’exécution des assemblages soudés sont précisés en FA1 – Dans le cas d'une bride assemblée par double
soudure non pénétrante ou à pénétration partielle, les dimensions minimales nécessaires des soudures sont celles
données pour le cas où la participation mécanique de l'enveloppe cylindrique est négligée.)

Figure C6.6.1.2 - Brides inversées à collerette soudée en bout ou monobloc avec l’enveloppe cylindrique.
863
C6.6.2.2 - Enveloppe cylindrique G = Diamètre du cercle sur lequel s’applique

L’épaisseur de l’enveloppe cylindrique doit satisfaire la force de compression du joint HG, défi-
à la règle C2.1.4. ni en C6.4.5
La zone d'influence du raccordement de l'enveloppe g1 = Epaisseur admise de la collerette d'une

cylindrique avec une autre enveloppe, un fond, une bride à colerette soudée en bout ou mono-
plaque tubulaire ou une autre bride peut s'étendre bloc avec l’enveloppe cylindrique à son
jusqu'à : raccordement avec le plateau
• l'extrémité de cette enveloppe si la bride est Pour une bride à collerette emmanchée-
emmanchée-soudée assemblée par double sou- soudée assemblée par double soudure non
dure non pénétrante ou à pénétration partielle, pénétrante ou à pénétration partielle :
g1 = 0.
• la face postérieure du plateau de la bride si la
bride est emmanchée-soudée assemblée par HD = Force résultant de l’action de la pression
soudures à pleine pénétration ou à collerette sur la surface du cercle de diamètre D
soudée en bout ou monobloc avec l'enveloppe HG = Force de compression du joint dans une
cylindrique. situation sous pression, définie en C6.4.6
Il est de même de la longueur d'enveloppe participant HT = Force résultant de l’action de la pression
à la résistance d'une ouverture proche de la bride (voir sur la surface annulaire comprise entre les
C5). cercles de diamètres G et D
C6.6.2.3 - Sollicitations La somme algébrique des forces HD , HG et HT et de la
Les règles du présent chapitre ne prennent en compte force HR définie en C6.4.6 est la force WP définie en
que l’action de la pression intérieure et des efforts exer- C6.4.6 (voir figure C6.6.5).
cés par les goujons.
hD = Différence entre les rayons du cercle de
Elles ne prennent pas en compte les efforts agissant perçage des trous de goujons et du cercle
sur l’enveloppe cylindrique. (voir Note) sur lequel s’applique la force HD
Note : L’annexe C6.A5 propose une méthode simplifiée de prise en
compte des ces efforts. hG = Différence entre les rayons du cercle de
perçage des trous de goujons et du cercle
C6.6.3 - Notations sur lequel s’applique la force de compres-
A = Diamètre extérieur de la bride sion du joint HG
B = Diamètre intérieur de la bride hT = Différence entre les rayons du cercle de
perçage des trous de goujons et du cercle
sur lequel s’applique la force HT
de goujons
D = Diamètre intérieur de l’enveloppe cylin- Les distances hD , hG et hT ainsi que la distance hR
drique définie en C6.4.6 sont indiquées sur la figure C6.6.5.
dT = Diamètre à fond de filet des trous de gou- A

K = (C6.6.3.1)
jons B
E = Module d'élasticité du matériau de la bride kF = coefficient de correction de contrainte :
pour la situation considérée
• pour A ≤ 1000 mm : kF = 1
e = épaisseur admise du plateau de la bride
• pour 1000 mm < A < 2000 mm :
de la bride pour la situation considérée 2 ⎛ A ⎞
kF = ⎜1 + ⎟ (C6.6.3.2)
fs = Contrainte nominale de calcul du matériau 3 ⎜⎝ 2000 ⎟⎠
de l’enveloppe cylindrique pour la situa-
4
tion considérée • pour A ≥ 2000 mm : kF =
3
864
k1 , k2 = Rigidités k, respectivement, de la bride et Le cordon de soudure plateau-enveloppe cylindrique

de l'élément auquel elle est assemblée sur la face arrière de la bride doit être considéré comme
(voir C6.6.5) une collerette tronconique (dont les dimensions g0, g1 et
lT = Profondeur des trous de goujons h sont définies par la figure C6.6.1.1b), sous réserve
que :
M1 ,
h et (g 1 − g 0 ) ≥ MIN [(0,25g 0 ) , (5mm )]
= Moments M relatifs, respectivement, à la
M2 bride et à l'élément auquel elle est assem-
blée (voir C6.6.5), pour la situation consi- Dans le cas contraire, ou si le cordon est usiné avec
dérée un rayon r satisfaisant à la condition C6.6.2.1d, la bride
n = Nombre de boulons doit être assimilée à une bride à collerette cylindrique.
P = Pression de calcul pour la situation sous C6.6.4.3 - Brides à collerette soudée en bout ou mo-
pression considérée nobloc avec l’enveloppe cylindrique
βY = ⎡3 K 2 ln K ⎤
L’épaisseur utile de la collerette doit être au moins
⎢ (1 − ν ) + (1 + ν ) 2
1 6
⎥ égale à :
K −1 ⎢⎣ π π K − 1 ⎥⎦
P⋅D
es,0 = (C6.6.4.3.1)
(formule C6.6.3.3) 2 fs − P
Le graphique C6.A3.6 donne les valeurs De plus, dans le cas d’une bride à collerette soudée
du coefficient βY pour ν = 0,3. en bout telle que :
ν = Coefficient de Poisson du matériau de la f < fs
bride
si la longueur l, définie par la figure C6.6.4.3, est telle
C6.6.4 - Considérations générales que :
l > 0,2 (A − eh,0 ) e h,0
La résistance de la bride ne doit être vérifiée que
pour chacune des situations sous pression définies en • l’épaisseur utile eh de la collerette, définie par
C6.4.4.
la figure C6.6.4.3, doit en outre être au moins
Cette disposition reste applicable lorsque, en applica- égale à l’épaisseur minimale théorique eh,0 don-
tion des dispositions de C6.6.2.1g, la vérification de la née par la formule :
résistance de la bride relève des règles C6.3.6 ou C6.3.7.
P⋅A
e h,0 = (C6.6.4.3.2)
C6.6.4.2 - Brides emmanchées-soudées sans collerette 2f + P
Une bride emmanchée-soudée sans collerette assem-
• si l’épaisseur utile de l’enveloppe cylindrique
blée par soudures à pleine pénétration (figure C6.6.1.1b)
doit être assimilée à une bride à collerette monobloc est < eh (figures C6.6.4.3.1a et 2a), l’épaisseur
avec l’enveloppe cylindrique. utile de la collerette à son extrémité peut être
inférieure à l’épaisseur minimale théorique eh,0,
0,2 (A − eh,0 ) e h,0 .
865
1 - Brides à collerette tronconique. 2 - Brides à collerette cylindrique.

Figure C6.6.4.3 - Brides inversées à collerette soudée en bout.
866
C6.6.5 - Vérification de la résistance de la bride • pour une bride emmanchée-soudée sans

collerette assemblée par soudures à pleine
a) La contrainte maximale radiale dans le plateau est
pénétration ou une bride à collerette sou-
dée en bout ou monobloc avec l’enveloppe
6M r cylindrique :
σr =
⎛ lT ⎞ 2 (C6.6.5a) C − A + g1
⎜⎜ π C − n ⋅ d T e ⎟⎟ e hD = (C6.6.5e3-2)
⎝ ⎠ 2
b) La contrainte maximale circonférentielle dans le Dans ce cas, la distance hD peut être positive
plateau est donnée par la formule : ou négative.
βY Mθ − les distances hT et hG sont données par les for-
σθ = 2
(C6.6.5b)
e B mules :
c) Le moment Mr est donné par la formule C6.6.5c1. 2C − D − G

hT = (C6.6.5.e4)
4
Le moment Mθ est donné par la formule :
C −G
hG = (C6.6.5e5)
M θ = (M 2 − M 1 )
k1 2
(C6.6.5c2)
k1 + k 2
La distance hT peut être positive ou négative.
d) Le moment M1 est le moment M relatif à la bride
inversée, donné par la formule : f) Le moment M2 est le moment M relatif à l'élément
auquel est assemblée la bride inversée, donné par la
M = H D ⋅ hD + H T ⋅ hT + H G ⋅ hG (C6.6.5d) formule indiquée au tableau C6.6.5.
Le moment M peut être positif ou négatif. g) k1 est la rigidité k de la bride inversée, donnée par
la formule :
e) Dans les formules ci-dessus :
π
− les forces HD et HT sont données par les formu- k= E ⋅ e 3 ⋅ ln K (C6.6.5g)
6
les :
h) k2 est rigidité k de l'élément auquel est assemblée
π
HD = D2 ⋅ P (C6.6.5e1) la bride inversée, donnée par la formule indiquée au
4 tableau C6.6.5.
HT =
π
4
(G 2 − D 2 ) P (C6.6.5e2)
i) Pour chacune des situations sous pression étudiée,
les contraintes σr et σ θ doivent satisfaire aux conditions
suivantes :
La force HT est toujours négative.
− la distance hD est donnée par les formules sui-
• σr ≤ f
vantes : • kF . σ θ ≤ f
• pour une bride emmanchée-soudée avec
ou sans collerette assemblée par double
soudure non pénétrante ou à pénétration
partielle :
C−D
hD = (C6.6.5e3-1)
2
Dans ce cas, la distance hD est toujours néga-
tive.
C
ln
Mr =
16
π
( 2 2
)
G − C (C − G ) P + H G ⋅ hG + (M 2 − M1 )
k1 B
k1 + k 2 ln K
(C6.6.5c1)
867
Elément auquel est

assemblée la bride inversée
868
1a - Bride emmanchée-soudée avec ou sans

collerette assemblée par double soudure non pé-
nétrante ou à pénétration partielle
1b - Bride emmanchée-soudée sans collerette

assemblée par soudures à pleine pénétration
2 - Bride à collerette soudée en bout ou monobloc

avec l’enveloppe cylindrique
Figure C6.6.5 - Forces s’exerçant sur une bride inversée dans une situation sous pression.
(Les forces WP, HG et HR et la distance hR sont définies en C6.4.6 - Sur cette figure, les distances hD et hT sont négatives)
869
3$57,(&
&21&(37,21(7&$/&8/6
$11(;(&$
87,/,6$7,21'(6$66(0%/$*(6¬%5,'(61250$/,6e(6
$QQH[HLQIRUPDWLYH
&$2%-(7 E Pour une situation exceptionnelle de service ou

d’ essai de résistance, la pression de calcul n’ excède pas
La présente Annexe définit les conditions dans les-
1,5 fois la pression maximale admissible donnée par ces
quelles un assemblage à brides normalisées en acier peut
tableaux (voir Note 2).
être utilisé dans la construction d’ un appareil soumis à
une pression intérieure sans qu’ il soit nécessaire F Pour une situation dans laquelle l’ assemblage est
d’ effectuer un calcul de vérification de sa résistance. soumis aux actions simultanées d’ une pression intérieure,
d’ un effort axial et d’ un moment de flexion s’ exerçant
Ces conditions ne prennent en compte que la résis-
dans un plan contenant l’ axe de l’ assemblage, la pression
tance mécanique de l’ assemblage aux effets des sollicita-
de calcul équivalente (voir Annexe C6.A5) n’ excède pas
les limites fixées en Dou E
tions statiques ; il appartient au Fabricant de s’ assurer
par ailleurs de l’ adéquation de l’ assemblage (nature du
joint, caractéristiques des portées de joint, etc.) à G Le joint est d’ un des types autorisés, pour chaque
l’ ensemble des conditions de fonctionnement de ISO PN, par le tableau C6.A1.
H La boulonnerie d’ assemblage des brides est d’ une
l’ appareil, en particulier pour ce qui concerne la qualité
d’ étanchéité requise.

catégorie de résistance au moins égale à celle fixée, pour
chaque ISO PN en fonction du type de joint, par le ta-
&$5Ê*/(
bleau C6.A1.
I La différence de température entre brides et bou-
Un assemblage à brides en acier conforme aux nor-
lons n’ excède pas, pour une situation donnée, 50°C.
mes :
J Si la température de calcul est ≥ 120°C, le coeffi-
− NF E 29-203 : dimensions des brides et collets,
cient de dilatation du matériau des brides n’ excède pas
− NF E 29-204 (Novembre 1992) : nuances d’ aciers de plus de 10 % le coefficient de dilatation du matériau
pour brides, des boulons.
− NF E 29-900-2 à 6 : dimensions des joints. Note 1 : Si un assemblage à brides normalisées constitue l’ assemblage
de deux enceintes sous pression intérieure d’ un même appareil, les
peut être utilisé sans calcul de vérification de sa résis- conditions indiquées doivent être satisfaites pour chacune de ces deux
tance dans la construction d’ un appareil à pression si enceintes.
l’ ensemble des conditions suivantes sont satisfaites (voir Note 2 : Pour les brides en acier austénitique, la norme NF E 29-005
Note 1) : propose deux séries de valeurs de pression maximale admissible ; la
série à utiliser est celle des valeurs basées sur la limite conventionnelle
D Pour une situation normale de service, la pression d’ élasticité à 1 % (notée p0,01 dans la norme).

de calcul n’ excède pas la pression maximale admissible Note 3 : Cette Annexe s’ appuie sur les anciennes normes françaises.
donnée, pour chaque ISO PN, en fonction du matériau Dans le cas d’ une application s’ appuyant sur d’ autres normes, il
des brides et de la température de calcul, par les tableaux convient de transposer la méthodologie sur la base des éléments four-
nis par ces normes.
de la norme NF E 29-005 (voir Note 2).
869-1
Tableau C6.A1.
&$7e*25,(0,1,0$/('(5e6,67$1&(
,6231 7<3('(-2,17$8725,6e
'(/$%28/211(5,( (Noir Note 1)
6.10.16 - Plat non métallique avec ou sans enveloppe Basse
- Plat non métallique avec ou sans enveloppe Basse
- Spiralé
20.25
- Métalloplastique ondulé Moyenne
- Métallique ondulé avec ou sans garnissage
- Spiralé
40
- Métallique ondulé avec ou sans garnissage
- Métalloplastique non ondulé
Haute
- Métallique plat lisse ou strié
- Spiralé
50 - Métallique ondulé avec ou sans garnissage
- Métallique plat lisse ou strié Haute
- Annulaire métallique
- Plat non métallique avec ou sans enveloppe
- Spiralé
Moyenne
- Métalloplastique ondulé
100 - Métallique ondulé avec ou sans garnissage
- Métallique plat lisse ou strié Haute
- Annulaire métallique
Note 1 : La catégorie de résistance de la boulonnerie se définit ici par le rapport entre les valeurs minimales garanties de la limite conventionnelle
d’ élasticité (à 1% pour les aciers austénitiques, à 0,2% pour les autres matériaux) à la température ambiante, du matériau de la vis ( P)vis et du

matériau de la bride ( P)bride :

Catégorie de résistance
Basse Moyenne Haute
de la boulonnerie
(5p )vis
≥1 ≥ 1,4 ≥ 2,5
(5p )bride
869-2
3$57,(&
&21&(37,21(7&$/&8/6
$11(;(&$
&2()),&,(17'(6(55$*((735(66,21
'¶$66,6('(6-2,176
$QQH[HLQIRUPDWLYH
3UHVVLRQ
&RHIILFLHQW
1DWXUHGXMRLQW G¶DVVLVH
GHVHUUDJH
YRLUWDEOHDX& \
P
03D
Elastomère non entoilé, sans forte proportion de fibres d’ amiante :
∗ dureté shore < 75 0,50 0
∗ dureté shore ≥ 75 1,00 1,4
-2,1763/$71210e7$//,48(6
Elastomère avec entoilage coton 1,25 2,8

Elastomère avec entoilage amiante, avec ou sans armature
métallique :
∗ 1 pli 2,75 25,5
∗ 2 plis 2,50 20,0
∗ 3 plis 2,25 15,2
Fibre végétale 1,75 7,6
Amiante-élastomère avec ou sans armature métallique, avec ou sans
enveloppe PTFE ou similaire :
∗ épaisseur 1 mm 3,25 39,8
(interpoler pour les épaisseurs intermédiaires)
0e7$//23/$67,48(6
Amiante enrobé d’ une enveloppe métallique non ondulée :

∗ aluminium recuit 3,25 38,0
-2,1763/$76
∗ cuivre ou laiton recuit 3,50 44,8

∗ fer ou acier doux 3,75 52,4
∗ monel 3,50 55,2
∗ acier allié type 5% Cr – 0,5% Mo 3,75 62,1
∗ acier inoxydable 3,75 62,1
869-3
COEFFICIENT DE SERRAGE ET PRESSION D’ ASSISE DES JOINTS (suite)

3UHVVLRQ
&RHIILFLHQW
1DWXUHGXMRLQW G¶DVVLVH
GHVHUUDJH
YRLUWDEOHDX& \
P
03D
Amiante enrobé d’ une enveloppe métallique ondulée ou
métal ondulé avec garniture d’ amiante :
0e7$//23/$67,48(6VXLWH
∗ aluminium recuit
2,50 20,0
∗
-2,1763/$76
cuivre ou laiton recuit

2,75 26,0
∗ fer ou acier doux
3,00 31,0
∗ monel ou acier allié type 5% Cr – 0,5% Mo
3,25 38,0
∗ acier inoxydable
3,50 44,8
Métal enroulé en spirale avec garniture amiante, PFTE ou
similaire, graphite, … :
∗ acier non allié 2,50 69,0
∗ acier inoxydable ou monel 3,00 69,0
Joints métalliques lisses :
∗ monel ou acier allié type 5% Cr – 0,5% Mo 6,00 150,3
-2,1763/$760e7$//,48(6

Joints métalliques striés :
Joints métalliques ondulés :
∗ monel ou acier allié type 5% Cr – 0,5 % Mo 3,50 44,8
-2,176$118/$,5(60e7$//,48(63/(,16
869-4
3$57,(&
&21&(37,21(7&$/&8/6
$11(;(&$
&2()),&,(176E)/E9/E)E9ME7E8(7E<3285/(
&$/&8/'(6%5,'(6
$QQH[HREOLJDWRLUH
D Les graphiques C6.A3.1 à 5 donnent les valeurs Le coefficient βF est donné par le graphique C6.A3.3.
des coefficients βFL et βVL, relatifs aux brides « indé-
Le coefficient βV est donné par le graphique
pendantes », et des coefficients βF, βV et ϕ, relatifs aux
C6.A3.4.
brides « monobloc », utilisés dans les règles de calcul des
brides. Le coefficient ϕ est donné par le graphique C6.A3.5.
Le coefficient βFL est donné par le graphique E Le graphique C6.A3.6 donne, pour ν = 0,3, les va-
C6.A3.1. leurs des coefficients βT , βU et βY dont les formules
sont données dans les règles.
Le coefficient βVL est donné par le graphique
C6.A3.2.
869-5
CODAP 2005 Division 1 • Partie C – CONCEPTION ET CALCULS • Section C6 – RÈGLES DE CALCUL DES ASSEMBLAGES À
BRIDES BOULONNÉES SOUMIS À UNE PRESSION INTÉRIEURE
Annexe C6.A3 – COEFFICIENTS βFL , βVL , βF , βV , ϕ , βT , βU ET βY POUR LE CALCUL DES BRIDES
Graphique C6.A3.1 - Valeurs du coefficient βFL relatif aux brides « indépendantes » pour ν = 0,3.
 3 + $  21 + 11$   3 + 2$   9 + 5$ 
&18   + &21  84  + &24  210  −  360 
β FL = −  6        (C6.A3.1)
1/ 4
 
&  (1 + $ )
3

 ( ) 2 
 3 1 −ν 
&
Les coefficients $, &, &18, &21 et &24 sont respectivement donnés par les formules 1, 2, 20, 23 et 26.
869-6
Graphique C6.A3.2 - Valeurs du coefficient βVL relatif aux brides « indépendantes » pour ν= 0,3.
1 & 24 3& 21
− − − &18
β VL = 4 5 2 (C6.A3.2)
( )
3 1 −ν 2 

1/ 4
 (1 + $)
3
 & 
Les coefficients $, &, &18, &21 et &24 sont respectivement donnés par les formules 1, 2, 20, 23 et 26.
869-7
Graphique C6.A3.3 - Valeurs du coefficient βF relatif aux brides « monobloc » pour ν = 0,3.
Les coefficients $, & et (6 sont respectivement donnés par les formules 1, 2 et 45.
(C6.A3.3)
Pour les brides à collerette cylindrique : βF = 0,908920
869-8
869-9
Graphique C6.A3.4 -Valeurs du coefficient βV relatif aux brides « monobloc » pour ν = 0,3.
(C6.A3.4)
Les coefficients $, & et (4 sont respectivement donnés par les formules 1, 2 et 43.
Pour les brides à collerette cylindrique : βV = 0,550103
Graphique C6.A3.5 - Valeurs du coefficient ϕrelatif aux brides « monobloc » pour ν= 0,3.
(La valeur minimale de ϕest :ϕ= 1)
& 36
ϕ= (C6.A3.5)
1+ $
Les coefficients $ et &36 sont respectivement donnés par les formules 1 et 38.
869-10
Graphique C6.A3.6 - Valeurs des coefficients βT, βU et βY pour ν= 0,3.
Pour . ≤ 3, une valeur approchée de βY est donnée par la formule :

3 . +1
βY = (C6.A3.6)
π . −1
869-11
)2508/(6¬'211$17/(69$/(856'(6&2()),&,(176

87,/,6e6'$16/(6)2508/(6&$¬
J1
$= −1 (1)
J0
 K 
( )
4
& = 48 1 − ν 2   (2)
 K0 
$
&1 =
1
+ (3)
3 12
17 $
&2 =
5
+ (4)
42 336
$
&3 =
1
+ (5)
210 360
59 $ 1 + 3 $
&4 =
11
+ + (6)
360 5040 &
&5 =
1
+
5$
−
(1 + $)3 (7)
90 1008 &
17 $
&6 =
1 1
+ + (8)
120 5040 &
51 $  120 + 225 $ + 150 $ 2 + 35 $3  1

&7 =
215
+ +  (9)
2772 1232  14 &

128 $  66 + 165 $ + 132 $ 2 + 35 $3  1

&8 =
31
+ +  (10)
6930 45045  77 &

653 $  42 + 198 $ + 117 $2 + 25 $3  1

&9 =
533
+ +  (11)
30240 73920  84 &

3$  42 + 198 $ + 243 $ 2 + 91 $3  1
&10 =
29
+ −   (12)
3780 704  84 &

1763 $  42 + 72 $ + 45 $ 2 + 10 $3  1
&11 =
31
+ +  (13)
6048 665280  84 &

71 $  88 + 198 $ + 156 $ 2 + 42 $3  1
&12 =
1
+ +  (14)
2925 300300  385 &

937 $  2 + 12 $ + 11 $ 2 + 3 $3  1
&13 =
761
+ +  (15)
831600 1663200  70 &

869-12
103 $  2 + 12 $ + 17 $2 + 7 $3  1
&14 =
197
+ −  
& (16)
415800 332640  70 
97 $  6 + 18 $ + 15 $ 2 + 4 $3  1
&15 =
233
+ +  (17)
831600 554400  210 &

(
&16 = &1 ⋅ & 7 ⋅ &12 + & 2 ⋅ &8 ⋅ & 3 + & 3 ⋅ &8 ⋅ & 2 − & 32 ⋅ & 7 + &82 ⋅ &1 + & 22 ⋅ &12 ) (18)
[ (
&17 = & 4 ⋅ & 7 ⋅ &12 + & 2 ⋅ &8 ⋅ &13 + & 3 ⋅ &8 ⋅ & 9 − &13 ⋅ & 7 ⋅ & 3 + &82 ⋅ & 4 + &12 ⋅ & 2 ⋅ & 9 )] &1 (19)
16
[ (
&18 = & 5 ⋅ & 7 ⋅ &12 + & 2 ⋅ &8 ⋅ &14 + & 3 ⋅ &8 ⋅ &10 − &14 ⋅ & 7 ⋅ & 3 + & 82 ⋅ & 5 + &12 ⋅ & 2 ⋅ &10 )] &1 (20)
16
[ (
&19 = &6 ⋅ & 7 ⋅ &12 + & 2 ⋅ &8 ⋅ &15 + & 3 ⋅ &8 ⋅ &11 − &15 ⋅ & 7 ⋅ &3 + &82 ⋅ & 6 + &12 ⋅ & 2 ⋅ &11 )] &1 (21)
16
[ (
& 20 = &1 ⋅ & 9 ⋅ &12 + & 4 ⋅ &8 ⋅ & 3 + & 3 ⋅ &13 ⋅ & 2 − & 32 ⋅ & 9 + &13 ⋅ & 8 ⋅ &1 + &12 ⋅ & 4 ⋅ & 2 )] &1 (22)
16
[ (
& 21 = &1 ⋅ &10 ⋅ &12 + & 5 ⋅ &8 ⋅ & 3 + & 3 ⋅ &14 ⋅ & 2 − & 32 ⋅ &10 + &14 ⋅ &8 ⋅ &1 + &12 ⋅ & 5 ⋅ & 2 )] &1 (23)
16
[ (
& 22 = &1 ⋅ &11 ⋅ &12 + & 6 ⋅ & 8 ⋅ & 3 + & 3 ⋅ &15 ⋅ & 2 − & 32 ⋅ &11 + &15 ⋅ &8 ⋅ &1 + &12 ⋅ & 6 ⋅ & 2 )] &1 (24)
16
[ (
& 23 = &1 ⋅ & 7 ⋅ &13 + & 2 ⋅ & 9 ⋅ & 3 + & 4 ⋅ &8 ⋅ & 2 − & 3 ⋅ & 7 ⋅ & 4 + &8 ⋅ & 9 ⋅ &1 + & 22 ⋅ &13 )] &1 (25)
16
[ (
& 24 = &1 ⋅ & 7 ⋅ &14 + & 2 ⋅ &10 ⋅ & 3 + & 5 ⋅ &8 ⋅ & 2 − & 3 ⋅ & 7 ⋅ &5 + &8 ⋅ &10 ⋅ &1 + & 22 ⋅ &14 )] &1 (26)
16
[ (
& 25 = &1 ⋅ & 7 ⋅ &15 + & 2 ⋅ &11 ⋅ & 3 + &6 ⋅ &8 ⋅ & 2 − & 3 ⋅ &7 ⋅ &6 + &8 ⋅ &11 ⋅ &1 + & 22 ⋅ &15 )] &1 (27)
16
& 
1/ 4
& 26 = −   (28)
4
& 27 = & 20 − &17 − + &17 ⋅ & 26

5
(29)
12
& 28 = & 22 − &19 − + &19 ⋅ & 26

1
(30)
12
& 
1/ 2
& 29 = −   (31)
4
& 
3/ 4
& 30 = −   (32)
4
869-13
3$
& 31 = − &17 ⋅ & 30 (33)
2
&32 = − &19 ⋅ &30

1
(34)
2
& 26 ⋅ &32  & ⋅ & 28 

&33 = + & 28 ⋅ &31 ⋅ & 29 −  30 + & 32 ⋅ & 27 ⋅ & 29  (35)
2  2 
& 34 = + &18 − & 21 − &18 ⋅ & 26

1
(36)
12
& 35 = &18 ⋅ & 30 (37)
&36 = (& 28 ⋅ &35 ⋅ & 29 − & 32 ⋅ & 34 ⋅ & 29 )

1
(38)
&33
 & ⋅ & 35 & ⋅ & 34  1

&37 =  26 + & 34 ⋅ &31 ⋅ & 29 − 30 − & 35 ⋅ & 27 ⋅ & 29  (39)
 2 2  & 33
(1 = &17 ⋅ & 36 + &18 + &19 ⋅ & 37 (40)
( 2 = & 20 ⋅ & 36 + & 21 + & 22 ⋅ & 37 (41)
( 3 = & 23 ⋅ & 36 + & 24 + & 25 ⋅ & 37 (42)
3 + & 37 + 3& 36 2 ( 3 + 15( 2 + 10 (1

(4 = − (43)
12 10
 3 + $  21 + 11 $   3 + 2 $
(5 = (1   + (2   + (3   (44)
 6   84   210 
 7 $ 3 $ $  1 $ 1
( 6 = (5 − &36  − &37 
1
+ + − − + +  (45)
 120 36 &  40 72  60 120 & 
869-14
3$57,(&
&21&(37,21(7&$/&8/6
$11(;(&$
&$5$&7e5,67,48(6'(/$%28/211(5,(¬),/(7$*(
0e75,48(¬),/(775,$1*8/$,5($8352),/,62
$QQH[HLQIRUPDWLYH
Caractéristiques de la boulonnerie à filetage métrique à filet triangulaire au profil ISO Diamètre des trous de
(NF ISO 68-1 : Mars 1999) à pas gros (1) (d’ après les normes NF ISO 261 et NF ISO 262 de Mars 1999) passage de boulons,
série moyenne
Section résistante suivant
Diamètre Diamètre Diamètre du
π  G2 + G3 
Pas 2
Db =
NF EN 20273
S
nominal sur flancs noyau de la vis
Gb (2) G2 = Gb- 0,6495 S G3 = Gb - 1,2268 S   (Juin 1992)
4   Gh (1)
2
1,75 10,863 9,853 84,3 13,5

14 2 12,701 11,546 115 15,5
2 14,701 13,546 157 17,5
18 2,5 16,376 14,933 192 20
2,5 18,376 16,933 245 22
22 2,5 20,376 18,933 303 24
3 22,051 20,319 353 26
27 3 25,051 23,319 459 30
3,5 27,727 25,706 561 33
33 3,5 30,727 28,706 694 36
4 33,402 31,093 817 39
39 4 36,402 34,093 976 42
4,5 39,077 36,479 1120 45
45 4,5 42,077 39,479 1306 48
5 44,752 41,866 1473 52
52 5 48,752 45,866 1757 56
5,5 52,427 49,252 2030 62
60 5,5 56,427 53,252 2362 66
6 60,103 56,639 2676 70
68 6 64,103 60,639 3055 74
6 68,103 64,639 3460 78
76 6 72,103 68,639 3889 82
6 76,103 72,639 4344 86
(1) Dimensions en millimètres. (2) Employer de préférence les diamètres dans les cases grisées.
869-15
869-16
3$57,(&
&21&(37,21(7&$/&8/6
$11(;(&$
$66(0%/$*(6¬%5,'(6%28/211e(66280,6¬81(
35(66,21,17e5,(85((7¬'¶$875(662//,&,7$7,216
$QQH[HLQIRUPDWLYH
&$2%-(7 &$5Ê*/('(&$/&8/
La présente Annexe propose une méthode simpli- La vérification de la résistance est à effectuer au
concerné, en substituant à la pression de calcul 3 XQH

fiée de calcul de la résistance d’ un assemblage à brides moyen de celle des règles qui s’ applique à l’ assemblage
pour une situation dans laquelle il est soumis aux ac-
tons simultanées : SUHVVLRQGHFDOFXOpTXLYDOHQWH 3eq donnée par la for-
− d’ une pression intérieure 3, mule :
− d’ une force axiale ), comptée positivement 4) 16 0

lorsqu’ elle tend à séparer les deux brides, 3eq = 3 + + (C6.A5)
π* 2
π *2
− d’ un moment de flexion 0 s’ exerçant dans un
plan contenant l’ axe de l’ assemblage. dans laquelle * est le diamètre du cercle sur lequel

s’ applique la force de compression du joint.
869-17
869-18
PARTIE C
SECTION C7
REGLES DE CALCUL DES ECHANGEURS DE CHALEUR A
PLAQUES TUBULAIRES
C7.1. - DISPOSITIONS PARTICULIERES C7.1.3 - Désignation des échangeurs
APPLICABLES AUX ECHANGEURS DE
C7.1.3.1 - Dimensions caractéristiques
CHALEUR
Un échangeur est défini par deux dimensions
caractéristiques :
Cette Annexe rassemble un ensemble de règles de
conception, fabrication, contrôle et utilisation − son diamètre Di,
s’appliquant de façon usuelle aux échangeurs − sa longueur L0,
multitubulaires.
toutes deux exprimées en mm (voir figure C7.1.3.1).
Cet ensemble de règles garanti une bonne cohérence
entre les calculs thermo-hydrauliques, les calculs de C7.1.3.1.1 - Diamètre
vérification de l’absence de risque de vibration et les L’échangeur est défini par le diamètre intérieur de la
calculs mécaniques (voir logigramme C7.1.1). calandre, dans sa partie courante.
C7.1.2 - Conditions d’application Lorsque la calandre d’un échangeur est réalisée à
C7.1.2.1 - Catégorie de construction l’aide d’un tube et non d’une tôle roulée (∅ < 610 mm),
il est habituel d’utiliser le diamètre extérieur à la place
La catégorie de construction de l’échangeur est du diamètre intérieur.
choisie conformément aux dispositions de G7.
Dans le cas d’un échangeur de type « Rebouilleur »
C7.1.2.2 - Classe de l’échangeur l’appareil est défini par deux diamètres intérieurs : celui
Indépendamment de la catégorie de construction, la de la calandre au niveau de la plaque tubulaire di et celui
présente Annexe définit deux classes d’échangeurs : N de la partie formant réservoir Di.
et R. Cette notion se surimpose à la notion de catégorie Le diamètre limitant la zone perforée de la plaque
de construction. tubulaire (noté D0 dans la Section C7 et souvent
Le choix de la classe de l’échangeur est fait par le dénommé OTL) peut également être considéré comme
Donneur d’ordre ou conjointement par le Donneur une dimension diamétrale caractéristique de
d’ordre et le Fabricant. La classe de l’échangeur peut l’échangeur.
également être proposée par le Fabricant, pour les C7.1.3.1.2 - Longueur
échangeurs de « catalogue », par exemple.
Dans le cas d’un échangeur à tubes droits,
La classe N correspond aux échangeurs dont les l’échangeur est défini par la longueur L0 des tubes
conditions d’exploitation et de maintenance sont
mesurée hors tout.
normales et relativement bien connues.
Dans le cas de tubes en U, l’échangeur est défini par
La classe R correspond aux échangeurs dont les
la longueur droite des tubes ayant le plus grand rayon de
conditions d’exploitation sont difficiles et justifient de
cintrage.
choisir des conceptions permettant de faciliter la
maintenance de ces appareils.
870
Section C7 – REGLES DE CALCUL DES ECHANGEURS DE CHALEUR A PLAQUES TUBULAIRES
Logigramme C7.1.1
Règles d’application
Non obligatoires Obligatoires
Etablissement des données techniques de construction
– Conditions de fonctionnement
– Conditions d’installation
– Risques de corrosion
– Risques d’encrassement
– Facteurs potentiels de défaillance et conséquence
d’une défaillance
ª
Conception générale
– Choix de la classe de l’appareil
– Choix de la technologie et de la conception des
C7.1 Section M
composants
– Choix des matériaux
– Choix des joints : types et matériaux
ª ©
Calculs thermo-hydrauliques
– Dimensionnement thermique et hydraulique CX
– Vérification de l’absence de risque de vibration
ª ©
Calculs mécaniques C7.2 à C7.4
– Règles de calcul des plaques tubulaires C7.A1 à C7.A6,
C7.A7
– Règles de calcul des autres composants C7.A8, C7.A9
Section C
ª
Règles de fabrication Partie F
ª
Règles d’inspection Partie I
ª
Notice d’instruction XX
871
C7.1.3.2 - Types d’échangeurs C7.1.4 - Conception

Les échangeurs peuvent être désignés par une C7.1.4.1 - Épaisseurs minimales des parois soumises
combinaison de 3 lettres, ces lettres désignant à pression
respectivement :
Les épaisseurs minimales des parois soumises à
– le type de boîte avant, pression (calandres, boîtes) ne doivent pas être
inférieures à celles résultant de l’application des règles
– le type de calandre,
de la partie C. De plus, en aucun cas, pour les
– le type de la boîte arrière. échangeurs de la classe R, ces valeurs ne doivent être
inférieures aux valeurs du tableau C7.1.4.1.
Le tableau C7.1.3.2 donne les notations utilisées
pour cette désignation.
Les conceptions représentées correspondent aux
échangeurs les plus fréquemment utilisés.
Tableau C7.1.4.1 - Limites inférieures d’épaisseurs des parois soumises à pression

des échangeurs de la classe R.
(surépaisseur de corrosion non comprise)
Diamètre de
Ep (en mm) tous matériaux
l’échangeur (en mm)
≤ 200 3
200 < Di ≤ 350 4
350 < Di ≤ 750 6
750 < Di ≤ 1 500 8
1 500 < Di ≤ 2 500 10
2 500 < Di ≤ 3 000 12
872
Figure C7.1.3.1 - Dimensions caractéristiques.
873
Tableau C7.1.3.2 - Types d’échangeurs.

BOÎTE AVANT CALANDRE BOÎTE ARRIERE
A E L
Un passage Plaque tubulaire fixe (voir A)

Boîte avec fond démontable
F M
Deux passages Plaque tubulaire fixe (voir B)
G N
Ecoulement partagé Plaque tubulaire fixe (voir N)

B
H P
Double écoulement partagé Tête glissante
J S
Boîte avec fond non Ecoulement divisé Tête flottante

démontable
C K T
Boîte avec plaque monobloc Type rebouilleur Tête flottante
N X U
Ecoulement transversal Faisceau en U

Boîte avec plaque monobloc
D W
Boîte haute pression Plaque tubulaire glissante
874
Figure C7.1.3.2 - Exemples de désignation.
875
C7.1.4.2 - Plaques tubulaires - Epaisseurs minimales C7.1.4.3 - Faisceau tubulaire

a) Tubes fixés sur la plaque tubulaire par une C7.1.4.3.1 - Tubes
soudure de résistance. L’épaisseur minimale de la
Les tubes doivent être définis par une norme, une
plaque (surépaisseurs de corrosion déduites) est
Approbation Européenne de Matériaux ou un rapport
déterminée par les règles données en C7.
d’Evaluation Particulière de Matériaux s’appliquant à ce
b) Tubes fixés par dudgeonnage seul. L’épaisseur type de produit, compte tenu des tolérances
minimale de la plaque tubulaire (surépaisseurs de dimensionnelles spécifiques à la fabrication
corrosion déduites) est déterminée par les règles d’échangeurs.
données en C7. En aucun cas, ces valeurs ne doivent
Pour certains types particuliers d’échangeurs
être inférieures à :
(récupérateurs, échangeurs de « catalogue », ….) des
− en classe N, à 0,75 de, produits différents peuvent être utilisés.
− en classe R, à de. C7.1.4.3.2 - Epaisseur minimale des tubes
c) Dans le cas de plaques tubulaires avec plaquage Pour les échangeurs de la classe R, les épaisseurs
ou revêtement et tubes dudgeonnés avec rainures, ces minimales recommandées pour les diamètres les plus
rainures doivent être situées en dehors du placage ou du courants sont données dans le tableau C7.1.4.3.2.
revêtement, sauf cas particulier et par accord entre le
Fabricant et le Donneur d’ordre.
Une rainure complémentaire peut être demandée
dans le placage ou le revêtement pour assurer
l’étanchéité.
Tableau C7.1.4.3.2 - Épaisseurs minimales des tubes pour les échangeurs de la classe R.
Aciers non alliés

Aciers inoxydables
ou faiblement alliés
Autres métaux ou alliages
Aluminium et alliages
d1 * d2 ** e d1 * d2 ** e
12,7 (1/2″) 1,22 12,7 (1/2″) 0,89
14 1
15,88 (5/8″) 1,24 15,88 (5/8″) 1
16 1,5 16 1
19,05 (3/4″) 1,65 19,05(3/4″) 1,24
20 1,6 20 1,5
25 2,0 25 1,5
25,4 (1″) 2,11 25,4 (1″) 1,65
30 2,0 30 1,5
31,8 (1″¼) 2,8 31,8 (1″¼) 1,65
38,1 (1″½) 2,77 38,1 (1″½) 2,11
50,8 (2″) 2,77 50,8 (2″) 2,11
* d1 = diamètre extérieur du tube en mm et en (pouces).
** d2 = diamètre extérieur du tube en mm.
876
CODAP 2005 Division 1 • Partie C – CALCUL
C7.1.4.3.3 - Disposition des tubes La section de passage qui permet la circulation du

fluide est exprimée en % de la section totale disponible
Les dispositions des tubes les plus habituellement
à l’intérieur de la calandre (voir figure C7.1.4.4.1.2).
utilisées sont données par la figure C7.1.4.3.3.
La valeur de la flèche correspondante (voir figure
C7.1.4.3.4 - Pas des tubes
C7.1.4.4.1.2) et l’orientation des chicanes dans la
Le pas, calculé en C7, doit, sauf justification, calandre sont déterminées par le Fabricant lorsque celui-
respecter les valeurs données par le tableau C7.1.4.3.4. ci assure le dimensionnement thermo-hydraulique de
l’appareil.
Les plaques supports (ou supports de tubes) sont
Tableau C7.1.4.3.4 - Pas minimal des tubes utilisées lorsque la circulation principale dans
de (mini) Classe N Classe R l’échangeur est perpendiculaire aux tubes. Elles
supportent généralement l’ensemble des tubes. Cette
≤ 14 1,25 1,3 disposition concerne les échangeurs type G, H, K et X.
≤ 30 1,2 1,25
≤ 50,8 1,15 1,2
C7.1.4.4 - Chicanes et composants du circuit extra

tubulaire
C7.1.4.4.1 - Chicanes transversales et plaques supports
Les chicanes sont de formes variables et leurs
dispositions les plus courantes sont représentées sur la
figure C7.1.4.4.1.1.
Figure C7.1.4.4.1.2.
Figure C7.1.4.3.3 - Disposition des tubes.
877
Figure C7.1.4.4.1.1 - Chicanes.
878
C7.1.4.4.2 - Ecartement des chicanes transversales et Pour les échangeurs verticaux de la classe N, et par
des plaques supports accord entre le Donneur d’ordre et le Fabricant, ces
valeurs peuvent être augmentées de 30%.
Les écartements entre chicanes sont déterminés par
le calcul thermo-hydraulique de l’échangeur. Les b) En l’absence de plaque-support arrière d’un
valeurs sont communiquées par le Donneur d’ordre ou faisceau de tubes en U, les 2 dernières chicanes doivent
déterminées par le Fabricant lorsque celui-ci assure ce être positionnées de telle sorte que la somme des
calcul. longueurs a, b et c (voir figure C7.1.4.4.2) soit au plus
égale à la valeur l donnée par l’une des formules
Cependant les longueurs de tube non soutenues
précédentes.
minimales et maximales conseillées sont indiquées ci-
dessous : Nota : Pour les échangeurs verticaux de la classe N,
ces valeurs peuvent être augmentées.
− La distance intérieure minimale entre deux
chicanes, ou deux plaques-supports, ne C7.1.4.4.3 - Dimension des chicanes transversales et
doit pas être inférieure à 0,2 Di, (pour les plaques supports
rebouilleurs : 0,2 di ) a) Diamètre
− Cette distance ne doit pas être supérieure aux Le jeu entre diamètre intérieur Di de la calandre et le
valeurs suivantes : diamètre de la chicane ou de la plaque support est donné
dans le tableau C7.1.4.4.3a.
• Tubes en aciers non alliés et alliés, ou en
nickel et alliages de nickel : b) Epaisseur
l ≤ (55 de + 500) mm Les épaisseurs minimales des chicanes et des
plaques supports transversales sont données dans le
• Tubes en aluminium et alliages tableau C7.1.4.4.3b.
d’aluminium ou en cuivre et alliages de
cuivre : c) Perçage
l ≤ (44 de + 500) mm Le diamètre des trous de passage des tubes dans les
chicanes est égal au diamètre nominal du tube augmenté
Dans le cas où le phénomène de fluage ou des de l’une des valeurs suivantes :
phénomènes de vibration sont à prendre en compte, les
− Maximum 0,8 mm si la longueur de tube non
longueurs données par ces formules peuvent être
soutenue est au plus égale à 900 mm ou si le
modifiées.
diamètre nominal du tube est supérieur à
31,8 mm,
− Maximum 0,4 mm dans les autres cas.
Figure C7.1.4.4.2 - Ecartement des chicanes.
879
Tableau C7.1.4.4.3a - Jeu des chicanes et des plaques supports (en mm).
Diamètre de 350 < Di 450 < Di 750 < Di 1 000 < Di 1 250 < Di 1 500 < Di
Di ≤ 350
l’échangeur ≤ 450 ≤ 750 ≤ 1 000 ≤ 1 250 ≤ 1 500 ≤ 3 000
Jeu
2,5 3 4 4,5 6 8 10
théorique
Tableau C7.1.4.4.3b - Épaisseurs des chicanes et des plaques supports (en mm).
Longueur de tube non soutenue

Diamètre de l’échangeur l ≤ 350 350 < l 750 < l 1 000 < l 1 250 < l 1 500 < l
≤ 750 ≤ 1 000 ≤ 1 250 ≤ 1 500 ≤ 3 000
Classe R - Toutes nuances
Di ≤ 350 3 4 5 6 9 9
350 < Di ≤ 750 4 5 6 9 9 12
750 < Di ≤ 1 000 5 6 8 9 12 15
1 000 < Di ≤ 1 500 6 9 12 15 15
1 500 < Di ≤ 3 000 9 12 15 18 18
Classe N - Toutes nuances
Di ≤ 220 2 3 3 4 4 5
220 < Di ≤ 350 3 4 4 5 5 6
350 < Di ≤ 750 4 5 5 6 6 8
750 < Di ≤ 1 000 5 6 6 8 8 10
1 000 < Di ≤ 1 500 6 8 8 10 10 12
1 500 < Di ≤ 3 000 8 8 10 10 12 12
880
C7.1.4.4.4 - Support de tête flottante C7.1.4.4.6 - Tirants et entretoises

Une plaque support spécifique ou tout autre a) Les tirants ont pour but de maintenir en position
dispositif doit être prévu pour soutenir le faisceau les chicanes et plaques supports à leur écartement. Ils
tubulaire près de la tête flottante d’un échangeur de type sont fixés soit sur les chicanes, soit les chicanes sont
T ou S. maintenues par un jeu d’entretoises.
Dans le cas ou une plaque support est utilisée à cet b) Dans le cas d’un échangeur à tête flottante ou
effet, son épaisseur doit être au moins égale à celle qui glissante, les tirants sont fixés sur la plaque tubulaire
est donnée dans le tableau C7.1.4.4.3b pour une fixe.
longueur de tube non supportée de :
c) Le diamètre et le nombre des tirants, donnés dans
1000 < 1 ≤ 1250 le tableau C7.1.4.4.6c en fonction du diamètre intérieur
Di de la calandre, le sont à titre indicatif.
C7.1.4.4.5 - Chicanes longitudinales
a) Les chicanes longitudinales équipent les Tableau C7.1.4.4.6c - Nombre et diamètre
échangeurs de type F à deux passes dans la calandre et des tirants (en mm).
les échangeurs de type G (écoulement partagé) ou H
(double écoulement partagé). Diamètre
b) Pour les échangeurs de type F, le Fabricant doit Diamètre intérieur
Nombre Classe
adopter des dispositifs adaptés pour assurer l’étanchéité de la calandre
entre la génératrice de la calandre et la chicane. Un joint R N
de type multi-lamellaire métallique ou élastomère est
conseillé. Di ≤ 220 2 8
c) Pour les échangeurs de types G et H, le jeu 220 < Di ≤ 350 4 6

acceptable et le type de joint à prévoir doivent être 10
précisés par le Donneur d’ordre ou définis par le 350 < Di ≤ 750
Fabricant lorsque celui-ci assure le dimensionnement 6
750 < Di ≤ 1 000
thermo-hydraulique de l’appareil.
d) Les épaisseurs minimales des chicanes 1 000 < Di ≤ 1 250 8 12 8
longitudinales sont données dans le tableau C7.1.4.4.5
1 250 < Di ≤ 1 500 10
en fonction du diamètre Di de la calandre.
1 500 < Di ≤ 3 000 12 14 10
Tableau C7.1.4.4.5 - Épaisseurs des
chicanes longitudinales (en mm).
Diamètre de
Classe R Classe N
l’échangeur
Di ≤ 350 3
6
350 < Di ≤ 1 000 4
1 000 < Di ≤ 1 500 5

8
1 500 < Di ≤ 3 000 6
881
C7.1.4.4.7 - Dispositifs anti by-pass (circuit C7.1.4.5 - Boîtes et assemblages boulonnés

préférentiel)
C7.1.4.5.1 - Cloisons de passe dans les boîtes
a) Plats anti by-pass.
L’épaisseur des cloisons de passe doit être au moins
Pour les échangeurs à tête flottante ou glissante égale à la valeur donnée dans le tableau C7.1.4.5.1.
(type P, S et T) présentant un espace important entre le
faisceau tubulaire et la calandre, il peut être nécessaire
d’installer des plats fixés aux chicanes transversales et Tableau C7.1.4.5.1 - Épaisseurs des cloisons de
destinés à éviter des circuits préférentiels (voir figure passes (en mm)
C7.1.4.4.7a).
b) Pour les échangeurs multi-passes, en fonction de Di R N
la circulation du fluide extérieur aux tubes et de la
coupe des chicanes, il peut être nécessaire d’installer ≤ 220 4 3
des ronds ou des plats destinés à limiter des circuits
préférentiels du fluide (voir figure C7.1.4.4.7b). ≤ 350 6 4
c) L’emplacement et les caractéristiques de ces
dispositifs sont définis par le Donneur d’ordre, lorsque ≤ 750 8 6
celui-ci assure le dimensionnement thermo-hydraulique
de l’appareil. ≤ 1500 10 8
d) Dans le cas de calandres de type F (voir tableau
C7.1.3.2), le Fabricant doit adopter les dispositions > 1500 12 10
constructives adaptées pour assurer l’étanchéité entre la
génératrice de la calandre et le bord longitudinal de la
chicane. C7.1.4.5.2 - Assemblages boulonnés
a) Le dimensionnement des assemblages est
déterminé par les règles de calcul données dans la
Section C6.
b) Le nombre d’éléments de boulonnerie doit être un
multiple de 4, éventuellement de 2 pour les assemblages
haute pression.
c) La boulonnerie est constituée par des tiges filetées
ou des goujons et leurs écrous. L’utilisation de vis est
admise pour les échangeurs de classe N lorsque la
pression est au plus égale à 30 bar.
d) Le diamètre nominal ne sera pas :
− inférieur à 12 mm pour la classe R,
Figure C7.1.4.4.7a − inférieur à 8 mm pour la classe N.

C7.1.4.5.3 - Joints et emboîtement des joints
La qualité des joints est spécifiée par le Donneur
d’ordre ou proposée par le Fabricant en fonction des
conditions de service de l’appareil, en particulier pour
les échangeurs de « catalogue ».
− en classe R : l’usinage des brides devant
recevoir les joints doit être à emboîtement
(simple ou double).
Figure C7.1.4.4.7b
882
C7.1.4.5.4 - Fonds plats et assemblages boulonnés Ces conditions de calcul doivent être précisées par le
Donneur d’ordre ou déterminées par le Fabricant
a) Lorsque l’étanchéité entre passes du circuit intra-
lorsque celui-ci assure le dimensionnement thermo-
tubulaire est importante, les conditions d’assise du joint
hydraulique de l’appareil.
doivent tenir compte de la présence d’une ou de
plusieurs barrettes pour assurer le niveau d’étanchéité C7.1.4.5.5 - Plaque tubulaire/calandre ou boîtes
souhaité et doivent être pris en compte dans le d’extrémités
renforcement de l’assemblage boulonné.
Dans les fonds plats et les plaques tubulaires
Dans ce cas, l’épaisseur de fonds à adopter ne doit possédant un revêtement de protection (placage,
pas être inférieure à la valeur donnée par la formule : revêtement par soudage ou doublage) les rainures de
logement des joints d’étanchéité avec les cloisons de
1/ 3
⎡ D4 ⋅ P DJ ⋅ hJ S r ⎤
passe doivent également posséder un revêtement sur
e = ⎢0,056 J + 698 ⎥ toutes les faces de ces rainures, dont l’épaisseur est au
⎢ E ⎥ moins égale à l’épaisseur spécifiée.
⎢⎣ E dB ⎥
⎦
C7.1.4.6 - Dispositifs de manutention et de montage
(C7.1.4.5.4)
a) A la demande du Donneur d’ordre, des
dans laquelle : dispositifs, doivent être prévus dans la plaque tubulaire
DJ = Diamètre moyen de la portée du joint des faisceaux démontables des échangeurs de la classe
(mm) R, pour faciliter leur extraction de la calandre. Ces
dispositifs doivent être démontés durant le service.
P = Pression de calcul (MPa)
b) Pour les faisceaux démontables, de type U, T, S,
E = Module d’élasticité du métal (MPa) il peut être nécessaire de prévoir un dispositif tel que
hJ = Distance entre le cercle de perçage et Dj glissières, galets, etc. pour faciliter le démontage de ces
(mm) faisceaux, en particulier lorsque les faisceaux sont
montés dans une calandre de type K.
Sr = Section totale des boulons (mm2)
c) Vis de décollement de joint : pour faciliter le
dB = Diamètre nominal des boulons démontage des joints, les assemblages boulonnés
Si le coefficient de serrage m du joint est au plus peuvent être munis de vis de décollement.
égal à 3, la valeur minimale déterminée par cette Le nombre et leur diamètre, conseillés, sont donnés
formule peut être diminuée de 20%. par le tableau C7.1.4.6c.
b) Lorsque l’étanchéité est moins importante (cas
général) les hypothèses de calcul peuvent être
différentes pour éviter un renforcement de l’assemblage
boulonné, par exemple :
− choix d’un joint différent pour la ou les
barrettes,
− jeu entre cloison(s) et plaque tubulaire ou
fond plat, augmenté.
883
Tableau C7.1.4.6c - Vis de décollement de joints.
Nombre de vis
Diamètre de
Diamètre des vis
l’échangeur Classe
(en mm)
(en mm)
R N
Di ≤ 350 12 2 0 ou 2
350 < Di ≤ 750 16 4 2 ou 4
750 < Di ≤ 1 000 18 4 4
1 000 < Di ≤ 2 000 20 4 4
2 000 < Di ≤ 3 000 24 6 4

Les dispositifs de montage sont donnés, à titre indicatif, suivant la figure C7.1.4.6c.
Figure C7.1.4.6c - Dispositif de décollement des joints.
884
C7.2 - ÉCHANGEURS A TUBES EN U d’extrémité (configurations a, b, c, e, f ) ou assemblée

avec celles-ci par brides avec joint(s) intérieur(s) au
C7.2.1 - Objet
cercle de perçage des trous de boulons (configurations
a) Les règles du présent Chapitre concernent les b, c, d, e, f ).
échangeurs de chaleur comportant une seule plaque
La règle C7.2.8 permet d’adapter ces règles au cas
tubulaire liée à un faisceau de tubes en U. (voir figure
des plaques tubulaires assemblées par bride avec joint(s)
C7.2.1.1)
portant de part et d’autre du cercle de perçage des trous
Elles s’appliquent aux 6 configurations de plaque de boulons (configurations b’, d’, e’).
tubulaire suivantes, illustrées par la figure C7.2.1.2 :
c) Les tubes, la calandre et la virole de boîte
– Configuration a : plaque monobloc avec la d’extrémité doivent en outre satisfaire aux règles de
calandre et la virole de boite d’extrémité, calcul des autres Sections de la présente Division qui les
concernent.
– Configuration b : plaque monobloc avec la
calandre et démontable côté boîte d’extrémité, L’assemblage à brides des plaques tubulaires
formant bride, démontables relève des règles :
– Configuration c : plaque monobloc avec la – du Chapitre C6.1 lorsque le joint est situé à
calandre et démontable côté boîte d’extrémité, l’intérieur du cercle de perçage des trous de
ne formant pas bride, boulons (configurations b, c, d, e, f ),
– Configuration d : plaque démontable des deux – du Chapitre C6.4 lorsque le joint porte de part
côtés, pincée entre brides, formant bride ou et d’autre du cercle de perçage des trous de
pas, boulons (configurations b’, d’, e’).
– Configuration e : plaque monobloc avec la L’échangeur doit, par ailleurs, satisfaire aux règles
virole de boîte d’extrémité et démontable côté de fabrication données en Annexe FA4.
calandre, formant bride,
Les détails d’exécution des assemblages par
– Configuration f : plaque monobloc avec la soudures de la plaque tubulaire avec la calandre, la
virole de boîte d’extrémité et démontable côté virole de boîte d’extrémité et les tubes sont précisés en
calandre, ne formant pas bride. Annexe FA1.
Lorsque la plaque tubulaire est assemblée par bride, d) Les règles du présent Chapitre couvrent :
le joint d’étanchéité peut être intérieur au cercle de
– la défaillance par déformation excessive de la
perçage des trous de boulons, comme indiqué sur la
plaque tubulaire,
figure C7.2.1.2 (configurations b, c, d, e, f ) ou situé de
part et d’autre de celui-ci, comme indiqué à la figure – la défaillance par glissement entre tubes et
C7.2.8.1 (configurations b’, d’, e’). plaque tubulaire.
b) Les règles C7.2.5, C7.2.6 et C7.2.7 permettent Elles assurent, en outre l’adaptation plastique
respectivement de vérifier la résistance de la plaque globale du raccordement plaque tubulaire-calandre-
tubulaire, des tubes, de la calandre et de la virole de virole de boîte d’extrémité lorsqu’elles sont monobloc
boîte d’extrémité lorsque la plaque tubulaire est ou assemblées par bride avec joint portant de part et
monobloc avec la calandre ou la virole de boîte d’autre du cercle de perçage des trous de boulons.
Figure C7.2.1 - Echangeurs à tubes en U.
885
ec es
Pt Ps Gc Pt Ps
Ds As (1)
Dc Ds A C e
e Gs A (2)
Configuration a : Configuration d :
Plaque monobloc avec la calandre et Plaque démontable des deux côtés, pincée entre brides.
la virole de boîte d’extrémité. (1) plaque tubulaire ne formant pas bride
(2) plaque tubulaire formant bride
es
ec
Gc Pt Ps
Ds A A Dc Pt Ps
Gs
C e C e
Configuration b : Configuration e :
Plaque monobloc avec la calandre et Plaque monobloc avec la virole de boîte d’extrémité et
démontable côté boîte d’extrémité, formant bride. démontable côté calandre, formant bride.
es
ec
Gc Pt Ps
Ds G1 A A Dc Pt Ps
Gs
C e G1 e C
Configuration c : Configuration f :
démontable côté boîte d’extrémité, ne formant pas bride. démontable côté calandre, ne formant pas bride.
Figure C7.2.1.2 - Configurations de plaque tubulaire d’échangeurs à tubes en U.
Nota : Si la plaque tubulaire est assemblée par bride avec joint(s) portant de part et d’autre du cercle de perçage des
trous de boulons (configurations b’, d’, e’) : voir figure C7.2.8.1.
886
C7.2.2 - Conditions d’application Une ou plusieurs rangées non perforées pour

cloison(s) de passes sont cependant admises pourvu que
C7.2.2.1 - Plaque tubulaire
leur largeur UL, définie en Annexe C7.A2, soit au plus
a) La plaque tubulaire doit être plane, circulaire et égale à 4 fois le pas p des tubes :
d’épaisseur uniforme. Une éventuelle diminution locale
UL ≤ 4 p
d’épaisseur de la plaque tubulaire pour rainure(s) de
cloison(s) de passes est prise en compte dans les calculs. f) Le diamètre D0 de la zone perforée doit respecter
les conditions suivantes :
b) Une diminution locale d’épaisseur à la périphérie
de la plaque pour portée(s) de joint(s) ou rainure(s) de Ds + D c
décharge est admise à condition que l’épaisseur utile – pour la configuration a : D0 ≥ 0,7
2
subsistante eu, p à l’intérieur du diamètre effectif De soit
au moins égale à 0,8 fois l’épaisseur utile eu de la plaque Ds + Gc
– pour les configurations b, c : D0 ≥ 0,7
tubulaire (voir figure C7.2.2.1). 2
eu, p ≥ 0,8 eu Gs + Gc
– pour la configuration d : D0 ≥ 0,7
c) Lorsque la plaque tubulaire forme bride 2
(configurations b, e), la résistance de la partie de plaque G s + Dc
formant bride doit être vérifiée au moyen de la règle de – pour les configurations e, f : D0 ≥ 0,7
2
l’Annexe C7.A4.
g) Lorsque les tubes sont assemblés à la plaque
d) L’épaisseur de la plaque tubulaire doit être
tubulaire par dudgeonnage seul, l’épaisseur de la plaque
suffisante pour assurer une réalisation correcte de
tubulaire soit être au moins égale à :
l’assemblage tubes-plaque (voir Annexe FA4).
– 0,75 dt si l’échangeur est en classe N :
e) La plaque tubulaire doit être uniformément
e ≥ 0,75 dt.
perforée sur une zone quasi circulaire de diamètre D0,
selon un réseau triangulaire équilatéral ou carré. – dt si l’échangeur est en classe R : e ≥ dt.
Dc Gc Gc
eu, p eu eu, p eu e u, p eu
Ds Ds Ds
Configuration a. Configuration b. Configuration c.
Gs Gs Gs
eu, p eu eu, p eu eu, p eu

Gc Dc Dc
Configuration d. Configuration e. Configuration f.

Figure C7.2.2.1 - Réduction locale d’épaisseur à la périphérie de la plaque tubulaire.
887
C7.2.2.2 - Tubes et = Epaisseur nominale des tubes

a) Les tubes doivent être tous de même épaisseur Epaisseur fixée par la norme du tube, hors
uniforme dans leurs parties droites, de même diamètre corrosion et tolérance
et même matériau.
b) Lorsque l’assemblage tubes-plaque est réalisé par de la plaque tubulaire pour la situation
soudage, cet assemblage doit être d’un des types 9.1a, b, considérée
c1, d ou 9.2a1, a2 définis en FA1.9 (d’autres types
fc = Contrainte nominale de calcul du matériau
d’assemblage sont traités en Annexe C7.A8).
de la virole de boîte d’extrémité pour la
C7.2.2.3 - Calandre et virole de boîte d’extrémité situation considérée
La calandre et la virole de boîte d’extrémité doivent fs = Contrainte nominale de calcul du matériau
être de révolution au voisinage de la plaque tubulaire. de la calandre pour la situation considérée
Lorsque leur assemblage à la plaque tubulaire est G1 = Diamètre moyen de contact de la bride
monobloc, elles doivent être cylindriques et d’épaisseur tournante sur la plaque tubulaire (voir
uniforme au voisinage de la plaque tubulaire. figure C7.2.3)
C7.2.2.4 - Sollicitations Ce diamètre est le diamètre G1 défini en
C6.2.3.
Les présentes règles ne prennent en compte que les
pressions, supposées uniformes dans chaque enceinte. Gc = Diamètre du cercle sur lequel s’applique
la force de compression du joint côté
C7.2.3 - Notations
virole de boîte d’extrémité
Les notations D0, E*, v*, hg' , µ, µ* et ρ utilisés dans
Gs = Diamètre du cercle sur lequel s’applique
les calculs sont définies à l’Annexe C7.A2. la force de compression du joint côté
A = Diamètre extérieur de la plaque tubulaire calandre
C = Diamètre du cercle de perçage des trous Ces diamètres sont le diamètre noté G défini en
de boulons C6.1.5.
Dc = Diamètre intérieur de la virole de boîte kc = Rigidité en flexion de la virole de boîte

d’extrémité d’extrémité
Ds = Diamètre intérieur de la calandre ks = Rigidité en flexion de la calandre
dt = Diamètre nominal des tubes Mo = Moment de flexion agissant au centre de

la plaque tubulaire
Diamètre fixé par la norme du tube, hors
corrosion et tolérance MP = Moment de flexion agissant à la
périphérie de la plaque tubulaire
E = Module d’élasticité du matériau de la
plaque tubulaire pour la situation Pe = Pression effective agissant sur la plaque
considérée tubulaire :
Ec = Module d’élasticité du matériau de la Pe = Ps – PE (C7.2.3-1)

virole de boîte d’extrémité pour la Ps = Pression de calcul côté calandre (pression
situation considérée extérieure aux tubes) pour la situation
Es = Module d’élasticité du matériau de la considérée
calandre pour la situation considérée Pt = Pression de calcul côté tubes (pression
e = Epaisseur admise de la plaque tubulaire intérieure aux tubes) pour la situation
considérée
ec = Epaisseur utile de la virole de boîte
d’extrémité au voisinage de la plaque En cas de dépression, ces pressions sont
tubulaire comptées négativement.
es = Epaisseur utile de la calandre au voisinage

de la plaque tubulaire
888
Wc = Force de traction s’exerçant sur les boulons xt = Coefficient de perçage de la plaque

lorsque la plaque tubulaire est assemblée tubulaire côté boîte d’extrémité :
par bride à la virole de boîte d’extrémité 2
(configuration b), pour la situation d’assise ⎛ d − 2e t ⎞
x t = 1 − N t ⎜⎜ t ⎟
⎟
(C7.2.3-3)
du joint ⎝ De ⎠
Ws = Force de traction s’exerçant sur les boulons βc = Coefficient de coque de la virole de boîte
lorsque la plaque tubulaire est assemblée d’extrémité
par bride à la calandre (configuration e),
pour la situation d’assise du joint βs = Coefficient de coque de la calandre
Ces forces de traction sont la force notée νc = Coefficient de Poisson du matériau de la

W’A en C6.1.6e, donnée par la formule virole de la boîte d’extrémité
C6.1.6e. νs = Coefficient de Poisson du matériau de la
xs = Coefficient de perçage de la plaque plaque tubulaire
tubulaire côté calandre :
2
⎛d ⎞
xs = 1 − N t ⎜⎜ t ⎟⎟ (C7.2.3-2)
⎝ De ⎠
B2 G1 A2
=
=
Figure C7.2.3 - Définition du diamètre G1 pour une plaque tubulaire pincée entre brides.
889
C7.2.4 - Considérations générales C7.2.4.3 - Caractéristiques de la plaque tubulaire

C7.2.4.1 - Situations à étudier a) Les règles de l’Annexe C7.A2 permettent de
déterminer :
Les règles de calcul doivent être appliquées pour
chacune des situations (normales de service, – le diamètre de la zone perforée D0,
exceptionnelles de service, d’essai de résistance)
– la profondeur effective de la rainure de cloison
susceptibles d’être déterminantes pour le
dimensionnement des divers éléments de l’échangeur. de passes éventuelle hg' ,
Il y a lieu d’étudier notamment, si elles sont – le coefficient de ligament de base µ,
susceptibles de se produire - même accidentellement -
– le coefficient de ligament équivalent µ*,
les situations dans lesquelles :
fonction de la profondeur relative d’expansion
1 - la pression côté tubes (Pt) s’exerce seule (Ps = 0), des tubes ρ,
2 - la pression côté calandre (Ps) s’exerce seule – le module d’élasticité équivalent de la plaque
(Pt = 0), tubulaire E*,
3 - les pressions côté tubes (Pt) et côté calandre (Ps) – le coefficient de Poisson équivalent de la
s’exercent simultanément. plaque tubulaire ν*,
Cette situation est toujours à étudier lorsque l’un b) Chaque fois qu’elles apparaissent dans une
des deux côtés est en dépression (Pt ou Ps formule, les valeurs de µ*, E* et ν* à utiliser doivent
négative). être déterminées pour la valeur concernée de l’épaisseur
Note : Cette seule situation peut être prise en de la plaque tubulaire et pour la valeur de ρ appropriée.
compte pour le calcul, sous réserve de La valeur définitivement retenue pour ρ doit être au
justification et de l’accord des parties concernées. moins égale à celle utilisée pour la détermination de la
C7.2.4.2 - Modalités d’exécution des calculs valeur µ*.
a) Les règles de calcul permettent de vérifier une C7.2.4.4 - Détermination des rapports de diamètres
disposition donnée des éléments constitutifs de ρs et ρc et du moment MTS
l’échangeur (plaque tubulaire, tubes, calandre, virole de
a) Rapport ρs pour la calandre :
la boîte d’extrémité). Les calculs sont à effectuer pour
l’échangeur corrodé, sauf pour les tubes pour lesquels le Ds
– pour les configurations a, b, c : ρs =
diamètre extérieur dt et l’épaisseur et doivent être D0
utilisés.
Gs
b) Du fait que la règle de calcul est itérative, une – pour les configurations d, e, f : ρs =
D0
valeur e d’épaisseur de plaque tubulaire doit être admise
pour calculer les contraintes dans les éléments de b) Rapport ρc pour la virole de la boîte d’extrémité :
l’échangeur (plaque tubulaire, tubes, calandre, virole de
Dc
la boîte d’extrémité), puis vérifier qu’elles n’excèdent – pour les configurations a, e, f : ρc =
D0
pas les valeurs admissibles indiquées. Il est
recommandé d’utiliser une épaisseur admise initiale au Gc
moins égale à celle donnée par la formule suivante : – pour les configurations b, c, d : ρc =
D0
⎛ 1 ⎞⎛ D ⎞
e=⎜ ⎟⎜ 0 ⎟P (C7.2.4.2b)
c) Moment MTS du aux pressions Ps et Pt agissant sur
⎜ 4 µ ⎟ ⎜ 0,8 f ⎟ e l’anneau périphérique non perforé :
⎝ ⎠⎝ ⎠
Si la contrainte calculée dans un élément de
l’échangeur excède la valeur admissible, les calculs
M TS =
D0 2 ⎡
16 ⎣⎢
( )⎛ 2 ⎞ ( )⎛ 2 ⎞ ⎤
⎢ ρ s − 1 ⎜ ρ s + 1⎟ Ps − ρ c − 1 ⎜ ρ c + 1⎟ Pt ⎥
⎝ ⎠ ⎝ ⎠ ⎥⎦
devront être repris en utilisant une épaisseur supérieure,
ou en modifiant d’autres paramètres, jusqu’à ce que la (C7.2.4.4c)
contrainte calculée dans chaque élément de l’échangeur
soit inférieure ou égale à la valeur admissible.
890
C7.2.4.5 - Détermination des coefficients relatifs à la – pour la configuration d :

calandre et à la virole de la boîte d’extrémité
1 − ν*
lorsqu’elles sont monobloc avec la plaque tubulaire F= (E ln K ) (C7.2.4.6b3)
E*
Note : Ces coefficients ne s’appliquent pas lorsque la
calandre ou la virole de la boîte d’extrémité sont – pour les configurations e, f :
assemblées par bride avec la plaque tubulaire. 1 − ν*
F= (λc + E ln K ) (C7.2.4.6b4)
a) Coefficients relatifs à la calandre βs, ks, λs, δs, ωs : E*
C7.2.5 - Vérification de la résistance de la plaque
βs =
4
(
12 1 − ν s2 ) (C7.2.4.5a1)
tubulaire
(Ds + e s ) e s C7.2.5.1 - Détermination du moment maximal de
flexion agissant sur la plaque tubulaire
E s es3
ks = β s C7.2.5.1.1 - Détermination du moment de flexion M*
6 ⎛⎜1 − ν s2 ⎞⎟
(C7.2.4.5a2)
agissant sur l’anneau périphérique non perforé
⎝ ⎠
a) pour la configuration a :
6 Ds ⎛ e 2 β s2 ⎞
λs = k s ⎜1 + eβ s + ⎟ (C7.2.4.5a3) M* = M TS + ω c Pt − ω s Ps (C7.2.5.1.1a)
e3 ⎜ 2 ⎟
⎝ ⎠
b) pour la configuration b :
Ds2 ⎛ νs ⎞
δs = ⎜⎜1 − ⎟⎟ (C7.2.4.5a4) ⎛⎜ C − G ⎞⎟
4 E s es ⎝ 2 ⎠
− ωs Ps − ⎝
c⎠
M* = M TS Wc (C7.2.5.1.1b)
ωs = ρ s k s β s δ s ( 1 + e β s ) (C7.2.4.5a5) 2 π D0
b) Coefficients relatifs à la calandre βc, kc, λc, δc, ωc : c) pour la configuration c :
βc =
4
(
12 1 − ν c2 ) ⎛⎜ G − G ⎞⎟
M* = M TS − ω s Ps − ⎝
(C7.2.4.5b1) 1 c⎠
(D c + e c ) e c Wc (C7.2.5.1.1c)
2 π D0
E c ec3
kc = β c
(
6 1 − ν c2 ) (C7.2.4.5b2) d) pour la configuration d :
⎛⎜ G − G ⎞⎟
⎛ e 2 β c2 ⎞
M* = M TS + ⎝
6 Dc c s⎠
λc = k c ⎜1 + eβ c + ⎟ (C7.2.4.5b3) Wmax (C7.2.5.1.1d)
e3 ⎜ 2 ⎟ 2 π D0
⎝ ⎠
δc =
Dc2 ⎛ νc
⎜⎜1 −
⎞
⎟⎟
Wmax = MAX (Ws ; Wc ) si la plaque tubulaire forme
(C7.2.4.5b4)
4 E c ec ⎝ 2 ⎠ bride.
ωc = ρ c kc β c δ c ( 1 + e β c ) (C7.2.4.5b5) Wmax = 0 si la plaque tubulaire ne forme pas bride.
C7.2.4.6 - Détermination du rapport de diamètre K e) pour la configuration e :

et du coefficient F de la plaque tubulaire
⎛⎜ C − G ⎞⎟
+ ω c Pt + ⎝
a) Rapport de diamètre K : s ⎠
M* = M TS Ws (C7.2.5.1.1e)
A 2 π D0
K= (C7.2.4.6a)
D0
f) pour la configuration f :
b) Coefficient F : ⎛⎜ G − G ⎞⎟
M* = M TS + ω c Pt + ⎝
1 s⎠
– pour la configuration a : Ws (C7.2.5.1.1f)
1 − ν* 2 π D0
F= (λs + λc + E ln K ) (C7.2.4.6b1)
E*
– pour les configurations b, c :
1 − ν*
F= (λs + E ln K ) (C7.2.4.6b2)
E*
891
C7.2.5.1.2 - Détermination des moments de flexion b) Pour chacune des situations étudiées, la contrainte
agissant sur la plaque tubulaire longitudinale de membrane σ t ne doit pas, en valeur
a) Le moment de flexion Mp agissant à la périphérie absolue, excéder la valeur admissible pour l’assemblage
de la plaque tubulaire est donné par la formule tubes-plaque, ft,j , déterminée selon C7.A3.3 :
suivante : σ t ≤ f t, j (C7.2.6b)
2
D0 C7.2.7 - Vérification de la résistance de la calandre
M* − F ⋅ Pe
32 (C7.2.5.1.2a) et de la virole de boîte d’extrémité à leur
Mp =
1+ F raccordement avec la plaque tubulaire
b) Le moment de flexion M0 agissant au centre de la Cette vérification n’est à effectuer que si la calandre
plaque tubulaire est donné par la formule suivante : ou la virole de la boîte d’extrémité sont monobloc avec
la plaque tubulaire (configurations a, b, c, e, f ).
( 3 + ν* ) P
2
D0 Elle n’est à effectuer que pour chacune des
Mo = Mp + (C7.2.5.1.2b)
64 e situations normales de service étudiées.
c) Le moment de flexion maximal M agissant sur la C7.2.7.1 - Détermination des contraintes dans la
plaque tubulaire est donné par la formule suivante : calandre à son raccordement avec la plaque
tubulaire (configurations a, b, c)
M = MAX [ (Mp) ; (Mo) ] (C7.2.5.1.2c)
La calandre doit être d’épaisseur constante es au
C7.2.5.2 - Détermination de la contrainte de flexion voisinage de la plaque tubulaire, sur une longueur au
a) La contrainte maximale de flexion dans la plaque moins égale à :
tubulaire est donnée par la formule suivante :
l s,min = 1,8 (D s + e s ) e s (C7.2.7.1)
6M
σ= 2 Cette longueur ne doit pas interférer avec la zone
⎛ ⎞ (C7.2.5.2a)
µ * ⎜ e − hg' ⎟ d’influence du raccordement de la calandre avec une
⎝ ⎠ autre enveloppe, un fond ou une bride. Elle peut
b) Pour chacune des situations étudiées, la contrainte cependant interférer avec la longueur de calandre
maximale de flexion σ doit satisfaire à la condition participant à la résistance d’une ouverture proche du
suivante : raccordement avec la plaque tubulaire (voir C5).
σ ≤ 2f a) La contrainte longitudinale de membrane est

(C7.2.5.2b) donnée par la formule :
C7.2.5.3 - Détermination de la contrainte de
Ds2
cisaillement σ s,m = Ps (C7.2.7.1a)
4es (Ds + es )
a) La contrainte maximale de cisaillement dans la
plaque tubulaire est donnée par la formule suivante : b) La contrainte longitudinale de flexion est donnée
par la formule :
⎛ 1 ⎞ ⎛ D0 ⎞
τ =⎜ ⎟⎜ ⎟P ⎡ ⎛ ⎞⎤
⎜ 4µ ⎟ ⎜ e ⎟ e (C7.2.5.3a) 6 ⎢ 1− v* D0 ⎛⎜ e βs ⎞⎟ ⎜ D02 ⎟⎥
⎝ ⎠⎝ ⎠ σs,b = 2 ks βs δs Ps + 6 1+ Mp +
32 ⎟⎟⎥⎥
Pe
es ⎢ E* e3 ⎜⎝ 2 ⎟⎠ ⎜⎜
⎢⎣ ⎝ ⎠⎦
b) Pour chacune des situations étudiées, la contrainte
de cisaillement τ doit satisfaire à la condition suivante : (C7.2.7.1b)
τ ≤ 0,8 f (C7.2.5.3b) c) La contrainte équivalente est donnée par la
formule :
C7.2.6 - Vérification de la résistance de l’assemblage
tubes-plaque tubulaire (
σ s, eq = MAX σ s,m − σ s,b + Ps ; σ s,m + σ s,b )
a) La contrainte longitudinale de membrane dans les
tubes est donnée par la formule : (C7.2.7.1c)
P (1 − x t ) − Ps (1 − xs )
σt = t (C7.2.6a)
x t − xs
892
C7.2.7.2 - Détermination des contraintes dans la Option 2 : augmenter l’épaisseur es de la calandre ou

virole de la boîte d’extrémité à son raccordement l’épaisseur ec de la virole de boîte d’extrémité (en tenant
avec la plaque tubulaire (configurations a, e, f ) compte de la variation éventuelle des diamètres Ds et
Dc). Reprendre les calculs en C7.2.4.4.
La virole de la boîte d’extrémité doit être
d’épaisseur constante ec au voisinage de la plaque Option 3 : cette option n’est utilisable que si :
tubulaire, sur une longueur au moins égale σ s, eq ≤ 3 f s et σ c, eq ≤ 3 f c .
respectivement à :
Elle propose un calcul élasto-plastique simplifié
l c,min = 1,8 (Dc + ec ) ec (C7.2.7.2) utilisant, pour celle(s) des deux enveloppes cylindriques
pour laquelle la contrainte équivalente excède la valeur
Cette longueur ne doit pas interférer avec la zone admissible indiquée en a, un module d’élasticité réduit
d’influence du raccordement de la virole de boîte reflétant le transfert de charge qui résulte de la
d’extrémité avec une autre enveloppe, un fond ou une déformation plastique à leur raccordement avec la
bride. Elle peut cependant interférer avec la longueur de plaque tubulaire. Ceci peut conduire à une augmentation
la virole participant à la résistance d’une ouverture de la contrainte de flexion σ dans la plaque tubulaire.
proche du raccordement avec la plaque tubulaire (voir
C5). Le calcul de la contrainte de flexion σ dans la plaque
tubulaire doit être repris, à partir de C7.2.4.5, en
a) La contrainte longitudinale de membrane est procédant comme suit :
a) Pour la configuration a :
Dc2
σ c, m = Pt (C7.2.7.2a) • Si σ s > 1,5 f s
4ec (Dc + ec )
:
b) La contrainte longitudinale de flexion est donnée 1,5 f s

Remplacer Es par : E s* = E s et
par la formule : σ s, eq
⎡ ⎛ ⎞⎤ recalculer ks, et λs.
1 − v* D0 ⎛⎜ eβ ⎞ ⎜ D02 ⎟⎥
σc,b = 2 kc ⎢βc δc Pt + 6
6
1 + c⎟ Mp + Pe • Si σ c > 1,5 f c
⎢ 3 ⎜
2 ⎠⎟ ⎜⎜ 32 ⎟⎟⎥
:
ec E* e ⎝
⎢⎣ ⎝ ⎠⎥⎦
1,5 f c
(C7.2.7.2b) Remplacer Ec par : E c* = E c et
σ c, eq
c) La contrainte équivalente est donnée par la recalculer kc, et λc.
relation :
[σ ]
b) Pour les configurations b et c :
σ c, eq = MAX c, m − σ c, b + Pt ; σ c, m + σ c, b
1,5 f s
(C7.2.7.2c) Remplacer Es par : E s* = E s et recalculer
σ s, eq
C7.2.7.3 - Vérification des contraintes dans la ks, et λs.
calandre et la virole de la boîte d’extrémité
c) Pour les configurations e et f :
a) Pour chacune des situations normales de service
étudiées, les contraintes équivalentes σs,eq et σc,eq 1,5 f c
doivent satisfaire aux conditions : Remplacer Ec par : E c* = E c et
σ c, eq
σ s, eq ≤ 1,5 f s , σ c, eq ≤ 1,5 f c (C7.2.7.3a) recalculer kc, et λc.
b) Si ces conditions ne sont pas satisfaites, trois Si σ ≤ 2 f : les épaisseurs e, es et ec sont acceptables
options, combinables entre elles, sont possibles pour et le calcul est terminé.
ramener ces contraintes à des valeurs acceptables :
Si σ > 2 f : les calculs doivent être repris en
Option 1 : augmenter l’épaisseur de la plaque utilisant les options 1 ou 2.
tubulaire et reprendre les calculs en C7.2.4.3.
893
C7.2.8 - Echangeurs à plaque démontable avec C7.2.8.2 - Conditions d’application

joint(s) portant de part et d’autre du cercle de
a) Les conditions d’application indiquées en C7.2.2
perçage des trous de boulons
sont à respecter, en considérant la plaque tubulaire
C7.2.8.1 - Objet comme monobloc avec la calandre ou la virole de boîte
d’extrémité.
a) La présente règle s’applique aux échangeurs dont
la plaque tubulaire est assemblée par bride avec la b) Lorsque la plaque tubulaire forme bride, la
calandre ou la virole de boîte d’extrémité avec joint(s) résistance de la partie de plaque formant bride doit être
portant de part et d’autre du cercle de perçage des trous vérifiée au moyen de la règle de l’Annexe C7.A5.
de boulons (voir figure C7.2.8.1) :
L’épaisseur utile eu,p de la plaque tubulaire à sa
– configuration b’ : plaque tubulaire monobloc périphérie, définie en C7.2.2.1b, doit alors être au moins
avec la calandre et démontable côté boîte égale à l’épaisseur ef1 de la partie de plaque formant
d’extrémité, formant bride, bride utilisée pour cette vérification :
– configuration d’ : plaque tubulaire démontable eu,p ≥ ef1 (C7.2.8.2b)
côté calandre et côté boîte d’extrémité, pincée
entre brides,
– configuration e’ : plaque tubulaire monobloc
avec la virole de boîte d’extrémité et
démontable côté calandre, formant bride.
894
(2)
ec es (1)
l s,min
l c,min
Dc Pt Ps Ds
Configuration b’ :
Plaque monobloc avec la calandre et formant bride côté boîte d’extrémité.
(2)
ec es (1)
l s,min
l c,min
Dc Pt Ps Ds
Configuration d’ :
Plaque démontable des deux côtés, pincée entre brides.
(2)
ec es (1)
l s,min
l c,min
Pt
Dc Ps Ds
Configuration e’ :
Plaque monobloc avec la virole de boîte d’extrémité et formant bride côté calandre.
Figure C7.2.8.1 - Echangeur à plaque démontable avec joint(s) portant de part et d’autre du cercle
de perçage des trous de boulons. (configurations b’, d’, e’)
(1) Calandre - (2) Virole de boîte d’extrémité
895
C7.2.8.3 - Règles de calcul La règle C7.3.8 permet de vérifier la résistance des

viroles de boîtes d’extrémités au voisinage des plaques
Les règles de C7.2.3 à C7.2.7 sont à appliquer en
tubulaires lorsqu’elles sont monoblocs avec celles-ci
considérant l’assemblage à bride de la plaque tubulaire
(configuration a).
avec la calandre ou la virole de boîte d’extrémité
comme un assemblage monobloc, avec les La règle C7.3.9 permet de traiter le cas des
modifications suivantes : échangeurs dont la calandre, au voisinage des plaques
tubulaires, lorsqu’elles sont monoblocs avec celle-ci,
– lorsque la plaque tubulaire est assemblée par
comporte une surépaisseur ou est constituée d’un
bride à la virole de boîte d’extrémité
matériau différent.
(configurations b’, d’),
1 E c ec3
kc = βc des plaques tubulaires assemblées par bride avec joint(s)
6 ⎛⎜1 − ν c2 ⎞⎟
2 (C7.2.8.3-1) portant de part et d’autre du cercle de perçage des trous
⎝ ⎠ de boulons (configuration b’).
– lorsque la plaque tubulaire est assemblée par c) Les tubes, la calandre, les viroles de boîtes
bride à la calandre (configurations d’, e’). d’extrémités et l’éventuel soufflet de dilatation doivent
en outre satisfaire aux règles de calcul des autres
1 E s e s3
ks = βs Sections de la présente Division qui les concernent.
6 ⎛⎜1 − ν s2 ⎞⎟
2 (C7.2.8.3-2)
⎝ ⎠
L’assemblage à bride des plaques tubulaires
démontables relève des règles :
– du chapitre C6.1 lorsque le joint est situé à
C7.3 - ECHANGEURS A DEUX PLAQUES FIXES l’intérieur du cercle de perçage des trous de
boulons (configurations b, c),
C7.3.1 - Objet
– du chapitre C6.4 lorsque le joint porte de
a) Les règles du présent chapitre concernent les
part et d’autre du cercle de perçage des trous
échangeurs de chaleur comportant deux plaques
de boulons (configuration b’).
tubulaires fixes reliées par un faisceau de tubes droits.
(voir figure C7.3.1.1) La calandre peut comporter un L’échangeur doit, par ailleurs, satisfaire aux règles
soufflet de dilatation. de fabrication données en Annexe FA4.
Elles s’appliquent aux 3 configurations de plaques Les détails d’exécution des assemblages par soudure
tubulaires suivantes, illustrées par la figure C7.3.1.2 : des plaques tubulaires avec la calandre, les viroles de
boîtes d’extrémités et les tubes sont précisés en Annexe
– Configuration a : plaques monobloc avec la
FA1.
calandre et les viroles de boîtes d’extrémités,
d) Les règles du présent chapitre couvrent :
– Configuration b : plaques monobloc avec la
calandre et démontables côté boîtes – la défaillance par déformation excessive des
d’extrémités, formant bride, plaques tubulaires, des tubes et de la
calandre,
– Configuration c : plaques monobloc avec la
calandre et démontables côté boîtes – la défaillance par glissement entre tubes et
d’extrémités ne formant pas bride. plaques tubulaires,
Lorsque la plaque tubulaire est assemblée par bride, – la défaillance par instabilité élastique et
le joint d’étanchéité peut être intérieur au cercle de élastoplastique des tubes et de la calandre.
perçage des trous de boulons, comme indiqué à la figure
Elles assurent en outre l’adaptation plastique globale
C7.3.1.2 (configurations b, c), ou situé de part et d’autre
du raccordement plaques tubulaires-calandre ainsi que
de celui-ci, comme indiqué à la figure C7.3.10.1
du raccordement plaques tubulaires-calandre-viroles de
(configuration b’).
boîtes d’extrémités lorsque ces dernières sont monobloc
b) Les règles C7.3.5, C7.3.6 et C7.3.7 permettent avec les plaques ou assemblées par bride avec joint
respectivement de vérifier la résistance des plaques portant de part et d’autre du cercle de perçage des trous
tubulaires, des tubes et de la calandre lorsque les de boulons.
plaques tubulaires sont monoblocs avec la calandre ou
la virole de boîte d’extrémité (configurations a, b, c) ou
assemblées avec celles-ci avec joint(s) intérieur(s) au
cercle de perçage des trous de boulons (configurations
b, c).
896
Figure C7.3.1.1 - Echangeur de chaleur à 2 plaques fixes.
897
ec es
Pt Ps
Dc Ds A
e
Configuration a :
Plaque monobloc avec la calandre et la virole de boîte d’extrémité.
es
Gc Pt Ps
Ds A
C e
Configuration b :
Plaque monobloc avec la calandre et démontable côté boîte d’extrémité, formant bride.
es
Gc Pt Ps
Ds G1 A
C e
Configuration c :
Plaque monobloc avec la calandre et démontable côté boîte d’extrémité, ne formant pas bride.
Figure C7.3.1.2 - Configurations de plaque tubulaire d’échangeurs à deux plaques fixes.

trous de boulons (configurations b’) : voir figure C7.3.10.1.
898
C7.3.2 - Conditions d’application d) L’épaisseur des plaques tubulaires doit être

suffisante pour assurer une réalisation correcte de
C7.3.2.1 - Plaques tubulaires
l’assemblage tubes-plaques (voir Annexe FA4).
a) Les deux plaques tubulaires doivent être planes,
e) Les plaques tubulaires doivent être uniformément
circulaires et identiques (même épaisseur uniforme,
perforées sur une zone quasi circulaire de diamètre Do,
même matériau et même assemblage avec la calandre et
selon un réseau triangulaire équilatéral ou carré.
les viroles de boîtes d’extrémités). Une éventuelle
diminution locale d’épaisseur des plaques pour Une ou plusieurs rangées non perforées pour
rainure(s) de cloison(s) de passes est prise en compte cloison(s) de passes sont cependant admises pourvu que
dans les calculs. leur largeur UL, définie en Annexe C7.A2, soit au plus
égale à 4 fois le pas p des tubes :
b) Une diminution locale d’épaisseur à la périphérie
des plaques pour portée(s) de joint(s) ou rainure(s) de UL ≤ 4p (C7.3.2.1e)
décharge est admise à condition que l’épaisseur utile
subsistante eu,p à l’intérieur du diamètre effectif De soit f) Diamètre Do de la zone circulaire perforée doit
au moins égale à 0,8 fois l’épaisseur utile eu, mesurée être tel que :
hors rainure(s) de cloison(s) de passes, des plaques D0 ≥ 0,85 De (C7.3.2.1f )
tubulaires (voir figure C7.3.2.1) :
g) Lorsque les tubes sont assemblés à la plaque
e u, p ≥ 0,8 e u (C7.3.2.1b) tubulaire par dudgeonnage seul, l’épaisseur de la plaque
c) Lorsque les plaques tubulaires forment bride tubulaire doit être au moins égale à :
(configuration b), la résistance de la partie de plaques – 0,75 dt si l’échangeur est en classe N :
formant bride doit être vérifiée au moyen des règles de e ≥ 0,75 dt.
l’Annexe C7.A4.
– dt si l’échangeur est en classe R : e ≥ dt.
L’épaisseur utile eu,p des plaques tubulaires à leur
périphérie, définie en b, doit alors être au moins égale à
l’épaisseur efl de la partie de plaques formant bride
utilisée pour cette vérification :
e u, p ≥ efl (C7.3.2.1c)
Dc Gc Gc
eu, p eu eu, p eu e u, p eu
Ds Ds Ds
Configuration a. Configuration b. Configuration c.
Figure C7.3.2.1 - Réduction locale d’épaisseur à la périphérie des plaques tubulaires.
899
C7.3.2.2 - Tubes C7.3.3 - Notations

a) Les tubes doivent être droits et tous identiques Les notations D0, E*, v*, D*, hg' , µ, µ*et ρ utilisés
(même épaisseur uniforme, même diamètre et même
matériau). dans les calculs sont définies à l’Annexe C7.A2.
b) Lorsque l’assemblage tubes-plaque et réalisé par Dc = Diamètre intérieur des viroles de boîtes
soudage, cet assemblage doit être d’un des types 9.1a, b, d’extrémités
c1, d ou 9.2a1, a2 définis en FA1.9 (d’autres types De = Diamètre effectif des plaques tubulaires :
• pour la configuration a :
C7.3.2.3 - Calandre
Ds + Dc
a) La calandre doit être cylindrique, de section droite De = (C7.3.3.1)
circulaire. 2
b) Pour l’application des règles C7.3.5 à C7.3.8 : • pour les configurations b, c :
b1) la calandre doit être d’épaisseur uniforme es Ds + Gc

De = (C7.3.3.2)
et constituée d’un même matériau, 2
b2) les amorces des ondes extrêmes du soufflet DJ = Diamètre intérieur en haut d’onde du
de dilatation doivent être situées à une distance des soufflet de dilatation (voir figure
plaques tubulaires au moins égale à (voir figure C7.3.3.2)
C7.3.3.1) :
DS = Diamètre intérieur de la calandre
ls,min = 1,8 (Ds + es ) es (C7.3.2.3b2) dt = Diamètre nominal des tubes
c) Les conditions d’application particulières au cas Diamètre fixé par la norme du tube, hors
où la calandre, au voisinage des plaques tubulaires, corrosion et tolérance
comporte une surépaisseur ou est constituée d’un Ec = Module d’élasticité du matériau des
matériau différent sont indiquées en C7.3.9.2. viroles de boîtes d’extrémités pour la
C7.3.2.4 - Viroles de boîtes d’extrémités situation considérée
a) Les viroles de boîtes d’extrémités doivent être Es = Module d’élasticité du matériau de la

cylindrique, de section droite circulaire au voisinage des calandre pour la situation considérée
plaques tubulaires. Et = Module d’élasticité du matériau des tubes
b) Les diamètres Dc, Ds et Gc doivent être tels que : pour la situation considérée
– pour la configuration a : e = Epaisseur admise des plaques tubulaires,

mesurée hors rainure(s) de cloison(s) de
0,9 Ds ≤ Dc ≤ 1,1 Ds (C7.3.2.4b1) passes
– pour les configurations b et c : ec = Epaisseur utile des viroles de boîtes
d’extrémités au voisinage des plaques
0,9 Ds ≤ G c ≤ 1,2 Ds (C7.3.2.4b2) tubulaires
C7.3.2.5 - Sollicitations es = Epaisseur utile de la calandre
Les présentes règles ne prennent en compte que les et = Epaisseur nominale des tubes
pressions, supposées uniformes dans chaque enceinte, et
les efforts résultant des différences de dilatation entre le Epaisseur fixée par la norme du tube, hors
faisceau tubulaire et la calandre. corrosion et tolérance
Fi = Coefficient donné en Annexe C7.A6
Fq = Coefficient donné en Annexe C7.A6
matériau des plaques tubulaires pour la
situation considérée
900
fc = Contrainte nominale de calcul du kc = Rigidité en flexion des viroles de boîtes

matériau des viroles de boîtes d’extrémités :
d’extrémités pour la situation considérée
• pour la configuration a :
fs = Contrainte nominale de calcul du
matériau de la calandre pour la situation E c ⋅ ec3
kc = β c ⋅ (C7.3.3.9)
considérée 6 (1 − ν c2 )
ft = Contrainte nominale de calcul de
• pour les configurations b, c :
matériau des tubes pour la situation
considérée kc = 0
Gc = Diamètre du cercle sur lequel s’applique ks = Rigidité en flexion de la calandre :
la force de compression du joint côté
boîtes d’extrémités Es ⋅ es3
ks = β s ⋅ (C7.3.3.11)
H = Coefficient donné en Annexe C7.A6 6 ⎛⎜1 − ν s2 ⎞⎟
⎝ ⎠
J = Rapport des rigidités axiales entre le
soufflet de dilatation et la calandre : L = Distance entre faces intérieures des
plaques tubulaires :
1
J = (C7.3.3.4)
K L = L t − 2e (C7.3.3.12)
1+ s
Kj
Lt = Distance entre faces extérieures des
plaques tubulaires
J = 1 s’il n’y a pas de soufflet de
dilatation. Nt = Nombre de tubes
Kj = Rigidité axiale du soufflet de dilatation Pe = Pression équivalente agissant sur les
(voir C7.3.4.4) plaques tubulaires, définie en C7.3.4.5
Cette rigidité est notée Ks en C8. Ps = Pression de calcul côté calandre (pression
extérieure aux tubes) pour la situation
Ks = Rigidité axiale de la calandre :
considérée
π es (Ds + es ) Es
Ks = (C7.3.3.5) Pt = Pression de calcul côté tubes (pression
L intérieure aux tubes) pour la situation
Ks,t = Rapport des rigidités axiales du faisceau considérée
tubulaire et de la calandre : En cas de dépression, ces pressions Ps et
Ks Pt sont comptées négativement.
K s,t = (C7.3.3.6)
Nt ⋅Kt ta = Température ambiante
Kt = Rigidité axiale d’un tube : ts,m = Température moyenne de la calandre pour

la situation considérée
π e t (d t − e t ) E t
Kt = (C7.3.3.7) tt,m = Température moyenne des tubes pour la
L situation considérée
Kw = Module de la fondation élastique Pour le calcul de γ ou γ*, les
équivalente au faisceau tubulaire : températures ts,m et tt,m doivent être
4 Nt ⋅Kt exprimées en °C.
Kw = (C7.3.3.8)
π De2 Ces températures ne doivent pas être
confondues avec les températures de
calcul des éléments concernés.
( )
0, 25
De ⎡⎢ ⎛ E t ⋅ e t d t − e t De2 ⎤⎥
0, 25
⎛ 2 Kw ⎞
X = ⎜ ⎟ = 6 ⎜1 − v * 2 ⎞⎟ N t
⎜ D* ⎟ 2 ⎢ ⎝ ⎠ E * ⋅ L ⋅ e3 ⎥
⎝ ⎠ ⎣ ⎦
(C7.3.3.13)
901
X = Coefficient relatif au rapport des rigidités βc = Coefficient de coque de la virole de boîte

entre la plaque tubulaire et le faisceau d’extrémité :
tubulaire donné par la formule C7.3.3.13
xs = Coefficient de perçage des plaques • pour la configuration a :
tubulaires côté calandre :
2 βc =
4
(
12 1 − v c2 ) (C7.3.3.17)
⎛d ⎞
xs = 1 − N t ⎜⎜ t ⎟
⎟ (C7.3.3.14) (Dc + ec ) ec
⎝ De ⎠
• pour les configurations b, c :
xt = Coefficient de perçage des plaques
tubulaires côté boîtes d’extrémités : βc = 0
2 βs = Coefficient de coque de la calandre :
⎛ d − 2e t ⎞
x t = 1 − N t ⎜⎜ t ⎟ (C7.3.3.15)
⎝ De
⎟
⎠
βs =
4
(
12 1 − vs2 ) (C7.3.3.18)
Z = Coefficient d’encastrement élastique de la ( Ds + es ) es
plaque tubulaire à sa périphérie :
γ = Dilatation thermique différentielle entre
ks + kc les tubes et la calandre pour la situation
Z= (C7.3.3.16)
(D *)
0, 25 considérée :
⎛ ⎞ 0, 75
⎜2 Kw ⎟
⎝ ⎠ ⎡ ⎤
Les faibles valeurs de Z correspondent à γ = ⎢α t,m ⎜⎛ t t,m − t a ⎟⎞ − α s,m ⎜⎛ t s,m − t a ⎞⎟⎥ L
⎢⎣ ⎝ ⎠ ⎝ ⎠⎥⎦
l’appui simple, les fortes valeurs de Z
(Z > 5) correspondent à l’encastrement (C7.3.3.19)
de la plaque tubulaire. vc = Coefficient de Poisson du matériau des
αs,m Coefficient moyen de dilatation du viroles de boîtes d’extrémités
matériau de la calandre entre 20°C et la vs = Coefficient de Poisson du matériau de la
température ts,m calandre
αt,m = Coefficient moyen de dilatation du vt = Coefficient de Poisson du matériau des
matériau des tubes entre 20°C et la tubes
température tt,m
DJ
Figure C7.3.3.2 - Soufflet de dilatation.
902
(2) l c,min ls,min

(1)
ec es
Pt Ps
Dc Ds
Configuration a :
Plaques monobloc avec la calandre et les viroles de boîtes d’extrémités.
(2)
es (1)
ls,min
Gc Pt Ps Ds
Configuration b : joint intérieur au cercle de perçage des trous de boulons.

Plaques monobloc avec la calandre et démontables côté boîtes d’extrémités, formant bride.
(2)
es (1)
l s,min
Gc Pt Ps Ds
Configuration c :
Plaques monobloc avec la calandre et démontables côté boîtes d’extrémités, ne formant pas bride.
Figure C7.3.3.1 - Géométrie des échangeurs à deux plaques fixes.

(Cette figure n’a pour but que d’illustrer les notations)
903
C7.3.4 - Considérations générales Si l’une quelconque des contraintes calculées excède

sa valeur admissible, la disposition envisagée doit être
modifiée et les calculs de Pe et de vérification des
Les règles de calcul doivent être appliquées pour contraintes dans tous les éléments entièrement repris.
chacune des situations (normales de service,
Quatre options, combinables entre elles, sont
exceptionnelles de service, d’essai de résistance)
possibles :
dimensionnement des divers éléments de l’échangeur. Option 1 : augmenter uniquement l’épaisseur de
l’élément concerné.
Il y a lieu d’étudier notamment, si elles sont
susceptibles de se produire – même accidentellement – Option 2 : modifier l’épaisseur d’un ou plusieurs
les situations dans lesquelles : autres éléments.
1- la pression côté tubes (Pt) s’exerce seule Option 3 : augmenter l’épaisseur de la calandre
(Ps = 0), sans dilatation thermique (γ = 0), uniquement au voisinage des plaques tubulaires, comme
indiqué en C7.3.9.
2- la pression côté calandre (Ps) s’exerce seule
(Pt = 0), sans dilatation thermique (γ = 0), Option 4 : modifier d’autres paramètres
(caractéristiques du soufflet de dilatation, disposition
3- les pressions côté tubes (Pt) et côté calandre des chicanes transversales,…).
(Ps) s’exercent simultanément, sans dilatation
thermique (γ = 0), b) Toute augmentation ou diminution d’épaisseur
d’un des éléments de l’échangeur conduit à une
4- la dilatation thermique (γ) s’exerce seule modification des contraintes dans tous les éléments. De
(Pt = 0, Ps = 0), ce fait, la vérification finale de la résistance des divers
5- la pression côté tubes (Pt) s’exerce seule éléments de l’échangeur doit être effectuée en utilisant
(Ps = 0), avec dilatation thermique (γ), les épaisseurs réellement retenues pour ces éléments.
6- la pression côté calandre (Ps) s’exerce seule C7.3.4.3 - Caractéristiques des plaques tubulaires
(Pt = 0), avec dilatation thermique (γ), a) Les règles de l’Annexe C7.A2 permettent de
déterminer :
7- les pressions côté tubes (Pt) et côté calandre
(Ps) s’exercent simultanément, avec dilatation – le diamètre de la zone perforée D0,
thermiques (γ).
– la profondeur effective de la rainure de
Nota : Les seules situations 3, 4 et 7 peuvent être cloison de passes éventuelle hg' ,
prises en compte pour les calculs, sous réserve de
justification et de l’accord des parties concernées. – le coefficient de ligament de base µ ,
Pour les situations d’essai de résistance la dilatation
– le coefficient de ligament équivalent µ *,
thermique est nulle (γ = 0) sauf dispositions
particulières exceptionnelles d’essai. fonction de la profondeur relative
d’expansion des tubes ρ ,
L’annexe C7.A7 donne des indications plus
détaillées pour la détermination des situations à étudier. – le module d’élasticité équivalent des plaques
tubulaires E*,
C7.3.4.2 - Modalités d’exécution des calculs
– le coefficient de Poisson équivalent des
a) Les règles de calcul permettent de vérifier une plaques tubulaires v*,
disposition donnée des éléments constitutifs de
l’échangeur (plaques tubulaires, tubes, calandre, viroles – la rigidité en flexion des plaques tubulaires
de boîtes d’extrémités). D*.
Une valeur e d’épaisseur des plaques tubulaires doit b) Les valeurs de µ *, E*, v* et D* à prendre en
être admise pour calculer la pression équivalente Pe et compte dans les calculs doivent être déterminées pour la
les contraintes dans les éléments de l’échangeur valeur concernée de l’épaisseur des plaques tubulaires et
(plaques, tubes, calandre et viroles de boîtes pour la valeur de ρ appropriée.
d’extrémités), puis vérifier qu’elles n’excèdent pas les
valeurs admissibles indiquées. La valeur définitivement retenue pour ρ doit être au
moins égale à celle utilisée pour la détermination
de µ *.
904
C7.3.4.4 - Rigidité axiale du soufflet de dilatation c) Pour chacune des situations normales de service
étudiées, la contrainte de flexion σ due aux actions
La valeur de la rigidité axiale du soufflet – après
simultanées des pressions Pt et Ps et de la dilatation
disparition de la surépaisseur de corrosion éventuelle –
doit être : thermique γ doit satisfaire à la condition :
– ou bien indiquée et garantie par le • pour les configurations a, c :

Producteur du soufflet, σ ≤3 f (C7.3.5.1c1)
– ou bien calculée au moyen des règles
données en C8.7, dans lesquelles l’épaisseur • pour la configuration b :
à utiliser est l’épaisseur e2 définie en C8.3,
diminuée de la surépaisseur de corrosion
σ ≤ 2,25 f (C7.3.5.1c2)
relative aux ondes du soufflet. Aucune limitation de la contrainte de flexion σ due
C7.3.4.5 - Détermination de la pression équivalente aux actions simultanées des pressions Pt et Ps et de la
Pour chacune des situations étudiées, la pression dilatation thermique γ n’est imposée pour les situations
équivalente Pe agissant sur les plaques tubulaires est exceptionnelles de service ou d’essai de résistance.
donnée par la formule C7.3.4.5. C7.3.5.2 - Contrainte de cisaillement
C7.3.5 - Vérification de la résistance des plaques a) La contrainte maximale de cisaillement dans les
tubulaires plaques tubulaires est donnée par la formule :
C7.3.5.1 - Contrainte de flexion ⎛ 1 ⎞⎛D ⎞
τ =⎜ ⎟⎜ 0 ⎟P (C7.3.5.2a)
a) La contrainte maximale de flexion dans les ⎜ 2µ ⎟ ⎜ 2e ⎟ e
plaques tubulaires est donnée par la formule : ⎝ ⎠⎝ ⎠
2 b) Pour chacune des situations étudiées, la contrainte
1,5 Fm ⎛⎜ De ⎞
⎟ P de cisaillement τ doit satisfaire à la condition :
σ= (C7.3.5.1a1)
µ * ⎜ e − hg' ⎟ e
⎝ ⎠ τ ≤ 0,8 f (C7.3.5.2b)
1
où : Fm = (C7.3.5.1a2) C7.3.6 - Vérification de la résistance des tubes
6H
C7.3.6.1 - Contrainte longitudinale de membrane
La valeur minimale de σ est obtenue lorsque la
valeur du coefficient Z est proche de 0,52. Il est possible tubes est donnée par les formules :
de se rapprocher de cette valeur en modifiant
l’épaisseur de la calandre au voisinage des plaques • pour les tubes périphériques :
tubulaires comme indiqué en C7.3.9.
σ t,o =
1
x t − xs
[ (Ps ⋅ xs − Pt ⋅ x t ) − Pe ⋅ Fq ]
de flexion σ due aux pressions Pt et Ps agissant seules
(C7.3.6.1a1)
(c’est-à-dire calculée avec la valeur de Pe obtenue en
prenant γ = 0 dans la formule C7.3.4.5) doit satisfaire à • pour les tubes intérieurs les plus chargés :
la condition :
•
σ t,i =
1
[ (Ps ⋅ xs − Pt ⋅ x t ) − Pe ⋅ Fi ]
pour les configurations a, c : x t − xs
σ ≤2 f (C7.3.5.1b1) (C7.3.6.1a2)
• pour la configuration b :
σ ≤ 1,5 f (C7.3.5.1b2)
⎧
J ⋅ K s,t ⎪⎢⎡ ⎛ ⎞ 2vs 1 − J
⎤
DJ2 − Ds2 ⎥
Pe = ⎨ xs + 2vt ⎜ 1 − xs ⎟ + − P
1 + J ⋅ K s,t ⋅ Fq ⎪⎢ ⎝ ⎠ K s,t 2 J ⋅ K s,t Ds2 ⎥ s
⎩⎣ ⎦
(C7.3.4.5)
⎫
⎡ ⎤ ⎪
⎢ x + 2v ⎛⎜1 − x ⎞⎟ + 1 ⎥ ⎡ ⎤
Pt + K W ⋅ γ ⎬
⎢ t t
⎝ t
⎠ J ⋅ K s,t ⎥ ⎢
⎣ ⎥
⎦
⎣ ⎦ ⎪
⎭
905
b) Pour chacune des situations étudiées, les C7.3.7 - Vérification de la résistance de la calandre
contraintes longitudinales de membrane σ t,o et σ t,i ne
C7.3.7.1 - Vérification de la résistance de la
doivent pas, en valeur absolue, excéder la valeur calandre loin des plaques tubulaires
admissible pour l’assemblage tubes-plaque f t, j
La calandre doit être d’épaisseur constante es au
déterminée selon C7.A3.3 : voisinage des plaques tubulaires, sur une longueur au
moins égale à (voir figure C7.3.3.1)
σ t,o ≤ f t, j , σ t,i ≤ f t, j (C7.3.6.1b)
c) Pour chacune des situations dans lesquelles les

ls,min = 1,8 (Ds + es ) es (C7.3.7.1)
contraintes longitudinales de membrane σ t,o et σ t,i Cette longueur ne doit pas interférer avec la zone
sont négatives (tubes en compression), la valeur d’influence du raccordement de la virole de boîte
absolue de ces contraintes ne doit pas excéder la valeur d’extrémité avec une autre enveloppe, un fond ou une
admissible au flambage f t,bk déterminée selon bride. Elle peut cependant interférer avec la longueur
C7.A3.4 : de la virole participant à la résistance d’une ouverture
proche du raccordement avec la plaque tubulaire
σ t,o ≤ f t,bk , σ t,i ≤ f t,bk (C7.3.6.1c) (voir C5).
C7.3.7.1.1 - Contrainte longitudinale de membrane
C7.3.6.2 - Contrainte équivalente
a) La contrainte longitudinale de membrane dans la
a) La contrainte équivalente dans les tubes les plus calandre est donnée par la formule :
chargés est donnée par la relation C7.3.6.2.1, dans
laquelle : De2
σ s,m = (Pt + Pe ) (C7.3.7.1.1a)
• σ t,θ est la contrainte circonférentielle 4es (Ds + es )
moyenne, donnée par la formule : b) Pour chacune des situations dans lesquelles la
Pt (d t − 2e t ) − Ps ⋅ d t contrainte σ s,m est négative, la valeur absolue de cette
σ t,θ = (C7.3.6.2a1)
2e t contrainte ne doit pas excéder la valeur admissible au
flambage f s,bk :
• σ t,r est la contrainte radiale moyenne, donnée
par la formule : σ s,m ≤ f s,bk (C7.3.7.1.1b1)
Pt + Ps
σ t,r = − (C7.3.6.2a2) donnée par la formule :
2
es ⋅ Es
f s,bk = K
4 (Ds + es )
b) Pour chacune des situations étudiées, la (C7.3.7.1.1b2)
contrainte équivalente σ t,eq due aux pressions Pt et Ps
agissant seules (c’est-à-dire calculée avec la valeur de dans laquelle :
Pe obtenue en prenant γ = 0 dans la formule C7.3.4.5) • K = 1 pour une situation normale de service,
doit satisfaire à la condition :
• K = 1,35 pour une situation exceptionnelle
σ t,eq ≤ f t (C7.3.6.2b) de service ou d’essai de résistance.
c) Pour chacune des situations dans lesquelles γ est
différent de 0, la contrainte équivalente σ t,eq doit
satisfaire à la condition :
σ t,eq ≤ 1,5 f t (C7.3.6.2c)
(
σ t,eq = MAX σ t,i − σ t,θ , σ t,i − σ t,r , σ t,θ − σ t,r , σ t,o − σ t,θ , σ t,o − σ t,r ) (C7.3.6.2.1)
906
C7.3.7.1.2 - Contrainte équivalente C7.3.7.2.2 - Contrainte équivalente

a) La contrainte équivalente dans la calandre est a) La contrainte équivalente dans la calandre à son
donnée par la relation : raccordement avec les plaques tubulaires est donnée par
(
σ s,eq, m = MAX σ s, m − σ s,θ , σ s, m − σ s,r , σ s,θ − σ s, r ) la relation :
(
σ s,eq = MAX σ s,m − σ s,b + Ps , σ s,m + σ s,b )
(C7.3.7.1.2.1)
dans laquelle : (C7.3.7.2.2a)
• σ s,θ est la contrainte circonférentielle dans laquelle σ s,m est donnée par la formule
moyenne, donnée par la formule : C7.3.7.1.1a.
b) Pour chacune des situations normales de service
P ⋅D
σ s,θ = s s (C7.3.7.1.2.2) étudiées, la contrainte équivalente σ s,eq doit satisfaire à
2es
la condition :
• σ s,r est la contrainte radiale moyenne, donnée σ s,eq ≤ 3 f s (C7.3.7.2.2b)
par la formule :
Aucune limitation de la contrainte équivalente σ s,eq
Ps
σ s,r = − (C7.3.7.1.2.3) n’est imposée pour les situations exceptionnelles de
2
C7.3.8 - Vérification de la résistance des viroles de
équivalente σ s,eq, m due aux pressions Pt et Ps agissant
boîtes d’extrémités au voisinage des plaques
seules (c’est-à-dire calculée avec la valeur de Pe obtenue tubulaire
en prenant γ = 0 dans la formule C7.3.4.5) doit satisfaire
à la condition : Cette vérification n’est à effectuer que si les viroles
de boîtes d’extrémités sont monobloc avec les plaques
σ s,eq, m ≤ f s tubulaires (configuration a).
Les viroles de boîte d’extrémité doivent être, au
c) Pour chacune des situations dans lesquelles γ est
voisinage des plaques, cylindriques, de même épaisseur
différent de 0, la contrainte équivalente σ s,eq, m doit
constante ec et constituées du même matériau, sur une
satisfaire à la condition : longueur au moins égale à (voir C7.3.3.1) :
σ s,eq, m ≤ 1,5 f s
l c,min = 1,8 (Dc + e c ) ec (C7.3.8)
C7.3.7.2 - Vérification de la résistance de la calandre
Cette longueur ne doit pas interférer avec la zone
à son raccordement avec les plaques tubulaires
d’influence du raccordement de ces viroles avec une
C7.3.7.2.1 - Contrainte longitudinale de flexion autre enveloppe, un fond ou une bride. Elle peut
cependant interférer avec la longueur de virole
La contrainte longitudinale de flexion dans la participant à la résistance d’une ouverture proche du
calandre à son raccordement avec les plaques tubulaires raccordement avec l’une des plaques tubulaires ou
est donnée par la formule : brides d’assemblage (voir C5).
2
ks 1 ⎛ De ⎞ C7.3.8.1 - Contrainte longitudinale de membrane
σ s,b = ⎜ ⎟ Pe (C7.3.7.2.1.1)
k s + k c I1 ⎜⎝ 2es ⎟
⎠ La contrainte longitudinale de membrane dans les
viroles de boîtes d’extrémités est donnée par la
dans laquelle : formule :
⎡⎛ 2 ⎞ ⎛ 1 − v * ⎞⎤
I1 = H ∞ ⎢⎜⎜ Fq,∞ ⎟⎟ + ⎜⎜1 − ⎟⎥ Dc2
X ⋅ Z ⎟⎠⎦⎥ σ c,m = Pt (C7.3.8.1)
⎣⎢⎝ X ⋅ Z ⎠ ⎝ 4ec (Dc + ec )
(C7.3.7.2.1.2)
H ∞ et Fq,∞ étant les valeurs des coefficients H et Fq

pour Z = ∞ données en Annexe C7.A6.
907
C7.3.8.2 - Contrainte longitudinale de flexion b) Une telle disposition peut permettre :

La contrainte longitudinale de flexion dans les – d’abaisser les contraintes dans les plaques
viroles de boîtes d’extrémités à leur raccordement avec tubulaires, la calandre ou les viroles de
les plaques tubulaires ou avec les brides d’assemblage boîtes d’extrémités à des valeurs acceptables,
– d’optimiser l’épaisseur des plaques
2 tubulaires en rapprochant la valeur du
kc 1 ⎛ De ⎞
σ c,b = ⎜ ⎟ Pe (C7.3.8.2) coefficient d’encastrement élastique Z de sa
k s + k c I1 ⎜⎝ 2ec ⎟
⎠ valeur optimale Z = 0,52,
dans laquelle I1 est donné par la formule C7.3.7.2.1.2. – de résoudre les problèmes d’incompatibilité
de matériaux entre calandre et plaques
C7.3.8.3 - Contrainte équivalente
tubulaires.
a) La contrainte équivalente dans les viroles de
boîtes d’extrémités à leur raccordement avec les plaques
tubulaires ou avec les brides d’assemblage est donnée Les conditions d’application indiquées en C7.3.2
par la relation : sont à respecter, à l’exception des conditions indiquées
σ c,eq = MAX (σ c,m + σ c,b + Pt , σ c,m − σ c,b ) en C7.3.2.3b qui sont à remplacer par les conditions
suivantes :
(C7.3.8.3) a) Les deux tronçons de calandre voisins des plaques
tubulaires doivent être de même diamètre, de même
b) Pour chacune des situations normales de service épaisseur constante es,1 et constitués du même matériau.
étudiées, la contrainte équivalente σ c,eq,1 doit satisfaire
'
à la condition : Leurs longueurs l s,1 et l s,1 , qui peuvent être
différentes (voir figure C7.3.9.3), doivent être au moins
σ c,eq ≤ 3 f c (C7.3.8.3b) égales à :
Aucune limitation de la contrainte équivalente σ c,eq
ls,min,1 = 1,8 (Ds + es,1 ) es,1 (C7.3.9.2a1)
n’est imposée pour les situations exceptionnelles de
service ou d’essai de résistance. '
l s,1 , l s,1 ≥ ls,min,1 (C7.3.9.2a2)
C7.3.9 - Echangeurs dont la calandre, au voisinage
des plaques tubulaires comporte une surépaisseur ou b) Au raccordement des tronçons d’épaisseurs
est constituée d’un matériau différent différentes, les fibres moyennes peuvent être décalées,
sans toutefois que ce décalage aille, aux tolérances de
C7.3.9.1 - Objet fabrication près (voir F1.5), au-delà de l’alignement des
a) La présente règle indique comment appliquer les faces externes ou internes. Le raccordement des surfaces
règles C7.3.4 à C7.3.8 au cas des échangeurs dont la doit se faire par une pente n’excédant pas 1/3.
calandre, au voisinage des plaques tubulaires, comporte c) lorsque la calandre est munie d’un soufflet de
une surépaisseur ou est constituée d’un matériau dilatation, les amorces des ondes extrêmes doivent être
différent (voir figure C7.3.9.3). situées à une distance des plaques tubulaires au moins
égale à ls,min,1.
908
C7.3.9.3 - Notations complémentaires C7.3.9.4 - Règles de calcul

Les notations suivantes viennent en complément à La résistance des plaques tubulaires, des tubes, de la
celles listées en C7.3.3 : calandre et des viroles de boîtes d’extrémités est à
vérifier au moyen des règles C7.3.5 à C7.3.8 moyennant
Es,1 = Module d’élasticité du matériau des
les modifications suivantes :
tronçons de calandre d’épaisseur es,1, pour
la situation considérée. a) Calculer les coefficients J et Ks,t en remplaçant,
dans leurs formules respectives (formules C7.3.3.4 et
Es,1 = Epaisseur utile de la calandre au
voisinage des plaques tubulaires. C7.3.3.6), Ks par K s* ,
Fs,1 = Contrainte nominale de calcul du b) Calculer la rigidité en flexion de la calandre ks en

matériau des tronçons de calandre remplaçant, dans la formule C7.3.3.11, es par es,1 et Es
d’épaisseur es,1 , pour la situation par Es,1,
considérée.
c) Calculer la pression équivalente agissant sur les
K s* = Rigidité axiale équivalente de la plaques tubulaires Pe en utilisant, dans la formule
calandre : C7.3.4.5, les valeurs de J et Ks,t ainsi calculées et la
valeur de Fq correspondante et en y remplaçant γ par γ*,
π (Ds + es )
K s* = donnée par la formule C7.3.9.3.2,
L − ls,1 − ls,' 1 ls,1 + ls,' 1
+ d) Utiliser, dans l’ensemble des calculs, les valeurs
es ⋅ Es es,1 ⋅ Es,1 J, Ks,t, ks et Pe calculées ci-dessus,
(C7.3.9.3.1) e) Remplacer dans la règle C7.3.7.2 de vérification
de la résistance de la calandre au voisinage des plaques
l s,1 , ls,' 1 = Longueurs des tronçons de calandre
tubulaires, es par es,1 pour le calcul de σ s,m et σ s, b et fs
d’épaisseur es,1
par fs,1 pour la vérification de σ s,eq .
α s,m,1 = Coefficient moyen de dilatation du
matériau des tronçons de calandre
d’épaisseur es,1 entre 20°C et la
température ts,m
γ* = Dilatation thermique différentielle entre
les tubes et la calandre pour la situation
considérée, donnée par la formule
C7.3.9.3.2
⎡ ⎛ ⎤
' ⎞ ⎛ ' ⎞
γ * = ⎛⎜ tt, m − ta ⎞⎟ α t,m ⋅ L − ⎛⎜ ts,m − ta ⎞⎟ ⎢ α s,m ⎜ L − ls,1 − ls,1 ⎟ + α s, m,1 ⎜ ls,1 + ls,1 ⎟ ⎥ (C7.3.9.3.2)
⎝ ⎠ ⎝ ⎠ ⎢ ⎝ ⎠ ⎝ ⎠⎥
⎣ ⎦
es,1 < 1/3 < 1/3 es,1

es
< 1/3
< 1/3
Es,1 Es
'
l s,1 f s,1 fs l s,1
Ds
α s,m,1 α s,m
L
Figure C7.3.9.3 - Calandre surépaissie au voisinage des plaques tubulaires.
909
C7.3.10 - Echangeur à plaque démontable avec joint b) La résistance de la partie de plaque formant bride
portant de part et d’autre du cercle de perçage des doit être vérifiée au moyen de la règle de l’Annexe
trous de boulons C7.A5.
C7.3.10.1 - Objet L’épaisseur utile eu,p de la plaque tubulaire à sa
périphérie, définie en C7.3.2.1b, doit alors être au moins
a) La présente règle s’applique aux échangeurs dont
égale à l’épaisseur ef1 de la partie de plaque formant
la plaque tubulaire est monobloc avec la calandre et
bride utilisée pour cette vérification :
assemblée par bride avec la virole de boîte d’extrémité
avec joint portant de part et d’autre du cercle de perçage e u, p ≥ ef1 (C7.3.10.2b)
des trous de boulons (configuration b’ – voir figure
C7.3.10.3) : C7.3.10.3 - Règles de calcul
C7.3.10.2 - Conditions d’application Les règles de C7.3.3 à C7.3.8 sont à appliquer en
considérant l’assemblage à bride de la plaque tubulaire
a) Les conditions d’application indiquées en C7.4.2
avec la virole de boîte d’extrémité comme un
sont à respecter, en considérant la plaque tubulaire
assemblage monobloc, avec la modification suivante :
comme monobloc avec la virole de boîte d’extrémité.
1 E c ec3
kc = βc
6 ⎛⎜1 − v c2 ⎞⎟
2 (C7.3.10.3)
⎝ ⎠
(2)
ec es (1)
l s,min
l c,min
Dc Pt Ps Ds
Figure C7.3.10.1 - Echangeur à plaque démontable avec joint portant de part et d’autre du cercle
de perçage des trous de boulons (configuration b’).
910
C7.4 - ECHANGEURS À UNE PLAQUE FIXE ET Lorsque la plaque tubulaire flottante est assemblée
UNE PLAQUE MOBILE par bride, le joint d’étanchéité peut être intérieur au
cercle de perçage des trous de boulons, comme indiqué
C7.4.1 - Objet
sur la figure C7.4.1.3 (configuration B) ou situé de part
a) Les règles du présent chapitre concernent les et d’autre de celui-ci, comme indiqué à la figure
échangeurs de chaleur comportant une plaque tubulaire C7.4.9.2 (configurations B’).
fixe et une plaque tubulaire mobile reliées par un
b) Les règles C7.4.5 et C7.4.6 permettent
faisceau de tubes droits.
respectivement de vérifier la résistance de la plaque
Elles s’appliquent aux échangeurs des types tubulaire fixe et des tubes.
suivants, illustrés par la figure C7.4.1.1 :
Les règles C7.4.7 et C7.4.8 permettent
– Echangeur à tête flottante intérieure, respectivement de vérifier la résistance de la calandre et
de la virole de boîte d’extrémité au voisinage de la
– Echangeur à tête flottante extérieure.
plaque tubulaire fixe lorsqu’elles sont monobloc avec
L’Annexe C7.A9 traite le cas particulier des celle-ci (configurations a, b, c, e, f ).
échangeurs à plaque glissante.
Les règles s’appliquent aux configurations de des plaques tubulaires assemblées par bride avec joint(s)
plaques tubulaires suivantes : portant de part et d’autre du cercle de perçage des trous
de boulons (configurations b’, d’, e’, B’).
a1) Plaque tubulaire fixe (voir figure C7.4.1.2) :
c) Les tubes, la calandre et les viroles de boîtes
– Configuration a : plaque monobloc avec la d’extrémités doivent en outre satisfaire aux règles de
calandre et la virole de boîte d’extrémité, calcul des autres Sections de la présente Division qui les
– Configuration b : plaque monobloc avec la concernent.
calandre et démontable côté boîte L’assemblage à bride des plaques tubulaires
d’extrémité, formant bride, démontables relève des règles :
– Configuration c : plaque monobloc avec la – du chapitre C6.1 lorsque le ou les joint(s) est
calandre et démontable côté boîte (sont) situé(s) à l’intérieur du cercle de perçage
d’extrémité, ne formant pas bride, des trous de boulons (configurations b, c, d, e,
– Configuration d : plaque démontable des f, B, C),
deux côtés, pincée entre brides, – du chapitre C6.4 lorsque le ou les joint(s)
– Configuration e : plaque monobloc avec la porte(nt) de part et d’autre du cercle de perçage
virole de boîte d’extrémité et démontable des trous de boulons (configurations b’, d’, e’).
côté calandre, formant bride, L’échangeur doit, par ailleurs, satisfaire aux règles
– Configuration f : plaque monobloc avec la de fabrication données en Annexe FA4.
virole de boîte d’extrémité et démontable Les détails d’exécution des assemblages par soudure
côté calandre, ne formant pas bride. des plaques tubulaires avec la calandre, les viroles de
Lorsque la plaque tubulaire fixe est assemblée boîtes d’extrémités et les tubes sont précisés en Annexe
par bride, le joint d’étanchéité peut être intérieur au FA1.
cercle de perçage des trous de boulons, comme indiqué d) les règles du présent chapitre couvrent :
sur la figure C7.4.1.2 (configurations b, c, d, e, f), ou
situé de part et d’autre de celui-ci, comme indiqué à la – la défaillance par déformation excessive des
figure C7.4.9.1 (configurations b’, d’, e’). plaques tubulaires et des tubes,
a2) Plaque tubulaire mobile (voir figure – la défaillance par glissement entre tubes et
C7.4.1.3) : plaques tubulaires,
– Configuration A : plaque de tête flottante – la défaillance par instabilité élastique et
intérieure ou extérieure, monobloc avec la élastoplastique des tubes.
virole de boîte d’extrémité, Elles assurent en outre l’adaptation plastique globale
– Configuration B : plaque de tête flottante du raccordement plaque tubulaire fixe-calandre-virole
intérieure démontable, formant bride, de boîte d’extrémité lorsqu’elles sont monobloc ou
assemblées par bride avec joint portant de part et d’autre
– Configuration C : plaque de tête flottante du cercle de perçage des trous de boulons.
intérieure démontable, pincée entre brides.
911
a) Echangeur à tête flottante intérieure.
b) Echangeur à tête flottante extérieure.
Figure C7.4.1.1 - Types d’échangeurs à une plaque fixe et une plaque mobile traité par les règles.
912
ec es
Pt Ps Gc Pt Ps
Ds As (1)
Dc Ds A C e
e Gs A (2)
Configuration a : Configuration d :
Plaque monobloc avec la calandre et Plaque démontable des deux côtés, pincée entre brides.
la virole de boîte d’extrémité. (1) plaque tubulaire ne formant pas bride
(2) plaque tubulaire formant bride
es
ec
Gc Pt Ps
Ds A A Dc Pt Ps
Gs
C e C e
Configuration b : Configuration e :
démontable côté boîte d’extrémité, formant bride. démontable côté calandre, formant bride.
es
ec
Gc Pt Ps
Ds G1 A A Dc Pt Ps
Gs
C e G1 e C
Configuration c : Configuration f :
démontable côté boîte d’extrémité, ne formant pas bride. démontable côté calandre, ne formant pas bride.
Figure C7.4.1.2 - Configurations de plaque tubulaire fixe
trous de boulons (configurations b’, d’, e’) : voir figure C7.4.9.1.
913
ec
Pt Ps Pt Ps A
Gc
Dc A C e
e
Configuration A : Configuration B :
Plaque de tête flottante intérieure ou extérieure, monobloc Plaque de tête flottante intérieure formant bride.
avec la virole de boîte d’extrémité.
Détail A
A Pt Ps
Gc
G1 e C
Détail A
(1) (2)
(1) Contre-bride en 2 ou 4 segments. (2) Anneau intermédiaire en 2 segments.

Configuration C :
Plaque de tête flottante intérieure ne formant pas bride.
Figure C7.4.1.3 - Configurations de plaque tubulaire mobile.
Nota : Si la plaque tubulaire est assemblée par bride avec joint portant de part et d’autre du cercle de perçage des trous
de boulons (configuration B’) : voir figures C7.4.9.2a.
914
C7.4.2 - Conditions d’application c) Une diminution locale d’épaisseur à la périphérie

d’une plaque pour portée(s) de joint(s), emboîtement(s)
C7.4.2.1 - Plaques tubulaires
de centrage ou rainure(s) de décharge est admise à
a) Les deux plaques tubulaires doivent être planes, condition que l’épaisseur utile subsistante eu,p à
circulaires, de même épaisseur uniforme et même l’intérieur du diamètre effectif De ou De,f soit au moins
matériau. Une éventuelle diminution locale d’épaisseur égale à 0,8 fois l’épaisseur utile eu, mesurée hors
des plaques pour rainure(s) de cloison(s) de passes est rainure(s) de cloison(s) de passes, des plaques tubulaires
prise en compte dans les calculs. (voir figures C7.4.2.1.1 et C7.4.2.1.2) :
b) Les diamètres effectifs de la plaque tubulaire fixe eu,p ≥ 0,8 e (C7.4.2.1c)
De et de la plaque tubulaire mobile De,f doivent être tels
que : d) Lorsqu’une plaque tubulaire forme bride
(configurations b, e et B), la résistance de la partie de
0,9 De ≤ De,f ≤ 1,1 De (C7.4.2.1b1) plaque formant bride doit être vérifiée au moyen des
règles de l’Annexe C7.A4.
le diamètre effectif De,f de la plaque tubulaire mobile
étant (voir figure C7.4.2.1.2) : L’épaisseur utile eu,p de la plaque tubulaire à sa
périphérie, définie en c, doit alors être au moins égale à
– pour la configuration A : le diamètre intérieur
l’épaisseur ef1 de la partie de plaque formant bride
Df de la virole de boîte d’extrémité côté plaque
utilisée pour cette vérification :
mobile :
eu,p ≥ ef1 (C7.4.2.1d)
De,f = Df (C7.4.2.1b2)
– pour les configurations B et C : le diamètre Gf
du cercle sur lequel s’applique la force de
compression du joint de l’assemblage de la
plaque mobile (diamètre noté G défini en
C6.1.5) :
De,f = Gf (C7.4.2.1b3)
Dc Gc ou G s
e u, p eu e u, p eu
Ds Ds ou Dc
Configuration a. Configuration b ou e.
Gc Gc ou Gs
e u, p eu e u, p eu
Gs Ds ou Dc
Configuration d. Configuration c ou f.
Figure C7.4.2.1.1 - Réduction locale d’épaisseur à la périphérie de la plaque tubulaire fixe.
915
De,f = Df
eu, p eu
Configuration A.
De,f = Gf De,f = Gf
eu, p eu eu, p eu
Configuration B. Configuration C.
Figure C7.4.2.1.2 - Réduction locale d’épaisseur à la périphérie de la plaque tubulaire mobile.
e) L’épaisseur des plaques tubulaires doit être b) Lorsque l’assemblage tubes-plaque est réalisé par
suffisante pour assurer une réalisation correcte de soudage, cet assemblage doit être d’un des types 9.1a, b,
l’assemblage tubes-plaque (voir Annexe FA4). c1, d ou 9.2a, a2 définies en FA1.9 (d’autres types
f) Les plaques tubulaires doivent être uniformément
perforées sur une zone quasi circulaire de diamètre D0, C7.4.2.3 - Calandre et viroles de boîtes d’extrémités
selon un réseau triangulaire équilatéral ou carré.
a) La calandre et les viroles de boîtes d’extrémités
Une ou plusieurs rangées non perforées pour doivent être de révolution au voisinage des plaques
cloison(s) de passes sont cependant admises pourvu que tubulaires.
leur largeur UL, définie en annexe C7.A2, soit au plus
b) Les diamètres Dc, Ds, Gc et Gs doivent être tels
égale à 4 fois le pas p des tubes :
que :
UL ≤ 4p (C7.4.2.1 f) – pour la configuration a :
g) Le diamètre D0 de la zone circulaire perforée doit 0,9 Ds ≤ Dc ≤ 1,1 Ds (C7.4.2.3b1)
être tel que :
– pour les configurations b, c :
D0 ≥ 0,85 De (C7.4.2.1g)
0,9 Ds ≤ Gc ≤ 1,2 Ds (C7.4.2.3b2)
h) Lorsque les tubes sont assemblés à la plaque
tubulaire par dudgeonnage seul, l’épaisseur de la plaque – pour la configuration d :
tubulaire doit être au moins égale à
0,9 Gs ≤ Gc ≤ 1,1 Gs (C7.4.2.3b3)
– 0,75 dt si l’échangeur est en classe N :
e ≥ 0,75 dt – pour les configurations e, f :
– dt si l’échangeur est en classe R : e ≥ dt 0,8 Gs ≤ Dc ≤ 1,1 Gs (C7.4.2.3b4)
C7.4.2.2 - Tubes C7.4.2.4 - Sollicitations

a) Les tubes doivent être droits et tous identiques Les présentes règles ne prennent en compte que les
(même épaisseur uniforme, même diamètre et même pressions, supposées uniformes dans chaque enceinte.
matériau).
916
C7.4.3 - Notations f = Contrainte nominale de calcul du matériau

des plaques tubulaires pour la situation
Les notations D0, E*, v*, D*, hg' , µ, µ*, v∗ et ρ considérée
utilisés dans les calculs sont définies à l’Annexe C7.A2. fc = Contrainte nominale de calcul du matériau
Dc = Diamètre intérieur de la virole de boîte de la virole de boîte d’extrémité côté plaque
d’extrémité côté plaque tubulaire fixe tubulaire fixe pour la situation considérée
De = Diamètre effectif de la plaque tubulaire fs = Contrainte nominale de calcul du matériau
fixe : de la calandre pour la situation considérée
• pour a configuration a : ft = Contrainte nominale de calcul du matériau

des tubes pour al situation considérée
Ds + Dc
De = (C7.4.3.1) Gc = Diamètre du cercle sur lequel s’applique la
2 force de compression du joint de
• pour les configurations b, c : l’assemblage de la plaque tubulaire fixe
côté boîte d’extrémité
Ds + Gc
De = (C7.4.3.2) Gs = Diamètre du cercle sur lequel s’applique la
2
force de compression du joint de
• pour la configuration d : l’assemblage de la plaque tubulaire fixe
côté calandre
Gs + Gc
De = (C7.4.3.3) Ces diamètres sont le diamètre noté G
2
défini en C6.1.5.
• pour les configurations e, f :
H = Coefficient donné en Annexe C7.A6
D + Gs
De = c (C7.4.3.4) Kt = Rigidité axiale d’un tube :
2
π et (d t − et ) E t
Ds = Diamètre intérieur de la calandre Kt = (C7.4.3.5)
L
dt = Diamètre nominal des tubes
Kw = Module de la fondation élastique
Diamètre fixé par la norme du tube, hors équivalente au faisceau tubulaire :
corrosion et tolérance
4 Nt ⋅ Kt
Ec = Module d’élasticité du matériau de la virole Kw = (C7.4.3.6)
π De2
de boîte d’extrémité côté plaque tubulaire
fixe pour la situation considérée kc = Rigidité en flexion de la virole de boîte
Es = Module d’élasticité du matériau de la d’extrémité côté plaque tubulaire fixe :
calandre pour la situation considérée • pour les configurations a, e, f :
Et = Module d’élasticité du matériau des tubes
E c ec3
kc = β c
( )
pour la situation considérée (C7.4.3.7)
6 1 − vc2
e = Epaisseur admise de la plaque tubulaire,
mesurée hors rainure(s) de cloison(s) de • pour les configurations b, c, d :
passes
kc = 0
ec = Epaisseur utile de la virole de boîte
d’extrémité au voisinage de la plaque ks = Rigidité en flexion de la calandre :
tubulaire fixe
• pour les configurations a, b, c :
es = Epaisseur utile de la calandre au voisinage
de la plaque tubulaire fixe Es ⋅ es3
ks = β s
et = Epaisseur nominale des tubes (
6 1 − vs2 ) (C7.4.3.8)
épaisseur fixée par la norme du tube, hors • pour les configurations d, e, f :

ks = 0
Fi = Coefficient donné en Annexe C7.A6
Fq = Coefficient donné en Annexe C7.A6
917
L = Distance entre faces intérieures des plaques Z = Coefficient d’encastrement élastique de la

tubulaires : plaque tubulaire fixe à sa périphérie :
L = Lt − 2e (C7.4.3.9) ks + kc
Lt = Distance entre faces extérieures des plaques
Z=
(2 K ) (D *)
w
0, 25 0, 75
(C7.4.3.13)
tubulaires les faibles valeurs de Z correspondent à

Nt = Nombre de tubes l’appui simple, les fortes valeurs de Z
(Z > 5) correspondent à l’encastrement de
Pe = Pression de calcul agissant sur la plaque la plaque tubulaire.
tubulaire fixe, définie en C7.4.4.4
βc = Coefficient de coque de la virole de boîte
Ps = Pression de calcul côté calandre (pression d’extrémité :
considérée • pour les configurations a, e, f :
Pt = Pression de calcul côté tubes (pression
intérieure aux tubes) pour la situation βc =
4
(
12 1 − v c2 ) (C7.4.3.14)
considérée (Dc + ec ) ec
En cas de dépression, ces pressions Ps et Pt
sont comptées négativement. • pour les configurations b, c, d :
X = Coefficient relatif au rapport des rigidités βc = 0

entre la plaque tubulaire fixe et le faisceau βs = Coefficient de coque de la calandre :
tubulaire donné par la formule C7.4.3.10
• pour les configurations a, b, c :
xs = Coefficient de perçage de la plaque
tubulaire fixe côté calandre :
βs =
4
(
12 1 − vs2 ) (C7.4.3.15)
2
⎛d
xs = 1 − N t ⎜⎜ t
⎞
⎟⎟ (C7.4.3.11) ( Ds + es ) es
⎝ De ⎠
• pour les configurations d, e, f :
xt = Coefficient de perçage de la plaque
tubulaire fixe côté boîte d’extrémité :
βs = 0
2 vc = Coefficient de Poisson du matériau de la
⎛ d − 2e t ⎞ virole de boîte d’extrémité côté plaque
x t = 1 − N t ⎜⎜ t ⎟⎟ (C7.4.3.12)
⎝ De ⎠ tubulaire fixe.
vs = Coefficient de Poisson du matériau de la
calandre
( )
0, 25
⎛ 2 Kw ⎞
0, 25
⎡ E t ⋅ e t d t − e t De2 ⎤⎥
= ⎢6 ⎛⎜1 − v * 2 ⎞⎟ N t
De
X = ⎜ ⎟ (C7.4.3.10)
⎜ D* ⎟ 2 ⎢ ⎝ ⎠ E * ⋅ L ⋅ e3 ⎥
⎝ ⎠ ⎣ ⎦
918
(2) l c,min ls,min

(1)
ec es
Pt Ps
Dc Ds
Configuration a :
Plaque monobloc des deux côtés.
(2)
es (1)
ls,min
Gc Pt Ps Ds
Configuration b :
Plaque formant bride côté virole de boîte d’extrémité.
(2)
es (1)
l s,min
Gc Pt Ps Ds
Configuration c :
Plaque ne formant pas bride côté virole de boîte d’extrémité.
Figure C7.4.3 - Géométrie des échangeurs côté plaque tubulaire fixe.

919
(2)
(1)
Gc Pt Ps Gs
Configuration d :
(2)
ec (1)
l c,min
Pt
Dc Ps Gs
Configuration e :
Plaque formant bride côté calandre.
(2)
ec (1)
l c,min
Pt
Dc Ps Gs
Configuration f :
Plaque ne formant pas bride côté calandre.
Figure C7.4.3 - Géométrie des échangeurs côté plaque tubulaire fixe. (suite)
920
C7.4.4 - Considérations générales c) Toute augmentation ou diminution d’épaisseur

d’un des éléments de l’échangeur conduit à une
modification des contraintes dans tous les éléments. De
Les règles de calcul doivent être appliquées pour ce fait, la vérification finale de la résistance des divers
chacune de situations (normales de service, éléments de l’échangeur doit être effectuée en utilisant
exceptionnelles de service, d’essai de résistance) les épaisseurs réellement retenues pour ces éléments.
d) L’épaisseur de la plaque tubulaire mobile sera
dimensionnement des divers éléments de l’échangeur.
prise égale à celle de la plaque tubulaire fixe.
Il y a lieu d’étudier notamment, si elles sont
C7.4.4.3 - Caractéristiques de la plaque tubulaire
susceptibles de se produire – même accidentellement –
fixe
les situations dans lesquelles :
a) Les règles de l’Annexe C7.A2 permettent de
1 – la pression côté tubes (Pt) s’exerce seule
déterminer :
(Ps = 0),
– le diamètre de la zone perforée D0,
2 – la pression côté calandre (Ps) s’exerce seule
(Pt = 0), – la profondeur effective de la rainure de
3 – les pressions côté tubes (Pt) et côté calandre (Ps) cloison de passes éventuelle hg' ,
s’exercent simultanément.
– le coefficient de ligament de base µ ,
Cette situation est toujours à étudier lorsque l’un
des deux côtés est en dépression (Pt ou Ps – le coefficient de ligament équivalent µ *,
négative). fonction de la profondeur relative
Note : Cette seule situation peut être prise en d’expansion des tubes ρ ,
compte pour le calcul, sous réserve de – le module d’élasticité équivalent des plaques
justification et de l’accord des parties concernées.
tubulaires E * ,
C7.4.4.2 - Modalités d’exécution des calculs
– le coefficient de Poisson équivalent des
a) Les règles de calcul permettent de vérifier une plaques tubulaires v*,
disposition donnée des éléments constitutifs de
– la rigidité en flexion des plaques tubulaires
l’échangeur (plaque tubulaire fixe, tubes, calandre,
D*.
virole de boîte d’extrémité côté plaque tubulaire fixe).
b) Une valeur e d’épaisseur de la plaque tubulaire b) Les valeurs de µ *, E * , v* et D* à prendre en
fixe doit être admise pour calculer les contraintes dans compte dans les calculs doivent être déterminées pour la
les éléments de l’échangeur (plaque tubulaire fixe, valeur concernée de l’épaisseur de la plaque tubulaire
tubes, calandre et virole de boîte d’extrémité côté fixe et pour la valeur de ρ appropriée.
plaque fixe), puis vérifier qu’elles n’excèdent pas les
valeurs admissibles indiquées. La valeur définitivement retenue pour ρ doit être au
moins égale à celle utilisée pour la détermination de
La plaque tubulaire mobile doit avoir la même µ *.
épaisseur que la plaque tubulaire fixe.
Si l’une quelconque de contraintes calculées excède C7.4.4.4 - Détermination de la pression de calcul
sa valeur admissible, la disposition envisagée doit être Pour chacune de situations étudiées, la pression de
modifiée et les calculs de vérification des contraintes calcul Pe agissant sur les plaques tubulaires a pour
dans tous les éléments entièrement repris. valeur :
Trois options, combinables entre elles, sont • Echangeurs à tête flottante intérieure :
possibles :
Pe = Ps − Pt (C7.4.4.4-1)
Option 1 : augmenter uniquement l’épaisseur de
l’élément concerné. • Changeurs à tête flottante extérieure :
Option 2 : modifier l’épaisseur d’un ou plusieurs Pe = − Pt (C7.4.4.4-2)
autres éléments.
Option 3 : modifier d’autres paramètres (disposition
des chicanes transversales, …).
921
C7.4.5 - Vérification de la résistance des plaques • pour les tubes intérieurs les plus chargés :
tubulaires
C7.4.5.1 - Contrainte de flexion σ t,i =
1
[(Ps ⋅ xs − Pt ⋅ x t ) − Pe ⋅ Fi ]
x t − xs
a) La contrainte maximale de flexion dans les
plaques tubulaires fixes est donnée par la formule : (C7.4.6.1a2)
2 b) Pour chacune des situations étudiées, les

1,5 Fm ⎛⎜ De ⎞⎟ contraintes longitudinales de membrane σ t,o et σ t,i ne
σ = Pe (C7.4.5a1)
µ * ⎜ e − hg' ⎟ doivent pas, en valeur absolue, excéder la valeur
⎝ ⎠
admissible pour l’assemblage tubes-plaque f t, j
1
où : Fm = (C7.4.5a2) déterminée selon C7.A3.3 :
6H
σ t,o ≤ f t, j , σ t,i ≤ f t, j (C7.4.6.1b)
La valeur minimale de σ est obtenue lorsque la
valeur du coefficient Z est proche de 0,52. c) Pour chacune des situations dans lesquelles les
contraintes longitudinale de membrane σ t,o ou σ t,i
de flexion σ doit satisfaire à la condition : sont négatives (tubes en compression), la valeur absolue
de ces contraintes ne doit pas excéder la valeur
• pour les configurations de plaque tubulaire admissible au flambage ft,bk déterminée selon C7.A3.4 :
fixe a, c, d, f, lorsque la plaque tubulaire
mobile est de configuration B ou C : σ t,o ≤ f t,bk , σ t,i ≤ f t,bk (C7.4.6.1c)
σ ≤2 f (C7.4.5b1) C7.4.6.2 - Contrainte équivalente
• pour toutes les autres configurations, dans a) La contrainte équivalente dans les tubes plus
lesquelles l’une ou l’autre des deux plaques chargés est donnée par la relation C7.4.6.2.1.
tubulaires forme bride avec joint intérieur au
⎛ σ t,i − σ t,θ , σ t,i − σ t,r , σ t,θ − σ t,r , ⎞
σ t,eq = MAX ⎜⎜ ⎟
cercle de perçage des trous de boulons :
⎜ σ t,o − σ t,θ , σ t,o − σ t,r ⎟⎟
σ ≤ 1,5 f (C7.4.5b1) ⎝ ⎠
C7.4.5.2 - Contrainte de cisaillement (C7.4.6.2a1)
a) La contrainte maximale de cisaillement dans la dans laquelle :
plaque tubulaire fixe est donnée par la formule :
• σ t,θ est la contrainte circonférentielle
⎛ 1 ⎞⎛D ⎞ moyenne, donnée par la formule :
τ =⎜ ⎟⎜ 0 ⎟P (C7.4.5.2a)
⎜ 2µ ⎟ ⎜ 2e ⎟ e Pt (d t − 2e t ) − Ps ⋅ d t
⎝ ⎠⎝ ⎠ σ t,θ = (C7.4.6.2a2)
2e t
de cisaillement τ doit satisfaire à la condition : • σ t,r est la contrainte radiale moyenne, donnée
τ ≤ 0,8 f (C7.4.5.2b) par la formule :
Pt + Ps
C7.4.6 - Vérification de la résistance des tubes σ t,eq = − (C7.4.6.2a3)
2
équivalente σ t,eq doit satisfaire à la condition :
tubes est donnée par les formules :
• pour les tubes périphériques : σ t,eq ≤ f t (C7.4.6.2b)
σ t,o =
1
x t − xs
[(Ps ⋅ xs − Pt ⋅ x t ) − Pe ⋅ Fq ]
(C7.4.6.1a1)
922
C7.4.7 - Vérification de la résistance de la calandre b) Pour chacune des situations normales de service
au voisinage au voisinage de la plaque tubulaire fixe étudiées, la contrainte équivalente σ s,eq doit satisfaire à
Cette vérification n’est à effectuer que si la calandre la condition :
est monobloc avec la plaque tubulaire fixe
σ s,eq ≤ 3 f s (C7.4.7.3b)
(configurations a, b, c ).
La calandre doit être d’épaisseur constante es au Aucune limitation de la contrainte équivalente σ s,eq
voisinage de la plaque tubulaire, sur une longueur au n’est imposée pour les situations exceptionnelles de
moins égale à (voir figure C7.4.3) : service ou d’essai de résistance.
ls,min = 1,8 (Ds + es ) es (C7.4.7) C7.4.8 - Vérification de la résistance de la virole de

boîte d’extrémité au voisinage de la plaque tubulaire
Cette longueur ne doit pas interférer avec la zone fixe
d’influence du raccordement de la calandre avec une Cette vérification n’est à effectuer que si la virole de
autre enveloppe, un fond ou une bride. Elle peut boîte d’extrémité est monobloc avec la plaque tubulaire
cependant interférer avec la longueur de calandre fixe (configurations a, e, f ).
participant à la résistance d’une ouverture proche du
raccordement avec la plaque tubulaire (voir C5) La virole de boîte doit être d’épaisseur constante ec
au voisinage de la plaque tubulaire, sur une longueur au
C7.4.7.1 - Contrainte longitudinale de membrane moins égale à :
La contrainte longitudinale de membrane dans la
calandre est donnée par la formule : l c,min = 1,8 ( Dc + e c ) e c (C7.4.8)
Ds2 Cette longueur ne doit pas interférer avec la zone

σ s,m = (Pt + Pe ) (C7.4.7.1)
4es (Ds + es ) d’influence du raccordement de la virole de boîte
d’extrémité avec une autre enveloppe, un fond ou une
C7.4.7.2 - Contrainte longitudinale de flexion bride. Elle peut cependant interférer avec la longueur de
la virole participant à la résistance d’une ouverture
La contrainte longitudinale de flexion dans la proche du raccordement avec la plaque tubulaire (voir
calandre à son raccordement avec la plaque tubulaire C5).
fixe est donnée par la formule :
2
ks 1 ⎛ De ⎞
σ s,b = ⎜ ⎟ Pe (C7.4.7.2.1) La contrainte longitudinale de flexion dans la virole
k s + k c I 1 ⎜⎝ 2es ⎟
⎠ de boîte d’extrémité à son raccordement avec la plaque
tubulaire fixe est donnée par la formule :
dans laquelle :
Dc2
⎡⎛ 2 ⎞ ⎛ 1 − v * ⎞⎤ σ c,m = Pt (C7.4.8.1)
I1 = H ∞ ⎢⎜⎜ Fq,∞ ⎟⎟ + ⎜⎜1 − ⎟⎟⎥ 4ec (Dc + ec )
⎣⎢⎝ X ⋅ Z ⎠ ⎝ X ⋅ Z ⎠⎦⎥
C7.4.8.2 - Contrainte longitudinale de flexion
(C7.4.7.2.2)
La contrainte longitudinale de flexion dans la virole
H∞ et Fq,∞ étant les valeurs des coefficients H et Fq pour de boîte d’extrémité à son raccordement avec la plaque
Z = ∞ données en Annexe C7.A6. tubulaire fixe est donnée par la formule :
C7.4.7.3 - Contrainte équivalente 2
kc 1 ⎛ De ⎞
σ c,b = ⎜ ⎟ Pe (C7.4.8.2)
a) La contrainte équivalente dans la calandre à son k s + k c I 1 ⎜⎝ 2ec ⎟
⎠
raccordement avec la plaque tubulaire fixe est donnée
par la relation : dans laquelle I1 est donné par la formule C7.4.7.2.2.
σ s,eq = MAX (σ s, m − σ s,b + Ps , σ s,m + σ s,b )

(C7.4.7.3a)
923
C7.4.8.3 - Contrainte équivalente C7.4.9.2 - Conditions d’application

a) La contrainte équivalente dans la virole de boîte a) Les conditions d’application indiquées en C7.2.2
d’extrémité à son raccordement avec la plaque tubulaire sont à respecter, en considérant la plaque tubulaire
fixe ou avec la bride d’assemblage est donnée par la comme monobloc avec la calandre ou la virole de boîte
relation : d’extrémité.
(
σ c,eq = MAX σ c,m + σ c,b + Pt , σ c,m − σ c,b ) b) Lorsque la plaque tubulaire fixe forme bride, la
résistance de la partie de plaque formant bride doit être
(C7.4.8.3a) vérifiée au moyen de la règle de l’Annexe C7.A5.
b) Pour chacune des situations normales de service c) Pour la plaque tubulaire mobile formant bride,
étudiées, la contrainte équivalente σ c,eq doit satisfaire à avec joint portant de part et d’autre du cercle de perçage
des trous de boulons (configuration B’ – voir figure
la condition : C7.4.9.2a) :
σ c,eq ≤ 3 f c (C7.4.8.3b) – l’assemblage à bride doit être vérifié au moyen
du chapitre C6.4,
Aucune limitation de la contrainte équivalente σ c,eq
– la résistance de la partie de plaque formant
n’est imposée pour les situations exceptionnelles de bride doit être vérifiée au moyen de la règle
service ou d’essai de résistance. C7.A5.
C7.4.9 - Echangeurs à plaque démontable avec d) L’épaisseur utile eu,p de la plaque tubulaire à sa
joint(s) portant de part et d’autre du cercle de périphérie, définie en C7.4.2.1, doit alors être au moins
perçage des trous de boulons égale à l’épaisseur ef1 de la partie de plaque formant
C7.4.9.1 - Objet bride utilisée pour cette vérification (voir figure
C7.4.9.2b) :
a) La présente règle s’applique aux échangeurs à tête
flottante intérieure dont la plaque tubulaire fixe est e u, p ≥ e f1 (C7.4.9.2)
assemblée par bride avec la calandre ou la virole de
boîte d’extrémité avec joint portant de part et d’autre du C7.4.9.3 - Règles de calcul
cercle de perçage des trous de boulons (voir figure Les règles de C7.4.3 à C7.4.8 sont à appliquer en
C7.4.9.1) : considérant l’assemblage à bride de la plaque tubulaire
– configuration b’ : plaque tubulaire monobloc fixe avec la calandre ou la virole de boîte d’extrémité
avec la calandre et démontable côté boîte comme un assemblage monobloc, avec les
d’extrémité, formant bride, modifications suivantes :
– configuration d’ : plaque tubulaire démontable – lorsque la plaque tubulaire est assemblée par
côté calandre et côté boîte d’extrémité, pincée bride à la calandre (configurations b’, d’) :
entre brides, E s e s3
1
ks = βs
6 ⎛⎜1 − ν s2 ⎞⎟
– configuration e’ : plaque tubulaire monobloc 2 (C7.4.9.3-1)
avec la virole de boîte d’extrémité et ⎝ ⎠
démontable côté calandre, formant bride.
– lorsque la plaque tubulaire est assemblée par
b) La plaque tubulaire flottante forme bride avec bride à la virole de boîte d’extrémité
joint portant de part et d’autre du cercle de perçage des (configurations d’, e’) :
trous de boulons (configuration B’ - voir figure
C7.4.9.2a). 1 E c e c3
kc = βc
6 ⎛⎜1 − ν c2 ⎞⎟
2 (C7.4.9.3-2)
⎝ ⎠
924
(2)
ec es (1)
l s,min
l c,min
Dc Pt Ps Ds
Configuration b’ :
Plaque monobloc avec la calandre et formant bride côté boîte d’extrémité.
(2)
ec es (1)
l s,min
l c,min
Dc Pt Ps Ds
Configuration d’ :
(2)
ec es (1)
l s,min
l c,min
Pt
Dc Ps Ds
Configuration e’ :
Plaque monobloc avec la virole de boîte d’extrémité et formant bride côté calandre.
Figure C7.4.9.1 - Echangeur à plaque tubulaire fixe démontable avec joint(s) portant de part et d’autre du cercle
de perçage des trous de boulons (configurations b’, d’, e’).
925
Figure C7.4.9.2a - Plaque mobile formant bride avec joint portant de part et d’autre du cercle
de perçage des trous de boulons (configuration B’).
Dc ou Ds Ds
De,f = Gf
eu, p eu eu, p eu eu, p eu

Ds ou Dc Dc
Configuration b’ ou e’ Configuration d’ Configuration B’
Figure C7.4.9.2b - Réduction locale d’épaisseur à la périphérie de la plaque tubulaire fixe (configurations b’, d’, e’)
et de la plaque tubulaire mobile (configuration B’).
926
927
PARTIE C
ANNEXE C7.A1
TERMINOLOGIE DES ÉCHANGEURS DE CHALEUR À
PLAQUES TUBULAIRES
C7.A1.1 - OBJET Une plaque tubulaire est dite fixe lorsqu'elle ne peut
se déplacer par rapport à la calandre ; elle est dite
La présente Annexe a pour objet de préciser la
mobile dans le cas contraire.
terminologie spécifique aux échangeurs de chaleur à
plaques tubulaires utilisée dans les règles de la Section Une plaque tubulaire fixe peut être (voir figure
C7. C7.A1.3.2) :
– monobloc avec la calandre et la virole de boîte
d'extrémité,
C7.A1.2 - TYPES D'ÉCHANGEURS
– monobloc d'un côté et démontable de l'autre,
Les types d'échangeurs de chaleur à plaques
formant bride ou pincée entre brides,
tubulaires concernés par les règles de la Section C7 sont
les suivants (voir figure C7.A1.2) : – démontable des deux côtés, pincée entre brides.
a) Echangeurs à tubes en U, comportant une seule Une plaque tubulaire mobile peut être (voir figure
plaque tubulaire fixe et un faisceau de tubes en U, C7.A1.3.3) :
b) Echangeurs à une plaque fixe et une plaque – monobloc avec la virole de boîte d'extrémité
mobile, reliées par un faisceau de tubes droits : (échangeurs à tête flottante ou glissante),
b1) Echangeurs à tête flottante intérieure, dont la – démontable (échangeurs à tête flottante),
plaque tubulaire mobile est solidaire d'une boîte formant bride ou pincée entre brides,
d'extrémité intérieure à l'enceinte côté calandre,
– sans liaison à sa périphérie (échangeurs à
b2) Echangeurs à tête flottante extérieure, dont la plaque glissante).
plaque tubulaire mobile est solidaire d'une boîte
b) Faisceau tubulaire :
d'extrémité coulissante avec garniture d'étanchéité entre
l'enceinte côté calandre et l'extérieur, Constitué par l’ensemble des tubes de
l’échangeur (2) fixés sur la ou les plaques tubulaires par
b3) Echangeurs à plaque glissante, avec garniture
expansion ou par soudage ou par combinaison des deux
d'étanchéité entre les enceintes côté calandre et côté
procédés (voir F20), les chicanes et les plaques-
tubes,
supports.
c) Echangeurs à deux plaques fixes, comportant
Le faisceau tubulaire peut être constitué de tubes
deux plaques tubulaires fixes reliées par un faisceau de
droits reliant deux plaques tubulaires ou de tubes en U
tubes droits.
fixés sur une seule plaque.
c) Calandre (3) :
C7.A1.3 - TERMINOLOGIE
Enveloppe qui entoure le faisceau tubulaire et qui
Les éléments constituant un échangeur (voir figure délimite l'enceinte « côté calandre ».
C7A1.3.1) sont les suivants :
La calandre d'un échangeur à deux plaques fixes
a) Plaque tubulaire (1) : peut être munie d'un soufflet de dilatation (4).
Plaque métallique perforée exécutée à partir d’une
pièce forgée ou d’une tôle sur laquelle sont fixés les
tubes du faisceau tubulaire.
928
CODAP 2005 Division 1 • Partie C – CONCEPTION ET CALCULS • Section C7 – REGLES DE CALCUL DES ECHANGEURS DE
CHALEUR A PLAQUES TUBULAIRES
Annexe C7.A1 – TERMINOLOGIE DES ÉCHANGEURS DE CHALEUR À PLAQUES TUBULAIRES
d) Boîte d'extrémité (5) : f) Chicane (8 et 9) :

Enveloppe qui délimite, à l'extrémité du faisceau Plaque destinée à diriger, dans la calandre, la
tubulaire, l'enceinte « côté tubes ». circulation du fluide à l’extérieur des tubes.
Constituée d’une virole (6) fermée par un fond Une chicane peut être transversale (8)
soudé ou un couvercle boulonné, elle peut être (perpendiculaire aux tubes du faisceau) ou longitudinale
démontable ou monobloc avec la plaque tubulaire. (9) (parallèle aux tubes du faisceau).
e) Cloison de passes (7) : Les chicanes transversales supportent latéralement
les tubes ; lorsqu'une chicane n'est destinée qu'à assurer
Plaque de séparation, dans une boîte d'extrémité, des
cette fonction, elle est aussi qualifiée de plaque-support.
passes du fluide circulant à l'intérieur des tubes.
La fonction des chicanes peut être assurée par
Un échangeur peut être monopasse (il n’y a alors pas
d’autres dispositions.
de cloison dans les boîtes d’extrémité) ou multipasse
(les boîtes d’extrémité peuvent alors comporter une ou g) Tête flottante :
plusieurs cloisons).
Ensemble, plaque tubulaire mobile – boîte
Dans le cas d'une boîte d'extrémité démontable, d’extrémité, susceptible de se déplacer
l'étanchéité entre cloison de passes et plaque tubulaire longitudinalement à l’intérieur de la calandre.
est généralement réalisée par un joint qui peut être logé
h) Tête glissante :
dans une rainure usinée dans la plaque tubulaire.
Ensemble, plaque tubulaire mobile – boîte
d’extrémité, susceptible de se déplacer
longitudinalement à l’extérieur de la calandre.
929
Annexe C7.A1 – TERMINOLOGIE DES ÉCHANGEURS DE CHALEUR À PLAQUES TUBULAIRES
Figure C7.A1.2 - Types d'échangeurs à plaques tubulaires.
930
Figure C7.A1.3.3 - Plaque tubulaire mobile.
931
PARTIE C
CALCUL
ANNEXE C7.A2
CARACTÉRISTIQUES DES PLAQUES TUBULAIRES
C7.A2.1 - OBJET C7.A2.3 - NOTATIONS

La présente Annexe à pour objet de déterminer les AL = Surface totale des rangées non perforées
caractéristiques des plaques tubulaires utilisées dans les de la plaque tubulaire (voir figure
règles de calcul de la section C7 : C7.A2.3.5)
– diamètre de la zone perforée D0, AL = U L1 LL1 + U L2 LL 2 + K (C7.A2.3)
– profondeur effective de la rainure de cloison de ct = Surépaisseur de corrosion relative à la
passes éventuelle h’g, plaque tubulaire côté boîte d’extrémité.
– profondeur relative d’expansion des tubes ρ , DO = Diamètre du cercle limitant la zone
perforée de la plaque tubulaire
– coefficient de ligament de base µ ,
D* = Rigidité en flexion de la plaque tubulaire
– coefficient de ligament équivalent µ * , (voir C7.A2.10)
– constantes élastiques équivalentes E* et v*, dt = Diamètre nominal des tubes
– rigidité en flexion D*. Diamètre fixé par la norme du tube, hors
E = Module d’élasticité du matériau de la
C7.A2.2 - CONDITIONS D’APPLICATION plaque tubulaire pour la situation
C7.A2.2.1 - Plaque tubulaire considérée
a) La plaque tubulaire doit être plane, circulaire et Et,T = Module d’élasticité du matériau des tubes
d’épaisseur uniforme. pour la situation considérée à la
température de calcul T de la plaque
b) La plaque tubulaire doit être uniformément tubulaire
perforée sur une zone quasi circulaire selon un réseau
triangulaire équilatéral ou carré. (voir figure C7.A2.3.3) E* = Module d’élasticité équivalent de la plaque
tubulaire (voir C7.A2.9)
Elle peut cependant comporter une ou plusieurs
rangées non perforées pour cloison(s) de passes, dont e = Epaisseur admise de la plaque tubulaire,
les largeurs UL1, UL2, … ne doivent pas excéder 4 fois le mesurée hors rainure(s) de cloison(s) de
pas p des tubes : passes. (voir figure C7.A2.3.4)
U L1 , U L2 , ... ≤ 4 p (C7.A2.2.1b) et = Epaisseur nominale des tubes

Epaisseur fixée par la norme du tube, hors
C7.A2.2.2 - Assemblage tubes-plaque tubulaire
Lorsque l’assemblage tubes-plaque est réalisé par
soudage, cet assemblage doit être d’un des types 9.1a, b,
de la plaque tubulaire pour la situation
c1, d ou 9.2a1, a2 définis en FA1.9 (d’autres types
considérée
ft,T = Contrainte nominale de calcul du matériau
des tubes pour la situation considérée à la
température de calcul T de la plaque
tubulaire
932
Annexe C7.A2 – CARACTÉRISTIQUES DES PLAQUES TUBULAIRES
hg = Profondeur de la rainure de cloison de C7.A2.5 - CARACTERISTIQUES GEOME-

passes éventuelle (voir figure C7.A2.3.4) TRIQUES DE LA PLAQUE TUBULAIRE
hg' = Profondeur effective de la rainure de a) Le diamètre D0 de la zone perforée d’une plaque

cloison de passes éventuelle tubulaire est le diamètre du cercle circonscrit au
faisceau tubulaire (voir figure C7.A2.3.1) :
LL1, LL2, … = Longueur des rangées non perforées
(voir figure C7.A2.3.5) D0 = 2ro + d t (C7.A2.5a)
lt,x = Profondeur d’expansion des tubes (voir
b) La profondeur effective de la rainure de cloison
figure C7.A2.3.2)
de passes éventuelle est donnée par la formule :
p = Pas de tubes (voir figure C7.A2.3.3)
ro = Distance entre l’axe de la plaque tubulaire
⎡⎛
⎢⎣⎝
⎞
⎠
()⎤
h' g = MAX ⎢⎜ hg − c t ⎟ ; 0 ⎥
⎥⎦
(C7.A2.5b)
et l’axe du tube le plus éloigné (voir figure
C7.A2.3.1)
T = Température de calcul de la plaque
tubulaire pour la situation considérée C7.A2.6 - PROFONDEUR RELATIVE
D’EXPANSION DES TUBES
UL1, UL2, … = Largeurs des rangées non perforées de
la plaque tubulaire, mesurées entre a) Dans le cas de tubes assemblés par expansion, la
axes des tubes adjacents (voir figure profondeur relative d’expansion ρ est donnée par la
C7.A2.3.5) formule :
µ = Coefficient de ligament de base de la l t,x
plaque tubulaire (voir C7.A2.6) ρ= (C7.A2.6a)
e
µ* = Coefficient de ligament équivalent de la
La valeur de ρ peut être :
plaque tubulaire (voir C7.A2.7)
v* = Coefficient de Poisson équivalent de la a1) ou bien choisie constante. La valeur de lt,x
plaque tubulaire (voir C7.A2.8) dépend alors de l’épaisseur de plaque tubulaire
finalement retenue en application de la règle de calcul
ρ = Profondeur relative d’expansion des tubes concernée,
(voir C7.A2.5)
a2) ou bien déterminée à partir d’une valeur fixée
de lt,x. La valeur de ρ doit alors être calculée au moyen
C7.A2.4 - CONSIDERATIONS GENERALES de l’épaisseur admise de la plaque tubulaire.
a) Les valeurs de µ * , E*/E et v* sont à déterminer b) La formule C7.A2.5 s’applique lorsque

l’assemblage des tubes par expansion est complété par
pour l’épaisseur admise e de la plaque tubulaire et pour une soudure d’étanchéité, sous réserve que le Fabricant
la valeur de ρ, qui peut être fixée ou déterminée à partir s’assure que cette soudure n’affecte pas la résistance de
de e et ltx. l’assemblage par expansion.
b) Les présentes règles s’appliquent pour les c) Dans le cas de tubes assemblés par soudage :
assemblages soudés tubes-plaques courants, tels que
représentés à la figure C7.A2.3.2. D’autres types ρ =0 (C7.A2.6c)
d’assemblages sont proposés à l’Annexe C7.A8.
C7.A2.7 - COEFFICIENT DE LIGAMENT DE

BASE
Le coefficient de ligament de base µ d’une plaque
tubulaire, à utiliser dans les calculs de résistance au
cisaillement, est donné par la formule :
p − dt
µ= (C7.A2.7)
p
933
C7.A2.8 - COEFFICIENT DE LIGAMENT C7.A2.9 - CONSTANTES ELASTIQUES

EQUIVALENT EQUIVALENTES
Le coefficient de ligament équivalent µ * d’une Les valeurs du module d’élasticité équivalente E* et
du coefficient de Poisson équivalent v* d’une plaque
plaque tubulaire, à utiliser dans les calculs de résistance
tubulaire sont respectivement données, en fonction de
à la flexion, est donné par la formule :
µ * et e/p :
p* − d *
µ*= (C7.A2.8.1) • pour les plaques perforées en réseau
p*
triangulaire équilatéral : par les Figures
dans laquelle : C7.A2.9.1,
• d* est le diamètre équivalent des trous de la • pour les plaques perforées en réseau carré : par
plaque tubulaire, donné par la relation : les Figures C7.A2.9.2.
⎡⎛ E t,T f t,T ⎞ ⎤
d * = MAX ⎢⎜⎜ d t − 2e t ρ ⎟⎟ , (d t − 2e t )⎥
⎣⎢⎝ E f ⎠ ⎥⎦ C7.A2.10 - RIGIDITE EN FLEXION
(C7.A2.8.2) La rigidité en flexion D* d’une plaque tubulaire est

• p* est le pas équivalent des tubes, donné par la
formule : E * ⋅ e3
D*=
12 ⎛⎜1 − v * 2 ⎞⎟
p (C7.A2.10)
p* =
⎝ ⎠
⎡ ⎤
MIN ⎢⎛⎜ AU ⎞⎟ , ⎛⎜ 4 pD0 ⎞⎟⎥ (C7.A2.8.3) dans laquelle e est l’épaisseur de plaque tubulaire
1− 4 ⎣⎢⎝ ⎠ ⎝ ⎠⎦⎥
utilisée dans la règle de calcul concernée.
πD02
Dans le cas d’une plaque tubulaire ne comportant

aucune rangée non perforée :
p*= p (C7.A2.8.4)
934
D0
l t,x
e
UL p ro
et
dt
Figure C7.A2.3.1 - Géométrie de la zone perforée Figure C7.A2.3.2 - Définition de la profondeur

d’une plaque tubulaire. d’expansion des tubes lt,x.
p p
p
p
Réseau triangulaire équilatéral. Réseau carré.

Figure C7.A2.3.3 - Pas des tubes.
e
hg
Figure C7.A2.3.4 - Profondeur de la rainure de passe hg' .
935
UL2
D0 D0
UL1 L L1 UL1 L L1
AL = U L1 LL1 LL 2 = LL1 − U L1
AL = U L1 LL1 + U L2 LL 2
a) Une rangée. b) Deux rangées.
D0
UL2 L L2
UL1 L L1
UL3 L L3
AL = U L1 LL1 + U L2 LL 2 + U L3 LL3
c) Trois rangées.
Figure C7.A2.3.5 - Configurations typiques de rangées non perforées.
936
E*/E v* e/p
0,8 0,7
≥ 2
0,7 1
0,6
0,5
0,6
0,5
0,5
0,25
0,4
0,4
0,3 0,15
0,3
0,2
e/p
0,2
≤ 0,1
0,25
0,1
0,1 0,5
≥2
≤ 0,1
0 µ* 0 µ*
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6
a) Valeurs de E*/E. b) Valeurs de ν*.
E*/E = α 0 + α1 ⋅ µ * + α 2 ⋅ µ *2 + α 3 ⋅ µ *3 + α 4 ⋅ µ *4
e/p α0 α1 α2 α3 α4
≤ 0,10 0,0353 1,2502 - 0,0491 0,3604 - 0,6100
0,25 0,0135 0,9910 1,0080 - 1,0498 0,0184
0,50 0,0054 0,5279 3,0461 - 4,3657 1,9435
≥ 2,00 - 0,0029 0,2126 3,9906 - 6,1730 3,4307
ν* = β 0 + β1 ⋅ µ * + β 2 ⋅ µ *2 + β 3 ⋅ µ *3 + β 4 ⋅ µ *4
e/p β0 β1 β2 β3 β4
≤ 0,10 - 0,0958 0,6209 - 0,8683 2,1099 - 1,6831
0,15 0,8897 - 9,0855 36,1435 - 59,5425 35,8223
0,25 0,7439 - 4,4989 12,5779 - 14,2092 5,7822
0,50 0,9100 - 4,8901 12,4325 - 12,7039 4,4298
1,00 0,9923 - 4,8759 12,3572 - 13,7214 5,7629
≥ 2,00 0,9966 - 4,1978 9,0478 - 7,9955 2,2398
Figures C7.A2.9.1
Valeurs des constantes élastiques E* et ν* pour les plaques perforées en réseau triangulaire équilatéral.
(les formules donnant E*/E et ν* ne sont applicables que si : 0,10 ≤ µ* ≤0,60)
937
E*/E v*
0,8 0,4
e/p
0,7 ≥2
1
0,5
0,6 0,3
0,5 0,25
0,4 0,2
0,3 0,15
e/p
≤ 0,1
0,2 0,25 0,1
0,5
≥2
0,1
≤ 0,1
0 µ* 0 µ*
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6
a) Valeurs de E*/E. b) Valeurs de ν*.
E*/E = α 0 + α1 ⋅ µ * + α 2 ⋅ µ *2 + α 3 ⋅ µ *3 + α 4 ⋅ µ *4
e/p α0 α1 α2 α3 α4
≤ 0,10 0,0676 1,5756 - 1,2119 1,7715 - 1,2628
0,25 0,0250 1,9251 - 3,5230 6,9830 - 5,0017
0,50 0,0394 1,3024 - 1,1041 2,8714 - 2,3994
≥ 2,00 0,0372 1,0314 - 0,6402 2,6201 - 2,1929
ν* = β 0 + β1 ⋅ µ * + β 2 ⋅ µ *2 + β 3 ⋅ µ *3 + β 4 ⋅ µ *4
e/p β0 β1 β2 β3 β4
≤ 0,10 - 0,0791 0,6008 - 0,3468 0,4858 - 0,3606
0,15 0,3345 -2,8420 10,9709 - 15,8994 8,3516
0,25 0,4296 - 2,6350 8,6864 - 11,5227 5,8544
0,50 0,3636 - 0,8057 2,0463 - 2,2902 1,1862
1,00 0,3527 - 0,2842 0,4354 - 0,0901 - 0,1590
≥ 2,00 0,3341 0,1260 - 0,6920 0,6877 - 0,0600
Figures C7.A2.9.2
Valeurs des constantes élastiques E* et ν* pour les plaques perforées en réseau carré.
(les formules donnant E*/E et ν* ne sont applicables que si : 0,10 ≤ µ* ≤0,60)
938
939
PARTIE C
ANNEXE C7.A3
VALEURS ADMISSIBLES DE LA CONTRAINTE
LONGITUDINALE DE MEMBRANE
DANS LES TUBES D’ECHANGEURS
C7.A3.1 - OBJET
La présente Annexe a pour objet de déterminer les L = Distance entre faces intérieures des plaques
valeurs admissibles de la contrainte longitudinale de tubulaires
membrane dans les tubes d’échangeurs afin de prévenir lt,bk = Longueur de flambage des tubes, égale à :
leur défaillance :
• si certains tubes ne sont supportés par
– par glissement entre tubes et plaque tubulaire aucune chicane transversale (figure
(règle C7.A3.3), C7.A3a) :
– par instabilité élastique et élastoplastique l t,bk = 0,5 L (C7.A3.2.2)
(flambage) des tubes droits lorsqu’ils sont en
compression (règle C7.A3.4). • si tous les tubes sont supportés par au
moins une chicane transversale
(figures C7.A3b et c) :
C7.A3.2 - NOTATIONS
⎧ ⎡⎛ ⎤⎫
⎪ ⎞ ⎛ '⎞
⎢⎜ 0,7l1 ⎟ ; ⎜ 0,7l1 ⎟ ;⎥ ⎪
at = Hauteur de gorge de la soudure
d’assemblage tubes-plaque, définie en FA1 ⎪ ⎢⎝ ⎠ ⎝ ⎠ ⎥⎪
Cette hauteur de gorge est notée g en FA1. l t,bk
⎪
[ ]
= MIN ⎨ 0,5 L ; MAX ⎢ ⎛⎜ l 2 ⎞⎟ ; ⎛⎜ l 2' ⎞⎟ ; ⎥ ⎬
⎢ ⎝ ⎠ ⎝ ⎠ ⎥
⎪
⎪ ⎢ ⎥ ⎪⎪
⎪ ⎛l ⎞
dt = Diamètre nominal des tubes ⎢ ⎜ 3⎟ ⎥⎪
⎪ ⎣ ⎝ ⎠ ⎦⎭
Diamètre fixé par la norme du tube, hors ⎩
corrosion et tolérance (C7.A3.2.3)
Et = Module d’élasticité du matériau des tubes Les longueurs l1 , l1' , l 2 , l 2' et l 3 sont
pour la situation considérée définies par les figures C7.A3b et c.
et = Epaisseur nominale des tubes lt,x = Profondeur d’expansion des tubes, définie
Epaisseur fixée par la norme du tube, hors en C7.A2
corrosion et tolérance = Valeur minimale garantie de la limite
Rpt
f = Contrainte nominale de calcul du matériau conventionnelle d’élasticité - à 1 % pour les
de la plaque tubulaire pour la situation aciers austénitiques, à 0,2 % pour les autres
considérée matériaux - du matériau des tubes à la
température de calcul de la situation
ft = Contrainte nominale de calcul du matériau considérée
des tubes pour la situation considérée
⎡⎛ ⎞ ⎤
fmin = MIN ⎢⎜ f ⎟ ; ⎛⎜ f t ⎞⎟⎥ (C7.A3.2.1) C7.A3.3 - VALEUR ADMISSIBLE POUR
⎢⎣⎝ ⎠ ⎝ ⎠⎥⎦ L’ASSEMBLAGE TUBES - PLAQUE TUBULAIRE
La valeur admissible pour l’assemblage tubes-plaque
tubulaire ft,j de la contrainte longitudinale dans les tubes
est donnée par les formules suivantes :
940
CODAP 2005 Division 1 • Partie C – CONCEPTION ET CALCUL Section C7 – REGLES DE CALCUL DES ECHANGEURS DE CHALEUR
A PLAQUES TUBULAIRES
Annexe C7.A3 – VALEURS ADMISSIBLES DE LA CONTRAINTE LONGITUDINALE DE MEMBRANE
a) Tubes assemblés par expansion avec trous dans la – l’élancement, donné par la formule :
plaque tubulaire :
l t,bk
– lisses : Ft = (C7.A3.4a2)
rt
⎡⎛ ⎞ ⎤
f t, j = f min
⎢ ⎜ l t, x
⋅ MIN ⎢ ⎜
⎟
( ) ⎥
⎟ ; 0,6 ⎥ (C7.A3.3a1)
– l’élancement critique, donné par la formule :
⎢ ⎜ 2d t ⎟ ⎥
⎣⎝ ⎠ ⎦ Ct =
2π 2 Et
(C7.A3.4a3)
– avec une rainure : Rpt
f t, j = 0,6 f min (C7.A3.3a2) – le coefficient de sécurité au flambage, donné

par la formule :
– avec deux rainures ou plus :
f t, j = 0,8 f min (C7.A3.3.3)
⎡⎛ ⎞ ⎤
Fs = MAX ⎢⎜ 3,25 − 0,5 Fq ⎟ ; 1,25 ⎥
⎢⎣⎝ ⎠ ⎥⎦
( )
b) Ces formules s’appliquent lorsque l’assemblage
des tubes par expansion est complété par une soudure (C7.A3.4a4)
d’étanchéité, sous réserve que le Fabricant s’assure que
cette soudure n’affecte pas la résistance de l’assemblage Dans laquelle Fq est déterminé selon l’Annexe
par expansion. C7.A6.
c) Tubes assemblés par soudage : Si le coefficient Fs est supérieur à 2, prendre

Fs = 2 dans les formules C7.A3.4b1 et
⎡⎛ ⎤ C7.A3.4b2.
⎢⎜ a t ⎞⎟ ⎛ ⎞⎥
f t, j = MIN ⎢⎜ f min ; ⎜ f ⎟⎥
e t ⎟⎟ ⎝ t ⎠⎥
(C7.A3.3.4) b) La valeur admissible au flambage des tubes est
⎢⎜⎝ ⎠ donnée par la formule :
⎣ ⎦
– si Ct ≤ Ft :
Il est possible d’utiliser pour ft,j une valeur
supérieure à celle donnée par les formules ci-dessus ⎧⎡ ⎤ ⎫
⎪⎪⎢ 1 π E t ⎥ ⎡ ⎤ ⎪⎪
2
(sans toutefois excéder la valeur ft ), tirée d’essais
f t,bk = MIN ⎨ 2 ⎥ ⎢ t ⎥⎬
; f
destructifs de l’assemblage tubes-plaque, dont les ⎢
⎪⎢ Fs Ft ⎥ ⎣ ⎦ ⎪
modalités d’exécution et d’interprétation des résultats ⎩⎪⎣ ⎦ ⎭⎪
doivent être approuvées par le service ou l’organisme
d’inspection. (C7.A3.4b1)
– si Ct > Ft :
C7.A3.4 - VALEUR ADMISSIBLE AU ⎧⎡ ⎫
⎛ ⎤
FLAMBAGE ⎪⎪⎢ R
p, t ⎜ Ft ⎞⎟⎥ ⎡ ⎤ ⎪⎪
f t,bk = MIN ⎨⎢ ⎜1 − 2 C ⎟⎥ ; ⎢⎣ f t ⎥⎦ ⎬
La valeur admissible au flambage ft,bk de la ⎜
⎪⎢ Fs ⎝ t ⎟
⎠⎥⎦ ⎪
contrainte longitudinale de compression dans les tubes ⎪⎩⎣ ⎪⎭
droits d’échangeurs à deux plaques tubulaires est à
déterminer comme suit : (C7.A3.4b2)
a) Calculer pour les tubes :
– le rayon de giration, donné par la formule :
d t2 + (d t − 2 e t )2 (C7.A3.4a1)
rt =
4
941
CODAP 2005 Division 1 • Partie C – CONCEPTION ET CALCUL Section C7 – REGLES DE CALCUL DES ECHANGEURS DE CHALEUR
A PLAQUES TUBULAIRES
Annexe C7.A3 – VALEURS ADMISSIBLES DE LA CONTRAINTE LONGITUDINALE DE MEMBRANE
L L
a) Echangeurs sans chicane ou avec une chicane ne supportant pas tous les tubes du faisceau.
l'1 l2
l1 l1
l'1
l1 l1
l2 l3
l'1
l'2 l2
l'1 l'2
b) Echangeurs avec plusieurs chicanes ne supportant pas tous les tubes du faisceau.
l1 l1
l2
l'1 l'2
l'1
l1 l1 l2
l2 l3
l'1 l'2 l'1
c) Echangeurs avec une ou plusieurs chicanes supportant tous les tubes du faisceau.
Figure C7.A3 - Définition des longueurs permettant de déterminer lt,bk.
942
943
PARTIE C
ANNEXE C7.A4
PLAQUES TUBULAIRES FORMANT BRIDE
AVEC JOINT INTERIEUR AU CERCLE DE PERÇAGE
DES TROUS DE BOULONS
C7.A4.1 - OBJET d) La règle est applicable :

a) La règle de la présente Annexe permet de vérifier – aux assemblages à joint annulaire en
la résistance de la partie formant bride d’une plaque élastomère ou métallique creux, moyennant les
tubulaire constituant l’un des éléments d’un adaptations indiquées en Annexe C6.1.A2,
assemblage :
– aux assemblages par boulons à griffes ou par
– soumis à une pression intérieure (pression de boulons basculants, moyennant le respect des
calcul P positive), dispositions de l’Annexe C6.2.A2.
– dont le joint est situé à l’intérieur du cercle de e) La règle couvre la défaillance par déformation
perçage des trous de boulons. excessive de la partie formant bride de la plaque
tubulaire.
b) Elle concerne les configurations de plaque
tubulaire suivantes, illustrées par la figure C7.A4.1 : C7.A4.2 - CONDITIONS D’APPLICATION
– Configuration b : plaque fixe monobloc avec la a) La partie formant bride de la plaque tubulaire doit
calandre et démontable côté boîte d’extrémité, être de révolution.
– Configuration e : plaque fixe monobloc avec la b) Les trous de passage des boulons doivent être
virole de boîte d’extrémité et démontable côté circulaires ; leur diamètre doit être au plus égale à celui
calandre, de la série moyenne de la norme NF EN 20273 : Juin
1992 (voir Annexe C6.A4).
– Configuration B : plaque mobile de tête
flottante intérieure démontable. c) Pour les plaques tubulaires de configurations b et
e, le diamètre intérieur Dex de la partie formant bride
c) La résistance de la boulonnerie de l’assemblage
doit être préalablement vérifiée au moyen de la règle
C6.1.6. Dex ≤ G (C7.A4.2)
d) La règle de la présente Annexe ne prend en
compte que l’action de la pression intérieure et des
944
Annexe C7.A4 – PLAQUES TUBULAIRES FORMANT BRIDE AVEC JOINT INTERIEUR AU CERCLE DE PERÇAGE
A
C A
Dex = Dce C
Ps
G = Gc
Pt
P = Pt
Pt
Dex = D0
P = Ps
Ps
Dex = Dse G = GS G = Gf
C
A
G = Gc G = Gs G = Gf
Dex = Ds,e Dex = Dc,e Dex = Do

P = Pt P = Ps P = Pt si Ps ≥ 0
P = Pt + Ps si Ps < 0
Configuration b : Configuration e : Configuration B :

Plaque fixe monobloc avec la Plaque fixe monobloc avec la virole Plaque de tête flottante intérieure.
calandre. de boîte d’extrémité.
Figure C7.A4.1 - Configurations de plaque tubulaire formant bride traitées par la règle.
945
a) Face plate. b) Face surélevée. c) Emboîtement simple mâle.
⎡ ⎤ ⎡ ⎤
efl = MIN ⎢ ⎛⎜ efl,1 ⎞⎟ ; ⎛⎜ efl,2 ⎞⎟⎥ efl = MIN ⎢ ⎛⎜ efl,1 ⎞⎟ ; ⎛⎜ efl,2 ⎞⎟⎥
⎣ ⎝ ⎠ ⎝ ⎠ ⎦ ⎣ ⎝ ⎠ ⎝ ⎠ ⎦
d) Emboîtement double femelle. e) Gorge pour joint annulaire.
Figure C7.A4.3 - Définition de efl.
946
C7.A4.3 - NOTATIONS P = Pression de calcul, définie par la figure

C7.A4.1
A = Diamètre extérieur de la plaque tubulaire
Ps = Pression de calcul côté calandre (pression
Dex = Diamètre intérieur de la partie formant bride
de la plaque tubulaire, définie par la figure
considérée
C7.A4.1 (Dex = Dc,e ou Ds,e ou Do)
Pt = Pression de calcul côté tubes (pression
boulons
considérée
Dc,e = Diamètre extérieur de la virole de boîte
En cas de dépression, les pressions Ps et Pt sont
d’extrémité à son raccordement avec la
comptées négativement.
plaque tubulaire
Ds,e = Diamètre extérieur de la calandre à son W A' = Force exercée par l’ensemble des boulons à
prendre en compte pour vérifier la
raccordement avec la plaque tubulaire
résistance de la partie formant bride de la
D0 = Diamètre du cercle limitant la zone perforée plaque tubulaire dans la situation d’assise
de la plaque tubulaire (voir C7.A2) du joint, définie en C6.1.6
efl = Epaisseur admise de la partie formant bride v = Coefficient de Poisson du matériau de la
de la plaque tubulaire, définie par la figure plaque tubulaire
C7.A4.3
C7.A4.4 - REGLE DE CALCUL
considérée a) La règle doit être appliquée pour chacune des
situations définies en C6.1.4 : situation d’assise du joint
Pour la situation d’assise du joint, f est la contrainte
et situations sous pression.
nominale de calcul pour une situation normale de
service à température ambiante. b) La contrainte maximale radiale sur le diamètre
Dex de la partie formant bride de la plaque tubulaire est
G = Diamètre du cercle sur lequel s’applique la
force de compression du joint, défini par la
figure C7.A4.1 (G = Gc ou Gf ou Gs) 6 M
σr = (C7.A4.4b)
Gc = Diamètre du cercle sur lequel s’applique la π Dex ⋅ efl2
force de compression du joint de
l’assemblage d’une plaque fixe côté boîte c) Pour la situation d’assise du joint, le moment M
d’extrémité est le moment MA donné par la formule C7.A4.4c.
Gf = Diamètre du cercle sur lequel s’applique la ⎡ 2 A2 ⎤
⎢ ⋅ ⎥
⎢ (1 + v ) A + (1 − v ) Dex
force de compression du joint de 2 2
l’assemblage d’une plaque de tête flottante ⎥
⎢ ⎥
Gs = Diamètre du cercle sur lequel s’applique la ⎢ ⎥
⎢⎡ 1 − v A 2 − G 2 A⎤ ⎥
force de compression du joint de ' Dex ⎢ ⎢ + (1 + v ) ln ⎥ ⎥
MA = WA
4 ⎢ ⎢⎣ ⎥
2 2 G ⎥⎦
l’assemblage d’une plaque fixe côté A
calandre ⎢ ⎥
⎢ ⎡1 − v A 2 − C 2 ⎤⎥
Les diamètres Gc , Gf et Gs sont définis en C7.2, C7.4 ⎢ 2A 2 ⎢ ⎥⎥
⎢− ⎢ 2 A2 ⎥⎥
⎢ (1 + v ) A + (1 − v ) C
et C7.3. 2 2 ⎢ ⎥⎥
⎢+ (1 + v ) ln
A
⎢ ⎥⎥
HG = Force de compression du joint dans une ⎣ ⎣ C ⎦⎦
situation sous pression, définie en C6.1.6
(C7.A4.4c)
947
d) Pour une situation sous pression, le moment M est e) Pour chacune des situations étudiées (situation
le moment MP donné par la formule C7.A4.4d. d’assise du joint et situations sous pression), la
contrainte σ r doit satisfaire à la condition :
σr ≤ f (C7.A4.4e)
⎡ ⎡ 4⎤
⎤
⎢π
( )
⎞ + G 2 1 + v ln A + 1 − v 2 A ⋅ Dex − Dex − G ⎥ P ⎥
2 2 4
B ⎢⎛⎜ G 2 − 2
Dex⎟
⎢16 ⎢⎝ ⎠ ⎥ ⎥
⎢
G 4 A2
⎣ ⎦ ⎥
2
2A
M B,P =
(1+ v) A + (1 − v)D
2 2 ⎢
⎡1 A ⎤⎥
⎥
ex ⎢
⎢ + H G ex
D
⎢
⎢
− v A2 − G 2
2
( )
+ 1 + v ln
G⎥
⎥
⎥
⎢ 4
⎣
2 A
⎦ ⎥
⎣ ⎦
⎡ 1 − v A2 − C 2 A ⎤⎥
− 2
2 A2
(1 + v ) A + (1 − v) C 2
⎛π
⎜
⎜ 4
⎞ D
G 2 ⋅ P + H G ⎟ ex
⎟ 4
⎢
⎢ 2 A2
+ 1 +(v )
ln
C⎥
⎝ ⎠ ⎣ ⎦
(C7.A4.4d)
948
949
PARTIE C
ANNEXE C7.A5
PLAQUES TUBULAIRES FORMANT BRIDE
AVEC JOINT PORTANT DE PART ET D’AUTRE
DU CERCLE DE PERÇAGE DES TROUS DE BOULONS
C7.A5.1 - OBJET C7.A5.2 - CONDITIONS D’APPLICATION

a) La règle de la présente Annexe permet de vérifier a) La partie formant bride de la plaque tubulaire doit
la résistance de la partie formant bride d’une plaque être de révolution.
tubulaire constituant l’un des éléments d’un
b) Les trous de passage des boulons doivent être
assemblage :
circulaires ; leur diamètre dh doit être au plus égal à
– soumis à une pression intérieure (pression de celui de la série moyenne de la norme NF EN 20273 :
calcul P positive), Juin 1992 (voir Annexe C6.A4).
– dont le joint porte de part et d’autre du cercle c) Pour les plaques tubulaires de configuration b2 et
de perçage des trous de boulons, e2, le diamètre intérieur B de la partie formant bride doit
être tel que :
D ex ≤ G (C7.A5.2c)
b) Elle concerne les configurations de plaque
tubulaire suivantes, illustrées par la figure C7.A5.1 : d) Lorsque la plaque tubulaire est assemblée avec
– Configuration b’ : plaque fixe monobloc avec une bride inversée ou un fond à calotte sphérique
la calandre et démontable côté boîte boulonné, la règle C7.A5.4 n’est applicable que si :
d’extrémité, M 1 ⋅ k 2 + M 2 ⋅ k1 ≥ 0 (C7.A5.2d)
– Configuration e’ : plaque fixe monobloc avec
la virole de boîte d’extrémité et démontable Si tel n’est pas le cas, la résistance de la partie
côté calandre, formant bride de la plaque tubulaire doit être vérifiée au
moyen de la règle C7.A4.4, la résistance de la
– Configuration B’ : plaque mobile de tête boulonnerie de l’assemblage étant vérifiée au moyen de
flottante intérieure démontable. la règle C6.1.6, moyennant les adaptations indiquées en
C6.4.2.1c.
c) La résistance de la boulonnerie de l’assemblage
doit être parallèlement vérifiée au moyen de la règle e) La règle de la présente Annexe ne prend en
C6.4.6. compte que l’action de la pression intérieure et des
d) La règle couvre la défaillance par déformation
excessive de la partie formant bride de la plaque
tubulaire.
950
Annexe C7.A5 – PLAQUES TUBULAIRES FORMANT BRIDE AVEC JOINT PORTANT DE PART ET D’AUTRE
A
C A
Dex = Dce C
Ps
G = Gc
Pt
P = Pt
Pt
Dex = D0
P = Ps
Ps
Dex = Dse G = GS G = Gf
C
A
G = Gc G = Gs G = Gf
Dex = Ds,e Dex = Dc,e Dex = D0
P = Pt P = Ps P = Pt si Ps ≥ 0
P = Pt + Ps si Ps < 0
Configuration b’ : Configuration e’ : Configuration B’ :
Plaque fixe monobloc avec la Plaque fixe monobloc avec la virole Plaque de tête flottante intérieure.
calandre. de boîte d’extrémité.
Figure C7.A5.1 - Configurations de plaque tubulaire formant bride traitées par la règle.
e fl
B
C
A
Figure C7.A5.3 - Définition de efl.
951
Annexe C7.A5 – PLAQUES TUBULAIRES FORMANT BRIDE AVEC JOINT PORTANT DE PART ET D’AUTRE
C7.A5.3 - NOTATIONS M1, = Moments M relatifs, respectivement, à la

M2 partie formant bride de la plaque tubulaire
A = Diamètre extérieur de la plaque tubulaire
et à l’élément auquel elle est assemblée
Dex = Diamètre intérieur de la partie formant bride (voir C7.A5.4) pour la situation considérée
de la plaque tubulaire, défini par la figure
m = Coefficient de serrage du joint, défini en
C7.A5.1 (Dex = Dc,e ou Ds,e ou D0)
C6.4.5
n = Nombre de boulons
boulons
P = Pression de calcul, définie par la figure
C7.A5.1
Ps = Pression de calcul côté calandre (pression
⎡ ⎛ πC ⎞⎤ extérieure aux tubes) pour la situation
⎢ ⎜ ⎟⎥
⎢ ⎜ ⎟⎥ considérée
C F = MAX ⎢(1) , ⎜ n
⎟⎥
⎢ ⎜ 2d b + 6e fl ⎟⎥ Pt = Pression de calcul côté tubes (pression
⎢⎣ ⎜ m + 0,5 ⎟⎥ intérieure aux tubes) pour la situation
⎝ ⎠⎦ considérée
(C7.A5.3) En cas de dépression, les pressions Ps et Pt sont
Dc,e = Diamètre extérieur de la virole de boîte comptées négativement.
d’extrémité à son raccordement avec la v = Coefficient de Poisson du matériau de la
plaque tubulaire plaque tubulaire
Ds,e = Diamètre extérieur de la calandre à son
raccordement avec la plaque tubulaire
C7.A5.4 - REGLE DE CALCUL
D0 = Diamètre du cercle limitant la zone perforée
de la plaque tubulaire (voir C7.A2) a) La résistance de la partie formant bride de la
plaque tubulaire doit être vérifiée pour chacune des
db = Diamètre nominal d’un boulon situations sous pression définies en C6.4.4.
dh = Diamètre des trous de passage des boulons b) La contrainte maximale radiale sur le diamètre C
dans la plaque tubulaire de la partie formant bride de la plaque tubulaire est
E = Module d’élasticité du matériau de la donnée par la formule :
plaque tubulaire pour situation considérée 6Mr
σ r,C = CF (C7.A5.4b)
efl = Epaisseur admise de la partie formant bride (π C − n ⋅ d h ) efl2
de la plaque tubulaire, définie par la figure
C7.A5.3 c) La contrainte maximale radiale sur le diamètre
Dex de la partie formant bride de la plaque tubulaire est
f = Contrainte nominale de calcul du matériau donnée par la formule :
considérée 6 MB
σ r,D = (C7.A5.4c)
G = Diamètre du cercle sur lequel s’applique la π C ⋅ e fl2
force de compression du joint HG, défini en
C6.4.5 d) Le moment MD est donné par la formule :
M D = M 1 + ⎛⎜ M 2 − M 1 ⎞⎟
HG = Force de compression du joint dans une kB
(C7.A5.4d)
situation sous pression, définie en C6.4.6 ⎝ ⎠ k1 + k 2
k1, = Rigidités k, respectivement, de la partie
k2 formant bride de la plaque tubulaire et de
C7.A5.4)
952
e) Le moment MD est donné par la formule i) k2 est la rigidité k de l’élément auquel est
C7.A5.4e. assemblée la plaque tubulaire, donné par la formule
indiquée au tableau C7.A5.4.
f) Le moment M1 est le moment M relatif à la partie
formant bride de la plaque tubulaire, donné par la j) Pour chacune des situations sous pression
formule C7.A5.4 f. étudiées, les contraintes σ r,C et σ r, B doivent satisfaire
g) Le moment M2 est le moment M relatif à aux conditions suivantes :
l’élément auquel est assemblé la plaque tubulaire, donné
• σ r,C ≤ f
par la formule indiquée au tableau C7.A5.4.
h) k1 est la rigidité k de la partie formant bride de la • σ r,D ≤ 1,5 f
plaque tubulaire, donnée par la formule :
π A
k = kD + E ⋅ efl3 ⋅ ln (C7.A5.4h1)
6 C
dans laquelle :
⎛⎜1 + v ⎞⎟ C 2 + ⎛⎜ 1 − v ⎞⎟ D 2
π ⎝ ⎠ ⎝ ⎠ ex
kD = E ⋅ efl3
6 ⎛ 2⎞⎛ 2 2 ⎞
⎜ 1 − v ⎟ ⎜ C − Dex ⎟
⎝ ⎠⎝ ⎠
(C7.A5.4h2)
⎡ ⎡ ⎤
− G 4 ⎤⎥
⎢π
( ) 1 − v 2 C 2 ⋅ Dex − Dex
2 4
⎢⎛⎜ G 2 − Dex
2 ⎞ C ⎥
⎢16 C ⎟ + G 2
1 + v ln + P ⎥
⎢⎝ ⎠ G 4 C 2 ⎥
2C 2
⎢ ⎣ ⎦ ⎥
MD =
(1 + v )C + (1− v) D
2 2 ⎢
C ⎡⎢1 − v C 2 − G 2 C ⎤⎥
⎥
ex ⎢
⎢+ H G
4 ⎢ 2 C2
+ 1 +(v ln
G⎥
) − M r
⎥
⎥
⎢ ⎣ ⎦ ⎥
⎣ ⎦
(C7.A5.4e)
⎡ ⎛ ⎞ ⎤
π ⎢ ⎜ 2G2 C⎟ ⎛ 2 2 ⎞ 2 C − G − Dex ⎥
2 2 2
M = 2
⎢ Dex ⋅ C ⎜1 − 2 ln + ⎜ G − Dex ⎟ ⎥ P
16 ⎢ ⎜ C − Dex
2 G ⎟⎟ ⎝ ⎠ 2C ⎥
⎣⎢ ⎝ ⎠
⎦⎥ (C7.A5.4 f)
⎛ ⎞
+ HG
C ⎜ C 2 − G 2 − 2 D 2 ⋅ ln C ⎟
2 ⎞ ⎜ G⎟
ex
⎛
4 ⎜ C 2 − Dex ⎟ ⎝ ⎠
⎝ ⎠
Tableau C7.A5.4 - Formules de calcul du moment M2 et de la rigidité k2.
Elément auquel est assemblée la

plaque tubulaire
953
PARTIE C
ANNEXE C7.A6
COEFFICIENTS FQ, H ET FI POUR LE CALCUL DES
ÉCHANGEURS À DEUX PLAQUES TUBULAIRES
Les Figures de la présente Annexe donnent les Le coefficient H est donné par les Figures C7.A6.2.1
valeurs des coefficients Fq, H et Fi utilisés dans les et C7.A6.2.2.
règles C7.4 et C7.3 de calcul des échangeurs à deux
Le coefficient Fi est donné par les Figures C7.A6.3.1
plaques tubulaires.
et C7.A6.3.2.
Le coefficient Fq est donné par les Figures
C7.A6.1.1 et C7.A6.1.2.
954
Annexe C7.A6 – COEFFICIENTS Fq, H ET Fi POUR LE CALCUL DES ÉCHANGEURS À DEUX PLAQUES TUBULAIRES
Fq
15
Z
0
14
0,1
13
0,2
0,3
12
0,4
0,5
11 0,6
0,7
0,8
1
10
1,5
9 2
3
4
8
8
8
7
4
Voir graphique
C7.A6.1.2
3
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 X
Figure C7.A6.1.1 - Valeurs du coefficient Fq.
Pour X > 5 : Fq = α q ⋅ X + 0 , 2622

Z 0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7
αq 0,7109 0,6659 0,6314 0,6034 0,5804 0,5614 0,5454 0,5319
0,8 1 1,5 2 3 4 8 infini

0,5199 0,5004 0,4668 0,4457 0,4207 0,4064 0,3819 0,3533
955
Fq
4 Z
0,1
3,5
0,2
0,3
0,4
0,5
3 0,6
0,7
0,8
1
1,5
2,5 2
3
4
8
8
2
1,5
0,5
0
0 1 2 3 4 5 X
Figure C7.A6.1.2 - Valeurs du coefficient Fq pour X ≤ 5.

Les valeurs de Fq sont données par le tableau C7.A6.1.2.
956
H
24
Z
23
22 0,52
21 0,4
0,6
20
0,3
19 0,7
18 0,2
0,8
17
16 1 0,1
15
14 0
1,5
13
2
12
3
11 4
8
10
8
9
5 Voir graphique
C7.A6.2.2
4
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 X
Figure C7.A6.2.1 - Valeurs du coefficient H.
Pour X > 5 : H = αH ⋅ X + βH
Z 0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,52
αH 0,7269 0,8244 0,9134 0,9949 1,0684 1,1354 1,1194
βH - 0,2870
0,6 0,7 0,8 1 1,5 2 3 4 8 infini

1,0205 0,9425 0,8835 0,8010 0,6915 0,6365 0,5815 0,5540 0,5130 0,4719
0
957
H
6
Z
5,5
0,52
0,6
5 0,4
0,7
0,3
4,5
0,8
0,2
4 1
0,1
3,5 1,5
0
2
3 3
4
8
2,5
2 8
1,5
0,5
0
0 1 2 3 4 5 X
Figure C7.A6.2.2 - Valeurs du coefficient H pour X ≤ 5.
Les valeurs de H sont données par le tableau C7.A6.2.2.
958
Fi
1,1
Voir graphique
1,0 C7.A6.3.2
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0,0
-0,1
-0,2
Z
-0,3
8
-0,4
4
-0,5 2
1
-0,6
0,7
-0,7 0,5
-0,8 0,3
0,2
-0,9
0,1
-1,0
-1,1 0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 X
Figure C7.A6.3.1 - Valeurs du coefficient Fi.
Les valeurs de Fi pour X ≤ 13 sont données par le tableau C7.A6.3.
Pour X > 13 : Fi = − α i ⋅ X − β i
Z 0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5
αi 0,04646 0,04088 0,03678 0,03366 0,03129 0,02937
βi 0,16435 0,14555 0,13250 0,12330 0,11535 0,10970
0,6 0,7 1 2 4 infini

0,02783 0,02656 0,02385 0,01979 0,01737 0,01473
0,10500 0,10120 0,09295 0,08120 0,07410 0,06700
959
Fi
1,1
1,0
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0,0
-0,1
-0,2
Z
-0,3
8
4
-0,4 2
1
0,7
-0,5 0,5
0,3
0,2
-0,6 0,1
0
-0,7
-0,8
0 1 2 3 4 5 X
Figure C7.A6.3.2 - Valeurs du coefficient Fi pour X ≤ 5.

Les valeurs de Fi sont données par le tableau C7.A6.3.
960
Tableau C7.A6.1.2 - Valeurs du coefficient Fq pour X ≤ 5.
Z
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 1 1,5 2 3 4 8 infini
X
0 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000
0,2 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000
0,4 1,001 1,001 1,001 1,001 1,001 1,001 1,001 1,001 1,001 1,001 1,001 1,001 1,000 1,001 1,001 1,001
0,6 1,004 1,004 1,004 1,003 1,003 1,003 1,003 1,003 1,003 1,003 1,003 1,003 1,002 1,002 1,002 1,001
0,8 1,012 1,011 1,011 1,011 1,010 1,010 1,009 1,009 1,009 1,008 1,007 1,007 1,005 1,005 1,004 1,002
1 1,029 1,027 1,026 1,024 1,023 1,022 1,022 1,021 1,020 1,018 1,016 1,015 1,012 1,011 1,008 1,005
1,2 1,059 1,055 1,052 1,049 1,047 1,044 1,042 1,041 1,040 1,036 1,031 1,028 1,024 1,021 1,016 1,010
1,4 1,108 1,099 1,092 1,087 1,081 1,077 1,073 1,071 1,067 1,063 1,054 1,048 1,041 1,037 1,029 1,019
1,6 1,178 1,163 1,151 1,140 1,132 1,124 1,118 1,113 1,108 1,100 1,086 1,077 1,065 1,059 1,047 1,033
1,8 1,274 1,249 1,228 1,212 1,199 1,188 1,178 1,169 1,162 1,150 1,128 1,114 1,099 1,089 1,072 1,053
2 1,396 1,358 1,326 1,303 1,283 1,267 1,252 1,240 1,229 1,212 1,182 1,163 1,140 1,127 1,104 1,079
2,2 1,541 1,487 1,445 1,411 1,384 1,360 1,341 1,325 1,311 1,287 1,247 1,221 1,192 1,175 1,145 1,111
2,4 1,704 1,633 1,577 1,533 1,498 1,468 1,443 1,422 1,404 1,374 1,322 1,290 1,253 1,231 1,195 1,152
2,6 1,882 1,791 1,723 1,668 1,624 1,587 1,556 1,530 1,508 1,471 1,408 1,369 1,322 1,297 1,253 1,201
2,8 2,067 1,958 1,875 1,810 1,758 1,713 1,676 1,646 1,619 1,574 1,501 1,454 1,400 1,369 1,317 1,256
3 2,251 2,126 2,031 1,955 1,895 1,844 1,802 1,766 1,735 1,684 1,599 1,546 1,484 1,448 1,388 1,317
3,2 2,433 2,294 2,186 2,102 2,034 1,977 1,929 1,888 1,854 1,797 1,701 1,641 1,571 1,531 1,463 1,385
3,4 2,610 2,456 2,339 2,245 2,171 2,108 2,056 2,012 1,973 1,910 1,805 1,739 1,662 1,617 1,543 1,455
3,6 2,778 2,613 2,486 2,386 2,305 2,237 2,181 2,133 2,091 2,023 1,909 1,837 1,753 1,704 1,623 1,529
3,8 2,941 2,765 2,630 2,522 2,436 2,364 2,304 2,252 2,208 2,135 2,012 1,935 1,844 1,793 1,705 1,603
4 3,096 2,911 2,768 2,655 2,564 2,488 2,424 2,369 2,322 2,244 2,113 2,031 1,935 1,880 1,787 1,678
4,5 3,467 3,260 3,099 2,973 2,870 2,784 2,711 2,650 2,597 2,508 2,360 2,266 2,157 2,094 1,987 1,862
5 3,826 3,596 3,419 3,278 3,164 3,069 2,987 2,919 2,859 2,762 2,597 2,494 2,372 2,301 2,182 2,043
961
Tableau C7.A6.2.2 - Valeurs du coefficient H pour X ≤ 5.
Z
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,52 0,6 0,7 0,8 1 1,5 2 3 4 8 infini
X
0 0,808 0,809 0,809 0,809 0,810 0,810 0,810 0,811 0,811 0,812 0,814 0,816 0,819 0,823 0,838 1,334
0,2 0,808 0,816 0,823 0,830 0,838 0,846 0,852 0,859 0,866 0,879 0,912 0,943 0,999 1,051 1,214 1,333
0,4 0,808 0,823 0,838 0,852 0,866 0,882 0,893 0,906 0,918 0,943 1,000 1,051 1,140 1,214 1,420 1,333
0,6 0,810 0,832 0,853 0,874 0,894 0,917 0,932 0,950 0,968 1,001 1,076 1,141 1,248 1,333 1,546 1,334
0,8 0,813 0,843 0,871 0,897 0,923 0,952 0,971 0,994 1,015 1,056 1,145 1,219 1,337 1,425 1,607 1,335
1 0,820 0,857 0,892 0,924 0,955 0,990 1,012 1,038 1,063 1,110 1,209 1,290 1,413 1,502 1,556 1,337
1,2 0,834 0,877 0,918 0,956 0,992 1,032 1,057 1,086 1,114 1,166 1,273 1,358 1,483 1,571 1,525 1,341
1,4 0,856 0,906 0,953 0,997 1,037 1,081 1,109 1,141 1,172 1,227 1,340 1,428 1,553 1,639 1,508 1,347
1,6 0,890 0,948 1,000 1,049 1,093 1,142 1,172 1,207 1,239 1,298 1,416 1,504 1,629 1,645 1,501 1,356
1,8 0,940 1,005 1,064 1,117 1,165 1,217 1,249 1,287 1,321 1,382 1,503 1,593 1,715 1,636 1,503 1,369
2 1,012 1,084 1,149 1,206 1,258 1,314 1,348 1,387 1,423 1,486 1,609 1,698 1,724 1,640 1,514 1,387
2,2 1,113 1,192 1,262 1,324 1,379 1,438 1,474 1,514 1,551 1,616 1,741 1,829 1,737 1,655 1,533 1,411
2,4 1,252 1,338 1,413 1,479 1,537 1,599 1,635 1,677 1,715 1,781 1,905 1,924 1,763 1,683 1,562 1,442
2,6 1,441 1,534 1,613 1,683 1,743 1,807 1,844 1,887 1,925 1,991 2,114 1,963 1,802 1,721 1,600 1,479
2,8 1,668 1,791 1,880 1,951 2,013 2,078 2,116 2,158 2,196 2,262 2,183 2,018 1,854 1,771 1,648 1,525
3 1,885 2,057 2,189 2,290 2,366 2,433 2,470 2,511 2,548 2,596 2,256 2,087 1,917 1,832 1,705 1,578
3,2 2,087 2,307 2,486 2,629 2,742 2,847 2,903 2,959 2,963 2,698 2,344 2,168 1,991 1,903 1,771 1,638
3,4 2,273 2,539 2,762 2,948 3,100 3,248 3,329 3,290 3,092 2,815 2,445 2,260 2,075 1,983 1,844 1,706
3,6 2,445 2,751 3,015 3,240 3,431 3,621 3,722 3,444 3,236 2,945 2,556 2,362 2,168 2,071 1,925 1,779
3,8 2,604 2,944 3,243 3,504 3,729 3,959 3,902 3,610 3,391 3,085 2,676 2,472 2,268 2,165 2,012 1,859
4 2,754 3,122 3,451 3,742 3,997 4,262 4,092 3,785 3,555 3,233 2,803 2,588 2,373 2,265 2,104 1,943
4,5 3,101 3,525 3,911 4,258 4,568 4,898 4,593 4,246 3,986 3,622 3,137 2,894 2,651 2,530 2,348 2,166
5 3,434 3,904 4,332 4,719 5,069 5,442 5,105 4,718 4,428 4,022 3,481 3,210 2,939 2,804 2,601 2,398
962
Tableau C7.A6.3 - Valeurs du coefficient Fi pour X ≤ 13.
Z
0,0 0,1 0,2 0,3 0,5 0,7 1,0 2,0 4,0 infini
X
0,0 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000
0,5 0,998 0,998 0,998 0,998 0,998 0,998 0,998 0,999 0,999 0,999
0,8 0,986 0,987 0,987 0,988 0,988 0,989 0,990 0,991 0,993 0,996
1,0 0,966 0,968 0,969 0,970 0,973 0,974 0,976 0,980 0,984 0,990
1,3 0,905 0,911 0,916 0,920 0,927 0,932 0,938 0,949 0,957 0,971
1,5 0,837 0,848 0,857 0,865 0,877 0,886 0,896 0,914 0,928 0,949
1,8 0,683 0,707 0,726 0,742 0,766 0,784 0,803 0,836 0,861 0,896
2,0 0,546 0,582 0,610 0,633 0,668 0,693 0,719 0,766 0,800 0,846
2,3 0,300 0,357 0,401 0,436 0,489 0,526 0,565 0,632 0,681 0,745
3,0 -0,306 -0,210 -0,137 -0,080 0,005 0,065 0,128 0,234 0,309 0,408
3,3 -0,507 -0,407 -0,331 -0,270 -0,181 -0,118 -0,053 0,059 0,138 0,242
3,5 -0,608 -0,510 -0,434 -0,374 -0,286 -0,224 -0,159 -0,048 0,031 0,135
3,8 -0,708 -0,616 -0,546 -0,491 -0,408 -0,350 -0,289 -0,185 -0,111 -0,013
4,0 -0,741 -0,657 -0,592 -0,541 -0,465 -0,411 -0,354 -0,258 -0,189 -0,098
4,2 -0,751 -0,675 -0,617 -0,571 -0,502 -0,454 -0,403 -0,315 -0,253 -0,170
4,3 -0,748 -0,677 -0,622 -0,579 -0,514 -0,468 -0,420 -0,338 -0,279 -0,201
4,4 -0,740 -0,674 -0,623 -0,582 -0,522 -0,479 -0,434 -0,357 -0,302 -0,228
4,5 -0,728 -0,666 -0,619 -0,581 -0,525 -0,485 -0,443 -0,372 -0,321 -0,252
4,6 -0,711 -0,655 -0,611 -0,576 -0,525 -0,488 -0,449 -0,383 -0,336 -0,273
4,8 -0,669 -0,622 -0,585 -0,557 -0,514 -0,483 -0,451 -0,396 -0,357 -0,304
5,0 -0,618 -0,577 -0,548 -0,525 -0,491 -0,466 -0,441 -0,397 -0,365 -0,323
5,3 -0,564 -0,520 -0,489 -0,467 -0,440 -0,424 -0,407 -0,378 -0,357 -0,330
5,5 -0,541 -0,494 -0,462 -0,438 -0,408 -0,390 -0,376 -0,356 -0,342 -0,323
5,8 -0,521 -0,471 -0,436 -0,410 -0,376 -0,355 -0,337 -0,315 -0,307 -0,299
6,0 -0,515 -0,463 -0,426 -0,399 -0,363 -0,340 -0,320 -0,293 -0,282 -0,276
6,3 -0,514 -0,459 -0,420 -0,391 -0,352 -0,327 -0,304 -0,272 -0,256 -0,244
6,5 -0,516 -0,460 -0,420 -0,390 -0,348 -0,322 -0,298 -0,263 -0,245 -0,230
7,0 -0,529 -0,469 -0,426 -0,394 -0,350 -0,321 -0,294 -0,254 -0,232 -0,210
8,0 -0,564 -0,499 -0,452 -0,417 -0,368 -0,336 -0,306 -0,260 -0,234 -0,205
10,0 -0,642 -0,567 -0,512 -0,471 -0,414 -0,377 -0,342 -0,289 -0,257 -0,224
13,0 -0,771 -0,680 -0,613 -0,563 -0,494 -0,449 -0,405 -0,341 -0,302 -0,261
963
PARTIE C
ANNEXE C7.A7
DÉTERMINATION DES SITUATIONS
À ÉTUDIER POUR LE CALCUL DES ÉCHANGEURS
À DEUX PLAQUES FIXES
C7.A7.1 - OBJET b) Pour chacune de ces situations, noter, comme

indiqué au tableau C7.A7.2, les valeurs de :
Il n'est généralement pas possible de déterminer a
priori les situations susceptibles d'être déterminantes – la pression de calcul :
pour le dimensionnement des divers éléments d'un
échangeur à deux plaques tubulaires fixes par • côté calandre Ps,
application des règles de calcul données en C7.3. • côté tubes Pt.
La procédure générale C7.A7.2 précise comment – la dilatation thermique différentielle γ (ou le
dresser, en application de la règle C7.3.4.1, la liste de cas échéant γ*),
l'ensemble des situations à étudier et noter les valeurs de
leurs paramètres caractéristiques (pressions, – la température de calcul :
températures, dilatation thermique différentielle). • des plaques tubulaires t,
La procédure simplifiée C7.A7.3, applicable aux
• des tubes tt,
seules situations normales de service, indique comment
déterminer 8 situations "enveloppes", permettant ainsi • de la calandre ts,
de limiter le nombre de situations à étudier.
• des viroles de boîtes d'extrémités tc.
Les notations utilisées dans la présente Annexe sont
définies en C7.3. c) Pour chacune de ces situations, les règles de
calcul doivent être appliquées en utilisant, pour chaque
élément de l'échangeur (plaques, tubes, calandre, viroles
C7.A7.2 - PROCÉDURE GÉNÉRALE de boîtes d'extrémités), les valeurs des caractéristiques
mécaniques de son matériau à sa température de calcul.
Dans le cas général, les situations à étudier et leurs
paramètres caractéristiques doivent être déterminés
selon la procédure suivante : C7.A7.3 - PROCÉDURE SIMPLIFIÉE PARTI-
a) Dresser la liste de toutes les situations : CULIÈRE AUX SITUATIONS NORMALES DE
SERVICE
– normales de service,
Dans le cas des seules situations normales de
– exceptionnelles de service, service, il est admis de n'étudier qu'un nombre restreint
de situations, déterminées selon la procédure suivante :
– d'essai de résistance,
a) Dresser la liste de toutes les situations normales
effectivement susceptibles de se produire - même
de service, comme indiqué en C7.A7.2a.
accidentellement - en tenant compte des 7 combinaisons
listées en C7.3.4.1. b) Pour chacune de ces situations, noter les valeurs
des paramètres caractéristiques, comme indiqué en
C7.A7.2b.
964
Annexe C7.A7 – DÉTERMINATION DES SITUATIONS À ÉTUDIER POUR LE CALCUL DES ÉCHANGEURS À DEUX PLAQUES FIXES
c) Pour l'ensemble de ces situations, déterminer : c2) La valeur maximale de la température de

calcul de chacun des éléments de l'échangeur :
c1) Les valeurs extrêmes (avec leurs signes)
entre lesquelles Pt, Ps et γ varient : tmax , tt,max , ts,max , tc,max
Pt,min ≤ Pt ≤ Pt,max cette valeur maximale étant donnée (voir tableau
C7.A7.2) par les relations :
Ps,min ≤ Ps ≤ Ps,max
tmax = MAX [ (t1 ) , (t 2 ) , ... , (t n ) ]
γmin ≤ γ ≤ γmax
ces valeurs extrêmes étant données (voir tableau [( ) ( ) ( )]
tt,max = MAX t t,1 , t t,2 , ... , t t, n
= MAX [ (t s,1 ) , (t s,2 ) , ... , (t s,n ) ]

C7.A7.2) par les relations :
ts,max
[( ) ( ) ( )]
= MAX [ (t c,1 ) , (t c,2 ) , ... , (t c,n ) ]
Pt,max = MAX Pt,1 , Pt,2 , ... , Pt,n
tc,max
Pt,min = MIN [ (Pt,1 ) , (Pt,2 ) , ... , (Pt,n ) ]
d) Les situations normales de service à étudier sont
Ps,max = MAX [ (Ps,1 ) , (Ps,2 ) , ... , (Ps,n ) ] les 8 situations "enveloppes" définies par le tableau
C7.A7.3.
Ps,min = MIN [ (Ps,1 ) , (Ps,2 ) , ... , (Ps,n ) ] Certaines de ces situations "enveloppes" pouvant
γmax = MAX [ (γ 1 ) , (γ 2 ) , ... , (γ n ) ]
être fictives, le recours à cette procédure simplifiée peut
conduire à des épaisseurs plus élevées que celles
γmin = MIN [ (γ 1 ) , (γ 2 ) , ... , (γ n ) ] obtenues par application de la procédure générale
C7.A7.2.
965
Annexe C7.A7 – DÉTERMINATION DES SITUATIONS À ÉTUDIER POUR LE CALCUL DES ÉCHANGEURS À DEUX PLAQUES FIXES
Tableau C7.A7.2
Situations à étudier pour un échangeur soumis à (n + p + q) situations :
– n situations normales de service : 1 à n,
– p situations exceptionnelles de service : (n + 1) à (n + p),
– q situations d'essais de résistance : (n + p + 1) à (n + p + q).
Situation Pt Ps γ t tt ts tc
1 Pt,1 Ps,1 γ1 t1 tt,1 ts,1 tc,1

de service
Situations
normales
2 Pt,2 Ps,2 γ2 t2 tt,2 ts,2 tc,2

| | | | | | | |
n Pt,n Ps,n γn tn tt,n ts,n tc,n
exceptionnelles
n+1 Pt,n+1 Ps,n+1 γn+1 tn+1 tt,n+1 ts,n+1 tc,n+1

de service
Situations
n+2 Pt,n+2 Ps,n+2 γn+2 tn+2 tt,n+2 ts,n+2 tc,n+2

| | | | | | | |
n+p Pt,n+p Ps,n+p γn+p tn+p tt,n+p ts,n+p tc,n+p
n+p+1 Pt,n+p+1 Ps,n+p+1 tn+p+1 tt,n+p+1 ts,n+p+1 tc,n+p+1

d'essais de
Situations
résistance
n+p+2 Pt,n+p+2 Ps,n+p+2 tn+p+2 tt,n+p+2 ts,n+p+2 tc,n+p+2

| | | | | | |
0 (*)
n+p+q Pt,n+p+q Ps,n+p+q tn+p+q tt,n+p+q ts,n+p+q tc,n+p+q
(*) Sauf dispositions particulières exceptionnelles d'essai.
Tableau C7.A7.3
Situations "enveloppes" normales de service à étudier
Situation Pt Ps γ t tt ts tc
E0 Pt,min Ps,min γmin
E1 Pt,max Ps,min γmin
E2 Pt,min Ps,max γmin
E3 Pt,max Ps,max γmin
tmax tt,max ts,max tc,max
E4 Pt,min Ps,min γmax
E5 Pt,max Ps,min γmax
E6 Pt,min Ps,max γmax
E7 Pt,max Ps,max γmax
966
967
PARTIE C
ANNEXE C7.A8
CAS PARTICULIERS D'ASSEMBLAGES SOUDÉS
TUBES-PLAQUE TUBULAIRE
C7.A8.1 - OBJET C7.A8.3 - TUBES SOUDÉS SUR GORGE USINÉE

SUR LA FACE EXTÉRIEURE DE LA PLAQUE
La présente Annexe indique les modalités
TUBULAIRE
d'application des règles des chapitres C7.2, C7.4, C7.3
et de l’Annexe C7.A2 aux échangeurs dont l'assemblage Les règles des chapitres C7.2, C7.4, C7.3 et de
tubes-plaque tubulaire par soudage est d'un type autre l'Annexe C7.A2 s'appliquent moyennant les adaptations
que ceux indiqués dans les conditions d'application suivantes :
C7.2.2.2, C7.4.2.2, C7.3.2.2 et C7.A9.2.
a) L'épaisseur de la plaque tubulaire est à mesurer à
Elle concerne les types d'assemblage tubes-plaque fond de gorge de soudage des tubes.
suivants :
b) La profondeur effective h g' de la rainure de
– tubes soudés sur gorge usinée sur la face
extérieure de la plaque tubulaire (assemblage cloison de passes éventuelle est donnée par la relation :
type 9.1c2 de l'Annexe FA1), traités en
C7.A8.3,
⎡
⎝ ⎠
()⎤
hg' = MAX ⎢ ⎛⎜ hg − c t − hw ⎞⎟ ; 0 ⎥ (C7.A8.3.1)
– tubes assemblés par soudure d’angle sur la face ⎣⎢ ⎥⎦
intérieure de la plaque tubulaire : dans laquelle hw est la profondeur de la gorge de
• tubes emboîtés soudés sur gorge usinée soudage des tubes.
(assemblage type 9.2a3 de l’Annexe FA1),
traités en C7.A8.4,
• tubes semi-emboîtés (assemblage type
9.2b de l’Annexe FA1), traités en
C7.A8.5,
– tubes assemblés par soudure bout à bout sur la
face intérieure de la plaque tubulaire :
• sur lèvre en surépaisseur de la plaque
(assemblage type 9.2c1 de l’annexe FA1),
traités en C7.A8.6,
• sur gorge usinée (assemblage type 9.2c2
de l’Annexe FA1), traités en C7.A8.7. Figure C7.A8.3
C7.A8.2 - NOTATIONS
Les notations hg, ct, hg' , r0, D0, p, p*, µ et µ*

utilisées dans cette Annexe sont définies à l’Annexe
C7.A2.
d = Diamètre des trous de la plaque tubulaire
968
Annexe C7.A8 – CAS PARTICULIERS D'ASSEMBLAGES SOUDÉS TUBES-PLAQUE TUBULAIRE
C7.A8.4 - TUBES EMBOITÉS SOUDÉS SUR

GORGE USINÉE SUR LA FACE INTÉRIEURE
DE LA PLAQUE TUBULAIRE
Pour l’application des règles des chapitres C7.2,
C7.4, C7.3 et de l’Annexe C7.A2, l’épaisseur de la
plaque tubulaire est à mesurer à fond de gorge de
soudage des tubes.
Figure C7.A8.5
C7.A8.6 - TUBES ASSEMBLÉS PAR SOUDURE

BOUT À BOUT SUR LÈVRE EN SURÉPAISSEUR
DE LA PLAQUE TUBULAIRE SUR SA FACE
INTÉRIEURE
a) Les règles des chapitres C7.2, C7.4 et C7.3
Figure C7.A8.4 s'appliquent sans modification.
b) Les règles de l'Annexe C7.A2 s'appliquent
C7.A8.5 - TUBES SEMI-EMBOÎTÉS SOUDÉS SUR
LA FACE INTÉRIEURE DE LA PLAQUE b1) Le diamètre D0 de la zone perforée de la
TUBULAIRE plaque tubulaire est donné par la formule :
a) Les règles des chapitres C7.2, C7.4 et C7.3 D0 = 2ro + d (C7.A8.6.1)

s’appliquent sans modification.
b2) Le coefficient de ligament de base µ de la
b) Les règles de l’Annexe C7.A2 s’appliquent plaque tubulaire est donné par la formule :
p−d
b1) Le diamètre D0 de la zone perforée de la µ= (C7.A8.6.2)
p
plaque tubulaire est donné par la formule :
D0 = 2r0 + d b3) Le coefficient de ligament équivalent µ* de
(C7.A8.5.1) la plaque tubulaire est donné par la formule :
b2) Le coefficient de ligament de base µ de la
p *− d
plaque tubulaire est donné par la formule : µ*= (C7.A8.6.3)
p*
p−d
µ= (C7.A8.5.2)
p
b3) Le coefficient de ligament équivalent µ* de

la plaque tubulaire est donné par la formule :
p*− d
µ*= (C7.A8.5.3)
p*
Figure C7.A8.6
969
Annexe C7.A8 – CAS PARTICULIERS D'ASSEMBLAGES SOUDÉS TUBES-PLAQUE TUBULAIRE
C7.A8.7 - TUBES ASSEMBLÉS PAR SOUDURE

BOUT À BOUT SUR GORGE USINÉE SUR LA
FACE INTÉRIEURE DE LA PLAQUE
TUBULAIRE
Les règles des chapitres C7.2, C7.4, C7.3 et de
l’Annexe C7.A2 s'appliquent moyennant les adaptations
suivantes :
a) L'épaisseur de la plaque tubulaire est à mesurer à
fond de gorge de soudage des tubes.
b) Les adaptations relatives à l’Annexe C7.A2
indiquées en C7.A8.6 b sont à respecter.
Figure C7.A8.7
970
971
PARTIE C
ANNEXE C7.A9
ÉCHANGEUR A PLAQUE GLISSANTE
C7.A9.1 - Objet C7.A9.2.2 - Tubes, calandre et viroles de boîtes

d’extrémités
a) Les règles de la présente Annexe’ concernent les
échangeurs de chaleur comportant une plaque tubulaire a) Les tubes doivent respecter les conditions
fixe et une plaque tubulaire mobile reliées par un indiquées en C7.4.2.2.
faisceau de tubes droits, du type échangeur à plaque
b) la calandre et les viroles de boîtes d’extrémités
glissante, illustré par la figure C7.A9.1.
doivent respecter la condition indiquée en C7.4.2.3a.
Les configurations possibles de plaque tubulaire fixe
C7.A9.2.3 - Sollicitations
sont celles définies en C7.4.1a1 et illustrées par la
figure C7.4.1.2. Les règles de la présente Annexe ne prennent en
compte que les pressions, supposées uniformes dans
b) La règle C7.A9.5 permet de déterminer
chaque enceinte.
l’épaisseur des plaques tubulaires.
C7.A9.3 - Notations
La règle C7.A9.6 permet de vérifier la résistance des
tubes, qui doivent en outre satisfaire aux règles de calcul Les notations utilisées dans la présente Annexe sont
des autres Sections de la présente Division qui les définies en C7.4.3.
concernent.
C7.A9.4 - Situations à étudier
c) La calandre et les viroles de boîtes d’extrémités
doivent satisfaire aux règles de calcul des autres Les situations à étudier sont celles définies en
C7.4.4.1.
Sections de la présente Division qui les concernent ;
aucune vérification de leur résistance au voisinage des C7.A9.5 - Epaisseurs des plaques tubulaires
plaques tubulaires n’est à effectuer.
L’épaisseur des plaques tubulaires ne résulte pas de
d ) Les règles de la présente Annexe couvrent : l’application d’une règle de calcul ; elle ne dépend que
– la défaillance des tubes par déformation du respect des conditions indiquées en C7.A9.2.1.
excessive ainsi que par instabilité élastique et C7.A9.6 - Vérification de la résistance des tubes
élastoplastique,
C7.A9.6.1 - Contrainte longitudinale de membrane
– la défaillance par glissement entre tubes et
plaques tubulaires. a) La contrainte longitudinale de membrane dans les
tubes est donnée par la formule :
C7.A9.2 - Conditions d’application
Ps ⋅ xs − Pt ⋅ x t
C7.A9.2.1 - Plaques tubulaires σt = (C7.A9.6.1a)
x t − xs
a) Les deux plaques tubulaires doivent être planes,
circulaires et de même épaisseur uniforme. Une b) Pour chacune des situations étudiées, la contrainte
éventuelle diminution locale d’épaisseur des plaques longitudinale de membrane σ t ne doit pas, en valeur
pour rainure(s) de cloison(s) de passes est admise. absolue, excéder la valeur admissible pour l’assemblage
tubes-plaque f t, j déterminée selon C7.A3.3 :
b) La plaque tubulaire fixe doit respecter la
condition indiquée en C7.4.2.1d.
σ t ≤ f t, j (C7.A9.6.1b)
c) les deux plaques tubulaires doivent respecter les
conditions indiquées en C7.4.2.1e, f, g et h.
972
c) Pour chacune des situations dans lesquelles la • σ t,r est la contrainte radiale moyenne, donnée
contrainte longitudinale de membrane σ t est négative par la formule C7.4.6.2.3.
(tubes en compression), la valeur absolue de cette
contrainte ne doit pas excéder la valeur admissible au b) Pour chacune des situations étudiées, la contrainte
équivalente σ t,eq doit satisfaire à la condition :
flambage f t,bk déterminée selon C7.A3.4 :
σ t,eq ≤ f t (C7.A9.6.2b)
σ t ≤ f t,bk (C7.A9.6.1c)
C7.A9.6.2 - Contrainte équivalente

a) La contrainte équivalente dans les tubes est
donnée par la relation :
(
σ t,eq = MAX σ t − σ t,θ , σ t − σ t,r , σ t,θ − σ t,r )
(C7.A9.6.2a)
dans laquelle :
• σ t,θ est la contrainte circonférentielle
moyenne, donnée par la formule C7.4.6.2.2,
Figure C7.A9.1 - Echangeur à plaque glissante.
973
PARTIE C
SECTION C8
RÈGLES DE CALCUL DES SOUFFLETS
POUR COMPENSATEURS DE DILATATION
C8.1 - OBJET ET DOMAINE D’APPLICATION On les nomme anneaux de renforcement intermédiai-
res si elles sont situées entre deux ondes, anneaux de
renforcement d’extrémité si elles se trouvent sur la der-
fier la résistance des soufflets pour compensateurs de
nière demi-onde du soufflet.
dilatation, le nombre de cycles de déplacement et les
variations de pression que peuvent supporter ces souf- c) La partie cylindrique tangente à la partie torique
flets. de la première et de la dernière onde est appelée man-
chette. La manchette peut être entourée d’un anneau
Ces règles s’appliquent aux soufflets à une ou plu-
cylindrique appelé ceinture, destiné à éviter la déforma-
sieurs couches de même épaisseur et de même matériau,
tion de la manchette sous l’effet de la pression inté-
formés d’une ou plusieurs ondes identiques, renforcées
rieure.
ou non (voir Note), et dont chaque onde est symétrique,
sauf éventuellement les ondes d’extrémité. Lorsque la manchette n’est pas tangente au tore inté-
Note : Dans le cas des soufflets multicouches comportant une couche
rieur de l’onde, la zone de raccordement doit faire
intérieure en matériau résistant à la corrosion différent du matériau des l’objet d’une justification particulière, soit par une mé-
autres couches, il appartient au fabricant du soufflet de s’assurer de la thode de calcul reconnue soit par des essais significatifs.
tenue à la fissuration par fatigue de la couche intérieure et de tenir
compte de l’influence de cette couche sur la raideur du soufflet. d) Les règles du présent chapitre couvrent les modes
de défaillance par déformation excessive, par fatigue et
La présence d’éventuels dispositifs directement
par instabilité élastique et élasto-plastique sous l’action
soudés sur les ondes (tels que bossages pour évents ou
de la pression et des déplacements.
vidange) n’est pas prise en compte dans les présentes
règles. Elles ne couvrent pas le mode de défaillance par rup-
ture par fluage, ni l’intéraction fatigue-fluage ; elles ne
b) Les soufflets renforcés sont équipés de pièces cir-
sont donc applicables que lorsque la température de
culaires épousant à l’extérieur la forme du creux de
calcul n’est pas supérieure à :
l’onde afin d’éviter que celui-ci ne se déforme sous
l’effet de la pression intérieure. Le contact doit se faire − 370°C pour les aciers non alliés et alliés non
au moins sur la partie torique du creux de l’onde. austénitiques,
Ces pièces circulaires s’appellent anneaux de renfor- − 425°C pour les aciers austénitiques.
cement et peuvent être monobloc ou constituées de deux
parties reliées par un système de maintien : boulons, e) Ces règles s’appliquent aux soufflets comportant
pattes d’assemblage, etc... une ou plusieurs soudures méridiennes ; elles
s’appliquent également aux soufflets monocouches à
ondes en U non renforcées comportant des soudures
circonférentielles au sommet ou à la base de chaque
onde.
974
Section C8 – RÈGLES DE CALCUL DES SOUFFLETS POUR COMPENSATEURS DE DILATATION
f) Les règles s’appliquent aux soufflets constitués de d) Hauteur de l’onde

deux demi-ondes symétriques reliées à leur sommet par
Les règles s’appliquent si H ≤ 0,33 Di
un tronçon d’enveloppe cylindrique (figure C8.1).
Pour l’application des règles, un tel soufflet est à C8.2.2 - Sollicitations
considérer comme un soufflet constitué des deux demi- a) Les règles s’appliquent aux soufflets soumis à une
ondes assemblées directement par une soudure circu- pression intérieure ou extérieure et à des variations cy-
laire. cliques de déplacement axial. Des règles complémentai-
L’enveloppe cylindrique intermédiaire doit satisfaire res sont données en C8.8 pour le cas où le soufflet doit
aux prescriptions des chapitres C2.1 et C4.1 ; elle doit absorber des déplacements latéraux ou angulaires.
être à ses extrémités en même matériau que le soufflet Elles ne prennent pas en compte les effets des vibra-
sur une longueur au moins égale à 0,5 De ⋅ e v tions éventuelles.
(ev = épaisseur minimale nécessaire du tronçon Un effort de torsion dans le soufflet est admissible à
d’enveloppe cylindrique). condition que la contrainte de torsion dans la manchette
reste inférieure à 0,2 fs.
b) Dans la règle donnée en C8.5, la pression est sup-
posée constante. Cependant des variations de pression
peuvent être admises dans la mesure où elles produisent
un endommagement par fatigue faible comparé à celui
produit par les variations du déplacement axial.
c) Dans la règle donnée en C8.6 l’endommagement
par fatigue dû aux variations de pression est pris en
compte.
C8.2.3 - Soufflets comportant des soudures
Lorsqu’un soufflet comporte des soudures méridien-
Figure C8.1 nes ou circonférentielles, celles-ci doivent satisfaire les
conditions indiquées en Annexe FA3.
C8.2 - CONDITIONS D’APPLICATION DES RÈ- C8.2.4 - Conditions de montage

GLES Le soufflet doit être monté de telle sorte que la résis-
C8.2.1 - Géométrie de l’onde tance à l’effet de fond (c’est à dire la résistance à l’effort
longitudinal exercé par la pression dans toute enceinte
a) Epaisseur cylindrique fermée) soit assurée par une autre structure
L’épaisseur de l’onde doit être constante. Cependant jouant le rôle de butée, pour que le soufflet lui-même
des variations d’épaisseur, notamment celles qui sont puisse ainsi s’allonger ou se contracter sous l’effet des
dues au mode de fabrication, sont admises. seuls déplacements imposés à ses extrémités.
b) Partie cylindrique au sommet de l’onde Dans le cas où l’une des extrémités du soufflet doit
se déplacer latéralement par rapport à l’autre, le nombre
Si le soufflet comporte une courte partie cylindrique des ondes doit être au moins égal à deux pour que le
de longueur m au sommet de l’onde, cette longueur m ne déplacement imposé se fasse par rotation des ondes,
doit pas excéder 5 fois l’épaisseur e1. comme indiqué en C8.8.
c) Manchette Si l’épaisseur du soufflet est faible par rapport à celle
Si le soufflet est prolongé par une manchette cylin- des enveloppes cylindriques entre lesquelles il est mon-
drique non ceinturée de longueur b et d’épaisseur infé- té, les précautions nécessaires doivent être prises pour
rieure à celle de l’enveloppe cylindrique sur laquelle elle que le soufflet ne soit soumis à aucun effort de torsion ni
est montée, cette longueur b ne doit pas excéder la à aucun effort latéral excessifs.
valeur 0,5 nc ⋅ Di ⋅ e1 .
975
Figure C8.3a - Géométrie des ondes.

Figure C8.3b - Soufflet à ondes en U non renforcées. (voir Note)

Note : Les assemblages soufflet-enveloppe cylindrique ne sont représentés qu’à titre d’exemple ; d’autres types d’assemblages sont possibles.
976
par boulonnage par patte d’assemblage soudée

Assemblage des anneaux de renforcement en plusieurs parties. (Vue suivant A)
Figure C8.3c - Soufflet à ondes en U renforcées. (voir Note)

Note : Les assemblages soufflet-enveloppe cylindrique ne sont représentés qu’à titre d’exemple ; d’autres types d’assemblages sont possibles.
977
C8.3 - NOTATIONS Nsp = Nombre de cycles spécifié

e1 = Plus faible épaisseur admise d’une couche Ce nombre de cycles est à fixer par le Don-
après mise en forme, sans surépaisseur de neur d’ordre, en prenant garde à ne pas
corrosion superposer de façon excessive son coeffi-
cient de sécurité à celui pris par le fabricant
e2 = Plus forte épaisseur admise d’une couche
en application des présentes règles de
après mise en forme, avec surépaisseur de
calcul.
corrosion
σm,m (P), = Contraintes méridiennes de membrane
ec = Epaisseur admise de la ceinture
σm,m (∆l) dues respectivement à la pression P et
De = Diamètre extérieur de la fibre moyenne de au déplacement axial ∆l
l’onde
σm,f (P), = Contraintes méridiennes de flexion
Di = Diamètre intérieur de la fibre moyenne de σm,f (∆l) dues respectivement à la pression P et
l’onde au déplacement axial ∆l
De + Di σθ,m (P) = Contrainte circonférentielle de mem-
Dm = = Diamètre moyen de la fibre brane due à la pression P
2
moyenne de l’onde ∆σ = Variation de contrainte à utiliser pour la
r = Rayon des parties toriques de la fibre vérification de la tenue à la fatigue des
moyenne du profil de l’onde soufflets à ondes en U (C8.5)
De − Di σeq(P) = Contrainte équivalente de membrane +

H = = Hauteur de l’onde flexion due à la pression P (C8.6)
2
σalt = Contrainte alternée à utiliser pour la vérifi-
b = Longueur de la manchette cylindrique non cation de la tenue à la fatigue selon la règle
ceinturée (figures C8.3) générale de calcul (C8.6)
b’ = Longueur de la partie cylindrique à la base Ks = Raideur axiale du soufflet
de l’onde
Eo = Module d’élasticité de référence de la
Si le soufflet ne comporte qu’une onde, courbe de fatigue du graphique C8.6 rela-
prendre b’ = 2b dans les formules. tive au matériau du soufflet
m = Longueur de la partie cylindrique au som- Es = Module d’élasticité du matériau du soufflet
met de l’onde à la température de calcul
l = 4r + m + b’ = Longueur de l’onde selon Eb = Module d’élasticité du matériau des bou-
l’axe, les flancs de l’onde étant parallèles lons à la température de calcul
(figures C8.3)
Er = Module d’élasticité du matériau de l’anneau
L = Longueur maximale de l’onde pour la situa- de renforcement à la température de calcul
tion considérée
νs = Coefficient de Poisson du matériau du
lb = longueur d’un boulon (figure C8.3c) soufflet
no = Nombre d’ondes fs = Contrainte nominale du matériau du souf-
nc = Nombre de couches flet
Ap, As = Aires définies par les figures C8.5.2.1 et fc = Contrainte nominale du matériau de la
C8.6.2a ceinture
Ab = Section d’un boulon (figure C8.3c) fb = Contrainte nominale du matériau des bou-
lons
Ar = Section d’un anneau de renforcement (fi-
gure C8.3c) fr = Contrainte nominale du matériau des an-
neaux de renforcement
Rs = Valeur minimale de la résistance à la trac-
∆l = Variation maximale de la longueur d’une tion du matériau du soufflet à la tempéra-
onde de soufflet au cours d’un cycle (tou- ture ambiante
jours comptée positivement)
978
Rst = Valeur minimale de la résistance à la trac- C8.4 - PRINCIPES DES RÈGLES DE CALCUL
tion du matériau du soufflet à la tempéra-
Les règles de calcul données en C8.5 et C8.6 sont
ture de calcul
basées sur des principes analogues :
Rst1, = Valeurs minimales de la résistance à la
Rst2 traction du matériau du soufflet aux tempé- − Détermination, par une analyse élastique re-
ratures t1 et t2 posant sur la théorie des coques minces, des
contraintes dues à la pression et au déplace-
Tf = Facteur correctif de température pour la ment axial.
tenue à la fatigue du soufflet
− Combinaison de ces contraintes pour détermi-
− Si le déplacement cyclique est dû à des ner une contrainte équivalente de fatigue.
variations de température entre t1 et t2 :
− Détermination, au moyen d’une courbe de fa-
R t1 + Rst 2 tigue expérimentale, d’un nombre de cycles
Tf = s de fatigue dépendant de la contrainte équiva-
2 Rs
lente obtenue ci-dessus.
− Si le déplacement cyclique s’effectue à La règle donnée en C8.5 utilise des formules de cal-
température constante : cul simples ; celle donnée en C8.6 nécessite une analyse
des contraintes.
Rst
Tf = Si les cycles supportés par le soufflet ne sont pas
Rs
tous identiques, il y a lieu d’appliquer la règle C8.6, et
Y = Coefficient de correction de hauteur de calculer le dommage cumulé en accord avec la règle
d’onde, égal à : de MINER (voir C10.2).
2
⎡ 1 ⎤
0,3 − ⎢ ⎥ C8.5 - RÈGLES DE CALCUL DES SOUFFLETS À
⎢⎣10,48 P + 3,2 ⎥⎦
1,5
ONDES EN U
où P doit être exprimé en mégapascals C8.5.1 - Domaine d’application
(MPa).
La présente règle s’applique aux soufflets non ren-
ρ = Rapport de l’effort de pression supporté par forcé ou renforcés, à une ou plusieurs couches de même
les ondes à celui supporté par les anneaux matériau et de même épaisseur, et dont les ondes sont
de renforcement : formées de parties toriques de même rayon moyen re-
− lorsque les anneaux de renforcement ne liées par deux parties planes ou coniques comme
comportent pas de boulonnage : l’indiquent les figures C8.5.1a et b.
As ⋅ Es L’inclinaison α du flanc de l’onde, par rapport à son

ρ= plan de symétrie doit être comprise au repos entre 0°
Ar ⋅ E r
(voir figure C8.5.1a) et 15° vers l’intérieur (voir figure
− lorsque les anneaux de renforcement C8.5.1b), aux tolérances de fabrication près.
comportent un boulonnage : Les formules de calcul des contraintes sont valables
quel que soit le matériau du soufflet.
E s ⎡ lb Dm ⎤
ρ = As ⎢ + ⎥
Dm ⎣ Ab ⋅ E b Ar ⋅ E r ⎦ Les règles de la tenue à la fatigue données dans le
présent chapitre supposent que :
z = Coefficient de soudure pour le soufflet
− les variations cycliques de longueur du soufflet
(voir C1.7)
sont d’amplitude constante ;
− la pression appliquée est constante, ou peut être
considérée comme telle (voir C8.2.2b).
La vérification de la tenue à la fatigue ne s’applique
qu’aux aciers inoxydables austénitiques, aux alliages
nickel-chrome-fer ou nickel-fer-chrome ou nickel-
cuivre.
979
Pour les autres matériaux il y a lieu d’utiliser une – dans la partie ceinturée :
courbe de fatigue spécifique au type de soufflet considé-
Di + nc ⋅ e1 + ec
ré, établie selon les prescriptions données en C10.2 ou σ θ ,m ( P) = P (C8.5.2.1a3)
d’appliquer la règle générale de C8.6. 2eeq
Hors du domaine d’application défini ci-dessus, il y a dans laquelle :

lieu d’appliquer la règle générale donnée en C8.6 ou de
procéder à des essais. fc
eeq = nc ⋅ e1 + ec ⋅ (C8.5.2.1a4)
fs
C8.5.2 - Soufflets non renforcés
C8.5.2.1 - Détermination des contraintes b) La contrainte méridienne de membrane moyenne
due à la pression P est donnée par la formule :
a) La contrainte circonférentielle de membrane
1 H
moyenne due à la pression P est donnée par les formules σ m,m ( P ) = P (C8.5.2.1b)
suivantes : 2nc e1
− dans les ondes :
• pour les ondes extrêmes :
σ θ ,m ( P) =
P ( ) ( )
L − b ' Dm + b + b ' / 2 Di + m ⋅ H
( )
2nc ⋅ e1 2 H + 2r ( π − 2) + b + b ' / 2 + m
(C8.5.2.1a1)
• pour les ondes intérieures :
σ θ ,m ( P) =
P ( )
L − b ' Dm + b ' ⋅ Di + m ⋅ H
2nc ⋅ e1 2 H + 2r ( π − 2) + b ' + m
(C8.5.2.1a2)
Figure C8.5.2.1
Figure C8.5.1 - Forme des ondes au repos.
980
c) La contrainte méridienne de flexion maximale due − Vérification des contraintes méridiennes :

à la pression P est donnée par la formule :
• pour les aciers inoxydables austéniti-
2
1 ⎡H⎤ ques, les alliages nickel-chrome-fer ou
σ m,f ( P) = ⎢ ⎥ Cp ⋅ P (C8.5.2.1c) nickel-fer-chrome, les alliages cupro-
2 n c ⎣ e1 ⎦
nickel ou nickel-cuivre :
Le coefficient Cp est donné par le graphique C8.5a.
σ m,m ( P) + σ m,f ( P) ≤ 0,75 Rst (C8.5.2.2a3)
d) La contrainte méridienne de membrane maximale
due à la variation de longueur ∆l (voir Note 1) est don- • pour les autres matériaux :
née par la formule : σ m,m ( P) + σ m,f ( P) ≤ 1,5 fs (C8.5.2.2a4)
1 e22 1
σ m,m ( ∆l ) = Es
3
∆l (C8.5.2.1d) b) Pour les situations exceptionnelles de service et
2 H Cf d’essai de résistance :
Le coefficient Cf est donné par le graphique C8.5b. − Vérification des contraintes circonférentielles
(cette vérification est à effectuer pour les on-
Note 1 : Les contraintes σm,m(∆l) et σm,f(∆l) ci-dessus sont des
contraintes fictives, calculées dans le domaine élastique, qui n’ont de
des intérieures, les ondes extrêmes et la partie
sens que pour le calcul en fatigue. Elles peuvent atteindre des valeurs ceinturée) :
plusieurs fois supérieures à la contrainte nominale de calcul sans pour
autant être préjudiciables au bon comportement du soufflet. σ θ ,m ( P) ≤ f s (C8.5.2.2b1)
e) La contrainte méridienne de flexion maximale due − Vérification des contraintes méridiennes :
à la variation de longueur ∆l (voir Note 2) est donnée
par la formule : • pour les aciers inoxydables austéniti-
ques, les alliages nickel-chrome-fer ou
5 e 1
σ m,f ( ∆l ) =
nickel-fer-chrome, les alliages cupro-
Es 2 ∆l (C8.5.2.1e)
3 H 2 C
d
nickel ou nickel-cuivre :
Le coefficient Cd est donné par le graphique C8.5c. σ m,m ( P) + σ m,f ( P) ≤ 1125

, Rst (C8.5.2.2b2)
Note 2 : Les contraintes σm,m(∆l) et σm,f(∆l) ci-dessus sont des
• pour les autres matériaux :
sens que pour le calcul en fatigue. Elles peuvent atteindre des valeurs σ m,m ( P) + σ m,f ( P) ≤ 1,5 fs (C8.5.2.2b3)
plusieurs fois supérieures à la contrainte nominale de calcul sans pour
autant être préjudiciables au bon comportement du soufflet.
C8.5.2.3 - Vérification de la tenue à la fatigue
C8.5.2.2 - Valeurs maximales admissibles des
Cette vérification n’est à effectuer que pour les situa-
contraintes
tions normales de service.
Les contraintes dues à la pression doivent vérifier les
a) Détermination de la variation de contrainte.
inégalités suivantes :
La variation de contrainte à utiliser pour la vérifica-
a) Pour les situations normales de service :
tion de la tenue à la fatigue est donnée par l’une ou
− Vérification des contraintes circonférentielles l’autre des formules suivantes :
(cette vérification est à effectuer pour les on-
− lorsque le soufflet ne comporte pas de sou-
des intérieures, les ondes extrêmes et la partie
dure circonférentielle au sommet ou à la base
ceinturée) :
de l’onde :
•
[ ] [ ]
si le soufflet ne comporte pas de soudure
méridienne : ∆σ = 0,7 σ m,m ( P) + σ m,f ( P) + σ m,m ( ∆l ) + σ m,f ( ∆l )
σ θ ,m ( P) ≤ fs (C8.5.2.2a1) (C8.5.2.3a1)
• si le soufflet comporte une soudure mé- − lorsque le soufflet comporte une soudure cir-
ridienne : conférentielle au sommet ou à la base de
l’onde :
σ θ ,m ( P) ≤ fs ⋅ z (C8.5.2.2a2)
[ ] [
∆σ = 1,4 σ m,m ( P) + σ m,f ( P) + 2 σ m,m ( ∆l ) + σ m,f ( ∆l ) ]
(C8.5.2.3a2)
981
b) Détermination du nombre de cycles admissible. C8.5.2.5 - Vérification de la résistance à la pression

extérieure
Le nombre de cycles admissible est donné par la for-
mule : a) Lorsqu’un soufflet à ondes en U est soumis à une
pression extérieure, il faut vérifier sa résistance selon les
1
N adm = N c (C8.5.2.3b1) règles de C8.5.2.1, C8.5.2.2 et C8.5.2.3, appliquées en
k prenant pour valeur de P la valeur absolue de la pression
dans laquelle : exercée.
• le coefficient de sécurité k, fixé par le fabri- Le coefficient de soudure z intervenant dans la rela-
cant du soufflet sous sa responsabilité, ne tion C8.5.2.2a2 doit alors être égal à 1.
doit pas être inférieur à 3 ; b) L’absence de risque d’instabilité circonférentielle
3,4 doit être vérifiée.
⎡ 12800 Tf ⎤
• Nc = ⎢ ⎥ (C8.5.2.3b2) Cette vérification doit être effectuée par application
⎣ ∆σ − 372 ⎦ des règles de C4.1 à l’ensemble dont fait partie le souf-
Dans cette formule ∆σ doit être exprimé en flet entre les deux éléments raidisseurs les plus proches
mégapascals. de celui-ci.
Si la valeur de Nc donnée par cette formule Dans ce calcul, le soufflet est assimilé à un tronçon
d’enveloppe cylindrique de diamètre moyen Di et
est supérieure à 106 ou si ∆σ ≤ 372 MPa,
d’épaisseur et donnée par la formule :
prendre Nc = 106.
Lorsque Tf = 1, Nc est donné par le graphi-
que C8.5.2.3.
(
et = 3 12 1 − ν s2 ⋅ ) I xx
L
(C8.5.2.5a)
c) La tenue à la fatigue est assurée si : formule dans laquelle Ixx est le moment quadratique de
Nsp ≤ N adm la section d’une onde par rapport à un axe passant par
(C8.5.2.3c)
son centre de gravité et parallèle à l’axe de révolution
C8.5.2.4 - Vérification de la tenue au flambage (figure C8.5.2.5).
a) La pression intérieure peut provoquer une instabi- Dans le cas d’un soufflet à ondes en U, pour lequel
lité générale se traduisant par une soudaine déformation b = 0 et m = 0.
de l’axe du soufflet analogue à l’instabilité élastique
⎡ (2 H − l ) 3 ⎤
+ 0,4l ( H − 0,2l ) ⎥
d’une poutre comprimée. 2
I xx = nc ⋅ e1 ⎢
Dans ce cas, la pression critique de flambage est ⎢⎣ 48 ⎥⎦
(C8.5.2.5b)
3
π2 n Dm ⎡ e1 ⎤ 1
Pcr = Es c ⎢ ⎥
1− νs
2
n02 L ⎣ H ⎦ C f
(C8.5.2.4a)
Le coefficient Cf est donné par le graphique C8.5b.
b) La tenue au flambage est assurée si :
Pcr
• P≤ , lorsque le déplacement est unique-
5
ment axial,
Pcr
• P≤ , lorsqu’il y a déplacement angulaire
10
ou latéral.
Pour des compensateurs de dilatation comportant
plusieurs soufflets, la vérification de la tenue au flam-
bage de chacun des soufflets ne garantit pas nécessaire-
ment la tenue au flambage de l’ensemble. Figure C8.5.2.5
982
C8.5.3 - Soufflets renforcés c) La contrainte de traction dans les boulons est

Les règles du présent paragraphe s’appliquent aux
soufflets renforcés soumis à une pression intérieure. Dm ⋅ L 1
σ θ ,m ( P) = P (C8.5.3.1c)
Si dans certaines situations, un soufflet renforcé est 2 Ab ρ + 1
soumis à une pression extérieure, la résistance du souf-
flet dans ces situations doit être vérifiée au moyen des d) La contrainte méridienne de membrane moyenne
règles de C8.5.2, c’est à dire en considérant que les dans les ondes due à la pression P est donnée par la
pièces de renforcement n’apportent aucune résistance formule :
additionnelle au soufflet. 1 H − Y ⋅l
σ m,m ( P) = P (C8.5.3.1d)
C8.5.3.1 - Détermination des contraintes 2nc e1
a) La contrainte circonférentielle de membrane e) La contrainte méridienne de flexion maximale
moyenne due à la pression P est donnée par les formu- dans les ondes due à la pression P est donnée par la
les : formule :
− dans les ondes : 2
1 ⎡H − Y ⋅l⎤
Dm ⋅ L ρ σ m,f ( P ) = ⎢ ⎥ Cp ⋅ P (C8.5.3.1e)
σ θ ,m ( P) = P 2nc ⎣ e1 ⎦
(C8.5.3.1a1)
2 As ρ +1
Le coefficient CP est donné par le graphique C8.5a.
Dans le cas d’anneaux de renforcement en deux
parties maintenues par des boulons, cette équation f) La contrainte méridienne de membrane maximale
n’est valable que si la partie utilisée comme appui pour dans les ondes due à la variation de longueur ∆l (voir
les têtes de boulons ne fléchit pas en permettant un Note) est donnée par la formule :
gonflement diamétral des anneaux de renforcement. De
1 e22 1
plus, les anneaux de renforcement d’extrémité doivent σ m,m ( ∆l ) = Es ∆l (C8.5.3.1f)
résister à l’effort dû à la poussée annulaire agissant sur 2 ( H − Y ⋅ l) 3 Cf
les ondes dans le sens axial et doivent être convena-
blement arrêtés axialement pour ne pas reculer sous Le coefficient Cf est donné par le graphique C8.5b.
l’effet de cette poussée. Note : Les contraintes σm,m(∆l) et σm,f(∆l) ci-dessus sont des
− dans la partie ceinturée : sens que pour le calcul en fatigue. Elles peuvent atteindre des valeurs
plusieurs fois supérieures à la contrainte nominale de calcul sans
Di + nc ⋅ e1 + ec
σ θ ,m ( P) = P (C8.5.3.1a2) pour autant être préjudiciables au bon comportement du soufflet.
2eeq
g) La contrainte méridienne de flexion maximale
dans laquelle : dans les ondes due à la variation de longueur ∆l est
fc
eeq = nc ⋅ e1 + ec (C8.5.3.1a3) 5 e2 1
fs σ m,f ( ∆l ) = Es ∆l (C8.5.3.1g)
3 ( H − Y ⋅ l) 2 Cd
b) La contrainte circonférentielle moyenne dans les
anneaux de renforcement est donnée par la formule : Le coefficient Cd est donné par le graphique C8.5c.
Dm ⋅ L 1
σ θ ,m ( P) = P (C8.5.3.1b)
2 Ar ρ +1
Dans le cas d’anneaux de renforcement en deux
parties, cette équation donne uniquement la contrainte
moyenne circonférentielle et n’inclut pas la contrainte
de flexion due au positionnement excentré des bou-
lons.
983
C8.5.3.2 - Valeurs maximales admissibles des C8.5.3.3 - Vérification de la tenue à la fatigue

contraintes
Cette vérification n’est à effectuer que pour les si-
Les contraintes dues à la pression doivent vérifier tuations normales de service.
les inégalités suivantes :
a) Détermination de la variation de contrainte.
La variation de contrainte à utiliser pour la vérifica-
− dans le soufflet (cette vérification est à effec- tion de la tenue à la fatigue est donnée par la formule :
[ ] [ ]
tuer pour les ondes et la partie ceinturée) :
∆σ = 0,7 σ m,m ( P ) + σ m,f ( P ) + σ m,m ( ∆l ) + σ m,f ( ∆l )
• s’il ne comporte pas de soudure méri-
dienne : (C8.5.3.3a)
σ θ ,m ( P) ≤ fs (C8.5.3.2a1)
b) Détermination du nombre de cycles admissible.
• s’il comporte une soudure méridienne :
σ θ ,m ( P) ≤ fs ⋅ z Le nombre de cycles admissible est donné par la
(C8.5.3.2a2) formule :
− dans les anneaux de renforcement : 1
N adm = N c ⋅ (C8.5.3.3b1)
• s’ils ne comportent pas de soudure : k
σ θ ,m ( P) ≤ f r (C8.5.3.2a3) dans laquelle :
• s’ils comportent une soudure : • le coefficient de sécurité k, fixé par le fa-

bricant du soufflet sous sa responsabilité,
σ θ ,m ( P) ≤ f r ⋅ z (C8.5.3.2a4) ne doit pas être inférieur à 3 ;
− dans les boulons : ⎡ 35700 Tf ⎤

2,9
• Nc = ⎢ ⎥
σ θ ,m ( P) ≤ f b (C8.5.3.5a5) ⎣ ∆σ − 288 ⎦
(C8.5.3.3b2)
b) Pour les situations exceptionnelles de service et
d'essais de résistance : Dans cette formule ∆σ doit être exprimé
en mégapascals.
− dans le soufflet (cette vérification est à effec-
tuer pour les ondes et la partie ceinturée) : Si la valeur de Nc donnée par cette formule
σ θ ,m ( P) ≤ fs est supérieure à 106 ou si ∆σ ≤ 288 MPa,
(C8.5.3.2b1)
prendre Nc = 106.
− dans les anneaux de renforcement : Lorsque Tf = 1, Nc est donné par le gra-
σ θ ,m ( P) ≤ f r (C8.5.3.2b2) phique C8.5.3.3.
c) La tenue à la fatigue est assurée si :
− dans les boulons :
Nsp ≤ N adm (C8.5.3.3c)
σ θ ,m ( P) ≤ f b (C8.5.3.2b3)
984
Graphique C8.5a
985
Graphique C8.5b
986
Graphique C8.5c
987
988
989
C8.5.3.4 - Vérification de la tenue au flambage C8.6.2 - Détermination des contraintes

a) La pression intérieure peut provoquer une insta- a) La contrainte circonférentielle de membrane
bilité générale se traduisant par une soudaine déforma- moyenne due à la pression P est donnée par la for-
tion de l’axe du soufflet analogue à l’instabilité élasti- mule :
que d’une poutre comprimée.
− Dans les ondes :
Dans ce cas, la pression critique de flambage est
Ap P
donnée par la formule : σ θ ,m ( P) = P + (C8.6.2a1)
As 2
3
π2 n Dm ⎡ e1 ⎤ 1
Pcr = Es c ⎢ ⎥ Dans le cas où le soufflet est à ondes en U non ren-
1 − ν 2s n02 L ⎢⎣ ( H − Y ⋅ l ) ⎥⎦ Cf forcées, la contrainte σ θ ,m ( P) peut être déterminée à
(C8.5.3.4a) l’aide de la formule C8.5.2.1a1 pour les ondes extrê-
mes, et de la formule C8.5.2.12 pour les ondes inté-
Le coefficient Cf est donné par le graphique C8.5b. rieures.
b) La tenue au flambage est assurée si : − Dans la partie ceinturée :
P
• P ≤ cr , lorsque le déplacement est unique- Di + nc ⋅ e1 + ec
5 σ θ ,m ( P) = P (C8.6.2a2)
2eeq
ment axial,
Pcr dans laquelle :
10 fc
ou latéral. eeq = nc ⋅ e1 + ec (C8.6.2a3)
fs
Pour des compensateurs de dilatation comportant
plusieurs soufflets, la vérification de la tenue au flam- − S’il y a des anneaux de renforcement, ils doi-
bage de chacun des soufflets ne garantit pas nécessai- vent être calculés conformément à C8.5.3,
rement la tenue au flambage de l’ensemble. dans les situations où le soufflet est soumis à
une pression intérieure. Leur résistance ne
doit pas être prise en compte dans les situa-
C8.6 - RÈGLES GÉNÉRALES DE CALCUL tions où le soufflet est soumis à une pression
extérieure.
C8.6.1 - Domaine d’application
La présente règle s’applique aux soufflets, renfor-
cés ou non, dont les ondes sont de forme symétrique et
ne comportent pas d’angle vif.
Elle prend en compte l’endommagement par fatigue
dû aux variations de déplacement axial ainsi que celui
dû aux variations de pression.
Elle est utilisable pour tous les matériaux dont la
courbe de fatigue admissible est connue (voir C10.2).
Le graphique C8.6 reproduit les courbes de fatigue
admissible des matériaux les plus utilisés pour la fabri-
cation des soufflets :
− aciers non alliés ou faiblement alliés,
− aciers inoxydables austénitiques,
− alliages nickel-chrome-fer et nickel-fer-
chrome, Figure C8.6.2a
− alliages cupro-nickel et nickel-cuivre.
990
b) Les autres contraintes sont à déterminer par une

analyse des contraintes menée selon C10.1.
On peut utiliser une méthode de calcul par différen-
ces finies, par éléments finis ou par coefficients
d’influence en décomposant l’onde élémentaire en élé-
ments de disques plans, de tores et de troncs de cône.
Il est possible de ne traiter qu’une demi-onde AB à
condition de lui appliquer les conditions aux limites
adéquates :
− Au creux de l’onde (Point A) :
• Pour le cas de chargement dû au déplace-
ment axial ∆l seul :
− rotation méridienne bloquée,
∆l
− déplacement axial égal à , Figure C8.6.2b
2
− déplacement radial libre.
C8.6.3 - Valeurs maximales admissibles des contrain-
• Pour le cas de chargement sous pression
seule : tes
Les contraintes dues à la pression doivent vérifier les
− rotation méridienne bloquée,
inégalités suivantes :
− déplacement axial nul,
− Vérification des contraintes circonférentielles
− Au sommet de l’onde (Point B) : de membrane (cette vérification est à effectuer
pour les ondes intérieures, les ondes extrêmes et
• Pour les deux cas de chargement la partie ceinturée) :
(pression seule et déplacement axial seul) :
• si le soufflet ne comporte pas de soudure
− rotation méridienne bloquée, méridienne :
− déplacement axial bloqué, σ θ ,m ( P) ≤ fs (C8.6.3a1)
• si le soufflet comporte une soudure méri-
• L’épaisseur à prendre en compte dans les dienne :
calculs est différente selon les cas de char- σ θ ,m ( P) ≤ fs ⋅ z
ges : (C8.6.3a2)
− pour la pression, prendre e1, − Vérification des contraintes de membrane +

flexion :
− pour les déplacements, prendre e2.
• pour les aciers inoxydables austénitiques,
les alliages nickel-chrome-fer ou nickel-
fer-chrome, les alliages cupro-nickel ou
nickel-cuivre :
σ eq ( P ) ≤ 0,75 Rst (C8.6.3a3)

σ eq ( P ) ≤ 1,5 f s (C8.6.3a4)
991
b) Pour les situations exceptionnelles de service et a) Détermination de la contrainte alternée.

d’essai de résistance :
La contrainte alternée à utiliser pour la vérification
− Vérification des contraintes circonférentielles de la tenue à la fatigue est donnée par la formule :
de membrane (cette vérification est à effectuer
∆σ eq ( ∆ P , ∆ l )
pour les ondes intérieures, les ondes extrêmes σ alt = (C8.6.4a)
et la partie ceinturée) : 2
σ θ ,m ( P) ≤ fs (C8.6.3b1) dans laquelle ∆σeq (∆P, ∆l) est la variation équivalente

des contraintes due aux variations de pression ∆P et de
− Vérification des contraintes de membrane + déplacement ∆l au cours du cycle, telle que définie en
flexion : C10.1.3.8.
• pour les aciers inoxydables austénitiques, b) Détermination du nombre de cycles admissible.
les alliages nickel-chrome-fer ou nickel-
fer-chrome, les alliages cupro-nickel ou Le nombre de cycles admissible Nadm est déterminé
nickel cuivre : au moyen de la courbe de fatigue du graphique C8.6
relative au matériau concerné en portant en ordonnée :
σ eq ( P) ≤ 1125
, Rst (C8.6.3b2) E0
− σ alt ⋅ pour les points du soufflet où il
Es
n’existe pas de soudure circonférentielle ;
σ eq ( P ) ≤ 1,5 f s (C8.6.3b3)
E0
− 2σ alt ⋅ pour les points du soufflet où il
Dans les formules C8.6.3a3, a4, b2 et b3, σeq(P) Es
désigne la contrainte équivalente due à la pression P existe une soudure circonférentielle.
telle que définie en C10.1.3.7
c) La tenue à la fatigue est assurée si :
C8.6.4 - Vérification de la tenue à la fatigue
Nsp ≤ Nadm (C8.6.4c)
Cette vérification n’est à effectuer que pour les cy-
cles résultant de la variation des sollicitations dans les C8.6.4.2 - Cas général
conditions de service normales, telles que définies en Pour chaque type de cycle appliqué en service,
C1.1.5.2a. caractérisé par une valeur particulière de (∆P, ∆l), la
C8.6.4.1 - Cas où les sollicitations cycliques compor- contrainte alternée σalt et le nombre de cycles admissi-
tent un seul type de cycle (∆P, ∆l) bles Nadm doivent être calculés comme indiqué en
C8.6.4.1.
Ce cas correspond aux appareils pour lesquels les
variations en service de la pression et du déplacement La vérification de la tenue à la fatigue doit être en-
axial présentent les caractéristiques suivantes : suite effectuée selon la règle de cumul linéraire
d’endommagement dite « règle de MINER » (voir
− elles ont une amplitude constante (respec- C10.2), en tenant compte du nombre d’occurences
tivement ∆P et ∆l) spécifié pour chaque type de cycle.
− elles sont concomitantes, c’est à dire qu’à
chaque variation ∆P de la pression est asso-
ciée (simultanéement ou successivement) une
variation ∆l du déplacement axial, l’ensemble
de ces deux variations constituant le cycle à
considérer.
992
993
C8.6.5 - Vérification de la tenue au flambage Pour les soufflets à ondes en U, on peut utiliser les
formules suivantes :
La pression intérieure peut provoquer une instabilité
générale se traduisant par une soudaine déformation de a) Soufflets à ondes en U non renforcées :
l’axe du soufflet, analogue à l’instabilité élastique d’une
3
poutre comprimée. π nc ⎡e ⎤ 1
Ks = Dm ⎢ 2 ⎥
( )
Es (C8.7a)
Dans ce cas la pression critique de flambage est don- 2 1 − ν 2s n0 ⎣ H ⎦ Cf
née par la formule :
Le coefficient Cf est donné par le graphique C8.5b.
π
Pcr = 2 K s,min (C8.6.5a) b) Soufflets à ondes en U renforcées :
n0 ⋅ L
3
dans laquelle Ks,min est la raideur axiale du soufflet en π nc ⎡ e2 ⎤ 1
Ks = ⎥
( )
Es Dm ⎢
supposant que les couches ont l’épaisseur e1 ; elle peut 2 1 − ν 2s n0 ⎣ H − Y ⋅ l ⎦ Cf
être calculée selon C8.7 ou par une autre méthode.
La tenue au flambage est assurée si : (C8.7b)
Pcr Le coefficient Cf est donné par le graphique C8.5b.
• P≤ , lorsque le déplacement est unique-
5 Des valeurs différentes de celles qui résultent des
ment axial, formules ci-dessus peuvent être utilisées à condition
Pcr d’être justifiées.
10 La raideur axiale d’une onde seule est égale à Ks . n0.
ou latéral.
C8.8 - CALCUL DES SOUFFLETS SOUMIS A DES
Pour des compensateurs de dilatation comportant DEPLACEMENTS LATERAUX OU ANGULAI-
plusieurs soufflets, la vérification de la tenue au flam- RES AUX EXTREMITES
bage de chacun des soufflets ne garantit pas nécessaire-
ment la tenue au flambage de l’ensemble. Un soufflet soumis, au cours d’un cycle, à ses extré-
mités, à la superposition :
C8.6.6 - Vérification de la résistance à la pression
extérieure − d’une variation de longueur ∆x,
a) Lorsqu’un soufflet est soumis à une pression exté- − d’une variation de déplacement latéral ∆u,
rieure, il faut vérifier sa résistance selon les règles de − d’une variation de rotation ∆ϕ,
C8.6.2, C8.6.3 et C8.6.4, appliquées en prenant pour
valeur de P la valeur absolue de la pression exercée. Le doit être calculé au moyen des règles données en C8.5 et
coefficient de soudure z intervenant dans la relation C8.6 comme si chacune de ses ondes était soumise à une
C8.6.3a2 doit être pris égal à 1. variation de longueur équivalente :
b) L’absence de risque d’instabilité circonférentielle ∆l = ∆lx + ∆lu + ∆lϕ (C8.8)
doit être vérifiée comme indiqué en C8.5.2.5b. formule dans laquelle ∆lx, ∆lu et ∆lϕ sont donnés par
C8.7 - DETERMINATION DE LA RAIDEUR les formules ci-après :
AXIALE D’UN SOUFFLET a) Lorsque les extrémités du soufflet sont soumises à
La raideur axiale d’un soufflet est le rapport entre une variation de longueur ∆x, la variation de longueur
l’effort axial appliqué à ses extrémités et le déplacement ∆lx d’une onde du soufflet est donnée par la formule :
correspondant. On peut la calculer par l’une des métho-
1
des mentionnées en C8.6.2b ; l’épaisseur à prendre en ∆l x = ⋅ ∆x (C8.8a1)
compte est e2. n0
L’effort axial Fx appliqué aux extrémités du soufflet

est donné par la formule :
Fx = Ks . x (C8.8a2)
994
b) Lorsque les extrémités du soufflet sont soumises à c) Lorsque les extrémités du soufflet sont soumises à
une variation de déplacement relatif latéral ∆u, la varia- une variation de rotation relative ∆ϕ, la variation de
tion de déplacement axiale équivalente ∆lu d’une onde déplacement axial équivalente ∆lϕ d’une onde du souf-
du soufflet est donnée par la formule : flet est donnée par la formule :
3Dm Dm
∆l u = ∆u (C8.8b1) ∆lϕ = ∆ϕ (C8.8c1)
n02 ( L − ∆lx ) 2n0
L’effort transversal Fu appliqué aux extrémités du Le moment Mϕ appliqué aux extrémités du soufflet
soufflet est donné par la formule : est donné par la formule :
2 2
3 K s ⎡ Dm ⎤ Mϕ = Ks
Dm
ϕ (C8.8c2)
Fu = ⎢ ⎥ u (C8.8b2)
2 n02 ⎣ L − ∆l x ⎦ 8
Dans ces formules ∆ϕ et ϕ sont exprimés en radians.
Le moment Mu appliqué aux extrémités du soufflet
2
3 Ks Dm
Mu = u (C8.8b3)
4 n0 ( L − ∆lx )
Figure C8.8a
Figure C8.8b
995
Figure C8.8c
996
997
PARTIE C
SECTION C9
CHARGES ADDITIONNELLES AUTRES QUE LA PRESSION
C9.1 - ENVELOPPES CYLINDRIQUES, C9.1.2 - Conditions d’application des règles
SPHERIQUES ET CONIQUES SOUMISES A UNE
C9.1.2.1 - Assemblages soudés
PRESSION INTERIEURE ET A D’AUTRES
SOLLICITATIONS Les assemblages soudés doivent satisfaire aux
conditions indiquées en C2.1.2.2 pour les enveloppes
cylindriques, C2.2.2.2 pour les enveloppes sphériques et
Les règles du présent chapitre permettent de C2.3.2.1 pour les enveloppes coniques.
déterminer ou de vérifier l’épaisseur des enveloppes
C9.1.2.2 - Défauts de circularité
cylindriques de section droite circulaire, des enveloppes
sphériques ou des enveloppes coniques de révolution L’ovalisation et les écarts locaux de circularité des
soumises aux actions simultanées : enveloppes doivent rester dans les limites indiquées en
F1.5.
– d’une pression intérieure,
C9.1.3 - Notations
– d’une force s’exerçant selon l’axe de
l’enveloppe (pesanteur par exemple), e = Epaisseur admise de l’enveloppe pour
l’application de la règle générale C9.1.4
– d’un moment de flexion s’exerçant dans un
plan contenant l’axe de l’enveloppe (action du ecyl = Epaisseur minimale nécessaire d’une
vent sur un appareil d’axe vertical par enveloppe cylindrique sans torsion,
exemple), donnée par la règle C9.1.5
– d’un moment de torsion autour de l’axe de ecône = Epaisseur minimale nécessaire d’une
l’enveloppe. enveloppe conique sans torsion, donnée
par la règle C9.1.5
Ces règles ne prennent pas en compte l’action des
efforts tranchants, généralement négligeable. Ri = Rayon intérieur de l’enveloppe (pour une
enveloppe conique, Ri est mesuré
Ces règles s’appliquent aux enveloppes dont le
perpendiculairement à l’axe, comme
rapport de l’épaisseur (e, ecyl ou ecône) au diamètre
l’indique la figure C9.1.3)
extérieur De est au plus égal à 0,16 ; pour une enveloppe
conique, le demi-angle au sommet α ne doit pas, en Dm, = Diamètres moyen, extérieur et intérieur de
outre, excéder 30°. D e, l’enveloppe (pour une enveloppe conique
Di Dm, De et Di sont mesurés comme
Ces règles concernent les régions des enveloppes
l’indique la figure C9.1.3)
éloignées de toute discontinuité (raccordement avec une
autre enveloppe, un fond ou une bride, ouverture, etc.)
et des points d’application des charges.
défaillance par déformation excessive, par rupture par
fluage et, lorsqu’il n’y a pas de torsion, par instabilité
élastique.
Le paragraphe C9.1.4 donne la règle générale de
calcul ; le paragraphe C9.1.5 donne une règle de calcul
plus simple, particulière aux enveloppes cylindriques et
coniques sans torsion.
Comme indiqué en C1.1.6.1, ces règles sont à
appliquer pour chaque situation susceptible d’être Figure C9.1.3
déterminante, en tenant compte notamment des
situations où la pression intérieure est nulle.
998
CODAP 2005 Division 1 • PARTIE C – CONCEPTION ET CALCULS
SECTION C9 – CHARGES ADDITIONNELLES AUTRES QUE LA PRESSION
α = Demi-angle au sommet d’une enveloppe C9.1.4 - Règle générale de calcul

conique
La règle générale de calcul permet de vérifier la
F = Force axiale autre que celle due à la résistance d’une enveloppe cylindrique, sphérique ou
pression qui s’exerce sur les fonds conique soumise aux actions énumérées en C9.1.1.
M = Moment de flexion s’exerçant dans un Pour une enveloppe cylindrique ou conique sans
plan contenant l’axe de l’enveloppe torsion, la règle donnée en C9.1.5 peut être utilisée à la
place de cette règle générale.
Les sens positifs de F et M sont indiqués sur les
figures C9.1.4.2.1 à C9.1.4.2.3. C9.1.4.2 - Calcul des contraintes de membrane σθ, σz,
et τ
Mt = Moment de torsion autour de l’axe de
l’enveloppe C9.1.4.2.1 - Contraintes dans une enveloppe
cylindrique
φ = (enveloppe sphérique seulement) angle de
la normale à l’enveloppe, dans la section P ⋅ Ri
droite considérée, avec l’axe (voir figure σθ = (C9.1.4.2.1a)
e
C9.1.4.2.2)
θ P ⋅ Ri2 F 4M
= (enveloppe sphérique ou conique σz = + ± (C9.1.4.2.1b)
seulement) angle du plan méridien Dm ⋅ e π Dm ⋅ e π Dm2 ⋅ e
d’action du moment M avec le plan
méridien du point considéré 2 Mt
τ= (C9.1.4.2.1c)
θ est mesuré à partir du point où M π Dm2 ⋅ e
produit la plus grande traction
méridienne. Les signes + et - devant le terme M s’appliquent aux
contraintes respectivement aux points A et B de la
σθ = Contrainte circonférentielle de membrane, figure C9.1.4.2.1.
une traction étant comptée positivement
C9.1.4.2.2 - Contraintes dans une enveloppe
σz = Contrainte méridienne de membrane sphérique
(longitudinale dans une enveloppe
cylindrique), une traction étant comptée
positivement
P ⋅ Ri2 F 1 4M 1
σθ = − − cos θ
τ = Contrainte de cisaillement Dm ⋅ e π Dm ⋅ e sin 2 ϕ π Dm2 ⋅ e sin 3 ϕ
σ1, = Contraintes principales dans le plan
(C9.1.4.2.2a)
σ2 tangent à la surface moyenne de
l’enveloppe, une traction étant comptée
positivement
P ⋅ Ri2 F 1 4M 1
E = Module d’élasticité à la température de σz = + + cos θ
D m ⋅ e π D m ⋅ e sin 2 ϕ π D m2 ⋅ e sin 3 ϕ
calcul
(C9.1.4.2.2b)
f = Contrainte nominale de calcul
1 pour une situation normale de service, 4 M cos ϕ 2 Mt 1
τ= sin θ +
π D m2 ⋅ e sin θ
3
π D m2 ⋅ e sin 2 ϕ
service ou d’essai de résistance. (C9.1.4.2.2c)
999
C9.1.4.2.3 - Contraintes dans une enveloppe conique Pour les enveloppes cylindriques et coniques, seule
la contrainte méridienne σ z peut être négative. Il suffit
P ⋅ Ri 1
σθ = (C9.1.4.2.3a) alors de vérifier que :
e cos a
– pour les enveloppes cylindriques :
P ⋅ Ri2 1 e
σz = +
F 1
+
4M 1
cos θ σz ≤ K E (C9.1.4.5a)
D m ⋅ e cos α π D m ⋅ e cos α π D m2 ⋅ e cos α 8 Dm
(C9.1.4.2.3b) – pour les enveloppes coniques :

e ⋅ cos α
σz ≤ K E (C9.1.4.5b)
4 M 2 Mt 8 Dm
τ= tg α ⋅ sin θ +
π Dm2 ⋅ e π Dm2 ⋅ e Ces vérifications ne couvrent pas le risque de
flambage d’une enveloppe soumise à un moment de
(C9.1.4.2.3c) torsion notable.
C9.1.4.3 - Calcul des contraintes principales C9.1.5 - Règle de calcul des enveloppes cylindriques
Les contraintes principales agissant tangentiellement et conique sans torsion
à la surface moyenne de l’enveloppe au point considéré a) L’épaisseur minimale nécessaire d’une enveloppe
sont données par les formules : cylindrique sans torsion est donnée par la relation :
⎡
σ 1 = 0,5 ⎢σ θ + σ z + (σ θ − σ z )2 + 4τ 2 ⎤⎥ ecyl = MAX {ec , e1 , e2 } (C9.1.5a)
⎣ ⎦
b) L’épaisseur minimale nécessaire d’une enveloppe
(C9.1.4.3a) conique de révolution sans torsion est donnée par la
relation :
⎡
σ 2 = 0,5 ⎢σ θ + σ z − (σ θ − σ z )2 + 4τ 2 ⎤⎥
⎣ ⎦ ⎧⎪ ⎛ e ⎞ ⎛ e ⎞⎫⎪
ecône = MAX ⎨(ec ) , ⎜⎜ 1 ⎟⎟ , ⎜⎜ 2 ⎟⎟⎬
(C9.1.4.3b) ⎪⎩ ⎝ cos α ⎠ ⎝ cos α ⎠⎪⎭
Dans ces formules, σ θ et σ z doivent être (C9.1.5b)
introduites avec leur signe. c) Dans ces relations :
C9.1.4.4 - Contrainte de membrane équivalente ec = Epaisseur minimale nécessaire pour
La contrainte de membrane équivalente au point résister à l’action de la pression intérieure
considéré est donnée par la relation : seule, calculée par les formules C2.1.4.1 à
C2.1.4.3 ou C2.3.4a1 à C2.3.4a3
{
σ eq = MAX σ 1 − σ 2 , σ 1 + 0,5 P , σ 2 + 0,5 P } = ⎡P ⋅ D ⎤
1 F 4 M
e1 ⎢ m
+ + ⎥ (C9.1.5c1)
(C9.1.4.4) f ⎢ 4 π Dm π D m2 ⎥
⎣ ⎦
Dans ces expressions, σ1 et σ2 doivent être
e2 =
introduites avec leur signe. 8 D m ⎛⎜ P ⋅ D m F 4 M ⎞
⎟
− − +
K ⋅E ⎜ 4 π Dm π D m2 ⎟
C9.1.4.5 - Valeur admissible des contraintes ⎝ ⎠
a) En tout point de l’enveloppe, la valeur de la (C9.1.5c2)
contrainte de membrane équivalente ne doit pas Les formules C9.1.5c1 et C9.1.5c2 peuvent être
dépasser la valeur de la contrainte nominale de calcul f. utilisées en substituant De ou Di à Dm.
b) En tout point où les contraintes de membrane sont La formule C9.1.5c2 est sans objet lorsque la
négatives, il y a lieu de s’assurer que le risque de quantité sous le radical est négative.
défaillance par flambage est couvert.
1000
Figure C9.1.4.2.1 Figure C9.1.4.2.2 Figure C9.1.4.2.3

Contraintes dans une Contraintes dans une Contraintes dans une
enveloppe cylindrique. enveloppe sphérique. enveloppe conique.
1001
C9.2 - CHARGES LINÉIQUES C9.2.2.3 - Direction suivant laquelle la charge

linéique est appliquée
C9.2.1 - Objet et domaine d'application
La charge linéique considérée doit agir normalement
à l'enveloppe. Cette charge doit être appliquée suivant la
la résistance d'une enveloppe présentant une symétrie de
direction longitudinale (figure C9.2.2.3-1) ou suivant la
révolution et soumise aux actions simultanées de la
direction circonférentielle (figure C9.2.2.3-2).
pression et de charges linéiques locales agissant suivant
la direction longitudinale ou circonférentielle. Une charge linéique appliquée suivant une direction
quelconque sur une enveloppe sphérique, sur la partie
Ces règles s’appliquent aux charges linéiques qui
centrale sphérique d'un fond bombé ou sur un fond
agissent sur des enveloppes cylindriques de section
elliptique doit être considérée comme appliquée suivant
droite circulaire, sur des enveloppes coniques de section
la direction longitudinale.
droite circulaire, sur des enveloppes sphériques, sur les
parties centrales sphériques des fonds bombés ou sur Dans le cas d'un fond torisphérique, la charge
des fonds elliptiques. linéique doit être appliquée suivant une courbe
entièrement située dans la partie centrale sphérique du
Ces règles permettent de vérifier que les épaisseurs
fond (figure C9.2.2.3-3).
utiles des enveloppes sont suffisantes et de déterminer
les valeurs des charges linéiques maximales
admissibles. FL
Préalablement à l’application de ces règles, il y a
lieu de s’assurer, au moyen des règles des autres
sections de la présente Division, que les épaisseurs sont
suffisantes pour assurer la résistance à la pression seule. b
Ces règles couvrent la défaillance par déformation
excessive. Di
C9.2.2 - Conditions d'application des règles
C9.2.2.1 - Épaisseur de l'enveloppe
L'épaisseur utile eu de l'enveloppe doit être telle
eu
que :
eu
0,001 ≤ ≤ 0,05 (C9.2.2.1-1)
Deq
ML
C9.2.2.2 - Longueur suivant laquelle la charge
linéique est appliquée
Figure C9.2.2.3-1 - Charges linéiques appliquées
La longueur curviligne b sur laquelle est appliquée suivant la direction longitudinale.
la charge linéique doit être telle que :
b
0≤ ≤ 1,0 (C9.2.2.2-1)
Deq
1002
Section C9 – CHARGES ADDITIONNELLES AUTRES QUE LA PRESSION
Ces règles ne permettent pas de prendre compte

FL l'effet des charges qui n'agissent pas normalement à
l'enveloppe.
C9.2.3 - Notations
b = Longueur suivant laquelle est appliqué un
b effort ou un moment local additionnel
Deq = Diamètre de calcul équivalent de
l'enveloppe
Di Di = Diamètre intérieur d'une enveloppe

cylindrique ou d'un fond bombé
eu
Dk = Diamètre intérieur d'une enveloppe
conique au droit du milieu du segment
longitudinal suivant lequel est appliquée la
charge linéique
ML eu = Epaisseur utile de l'enveloppe
f = Contrainte nominale de calcul pour le
Figure C9.2.2.3-2 : Charge linéique appliquée matériau de l'enveloppe et pour la situation
suivant la direction circonférentielle. de calcul considérée
F = Force axiale globale additionnelle à
laquelle l’enveloppe est soumise ; une
force tendant à allonger la bande
d'enveloppe longitudinale à laquelle est
appliquée la charge linéique doit être
comptée positivement, une force tendant à
comprimer la bande d'enveloppe
longitudinale à laquelle est appliquée la
charge linéique doit être comptée
négativement
FL = Force linéique locale additionnelle à
laquelle l’enveloppe est soumise
FLmax = Force linéique locale maximale admissible
à laquelle l’enveloppe peut être soumise
Figure C9.2.2.3-3 : Charge linéique appliquée Hi = Hauteur intérieure d'un fond elliptique
sur un fond elliptique. mesurée à partir de la ligne de tangence
K1 = Coefficient intermédiaire
C9.2.2.4 - Sollicitations K2 = Coefficient de sécurité dont la valeur
Les règles du présent chapitre permettent de prendre dépend de la situation de calcul en cours
en compte les sollicitations suivantes : – K2 = 1,25 pour une situation normale
a) Pression intérieure ou extérieure. de service
b) Charges linéiques qui agissent normalement à – K2 = 1,05 pour une situation d'essai
l'enveloppe de l'appareil. ou une situation exceptionnelle de
service
c) Actions de toute nature qui se traduisent par des
forces résultantes appliquées suivant l'axe de l'appareil. K13, = Coefficients intermédiaires
K14
d) Actions de toute nature qui se traduisent par des
moments de flexion d'axe perpendiculaire à un plan
contenant l'axe de l'appareil.
1003
M = Moment de flexion global de toutes les auxquelles les enveloppes sont effectivement soumises
forces extérieures rapporté au centre de la demeurent inférieures aux valeurs ainsi déterminées.
section droite perpendiculaire à l'axe de
La règle présentée en C9.2.5 doit être utilisée dans le
l'enveloppe qui contient le milieu du
cas où les charges linéiques sont appliquées :
segment sur lequel est appliquée la charge
linéique ; un moment tendant à allonger la a) Suivant la direction longitudinale à une enveloppe
bande d'enveloppe longitudinale à laquelle cylindrique ou conique.
est appliquée la charge linéique doit être
b) Suivant une direction quelconque à une enveloppe
compté positivement, un moment tendant à
comprimer la bande d'enveloppe sphérique.
longitudinale à laquelle est appliquée la c) Suivant une direction quelconque à l'enveloppe de
charge linéique doit être compté la partie centrale sphérique d'un fond bombé.
négativement
d) Suivant une direction quelconque sur l'enveloppe
ML = Moment linéique local additionnel d'un fond elliptique.
appliqué à l’enveloppe
MLmax = Moment linéique local maximal cas où les charges linéiques sont appliquées suivant la
admissible auquel l’enveloppe peut être direction circonférentielle à une enveloppe cylindrique
soumise ou conique.
P = Pression pour la situation de calcul C9.2.5 - Charges linéiques appliquées suivant la
considérée ; une pression intérieure doit direction longitudinale
être comptée positivement, une pression
extérieure doit être comptée négativement. La procédure suivante doit être utilisée pour les
charges linéiques appliquées à une enveloppe
Ri = Rayon intérieur d'une enveloppe cylindrique ou conique suivant la direction
sphérique ou cylindrique ou de la partie longitudinale. Cette procédure doit également être
sphérique d'un fond bombé utilisée pour les charges linéiques appliquées à une
enveloppe sphérique suivant une direction quelconque,
X = Distance entre l'axe d'un fond elliptique et
le milieu du segment sur lequel s'applique à la partie centrale sphérique d'un fond bombé ou bien
la charge linéique sur un fond elliptique. Cette procédure permet de
déterminer les valeurs maximales admissibles de la
α = Demi angle au sommet d'une enveloppe force linéique et du moment linéique qui peuvent être
conique appliquées à l'enveloppe et de vérifier la résistance de
cette dernière
λ = Coefficient intermédiaire
Étape 1 : Calcul du diamètre équivalent de
σball = Valeur limite de la contrainte de flexion l'enveloppe Deq
pour l'enveloppe
a) Pour une enveloppe cylindrique :
σmx = Contrainte de membrane globale dans la
direction longitudinale Deq = Di (C9.2.5-1)
σmy = Contrainte de membrane globale dans la b) Pour une enveloppe conique :
direction circonférentielle
Dk
υ1 = Rapport entre la contrainte de membrane Deq =
cos (α )
(C9.2.5-2)
locale et la contrainte de flexion locale
υ2 = Rapport entre la contrainte de membrane c) Pour une enveloppe sphérique ou pour la partie
globale et la contrainte admissible centrale d'un fond torisphérique :
C9.2.4 - Généralités Deq = Ri (C9.2.5-3)
Les règles du présent chapitre doivent être d) Pour un fond elliptique :
appliquées pour chaque situation susceptible d'être
déterminante. 2⎤
⎛ 2 X ⎞ ⎡ ⎛ 2H i
2
Di 2 ⎞
Ces règles consistent à déterminer les valeurs des Deq = 1 − ⎜⎜ ⎟⎟ ⎢1 − ⎜⎜ ⎟⎟ ⎥
4 ⋅ Hi ⎝ Di ⎠ ⎢⎣ ⎝ Di ⎠ ⎥
charges linéiques qui provoqueraient l'apparition de ⎦
l'état limite dans les sections les plus sollicitées des
enveloppes et à s'assurer que les valeurs des charges (C9.2.5-4)
1004
Étape 2 : Calcul des valeurs des rapports de • Calculer la valeur FLmax de la force linéique
contraintes υ1, υ2 et calcul de la valeur limite σball de locale maximale admissible à laquelle
la contrainte de flexion de l'enveloppe l'enveloppe peut être soumise :
• Calculer la valeur du coefficient λ : σ ball ⋅ eu2
FLmax = (C9.2.5-12)
b K13
λ= (C9.2.5-5)
Deq . e u • Calculer la valeur du coefficient K14 :
• Calculer la valeur υ1 du rapport entre la K14 =

1
contrainte de membrane locale et la contrainte (C9.2.5-13)
0.6 1 + 0,03 λ2
de flexion locale :
υ 1 = MIN (0 , 08 λ ; 0 , 20 ) (C9.2.5-6) • Calculer la valeur MLmax du moment linéique
local maximal admissible auquel l'enveloppe
• Calculer la valeur σmy de la contrainte de peut être soumise :
membrane globale dans la direction
σ ball ⋅ eu2 ⋅ b
circonférentielle : M Lmax = (C9.2.5-14)
K14
P ⋅ D eq
σ my = (C9.2.5-7)
2 ⋅ eu Étape 4 : Vérification de l'enveloppe
L'épaisseur de l'enveloppe est suffisante si :
• Calculer la valeur υ2 du rapport entre la
contrainte de membrane globale et la contrainte Fl Ml
admissible : + ≤ 1,0 (C9.2.5-15)
Flmax M lmax
σ my
υ2 = (C9.2.5-8) C9.2.6 - Charges linéiques appliquées suivant la
(K 2 . f ) direction circonférentielle
• Calculer la valeur du coefficient K1 : La procédure suivante doit être utilisée pour les
charges linéiques appliquées à une enveloppe
1 − υ 22 cylindrique ou conique suivant la direction
K1 =
2 circonférentielle. Cette procédure permet de déterminer
⎛1 ⎞ ⎛1 ⎞
⎜ + υ1υ 2 ⎟ + ⎜ + υ1υ 2 ⎟ + (1 − υ 2 ) υ1 les valeurs maximales admissibles de la force linéique et
2 2
⎝ 3 ⎠ ⎝ 3 ⎠ du moment linéique qui peuvent être appliqués à
l'enveloppe et de vérifier la résistance de cette dernière.
(C9.2.5-9)
• Calculer la valeur limite de la contrainte de l'enveloppe Deq
flexion pour l'enveloppe :
σ ball = K1 ⋅ K 2 ⋅ f (C9.2.5-10)
Deq = Di (C9.2.6-1)
Étape 3 : Calcul des valeurs maximales admissibles
FLmax de la force linéique et MLmax du moment b) Pour une enveloppe conique :
linéique auxquelles l'enveloppe peut être soumise
Dk
Deq =
• cos (α )
Calculer la valeur du coefficient K13 : (C9.2.6-2)
1
K13 = (C9.2.5-11)
1,2 1 + 0,06λ2
1005
Étape 2 : Calcul des valeurs des rapports de • Calculer la valeur limite de la contrainte de
contraintes υ1, υ2 et calcul de la valeur limite σball de flexion pour l'enveloppe :
la contrainte de flexion de l'enveloppe
σ ball = K1 ⋅ K 2 ⋅ f (C9.2.6-9)
• Calculer la valeur du coefficient λ :
b
λ= (C9.2.6-3)
FLmax de la force linéique et MLmax du moment
Deq . e u linéique auxquelles l'enveloppe peut être soumise
• Calculer la valeur du coefficient K13 :
contrainte de membrane locale et la contrainte 1
K13 = (C9.2.6-10)
de flexion locale :
1,2 1 + 0,60λ2
υ1 = MIN (0,08 λ ; 0,30 ) (C9.2.6-4)
• Calculer la valeur FLmax de la force linéique
• Calculer la valeur σmx de la contrainte de locale maximale admissible à laquelle
membrane globale dans la direction l'enveloppe peut être soumise :
longitudinale :
σ ball ⋅ eu2
a) Pour une enveloppe cylindrique : FLmax = (C9.2.6-11)
K13
P ⋅ D eq 1 ⎛ ⎞
σ mx = + ⎜F ± 4⋅ M ⎟ • Calculer la valeur du coefficient K14 :
4 ⋅ eu π ⋅ D eq ⋅ e u ⎜ D eq ⎟⎠
⎝ 1
K14 = (C9.2.6-12)
(C9.2.6-5)
0,6 1 + 0,06 λ2
b) Pour une enveloppe conique :
• Calculer la valeur MLmax du moment linéique
P ⋅ D eq ⎛ ⎞ local maximal admissible auquel l'enveloppe
σ mx = +
1 ⎜F ± 4⋅ M ⎟
4 ⋅ eu π ⋅ D k cos (α ) ⋅ eu ⎜ D eq ⎟ peut être soumise :
⎝ ⎠
σ ball ⋅ eu2 ⋅ b
(C9.2.6-6) M Lmax = (C9.2.6-13)
K14
contrainte de membrane globale et la contrainte Étape 4 : Vérification de l'enveloppe
admissible :
σ mx
υ2 = (C9.2.6-7) Fl Ml
(K 2 . f ) + ≤ 1,0 (C9.2.6-14)
Flmax M lmax
1 − υ 22
K1 =
2
⎛1 ⎞ ⎛1 ⎞
⎜ + υ1υ 2 ⎟ + ⎜ + υ1υ 2 ⎟ + (1 − υ 2 ) υ1
2 2
⎝3 ⎠ ⎝3 ⎠
(C9.2.6-8)
1006
C9.3 - APPAREIL HORIZONTAL SUPPORTÉ L’enveloppe cylindrique peut comporter, au droit

PAR DES BERCEAUX OU DES ANNEAUX- des supports, des plaques-renforts soudées ou des
SUPPORTS anneaux raidisseurs rapportés.
C9.3.1 - Généralités Préalablement à l’application des présentes règles, il
y a lieu de s’assurer, au moyen des règles des autres
Deux procédures sont proposées ci-après pour la
vérification des appareils supportés par des berceaux ou
suffisantes pour assurer la résistance à la pression
d’autres dispositifs.
intérieure seule.
La première méthode (C9.3.2) permet de traiter les
Les règles données en C9.3.2.4 résultent de l’étude
appareils comportant ou non des anneaux raidisseurs
des contraintes longitudinales engendrées dans
intérieurs ou extérieurs et supportés uniquement par
l’enveloppe cylindrique par la flexion d’ensemble de
deux berceaux. Les raidisseurs peuvent être situés dans
l’appareil considéré comme une poutre sur deux appuis
le plan ou hors du plan de supportage et les appareils
simples.
peuvent être munis ou non de plaque-renfort au droit
des berceaux. Les règles données en C9.3.2.5 résultent de l’étude
des contraintes de cisaillement engendrées par la
La deuxième méthode (C9.3.3.2, C9.3.3.3, C9.3.3.3,
transmission des charges aux supports.
C9.3.3.5, C9.3.3.6) permet de traiter les appareils
comportant ou non des anneaux raidisseurs intérieurs ou Les règles données en C9.3.2.6 résultent de l’étude
extérieurs et supportés par deux ou plus de deux des contraintes circonférentielles engendrées dans
berceaux ou d’autres dispositifs. Seuls les raidisseurs l’enveloppe cylindrique et les éventuels anneaux
situés dans le plan de supportage sont pris en compte raidisseurs de cette enveloppe par cette transmission des
dans les calculs et les appareils peuvent être munis ou charges aux supports.
non de plaque-renfort au droit des berceaux.
Si l’appareil ne présente pas de plan de symétrie
C9.3.2 - Appareil sur berceaux : 1ère méthode perpendiculaire à son axe, les règles doivent être
appliquées pour chacun des deux supports.
C9.3.2.1 - Objet et domaine d’application
Ces règles doivent être appliquées pour chaque
situation susceptible d’être déterminante, en tenant
la résistance de l’enveloppe d’un appareil cylindrique de
compte, notamment, des situations où la pression
section droite circulaire, d’axe horizontal, reposant sur
intérieure est nulle et des divers états de remplissage de
deux berceaux, soumis aux actions simultanées de la
l’appareil.
pression intérieure et de la pesanteur (ou d’actions se
traduisant par des effets analogues à ceux de la Les règles du présent chapitre couvrent les modes de
pesanteur - voir C9.3.2.2.3). défaillance par déformation excessive et par instabilité
élastique.
Ces règles s’appliquent aux appareils dont le rapport
e/Rm est au moins égal à 0,003.
Ces règles concernent en particulier les régions
d’enveloppe proches des supports mais pas les régions
d’application de charges locales autres que celles dues
aux supports.
1007
C9.3.2.2 - Conditions d’application des règles C9.3.2.3 - Notations

C9.3.2.2.1 - Géométrie de l’appareil e = Epaisseur admise de l’enveloppe cylindrique
L’appareil repose sur deux berceaux intéressant er = Epaisseur admise de la plaque-renfort soudée
l’enveloppe cylindrique sur un angle θ compris entre sur l’enveloppe cylindrique au droit d’un
120° et 180° inclus. support (figure C9.3.2.6.1)
C9.3.2.2.2 - Défauts de circularité ef = Epaisseur admise d’un fond bombé
L’ovalisation et les écarts locaux de circularité de torisphérique ou elliptique
l’enveloppe doivent rester dans les limites indiquées en Rm = Rayon moyen de l’enveloppe cylindrique
en partie F.
l = Longueur d’enveloppe cylindrique mesurée à
C9.3.2.2.3 - Sollicitations partir du plan transversal équidistant des
Les règles du présent chapitre prennent en compte : deux supports, comme l’indique la figure
C9.3.2.3
– l’action de la pression intérieure,
a = Distance de l’axe d’un support à la naissance
– l’action de la pesanteur sur l’appareil lui- de la courbure d’un fond bombé ou à la face
même, le fluide qu’il contient et les accessoires intérieure d’une plaque tubulaire (figure
internes ou externes qu’il supporte, C9.3.2.3)
– plus généralement, les actions de toute nature b = Largeur de la surface de contact de
qui se traduisent par des forces résultantes l’enveloppe et du support (figures C9.3.2.3
verticales s’exerçant dans le plan vertical et C9.3.2.6.1)
contenant l’axe de l’appareil et par des
moments de flexion d’axe perpendiculaire à ce b1 = Largeur de la plaque-renfort soudée sur
plan. l’enveloppe cylindrique (figure C9.3.2.6.1)
Les actions se traduisant par des forces résultantes x1, x2 = Longueurs d’enveloppe cylindrique données
horizontales ne sont pas prises en compte. par la formule :
C9.3.2.2.4 - Plaques-renforts x i = 0,78 Rm ⋅ e

La largeur b1 d’une plaque-renfort soudée sur Si la longueur x1 s’étend au-delà de la limite
l’enveloppe cylindrique au droit d’un support doit être indiquée sur les figures C9.3.2.6.1,
au moins égale à : C9.3.2.6.2 et C9.3.2.6.3, prendre pour x1 une
b + 1,56 Rm ⋅ e (C9.3.2.2.4) longueur réduite ne dépassant pas cette
limite.
sans toutefois excéder : b + 2a. h = Ecartement de deux anneaux raidisseurs
Une telle plaque-renfort doit intéresser l’enveloppe rapportés situés de part et d’autre d’un
cylindrique sur un angle θ1 au moins égal à : θ + 12°. support (voir C9.3.2.2.5)
La figure C9.3.2.6.1b illustre ces dispositions. θ = Ouverture de l’arc d’enveloppe cylindrique

supporté
C9.3.2.2.5 - Anneaux raidisseurs
θ1 = Ouverture de l’arc d’enveloppe cylindrique
L’enveloppe cylindrique peut être munie d’un intéressé par une plaque-renfort soudée
anneau raidisseur rapporté, intérieur ou extérieur, situé (figure C9.3.2.6.1b)
dans le plan d’un support (figures C9.3.2.6.2a et b) ou
de deux anneaux raidisseurs rapportés, intérieurs ou Ri = Rayon intérieur de la calotte sphérique d’un
extérieurs, situés de part et d’autre et à égales distances fond torisphérique
d’un support (figure C9.3.2.6.3). Di = Diamètre intérieur d’un fond elliptique
L’écartement h de ces deux anneaux raidisseurs, h2 = Flèche intérieure d’un fond elliptique
mesuré comme l’indique la figure C9.3.2.6.3, ne doit (profondeur théorique de la partie bombée)
pas être supérieur à Rm.
A = Section droite du ou des anneau(x)
Si cet écartement h est inférieur ou égal à raidisseur(s) et des longueurs d’enveloppe
1,56 Rm ⋅ e , l’ensemble des deux anneaux raidisseurs cylindrique associées (section hachurée des
doit être considéré comme un anneau raidisseur unique figures C9.3.2.6.2 et C9.3.2.6.3)
situé dans le plan du support ; la figure C9.3.2.6.2c
illustre un tel cas.
1008
I = Moment d’inertie de la section A par rapport C9.A1 donne les valeurs de ces paramètres pour le cas
à son axe neutre yy parallèle à l’axe de particulier d’un réservoir horizontal à deux fonds
l’enveloppe cylindrique bombés entièrement rempli de liquide présentant un
plan de symétrie perpendiculaire à son axe.
c1, c2 = Distances des fibres extrêmes de la section A
à l’axe neutre yy E = Module d’élasticité, à la température de
calcul, du matériau de l’enveloppe
cylindrique
Q = Réaction d’appui d’un support
f, ff, = Contrainte nominale de calcul, pour la
Q est toujours comptée positivement. fr, fa situation considérée, respectivement du
matériau de l’enveloppe cylindrique, du
M1 = Moment de flexion longitudinale au droit fond, d’une plaque-renfort et d’un anneau
d’un support
raidisseur
M1 est compté négativement lorsqu’il fcis, = Contrainte nominale de calcul en
engendre une contrainte longitudinale de fcis,f cisaillement, pour la situation considérée,
traction sur la génératrice supérieure de respectivement du matériau de l’enveloppe
l’enveloppe cylindrique. cylindrique et du fond :
M2 = Moment de flexion longitudinale maximal fcis ou fcis,f = 0,8 ( f ou ff) pour l’acier,
entre les supports
fcis ou fcis,f = 0,6 ( f ou ff) pour les autres
M2 est compté positivement lorsqu’il
matériaux.
engendre une contrainte longitudinale de
traction sur la génératrice inférieure de K = Coefficient égal à :
1 pour une situation normale de service,
T = Valeur maximale de l’effort tranchant au
droit d’un support
Les valeurs de Q, M1, M2 et T doivent être déterminées
k = Coefficient égal à :
par les méthodes habituelles de la statique en fonction
de la répartition des charges correspondant à la 1 si l’appareil est posé sur le support,
situation étudiée, en considérant l’appareil comme une 0,1 si le support est soudé sur l’appareil.
poutre horizontale sur deux appuis simples. L’Annexe
Figure C9.3.2.3
1009
C9.3.2.4 - Vérification des contraintes longitudinales a) Enveloppe cylindrique convenablement raidie :

C9.3.2.4.1 - Contraintes longitudinales dans a1) sur la génératrice supérieure de l’enveloppe :
l’enveloppe cylindrique entre les supports
P ⋅ Rm M1
Les valeurs maximales de ces contraintes sont σ3 = − (C9.3.2.4.2a1)
2e π Rm
2
⋅e
données par les formules :
a) Sur la génératrice supérieure de l’enveloppe : a2) sur la génératrice inférieure de l’enveloppe :
P ⋅ Rm M1
P ⋅ Rm M2 σ4 = +
σ1= − (C9.3.2.4.1a) 2e π Rm
2
⋅e
(C9.3.2.4.2a2)
2e π Rm2 ⋅ e
b) Enveloppe cylindrique non raidie :
b) Sur la génératrice inférieure de l’enveloppe :
b1) aux points A et B de la figure C9.3.2.4.2 :
P ⋅ Rm M2
σ2= + (C9.3.2.4.1b) P ⋅ Rm M1
2e π Rm2 ⋅ e σ'3 = − (C9.3.2.4.2b1)
2e K1 π Rm2
⋅e
C9.3.2.4.2 - Contraintes longitudinales dans
l’enveloppe cylindrique au droit d’un support b2) sur la génératrice inférieure de l’enveloppe :
La valeur de ces contraintes dépend de la rigidité de P ⋅ Rm M1
σ'4 = + ' (C9.3.2.4.2b2)
l’enveloppe au droit du support. 2e K1 π Rm2
⋅e
L’enveloppe cylindrique peut être considérée
Les valeurs des coefficients K1 et K’1 sont données
comme convenablement raidie si elle comporte des
anneaux raidisseurs au droit ou de part et d’autre du par le graphique C9.3.2.4.2 ou par les formules de
support, ou bien si le support est suffisamment proche l’Annexe C9.A2.
d’un fond bombé torisphérique ou elliptique (un fond C9.3.2.4.3 - Valeur admissible des contraintes
hémisphérique ne constitue jamais un élément raidisseur longitudinales dans l’enveloppe cylindrique
suffisant) ou d’une plaque tubulaire, c’est à dire si :
a) Les contraintes σ1, σ2, σ3, σ’3, σ4 et σ’4 ne
R
a≤ m (C9.3.2.4.2) doivent pas, en valeur absolue, excéder f.
2
b) Lorsque ces contraintes sont négatives, leur
Les valeurs maximales des contraintes valeur absolue ne doit pas, en outre, excéder la valeur :
longitudinales dans l’enveloppe cylindrique au droit
e
d’un support sont données par les formules : σ cr = K E (C9.3.2.4.3)
16 Rm
Graphique C9.3.2.4.2 Coefficients K1 et K’1. Figure C9.3.2.4.2
1010
C9.3.2.5 - Vérification des contraintes de cisaillement La contrainte de cisaillement dans l’enveloppe

cylindrique est maximale aux points E et F de la figure
C9.3.2.5.1 - Contraintes de cisaillement dans une
C9.3.2.5.2.
enveloppe cylindrique avec anneau raidisseur dans le
plan du support Cette valeur maximale est la valeur τ2 donnée par la
formule C9.3.2.5.2.
La contrainte de cisaillement dans l’enveloppe
cylindrique est maximale aux points C et D de la figure C9.3.2.5.4 - Contraintes de cisaillement dans une
C9.3.2.5.1. Cette valeur maximale est donnée par la enveloppe cylindrique sans anneau raidisseur, raidie
formule : par un fond bombé torisphérique ou elliptique ou
T une plaque tubulaire (a ≤ Rm/2)
τ1 = (C9.3.2.5.1)
π Rm ⋅ e Les contraintes de cisaillement dans l’enveloppe
cylindrique et à la naissance de la courbure du fond
C9.3.2.5.2 - Contraintes de cisaillement dans une bombé sont maximales aux points E et F de la figure
enveloppe cylindrique avec anneaux raidisseurs de C9.3.2.5.2
part et d’autre du support
Ces valeurs maximales sont données par les
La contrainte de cisaillement dans l’enveloppe formules :
cylindrique est maximale aux points E et F de la figure
C9.3.2.5.2. Cette valeur maximale est donnée par la a) Dans l’enveloppe cylindrique :
formule : Q
τ 3 = K3 (C9.3.2.5.4a)
T Rm ⋅ e
τ 2 = K2 (C9.3.2.5.2)
Rm ⋅ e
b) Dans le fond bombé :
La valeur du coefficient K2 est donnée par le graphique Q
C9.3.2.5 ou par la formule de l’Annexe C9.A2. τ '3 = K 3 (C9.3.2.5.4b)
Rm ⋅ ef
C9.3.2.5.3 - Contraintes de cisaillement dans une
enveloppe cylindrique sans anneau raidisseur, non La valeur du coefficient K3 est donnée par le
raidie par un fond bombé ou une plaque tubulaire graphique C9.3.2.5 ou par la formule de l’Annexe
C9.A2.
Les enveloppes concernées sont celles des appareils
avec fonds torisphériques ou elliptiques ou avec plaques
tubulaires tels que a > Rm/2, ou celles des appareils
avec fonds hémisphériques.
Figure C9.3.2.5.1 Figure C9.3.2.5.2

Note : La position des points E et F a été
déterminée expérimentalement.
1011
C9.3.2.5.5 - Contrainte de membrane dans un fond C9.3.2.6 - Vérification des contraintes

bombé torisphérique ou elliptique servant de circonférentielles
raidisseur (a ≤ Rm/2)
La distribution du moment de flexion
La contrainte de membrane de traction dans un fond circonférentielle au droit d’un support est illustrée par
bombé torisphérique ou elliptique servant de raidisseur les figures C9.3.2.6a et b.
Q
σ 5 = K4 + σ f,p (C9.3.2.5.5a)
Rm ⋅ ef
La valeur du coefficient K4 est donnée par le

graphique C9.3.2.5 ou par la formule de l’Annexe
C9.A2.
La valeur σf,p est donnée par les formules :
– Fond torisphérique :
P ⋅ Ri
σ f,p = (C9.3.2.5.5b)
2ef
– Fond elliptique :
Mβ = Moment de flexion maximal
P ⋅ Di Di
σ f,p = (C9.3.2.5.5c) Figure C9.3.2.6a - Enveloppe cylindrique
4e f 2h2
sans anneau raidisseur ou avec anneau raidisseur
C9.3.2.5.6 - Valeur admissible des contraintes dans le plan du support.
a) Les contraintes de cisaillement τ1, τ2, τ3 ne

doivent pas excéder fcis.
b) La contrainte de cisaillement τ´3 ne doit pas

excéder fcis,f.
c) La contrainte de membrane σ5 ne doit pas

excéder 1,25 ff .
Graphique C9.3.2.5 - Coefficients K2, K3, K4.
Moment de flexion maximal Mρ = K10 · Q · Rm
θ 120° 130° 140° 150° 160° 170° 180°
ρ 93°40’ 91°08’ 87°50’ 84°10’ 79°40’ 74° 66°56’

La relation définissant l’angle ρ est donnée à l’Annexe C9.A2.
Figure C9.3.2.6b - Enveloppe cylindrique avec anneaux

raidisseurs de part et d’autre du support.
1012
C9.3.2.6.1 - Contraintes circonférentielles dans une b) Contrainte de compression de membrane +

enveloppe cylindrique sans anneau raidisseur flexion, maximale aux points G et H de la figure
C9.3.2.6a, dont la valeur est donnée par les formules :
Les contraintes à considérer sont les suivantes :
b1) Si l ≥ 4 Rm :
a) Contrainte de membrane de compression,
maximale sur la génératrice inférieure de l’enveloppe, −Q 3K 7 ⋅ Q
σ7 = −
4e ( b + x1 + x 2 )
dont la valeur est donnée par la formule : (C9.3.2.6.1b1)
2e 2
− K5 ⋅ Q
σ6 = k
e ( b + x1 + x 2 )
(C9.3.2.6.1a) b2) Si l < 4 Rm :
−Q 6 K 7 ⋅ Q ⋅ Rm
graphique C9.3.2.6.1a ou par la formule de l’Annexe
σ 7' =
(
4e b + x1 + x 2
−
) l ⋅ e2
(C9.3.2.6.1b2)
C9.A2.
graphique C9.3.2.6.1b ou par la formule de l’Annexe
C9.A2.
Graphique C9.3.2.6.1a
Graphique C9.3.2.6.1b
a) Sans plaque renfort. b) Avec plaque renfort soudée.

Figure C9.3.2.6.1 - Enveloppe cylindrique sans anneau raidisseur
1013
c) Les contraintes σ6, σ7, σ´7 peuvent être réduites C9.3.2.6.2 - Contraintes circonférentielles dans une
par adjonction d’une plaque-renfort soudée sur enveloppe cylindrique avec anneau raidisseur dans le
l’enveloppe cylindrique au droit du support (figure plan du support
C9.3.2.6.1b).
Les valeurs de ces contraintes réduites sont données
a) Contrainte de membrane de compression,
par les formules :
maximale au point bas de la section transversale, dont la
− K5 ⋅ Q valeur est donnée par la formule :
σ 6,r = k
( + er ) b1
e
(C9.3.2.6.1c1)
− K5 ⋅ Q
σ '6 = k (C9.3.2.6.2a)
A
−Q 3K 7 ⋅ Q
σ 7,r = −
4 ( e + e r ) b1 2 ( e + e r ) 2 b) Contrainte de compression de membrane plus
flexion, maximale aux points G et H de la figure
C9.3.2.6a, dont la valeur est donnée par les formules :
(C9.3.2.6.1c2)
b1) Anneau raidisseur intérieur à l’enveloppe :
−Q 6 K 7 ⋅ Q ⋅ Rm
σ '
= −
4 ( e + e r ) b1
7,r – Contrainte dans l’enveloppe :
l ( e + er )
2
− K8 ⋅ Q K 6 ⋅ Q ⋅ Rm ⋅ c1
(C9.3.2.6.1c3) σ8 = −
A I
Si la contrainte nominale de calcul fr du matériau de (C9.3.2.6.2b1-1)
la plaque-renfort est inférieure à f, l’épaisseur er doit
être multipliée par le rapport fr / f dans les formules ci- – Contrainte dans l’anneau raidisseur :
dessus.
− K8 ⋅ Q K 6 ⋅ Q ⋅ R m ⋅ c 2
d) Si l’épaisseur er de la plaque-renfort est σ9 = +
A I
supérieure à 2e, il faut en outre prendre en considération
la contrainte de compression de membrane + flexion (C9.3.2.6.2b1-2)
dans l’enveloppe cylindrique aux extrémités de la b2) Anneau raidisseur extérieur à l’enveloppe :
plaque-renfort (points G1 et H1 de la figure C9.3.2.6.1b)
– Contrainte dans l’enveloppe :
dont la valeur est donnée par les formules :
− K8 ⋅ Q K 6 ⋅ Q ⋅ Rm ⋅ c1
d1) Si l ≥ 4 Rm : σ '8 = +
A I
−Q 3K 7,1 ⋅ Q
σ 7,1 = − (C9.3.2.6.2b2.1)
4e ( b1 + x1 + x 2 ) 2e 2
– Contrainte dans l’anneau raidisseur :
(C9.3.2.6.1d1)
− K 8 ⋅ Q K 6 ⋅ Q ⋅ R m ⋅ c2
d2) Si l < 4 Rm : σ '9 = −
A I
−Q 6 K 7,1 ⋅ Q ⋅ Rm
σ '7,1 = − (C9.3.2.6.2b2.2)
4e ( b1 + x1 + x 2 ) l ⋅ e2
Les valeurs des coefficients K6 et K8 sont
(C9.3.2.6.1d2) respectivement données par les graphiques C9.3.2.6.2a
et b ou par les formules de l’Annexe C9.A2.
formules dans lesquelles K7,1 est la valeur du coefficient
K7 donnée par le graphique C9.3.2.6.1b ou par la
formule de l’Annexe C9.A2 en remplaçant θ par θ1.
1014
a) Anneaux raidisseurs intérieurs. b) Anneaux raidisseurs extérieurs.

Figure C9.3.2.6.2 - Enveloppe cylindrique avec anneau raidisseur dans le plan du support.
Figure C9.3.2.6.2c
Exemple de dispositions d’anneaux raidisseurs situés de part et d’autre du support,
devant être considérés comme anneau unique.
1015
Graphiques C9.3.2.6.2a Graphique C9.3.2.6.2b

Valeurs des coefficients K6 et K10. Valeurs des coefficients K8 et K9.
C9.3.2.6.3 - Contraintes circonférentielles dans une b2) Anneaux raidisseurs extérieurs à

enveloppe cylindrique avec anneaux raidisseurs de l’enveloppe :
part et d’autre du support
− Contrainte dans l’enveloppe :
− K 9 ⋅ Q K10 ⋅ Q ⋅ Rm ⋅ c1
a) Contrainte de membrane de compression dans σ '10 = −
A I
l’enveloppe cylindrique, maximale sur la génératrice
inférieure, dont la valeur est donnée par la formule : (C9.3.2.6.3b2-1)
− K5 ⋅ Q − Contrainte dans les anneaux raidisseurs :
σ6 = k
e (b + 2 x2 )
(C9.3.2.6.3a)
− K9 ⋅ Q K10 ⋅ Q ⋅ Rm ⋅ c 2
σ '11 = +
Cette contrainte peut être réduite par l’adjonction A I
d’une plaque-renfort comme indiqué en C9.3.2.6.1c
(C9.3.2.6.3b2-2)
(formule C9.3.2.6.1c1).
b) Contrainte de compression de membrane + Les valeurs des coefficients K10 et K9 sont
flexion, maximale aux points I et J de la figure respectivement données par les graphiques C9.3.2.6a et
C9.3.2.6b, dont la valeur est donnée par les formules : b ou par les formules de l’Annexe C9.A2.
b1) Anneaux raidisseurs intérieurs à l’enveloppe : C9.3.2.6.4 - Valeur admissible des contraintes
– Contrainte dans l’enveloppe : a) Les contraintes de compression σ6 ou σ6,r dans
l’enveloppe cylindrique ne doivent pas, en valeur
− K9 ⋅ Q K10 ⋅ Q ⋅ Rm ⋅ c1
σ 10 = + absolue, excéder f.
A I
b) La contrainte de compression σ’6 dans
(C9.3.2.6.3b1-1) l’enveloppe avec anneau raidisseur dans le plan du
– Contrainte dans les anneaux raidisseurs : support ne doit pas, en valeur absolue, excéder la plus
petite des deux valeurs f ou fa.
− K 9 ⋅ Q K10 ⋅ Q ⋅ Rm ⋅ c 2
σ 11 = − c) Les contraintes de compression et flexion σ7, σ´7,
A I
σ7,r, σ´7,r, σ7,1, σ´7,1, σ8, σ´8, σ10 ou σ´10 dans
(C9.3.2.6.3b1-2) l’enveloppe ne doivent pas, en valeur absolue, excéder
1,25 f.
d) Les contraintes de compression et flexion σ9, σ’9,
σ11 ou σ’11 dans les anneaux raidisseurs ne doivent pas,
en valeur absolue excéder 1,25 fa.
1016
a) Anneaux raidisseurs intérieurs. b) Anneaux raidisseurs extérieurs.
Figure C9.3.2.6.3 - Enveloppe cylindrique avec anneau raidisseur de part et d’autre du support.
1017
C9.3.3 - Appareil sur berceaux : 2ème méthode Ces règles couvrent les modes de défaillance par
déformation excessive et par instabilité élastique ou
élasto-plastique.
C9.3.3.1.1 - Objet et domaine d’application
C9.3.3.1.2 - Type d’appareil
Les règles du présent chapitre permettent de
L'appareil cylindrique de section droite circulaire
vérifier :
considéré doit être de l'un des trois types notés A, B, C
a) La résistance de l’enveloppe munie ou non de qui sont définis par les figures C9.3.3.1.2-1, C9.3.3.1.2-
plaques-renforts d’un appareil cylindrique de section 2 et C9.3.3.1.2-3
droite circulaire, d’axe horizontal, reposant sur des
Les dispositifs de supportage d'un appareil doivent
berceaux.
tous être sollicités par une force verticale agissant dans
b) La résistance de l’enveloppe renforcée par des le sens descendant.
anneaux-raidisseurs internes d’un appareil cylindrique
Si l'appareil est susceptible d'être le siège de
de section droite circulaire, d’axe horizontal, soutenu au
dilatations thermiques significatives, les liaisons entre
droit des anneaux- raidisseurs internes par des berceaux,
les dispositifs de supportage et l'enveloppe ou le sol
par des pieds ou de toute autre façon.
doivent être choisies de telle sorte que l'effet des
c) La résistance de l’enveloppe munie d'anneaux- contraintes associées à ces dilatations reste négligeable.
supports externes d’un appareil cylindrique de section Si un tel choix n'est pas possible, les dispositifs de
droite circulaire, d’axe horizontal, soutenu au droit des supportage doivent être conçus de manière à présenter
anneaux-supports par des berceaux, par des pieds ou de une rigidité axiale aussi faible que possible, de façon à
toute autre façon. minimiser les contraintes associées à ces dilatations.
Ces règles sont applicables lorsque l'appareil La zone d'enveloppe située à une distance de l'axe
considéré est soumis aux actions simultanées de la d'un dispositif de supportage inférieure ou égale à :
pression intérieure ou extérieure et de la pesanteur ou
d’actions se traduisant par des effets analogues à ceux Di ⋅ eu (C9.3.3.1.2-1)
de la pesanteur.
ne doit pas interférer avec la zone d'enveloppe associée
Préalablement à l’application de ces règles, il y a à la longueur d'influence d'une quelconque discontinuité
lieu de s’assurer, au moyen des règles des autres majeure.
suffisantes pour garantir la résistance à la pression
seule.
1018
L.T.
L.T.
1
F1 F2 = F1
Figure C9.3.3.1.2-1 - Appareil de type A : L'appareil repose sur deux dispositifs de supportage
et possède un plan de symétrie perpendiculaire à son axe
2/3 Hi L/2
L.T.
a1 l1 l1
a3
F1 F2 F3 Fn/2
Figure C9.3.3.1.2-2 - Appareil de type B : L'appareil repose sur trois ou plus de trois dispositifs de supportage
et possède un plan de symétrie perpendiculaire à son axe
L.T.
L.T.
F1 F2
Figure C9.3.3.1.2-3 - Appareil de type C : L'appareil repose sur deux ou plus de deux dispositifs de supportage
et ne possède pas de plan de symétrie perpendiculaire à son axe
1019
C9.3.3.1.3 - Épaisseur de l'enveloppe

L'épaisseur utile eu de l'enveloppe doit être telle eu
que : R
w1
e
0,001 ≤ u ≤ 0,05 (C9.3.3.1.3)
Di
C9.3.3.1.4 - Écarts de forme de l'enveloppe
l g1
La déformation locale w1 dans le sens longitudinal
doit être mesurée hors des zones soudées à l'aide d'un
gabarit droit de longueur lg1 telle que :
⎛ Dm ⋅ e u ⎞
l g1 = MIN ⎜ 4 ⋅ ; 0,95 ⋅ l t ⎟ (C9.3.3.1.4-1)
⎜ 2 ⎟
⎝ ⎠
La déformation locale w2 dans le sens circonférentiel
doit être mesurée hors des zones soudées à l'aide d'un
gabarit au rayon théorique de l'enveloppe de longueur
lg2 telle que :
w2
⎛ Dm ⋅ e u ⎞
l g2 = MIN ⎜ 4 ⋅ ; 0,95 ⋅ l c ⎟ (C9.3.3.1.4-2)
⎜ 2 ⎟
⎝ ⎠
La déformation locale w3 dans le sens longitudinal
eu
doit être mesurée au droit des cordons de soudure à

l'aide d'un gabarit droit de longueur lg3 telle que :
l g3 = 25 ⋅ e u (C9.3.3.1.4-3) l g2
Les déformations locales mesurées doivent être

telles que:
⎛w w w ⎞
MAX ⎜ 1 ; 2 ; 3 ⎟ ≤ 0,2 (C9.3.3.1.4-4)
⎜ l g1 l g2 l g3 ⎟
⎝ ⎠
C9.3.3.1.5 - Berceaux
L'angle d'ouverture δ (figure C9.3.3.1.5) du berceau
60° ≤ δ ≤ 180°
l g3
(C9.3.3.1.5)
Note : Les berceaux doivent être soudés au récipient dans toute la
mesure du possible.
C9.3.3.1.6 - Plaques-renforts
w3
L'épaisseur utile e2 de la plaque-renfort éventuelle
doit être telle que : eu
e2 ≥ e u (C9.3.3.1.6-1)
La distance a2 de l'extrémité du berceau à l'extrémité
de la plaque-renfort et le diamètre intérieur Di doivent Figure C9.3.3.1.4-1 - Vérifications des écarts de forme.
être tels que :
a 2 ≥ 0,1 ⋅ Di (C9.3.3.1.6-2)
1020
Hi ea
a1
Di
b1
L.T.
Hi ea
a1
Di
L.T.
b2
e2
δ
2 δ
2
Hi ea
a1
Di
δ
L.T.
b2
e2
a2
b1 δ 3
2 2
Figure C9.3.3.1.5 - Différents types de dispositions constructif pour un appareil sur berceaux.
1021
C9.3.3.1.7 - Anneaux-supports b) Par des pieds ou par tout autre dispositif à travers
deux liaisons.
L'appareil doit être supporté au droit des anneaux-
supports : L’angle d'ouverture δa du dispositif de supportage
a) Par des berceaux soudés ou par tout autre
dispositif. 30° ≤ δ a ≤ 330° (C9.3.3.1.7-1)
ea
FV
RR
FH
Di
le δa
t
Figure C9.3.3.1.7-1 - Enveloppe cylindrique munie Figure C9.3.3.1.7-2 - Appareil supporté par des
d'anneaux-supports. berceaux.
FV FV
FH
FH
δa δa
H
Figure C9.3.3.1.7-3 - Appareil supporté par deux liaisons.
1022
C9.3.3.1.8 - Anneaux-raidisseurs C9.3.3.1.10 - Procédures de calcul

L'appareil doit être supporté au droit des anneaux- Les règles du présent chapitre doivent être
raidisseurs éventuels : appliquées :
a) Par des berceaux soudés ou par tout autre a) Au droit du premier berceau ou du premier
dispositif. dispositif de supportage (i = 1) et pour chaque situation
susceptible d'être déterminante si l'appareil possède un
b) Par des pieds ou par tout autre dispositif à travers
plan de symétrie perpendiculaire à son axe (appareil de
deux liaisons.
type A ou B).
L’angle d'ouverture δa du dispositif de supportage b) Au droit de chaque berceau ou de chaque
doit être tel que : dispositif de supportage et pour chaque situation
30° ≤ δ a ≤ 330° (C9.3.3.1.8) susceptible d'être déterminante si l'appareil ne possède
pas de plan de symétrie perpendiculaire à son axe
(appareil de type C).
La règle présentée en C9.3.3.2 doit être utilisée dans
eu le cas où toutes les conditions suivantes sont
simultanément vérifiées :
a) L'enveloppe est supportée par un berceau.
b) L'enveloppe n'est pas munie d'une plaque-renfort.
RR
c) L'enveloppe n'est pas munie d'un anneau-

φ Di
raidisseur.
La règle présentée en C9.3.3.3 doit être utilisée dans
le cas où toutes les conditions suivantes sont
b) L'enveloppe est munie d'une plaque-renfort dont
la largeur b2 vérifie la condition (C9.3.3.1.10-1) dans
laquelle le coefficient K11 est donné par la formule
(C9.3.3.1.10-2).
b2 ≥ K11 ⋅ Di + 1,5 ⋅ b1 (C9.3.3.1.10-1)
Figure C9.3.3.1.8-1 - Enveloppe cylindrique renforcée
5
par des anneaux-raidisseurs intérieurs. K11 =
(0,10472 ⋅ δ ) 3 Di (C9.3.3.1.10-2)
eu
C9.3.3.1.9 - Sollicitations
Les règles du présent chapitre prennent en compte c) L'enveloppe n'est pas munie d'un anneau-
les sollicitations suivantes : raidisseur.
a) Pression intérieure ou extérieure. Les cinq règles ci-dessus font appel aux procédures
de calcul définies dans les annexes C9.A3, C9.A4 et
b) Pesanteur sur l'appareil lui-même et sur le fluide C9.A5.
qu'il contient.
c) Actions de toute nature qui se traduisent par des
moments de flexion d'axe perpendiculaire au plan
vertical contenant l'axe de l'appareil.
d) Actions de toute nature qui se traduisent par des
forces résultantes appliquées suivant un axe
perpendiculaire au plan vertical contenant l'axe de
l'appareil si l'enveloppe est supportée par des anneaux-
supports.
1023
La règle présentée en C9.3.3.4 doit être utilisée dans Di = Diamètre intérieur de l'enveloppe
le cas où toutes les conditions suivantes sont cylindrique
Dm = Diamètre moyen de l'enveloppe cylindrique
E = Module d'élasticité du matériau de
b) L'enveloppe est munie d'une plaque-renfort dont l'enveloppe pour la situation de calcul
la largeur b2 ne vérifie pas la condition (C9.3.3.4-1). considérée
c) L'enveloppe n'est pas munie d'un anneau- eu = Epaisseur utile de l'enveloppe
raidisseur.
e2 = Epaisseur utile de la plaque-renfort
La règle présentée en C9.3.3.5 doit être utilisée si :
ec = Epaisseur de paroi équivalente à la
a) L'enveloppe est munie d'un anneau-raidisseur combinaison enveloppe plus plaque-renfort
intérieur et est supportée par un berceau.
Fcmax = Valeur maximale admissible de la force de
b) L'enveloppe est supportée par un anneau-support compression globale
supporté autrement qu'en deux points par un berceau ou
F2max = Charge maximale admissible à laquelle
par un quelconque dispositif de supportage.
l'enveloppe peut être soumise au point d
Cette règle ne permet pas de prendre en compte la de la figure C9.3.3.1.5
présence d'une plaque-renfort.
F3max = Charge maximale admissible à laquelle
La règle présentée en C9.3.3.6 doit être utilisée si : l'enveloppe peut être soumise au point e
de la figure C9.3.3.1.5
a) L'enveloppe est munie d'un anneau-raidisseur
intérieur et est supportée en deux points au droit de cet f = Contrainte nominale de calcul pour le
anneau-raidisseur par un quelconque dispositif de matériau de l'enveloppe et la situation de
supportage. calcul considérée
b) L'enveloppe est supportée par un anneau support fr = Contrainte nominale de calcul pour le
soutenu en deux points par un quelconque dispositif de matériau de la plaque-renfort et la situation
supportage. Cette règle ne permet pas de prendre en de calcul considérée
compte la présence d'une plaque-renfort.
fa = Contrainte nominale de calcul pour le
Les procédures de calcul définies en Annexe C9.A3 matériau de l'anneau et la situation de
fournissent les valeurs des charges Fi, Mi, Mij, Qi qui calcul considérée
sollicitent l'enveloppe.
Feq = Force axiale globale équivalente tenant
Les procédures de calcul définies en C9.A4 compte des contraintes de membrane
permettent de déterminer les valeurs des charges locales au voisinage d'un berceau ou d'un
maximales Fcmax, Pmax, Qmax en deçà desquelles il faut dispositif de supportage
demeurer pour conserver la stabilité de l'enveloppe.
Fi = Force verticale à laquelle l'enveloppe est
Les procédures de calcul définies en Annexe C9.A5 soumise droit du berceau ou du dispositif
fournissent les caractéristiques d'inertie de la section de supportage i
droite d'un anneau support ou d'un anneau-raidisseur.
FH = Force horizontale agissant sur l'anneau-
C9.3.3.1.11 - Notations support
AR = Aire de la section droite d'un anneau- FHmax = Valeur maximale admissible de la force
support ou d'un anneau-raidisseur horizontale qui agit sur l'anneau-support
a1 = Distance du milieu du dispositif de FVmax = Valeur maximale admissible de la force
supportage à l'extrémité de la partie verticale qui agit sur un anneau-support ou
cylindrique voisine sur un anneau-raidisseur
a2 = Distance de l'extrémité du berceau à H = Distance de la fondation aux articulations
l'extrémité de la plaque-renfort de l'anneau
a3 = Longueur de l'enveloppe cylindrique Hi = Hauteur intérieure d'un fond bombé
équivalente mesurée à partir de la ligne de tangence
b1 = Largeur suivant l'axe du berceau d'un hG = Distance de l'axe neutre de la section droite
berceau d'un anneau-support ou d'un anneau-
raidisseur à l'enveloppe
b2 = Largeur de la plaque-renfort
1024
K1 = Coefficient intermédiaire P = Pression pour la situation de calcul

considérée, une pression intérieure doit être
K2 = Coefficient de sécurité dont la valeur
comptée positivement, une pression
dépend de la situation de calcul :
extérieure doit être comptée négativement
– K2 = 1.25 pour une situation normale de
Pmax = Valeur maximale de la pression extérieure
service
admissible par l'enveloppe cylindrique
– K2 = 1.05 pour une situation d'essai de calculée à l'aide de la procédure décrite en
résistance ou une situation C4.1
exceptionnelle de service
Qi = Effort tranchant appliqué à l'enveloppe au
K3 à K11 = Coefficients intermédiaires droit du berceau ou du dispositif de
supportage i
K11p2, = Coefficients intermédiaires
K11p3 Qmax = Valeur maximale admissible de l'effort
tranchant
K12 = Coefficient intermédiaire
RR = Distance entre l'axe neutre de la section
K12p2, = Coefficients intermédiaires
droite d'un anneau-support ou d'un anneau-
K12p3 raidisseur et l'axe de l’appareil
K18 et = Coefficients intermédiaires utilisés pour W = Poids total de l’appareil (y compris de son
K19 le calcul des anneaux-supports ou des
contenu)
anneaux-raidisseurs
Wf = Poids du fluide
L = Longueur de la partie cylindrique de
l’appareil (partie cylindrique des fonds Wp = Module de flexion plastique de la section
inclue) droite de l'anneau-support
lc = Distance curviligne maximale entre deux w1 = Déformation locale hors des zones soudées
cordons de soudure longitudinaux dans le sens longitudinal
lg1 = Longueur du gabarit droit utilisé pour w2 = Déformation locale hors des zones soudées
mesurer la déformation locale dans le sens dans le sens circonférentiel
longitudinal hors des zones soudées
w3 = Déformation locale dans le sens
lg2 = Longueur du gabarit utilisé pour mesurer la longitudinal mesurée au droit d'un cordon
déformation locale dans le sens de soudure
circonférentiel hors des zones soudées
x = Valeur intermédiaire
lg3 = Longueur du gabarit droit utilisé pour
y = Valeur intermédiaire
mesurer la déformation locale dans le sens
longitudinal au droit des cordons de z = Coefficient de soudure ; z doit être égal à 1
soudure pour une situation d'essai de résistance,
pour une situation exceptionnelle de service
li = Distance entre deux berceaux ou deux
ou pour une zone d'enveloppe qui ne
dispositifs de supportage consécutifs
chevauche pas un cordon de soudure
lt = Longueur maximale entre deux cordons de circonférentiel
soudure circonférentiels
β = Coefficient d'influence relatif à la largeur
Mi = Moment de flexion global au droit du du berceau
berceau ou du dispositif de supportage i
γ = Coefficient d'influence relatif à la distance
Mij = Moment de flexion global maximal entre entre les berceaux
les dispositifs de supportage
δ = Valeur en degrés de l'angle d'ouverture d'un
Mmax = Valeur maximale admissible du moment de berceau support
flexion global
δa = Valeur en degrés de l'angle d'ouverture du
m = Valeur intermédiaire dispositif de supportage d'un anneau
n = Nombre de berceau ou de dispositif de δ2 = Valeur en degrés de l'angle d'ouverture de
supportage la plaque-renfort
1025
σball = Valeur limite de la contrainte de flexion υ1p2 = Rapport entre la contrainte de membrane
pour l'enveloppe locale et la contrainte de flexion locale au
point d de la figure C9.3.3.1.5
σballp2 = Valeur limite de la contrainte de flexion
pour l'enveloppe au point d de la figure υ1p3 = Rapport entre la contrainte de membrane
C9.3.3.1.5 locale et la contrainte de flexion locale au
point e de la figure C9.3.3.1.5
σballp3 = Valeur limite de la contrainte de flexion
pour l'enveloppe au point e de la figure υ21p2 = Rapport entre la contrainte de membrane
C9.3.3.1.5 globale et la contrainte admissible pour une
situation sans pression au point d de la
σball1p2 = Valeur limite de la contrainte de flexion
figure C9.3.3.1.5
pour l'enveloppe pour une situation sans
pression au point d de la figure υ21p3 = Rapport entre la contrainte de membrane
C9.3.3.1.5 globale et la contrainte admissible pour une
situation sans pression au point e de la
figure C9.3.3.1.5
pour l'enveloppe pour une situation sans
pression au point e de la figure υ22p2 = Rapport entre la contrainte de membrane
C9.3.3.1.5 globale et la contrainte admissible pour la
situation considérée au point d de la figure
C9.3.3.1.5
pour l'enveloppe pour la situation
considérée au point d de la figure υ22p3 = Rapport entre la contrainte de membrane
C9.3.3.1.5 globale et la contrainte admissible pour la
situation considérée au point e de la figure
C9.3.3.1.5
pour l'enveloppe pour la situation
considérée au point e de la figure
C9.3.3.1.5
σcall = Valeur maximale admissible de la
contrainte de compression longitudinale
pour le matériau de l'enveloppe
1026
C9.3.3.2 - Vérification au droit d’un berceau d’une Étape 2 : Calcul des valeurs maximales admissibles
enveloppe sans plaque-renfort ni anneau-raidisseur des charges globales
La procédure ci-dessous doit être utilisée si toutes • Calculer les valeurs des charges Fcmax, Pmax,
les conditions suivantes sont simultanément vérifiées : Qmax en deçà desquelles il faut demeurer pour
conserver la stabilité de l'enveloppe à l'aide de
la procédure donnée en Annexe C9.A4
b) L'enveloppe n'est pas munie d'une plaque-renfort.
Étape 3 : Vérification de la résistance de l'enveloppe
c) L'enveloppe n'est pas munie d'un anneau- entre les berceaux
raidisseur.
Cette vérification ne doit être effectuée que si les
Cette procédure doit être appliquée : deux conditions suivantes s'appliquent simultanément :
a) Au droit du premier berceau ou du premier a) L'appareil est supporté par deux berceaux.
dispositif de supportage (i = 1) et pour chaque situation
b) Les valeurs Mij et Mi des moments qui sollicitent
l'enveloppe entre et au droit des berceaux sont telles
que :
type A ou B).
b) Au droit de chaque berceau ou de chaque M ij > M i (C9.3.3.2-1)
dispositif de supportage et pour chaque situation
susceptible d'être déterminante si l'appareil ne possède • Calculer les valeurs des paramètres
pas de plan de symétrie perpendiculaire à son axe adimensionnels x et y :
L
x= (C9.3.3.2-2)
Cette procédure permet de vérifier la résistance de Di
l'enveloppe et de déterminer la valeur de la charge
maximale admissible au droit du berceau. Di
y= (C9.3.3.2-3)
eu
• Calculer la valeur intermédiaire m :

m = 1,6 − 0,20924 (x − 1) + 0,028702 x (x − 1)
+ 0,4795 ⋅ 10 −3 y (x − 1) − 0,2391 ⋅ 10 −6 xy (x − 1)
− 0,29936 ⋅ 10 −2 (x − 1) x 2 − 0,85692 ⋅ 10 −6 (x − 1) y 2
+ 0,88174 ⋅ 10 −6 x 2 (x − 1) y − 0,75955 ⋅ 10 −8 y 2 (x − 1) x
+ 0,82748 ⋅ 10 −4 (x − 1) x 3 + 0,48168 ⋅ 10 −9 (x − 1) y 3
(C9.3.3.2-4)
• Calculer la valeur du coefficient intermédiaire
K12 :
K12 = MAX(m ; 1,0) (C9.3.3.2-5)
• Vérifier la contrainte longitudinale entre les
berceaux :
Figure C9.3.3.2 - Enveloppe sans plaque-renfort L'épaisseur de l'enveloppe est suffisante si :
ni anneau-raidisseur supportée par un berceau
Étape 1 : Calcul des valeurs des charges auxquelles P ⋅ Di 4 ⋅ M ij ⋅ K12
+ ≤ f ⋅z (C9.3.3.2-6)
l'enveloppe est soumise 4 ⋅ eu π ⋅ Di 2 ⋅ eu
• Calculer les valeurs des charges Fi, Mi, Mij, Qi
auxquelles est soumise l'enveloppe à l'aide de
la procédure donnée en Annexe C9.A3
1027
• Vérifier la stabilité de l'enveloppe entre les 1

K10 =
berceaux :
Di b1 (C9.3.3.2-18)
a) Si le récipient est soumis à une pression intérieure 1 + 0,010472 ⋅ 3 ⋅ ⋅δ
eu Di
ou à une pression nulle :
L'épaisseur de l'enveloppe est suffisante si : • Calculer la valeur υ1p2 du rapport entre la
contrainte de membrane locale et la contrainte
M ij de flexion locale au point d :
≤1 (C9.3.3.2-7)
M max K 6 ⋅ K8
υ1p2 = − 0,23 ⋅ (C9.3.3.2-19)
K5 ⋅ K3
b) Si le récipient est soumis à une pression
extérieure : • Calculer la valeur υ1p3 du rapport entre la
L'épaisseur de l'enveloppe est suffisante si : contrainte de membrane locale et la contrainte
de flexion locale au point e :
P M ij
+ ≤1 (C9.3.3.2-8) υ1p3 = − 0,53 ⋅
K4
Pmax M max K 7 ⋅ K 9 ⋅ K10 ⋅ sin (0.5 ⋅ δ )
Étape 4 : Calcul des valeurs des charges maximales (C9.3.3.2-20)
admissibles auxquelles l’enveloppe peut être
soumises au droit du berceau considéré • Calculer la valeur υ21p2 du rapport entre la
contrainte de membrane globale et la contrainte
• Calculer les valeurs des coefficients d'influence admissible au point d pour une situation sans
γ et β : pression :
⎛ a1 ⎞ eu 4⋅Mi 1
γ = 2,83 ⎜⎜ ⎟
⎟ (C9.3.3.2-9) υ 21p2 = − ⋅ (C9.3.3.2-21)
⎝ Di ⎠ Di π ⋅ Di ⋅ e u
2 K2. f
b1 • Calculer la valeur υ22p2 du rapport entre la

β = 0,91 (C9.3.3.2-10) contrainte de membrane globale et la contrainte
Di . eu admissible au point d pour la situation
considéré e:
• Calculer les valeurs des coefficients K3 à K10 :
⎛ P ⋅ Di 4⋅Mi ⎞
⎛ sin ( β ) ⎞ υ 22p2 = ⎜ − ⎟⋅ 1
K 3 = MAX⎜⎜ 2,718282 − β ; 0,25 ⎟⎟ (C9.3.3.2-11) ⎜ 4 ⋅ eu ⎟ K2 . f
⎝ β ⎠ ⎝ π ⋅ Di 2 ⋅ eu ⎠
K4 =
(1 − 2,718282 β cos (β ))
−
(C9.3.3.2-12)
(C9.3.3.2-22)
β • Calculer la valeur υ21p3 du rapport entre la
1,15 − 0,0025 ⋅ δ admissible au point e pour une situation sans
K5 =
sin (0,5 ⋅ δ )
(C9.3.3.2-13) pression :
MAX(1,7 − 0,011667 ⋅ δ ; 0 ) υ 21p3 = 0 (C9.3.3.2-23)

K6 =
sin (0,5 ⋅ δ )
(C9.3.3.2-14)
• Calculer la valeur υ22p3 du rapport entre la
1,45 − 0,007505 ⋅ δ
K7 = admissible au point e pour la situation
sin (0,5 ⋅ δ )
(C9.3.3.2-15)
considérée :
⎛ 0,8 ⋅ γ + 6 ⋅ γ ⎞ P ⋅ Di 1
K 8 = MIN⎜⎜1,0 ; ⎟ υ 22p3 = ⋅ (C9.3.3.2-24)
⎜ 0,017453 ⋅ δ ⎟⎟ (C9.3.3.2-16) 2 ⋅ eu K 2 . f
⎝ ⎠
0,65 60
K9 = 1 − (C9.3.3.2-17)
1 + (6 ⋅ γ )2 δ
1028
• Calculer la valeur du coefficient K11p2 au point d pour une situation sans pression :
1 − υ 21p2 2
K11p2 =
2 (C9.3.3.2-25)
⎛1 ⎞ ⎛1 ⎞
⎜ + υ1p2 ⋅ υ 21p2 ⎟ + ⎜ + υ1p2 ⋅ υ 21p2 ⎟ + (1 − υ 21p2 ) ⋅ υ1p2
2 2
⎝3 ⎠ ⎝3 ⎠
• Calculer la valeur du coefficient K12p2 au point d pour la situation considérée :

1 − υ 22p2 2
K 12p2 =
2 (C9.3.3.2-26)
⎛1 ⎞ ⎛1 ⎞
⎜ + υ1p2 ⋅ υ 22p2 ⎟ + ⎜ + υ1p2 ⋅ υ 22p2 ⎟ + (1 − υ 22p2 ) ⋅ υ1p2
2 2
⎝ 3 ⎠ ⎝ 3 ⎠
• Calculer la valeur du coefficient K11p3 au point e pour une situation sans pression :
1 − υ 21p3 2
K11p3 =
2 (C9.3.3.2-27)
⎛1 ⎞ ⎛1 ⎞
⎜ + υ1p3 ⋅ υ 21p3 ⎟ + ⎜ + υ1p3 ⋅ υ 21p3 ⎟ + (1 − υ 21p3 ) ⋅ υ1p3
2 2
⎝ 3 ⎠ ⎝ 3 ⎠
• Calculer la valeur du coefficient K12p3 au point e pour la situation considérée :
1 − υ 22p3 2
K12p3 =
2 (C9.3.3.2-28)
⎛1 ⎞ ⎛1 ⎞
⎜ + υ1p3 ⋅ υ 22p3 ⎟ + ⎜ + υ1p3 ⋅ υ 22p3 ⎟ + (1 − υ 22p3 ) ⋅ υ1p3
2 2
⎝ 3 ⎠ ⎝ 3 ⎠
• Calculer la valeur limite de la contrainte de flexion au point d pour une situation sans pression :
σ ball1p2 = K11p2 ⋅ K 2 ⋅ f (C9.3.3.2-29)
• Calculer la valeur limite de la contrainte de flexion au point d pour la situation considérée :

σ ball2p2 = K12p2 ⋅ K 2 ⋅ f (C9.3.3.2-30)
• Calculer la valeur limite de la contrainte de flexion au point d :

σ ballp2 = MIN (σ ball1p2 ; σ ball2p2 ) (C9.3.3.2-31)
• Calculer la valeur limite de la contrainte de flexion au point e pour une situation sans pression :
σ ball1p3 = K11p3 ⋅ K 2 ⋅ f (C9.3.3.2-32)
• Calculer la valeur limite de la contrainte de flexion au point e pour la situation considérée :

σ ball2p3 = K12p3 ⋅ K 2 ⋅ f (C9.3.3.2-33)
• Calculer la valeur limite de la contrainte de flexion au point e :

• Calculer la valeur maximale admissible F2max de la charge au point d de l'enveloppe :
0,7 ⋅ σ ballp2 ⋅ Di ⋅ eu ⋅ eu
F2 max = (C9.3.3.2-35)
K3 ⋅ K5
• Calculer la valeur maximale admissible F3max de la charge au point e de l'enveloppe :
0,9 ⋅ σ ballp3 ⋅ Di ⋅ eu ⋅ e u
F3 max = (C9.3.3.2-36)
K 7 ⋅ K 9 ⋅ K 10
1029
Étape 5 : Vérification de l'admissibilité des charges • Vérifier la stabilité de l'enveloppe au droit du

aux points d et e de l'enveloppe berceau :
• Vérifier que les charges aux points d et e de a) Si le récipient est soumis à une pression intérieure
l'enveloppe au droit du berceau sont ou à une pression nulle :
acceptables :
2
Mi Feq ⎛ Q ⎞
Fi ≤ MIN (F2 max ; F3 max ) (C9.3.3.2-37) + + ⎜⎜ i ⎟ ≤ 1,0
⎟ (C9.3.3.2-39)
M max Fcmax ⎝ Qmax ⎠
Étape 6 : Vérification de la stabilité de l'enveloppe
au droit d'un berceau-support b) Si le récipient est soumis à une pression
extérieure :
• Calculer la valeur de la force axiale globale
équivalente Feq qui agit au droit du berceau : L'épaisseur de l'enveloppe est suffisante si :
2
π Di P Mi Feq ⎛ Q ⎞
Feq = Fi ⋅ ⋅ ⋅ K6 ⋅ K8 (C9.3.3.2-38) + + + ⎜⎜ i ⎟ ≤ 1,0
⎟
4 eu Pmax M max Fcmax ⎝ Qmax ⎠
(C9.3.3.2-40)
1030
C9.3.3.3 - Vérification au droit d’un berceau d’une Étape 1 : Calcul des valeurs des charges auxquelles
enveloppe munie d'une plaque-renfort vérifiant la l'enveloppe est soumise
condition (C9.3.3.4-1)
La procédure présentée ci-dessous doit être utilisée auxquelles est soumise l'enveloppe à l'aide de
si toutes les conditions suivantes sont simultanément la procédure donnée en Annexe C9.A3
vérifiées :
a) L'enveloppe est supportée par un berceau. des charges globales
b) L'enveloppe est munie d'une plaque-renfort dont • Calculer les valeurs des charges maximales
la largeur b2 vérifie la condition (C9.3.3.4-1). Fcmax, Pmax, Qmax en deçà desquelles il faut
c) L'enveloppe n'est pas munie d'un anneau- demeurer pour conserver la stabilité de
raidisseur. l'enveloppe à l'aide de la procédure donnée en
Annexe C9.A4
Cette procédure doit être appliquée :
Étape 3 : Vérification de la tenue de l'enveloppe
a) Au droit du premier berceau ou du premier entre les berceaux
dispositif de supportage (i = 1) et pour chaque situation
susceptible d'être déterminante si l'appareil possède un Cette vérification ne doit être effectuée que si les
plan de symétrie perpendiculaire à son axe (appareil de deux conditions suivantes s'appliquent simultanément :
type A ou B). a) L'appareil est supporté par deux berceaux.
b) Au droit de chaque berceau ou de chaque b) Les valeurs Mij et Mi des moments qui sollicitent
dispositif de supportage et pour chaque situation l'enveloppe entre et au droit des berceaux sont telles
susceptible d'être déterminante si l'appareil ne possède que :
(appareil de type C). M ij > M i (C9.3.3.3-1)
Cette procédure permet de vérifier la tenue de
• Calculer les valeurs des paramètres
l'enveloppe avec plaque-renfort et de déterminer la
adimensionnels x et y :
valeur de la charge maximale admissible au droit du
berceau-support. L
x= (C9.3.3.3-2)
Di
Di
y= (C9.3.3.3-3)
eu

m = 1,6 − 0,20924(x − 1) + 0,028702 x (x − 1)
+ 0,4795 ⋅10 −3 y (x − 1) − 0,2391 ⋅10 −6 xy (x − 1)
− 0,29936 ⋅ 10 −2 (x − 1) x 2 − 0,85692 ⋅ 10 −6 (x − 1) y 2
+ 0,88174 ⋅ 10 −6 x 2 (x − 1) y − 0,75955 ⋅ 10 −8 y 2 (x − 1) x
+ 0,82748 ⋅ 10 −4 (x − 1) x 3 + 0,48168 ⋅ 10 −9 (x − 1) y 3
(C9.3.3.3-4)
K12 :
K 12 = MAX (m ; 1,0) (C9.3.3.3-5)
Figure C9.3.3.3 - Enveloppe supportée par un berceau
et munie d'une plaque-renfort vérifiant • Vérifier la contrainte longitudinale :
la condition (C9.3.3.4-1) L'épaisseur de l'enveloppe est suffisante si :
P ⋅ Di 4 ⋅ M ij ⋅ K12
+ ≤ f ⋅z (C9.3.3.3-6)
4 ⋅ eu π ⋅ Di 2 ⋅ eu
1031
• Vérifier la stabilité de l'enveloppe entre les 1

K10 =
berceaux :
Di b1 (C9.3.3.3-18)
a) Si le récipient est soumis à une pression intérieure 1 + 0,010472 ⋅ 3 ⋅ ⋅δ
eu Di
L'épaisseur de l'enveloppe est suffisante si : • Calculer la valeur υ1p2 du rapport entre la
M ij de flexion locale au point d :
≤1 (C9.3.3.3-7)
M max K6 ⋅ K8
υ1p2 = − 0,23 ⋅ (C9.3.3.3-19)
K5 ⋅ K3
extérieure : • Calculer la valeur υ1p3 du rapport entre la
de flexion locale au point e :
P M ij
+ ≤1 (C9.3.3.3-8) υ1p3 = − 0,53 ⋅
K4
Pmax M max K 7 ⋅ K 9 ⋅ K10 ⋅ sin (0,5 ⋅ δ )
Étape 4 : Calcul des valeurs des charges maximales (C9.3.3.3-20)
admissibles qui peuvent être appliquées à
l'enveloppe avec plaque-renfort au droit du berceau • Calculer la valeur υ21p2 du rapport entre la
considéré contrainte de membrane globale et la contrainte
admissible au point d pour une situation sans
• Calculer les valeurs des coefficients d'influence pression :
γ et β :
4 ⋅ Mi 1
⎛a ⎞
υ 21p2 = − ⋅ (C9.3.3.3-21)
eu π ⋅ Di ⋅ eu
2 K2 . f
γ = 2,83 ⎜⎜ 1 ⎟⎟ (C9.3.3.3-9)
⎝ Di ⎠ Di
b1 contrainte de membrane globale et la contrainte
β = 0,91 (C9.3.3.3-10) admissible au point d pour la situation
Di . eu considérée :
• Calculer les valeurs des coefficients K3 à K10 : ⎛ P ⋅ Di 4⋅ Mi ⎞
υ 22p2 = ⎜ − ⎟⋅ 1 (C9.3.3.3-22)
⎛ sin ( β ) ⎞ ⎜ 4 ⋅ eu π ⋅ D 2 ⋅ e ⎟ K2 . f
K 3 = MAX⎜⎜ 2,718282 − β ; 0,25 ⎟⎟ (C9.3.3.3-11) ⎝ i u ⎠
⎝ β ⎠
K4 =
(1 − 2,718282 −β
cos ( β ) ) (C9.3.3.3-12)
admissible au point e pour une situation sans
β pression :
1,15 − 0,0025 ⋅ δ υ 21p3 = 0
K5 = (C9.3.3.3-23)
sin (0,5 ⋅ δ )
(C9.3.3.3-13)
MAX(1,7 − 0,011667 ⋅ δ ; 0 ) contrainte de membrane globale et la contrainte
K6 =
sin (0,5 ⋅ δ )
(C9.3.3.3-14) admissible au point e pour la situation
considérée :
1,45 − 0,007505 ⋅ δ
K7 = (C9.3.3.3-15) P ⋅ Di 1
sin (0,5 ⋅ δ ) υ 22p3 = ⋅ (C9.3.3.3-24)
2 ⋅ eu K 2 . f
⎛ 0,8 ⋅ γ + 6 ⋅ γ ⎞
K 8 = MIN⎜⎜1,0 ; ⎟
⎟⎟ (C9.3.3.3-16)
⎜ 0,017453 ⋅ δ
⎝ ⎠
0,65 60
K9 = 1 − (C9.3.3.3-17)
1 + (6 ⋅ γ ) 2 δ
1032
• Calculer la valeur du coefficient K11p2 au point d pour une situation sans pression :
1 − υ 21p2 2
K11p2 =
2 (C9.3.3.3-25)
⎛1 ⎞ ⎛1 ⎞
⎜ + υ1p2 ⋅ υ 21p2 ⎟ + ⎜ + υ1p2 ⋅ υ 21p2 ⎟ + (1 − υ 21p2 ) ⋅ υ1p2
2 2
⎝3 ⎠ ⎝3 ⎠
• Calculer la valeur du coefficient K12p2 au point d pour la situation considérée :

1 − υ 22p2 2
K12p2 =
2 (C9.3.3.3-26)
⎛1 ⎞ ⎛1 ⎞
⎜ + υ1p2 ⋅ υ 22p2 ⎟ + ⎜ + υ1p2 ⋅ υ 22p2 ⎟ + (1 − υ 22p2 ) ⋅ υ1p2
2 2
⎝ 3 ⎠ ⎝ 3 ⎠
• Calculer la valeur du coefficient K11p3 au point e pour une situation sans pression :
1 − υ 21p3 2
K11p3 =
2 (C9.3.3.3-27)
⎛1 ⎞ ⎛1 ⎞
⎜ + υ1p3 ⋅ υ 21p3 ⎟ + ⎜ + υ1p3 ⋅ υ 21p3 ⎟ + (1 − υ 21p3 ) ⋅ υ1p3
2 2
⎝3 ⎠ ⎝3 ⎠
• Calculer la valeur du coefficient K12p3 au point e pour la situation considérée :

1 − υ 22p3 2
K12p3 =
2 (C9.3.3.3-28)
⎛1 ⎞ ⎛1 ⎞
⎜ + υ1p3 ⋅ υ 22p3 ⎟ + ⎜ + υ1p3 ⋅ υ 22p3 ⎟ + (1 − υ 22p3 ) ⋅ υ1p3
2 2
⎝ 3 ⎠ ⎝ 3 ⎠
• Calculer la valeur limite de la contrainte de flexion au point d pour une situation sans pression :
σ ball1p2 = K11p2 ⋅ K 2 ⋅ f (C9.3.3.3-29)
• Calculer la valeur limite de la contrainte de flexion au point d pour la situation considérée :

σ ball2p2 = K12p2 ⋅ K 2 ⋅ f (C9.3.3.3-30)
• Calculer la valeur limite de la contrainte de flexion au point d :

• Calculer la valeur limite de la contrainte de flexion au point e pour une situation sans pression :
σ ball1p3 = K11p3 ⋅ K 2 ⋅ f (C9.3.3.3-32)
• Calculer la valeur limite de la contrainte de flexion au point e pour la situation considérée :

σ ball2p3 = K12p3 ⋅ K 2 ⋅ f (C9.3.3.3-33)
1033
• Calculer la valeur limite de la contrainte de Étape 6 : Vérification de la stabilité de l'enveloppe

flexion au point e : au droit d'un berceau
σ ballp3 = MIN (σ ball1p3 ; σ ball2p3 ) (C9.3.3.3-34) • Calculer la valeur de la force axiale globale
équivalente Feq appliquée au droit du berceau :
• Calculer la valeur maximale admissible F2max
de la charge qui peut être appliquée au point d π Di
Feq = Fi ⋅ ⋅ ⋅ K6 ⋅ K8 (C9.3.3.3-38)
de l'enveloppe avec plaque-renfort : 4 eu
1,05 ⋅ σ ballp2 ⋅ Di ⋅ eu ⋅ eu • Vérifier la stabilité de l'enveloppe au droit du

F2 max = (C9.3.3.3-35)
berceau :
K3 ⋅ K5
a) Si le récipient est soumis à une pression intérieure
• Calculer la valeur maximale admissible F3max ou à une pression nulle :
de la charge qui peut être appliquée au point e
de l'enveloppe avec plaque-renfort : L'épaisseur de l'enveloppe est suffisante si :
2
1,35 ⋅ σ ballp3 ⋅ Di ⋅ eu ⋅ eu Mi Feq ⎛ Q ⎞
F3 max = (C9.3.3.3-36) + + ⎜⎜ i ⎟ ≤ 1,0
⎟ (C9.3.3.3-39)
K 7 ⋅ K 9 ⋅ K10 M max Fcmax ⎝ Qmax ⎠
Étape 5 : Vérification de l'admissibilité des charges b) Si le récipient est soumis à une pression
aux points d et e de l'enveloppe avec plaque- extérieure :
renfort L'épaisseur de l'enveloppe est suffisante si :
• Vérifier que les charges aux points d et e de 2
l'enveloppe avec plaque-renfort au droit du P Mi Feq ⎛ Q ⎞
+ + + ⎜⎜ i ⎟ ≤ 1,0
⎟
berceau sont acceptables : Pmax M max Fcmax ⎝ Qmax ⎠
L'épaisseur de l'enveloppe avec plaque-renfort est
(C9.3.3.3-40)
suffisante si :
Fi ≤ MIN (F2 max ; F3 max ) (C9.3.3.3-37)
1034
C9.3.3.4 - Vérification au droit d’un berceau d’une Étape 1 : Calcul des valeurs des charges auxquelles
enveloppe munie d'une plaque-renfort ne vérifiant l'enveloppe est soumise
pas la condition (C9.3.3.4-1)
La procédure présentée ci-dessous doit être utilisée auxquelles est soumise l'enveloppe à l'aide de
si toutes les conditions suivantes sont simultanément la procédure donnée en Annexe C9.A3.
vérifiées :
a) L'enveloppe est supportée par un berceau. des charges globales
b) L'enveloppe est munie d'une plaque-renfort dont • Calculer les valeurs des charges Fcmax, Pmax,
la largeur b2 ne vérifie pas la condition (C9.3.3.4-1). Qmax en deçà desquelles il faut demeurer pour
c) L'enveloppe n'est pas munie d'un anneau- conserver la stabilité de l'enveloppe à l'aide de
raidisseur. la procédure donnée en Annexe C9.A4.
Cette procédure doit être appliquée : Étape 3 : Vérification de la résistance de l'enveloppe

entre les berceaux
a) Au droit du premier berceau ou du premier
dispositif de supportage (i = 1) et pour chaque situation Cette vérification ne doit être effectuée que si les
susceptible d'être déterminante si l'appareil possède un deux conditions suivantes s'appliquent simultanément :
plan de symétrie perpendiculaire à son axe (appareil de a) L'appareil est supporté par deux berceaux.
type A ou B).
b) Les valeurs Mij et Mi des moments qui sollicitent
b) Au droit de chaque berceau ou de chaque l'enveloppe entre et au droit des berceaux sont telles
dispositif de supportage et pour chaque situation que :
susceptible d'être déterminante si l'appareil ne possède
pas de plan de symétrie perpendiculaire à son axe M ij > M i (C9.3.3.4-1)
Cette procédure permet de vérifier la résistance de
l'enveloppe avec plaque-renfort et de déterminer la
valeur de la charge maximale admissible qui peut être L
appliquée au droit d'un berceau. x= (C9.3.3.4-2)
Di
Di
y= (C9.3.3.4-3)
eu

m = 1,6 − 0,20924 (x − 1) + 0,028702 x(x − 1)
+ 0,4795 ⋅ 10 −3 y (x − 1) − 0,2391 ⋅ 10 −6 xy(x − 1)
− 0,29936 ⋅ 10 −2 (x − 1) x 2 − 0,85692 ⋅ 10 −6 (x − 1) y 2
+ 0,88174 ⋅ 10 −6 x 2 (x − 1) y − 0,75955 ⋅ 10 −8 y 2 (x − 1) x
+ 0,82748 ⋅ 10 −4 (x − 1) x 3 + 0,48168 ⋅ 10 −9 (x − 1) y 3
(C9.3.3.4-4)
K12 :
K12 = MAX (m ; 1,0) (C9.3.3.4-5)
Figure C9.3.3.4 - Enveloppe supportée par un berceau

et munie d'une plaque-renfort ne vérifiant
pas la condition (C9.3.3.4-1)
1035
• Vérifier la contrainte longitudinale entre les b2

berceaux : β = 0,91 (C9.3.3.4-10)
Di . eu
• Calculer les valeurs des coefficients K3 à K10
P ⋅ Di 4 ⋅ M ij ⋅ K12 pour l'appareil B1 :
+ ≤ f ⋅z (C9.3.3.4-6)
4 ⋅ eu π ⋅ Di 2 ⋅ eu ⎛ sin ( β ) ⎞
K 3 = MAX ⎜⎜ 2,718282 − β ; 0,25 ⎟⎟ (C9.3.3.4-11)
• Vérifier la stabilité de l'enveloppe entre les ⎝ β ⎠
berceaux :
a) Si le récipient est soumis à une pression intérieure K4 =
(1 − 2,718282 β cos (β ))
−
(C9.3.3.4-12)
β
L'épaisseur de l'enveloppe est suffisante si : 1,15 − 0,0025 ⋅ δ 2
K5 =
sin (0,5 ⋅ δ 2 )
(C9.3.3.4-13)
M ij
≤1 (C9.3.3.4-7) MAX (1,7 − 0,011667 ⋅ δ 2 ; 0)
M max K6 =
sin (0,5 ⋅ δ 2 )
(C9.3.3.4-14)
extérieure : 1,45 − 0,007505 ⋅ δ 2
K7 =
sin (0,5 ⋅ δ 2 )
(C9.3.3.4-15)
M ij ⎛ 0,8 ⋅ γ + 6 ⋅ γ ⎞
P
+ ≤1 (C9.3.3.4-8) K 8 = MIN ⎜⎜1,0 ; ⎟
(C9.3.3.4-16)
Pmax M max ⎜ 0,017453 ⋅ δ 2 ⎟⎟
⎝ ⎠
Les étapes ci-après de la présente procédure portent
sur deux appareils « équivalents » définis de la manière 0,65 60
K9 = 1 − (C9.3.3.4-17)
suivante : 1 + (6 ⋅ γ ) 2 δ2
– Le premier de ces appareils, dénommé « B1 »"
1
dans la suite, a une épaisseur d'enveloppe K10 =
valant eu à la place de la somme des épaisseurs Di b2 (C9.3.3.4-18)
eu de l'enveloppe et e2 de la plaque-renfort, il 1 + 0,010472 ⋅ 3 ⋅ ⋅ δ2
eu Di
est supporté par des berceaux ayant pour
largeur b2 à la place de b1 et pour angle • Calculer la valeur υ1p2 du rapport entre la
d'ouverture δ2 à la place de δ (Etapes 4a et contrainte de membrane locale et la contrainte
5a). de flexion locale au point d de l'appareil B1 :
– Le second de ces berceaux, dénommé « B2 » K 6 ⋅ K8
dans la suite, a une épaisseur d'enveloppe υ1p2 = − 0,23 ⋅ (C9.3.3.4-19)
K5 ⋅ K3
valant ec à la place de la somme des épaisseurs
eu de l'enveloppe et e2 de la plaque-renfort, il • Calculer la valeur υ1p3 du rapport entre la
est supporté par des berceaux ayant pour contrainte de membrane locale et la contrainte
largeur b1 et pour angle d'ouverture δ (Etapes de flexion locale au point e de l'appareil B1 :
4b et 5b).
K4
Étape 4a pour l'appareil équivalent B1 : Calcul des υ1p3 = − 0,53 ⋅
valeurs des charges maximales admissibles qui K 7 ⋅ K 9 ⋅ K10 ⋅ sin (0,5 ⋅ δ 2 )
peuvent être appliquées à l'enveloppe au droit du (C9.3.3.4-20)
berceau considéré
• Calculer les valeurs des coefficients d'influence contrainte de membrane globale et la contrainte
γ et β pour l'appareil B1 : admissible au point d de l'appareil B1 pour
une situation sans pression :
⎛ a1 ⎞ eu
γ = 2,83 ⎜⎜ ⎟⎟ (C9.3.3.4-9)
4⋅ Mi 1
⎝ Di ⎠ Di υ 21p2 = − ⋅ (C9.3.3.4-21)
π ⋅ Di ⋅ eu
2 K2 . f
1036
• Calculer la valeur υ22p2 du rapport entre la contrainte de membrane globale et la contrainte admissible au point
d de l'appareil B1 pour la situation considérée :
⎛ P ⋅ Di 4⋅ Mi ⎞
υ 22p2 = ⎜ − ⎟⋅ 1 (C9.3.3.4-22)
⎜ 4 ⋅ eu π ⋅ Di 2 ⋅ eu ⎟ K2 . f
⎝ ⎠
e de l'appareil B1 pour une situation sans pression :
υ 21p3 = 0 (C9.3.3.4-23)
e de l'appareil B1 pour la situation considérée :
P ⋅ Di 1
υ 22p3 = ⋅ (C9.3.3.4-24)
2 ⋅ eu K 2 . f
• Calculer la valeur du coefficient K11p2 au point d de l'appareil B1 pour une situation sans pression :
1 − υ 21p2 2
K11p2 =
2 (C9.3.3.4-25)
⎛1 ⎞ ⎛1 ⎞
⎜ + υ1p2 ⋅ υ 21p2 ⎟ + ⎜ + υ1p2 ⋅ υ 21p2 ⎟ + (1 − υ 21p2 ) ⋅ υ1p2
2 2
⎝3 ⎠ ⎝3 ⎠
• Calculer la valeur du coefficient K12p2 au point d de l'appareil B1 pour la situation considérée :
1 − υ 22p2 2
K12p2 =
2 (C9.3.3.4-26)
⎛1 ⎞ ⎛1 ⎞
⎜ + υ1p2 ⋅ υ 22p2 ⎟ + ⎜ + υ1p2 ⋅ υ 22p2 ⎟ + (1 − υ 22p2 ) ⋅ υ1p2
2 2
⎝3 ⎠ ⎝3 ⎠
• Calculer la valeur du coefficient K11p3 au point e de l'appareil B1 pour une situation sans pression :
1 − υ 21p3 2
K11p3 =
2 (C9.3.3.4-27)
⎛1 ⎞ ⎛1 ⎞
⎜ + υ1p3 ⋅ υ 21p3 ⎟ + ⎜ + υ1p3 ⋅ υ 21p3 ⎟ + (1 − υ 21p3 ) ⋅ υ1p3
2 2
⎝3 ⎠ ⎝3 ⎠
• Calculer la valeur du coefficient K12p3 au point e de l'appareil B1 pour la situation considérée :
1 − υ 22 p 3 2
K12 p 3 =
2 (C9.3.3.4-28)
⎛1 ⎞ ⎛1 ⎞
⎜ + υ1 p 3 ⋅υ 22 p 3 ⎟ + ⎜ + υ1 p 3 ⋅υ 22 p 3 ⎟ + (1 − υ 22 p 3 ) ⋅υ1 p 3
2 2
⎝ 3 ⎠ ⎝ 3 ⎠
• Calculer la valeur limite de la contrainte de flexion au point d de l'appareil B1 pour une situation sans
pression :
σ ball1p2 = K11p2 ⋅ K 2 ⋅ f (C9.3.3.4-29)
• Calculer la valeur limite de la contrainte de flexion au point d de l'appareil B1 pour la situation considérée :
σ ball2p2 = K12p2 ⋅ K 2 ⋅ f (C9.3.3.4-30)
• Calculer la valeur limite de la contrainte de flexion au point d de l'appareil B1 :
• Calculer la valeur limite de la contrainte de flexion au point e de l'appareil B1 pour une situation sans
pression :
σ ball1p3 = K11p3 ⋅ K 2 ⋅ f (C9.3.3.4-32)
1037
• Calculer la valeur limite de la contrainte de • Calculer les valeurs des coefficients K3 à K10
flexion au point e de l'appareil B1 pour la pour l'appareil B2 :
situation considérée :
⎛ sin ( β ) ⎞
σ ball2p3 = K 12p3 ⋅ K 2 ⋅ f K 3 = MAX ⎜⎜ 2,718282 − β ; 0,25 ⎟⎟ (C9.3.3.4-41)
(C9.3.3.4-33) ⎝ β ⎠
• Calculer la valeur limite de la contrainte de
flexion au point e de l'appareil B1 : K4 =
(1 − 2,718282 β cos (β ))
−
(C9.3.3.4-42)
β
1,15 − 0,0025 ⋅ δ
K5 =
sin (0,5 ⋅ δ )
(C9.3.3.4-43)
de la charge qui peut être appliquée au point d
de l'enveloppe de l'appareil B1 : MAX (1,7 − 0,011667 ⋅ δ ; 0 )
K6 =
sin (0,5 ⋅ δ )
(C9.3.3.4-44)
0,7 ⋅ σ ballp2 ⋅ Di ⋅ eu ⋅ eu
F2 max = (C9.3.3.4-35) 1,45 − 0,007505 ⋅ δ
K3 ⋅ K5 K7 =
sin (0,5 ⋅ δ )
(C9.3.3.4-45)
de la charge qui peut être appliquée au point e ⎛ 0,8 ⋅ γ + 6 ⋅ γ ⎞
K 8 = MIN ⎜⎜1,0 ; ⎟
de l'enveloppe de l'appareil B1 : ⎟⎟ (C9.3.3.4-46)
⎜ 0,017453 ⋅ δ
⎝ ⎠
0,9 ⋅ σ ballp3 ⋅ Di ⋅ eu ⋅ e u
F3 max = (C9.3.3.4-36)
K 7 ⋅ K 9 ⋅ K10 K9 = 1 −
0,65 60
(C9.3.3.4-47)
1 + (6 ⋅ γ ) 2 δ
Étape 5a pour l'appareil équivalent B1 : Vérification
de l'admissibilité des charges aux points d et e de 1
l'enveloppe K10 =
Di b1 (C9.3.3.4-48)
• Vérifier que les charges aux points d et e de 1 + 0,010472 ⋅ 3 ⋅ ⋅δ
ec Di
l'enveloppe de l'appareil B1 au droit du
berceau-support sont acceptables : • Calculer la valeur υ1p2 du rapport entre la
de flexion locale au point d de l'appareil B2 :
Fi ≤ MIN (F2 max ; F3 max ) (C9.3.3.4-37)
K 6 ⋅ K8
Étape 4b pour l'appareil équivalent B2 : Calcul des υ1p2 = − 0,23 ⋅ (C9.3.3.4-49)
K5 ⋅ K3
valeurs des charges maximales admissibles
auxquelles l’enveloppe peut être soumises au droit • Calculer la valeur υ1p3 du rapport entre la
du berceau-support considéré contrainte de membrane locale et la contrainte
• Calculer l'épaisseur équivalente d'enveloppe de de flexion locale au point e de l'appareil B2 :
l'appareil B2 : K4
υ1p3 = − 0,53 ⋅
K 7 ⋅ K 9 ⋅ K 10 ⋅ sin (0,5 ⋅ δ )
⎛ ⎛ f ⎞2 ⎞
e c = eu + e 2
2 2
⋅ MIN ⎜1 ; ⎜⎜ r ⎟⎟ ⎟ (C9.3.3.4-38) (C9.3.3.4-50)
⎜ ⎝ f ⎠ ⎟
⎝ ⎠
• Calculer les valeurs des coefficients d'influence contrainte de membrane globale et la contrainte
γ et β pour l'appareil B2 : admissible au point d de l'appareil B2 pour
une situation sans pression :
⎛ a1 ⎞ ec
γ = 2,83 ⎜⎜ ⎟⎟ (C9.3.3.4-39) 4⋅ Mi 1
υ 21p2 = − ⋅ (C9.3.3.4-51)
⎝ Di ⎠ Di
π ⋅ Di ⋅ ec
2 K2 . f
b1
β = 0,91 (C9.3.3.4-40)
Di . ec
1038
d de l'appareil B2 pour la situation considérée :
⎛ P ⋅ Di 4⋅ Mi ⎞
υ 22p2 = ⎜ − ⎟⋅ 1 (C9.3.3.4-52)
⎜ 4 ⋅ eu π ⋅ D 2 ⋅ e ⎟ K2. f
⎝ i c ⎠
e de l'appareil B2 pour une situation sans pression :
υ 21p3 = 0 (C9.3.3.4-53)
e de l'appareil B2 pour la situation considérée :
P ⋅ Di 1
υ 22p3 = ⋅ (C9.3.3.4-54)
2 ⋅ ec K 2 . f
• Calculer la valeur du coefficient K11p2 au point d de l'appareil B2 pour une situation sans pression :
1 − υ 21p 2 2
K11p2 =
2 (C9.3.3.4-55)
⎛1 ⎞ ⎛1 ⎞
⎜ + υ1p2 ⋅ υ 21p2 ⎟ + ⎜ + υ1p2 ⋅ υ 21p2 ⎟ + (1 − υ 21p2 ) ⋅ υ1p2
2 2
⎝3 ⎠ ⎝3 ⎠
• Calculer la valeur du coefficient K12p2 au point d de l'appareil B2 pour la situation considérée :
1 − υ 22p2 2
K12p 2 =
2 (C9.3.3.4-56)
⎛1 ⎞ ⎛1 ⎞
⎜ + υ1p2 ⋅ υ 22p2 ⎟ + ⎜ + υ1p2 ⋅ υ 22p2 ⎟ + (1 − υ 22p2 ) ⋅ υ1p2
2 2
⎝3 ⎠ ⎝3 ⎠
• Calculer la valeur du coefficient K11p3 au point e de l'appareil B2 pour une situation sans pression :
1 − υ 21p3 2
K11p3 =
2 (C9.3.3.4-57)
⎛1 ⎞ ⎛1 ⎞
⎜ + υ1p3 ⋅ υ 21p3 ⎟ + ⎜ + υ1p3 ⋅ υ 21p3 ⎟ + (1 − υ 21p3 ) ⋅ υ1p3
2 2
⎝ 3 ⎠ ⎝ 3 ⎠
• Calculer la valeur du coefficient K12p3 au point e de l'appareil B2 pour la situation considérée :
1 −υ22p32
K12p3 =
2 (C9.3.3.4-58)
⎛1 ⎞ ⎛1 ⎞
⎜ +υ1p3 ⋅υ22p3 ⎟ + ⎜ +υ1p3 ⋅υ22p3⎟ + (1 −υ22p3 ) ⋅υ1p3
2 2
⎝3 ⎠ ⎝3 ⎠
1039
• Calculer la valeur limite de la contrainte de Étape 5b pour l'appareil équivalent B2 : Vérification

flexion au point d de l'appareil B2 pour une de l'admissibilité des charges aux points d et e de
situation sans pression : l'enveloppe
σ ball1p2 = K 11p 2 ⋅ K 2 ⋅ f (C9.3.3.4-59) • Vérifier que les charges aux points d et e de
l'enveloppe de l'appareil B2 au droit du
• Calculer la valeur limite de la contrainte de berceau-support sont acceptables :
flexion au point d de l'appareil B2 pour la
Fi ≤ MIN (F2 max ; F3 max ) (C9.3.3.4-67)
σ ball2p2 = K12 p2 ⋅ K 2 ⋅ f (C9.3.3.4-60)
Étape 6 : Vérification de la stabilité de l'enveloppe
• Calculer la valeur limite de la contrainte de au droit d'un berceau
flexion au point d de l'appareil B2 :
•
σ ballp2 = MIN (σ ball1p2 ; σ ball2p2 )
Calculer la valeur de la force axiale globale
(C9.3.3.4-61) équivalente Feq au droit du berceau :
• Calculer la valeur limite de la contrainte de π Di

flexion au point e de l'appareil B2 pour une Feq = Fi ⋅ ⋅ ⋅ K6 ⋅ K8 (C9.3.3.4-68)
4 eu
situation sans pression :
σ ball1p3 = K 11p3 ⋅ K 2 ⋅ f (C9.3.3.4-62) • Vérifier la stabilité de l'enveloppe au droit du
berceau :
• Calculer la valeur limite de la contrainte de a) Si le récipient est soumis à une pression intérieure
flexion au point e de l'appareil B2 pour la ou à une pression nulle :
σ ball2p3 = K 12p3 ⋅ K 2 ⋅ f (C9.3.3.4-63)
2
Mi Feq ⎛ Q ⎞
• Calculer la valeur limite de la contrainte de + + ⎜⎜ i ⎟ ≤ 1,0
⎟ (C9.3.3.4-69)
flexion au point e de l'appareil B2 :
σ ballp3 = MIN (σ ball1p3 ; σ ball2p3 ) (C9.3.3.4-64) b) Si le récipient est soumis à une pression
extérieure :
• Calculer la valeur maximale admissible F2max L'épaisseur de l'enveloppe est suffisante si :
de la charge qui peut être appliquée au point d
2
de l'enveloppe de l'appareil B2 : P Mi Feq ⎛ Q ⎞
+ + + ⎜⎜ i ⎟⎟ ≤ 1,0
0,7 ⋅ σ ballp2 ⋅ Di ⋅ ec ⋅ ec
Pmax M max Fcmax ⎝ Qmax ⎠
F2 max = (C9.3.3.4-65)
K3 ⋅ K5 (C9.3.3.4-70)

de la charge qui peut être appliquée au point e
de l'enveloppe de l'appareil B2 :
0,9 ⋅ σ ballp3 ⋅ Di ⋅ ec ⋅ ec
F3 max = (C9.3.3.4-66)
K 7 ⋅ K 9 ⋅ K 10
1040
C9.3.3.5 - Vérification au droit d’un dispositif de Étape 1 : Calcul des valeurs des charges auxquelles
supportage d’une enveloppe avec anneau-raidisseur l’enveloppe est soumise
ou avec anneau-support soutenu autrement qu'en
deux points • Calculer la valeur de la charge horizontale FH
appliquée aux dispositifs de supportage à l'aide
La procédure présentée ci-dessous doit être utilisée des méthodes habituelles de la statique
si :
a) L'enveloppe est munie d'un anneau-raidisseur auxquelles l’enveloppe est soumise à l'aide de
intérieur et est supportée par un berceau. la procédure donnée en Annexe C9.A3
b) L'enveloppe est supportée par un anneau-support Étape 2 : Calcul des valeurs maximales admissibles
soutenu autrement qu'en deux points par un berceau- des charges globales
support ou par un quelconque dispositif de supportage.
• Calculer les valeurs des charges Fcmax, Pmax,
Cette procédure ne permet pas de prendre en compte Qmax en deçà desquelles il faut demeurer pour
la présence d'une plaque-renfort. conserver la stabilité de l'enveloppe à l'aide de
Cette procédure doit être appliquée : la procédure donnée en Annexe C9.A4
a) Au droit du premier berceau ou du premier Étape 3 : Vérification de la tenue de l'enveloppe

dispositif de supportage (i = 1) et pour chaque situation entre les dispositifs de supportage
susceptible d'être déterminante si l'appareil possède un Cette vérification ne doit être effectuée que si les
plan de symétrie perpendiculaire à son axe (appareil de deux conditions suivantes s'appliquent simultanément :
type A ou B).
a) L'appareil est soutenu par deux dispositifs de
b) Au droit de chaque berceau ou de chaque supportage.
dispositif de supportage et pour chaque situation
susceptible d'être déterminante si l'appareil ne possède b) Les valeurs Mij et Mi des moments qui sollicitent
pas de plan de symétrie perpendiculaire à son axe l'enveloppe entre et au droit des dispositifs de
(appareil de type C). supportage sont telles que :
Elle permet de vérifier la tenue de l'enveloppe et la M ij > M i (C9.3.3.5-1)

tenue de l'anneau.
L
x= (C9.3.3.5-2)
Di
Di
y= (C9.3.3.5-3)
eu

m = 1,6 − 0,20924 (x − 1) + 0,028702 x (x − 1)
+ 0,4795 ⋅ 10 −3 y (x − 1) − 0,2391 ⋅ 10 −6 xy (x − 1)
− 0,29936 ⋅ 10 −2 (x − 1) x 2 − 0,85692 ⋅ 10 −6 (x − 1) y 2
+ 0,88174 ⋅ 10 −6 x 2 (x − 1) y − 0,75955 ⋅ 10 −8 y 2 (x − 1) x
+ 0,82748 ⋅ 10 −4 (x − 1) x 3 + 0,48168 ⋅ 10 −9 (x − 1) y 3
(C9.3.3.5-4)
Figure C9.3.3.5 - Enveloppe avec anneau-raidisseur K12 :
soutenu autrement qu'en deux points
K12 = MAX (m ; 1,0 ) (C9.3.3.5-5)
1041
• Vérifier la contrainte longitudinale entre les • Vérifier la stabilité de l'enveloppe au droit du

dispositifs de supportage : dispositif de supportage :
L'épaisseur de l'enveloppe est suffisante si : a) Si le récipient est soumis à une pression intérieure
ou à une pression nulle.
P ⋅ Di 4 ⋅ M ij ⋅ K12
+ ≤ f ⋅z (C9.3.3.5-6) L'épaisseur de l'enveloppe est suffisante si :
4 ⋅ eu π ⋅ Di 2 ⋅ eu 2
Mi Feq ⎛ Q ⎞
• Vérifier la stabilité de l'enveloppe entre les + + ⎜⎜ i ⎟⎟ ≤ 1,0 (C9.3.3.5-14)
dispositifs de supportage :
a) Si le récipient est soumis à une pression intérieure b) Si le récipient est soumis à une pression
ou à une pression nulle : extérieure.
L'épaisseur de l'enveloppe est suffisante si : L'épaisseur de l'enveloppe est suffisante si :
2
M ij P Mi Feq ⎛ Q ⎞
≤1 (C9.3.3.5-7) + + + ⎜⎜ i ⎟⎟ ≤ 1,0
M max Pmax M max Fcmax ⎝ Qmax ⎠
b) Si le récipient est soumis à une pression (C9.3.3.5-15)

extérieure : Étape 5 : Calcul des caractéristiques d'inertie de la
L'épaisseur de l'enveloppe est suffisante si : section droite de l'anneau-support ou de l'anneau-
raidisseur
P M ij
+ ≤1 (C9.3.3.5-8) • Calculer la valeur hG de la distance entre l'axe
Pmax M max neutre de la section droite de l'anneau et
l'enveloppe à l'aide de la procédure donnée en
Étape 4 : Vérification de la stabilité de l'enveloppe Annexe C9.A5
au droit du dispositif de supportage considéré
• Calculer la valeur du module de flexion
• Calculer les valeurs des coefficients d'influence plastique Wp de la section droite de l'anneau à
γ et β : l'aide de la procédure donnée en Annexe
C9.A5
⎛ a1 ⎞ eu
γ = 2,83 ⎜⎜ ⎟⎟ (C9.3.3.5-9) Étape 6 : Vérification de la stabilité de l'anneau-
⎝ Di ⎠ Di
support ou de l'anneau-raidisseur
β = 0,91
b1 • Calculer la valeur du paramètre x :
(C9.3.3.5-10)
Di . eu δa
x =1− (C9.3.3.5-16)
• Calculer les valeurs des coefficients K6 et K8 : 360
MAX (1,7 − 0,011667 ⋅ δ a ; 0 ) • Calculer les valeurs des coefficients K18 et K19 :
K6 =
sin (0,5 ⋅ δ a )
(C9.3.3.5-11)
K18 = 0,1616 ⋅ x 4 − 0,0268 ⋅ x 6 + 0,0101 ⋅ x 8
⎛ 0,8 ⋅ γ + 6 ⋅ γ ⎞ (C9.3.3.5-17)
K 8 = MIN ⎜⎜1,0 ; ⎟
⎟⎟ (C9.3.3.5-12)
⎜ 0,017453 ⋅ δ a K19 = 0,4224 ⋅ x 3 − 0,0524 ⋅ x 5 + 0,1297 ⋅ x 7
⎝ ⎠
(C9.3.3.5-18)
équivalente Feq qui agit au droit du dispositif
de supportage :
π Di
Feq = Fi ⋅ ⋅ ⋅ K 6 ⋅ K8 (C9.3.3.5-13)
4 eu
1042
• Calculer la valeur RR de la distance entre l'axe • Calculer la valeur maximale FHmax de la charge
neutre de la section droite de l'anneau et l'axe horizontale admissible par l'anneau :
de l’appareil :
f a ⋅ Wp
a) Pour un anneau-raidisseur situé à l'intérieur de FHmax = (C9.3.3.5-22)
RR ⋅ K 19
l'enveloppe :
Di • Vérifier que les caractéristiques de l'anneau
RR = − hG (C9.3.3.5-19) sont suffisantes :
2
Les caractéristiques de l'anneau sont suffisantes si :
b) Pour un anneau-support situé à l'extérieur de
l'enveloppe : 2
⎛ Fi ⎞ FH
⎜ ⎟ + ≤ 1,0 (C9.3.3.5-23)
Di ⎜F ⎟
RR = + e u + hG (C9.3.3.5-20) ⎝ Vmax ⎠ FHmax
2
• Calculer la valeur maximale FVmax de la charge
verticale admissible par l'anneau :
f a ⋅ Wp
FVmax = (C9.3.3.5-21)
RR ⋅ K18
1043
C9.3.3.6 - Vérification au droit d’un dispositif de Étape 1 : Calcul des valeurs des charges auxquelles
supportage d’une enveloppe avec anneau-support ou l’enveloppe est soumise
anneau-raidisseur soutenu en deux points par un
dispositif de supportage quelconque • Calculer la valeur de la charge horizontale FH
appliquée aux dispositifs de supportage à l'aide
La procédure présentée ci-dessous doit être utilisée des méthodes habituelles de la statique
si :
a) L'enveloppe est munie d'un anneau-raidisseur auxquelles l’enveloppe est soumise à l'aide de
intérieur et est supportée en deux points au droit de cet la procédure donnée en C9.A3
anneau-raidisseur par un dispositif de supportage
quelconque. Étape 2 : Calcul des valeurs maximales admissibles
des charges globales
b) L'enveloppe est supportée par un anneau-support
soutenu en deux points par un dispositif de supportage • Calculer les valeurs des charges Fcmax, Pmax,
quelconque. Qmax en deçà desquelles il faut demeurer pour
conserver la stabilité de l'enveloppe à l'aide de
Cette procédure ne permet pas de prendre en compte la procédure donnée en C9.A4
la présence d'une plaque-renfort.
Étape 3: Vérification de la tenue de l'enveloppe entre
Cette procédure doit être appliquée: les dispositifs de supportage
a) Au droit du premier berceau ou du premier Cette vérification ne doit être effectuée que si les
dispositif de supportage (i=1) et pour chaque situation deux conditions suivantes s'appliquent simultanément:
plan de symétrie perpendiculaire à son axe (appareil de a) L'appareil est soutenu par deux dispositifs de
type A ou B). supportage.
b) Au droit de chaque berceau ou de chaque b) Les valeurs Mij et Mi des moments qui sollicitent
dispositif de supportage et pour chaque situation l'enveloppe entre et au droit des dispositifs de
susceptible d'être déterminante si l'appareil ne possède supportage sont telles que :
M ij > M i (C9.3.3.6-1)
Cette procédure permet de vérifier la résistance de • Calculer les valeurs des paramètres
l'enveloppe et la résistance de l'anneau. adimensionnels x et y :
L
x= (C9.3.3.6-2)
Di
Di
y= (C9.3.3.6-3)
eu

m = 1,6 − 0,20924 (x − 1) + 0,028702 x (x − 1)
+ 0,4795 ⋅ 10 −3 y (x − 1) − 0,2391 ⋅ 10 −6 xy (x − 1)
− 0,29936 ⋅ 10 −2 (x − 1) x 2 − 0,85692 ⋅ 10 −6 (x − 1) y 2
+ 0,88174 ⋅ 10 −6 x 2 (x − 1) y − 0,75955 ⋅ 10 −8 y 2 (x − 1) x
+ 0,82748 ⋅ 10 −4 (x − 1) x 3 + 0,48168 ⋅ 10 −9 (x − 1) y 3
(C9.3.3.6-4)
K12 :
Figure C9.3.3.6 - Enveloppe avec anneau-support
soutenu en deux points par un dispositif K12 = MAX (m ; 1,0) (C9.3.3.6-5)
de supportage quelconque
1044
• Vérifier la contrainte longitudinale entre les • Vérifier la stabilité de l'enveloppe au droit du

dispositifs de supportage : dispositif de supportage :
L'épaisseur de l'enveloppe est suffisante si : a) Si le récipient est soumis à une pression intérieure
ou à une pression nulle.
P ⋅ Di 4 ⋅ M ij ⋅ K12
+ ≤ f ⋅z (C9.3.3.6-6) L'épaisseur de l'enveloppe est suffisante si :
4 ⋅ eu π ⋅ Di 2 ⋅ e u 2
Mi Feq ⎛ Q ⎞
• Vérifier la stabilité de l'enveloppe entre les + + ⎜⎜ i ⎟⎟ ≤ 1,0 (C9.3.3.6-14)
dispositifs de supportage :
a) Si le récipient est soumis à une pression intérieure b) Si le récipient est soumis à une pression
ou à une pression nulle. extérieure.
L'épaisseur de l'enveloppe est suffisante si : L'épaisseur de l'enveloppe est suffisante si :
2
M ij P Mi Feq ⎛ Q ⎞
≤1 (C9.3.3.6-7) + + + ⎜⎜ i ⎟⎟ ≤ 1,0
M max Pmax M max Fcmax ⎝ Qmax ⎠
b) Si le récipient est soumis à une pression (C9.3.3.6-15)

extérieure. Étape 5 : Calcul des caractéristiques d'inertie de la
L'épaisseur de l'enveloppe est suffisante si : section droite de l'anneau-support ou de l'anneau-
raidisseur
P M ij
+ ≤1 (C9.3.3.6-8) • Calculer la valeur hG de la distance entre l'axe
Pmax M max neutre de la section droite de l'anneau et
l'enveloppe à l'aide de la procédure donnée en
Étape 4 : Vérification de la stabilité de l'enveloppe Annexe C9.A5.
au droit du dispositif de supportage considéré
• Calculer la valeur du module de flexion
• Calculer les valeurs des coefficients d'influence plastique Wp de la section droite de l'anneau à
γ et β : l'aide de la procédure donnée en Annexe
C9.A5.
⎛ a1 ⎞ eu
γ = 2,83 ⎜⎜ ⎟⎟ (C9.3.3.6-9) Étape 6 : Vérification de la stabilité de l'anneau-
⎝ Di ⎠ Di
support ou de l'anneau-raidisseur
β = 0,91
b1 • Calculer la valeur du paramètre x :
(C9.3.3.6-10)
Di . eu δa δa
x = MAX ( ;1 − ) (C9.3.3.6-16)
• Calculer les valeurs des coefficients K6 et K8 : 360 360
MAX (1,7 − 0,011667 ⋅ δ a ; 0 ) • Calculer la valeur du coefficient K18:

K6 =
sin (0,5 ⋅ δ a )
(C9.3.3.6-11)
a) Si 30° ≤ δ a ≤ 150° ou bien si 210° ≤ δ a ≤ 330°
⎛ 0,8 ⋅ γ + 6 ⋅ γ ⎞ K18 = 0,1616 ⋅ x 4 − 0,0268 ⋅ x 6 + 0,0101 ⋅ x 8

K 8 = MIN ⎜⎜1,0 ; ⎟
⎟⎟ (C9.3.3.6-12)
⎜ 0,017453 ⋅ δ a (C9.3.3.6-17)
⎝ ⎠
b) Si 150° < δ a < 210°
K18 = 0,0137 + 0,148 ⋅ (2 ⋅ x − 1)2
équivalente Feq qui agit au droit du dispositif (C9.3.3.6-18)
de supportage :
π Di
Feq = Fi ⋅ ⋅ ⋅ K6 ⋅ K8 (C9.3.3.6-13)
4 eu K19 = 0,4224 ⋅ x 3 − 0,0524 ⋅ x 5 + 0,1297 ⋅ x 7
(C9.3.3.6-19)
1045
• Calculer la valeur RR de la distance entre l'axe • Calculer la valeur maximale FHmax de la charge
neutre de la section droite de l'anneau et l'axe horizontale admissible par l'anneau :
de l’appareil :
f a ⋅ Wp
a) Pour un anneau-raidisseur situé à l'intérieur de FHmax = (C9.3.3.6-23)
RR ⋅ K 19
l'enveloppe :
Di • Vérifier que les caractéristiques de l'anneau
RR = − hG (C9.3.3.6-20) sont suffisantes :
2
Les caractéristiques de l'anneau sont suffisantes si :
b) Pour un anneau-support situé à l'extérieur de
l'enveloppe : 2
⎛ Fi ⎞ FH
⎜ ⎟ + ≤ 1,0 (C9.3.3.6-24)
Di ⎜F ⎟
RR = + e u + hG (C9.3.3.6-21) ⎝ Vmax ⎠ FHmax
2
• Calculer la valeur maximale FVmax de la charge
verticale admissible par l'anneau :
f a ⋅ Wp
FVmax = (C9.3.3.6-22)
RR ⋅ K 18
1046
C9.4 - APPAREILS VERTICAUX SUPPORTES Préalablement à l’application de ces règles, il y a

PAR DES CONSOLES lieu de s’assurer, au moyen des règles des autres
C9.4.1 - Objet et domaine d'application
suffisantes pour assurer la résistance de l’enveloppe à la
Les règles du présent chapitre permettent de vérifier pression seule.
la résistance des enveloppes d'appareils verticaux
soumises aux actions simultanées de la pression et des
excessive.
charges locales dues aux consoles.
Ces règles s’appliquent aux consoles disposées sur
les enveloppes cylindriques de section droite circulaire C9.4.2.1 - Épaisseur de l'enveloppe
ou coniques de section droite circulaire d'appareils
L'épaisseur utile eu de l'enveloppe doit être telle
verticaux. Les enveloppes considérées peuvent
que :
comporter des plaques-renforts soudées au droit des
consoles. eu
0,001 ≤ ≤ 0,05 (C9.4.2.1-1)
Ces règles permettent de vérifier que les épaisseurs Deq
utiles des enveloppes seules ou bien que les sommes des
épaisseurs des enveloppes et des plaques-renforts sont C9.4.2.2 -Type de la console-support
suffisantes. La console doit être d'un des quatre types notés A,
Ces règles permettent de déterminer pour ces B, C, D définis par les figures C9.4.2.2-1 à C9.4.2.2-4.
épaisseurs ou ces sommes d'épaisseurs les valeurs des
forces admissibles maximales qui peuvent être
appliquées au droit des consoles.
g
h1 b3 h2
a1
F Vi
b1
e2
b2
Figure C9.4.2.2-1 - Console de type A.
g
h1 b3 h2
a1
F Vi
b1
e2
b2
Figure C9.4.2.2-2 - Console de type B.
1047
g
h1 b3 h2
a1
F Vi
b1
e2
b2
Figure C9.4.2.2-3 - Console de type C.
h2
h1 b3
a1
F Vi
b1
e2
b2
Figure C9.4.2.2-4 - Console de type D.
C9.4.2.3 - Dimensions des consoles-supports des La dimensions b2 et b3 de la plaque-renfort et la

types A, B, C hauteur h1 de la console doivent être telles que :
La distance g entre les âmes de la console et la b3 ≤ 1,5 ⋅ h1 (C9.4.2.5-2)
hauteur h1 de la console doivent être telles que :
b2 ≥ 0,6 ⋅ b3 (C9.4.2.5-3)
g
0,2 ≤ ≤ 1,0 (C9.4.2.3-1)
h1 C9.4.2.6 - Disposition des consoles-supports
C9.4.2.4 - Dimensions des consoles-supports du Les consoles doivent être disposées sur des
types D enveloppes cylindriques ou coniques de section droite
circulaire d'appareils verticaux.
La largeur b1 de la semelle de la console et la
hauteur h1 de la console doivent être telles que : Les consoles d'un appareil doivent être disposées de
telle sorte que l'on puisse considérer qu'elles sont toutes
b1 soumises à des chargements sensiblement égaux.
0,5 ≤ ≤ 1,5 (C9.4.2.4-1)
h1 La force locale verticale FVi appliquée à une
console-support doit agir parallèlement à l'axe de
C9.4.2.5 - Plaques-renforts
l'appareil.
L'épaisseur utile e2 de la plaque-renfort doit être telle
que :
e2 ≥ eu (C9.4.2.5-1)
1048
C9.4.2.5 - Sollicitations FH = Force horizontale appliquée à l'ensemble

des consoles
Les règles du présent chapitre prennent en compte
les sollicitations suivantes : FHi = Force horizontale au niveau de la jonction
entre la console et le dispositif de
– L'action de la pression intérieure ou extérieure.
supportage de cette console (force
– L'action de la pesanteur sur l'appareil lui-même horizontale agissant à la base du pied i si la
et sur le fluide qu'il contient. console est supportée par un pied)
– Les actions de toute nature qui se traduisent par FV = Force verticale par l'ensemble des consoles
des forces résultantes appliquées suivant l'axe
FVi = Force verticale au niveau de la jonction
vertical de l'appareil.
entre la console et le dispositif de
– Les actions de toute nature qui se traduisent par supportage de cette console (force verticale
des moments de flexion d'axe perpendiculaire à agissant à la base du pied i si la console est
un plan vertical contenant l'axe de l'appareil. supportée par un pied)
C9.4.3 - Notations Fima = Force verticale maximale admissible à
x laquelle l’enveloppe est soumise au droit
a1 = Distance du point d'application de la de la console
charge à l'enveloppe ou à la plaque-renfort
g = Distance entre les âmes d'une console
a1eq = Bras de levier équivalent
h = Distance du centre de la console à la base
b1 = Largeur de la semelle de la console du pied qui supporte la console, valeur
b2 = Largeur de la plaque-renfort nulle si la console ne repose pas sur un
dispositif assimilable à un pied.
b3 = Hauteur de la plaque-renfort
h1 = Hauteur de la console
l'enveloppe h2 = Profondeur de la console
Di = Diamètre intérieur d'une enveloppe Ixxi = Moment d'inertie central de la section
cylindrique droite du pied qui supporte la console par
rapport à un axe normal au plan vertical
Dk = Diamètre intérieur d'une enveloppe défini par l'axe de l'appareil et la direction
conique au droit d'une console d'application de FH
∑I
eu = Epaisseur utile de l'enveloppe = Somme des moments d'inertie Ixxi de
xxi
e2 = Epaisseur utile de la plaque-renfort i l'ensemble des pieds
e2eq = Epaisseur de calcul équivalente de la K1 = Coefficient intermédiaire
plaque-renfort
K2 = Coefficient de sécurité
f = Contrainte nominale de calcul pour le
matériau de l'enveloppe et la situation de – K2 = 1,25 pour une situation normale
calcul considérée de calcul
fr = Contrainte nominale de calcul pour le – K2 = 1,05 pour une situation d'essai

matériau de la plaque-renfort et la situation ou une situation exceptionnelle
de calcul considérée K13, = Coefficients intermédiaires
F = Force axiale globale additionnelle K14
appliquée à une enveloppe au droit d'un K16 = Coefficient intermédiaire utilisé en
plan de coupe perpendiculaire à l'axe de l’absence de plaque-renfort
l'appareil, une force tendant à allonger la
bande d'enveloppe longitudinale sur K17 = Coefficient intermédiaire utilisé en
laquelle est implantée la console doit être présence d’une plaque-renfort
comptée positivement, une force tendant à
comprimer cette même bande d'enveloppe
doit être comptée négativement
1049
M = Moment de flexion global de toutes les La règle présentée en C9.4.6 doit être utilisée dans le
forces extérieures transmis par l'enveloppe cas d'une console-support de type D disposée sur une
au droit du plan de coupe perpendiculaire à enveloppe ne comportant pas de plaque-renfort.
l'axe de l'appareil, un moment tendant à
allonger la bande d'enveloppe longitudinale
cas d'une console de type A, B, C, ou D disposée sur
sur laquelle est implantée la console doit
une enveloppe comportant une plaque-renfort.
être compté positivement, un moment
tendant à comprimer cette même bande C9.4.5 - Règle de calcul pour une console-support de
d'enveloppe doit être compté négativement type A, B, ou C disposée sur une enveloppe ne
comportant pas de plaque-renfort
MA = Moment de renversement appliqué à
l'ensemble des consoles La procédure suivante doit être utilisée dans le cas
d'une console de type A, B, ou C disposée sur une
n = Nombre des consoles-supports
enveloppe ne comportant pas de plaque-renfort. Cette
P = Pression pour la situation de calcul procédure permet de déterminer la valeur de la charge
considérée, une pression intérieure doit être maximale admissible qui peut être appliquée au droit de
comptée positivement, une pression la console et de vérifier la tenue de l'enveloppe.
extérieure doit être comptée négativement.
α = Demi angle au sommet d'une enveloppe
conique
l'enveloppe Deq
σball = Valeur limite de la contrainte de flexion
Deq = Di
pour l'enveloppe (C9.4.5-1)
σmx = Contrainte de membrane globale dans la b) Pour une enveloppe conique :

direction longitudinale
Dk
Deq =
cos (α )
σmy = Contrainte de membrane globale dans la (C9.4.5-2)
Étape 2 : Calcul de la valeur FHi de la force
υ1 = Rapport entre la contrainte de membrane
horizontale à la jonction entre la console et le
dispositif de supportage de cette console
υ2 = Rapport entre la contrainte de membrane
globale et la contrainte admissible • Calculer la valeur de la force horizontale FHi :
C9.4.4 - Généralités a) Si l'appareil est disposé sur un ensemble de pieds

et que les moments d'inertie Ixxi des sections droites des
Les règles du présent chapitre doivent être pieds sont tous connus :
déterminante. I xxi
FHi = FH ⋅
Ces règles consistent à calculer les valeurs des ∑I
i
xxi
(C9.4.5-3)
charges transmises aux enveloppes par les consoles, à
déterminer les valeurs de ces charges qui b) Si l'appareil n'est pas disposé sur un ensemble de
provoqueraient l'apparition de l'état limite dans les pieds ou si l'appareil est disposé sur un ensemble de
sections les plus sollicitées des enveloppes et à s'assurer pieds et que les moments d'inertie Ixxi des sections
que les valeurs des charges effectivement transmises droites des pieds ne sont pas tous connus ou
demeurent inférieures aux valeurs ainsi déterminées. alternativement à l'utilisation de la formule (C9.4.5-3) :
La règle présentée en C9.4.5 doit être utilisée dans le FH
cas d'une console-support de type A, B, ou C disposée FHi = (C9.4.5-4)
n
sur une enveloppe ne comportant pas de plaque-renfort.
1050
Étape 3 : Calcul la valeur FVi de la force verticale à • Calculer la valeur a1eq du bras de levier
la jonction entre la console et le dispositif de équivalent :
supportage de cette console
FHi ⋅ h
• Calculer la valeur de la force verticale FVi : a1eq = a1 + (C9.4.5-13)
FVi
FV 4⋅ MA
FVi = + •
n [Di + 2 (a1 + eu )]
(C9.4.5-5) Calculer la valeur maximale admissible Fimax
n de la force verticale qui peut être appliquée à
Étape 4 : Calcul des valeurs des rapports de l'enveloppe :
contraintes υ1, υ2 et calcul de la valeur limite σball de σ ball ⋅ eu2 ⋅ h1 ⎡ g⎤
la contrainte de flexion de l'enveloppe Fimax = ⋅ MIN ⎢1 ; 0,5 + ⎥ (C9.4.5-14)
K16 ⋅ a1eq ⎣ h1 ⎦
Étape 6 : Vérification de l’enveloppe
h1
λ= (C9.4.5-6) L'épaisseur de l'enveloppe est suffisante si :
Deq . e u
FVi ≤ Fimax (C9.4.5-15)
contrainte de membrane locale et la contrainte C9.4.6 - Règle de calcul pour une console de type D
de flexion locale : disposée sur une enveloppe ne comportant pas de
plaque-renfort
υ 1 = MIN (0 , 08 λ ; 0 ,30 ) (C9.4.5-7)
La procédure suivante doit être utilisée dans le cas
• Calculer la valeur σmy de la contrainte de d'une console de type D disposée sur une enveloppe ne
membrane globale dans la direction comportant pas de plaque-renfort. Cette procédure
circonférentielle : permet de déterminer la valeur de la charge maximale
admissible au droit de la console et de vérifier
P ⋅ D eq l'enveloppe.
σ my = (C9.4.5-8)
2 ⋅ eu
• Calculer la valeur υ2 du rapport entre la l'enveloppe Deq
contrainte de membrane globale et la contrainte a) Pour une enveloppe cylindrique :
admissible :
Deq = Di (C9.4.6-1)
σ my
υ2 = (C9.4.5-9)
(K 2 . f ) b) Pour une enveloppe conique :
• Dk
Calculer la valeur du coefficient K1 : Deq =
cos (α )
(C9.4.6-2)
1 − υ 22
K1 = Étape 2 : Calcul la valeur FHi de la force horizontale
2
⎛1 ⎞ ⎛1 ⎞ à la jonction entre la console et le dispositif de
⎜ + υ1υ 2 ⎟ + ⎜ + υ1υ 2 ⎟ + (1 − υ 2 ) υ1
2 2
⎝3 ⎠ ⎝3 ⎠ supportage de cette console
• Calculer la valeur de la force horizontale FHi :
(C9.4.5-10)
a) Si l'appareil est disposé sur un ensemble de pieds
pieds sont tous connus :
σ ball = K1 ⋅ K 2 ⋅ f (C9.4.5-11) I xxi
FHi = FH ⋅
Étape 5 : Calcul de la valeur maximale admissible
Fimax de la force verticale à laquelle l’enveloppe est
∑I i
xxi
(C9.4.6-3)
soumise au droit de la console

1
K16 = (C9.4.5-12)
0,36 + 0,40 λ + 0,02 λ2
1051
b) Si l'appareil n'est pas disposé sur un ensemble de • Calculer la valeur du coefficient K1 :

pieds ou si l'appareil est disposé sur un ensemble de
pieds et que les moments d'inertie Ixxi des sections 1 − υ 22
K1 =
droites des pieds-supports ne sont pas tous connus ou 2
⎛1 ⎞ ⎛1 ⎞
alternativement à l'utilisation de la formule (C9.4.6-3) : ⎜ + υ1υ 2 ⎟ + ⎜ + υ1υ 2 ⎟ + (1 − υ 2 ) υ1
2 2
⎝ 3 ⎠ ⎝ 3 ⎠
FH
FHi = (C9.4.6-4)
n (C9.4.6-11)
Étape 3 : Calcul de la valeur FVi de la force verticale • Calculer la valeur limite de la contrainte de
à la jonction entre la console et le dispositif de flexion pour l'enveloppe :
supportage de cette console
σ ball = K1 ⋅ K 2 ⋅ f (C9.4.6-12)
• Calculer la valeur de la force verticale FVi :
Étape 5 : Calcul de la valeur maximale admissible
F 4⋅ MA Fimax de la force verticale à laquelle l’enveloppe peut
FVi = V +
n [Di + 2 (a1 + eu )]
(C9.4.6-5)
n être soumise au droit de la console
Étape 4 : Calcul des valeurs des rapports de • Calculer la valeur du coefficient K16 :
contraintes υ1, υ2 et calcul de la valeur limite σball de 1
la contrainte de flexion de l'enveloppe K16 = (C9.4.6-13)
0,36 + 0,86 λ2
b1 • Calculer la valeur a1eq du bras de levier
λ= (C9.4.6-6) équivalent :
Deq . eu
FHi ⋅ h
a1eq = a1 + (C9.4.6-14)
• Calculer la valeur υ1 du rapport entre la FVi
de flexion locale : • Calculer la valeur maximale admissible Fimax
de la force verticale à laquelle l’enveloppe peut
υ 1 = MIN (0 , 08 λ ; 0 ,30 ) (C9.4.6-7) être soumise :
• Calculer la valeur σmx de la contrainte de σ ball ⋅ eu2 ⋅ h1 ⎡ g⎤
membrane globale dans la direction Fimax = ⋅ MIN ⎢1 ; 0,5 + ⎥
K16 ⋅ a1eq ⎣ h1 ⎦
longitudinale :
a) Si la console est disposée sur une enveloppe (C9.4.6-15)
cylindrique : Étape 6 : Vérification de l'épaisseur de l'enveloppe
P ⋅ D eq 1 ⎛ ⎞ L’épaisseur de l’enveloppe est suffisante si :
σ mx = + ⎜F ± 4⋅ M ⎟
4 ⋅ eu π ⋅ D eq ⋅ e u ⎜⎝ D eq ⎟
⎠ FVi ≤ Fimax (C9.4.6-16)
(C9.4.6-8)
b) Si la console est disposée sur une enveloppe
conique :
P ⋅ D eq 1 ⎛ ⎞
σ mx = + ⎜F ± 4⋅ M ⎟
4 ⋅ eu π ⋅ D k cos (α ) ⋅ e u ⎜
⎝ D eq ⎟⎠
(C9.4.6-9)
admissible :
σ mx
υ2 = (C9.4.6-10)
(K 2 . f )
1052
C9.4.7 - Règle de calcul pour une console de type A, Étape 4 : Calcul des valeurs des rapports de
B, C, ou D disposée sur une enveloppe comportant contraintes υ1, υ2 et calcul de la valeur limite σball de
une plaque-renfort la contrainte de flexion de l'enveloppe avec plaque-
renfort
La procédure suivante doit être utilisée dans le cas
d'une console-support de type A, B, C, ou D disposée • Calculer la valeur du coefficient λ :
sur une enveloppe comportant une plaque-renfort. Elle
permet de déterminer la valeur de la charge maximale b3
λ= (C9.4.7-6)
admissible qui peut être appliquée au droit de la Deq . e u
console-support et de vérifier l'enveloppe avec plaque-
renfort. • Calculer la valeur υ1 du rapport entre la
Étape 1 : Calcul du diamètre équivalent de contrainte de membrane locale et la contrainte
l'enveloppe Deq de flexion locale :
a) Pour une enveloppe cylindrique : υ 1 = MIN (0 , 08 λ ; 0 , 40 ) (C9.4.7-7)
Deq = Di (C9.4.7-1) • Calculer la valeur σmy de la contrainte de
membrane globale dans la direction
b) Pour une enveloppe conique : circonférentielle :
Deq =
Dk P ⋅ D eq
cos (α )
(C9.4.7-2) σ my = (C9.4.7-8)
2 ⋅ eu
Étape 2 : Calcul de la valeur FHi de la force • Calculer la valeur υ2 du rapport entre la
horizontale à la jonction entre la console et le contrainte de membrane globale et la contrainte
dispositif de supportage de cette console admissible :
• Calculer la valeur de la force horizontale FHi : σ my
a) Si l'appareil est disposé sur un ensemble de pieds
υ2 = (C9.4.7-9)
(K 2 . f )
pieds sont tous connus : • Calculer la valeur du coefficient K1 :
FHi = FH ⋅
I xxi 1 − υ 22
K1 =
∑I xxi
(C9.4.7-3)
⎛1 ⎞ ⎛1 ⎞
2
⎜ + υ1υ 2 ⎟ + ⎜ + υ1υ 2 ⎟ + (1 − υ 2 ) υ1
i 2 2
⎝ 3 ⎠ ⎝ 3 ⎠
b) Si l'appareil n'est pas disposé sur un ensemble de
pieds ou si l'appareil est disposé sur un ensemble de (C9.4.7-10)
pieds et que les moments d'inertie Ixxi des sections
droites des pieds ne sont pas tous connus ou • Calculer la valeur limite de la contrainte de
alternativement à l'utilisation de la formule (C9.4.7-3) : flexion pour l'enveloppe avec plaque-renfort :
FH σ ball = K1 ⋅ K 2 ⋅ f (C9.4.7-11)
FHi = (C9.4.7-4)
n Étape 5 : Calcul de la valeur maximale admissible
Étape 3 : Calcul de la valeur FVi de la force verticale Fimax de la force verticale à laquelle à l'enveloppe
à la jonction entre la console et le dispositif de avec plaque-renfort peut être soumise au droit de la
supportage de cette console console
• Calculer la valeur de la force verticale FVi : • Calculer la valeur du coefficient K17 :
4⋅MA 1
FVi =
FV
+ K 17 =
n [Di + 2 (a1 + eu + e2 )]
(C9.4.7-5) (C9.4.7-12)
n 0,36 + 0,50λ + 0,50 λ2
1053
• Calculer l'épaisseur équivalente e2eq de la • Calculer la valeur maximale admissible Fimax

plaque-renfort : de la force verticale qui peut être appliquée à
l'enveloppe avec plaque-renfort :
⎡ f ⎤
e2eq = MIN ⎢e2 ; e2 ⋅ r ⎥ (C9.4.7-13) σ ball ⋅ eu2 ⋅ b3
⎣ f ⎦ Fimax = (C9.4.7-15)
K17 ⋅ a1eq
• Calculer la valeur a1eq du bras de levier
équivalent : Étape 6 : Vérification de l’enveloppe
FHi ⋅ h La somme des épaisseurs de l'enveloppe et de la
a1eq = a1 + e2eq + (C9.4.7-14) plaque-renfort est suffisante si :
FVi
FVi ≤ Fimax (C9.4.7-16)
1054
C9.5 - APPAREILS VERTICAUX SUPPORTES C9.5.2.4 - Positions des pieds

PAR DES PIEDS
Les pieds d'un appareil doivent être implantés de
C9.5.1 - Objet et domaine d'application telle sorte que l'on puisse considérer qu'ils reçoivent
tous des chargements sensiblement égaux.
La règle du présent chapitre permet de vérifier la
résistance des enveloppes d'appareils verticaux Note : Dans toute la mesure du possible, il faut utiliser au plus quatre
pieds pour soutenir l'appareil.
soumises aux actions simultanées de la pression
intérieure et des charges locales dues aux pieds. Des dispositions appropriées doivent être prises pour
Cette règle s’applique aux pieds disposés sur les interdire l'apparition de mouvements des pieds qui
fonds bombés d'appareils verticaux. Les enveloppes généreraient des contraintes de flexion additionnelles
considérées peuvent comporter des plaques-renforts dans l'enveloppe.
soudées au droit des pieds. Les pieds doivent être implantés sur l'enveloppe d'un
Cette règle permet de vérifier que les épaisseurs fond hémisphérique, sur l'enveloppe de la partie centrale
utiles des enveloppes seules ou bien que les sommes des sphérique d'un fond torisphérique ou sur l'enveloppe de
épaisseurs des enveloppes et des plaques-renforts sont la partie centrale d'un fond elliptique définie par une
suffisantes, De plus, cette règle permet de déterminer, valeur de la cote X telle que :
pour ces épaisseurs ou ces sommes d'épaisseurs, les 0 ≤ X ≤ 0,4 ⋅ Di (C9.5.2.4-1)
valeurs des forces admissibles maximales qui peuvent
être appliquées au droit des pieds. La figure C9.5.2.4-1 illustre le positionnement des
pieds sur l'enveloppe de l'appareil.
Préalablement à son application, il y a lieu de
s’assurer, au moyen des règles des autres sections de la C9.5.2.5 - Valeurs des charges globales
présente Division, que les épaisseurs sont suffisantes additionnelles
pour assurer la résistance à la pression seule.
Un moment global additionnel M non nul peut être
Cette règle couvre la défaillance par déformation pris en considération seulement si l'appareil est soutenu
excessive. par un minimum de trois pieds. Si le moment M n'est
pas nul, les pieds doivent de plus être fixés à la
C9.5.2 - Conditions d'application de la règle fondation.
C9.5.2.1 - Épaisseur de l'enveloppe Les charges globales additionnelles F et M doivent
L'épaisseur utile eu de l'enveloppe doit être telle être telles que :
que :
4⋅M
F> (C9.5.2.5-1)
e d4
0,001 ≤ u ≤ 0,05 (C9.5.2.1-1)
Deq
C9.5.2.2 - Section droite des pieds La règle du présent chapitre prend en compte les
Les sections droites des pieds doivent être sollicitations suivantes :
circulaires. – l'action de la pression intérieure : la règle ne
C9.5.2.3 - Plaques-renforts doit pas être utilisée dans le cas d'un appareil
soumis à la pression extérieure,
Les plaques-renforts doivent être circulaires
– l'action de la pesanteur sur l'appareil lui-même
L'épaisseur utile e2 d'une plaque-renfort doit être et sur le fluide qu'il contient,
telle que :
– les actions de toute nature qui se traduisent par
e2 ≥ eu (C9.5.2.3-1) des forces résultantes appliquées suivant l'axe
vertical de l'appareil,
Les diamètres d2 d'un pied et d3 de la plaque-renfort
sur laquelle s'appuie ce pied doivent être tels que : – les actions de toute nature qui se traduisent par
des moments de flexion d'axe perpendiculaire à
d 3 ≤ 1,6 ⋅ d 2 (C9.5.2.3-2) un plan vertical contenant l'axe de l'appareil.
1055
Di Di
d4
α α
eu e2 eu e2
d3 d3
d2
d2
d4 = d 1
d1 β
Fi Fi
Figure C9.5.2.4-1 : Pieds soutenant un appareil vertical
C9.5.3 - Notations Fimax = Force maximale admissible qui peut être

appliquée à l'enveloppe au droit du pied
d1 = Diamètre d'implantation des pieds
Hi = Hauteur intérieure d'un fond elliptique
d2 = Diamètre extérieur d'un pied mesurée à partir de la ligne de tangence
d3 = Diamètre de la plaque-renfort M = Moment de renversement auquel
l'ensemble des pieds est soumis ; M doit
d4 = Diamètre au raccordement des pieds être déterminé en appliquant les méthodes
(distance horizontale entre l'axe du fond et habituelles de la statique
le centre du pied)
n = Nombre de pied
deff = Diamètre de calcul effectif d'un pied
P = Pression pour la situation de calcul
Deq = Diamètre de calcul équivalent de considérée, une pression intérieure doit
l'enveloppe être comptée positivement
Di = Diamètre intérieur d'un fond bombé ou Pmax
d'une enveloppe cylindrique
= Pression intérieure maximale admissible
pour une enveloppe sphérique
Dm = Diamètre moyen de calcul pour Ri
l'enveloppe
= Rayon intérieur d'une enveloppe sphérique
ou de la partie centrale sphérique d'un
eu = Epaisseur utile de l'enveloppe fond bombé
f z = Coefficient de soudure, z doit être pris

= Contrainte nominale de calcul pour le égal à 1 pour une situation d'essai de
matériau de l'enveloppe et la situation de
calcul considérée résistance, pour une situation
exceptionnelle de service ou pour un fond
F = Force axiale globale à laquelle l'ensemble sans soudure qu'elle que soit la situation
des pieds est soumis, cette force doit être considérée
comptée positivement
α = Angle entre l'horizontale et la tangente au
F doit être déterminée en appliquant les fond bombé au droit du raccordement
méthodes habituelles de la statique entre l'enveloppe et le pied
Fi = Force à laquelle le pied est soumis (force β = Angle formé par l'axe du pied et l'axe
verticale agissant à la base du pied) vertical
1056
C9.5.4 - Généralités Étape 3 : Calcul de la valeur maximale admissible

La règle du présent chapitre doit être appliquée pour Fimax de la force à laquelle l’enveloppe peut être
chaque situation susceptible d'être déterminante. soumise au droit de sa jonction avec le pied-support
Cette règle consiste à calculer les valeurs des • Calculer la valeur deff du diamètre effectif du
charges transmises aux enveloppes par les pieds, à pied :
déterminer les valeurs de ces charges qui a) Pour une enveloppe sans plaque-renfort :
provoqueraient l'apparition de l'état limite dans les
sections les plus sollicitées des enveloppes et à s'assurer d eff = d 2 (C9.5.5-4)
que les valeurs des charges effectivement transmises b) Pour une enveloppe comportant une plaque-
demeurent en deçà des valeurs ainsi déterminées. renfort :
La règle ne permet pas de vérifier la résistance du d eff = d 3 (C9.5.5-5)
pied lui-même. La vérification de cette résistance doit
être effectuée à l'aide des méthodes usuelles de la • Calculer la valeur du coefficient λ :
résistance des matériaux. Pour la vérification de la
d eff
résistance vis-à-vis du flambage il est recommandé de λ= (C9.5.5-6)
considérer que le pied est articulé au niveau de la plaque Deq . e u
de base et libre de se déplacer latéralement au niveau de
sa jonction avec l'enveloppe de l'appareil. • Calculer la valeur maximale admissible Fimax
C9.5.5 - Règle de vérification de la tenue de de la force à laquelle l’enveloppe peut être
l'enveloppe au droit de son raccordement avec un soumise :
pied
La procédure suivante doit être utilisée pour vérifier
Fimax = f ⋅ e u2 ⋅
cos β
cos (α − β )
(
⋅ 1,82 + 3.6 ⋅ λ + 0,91 ⋅ λ 2 )
la résistance de l'enveloppe d'un fond au droit de son (C9.5.5-7)
raccordement avec un pied que cette enveloppe
comporte ou non une plaque-renfort. Cette procédure Étape 4 : Vérification de la résistance de l’enveloppe
permet de déterminer la valeur de la charge maximale • Calculer la valeur du diamètre moyen Dm de
admissible qui peut être appliquée au droit du pied et de l'enveloppe :
vérifier la tenue de l'enveloppe avec ou sans plaque-
renfort. a) Pour une enveloppe sphérique ou pour la partie
centrale d'un fond torisphérique :
Étape 1 : Calcul du diamètre équivalent Deq pour
l'enveloppe Dm = 2 ⋅ Ri + eu (C9.5.5-8)
a) Pour une enveloppe sphérique ou pour la partie b) Pour un fond elliptique :
Di 2 ⎛ 2 ⋅ d4 ⎞
2 ⎡ ⎛ 2⋅H ⎞
2⎤
Deq = Ri ⎢1 − ⎜ ⎥ + eu
(C9.5.5-1) Dm = 1 − ⎜⎜ ⎟⎟ ⎜
i ⎟⎟
2 ⋅ Hi ⎝ Di ⎠ ⎢ ⎝ D ⎠ ⎥
b) Pour un fond elliptique : ⎣ i
⎦
(C9.5.5-9)
Di 2 ⎛d ⎞
2 ⎡ ⎛ 2⋅ H ⎞
2⎤
Deq = 1 − ⎜⎜ 4 ⎟⎟ ⎢1 − ⎜ i ⎟⎟ ⎥ • Calculer la valeur de la pression maximale
4 ⋅ Hi ⎝ Di ⎠ ⎢ ⎜⎝ Di ⎠ ⎥ admissible Pmax pour l'enveloppe :
⎣ ⎦
4 ⋅ f ⋅ z ⋅ eu
(C9.5.5-2) Pmax = (C9.5.5-10)
Dm
Étape 2 : Calcul de la valeur Fi de la force à la
jonction entre le pied-support et l'enveloppe L'épaisseur de l'enveloppe ou la somme des
épaisseurs de l'enveloppe et de la plaque-renfort est
• Calculer la valeur de la force Fi : suffisante si les deux conditions suivantes sont
F 4⋅M simultanément vérifiées :
Fi = + (C9.5.5-3)
n n ⋅ d4
Fi ≤ Fimax (C9.5.5-11)
P ⋅ π ⋅ d eff 2
Fi −
4 P (C9.5.5-12)
+ ≤1
Fimax Pmax
1057
C9.6 - OREILLES DE LEVAGE C9.6.2.2 - Dimensions de l'oreille de levage

C9.6.1 - Objet et domaine d'application La longueur b1 d'une oreille de levage sans plaque-
renfort à sa jonction avec l'enveloppe doit être telle que :
la résistance des enveloppes d'appareils soumises aux b1
actions simultanées de la pression et des charges locales 0≤ ≤ 1,0 (C9.6.2.2-1)
Deq
dues aux oreilles de levage.
Ces règles s’appliquent aux oreilles de levage C9.6.2.3 - Plaques-renforts
disposées sur des enveloppes cylindriques de section L'épaisseur utile e2 de la plaque-renfort doit être telle
droite circulaire, sur des enveloppes coniques de section que :
droite circulaire, sur des enveloppes sphériques, sur les
parties centrales sphériques des fonds bombés ou bien e2 ≥ eu (C9.6.2.3-1)
sur des fonds elliptiques. Les enveloppes considérées
peuvent comporter des plaques-renforts soudées au droit La longueur b3 de la plaque-renfort doit être telle
des oreilles de levage. que :
b3
Ces règles permettent de vérifier que les épaisseurs 0≤ ≤ 1,0 (C9.6.2.3-2)
utiles des enveloppes seules ou bien que les sommes des Deq
épaisseurs des enveloppes et des plaques-renforts sont
suffisantes. De plus, ces règles permettent de b3 ≤ 1,5 ⋅ b1 (C9.6.2.3-3)
déterminer, pour ces épaisseurs ou ces sommes
d'épaisseurs, les valeurs des forces maximales C9.6.2.4 - Disposition des oreilles de levage
admissibles qui peuvent être appliquées au droit des Les oreilles de levages peuvent être disposées
oreilles de levage. suivant la direction longitudinale (figure C9.6.2.4-1) ou
Préalablement à leur application, il y a lieu de suivant la direction circonférentielle (figure C9.6.2.4-2).
s’assurer, au moyen des règles des autres sections de la Il faut considérer qu'une oreille de levage implantée sur
présente Division, que les épaisseurs sont suffisantes une enveloppe sphérique, sur la partie centrale
pour assurer la résistance à la pression seule. sphérique d'un fond bombé ou bien sur un fond
elliptique est disposée suivant la direction longitudinale.
excessive. La force locale FR doit agir dans le plan de l'oreille
de levage.
Les oreilles de levage implantées sur un fond
C9.6.2.1 - Épaisseur de l'enveloppe torisphérique doivent être situées sur la partie centrale
L'épaisseur utile eu de l'enveloppe doit être telle sphérique du fond.
que : Les oreilles de levage implantées sur un fond
elliptique doivent être situées sur la partie centrale du
eu
0,001 ≤ ≤ 0,05 (C9.6.2.1-1) fond associée à une valeur de la cote X telle que :
Deq
0 ≤ X ≤ 0,4 ⋅ Di (C9.6.2.4-1)
Les figures C9.6.2.4-1 à C9.6.2.4-4 illustrent ces
dispositions.
1058
β
FR
FR
eu e2 a1 a2
b2
b1 b1/2
Di
b3
FR FR
a2
eu e2
b2
b1
Di
b3
Figure C9.6.2.4-1 - Oreille de levage disposée suivant la direction longitudinale.
1059
β
FR
FR
e2 a1 a2
eu
b1/2
b1
Di b2
b3
FR FR
a2
e2
eu
b1
Di b2
b3
Figure C9.6.2.4-2 - Oreille de levage disposée suivant la direction circonférentielle.
1060
FR FR
Ri
M M
F F
Figure C9.6.2.4-3 - Oreille de levage disposée

sur une enveloppe cylindrique.
X X
Hi
Figure C9.6.2.4-4 - Oreille de levage disposée

sur un fond elliptique.
1061
C9.6.2.5 - Sollicitations F = Force axiale globale additionnelle

appliquée à une enveloppe, une force
Les règles du présent chapitre prennent en compte
tendant à allonger la bande d'enveloppe
les sollicitations suivantes :
longitudinale sur laquelle est implantée
– Pression intérieure ou extérieure. l'oreille de levage doit être comptée
positivement, une force tendant à
– Pesanteur sur l'appareil lui-même et sur le comprimer la bande d'enveloppe
fluide qu'il contient. longitudinale sur laquelle est implantée
– Actions de toute nature qui se traduisent par l'oreille de levage doit être comptée
des forces résultantes appliquées suivant l'axe négativement
de l'appareil. FR = Force locale à laquelle l'enveloppe est
– Actions de toute nature qui se traduisent des soumise au droit de l'oreille de levage
moments de flexion d'axe perpendiculaire au FRmax = Force locale maximale admissible qui peut
plan contenant l'axe de l'appareil et la fibre être appliquée à l'enveloppe au droit de
longitudinale de l'enveloppe sur laquelle est
l'oreille de levage
implantée l'oreille de levage considérée.
Hi = Hauteur intérieure d'un fond elliptique
C9.6.3 - Notations mesurée à partir de la ligne de tangence
a1 = Excentricité de la charge K1 = Coefficient intermédiaire
a2 = Distance du point d'application de la K2 = Coefficient de sécurité
charge à l'enveloppe ou à la plaque-renfort
– K2 = 1,25 pour une situation normale
b1 = Longueur de l'oreille de levage à la de calcul
jonction avec l'enveloppe
– K2 = 1,05 pour une situation d'essai
b2 = Largeur de la plaque-renfort ou une situation exceptionnelle
b3 = Longueur de la plaque-renfort K13, = Coefficients intermédiaires
K14
l'enveloppe K15 = Coefficient intermédiaire utilisé s'il y a une
plaque-renfort
Di = Diamètre intérieur d'une enveloppe
cylindrique ou d'un fond bombé M = Moment de flexion global de toutes les
forces extérieures rapporté au centre de la
Dk = Diamètre intérieur d'une enveloppe
section droite perpendiculaire à l'axe de
conique au droit d'une oreille de levage
l'enveloppe qui contient l'oreille de levage,
eu = Epaisseur utile de l'enveloppe un moment tendant à allonger la bande
d'enveloppe longitudinale sur laquelle est
e2 = Epaisseur utile de la plaque-renfort implantée l'oreille de levage doit être
compté positivement, un moment tendant à
e2eq = Epaisseur de calcul équivalente de la comprimer la bande d'enveloppe
plaque-renfort
longitudinale sur laquelle est implantée
f = Contrainte nominale de calcul pour le l'oreille de levage doit être compté
matériau de l'enveloppe et la situation de négativement
calcul considérée
n = Nombre d’oreilles de levage
fr = Contrainte nominale de calcul pour le
matériau de la plaque-renfort et la situation P = Pression pour la situation de calcul
de calcul considérée considérée, une pression intérieure doit être
comptée positivement, une pression
1062
Ri = Rayon intérieur d'une enveloppe sphérique c) Suivant une direction quelconque sur l'enveloppe
ou cylindrique ou de la partie sphérique de la partie centrale sphérique d'un fond bombé quand
d'un fond bombé cette enveloppe ne comporte pas de plaque-renfort.
W = Poids total de l’appareil d) Suivant une direction quelconque sur l'enveloppe
d'un fond elliptique quand cette enveloppe ne comporte
X = Distance entre l'axe d'un fond elliptique et pas de plaque-renfort.
le centre de l'oreille de levage
α = Demi angle au sommet d'une enveloppe cas où l'oreille de levage est disposée :
conique
a) Suivant la direction longitudinale sur une
β = Angle formé par la direction d'application enveloppe cylindrique ou conique comportant une
de la force FR et la normale à l'enveloppe plaque-renfort.
λ = Coefficient intermédiaire b) Suivant une direction quelconque sur une
enveloppe sphérique comportant une plaque-renfort.
σball = Valeur limite de la contrainte de flexion
pour l'enveloppe c) Suivant une direction quelconque sur l'enveloppe
de la partie centrale sphérique d'un fond bombé quand
σmx = Contrainte de membrane globale dans la cette enveloppe comporte une plaque-renfort.
direction longitudinale
d) Suivant une direction quelconque sur l'enveloppe
σmy = Contrainte de membrane globale dans la d'un fond elliptique quand cette enveloppe comporte
une plaque-renfort.
υ1 = Rapport entre la contrainte de membrane La règle présentée en C9.6.7 doit être utilisée dans le
cas où l'oreille de levage est disposée suivant la
υ2 = Rapport entre la contrainte de membrane direction circonférentielle sur une enveloppe
globale et la contrainte admissible cylindrique ou conique ne comportant pas de plaque-
renfort.
C9.6.4 - Généralités
Les règles du présent chapitre doivent être
cas où l'oreille de levage est disposée suivant la
direction circonférentielle sur une enveloppe
déterminante.
cylindrique ou conique comportant une plaque-renfort.
Ces règles consistent à calculer les valeurs des
C9.6.5 - Règle de calcul pour une oreille de levage
charges transmises aux enveloppes par les oreilles de
disposée suivant la direction longitudinale, cas où
levage, à déterminer les valeurs de ces charges qui
l'enveloppe ne comporte pas de plaque-renfort
provoqueraient l'apparition de l'état limite dans les
sections les plus sollicitées des enveloppes et à s'assurer La procédure suivante doit être utilisée pour une
que les valeurs des charges effectivement transmises oreille de levage disposée suivant la direction
demeurent en deçà des valeurs ainsi déterminées. longitudinale sur une enveloppe cylindrique ou conique,
Cette procédure doit également être utilisée pour une
oreille de levage disposée suivant une direction
cas où l'oreille de levage est disposée :
quelconque sur une enveloppe sphérique, sur la partie
a) Suivant la direction longitudinale sur une centrale sphérique d'un fond bombé ou bien sur un fond
enveloppe cylindrique ou conique ne comportant pas de elliptique. Cette procédure traite le cas où l'enveloppe
plaque-renfort. ne comporte pas de plaque-renfort. Cette procédure
permet de déterminer la valeur de la charge maximale
b) Suivant une direction quelconque sur une
admissible qui peut être appliquée au droit de l'oreille de
enveloppe sphérique ne comportant pas de plaque-
levage et de vérifier la tenue de l'enveloppe.
renfort.
1063
Étape 1 : Calcul du diamètre équivalent de • Calculer la valeur du coefficient K1 :

l'enveloppe Deq
1 − υ 22
a) Pour une enveloppe cylindrique : K1 =
2
Deq = Di ⎛1 ⎞ ⎛1 ⎞
⎜ + υ1υ 2 ⎟ + ⎜ + υ1υ 2 ⎟ + (1 − υ 2 ) υ1
2 2
(C9.6.5-1)
⎝ 3 ⎠ ⎝ 3 ⎠
(C9.6.5-9)
Dk
Deq = •
cos (α )
(C9.6.5-2) Calculer la valeur limite de la contrainte de
c) Pour une enveloppe sphérique ou pour la partie σ ball = K1 ⋅ K 2 ⋅ f (C9.6.5-10)
Étape 3 : Calcul de la valeur FRmax de la force locale
Deq = Ri (C9.6.5-3) maximale admissible par l'enveloppe au droit de
l'oreille de levage
d) Pour un fond elliptique :
Di2
⎛ 2X ⎞
2 ⎡ ⎛ 2H ⎞
2⎤
Deq = 1 − ⎜⎜ ⎟⎟ ⎢1 − ⎜ i ⎟⎟ ⎥ 1
K13 =
4 ⋅ Hi ⎝ Di ⎠ ⎢ ⎜⎝ Di ⎠ ⎥⎦ (C9.6.5-11)
⎣ 1,2 1 + 0,06λ2
(C9.6.5-4) • Calculer la valeur du coefficient K14 :
Étape 2 : Calcul des valeurs des rapports de 1
contraintes υ1, υ2 puis calcul de la valeur limite σball K 14 = (C9.6.5-12)
de la contrainte de flexion pour l'enveloppe 0,6 1 + 0,03λ2
• Calculer la valeur du coefficient λ : • Calculer la valeur FRmax de la force locale
b1 maximale admissible par l'enveloppe :
λ= (C9.6.5-5)
Deq . e u σ ball ⋅ eu2
FRmax =
(a 2 sin β − a1 cos β )
• Calculer la valeur υ1 du rapport entre la K13 cos β + K14
b1
de flexion locale : (C9.6.5-13)
υ1 = MIN (0,08 λ ; 0,20 ) (C9.6.5-6) Étape 4 : Calcul de la valeur FR de la force locale
effectivement appliquée à l'enveloppe
• Calculer la valeur σmy de la contrainte de
membrane globale dans la direction • Calculer la valeur FR de la force locale
circonférentielle : effectivement appliquée à l'enveloppe au droit
de l'oreille de levage :
P ⋅ D eq
σ my = (C9.6.5-7) W
2 ⋅ eu FR = (C9.6.5-14)
n cos β
• Calculer la valeur υ2 du rapport entre la Étape 5 : Vérification de la résistance de
contrainte de membrane globale et la contrainte l'enveloppe :
admissible :
σ my
υ2 = (C9.6.5-8) FR ≤ FRmax (C9.6.5-15)
(K 2 . f )
1064
C9.6.6 - Règle de calcul pour une oreille de levage • Calculer la valeur υ2 du rapport entre la
disposée suivant la direction longitudinale, cas où contrainte de membrane globale et la contrainte
l'enveloppe comporte une plaque-renfort. admissible :
La procédure suivante doit être utilisée pour une σ my
oreille de levage disposée suivant la direction υ2 = (C9.6.6-8)
(K 2 . f )
longitudinale sur une enveloppe cylindrique ou conique,
elle doit également être utilisée pour une oreille de • Calculer la valeur du coefficient K1 :
levage disposée suivant une direction quelconque sur
une enveloppe sphérique, sur la partie centrale 1 − υ 22
sphérique d'un fond bombé ou bien sur un fond K1 =
2
elliptique. Cette procédure traite le cas où l'enveloppe ⎛1 ⎞ ⎛1 ⎞
⎜ + υ1υ 2 ⎟ + ⎜ + υ1υ 2 ⎟ + (1 − υ 2 ) υ1
2 2
comporte une plaque-renfort. Cette procédure permet de ⎝3 ⎠ ⎝3 ⎠
déterminer la valeur de la charge maximale admissible
qui peut être appliquée au droit de l'oreille de levage et (C9.6.6-9)
de vérifier la tenue de l'enveloppe avec plaque-renfort.
Étape 1 : Calcul du diamètre équivalent de flexion pour l'enveloppe avec plaque-renfort :
l'enveloppe Deq
σ ball = K1 ⋅ K 2 ⋅ f (C9.6.6-10)
Deq = Di (C9.6.6-1) maximale admissible à laquelle l’enveloppe avec
b) Pour une enveloppe conique : plaque-renfort peut être soumise au droit de l'oreille
de levage
Dk
Deq = •
cos (α )
(C9.6.6-2) Calculer la valeur du coefficient K13 :
1
c) Pour une enveloppe sphérique ou pour la partie K13 = (C9.6.6-11)
centrale d'un fond torisphérique : 1,2 1 + 0,06 λ2
Deq = Ri (C9.6.6-3) • Calculer la valeur du coefficient K14 :
d) Pour un fond elliptique : 1
K14 = (C9.6.6-12)
⎛ 2X ⎞
2 ⎡ ⎛ 2H ⎞
2⎤ 0,6 1 + 0,03 λ2
Di 2
Deq = 1 − ⎜⎜ ⎟⎟ ⎢1 − ⎜ i ⎟⎟ ⎥
4 ⋅ Hi ⎝ Di ⎠ ⎢ ⎜⎝ Di ⎠ ⎥ • Calculer la valeur du coefficient K15 :
⎣ ⎦
(C9.6.6-4) ⎡ ⎛ D eq ⎞
0 . 30
⎛ b2 ⎞ ⎤
K 15 = MIN ⎢1 + 2 , 60 ⎜⎜ ⎟ ⎜ ⎟ ; 2 ,0 ⎥
Étape 2 : Calcul des valeurs des rapports de ⎢ ⎟ ⎜ D eq ⎟ ⎥
⎣ ⎝ eu ⎠ ⎝ ⎠ ⎦
contraintes υ1, υ2 et calcul de la valeur limite σball de
la contrainte de flexion de l'enveloppe (C9.6.6-13)
• Calculer la valeur du coefficient λ : • Calculer l'épaisseur équivalente e2eq de la
b3 plaque-renfort :
λ= (C9.6.6-5)
Deq . e u ⎡ f ⎤
e2eq = MIN ⎢e 2 ; e2 ⋅ r ⎥ (C9.6.6-14)
⎣ f ⎦
contrainte de membrane locale et la contrainte • Calculer la valeur FRmax de la force locale
de flexion locale : maximale admissible à laquelle l’enveloppe
avec plaque-renfort peut être soumise :
υ 1 = MIN (0 , 08 λ ; 0 , 20 ) (C9.6.6-6)
K15 σ ball ⋅ eu2
FRmax =
• Calculer la valeur σmy de la contrainte de
((a2 + e2eq ) sin β − a1 cos β )
membrane globale dans la direction K13 cos β + K14 ⋅
circonférentielle : b3
P ⋅ D eq (C9.6.6-15)
σ my = (C9.6.6-7)
2 ⋅ eu
1065
Étape 4 : Calcul de la valeur FR de la force locale • Calculer la valeur σmx de la contrainte de

effectivement appliquée à l'enveloppe avec plaque- membrane globale dans la direction
renfort longitudinale :
Calculer la valeur FR de la force locale effectivement a) Si l'oreille est disposée sur une enveloppe
appliquée à l'enveloppe avec plaque-renfort au droit de cylindrique :
l'oreille de levage :
P ⋅ D eq 1 ⎛ ⎞
W σ mx = + ⎜F ± 4⋅ M ⎟
FR = (C9.6.6-16) 4 ⋅ eu π ⋅ D eq ⋅ e u ⎜ D eq ⎟⎠
n cos β ⎝
(C9.6.7-5)
Étape 5 : Vérification de la résistance de
l'enveloppe : b) Si l'oreille est disposée sur une enveloppe
conique :
La somme des épaisseurs de l'enveloppe et de la
plaque-renfort est suffisante si : P ⋅ D eq 1 ⎛ ⎞
σ mx = + ⎜F ± 4⋅ M ⎟
FR ≤ FRmax (C9.6.6-17) 4 ⋅ eu π ⋅ D k cos (α ) ⋅ e u ⎜
⎝ D eq ⎟
⎠
C9.6.7 - Règle de calcul pour une oreille de levage (C9.6.7-6)
disposée suivant la direction circonférentielle, cas où
l'enveloppe ne comporte pas de plaque-renfort
La procédure suivante doit être utilisée pour une admissible :
oreille de levage disposée suivant la direction
σ mx
circonférentielle sur une enveloppe cylindrique ou υ2 = (C9.6.7-7)
conique. Cette procédure traite le cas où l'enveloppe ne (K 2 . f )
comporte pas de plaque-renfort. Cette procédure permet
de déterminer la valeur de la charge maximale
admissible qui peut être appliquée au droit de l'oreille de 1 − υ 22
levage et de vérifier la tenue de l'enveloppe. K1 =
2
⎛1 ⎞ ⎛1 ⎞
Étape 1 : Calcul du diamètre équivalent de ⎜ + υ1υ 2 ⎟ + ⎜ + υ1υ 2 ⎟ + (1 − υ 2 ) υ1
2 2
l'enveloppe Deq ⎝3 ⎠ ⎝3 ⎠
a) Pour une enveloppe cylindrique : (C9.6.7-8)
Deq = Di (C9.6.7-1) • Calculer la valeur limite de la contrainte de
σ ball = K1 ⋅ K 2 ⋅ f (C9.6.7-9)
Dk
Deq = Étape 3 : Calcul de la valeur FRmax de la force locale
cos (α )
(C9.6.7-2)
maximale admissible qui peut être appliquée à
Étape 2 : Calcul des valeurs des rapports de l'enveloppe au droit de l'oreille de levage
contraintes υ1, υ2 et calcul de la valeur limite σball de • Calculer la valeur du coefficient K13 :
1
K13 =
• Calculer la valeur du coefficient λ : (C9.6.7-10)
1,2 1 + 0,60 λ2
b1
λ= (C9.6.7-3) • Calculer la valeur du coefficient K14 :
Deq . eu
1
K14 =
• Calculer la valeur υ1 du rapport entre la (C9.6.7-11)
contrainte de membrane locale et la contrainte 0,6 1 + 0,06 λ2
de flexion locale : • Calculer la valeur FRmax de la force locale
υ1 = MIN (0,08 λ ; 0,30 ) (C9.6.7-4) maximale admissible qui peut être appliquée à
l'enveloppe :
σ ball ⋅ eu2
FRmax =
(a 2 sin β − a1 cos β )
K13 cos β + K14
b1
(C9.6.7-12)
1066
Étape 4 : Calcul de la valeur FR de la force locale • Calculer la valeur σmx de la contrainte de

effectivement appliquée à l'enveloppe et vérification membrane globale dans la direction
de la tenue longitudinale :
• Calculer la valeur FR de la force locale a) Si l'oreille est disposée sur une enveloppe
effectivement appliquée à l'enveloppe au droit cylindrique :
de l'oreille de levage :
P ⋅ D eq 1 ⎛ ⎞
W σ mx = + ⎜F ± 4⋅ M ⎟
FR = 4 ⋅ eu π ⋅ D eq ⋅ e u ⎜ D eq ⎟
n cos β
(C9.6.7-13) ⎝ ⎠
Étape 5 : Vérification de la résistance de l'enveloppe (C9.6.8-5)
L'épaisseur de l'enveloppe est suffisante si : b) Si l'oreille est disposée sur une enveloppe
conique :
FR ≤ FRmax (C9.6.7-14)
P ⋅ D eq 1 ⎛ ⎞
σ mx = + ⎜F ± 4 ⋅ M ⎟
C9.6.8 - Règle de calcul pour une oreille de levage 4 ⋅ eu π ⋅ D k cos (α ) ⋅ e u ⎜
⎝ D eq ⎟
⎠
disposée suivant la direction circonférentielle, cas où
l'enveloppe comporte une plaque-renfort (C9.6.8-6)
La procédure suivante doit être utilisée pour une • Calculer la valeur υ2 du rapport entre la
oreille de levage disposée suivant la direction contrainte de membrane globale et la contrainte
circonférentielle sur une enveloppe cylindrique ou admissible :
conique. Cette procédure traite le cas où l'enveloppe
comporte une plaque-renfort. Cette procédure permet de σ mx
déterminer la valeur de la charge maximale admissible υ2 = (C9.6.8-7)
(K 2 . f )
qui peut être appliquée au droit de l'oreille de levage et
de vérifier la tenue de l'enveloppe avec plaque-renfort. • Calculer la valeur du coefficient K1 :
Étape 1 : Calcul du diamètre équivalent de 1 − υ 22
l'enveloppe Deq K1 =
2
⎛1 ⎞ ⎛1 ⎞
a) Pour une enveloppe cylindrique : ⎜ + υ1υ 2 ⎟ + ⎜ + υ1υ 2 ⎟ + (1 − υ 2 ) υ1
2 2
⎝3 ⎠ ⎝3 ⎠
Deq = Di (C9.6.8-1)
(C9.6.8-8)
Dk flexion pour l'enveloppe avec plaque-renfort :
Deq =
cos (α )
(C9.6.8-2)
σ ball = K1 ⋅ K 2 ⋅ f (C9.6.8-9)
Étape 2 : Calcul des valeurs des rapports de
contraintes υ1, υ2 et calcul de la valeur limite σball de
maximale admissible qui peut être appliquée à
l'enveloppe avec plaque-renfort au droit de l'oreille
• Calculer la valeur du coefficient λ : de levage
b3 • Calculer la valeur du coefficient K13 :
λ= (C9.6.8-3)
Deq . eu 1
K13 = (C9.6.8-10)
1,2 1 + 0,60 λ2
contrainte de membrane locale et la contrainte • Calculer la valeur du coefficient K14 :
de flexion locale :
1
υ1 = MIN (0,08 λ ; 0,30 ) (C9.6.8-4) K14 = (C9.6.8-11)
0,6 1 + 0,06 λ2
1067
• Calculer la valeur du coefficient K15 : Étape 4 : Calcul de la valeur FR de la force locale

effectivement appliquée à l'enveloppe avec plaque-
⎡ ⎛ D eq ⎞
0 . 33
⎛ b2 ⎞ ⎤ renfort
K 15 = MIN ⎢1 + 2 , 65 ⎜⎜ ⎟ ⎜ ⎟ ; 1,8 ⎥
⎢ ⎟ ⎜ D eq ⎟ ⎥ •
⎣ ⎝ eu ⎠ ⎝ ⎠ ⎦
Calculer la valeur FR de la force locale
effectivement appliquée à l'enveloppe avec
(C9.6.8-12) plaque-renfort au droit de l'oreille de levage :
• Calculer l'épaisseur équivalente e2eq de la F=
W
(C9.6.8-15)
plaque-renfort : n cos β
⎡ f ⎤ Étape 5 : Vérification de la résistance de l'enveloppe:
e 2eq = ΜΙΝ ⎢e 2 ; e 2 ⋅ r ⎥ (C9.6.8-13)
⎣ f ⎦ La somme des épaisseurs de l'enveloppe et de la
plaque-renfort est suffisante si :
• Calculer la valeur FRmax de la force locale
maximale admissible qui peut être appliquée à FR ≤ FRmax (C9.6.8-16)
l'enveloppe avec plaque-renfort :
K15 σ ball ⋅ eu2

FRmax =
((a2 + e2eq ) sin β − a1 cos β )
K13 cos β + K 14 ⋅
b3
(C9.6.8-14)
1068
1069
SECTION C9
ANNEXE C9.A1
CALCUL DES MOMENTS ET DE L’EFFORT TRANCHANT
POUR UN RÉSERVOIR CYLINDRIQUE HORIZONTAL
REPOSANT SUR DEUX BERCEAUX
C9.A1.1 - OBJET C9.A1.3 - FORMULES DE CALCUL

La présente Annexe propose des formules de calcul Les formules ci-dessous reposent sur l’hypothèse
des moments M1 et M2 et de l’effort tranchant T pour un simplificatrice consistant à supposer que le réservoir est
réservoir constitué d’une enveloppe cylindrique d’axe de poids propre négligeable et est rempli d’un liquide de
horizontal fermée par deux fonds bombés poids volumique « équivalent » :
(torisphériques, elliptiques ou hémisphériques),
2Q
entièrement rempli de liquide et reposant sur deux δ=
2 ⎛ 4h2 ⎞ (C9.A1.3-1)
berceaux. π Rm ⎜L+ ⎟
⎝ 3 ⎠
Ces formules s’appliquent si :
Les efforts qui s’exercent sur le réservoir sont les
a) Le réservoir présente un plan de symétrie suivants :
perpendiculaire à l’axe.
– charge verticale uniformément répartie sur la
b) La position des supports est telle que : longueur L de l’enveloppe cylindrique :
L 2Q
a≤ (C9.A1.1-1)
4 4h (C9.A1.3-2)
L+ 2
3
C9.A1.2 - NOTATIONS – poussée hydrostatique horizontale sur chaque
2Q fond, appliquée au centre de poussée :
= Poids total réel du réservoir plein
2 Q ⋅ Rm
Rm = Rayon moyen de l’enveloppe cylindrique 4h (C9.A1.3-3)
L+ 2
L = Longueur totale de l’enveloppe cylindrique 3
h2 = Flèche intérieure d’un fond bombé – poids de chaque fond, appliqué à son centre de
gravité :
a = Distance de l’axe d’un support à la
naissance de la courbure du fond voisin 4Q ⋅ h2
(C9.A1.3-4)
3 L + 4h2
– réaction de chaque appui :

Q
1070
Les moments M1 et M2 et l’effort tranchant T : sont ⎡ R 2 − h2 ⎤

donnés par les formules suivantes : ⎢1 + 2 m 2 2 ⎥
Q⋅ L ⎢ L 4a ⎥
M2 = − (C9.A1.3-6)
⎡ a R 2 − h22 ⎤ 4 ⎢ 4h2 L⎥
⎢ 1− + m ⎥ ⎢ 1+ ⎥
2a ⋅ L ⎢⎣ 3L ⎥⎦
M1 = − Q ⋅ a ⎢ 1 − ⎥
L
⎢ ⎥ (C9.A1.3-5)
4h
⎢ 1+ 2 ⎥ L − 2a
⎢⎣ 3L ⎥⎦ T =Q
4h (C9.A1.3-7)
L+ 2
3
Figure C9.A1
1071
SECTION C9
ANNEXE C9.A2
COEFFICIENTS K1 A K10
C9.A2.1 - OBJET 2 sin 2 ∆

∆ + sin ∆ ⋅ cos ∆ −
La présente Annexe donne les formules des K '1 = ∆
(C9.A2.2-6)
coefficients K1, K’1, K2, K3, K4, K5, K6, K7, K8, K9 et K10 ⎛ sin ∆ ⎞
qui apparaissent dans les formules de calcul du chapitre π ⎜1 − ⎟
⎝ ∆ ⎠
C9.3.2.
sin α
C9.A2.2 - FORMULES K2 = (C9.A2.2-7)
π − α + sin α ⋅ cosα
π θ
∆= +5 (C9.A2.2-1)
6 12
⎛ θ⎞ sinα ⎡ α − sin α ⋅ cos α ⎤

α = 0,95 ⎜ π − ⎟ K3 =
π ⎢⎣ π − α + sin α cos α ⎥⎦
(C9.A2.2-2) (C9.A2.2-8)
⎝ 2⎠
θ
β =π − (C9.A2.2-3)
2
3 ⎡ sin 2 α ⎤
ρ est défini par la relation : K4 = ⎢ ⎥ (C9.A2.2-9)
8 ⎢⎣ π − α + sin α ⋅ cosα ⎥⎦
ρ
tg ρ =
+ ( π − β ) cot g β
1 (C9.A2.2-4)
2 1 + cosα
K5 = (C9.A2.2-10)
∆, θ, α, β, ρ doivent être exprimés en radians. π − α + sin α ⋅ cosα
2 sin 2 ∆
∆ + sin ∆ ⋅ cos ∆ −
K1 = ∆
(C9.A2.2-5)
⎛ sin ∆ ⎞
π ⎜ − cos∆ ⎟
⎝ ∆ ⎠
3 ⎛ sin β ⎞
2
5 sin β cos3 β 1 sin β cos β ⎡⎛ sin β ⎞ 2 1 1 sin 2 β ⎤
⎜ ⎟ cos β − cos2 β + − + − β sin β ⎢⎜ ⎟ − − ⎥
4⎝ β ⎠ 4 β 2 4 β 4 ⎢⎝ β ⎠ 2 4 β ⎥
⎣ ⎦
K6 =
⎡⎛ sin β ⎞ 2 1 1 sin 2 β ⎤
2 π ⎢⎜ ⎟ − − ⎥
⎢⎝ β ⎠ 2 4 β ⎥
⎣ ⎦
(C9.A2.2-11)
1072
⎧ K 6 lorsque a ≥ Rm
⎪K
⎪ R
K7 = ⎨ 6 lorsque a ≤ m (C9.A2.2-12)
⎪ 4 2
⎪⎩avec interpolation lineaire pour les valeurs de a / Rm comprises entre 0,5 et 1.
⎡ cos2β 9 sin β ⎛ sin β ⎞

2⎤
cosβ ⎢1 − + cos β − 3 ⎜⎜ ⎟⎟ ⎥
⎢⎣ 4 4 β ⎝ β ⎠ ⎥⎦ β sin β
K8 = + (C9.A2.2-13)
⎡⎛ sin β ⎞
2
1 1 sin 2β ⎤ 2π
2π ⎢⎜⎜ ⎟⎟ − − ⎥
⎢⎣⎝ β ⎠ 2 4 β ⎥
⎦
⎧⎪⎡ 1 ⎤ ⎫⎪
⎨⎢ − + (π −β ) cot g β ⎥ cos ρ + ρ sin ρ ⎬
1
K9 = (C9.A2.2-14)
2π ⎪⎩⎣ 2 ⎦ ⎪⎭
1 ⎧⎪ ⎡3 ⎤ π −β ⎪⎫
K10 = ⎨ ρ sin ρ +cos ρ ⎢ +(π −β ) cot gβ ⎥− ⎬ (C9.A2.2-15)
2π ⎪⎩ ⎣2 ⎦ sin β ⎪⎭
1073
SECTION C9
ANNEXE C9.A3
CALCUL DES CHARGES AUQUELLES L'ENVELOPPE
EST SOUMISE
C9.A3.1 - OBJET b) C9.A3.5 pour le cas où l'appareil repose sur trois

ou plus de trois dispositifs de supportage et possède un
La présente annexe permet de déterminer pour un
appareil cylindrique d'axe horizontal :
type B).
a) La valeur Fi de la force appliquée à l'enveloppe au
c) C9.A3.6 pour le cas où l'appareil repose sur deux
droit d'un berceau ou d'un dispositif de supportage.
ou plus de deux dispositifs de supportage et ne possède
b) La valeur Mi du moment de flexion qui sollicite pas de plan de symétrie perpendiculaire à son axe
l'enveloppe au droit d'un berceau ou d'un dispositif de (appareil de type C).
supportage.
c) La valeur Mij du moment de flexion qui sollicite
C9.A3.2 - CONDITIONS D'APPLICATION ET
l'enveloppe entre les dispositifs de supportage si ceux-ci
PRINCIPE DE CALCUL
sont au nombre de deux.
Les procédures proposées ne s'appliquent que si
d) La valeur Qi de l'effort tranchant appliqué à
l'appareil est principalement constitué d'une enveloppe
l'enveloppe au droit d'un berceau ou d'un dispositif de
cylindrique d'axe horizontal.
supportage.
Les procédures décrites en C9.A3.4 et C9.A3.5 ne
Ces valeurs peuvent être obtenues par les procédures
s'appliquent de plus que si l'enveloppe cylindrique de
décrites en :
l'appareil est fermée par deux fonds bombés
a) C9.A3.4 pour le cas où l'appareil repose sur deux (torisphériques, elliptiques ou hémisphériques) Ces
dispositifs de supportage et possède un plan de symétrie deux procédures sont établies en assimilant le réservoir
perpendiculaire à son axe (appareil de type A). à une poutre de section droite constante et de poids
linéique q sollicitée à ses extrémités par un moment M0
dû à la poussée hydrostatique sur les fonds.
1074
CODAP 2005 Division 1 • Partie C – CONCEPTION ET CALCULS • Section C9 – CHARGES ADDITIONNELLES AUTRES
QUE LA PRESSION
Annexe C9.A3 – CALCUL DES CHARGES AUQUELLES L'ENVELOPPE EST SOUMISE
2/3 Hi L/2
L.T.
a1 l1 l1
a3
M0 M0
l1 l2 l n-1
F1 F2 F3 Fn-1 Fn
Figure C9.A3.2-1 - Modélisation de l'appareil.
1075
QUE LA PRESSION
Annexe C9.A3 – CALCUL DES CHARGES AUQUELLES L'ENVELOPPE EST SOUMISE
C9.A3.3 - Notations • Calculer la valeur M0 du moment dû à la

poussée hydrostatique sur les fonds :
a1 = Distance du berceau support à l'extrémité
de la partie cylindrique voisine Wf Di 2
M0 = q . ⋅ (C9.A3.4-3)
a3 = Longueur de l'enveloppe cylindrique W 16
équivalente située à l'extérieur de la zone
d'appareil comprise entre les dispositifs de • Calculer la valeur Fi de la force reprise par
supportage l'enveloppe au droit des dispositifs de
supportage :
Di = Diamètre intérieur de l'enveloppe
W
cylindrique F1 = F2 = (C9.A3.4-4)
2
Fi = Force appliquée à l'enveloppe au droit du
berceau ou du dispositif de supportage i • Calculer la valeur Mi du moment de flexion au
droit des dispositifs de supportage :
Hi = Hauteur intérieure d'un fond bombé
mesurée à partir de la ligne de tangence a3 2
M1 = M 2 = q . − M0 (C9.A3.4-5)
L = Longueur de la partie cylindrique de 2
l’appareil (partie cylindrique des fonds
• Calculer la valeur Qi de l'effort tranchant au
inclue)
li = Distance entre deux berceaux ou deux
L − 2 ⋅ a1
dispositifs de supportage consécutifs Q1 = Q2 = F 1 ⋅ (C9.A3.4-6)
4 ⋅ Hi
Mi = Moment de flexion global au droit du L+
3
berceau ou du dispositif de supportage i
Mij = Moment de flexion global maximal entre • Calculer la valeur Mij du moment de flexion
les dispositifs de supportage entre les dispositifs de supportage :
2
n = Nombre des berceaux ou des dispositifs de ⎛L ⎞ ⎛ q ⎞ ⎛ L 2 ⋅ Hi ⎞
supportage des anneaux-supports ou des M 12 = M 0 + F1 ⋅ ⎜ − a1 ⎟ − ⎜ ⎟ ⋅ ⎜ + ⎟
⎝2 ⎠ ⎝2⎠ ⎝ 2 3 ⎠
anneaux-raidisseurs
(C9.A3.4-7)
Qi = Effort tranchant appliqué à l'enveloppe au
droit du berceau ou du dispositif de C9.A3.5 - Procédure de calcul pour le cas où
supportage i l'appareil repose sur trois ou plus de trois dispositifs
de supportage et possède un plan de symétrie
q = Charge par unité de longueur de l’appareil
perpendiculaire à son axe
W = Poids total de l’appareil (y compris de son
• Déterminer la valeur de la cote a3 :
contenu)
2 ⋅ Hi
Wf = Poids du fluide a 3 = a1 + (C9.A3.5-1)
3
C9.A3.4 - Procédure de calcul pour le cas où
l'appareil repose sur deux dispositifs de supportage • Calculer la valeur q du poids linéique de la
et possède un plan de symétrie perpendiculaire à son poutre équivalente :
axe
W
q=
• Déterminer la valeur de la cote a3 : 4 ⋅ Hi (C9.A3.5-2)
L+
2 ⋅ Hi 3
a 3 = a1 + (C9.A3.4-1)
3 • Calculer la valeur M0 du moment dû à la
poussée hydrostatique sur les fonds :
• Calculer la valeur q du poids linéique de la
poutre équivalente : Wf Di 2
M0 = q . ⋅ (C9.A3.5-3)
W W 16
q=
4 ⋅ Hi (C9.A3.4-2) •
L+ Calculer la valeur Fi de la force appliquée à
3 l'enveloppe au droit des dispositifs de
supportage :
W
Fi = (C9.A3.5-4)
n
1076
• Calculer la valeur Mi du moment de flexion au C9.A3.6 - Procédure de calcul pour le cas où

droit des dispositifs de supportage : l'appareil repose sur deux ou plus de deux dispositifs
de supportage et ne possède pas de plan de symétrie
a) Pour i = 1 et i = n : perpendiculaire à son axe
⎛ a 2 l2 ⎞ Les valeurs des charges Fi, Mi, Mij, Qi qui sollicitent
M i = ΜΑΧ ⎜ q . 3 − M 0 ; q . 1 ⎟ (C9.A3.5-5)
⎜ 2 8 ⎟ l'enveloppe doivent être déterminées à l'aide des
⎝ ⎠ méthodes habituelles de la statique en assimilant le
b) Pour i = 2 à i = (n − 1) : réservoir à une poutre de section droite constante. La
valeur Qi doit être prise égale à la plus grande des deux
l1 2 valeurs de l'effort tranchant calculées à droite et à
Mi = q . (C9.A3.5-6) gauche du dispositif de supportage i.
8
• Calculer la valeur Qi de l'effort tranchant au
Qi = 0,5 ⋅ Fi (C9.A3.5-7)
1077
SECTION C9
ANNEXE C9.A4
VALEURS MAXIMALES ADMISSIBLES DES CHARGES
GLOBALES
C9.A4.1 - OBJET C9.A4.2.3 - Écarts de forme de l'enveloppe

La présente Annexe donne les formules de calcul L’écart local, w1, par rapport à la forme théorique
des valeurs maximales admissibles : suivant la direction longitudinale doit être mesurée hors
des zones soudées à l'aide d'un gabarit droit de longueur
a) De la contrainte de compression longitudinale σcall
lg1 telle que :
pour une enveloppe cylindrique de section droite
circulaire. ⎛ Dm ⋅ e u ⎞
l g1 = ΜΙΝ ⎜ 4 ⋅ ; 0,95 ⋅ l t ⎟ (C9.A4.2.3-1)
b) De la force de compression globale Fcmax qui peut ⎜ 2 ⎟
être appliquée à une zone d'enveloppe cylindrique de ⎝ ⎠
section droite circulaire. La déformation locale w2 dans la direction
c) Du moment de flexion global Mmax qui peut être circonférentielle doit être mesurée en pleine tôle à l'aide
appliqué à une zone d'enveloppe cylindrique de section d'un gabarit au rayon théorique de l'enveloppe de
droite circulaire. longueur lg2 telle que :
d) De l'effort tranchant global Qmax qui peut être ⎛ Dm ⋅ e u ⎞
appliqué à une zone d'enveloppe cylindrique de section l g2 = ΜΙΝ ⎜ 4 ⋅ ; 0,95 ⋅ l c ⎟ (C9.A4.2.3-2)
⎜ 2 ⎟
droite circulaire. ⎝ ⎠
La déformation locale w3 dans la direction
C9.A4.2 - CONDITIONS D'APPLICATION longitudinale doit être mesurée au droit des cordons de
soudure à l'aide d'un gabarit droit de longueur lg3 telle
C9.A4.2.1 - Matériau de l'enveloppe que :
Le matériau de l’enveloppe doit répondre aux l g3 = 25 ⋅ eu (C9.A4.2.3-3)
exigences des Sections M2 ou M3
C9.A4.2.2 - Position de la zone d'enveloppe Les déformations locales mesurées doivent être
telles que :
La zone d'enveloppe considérée ne doit pas
interférer avec la zone d'enveloppe associée à la ⎛w w w ⎞
MAX ⎜ 1 ; 2 ; 3 ⎟ ≤ 0,02 (C9.A4.2.3-4)
longueur d'influence d'une quelconque discontinuité ⎜ l g1 l g2 l g3 ⎟⎠
majeure. ⎝
La zone d'enveloppe considérée doit être située à C9.A4.2.4 - Sollicitations
une distance supérieure ou égale à Di ⋅ eu du lieu Chaque charge globale considérée doit agir seule.
d'application d'une charge locale quelconque.
1078
QUE LA PRESSION
Annexe C9.A4 – VALEURS MAXIMALES ADMISSIBLES DES CHARGES GLOBALES
w2
eu
R
w1
eu
l g3
l g1
l g2
w3
eu
Figure C9.A4.2.3-1 - Vérifications des tolérances de forme.

C9.A4.3 - NOTATIONS Qmax = Valeur maximale admissible de l'effort
tranchant
Dm = Diamètre moyen de l'enveloppe
cylindrique R = Rayon moyen de l'enveloppe cylindrique
E = Module d'élasticité du matériau de S = Limite d'élasticité pour le matériau et la
l'enveloppe pour la situation de calcul situation de calcul considérée :
considérée
a) pour un acier non austénitique
eu = Epaisseur utile de l'enveloppe (Section M2) dont la limite d'élasticité à
0,2% d'allongement est connue :
Fcmax = Valeur maximale admissible de la force de
compression globale S = Rp0,2
t
(C9.A4.3-1)
K = Coefficient intermédiaire
b) pour un acier non austénitique
Ks = Coefficient de sécurité, Ks = 1,5 pour (Section M2) dont la limite d'élasticité à
toutes les situations de calcul 0,2% d'allongement n'est pas connue :
L = Longueur de la partie cylindrique de t
Rp1,0
l’appareil (partie cylindrique des fonds S= (C9.A4.3-2)
inclue) 1,3
lg1 = Longueur du gabarit droit utilisé pour c) pour un acier austénitique (Section
mesurer la déformation locale dans le sens M1) dont la limite d'élasticité à 0,2%
longitudinal en pleine tôle d'allongement est connue :
lg2 = Longueur du gabarit utilisé pour mesurer t
Rp0,2
la déformation locale dans le sens S= (C9.A4.3-3)
1,25
circonférentiel en pleine tôle
lg3 = Longueur du gabarit droit utilisé pour d) pour un acier austénitique (Section
mesurer la déformation locale dans le sens M1) dont la limite d'élasticité à 0,2%
longitudinal au droit des cordons de d'allongement n'est pas connue :
soudure t
Rp1,0
Mmax = Valeur maximale admissible du moment S= (C9.A4.3-4)
1,25 ⋅ 1,3
de flexion global
1079
QUE LA PRESSION
Annexe C9.A4 – VALEURS MAXIMALES ADMISSIBLES DES CHARGES GLOBALES
w1 = Déformation locale en pleine tôle dans le ⎛w w w ⎞

sens longitudinal b) Si 0,01 ≤ ΜΑΧ ⎜ 1 ; 2 ; 3 ⎟ ≤ 0,02 :
⎜ l g1 l g2 l g3 ⎟
⎝ ⎠
w2 = Déformation locale en pleine tôle dans le
⎛ w ⎞⎞
sens circonférentiel ⎛ w1 w
α = α 0 ⋅ ⎜1,5 − 50 ⋅ MΑΧ ⎜ ; 2 ; 3 ⎟⎟
w3 = Déformation locale dans le sens ⎜ ⎜ l g1 l g2 l g3 ⎟⎠ ⎟
longitudinal mesurée au droit d'un cordon ⎝ ⎝ ⎠
de soudure (C9.A4.4-5)
α = Valeur intermédiaire • Calculer la valeur du coefficient ∆ :
α0 = Valeur intermédiaire a) Si α ⋅ K < 0,5 :
∆ = Valeur intermédiaire
0,75 ⋅ α ⋅ K
∆= (C9.A4.4-6)
σcall = Valeur maximale admissible de la Ks
contrainte de compression longitudinale
pour le matériau de l'enveloppe b) Si α ⋅ K ≥ 0,5
0,4123
1,0 −
C9.A4.4 - PROCEDURE DE CALCUL DE LA
∆=
(α ⋅ K )0,6 (C9.A4.4-7)
VALEUR MAXIMALE ADMISSIBLE σCALL DE LA Ks
CONTRAINTE DE COMPRESSION LONGITU-
DINALE • Calculer la valeur maximale admissible σcall de
la contrainte de compression longitudinale :
• Calculer la valeur du coefficient K :
σ call = S ⋅ ∆ (C9.A4.4-8)
1,21 ⋅ E ⋅ eu
K= (C9.A4.4-1)
S ⋅ Dm
• Calculer la valeur du coefficient α0 : C9.A4.5 - PROCEDURE DE CALCUL DE LA

VALEUR MAXIMALE ADMISSIBLE FCMAX DE
Dm LA FORCE DE COMPRESSION GLOBALE
a) Si ≤ 424 :
eu • Calculer la valeur maximale admissible σcall de
la contrainte de compression longitudinale à
0,83
α0 = l'aide de la procédure présentée en C9.A4.4.
Dm (C9.A4.4-2)
1,0 + 0,005 ⋅ • Calculer la valeur maximale admissible Fcmax
eu de la force de compression globale :
Dm Fcmax = π ⋅ Dm ⋅ eu ⋅ σ call (C9.A4.5-1)
b) Si > 424 :
eu
0,7 C9.A4.6 - PROCEDURE DE CALCUL DE LA

α0 =
VALEUR MAXIMALE ADMISSIBLE MMAX DU
Dm (C9.A4.4-3)
0,1 + 0,005 ⋅ MOMENT DE FLEXION GLOBAL
eu
• Calculer la valeur maximale admissible σcall de
• Calculer la valeur du coefficient α : la contrainte de compression longitudinale à
l'aide de la procédure présentée en C9.A4.4.
⎛w w w ⎞
a) Si ΜΑΧ ⎜ 1 ; 2 ; 3 ⎟ < 0,01 : • Calculer la valeur maximale admissible Mmax
⎜ l g1 l g2 l g3 ⎟⎠
⎝ du moment de flexion global :
α = α0 (C9.A4.4-4) π
M max = ⋅ Dm 2 ⋅ eu ⋅ σ call (C9.A4.6-1)
4
1080
C9.A4.7 - PROCEDURE DE CALCUL DE LA

L R
VALEUR MAXIMALE ADMISSIBLE QMAX DE b) Si > 8,7 ⋅ :
L'EFFORT TRANCHANT GLOBAL R eu
• Calculer la valeur maximale admissible Qmax ⎛e ⎞

1,5
de l'effort tranchant global : 0,25 ⋅ π ⋅ R ⋅ eu ⋅ E ⋅ ⎜ u ⎟
Qmax = ⎝ R⎠ (C9.A4.7-2)
L R Ks
a) Si ≤ 8,7 ⋅ :
R eu
1, 25
⎛e ⎞
0,75 ⋅ π ⋅ R ⋅ eu ⋅ E ⋅ ⎜ u ⎟
Qmax = ⎝ R⎠ ⋅
Ks
R ⎡
3 1,5 ⎤
⎛R⎞ ⎛e ⎞
⋅ ⎢1 + 42 ⋅ ⎜ ⎟ ⋅⎜ u ⎟ ⎥
L ⎢
⎣ ⎝L⎠ ⎝ R⎠ ⎥⎦
(C9.A4.7-1)
1081
SECTION C9
ANNEXE C9.A5
CARACTERISTIQUES D'INERTIE DE LA SECTION DROITE
D'UN ANNEAU-SUPPORT OU D'UN ANNEAU-RAIDISSEUR
C9.A5.1 - OBJET e1a = Epaisseur de l'âme d'un anneau-support ou

La présente Annexe fournit : d'un anneau-raidisseur
a) La valeur hG de la distance de l'axe neutre de la e2a = Epaisseur de la section droite d'un anneau-
section droite d'un anneau-support ou d'un anneau- support ou d'un anneau-raidisseur
raidisseur à l'enveloppe. f = Contrainte nominale de calcul pour le
matériau de l'enveloppe et la situation de
b) La valeur Wp du module de flexion plastique de la
section droite d'un anneau-support ou d'un anneau- calcul considérée
raidisseur. fa = Contrainte nominale de calcul pour le
Ces valeurs sont données par les procédures décrites matériau de l'anneau et la situation de
calcul considérée
en :
hG = Distance de l'axe neutre de la section droite
a) C9.A5.3 pour un anneau de section droite
rectangulaire. d'un anneau-support ou d'un anneau-
raidisseur à l'enveloppe
b) C9.A5.4 pour un anneau de section droite en
hH = Distance de l'axe neutre pour le moment
« T ».
plastique de la section droite d'un anneau-
c) C9.A5.5 pour un anneau de section droite en support ou d'un anneau-raidisseur à
« U ». l'enveloppe
d) C9.A5.6 pour un anneau de section droite h1 = Hauteur totale de la section droite d'un
quelconque. anneau-support ou d'un anneau-raidisseur
le = Longueur d'enveloppe participante
C9.A5.2 - NOTATIONS P = Pression pour la situation de calcul
AR = Aire de la section droite d'un anneau- considérée, une pression intérieure doit être
support ou d'un anneau-raidisseur comptée positivement, une pression
b2a = Largeur totale de la section droite d'un
anneau-support ou d'un anneau-raidisseur t = Largeur de la surface de contact entre
l'anneau et l'enveloppe
Di = Diamètre intérieur de l'enveloppe
cylindrique Wp = Module de flexion plastique de la section
droite de l'anneau-support
eu = Epaisseur utile de l'enveloppe
χ = Coefficient de pondération d'épaisseur
1082
QUE LA PRESSION
Annexe C9.A5 – CARACTERISTIQUES D'INERTIE DE LA SECTION DROITE D'UN ANNEAU-SUPPORT OU D'UN ANNEAU-RAIDISSEUR
C9.A5.3 - PROCEDURE DE CALCUL POUR UN • Calculer la valeur Wp du module de flexion

ANNEAU DE SECTION DROITE plastique de la section droite de l'anneau :
[ ]
RECTANGULAIRE
e1a ⋅ (h1 − hH )2 + hH 2 ⎛ e ⎞
Wp = + χ ⋅ e u ⋅ l e ⋅ ⎜ hH + u ⎟
2 ⎝ 2 ⎠
(C9.A5.3-6)
C9.A5.4 - PROCEDURE DE CALCUL POUR UN

e 1a ANNEAU DE SECTION DROITE EN « T »
h1
b2a
hH
e 2a
t e 1a
h1
le
hH
Figure C9.A5.3-1 - Anneau de section droite
rectangulaire.
• t
eu
Calculer la distance hG de l'axe neutre de la
section droite de l'anneau à l'enveloppe : le
h1
hG = (C9.A5.3-1)
2
• Calculer l'aire AR de la section droite de Figure C9.A5.4-1 - Anneau de section droite en « T ».
l'anneau :
AR = h1 ⋅ e1a (C9.A5.3-2) • Calculer la distance hG de l'axe neutre de la
⎛ ⎞ section droite de l'anneau à l'enveloppe :
P ⋅ Di
⎜f − ⎟
⎜ 4 ⋅ eu ⎟ (b2a − e1a ) ⋅ e2a 2 + e1a ⋅ h12
χ=⎝ ⎠ (C9.A5.3-3)
hG = h1 − (C9.A5.4-1)
fa 2 ⋅ [(b2a − e11a ) ⋅ e 2a + e1a ⋅ h1 ]
• Calculer la longueur d'enveloppe participante • Calculer l'aire AR de la section droite de

le : l'anneau :
⎛ AR ⎞ AR = (h1 − e 2a ) ⋅ e1a + b2a ⋅ e 2a (C9.A5.4-2)

l e = ΜΙΝ ⎜⎜ t + 4 Di ⋅ e u ; ⎟
⎟ (C9.A5.3-4)
⎝ χ ⋅ eu ⎠ • Calculer la valeur du coefficient de
pondération d'épaisseur χ :
• Calculer la distance hH de l'axe neutre pour le
moment plastique à l'enveloppe : ⎛ P ⋅ Di ⎞
⎜f − ⎟
⎜ 4 ⋅ eu ⎟
⎛ e ⋅ h − χ ⋅ eu ⋅ l e ⎞ χ=⎝ ⎠ (C9.A5.4-3)
hH = ΜΑΧ ⎜⎜ 1a 1 ; 0 ⎟⎟ (C9.A5.3-5)
⎝ 2 ⋅ e1a ⎠
fa
• Calculer la longueur d'enveloppe participante

le :
⎛ AR ⎞
l e = ΜΙΝ ⎜⎜ t + 4 Di ⋅ e u ; ⎟
⎟ (C9.A5.4-4)
⎝ χ ⋅ eu ⎠
1083
QUE LA PRESSION
Annexe C9.A5 – CARACTERISTIQUES D'INERTIE DE LA SECTION DROITE D'UN ANNEAU-SUPPORT OU D'UN ANNEAU-RAIDISSEUR
• Calculer la distance hH de l'axe neutre pour le • Calculer la distance hG de l'axe neutre de la

moment plastique à l'enveloppe : section droite de l'anneau à l'enveloppe :
⎛ e ⋅ h + e 2a ⋅ (b2a − e1a ) − χ ⋅ e u ⋅ l e
hH = ΜΑΧ ⎜⎜ 1a 1
⎞
; 0 ⎟⎟ hG =
(
b2a ⋅ e2a 2 + 2 ⋅ e1a h1 2 − e2a 2 ) (C9.A5.5-1)
⎝ 2 ⋅ e1a ⎠ 2 ⋅ [b2a ⋅ e2a + 2 ⋅ e1a ⋅ (h1 − e2a )]
(C9.A5.4-5) • Calculer l'aire AR de la section droite de

l'anneau :
• Calculer la valeur Wp du module de flexion
plastique de la section droite de l'anneau : AR = 2 ⋅ (h1 − e2a ) ⋅ e1a + b2a ⋅ e2a (C9.A5.5-2)
Wp =
[
e1a ⋅ (h1 − hH )2 + hH 2 ] • Calculer la valeur du coefficient de
2 pondération d'épaisseur χ :
⎛ e ⎞ ⎛ e ⎞ ⎛ P ⋅ Di ⎞
+ e2a ⋅ (b2a − e1a ) ⋅ ⎜ h1 − hH − 2a ⎟ + χ ⋅ eu ⋅ l e ⋅ ⎜ hH + u ⎟ ⎜f −
⎜
⎟
⎟
⎝ 2 ⎠ ⎝ 2 ⎠ 4 ⋅ eu
χ=⎝ ⎠ (C9.A5.5-3)
(C9.A5.4-5) fa

le :
C9.A5.5 - PROCEDURE DE CALCUL POUR UN
ANNEAU DE SECTION DROITE EN « U » ⎛ AR ⎞
l e = ΜΙΝ ⎜⎜ t + 4 Di ⋅ e u ; ⎟
⎟ (C9.A5.5-4)
⎝ χ ⋅ eu ⎠
b2a
• Calculer la distance hH de l'axe neutre pour le
e 2a
moment plastique à l'enveloppe :

⎛ 2 ⋅ e1a ⋅ h1 + e 2a ⋅ (b2a − 2 ⋅ e1a ) − χ ⋅ eu ⋅ l e ⎞
hH = ΜΑΧ ⎜⎜ ; 0 ⎟⎟
⎝ 4 ⋅ e1a ⎠
e 1a e 1a
h1
(C9.A5.5-5)
hH
plastique de la section droite de l'anneau :
[
Wp = e1a ⋅ (h1 − hH )2 + hH 2 ]
t ⎛ e ⎞
+ e2a ⋅ (b2a − 2 ⋅ e1a ) ⋅ ⎜ h1 − hH − 2a ⎟
eu
le ⎝ 2 ⎠
⎛ e ⎞
+ χ ⋅ e u ⋅ l e ⋅ ⎜ hH + u ⎟
⎝ 2 ⎠
Figure C9.A5.5-1 - Anneau de section droite en « U ». (C9.A5.5-6)
1084
C9.A5.6 - PROCEDURE DE CALCUL POUR UN • Calculer la valeur du coefficient de

ANNEAU DE SECTION DROITE QUELCONQUE pondération d'épaisseur χ :
⎛ P ⋅ Di ⎞
⎜f − ⎟
⎜ 4 ⋅ eu ⎟
χ=⎝ ⎠ (C9.A5.6-1)
fa

le :
h1
⎛ AR ⎞
l e = ΜΙΝ ⎜⎜ t + 4 Di ⋅ eu ; ⎟
⎟ (C9.A5.6-2)
⎝ χ ⋅ eu ⎠
hG

plastique de la section droite de l'anneau :
t ⎛e ⎞
Wp = AR ⋅ hG + χ ⋅ eu ⋅ l e ⋅ ⎜ u ⎟
eu
(C9.A5.6-3)
⎝ 2 ⎠
le
Figure C9.A5.6-1 - Anneau de section droite

quelconque.
• Calculer la distance hG de l'axe neutre de la

section droite de l'anneau à l'enveloppe.
• Calculer l'aire AR de la section droite de
l'anneau.
1085
PARTIE C
SECTION C10
1086

PARTIE C
ANNEXE C10.A1
1102

PARTIE C
ANNEXE C10.A2
1106

PARTIE C
SECTION C11
ADMISSIBILITÉ DES SOLLICITATIONS VARIABLES ET
ANALYSE A LA FATIGUE
C11.1 - GENERALITES ET ADMISSIBILITE DES b) Cycle de sollicitation
SOLLICITATIONS VARIABLES
Toute variation d’une sollicitation (pression, force,
C11.1.1 - Introduction moment, sollicitation thermique, etc.) répondant à la
définition donnée en a est appelée cycle de
La présente Section réunit l’ensemble des règles
sollicitation.
relatives à la prise en compte des phénomènes de
fatigue. c) Cycle de contrainte
En premier lieu, le Chapitre C11.1.3 propose une Toute variation d'une contrainte quelconque
méthodologie permettant d’évaluer l’admissibilité des s'exerçant en un point d’un appareil, qui répond à la
sollicitations variables. définition donnée en a, est appelée cycle de contrainte.
Lorsque les exigences de ce chapitre ne sont pas Par extension, la notion de cycle de contrainte est
satisfaites il y a lieu alors, d’appliquer les règles également employée pour désigner la variation de
relatives à l’analyse de la résistance à la fatigue du grandeurs qui, homogènes à des contraintes, sont
Chapitre C11.2. utilisées pour rendre compte de l'état de contrainte en un
point (contrainte équivalente, variation équivalente des
Les définitions données ci-après (C11.1.2)
contraintes), lorsque cette variation répond à la
s’appliquent à l’ensemble de la présente Section.
définition donnée en a.
C11.1.2 - Notions relatives aux cycles
Les variations des contraintes, et donc les cycles qui
a) Définition les composent, doivent être déduites des variations des
sollicitations appliquées.
On appelle cycle toute évolution d’une variable se
déroulant au cours du temps selon le schéma général d) Cycles élémentaires
suivant :
d1) Pour les besoins des règles visant la
− départ d’une valeur initiale, prévention de la défaillance par fissuration par fatigue,
les variations des sollicitations ou des contraintes
− retour à la valeur initiale. doivent être décomposées en cycles simples.
Lorsqu'entre le départ et l'arrivée du cycle, la Il est généralement possible de faire apparaître de
variable ne passe que par un seul maximum et un seul multiples façons des cycles simples qui, regroupés,
minimum (l'un de ces extremums pouvant être confondu composent les variations considérées. Elles ne
avec la valeur initiale), le cycle est dit cycle simple. conduisent pas toutes à l'obtention de cycles acceptables
Dans le cas contraire, il est dit cycle complexe. au titre des dites règles.
La différence algébrique entre la valeur maximale et Seuls sont acceptables les cycles déterminés au
la valeur minimale de la variable au cours d'un cycle moyen de la méthode d'identification et de comptage
simple est appelée étendue du cycle (voir Note). donnée à l'Annexe C11.A7 ou au moyen de toute autre
méthode équivalente. Ces cycles sont appelés cycles
Note : La notion d'étendue ne doit pas être confondue avec celle
d'amplitude, utilisée dans d'autres codes d'appareils à pression. La
élémentaires.
première est égale au double de la seconde.
Ce sont ces cycles élémentaires et eux seuls qui sont
à prendre en compte dans les règles C11.1.3, C11.2 et
C11.3.
1108
Section C11 – ADMISSIBILITÉ DES SOLLICITATIONS VARIABLES ET ANALYSE A LA FATIGUE
Ils sont caractérisés, dans tous les cas, par : c) La présente règle ne s’applique pas aux appareils
dont la paroi comporte des éléments assemblés
– leur étendue,
mécaniquement, à moins que la résistance à la fatigue
et également, si nécessaire en fonction de la règle de ces assemblages ne soit vérifiée par ailleurs au
appliquée, par : moyen des règles du chapitre C11.3.
– leur température moyenne (C11.1.3, C11.2 ou Elle s’applique néanmoins aux appareils comportant
C11.3) des assemblages à brides, pour autant que leur mode
d’utilisation ne soumette pas les éléments de
– leur valeur moyenne (C11.2 ou C11.3).
boulonnerie à des serrages et desserrages fréquents.
– leur étendue de contrainte linéarisée (C11.3) d) Les cycles à considérer dans la présente règle sont
– leur coefficient global de concentration de les cycles élémentaires de variation des sollicitations,
contrainte théorique (C11.3). définis en C11.1.2d.
d2) L'identification et le comptage des cycles Les variations de sollicitations à prendre en compte
élémentaires (de sollicitation ou de contrainte) qui sont exclusivement celles qui se produisent dans les
résultent de l'ensemble des variations des sollicitations conditions de service normales définies en C1.1.5.2a.
appliquées durant la vie d'un appareil ne peuvent pas Le nombre et l'étendue des différents cycles
être faits en appliquant la méthode de comptage à des élémentaires de sollicitation qui s'exercent doivent être
intervalles de temps pris arbitrairement.
déterminés au moyen de la méthode d'identification et
Ils doivent être faits en considérant un (ou des) de comptage donnée à l'Annexe C11.A7 ou de toute
intervalle(s) de temps approprié(s). autre méthode équivalente.
Dans le cas général, l'intervalle de temps auquel la C11.1.3.2 - Conditions d’application
méthode de comptage doit être appliquée est la totalité a) La présente règle s’applique aux aciers, aux
d'une période, dans le cas (le plus fréquent) où aluminium et alliages d’aluminium, aux nickel et
l'appareil présente un fonctionnement à caractère alliages de nickel.
périodique.
b) La température de calcul ne doit pas être
Quand tel n'est pas le cas, l'intervalle de temps à
supérieure à :
considérer est l'intégralité de la durée de vie prévue de
l'appareil. Dans le cadre de la règle C11.3, il peut aussi • 370°C pour les aciers non alliés et alliés non
être nécessaire dans un tel cas, lorsque le caractère des austénitiques,
sollicitations le justifie, d'appliquer la méthode de
comptage séparément à des subdivisions de la durée de • 425°C pour les aciers austénitiques, les nickel et
vie totale (voir C11.3.9.1). alliages de nickel,
C11.1.3 - Évaluation de l’admissibilité des • 100°C pour les aluminium et alliages

sollicitations variables d’aluminium.
C11.1.3.1 - Objet c) Aucune ouverture dans une enveloppe

cylindrique, sphérique ou conique ou dans un fond
a) La présente règle permet d’évaluer, vis-à-vis de la bombé ne doit être d’un diamètre d supérieur à 0,6 fois
défaillance par fissuration par fatigue, l’admissibilité des le diamètre moyen Dm de l’enveloppe dans laquelle elle
variations des sollicitations suivantes : est pratiquée :
Pression, intérieure ou extérieure. d ≤ 0,6 Dm
Sollicitations résultant de la différence de température à moins qu’une analyse des contraintes ne soit effectuée
(gradient thermique) entre deux points voisins de pour les sollicitations de pression, et que les résultats
l’appareil. n’en soient utilisés pour le calcul du coefficient de
Sollicitations résultant de la différence des coefficients pondération x1 au moyen de la formule C11.1.3.5b3.
de dilatation des matériaux de deux éléments assemblés
Les diamètres d et Dm sont définis en C5.1.
par soudage.
Sollicitations mécaniques autres que la pression.
b) Sans objet dans le cadre de la présente Division.
1109
d) Les points fortement sollicités en fatigue ne b) Les gradients thermiques peuvent être dus :
doivent pas être situés dans des zones présentant un
affaiblissement marqué par rapport au reste de la − soit à l’existence de situations normales de
structure, qui pourraient de ce fait être exposées à l'effet service dans lesquelles, en régime permanent,
ressort (voir Note). On peut cependant considérer en des points voisins d'un appareil sont à des
pratique qu'à moins de tracés maladroits, le risque températures différentes.
d'effet ressort est très faible en l'absence de fluage. Les différences de température caractéristiques
Note : Il y a effet ressort quand la plus grande partie d'un appareil agit θdiff doivent être alors déduites de la
comme un ressort sur une partie affaiblie de faible étendue. Une distribution des températures dans la paroi de
concentration des déformations a alors lieu dans cette zone affaiblie,
qui peut subir des déformations plastiques importantes (non prises en
l’appareil dans chacune de ces situations.
compte dans la règle C11.1.3.5), alors que le reste de l'appareil
demeure en régime élastique.
− soit aux régimes transitoires rencontrés au
cours des phases de changement des conditions
e) Les imperfections de forme affectant les normales de service de l’appareil (phases de
assemblages soudés bout à bout doivent être telles que démarrage ou d’arrêt, par exemple).
la valeur de l’indice de contrainte η qui en résulte (voir
Les différences de température caractéristiques
C11.2) soit inférieure ou égale à 3 (Voir Note).
θdiff résultant de ces régimes transitoires sont
Note : Il est à noter que l'indice de contrainte η relatif aux fréquemment les plus critiques ; elles peuvent
imperfections de forme de type ovalisation ou écart local de circularité
ne dépend pas seulement de l'importance de l'imperfection, mais aussi
être déterminées au moyen de la méthode
de la pression (voir Annexe C11.A6). Sa valeur est donc a priori approchée proposée en Annexe C11.A8.
différente pour chaque type de cycle à prendre en compte.
c) La différence de température θdiff caractéristique
Pour échapper à la complexité qui en résulte, la vérification de la
condition C11.1.3.2e peut être simplifiée en prenant pour valeur de η
d’un gradient thermique est égale à :
la valeur conservatrice que donne la formule correspondante de
l'Annexe C11.A6 pour une pression nulle.
• pour un gradient thermique dans l’épaisseur de
la paroi :
f) La présente règle n’est applicable que si les
coefficients x1 et x4 définis en C11.1.3.5 ne sont pas la différence maximale, dans une même
section, entre la température de la surface
supérieurs à 1. intérieure ou extérieure et la température
C11.1.3.3 - Définitions et notations moyenne de la paroi.
C11.1.3.3.1 - Sollicitations de pression • pour un gradient thermique dans le sens de la
surface de la paroi :
La variation des sollicitations de pression au cours d'un
cycle est caractérisée par : la différence maximale de température entre
deux points « voisins », c’est à dire dont la
• pour un appareil calculé au moyen des règles
spécifiques : distance est au plus égale à 2 R ⋅ e , R et e
étant les valeurs moyennes respectivement du
l'étendue de variation ∆P de la pression. rayon de courbure circonférentiel moyen (voir
C11.1.3.3.2 - Sollicitations résultant d'un gradient de Note) et de l’épaisseur utile de la paroi aux
température entre deux points voisins points considérés.
a) La variation au cours d'un cycle des sollicitations Note : Le rayon de courbure circonférentiel moyen est la
longueur du segment normal à la paroi au point considéré,
résultant d'un gradient thermique entre deux points mesurée entre la surface moyenne de cette paroi et l'axe de
voisins est caractérisée par l'étendue de variation révolution.
∆θ diff de la différence de température caractéristique du
L'hypothèse correspondant aux valeurs de θdiff ainsi
gradient thermique.
définies est que la contrainte maximale (voir Note) due
au gradient thermique est égale à :
2 E ⋅ α ⋅θ diff
(les valeurs de E et α sont définies en C11.1.3.3.2e).

Note : La contrainte maximale dont il s'agit est la contrainte
géométrique définie en C11.3.5.
1110
d) Pour l'évaluation de l'étendue de variation ∆θdiff, L'hypothèse correspondante est que la contrainte
la différence de température θdiff caractéristique d'un maximale (voir Note) due à une température différente
gradient thermique doit être traitée comme une de la température ambiante est égale à :
différence algébrique.
2 E1 ⋅ α1 − E 2 ⋅ α 2 (t − 20 )
Si (θ diff )max et (θ diff )min sont respectivement les
(les valeurs de E1, E2, α1 et α2 sont définies en
valeurs maximale et minimale de la différence de C11.1.3.3.3b).
température observée au cours du cycle considéré,
∆θ diff est donné par la formule : Note : La contrainte maximale dont il s'agit est la contrainte
∆θ diff = (θ diff )max − (θ diff )min (C11.1.3.3.2d ) La différence éventuelle des coefficients de
dilatation entre métaux d'une paroi plaquée ou rechargée
dans laquelle (θ diff )max et (θ diff )min peuvent être de ne doit pas être prise en compte.
signes opposés. b) Les caractéristiques des deux matériaux à utiliser
e) La valeur du module d'élasticité E du matériau à dans la formule C11.1.3.5d2 sont :
utiliser dans la formule C11.1.3.5.c2 est la moyenne des − les valeurs E1 et E2 des modules d'élasticité à la
valeurs de ce module aux deux points considérés, c'est- température moyenne t* du cycle, dans la zone
à-dire de ses valeurs à la température moyenne t p* du considérée,
cycle en chacun de ces points. − les valeurs α1 et α2 des coefficients moyens de
dilatation entre 20°C et cette température t*.
La valeur du coefficient de dilatation α du matériau
à utiliser dans cette même formule est la moyenne des La température moyenne t* du cycle est donnée par
valeurs de ce coefficient aux deux points considérés, la formule (voir Note) :
c'est-à-dire de ses valeurs entre 20°C et la température
t* = 0,75 tmax + 0,25 tmin (C11.1.3.3.3)
moyenne t p* du cycle en chacun de ces points.
dans laquelle :
La température moyenne t p* du cycle en un point est • tmax est la température maximale atteinte à mi-
donnée par la formule (voir Note) : épaisseur de la paroi au cours du cycle dans la
zone considérée,
t p* = 0,75 t p, max + 0,25 t p,mim (C11.1.3.3.2e)
• tmin est la température minimale atteinte à mi-
dans laquelle : épaisseur de la paroi au cours du cycle dans
cette même zone.
• tp,max est la température maximale atteinte au
Note : Dans un but de simplification, il est toujours possible de
cours du cycle au point considéré, substituer à la température moyenne d'un cycle, la température
maximale atteinte au cours de ce cycle ou toute température
• tp,min est la température minimale atteinte au supérieure.
cours du cycle en ce même point.
C11.1.3.3.4 - Sollicitations mécaniques autres que la
Note : Dans un but de simplification, il est toujours possible de
substituer à la température moyenne d'un cycle, la température pression
maximale atteinte au cours de ce cycle ou toute température
supérieure.
La variation au cours d'un cycle des sollicitations
mécaniques autres que la pression est caractérisée par la
C11.1.3.3.3 - Sollicitations résultant de la différence des variation équivalente des contraintes résultantes
coefficients de dilatation des matériaux de deux ( )
∆σ eq R,M (voir Note) engendrée par la variation de ces
éléments assemblés par soudage
sollicitations mécaniques au point de l’appareil le plus
a) La variation au cours d'un cycle des sollicitations sollicité.
résultant de la différence des coefficients de dilatation
Note : Les notions de contrainte résultante et de variation équivalente
des matériaux de deux éléments assemblés par soudage des contraintes sont définies en Division 2, Section C10.
est caractérisée par l'étendue de variation ∆t de la
température de la zone concernée. Cette variation équivalente des contraintes doit être
déterminée au moyen d'une analyse de contrainte
adéquate.
1111
C11.1.3.3.5 - Contrainte nominale de calcul Cette épaisseur e est la plus forte épaisseur utile des
zones de l’appareil effectivement sollicitées en fatigue.
La valeur de la contrainte nominale de calcul f à
En cas d’incertitude, prendre pour e la plus forte
utiliser dans la règle C11.1.3.5 est celle qui correspond à
épaisseur utile de tous les éléments constituant
la température de calcul de l'appareil dans la situation
l’appareil, plateaux de brides et fonds plats exclus.
normale de service dont la pression de calcul est la plus
élevée, même si cette situation n’est pas celle qui est C11.1.3.4 - Considérations générales
déterminante pour la vérification de la résistance de
a) La règle C11.1.3.5 est une règle générale
l’appareil aux effets des sollicitations statiques.
permettant de prendre en compte l’ensemble des
Dans le cas où un appareil est constitué de plusieurs sollicitations variables pouvant s'exercer.
matériaux différents, la valeur de f utilisée doit être
Cependant, pour de nombreux appareils, les
représentative des régions de l’appareil effectivement
sollicitations thermiques ou mécaniques sont faibles par
sollicitées en fatigue. En cas d’incertitude, prendre pour
rapport aux sollicitations de pression. Il est admis dans
f la valeur correspondant au matériau dont la contrainte
de tels cas de négliger en première approximation les
nominale de calcul est la plus élevée.
termes n2, n3 et n4 de la relation C11.1.3.5a. Il appartient
C11.1.3.3.6 - Coefficient de correction de température alors au Fabricant de s’assurer qu’il subsiste une marge
• pour les aciers, les nickel et alliages de nickel : suffisante entre n1 et Nadm pour tenir compte des termes
ainsi négligés.
le coefficient de correction de température Ct
est donné par le graphique C11.1.3.3, en b) Si plusieurs zones d'un appareil sont concernées
fonction de la température t, plus élevée des par des variations de sollicitations autres que la
températures de calcul de l'appareil en situation pression, les nombres de cycles n2, n3 et n4 à prendre en
normale de service. compte dans la relation C11.1.3.5a sont les valeurs les
plus élevées correspondant à chacune de ces zones,
• pour les aluminium et alliages d'aluminium : respectivement calculées au moyen des formules
l'influence de la température sur la résistance à C11.1.3.5c1, d1 et e1.
la fatigue est prise en compte au travers de la c) La sommation des nombres de cycles faite dans la
correction de module d'élasticité à appliquer, règle C11.1.3.5 suppose que les variations de pression,
pour ces matériaux, à la classe de résistance à de température et de sollicitations mécaniques ne sont
la fatigue C (voir C11.1.3.5 f ) et donc : pas simultanées.
Ct = 1 En pratique, la coïncidence de ces variations peut
Pour un appareil constitué de matériaux différents, être considérée comme d’autant plus acceptable qu’un
prendre pour Ct la plus faible des valeurs correspondant type de sollicitation est plus prépondérant par rapport
à chacun de ces matériaux. aux autres. Dans les cas où les conditions de
sollicitation ne permettent pas d’admettre cette
C11.1.3.3.7 - Coefficient de correction d'épaisseur hypothèse, il y a lieu de recourir aux règles d'analyse
Le coefficient de correction d'épaisseur Ce est donné détaillée de la résistance à la fatigue du chapitre C11.3.
par la relation :
⎧⎪ ⎡ ⎛ 25 ⎞ 0, 25 ⎤ ⎫⎪
C e = MIN ⎨ [ 1 ] , ⎢ ⎜ ⎟ ⎥⎬ (C11.1.3.3.7)
⎪⎩ ⎢⎣ ⎝ e ⎠ ⎥⎦ ⎪⎭
dans laquelle la valeur de l'épaisseur e doit être

exprimée en millimètres.
1112
Ct
1
Note 1
0,9
Note 2
0,8
0,7
100 150 200 250 300 350 400 450
t (°C)
Note 1 : Aciers austénitiques, nickel et alliages de nickel Ct = 1,043 − 4,3 . 10 − 4 t *
Note 2 : Aciers non alliés et alliés non austénitiques C t = 1,03 − 1,5 . 10 − 4 t * − 1,5 . 10 − 6 ( t *) 2
Figure C11.1.3.3 - Coefficient de correction de température Ct.

(pour t < 100°C : Ct = 1)
1113
C11.1.3.5 - Règle de calcul c) Le nombre pondéré n2 de cycles de variation de la

a) La défaillance par fissuration par fatigue n'est pas différence de température caractéristique d’un gradient
à craindre si le nombre total pondéré de cycles thermique entre deux points voisins est donné par la
élémentaires de sollicitations qui s'exercent sur formule :
l'appareil vérifie la relation : n2 = ∑ n2,i . x2,i (C11.1.3.5c1)
n1 + n2 + n3 + n4 ≤ Nadm (C11.1.3.5a) dans laquelle :
b) Le nombre pondéré n1 de cycles de variation de la n2,i = Nombre de cycles élémentaires de
pression est donné par la formule : variation de la différence de température
caractéristique du gradient thermique,
n1 = ∑ n1,i . x1,i (C11.1.3.5b1) d’étendue (∆θ diff )i
dans laquelle :
x2,i = Coefficient de pondération donné par la
n1,i = Nombre de cycles élémentaires de formule :
variation de la pression, d’étendue (∆P)i
⎡ 2 E i ⋅ α i ( ∆θ diff )i ⎤3
x1,i = Coefficient de pondération donné par les x 2,i = ⎢ ⎥
formules suivantes : ⎣ 3f ⎦
• pour un appareil calculé au moyen des (C11.1.3.5c2)

règles spécifiques : d) Le nombre pondéré n3 de cycles de variation de
⎡ k (∆P )i ⎤ la température de calcul d'une zone d'appareil
3
(C11.1.3.5b2
x1, i = ⎢ ⎥ comportant des éléments soudés en matériaux de
)
⎣ Pmax ⎦ coefficients de dilatation différents est donné par la
formule :
formule dans laquelle
n3 = ∑ n3,i . x3,i (C11.1.3.5d1)
− Pmax est la plus élevée des valeurs
absolues de la pression de calcul dans laquelle :
de l’appareil en situation normale
n3,i = Nombre de cycles élémentaires de
de service,
variation de la température de calcul,
− k = 1 dans le cas général, d’étendue (∆t)i
− k = 4/3 dans le cas où l’appareil x3,i = Coefficient de pondération donné par la
comporte une ouverture dans un formule :
fond plat soudé ou un fond plat
(∆t )i ⎤
3
boulonné avec joint portant de part ⎡ 2 E1,i ⋅ α 1,i − E 2,i ⋅ α 2,i
et d’autre du cercle de perçage des x 3,i = ⎢ ⎥
⎢ 3f ⎥
trous de boulons. ⎣ ⎦
• dans le cas où seule une partie de (C11.1.3.5d2)
l'appareil fait l'objet d'une analyse des
contraintes, x1,i est la plus élevée des e) Le nombre pondéré n4 de cycles de variation des
deux valeurs obtenues au moyen des sollicitations mécaniques autres que la pression est
formules C11.1.3.5b2 et b3. donné par la formule :
n4 = ∑ n4,i . x4,i (C11.1.3.5e1)
dans laquelle :
n4,i = Nombre de cycles élémentaires de
variation de l’intensité des sollicitations
mécaniques engendrant une variation
équivalente des contraintes résultantes
(
d’étendue ∆σ eq R, M,i)
1114
x4,i = Coefficient de pondération donné par la • la valeur de f doit être exprimée en

formule : mégapascals.
( )
⎡ ∆σ eq R, M,i ⎤
3
x 4,i =⎢ ⎥ (C11.1.3.5e2)
⎢⎣ 3f ⎥⎦
f) Le nombre de cycles admissible Nadm est donné

par la formule :
3
⎡ C ⋅ Ce ⎤
N adm = 2 ⋅ 106 ⎢C t
3 f ⎥⎦
(C11.1.3.5f )
⎣
dans laquelle :
• C est la classe de résistance à la fatigue de
l’appareil, égale à la valeur donné par le
tableau C11.1.3.5, pour les aciers.
1115
Tableau C11.1.3.5 - Classe de résistance à la fatigue d'un appareil

en fonction du type de ses assemblages soudés (1)
(appareil en acier, nickel ou alliage de nickel)
Classe C
Type d'assemblage soudé
z = 1 ou 0,85
Assemblage bout à bout ou en angle à pleine pénétration, exécuté des deux
1 côtés ou d'un seul côté avec insert fusible ou sur support temporaire (non 71
fusible ou fusible éliminé après soudage).
Assemblage bout à bout ou en angle à pleine pénétration, exécuté d'un seul
2 63
côté sans support.
Assemblage bout à bout ou en angle à pleine pénétration, exécuté d'un seul 56 ou 40
3
côté sur support permanent. (Note 3)
Assemblage en angle par double soudure non pénétrante ou à pénétration
partielle dont la gorge est supérieure ou égale à 0,8e1 (Note 4).
4 63
Assemblage en périphérie d’un anneau-renfort d’ouverture rapporté.
Assemblage à recouvrement par double soudure.
Assemblage en angle par double soudure non pénétrante ou à pénétration
partielle dont la gorge est inférieure à 0,8e1 (Note 4) (Note 5).
5 56
Assemblage en angle par soudure unique non pénétrante ou à pénétration
partielle.
Assemblage à recouvrement par soudure unique (fond bombé emboîté).
6 Assemblage de tubes sur la face extérieure d'une plaque tubulaire, sur gorge 32
ou sur bord relevé.
(1) La classe C à retenir pour le calcul du nombre de cycles admissible Nadm de l'appareil est la plus faible des valeurs données par le
présent tableau pour les divers assemblages soudés que comporte cet appareil.
Seuls sont à prendre en compte les assemblages des éléments constituant la paroi de l'appareil. Il n'y a pas lieu de tenir compte des
assemblages de fixation des éléments rapportés sur cette paroi (éléments de supportage, raidisseurs, accessoires divers).
(2) La valeur 40 est à retenir lorsque l'examen visuel de l'envers de la soudure est impossible et que la pleine pénétration et la qualité de la
racine ne peuvent être assurées.
(3) La valeur la plus élevée n'est à retenir que si la soudure est multi-passes, avec passe de fond assurant la fusion complète et la pleine
pénétration en racine.
(4) e1 est la plus faible des épaisseurs utiles des éléments assemblés (dans le cas d’une ouverture avec anneau-renfort rapporté, e1 est la plus
faible des épaisseurs utiles de la tubulure et de l’ensemble paroi + anneau-renfort).
(5) Cette condition ne s'applique pas à l'assemblage d'une bride emmanchée-soudée qui relève toujours du cas 4.
1116
C11.2 - ANALYSE SIMPLIFIÉE DE LA b) Les présentes règles sont applicables sans

RÉSISTANCE À LA FATIGUE restriction aux appareils dont la température de service
est inférieure à la température ambiante, à condition que
C11.2.1 - Objet
le matériau présente dans les zones susceptibles de se
a) Les règles du présent chapitre permettent de fissurer par fatigue (en particulier les ZAT des
vérifier la résistance à la fatigue d’un appareil soumis à soudures) une ductilité suffisante pour garantir qu’aucun
des sollicitations variables de pression. risque de rupture fragile ne puisse apparaître sous l’effet
du développement éventuel d’une fissure.
b) Ces règles sont destinées à l’analyse de la
résistance à la fatigue des éléments d’appareil dont la A cet égard, le seul respect des règles données en
résistance aux effets des sollicitations statiques est Annexe MA2 pour la prévention du risque de rupture
vérifiée au moyen des règles spécifiques des Sections fragile sous l’effet de sollicitations statiques, peut ne pas
C2 à C7 et C9 qui s’appliquent. être suffisant.
c) Ces règles ne concernent pas les soufflets pour C11.2.2.3 - Environnement
compensateurs de dilatation, objet des règles de la
Les présentes règles ne s’appliquent que si aucune
Section C8, ni les éléments de boulonnerie assurant
interaction (corrosion, sensibilisation à la fissuration)
l’assemblage mécanique d’éléments d’un appareil.
entre matériaux et fluides en contact n’est de nature à
Il est néanmoins admis de considérer que la réduire la résistance à la fatigue.
défaillance par fatigue des éléments de boulonnerie d’un
Quand tel n’est pas le cas, si aucune protection
assemblage à brides n’est pas à craindre lorsque les
contre l’agent agressif n’est prévue ou si l’efficacité de
éléments assemblés satisfont aux règles du présent
la protection ne peut être totalement garantie, il
chapitre, pour autant que le mode d’utilisation de
appartient au Fabricant, en accord avec le Donneur
l’appareil ne soumette pas ces éléments de boulonnerie
d’ordre, de réduire d’un facteur approprié (voir Note)
à des serrages et desserrages fréquents.
les caractéristiques de résistance à la fatigue utilisées
d) Le respect de la règle C11.1.3, relative à dans les présentes règles. Ce facteur doit être basé sur
l’admissibilité des sollicitations variables, dispense de l’expérience ou sur des essais représentatifs.
l’application des présentes règles. Note : Ce facteur est celui dont il convient de corriger la courbe de
fatigue applicable, par réduction, à nombre de cycles égal, de
Lorsqu’un appareil est soumis à des sollicitations l’étendue de contrainte de référence.
variables autres que la pression, il y a lieu d’appliquer
les règles d’analyse détaillée de la résistance à la fatigue Si par manque de données, une incertitude demeure
données en C11.3. L’Annexe C11.A3 permet cependant sur la validité du facteur de réduction choisi, la
une estimation simplifiée des sollicitations thermiques périodicité des opérations d’inspection en service doit
variables additionnelles admissibles. être accrue.
C11.2.2 - Conditions d’application C11.2.2.4 - Qualité des assemblages soudés
C11.2.2.1 - Matériaux Les imperfections rencontrées dans les soudures
doivent respecter les critères d’acceptation définis dans
Les présentes règles s’appliquent aux aciers, aux la Partie I.
nickel et alliages de nickel.
C11.2.2.5 - Inspection en service
C11.2.2.2 - Température
Les règles du présent chapitre supposent qu’une
a) La température de calcul ne doit pas être
inspection de l’appareil est effectuée au plus tard au
supérieure à :
terme de la moitié de sa durée de vie admissible, c’est-à-
• 370°C pour les aciers non alliés et alliés non dire quand le taux d’endommagement total atteint la
austénitiques, valeur U = 0,5.
• 425°C pour les aciers austénitiques, les nickel C11.2.3 - Notations
et alliages de nickel. Ce = Coefficient de correction d'épaisseur,
défini en C11.2.4.11.2
Cr = Coefficient global de correction de la
résistance à la fatigue, défini en
C11.2.4.11.3
Ct = Coefficient de correction de température,
défini en C11.2.4.11.1
1117
e1 = Epaisseur utile la plus faible au droit C11.2.4 - CONSIDÉRATIONS GÉNÉRALES -

d’une discontinuité d’épaisseur de la DÉFINITIONS
paroi
C11.2.4.1 - Modalités de vérification de la résistance
e2 = Epaisseur utile la plus forte au droit d’une à la fatigue par analyse simplifiée
discontinuité d’épaisseur de la paroi
L’analyse simplifiée de la résistance à la fatigue
fR = Contrainte nominale de calcul de consiste à :
référence d’une zone d’appareil, définie
a) Identifier et compter les cycles de variation de la
en C11.2.4.8
pression des différents types s’exerçant sur l’appareil
Kf = Coefficient de concentration de contrainte pendant sa durée de vie prévue (voir C11.2.4.2).
effective d’une zone sans soudure, défini
b) Déterminer, au moyen de la règle C11.2.5.1, pour
en C11.2.4.6
chacune des zones de l’appareil potentiellement
Nadm = Nombre de cycles admissibles critiques définies en C11.2.4.3, l’étendue de contrainte
engendrée par chacun de ces cycles de variation de la
NC = Nombre de cycles à la limite de pression (voir C11.2.4.4).
troncature (voir C11.2.4.9)
c) Déterminer, au moyen de la règle C11.2.5.2, pour
ND = Nombre de cycles à la limite d’endurance chacune de ces zones et pour chaque type de cycle, le
(voir C11.2.4.9) nombre de cycles admissible correspondant.
n = Nombre de cycles d’un type donné (voir d) Vérifier, au moyen de la règle C11.2.5.4.1, que le
C11.2.4.2) taux d’endommagement total de chaque zone n’est pas
PR = Pression de référence d’une zone supérieur à 1.
d’appareil, définie en C11.2.4.7 Les étapes ainsi définies sont celles qui s’appliquent
t* = Température moyenne d’un cycle, définie au cas le plus général où les sollicitations de pression
en C11.2.4.11.1 s’exercent selon des cycles de types différents.
U = Taux d’endommagement total résultant de Lorsque tous les cycles de variation de la pression
l’application de tous les cycles constituant sont de même type (même étendue, même température
le spectre de calcul, défini en C11.2.5.4 moyenne), l’analyse simplifiée de la résistance à la
fatigue se réduit (règle C11.2.5.4.2) à la vérification que
u = Taux d’endommagement résultant de l’étendue de contrainte engendrée par un cycle n’excède
l’application d’un type de cycle, défini en pas l’étendue de contrainte admissible déterminée au
C11.2.4.12 moyen de la règle C11.2.5.3 ou que le nombre de cycles
∆P qui s’exercent n’excède pas le nombre de cycles
= Etendue d’un cycle de variation de la
pression (voir C11.2.4.2) admissible déterminé au moyen de la règle C11.2.5.2.
∆σ C11.2.4.2 - Cycles de variation de la pression -

= Etendue de contrainte engendrée par un
cycle de variation de la pression (voir spectre de calcul
C11.2.4.4) Les cycles à considérer dans la présente règle sont
∆σadm les cycles élémentaires de variation de la pression,
= Etendue de contrainte admissible
définis en C11.1.2d.
∆σC = Limite de troncature (voir C11.2.4.9) Les variations de pression à prendre en compte sont
∆σD = Limite d’endurance (voir C11.2.4.9) exclusivement celles qui se produisent dans les
conditions de service normales définies en C1.1.5.2a.
∆σG = Etendue de contrainte géométrique (voir
C11.2.4.4) Le nombre n et l’étendue de variation de la pression
∆P des différents cycles élémentaires qui s’exercent
∆σN,g = Etendue de contrainte nominale de gorge doivent être déterminés au moyen d’une méthode
d’une soudure non pénétrante ou à d’identification et de comptage telle que celle proposée
pénétration partielle (voir C11.2.4.4) en Annexe C1.A2.
∆σT,eff = Etendue de contrainte totale effective
(voir C11.2.4.4 et C11.2.4.6)
η = Indice de contrainte d’une zone
d’appareil, défini en C11.2.4.5
1118
Le comptage doit porter sur des cycles de même C11.2.4.4 - Étendue de contrainte
type, c’est-à-dire des cycles présentant :
Pour un cycle de variation de la pression d’étendue
– la même étendue de variation de la pression ∆P ∆P, l’étendue de contrainte correspondante ∆σ, prise en
quelle que soit leur température moyenne t*, si compte dans les présentes règles et donnée par la règle
cette température n'excède pas 100°C, C11.2.5.1, est :
– la même étendue de variation de la pression ∆P a) pour les zones soudées :
et la même température moyenne t*, si cette
− dans le cas général où le risque déterminant est
température excède 100°C.
celui d’une fissuration s’amorçant en surface
Par souci de simplification, il est permis de des soudures : l’étendue de contrainte
regrouper sous un même type des cycles élémentaires de géométrique ∆σG (voir définition en C11.3.5),
même étendue mais de températures moyennes
différentes supérieures à 100°C, à condition de prendre − dans les cas particuliers où le risque
pour t* la plus élevée des températures moyennes des déterminant est celui d’une fissuration,
cycles ainsi regroupés. s’amorçant en racine, de la gorge d’une
soudure d’angle non pénétrante ou à
L’ensemble des cycles élémentaires des différents pénétration partielle : l’étendue de contrainte
types qui s’exercent constitue le spectre de calcul de nominale de gorge ∆σN,g (voir définition en
l’appareil. C11.3.5).
C11.2.4.3 - Zones potentiellement critiques Pour les éléments d’appareil calculés au moyen des
Les zones potentiellement critiques vis-à-vis de la règles spécifiques, la détermination de ces étendues de
défaillance par fissuration par fatigue sont : contrainte repose sur l’utilisation, pour chaque zone
potentiellement critique, d’un indice de contrainte η
− principalement : les assemblages soudés, dans défini en C11.2.4.5.
lesquels le matériau présente une résistance à la
fatigue affaiblie par rapport à celle du matériau b) pour les zones sans soudure :
de base, L’étendue de contrainte totale effective ∆σT,eff (voir
– à un degré moindre, lorsqu’elles existent : les définition en C11.3.5), égale à l’étendue de contrainte
zones sans soudure fortement sollicitées : géométrique ∆σG multipliée par le coefficient de
concentration de contrainte effective Kf de la zone
• zones de discontinuité majeure (voir considérée, défini en C11.2.4.6.
Note) de forme, en particulier si y sont
associées des discontinuités mineures C11.2.4.5 - Indice de contrainte
(voir Note) telles que des congés de L’indice de contrainte η est le coefficient qui
raccordement de faible rayon, permet, pour les éléments d’appareil calculés au moyen
Note : Voir définition en Division 2, Section C10. des règles spécifiques, d’estimer la valeur de la
contrainte géométrique σG (cas général) ou de la
• zones courantes (voir Note) fortement
contrainte nominale de gorge σN,g (cas de certains
sollicitées en flexion (par exemple :
assemblages en angle par soudure(s) non pénétrante(s)
région périphérique d'un fond bombé),
ou à pénétration partielle – voir tableau C11.2.4) due à
• toutes zones où existent des l’action de la pression, au point le plus sollicité d’une
discontinuités mineures. zone potentiellement critique.
Un inventaire détaillé des différentes zones Sa valeur est donnée par le tableau C11.2.4 en
potentiellement critiques figure au tableau C11.2.4. fonction de la nature de la zone considérée et, le cas
échéant, des paramètres géométriques relatifs à cette
Chaque zone potentiellement critique est
zone.
caractérisée par :
Dans certains cas particuliers (voir soudures
– son indice de contrainteη, longitudinales des enveloppes cylindriques ou coniques
– sa pression de référence PR pour la contrainte affectées d’ovalisation ou d’écart local de circularité -
nominale de calcul de référence fR, voir Annexe C11.A6), cette valeur peut dépendre de la
pression.
– le cas échéant, et seulement s’il s’agit d’une
zone sans soudure : son coefficient de
concentration de contrainte effective Kf.
1119
L’indice de contrainte le plus pénalisant peut b) Lorsque K t ⋅ ∆σ G ≤ ∆σ D :

fréquemment être celui associé aux imperfections de
forme affectant les assemblages soudés bout à bout Kf = Kt
longitudinaux. Ceci peut conduire le Fabricant à c) Hors des zones affectées par la présence d’une
adopter, pour pouvoir justifier la résistance à la fatigue discontinuité mineure :
d’un appareil, des tolérances de fabrication plus faibles
que celles habituellement admises par la présente Kf = 1
Division.
Des valeurs plus précises de l’indice de contrainte η,
tirées par exemple de résultats analytiques ou
numériques spécifiques, peuvent être substituées à
celles données au tableau C11.2.4.
Pour une configuration non répertoriée dans le
tableau C11.2.4, une estimation de l’indice de contrainte
doit être faite par le Fabricant par tout moyen approprié, Figure C11.2.4.6 - Configurations typiques
sous sa responsabilité. de transition par congé de raccordement dans
C11.2.4.6 - Coefficient de concentration de une zone sans soudure.
contrainte effective
Le coefficient de concentration de contrainte C11.2.4.7 - Pression de référence
effective Kf est le coefficient qui permet d’estimer, pour La pression de référence PR d’une zone d’appareil
chaque type de cycle de variation de la pression, est la pression intérieure la plus élevée pour laquelle
l’étendue de contrainte totale effective ∆σT,eff en un cette zone satisfait à celles des règles spécifiques de
point d’une zone sans soudure où une contrainte de calcul qui, pour cette zone, visent à couvrir la
pointe (voir Note) due à la présence d’une discontinuité défaillance par déformation excessive ou à assurer
mineure se superpose à la contrainte géométrique. l’adaptation plastique globale sous l’action de la
Note : Soudures longitudinales des enveloppes cylindriques ou pression intérieure seule.
coniques affectées d’ovalisation ou d’écart local de circularité (voir
Annexe C11.A6). Le tableau C11.2.4 précise, pour chaque zone, au
moyen de quelle règle spécifique doit être déterminée la
a) Lorsque K t ⋅ ∆σ G > ∆σ D , la valeur du valeur de PR.
coefficient Kf est donnée par la formule :
La détermination de PR doit être effectuée :
1,5 ( K t − 1)
Kf = 1 + – au moyen des épaisseurs utiles des éléments
⎛ K ⋅ ∆σ G ⎞ (C11.2.4.6) constituant la zone concernée,
1 + 0,5 ⎜⎜ t ⎟⎟
⎝ ∆σ D ⎠ – en prenant pour valeur du coefficient de
soudure, s’il intervient dans la règle, la valeur
dans laquelle : z = 1,
− ∆σG est l’étendue de contrainte géométrique, – en prenant pour valeur de la contrainte
− ∆σD est la limite d’endurance relative aux nominale de calcul (ou des contraintes
zones sans soudure, dont la valeur est donnée nominales de calcul, lorsque la zone comporte
en C11.2.4.9.3, des éléments en matériaux différents dont les
contraintes nominales de calcul interviennent
− Kt est le coefficient de concentration de dans la règle de calcul) la valeur de la
contrainte théorique dont la valeur, pour un contrainte nominale de calcul de référence fR,
congé de raccordement de rayon r entre deux
parois (voir figure C11.2.4.6), est égale à : – si la règle à appliquer donne une formule de
calcul direct de l’épaisseur : en inversant cette
e1 formule pour obtenir la pression,
• pour r ≥ : Kt = 1,4
4 – si la règle à appliquer est une règle de
e1 e vérification de la résistance : en déterminant la
• pour ≤r< 1 : Kt = 1,8 valeur maximale de la pression pour laquelle la
8 4 règle est satisfaite.
Des valeurs de Kt plus précises peuvent être tirées
des résultats publiés dans la littérature technique.
1120
Il est admis, par simplification conservatrice, de Au-delà de ce nombre de cycles ND, chaque courbe
prendre pour PR la valeur de la pression de calcul P de se divise en deux branches :
la zone concernée pour une situation normale de
– l’une, horizontale (tracée en trait pointillé sur
service. La valeur de fR à prendre en compte dans ce cas
les figures), traduit le comportement en fatigue
est celle définie en C11.2.4.8b.
sous sollicitations cycliques d’étendue
C11.2.4.8 - Contrainte nominale de calcul de constante,
référence
– l’autre, oblique (tracée en trait plein sur les
a) La contrainte nominale de calcul de référence fR figures), traduit le comportement en fatigue
d’une zone d’appareil est la valeur de contrainte sous sollicitations cycliques d’étendue variable.
nominale de calcul choisie arbitrairement pour
Les courbes sont interrompues à
déterminer la pression de référence PR de la zone
N = NC = 108 cycles, nombre de cycles à la limite de
considérée.
troncature, qui correspond à l’étendue de contrainte
La valeur de fR choisie doit être la même pour tous ∆σC (limite de troncature) en deçà de laquelle aucun
les éléments de cette zone, même s'ils sont constitués de endommagement par fatigue n’est à prendre en compte.
matériaux différents.
Les coefficients de correction définis en C11.2.4.11
b) Dans le cas où, par simplification, la valeur de la permettent de prendre en compte des conditions
pression de référence est prise égale à celle de la différentes des conditions de référence.
pression de calcul P de la zone considérée pour une
situation normale de service, fR doit alors être prise égale C11.2.4.9.2 - Courbes de fatigue relatives aux zones
à la plus élevée des contraintes nominales de calcul des soudées
différents matériaux constituant la zone, à la Les courbes de fatigue relatives aux zones soudées
température de calcul de la situation considérée. sont données par la figure C11.2.4.9.2.
C11.2.4.9 - Caractéristiques de résistance à la Ces courbes intègrent l'effet statistique des
fatigue concentrations de contrainte dues au profil des soudures,
C11.2.4.9.1 - Courbes de fatigue ainsi que celui des contraintes résiduelles engendrées
par le soudage.
La résistance à la fatigue d'une zone d'appareil est
caractérisée par une courbe de fatigue : étendue de Par contre, elles n'intègrent l'effet d'aucune
imperfection de forme (décalage des fibres moyennes,
contrainte de référence ∆σref - nombre de cycles N,
ovalisation, désalignement angulaire, écart local de
valable pour les conditions de référence suivantes :
circularité) pouvant affecter les assemblages soudés
– température ≤ 100°C, bout à bout.
– épaisseur de paroi ≤ 25 mm. Ces courbes ont pour équation :
Cette courbe dépend, pour les zones soudées, de la ( ∆σ ref ) m N = C (C11.2.4.9.2)
classe de résistance à la fatigue de l’assemblage définie
en C11.2.4.10. dans laquelle les constantes m et C sont données par le
tableau C11.2.4.9.2, ∆σref étant exprimée en MPa.
Cette courbe est unique pour les zones sans soudure.
Le nombre de cycles à la limite d’endurance ND a
Les courbes de fatigue comportent deux domaines
pour valeur :
séparés par le nombre de cycles à la limite d’endurance
ND, nombre de cycles qui correspond à l’étendue de ND = 5 . 106 cycles
contrainte ∆σD (limite d’endurance) en deçà de laquelle
Les valeurs de la limite d’endurance ∆σD et de la
le nombre de cycles admissible sous sollicitation
d’étendue constante est illimité. limite de troncature ∆σC correspondant à chaque classe
de résistance à la fatigue de l’assemblage concerné sont
données par le tableau C11.2.4.9.2.
1121
Tableau C11.2.4.9.2 - Paramètres des courbes de fatigue relatives aux zones soudées
Classe Paramètres de l’équation (∆σref)m N = C Limite Limite de

de Pour N < ND = 5 . 10 6
Pour N > ND = 5 . 10 6 d’endurance troncature
résistance
à la C = C1 C = C2 ∆σD ∆σC
fatigue m m
(MPa3) (MPa5) (MPa) (MPa)
90 3 1,46 . 1012 5 6,41 . 1015 66,3 36,4
80 3 1,02 . 1012 5 3,56 . 1015 58,9 32,4
11 15
71 3 7,16 . 10 5 1,96 . 10 52,3 28,7
63 3 5,00 . 1011 5 1,08 . 1015 46,4 25,5
11 14
56 3 3,51 . 10 5 5,98 . 10 41,3 22,7
11 14
50 3 2,50 . 10 5 3,39 . 10 36,8 20,2
40 3 1,28 . 1011 5 1,11 . 1014 29,5 16,2
10 13
32 3 6,55 . 10 5 3,64 . 10 23,6 13,0
C11.2.4.9.3 - Courbe de fatigue relative aux zones sans C11.2.4.10 - Classification des assemblages soudés
soudure
a) Les assemblages soudés sont classés en fonction
La courbe de fatigue relative aux zones sans soudure de leur aptitude de résistance à des sollicitations
est donnée par la figure C11.2.4.9.3. variables.
Le nombre de cycles à la limite d’endurance ND a A chaque classe de résistance correspond une
pour valeur : courbe de fatigue (voir figure C11.2.4.9.2).
ND = 2 . 106 cycles Chaque classe de résistance à la fatigue est
conventionnellement désignée par un nombre égal à la
La limite d’endurance ∆σD et la limite de troncature
valeur de l'étendue de contrainte admissible ∆σref ,
∆σC ont respectivement pour valeur : exprimée en MPa, que donne la courbe de fatigue
∆σD = 178,1 MPa, correspondante pour le nombre de cycles :
∆σC = 120,4 MPa. N = 2.106 cycles
La courbe de fatigue a pour équations : b) Pour l’analyse de la résistance à la fatigue par

fissuration s’amorçant en surface des soudures, au
− pour N ≤ ND = 2 . 106 cycles : regard de laquelle la contrainte dont l’étendue de
variation à prendre en compte est la contrainte
48000
∆σ ref = + 150 (C11.2.4.9.3.1) géométrique, la classe à retenir est celle indiquée en
N 0,513 Annexe C11.A2 en fonction du type d’assemblage
− pour N > ND = 2 . 106 cycles : concerné, des contrôles non destructifs effectués et du
parachèvement éventuel des soudures (dressage des
( ∆σ ref )10 N = 6,42 ⋅ 10 28 (C11.2.4.9.3.2) pieds de cordons).
c) Pour l’analyse de la résistance à la fatigue par
dans lesquelles ∆σref est exprimée en MPa.
fissuration, s’amorçant en racine, de la gorge d’une
soudure d’angle non pénétrante ou à pénétration
partielle, au regard de laquelle la contrainte dont
l’étendue de variation est à prendre en compte est la
contrainte nominale de gorge, la classe à retenir est la
classe 32.
1122
C11.2.4.11 - Coefficients de correction de la l’épaisseur e est la plus faible des épaisseurs utiles en
résistance à la fatigue présence (dans le cas d’une zone d’ouverture de
tubulure soudée avec anneau-renfort rapporté, e est la
C11.2.4.11.1 - Coefficient de correction de température
plus faible des épaisseurs utiles de la tubulure et de
Le coefficient de correction de température Ct est l’ensemble paroi + anneau-renfort).
donné par la figure C11.1.3.3, en fonction de la
Lorsque cette zone est une zone sans soudure
température moyenne t* du cycle donnée par la
d’épaisseur variable, e est l’épaisseur utile maximale de
formule :
la zone.
t* = 0,75tmax + 0,25tmin (C11.2.4.11.1)
C11.2.4.11.3 - Coefficient global de correction de la
dans laquelle : résistance à la fatigue
− tmax est la température maximale atteinte à mi- Le coefficient global de correction de la résistance à
épaisseur de la paroi au cours du cycle dans la la fatigue Cr résultant, pour chaque type de cycle, des
zone considérée, corrections de température et d’épaisseur, est égal à :
− tmin est la température minimale atteinte à mi- Cr = Ct . Ce (C11.2.4.11.3)
épaisseur de la paroi au cours du cycle dans C11.2.4.12 - Taux d’endommagement
cette même zone.
Le taux d’endommagement ui, résultant de
C11.2.4.11.2 - Coefficient de correction d’épaisseur l’application d’un type de cycle « i » est donné par la
a) Le coefficient de correction d’épaisseur Ce est formule :
donné, pour e ≤ 150 mm, par la figure C11.2.4.11.2.
ni
ui = (C11.2.4.12)
Pour e > 150 mm, la valeur du coefficient Ce est
celle donnée par la figure pour e = 150 mm.
(N adm )i
b) Le coefficient Ce n’est pas à prendre en compte dans laquelle :
(Ce = 1) lorsque l’étendue de contrainte ∆σ considérée − ni est le nombre de cycles qui s’exercent,
est l’étendue de contrainte nominale de gorge ∆σN,g.
− ( N adm )i est le nombre de cycles admissible
c) L’épaisseur e est l’épaisseur utile de la zone déterminé au moyen de la règle C11.2.5.2.
concernée.
Lorsque cette zone est une zone soudée constituée
de plusieurs éléments d’épaisseurs différentes,
1123
Ce
1
0,9
Note 1
0,8
Note 2
0,7
0,6
0,5
0 25 50 75 100 125 150 e (en mm)
⎧ ⎫
⎪ ⎡ 0,18 ⎤ ⎪
⎪ ⎡ ⎤ ⎢ ⎛⎜ 25 ⎞⎟ ⎥ ⎪
Note 1 : Zones sans soudures : C e = MIN ⎨ 1 , ⎢
⎢ ⎥ ⎜ ⎟ ⎥⎬
⎪⎣ ⎦ ⎢⎝ e ⎠ ⎥ ⎪
⎪ ⎣⎢ ⎦⎥ ⎪
⎩ ⎭
⎧⎪ ⎡ ⎛ 25 ⎞ 0, 25 ⎤ ⎫⎪
Note 2 : Zones soudées : C e = MIN ⎨ [ 1 ] , ⎢ ⎜ ⎟ ⎥⎬
⎪⎩ ⎢⎣ ⎝ e ⎠ ⎥⎦ ⎪⎭
(1) Dans les relations donnant la valeur de Ce, l’épaisseur e doit être exprimée en mm.
(2) Pour la détermination de la valeur de Ce, une zone soudée bout à bout arasée par meulage doit être considérée comme une zone sans soudure.
Figure C11.2.4.11.2 - Valeurs du coefficient de correction d’épaisseur Ce.
1124
C11.2.5 - Vérification de la résistance à la fatigue De plus, pour certains assemblages (signalés par la
Note (17) du tableau C11.2.4), l’étendue de contrainte
C11.2.5.1 - Étendue de contrainte
∆σ = ∆σ G , calculée avec les valeurs de η, PR et fR
L’étendue de contrainte ∆σ doit être déterminée données pour le cas où la gorge des soudures est
pour chaque type de cycle et pour chaque zone supérieure à 0,8e1, doit également être prise en compte,
potentiellement critique. associée à la classe de résistance correspondante (classe
C11.2.5.1.1 - Éléments d’appareils calculés au moyen 63).
des règles spécifiques b) L’étendue de contrainte ∆σ pour une zone sans
a) L’étendue de contrainte ∆σ pour une zone soudée soudure est donnée par la formule :
est donnée par les formules suivantes : ∆P
∆σ = η ⋅ f R ⋅ Kf (C11.2.5.1.1b)
a1) Dans le cas général où l’indice de contrainte PR
η est indépendant de la pression :
Cette valeur de ∆σ correspond à :
∆P
∆σ = η ⋅ fR (C11.2.5.1.1a1) ∆σ = ∆σ T,eff = ∆σ G ⋅ K f
PR
a2) Dans les cas particuliers où l’indice de c) Sans objet dans le cadre de la présente Division.
contrainte η dépend de la pression (voir C11.2.4.5) : Pour une zone d’ouverture circulaire (avec ou sans
tubulure) dans une enveloppe cylindrique ou sphérique,
Pmax ⋅ (η P )max − Pmin ⋅ (η P )min une valeur de ∆σG plus précise (moins conservatrice)
∆σ = fR
PR que celle donnée par la formule C11.2.5.1.1a1 peut être
obtenue au moyen des règles données en Annexe
(C11.2.5.1.1a2) C11.A1.
dans laquelle (η P )max et (η P )min sont les valeurs de C11.2.5.1.2 - Sans objet dans le cadre de la présente
η respectivement calculées pour les valeurs algébriques Division.
maximale Pmax et minimale Pmin de la pression au cours
du type de cycle considéré (voir Note).
Note : Les indices de contrainte qui dépendent de la pression sont
ceux relatifs à certaines imperfections de forme affectant les
assemblages soudés bout à bout (voir Annexe C11.A6 de la présente
Division).
La détermination de l'étendue de contrainte qui en résulte, au moyen
de la formule C11.2.5.1.1a2, nécessite que les cycles soient
caractérisés par deux paramètres de pression (Pmax et Pmin) au lieu d'un
seul (∆P) dans le cas général.
Il est possible d'éviter cette complication en choisissant de déterminer
∆σ au moyen de la formule C11.2.5.1.1a1, en y introduisant la valeur
de η que donne la formule applicable de l'Annexe C11.A6 de la
présente Division pour P = 0.
• Dans le cas d’un assemblage à pleine

pénétration ou d’un assemblage en angle par
double soudure non pénétrante ou à pénétration
partielle de gorge supérieure à 0,8e1, le tableau
C11.2.4 donne une valeur de η qui correspond
à ∆σ = ∆σ G .
• Dans le cas d’un assemblage en angle par

double soudure non pénétrante ou à pénétration
partielle de gorge inférieure à 0,8e1, ainsi que
dans le cas d’un assemblage en angle par
soudure unique non pénétrante ou à pénétration
partielle, le tableau C11.2.4 donne une valeur
de η qui correspond à ∆σ = ∆σ N,g . Cette
étendue de contrainte ∆σ = ∆σ N,g doit être
prise en compte dans tous les cas, associée à la
classe de résistance 32.
1125
C11.2.5.2 - Nombre de cycles admissible (voir Note) : • pour une zone sans soudure :
Note : Dans le cas où tous les cycles qui s’exercent sont de même
6,39 ⋅ 1028
type, le calcul du nombre de cycles admissibles est inutile si N adm = 10
(C11.2.5.2b2)
l’admissibilité des sollicitations cycliques est vérifiée au moyen de la
⎛ ∆σ ⎞
relation C11.2.5.4.2.2. ⎜⎜ ⎟⎟
Pour chaque type de cycle et pour chaque zone ⎝ Cr ⎠
potentiellement critique, le nombre de cycles admissible c) Si ∆σ < Cr . ∆σC :
Nadm est donné par les formules suivantes - dans
lesquelles ∆σ doit être exprimée en MPa. Les cycles satisfaisant à cette condition ne sont pas à
prendre en compte.
Lorsque, dans le cas d’une zone soudée, la règle
C11.2.5.1 impose la prise en compte de deux valeurs C11.2.5.3 - Étendue de contrainte admissible (voir
∆σ G et ∆σ N,g de l’étendue de contrainte ∆σ Note 1) :
(assemblages en angle par soudure(s) non pénétrante(s) Note 1 : La détermination de l’étendue de contrainte admissible n’a de
sens qui si tous les cycles qui s’exercent sont de même type ; elle n’est
ou à pénétration partielle), le nombre de cycles nécessaire que si l’admissibilité des sollicitations cycliques est vérifiée
admissible Nadm à retenir est le plus faible des nombres au moyen de la relation C11.2.5.4.2.2.
de cycles admissibles calculés au moyen de celle des
formules C11.2.5.2a1 ou C11.2.5.2b1 qui s’applique, Pour chaque zone potentiellement critique, l’étendue
pour chaque valeur de ∆σ et des paramètres C1 ou C2 et de contrainte admissible ∆σadm - exprimée en MPa - est
Cr qui lui sont associés. donnée par les formules suivantes (voir Note 2) :
a) Si ∆σ ≥ Cr . ∆σD : a) Si n ≤ ND :
− pour une zone soudée : − pour une zone soudée :

1
C1 ⎛ C ⎞3
N adm = 3 ∆σ adm = Cr ⎜ 1 ⎟ (C11.2.5.3a1)
⎛ ∆σ ⎞ (C11.2.5.2a1) ⎝ n ⎠
⎜⎜ ⎟⎟
⎝ Cr ⎠ formule dans laquelle C1 est le paramètre
formule dans laquelle C1 est le paramètre relatif à la relatif à la courbe de fatigue applicable, donné
courbe de fatigue applicable, donné par le tableau par le tableau C11.2.4.9.2.
C11.2.4.9.2. − pour une zone sans soudure :
− pour une zone sans soudure : ⎡ 48000 ⎤
∆σ adm = Cr ⎢ 0,513 + 150⎥ (C11.2.5.3a2)
1
⎣ n ⎦
⎡ ⎤ 0,513
⎢ 48000 ⎥ b) Si n > ND :
N adm =⎢ ⎥ (C11.2.5.2a2)
⎢ ∆σ − 150 ⎥ ∆σ adm = Cr ⋅ ∆σ D (C11.2.5.3b)
⎢⎣ C r ⎥⎦
Note 2 : Lorsque, dans le cas d’une zone soudée, la règle C11.2.5.1
b) Si Cr . ∆σC ≤ ∆σ < Cr . ∆σD : impose la prise en compte de deux valeurs de l’étendue de contrainte
∆σ (assemblages en angle par soudure(s) non pénétrante(s) ou à
– si tous les cycles du spectre de calcul satisfont pénétration partielle), deux valeurs de ∆σadm, correspondant chacune à
à cette condition : la classe de résistance associée à chaque valeur de ∆σ, doivent être
déterminées au moyen des valeurs adéquates des paramètres C1 ou
Nadm = ∞ ∆σD et Cr.
− si tous les cycles du spectre de calcul ne La relation C11.2.5.4.2.2 doit être vérifiée pour chaque valeur de ∆σ
satisfont pas à cette condition : avec la valeur de ∆σadm qui lui correspond.
• pour une zone soudée :

C2
N adm = 5
⎛ ∆σ ⎞ (C11.2.5.2b1)
⎜⎜ ⎟⎟
⎝ Cr ⎠
formule dans laquelle C2 est le paramètre
relatif à la courbe de fatigue applicable,
donnée par le tableau C11.2.4.9.2.
1126
C11.2.5.4 - Critères d’admissibilité des sollicitations C11.2.5.4.2 - Cas où tous les cycles sont de même type
cycliques
La sollicitation cyclique de pression qui s’exerce est
C11.2.5.4.1 - Cas général admissible si, en chaque zone potentiellement critique,
l’une ou l’autre des relations suivantes est vérifiée :
Le taux d’endommagement total U de chaque zone
potentiellement critique, obtenu en additionnant les taux n ≤ N adm (C11.2.5.4.2.1)
d’endommagement ui résultant de l’application de
chaque type de cycle constituant le spectre de calcul de ∆σ ≤ ∆σ adm (C11.2.5.4.2.2)
l’appareil, ne doit pas être supérieur à 1 :
ni
U = ∑ ui = ∑ ≤1
i i (N adm )i (C11.2.5.4.1)
1127
Tableau C11.2.4 - Zones potentiellement critiques et paramètres associés (Note 1)
Assemblage Règle spécifique

Indice de contrainte η
soudé à utiliser
Zone potentiellement critique correspondant pour la
(voir Annexe Conditions détermination
Valeur
C11.A2) de validité de PR
1.1.1 - avec décalage 1 + A11

des fibres moyennes (Note 2)
1 + A2
1.1.2 - avec ovalisation
(Note 2)
1.1 - soudure
1.1 à 1.3 e1 = e2
longitudinale
1.1.3 - avec écart local 1 + A4
de circularité
(Note 2)
1.1.4 - avec 1 + A11 + A2 + A4

imperfections de
forme combinées (Note 2)
C2.1.4
⎧ ⎛ 1 + A11 ⎞⎫
MAX⎨(1 + A12 ) , ⎜
1.2 - soudure circonférentielle bout à (enveloppe
⎟⎬ cylindrique)
bout de 2 tronçons, avec décalage des 1.1 à 1.4 ⎩ ⎝ 2 ⎠⎭
fibres moyennes PR calculée pour le
1 - enveloppe (Note 2)
cylindrique ou tronçon ou
conique 1.3 - raccordement de 2 tronçons d'une d’épaisseur e1
enveloppe cylindrique par assemblage 3.1 2 C2.3.4
circulaire à recouvrement
(enveloppe
conique)
1.4 - raccordement de 2 tronçons d'une
enveloppe cylindrique par assemblage 1.5 1,5 e1 = e2
circulaire sur bord soyé
L1 ≤ D1 ⋅ e1
et
1
L2 ≤ D2 ⋅ e2
1.5 - voisinage d’un raidisseur (Note 3)

11.3
circonférentiel
L1 > D1 ⋅ e1
ou
1,8
L2 > D2 ⋅ e2
(Note 3)
2.1 - avec décalage des 1 + A11

fibres moyennes (Note 2)
soudure bout
2 - enveloppe PR calculée pour
à bout entre 2.2 - avec 1 + A3
sphérique désalignement 1.1 à 1.3 l’élément C2.2.4
2 éléments de angulaire (Note 2) d’épaisseur e1
(Note 4)
l’enveloppe
2.3 - avec 1 + A11 + A3

imperfections de forme
combinées (Note 2)
1128
Tableau C11.2.4 - Zones potentiellement critiques et paramètres associés (Note 1) (suite)
Assemblage Indice de contrainte η Règle spécifique à

soudé utiliser
Conditions
(voir Annexe Valeur détermination
de validité
C11.A2) de PR
3.1 - soudure bout à bout entre 2

voir cas 2 C3.1.5.1b
éléments de la zone centrale
3 - fond
elliptique
1.1 à 1.3, ou
3.2 - zone périphérique (en un seul ou
zone sans 1,7 C3.1.5.1c
plusieurs éléments soudés)
soudure
4.1 - soudure bout à bout :

− entre 2 éléments de la zone
sphérique centrale voir cas 2 C3.1.5.1b
− de raccordement zone périphérique
– zone sphérique centrale
4 - fond
torisphérique R/De ≤ 0,8
2
et r/De ≥ 0,15
1.1 à 1.3, ou
4.2 - zone périphérique (en un seul ou
zone sans C3.1.5.1c
plusieurs éléments soudés) conditions ci-dessus
soudure 2,5
non satisfaites
5 - fond soudure bout à bout entre 2 éléments du

voir cas 2 C3.1.6
hémisphérique fond
6 - fond plat
soudé à bord zone sans C3.2.4.1
bord tombé 2
tombé de rayon soudure (Note 5)
intérieur r ≥ ef
7.1 - soudure bout à bout:

– entre 2 éléments de la zone centrale C3.4.4
voir cas 2
– de raccordement zone périphérique (Note 6)
– zone centrale
7.2.1 - soudure bout à

7.1
7 - fond à bout
calotte
sphérique 7.2.2 - assemblage en en préparation
boulonné 7.2 - angle par soudure à 7.2 (Note 7)
raccordement pleine pénétration C3.4.4a
bride – calotte
7.2.3 - assemblage en gorge des soudures
angle par double ≥ 0,8e1
soudure non 7.3
pénétrante ou à en préparation gorge des soudures
pénétration partielle (Notes 8 et 9) < 0,8e1
soudure(s)
circonférentielle(s)
8- bout à bout partie
8.1 - par une voir cas 1.2
raccordement torique – 1.1 à 1.5
partie torique (Note 10)
enveloppe enveloppe(s), avec
cylindrique – décalage des fibres
enveloppe moyennes
conique à la
grande base C2.3.6.2a
8.2 - à angle vif 2.1 et 2.2 3 et C2.3.6.2b
(Note 11)
1129
Assemblage Indice de contrainte η Règle spécifique

soudé à utiliser
Conditions
de validité
C11.A2) de PR
soudure
9- circonférentielle bout à
raccordement 9.1 - par une bout partie torique – 2,5 (1 + A11 )
enveloppe 1.1 à 1.5
partie torique enveloppe, avec ou (Note 2)
cylindrique – sans décalage des fibres C2.3.7
enveloppe moyennes
conique à la
petite base
9.2 - à angle vif 2.1 et 2.2 2,5
épaisseur utile du
10.1 - par soudure bout à bout, avec ou 1,25 (1 + A11 ) fond supérieure ou
1.1 à 1.5 égale à celle de C2.1.4
10 - sans décalage des fibres moyennes (Note 2) l'enveloppe
raccordement cylindrique
fond bombé
(torisphérique
10.2 - par 10.2.1 - double soudure 3.1 2 C2.1.4
ou elliptique) –
assemblage à
enveloppe
recouvremen
cylindrique
t (fond
emboîté) 10.2.2 - soudure unique 3.2 en préparation
11 -
raccordement
fond
soudure bout à bout fond – enveloppe voir cas 2 C3.1.6
hémisphérique
– enveloppe
cylindrique
12.1 - fond à
soudure bout à bout
bord tombé
fond – enveloppe, avec 1,5 (1 + A11 )
de rayon 8.1 C2.1.4
intérieur ou sans décalage des (Note 2)
fibres moyennes
r ≥ ef
12.2.1 - soudure à
8.3 à 8.4 C3.2.5
pleine pénétration
3
12.2 - fond gorge des soudures (Note 5)
12 - raccordé par ≥ 0,8e1
raccordement assemblage à 12.2.2 - double soudure
fond plat soudé angle vif non pénétrante ou à 8.5 gorge des soudures
1,8
– enveloppe pénétration partielle < 0,8e1 C2.1.4
(Note 9)
cylindrique (Note 17)
12.3 - fond à
bord tombé C3.2.5
8.1
de rayon
MAX {(1) , (3ξ ⋅γ ) }
(Note 5)
r < ef soudure bout à bout
fond − enveloppe
12.4 - fond à (Note 12)
C3.2.6
rainure de 8.2
décharge (Note 5)
1130

soudé à utiliser
Conditions
de validité
C11.A2) de PR
4.1 et 4.2,
13.1.1 - soudure à ou zone sans
pleine pénétration soudure
(Note 14)
3 et C5.1.4
gorge des 0,5 ≤ ≤ 1,5
e
soudures
≥ 0,8e1 et
13.1.2 - double d
13.1 - avec
soudure non
(Note 15) ≤ 0,6
13 - ouverture Dm
tubulure 4.3 gorge des
dans une pénétrante ou à règle relative à
soudée pénétration partielle soudures
enveloppe 1,8 l'élément
cylindrique, (Note 13) < 0,8e1 d'épaisseur e1
(Notes 9 et 16)
conique, (Notes 15, (Note 19)
sphérique ou un 17, 18)
fond bombé
13.1.3 - soudure
règle relative à
unique non pénétrante
1,8 pas d'anneau-renfort l'élément
ou à pénétration 4.4
(Note 9) rapporté d'épaisseur e1
partielle
(Note 19)
(Notes 13 et 18)
zone sans d
13.2 - sans tubulure 3 ≤ 0,6 C5.1.4
soudure Dm
4.1 et 4.2,
pleine pénétration soudure 2k ⋅ ρ ⋅ λ C3.2.4.1
(Note 14) (Note 5)
(Notes 20 et 21)
gorge des soudures ≥ 0,8e1
14.1 - avec 14.1.2 - double (Note 15)
tubulure soudure non
14 - ouverture 4.3
dans un fond soudée pénétrante ou à 1,2k ⋅ ρ ⋅ λ gorge des soudures < 0,8e1
pénétration partielle C2.1.4
plat soudé à (Note 13) (Notes 9, 16, 20, 21) (Notes 15 et 17 )
bord tombé de
rayon intérieur 14.1.3 - soudure
r ≥ ef unique non pénétrante
1,2k ⋅ ρ ⋅ λ pas d'anneau-renfort
ou à pénétration 4.4 C2.1.4
partielle (Notes 9, 20, 21) rapporté
(Note 17)
zone sans 2k ⋅ ρ ⋅ λ C3.2.4.1

14.2 - sans tubulure
soudure (Notes 20, 21) (Note 5)
1131
Assemblage Indice de contrainte η Règle

soudé spécifique à
correspondant utiliser
Zone potentiellement critique
Conditions pour la
(voir Annexe Valeur
de validité détermination
C11.A2) de PR
4.1 et 4.2,
soudure ⎧ C3.2.5,
pleine pénétration ⎛ ⎡ C ⎤2 ⎞ ⎫
⎪ ⎪
MIN ⎨ (2), ⎜⎜ 2 ⎢ f ⎥ ⎟⎟ ⎬ k ⋅ ρ ⋅ λ
(Note 14) C3.2.6
⎪⎩ ⎜ ⎣ C2 ⎦ ⎟ ⎪ ou C3.3.6
⎝ ⎠⎭
gorge des (Notes 5
15 - ouverture (Notes 20 et 21) soudures et 22)
dans : ≥ 0,8e1
- un fond plat (Note 15)
15.1.2 - double
soudé raccordé 15.1 - avec soudure non
par assemblage à 4.3 gorge des
tubulure pénétrante ou à ⎧ ⎛ ⎡ ⎤2 ⎞⎫
angle vif ⎪ ⎟⎪ k ⋅ ρ ⋅λ
0,6 MIN ⎨(2), ⎜⎜ 2 ⎢ f ⎥
soudée pénétration partielle C soudures
⎬
- un fond à bord ⎜
⎪⎩ ⎝ ⎣ 2 ⎦ C ⎟⎟ ⎪ < 0,8e1 C2.1.4
tombé de rayon (Note 13) ⎠⎭
(Notes 15
intérieur r < ef (Notes 9, 16, 20, 21) et 17)
- un fond à
rainure
périphérique de
décharge 15.1.3 - soudure
⎧ ⎛ ⎡ ⎤2 ⎞ ⎫
⎪ ⎪
0,6 MIN ⎨(2), ⎜⎜ 2 ⎢ f ⎥ ⎟⎟ ⎬ k ⋅ ρ ⋅ λ
- un fond plat unique non C pas d'anneau-
boulonné avec pénétrante ou à 4.4 ⎪⎩ ⎜⎝ ⎣ C2 ⎦ ⎟⎠ ⎪⎭ renfort C2.1.4
joint portant de pénétration partielle rapporté
part et d'autre (Note 17) (Notes 9, 20, 21)
du cercle de
perçage
⎧ ⎛ ⎡ ⎤2 ⎞ ⎫ C3.2.5,
⎪ ⎪
MIN ⎨(2), ⎜⎜ 2 ⎢ f ⎥ ⎟⎟ ⎬ k ⋅ ρ ⋅ λ
C C3.2.6
zone sans
15.2 - sans tubulure
soudure ⎪⎩ ⎜⎝ ⎣ C2 ⎦ ⎟⎠ ⎪⎭ ou C3.3.6
(Notes 5
(Notes 20 et 21) et 22)
4.1 et 4.2,
pleine pénétration soudure C3.3.5.2b
(Note 14) (Notes
k ⋅ρ ⋅λ
5 et 22)
(Notes 20 et 21) gorge des et C2.1.4
soudures
(Note 11)
≥ 0,8e1
16.1 - avec 16.1.2 - double (Note 15)
tubulure soudure non
16 - ouverture 4.3
soudée pénétrante ou à gorge des
dans un fond plat pénétration partielle
(Note 13) soudures
boulonné avec joint 0,6k ⋅ ρ ⋅ λ
< 0,8e1 C2.1.4
intérieur au cercle
(Notes 9, 16, 20, 21) (Notes 15 et
de perçage
17)
16.1.3 - soudure
unique non
0,6k ⋅ ρ ⋅ λ pas d'anneau-
pénétrante ou à 4.4 renfort C2.1.4
pénétration partielle (Notes 19, 20, 21) rapporté
(Note 17)
C3.3.5.2b
zone sans k ⋅ρ ⋅λ
16.2 - sans tubulure (Notes
soudure (Notes 20 et 21) 5 et 22)
1132

soudé à utiliser
Zone potentiellement critique correspondant Conditions pour la
de validité
C11.A2) de PR
17.1 - soudure à pleine pénétration 5.1 et 5.2

3
gorge des soudures
règle relative à la
≥ 0,8e1 paroi
17 - 17.2 - double soudure non pénétrante
5.3 d'implantation
raccordement ou à pénétration partielle
gorge des soudures (d'épaisseur e1 )
bossage − paroi
< 0,8e1 supposée sans
1,8 ouverture
(Note 9)
17.3 - soudure unique non pénétrante
5.4
ou à pénétration partielle
18.1.1 - soudure bout à

bout avec ou sans ⎛ 1 + A11 ⎞
décalage des fibres 1,5 ⎜⎜ ⎟⎟
moyennes (bride à
6.1 ⎝ 2 ⎠
C6.2.7, C6.3.7,
collerette soudée en (Note 2) C6.5.5 ou C6.6.5
bout)
(Notes 22 et 23)
18.1.2 - assemblage en ou PR = PMA

angle par soudures à (Note 24)
pleine pénétration 6.2
18.1 - (bride emmanchée
raccordement soudée sans collerette)
bride –
enveloppe 1,5 C6.2.6, C6.2.7,
cylindrique C6.3.6, C6.3.7,
18 - bride C6.5.5 ou C6.6.5
18.1.3 - assemblage gorge des soudures
(normale ou par double soudure (Notes 22 et 23)
inversée) ≥ 0,8e1
non pénétrante ou à
ou PR = PMA
pénétration partielle 6.3
(bride emmanchée- (Note 24)
soudée avec ou sans
collerette) gorge des soudures
0,9
< 0,8e1 C2.1.4
(Note 9)
(Note 17)
C6.2.6, C6.2.7,
C6.3.6, C6.3.7,
18.2 - raccordement plateau – collerette C6.5.5 ou C6.6.5
(bride à collerette emmanchée-soudée, zone sans (Notes 22 et 23)
1,5
soudée en bout ou monobloc avec soudure
l'enveloppe cylindrique) ou PR = PMA
(Note 24)
19 - raccordement plaque tubulaire – calandre ou

en préparation
plaque tubulaire – virole de boîte d'extrémité
20 - assemblage soudé tubes – plaque tubulaire en préparation
1133
Assemblage Indice de contrainte η

soudé Règle spécifique à
correspondant utiliser
Zone potentiellement critique Conditions
Valeur pour la détermination
(voir Annexe de validité de PR
C11.A2)
sans effet de fond
2
21.1.1 - de forme (Note 26)
21.1 - par conique avec effet de fond
partie formée 2,5
(Note 26)
en extrémité 9.1
de double en préparation sans effet de fond
enveloppe (Note 7) (Note 26)
21.1.2 - de forme
torique en préparation avec effet de fond
21 - (Note 7) (Note 26)
raccordement 21.2.1 - soudure à Dm,2
enveloppe pleine pénétration ≤ 1,2 C2.1.4
cylindrique – Dm,1
double (Note 28)
2 gorge (Note 27)
enveloppe des sans effet
(Note 25) soudures de fond
21.2.2 - double 9.2
soudure non ≥ 0,8e1
21.2 - par (Note 26)
pièce pénétrante ou à
gorge
intermédiaire pénétration partielle 1,2 des
(Note 9) soudures
< 0,8e1
avec effet
en préparation de fond
(Note 26)
22.1 - élément de supportage (jupe,

22 - assemblage 10.1 à 10.5 2 effort transmis invariable
berceau, console)
accessoire ne
règle
participant pas à
22.2 - plaque d’usure ou d’appui ep ≤ 1,5e relative à la
la résistance de 2
(d’épaisseur utile ep ) (Note 29) paroi sous-
l’appareil –
11.1 à 11.3 jacente
paroi sous-
jacente 22.3 - accessoire ne transmettant pas
2
d’effort en service
1134
Notes relatives au tableau C11.2.4
Notes
(1) En dehors des notations spécifiques au présent chapitre, définies en C11.2.3 ou dans les Notes qui suivent, les notations qui
apparaissent dans le tableau sont les notations particulières à l'élément ou la zone d'appareil concerné, définies dans la règle
spécifique de calcul qui lui est propre.
(2) Les coefficients A11, A12, A2, A3 et A4 sont définis en Annexe C11.A6.
(3) • Pour une enveloppe cylindrique :
– L1 et L2 sont définis en C4.5
– D1 et D2 = diamètres moyens des tronçons de longueurs L1 et L2
• Pour une enveloppe conique :
H1 H2
– L1 = et L2 = (H1 , H2 et α sont définis en C4.6)
cosα cosα
Dm,1 Dm,2
– D1 = et D2 =
cos α cos α
(Dm,1 et Dm,2 = diamètres moyens, à mi-longueur, des tronçons de longueurs L1 et L2)

Dans les deux cas, e1 et e2 sont les épaisseurs utiles moyennes de l'enveloppe sur les longueurs L1 et L2.
(4) Pour une enveloppe sphérique, l'effet de l'ovalisation n'est pas à prendre en compte.
(5) Si le fond comporte une ouverture dont le renforcement est assuré par une surépaisseur généralisée du fond, PR doit être
calculée pour le fond avec ouverture.
Si le fond comporte une ouverture renforcée localement, PR doit être calculée pour le fond sans ouverture.
(6) Pour la soudure de raccordement zone périphérique − zone centrale, la valeur à retenir pour PR est la plus faible des valeurs
déterminées au moyen des formules C3.4.4a et C3.4.4b.
(7) Dans l'attente d'une valeur plus précise, prendre la valeur conservatrice η = 3.
(8) Dans l'attente d'une valeur plus précise, prendre la valeur conservatrice η = 1,8.
(9) Cet indice se rapporte à la contrainte nominale sur la gorge de la soudure. L'étendue de contrainte qui en découle (donnée par
la formule C11.2.5.1.1a1.1) doit être associée à la classe 32 pour la vérification de la résistance à la fatigue de la zone
considérée.
(10) Si la jonction cône − cylindre comporte deux soudures, l'une au raccordement partie torique − enveloppe cylindrique et l'autre
au raccordement partie torique − enveloppe conique, la valeur de PR à retenir est la plus faible de celles calculées pour chaque
raccordement.
(11) La valeur à retenir pour PR est la plus faible des valeurs calculées pour chacun des éléments raccordés, au moyen de celle des
formules indiquées qui le concerne.
(12) Le coefficient ξ a pour valeur :
• pour un fond à bord tombé de rayon r < ef :
2
⎡ C 2 ⋅ k 2 ⋅ k 2' ⎤
ξ = ⎢ ⎥
⎢ MAX
⎣ { (C ) , (C
1 2 ⋅ k 2 ⋅ k 2' )} ⎥
⎦
• pour un fond à rainure de décharge :

2
⎡ C 2 ⋅ k 2 ⋅ k 2' ⎤
ξ = ⎢ ⎥
⎢ MAX
⎣ { (C ) , (C
1 2 )
⋅ k 2 ⋅ k 2' , (k1 ) } ⎥
⎦
Dans tous les cas, le coefficient γ a pour valeur :
⎧ ⎛ ⎡r ⎤ ⎡r ⎤
2
⎡ r ⎤ ⎞ ⎫⎪
3
⎪
γ = MAX ⎨ (0,167 ) , ⎜⎜1 + a ⎢ d ⎥ + b ⎢ d ⎥ + c ⎢ d ⎥ ⎟⎟ ⎬
⎪⎩ ⎜ e ⎣ e ⎦ e ⎣ ⎟ ⎦ ⎣ ⎦ ⎠ ⎪⎭
⎝ s s s
1135
Notes relatives au tableau C11.2.4 (suite)
Notes
2
⎛e ⎞ ⎛ es ⎞
(12) avec : a = − 0,0236 − 12,89 ⎜⎜ s ⎟ + 256,3
⎟
⎜
⎜D
⎟
⎟
⎝ Di ⎠ ⎝ i ⎠
es
lorsque < 0,02 :
Di
2
⎛e ⎞ ⎛ es ⎞
a = − 0,1097 − 3,336 ⎜⎜ s ⎟ − 6,15
⎟
⎜
⎜D
⎟
⎟
⎝ Di ⎠ ⎝ i ⎠
es
lorsque ≥ 0,02 :
Di
2
⎛e ⎞ ⎛ es ⎞
b = 0,0077 + 0,2769 ⎜⎜ s ⎟ + 6,615
⎟
⎜
⎜D
⎟
⎟
⎝ Di ⎠ ⎝ i ⎠
2
⎛e ⎞ ⎛ es ⎞
c = − 0,0005 + 0,0108 ⎜⎜ s ⎟ − 0,7374
⎟
⎜
⎜D
⎟
⎟
⎝ Di ⎠ ⎝ i ⎠
(13) La zone potentiellement critique est la soudure d’assemblage entre la tubulure et l’enveloppe. La soudure en périphérie de
l’anneau-renfort éventuel ne doit pas être prise en compte.
(14) Une zone d'ouverture avec tubulure soudée peut être considérée comme une zone sans soudure lorsque la tubulure est
assemblée par des soudures bout à bout (assemblage type 4.1), à condition qu'aucune de ces soudures ne soit située à
l'intérieur de la zone définie par les limites suivantes (les notations sont celles du chapitre C5.1) :
• pour une ouverture dans une enveloppe cylindrique, conique, sphérique ou dans un fond bombé :
– 0,5 Dm ⋅ e mesurée à mi-épaisseur le long de la paroi à partir de l'extérieur de la tubulure,
– 0,5 d m ⋅ et mesurée à mi-épaisseur le long de la tubulure à partir de l'extérieur de la paroi.
• pour une ouverture dans un fond plat :

– 0,25d mesurée parallèlement au fond à partir du diamètre d de l'ouverture,
– 0,5 d m ⋅ et mesurée à mi-épaisseur le long de la tubulure à partir de l'extérieur du fond.
La vérification de la résistance à la fatigue des soudures bout à bout d'assemblage de la tubulure est alors inutile.
(15) Dans le cas d'une ouverture avec anneau-renfort rapporté, e1 est la plus faible des épaisseurs utiles de la tubulure et de la paroi
au voisinage de l'ouverture, épaisseur de l'anneau-renfort comprise.
(16) Si l'ouverture comporte un anneau-renfort rapporté d'épaisseur utile er < e1, η doit être multiplié par e1/er.
(17) Pour un tel assemblage, deux vérifications de la résistance à la fatigue doivent être faites :
− l'une pour l'étendue de contrainte nominale sur la gorge ∆σNg, calculée avec la valeur de η spécifiquement donnée pour
ce cas, associée à la classe 32,
− l'autre pour l'étendue de contrainte géométrique ∆σG , calculée avec la valeur de η donnée pour le cas de l'assemblage par
double soudure non pénétrante ou à pénétration partielle avec gorge des soudures ≥ 0,8e1 , associée à la classe
correspondante (classe 63).
(18) Pour une ouverture dans une enveloppe cylindrique ou sphérique, la vérification de la résistance à la fatigue pour l'étendue de
contrainte géométrique ∆σG , qui doit être effectuée au titre de la Note (17), peut également être faite au moyen de la valeur de
∆σG donnée par l'Annexe C11.A1.
(19) Lorsque l'élément d'épaisseur e1 est la tubulure, PR doit être calculée au moyen de la règle C2.1.4.
Lorsque l'élément d'épaisseur e1 est la paroi de l'appareil, PR doit être calculée au moyen de la règle relative à la paroi
concernée supposée sans ouverture.
(20) Cette valeur de η correspond à une ouverture centrée. Elle présente un conservatisme d'autant plus élevé que l'ouverture est
excentrée.
1136
Notes relatives au tableau C11.2.4 (suite)
Notes
(21) • Pour une ouverture renforcée par une surépaisseur généralisée du fond :
k=2
2
⎛ eso ⎞
ρ =⎜ ⎟
⎝ e ⎠
eso étant l'épaisseur minimale nécessaire du fond sans ouverture et e l'épaisseur minimale nécessaire du fond avec ouverture.
• Pour une ouverture renforcée localement :
k = 1,7
ρ=1
• Dans tous les cas :
− le coefficient λ a pour valeur :
λ = 1 − 0,4 β − 0,9 β 2
− le coefficient Cf , déterminé pour le fond sans ouverture, a pour valeur :

- pour un fond plat soudé raccordé par assemblage à angle vif ou un fond à bord tombé de rayon intérieur r < ef :
Cf = C1 , déterminé au moyen de la formule C3.2.4c,
- pour un fond à rainure périphérique de décharge :
Cf = MAX {(C1), (k1)} , déterminés au moyen des formules C3.2.4c et C3.2.6b2,
- pour un fond plat boulonné avec joint portant de part et d'autre du cercle de perçage :
Cf = C3 , déterminé au moyen de la formule C3.3.6.2c3.
(22) Seules les situations sous pression doivent être prises en compte pour la détermination de PR.
(23) La règle à utiliser pour la détermination de PR est celle utilisée pour la vérification de la résistance de la bride.
(24) PMA est la pression maximale admissible, à la température de calcul, d'une bride normalisée ISO PN. Cette valeur de PR est
celle à retenir pour les brides normalisées non calculées satisfaisant aux règles de l'Annexe C6.A1. La définition de fR relève
alors de la règle C11.2.4.8b.
(25) Cette rubrique concerne les variations de la pression s'exerçant dans la double enveloppe (les variations de la pression
s'exerçant dans l'enveloppe cylindrique intérieure relèvent du cas 1.5).
(26) Le cas "sans effet de fond" est à retenir lorsque la double enveloppe est raccordée à ses deux extrémités à la même enveloppe
cylindrique.
Le cas "avec effet de fond" est à retenir lorsque la double enveloppe entoure l'un des fonds de l'appareil, et comporte donc elle-
même un fond, qui transmet l'effort de pression qui lui est appliqué au raccordement avec l'enveloppe principale. Par
conservatisme, ce cas est également à retenir si la double enveloppe n'entoure que partiellement le fond de l'appareil.
(27) Dm,1 et Dm,2 désignent les diamètres moyens respectifs de l'enveloppe principale et de la double enveloppe.
(28) La valeur à retenir pour PR est la plus faible des valeurs calculées pour l'enveloppe cylindrique intérieure et pour la double
enveloppe.
(29) e est l'épaisseur utile de la paroi sous-jacente.
1137
Etendue de contrainte ∆σref (MPa)

10 000
1 000
63
71
32
80
100 40
90
50
56
10
102 103 104 105 106 107 108 N
6
ND = 5.10 Nombre de cycles
Figure C11.2.4.9.2 - Courbes de fatigue relatives aux zones soudées en fonction de la classe
de résistance à la fatigue.
1138
Etendue de contrainte ∆σref (MPa)

10 000
1 000
100
10
102 103 104 105 106 107 108 N
6
ND = 2.10 Nombre de cycles
Figure C11.2.4.9.3 - Courbes de fatigue relatives aux zones sans soudures.
1139
C11.3 - Sans objet dans le cadre de la présente

Division.
1140

SECTION C11
ANALYSE À LA FATIGUE
ANNEXE C11.A1
RÈGLE ALTERNATIVE DE DÉTERMINATION
DE L’ÉTENDUE DE CONTRAINTE GÉOMÉTRIQUE
DANS UNE ZONE D’OUVERTURE DANS UNE ENVELOPPE
CYLINDRIQUE OU SPHÉRIQUE
C11.A1.1 - OBJET η0 = Indice de contrainte de référence

La présente Annexe propose une règle permettant de Les notations ∆P et ∆σG sont définies en C11.2.3.
déterminer, pour une zone d’ouverture dans une
enveloppe cylindrique ou sphérique, l’étendue de Les autres notations sont définies en C5.1.3.
contrainte géométrique ∆σG engendrée par un cycle de
variation de la pression, d’étendue ∆P.
C11.A1.4 - RÈGLE DE CALCUL
a) L’étendue de contrainte géométrique dans une
C11.A1.2 - CONDITIONS D’APPLICATION zone d'ouverture dans une enveloppe cylindrique ou
sphérique est donnée par la formule :
a) L’ouverture doit être circulaire, sans tubulure ou
avec tubulure soudée normale à la paroi. Dm
∆ σ G = ∆P ⋅ η o (C11.A1.1)
b) Pour une ouverture de tubulure dans une 2eT
enveloppe cylindrique, l’épaisseur et de la tubulure doit
être telle que : b) La valeur de l’indice de contrainte de référence ηo
est donnée :
dm et
− pour ≤ 0,4 : ≤2 − pour une ouverture dans une enveloppe
Dm e cylindrique, par la formule :
dm et d 1,5 0 ,5 0,5
− pour 0,4 < < 0,8 : ≤ 3 − 2,5 m ⎛d ⎞ ⎛ et ⎞ d ⎛ Dm ⎞
Dm e Dm 2 + 2 ⎜⎜ m ⎟⎟ ⎜⎜ ⎟⎟ + 1,25 m ⎜⎜ ⎟⎟
ηo = ⎝ Dm ⎠ ⎝ eT ⎠ Dm ⎝ eT ⎠
1,5 0,5
−
dm
≥ 0,8
et
≤1 ⎛e ⎞ ⎛d ⎞
pour : 1 + ⎜⎜ t ⎟⎟ ⎜⎜ m ⎟⎟
Dm e ⎝ eT ⎠ ⎝ Dm ⎠
(C11.A1.2)
C11.A1.3 - NOTATIONS Cette valeur, valable pour une ouverture avec
eT = Epaisseur utile moyenne de l’enveloppe tubulure non dépassante, est conservatrice pour une
(anneau-renfort éventuel inclus) sur la ouverture avec tubulure dépassante.
longueur Dm ⋅ eT
Si fr < f, l’épaisseur utile de l’anneau-

renfort doit être, pour la détermination de
f
eT, corrigée du rapport r .
f
1208
CODAP 2005 Division 1 • Partie C – CONCEPTION ET CALCULS • Section C11 – ADMISSIBILITÉ DES SOLLICITATIONS
VARIABLES ET ANALYSE A LA FATIGUE
Annexe C11.A1 – RÈGLE ALTERNATIVE DE DÉTERMINATION DE L’ÉTENDUE DE CONTRAINTE GÉOMÉTRIQUE
DANS UNE ZONE D’OUVERTURE DANS UNE ENVELOPPE CYLINDRIQUE OU SPHÉRIQUE
Pour une ouverture sans tubulure, cette formule La valeur donnée par la figure C11.A1.2 suppose
s’écrit : que le dépassement intérieur de la tubulure respecte les
0,5
conditions :
d ⎛ Dm ⎞
η0 = 2 + 1,25 m ⎜⎜ ⎟⎟ (C11.A1.3) et' = et et lt' ≥ d m ⋅ et (C11.A1.4)
Dm ⎝ eT ⎠
si tel n’est pas le cas, utiliser la figure C11.A1.1.
− pour une ouverture dans une enveloppe
sphérique :
• par la figure C11.A1.1, pour une ouverture
avec tubulure non dépassante,
• par la figure C11.A1.2, pour une ouverture
avec tubulure dépassante,
• par l’un ou l’autre de ces figures (courbe
e / eT = 0) pour une ouverture sans
tubulure.
1209
Annexe C11.A1 – RÈGLE ALTERNATIVE DE DÉTERMINATION DE L’ÉTENDUE DE CONTRAINTE GÉOMÉTRIQUE
DANS UNE ZONE D’OUVERTURE DANS UNE ENVELOPPE CYLINDRIQUE OU SPHÉRIQUE
η0
14
12
e t /e T = 0
10
0,25
8
0,5
1
6
0
0,01 0,05 0,1 0,5 1 5 10
dm
Dm ⋅ eT
Figure C11.A1.1 - Valeurs de l’indice de contrainte de référence ηo

pour une ouverture dans une enveloppe sphérique avec tubulure non dépassante.
1210
η0
14
12
e t /e T = 0
10
0,25
0,5
0
0,01 0,05 0,1 0,5 1 5 10
dm
Dm ⋅ eT
Figure C11.A1.2 - Valeurs de l’indice de contrainte de référence ηo

pour une ouverture dans une enveloppe sphérique avec tubulure dépassante.
1211
SECTION C11
ANNEXE C11.A2
CLASSIFICATION DES ASSEMBLAGES SOUDÉS
VIS-À-VIS DE LA RESISTANCE À LA FATIGUE
a) La présente Annexe définit la classification des La classe de résistance d'un assemblage dépend :
assemblages soudés en fonction de leur aptitude de
résistance à la fissuration par fatigue sous l'action de − des contrôles non destructifs (CND) effectués
sollicitations variables. sur les joints soudés,
Cette classification repose sur l'aptitude de − du parachèvement éventuel des soudures

résistance des assemblages à la fissuration s'amorçant (dressage des pieds de cordons).
en surface des soudures (voir Note 1), au regard de c) Au regard des contrôles non destructifs effectués
laquelle la contrainte dont l'étendue de variation est à sur les joints soudés, deux cas, intitulés respectivement
prendre en compte dans les règles d'analyse de la "avec CND" et "sans CND" dans les tableaux ci-après,
résistance à la fatigue du chapitre C11.2 est la doivent être distingués :
contrainte géométrique (voir Note 2).
− le cas "avec CND" est celui dans lequel les
Note 1 : Les sites d'amorçage potentiels d'une telle fissuration peuvent
être :
contrôles effectués sont les examens de type
(PT, MT, RT ou UT) et d'étendue (totale ou
– les raccordements des soudures bout à bout avec les éléments de partielle) exigés par la présente Division lorsque
paroi assemblés,
le coefficient de soudure z de l'appareil est égal
– la racine des soudures bout à bout réalisées d'un seul côté sans à 0,85 ou 1 (voir Partie I).
reprise envers,
– un micro-défaut débouchant dans une soudure arasée,
Tout assemblage sur lequel les contrôles ainsi
définis sont effectués peut bénéficier, pour la
– les pieds des cordons d'angle (que ces cordons soient ceux de vérification de sa résistance à la fatigue, de la
soudures à pleine pénétration ou ceux de soudures non
pénétrantes ou à pénétration partielle), classe définie pour ce cas, quelle que soit par
ailleurs la valeur du coefficient de soudure de
les irrégularités de surface d'un cordon survenues lors du dépôt de la
soudure.
l'appareil.
Note 2 : L'analyse de la résistance à la fatigue par fissuration, − le cas "sans CND" est celui dans lequel le seul
s'amorçant en racine, de la gorge d'une soudure d'angle non contrôle effectué est un examen visuel (VT).
pénétrante ou à pénétration partielle, au regard de laquelle la
contrainte dont l'étendue de variation est à prendre en compte est la Ce cas est celui qui s'applique de manière
contrainte nominale de gorge, s'opère sur la base d'une classe unique générale aux assemblages des appareils dont le
(classe 32) et ne nécessite donc pas le recours à une classification des
assemblages.
coefficient de soudure est égal à 0,7 (voir
Note 1).
b) La présente Annexe précise, pour les différents
types d'assemblages répertoriés dans les tableaux ci- Tout assemblage pour lequel cet examen visuel
après, la classe de résistance à prendre en compte dans est le seul réalisé relève de ce cas, quelle que
ces règles, à laquelle correspond la courbe de fatigue à soit par ailleurs la valeur du coefficient de
utiliser. Tout type d'assemblage non répertorié doit être soudure de l'appareil (voir Note 2).
classé par assimilation à un type répertorié. Le souci de Note 1 : Pour certains assemblages de tels appareils, la présente
conservatisme doit guider le choix à effectuer. Division exige cependant (voir Partie I) l'exécution de contrôles non
destructifs. Ces cas relèvent alors du cas "avec CND".
Note 2 : A ce titre, dans un appareil dont le coefficient de soudure est
égal à 0,85 ou 1, les assemblages pour lesquels aucun examen autre
que visuel n'est exigé en Partie I relèvent du cas "sans CND".
1212
Annexe C11.A2 – CLASSIFICATION DES ASSEMBLAGES SOUDÉS VIS-A-VIS DE LA RÉSISTANCE A LA FATIGUE
d) Les classes définies pour le cas "avec CND" g) Pour les assemblages dont la classe peut être
supposent que les soudures respectent l'ensemble des améliorée par parachèvement, le mode opératoire
critères d'acceptabilité des défauts définis dans la Partie suivant doit être respecté pour pouvoir bénéficier de
I. cette amélioration :
e) Les classes définies pour le cas "sans CND" − les pieds de cordons doivent être usinés à l'aide
tiennent compte raisonnablement de l'existence possible d'une fraise (dite "à écriquer"). La profondeur
de défauts volumiques plus importants que ceux admis d'usinage doit atteindre 0,5 mm sous toute
au titre de ces critères, donc susceptibles de réduire la dépression (caniveau) rencontrée (voir figure
résistance à la fatigue des assemblages. C11.A2).
Ces classes ne couvrent pas l'effet d'éventuels Si les réductions d'épaisseurs qui en découlent
défauts plans, dont la présence est en tout état de cause sont significatives, elles doivent être prises en
rédhibitoire. Il appartient au Fabricant de mettre en compte dans la détermination de la pression de
œuvre les techniques de fabrication appropriées référence PR .
permettant d'éviter l'apparition de tels défauts.
Il y a également lieu de s'assurer que ces
A ce titre, l'emploi de modes opératoires de soudage réductions restent compatibles avec le respect
et d'opérateurs de soudage qualifiés, ainsi, plus des règles de vérification de la résistance de
généralement, que le respect des règles de fabrication l'appareil aux effets des sollicitations statiques.
relatives au soudage données en Partie F, sont censés
permettre l'obtention d'un tel résultat. − un contrôle non destructif de surface doit être
effectué dans la région ainsi parachevée. Ce
En cas de doute sur la qualité des soudures réalisées, contrôle est facilité si une finition par polissage
il est de la responsabilité du Fabricant de procéder aux à la bande abrasive est réalisée. Il faut éviter
examens nécessaires pour s'en assurer. que subsistent des marques d'usinage parallèles
f) Une zone d'appareil ayant fait l'objet d'un à la direction de la soudure.
rechargement par soudage ou ayant subit une réparation h) L'exécution d'un traitement thermique après
par fusion d'un défaut du métal de base doit être soudage n'autorise pas à utiliser, dans l'analyse de la
considérée comme une zone soudée. Sa classe de résistance à la fatigue, une classe supérieure à celle
résistance à la fatigue est à déterminer par référence aux résultant de l'application des dispositions qui précèdent.
classes définies pour les assemblages bout à bout de
type 1.1 ou 1.2.
Figure C11.A2 - Parachèvement d'une soudure

par dressage des pieds de cordons.
1213
Classe
Type d'assemblage avec sans Conditions à respecter
CND CND
1 - Assemblage bout à bout d'éléments d'enveloppes
− le rayon r de l'arrondi de
meulage doit être au moins
égal à l'épaisseur de l'élément
assemblé le plus mince.
soudure arasée
1.1 90 63
par meulage − les défauts internes
éventuellement révélés par
l'opération de meulage doivent
être réparés conformément aux
dispositions de F1.4.11
1.2a 80 63 θ > 150°
soudure exécutée
des deux côtés
ou d'un seul côté avec
insert fusible
ou sur support
temporaire non fusible
ou sur support fusible
éliminé après soudage
1.2b 71 63 θ ≤ 150°
1214
Classe
Type d'assemblage Conditions à respecter
avec sans
CND CND
1 - Assemblage bout à bout d'éléments d'enveloppes (suite)
1.3a 63
pleine pénétration et qualité de la
racine contrôlées par examen
1.3b soudure exécutée 56
visuel ou pouvant être assurées
d'un seul côté, par la maîtrise du MOS
sans support
envers de la soudure inaccessible
à l'examen visuel et pleine
1.3c 40
pénétration et qualité de la racine
ne pouvant pas être assurées
soudure multi-passes
avec passe de fond la latte-
1.4a 56 50 assurant la fusion support
soudure exécutée complète et la pleine doit
d'un seul côté pénétration en racine être
sur support permanent
conti-
soudure réalisée en une nue
1.4b 40 40
seule passe
assemblage
1.5 voir cas N°1.4
sur bord soyé
2 - Assemblage à angle vif enveloppe cylindrique – enveloppe conique (à la grande base ou à la petite base)
soudure meulée
les défauts internes
pour assurer un
éventuellement révélés par
raccordement régulier
2.1 90 63 l'opération de meulage doivent
des surfaces intérieures
être réparés conformément aux
et extérieures des 2
dispositions de F1.4.11
enveloppes
2.2a 80 63 θ > 150°
soudure non meulée ou

meulée d'un seul côté
2.2b 71 63 θ ≤ 150°
1215
Classe
avec sans
CND CND
3 - Assemblage circulaire à recouvrement
assemblage de 2
tronçons d'enveloppe
cylindrique ou d'un
3.1 63 63
fond bombé emboîté
par double soudure
d'angle
Applicable aux cycles de pression
3.2a assemblage d'un fond voir cas N°1.4 côté convexe (soudure concernée :
bombé emboîté par soudure bout à bout)
soudure d'angle et Applicable aux cycles de pression
3.2b soudure en bout à bout 63 63 côté concave (soudure concernée :
soudure d'angle)
assemblage par soudure
3.3 unique d'un fond bombé 63 63
emboîté
4 - Assemblage de tubulure

4.1 voir cas N° 1.1 à 1.3
(1)
soudure exécutée des deux côtés ou

4.2a 71 (3) 63 d'un seul côté sur support éliminé
après soudage, sans parachèvement
idem, avec dressage des pieds de
4.2b 90 (3) 63
cordons
soudure exécutée d'un seul côté sans
4.2c 63
support
assemblage en angle par
soudure(s) soudure exécutée d'un seul côté sans
à pleine pénétration support, avec pleine pénétration et
4.2d (2) 56 qualité de la racine contrôlée par
examen visuel ou pouvant être
assurées par la maîtrise du MOS
soudure exécutée d'un seul côté sans
support, avec envers de la soudure
4.2e 40 inaccessible à l'examen visuel et
racine ne pouvant pas être assurées
(1) Pour une ouverture renforcée par une pièce forgée, cette rubrique concerne aussi bien la soudure située côté enveloppe que celle située côté
tubulure.
(2) La soudure concernée est la soudure d'assemblage entre la tubulure et l'enveloppe. La soudure en périphérie de l'anneau-renfort éventuel
ne doit pas être prise en compte.
(3) Lorsque l’ouverture comporte un anneau-renfort, ces valeurs ne sont à retenir que si la largeur L de cet anneau-renfort est ≥ 0,75 Dm ⋅ e
(Dm et e sont définis en C5.1). Dans le cas contraire, la valeur à retenir est 63.
1216
Classe
avec sans
CND CND
4 - Assemblage de tubulure (suite)

double soudure
4.3 non pénétrante ou à 63 63
(2)

soudure unique
4.4 63 63
5 - Assemblage de bossage
5.1 soudure bout à bout voir cas N° 4.1

5.2 soudure(s) voir cas N° 4.2
à pleine pénétration

double soudure
5.3 voir cas N° 4.3

soudure unique
5.4 voir cas N° 4.4
(2) La soudure concernée est la soudure d'assemblage entre la tubulure et l'enveloppe. La soudure en périphérie de l'anneau-renfort éventuel ne
doit pas être prise en compte.
1217
Classe
avec sans
CND CND
6 - Assemblage bride – enveloppe cylindrique

6.1 voir cas N° 1.1 à 1.3
(bride à collerette)
6.2a assemblage en angle par 71 63 sans parachèvement

soudures
à pleine pénétration avec dressage des pieds de
6.2b 90 63
cordons

double soudure
6.3 63 63
7 - Assemblage bride − calotte sphérique
7.1 soudure bout à bout voir cas N° 1.1 à 1.3
soudure exécutée des deux côtés,

7.2a 71 63
assemblage en angle par sans parachèvement
soudures
à pleine pénétration idem, avec dressage des pieds de
7.2b 90 63
cordons

double soudure
7.3 63 63
1218
Classe
avec sans
CND CND
8 - Assemblage fond plat ou plaque tubulaire – enveloppe cylindrique

8.1 voir cas N°1.1 à 1.3
sur bord tombé

8.2 voir cas N°1.1 à 1.3
sur rainure de décharge
soudure unique
8.3 voir cas N°1.4
sur emboîtement
soudure exécutée des deux côtés

ou d'un seul côté sur support
8.4a 71 63
éliminé après soudage, sans
parachèvement
idem, avec dressage des pieds de
8.4b 90 63
cordons
soudure exécutée d'un seul côté
8.4c 63
sans support

assemblage en angle par avec pleine pénétration et qualité
8.4d soudure(s) 56 de la racine contrôlées par examen
à pleine pénétration visuel, ou pouvant être assurées
par la maîtrise du MOS
soudure exécutée d'un seul côté,

avec envers de la soudure
inaccessible à l'examen visuel, et
8.4e 40
racine ne pouvant pas être
assurées
1219
Classe
avec sans
CND CND
8 - Assemblage fond plat – enveloppe cylindrique (suite)

double soudure
8.5 non pénétrante ou à
63 63
9 - Assemblage enveloppe − double enveloppe
9.1a 71 63 soudure exécutée des deux côtés
9.1b 63 soudure exécutée d'un seul côté

avec pleine pénétration et qualité
9.1c 56 de la racine contrôlées par
examen visuel, ou pouvant être
assemblage assurées par la maîtrise du MOS
par partie formée
torique ou conique
soudure exécutée d'un seul côté,

avec envers de la soudure
inaccessible à l'examen visuel, et
9.1d 40
racine ne pouvant pas être
assurées
Pour chaque assemblage 1 et 2,

assemblage par pièce
9.2 se référer à celui des cas N°8.1 à 8.5
intermédiaire
auquel cet assemblage peut être assimilé
1220
Classe
avec sans
CND CND
10 - Assemblage élément de supportage − enveloppe
10.1 console 71 63
La soudure de liaison à
l'enveloppe doit être continue sur
10.2 tourillon 71 63 tout le pourtour de l'élément
10.3 berceau 71 63
sans
10.4a 71 63 La soudure
parachèvement
de liaison à
l'enveloppe
doit être
jupe
continue sur
soudure à pleine tout le
pénétration pourtour de
exécutée des deux l'élément
10.4b 90 63 côtés avec
dressage des pieds
de cordons des
deux côtés.
La soudure de liaison à
10.5 pied 71 63 l'enveloppe doit être continue sur
tout le pourtour de l'élément
1221
Classe
avec sans
CND CND
11 - Assemblage d'accessoire ne transmettant pas d'effort sur une enveloppe
accessoire assemblé par

soudure (double ou
unique) non pénétrante
11.1 ou à pénétration totale 71 63
ou partielle
(soudure continue
ou non)
élément plaqué sur la

paroi de l'appareil
11.2 71 63
(soudure continue
ou non)
sans parachèvement
11.3a 71 63
(soudure continue ou non)
raidisseur
circonférentiel
continu
soudure continue à pleine
pénétration exécutée des deux
11.3b 90 63
côtés avec dressage des pieds
de cordons
1222
1223
SECTION C11
ANNEXE C11.A3
ESTIMATION DES SOLLICITATIONS THERMIQUES
VARIABLES ADDITIONNELLES ADMISSIBLES
C11.A3.1 - OBJET ET CONDITIONS d) Les conditions d’application indiquées en C11.2.2

D’APPLICATION sont à respecter.
a) Les règles de la présente Annexe permettent une
estimation simplifiée de l’étendue de variation des
C11.A3.2 - NOTATIONS
sollicitations thermiques qu’il est possible d’admettre,
dans une zone donnée d’un appareil, en complément de U = Taux d’endommagement cumulé
sollicitations variables de pression dont l’admissibilité a résultant de l’application des cycles de
été établie au moyen des règles d’analyse simplifiée de variation de la pression, déterminé au
la résistance à la fatigue du chapitre C11.2. moyen de la formule C11.2.5.4.1
b) Les sollicitations thermiques concernées sont ∆σ = Etendue de contrainte engendrée par un
celles qui résultent : cycle de variation de la pression,
déterminée au moyen de la règle
– de la différence de température (gradient
C11.2.5.1
thermique) entre deux points voisins de
l’appareil, dont la variation est caractérisée par ∆σadm = Etendue de contrainte admissible pour les
l’étendue de variation ∆θdiff de la différence de cycles de variation de la pression,
température caractéristique du gradient déterminée au moyen de la règle
thermique (voir C11.1.3.3.2). C11.2.5.3
– de la différence des coefficients de dilatation Les notations E et α sont définies en C11.1.3.3.2.
des matériaux de deux éléments assemblés par
soudage, dont la variation est caractérisée par Les notations E1 , E2 , α1 et α2 sont définies en
C11.1.3.3.3.
l’étendue de variation ∆t de la température de
calcul de la zone concernée (voir C11.1.3.3.3).
c) La règle C11.A3.3 permet d’estimer l’étendue C11.A3.3 - ÉTENDUE ADMISSIBLE DE
admissible de variation de ces sollicitations thermiques VARIATION DE SOLLICITATIONS
lorsqu’elles se superposent à des sollicitations de THERMIQUES SE SUPERPOSANT AUX
pression s’exerçant selon des cycles d’un seul type. SOLLICITATIONS DE PRESSION
La règle C11.A3.4 permet d’estimer l’étendue C11.A3.3.1 - Étendue admissible de variation de la
admissible de variation de ces sollicitations thermiques différence de température caractéristique d’un
lorsqu’elles s’exercent selon des cycles – d’un ou gradient thermique.
plusieurs types – au cours desquels la pression reste
sensiblement constante. Cette étendue admissible (∆θdiff)adm est donnée par la
formule :
Lorsque la combinaison des variations des
sollicitations thermiques et des variations des (∆θ diff )adm = ∆σ adm − ∆σ (C11.A3.3.1)
sollicitations de pression n’est pas conforme à l’une ou 2E ⋅ α
l’autre de ces hypothèses, il y a lieu d’appliquer les
règles d’analyse détaillée de la résistance à la fatigue
données en C11.3.
1224
Annexe C11.A3 – ESTIMATION DES SOLLICITATIONS THERMIQUES VARIABLES ADDITIONNELLES ADMISSIBLES
C11.A3.3.2 - Étendue admissible de variation de la b) Pour chaque type de cycle, l’étendue de contrainte
température de calcul d’une zone d’appareil ∆σth engendrée par la variation ∆t de la température de
comportant des éléments soudés en matériaux de calcul d’une zone d’appareil comportant des éléments
coefficients de dilatation différents. soudés de coefficients de dilatation différents est donnée
par la formule
Cette étendue admissible (∆t)adm est donnée par la
formule : ∆σ th = 2 E1 ⋅ α1 − E2 ⋅ α 2 ∆t (C11.A3.4.2)
∆σ adm − ∆σ
(∆t )adm = (C11.A3.3.2) c) L’une ou l’autre de ces étendues de contrainte est
2 E1 ⋅ α 1 − E 2 ⋅ α 2 admissible si :
ni
∑ ui = ∑ ≤1−U
C11.A3.4 - ÉTENDUE ADMISSIBLE DE
i i (N adm ) i (C11.A3.4.3)
VARIATION DE SOLLICITATIONS
Dans cette relations :
THERMIQUES S’EXERÇANT SELON DES
CYCLES AU COURS DESQUELS LA PRESSION − ni est le nombre de cycles élémentaires de
RESTE CONSTANTE variation de la sollicitation thermique
a) Pour chaque type de cycle, l’étendue de contrainte engendrant l’étendue de contrainte (∆σth)i,
∆σth engendrée par la variation ∆θdiff de la différence de − (Nadm)i est le nombre de cycles admissible
température caractéristique d’un gradient thermique est déterminé au moyen de la règle C11.2.5.2 pour
donnée par la formule : l’étendue de contrainte (∆σth)i.
∆σ th = 2 E ⋅ α ⋅ ∆θ diff (C11.A3.4.1)
1225
SECTION C11
ANNEXE C11.A4
1226

SECTION C11
ANNEXE C11.A5
Page laissée blanche dans le cadre de la présente Division
1232

SECTION C11
ANNEXE C11.A6
INTENSIFICATIONS DE CONTRAINTES DUES AUX
IMPERFECTIONS DE FORME AU DROIT DES ASSEMBLAGES
SOUDÉS BOUT A BOUT
C11.A6.1 - OBJET L’effet de l’ovalisation d’une enveloppe sphérique

peut toujours être négligé.
a) Les imperfections de forme affectant la paroi d’un
appareil au droit des assemblages soudés bout à bout c) Les règles C11.A6.5 et C11.A6.8 peuvent
sont la source de contraintes additionnelles, pouvant être également être utilisées pour déterminer l’intensification
très importantes, dont il importe de tenir compte dans des contraintes géométriques lorsque celles-ci sont
l’analyse de la résistance à la fatigue. calculées sans tenir compte d’un décalage des fibres
moyennes ou d’un désalignement angulaire
b) Les règles de la présente Annexe permettent,
volontairement prévu au droit d’un assemblage soudé
pour les cas où la pression est la seule sollicitation
bout à bout.
exercée, d’évaluer ces contraintes additionnelles au
moyen d’un coefficient d’intensification qu’il convient d) Les valeurs du coefficient d’intensification
d’appliquer aux contraintes géométriques (voir Note) données par les présentes règles sont surestimées
intervenant dans les règles d’analyse de la résistance à lorsque les déformations que tend à occasionner une
la fatigue lorsque ces contraintes sont calculées sur la imperfection de forme sont bridées (imperfection de
base de la géométrie nominale de l’appareil. forme très localisée, imperfection de forme affectant un
Note : Voir définition en C11.3.5.
assemblage soudé longitudinal d’une enveloppe
cylindrique courte, imperfection de forme voisine d’une
Ces règles concernent les imperfections de forme zone raidie, etc.).
suivantes :
e) L’effet des imperfections de forme au droit des
– décalage des fibres moyennes au droit d’un assemblages soudés bout à bout peut être également pris
assemblage soudé d’une enveloppe en compte, sans recourir aux règles de la présente
cylindrique, conique ou sphérique (voir figure Annexe, par utilisation directe des contraintes issues
C11.A6.6), d’une analyse de la zone concernée, menée sur la base
– ovalisation d’une section circulaire d’une d’un modèle intégrant ces imperfections de forme.
enveloppe cylindrique ou conique (voir figure
C11.A6.7),
C11.A6.2 - MODALITÉS PRATIQUES DE PRISE
– désalignement angulaire au droit d’un EN COMPTE DES IMPERFECTIONS DE FORME
assemblage soudé d’une enveloppe sphérique DANS L’ANALYSE DE LA RÉSISTANCE À LA
(voir figure C11.A6.8), FATIGUE
– écart local de circularité au droit d’un a) Au stade de la conception, la valeur des
assemblage soudé longitudinal d’une imperfections de forme réelles que présentera l’appareil
enveloppe cylindrique ou conique (voir figure après fabrication n’étant pas connue, le coefficient
C11.A6.9). global d’intensification de contrainte doit être calculé
Un assemblage soudé peut être affecté par une seule sur la base des tolérances que s’impose le Fabricant.
ou plusieurs de ces imperfections de forme.
1236
Annexe C11.A6 – INTENSIFICATIONS DE CONTRAINTES DUES AUX IMPERFECTIONS DE FORME AU DROIT
DES ASSEMBLAGES SOUDÉS BOUT A BOUT
Les effets de toutes les imperfections de forme E = Epaisseur utile de l’enveloppe dans la zone
pouvant affecter une zone donnée doivent être considérée
considérés comme additifs (coefficients A2 et A4 de
e1 = Plus faible des épaisseurs utiles de deux
même signe) et l’effet de l’ovalisation d’une section
éléments d’enveloppe d’épaisseurs
circulaire (coefficient A2) doit être pris en compte pour
différentes
sa valeur maximale (cos 2θ = 1) à moins que
l’expérience ou des modalités particulières de e2 = Plus forte des épaisseurs utiles de deux
fabrication autorisent à adopter des hypothèses moins éléments d’enveloppe d’épaisseurs
conservatrices. différentes
En pratique la démarche à suivre est la suivante : Si les deux éléments d’enveloppe sont de même
épaisseur : e1 = e2 = e
– calculer les intensifications de contraintes
correspondant aux valeurs maximales des P = Pression (intérieure ou extérieure) agissant
tolérances de fabrication envisagées, sur l’enveloppe
– procéder à l’analyse de la résistance à la Pa = Pression extérieure maximale admissible
fatigue de l’appareil au moyen des valeurs de l’enveloppe, déterminée au moyen des
d’indices de contrainte (analyse simplifiée) ou règles de la Section C4
de contraintes géométriques intensifiées
(analyse détaillée) correspondantes, δ1 = Décalage des fibres moyennes au droit
d’un assemblage soudé bout à bout (voir
– si l’admissibilité des sollicitations cycliques figure C11.A6.6)
n’est pas obtenue, reprendre le processus sur la
base de tolérances de fabrication réduites δ4 = Ecart local de circularité au droit d’un
assemblage soudé longitudinal d’une
jusqu’à obtention de cette admissibilité.
enveloppe cylindrique ou conique, mesuré
b) Pour l’analyse de la résistance à la fatigue d’un comme indiqué en F1.5.5, compté
appareil déjà construit, le coefficient global positivement vers l’extérieur et
d’intensification de contrainte peut être calculé sur la négativement vers l’intérieur (voir figure
base des imperfections de forme réelles, mesurées en C11.A6.9)
l’absence de toute sollicitation de pression.
δ4 est noté f en F1.5.5.
Lorsque la soudure longitudinale d’une enveloppe
cylindrique ou conique est située sur l’un des axes de la ν = Coefficient de Poisson du matériau de
section ovalisée, la mesure de Dmax ou Dmin doit être l’enveloppe
corrigée de l’éventuel écart de circularité δ4 au droit de
l’assemblage soudé.
C11.A6.4 - RÈGLE GÉNÉRALE
La réalisation des mesures après exécution de
C11.A6.4.1 - Principe
l’épreuve hydraulique permet de bénéficier des
améliorations de forme que peut apporter cette épreuve a) Dans une zone affectée par une ou plusieurs
par déformations plastiques locales. imperfections de forme, la contrainte géométrique qui
résulte, dans une direction donnée, de l'effet de ces
imperfections est donnée par la formule :
C11.A6.3 - NOTATIONS
σ = A . σ0 (C11.A6.4)
A = Coefficient global d’intensification de
contrainte dans laquelle :
Dm = Diamètre moyen de l’enveloppe − σ0 est la contrainte géométrique s’exerçant

dans la direction considérée, calculée sur la
Pour une enveloppe conique, Dm est le base de la géométrie nominale de l’appareil,
diamètre moyen de la section droite
considérée − A est le coefficient global d’intensification de
contrainte pour la direction considérée.
E = Module d’élasticité du matériau de
l’enveloppe à la température moyenne t*
du cycle étudié
La température t* est définie en
C11.1.3.3.3, C11.2.4.11.1 ou C11.3.5.22
1237
b) Les contraintes concernées sont : − dans la direction longitudinale :

– pour une enveloppe cylindrique ou conique : A = 1+ A11 (C11.A6.5b2)
• dans une zone affectée par un décalage des c) Intensification de contrainte dans une zone
fibres moyennes au droit d’un assemblage d’enveloppe sphérique affectée par un décalage des
soudé longitudinal, une ovalisation de la fibres moyennes ou un désalignement angulaire au droit
section ou un écart local de circularité : la d’un assemblage soudé :
contrainte circonférentielle,
A = 1 + A11 + A3 (C11.A6.5c)
• dans une zone affectée par un décalage des
Les coefficients A11, A12, A2, A3 et A4 qui rendent
fibres moyennes au droit d’un assemblage
compte de l’effet des différentes imperfections de forme
soudé circulaire : les deux contraintes,
sont donnés par les règles C11.A6.6, 7, 8 et 9.
circonférentielle et longitudinale.
– pour une enveloppe sphérique : la contrainte
s’exerçant perpendiculairement à la direction C11.A6.6 - EFFET D’UN DÉCALAGE DES
de l’assemblage soudé affecté par un décalage FIBRES MOYENNES
des fibres moyennes ou un désalignement
Les coefficients A11 et A12 qui rendent compte de
angulaire.
l’effet d’un décalage des fibres moyennes au droit d’un
assemblage soudé bout à bout d’une enveloppe
cylindrique, conique ou sphérique sont donnés par les
C11.A6.5 - COEFFICIENT GLOBAL D’INTEN-
formules :
SIFICATION DE CONTRAINTE
3δ 1
Le coefficient global d’intensification de contrainte A11 = (C11.A6.6.1)
A est donné par les formules suivantes : e2
a) Intensification de contrainte dans une zone δ1

d’enveloppe cylindrique ou conique affectée par un A12 = (C11.A6.6.2)
2e 2
décalage des fibres moyennes au droit d’un assemblage
soudé longitudinal, une ovalisation de la section ou un Pour un assemblage comportant un décalage
écart local de circularité : volontairement prévu des fibres moyennes, la valeur de
− dans la direction circonférentielle : δ1 à prendre en compte est :
– dans le cas où les contraintes σ0 sont calculées
A = 1 + A11 + A2 + A4 (C11.A6.5a) en tenant compte de ce décalage volontaire : le
− dans la direction longitudinale : décalage supplémentaire résultant des
imperfections de fabrication,
A=1
b) Intensification de contrainte dans une zone sans tenir compte de ce décalage volontaire : le
d’enveloppe cylindrique ou conique affectée par un décalage total maximum possible.
décalage des fibres moyennes au droit d’un assemblage
soudé circulaire : Une transition progressive d’épaisseur entre
éléments d’épaisseurs différentes est sans effet sur la
− dans la direction circonférentielle : valeur des coefficients A11 et A12.
A = 1 + A12 (C11.A6.5b1)
a) Epaisseurs identiques. b) Epaisseurs différentes.

Figure C11.A6.6 - Décalage des fibres moyennes au droit d’un assemblage soudé bout à bout.
1238
C11.A6.7 - EFFET DE L’OVALISATION D’UNE Le coefficient A2 peut être positif ou négatif selon la
SECTION CIRCULAIRE D’UNE ENVELOPPE position de l’assemblage soudé étudié par rapport au
CYLINDRIQUE OU CONIQUE grand axe de la section ovalisée. En cas d’incertitude sur
l’orientation exacte de ce grand axe, prendre
Le coefficient A2 qui rend compte de l’effet de
l’ovalisation d’une section circulaire d’une enveloppe cos 2θ2 = 1 ou −1, selon que le coefficient A4 qui
cylindrique ou conique est donné par la formule : s’ajoute à A2 dans la formule C11.A6.5a est positif ou
négatif.
( Dmax − Dmin )
A2 = 1,5 cos 2θ 2 ⋅ a 2 (C11.A6.7.1)
e
C11.A6.8 - EFFET D’UN DÉSALIGNEMENT
dans laquelle : ANGULAIRE DANS UNE ENVELOPPE
− Dmax et Dmin sont respectivement les diamètres SPHÉRIQUE
(intérieur ou extérieur) maximum et minimum Le coefficient A3 qui rend compte de l’effet d’un
de la section considérée de l’enveloppe (voir désalignement angulaire au droit d’un assemblage soudé
figure C11.A6.7), bout à bout d’une enveloppe sphérique est donné par la
− θ2 est l’angle définissant la position de formule :
l’assemblage soudé longitudinal étudié par θ3 Dm
rapport au grand axe de la section ovalisée A3 = (C11.A6.8)
(voir figure C11.A6.7), 50 2e1
− a2 est le coefficient qui rend compte de la dans laquelle θ3 est l’angle – exprimé en degrés – entre
modification de forme de la section ovalisée les fibres moyennes de la paroi de part et d’autre de
sous l’effet de la pression. l’assemblage (voir figure C11.A6.8).
Pour une pression intérieure, le coefficient a2 Pour un assemblage comportant un désalignement
est donné par la formule : angulaire volontairement prévu (par exemple :
assemblage fond hémisphérique – enveloppe
1
a2 = cylindrique – voir figures C3.1.7.3 a et b), la valeur de
1+
(
P 1−ν2 ) ⎛ Dm ⎞
3
(C11.A6.7.2) θ3 à prendre en compte est :
⎜⎜ e ⎟⎟
2E ⎝ ⎠ – dans le cas où les contraintes σ0 sont calculées
en tenant compte de ce désalignement
ou par la figure C11.A6.7-2, tracé pour les
angulaire volontaire : le désalignement
valeurs E = 210 000 MPa et ν = 0,3.
supplémentaire résultant des imperfections de
Pour une pression extérieure, le coefficient a2 fabrication,
1 sans tenir compte de ce désalignement
a2 =
P (C11.A6.7.3) angulaire volontaire : le désalignement total
1− maximum possible.
3Pa
Une transition progressive d’épaisseur entre
éléments d’épaisseurs différentes peut alors
permettre de réduire l’angle θ3 donc le
coefficient A3 (voir figure C11.A6.8b).
Figure C11.A6.7 - Ovalisation d’une section circulaire d’une enveloppe cylindrique ou conique.
1239
a) Sans transition d’épaisseur entre éléments b) Avec transition d’épaisseur entre éléments
d’épaisseurs différentes. d’épaisseurs différentes.
Figure C11.A6.8 - Désalignement angulaire au droit d’un assemblage soudé bout à bout d’une enveloppe sphérique.
C11.A6.9 - EFFET D’UN ECART LOCAL DE Pour une pression intérieure, le coefficient a4 est
CIRCULARITÉ D’UNE ENVELOPPE donné par la figure C11.A6.9.1 en fonction du rapport
CYLINDRIQUE OU CONIQUE δ4
et du paramètre Ω donné par la formule :
Le coefficient A4 qui rend compte de l’effet d’un Dm
écart local de circularité au droit d’un assemblage soudé
longitudinal d’une enveloppe cylindrique ou conique est
Ω=
(
3 P 1−ν2 ) ⎛ Dm ⎞
3
donné par la formule : ⎜⎜ e ⎟⎟ (C11.A6.9.2)
2E ⎝ ⎠
6δ 4
A4 = a4 (C11.A6.9.1) ou par la figure C11.A6.9.2, tracé pour les valeurs
e
E = 210 000 MPa et ν = 0,3.
dans laquelle a4 est le coefficient qui rend compte de la
modification de forme de l’enveloppe sous l’effet de la Pour une pression extérieure, le coefficient a4 est
pression. donné par la figure C11.A6.9.3 en fonction des rapports
δ4 P
et .
Dm Pa
a) Ecart vers l’extérieur. b) Ecart vers l’intérieur.
Figure C11.A6.9 - Ecart local de circularité au droit d’un assemblage soudé longitudinal
d’une enveloppe cylindrique ou conique.
(les modalités de mesure de l’écart sont données en F1.5.5)
1240
β
1
0,8
0,6
50 20 10 5 2 1 0,5 0,2 0,1 0,05 P max (MPa)
0,4
0,2
0
10 50 100 500 1000
Dm / e
Figure C11.A6.7 - Valeurs du coefficient a2 pour une pression intérieure.

(pour E = 210 000 MPa et ν = 0,3).
1241
β
1
δ4 / Dm
0,0001
0,8
0,0002
0,0005
0,6
0,001
0,002
0,4
0,005
0,01
0,2 0,02
0
0 5 10 15 20 25 30
Ω
Figure C11.A6.9.1 - Valeurs du coefficient a4 pour une pression intérieure.
1242
β
100
50
10
50 20 10 5 2 1 0,5 0,2 0,1 0,05 P max (MPa)
0,5
0,1
10 50 100 500 1000
Dm / e
Figure C11.A6.9.2 - Valeurs du paramètre Ω pour E = 210 000 MPa et ν = 0,3.
1243
a4 δ4 / Dm
1
0,0001
0,0002
0,0005
0,001
0,002
0,005
0,98
0,01
0,02
0,96
0,94
0,92
0,9
0 0,2 0,4 0,6 0,8
1
P / Pa
Figure C11.A6.9.3 - Valeurs du coefficient a4 pour une pression extérieure.
1244
1245
SECTION C11
ANNEXE C11.A7
IDENTIFICATION ET COMPTAGE DES CYCLES
ÉLÉMENTAIRES DE SOLLICITATION OU DE CONTRAINTE
C11.A7.1 - OBJET Dans ce graphe, seul importe de respecter l’ordre

d’apparition, dans le temps, de tous les extremums
La présente Annexe propose une méthode
rencontrés ; le respect de l’allure des variations entre
permettant de déterminer le nombre et l’étendue des
deux extremums consécutifs, de la durée des paliers
différents cycles élémentaires (voir Note 1) qui
éventuels à ces extremums, ainsi que de l’échelle des
composent un cycle complexe de sollicitation ou de
temps n’est pas utile (on peut, par exemple, se
contrainte, et qui, à ce titre, doivent être pris en compte
contenter de relier entre eux les extremums successifs
dans les règles de calcul couvrant la défaillance par
par des segments de droite).
fissuration par fatigue (règles C11.1.3, C11.2 et C11.3).
b) Marquer, dans les deux intervalles représentés, le
La méthode présentée est celle dite « du
point correspondant à la valeur maximale atteinte au
réservoir » (voir Note 2).
cours de la variation. S’il y a plus d’un point atteignant
Note 1 : Voir définition en C11.1.2. cette valeur, ne retenir que le premier de chaque
Note 2 : La présente méthode est équivalente à la méthode dite "de la intervalle.
goutte d'eau" (rainflow method).
c) Tracer le segment joignant les deux maximums
repérés et ne plus prendre en compte, dans ce qui suit,
que les variations situées sous ce segment.
C11.A7.2 - MÉTHODE
Le profil des variations ainsi isolées est celui du
C11.A7.2.1 - Principe
« réservoir » à vidanger, le segment tracé en figurant le
La méthode consiste à considérer le graphe niveau de remplissage initial.
représentatif des variations à étudier comme figurant le
d) Vidanger le réservoir en commençant par son
profil d’un réservoir que l’on vide successivement par
point le plus bas. Si plusieurs points sont situés à ce
tous ses points bas, chaque opération de vidange
niveau, l’opération de vidange peut débuter par
comptant pour un cycle élémentaire dont l’étendue est
n’importe lequel d’entre eux (les autres étant pris en
égale à la hauteur du liquide vidangé.
compte ensuite comme indiqué en e ).
L'intervalle de temps auquel la méthode doit être
Comptabiliser, pour cette opération, un cycle
appliquée dépend du caractère des sollicitations (voir
élémentaire, d’étendue égale à la hauteur de liquide
C11.1.2d).
vidangée.
C11.A7.2.2 - Mode opératoire
e) Répéter autant de fois que nécessaire l’opération
a) Tracer le graphe représentatif des variations de la d en ne considérant à chaque fois que les points bas du
grandeur étudiée (voir Note) au cours de l'intervalle de réservoir au dessus desquels le liquide n’a pas été
temps considéré, pour deux occurrences consécutives vidangé par une opération précédente, et ce jusqu’à
de cet intervalle. obtention de la vidange complète.
Note : La grandeur dont les variations sont à considérer peut être une f) Récapituler les résultats obtenus, en établissant la
sollicitation ou une contrainte. Elle est définie dans la règle appliquée
liste des cycles élémentaires identifiés, avec leur
(C11.1.3, C11.2 et C11.3), et dépend éventuellement du type des
sollicitations exercées. nombre et leur étendue.
1246
CODAP 2005 Division 1 • Partie C – CONCEPTION ET CALCULS • Section C11 – ADMISSIBILITE DES SOLLICITATIONS
Annexe C11.A7 – IDENTIFICATION ET COMPTAGE DES CYCLES ÉLÉMENTAIRES DE SOLLICITATION OU DE CONTRAINTE
g) Selon la règle dans le cadre de laquelle la h) Regrouper, par ordre d'étendue décroissante (voir
présente méthode est appliquée (C11.1.3, C11.2 et Note), les cycles élémentaires dont toutes les
C11.3), déterminer, pour chaque cycle élémentaire caractéristiques, mentionnées en g, sont identiques.
identifié, les caractéristiques complémentaires
Ces cycles sont dits de même type.
suivantes :
Note : Le regroupement par ordre d'étendue décroissante présente
− Règle C11.1.3 : l'avantage de faire apparaître ceux des cycles susceptibles d'intervenir
pour une part importante dans l'endommagement en fatigue, par
• la température moyenne du cycle (voir rapport à ceux susceptibles de jouer un rôle secondaire ou
Note 1) conformément à la définition négligeable. Il ne faut cependant pas perdre de vue que
appropriée (voir C11.1.3.3.2 et l'endommagement dû à un type de cycle ne dépend pas seulement de
son étendue mais également de son nombre d'occurrences.
C11.1.3.3.3), si le cycle est un cycle de
sollicitation thermique. Par souci de simplification, il est permis de
regrouper sous un même type des cycles de même
− Règle C11.2 : étendue mais dont les autres caractéristiques sont
• la température moyenne du cycle (voir différentes, à condition de retenir :
Note 1) définie en C11.2.4.11, si cette − pour température moyenne de ces cycles
température excède 100°C, (lorsque celle-ci est à considérée) la plus
• la valeur moyenne (pression moyenne) du élevée des températures moyennes de chacun
cycle, si un indice de contrainte d'eux,
dépendant de la pression est à déterminer, − pour valeur moyenne de ces cycles (lorsque
à moins d'avoir recours, pour cet indice, à celle-ci est à considérer) la plus élevée des
la détermination simplifiée qu'en autorise valeurs moyennes de chacun d'eux.
la présente Division (voir Note en
C11.2.5.1.1). − pour coefficient global de concentration de
contrainte théorique de ces cycles (lorsque
− Règle C11.3 : celui-ci est à considérer) le coefficient global
• la température moyenne du cycle (voir de concentration de contrainte théorique le
Note 1), si cette température excède plus faible de chacun d'eux,
100°C, − pour étendue de contrainte linéarisée de ces
• la contrainte moyenne (voir Note 2) ou la cycles (lorsque celle-ci est à considérer)
sollicitation moyenne au cours du cycle, l'étendue de contrainte linéarisée la plus
si le cycle concerne une zone sans élévée de chacun d'eux.
soudure, La figure C11.A7 et les tableaux associés illustrent
• le coefficient global de concentration de le mode opératoire ainsi défini.
contrainte théorique propre au cycle (voir
C11.3.5.18), si le cycle concerne une
zone sans soudure,
• l'étendue de contrainte linéarisée du cycle
(voir C11.3.9.2), si le cycle est élasto-
plastique.
Note 1 : La température moyenne s'obtient à partir des températures
maximale et minimale atteintes entre l'instant initial et l'instant final
du cycle. Ces températures sont à déduire des données de
fonctionnement de l'appareil.
L'instant initial et l'instant final du cycle sont ceux qui correspondent
respectivement à l'origine et à l'extrémité du segment figurant la
surface libre du liquide dont la vidange donne lieu au cycle
considéré.
Il est possible de se dispenser de déterminer la température moyenne
d'un cycle en lui substituant, dans un but de simplification, la
température maximale atteinte au cours du cycle ou toute température
supérieure.
Note 2 : La contrainte moyenne doit être déterminée conformément à
la définition appropriée, qui dépend du caractère des sollicitations
(voir C10.3).
1247
CODAP 2005 Division 1 • Partie C – CONCEPTION ET CALCULS • Section C11 – ADMISSIBILITE DES SOLLICITATIONS
Annexe C11.A7 – IDENTIFICATION ET COMPTAGE DES CYCLES ÉLÉMENTAIRES DE SOLLICITATION OU DE CONTRAINTE
Sollicitation
a5
a6
a1
ou contrainte
A3
a4
a2
5 6
3 4 Temps
1
er
1 intervalle 2ème intervalle
Inventaire des cycles élémentaires identifiés Inventaire des cycles élémentaires

regroupés par type (voir Note)
Caractéristiques des cycles
Numéro de (voir Note) Nombre de
l'opération cycles Température
Etendue
de vidange Température élémentaires moyenne
Etendue de même type
moyenne
1 a1 t1 1 a1 t1
2 a2 t2 1 a2 t2
3 a3 t3 1 a3 t3
4 a4 t4 2 a6 = a5 = a3 t5
5 a5 = a3 t5 1 a4 t4
6 a6 = a3 t6 = t5
Note : Par souci de simplification, l'exemple donné ici illustre un cas dans lequel les cycles élémentaires ne sont caractérisés que par leur
étendue et leur température moyenne, et sont donc regroupés par type sur la base de ces deux seules caractéristiques.
Dans un cas plus général, il peut être nécessaire de faire intervenir d'autres caractéristiques, comme indiqué en C11.A7.2.2g et h.
Figure C11.A7 - Comptage des cycles élémentaires
1248
1249
SECTION C11
ANNEXE C11.A8
ÉVALUATION DES EFFETS THERMIQUES EN RÉGIME
TRANSITOIRE
C11.A8.1 - OBJET La différence de température θdiff intervient

notamment dans la règle C11.1.3 : Evaluation de
a) La présente Annexe propose une méthode
l’admissibilité des sollicitations variables et dans
d’évaluation approchée des effets thermiques maximaux
l’Annexe C11.A3 : Estimation des sollicitations
occasionnés par les phases de fonctionnement d’un
thermiques variables additionnelles admissibles.
appareil en régime transitoire, c’est à dire les phases
durant lesquelles la paroi de l’appareil subit des
variations de température dues à des variations de la
température du fluide au contact avec cette paroi. C11.A8.2 - CONDITIONS D’APPLICATION
Au cours de ces phases, apparaissent des différences a) La variation de température du fluide prise en
de température (gradients thermiques) entre points compte dans la présente Annexe est celle indiquée à la
voisins de la paroi engendrant des contraintes figure C11.A8.2.
thermiques. La différence de température θdiff engendrée
b) L’effet thermique calculé est la différence spatiale pouvant être obtenue soit en fin de variation de la
de température entre deux points voisins de l’appareil température du fluide, soit au-delà, il faut être prudent
θdiff - différence de température caractéristique du dans l’application de la méthode si, à un régime
gradient thermique - qui détermine la contrainte transitoire donné, succède un autre régime transitoire
thermique maximale (voir Note) engendrée au cours du avant qu’un régime permanent n’ait pu s’établir. Dans
temps par la variation de température du fluide. un tel cas, il y a risque que la superposition des effets
des deux régimes conduise à une valeur de θdiff plus
Note : La contrainte maximale dont il s'agit est la contrainte
élevée que celle déterminée par la présente méthode.
Cette différence de température θdiff rend compte du b) La différence de température θdiff obtenue par la
maximum des deux effets suivants : méthode de la présente Annexe est représentative d’une
paroi ayant une face en contact avec le fluide, l’autre
– effet de gradient de température dans étant calorifugée (conditions adiabatiques).
l’épaisseur de la paroi : pour cet effet, θdiff est
la différence entre la température de la surface c) Pour l’évaluation de la différence de température
en contact avec le fluide et la température θdiff au droit d’une discontinuité d’épaisseur :
moyenne de la paroi, c1) La méthode suppose que, de part et d’autre de
− effet de discontinuité de la température la discontinuité :
moyenne de la paroi à la jonction d’éléments − le matériau est le même,
d’épaisseurs différentes (discontinuité
d’épaisseur (voir Note)) : pour cet effet, θdiff est − le coefficient d’échange thermique fluide-paroi
la différence des températures moyennes de la à la même valeur.
paroi de part et d’autre de la discontinuité. Si tel n’est pas le cas, il y a lieu d’effectuer les
Note : Dans la présente Annexe, le terme « discontinuité d’épaisseur » calculs avec la valeur la plus défavorable (voir Note).
désigne aussi bien une variation brutale d’épaisseur (par exemple, au
droit d’un piquage) qu’une variation avec transition progressive.
1250
Annexe C11.A8 – ÉVALUATION DES EFFETS THERMIQUES EN RÉGIME TRANSITOIRE
Note : La valeur la plus défavorable du coefficient d’échange C11.A8.3 - NOTATIONS

thermique h peut être soit la plus faible, soit la plus élevée des deux
valeurs existant de part et d’autre de la discontinuité, selon les valeurs a = Diffusivité thermique du matériau
de la vitesse de variation de la température et de la durée du régime
transitoire. Il est donc généralement nécessaire de faire les calculs λ
successivement avec chacune des deux valeurs. a=
ρ ⋅ Cp
c2) La valeur obtenue pour θdiff est d’autant plus
élevée que : Cp = Capacité calorifique
– le rapport e2 / e1 est plus grand, e1 = Epaisseur la plus faible au droit d’une
discontinuité d’épaisseur de la paroi (voir
– l’épaisseur e2 est plus forte. figure C11.A8.3)
Il en découle que, parmi les diverses discontinuités e2 = Epaisseur la plus forte au droit d’une
existant dans un appareil, la plus pénalisante n’est pas discontinuité d’épaisseur de la paroi (voir
nécessairement celle qui présente le plus grand rapport figure C11.A8.3)
e2 / e1 ou qui concerne la plus forte épaisseur e2. En cas
d’incertitude sur la discontinuité à considérer, on peut h = Coefficient d’échange thermique fluide-
soit appliquer le calcul à toutes celles susceptibles d’être paroi
déterminantes, soit prendre pour e2 et e2 / e1 les valeurs
maximales rencontrées dans l’appareil.
c3) Les discontinuités pour lesquelles la
transition d’épaisseur s’effectue sur une longueur
supérieure à 2 R ⋅ e ne doivent pas être prises en
compte (R et e étant les valeurs moyennes
respectivement du rayon de courbure circonférentiel
moyen (voir Note) et de l’épaisseur utile de la paroi
dans la zone de discontinuité considérée).
Figure C11.A8.3
Note : Le rayon de courbure circonférentiel moyen est la longueur du
segment normal à la paroi au point considéré, mesurée entre la surface NB = Nombre de Biot - sans dimension (voir
moyenne de cette paroi et l’axe de révolution. Note) - donné par la formule :
c4) Les discontinuités non exposées aux régimes
e2
transitoires pris en compte peuvent être ignorées (par NB = h (C11.A8.3.1)
exemple : tubulures où le fluide ne circule pas). λ
d) Les paramètres représentatifs des phénomènes NF = Nombre de Fourier en fin de variation de
thermiques : température du fluide - sans dimension
(voir Note) - donné par la formule :
– coefficient d’échange thermique h,
∆tfl
– conductivité thermique du matériau λ, NF = a (C11.A8.3.2)
e22
– diffusivité thermique du matériau a,
ρ = Masse volumique du matériau
sont supposés invariables en fonction de la température.
Il est acceptable de retenir, pour le calcul, les valeurs Note : Le calcul des nombres sans dimension NF et NB exige
d’introduire dans leurs expressions des grandeurs exprimées en unités
moyennes rencontrées au cours du régime transitoire.
cohérentes. En système S.I, a, λ et h sont généralement exprimés
respectivement en m2 . s-1, W . m-1 . K-1 et W . m-2 . K-1, auquel cas
∆tfl doit être exprimé en s et e2 en m.
Figure C11.A8.2
1251
∆tfl = Durée de la variation de température du C11.A8.4 - DÉTERMINATION DE LA

fluide (voir figure C11.A8.2) DIFFÉRENCE DE TEMPÉRATURE
CARACTÉRISTIQUE
∆θfl = Ecart entre la température initiale et la
température finale du fluide (voir figure La valeur de la différence de température
C11.A8.2) caractéristique θdiff s’obtient de la manière suivante :
θdiff = Différence de température caractéristique a) Calculer les valeurs des nombres sans dimension
du gradient thermique entre deux points NF et NB associés à la discontinuité d’épaisseur
voisins de l’appareil, déterminant la considérée et aux conditions du régime thermique
contrainte thermique maximale engendrée transitoire appliqué (voir Note).
par une variation de la température du
fluide présentant l’allure indiquée à la Note : Si le régime transitoire appliqué est un « échelon » (saut
instantané de température du fluide), ∆tfl et donc NF sont nuls ; θdiff
figure C1.A8.2 ; cette valeur est associée à
est alors déterminé par le premier terme de la relation C1.A8.4 :
une évaluation de la contrainte thermique θdiff = ∆θfl . Cθ . La détermination de Cv est sans objet.
maximale (σθ)max donnée par la formule :
b) Calculer le rapport e2 /e1 caractérisant la
(σθ)max = 2 E . α . θdiff (C11.A8.3.3)
discontinuité d’épaisseur.
dans laquelle E est le module d’élasticité,
c) Compte tenu des valeurs obtenues pour NB et
et α le coefficient de dilatation du
matériau, les valeurs de E et α étant e2 /e1, déterminer :
déterminées à la température moyenne du
− la valeur du coefficient Cθ à l’aide du
régime transitoire définie en C1.5.3.3.2
graphique C11.A8.4.1,
λ = Conductivité thermique du matériau
− la valeur du coefficient Cv à l’aide du
graphique C11.A8.4.2.
d) La différence de température caractéristique θdiff
est donnée par la relation :
⎧ ⎛ ∆θ ⎞⎫
⎪⎛ ⎞ ⎜ ⎟⎪
θ diff = MIN ⎨ ⎜ ∆θ fl ⋅ Cθ ⎟ , ⎜ fl
C v ⎟⎬
⎪⎝ ⎠ ⎜ NF
⎝
⎟⎪
⎠⎭
⎩
(C11.A8.4)
1252
Graphique C11.A8.3 - Valeurs du coefficient Cθ.
1253
Graphique C11.A8.4 - Valeurs du coefficient Cv.
1254
1255


PARTIE F
FABRICATION
SECTION F1
MATÉRIAUX FERREUX
F1.1 - OBJET Dans le cas où le marquage ne peut plus être lisible
lorsque l’appareil est terminé (tubes de faisceau
Les règles de la Section F1 concernent la fabrication
d’échangeur, présence d’un revêtement,...), cette
des appareils ou éléments d’appareils à pression
identification doit être reportée sur un plan de repérage.
constitués de matériaux ferreux et assemblés par
soudage par fusion ou par dudgeonnage. Si le marquage d’identification apposé par le
Note : Le soudage par fusion comporte une fusion locale en vue
Producteur est éliminé pendant les opérations de
d’assurer la formation du joint. Il doit subsister dans l’assemblage fabrication, le Fabricant doit procéder à son report selon
soudé tout au moins tant qu’aucun traitement thermique n’est effectué, les dispositions prévues par la présente Division.
une zone solidifiée métallographiquement distincte du métal des
pièces assemblées. F1.2.2.4 - Le marquage doit être exécuté par un moyen
n’affectant pas le comportement du matériau dans les
Ces règles générales s’appliquent conjointement aux
conditions de service de l’appareil.
règles particulières à chaque matériau qui font l’objet
des Sections F2 et suivantes et aux Annexes Fabrication
de la présente Division.
F1.3 - CONCEPTION DES ASSEMBLAGES
SOUDÉS
F1.2 - MATÉRIAUX F1.3.1 - Choix du type d’assemblage
F1.2.1 - Matériaux utilisables Le choix des assemblages les mieux appropriés pour
satisfaire aux exigences de la présente Division
Les matériaux métalliques qui entrent dans la
appartient au Fabricant. A cet effet, il doit en particulier
fabrication des appareils à pression doivent satisfaire
prendre en compte les paramètres suivants :
aux règles spécifiques à chacune des Sections M
concernant les matériaux ferreux. − catégorie de construction,
F1.2.2 - Identification des matériaux − conditions de service des éléments assemblés :
F1.2.2.1 - La fabrication d’un appareil à pression ne sollicitations mécaniques et thermiques
peut être entreprise que si tous les matériaux utilisés ont répétées, sollicitations variables cycliques,
fait l’objet d’un examen visuel et ont été identifiés. efforts extérieurs, risques de corrosion ...,
F1.2.2.2 - Le Fabricant doit établir une procédure − nuance et propriétés des métaux mis en
permettant, à tous les stades de la fabrication, de oeuvre : aptitude au fluage, prévention du
justifier de la nature et de la provenance des matériaux risque de rupture ...,
utilisés pour la construction des éléments d’appareils
− moyens de fabrication dont dispose le
soumis à la pression.
Fabricant : découpage, usinage, soudage ...,
Les pièces internes, non soudées directement sur le
corps de l'appareil et parfois non soumises à contraintes, − nature et étendue des contrôles requis par de la
peuvent cependant, à la demande du Donneur d’ordre, présente Division,
faire l’objet d’une identification pour s'assurer que leur − exigences réglementaires éventuellement
nature est compatible avec les conditions de service de applicables et complémentaires à celles de la
l'appareil. Le Donneur d’ordre doit alors définir ses présente Division.
exigences à ce sujet dans les « Données Techniques de
Construction » (voir Annexe GA1). Les principaux types d’assemblages soudés, leur
aptitude à l’emploi ainsi que les catégories de
F1.2.2.3 - Les composants soumis à la pression doivent construction correspondantes sont définis en Annexe
pouvoir être identifiés à tous les stades de la fabrication. FA1.
1300
CODAP 2005 Division 1 • Partie F – FABRICATION
Section F1 – MATÉRIAUX FERREUX
F1.3.2 - Prescriptions particulières nécessaire si la soudure est de largeur et de profil

convenables pour assurer la pente requise.
F1.3.2.1 - Lorsque deux éléments à assembler bout à
bout sont d’épaisseurs différentes, leur raccordement Le raccordement progressif peut être réalisé par
doit être progressif et avec une pente au plus égale à 1/4. délardage de l’élément le plus épais ou par rechargement
Il est admis que cette pente puisse inclure la soudure. de l’élément le plus mince, l’épaisseur devant rester en
Une pente au plus égale à 1/3 est admise pour les tout point au moins égale à l’épaisseur minimale
assemblages transversaux d’enveloppes cylindriques ou nécessaire pour assurer la résistance de l’appareil.
coniques entre elles ou avec des fonds (plats ou bombés)
L’épaisseur à prendre en considération est l’épaisseur
ou avec des plaques tubulaires.
mesurée de l’élément de l’appareil.
Dans la limite des différences d’épaisseurs précisées
au tableau F1.3.2.1, le raccordement progressif n’est pas
Tableau F1.3.2.1 - Assemblage bout à bout.
Surfaces intérieures ou extérieures alignées (Note 1) Fibres moyennes alignées

Avec délardage
Sans délardage
e (mm) a max (mm)

e ≤ 20 e/4
20 < e ≤ 40 5
40 < e ≤ 160 e/8
e < 160 20
Note 1 : Lorsque les surfaces intérieures ou extérieures sont alignées, le décalage des fibres moyennes doit satisfaire aux conditions de F11.3.3.2
et de F11.3.3.3.
1301
F1.3.2.2 - Les ouvertures dans les soudures bout à bout, Dans le cas où la soudure est effectuée d’un seul
longitudinales ou circulaires, d’éléments soumis à la côté, sans reprise envers, le décalage des faces internes
pression sont admises dans les conditions suivantes : ou externes ne doit pas être supérieur à la valeur donnée
en F1.5.3.
− le calcul du renforcement de l’ouverture doit
être effectué selon les règles de la Section C5 Si l’alignement des fibres moyennes s’impose, leur
de la présente Division, décalage doit se situer dans les limites données en F1.5.3
(voir note 2 du tableau F1.5.3).
− lorsqu’un examen interne des soudures de
l’appareil est requis, la soudure concernée par F1.3.4 - Assemblage de composants connexes
l’ouverture doit faire l’objet avant mise en place Les assemblages recommandés des composants
de la tubulure d’un examen de compacité sur connexes ci-dessous sont définis en Annexe FA1 :
une longueur, de part et d’autre de l’ouverture,
au moins égale à : − tubulures avec ou sans renforcement d’ouver-
ture sur les corps d’appareils,
MAX {3e ; 100 mm} (F1.3.2.2)
− brides sur les tubulures et sur les corps
F1.3.2.3 - Pour les catégories de construction A, B1 et d’appareils,
B2, la portion de soudure cachée après mise en place
d’une tubulure et d’un renfort additionnel d’une double − plaques tubulaires sur les corps d’appareils,
enveloppe etc. doit faire l’objet d’un examen de − tubes sur les plaques tubulaires,
compacité à 100% préalable dans les mêmes conditions
que précédemment. − doubles enveloppes sur les corps d’appareils,
F1.3.2.4 - Les anneaux-renforts d’ouverture doivent être − jupes sur les fonds et viroles.
munis d’un orifice permettant :
− l’évacuation de l’air emprisonné dans le cas où F1.4 - ASSEMBLAGE PAR SOUDAGE ET
l’appareil est soumis à un traitement ASSEMBLAGE PAR DUDGEONNAGE
thermique ou à une température élevée en
service, F1.4.1 - Assemblage par soudage
− la vérification de l’étanchéité de la soudure de F1.4.1.1 - Généralités

la tubulure équipant l’ouverture, Les opérations de soudage à effectuer sur les
− éventuellement, un essai d’étanchéité de la éléments d’appareils soumis à la pression ne peuvent
soudure de l’anneau-renfort et son contrôle en être entreprises que si les conditions suivantes sont
service (trou taraudé et bouchon). satisfaites :
− les descriptifs de mode opératoire de soudage
F1.3.3 - Assemblages longitudinaux et transversaux
sont établis,
F1.3.3.1 - Les assemblages recommandés des − les modes opératoires de soudage sont qualifiés,
composants constituant l’enceinte soumise à pression
sont définis en Annexe FA1. − les soudeurs et les opérateurs sont qualifiés,
leur liste ainsi que les différentes qualifications
F1.3.3.2 - Les fibres moyennes des éléments constitutifs qu’ils ont obtenues sont tenues à jour
des assemblages longitudinaux des enveloppes (reconduction en cours de validité).
cylindriques et coniques ainsi que des assemblages des
enveloppes sphériques doivent être de préférence dans le F1.4.1.2 - Descriptif de mode opératoire de soudage
prolongement l’une de l’autre dans la limite des Le Fabricant doit établir un Descriptif de Mode
tolérances de fabrication précisées en F1.5.3. Opératoire de Soudage (DMOS) conforme aux
Dans le cas où le décalage des fibres moyennes est exigences de la norme NF EN ISO 15609-1 : Janvier
supérieur aux valeurs données en F1.5.3, la résistance de 2005 ou de tout autre spécification acceptée par les
l’assemblage doit faire l’objet d’une justification. parties concernées (par exemple NF EN 288-2 : Août
1997). Ce document doit préciser pour chaque
F1.3.3.3 - Il est admis que les fibres moyennes des assemblage ou famille d’assemblages :
éléments d’épaisseurs différentes d’un assemblage − les principaux paramètres et instructions de
transversal soudé des deux côtés ne soient pas alignées, soudage avec les références des modes
sans toutefois que le décalage aille au delà de opératoires qualifiés,
l’alignement des surfaces internes ou externes.
− la nature, l’étendue et l’intensité des contrôles
non destructifs et les critères d’acceptation,
1302
− les paramètres des opérations éventuelles de F1.4.1.4 - Qualification des soudeurs

préchauffage, de postchauffage et de traitement
La qualification des soudeurs a pour but de vérifier
thermique après soudage.
leur aptitude à réaliser des assemblages soudés,
− le type de qualification nécessaire pour les préalablement définis et répondant aux critères de qualité
soudeurs ou opérateurs qui seront chargés de requis.
l’exécution de ce travail.
Les opérations de qualification doivent être réalisées
Le DMOS ainsi rédigé doit respecter les limites du sous la responsabilité du Fabricant et conformément aux
domaine de validité du mode opératoire de soudage dispositions des normes NF EN 287-1 : Juillet 2004 et
qualifié auquel il se rapporte. NF EN ISO 1418 : Mars 1998 ou de toutes autres
F1.4.1.3 - Qualification des modes opératoires de spécifications acceptées par les parties concernées.
soudage Les modalités de qualification, particulières aux
Les modes opératoires de soudage, choisis par le différentes réglementations, sont définies dans les
Fabricant, doivent être aptes à la réalisation des Annexes GA4 et suivantes.
assemblages autorisés par la présente Division et Les qualifications des soudeurs doivent être tenues à
permettre les contrôles requis pour la catégorie de disposition des représentants des parties concernées si
construction à laquelle appartient l’appareil. requis contractuellement et/ou par la réglementation
F1.4.1.3.1 - Définitions applicable.
− Assemblage hétérogène : Un assemblage est F1.4.1.5 - Préparation des bords à souder
dit hétérogène lorsque le métal d’apport et le F1.4.1.5.1 - Les différents éléments constitutifs d’un
métal de base présentent l’un par rapport à appareil à pression peuvent être mis aux dimensions
l’autre des différences de caractéristiques voulues, avant ou après les opérations de formage, par
mécaniques ou de composition chimique tout procédé mécanique ou thermique ou par une
considérées comme significatives. combinaison des deux, dans les conditions définies dans
− Assemblage mixte : Assemblage de pièces de les Sections F2 et suivantes.
nuances différentes. Cet assemblage est par F1.4.1.5.2 - Les bords à souder doivent être maintenus
nature, toujours hétérogène. en position, soit par des moyens mécaniques, soit par des
Dans les deux cas, le mode opératoire et notamment points de soudure ou par une combinaison des deux. Les
les conditions de préchauffage et de postchauffage points de soudure doivent être éliminés ou refondus dans
doivent être adaptés et permettre d’obtenir les le cordon de soudure : dans les deux cas, le Fabricant
caractéristiques prévues dans les conditions d’étude et de doit prendre toutes les précautions utiles pour que le
calcul. pointage ne soit pas à l’origine de défauts métallurgiques
ou de compacité.
Lorsqu’un assemblage n’est ni hétérogène, ni mixte,
il est considéré comme homogène. F1.4.1.5.3 - Dans le cas de soudure sans reprise à
l’envers, le Fabricant doit s’assurer que l’alignement et
F1.4.1.3.2 - Les opérations de qualification doivent être l’écartement des bords à souder permettent une
réalisées sous la responsabilité du Fabricant et pénétration totale à la racine de l’assemblage.
conformément aux dispositions de l’Annexe FA2.
F1.4.1.5.4 - Le maintien des bords à souder doit assurer
Les modalités de qualification, particulières aux pendant toute la durée de l’opération de soudage le
différentes réglementations, sont définies dans les respect des tolérances d’alignement définies en F1.5.3.
Annexes GA4 et suivantes.
F1.4.1.5.5 - Les surfaces à souder et les zones adjacentes
Les qualifications des modes opératoires de soudage doivent être propres de façon à éviter que des traces
doivent être tenues à disposition des représentants des d’humidité, d’oxydes, de matières grasses ou de
parties concernées si requis contractuellement et/ou par substances diverses puissent nuire à la qualité de la
la réglementation applicable. soudure.
F1.4.1.3.3 - Un mode opératoire de soudage qualifié est
applicable à la réalisation de tous les assemblages soudés
exécutés par le Fabricant, pour autant que les
caractéristiques de ces assemblages et de leur exécution
soient comprises dans les limites du domaine de validité.
1303
F1.4.1.6 - Produits de soudage meulage et son contrôle doivent être effectués selon une
procédure acceptée par les parties concernées.
Les produits de soudage, tels que métal d’apport (fils
nus, fils fourrés, électrodes enrobées), flux solides ou L’épaisseur au droit de la réparation doit être vérifiée
gazeux, supports fusibles, doivent être de même type que pour s’assurer qu’elle est dans les limites de tolérance
ceux qui ont été utilisés au cours des essais de fixées en F1.5.2.
qualification du mode opératoire de soudage (voir
b) S’il s’agit d’une imperfection de surface en dehors
F1.4.1.3). Les produits de même dénomination dans une
des limites de tolérance fixées en F1.5.2, et qu’une
norme ou de même désignation commerciale sont
réparation par soudage soit nécessaire, le Fabricant doit
toutefois acceptables.
effectuer cette réparation selon un mode opératoire
Les produits de soudage doivent être identifiés et qualifié et la faire exécuter par des soudeurs ou
conditionnés par le Producteur. Leur stockage est de la opérateurs qualifiés. Les qualifications sont de la
responsabilité du Fabricant, qui doit prendre toutes les responsabilité du Fabricant.
précautions adaptées à chacun d’eux pour assurer leur
Dans le cas où le défaut de surface met en cause
conservation et le maintien de leurs caractéristiques.
l’épaisseur de la paroi et qu’une réparation par soudage
F1.4.1.7 - Exécution des assemblages soudés n’est pas envisageable, le Fabricant peut justifier la tenue
de la paroi aux sollicitations auxquelles elle sera soumise
Chaque passe de soudage doit être débarrassée de son
au moyen de règles de calcul dans les conditions
laitier, si le procédé de soudage en comporte, nettoyée et
données en C1.1.3c.
les défauts de surface éliminés pour assurer la bonne
qualité du métal déposé. Dans les cas d’appareil à l’unité, le Fabricant doit en
informer le Donneur d’ordre.
A moins que le procédé de soudage utilisé n’assure
une pénétration effective et saine, la reprise à l’envers F1.4.1.10 - Contrôles destructifs
d’un assemblage soudé doit être précédée d’un gougeage
Les contrôles destructifs des assemblages soudés
mécanique ou thermique ou d’un meulage.
sont effectués sur un ou plusieurs échantillons
Les amorçages d’arc sur les parties d’appareil représentatifs (coupons-témoins de fabrication).
soumises à la pression sont interdits s’ils ne sont pas
En cas d’impossibilité géométrique et après accord
refondus. En cas d’amorçage accidentel, la zone
entre les parties concernées, le coupon-témoin peut être
intéressée doit être réparée selon F1.4.1.9.
exécuté séparément, mais dans les mêmes conditions
F1.4.1.8 - Attaches, supports et raidisseurs opératoires que l’assemblage auquel il correspond.
F1.4.1.8.1 - Les soudures des attaches, provisoires ou Les assemblages qui sont soumis à des contrôles
non, des supports et des raidisseurs sur un élément destructifs (nombre de coupons-témoins et conditions de
d’appareil soumis à la pression doivent être réalisées par réalisation) sont précisés en I1.2.3.2 et I1.2.2.
des soudeurs et opérateurs qualifiés suivant F1.4.1.4.
F1.4.1.11 - Contrôles non destructifs des soudures
F1.4.1.8.2 - L’enlèvement des attaches provisoires doit
être effectué par un moyen n’affectant pas les Toutes les soudures doivent faire l’objet d’un
caractéristiques du métal de l’élément soumis à la examen visuel à 100% préalablement à tout autre
pression sur lequel elles sont soudées. Après enlèvement, examen ou contrôle éventuel.
il est procédé à un meulage de la zone affectée suivi d’un Le Fabricant doit établir un programme de contrôle
examen de surface de celle-ci. Lorsque cette opération non destructif des soudures.
concerne un métal sensible à la fissuration, le meulage et
le contrôle qui suit doivent être effectués selon une Les contrôles auxquels doivent être soumises les
procédure acceptée par les parties concernées. Il doit être soudures terminées ainsi que les stades de fabrication
procédé à un contrôle d’épaisseur des parties meulées. auxquels ces contrôles doivent être effectués sont
précisés en I1.3.
F1.4.1.9 - Réparation des défauts de surface du
matériau de base La nature et l’intensité de ces contrôles doivent
figurer dans la spécification de soudage.
a) S’il s’agit de défauts de surface de faible
profondeur, tels qu’amorçage accidentel d’arc électrique, F1.4.1.12 - Réparation des défauts des soudures
empreintes d’outils, stries d’oxycoupage, leur
F1.4.1.12.1 - Défauts de forme et de surface
élimination doit s’effectuer par meulage, la zone meulée
présentant un raccordement progressif avec les surfaces S’il s’agit d’un défaut de faible étendu et de faible
contiguës. Après réparation, la zone affectée doit faire profondeur, son élimination peut être effectuée par un
l’objet d’un examen de surface. Lorsque cette opération meulage (voir F1.4.1.9) suivi d’un contrôle selon I1.3.
concerne un matériau sensible à la fissuration, le
1304
Après ce meulage, l’épaisseur restante doit satisfaire F1.4.2.2 - Qualification des opérateurs de
aux dispositions de F1.5.2.1. Dans le cas contraire, il y a dudgeonnage
lieu de procéder à un rechargement dans les conditions
Les opérateurs chargés des opérations de
définies en F1.4.1.12.2
dudgeonnage doivent être choisis et, lorsque requis,
F1.4.1.12.2 - Défauts dans les soudures qualifiés par le Fabricant en fonction de leur expérience,
de leur maîtrise de l’opération de dudgeonnage et de leur
Les défauts internes situés en dehors des critères
capacité à suivre et respecter les instructions de la
d’acceptation définis en I10.5 doivent être éliminés par
procédure de dudgeonnage. Un dossier spécifiant les
un moyen mécanique ou thermique ou par une critères qui ont conduit à ce choix doit être établi et être
combinaison des deux. disponible pour consultation.
Selon l’importance de la réparation à effectuer, le Note : La validation de l’expérience des opérateurs pourra s’appuyer
Fabricant doit procéder, soit à des réparations locales par exemple sur une liste des appareils à la réalisation desquels
soit à la réalisation d’un nouvel assemblage après l’opérateur a participé ou sur une formation spécifique (interne ou
externe) qui leur a été dispensée.
élimination de la soudure concernée. Toutefois, si
l’étendue de la réparation d’une soudure exécutée par un Les dispositions mises en place pour ces opérateurs
procédé automatique est supérieure au 1/5 de la longueur par un Fabricant dans le cadre d’un système qualité
sur au moins la moitié de l’épaisseur de l’assemblage, la documenté sont acceptables.
soudure doit être refaite dans sa totalité.
Le Fabricant établit la liste du personnel concerné
La réparation doit être effectuée soit au moyen d’un pour le mode opératoire d’assemblage par dudgeonnage.
mode opératoire de soudage qualifié suivant F1.4.1.3, Cette liste doit être tenue à disposition des représentants
soit au moyen d’un mode opératoire de réparation des parties concernées si requis contractuellement et/ou
qualifié. Toutefois, si les défauts objets de la réparation par la réglementation applicable.
ne mettent pas en cause le mode opératoire qualifié pour
la soudure concernée, et si le Fabricant décide de F1.4.2.3 - Descriptif de mode opératoire de
l’appliquer à l’exécution de la réparation, aucun nouvel dudgeonnage
essai de qualification n’est requis. La réparation doit être Le Fabricant établi un Descriptif de Mode Opératoire
effectuée par un soudeur ou un opérateur qualifié. de Dudgeonnage qui doit préciser pour chaque
La zone réparée de la soudure concernée doit faire assemblage ou famille d’assemblages :
l’objet des mêmes contrôles non destructifs que ceux qui − les principaux paramètres et instructions de
ont permis de déceler le défaut. dudgeonnage avec les références des modes
La résolution des non conformités relatives à des opératoires qualifiés,
défauts dont la réparation pourrait présenter des risques − la nature, l’étendue et l’intensité des contrôles
plus importants que leur maintien en l’état doit faire non destructifs et les critères d’acceptation,
l’objet d’un accord écrit entre les parties concernées.
Le Descriptif de Mode Opératoire de Dudgeonnage
F1.4.2 - Assemblage par dudgeonnage ainsi rédigé doit respecter les limites du domaine de
F1.4.2.1 - Généralités validité du mode opératoire de dudgeonnage qualifié
auquel il se rapporte et répondre aux exigences de
Les opérations de dudgeonnage à effectuer sur les l’Annexe FA4.
éléments d’appareils soumis à la pression ne peuvent
être entreprises que si les conditions suivantes sont Le Fabricant doit mettre à disposition des opérateurs
satisfaites : concernés une procédure décrivant les différentes étapes
de l’opération de dudgeonnage et les contrôles associés
− les descriptifs de mode opératoire de éventuels.
dudgeonnage sont établis,
F1.4.2.4 - Qualification de mode opératoire de
− les modes opératoires de dudgeonnage sont dudgeonnage
qualifiés,
Les exigences relatives à la qualification des modes
− les opérateurs réalisant le dudgeonnage sont opératoires de dudgeonnage sont définies en Annexe
qualifiés, leur liste ainsi que les différentes FA4.
qualifications qu’ils ont obtenues sont tenues à
jour (reconduction en cours de validité)
1305
F1.5 - TOLÉRANCES F1.5.2 - Épaisseurs

F1.5.1 - Généralités F1.5.2.1 - Corps d’appareil
Les cotes d’exécutions auxquelles sont appliquées a) Après formage, l’épaisseur de l’élément soumis à
des tolérances de fabrication sont définies dans les la pression doit être au moins égale à « e », épaisseur
tableaux F1.5.6/1 à F1.5.6/5. minimale nécessaire ou épaisseur admise (voir C1.9.1),
majorée de la surépaisseur de corrosion.
La liste de ces cotes est donnée à titre indicatif : elle
peut être complétée ou modifiée par le Donneur d’ordre b) Une sous-épaisseur au plus égale à :
ou par le Fabricant suivant le type d’appareil et les
MIN {0,05e ; 5} (F1.5.2.1b-1)
tolérances auxquelles doit répondre son exécution.
inscrite dans un cercle de diamètre inférieur à :
Les valeurs maximales des écarts admissibles sont
fixées : 0,14 2 Rm ⋅ e (F1.5.2.1b-2)
− par la présente Division, lorsque ces écarts sont
est autorisée. Toutefois, pour les épaisseurs inférieures à
susceptibles de compromettre la résistance de
20 mm, la valeur de la sous-épaisseur autorisée est
l’appareil ; leurs valeurs maximales sont
portée à 1 mm.
précisées en F1.5.2 à F1.5.5.
Deux zones affectées par une sous-épaisseur doivent
Lorsque les écarts relevés sont supérieurs à
être séparées par une distance au moins égale à :
ceux précisés par la présente Division, les
règles de calcul de la présente Division ne 2 Rm ⋅ e (F1.5.2.1b-3)
peuvent s’appliquer et la vérification de la
résistance de l’élément concerné doit faire et la surface totale des zones en sous-épaisseur doit être
l’objet d’une justification complémentaire, inférieure à 2% de la surface totale de l’élément
− par le Donneur d’ordre pour les cotes dont la concerné.
précision est imposée par des considérations de (Rm = rayon de courbure moyen de l’élément)
montage ou de raccordement. Ces cotes et les
écarts admissibles doivent être précisés dans les
« Données Techniques de Construction » (voir
GA1.6),
− par le Fabricant, lorsque le Donneur d’ordre ne
les précise pas. Les écarts admissibles sont
alors fonction des moyens dont dispose le
Fabricant, tout en s’inspirant des valeurs
données dans les tableaux F1.5.6/1 à F1.5.6/5.
Dans les deux derniers cas, la valeur de tolérance doit F1.5.2.2 - Tubes cintrés
être fixée par accord entre le Donneur d’ordre et le Un amincissement de l’extrados est admis si
Fabricant. l’épaisseur de celui-ci est au moins égal à :
Les valeurs maximales admissibles des écarts ⎛ de ⎞
s’entendent sur les cotes de l’appareil après l’essai de e ⎜1 − ⎟ (F1.5.2.2)
résistance de celui-ci. ⎝ 4 Rm + 2 d e ⎠
Dans les paragraphes et les tableaux suivants, les Dans cette formule :
cotes sont exprimées en millimètres.
de = Diamètre extérieur du tube avant formage
Rm = Rayon de courbure de l’axe du tube après
formage
e = Epaisseur minimale nécessaire déterminée
pour le tube droit, avant formage
1306
(1)
Tableau F1.5.3 - Alignement des assemblages soudés bout à bout .
Tous assemblages
sur enveloppes
sphériques et assemblages
Assemblage type Autres assemblages
longitudinaux sur
enveloppes cylindriques
ou coniques
Assemblage soudé des deux côtés (2)
e ≤ 10 a=1
e e
10 < e ≤ 30 a= e ≤ 30 a= +1
10 10
30 < e ≤ 90 e 30 < e ≤ 150 e
a= +2 a= +3
30 30
90 < e ≤ 150 e > 150
a=5 a=8
e > 150 accord
e = épaisseur la plus forte

Assemblage soudé sans reprise envers
e ≤ 10 b=1
e
10 < e ≤ 50 b= + 0,5
20
e > 50 b=3
e = épaisseur la plus forte

(1)
a = écart maximal d’alignement admissible de la fibre neutre.
b = écart maximal d’alignement de la face intérieure.
(2) Cas où l’alignement des fibres moyennes s’impose (voir F1.3.3.3).
1307
F1.5.3 - Alignement des assemblages soudés bout à F1.5.5.1 - Quand la pression intérieure dirige le
bout dimensionnement
Les écarts admissibles dans l’alignement des fibres D (mm) diamètre f (mm) écart
moyennes ou des surfaces des éléments constituant C (mm) corde
intérieur ou maximal
l’assemblage sont donnés dans le tableau F1.5.3. du gabarit
extérieur admissible
F1.5.4 - Ovalisation
D ≤ 2 000 6
L’ovalisation est la différence, dans le plan D/6
considéré, entre le plus grand et le plus petit des 2 000 < D ≤ 6 000
diamètres mesurés. Elle s’exprime en fonction du 6 000 < D ≤ 12 000 D/8 8
diamètre nominal de l’enveloppe, et sa valeur doit être
inférieure ou au plus égale à l’une des valeurs suivantes : D > 12 000 1 500
pour e/D ≤ 0,01 : 0,02.D

pour 0,01 > e/D ≤ 0,1 : 0,015.D F1.5.5.2 - Quand la pression extérieure dirige le
pour e/D > 0,1 : 0,01.D dimensionnement
Dans les sections comportant une ouverture, ces a) Le défaut local de circularité d’une enveloppe
valeurs peuvent être majorées d’une valeur égale à 2% cylindrique ou conique doit être inférieur à l’une des
du diamètre intérieur de la tubulure. valeurs df données par le graphique F1.5.5.2/1.
F1.5.5 - Écart de forme La mesure de ce défaut est effectuée à l’aide d’un
En dehors des ouvertures, l’écart de forme mesuré gabarit circulaire dont le rayon est égal au rayon
avec un gabarit de corde C reproduisant le profil théorique de l’enveloppe et dont la longueur de la corde
théorique intérieur ou extérieur d’une enveloppe C est égale au double de la longueur de l’arc dont la
cylindrique, sphérique ou conique, ou du bord droit d’un valeur est déterminée à l’aide du graphique F1.5.5.2/2.
fond bombé, doit être inférieur à la valeur indiquée ci- b) Le défaut local de circularité d’un fond bombé ou
après. d’un corps sphérique doit être inférieur aux valeurs
suivantes :
− 0,0125 D, s’il s’agit d’un écart situé à
l’extérieur du profil théorique,
− 0,00625 Di, s’il s’agit d’un écart situé à
l’intérieur du profil théorique.
La mesure de ce défaut est réalisée comme en
F1.5.5.2a.
c) La valeur admissible de ce type de défaut,
déterminée par la méthode ci-dessus, doit être indiquée
sur les plans de fabrication de l’appareil.
F1.5.6 - Cotes de construction
A l’exception des écarts admissibles définis aux
paragraphes F1.5.2 à F1.5.5, les valeurs des tolérances
des tableaux F1.5.6 sont données à titre indicatif.
Sauf spécification contraire du Donneur d’ordre,
elles sont considérées comme des valeurs raisonnables
que le Fabricant peut appliquer dans ses fabrications.
Ces valeurs de tolérances sont indépendantes des
catégories de construction.
1308
Graphique F1.5.5.2/1
e = épaisseur utile de l’élément, corrosion déduite (voir C1.9.1).

De = diamètre extérieur de l’élément.
L = longueur de l’élément d’enveloppe cylindrique mesurée entre deux éléments raidisseurs (voir C4.1.4).
H = hauteur de l’élément d’enveloppe conique mesurée entre deux éléments raidisseurs parallèlement à l’axe (voir C4.4.3).
Graphique F1.5.5.2/2
1309
Tableau F1.5.6/1 - Tolérances sur les éléments du corps d’appareil.
Ecarts maximaux
Repère Nature des écarts et des éléments considérés
autorisés
1.1 Epaisseur de l’élément après formage voir F1.5.2
D ≤ 2 000 mm ± 0,003 D
Écart, exprimé en fonction du diamètre nominal, entre
1.2 le diamètre nominal D et le diamètre mesuré à partir du 2 000 < D ≤ 6 000 mm ± 0,002 D
périmètre réel
D > 6 000 mm ± 0,001 D
1.3 Ovalisation en fonction des diamètres maximal et minimal voir F1.5.4
1.4 Défaut de circularité mesuré avec un gabarit de corde C voir F1.5.5
Écart entre la flèche théorique et la flèche mesurée à l’intérieur d’un fond bombé,
1.5 voir NF E 81-100
y compris le bord droit, en fonction du diamètre D
(Décembre 1997)
1.6 Écart de profil de forme d’un fond § 6.3 et 6.4
Écart de rectitude d’une génératrice, mesuré entre les extrémités de la virole. La
valeur maximale de l’écart ainsi autorisé doit être située à une distance au moins ± MIN {0,002 L ; 6}
1.7
égale au quart de la longueur de la virole mesurée entre deux assemblages
transversaux
1.8 Défauts d’alignement (assemblages longitudinaux et circulaires) voir F1.5.3
1310
Tableau F1.5.6/2 - Tolérances sur les tubulures.
Écarts maximaux
autorisés
2.1 Planéité de la portée de joint plat exprimée en fonction de l’épaisseur du joint. 0,2 e
Écart entre la face d’une bride et la ligne de tangence d’un fond (LT) ou la ligne
2.2
de référence (LR) ± 5 mm
Tubulures de liaison
± 5 mm
Écart entre l’axe d’une tubulure et la ligne de référence ≤ 100 mm
2.3
(LR) Autres tubulures et
trous d’homme ± 10 mm
2.4 Écart entre l’axe d’une tubulure d’axe parallèle à celui de l’appareil et cet axe ± 5 mm
Écart par rapport à l’orientation théorique mesuré par
Tubulure de liaison ± 5 mm
2.5 l’écart circonférentiel entre les génératrices de
référence et la tubulure Trou d’homme ± 10 mm
Tubulure de liaison ± 5 mm
2.6 Écart entre la face d’une bride et la paroi de l’appareil
Trou d’homme ± 10 mm
Tubulure de liaison ± 1/2°
2.7
Inclinaison de la face de la bride par rapport au plan Trou d’homme ± 1°
théorique
Pour appareil de
mesure ± 1/4°
2.8 Écart entre les axes de tubulures pour appareil de mesure ± 1,5 mm
2.9 Dénivellation entre les deux faces de brides pour appareil de mesure ± 1 mm
1311
Tableau F1.5.6/3 - Tolérances sur l’ensemble après montage d’un appareil vertical.
Écarts maximaux
autorisés
Écart de longueur sur la distance L des lignes de L ≤ 30 000 mm ± 15 mm

3.1
tangence extrêmes L > 30 000 mm ± 20 mm
3.2 Dénivellation d’accostage entre deux viroles, ou décalage des fibres moyennes voir F1.5.3
Défaut local mesuré
sur une génératrice ± 6 mm
de 2 mètres
3.3 Écart sur la rectitude des parois
Défaut sur toute la
longueur L (3.1) de ± MIN {0,001 L ; 30}
l’appareil
3.4 Écart entre l’axe principal de l’appareil et la verticale, L (3.1) de l’appareil ± MIN {0,001 L ; 30}
Écart sur la concentricité de deux sections de diamètres différents, exprimé en
3.5
fonction du plus grand diamètre ± MIN {0,003 D ; 20}
3.6 Écart sur la hauteur totale ou la longueur hors tout de l’appareil cumul des tolérances
1312
Tableau F1.5.6/4 - Tolérances sur les berceaux et les supports.
Ecarts maximaux
autorisés
sens transversal ± 2 mm
4.1 Écart sur la planéité de la surface d’appui d’un support
sens longitudinal ± 4 mm
4.2 Écart entre la semelle d’appui et la génératrice inférieure de l’appareil ± 3 mm
4.3 Écart entre les axes des appuis extrêmes ± 5 mm
4.4 Écart entre les axes des trous d’ancrage ± 3 mm
4.5 Écart entre les diagonales des berceaux extrêmes ± 6 mm
4.6 Écart entre les niveaux des semelles d’appui extrêmes - 0 + 5 mm
4.7 Écart entre l’axe du berceau et la ligne de tangence ou de référence de l’appareil ± 5 mm
1313
Tableau F1.5.6/5 - Tolérances sur les berceaux et les supports.
Écarts maximaux
autorisés
Écart sur la distance entre la face inférieure des supports ou de l’anneau de base
5.1
et la ligne de référence ± 6 mm
Défaut de perpendicularité des supports ou de l’anneau de base par rapport à

5.2
l’axe de l’appareil ou de la jupe ± 6 mm
5.3 Défaut de planéité ± 4 mm

D ≤ 3 000 mm ± 4 mm
Écart de l’orientation de l’axe des supports ou du trou
5.4
de référence de la jupe 3 000 < D ≤ 6 000 ± 8 mm
D > 6 000 mm ± 12 mm
5.5 Écart entre deux trous d’ancrage ± 3 mm
5.6 Écart sur le diamètre d’ancrage, exprimé en fonction du diamètre théorique D ± MIN {0,002 D ; 10}
1314
F1.6 - TRAITEMENTS DE SURFACE F1.7 - FINITIONS

F1.6.1 - Généralités F1.7.1 - Définition
La nature et l’étendue des traitements de surface sont Les finitions sont des opérations de fabrication
normalement définies par le Donneur d’ordre dans les effectuées après les essais de résistance et d’étanchéité
« Données Techniques de Construction ». Lorsque ce de l’appareil et avant mise en place des accessoires
choix est laissé à l’initiative du Fabricant, il doit être fait fonctionnels.
en accord avec le Donneur d’ordre et avec l’applicateur
F1.7.2 - Prescriptions générales
du revêtement final éventuel.
F1.7.2.1 - La gamme de fabrication doit être conçue de
La nature et l’étendue des traitements de surface
telle sorte qu’aucune opération thermique (découpage,
doivent être définies avant le début de la construction. Ils
soudage, ...) ne soit effectuée sur les éléments soumis à
sont réalisés après les essais de résistance et,
la pression après les essais de résistance ou d’étanchéité
éventuellement, les essais d’étanchéité lorsqu’ils sont
(voir Note).
susceptibles de fausser les résultats de ces essais.
Note : Il est admis, sous certaines conditions précisées dans chacune
F1.6.2 - Buts des Sections F, de procéder à des opérations de soudage ou de
rechargement par soudage après le traitement thermique des appareils,
Les traitements de surface sont appliqués sur tout ou mais avant les essais de résistance et d’étanchéité.
partie des faces internes ou externes de l’appareil.
Cette interdiction ne concerne pas :
Ils ont pour but d’améliorer l’aspect, de permettre
l’application de revêtement, de faciliter l’écoulement des − les raboutages par soudure de tuyauteries sur les
fluides, ou de protéger le matériau contre les risques de tubulures de l’appareil prévues à cet effet : ces
corrosion. raboutages font l’objet de contrôles et d’essais
indépendants de ceux qui sont réalisées sur
Les traitements de surface sont réalisés l’appareil,
mécaniquement, par voie chimique ou électrochimique.
− les opérations sur les tuyauteries ou accessoires,
F1.6.3 - Précautions intérieures ou extérieures, dans la mesure où
Lorsqu’un appareil à pression doit être soumis à un elles n’affectent pas des éléments soumis à la
traitement de surface, les précautions suivantes doivent pression.
être observées : F1.7.2.2 - Après achèvement des opérations de
− dans le cas de traitement de surface par voie fabrication, l’appareil doit être examiné intérieurement et
chimique, le Fabricant doit s’assurer que les extérieurement pour rechercher les défauts d’aspect.
produits actifs utilisés sont parfaitement Toute opération de retouche de surface d’un élément
éliminés en fin d’opération, soumis à la pression ne peut être effectuée que par
− dans le cas de traitement mécanique, tel que meulage. Ce meulage ne peut en aucun cas réduire
meulage, grenaillage, polissage,..., le Fabricant l’épaisseur de l’élément au-dessous de la valeur
doit s’assurer que le procédé utilisé n’empêche déterminée par le calcul et dans les tolérances admises
pas la réalisation ultérieure d’examens non en F1.5.2.
destructifs et doit prendre toutes dispositions F1.7.2.3 - Si l’appareil contient un reliquat d’eau
pour permettre de retrouver la position des provenant de l’essai de résistance, un séchage adapté
lignes de soudure principales qui peuvent être doit être effectué pour éviter les phénomènes de
effacées ou recouvertes, corrosion avant la mise en service.
− quel que soit le type de traitement utilisé, le F1.7.2.4 - Avant l’expédition de l’appareil, toutes
Fabricant doit s’assurer qu’il n’a pas provoqué précautions doivent être prises pour protéger contre les
une diminution d’épaisseur telle que l’épaisseur chocs et l’oxydation les surfaces de brides, les chanfreins
minimale nécessaire ne soit plus respectée, des tubulures devant être raccordées ultérieurement par
soudure, ainsi que les tubulures de faible diamètre.
− lorsqu’un appareil à pression doit recevoir
ultérieurement un revêtement spécial (ébonite,
résine époxy, émail, etc.), le Fabricant doit
étudier avec l’applicateur du revêtement les
détails de construction et les tolérances
d’exécution admissibles nécessaires à la bonne
tenue du revêtement.
1315
F1.7.2.5 - L’appareil doit être protégé contre toute − les risques de mise sous vide pouvant résulter
introduction de corps étrangers. Dans le cas où cette de la condensation de l’humidité contenue
protection est assurée par obturation étanche de toutes dans l’appareil lors d’une exposition à des
les ouvertures, il y a lieu de se prémunir contre : températures basses ou des aléas climatiques
avant la mise en service.
− les surpressions pouvant résulter d’une
exposition à des températures élevées,
1316
1317
PARTIE F
FABRICATION
SECTION F2
ACIERS AU CARBONE ET CARBONE-MANGANESE, ACIERS
FAIBLEMENT ALLIÉS ET ACIERS ALLIÉS
F2.1 - OBJET F2.3.2.4 - Jet d’eau
Les règles de la Section F2 concernent la fabrication Le découpage par jet d’eau sous pression est autorisé
des appareils ou éléments d’appareils à pression en dans la mesure où l’abrasif éventuellement utilisé ne
aciers au carbone et carbone-manganèse, en aciers risque pas d’altérer les caractéristiques du matériau.
faiblement alliés et en aciers alliés. Ces règles
F2.3.3 - Découpage thermique
s’appliquent conjointement aux règles de la Section F1
qu’elles complètent Le découpage thermique peut être réalisé par
oxycoupage, par plasma d’arc, par arc avec jet d’air, par
laser, par sciage à grande vitesse provoquant la fusion,
F2.2 - MATÉRIAUX ou par tout autre moyen, sous réserve que les conditions
ci-après soient satisfaites.
Les règles de la Section F2 s’appliquent aux
matériaux de la Section M2 de la présente Division. a) Les bords découpés ne doivent pas présenter
d’irrégularités importantes pouvant nuire à la bonne
fusion des bords pendant le soudage.
F2.3 - DÉCOUPAGE
b) Le Fabricant doit examiner la nécessité d’effectuer
F2.3.1 - Procédés utilisables un préchauffage avant de procéder au découpage
thermique des aciers susceptibles de durcir par trempe.
Les tôles, les tubes et les autres composants soumis à
la pression peuvent être mis aux dimensions voulues, c) Les bords à souder doivent être meulés ou usinés
avant ou après les opérations de formage et de soudage, dans les cas suivants :
par tout procédé mécanique ou thermique ou par une
− lorsque le procédé de découpage ne permet pas
combinaison de ces procédés, à condition de respecter
d’assurer l’élimination complète des oxydes,
les précautions définies en F2.3.2 et F2.3.3.
F2.3.2 - Découpage mécanique − lorsque l’acier est susceptible de durcir par
trempe et que des tapures consécutives à
F2.3.2.1 - Cisaillage l’oxycoupage sont à craindre ou que les pièces
peuvent présenter des défauts lamellaires.
La zone écrouie par le cisaillage doit être entièrement
fondue lors du soudage. Si les « blessures » ou F2.3.4 - Contrôle des bords à souder
l’écrouissage de découpe sont trop importantes, il est
nécessaire de prévoir un meulage des lèvres des Le contrôle des bords à souder après découpage a
chanfreins qui devront être exemptes de toute déchirure. pour but de déceler les défauts externes ou internes
pouvant affecter la qualité de la soudure.
F2.3.2.2 - Usinage
Les défauts externes peuvent être constitués par :
L’usinage par enlèvement de copeaux est admis sans
restriction dans la mesure où les états de surface obtenus − des arrachements dus à l’outil de découpage,
permettent un assemblage correct et le contrôle des − des stries profondes, des plaques de calamine
bords. ou des tapures dues à l’oxycoupage,
F2.3.2.3 - Meulage − des dépôts de cuivre ou de carbone dus au
Le découpage par meulage est autorisé dans la découpage à l’arc avec jet d’air,
mesure où l’échauffement de la zone meulée ne − des dédoublures débouchantes,
provoque pas de modifications de la structure du
matériau. − des traces de peinture ou de graisse.
1318
Section F2 – ACIERS AU CARBONE ET CARBONE-MANGANESE, ACIERS FAIBLEMENT ALLIÉS ET ACIERS ALLIÉS
Certains de ces défauts peuvent également affecter de la mise en œuvre des dispositions appropriées
les parties adjacentes des bords à souder. permettant d’obtenir un niveau de sécurité global
équivalent.
Les défauts internes sont essentiellement constitués
par des dédoublures.
A défaut de justifications ou de spécifications
Les conditions dans lesquelles s’effectue le contrôle particulières, le Fabricant doit appliquer les dispositions
des bords à souder sont données en I1.3.2.1. décrites ci-après qui concernent les précautions à
prendre dans les opérations de formage.
F2.3.5 - Réparations éventuelles après contrôle des
bords à souder La méthode utilisée doit permettre d’obtenir les
formes requises dans les tolérances définies en F1.5.
Le Fabricant doit décider d’accepter les défauts
constatés ou de choisir un mode de réparation en F2.4.2 - Formage à froid
fonction des modes opératoires de soudage et des Le formage à froid est réalisé à une température
conditions de sollicitation des éléments assemblés. inférieure à 150°C.
Le mode opératoire qualifié de réparation est soumis Seules les tôles livrées dans l’état de référence
aux mêmes règles que tout autre mode opératoire et le précisé dans le document qui définit la nuance mise en
Fabricant doit procéder au contrôle de la zone réparée oeuvre peuvent être formées à froid.
dans les mêmes conditions que celles qui ont permis de
déceler le défaut. Le formage à froid des nuances du groupe 2.1 n’est
pas autorisé lorsque la déformation d% est supérieure
à 5.
F2.4 - FORMAGE DES TÔLES Après formage à froid, un traitement thermique peut
F2.4.1 - Généralités être nécessaire. Le tableau F2.4.2 précise, en fonction :
Le formage des éléments participant à la résistance − de la température minimale d’évaluation de
d’un appareil à pression peut être réalisé à froid, à tiède l’élément formé (voir Annexe MA2),
ou à chaud, soit à la cintreuse à rouleaux, soit à la
− de la nuance de l’acier qui le constitue,
presse, soit par tout autre procédé éprouvé, à l’exception
du fluotournage, qui doit faire l’objet d’un accord entre − de la déformation maximale d%,
les parties concernées.
la nécessité ou non d’un traitement thermique, ainsi que
Le Fabricant doit s’assurer que le procédé de le type de traitement qui doit être effectué. Celui-ci doit
formage mis en oeuvre ne risque pas d’affecter de façon être réalisé dans le domaine de température à définir
irréversible les propriétés du matériau et, en particulier, avec le Producteur.
sa résistance à la corrosion, son état de surface ainsi que
les caractéristiques mécaniques prises en compte pour la Lorsque plusieurs possibilités sont offertes, le choix
détermination des éléments de l’appareil soumis à la est de la responsabilité du Fabricant.
pression, et qu’il permet de satisfaire aux dispositions
définies dans les tableaux de la Section M2 ou justifier
1319
Tableau F2.4.2 - Traitements thermiques après formage à froid des tôles
Température
Groupes d’acier Déformation Traitement thermique (voir Note 1)
minimale d’étude
2.1 et 1.2
d≤5% non requis
(voir Note 2)
d≤8% non requis
≥ - 10°C
Autres traitement de restauration avec justification
groupes d>8% ou
traitement thermique de qualité
d≤8% non requis
1.1 et 9 traitement de restauration avec justification
d>8% ou
2.1 et 1.2
< - 10°C d≤5% non requis
(voir Note 2)
d≤5% non requis
Autres groupes traitement de restauration avec justification
d>5% ou
Note 1 : Les traitements thermiques de qualité à effectuer selon les dispositions du tableau F2.4.2 sont définis en F2.7.3.1.
Si le traitement thermique de qualité comporte un revenu (aciers trempés revenus), l’effet de ce traitement doit faire l’objet d’une
vérification permettant de s’assurer que les caractéristiques prises en compte pour la détermination des éléments soumis à la pression ne
sont pas affectées et en particulier que les dispositions définies dans les tableaux de la Section M2 sont satisfaites.
Le traitement de restauration est effectué à une température déterminée inférieure au point Ac1.
Note 2 : Les traitements thermiques ne sont pas applicables aux nuances du groupe 2 et aux nuances P355M, P355ML1 et P355ML2 du groupe
1.2.
1320
F2.4.2.1 - Il est admis que la déformation maximale d%, F2.4.2.2 - Lorsqu’un traitement thermique est requis, la
en traction ou en compression, résultant d’un formage présente Division admet qu’il ne soit pas exécuté si l’une
soit déterminée en fonction du mode de formage par des conditions suivantes est satisfaite :
l’une des formules suivantes :
− le mode opératoire de formage a fait l’objet
a) Roulage : d’une qualification permettant de s’assurer que
les caractéristiques mécaniques prises en
50e ⎛ R ⎞ compte pour la détermination des éléments
d% = ⎜1 − m ⎟ (F2.4.2.1a)
Rm ⎝ R0 ⎠ soumis à la pression ne sont pas affectées, et
que ce mode opératoire permet en particulier de
b) Formage de secteurs de sphères ou de tores : satisfaire aux dispositions définies dans les
tableaux de la Section M2,
75e ⎛ R ⎞
d% = ⎜1 − m ⎟ (F2.4.2.1b) − les valeurs d’énergie de rupture par choc,
Rm ⎝ R0 ⎠
mesurées sur un échantillon prélevé dans la tôle
c) Formage par repoussage ou emboutissage d’une destinée à la réalisation de l’élément concerné,
calotte sphérique ou d’un fond bombé : ayant subi une déformation équivalente à celle
de cet élément suivie d’un vieillissement
⎛D ⎞ artificiel (maintien à 250°C pendant 30
d % = 100 ln ⎜ f ⎟ (F2.4.2.1c)
⎝ De ⎠ minutes), sont au moins égales à celles
garanties par le document qui définit la nuance
Dans ces formules : mise en oeuvre.
e = Epaisseur de la tôle Le choix entre ces deux modes de justification est de
la responsabilité du Fabricant. La qualification
Rm = Plus petit rayon moyen de la section éventuelle du mode opératoire de formage est définie par
formée accord entre les parties concernées.
R0 = Plus petit rayon moyen de la section F2.4.2.3 - Pour les aciers des groupes 1.1, 1.2 et 9
avant formage (R0 = ∞ si le formage lorsque l’appareil doit subir un traitement thermique
débute sur une tôle plane) après soudage (TTAS), il n’est pas nécessaire d’effectuer
Df = Diamètre du flan utile pour le fond avec le traitement de restauration immédiatement après les
un bord droit de hauteur déterminée opérations de formage.
De = Diamètre de la pièce après formage Pour les autres nuances d’acier, la justification du
traitement de restauration est obtenue par des essais
mécaniques effectués dans les conditions définies par
Pour tout autre type de formage, la déformation est
F2.4.3 - Formage à tiède
L1 L
d1 = ln et d2 = ln 2 (F2.4.2.1a)
L0 L0 Le formage à tiède est réalisé dans un domaine de
température compris entre 500°C et une température
L0 est le diamètre d’un cercle tracé sur la tôle avant maximale de chauffage (inférieure à Ac1) définie après
formage dans la zone qui sera la plus déformée. accord entre le Fabricant et le Producteur.
L1 et L2 sont la plus petite et la plus grande Si en fin de chauffage, la température est supérieure à
dimension de ce cercle après formage. la température maximale ci-dessus, ou si en fin de
formage, la température est inférieure à 500°C, un
ln = logarithme népérien.
traitement thermique à la température de traitement
Remarque : Dans le cas d'un formage en plusieurs thermique après soudage (TTAS) ou un traitement
passes, avec traitement thermique de qualité thermique de revenu à une température définie après
intermédiaire, la déformation d% résultant de chacune accord entre le Fabricant et le Producteur doit être
des passes est à calculer en donnant aux valeurs de effectué.
départ R0, Df ou L0, leur valeur réelle au début de chaque
passe.
En fin de formage, le taux de déformation résiduel
sera donc celui subi depuis le dernier traitement
thermique de qualité.
1321
F2.4.4 - Formage à chaud F2.4.5 - Domaine de température de formage

déconseillé
F2.4.4.1 - Le formage à chaud n’est pas autorisé pour les
produits auxquels il n’est pas possible d’appliquer un Les opérations de formage sont déconseillées dans le
traitement thermique de qualité équivalent à celui qui domaine de température compris entre 150°C et 500°C.
leur est applicable en cours d’élaboration. C’est en
F2.4.6 - Contrôles après formage et traitements
particulier le cas des nuances du groupe 2.1. Il
thermiques éventuels
appartient au Fabricant de s’en assurer auprès du
Producteur. Après le formage et les traitements thermiques
éventuels, les éléments formés sont contrôlés dans les
F2.4.4.2 - Le formage à chaud des produits, lorsqu’il est
conditions suivantes :
autorisé, est effectué dans le domaine de température
suivant : a) Les deux faces doivent être exemptes de défauts
préjudiciables au comportement de l’élément dans les
− θmax de chauffage déterminée par accord entre
conditions de service de l’appareil. Les critères
le Producteur et le Fabricant, d’acceptation des défauts d’aspect sont définis par la
− θmin en fin de formage supérieure à Ar3. norme EN 10163-1 et -2 (Mai 2005), et les conditions de
réparation sont celles qui sont données en F1.4.8.
En l’absence de données concernant Ar3, θmin est
b) Le contrôle dimensionnel ne doit pas révéler de
valeurs situées en dehors des limites de tolérances
θmin = 910 - [310 C + 80 Mn + 20 Cu + 15 Cr + 55 Ni + données en F1.5.
80 Mo + 0,35 (8 - e)] (voir Note) c) L’extrados des parties déformées après un formage
Note : C, Mn, Cu, Cr, Ni, Mo sont les teneurs en pourcentage des à chaud fait l’objet d’un contrôle par ressuage (PT) ou
éléments de la composition chimique du matériau, et e est l’épaisseur par magnétoscopie (MT) si les conditions suivantes sont
de l’élément mesurée en millimètres.
simultanément remplies :
Si la température minimale en fin de formage n’est
− la teneur en cuivre doit être supérieure à 0,18%
pas respectée, un traitement thermique de qualité de
et la température de chauffage ne doit pas être
l’élément concerné doit être effectué.
inférieure à 980°C,
Dans le cas de formage faisant appel à des cycles
− la déformation est au moins égale à 15% pour
thermiques successifs, si le dernier est effectué dans des
les aciers des groupes 1.1, 1.2 et 9, et à 5% pour
conditions identiques à celles du traitement thermique de
les autres groupes d’aciers.
qualité, aucun traitement thermique de post-formage
n’est à effectuer. Les fissures et les criques débouchant en surface ne
sont pas admises.
F2.4.4.3 - Tout élément en acier durci par trempe et
revenu doit faire l’objet d’un traitement thermique de d) Les assemblages soudés avant formage et ayant
qualité après un formage à chaud. subi ce formage font l’objet d’un contrôle non destructif
de même nature et de même étendue que celles prévues
Si le traitement thermique de qualité comporte une
par la présente Division pour la catégorie d’appareil
normalisation, celle-ci n’est pas à effectuer si les
auquel l’élément formé est destiné.
conditions de température de formage définies en
F2.4.4.2 sont remplies. Ce contrôle peut être effectué :
F2.4.4.4 - Il appartient au Fabricant de spécifier au − soit avant le montage de l’élément sur
Producteur la limitation de certains éléments résiduels de l’appareil,
la composition chimique des nuances d’acier qui doivent
être formées à chaud (voir M2.5.2). − soit après sa mise en place et en même temps
que les contrôles non destructifs de l’appareil.
1322
F2.5 - FORMAGE DES TUBES Ces températures sont déterminées par accord entre
le Producteur et le Fabricant.
F2.5.1 - Généralités
Le tableau F2.5.3 précise les cas où un traitement
Les règles de F2.5 s’appliquent uniquement aux
thermique de détensionnement doit être effectué.
tubes constituant un élément d’appareil à pression, dans
le domaine d’application de la présente Division. F2.5.4 - Contrôles après formage et traitements
thermiques éventuels
Le formage des tubes peut être réalisé à froid ou à
chaud, soit à la cintreuse, soit à la presse, soit par tous Après le formage et les traitements thermiques
autres procédés éprouvés. éventuels, les tubes formés sont contrôlés au moyen des
examens spécifiés ci-dessous.
Le Fabricant doit s’assurer que le procédé de
formage mis en œuvre ne risque pas d’affecter de façon a) Les zones tendues et comprimées font l’objet d’un
irréversible les propriétés du matériau et, en particulier, examen visuel pour s’assurer qu’elles sont exemptes de
sa résistance à la corrosion, son état de surface ainsi que fissures, de gerçures, de criques, de repliures et de
les caractéristiques mécaniques prises en compte pour la pailles. De plus, ces zones doivent être exemptes de
détermination des éléments de l’appareil soumis à la défauts dont les critères d’acceptation sont spécifiés dans
pression. la norme ou la spécification du produit.
Il doit également s’assurer que les tubes choisis ont b) Les tubes formés font l’objet d’un contrôle
les caractéristiques suffisantes pour supporter, sans dimensionnel. Les valeurs mesurées doivent se situer
fissures ni gerçures, les opérations de formage, dans les dans les limites des tolérances d’épaisseur et de forme
formes requises et dans les tolérances d’épaisseur définies en F1.5.2 et F1.5.4.
requises en F1.5.2.2.
c) L’extrados (zone tendue) des tubes formés dont le
F2.5.2 - Formage à froid diamètre extérieur est supérieur ou égal à 250 mm, ou
dont le rayon de courbure de l’axe est inférieur ou égal à
Le formage à froid est réalisé à une température
trois fois le diamètre extérieur du tube, est soumis à un
inférieure à 150°C.
examen par ressuage. Dans les autres cas, et si l’acier
Après le formage, un traitement thermique est n’est pas d’un des groupes 1.1, 1.2 et 9, l’examen par
éventuellement à effectuer conformément aux ressuage est effectué par sondage sur au moins 10% des
prescriptions du tableau F2.5.2. pièces formées.
F2.5.3 - Formage à chaud d) Seuls les tubes ayant subi un traitement thermique
après formage et destinés à la catégorie de construction
Le formage à chaud est effectué dans le domaine de
A, font l’objet d’un examen métallographique en peau.
température suivant :
e) Pour les tubes d’échangeur en épingle, les
− θmax de chauffage, dispositions définies en b) et c) sont appliquées à un
− θmin en fin de formage supérieure à Ar3. échantillon réalisé au début de chaque poste de travail
Tableau F2.5.2
Groupes d’acier Rayon de cintrage Dureté HV10 (voir Note 1)

1.1, 1.2 Rm ≤ 1,25 de ≥ MIN {(HV0 + 100) , 350}
Autres groupes A l’initiative du Fabricant et conformément aux prescriptions du Producteur
Rm = rayon de cintrage à l’axe théorique du tube
de = diamètre extérieur du tube
HV0 = dureté HV10 initiale avant cintrage
Note 1 : La mesure de dureté est effectuée sur une coupe de tube formé à mi-épaisseur de la partie tendue.
Tableau F2.5.3
Groupes d’acier Rayon de cintrage Traitement thermique
1.1 et 1.2 toutes valeurs de Rm non requis
Autres groupes A l’initiative du Fabricant et conformément aux prescriptions du Producteur
1323
F2.6 - SOUDAGE Pour les aciers au chrome-molybdène dont le

traitement thermique doit être effectué immédiatement
Les dispositions de F1.4 s’appliquent en totalité et
après la fin du soudage (aciers dont Cr ≥ 2,25%), il
sont complétées par les règles suivantes :
permet de différer cette opération, sous réserve de
F2.6.1 - Qualification des modes opératoires de l’établissement d’une procédure acceptée par les parties
soudage concernées.
En complément des dispositions de F1.4.1.3, les Les exigences de postchauffage doivent être
exigences des Sections M1 et M2 doivent être respectées précisées par le Fabricant dans le Descriptif du Mode
Opératoire.
F2.6.2 - Préchauffage
F2.6.4 - Assemblages hétérogènes et mixtes
Aucune opération de soudage, y compris pour les
soudures « d’accessoires de montage » ne peut être Dans le cas d’assemblages hétérogènes et mixtes
entreprise si la température, sur une distance suffisante (définis en F1.4.1.3.1), les conditions de préchauffage et
de part et d’autre des bords à souder, est inférieure de postchauffage doivent prendre en compte celles des
à 5°C. nuances d’acier qui constituent les éléments de
l’assemblage, et en particulier de celles de la nuance qui
a) Pour éviter les risques de fissuration dans la zone
présente le plus grand risque de fissuration à froid ou de
affectée thermiquement, il peut être nécessaire
fissuration due à l’hydrogène.
d’effectuer un préchauffage des aciers avant toute
opération de soudage ou de pointage F2.6.5 - Attaches, supports et raidisseurs
b) La température de préchauffage dépend de la Les produits qui constituent les attaches, provisoires
nuance d’acier, de l’épaisseur, du type d'assemblage et ou définitives, les supports et les raidisseurs doivent
de l’apport d’énergie linéaire du pointage ou de chacune satisfaire aux dispositions de M1.3.3. Leur fixation doit
des passes de soudure. Cette température peut également satisfaire aux dispositions de F1.4.1.8 complétées par les
varier en fonction du mode opératoire de soudage dispositions suivantes :
(nombre de passes, énergie mise en jeu, etc...). Le
a) Les soudures sont contrôlées selon les dispositions
tableau F2.6.2 donne les températures de préchauffage
recommandées pour les types d’acier en fonction de de I1.3.2.2.
l’épaisseur mise en oeuvre. b) L’enlèvement des attaches provisoires doit être
c) Pendant toute la durée du préchauffage, la effectué au moyen d’un procédé n’affectant pas les
température doit pouvoir être vérifiée par pyromètre, caractéristiques mécaniques du matériau de base. La
thermocouple ou crayon indicateur. Cette vérification reconstitution de la surface de la zone du matériau de
doit être effectuée sur la face opposée à celle qui reçoit base affectée par cette opération est effectuée par un
l’action de la source de chaleur et, dans tous les cas, au meulage suivi d’un examen de surface. Dans le cas
droit de la première passe de soudure. d’aciers sensibles à la fissuration, la reconstitution de la
surface fait l’objet d’une procédure établie par le
d) La température de préchauffage doit être Fabricant.
maintenue pendant toute la durée du soudage, sauf si le
mode opératoire prévoit des températures entre passes L’enlèvement d’attaches provisoires après un TTAS
différentes. est admis sous réserve d’un accord entre les parties
concernées et l’acceptation d’une procédure adaptée.
F2.6.3 - Postchauffage
Le postchauffage à une température supérieure ou
égale à celle du préchauffage permet de se prémunir
contre les risques de fissuration dus à l’hydrogène en
cours de refroidissement des assemblages soudés, en
particulier dans le cas de pièces fortement bridées ou
d’aciers sensibles à la fissuration. Le postchauffage
facilite le dégazage de l’hydrogène.
1324
Tableau F2.6.2 - Préchauffage
Epaisseur de
référence Température
Groupes d’aciers (en mm) °C
Voir Annexe FA1
1.1, 1.2 e > 50 100
1.3 e ≤ 30 100
2 et nuances P355M, P355ML1 et P355ML2 du groupe 1.2
pas de préchauffage
(thermomécanique)
3.1 et 3.2 e > 30 100
e ≤ 30 100
4.1 et 4.2
e > 30 120
e ≤ 30 100
5.1
e > 30 150
5 e ≤ 30 200
5.2
e > 30 250
toutes
5.3 et 5.4 200
épaisseurs
toutes
6.2 et 6.4 200
épaisseurs
fonction de l’épaisseur
et du mode opératoire
Autres groupes
de soudage et en accord avec le
Producteur
1325
F2.7 - TRAITEMENTS THERMIQUES F2.7.2.2 - Un TTAS est obligatoire pour tout appareil ou
partie d’appareil qui remplit une des conditions ci-après :
a) L’épaisseur de l’appareil est supérieure à celle qui
a) Les règles de F2.7 concernent :
est indiquée dans le tableau F2.7.2.5, l’épaisseur à
− les traitements thermiques après soudage prendre en compte étant celle qui est définie en
(TTAS), F2.7.2.4g.
− les traitements thermiques de qualité, b) Lorsque l’appareil est soumis, dans les conditions
de service ou d’essai de résistance, à des risques de
− les traitements thermiques intermédiaires corrosion sous contrainte ou de fragilisation par
exécutés en cours de fabrication. l’hydrogène, ou pour éviter des déformations dues aux
Elles ne concernent pas les règles relatives au tensions internes, quelle que soit l’épaisseur et sur
préchauffage et au postchauffage qui sont données en demande du Donneur d’ordre spécifiée dans les
F2.6.2 et F2.6.3. « Données Techniques de Construction ». Ce traitement
thermique de détensionnement doit être effectué dans les
b) Un traitement thermique a pour but l’obtention de conditions de temps et de température définies par le
l’un des effets ou une combinaison des effets suivants : Donneur d’ordre.
− modifier la répartition et l’intensité des A l’exception des travaux précisés dans les notes du
contraintes, tableau F2.7.2.5, il est interdit de procéder à des travaux
de soudage ou mettant en oeuvre une source de chaleur
− conférer au matériau les caractéristiques
après un TTAS.
mécaniques garanties par le Fabricant,
F2.7.2.3 - Méthodes utilisables
− produire un revenu des zones thermiquement
affectées et des soudures Un TTAS peut être réalisé par l’une des méthodes
suivantes ou par une combinaison de ces méthodes.
− conférer au matériau un type de structure. a) Traitement global avec chauffage externe :
Les températures à atteindre et les durées de maintien l’appareil complet est chauffé dans un four fermé.
à ces températures dépendent de la nature des matériaux, b) Traitement global avec chauffage interne :
du type de traitement thermique et de l’effet principal l’appareil, entièrement calorifugé extérieurement, est
recherché. Les règles de F2.7 sont établies pour des chauffé intérieurement par tout moyen permettant de
constructions utilisant des matériaux de mêmes nuances, respecter les conditions requises par le présent chapitre.
ayant des épaisseurs analogues et présentant une Pendant ce traitement, l’appareil peut être mis sous une
configuration géométrique simple. Dans le cas de pression intérieure maintenue la plus faible possible.
traitement d’appareils constitués de matériaux de Cette pression ne doit, en aucun cas, dépasser la valeur
nuances différentes ou de configuration complexe, les de 0,5 bar. Il appartient au Fabricant de s’assurer de la
conditions d’exécution du TTAS doivent être établies en tenue mécanique de l’appareil pendant le traitement
accord avec le Producteur et le Donneur d’ordre thermique.
F2.7.2 - Traitement thermique après soudage (TTAS) c) Traitement par tronçons successifs ou
F2.7.2.1 - Le traitement thermique après soudage est retournement : l’appareil terminé est chauffé par
aussi dénommé traitement thermique de tronçons successifs dans un four.
détensionnement ou de relaxation. Un recouvrement de 1,5 m, au minimum, des zones
Il consiste à chauffer l’élément à traiter, à le successivement traitées est obligatoire.
maintenir à une température suffisante, puis à le refroidir A cet effet, le Fabricant doit s’assurer que les valeurs
de façon appropriée pour relaxer les contraintes des caractéristiques mécaniques du matériau intéressé
résiduelles. par les zones de recouvrement ayant subi deux
Ce traitement peut provoquer également des effets traitements thermiques ne sont pas inférieures à celles
métallurgiques annexes sur le métal fondu, la zone qui sont garanties par le Producteur.
affectée thermiquement et le matériau de base.
La température, différente suivant la nuance d’acier,
est comprise entre 500°C et la température
correspondant au point Ac1, ou la température de revenu
du traitement thermique de qualité.
1326
Les portions d’appareil demeurant à l’extérieur du b) Après introduction de l’élément ou de l’appareil

four pendant le traitement thermique doivent être dans le four, le chauffage ne doit commencer qu’après
calorifugées pour éviter un gradient thermique trop homogénéisation de la température de l’élément ou de
important. l’appareil, l’intervalle des températures étant inférieur à
100°C.
Les tubulures et tuyauteries situées dans une zone de
2 m à l’extérieur du four doivent être obturées et c) La température est mesurée par des thermo-
convenablement calorifugées, les autres ouvertures étant couples fixés sur l’appareil ou sur un coupon-témoin.
simplement obturées. Dans cette zone, il ne doit exister Leur nombre et leurs emplacements sont choisis par le
aucune cloison intérieure, fond ou plaque tubulaire. Fabricant.
d) Traitement par tronçons séparés : chacun des Dans le cas d’un corps sphérique de grande
tronçons est chauffé séparément dans un four afin de dimension pour lequel le système de chauffage présente
traiter les soudures et les assemblages particuliers qu’il un axe de symétrie confondu avec celui de l’appareil,
contient, avant d’être assemblés entre eux pour après accord entre les parties concernées, les points de
constituer l’appareil. mesure peuvent être uniquement disposés sur une
méridienne.
Lorsque les soudures circulaires de raccordement
doivent elles-mêmes être traitées, ou si la zone chauffée d) La vitesse de chauffage doit être inférieure à l’une
contient des tubulures ou des accessoires soumis à des valeurs suivantes :
pression, la largeur à traiter, ainsi que celle du
calorifugeage, doit être étendue dans les conditions de 220°C/h pour e ≤ 25 mm
F2.7.2.3e ci-après. 5500
°C/h pour e > 25 mm
e) Traitement local : il s’applique uniquement aux e
appareils de révolution pour lesquels une zone (e étant définie en g).
déterminée doit subir un traitement thermique (tubulure,
attache, réparation,...). e) Pendant la période de chauffage, l’écart de
température entre deux points distants de 5 m, s’il s’agit
La méthode à appliquer est la suivante : d’un traitement thermique global, ne doit pas être
− le traitement thermique doit obligatoirement supérieur à 150°C.
intéresser une bande circulaire, tout autour de Lorsque l’élément ou l’appareil comporte une pièce
l’axe de l’appareil, incluant la zone à traiter ; il massive par rapport à l’ensemble (tubulure forgée
est interdit de se limiter à une portion de assemblée sur une virole, par exemple), l’écart de
circonférence, température entre les deux éléments considérés doit être
− la bande est chauffée par tout moyen permettant inférieur à 100°C.
de respecter les conditions requises par F2.7.2 La vitesse de chauffage doit éventuellement être
sur une largeur supérieure ou égale à 6 fois modulée pour que les écarts de température indiqués ci-
l’épaisseur de la paroi la plus épaisse de part et dessus soient respectés.
d’autre de la zone à traiter,
f) Pendant la période de maintien à la température de
− la zone chauffée doit être calorifugée sur une palier, l’écart de température entre le point le plus chaud
largeur au moins égale à 5 (rm.e)0,5 de part et et le point le plus froid de l’appareil doit être compris
d’autre de la zone à traiter. Dans l’expression dans la fourchette de température précisée dans le
précédente, rm et e représentent respectivement tableau F2.7.2.5.
le rayon moyen et e l’épaisseur de l’élément de
paroi considéré. g) La durée de maintien à la température de palier
doit être au minimum celle indiquée dans le tableau
F2.7.2.4 - Conditions de réalisation F2.7.2.5 pour l’épaisseur de référence e considérée.
Quelle que soit la méthode choisie, les conditions Les épaisseurs de référence pour les différents
suivantes sont à respecter : assemblages recommandés par de la présente Division
a) Lorsque le TTAS a lieu dans un four, pour éviter sont spécifiées dans les tableaux de l’Annexe FA1 (pour
les contraintes thermiques dues à la configuration de les réparations, voir paragraphe n) ci-après).
l’appareil, à son épaisseur ou à la présence d’aciers de h) Lorsqu’une partie d’appareil soumise à la pression
types différents, il appartient au Fabricant de déterminer est constituée de matériaux nécessitant des conditions de
la température maximale à laquelle l’appareil doit être traitement thermique différentes, le Fabricant doit
introduit dans le four. En aucun cas, cette température ne adopter des dispositions pour que le traitement
doit être supérieure à 300°C. thermique n’entraîne pas de modifications des
caractéristiques de l’un des matériaux incompatibles
avec les conditions de service de l’appareil.
1327
i ) La vitesse de refroidissement doit être inférieure à F2.7.2.5 - Températures et durées de maintien

l’une des valeurs suivantes :
a) En fonction de la nuance d’acier utilisée, le
220°C/h pour e ≤ 25 mm tableau F2.7.2.5 donne :
5500
°C/h pour e > 25 mm − la plage recommandée par de la présente
e Division où la température du TTAS doit se
situer. Toutefois :
Toutefois, il n’est pas obligatoire que cette vitesse
soit inférieure à 55°C/h pour tenir compte des risques • le Fabricant doit s’assurer que la plage de
d’altérations possibles des caractéristiques mécaniques. température choisie est en accord avec les
recommandations du Producteur, et en
j) Lorsque le TTAS a lieu dans un four, l’appareil ou
particulier que la température maximale
les éléments d’appareils ne peuvent être sortis du four
n’est pas supérieure à celle du traitement
qu’à des températures inférieures à 300°C, le
thermique de revenu effectué en usine
refroidissement se poursuivant en air calme. Pour les
productrice ; dans le cas des aciers
aciers susceptibles de durcir par trempe, cette
trempés-revenus, la température maximale
température doit être définie en accord avec le procédé
du TTAS doit être inférieure d’au moins
de soudage utilisé.
20°C à celle du traitement de revenu.
k) Si plusieurs pièces sont traitées simultanément
• dans certains cas particuliers (corrosion
dans le même four, la durée du maintien à la température
sous tension en présence de soude ou de
de palier est déterminée par la pièce ayant l’épaisseur de
nitrates, par exemple) les températures
référence la plus élevée. Dans un tel cas, le Fabricant
maximales peuvent être augmentées après
doit s’assurer que les caractéristiques mécaniques des
pièces d’épaisseur inférieure à l’épaisseur de référence
retenue restent au moins égales aux valeurs garanties − l’épaisseur de référence e au-delà de laquelle le
après le TTAS envisagé TTAS est requis par de la présente Division,
l) En cas d’arrêt accidentel de la source de chaleur − la durée du maintien au-dessus de la
pendant la période de chauffage et avant que la température minimale de TTAS, en relation
température minimale du TTAS soit atteinte, lors de la avec l’épaisseur de référence.
remise en service, le chauffage est effectué comme
indiqué aux paragraphes précédents. La durée minimale de maintien à la température de
traitement thermique est d’une demi-heure.
Si cet arrêt se produit pendant la période de maintien
en température, il est admis que le temps de maintien b) Dans ce tableau ne sont donnés que les paramètres
jusqu’à l’arrêt soit retranché du temps total de maintien de TTAS d’aciers n’ayant pas subi de traitements
lors de la remise en service. thermiques de qualité préalables, autre que la
normalisation. Dans un tel cas, le Fabricant doit choisir
m) Toutes autres méthodes de mesure des les températures et les temps de maintien en accord avec
températures et de conduite de l’opération différentes de le Producteur.
celles données ci-dessus doivent faire l’objet d’un accord
entre les parties concernées. En particulier, les c) Les notes référencées dans ce tableau en font
dispositions ci-dessus ne s’appliquent pas au traitement partie intégrante et précisent certaines exigences et
thermique des composants d’épaisseur homogène tels autorisations complémentaires à celles qui sont données
que fonds, coudes, tubes, etc. ci-dessus.
n) Pour une réparation par soudage, le réparateur doit F2.7.2.6 - Cas particuliers
prendre au minimum et compte tenu des matériaux a) Après accord entre les parties concernées, il est
concernés, la profondeur de la réparation pour admis que le TTAS ne soit pas obligatoire si les
l’application des traitements thermiques. Le réparateur soudures ont été réalisées avec un métal d’apport en
doit s’assurer que l’écart entre les températures des deux acier austénitique au chrome-nickel ou en alliage à haute
faces de l’élément au droit de la réparation soit inférieur teneur en nickel.
à 20°C. b) Si un TTAS est exécuté sur des assemblages
soudés avec un métal d’apport en acier austénitique au
chrome-nickel, il appartient au Fabricant de s’assurer
que le traitement thermique n’entraîne pas une
détérioration des caractéristiques mécaniques de
l’assemblage.
1328
Tableau F2.7.2.5 - Traitement thermique après soudage
Plage de e mm
Durée de maintien
Groupes de matériau (Note 1) température sans TTAS Notes
en mn avec e en mm
°C Voir Annexe FA1
e ≤ 60 : 1,5 e
1.1 ≤ 40
Groupe 1 e > 60 : 60 + 0,5 e (Notes 1, 2,
Aciers au C et C-Mn et 530/580
e ≤ 60 : 1,5 e 4 et 9)
aciers à grains fins
1.2 et 1.3 ≤ 30
e > 60 : 60 + 0,5 e
Groupe 2 (thermomécaniques)
Aciers à haute limite d’élasticité et e ≤ 60 : 1,5 e (Notes 1, 2,
530/580 ≤ 30
nuances P355M, P355ML1 et P355ML2 e > 60 : 60 + 0,5 e 3, 4 et 9)
du groupe 1.2 (thermomécaniques)
Groupe 3 e ≤ 60 : 1,5 e (Notes 2, 3

Aciers trempés-revenus à haute limite 550/600 ≤ 20
e > 60 : 60 + 0,5 e et 10)
d’élasticité
Groupe 4 e ≤ 60 : 1,5 e (Notes 2, 3,

Aciers au Mo et Mn-Mo pour emploi à 580/640 ≤ 20
e > 60 : 60 + 0,5 e 9 et 10)
température élevée
Cr ≤ 0,6 % ≤ 20 e ≤ 60 : 1,5 e (Notes 2 et 3)

5.1 620/680
Groupe 5 Cr ≤ 1,6 % e > 60 : 60 + 0,5 e
(Note 5)
Aciers au Cr-Mo Cr ≤ 2,5 % Traitement
pour emploi à 5.2 thermique après
température Cr ≤ 3,5 % 630/720 soudage requis e ≤ 60 : 2,5 e
élevée quelque soit
5.3 Cr ≤ 7 % l’épaisseur e > 60 : 90 + e (Note 6)
5.4 Cr ≤ 10 % 730/780
Traitement
Groupe 6 thermique après e ≤ 60 : 2,5 e
Aciers alliés au Cr-Mo-V pour emploi à 720/750 soudage requis
température élevée quelque soit e > 60 : 90 + e
l’épaisseur
9.1 Ni ≤ 0,85 % (Notes 2, 3

≤ 30
9.1 Ni ≤ 1,7 % et 9)
Groupe 9
Aciers alliés au e ≤ 60 : 1,5 e
530/580 (Notes 2, 3,
Ni pour emploi à 9.2 Ni ≤ 3,75 % ≤ 12 e ≤ 60 : 1,5 e 7, 8 et 11)
basse température
(Notes 7
9.3 Ni ≤ 10 % ≤ 30
et 12)
1329
Notes du tableau F2.7.2.5

(1) Pour les nuances comportant du niobium ou du vanadium, ou élaborées par laminage contrôlé et pour les aciers trempés-revenus, les
indications particulières du Producteur doivent être suivies.
(2) En cas de risques particuliers résultant de l’application de la température minimale prescrite, il est admis d’opérer à des températures plus
basses avec des temps de maintien plus longs en accord avec le tableau ci-après :
Écart avec la température spécifiée (°C).

En aucun cas la température minimale ne - 25 - 50 - 75 - 100
sera inférieure à 500°C.
Temps de maintien minimal pour toute
4,5 6,5 10 23
épaisseur (mn/mm).
(3) Les corrections autorisées en (2) sont applicables sous réserve de l’accord du Producteur.
(4) Après accord entre les parties concernées pour des matériaux du groupe 1.1, la présente Division admet admet l’exécution de travaux de
soudage sans nouveau TTAS dans les cas suivants :
− mise en place d’un piquage sur peau sans renforcement ou d’un élément non soumis à la pression (gousset ou support par exemple) au
moyen de soudures dont la gorge est au plus égale à 12 mm,
− réparation d’un défaut de surface inscrit dans un cercle de diamètre au plus égal à e et dont la profondeur est au plus égale à :
⎧⎛ ⎞ ⎫
⎪ e ⎪
MIN ⎨⎜ + 2 ⎟ ; 10⎬
⎜ 10 ⎟
⎪⎝ ⎠ ⎪
⎩ ⎭
Ces travaux ne sont exécutés qu’après accord entre les parties concernées et selon une procédure acceptée. Les essais de résistance sont
effectués après ces travaux.
Il est également admis de procéder à l’enlèvement des attaches provisoires par un procédé thermique, sous réserve que celui-ci n’affecte pas
les caractéristiques du matériau de base (voir F2.6.5b).
(5) Le TTAS n’est pas obligatoire dans le cas de tubes de diamètre extérieur au plus égal à 100 mm, d’épaisseur au plus égale à 12 mm et dont la
teneur en carbone est au plus égale à 0,15%, soudés bout à bout ou sur lesquels sont soudées des pièces non soumises à la pression (gorge au
plus égale à 12 mm), à condition d’effectuer un préchauffage à 120°C minimum et d’appliquer un mode opératoire de soudage qualifié.
(6) Les conditions de (5) sont applicables si la teneur en chrome est au plus égale à 3% et si la température de préchauffage est au moins égale à
200°C.
(7) La température de TTAS ne doit pas être inférieure à 530°C.
(8) Après le TTAS des ouvrages en acier à 3,5 Ni d’épaisseur supérieure à 12 mm, il est admis de souder, sans nouveau traitement thermique, des
éléments non soumis à la pression sous réserve de respecter les conditions suivantes :
− les dimensions de la soudure (épaisseur ou gorge des soudures d’angle) sont au plus égales à 12 mm,
− un préchauffage à 100°C minimum est effectué,
− le mode opératoire de soudage est qualifié,
− les essais de résistance sont effectués après l’opération de soudage.
(9) Si le TTAS joue seulement le rôle de détensionnement, il peut, après accord entre les parties concernées, être remplacé par une mise sous
pression hydraulique telle que la contrainte primaire de membrane en tout point des assemblages soudés soit au moins égale à 85% de la
limite conventionnelle d’élasticité garantie à la température d’essai.
Les assemblages doivent subir un contrôle non destructif de compacité total.
Les conditions dans lesquelles ce traitement de détensionnement doit être effectué doivent faire l’objet d’une procédure soumise à l’accord
des parties concernées.
Si pour certains assemblages le respect de cette condition ne peut être soit satisfait, soit justifié, ceux-ci devront subir un TTAS avant la mise
sous pression hydraulique.
(10) Température maximale portée à 650°C pour les appareils utilisés en présence de certains milieux corrosifs, sous réserve d’un accord entre le
Producteur et le Fabricant sur le niveau des caractéristiques de traction à garantir.
(11) La température maximale peut être supérieure à 580°C si elle permet une amélioration des caractéristiques mécaniques.
(12) Pour ces aciers, le traitement thermique après soudage peut engendrer une détérioration de la tenacité des assemblages soudés. Les cas
d’application doivent donc rester l’exception et faire l’objet d’accord entre le Producteur et le Fabricant. Si les soudures sont hétérogènes
(alliages à haute teneur en nickel ou aciers austénitiques) il n’y a pas lieu de faire un traitement thermique après soudage.
1330
F2.7.3 - Traitements thermiques de qualité − du procédé de soudage et des produits d’apport

utilisés,
F2.7.3.1 - Définition et procédure d’exécution
Les différents traitements thermiques sont définis en − des installations de traitement thermique dont
Annexe GA1. dispose le Fabricant.
a) Un traitement thermique de qualité est un Il appartient au Fabricant de justifier que les

traitement thermique définit en accord avec le conditions des traitements thermiques de qualité ont été
Producteur et réalisé par le Fabricant. Ce traitement respectées.
permet de garantir les caractéristiques mécaniques du e) La qualification des modes opératoires de soudage
matériau concerné. doit prendre en compte les cycles thermiques de
La nécessité de ces traitements est indiquée par la fabrication (formage) ainsi que les traitements
présente Division. thermiques lorsque ceux-ci sont effectués sur des
assemblages soudés.
b) Les différents types de traitements thermiques
utilisés sont : f) Le traitement thermique peut être :
− la normalisation ou double normalisation, − soit général s’il s’applique à l’ensemble de

l’appareil (cas relativement rare),
− le durcissement par trempe suivi d’un revenu.
− soit partiel lorsqu’il s’applique à un ou
c) Le type et le cycle thermique du traitement à plusieurs éléments constituant l’appareil.
effectuer sont définis par le Fabricant sur les
recommandations impérativement fournies par le g) Il doit être réalisé de telle sorte qu’il assure à la
Producteur. La procédure ainsi mise au point fait partie totalité de l’élément traité les conditions de température,
intégrante de la spécification technique d’achat des de maintien et de refroidissement requises par le cycle
produits ou de l’accusé de réception du Producteur. thermique. A cet effet, les conditions dans lesquelles
sont mesurées les températures en cours de traitement
Cette procédure tient compte : thermique sont précisées en I1.5.2.
− de la composition chimique du matériau, h) Le Fabricant doit prendre toutes dispositions pour
que le traitement thermique n’engendre pas de
− de l’épaisseur et de la forme des éléments à
déformations hors des tolérances fixées en F1.5.
traiter,
Si, lors du traitement thermique, des déformations
− des cycles thermiques et opératoires de
apparaissent, un calibrage à froid ou à une température
formage,
inférieure à celle du TTAS peut être effectué dans les
conditions données en F2.4.2.
Tableau F2.7.3.1d - Cycles des traitements thermiques de qualité
Type Chauffage et maintien Refroidissement
Au-dessus du point Ac3 (Ac3 + 50) – hors du four suivant un mode approprié
Normalisation
(air calme ou soufflé)
A une température comprise entre les points En air calme, hors du four, suivant
Intercritique Ac1 et Ar3 un mode approprié
En air calme, hors du four, suivant
Trempe Au-dessus du point Ac3 un mode approprié
(accéléré par aspersion ou immersion)
A une température déterminée, inférieure En air calme, hors du four, suivant

Revenu au point Ac1 un mode approprié, jusqu’à la
température ambiante
1331
F2.7.3.2 - Contrôles après traitements thermiques − un dégazage,

a) Dans le cas où les traitements thermiques sont dans le but de faciliter les opérations ultérieures de
appliqués à des éléments après formage, les contrôles à fabrication.
effectuer sont les mêmes que ceux qui sont requis en
F2.4.6. Ces traitements thermiques peuvent être, soit un
traitement thermique de qualité, soit effectués à des
b) Dans le cas où les traitements thermiques sont températures et avec des temps de maintien inférieurs à
appliqués à des éléments soudés, les contrôles à effectuer ceux du TTAS. En revanche, les vitesses de montée et de
sont les mêmes que ceux qui sont requis en I1.2.4.1 descente en température sont identiques à celles qui sont
pour les coupons-témoins de la soudure auxquels précisées en F2.7.2.4d) et i).
s’ajoutent les contrôles effectués sur le matériau de base
F2.8 - Finitions
comme précisé au paragraphe précédent.
Les dispositions de F1.7 s’appliquent.
F2.7.4 - Traitements thermiques intermédiaires
Toutefois, après accord entre les parties concernées,
Un traitement thermique intermédiaire peut être
il est admis que des opérations de soudage puissent être
exécuté en cours de fabrication sur des éléments soudés
effectuées après le traitement thermique après soudage
ou non pour provoquer :
dans les conditions définies par la Note 4 du tableau
− un adoucissement, F2.7.2.5. Après de telles opérations, des contrôles non
destructifs et un nouvel essai de résistance est exigé.
− une relaxation de contraintes résiduelles de
fabrication,
1332
1333
PARTIE F
FABRICATION
SECTION F3
ACIERS INOXYDABLES AUSTÉNITIQUES
F3.1 - OBJET b) Le comportement des aciers inoxydables
austénitiques au cours de leur utilisation, en particulier
leur tenue à la corrosion, dépend notamment de leur état
des appareils ou éléments d’appareils à pression en acier
de surface.
inoxydable austénitique. Ces règles s’appliquent
conjointement aux règles de la Section F1 qu’elles Au cours des opérations de manipulation et de
complètent fabrication, les rayures, blessures et pollutions de surface
des produits doivent être évitées
Dans le cas où ces détériorations superficielles se
F3.2 - MATÉRIAUX
produiraient, il conviendrait de prendre toutes
Les règles de la Section F3 s’appliquent aux matériaux dispositions pour les atténuer et les rendre inoffensives
de la Section M3 de la présente Division.. par des moyens mécaniques (meulage) ou physico-
chimiques (dissolution des graisses, décapage ou
décontamination - voir F3.8).
F3.3 - PRÉCAUTIONS PARTICULIÈRES AUX
ACIERS INOXYDABLES AUSTÉNITIQUES
F3.4 - DÉCOUPAGE
a) Les produits en aciers inoxydables austénitiques
peuvent présenter de la ferrite en faible quantité, F3.4.1 - Procédés utilisables
généralement de 2 à 10%. Cette ferrite, phase
magnétique, peut ne pas être apparente dans les produits
la pression peuvent être mis aux dimensions voulues,
à l’état de livraison hypertrempé, mais elle peut se
avant ou après les opérations de formage et de soudage,
former au cours des opérations de travail à chaud et de
par tout procédé mécanique ou thermique ou par une
soudage. Sa présence ne modifie pas les conditions de
combinaison de ces procédés, à condition de respecter
mise en oeuvre de l’acier.
les précautions définies ci-après.
Dans le cas d’un appareil fonctionnant à des
L’opération de découpage étant susceptible de
températures supérieures à 600°C, le taux de ferrite doit
donner des surfaces de coupe variables ou de modifier
être limité en raison du risque de fragilisation par
les zones voisines, des retouches peuvent être
formation de phase σ. nécessaires :
Pour certaines applications, le magnétisme résultant a) Elimination des bavures résultant de la coupe.
de la présence de la ferrite peut être gênant.
b) Elimination de la partie écrouie par la coupe si elle
Il y a lieu alors d’inclure des dispositions n’est pas fondue en cours de soudage.
particulières dans la spécification technique d’achat des
produits, dans le choix des produits d’apport de soudage c) l’utilisation des procédés de coupe à la poudre de
et dans les conditions de mise en oeuvre. fer est proscrite en raison des risques de contamination.
Un formage à froid entraînant des déformations F3.4.2 - Contrôle des bords à souder
importantes est susceptible de provoquer par
Le contrôle après découpage et avant soudage a pour
écrouissage, la transformation de l’austénite en
but de déceler tout défaut susceptible d’affecter la
martensite magnétique ce qui augmentera la sensibilité à
qualité de la soudure.
la corrosion.
Les conditions dans lesquelles s’effectue le contrôle
Il y a lieu alors d’en tenir compte dans la définition
des bords à souder sont données en I1.3.2.1.
des conditions de mise en œuvre.
1334
Section F3 – ACIER INOXYDABLE AUSTÉNITIQUE
F3.4.3 - Réparations éventuelles après contrôle des La nécessité ou non d’un traitement thermique après
bords à souder un formage à froid ainsi que le type de traitement
thermique à appliquer dépendent essentiellement :
Il appartient au Fabricant de décider d’accepter les
défauts constatés ou de choisir un mode de réparation en − du taux de déformation,
fonction des modes opératoires de soudage et des
conditions de sollicitation des éléments assemblés. − des conditions de service de l’appareil,
Le mode opératoire qualifié de réparation doit être − du type de corrosion qui est susceptible de se
soumis à l’Inspecteur concerné et le Fabricant doit produire.
procéder au contrôle de la zone réparée dans les mêmes Les règles applicables au traitement thermique sont
conditions que celles qui ont permis de déceler le défaut. données en F3.7.
F3.5.2.1 - Il est admis que la déformation maximale d%,
F3.5 - FORMAGE DES TÔLES ET DES TUBES en traction ou en compression, résultant d’un formage
soit déterminée en fonction du mode de formage par
F3.5.1 - Généralités l’une des formules suivantes :
Le formage des éléments participant à la résistance a) Roulage :
d’un appareil à pression peut être réalisé à froid ou à
chaud, soit à la cintreuse à rouleaux, soit à la presse, soit 50e ⎛ R ⎞
d% = ⎜1 − m ⎟ (F3.5.2.1a)
par tout autre procédé éprouvé, à l’exception du Rm ⎝ R0 ⎠
fluotournage qui doit faire l’objet d’un accord entre les
parties concernées. b) Formage de secteurs de sphères ou de tores :
Les règles du présent Chapitre ne s’appliquent pas 75e ⎛ R ⎞
aux compensateurs de dilatation. d% = ⎜1 − m ⎟ (F3.5.2.1b)
Rm ⎝ R0 ⎠
Le Fabricant doit s’assurer que le procédé de
c) Formage par repoussage ou emboutissage d’une
formage mis en œuvre ne risque pas d’affecter de façon
calotte sphérique ou d’un fond bombé :
irréversible les propriétés du matériau et, en particulier,
sa résistance à la corrosion, son état de surface ainsi que ⎛D ⎞
les caractéristiques mécaniques prises en compte pour la d % = 100 ln ⎜ f ⎟ (F3.5.2.1c1)
détermination des éléments de l’appareil soumis à la ⎝ De ⎠
pression. Le Fabricant doit notamment veiller à ne pas Dans ces formules :
polluer la surface des matériaux par des incrustations de
produits étrangers lors du formage. e = Epaisseur de la tôle
La méthode utilisée doit permettre d’obtenir les Rm = Plus petit rayon moyen de la section
formes requises dans les tolérances définies en F1.5. formée
A défaut de justifications apportées par le R0 = Plus petit rayon moyen de la section

Producteur, le Fabricant doit appliquer les dispositions avant formage (R0 = ∞ si le formage
décrites en F3.5.2 et F3.5.3 qui concernent les débute sur une tôle plane)
précautions à prendre dans les opérations de formage. Df = Diamètre du flan utile pour le fond avec
Compte tenu : un bord droit de hauteur déterminée
− d’une part, de la grande capacité de De = Diamètre de la pièce après formage

déformation plastique des aciers inoxydables
Pour tout autre type de formage, la déformation est
austénitiques,
− d’autre part, des risques de précipitation des 200
carbures de chrome que peut entraîner le d% = d12 + d 22 + d1 d 2 (F3.5.2.1c2)
formage à chaud de certaines nuances dont la 3
teneur en carbone est supérieure à 0,03%, dans laquelle :
il est recommandé d’utiliser le formage à froid toutes les L1 L
d1 = ln et d 2 = ln 2 (F3.5.2.1c3)
fois que les possibilités de fabrication le permettent. L0 L0
F3.5.2 - Formage à froid L0 est le diamètre d’un cercle tracé sur la tôle avant
formage dans la zone qui sera la plus déformée,
Le formage à froid doit être réalisé à une température
inférieure à 150°C. Il peut être appliqué à toutes les L1 et L2 sont la plus petite et la plus grande dimension
nuances d’aciers austénitiques. de ce cercle après formage,
1335
Remarque : Dans le cas d'un formage en plusieurs superficielle du matériau et l’atmosphère du four doit
passes, avec traitement thermique de qualité être légèrement oxydante. A l’exception de tout autre
intermédiaire, la déformation d% résultant de chacune combustible, seuls sont autorisés :
des passes est à calculer en donnant aux valeurs de
départ R0, Df ou L0, leur valeur réelle au début de − la plupart des combustibles gazeux (GN, GPL,
chaque passe. gaz de ville) dont la teneur en soufre (sous
forme de SO2, H2S,...) exprimée en
En fin de formage, le taux de déformation résiduel pourcentage du volume est au plus égale à
est donc celui subi depuis le dernier traitement 0,01,
thermique de qualité.
− en flamme directe, les fiouls du type non
F3.5.2.2 - Si le risque de corrosion sous contrainte n’est résiduel dont la teneur en soufre exprimée en
pas à craindre, le traitement thermique après formage poids est au plus égale à 0,3%.
n’est pas nécessaire dans les cas suivants :
Sont également admis le chauffage utilisant
a) La déformation résultant des opérations de l’énergie électrique ainsi que le chauffage dans un four
formage pratiquées depuis le dernier traitement sous vide ou sous gaz neutre.
d'hypertrempe est inférieure ou égale à 25% et
l’allongement A% spécifié du matériau ou celui relevé d) Pour les épaisseurs supérieures à 20 mm, si la
sur le certificat de réception est supérieur ou égal à température du début de refroidissement après formage
40%. est au moins égale à 850°C et si celui-ci est suivi d’un
refroidissement à l’air soufflé ou à l’eau, le traitement
b) Dans le cas d’emboutissage de calottes sphériques thermique n’est pas nécessaire. Si cette température est
ou de fonds bombés, l’allongement A% relevé sur le inférieure à 850°C, un traitement thermique
certificat de réception du matériau satisfait aux d’hypertrempe doit être effectué immédiatement après
inégalités ci-après : le formage.
• A% ≥ 40% : si TME ≥ - 196°C et si e ≤ 15 mm, F3.5.4 - Contrôles après formage
• A%≥ 45% : si TME ≥ - 196°C et si e > 15 mm, Après formage et traitement thermique éventuel, les
éléments formés doivent être contrôlés dans les
• A%≥ 50% : si TME < - 196°C pour toutes e,
conditions suivantes :
TME étant la température minimale d’évaluation de
a) Les deux faces de l’élément formé doivent être
l’élément considéré (voir MA2).
exemptes de défauts préjudiciables à son comportement
c) Dans le cas particulier de tubes, le rayon moyen dans les conditions normales de service de l’appareil.
de cintrage est au moins égal à 1,25 fois le diamètre Les critères d’acceptation des défauts d’aspect sont
extérieur du tube. définis par la norme EN 10163-1 et -2 (Mars 2005) et
les conditions de réparation sont données en F1.4.1.9.
Si les conditions ci-dessus ne sont pas satisfaites, la
présente Division admet que le traitement thermique ne b) Le contrôle dimensionnel ne doit pas révéler de
soit pas effectué si le mode opératoire de formage a fait valeur située en dehors des limites de tolérances définies
l’objet d’une qualification permettant de s’assurer que en F1.5.
les caractéristiques mécaniques prises en compte pour la
c) Les parties d’éléments ayant subi une déformation
détermination des éléments soumis à la pression n’ont
par traction supérieure à 25% doivent faire l’objet d’un
pas été affectées.
contrôle par ressuage. Les fissures et les criques
F3.5.3 - Formage à chaud débouchant en surface ne sont pas admises.
a) Le formage à chaud correspond au domaine de d) Les assemblages soudés avant formage et ayant
température de formage compris entre 850°C et 1200°C. subi ce formage doivent faire l’objet d’un contrôle non
Pendant le chauffage et le refroidissement, le temps de destructif de même nature et de même étendue que
séjour de l’élément dans le domaine de température celles prévues par la présente Division pour la catégorie
compris entre 500°C et 800°C doit être réduit au d’appareil auquel l’élément formé est destiné. Ce
minimum. contrôle peut être effectué :
b) Avant le chauffage, les traces de graisse, de − soit avant le montage de l’élément sur
peinture, de marqueur contenant du soufre ou des l’appareil,
métaux lourds pouvant subsister sur les éléments
doivent être éliminées à l’aide de solvants exempts de − soit après sa mise en place et en même temps
chlore en phase liquide ou de produits halogénés. que les contrôles non destructifs de l’appareil.
c) Les moyens de chauffage doivent être choisis de e) Pour les tubes d’échangeur en épingle, les
façon à éviter toute carburation ou pollution dispositions définies en b) et c) sont appliquées à un
échantillon réalisé au début de chaque poste de travail.
1336
F3.6 - SOUDAGE F3.6.5 - Préchauffage et postchauffage

Les dispositions de F1.4 s’appliquent en totalité et Le préchauffage au-dessus de 150°C et le
sont complétées par les règles particulières suivantes. postchauffage, qui sont susceptibles d’être à l’origine de
modifications structurales de nature à modifier le
F3.6.1 - Qualification des modes opératoires de
comportement en service de ces aciers, sont interdits.
soudage
F3.6.6 - Attaches, supports et raidisseurs
Indépendamment des dispositions de F1.4.1.3 qui
s’appliquent à toutes les soudures et, conformément aux Les produits qui constituent les attaches provisoires
dispositions de M3, les soudures des produits en acier ou définitives, les supports ou les raidisseurs doivent
dont la résistance maximale à la traction est supérieure à satisfaire aux dispositions de M1.3.3, et leur fixation par
900 N/mm2, doivent faire l’objet d’une qualification de soudage, aux dispositions de F1.4.1.8, complétées par les
mode opératoire particulière. dispositions suivantes :
F3.6.2 - Produits de soudage a) Les soudures doivent être contrôlées selon les
dispositions de I1.3.2.2 et I1.3.3.
La composition chimique du métal d’apport doit
permettre d’obtenir un assemblage dont les b) L’enlèvement des attaches provisoires doit être
caractéristiques mécaniques et de tenue à la corrosion effectué au moyen d’un procédé, mécanique ou
soient aussi voisines que possible de celles du matériau thermique, n’affectant ni les caractéristiques
de base. mécaniques, ni de la tenue à la corrosion, ni l’état de
Toutefois, il est admis que, pour certains éléments, surface du matériau de base. La zone affectée par cette
l’analyse chimique soit différente. Il s’agit de cas opération doit être meulée pour reconstituer la surface et
particuliers tels que (liste non limitative) : contrôlée selon I1.3.3.
− aciers contenant de l’azote ou du bore L’enlèvement des attaches peut être effectué après le
volontairement additionnés, traitement thermique éventuel dans les mêmes
conditions opératoires et de contrôle.
− aciers stabilisés au titane ou au niobium,
F3.6.7 - Réparation des défauts dans les soudures
− aciers destinés à la fabrication d’appareils dont
Dans le cas de réparation de défauts dans les
la température susceptible d’être atteinte en
soudures, si un procédé de gougeage thermique est
service est supérieure à 550°C,
utilisé, celui-ci doit être choisi de manière à ne pas
− aciers sensibles à la fissuration à froid ou à polluer la surface restante. En particulier, le procédé de
chaud, gougeage à l’arc avec électrode en carbone ou en acier
au carbone ne peut être utilisé que si la surface affectée
− lorsque le choix de l’acier inoxydable est éliminée par meulage sur une épaisseur d’environ 0,3
austénitique n’est pas justifié par une résistance à 0,4 mm.
à la corrosion.
F3.6.3 - Préparation des bords à souder
F3.7 - TRAITEMENTS THERMIQUES
Indépendamment des dispositions de F1.4.1.5, les
traces d’oxydes colorés résultant du découpage doivent F3.7.1 - Généralités
être éliminées des surfaces à souder, à moins que le F3.7.1.1 - Au sens de la présente Division un traitement
mode opératoire de soudage ait été qualifié en utilisant thermique de qualité est un traitement thermique
des échantillons non débarrassés de ces traces d’oxydes. identique à celui qui a été effectué par le Producteur sur
F3.6.4 - Réalisation des soudures le matériau de base, mais qui a été rendu nécessaire à la
suite d'une opération de fabrication (formage ou
Aucune opération de soudage, y compris pour les soudage, par exemple) pour conférer au matériau les
soudures d’accessoires de montage ne peut être caractéristiques mécaniques garanties ou pour effectuer
entreprise sur des matériaux dont la température est une remise en solution. La nécessité de ce traitement est
inférieure à - 5°C si des précautions particulières ne sont spécifiée par de la présente Division.
pas prises, notamment vis-à-vis des traces d’humidité
susceptible d’entraîner la présence d’hydrogène. Le traitement thermique de référence effectué par le
Producteur sur tous les produits avant leur livraison est
un traitement thermique d’hypertrempe.
1337
Les conditions brutales de refroidissement, qui F3.7.2 - Traitement thermique de détensionnement

peuvent présenter des risques d'hétérogénéité de ou de relaxation
température et des risques de déformations importantes,
Il est recommandé de ne pas traiter thermiquement
ne sont pas acceptables pour des ensembles ou des
ces aciers, cependant dans le cas ou cela s’avérerait
pièces de formes complexes.
nécessaire, les conditions d’exécution devront faire
Le traitement thermique de référence est l’objet d’un accord entre le Fabricant et le Producteur.
généralement effectué dans les conditions suivantes :
Le traitement thermique a pour effet d’éliminer les
a) La vitesse de chauffage doit être la plus rapide contraintes internes, dans le but :
possible, compatible avec l’homogénéisation de la
température du matériau en tout point. − soit d’éviter les déformations en service,
b) La durée de maintien à la température de palier − soit d’éliminer les risques de corrosion sous
donnée dans la norme définissant le produit ou par le contrainte.
Producteur est généralement comprise entre 2 et 2,5 Ce traitement thermique peut être appliqué soit à
minutes par millimètre d’épaisseur de référence. l’ensemble de l’appareil, soit à certains éléments, sous
c) Le refroidissement est effectué à l’air soufflé ou à réserve que les conditions opératoires n’affectent pas les
l’eau. zones voisines non traitées thermiquement.
Le traitement thermique d’hypertrempe a pour Le traitement thermique de détente ou de relaxation

effet : est effectué dans les conditions suivantes :
− la remise en solution des précipitations ou des a) La vitesse de chauffage doit être la plus rapide
transformations éventuellement provoquées par possible, mais compatible avec l’homogénéisation de la
un formage à froid ou à chaud ou par un température de la pièce à traiter.
maintien prolongé à haute température b) La température de palier doit être généralement
(carbures, ferrite, martensite d’écrouissage, comprise entre 850°C et 950°C.
phase σ,...),
c) La durée de maintien à la température de palier est
− un adoucissement par austénitisation complète, généralement comprise entre 15 secondes et une minute
par millimètre d’épaisseur de référence.
− une recristallisation après un écrouissage
important d) Le refroidissement doit se faire hors du four et en
air calme.
F3.7.1.2 - Les traitements thermiques utilisables par le
Fabricant sont : F3.7.3 - Traitement thermique des aciers stabilisés au
niobium ou au titane
− le traitement thermique de détensionnement ou
de relaxation (TTAS). En dehors des risques de Ce traitement thermique a pour effet de provoquer la
corrosion sous contrainte, le traitement formation de carbures stables de niobium ou de titane
thermique après soudage n’est pas requis, dans le but d’éviter par la suite la déchromisation des
joints de grains entraînant le risque de corrosion
− le traitement thermique des aciers inoxydables intergranulaire.
austénitiques stabilisés au niobium ou au titane.
Ce traitement thermique peut être effectué :
Sous sa responsabilité, le Fabricant peut effectuer un
autre type de traitement thermique adapté aux conditions − soit sur les produits de base (tels que tôles,
de service de l’appareil, en particulier vis à vis des pièces forgées, tubes...) sous réserve que ces
risques de corrosion. produits n’aient pas ensuite à subir un formage
à chaud,
Les traitements thermiques décrits en F3.7.2 et
F3.7.3 peuvent être effectués avant ou après soudage. − soit sur les produits après un formage à chaud,
Cependant le Fabricant doit demander l’avis du
− soit sur des éléments d’appareil ou sur
Producteur et valider les dispositions proposées.
l’appareil terminé.
Les pièces ou éléments ainsi traités peuvent ensuite
être assemblés par soudage sans qu’il soit nécessaire
d’effectuer un autre traitement thermique.
1338
Le traitement thermique des aciers stabilisés au Le traitement thermique des soudures d’assemblage
niobium ou au titane est effectué dans les conditions s’effectue dans les conditions suivantes :
suivantes :
− la zone de raccordement est chauffée par tout
a) La vitesse de chauffage doit être la plus rapide moyen permettant de respecter les conditions
possible, mais compatible avec l’homogénéisation de la requises par F3.7.2 sur une largeur supérieure
température de la pièce à traiter. ou égale à 3 fois l’épaisseur de la paroi la plus
épaisse au droit de la soudure, de part et d’autre
b) La température de palier doit être comprise entre
de celle-ci,
850°C et 950°C.
c) Une durée de maintien de 2 heures à la − la zone chauffée doit être calorifugée
température de palier couvre l’ensemble des épaisseurs. intérieurement et extérieurement sur une largeur
au moins égale à 6 fois l’épaisseur de la paroi la
d) Le refroidissement doit se faire hors du four et en plus épaisse, de part et d’autre de la soudure,
air calme.
− si la zone chauffée contient des tubulures ou
F3.7.4 - Conditions de réalisation des accessoires soumis à pression, la largeur du
F3.7.4.1 - Méthodes utilisables calorifugeage doit être portée au moins à 6 fois
l’épaisseur de la paroi la plus épaisse, de part et
Les traitements thermiques d’un élément d’appareil, d’autre de la zone à traiter,
d’un appareil complet ou du raccordement de deux
éléments peuvent être effectués par l’une des méthodes − la durée de maintien dans le domaine de
suivantes ou par une combinaison de ces méthodes : température compris généralement entre 500°C
et 850°C des parties d’appareil situées à
a) Traitement global avec chauffage externe : l’extérieur du four ou en dehors des parties
l’appareil complet est chauffé dans un four fermé. calorifugées ne doit pas affecter d’une manière
b) Traitement global avec chauffage interne : irréversible les propriétés du matériau.
l’appareil, entièrement calorifugé extérieurement, est F3.7.4.2 - Conditions générales de réalisation
chauffé intérieurement par tout moyen permettant de
respecter les conditions requises. Quelle que soit la méthode choisie, les conditions
suivantes doivent être respectées :
Pendant ce traitement, l’appareil peut être mis sous
une pression intérieure maintenue la plus faible possible. a) Avant chauffage, les traces de graisse, de peinture,
Cette pression ne doit, en aucun cas, dépasser la valeur de marqueur contenant du soufre ou des métaux lourds,
de 0,5 bar. Il appartient au Fabricant de s’assurer de la pouvant subsister sur les parties à traiter doivent être
tenue mécanique de l’appareil pendant le traitement éliminées avec des solvants exempts de chlore en phase
thermique. liquide ou de produits halogénés.
c) Traitement global avec chauffage par éléments b) La température doit être mesurée par des
chauffants appliqués contre la paroi. L’appareil est thermocouples fixés sur l’appareil ou sur un coupon-
calorifugé intérieurement et extérieurement. témoin. Leur nombre et leurs emplacements sont choisis
par le Fabricant.
d) Traitement thermique par tronçons séparés et
traitement thermique local. Lorsqu’il s’agit d’un traitement thermique global,
pendant la période de chauffage, l’écart de température
Chaque tronçon d’appareil est traité séparément par entre le point le plus chaud et le point le plus froid ne
une des méthodes décrites ci-dessus. doit pas être supérieur à :
Lorsque les soudures d’assemblage des tronçons • 150°C dans le cas du traitement thermique
entre eux doivent également être traitées, cette méthode d’hypertrempe ou du traitement thermique des
ne peut s’appliquer qu’au cas où le traitement thermique aciers stabilisés au niobium ou au titane,
effectué sur l’ensemble de l’appareil est un traitement
thermique de relaxation. • 100°C dans le cas du traitement thermique de
détensionnement ou de relaxation.
Pendant la période de maintien à la température de
palier, la température en tout point ne doit pas s’écarter
de plus de 30°C, en plus ou en moins, de la température
moyenne requise pour la nuance d’acier.
1339
c) La durée de maintien à la température de palier ne F3.7.4.3 - Contrôles après traitement thermique

dépend de l’épaisseur que dans le cas d’un traitement
a) Dans le cas où le traitement thermique est rendu
thermique d’hypertrempe. Dans le cas d’un traitement
nécessaire suite à un formage, les contrôles doivent être
thermique de détente ou de relaxation, celle-ci est
effectués selon F3.5.4.
pratiquement obtenue lorsque la température de maintien
est atteinte. Dans le cas du traitement thermique d’aciers b) Dans le cas où le traitement thermique a été
stabilisés, une durée de maintien de 2 heures couvre appliqué à des éléments soudés, le contrôle destructif de
pratiquement tous les cas d’épaisseurs. ces soudures doit être effectué sur coupons-témoins
selon I1.2.4.1.
Lorsque la durée de maintien à la température de
palier dépend de l’épaisseur de l’élément traité, cette
durée est déterminée à partir de l’épaisseur de référence
considérée. F3.8 - FINITIONS
Les épaisseurs de référence pour les différents Les dispositions de F1.7 s’appliquent et sont
assemblages recommandés par la présente Division sont complétées par les règles particulières suivantes.
spécifiées dans les tableaux de l’Annexe FA1 (pour les F3.8.1 - Soudage
réparations voir paragraphe h) ci-après).
Les opérations de soudage après le traitement
d) Lorsqu’une partie d’appareil soumise à la pression thermique éventuel de l’élément considéré sont admises
est constituée de matériaux nécessitant des conditions de dans les cas suivants :
traitement thermique différentes, le Fabricant doit
adopter des dispositions pour que le traitement − la teneur en carbone de l’acier est au plus égale
thermique n’entraîne pas de modifications des à 0,030%, ou l’acier contient un élément
caractéristiques mécaniques et de la résistance à la stabilisant tel que le niobium ou le titane,
corrosion incompatibles avec les conditions de service − le risque de corrosion sous contrainte n’existe
de l’appareil. pas.
e) Si plusieurs pièces sont traitées simultanément Si les opérations de soudage sont effectuées sur un
dans le même four, la durée du maintien à la température élément d’appareil soumis à la pression après l’essai de
de palier doit être déterminée par la pièce ayant résistance, un nouvel essai de résistance de l’appareil
l’épaisseur de référence la plus élevée. doit être effectué.
f) En cas d’arrêt accidentel de l’apport de chaleur F3.8.2 - Décapage
pendant la période de chauffage ou de maintien en
température, le Fabricant doit effectuer un examen Le décapage doit être effectué lorsqu’il y a formation
micrographique du matériau et s’assurer auprès du d’oxydes colorés pendant les opérations de formage à
Producteur de la nécessité d’effectuer un nouveau chaud, de soudage ou de traitement thermique et lorsque
traitement thermique, et dans ce cas des conditions la température de service est au plus égale à 800°C.
opératoires à mettre en oeuvre. Les méthodes suivantes sont utilisables :
g) Les moyens de chauffage doivent satisfaire aux a) Décapage au bain
conditions définies en F3.5.3c.
Les éléments à décaper sont trempés dans un bain de
h) Pour une réparation par soudage, l’épaisseur de dégraissage ayant pour rôle de nettoyer les pièces afin de
référence pour l’application des traitements thermiques permettre une action plus efficace du décapage.
est au minimum la profondeur de réparation. Le
Réparateur doit s’assurer que l’écart de températures des Ces éléments sont ensuite lavés abondamment puis
deux faces de l’élément au droit de la réparation soit introduits dans un bain acide mettant à vif la paroi.
inférieur à 100°C. Après un second rinçage, ils sont introduits dans un
bain de passivation, puis lavés abondamment à l’eau
(voir F3.9) et séchés.
1340
b) Décapage au moyen de pâtes, de gels ou de F3.9 - QUALITÉ DES EAUX UTILISABLES

solutions décapantes.
Certaines nuances d’aciers inoxydables austénitiques
Ce procédé est utilisé lorsqu’il n’est pas possible de peuvent présenter des risques de corrosion en présence
plonger entièrement l’élément ou l’appareil à décaper de chlorures.
dans le bain, ou lorsque seules certaines parties doivent
Ces risques peuvent résulter des conditions de
être décapées (soudures, par exemple).
stockage des matériaux et des matériels, de la qualité des
Le procédé consiste à badigeonner les parties à traiter eaux utilisées pour les essais de résistance ou le
au moyen de produits décapants dans les conditions nettoyage des appareils ainsi que des conditions de
spécifiées par le fournisseur des produits de décapage. service des appareils.
Cette opération est suivie d’un brossage (brosse
Le Fabricant doit prendre les dispositions adaptées à
métallique en acier au carbone exclue) et d’un nettoyage
ces risques. Sauf indications techniques supplémentaires
abondant à l’eau (voir F3.9).
transmises par le Donneur d’ordre en application de
F3.8.3 - Décontamination et passivation l’Annexe GA2, on se conformera aux impositions
suivantes :
Cette opération doit être effectuée qu’il y ait ou non
décapage afin d’assurer à la surface du matériau le − Lorsque l’épreuve de résistance est suivie
meilleur comportement possible vis-à-vis du risque de d’opérations de décapage, de passivation et de
corrosion entraîné par les conditions de service de rinçage, la teneur en chlorure de l’eau utilisée
l’appareil. pour l’épreuve doit au plus être égale à 50 ppm.
Dans ce cas la teneur en chlorure de l’eau de
Il est admis de ne pas effectuer de décontamination
rinçage doit être limitée à 25 ppm maximum.
ni de passivation lorsque les surfaces du matériau
considéré sont, en cours de service de l’appareil : − Lorsque l’épreuve de résistance n’est suivie
d’aucune opération de rinçage, la teneur en
− soit au contact de l’acide nitrique concentré à
chlorure de l’eau d’épreuve doit au plus être
plus de 6%,
égale à 25 ppm.
− soit soumises à une température supérieure à
− En cas de dépassement des valeurs préconisées,
800°C.
des inhibiteurs pourront être ajoutés.
Les opérations de décontamination et de passivation
Il appartient au Fabricant de procéder ou de faire
sont effectuées dans les mêmes conditions que celles de
procéder aux analyses nécessaires pour s’assurer du
décapage décrites en F3.8.2.
respect des impositions et d’enregistrer les résultats. De
F3.8.4 - Grenaillage de précontrainte tels enregistrements doivent être conservés et
disponibles en cas de besoin.
Lorsque les conditions de service sont susceptibles
d’engendrer un risque de corrosion sous contrainte, il est
admis de procéder à un grenaillage de précontrainte
superficielle, suivi d’une décontamination.
Cette opération doit être effectuée après le décapage
et suivant une procédure acceptée par les parties
concernées.
1341
PARTIE F
FABRICATION
SECTION F4


PARTIE F
FABRICATION
SECTION F5


PARTIE F
FABRICATION
SECTION F6


PARTIE F
FABRICATION
SECTION F11
MATÉRIAUX METALLIQUES NON FERREUX
F11.1 - OBJET Dans le cas où ces marquages ne peuvent plus être
lisibles lorsque l’appareil est terminé (tubes de faisceau
d’échangeur, présence d’un revêtement,...), cette
des appareils ou éléments d’appareils à pression
identification doit être reportée sur un plan de repérage.
assemblés par soudage par fusion (voir Note) des
matériaux non ferreux qui les constituent. Si les marques d’identification apposées par le
Note : Le soudage par fusion comporte une fusion locale en vue
Producteur sont éliminées pendant les opérations de
d’assurer la formation du joint. Il doit subsister dans l’assemblage fabrication, le Fabricant doit procéder à leur report selon
soudé, tout au moins tant qu’aucun traitement thermique n’est effectué, les dispositions par la présente Division.
une zone solidifiée métallographiquement distincte du matériau des
pièces assemblées. F11.2.2.4 - Le marquage doit être exécuté par un moyen
n’affectant pas le comportement du matériau dans les
Ces règles générales s’appliquent conjointement aux
conditions de service de l’appareil.
règles particulières à chaque matériaux qui font l’objet
des Sections F12 et suivantes et aux Annexes
Fabrication publiées dans le corps de la présente
F11.3 - CONCEPTION DES ASSEMBLAGES
Division.
SOUDÉS
F11.3.1 - Choix du type d’assemblage
F11.2 - MATÉRIAUX
Le choix des assemblages les mieux appropriés pour
F11.2.1 - Matériaux utilisables satisfaire aux exigences de la présente Division
appartient au Fabricant. A cet effet, il doit en particulier
Les matériaux qui entrent dans la fabrication des
prendre en compte les paramètres suivants :
appareils à pression doivent satisfaire aux règles
spécifiques à chacune des Sections M concernant les − catégorie de construction,
matériaux non ferreux.
− conditions de service des éléments assemblés :
F11.2.2 - Identification des matériaux sollicitations mécaniques et thermiques
F11.2.2.1 - La fabrication d’un appareil à pression ne répétées, sollicitations variables cycliques,
peut être entreprise que si les matériaux utilisés ont fait efforts extérieurs, risques de corrosion ...,
l’objet d’un examen visuel et ont été identifiés. − nuance et propriétés des matériaux mis en
F11.2.2.2 - Le Fabricant doit établir une procédure oeuvre : aptitude au fluage, prévention du
permettant à tout instant de justifier de la nature et de la risque de rupture fragile, ...,
provenance des matériaux utilisés pour la construction − moyens de fabrication dont dispose le
des éléments d’appareils soumis à la pression. Fabricant : découpage, usinage, soudage ...,
Les pièces internes, bien que non soudées − nature et étendue des contrôles requis par la
directement sur le corps de l’appareil, et parfois non présente Division,
soumises à contraintes, peuvent cependant nécessiter une
identification pour s’assurer que leur nature est − exigences réglementaires éventuellement
compatible avec les conditions de service de l’appareil. applicables et différentes ou complémentaires
Le Donneur d’ordre doit alors définir ses exigences à ce de celles de la présente Division.
sujet dans les « Données Techniques de Construction » Les différents types d’assemblages soudés définis
(voir Annexe GA1). dans l’Annexe FA1, qui concernent plus
F11.2.2.3 - Les marquages d’identification des éléments particulièrement les matériaux ferreux, doivent être
soumis à la pression doivent être parfaitement visibles adaptés pour tenir compte des caractéristiques du
pendant et jusqu’au traitement de surface ou de finition matériau non ferreux concerné.
éventuels. Ces adaptations doivent faire l’objet d’un accord
entre les parties concernées.
1366
Section F11 – MÉTAUX METALLIQUES NON FERREUX
F11.3.2 - Prescriptions particulières F11.3.3 - Assemblages longitudinaux et transversaux

F11.3.2.1 - Lorsque deux éléments à assembler sont F11.3.3.1 - Les éléments constitutifs des enveloppes
d’épaisseurs différentes, leur raccordement doit être cylindriques ou coniques, des éléments sphériques, des
progressif et avec une pente au plus égale à 1/4. Il est fonds bombés ou plats doivent être assemblés par des
admis que cette pente puisse inclure la soudure. Une assemblages bout à bout, suivant un mode opératoire
pente au plus égale à 1/3 est admise pour les assurant une pleine pénétration de la soudure.
assemblages transversaux d’enveloppes cylindriques ou
Toutefois, pour certains assemblages, la présente
coniques entre elles ou avec des fonds (plats ou bombés)
Division admet les assemblages par recouvrement dans
ou avec des plaques tubulaires.
les domaines de validité précisés par l’Annexe FA1.
Dans la limite des différences d’épaisseurs précisées
F11.3.3.2 - Les fibres moyennes des éléments
au tableau F11.3.2.1, le raccordement progressif n’est
constitutifs des assemblages longitudinaux des corps
pas nécessaire si la soudure est de largeur et de profil
cylindriques et coniques ainsi que des assemblages des
convenables pour assurer la pente requise.
enveloppes sphériques doivent être dans le prolongement
Le raccordement progressif peut être réalisé par l’une de l’autre dans la limite des tolérances de
délardage de l’élément le plus épais, l’épaisseur devant fabrication précisées en F1.5.3.
rester en tout point au moins égale à l’épaisseur
Dans le cas où le décalage des fibres moyennes est en
minimale nécessaire pour assurer la résistance de
dehors des limites de tolérance, la résistance de
l’appareil.
l’assemblage doit faire l’objet d’une justification.
L’épaisseur à prendre en considération est l’épaisseur
F11.3.3.3 - Pour les assemblages transversaux bout à
mesurée de l’élément de l’appareil.
bout de cylindres, de cônes et de fonds de révolution et
F11.3.2.2 - Les ouvertures dans les soudures bout à bout de même axe, il est admis, lorsque les éléments
- longitudinales ou circulaires - d’éléments soumis à la constitutifs des assemblages soudés sont d’épaisseurs
pression sont admises dans les conditions suivantes : différentes que les fibres moyennes de ces éléments
soient décalées l’une par rapport à l’autre, sans toutefois
− le calcul du renforcement de l’ouverture doit que ce décalage aille au delà de l’alignement des faces
être effectué selon les règles de la Section C5 externes ou internes.
de la présente Division,
F11.3.4 - Assemblages de composants connexes
− la soudure concernée doit faire l’objet d’un
examen de compacité sur une longueur, de part Les assemblages recommandés des composants
et d’autre de l’ouverture, au moins égale à : connexes ci-dessous sont définis en Annexe FA1 :
MAX { 3e ; 100 mm } (F11.3.2.2) − tubulures avec ou sans renforcement
d’ouverture sur les corps d’appareils,
F11.3.2.3 - La portion de soudure cachée après mise en
place d’une tubulure et d’un renfort additionnel doit faire − brides sur les tubulures et sur les corps
l’objet d’un examen de compacité préalable, dans les d’appareils,
mêmes conditions que précédemment.
− plaques tubulaires sur les corps d’appareils,
F11.3.2.4 - Les anneaux-renforts d’ouverture doivent
être munis d’un orifice permettant : − tubes sur les plaques tubulaires,
− l’évacuation de l’air emprisonné dans le cas où − doubles enveloppes sur les corps d’appareils,
l’appareil est soumis à un traitement thermique − jupes sur les fonds et viroles.
ou à une température élevée en service,
− la vérification de l’étanchéité de la soudure de
la tubulure équipant l’ouverture,
− éventuellement l’essai d’étanchéité de la
soudure de l’anneau-renfort et son contrôle en
service (trou taraudé et bouchon).
1367
Tableau F11.3.2.1 - Assemblage bout à bout.
Surfaces intérieures ou extérieures alignées

Fibres moyennes alignées
(Note 1)
Avec délardage
Sans délardage
e (mm) a max (mm)

e ≤ 20 e/4
20 < e ≤ 40 5
40 < e ≤ 160 e/8
e < 160 20
Note 1 : Lorsque les surfaces intérieures ou extérieures sont alignées, le décalage des fibres moyennes doit satisfaire aux conditions de F11.3.3.2
et de F11.3.3.3.
1368
F11.4 - ASSEMBLAGE PAR SOUDAGE ET − Assemblage mixte : Assemblage de pièces de

ASSEMBLAGE PAR DUDGEONNAGE nuances différentes. Cet assemblage est par
nature, toujours hétérogène.
F11.4.1 - Assemblage par soudage
Dans les deux cas, le mode opératoire et notamment
F11.4.1.1 - Généralités
les conditions de préchauffage et de postchauffage
Les opérations de soudage à effectuer sur les doivent être adaptés et permettre d’obtenir les
éléments d’appareils soumis à la pression ne peuvent caractéristiques prévues dans les conditions d’étude et de
être entreprises que si les conditions suivantes sont calcul.
satisfaites :
Lorsqu’un assemblage n’est ni hétérogène, ni mixte,
− les descriptifs de mode opératoire de soudage il est considéré comme homogène.
sont établis,
F11.4.1.3.2 - Les opérations de qualification doivent être
− les modes opératoires de soudage sont qualifiés, réalisées sous la responsabilité du Fabricant et
conformément aux dispositions de l’Annexe FA2.
− les soudeurs et les opérateurs sont qualifiés,
leur liste ainsi que les différentes qualifications Les modalités de qualification, particulières aux
qu’ils ont obtenues sont tenues à jour. différentes réglementations, sont définies dans les
Annexes GA4 et suivantes.
F11.4.1.2 - Descriptif de mode opératoire de soudage
Les qualifications des modes opératoires de soudage
Le Fabricant doit établir un Descriptif de Mode doivent être tenues à disposition des représentants des
Opératoire de Soudage (DMOS). Ce document doit parties concernées si requis contractuellement et/ou par
préciser pour chaque assemblage ou famille la réglementation applicable.
d’assemblages :
F11.4.1.3.3 - Un mode opératoire de soudage qualifié est
− les principaux paramètres et instructions de
applicable à la réalisation de tous les assemblages soudés
soudage avec les références des modes
exécutés par le Fabricant, pour autant que les
opératoires qualifiés,
caractéristiques de ces assemblages et de leur exécution
− la nature, l’étendue et l’intensité des contrôles soient comprises dans les limites du domaine de validité.
non destructifs et les critères d’acceptation,
F11.4.1.4 - Qualification des soudeurs
− les paramètres des opérations éventuelles de
préchauffage, de postchauffage et de traitement La qualification des soudeurs a pour but de vérifier
thermique après soudage. leur aptitude à réaliser des assemblages soudés,
− le type de qualification nécessaire pour les préalablement définis et répondant aux critères de qualité
soudeurs ou opérateurs qui seront chargés de requis.
l’exécution de ce travail. Les opérations de qualification doivent être réalisées
Le DMOS ainsi rédigé doit respecter les limites du sous la responsabilité du Fabricant et conformément aux
domaine de validité du mode opératoire de soudage dispositions des normes NF EN 287-1 : Juillet 2004 et
qualifié auquel il se rapporte. NF EN 1418 : Mars 1998 ou de toutes autres
spécifications acceptées par les parties concernées
F11.4.1.3 - Qualification des modes opératoires de
soudage Les modalités de qualification, particulières aux
différentes réglementations, sont définies dans les
Les modes opératoires de soudage, choisis par le Annexes GA4 et suivantes.
Fabricant, doivent être aptes à la réalisation des
assemblages autorisés par la présente Division et Les qualifications des soudeurs doivent être tenues à
permettre les contrôles requis pour la catégorie de disposition des représentants des parties concernées si
construction à laquelle appartient l’appareil. requis contractuellement et/ou par la réglementation
applicable.
F11.4.1.3.1 - Définitions
F11.4.1.5 - Produits de soudage
− Assemblage hétérogène : Un assemblage est dit
Les produits de soudage tels que métal d’apport,
hétérogène lorsque le métal d’apport et le
(flux solides ou gazeux, supports fusibles), doivent être
matériau de base présentent l’un par rapport à
du même type que ceux qui ont été utilisés au cours de la
l’autre des différences de caractéristiques
qualification du mode opératoire de soudage (voir
mécaniques ou de composition chimique
F11.4.3). Les produits de même dénomination dans une
considérées comme significatives.
norme ou de même désignation commerciale sont
toutefois acceptables.
1369
Les produits de soudage doivent être identifiés et F11.4.1.7 - Attaches, supports et raidisseurs
conditionnés par le Producteur. Leur stockage est de la
F11.4.1.7.1 - Les soudures des attaches, provisoires ou
responsabilité du Fabricant qui doit prendre toutes les
non, des supports et des raidisseurs sur un élément
précautions adaptées à chacun d’eux pour assurer leur
d’appareil soumis à la pression doivent être réalisées par
conservation et le maintien de leurs caractéristiques.
des soudeurs et opérateurs qualifiés et selon un mode
F11.4.1.6 - Réalisation des assemblages opératoire qualifié suivant F11.4.3.
F11.4.1.6.1 - Préparation des bords à souder F11.4.1.7.2 - L’enlèvement des attaches provisoires doit
être effectué par un moyen n’affectant pas les
F11.4.1.6.1.1 - Les différents éléments constitutifs d’un
caractéristiques du matériau de l’élément soumis à la
appareil à pression peuvent être mis aux dimensions
pression sur lequel elles sont soudées. Après enlèvement,
voulues, avant ou après les opérations de formage, par
il doit être procédé à un meulage de la zone affectée
tout procédé mécanique ou thermique ou par une
suivi d’un examen de surface de celle-ci. Lorsque cette
combinaison des deux, dans les conditions définies dans
opération concerne un matériau sensible à la fissuration,
les Sections F12 et suivantes.
le meulage et le contrôle qui suit doivent être effectués
F11.4.1.6.1.2 - Les bords à souder doivent être selon une procédure acceptée par les parties concernées.
maintenus en position, soit par des moyens mécaniques, Il doit être procédé à un contrôle d’épaisseur des parties
soit par des points de soudure, ou par une combinaison meulées.
des deux. Les points de soudure doivent être éliminés ou
F11.4.1.8 - Réparation des défauts des surface du
refondus dans le cordon de soudure ; dans les deux cas,
matériau de base
le Fabricant doit prendre toutes les précautions utiles
pour que le pointage ne soit pas à l’origine de défauts a) S’il s’agit de défauts de surface de faible
métallurgiques ou de compacité. profondeur, tels qu’amorçage accidentel d’arc électrique,
empreintes d’outils, stries de coupage thermique, leur
F11.4.1.6.1.3 - Dans le cas de soudure sans reprise à
élimination doit s’effectuer par meulage fin ou par
l’envers, le Fabricant doit s’assurer que l’alignement et
fraisage avec outil portable, la zone intéressée présentant
l’écartement des bords à souder permettent une
un raccordement progressif avec les surfaces contiguës.
pénétration totale à la racine de l’assemblage.
Après ragréage, la zone affectée doit faire l’objet d’un
F11.4.1.6.1.4 - Le maintien des bords à souder doit examen de surface. Lorsque cette opération concerne un
assurer pendant toute la durée de l’opération de soudage matériau sensible à la fissuration, le ragréage et son
le respect des tolérances d’alignement définies en F1.5.3. contrôle doivent être effectués selon une procédure
acceptée par les parties concernées.
F11.4.1.6.1.5 - Les surfaces à souder et les zones
adjacentes doivent être propres de façon à éviter que des L’épaisseur au droit de la réparation doit être vérifiée
traces d’humidité, d’oxydes, de matières grasses ou de pour s’assurer qu’elle est dans les limites de tolérance
substances diverses puissent nuire à la qualité de la fixées en F1.5.2.
soudure.
b) S’il s’agit d’un défaut de surface en dehors des
F11.4.1.6.2 - Exécution des assemblages soudés limites de tolérance fixées en F1.5.2, et qu’une
réparation par soudage soit nécessaire, le Fabricant doit
Chaque passe de soudage doit être débarrassée de son
effectuer cette réparation selon un mode opératoire
laitier (si le procédé de soudage en comporte), nettoyée
qualifié et la faire exécuter par des soudeurs ou
et les défauts de surface éliminés pour assurer la bonne
opérateurs qualifiés. Les qualifications sont de la
qualité du métal déposé.
responsabilité du Fabricant.
A moins que le procédé de soudage utilisé n’assure
Dans le cas où le défaut de surface met en cause
une pénétration effective et saine, la reprise à l’envers
l’épaisseur de la paroi et qu’une réparation par soudage
d’un assemblage soudé doit être précédée d’un gougeage
n’est pas envisageable, le Fabricant peut justifier la tenue
mécanique ou d’un meulage.
de la paroi aux sollicitations auxquelles elle sera soumise
Les amorçages d’arc sur les parties d’appareil au moyen de règles de calcul dans les conditions
soumises à la pression sont interdits s’ils ne sont pas données en C1.1.3c.
refondus. En cas d’amorçage accidentel, la zone
Dans les cas d’Appareil Spécifique, le Fabricant doit
intéressée doit être réparée selon F11.4.8. en informer le Donneur d’ordre.
1370
F11.4.1.9 - Contrôles destructifs La réparation doit être effectuée soit au moyen d’un
mode opératoire de soudage qualifié suivant F11.4.3,
Les contrôles destructifs des assemblages soudés
soit au moyen d’un mode opératoire de réparation
sont effectués sur un ou plusieurs échantillons
qualifié sous la responsabilité du Fabricant. Toutefois, si
représentatifs appelés coupons-témoins de fabrication.
les défauts objets de la réparation ne mettent pas en
En cas d’impossibilité géométrique et après accord cause le mode opératoire qualifié pour la soudure
entre les parties concernées, le coupon-témoin peut être concernée, et si le Fabricant décide de l’appliquer à
exécuté séparément mais dans les mêmes conditions l’exécution de la réparation, aucun nouvel essai de
opératoires que l’assemblage auquel il correspond. qualification n’est requis. La réparation doit être
effectuée par un soudeur ou un opérateur qualifié.
Les assemblages qui sont soumis à des contrôles
destructifs, (nombre de coupons-témoins et conditions de La zone réparée de la soudure concernée doit faire
réalisation) sont précisés en I1.2.3.2 et I1.2.2 l’objet des mêmes contrôles non destructifs que ceux qui
ont permis de déceler le défaut.
F11.4.1.10 - Contrôles non destructifs des soudures
La résolution des non conformités relatives à des
L’examen visuel constitue une exigence de contrôle défauts dont la réparation pourrait présenter des risques
auquel doit être soumise la totalité des soudures plus importants que leur maintien en l’état, doit faire
préalablement à tout autre examen. l’objet d’un accord écrit entre les parties concernées.
Le Fabricant doit établir un programme de contrôle F11.4.2 - Assemblage par dudgeonnage
non destructif des soudures.
F1.4.2.1 - Généralités
Ces contrôles auxquels sont soumises les soudures
terminées ainsi que les stades de fabrication auxquels ils Les opérations de dudgeonnage à effectuer sur les
doivent être effectués sont précisés en I1.3. éléments d’appareils soumis à la pression ne peuvent
être entreprises que si les conditions suivantes sont
La nature et l’intensité de ces contrôles doivent satisfaites :
figurer dans la spécification de soudage.
− les descriptifs de mode opératoire de
F11.4.1.11- Réparation des défauts des soudures dudgeonnage sont établis,
F11.4.1.11.1 - Défauts de forme et de surface − les modes opératoires de dudgeonnage sont
S’il s’agit d’un défaut de faible étendue et de faible qualifiés,
profondeur, son élimination peut être effectuée par un − les opérateurs réalisant le dudgeonnage sont
meulage ou un ragréage (voir F11.4.8) suivi d’un qualifiés, leur liste ainsi que les différentes
contrôle selon I1.3. qualifications qu’ils ont obtenues sont tenues à
Après ce meulage, l’épaisseur restante doit satisfaire jour (reconduction en cours de validité)
aux dispositions de F1.5.2.1. Dans le cas contraire, il y a F1.4.2.2 - Qualification des opérateurs de
lieu de procéder à un rechargement dans les conditions dudgeonnage
définies au F11.4.11.2.
Les opérateurs chargés des opérations de
F11.4.1.11.2 - Défauts dans les soudures dudgeonnage doivent être choisis et, lorsque requis,
Les défauts internes situés en dehors des critères qualifiés par le Fabricant en fonction de leur expérience,
d’acceptation définis par accord entre les parties de leur maîtrise de l’opération de dudgeonnage et de leur
concernées doivent être éliminés par un moyen capacité à suivre et respecter les instructions de la
mécanique ou thermique, ou par meulage (voir F11.4.8). procédure de dudgeonnage. Un dossier spécifiant les
critères qui ont conduit à ce choix doit être établi et être
Selon l’importance de la réparation à effectuer, le disponible pour consultation.
Fabricant doit procéder soit à des réparations locales,
Note : La validation de l’expérience des opérateurs pourra s’appuyer
soit à la réalisation d’un nouvel assemblage après par exemple sur une liste des appareils à la réalisation desquels
élimination de la soudure concernée. Toutefois, si l’opérateur a participé ou sur une formation spécifique (interne ou
l’étendue de la réparation d’une soudure exécutée par un externe) qui leur a été dispensée.
procédé automatique est supérieure au 1/5 de la longueur
Les dispositions mises en place pour ces opérateurs
sur au moins la moitié de l’épaisseur de l’assemblage, la
par un Fabricant dans le cadre d’un système qualité
soudure doit être refaite dans sa totalité.
documenté sont acceptables.
Le Fabricant établit la liste du personnel concerné
pour le mode opératoire d’assemblage par dudgeonnage.
Cette liste doit être tenue à disposition des représentants
des parties concernées si requis contractuellement et/ou
par la réglementation applicable.
1371
F1.4.2.3 - Descriptif de mode opératoire de F11.5 - TOLÉRANCES

dudgeonnage
Les prescriptions de F1.5 concernant les matériaux
Le Fabricant établi un Descriptif de Mode Opératoire ferreux s’appliquent aux matériaux non ferreux.
de Dudgeonnage qui doit préciser pour chaque
Toutefois les tolérances définies dans ce chapitre
assemblage ou famille d’assemblages :
peuvent, dans certains cas, être inadaptées aux matériaux
− les principaux paramètres et instructions de non ferreux qui constituent un ensemble plus hétérogène
dudgeonnage avec les références des modes que les matériaux ferreux. Il appartient au Fabricant -
opératoires qualifiés, avant tout commencement d’exécution de la construction
de l’appareil - de définir des valeurs de tolérance
− la nature, l’étendue et l’intensité des contrôles adaptées à la nature du matériau et aux conditions de
non destructifs et les critères d’acceptation, fabrication. Ces valeurs font l’objet d’un accord entre les
Le Descriptif de Mode Opératoire de Dudgeonnage parties concernées.
ainsi rédigé doit respecter les limites du domaine de
validité du mode opératoire de dudgeonnage qualifié
auquel il se rapporte et répondre aux exigences de F11.6 - TRAITEMENTS DE SURFACE
l’Annexe FA4. Les prescriptions de F1.6 concernant les matériaux
Le Fabricant doit mettre à disposition des opérateurs ferreux - éventuellement complétées par des
concernés une procédure décrivant les différentes étapes prescriptions particulières données dans les Sections F12
de l’opération de dudgeonnage et les contrôles associés et suivantes - sont applicables aux matériaux non
éventuels. ferreux.
F1.4.2.4 - Qualification de mode opératoire de
dudgeonnage
F11.7 - FINITIONS
Les exigences relatives à la qualification des modes
opératoires de dudgeonnage sont définies en Annexe Les prescriptions de F1.7 concernant les matériaux
FA4. ferreux - éventuellement complétées par des
prescriptions particulières données dans les Sections F12
et suivantes - sont applicables aux matériaux non
ferreux.
1372
1373
PARTIE F
FABRICATION
SECTION F12


PARTIE F
FABRICATION
SECTION F13
ALUMINIUM ET EN ALLIAGES D’ALUMINIUM
F13.1 - OBJET F13.4 - DÉCOUPAGE
Les règles de la Section F13 concernent la fabrication F13.4.1 - Procédés utilisables
des appareils ou éléments d’appareils à pression en
aluminium et en alliages d’aluminium assemblés par
la pression peuvent être mis aux dimensions voulues,
soudage.
avant ou après les opérations de formage ou de soudage
Ces règles s’appliquent conjointement aux « Règles par tout procédé mécanique ou thermique ou par une
applicables à tous les matériaux métalliques non combinaison de ces procédés, à condition de respecter
ferreux » de la Section F11 qu’elles complètent. les précautions définies ci-après.
a) Les procédés de découpage par fusion autres que
ceux au plasma d’arc ou le sciage par fusion ne sont pas
F13.2 - MATÉRIAUX
admis.
Les présentes règles s’appliquent à l’aluminium et
b) L’opération de découpage étant susceptible de
aux alliages d’aluminium. Les conditions auxquelles
donner des surfaces de coupe variables, ou de modifier
doivent satisfaire ces matériaux sont définies dans la
les zones voisines, des retouches peuvent être
Section M13.
nécessaires :
Le tableau F13.2 indique les nuances et les
− élimination des bavures résultant de la coupe,
épaisseurs admises selon les catégories de construction
(voir M11.3.4 et M13.2b ainsi que les états de livraison − élimination de la partie écrouie par la coupe si
admis par la Présente Division (voir Note). elle n’est pas fondue en cours de soudage.
Note : Les alliages cités dans ce tableau ne sont pas obligatoirement c) Le ragréage des surfaces doit être exécuté par un
disponibles pour l’ensemble des produits.
procédé mécanique tel que le fraisage, l’utilisation
d’abrasif n’étant pas admise.
F13.3 - PRÉCAUTIONS PARTICULIÈRES AUX F13.4.2 - Contrôle des bords à souder
ALUMINIUM ET ALLIAGES D’ALUMINIUM
Le contrôle après découpage et avant soudage a pour
Le comportement de l’aluminium et des alliages but de déceler les dédoublures et tout autre défaut
d’aluminium au cours de leur utilisation, en particulier susceptible d’affecter la qualité de la soudure.
leur tenue à la corrosion, dépend notamment de leur état
Les conditions dans lesquelles doit s’effectuer le
de surface.
contrôle des bords à souder sont données en I1.3.
Leur faible dureté les rend très sensibles aux
détériorations de surfaces liées aux opérations de F13.4.3 - Réparations éventuelles après contrôle des
manipulation et de fabrication. Les marques, blessures et bords à souder
pollutions de surface - en particulier, les pollutions Il appartient au Fabricant de décider d’accepter les
superficielles par le zinc ou le cuivre - sont à éviter. défauts constatés ou de choisir un mode de réparation en
En cas de détériorations superficielles, toutes fonction des modes opératoires de soudage et des
dispositions doivent être prises pour les atténuer et les conditions de sollicitation des éléments assemblés.
rendre inoffensives par des moyens mécaniques Le mode opératoire qualifié de réparation doit être
(ragréage fin par exemple) ou physico-chimiques soumis à l’Inspecteur concerné, et le Fabricant doit
(dissolution des graisses, décapage et/ou procéder au contrôle de la zone réparée dans les mêmes
décontamination, voir F13.8). conditions que celles qui ont permis de déceler le défaut.
1384
Section F13 – FABRICATIONS EN ALUMINIUM ET EN ALLIAGES D’ALUMINIUM
F13.5 - FORMAGE DES TÔLES ET DES TUBES c) Formage par repoussage ou emboutissage d’une
calotte sphérique ou d’un fond bombé :
Le formage des éléments participant à la résistance ⎛D ⎞
d % = 100 ln ⎜ f ⎟ (F13.5.2.1c1)
d’un appareil à pression peut être réalisé à froid ou à ⎝ De ⎠
chaud soit à la cintreuse à rouleaux, soit à la presse, soit
par tout autre procédé éprouvé, à l’exception du Dans ces formules :
fluotournage qui doit faire l’objet d’un accord entre les e = Epaisseur de la tôle
Rm = Plus petit rayon moyen de la section
Le Fabricant doit s’assurer que le procédé de formée
formage mis en œuvre ne risque pas d’affecter de façon
irréversible les propriétés du matériau et en particulier sa R0 = Plus petit rayon moyen de la section avant
résistance à la corrosion, son état de surface ainsi que les formage (R0 = ∞ si le formage débute sur
caractéristiques mécaniques. En aucun cas, ces dernières une tôle plane)
ne doivent être inférieures à celles qui sont garanties par
le document qui définit la nuance mise en œuvre. Df = Diamètre du flan utile pour le fond avec
un bord droit de hauteur déterminée
La méthode utilisée doit permettre d’obtenir les
formes requises dans les tolérances définies en F11.5. De = Diamètre de la pièce après formage
A défaut de justifications apportées par le Pour tout autre type de formage, la déformation est
Producteur, le Fabricant doit appliquer les dispositions déterminée par la formule :
décrites en F13.5.2, et F13.5.3 qui concernent les 200
précautions à prendre dans les opérations de formage. d% = d 12 + d 22 + d 1 d 2 (F13.5.2.1c2)
3
Les grandes capacités de déformation de ces
matériaux permettent généralement d’utiliser le formage dans laquelle :
à froid. L L2
d 1 = ln 1 et d 2 = ln (F13.5.2.1c3)
F13.5.2 - Formage à froid L0 L0
Le formage à froid est réalisé à une température au L0 est le diamètre d’un cercle tracé sur la tôle avant
plus égale à 100°C. Il peut être appliqué à toutes les formage dans la zone qui sera la plus déformée.
nuances. La nécessité ou non d’un traitement thermique
après un formage à froid dépend essentiellement : L1 et L2 sont la plus petite et la plus grande
dimension de ce cercle après formage.
− du taux de déformation,
− des conditions de service de l’appareil,
F13.5.2.2 - Il est admis qu’un traitement thermique n’est
− du type de corrosion qui est susceptible de se pas nécessaire, s’il n’y a pas de risque de corrosion sous
produire. tension et si la déformation est au plus égale :
Les règles applicables au traitement thermique sont − à 10% si le formage a été effectué à une
données en F13.7. température inférieure à 30°C,
F13.5.2.1 - Il est admis que la déformation maximale d% − à 20% si le formage a été effectué aux environs
en traction ou en compression, résultant d’un formage, de 100°C et s’il n’y a pas de risque de corrosion
soit déterminée en fonction du mode de formage par sous tension.
l’une des formules suivantes :
Dans le cas particulier de formage de tubes, il est
a) Roulage : admis qu’un traitement thermique n’est pas nécessaire :
50 e ⎛ R ⎞ − pour un rayon de cintrage supérieur à 3 fois le
d% = ⎜ 1− m⎟ (F13.5.2.1a)
Rm ⎝ R0 ⎠ diamètre extérieur du tube,
b) Formage de secteurs de sphères ou de tores : − pour un rayon de cintrage compris entre 1,5 fois
et 3 fois le diamètre extérieur du tube, obtenu
75 e ⎛ R ⎞ par un procédé utilisant un mandrin intérieur et
d% = ⎜ 1− m⎟ (F13.5.2.1b) un système de poussée sur le tube au cours de
Rm ⎝ R0 ⎠
l’opération.
1385
Si les différentes conditions ci-dessus ne sont pas b) Le contrôle dimensionnel ne doit pas révéler de
satisfaites, le traitement thermique peut ne pas être valeurs situées en dehors des limites de tolérances
effectué si des essais définis en accord entre les parties définies en F1.5.
concernées montrent que le traitement thermique n’est
c) L’extrados des éléments ayant subi une
pas indispensable.
déformation supérieure à 25% fait l’objet d’un contrôle
F13.5.3 - Formage à chaud par ressuage. Les fissures et criques débouchant en
surface ne sont pas admises.
a) Le formage à chaud est réalisé dans le domaine de
températures compris entre 280°C et 380°C. Dans le cas d) Les assemblages soudés avant formage et ayant
des alliages de la série 5000, le domaine compris entre subi ce formage font l’objet d’un contrôle non destructif
250°C et 350°C est recommandé. de même nature et de même étendue que celles prévues
par la présente Division pour la catégorie de l’appareil
b) Avant le chauffage, les traces de graisse pouvant
auquel l’élément fourni est destiné. Ce contrôle peut être
subsister sur les éléments doivent être éliminées à l’aide
effectué :
de solvants exempts de chlore en phase liquide.
− soit avant le montage de l’élément sur
c) Les moyens de chauffage doivent être choisis de
l’appareil,
façon à éviter toute carburation ou pollution superficielle
du matériau, et l’atmosphère du four doit être légèrement − soit après sa mise en place et même temps que
oxydante. A l’exception de tout autre combustible, seuls les contrôles non destructifs de l’appareil.
sont autorisés :
e) Pour les tubes d’échangeurs en épingle, les
− la plupart des combustibles gazeux (GN, GPL, dispositions de b) et c) ci-dessus doivent être appliquées
gaz de ville) dont la teneur en soufre (sous à un échantillon réalisé au début de chaque poste de
forme de SO2, H2S, ...) exprimée en travail.
pourcentage du volume est au plus égale à 0,01,
F13.5.5.2 - Contrôles destructifs
− en flamme directe les fiouls du type non Pour les appareils de la catégorie de construction A,
résiduel dont la teneur en soufre exprimée en il est effectué un examen micrographique sur coupe d’un
poids est au plus égale à 0,3%. échantillon ayant subi tous les cycles thermiques et de
d) Le traitement thermique après formage ne doit être fabrication de l’élément considéré. La structure relevée
effectué que si les deux conditions suivantes sont au cours de ces examens doit être compatible avec les
simultanément remplies : conditions de service prévues pour cet élément.
− il y a risque de corrosion sous tension, La présente Division admet que cet examen ne soit
pas effectué si l’élément considéré n’a subi qu’un cycle
− le formage a été terminé au-dessous de 200°C. thermique de recuit.
F13.5.4 - Formage des tôles soudées
La présence de soudures réalisées avant le formage à F13.6 - SOUDAGE
froid, dans les parties soumises à déformation impliquent
les dispositions suivantes : Les dispositions de F11.4 s’appliquent en totalité et
sont complétées par les règles particulières suivantes.
− la surépaisseur de soudure doit être éliminée,
F13.6.1 - Produits de soudage
− les valeurs admises de la déformation données
en F13.5.2.2 sont ramenées respectivement à Les différentes nuances d’aluminium et d’alliages
8 et 15%. d’aluminium tirent leurs propriétés particulières
(caractéristiques mécaniques et tenue à la corrosion),
F13.5.5 - Contrôles après formage essentiellement de leurs compositions chimiques. A cet
Après formage et traitement thermique éventuel, les effet, la composition chimique du métal d’apport doit
éléments formés doivent être contrôlés dans les permettre d’obtenir un assemblage dont les
conditions suivantes : caractéristiques mécaniques et de tenue à la corrosion
soient aussi voisines que possible de celles du matériau
F13.5.5.1 - Contrôles non destructifs de base.
a) Les deux faces de l’élément formé doivent être Toutefois, il est admis que, pour certains éléments
exemptes de défauts préjudiciables au comportement de tels que : la pureté en aluminium, les teneurs en
l’élément dans les conditions normales de service de manganèse, chrome et titane, l’analyse chimique soit
l’appareil. Les critères d’acceptation des défauts d’aspect différente.
sont définis dans les normes de produits citées en M13.4,
et les conditions de réparation sont données en F11.4.8.
1386
Les flux solides utilisés dans certains procédés de F13.6.6 - Réparation des défauts dans les soudures
soudage peuvent avoir une action corrosive sur le
Indépendamment des dispositions de F11.4.11, les
matériau. Dans ce cas, toutes les précautions doivent être
procédés de gougeage utilisés doivent être mécaniques
prises pour en éliminer totalement les résidus
(burinage ou fraisage) ; les procédés de gougeage
immédiatement après les opérations de soudage.
thermiques ne sont admis qu’après accord entre les
Les flux gazeux doivent être neutres ; l’argon pur et parties concernées.
les mélanges argon-hélium sont recommandés.
F13.6.2 - Préparation des bords à souder
F13.7 - TRAITEMENTS THERMIQUES
Indépendamment des dispositions de F11.4.4,
l’oxydabilité importante de l’aluminium et de ses
alliages nécessite un dégraissage et l’élimination des L’aluminium et les alliages cités en F13.2 sont des
traces d’oxyde (soit à l’aide de brosses en acier matériaux sans point de transformation ; il s’ensuit que
inoxydable, soit à l’aide de fraises sur machines le cumul d’effets thermiques nombreux a pour effet un
portables) immédiatement avant l’opération de soudage. grossissement des grains qui peut être préjudiciable au
comportement de l’élément soumis à la pression.
F13.6.3 - Exécution des soudures
A l’exception du cas de risque de corrosion sous
Aucune opération de soudage ne doit être entreprise :
contrainte, le traitement thermique après soudage n’est
− sur des matériaux dont la température est pas nécessaire.
inférieure à 5°C,
Le traitement thermique de recuit réalisé pour obtenir
− sur des matériaux ou avec des matériaux l’état de livraison O - voisin de H 111 - est le seul
d’apport humides, traitement utilisable.
− sur des joints préparés selon F13.6.2 plus de F13.7.2 - Méthodes utilisables
2 heures avant le soudage. Les traitements thermiques d’une soudure, d’un
F13.6.4 - Préchauffage et postchauffage élément ou partie d’appareil ou d’un appareil complet
peuvent être effectués par l’une des méthodes suivantes
Un préchauffage au-dessus de 100°C et le ou par une combinaison de ces méthodes.
postchauffage susceptibles d’être à l’origine de
grossissement de grains, sont interdits. a) Traitement global d’une soudure ou d’une partie
écrouie par formage : le chauffage est assuré par un ou
En revanche, un dégourdissage vers 50°C est de plusieurs brûleurs à gaz installés à poste fixe ou mobile
nature à faciliter l’élimination des traces d’humidité et la suivant la ligne ou les surfaces à chauffer.
diminution de l’importance des soufflures dans le cordon
de soudure en facilitant le dégazage. A l’exception de la protection du personnel, le
calorifugeage n’est pas nécessaire.
F13.6.5 - Attaches, supports et raidisseurs
C’est la méthode recommandée, le traitement global
Les produits qui constituent les attaches provisoires dans un four n’étant que rarement utilisé.
ou définitives, les supports ou les raidisseurs doivent
satisfaire aux dispositions de M11.3.3 et leur fixation par b) Traitement global dans un four fermé d’un
soudage aux dispositions de F11.4.7, complétées par les élément d’appareil ou d’un appareil complet. Aucune
dispositions suivantes : mise sous vide ou sous pression de l’appareil n’est
admise pendant le traitement.
a) Les soudures doivent faire l’objet d’un examen de
surface selon les dispositions de I1.3.2.2. c) Traitement local ou global avec chauffage par
éléments chauffants appliqués contre la paroi.
b) L’enlèvement des attaches provisoires doit être
effectué au moyen d’un procédé mécanique ou F13.7.3 - Conditions générales d’exécution
thermique n’affectant pas les caractéristiques Quelle que soit la méthode choisie, les conditions
mécaniques et de tenue à la corrosion ainsi que l’état de suivantes sont à respecter :
surface de l’élément soumis à la pression. La zone
affectée par cette opération doit être ragréée (voir a) Avant chauffage, les traces de graisse pouvant
F13.4.1 et F13.6.2) pour reconstituer la surface et subsister sur les parties à traiter doivent être éliminées
contrôlée. L’enlèvement des attaches peut être effectué avec des solvants exempts de chlore en phase liquide.
après le traitement thermique éventuel dans les mêmes
conditions opératoires et de contrôle.
1387
b) La température est mesurée : f) En cas d’arrêt accidentel de l’apport de chaleur

pendant la période de chauffage ou de maintien en
− pour le traitement dans un four au moyen de température, le Fabricant peut après la remise en état des
thermocouples fixés sur l’appareil, sources de production du chauffage reprendre un
− pour les traitements locaux, au moyen de nouveau chauffage en déduisant du temps de palier
crayons thermosensibles encadrant les prévu, le temps déjà effectué.
températures maxi et mini prévues. g) Les moyens de chauffage doivent satisfaire aux
Le nombre et l’emplacement des thermocouples ainsi conditions définies en F13.5.2.3c.
que la disposition des marques des thermosensibles F13.7.4 - Températures et durées de maintien
doivent être déterminés et choisis par le Fabricant.
Le traitement thermique est effectué dans les
Lorsque toutes les parties de l’élément ou de conditions suivantes :
l’appareil à traiter sont dans les limites de la fourchette
de températures requise, les écarts de température entre a) La vitesse de chauffage doit être la plus rapide
différents points de l’élément ou de l’appareil sont sans possible mais compatible avec une bonne
influence sur le résultat du traitement thermique. homogénéisation de la température dans la pièce à
traiter.
c) Lorsque la durée de maintien à la température de
palier dépend de l’épaisseur de l’élément traité, cette b) La température de palier doit être comprise entre :
durée est déterminée à partir de l’épaisseur de
• 320°C à 380°C pour les alliages des séries 1000
référence e.
et 3000,
Les épaisseurs à prendre en compte pour déterminer
• 300°C à 350°C pour les alliages de la série
l’épaisseur de référence e sont :
5000.
− pour les assemblages bout à bout, l’épaisseur
c) La durée de maintien à la température de palier
maximale mesurée au droit de ces assemblages,
est :
surépaisseur de soudure exclue,
• de 1 à 5 minutes pour un simple déten-
− pour les assemblages d’angle de fonds plats, de
sionnement (par exemple après soudage),
plaques tubulaires, de couvercles, de brides
plates... sur une virole, l’épaisseur de la virole • de 2 minutes par millimètre d’épaisseur pour un
ou du tube au droit de l’assemblage, recuit (par exemple sur une pièce fortement
écrouie).
− pour les assemblages de tubulures sur un fond,
une virole ou un tube, l’épaisseur du fond, de la d) Le refroidissement se fait à l’air libre, sans
virole ou du tube à l’exclusion de l’épaisseur limitation de la vitesse de refroidissement.
des renforts additionnels,
F13.7.5 - Contrôles après traitement thermique
− pour les assemblages d’angle d’accessoires non
Un examen visuel, éventuellement complété en cas
soumis à la pression sur un élément d’appareil
de doute par un examen par ressuage sur les parties
soumis à la pression, la dimension de la gorge
douteuses, doit être effectué après un traitement
de la soudure,
thermique.
− pour l’assemblage d’un fond intermédiaire, la
plus forte des épaisseurs, de la virole ou du
fond, au droit de la soudure, F13.8 - FINITIONS
− pour une réparation par soudage, la profondeur Les dispositions de F11.7 s’appliquent et sont
de la réparation. complétées par les dispositions suivantes.
d) Lorsqu’une partie d’appareil soumise à la pression F13.8.1 - Soudage
est constituée de matériaux nécessitant des conditions de Les opérations de soudage sur l’appareil terminé sont
traitement thermique différentes, le Fabricant doit admises ; toutefois, en cas de risque de corrosion sous
adopter des dispositions pour que le traitement tension, un traitement thermique de détensionnement
thermique n’entraîne pas de modifications incompatibles local doit être ensuite effectué après ces opérations.
avec les conditions de service de l’appareil.
Si des opérations de soudage sont effectuées sur un
e) Si plusieurs pièces sont traitées simultanément élément soumis à la pression après l’essai de résistance,
dans le même four, la durée de maintien à la température un nouvel essai de résistance doit être effectué.
de palier doit être déterminée par la pièce ayant
l’épaisseur de référence la plus élevée.
1388
F13.8.2 - Décapage La décontamination est exécutée à l’aide de solutions

nitriques dans les mêmes conditions opératoires que le
Le décapage est à effectuer lorsque la surface du
décapage.
matériau doit être mise à vif. Cette opération, non
obligatoire, fait l’objet d’un accord entre le Donneur La passivation s’effectue normalement et rapidement
d’ordre et le Fabricant. au contact de l’air ambiant.
Le décapage est exécuté à l’aide de solutions chaudes
de soude caustique soit par immersion dans un bain, soit
F13.9 - QUALITÉ DES EAUX UTILISABLES
par badigeonnage. Il doit être suivi d’un lavage abondant
à l’eau (voir F13.9) et, éventuellement d’un brossage (les L’aluminium et les alliages d’aluminium ne sont pas
brosses métalliques présentant des risques de rayure des particulièrement sensibles aux risques de corrosion par
surfaces sont interdites). les eaux de ville contenant jusqu’à 25 ppm de chlore
sous forme d’ions chlorure (Cl-). Il n’y a donc pas de
F13.8.3 - Décontamination - passivation
précautions particulières à prendre.
La décontamination est à effectuer pour éliminer les
Si des eaux d’autre provenance doivent être utilisées
incrustations de particules ferreuses, de zinc ou de cuivre
celles-ci doivent être filtrées et leur pH être compris
produites pendant les opérations de fabrication, et
entre 5 et 8.
assurer à la surface du matériau le meilleur
comportement possible vis à vis du risque de corrosion. Après les essais de résistance, le nettoyage et le
séchage des parois de l’appareil est recommandé.
1389
PARTIE F
FABRICATION
SECTION F15

1391 à 1395 Page inutilisée dans le cadre de la présente Division

PARTIE F
FABRICATION
SECTION F20
FABRICATIONS PARTICULIÈRES AUX ÉCHANGEURS DE
CHALEUR À PLAQUES TUBULAIRES
F20.1 - OBJET F20.2.3 - Faisceau tubulaire
Les règles de la section F20 concernent la fabrication a) Tubes.
des échangeurs et des différentes parties les composants.
Les tubes constituant le faisceau tubulaire sont
Elles s’appliquent conjointement aux règles définis :
particulières à chaque matériau qui font l’objet des
sections applicables. • soit par une norme de produit destiné à la
fabrication des échangeurs de chaleur (voir
partie M),
F20.2 - DISPOSITIONS CONSTRUCTIVES • soit par une Approbation Européenne de
F20.2.1 - Épaisseurs minimales des composants Matériaux.
Les épaisseurs des composants des échangeurs b) Formage des tubes en U - Cintrage.
résultent de l’application des règles de la Partie C7. Epaisseur des parties cintrées.
F20.2.2 - Surépaisseurs de corrosion Un amincissement de l’extrados est admis si
Les surépaisseurs de corrosion doivent être spécifiées l’épaisseur de celui-ci est au moins égale à :
par le Donneur d’ordre et appliquées par le Fabricant ⎛ de ⎞
selon les dispositions suivantes : e ⎜⎜ 1 − ⎟
⎟ (F20.2.3b)
⎝ 4 R m + 2d e ⎠
− les surépaisseurs de corrosion propres à chaque
enceinte s’appliquent sur chacune des faces des où :
plaques tubulaires, des brides et des fonds des
de = Diamètre extérieur du tube avant formage
têtes flottantes,
Rm = Rayon de courbure de l’axe du tube après
− dans les cas des fonds plats ou de plaques
formage
tubulaires munies de rainures pour cloisons de
passe, il n’y a pas lieu de tenir compte d’une E = Epaisseur minimale nécessaire
surépaisseur de corrosion au fond de cette déterminée pour le tube droit, avant
rainure, formage
− sauf indication contraire, les surépaisseurs de Par l’application de cette règle, il peut être nécessaire
corrosion ne s’appliquent pas aux éléments tels dans un même faisceau, d’adopter une épaisseur plus
que tirants, entretoises, chicanes, plaques- forte pour les tubes de faible rayon de cintrage.
supports et cloisons de passe,
L’opération de cintrage peut provoquer un
− sauf indication contraire, les surépaisseurs de écrasement et un amincissement de l’extrados du tube :
corrosion ne s’appliquent pas aux tubes.
− la valeur de l’écrasement doit être au plus égale
à 10% du diamètre extérieur du tube,
− la valeur de l’amincissement doit être au plus
égale à 17% de l’épaisseur nominale du tube.
1396
Section F20 – FABRICATION PARTICULIÈRES AUX ÉCHANGEURS DE CHALEUR À PLAQUES TUBULAIRES
Toutefois des valeurs différentes sont admises au F20.2.4 - Plaque tubulaire

niveau de l’épingle centrale si le Fabricant peut justifier
F20.2.4.1 - Choix des produits
d’une expérience dans le domaine (cas des appareils
« catalogue » ou des appareils mettant en œuvre des La plaque tubulaire peut être exécutée à partir d’une
procédés qualifiés répondant à une qualification de mode pièce forgée ou d’une tôle.
opératoire de cintrage garantissant que l’épaisseur
minimale après cintrage est au minimum égale à Dans le cas où il s’agit d’un matériau non ferreux, la
l’épaisseur de calcul du tube, majorée de 10%). plaque tubulaire peut être exécutée à partir d’une pièce
moulée.
Le rayon de courbure de l’axe du tube Rm après
a) Tubes fixés seulement par soudure sur la plaque
formage doit être au minimum égal à 1,25 fois le tubulaire avec ou sans une légère expansion. L’épaisseur
diamètre extérieur du tube. minimale de la plaque, surépaisseurs de corrosion
En application des règles de la présente Division déduites, est déterminée par les règles de calcul données
concernant le formage ou lorsqu’une corrosion sous en C7.
tension est à prendre en considération, un traitement b) Tubes fixés par dudgeonnage. L’épaisseur
thermique après formage peut être nécessaire. Ce minimale de la plaque tubulaire dans la zone
traitement thermique est : d’expansion des tubes, surépaisseurs de corrosion
− soit un traitement thermique de détente pour les déduites, est déterminée par les règles de calcul données
tubes en acier au carbone, faiblement allié ou en en C7.
monel, F20.2.4.2 - Perçage
− soit un traitement thermique adapté à la nuance Le diamètre nominal de perçage dp est déterminé par
pour les tubes en acier inoxydable. le Fabricant en fonction du diamètre de,max du tube qui
Le traitement thermique doit intéresser, en même inclut la tolérance en plus donnée dans la norme du
temps que la partie cintrée, une longueur droite de tube produit utilisé.
d’au moins 150 mm.
La valeur du diamètre nominal de perçage est donnée
c) Dispositions des cintres. ci-après :
Le contact métal-métal entre deux cintres n’est pas • pour de < 32 mm : dp = (de,max + 0,15) mm,
toléré ; à cet effet, le Fabricant doit prendre toutes les
dispositions constructives nécessaires telles que le • pour de ≥ 32 mm : dp = (de,max + 0,30) mm.
croisement des tubes.
Tableau F20.2.4.1 - Plaques tubulaires pour échangeur.
Aciers inoxydables
Assemblage des tubes Aciers non alliés
Autres alliages
sur la plaque ou faiblement alliés
Aciers plaqués ou revêtus
Tubes mandrinés * Plaque forgée
ou mandrinés avec
* Tôle laminée croisée * Plaque forgée
soudure d’étanchéité
* Tôle laminée
Tubes soudés avec * Plaque forgée * Pièce moulée
ou sans dudgeonnage
d’accostage * Tôle laminée
1397
F20.2.4.3 - Assemblage tubes/plaque tubulaire a) Assemblage par dudgeonnage.

L’assemblage des tubes sur la plaque tubulaire peut • Avec rainures :
être effectué :
L’usinage des trous de passage des tubes dans la
− soit par dudgeonnage : plaque tubulaire, le choix des formes et les dimensions
des rainures sont de la responsabilité du Fabricant. La
• avec rainures, figure F20.2.4.3a et le tableau F20.2.4.3b donnent un
• sans rainures. exemple des formes et dimensions retenues par la
présente Division.
− soit par soudage.
• Sans rainures :
− soit par tout autre procédé qualifié.
L’usinage des trous de passage des tubes dans la
Le choix du procédé d’assemblage assurant la plaque tubulaire, le choix des dimensions et les
résistance est de la responsabilité du Fabricant. Pour des tolérances sont de la responsabilité du Fabricant.
exigences liées aux procédés ou aux produits véhiculés,
le Donneur d’ordre peut imposer un type d’assemblage, Dans tous les cas, et quelque soit le procédé retenu,
dans ce cas, il doit spécifier ce choix dans les « Données le Fabricant doit présenter une procédure d’assemblage
techniques de construction » (voir Annexe GA1). reconnue et un procédé d’assemblage qualifié.
Dans tous les cas, et quelque soit le procédé retenu, L’assemblage par dudgeonnage peut être complété
le Fabricant doit présenter une procédure d’assemblage par une soudure d’étanchéité. Le Fabricant doit s’assurer
reconnue et un procédé d’assemblage qualifié. que la soudure d’étanchéité n’affecte pas le
dudgeonnage.
En l’absence de choix de la part du Donneur d’ordre
ou dans le cas d’un appareil catalogue, il appartient au b) Assemblage par soudage.
Fabricant d’adopter le procédé d’assemblage qui lui Les types d’assemblage soudés sont donnés dans
paraît le mieux adapté. l’Annexe FA1.
L’assemblage par soudage peut être précédé ou suivi
d’une légère expansion des tubes dans leur logement
(voir F20.3.2.3).
Côté calandre
Côté boîte
Figure F20.2.4.3a - Dispositions recommandées pour les rainures de dudgeonnage.
Tableau F20.2.4.3b - Dimensions et tolérances de l’usinage des rainures de dudgeonnage.
Donnés Rainure ∆ Rainure ∆ Rainure

1 Rainure
techniques 3 gorges 4 gorges 2 gorges
+1/-0 +1/-0
Valeur de la cote X 4 si 20 ≤ E < 24 4 si 20 ≤ E < 30
en fonction de +1/-0 +1/-0
l’épaisseur des plaques 5 si 24 ≤ E < 34 10 si 30 ≤ E < 50 E/2
tubulaires E 10
+1/-0
si E ≥ 34 16
+1/-0
si E ≥ 50
1398
F20.2.4.4 - Assemblage plaque tubulaire/calandre ou F20.2.7 - Compensateurs de dilatation

boîte d’extrémité
Ils peuvent être utilisés, en particulier, lorsque les
L’assemblage par soudure de la plaque tubulaire sur différences de dilatation entre deux éléments engendrent
la calandre ou sur la boîte d’extrémité doit être conforme des contraintes excessives ou pour remplacer un
aux dispositions données dans l’Annexe FA1. dispositif de glissement par presse-garniture.
S’il y a un risque d’arrachement lamellaire, le Le dimensionnement des compensateurs constitués
Fabricant doit adopter les dispositions nécessaires pour par des soufflets en U est déterminé à l’aide des règles
prévenir ce phénomène. de calcul données en C8 et leur fabrication doit être
conforme aux dispositions de l’Annexe FA3.
F20.2.5 - Calandre
F20.2.8 - Assemblages boulonnés
La calandre de l’échangeur est constituée par des
viroles cylindriques, coniques ou une combinaison des Le dimensionnement des assemblages est déterminé
deux. Les dispositions constructives sont identiques à par les règles de calcul données dans la Section C6.
celles des appareils à pression données dans les
F20.2.9 - Tubulures
différentes parties du de la présente Division.
Dans le cas où le faisceau risque d’interférer avec les
F20.2.6 - Chicanes et plaques-supports
tubulures de calandre, celles-ci doivent affleurer le profil
F20.2.6.1 - Types intérieur de la virole.
Les chicanes et les plaques-supports sont constituées Les tubulures de boîte d’extrémité peuvent dépasser
par un ou plusieurs éléments. à l’intérieur sous réserve, toutefois, que les tubulures de
purge ou d’évent affleurent le profil intérieur de la boîte.
F20.2.6.2 - Dimensions
a) Diamètre.
F20.3 - FABRICATION
Le jeu entre le diamètre théorique intérieur de la
calandre et le diamètre de la chicane ou de la plaque- Les règles données dans les différentes Sections de la
support doit être choisi pour conserver une efficacité Partie « Fabrication » de la présente Division sont
optimale et permettre le montage et le démontage du également applicables à la fabrication des échangeurs à
faisceau lorsque nécessaire. plaques tubulaires.
b) Perçage. Elles sont complétées par les règles particulières à ce
type d’appareil qui sont données ci-après.
Le diamètre des trous de passage des tubes est donné
après étude thermo-hydraulique (voir GA3). F20.3.1 - Tolérances de fabrication
F20.2.6.3 - Tirants et entretoises Les tolérances de fabrication données en F1.5, sont
complétées par les tolérances particulières suivantes :
Les tirants et entretoises ont pour but de maintenir les
chicanes et les plaques-supports à leur écartement. F20.3.1.1 - Calandres.
Ils doivent être exécutés dans un matériau compatible a) Section des calandres d’échangeurs munis de
avec celui des chicanes et des plaques-supports. chicanes (figure F20.3.1.1a).
Dans le cas d’un échangeur à tête flottante ou à • Développé intérieur :
plaque glissante, les entretoises sont fixées sur la plaque
fixe. Sa valeur est déterminée à partir des valeurs du
diamètre extérieur et de l’épaisseur mesurées sur la
F20.2.6.4 - Chicanes longitudinales calandre terminée. Lorsque l’intérieur de la calandre est
usiné, cette valeur est déterminée à partir du diamètre
Dans le cas de calandres à plusieurs passes (type F),
intérieur Di.
le Fabricant doit adopter les dispositions constructives
adaptées pour assurer l’étanchéité entre la génératrice de La valeur du développé intérieur ainsi obtenue doit
la calandre et le bord longitudinal de la chicane. être au moins égale à celle qui est obtenue à partir du
diamètre théorique Di et ne doit pas lui être supérieure
de plus de 0,15% du développé avec une valeur
maximale admissible de 12 mm.
1399
• Ovalisation : • Défaut de circularité :

L’écart entre le diamètre minimal et le diamètre La valeur du défaut de circularité déterminée comme
maximal mesurés dans un même plan, exprimé en %, est au paragraphe F20.3.1.1a ne doit pas s’écarter de plus de
déterminé par la formule : 3 mm du profil théorique.
2 ( DM − Dm ) c) Lorsque la calandre est soumise à une pression
V% = x 100 (F20.3.1.1a) extérieure, les tolérances sur l’ovalisation et les défauts
DM + Dm
de circularité doivent être conformes aux valeurs
dans laquelle Dm ≥ Di. déterminées selon les dispositions données en F1.5.5.2.
Lorsque la calandre est constituée par un tube, les
DM est le diamètre maximal, tolérances de fabrication sont celles qui sont données par
Dm est le diamètre minimal. la norme de produit.
La valeur de cet écart ne doit pas être supérieure à d) Longueur des calandres d’échangeurs à faisceaux
1% jusqu’à 700 mm et à 0,5% au delà. démontables.
La longueur L1 (figure F20.3.1.1d) est mesurée :
• Défaut de circularité :
C’est un défaut de forme local se traduisant par une • soit entre les portées de joint de la bride
flèche, par rapport au profil théorique intérieur, mesuré d’extrémité et la ligne de tangence du fond
sur une corde de longueur C égale à Di/6. bombé ou du fond plat situé à l’autre extrémité,
b) Section des calandres sans chicane. • soit entre les portées de joint des brides.
• Développé intérieur : e) Longueur des calandres d’échangeurs à faisceaux

fixes.
La valeur déterminée comme au paragraphe
La longueur L2 (figure F20.3.1.1e) est mesurée entre
F20.3.1.1a ne doit pas s’écarter de ± 0,3% de la valeur
nominale du développé avec une valeur maximale les portées de joint des brides d’extrémité. Elle est
admissible de 24 mm. déterminée par le Fabricant en tenant compte des
tolérances garanties par le Producteur des tubes sur leur
• Ovalisation : longueur.
La valeur de l’ovalisation déterminée comme au La tolérance sur cette longueur est :
paragraphe F20.3.1.1a ne doit pas être supérieure
à 1%. L2 (+ 0 - 6) mm (F20.3.1.1d)
Figure F20.3.1.1a
1400
Figure F20.3.1.1d
Figure F20.3.1.1e
(1) La tolérance ne s’applique pas dans ce cas.

Figure F20.3.1.2b
Figure F20.3.1.3a
Figure F20.3.1.3b
1401
SECTION F20 – FABRICATION PARTICULIÈRES AUX ÉCHANGEURS DE CHALEUR À PLAQUES TUBULAIRES
F20.3.1.2 - Boîte d’extrémité et têtes flottantes • pour un tube de diamètre nominal supérieur ou
égal à 32 mm :
a) Section.
dp (+ 0,075 - 0,15) mm (F20.3.1.4a2)
Les tolérances sont identiques à celles qui sont
données en F20.3.1.1b et F20.3.1.1c. Il est admis que, pour 4% au plus de la totalité des
b) Longueurs. alésages, les valeurs de tolérances en plus soient
portées à :
La longueur L3 (figure F20.3.1.2b) est mesurée :
• + 0,15 mm pour de < 32 mm,
• soit entre les portées de joint des brides
d’extrémité, • + 0,25 mm pour de ≥ 32 mm.
• soit entre la portée de joint de la bride et la Si l’assemblage des tubes sur la plaque est effectué
ligne de tangence du fond bombé situé à l’autre uniquement par soudage sans qu’un dudgeonnage
extrémité, intervienne dans sa tenue mécanique, les tolérances de
perçage peuvent être modifiées ; leurs valeurs sont alors
• soit entre la portée de joint de la bride et le déterminées par accord entre le Fabricant et le Donneur
point intérieur le plus haut du fond bombé (tête d’ordre, pour les appareils unitaires, par le Fabricant
flottante). pour les appareils « catalogue ».
La tolérance sur cette longueur est : b) Pas de perçage.
L3 ± 3 mm (F20.3.1.2b) La largeur nominale du ligament est déterminée à
partir du pas de perçage p et du diamètre nominal du trou
F20.3.1.3 - Faisceau tubulaire
dp (voir figure F20.3.1.4b).
a) Faisceau fixe ou faisceau avec tête flottante.
La valeur mesurée de cette largeur ne doit pas être
La longueur L0 (figure F20.3.1.3a) est celle des tubes inférieure à la valeur nominale diminuée de l’écart ∆p.
et la tolérance sur cette longueur est celle qui est
spécifiée dans la norme des tubes, c’est-à-dire : Cet écart ∆p est déterminé, en fonction de l’épaisseur
de la plaque et du diamètre nominal de du tube, par la
• pour L0 ≤ 6 m : L0 (+ 3 - 0) mm, formule :
• pour 6 < L0 ≤ 9 m : L0 (+ 4,5 - 0) mm, ⎛ e ⎞
∆p = ⎜⎜ 0, 08 + 0, 75 ⎟⎟ mm (F20.3.1.2a3)
• pour 9 < L0 ≤ 12 m: L0 (+ 6 - 0) mm. ⎝ de ⎠
b) Faisceau avec tubes en U. Il est admis que, pour 4% au plus de la totalité des
ligaments, la valeur mesurée de leur largeur soit ramenée
La longueur L mesurée est définie dans la figure
à la moitié de leur valeur nominale.
F20.3.1.3b.
La tolérance sur cette longueur est :
L ± (0,003 L) mm (F20.3.1.3b)
avec un minimum de 6 mm et un maximum de 30 mm.
F20.3.1.4 - Plaques tubulaires
a) Perçage des trous.
La valeur du diamètre nominal de perçage dp est
déterminée selon F20.2.4.2. Figure F20.3.1.4b
La tolérance d’usinage des trous est la suivante : c) Dans le cas où la plaque tubulaire est obtenue à
• pour un tube de diamètre nominal de inférieur à partir d’une tôle, l’usinage de la surface de cette dernière
n’est pas obligatoire.
32 mm :
dp (+ 0,05 - 0,10) mm (F20.3.1.4a1)
1402
F20.3.1.5 - Assemblages boulonnés. Tableau F20.3.1.5 - Tolérance de fabrication

Les tolérances de fabrication données dans le tableau Tolérances en mm
F20.3.1.5 concernent les usinages des plaques tubulaires, Dimensions
des brides de corps (autres que les brides standards) et + -
des cloisons de passe représentés sur la figure F20.3.1.5. D 6 3
V1, V2, V3, V4 0,8 0,8
g, g1 0,8 0,8
f1 = 6,5 0,8 0
f2 = 4,5 0 0,8
f3 = 4,5 0,8 0,8
j = 1,5 0,8 0
e 1 0
eb 1,5 0
a1, a2 0,8 0,8
Figure F20.3.1.5
1403
F20.3.1.6 - Chicanes et plaques-supports Lorsque la soudure est uniquement destinée à assurer

transversales l’étanchéité de l’assemblage, les tolérances données en
F20.3.1.3 sont applicables. En revanche, lorsque la
a) Diamètre extérieur.
soudure est destinée à assurer la résistance de
La tolérance sur le diamètre extérieur des chicanes l’assemblage, la valeur de ces tolérances peut être
doit être adaptée au rendement exigé de l’échangeur modifiée.
ainsi qu’au produit véhiculé. Elle doit permettre le
Après soudage, et à la demande du Donneur d’ordre,
démontage et remontage du faisceau sans que celui-ci ne
il peut être procédé à une légère expansion destinée à
soit abîmé.
assurer le contact entre le tube et la paroi du trou, en
b) Perçage des trous. particulier dans la partie arrière de la plaque tubulaire,
afin de limiter l’introduction de produits entre le tube et
Les tolérances sur l’usinage des trous de passage des la plaque.
tubes sont les suivantes :
F20.3.3 - Traitement thermique après soudage
• sur le diamètre : dp (+ 0,3 - 0)mm. (T.T.A.S.)
Il est admis que, pour 4% au plus des trous, la F20.3.3.1 - Indépendamment des dispositions de la
tolérance en plus soit portée à 0,4 mm. présente Division pour l’application d’un T.T.A.S.
• sur le pas de perçage nominal : p ± 1 mm. (épaisseur et nuance du matériau), les boîtes d’extrémité
et les couvercles de têtes flottantes des échangeurs en
c) Positionnement. acier non allié ou faiblement allié doivent subir un
Le positionnement des chicanes et plaques-supports traitement thermique de détente dans les cas suivants :
est donné par une étude thermique et hydrodynamique. • elles comportent plus de deux cloisons de
Les tolérances de positionnement sont à respecter passe,
avec une tolérance de ± 5 mm, sans possibilité de cumul. • elles comportent une tubulure non axiale dont le
F20.3.2 - Assemblage des tubes sur la plaque diamètre intérieur est supérieur à la moitié du
tubulaire diamètre intérieur de la boîte.
F20.3.2.1 - Usinage des trous

Les trous doivent être exempts de bavures ou de
rayures pouvant nuire à la qualité de l’assemblage des
tubes. En particulier, les arêtes de l’alésage doivent être
ébavurées.
F20.3.2.2 - Assemblage par dudgeonnage
Le Fabricant doit maintenir à jour une procédure de
dudgeonnage adaptée aux matériaux et épaisseurs en
présence et reprenant les valeurs de l’expansion retenue.
Le Fabricant doit disposer des calibres nécessaire au
contrôle des tubes avant et après dudgeonnage.
F20.3.3.2 - Le Fabricant doit prendre toutes les
Sur demande du Donneur d’ordre, le dudgeonnage
dispositions pour que le T.T.A.S. éventuel de
peut intéresser l’épaisseur totale de la plaque tubulaire.
l’échangeur n’affecte pas la tenue mécanique du faisceau
L’empreinte du dudgeon ne doit, en aucun cas, dépasser
tubulaire et en particulier l’assemblage tube/plaque.
la plaque tubulaire côté calandre.
Le T.T.A.S. doit être exécuté de préférence, et en
F20.3.2.3 - Assemblage par soudage
particulier dans le cas de plaques fixes, avant
Les différents types d’assemblage par soudage l’assemblage des tubes sur les plaques tubulaires.
utilisables sont donnés dans l’annexe FA1 ; leur liste
n’est pas limitative.
Le mode opératoire de soudage doit être qualifié
selon les dispositions de l’Annexe FA2.
1404
1405
PARTIE F
FABRICATION
ANNEXE FA1
CONCEPTION DES ASSEMBLAGES SOUDÉS
FA1.1 - OBJET – double-enveloppes,

Le choix des assemblages les mieux appropriés pour – tirants, entretoises et pièces de boulonnerie,
satisfaire aux exigences de la présente Division est de la
– jupes.
responsabilité du Fabricant. A cet effet, il doit en
particulier prendre en compte les paramètres suivants : Sauf indication contraire, la valeur des épaisseurs à
prendre en considération mentionnée dans les tableaux
– catégorie de construction,
de la présente Annexe est celle qui est mesurée sur
– conditions de service des éléments assemblés : l’élément d’appareil en cours de fabrication.
sollicitations mécaniques et thermiques répétées,
sollicitations variables cycliques, efforts
extérieurs, risques de corrosion, ..., FA1.2 - TYPES D’ASSEMBLAGES
– nuance et propriétés des matériaux mis en Les figures des tableaux FA1.2-1 à FA1.2-13,
œuvre : aptitude au fluage, prévention du risque donnent les dispositions constructives recommandées
de rupture fragile, ..., ainsi que les dimensions minimales des soudures
requises par la présente Division.
– moyens de fabrication dont dispose le Fabricant :
découpage, usinage, soudage, ..., Les jeux d'assemblages représentés sur les figures
doivent être considérés comme des jeux mécaniques de
– nature et étendue des contrôles requis par la
montage.
présente Division,
La forme des chanfreins est donnée à titre indicatif :
– exigences réglementaires éventuellement
leur géométrie (profil, dimensions, talon, écartement...)
applicables ou complémentaires de celles de la
doit être déterminée par le Fabricant en fonction des
présente Division.
différents paramètres, tels que :
L’objet de cette Annexe est de guider le choix du
– type et nuance des métaux,
Fabricant en donnant des recommandations sur les types
d’assemblages les plus utilisés dans la construction des – volume du métal déposé,
appareils à pression pour répondre aux exigences de la
– procédé de soudage envisagé,
présente Division.
– exigences liées au risque de rupture fragile,
La présente Annexe ne prétend pas être complète et
d’autres assemblages peuvent être utilisés. Il appartient – risques d’arrachement lamellaire.
alors au Fabricant, en accord avec les parties
concernées, de déterminer la validité de l’assemblage Pour chacun des assemblages, la présente Division
envisagé, pour la catégorie de construction requise, en indique les catégories de construction pour lesquelles
fonction des contrôles à effectuer et par comparaison leur utilisation est admise. Cette sélection, qui tient
aux assemblages similaires donnés dans les tableaux de compte des exigences de la présente Division pour la
cette Annexe et dont les figures concernent les éléments conception et le calcul, doit être aménagée en fonction
d’appareils suivants : de la nature et de l’étendue des contrôles requis.
– corps d’appareils, Les assemblages représentés concernent tout

particulièrement les éléments en acier.
– tubulures,
Note : Pour les autres matériaux, les assemblages peuvent être
– plaques tubulaires, différents afin de tenir compte des exigences métallurgiques qui leur
sont propre.
– faisceaux tubulaires,
– fonds plats,
1406
Annexe FA1 - CONCEPTION DES ASSEMBLAGES SOUDÉS
FA1.3 - APTITUDE À L’EMPLOI DES A l’exception des constructions en acier inoxydable

ASSEMBLAGES SOUDÉS austénitique (groupes 8.1, 8.2) ou en acier allié au nickel
(groupes 3.1 et 9), qui ne présentent pas de risque
Un assemblage soudé n’est pas approprié à un même
d’arrachement lamellaire, le Fabricant doit adopter les
degré à toutes les conditions d’utilisation. Le Fabricant
dispositions constructives les mieux adaptées pour se
doit tenir compte, indépendamment de la catégorie de
prémunir de ce risque, compte tenu des efforts mis en
construction, pour déterminer son choix, des éléments
jeu et de l’épaisseur de la tôle ainsi sollicitée. Il est
suivants :
possible :
– les conditions de service auxquelles est soumis
– soit d’utiliser des tôles présentant des garanties
l’assemblage,
de caractéristiques mécaniques de striction dans
– la facilité d’exécution de l’assemblage, l’épaisseur EN 10164 : Mai 2005,
– l’accessibilité aux contrôles non destructifs. – soit d’utiliser un procédé de rechargement à forte
pénétration de la zone qui sera intéressée par la
soudure.
FA1.4 - NOTE SUR L’ARRACHEMENT
LAMELLAIRE
Le risque d’arrachement lamellaire peut se présenter
lorsque des efforts importants transmis par la soudure
d’un assemblage s’exercent perpendiculairement au
plan de laminage de la tôle, lorsque l’épaisseur de celle-
ci est relativement importante (généralement supérieure
à 30 mm).
Ce risque concerne en particulier :
– l’assemblage d’un fond plat ou d’une plaque
tubulaire sur une virole,
– l’assemblage de tubulures posées ou de tubulures
pénétrantes (lorsque ces dernières sont réalisées
en tôle relativement épaisse).
1407
FA1.2 - TYPES D’ASSEMBLAGES
1 - ASSEMBLAGES D’ÉLÉMENTS D’UNE MÊME ENVELOPPE CYLINDRIQUE, CONIQUE OU

SPHÉRIQUE
1.1 - Assemblage non circulaire par soudure bout à bout
1.2 - Assemblage circulaire
1.2.1 - Assemblage par soudure bout à bout sans support permanent
1.2.2 - Assemblage par soudure bout à bout avec support permanent
1.2.3 - Assemblage à recouvrement
1.2.4 - Assemblage sur bord soyé
2 - ASSEMBLAGE D’UNE ENVELOPPE CYLINDRIQUE AVEC UNE ENVELOPPE CONIQUE

2.1 - Assemblage de la grande base de l’enveloppe conique
2.1.1 - Raccordement par une partie torique
2.1.2 - Raccordement à angle vif et assemblage par soudure bout à bout
2.2 - Assemblage de la petite base de l’enveloppe conique
3 - ASSEMBLAGE D’UNE ENVELOPPE CYLINDRIQUE AVEC UN FOND BOMBÉ

3.1 - Fond d’extrémité
3.1.1 - Assemblage d’un fond torisphérique ou elliptique par soudure bout à bout
3.1.2 - Assemblage à recouvrement d’un fond torisphérique ou elliptique
3.1.3 - Assemblage d’un fond hémisphérique par soudure bout à bout
3.2 - Fond intermédiaire
3.2.1 - Fond torisphérique ou elliptique emboîté
3.2.2 - Fond conique ou calotte sphérique assemblé par une soudure d’angle à pleine pénétration
3.2.3 - Fond conique ou calotte sphérique assemblé par soudures bout à bout sur une pièce de raccordement
4 - ASSEMBLAGE D’UNE TUBULURE SUR UNE ENVELOPPE, UN FOND BOMBÉ OU UN FOND PLAT
4.1 - Tubulure soudée sur la face extérieure de l’enveloppe sans anneau-renfort rapporté
4.1.1 - Assemblage par soudure à pleine pénétration
4.1.2 - Assemblage par soudure unique non pénétrante ou à pénétration partielle
4.2 -Tubulure emmanchée sans anneau-renfort rapporté
4.2.2 - Assemblage par double soudure non pénétrante ou à pénétration partielle
4.3 - Tubulure avec anneau-renfort rapporté
4.3.2 - Assemblage par soudure non pénétrée ou à pénétration partielle
4.3.3 - Assemblage en périphérie de l’anneau-renfort
4.4 - Tubulure assemblée par soudure(s) bout à bout
4.4.1 - Assemblage sur collerette extrudée
4.4.2 - Assemblage avec pièce de renforcement
1408
5 - ASSEMBLAGE D’UN BOSSAGE SUR UNE ENVELOPPE, UN FOND BOMBÉ OU UN FOND PLAT
5.1 - Assemblage par soudure à pleine pénétration réalisée d’un seul côté
5.2 - Assemblage par double soudure non pénétrée ou à pénétration partielle
5.3 - Assemblage par soudure bout à bout
6 - ASSEMBLAGE D’UNE BRIDE (OU D’UN COLLET) SUR UNE ENVELOPPE CYLINDRIQUE OU
SPHÉRIQUE
6.1 - Bride ou collet à collerette soudée en bout sur une enveloppe cylindrique
6.2 - Bride ou collet emmanché-soudé sur une enveloppe cylindrique
6.2.1 - Assemblage par soudure à pleine pénétration réalisée des deux côtés
6.2.2 - Assemblage par double soudure non pénétrée ou à pénétration partielle
6.3 - Assemblage d’une bride sur un fond à calotte sphérique boulonné
6.3.1 - Assemblage par soudure bout à bout
6.3.2 - Assemblage par soudure à pleine pénétration réalisé des deux côtés
7 - ASSEMBLAGE D’UN FOND PLAT SUR UNE ENVELOPPE CYLINDRIQUE

7.1 - Fond à bord tombé et/ou à rainure périphérique de décharge assemblé par soudure bout à bout
7.2 - Fond assemblé par soudure unique sur emboîtement
7.3 - Fond assemblé par soudure à pleine pénétration
7.4 - Fond assemblé par double soudure non pénétrée ou à pénétration partielle
8 - ASSEMBLAGE D’UNE PLAQUE TUBULAIRE AVEC LA CALANDRE ET/OU LA VIROLE DE BOITE

D’EXTRÉMITÉ
8.1 - Assemblage d’une plaque tubulaire fixe formant bride ou pincée entre brides avec la calandre ou la virole de
boîte d’extrémité
8.1.1 - Plaque tubulaire assemblée par soudure bout à bout
8.1.2 - Plaque tubulaire assemblée par soudure unique
8.1.3 - Plaque tubulaire assemblée par soudure à pleine pénétration
8.1.4 - Plaque tubulaire assemblée par double soudure non pénétrante ou à pénétration partielle
8.2 - Assemblage d’une plaque tubulaire fixe monobloc ou d’une plaque tubulaire monobloc de tête flottante
8.2.1 - Plaque tubulaire emmanchée dans une seule enveloppe cylindrique
8.2.2 - Assemblage d’une plaque tubulaire monobloc de tête flottante
8.2.3 - Plaque tubulaire assemblée avec deux enveloppes cylindriques
9 - ASSEMBLAGE DE TUBES SUR UNE PLAQUE TUBULAIRE

9.1 - Tubes soudés sur la face extérieure de la plaque tubulaire
9.2 - Tubes soudés sur la face intérieure de la plaque tubulaire
1409
10 - ASSEMBLAGE D’UN SOUFFLET DE COMPENSATEUR DE DILATATION SUR UNE ENVELOPPE

CYLINDRIQUE
10.2 - Assemblage par soudure d’angle
11 - ASSEMBLAGE D’UNE DOUBLE ENVELOPPE SUR UN CORPS D’APPAREIL

11.1 - Raccordement obtenu par formage de la double enveloppe
11.2 - Assemblage obtenu par une pièce intermédiaire
11.2.1 - Assemblage de la double enveloppe
11.2.2 - Assemblage sur le corps d’appareil
11.3 - Assemblage obtenu par une pièce formant bride
12 - ASSEMBLAGE DE TIRANTS ET D’ENTRETOISES SUR UN CORPS D’APPAREIL PARTICIPANT A

SA RESISTANCE
13 - ASSEMBLAGE D’UNE JUPE-SUPPORT SUR UN CORPS D’APPAREIL
Utilisation des tableaux
Cas c- Epaisseur de référence de la partie A pour un assemblage « Brut de soudage » : Deux vérifications sont à
effectuer d’une part à l’aide des graphes « non détensionnés » (ND) à partir de l’épaisseur e3, et d’autre part à l’aide
des graphes « détensionnés » (D) à partir de l’épaisseur e1. Le cas le plus pénalisant est à retenir.
1410
1 - Assemblage d’éléments d’une même enveloppe cylindrique, conique ou sphérique
1.1 - Assemblage non-circulaire par soudure bout à bout
Catégories de construction
A B1 B2 C
Rupture fragile
A B Epaisseurs de référence cas a1 et a2
e1 e1 Partie A Zone fondue Partie B
Brut de
soudage e1 e1 e1
a1 )
Avec
TTAS e1 e1 e1
Epaisseurs de référence cas b

Partie A Zone fondue Partie B
A B
Brut de
e1 e1 soudage e1 e1 e2
Avec
a2 )
TTAS e1 e1 e2
Epaisseurs de référence cas c

a/2
e3
Brut de
A soudage
et e3 e2
B
a/2 e2 e1 (Fig. D)
e 1q
Avec
b)
TTAS e1 e3 e2
Fatigue TTAS
1/4 e3 Cas selon annexe C11.A2 Epaisseurs de référence
e1 e2 a1 1.3a à 1.3b a1 et a2 e1
A a2, b et c 1.1, 1.2a, 1.2b b et c e2
B
1/4 Notes et remarques
c)
● La valeur maximale de a est donnée en F1.3.2.1 et F11.3.2.1.
1411
1 - Assemblage d’éléments d’une même enveloppe cylindrique, conique ou sphérique (suite)
1.2 - Assemblage circulaire
1.2.1 - Assemblage par soudure bout à bout sans support permanent
A B1 B2 C
A B Rupture fragile
e1 Epaisseurs de référence cas a1 et a2

Brut de
a1 )
soudage e1 e1 e1
A B Avec
TTAS e1 e1 e1
e1
Epaisseurs de référence cas b1 et b2
a2 )
Brut de
soudage e1 e1 e2
a
A
B Avec
TTAS e1 e1 e2
e2 e1
Epaisseurs de référence cas c1 et c2

b1 ) Partie A Zone fondue Partie B
a /2
e3
Brut de
B A soudage
et e3 e2
e1 (Fig. D)
e2
a /2 e1
Avec
b2 )
TTAS e1 e3 e2
1/3
Fatigue TTAS
Cas selon annexe C11.A2 Epaisseurs de référence
A
B
a1, b1, c1 1.3a à 1.3b a1, a2 e1
e2 e3 e1
a2, b2, c2 1.1, 1.2a, 1.2b b1, b2, c1, c2 e2
c1 )
Notes et remarques
1/3 ● Dans le cas d’une soudure exécutée d’un seul côté, la soudure
est exécutée sans support ou avec insert fusible ou sur support
non fusible éliminé après soudage.
B A
e2
e3 e1
c2 )
1412
1.2 - Assemblage circulaire (suite)
1.2.2 - Assemblage par soudure bout à bout avec support permanent
A B1 B2 C
e1 e2
Rupture fragile
A B Epaisseurs de référence
(a) e3 Brut de
soudage e1 MAX ( e1 ; e2 ) e2
e3 ≤ MAX ( e1 ; e2 ) Avec
TTAS e1 MAX ( e1 ; e2 ) e2
● (a) : Anneau support subsistant.
● Les faces internes sont alignées, mais les épaisseurs peuvent être
différentes.
Fatigue TTAS
● Dans le cas où cet assemblage est utilisé, le pointage de l’anneau Cas selon annexe C11.A2 Epaisseurs de référence
support ne doit être effectué que sur les faces du chanfrein. Il ne
peut être utilisé en catégorie de construction A qu’après accord
1.4a à 1.4b MIN ( e1 ; e2 )
entre les parties concernées notamment quant à la méthode de
contrôle appliquée. Notes et remarques
● Cet assemblage n’est pas permis pour les tubulures.
a)
B1 B2 C
e1 e3 e1
Rupture fragile
Epaisseurs de référence
A B Partie A Zone fondue Partie B
(a) Brut de
soudage e1 e3 e2
Avec
● (a) : Jeu non nul après soudage. TTAS e1 e3 e2
● La vérification de la résistance de l’assemblage doit être effectuée
sur l’épaisseur e3.
b) Fatigue TTAS
1.4a à 1.4b e3
1413
1.2 - Assemblage circulaire (suite)
1.2.3 - Assemblage à recouvrement
B2 C
(a)
e 1 = 2 e 2 max. Rupture fragile
e2
g
B Partie A Zone fondue Partie B
A g Brut de
L soudage e1 MAX ( e1 ; e2 ) e2
Avec
e = MIN ( e1 ; e2 ) TTAS e1 MAX ( e1 ; e2 ) e2
e ≤ 8 mm
2e≤L≤6e
g ≥ 0,7 e Fatigue TTAS
3.1 g
Notes et remarques
1.2.4 - Assemblage sur bord soyé
B2 C
e2 e1 Rupture fragile
A
L 0,7 e 1 Brut de
soudage e1 MAX ( e1 ; e2 ) e2
Avec
L ≥ 1,5 e TTAS e1 MAX ( e1 ; e2 ) e2
Fatigue TTAS
1.5 MIN ( e1 ; e2 )
Notes et remarques
1414
2 - Assemblage d’une enveloppe cylindrique avec une enveloppe conique
2.1 - Assemblage de la grande base de l’enveloppe conique
A B1 B2 C
note 1 note 2
ec Rupture fragile
Brut de
h soudage
voir 1.2.1a1 et a2 et 1.2.2a
Avec
TTAS
h ≥ MAX ( ec ; 10 mm )
Fatigue TTAS
● Note 1 : Assemblage par soudure bout à bout de type 1.2.1a1, 1.2.1a2 Cas selon annexe C11.A2 Epaisseurs de référence
ou 1.2.2a.
voir 1.2.1a1 et a2 et 1.2.2a voir 1.2.1a1 et a2 et 1.2.2a
● Note 2 : Ligne de tangence.
Notes et remarques
2.1.2 – Raccordement à angle vif et assemblage par soudure bout à bout
A B1 B2 C
es Rupture fragile
ec
A Partie A Zone fondue Partie B
B
Brut de
soudage es MAX ( es ; ec ) ec
r
Avec
TTAS es MAX ( es ; ec ) ec
r > MAX ( es ; ec )
Fatigue TTAS
● Pour une enveloppe soumise à une pression intérieure, la soudure Cas selon annexe C11.A2 Epaisseurs de référence
doit être reprise à l’envers et assurer, par meulage si nécessaire, un
raccordement régulier par un rayon r. 2.1, 2.2a et 2.2b MIN ( es ; ec )
Notes et remarques
1415
2 - Assemblage d’une enveloppe cylindrique avec une enveloppe conique (suite)
2.2 - Assemblage de la petite base de l’enveloppe conique
A B1 B2 C
Rupture fragile
h Epaisseurs de référence
note 1 Partie A Zone fondue Partie B
Brut de
soudage
ec
note 2 voir 1.2.1a1 et a2 et 1.2.2a
Avec
TTAS
h ≥ MAX ( ec ; 10 mm )
Fatigue TTAS
● Note 1 : Assemblage par soudure bout à bout de type 1.2.1a1, 1.2.1a2 Cas selon annexe C11.A2 Epaisseurs de référence
ou 1.2.2a.
voir 1.2.1a1 et a2 et 1.2.2a voir 1.2.1a1 et a2 et 1.2.2a
Notes et remarques
A B1 B2 C
ec
Rupture fragile
A
B
Brut de
es soudage ec MAX ( es ; ec ) es
Avec
TTAS ec MAX ( es ; ec ) es
ec
Fatigue TTAS
A Cas selon annexe C11.A2 Epaisseurs de référence
B 2.1, 2.2a et 2.2b MIN ( es ; ec )
es Notes et remarques
1416
3 - Assemblage d’une enveloppe cylindrique avec un fond bombé
3.1 - Fond d’extrémité
3.1.1 - Assemblage d’un fond torisphérique ou elliptique par soudure bout à bout
A B1 B2 C
Rupture fragile
hc Epaisseurs de référence
note 1 note 2
Brut de
soudage
es ec
voir 1.2.1 et 1.2.2a
Avec
TTAS
hc ≥ MAX ( ec ; 10 mm )
Fatigue TTAS
● Note 1 : Assemblage par soudure bout à bout de type 1.2.1 ou 1.2.2a. Cas selon annexe C11.A2 Epaisseurs de référence
● Note 2 : Ligne de tangence. voir 1.2.1 et 1.2.2a voir 1.2.1 et 1.2.2a
● Voir également C3.1.7.3.
Notes et remarques
1417
3 - Assemblage d’une enveloppe cylindrique avec un fond bombé (suite)
3.1 - Fond d’extrémité (suite)
3.1.2 - Assemblage à recouvrement d’un fond torisphérique ou elliptique
es B2 C
ec
g g
note 2 Rupture fragile
A Epaisseurs de référence
a B
hc
Brut de
e = MAX ( es ; ec ) Avec
a≥2e TTAS es MAX ( es ; ec ) ec
Partie B : g ≥ 0,7 ec ; Partie A : g ≥ 0,7 es
hc ≥ 4 e
Fatigue TTAS
● L’assemblage n’est admis en catégorie de construction B2 que si Cas selon annexe C11.A2 Epaisseurs de référence
ec ≥ 10 mm.
● Note 2 : Ligne de tangence. 3.1 g
a) Notes et remarques
B2 C
es
note 2 ec
g Rupture fragile
A
B a
hc Brut de
b
Avec
b = 2 MIN ( es ; ec ) TTAS es MAX ( es ; ec ) ec
a ≥ 5 mm
g ≥ 0,7 ec
hc ≥ 40 mm Fatigue TTAS
● L’assemblage n’est admis que si ec ≤ 4 mm. 3.3 g
Notes et remarques
b)
1418
3.1 - Fond d’extrémité (suite)
3.1.3 - Assemblage d’un fond hémisphérique par soudure bout à bout
A B1 B2 C
1/3 note 1
Rupture fragile
Epaisseurs de référence cas a1 et a2
note 2 165°
Brut de
soudage
a)
Voir 1.2.1
Avec
TTAS
1/3 note 1
Fatigue TTAS
note 2 Cas selon annexe C11.A2 Epaisseurs de référence
Voir 1.2.1 Voir 1.2.1

1/3 165°
Notes et remarques
b)
note 1
note 2
1/3
c)
1/3 note 1
note 2
1/3
d)
● Note 1 : Assemblage par soudure bout à bout de type 1.2.1.

● Voir également C3.1.7.4.
1419
3.2 - Fond intermédiaire
3.2.1 - Fond torisphérique ou elliptique emboîté
(a) note 1
A B1 B2 C
es ec
A A Rupture fragile
B
g
hc b a Brut de
(b + g) ≥ (ec + es) avec b ≤ ec

Avec
a≥2e TTAS es MAX ( es ; ec ) ec
g ≥ 0,7 ec
hc ≥ 4 MIN (ec ; es)
es et ec ≤ 40 mm Fatigue TTAS
● (a) : Event. Cas selon annexe C11.A2 Epaisseurs de référence
● Note 1 : Ligne de tangence. 3.2a et 3.2b MAX ( g ; es )

a)
Notes et remarques
B2 C
note 1
es
ec
g Rupture fragile
B
hc Brut de
Avec
hc ≥ 40 mm TTAS es MAX ( es ; ec ) ec
g ≥ 0,7 ec
Fatigue TTAS
● Cet assemblage n’est admis que si es ≤ 4 mm. 3.3 g

Notes et remarques
b)
1420
3.2 - Fond intermédiaire (suite)
3.2.2 - Fond conique ou calotte sphérique assemblé par une soudure d’angle à pleine pénétration
B1 B2 C
(a) es Rupture fragile

α Epaisseurs de référence
ef Brut de
r hr soudage es hr ef
(b)
er B
Avec
TTAS es hr ef
65° ≥ α ≥ 45°
r ≥ MAX ( es ; ef ) Fatigue TTAS
● (a) : Renfort éventuel. Cas selon annexe C11.A2 Epaisseurs de référence
● (b) : Fond conique ou calotte sphérique. 2.1, 2.2a et 2.2b MIN ( hr ; es )
● La soudure doit être reprise à l’envers et assurer, par meulage si
nécessaire, un raccordement régulier des surfaces intérieures.
Notes et remarques
3.2.3 - Fond conique ou calotte sphérique assemblé par soudure bout à bout sur une pièce de raccordement
A B1 B2 C
note 2 note 1 es
Rupture fragile
r2
r1 Brut de
note 1 ef soudage
note 1 voir 1.2.1
Avec
TTAS
r1 ≥ MAX ( es ; ef )
r2 ≥ MIN ( es ; ef )
Fatigue TTAS
● Note 1 : Assemblage par soudure bout à bout de type 1.2.1. Cas selon annexe C11.A2 Epaisseurs de référence
● Note 2 : Pièce forgée. voir 1.2.1 voir 1.2.1
Notes et remarques
1421
4 - Assemblage d’une tubulure sur une enveloppe, un fond bombé ou un fond plat
4.1 - Tubulure soudée sur la face extérieure de l’enveloppe sans anneau-renfort rapporté
a) Soudure exécutée d’un seul côté sans support Catégories de construction

A B1 B2 C
et B B
g et
g Rupture fragile
Epaisseurs de référence cas
A e A e Partie A Zone fondue Partie B
(a)
Brut de
soudage e MAX ( e ; et ) et
a1 ) a2 )
Avec
b) Soudure exécutée d’un seul côté sur support TTAS e MAX ( e ; et ) et
éliminé après soudage
B et B Fatigue TTAS
et g
g Cas selon annexe C11.A2 Epaisseurs de référence
a1 et a2 4.2c à 4.2e
A e
et
A e b1 à b4 et c 4.2c et 4.2b
(a)
Notes et remarques
b1 ) b2 )
B et B
et g
g
A e A e
(a)
b3 ) b4 )
c) Soudure exécutée des deux côtés
et B
g
A e
c)
g ≥ 0,25 MIN ( e ; et )
● (a) = Lamage.
● Les dimensions indiquées doivent être respectées sur tout le
pourtour de la tubulure.
1422
4 - Assemblage d’une tubulure sur une enveloppe, un fond bombé ou un fond plat (suite)
4.1 - Tubulure soudée sur la face extérieure de l’enveloppe sans anneau-renfort rapporté (suite)
4.1.2 - Assemblage par soudure unique non pénétrante ou à pénétration partielle
B1 B2 C
et Rupture fragile
g B Epaisseurs de référence
e
A
Brut de
Avec
g ≥ 1,5 MIN ( e ; et ) TTAS e MAX ( e ; et ) et

Fatigue TTAS
● Ce type d’assemblage n’est admis que pour des tubulures de Cas selon annexe C11.A2 Epaisseurs de référence
diamètre extérieur ≤ 150 mm.
a g
4.4
b g1 + g2
a)
Notes et remarques
et B
g1 g2
e
A
g = g1 + g2
g1 ≥ 0,25 MIN ( e ; et )
g ≥ 1,5 MIN ( e ; et )

● Ce type d’assemblage n’est admis que pour des tubulures de

● Ce type d’assemblage n’est admis, en catégorie de construction B1,

que si l’orifice de l’enveloppe ou du fond est usiné.
b)
1423
4.2 - Tubulure emmanchée sans anneau-renfort rapporté
a) Soudure exécutée d’un seul côté Catégories de construction

A B1 B2 C
et
g Rupture fragile
B
e
A
Brut de
a1 )
Avec
TTAS e MAX ( e ; et ) et
et
g
B
Fatigue TTAS
e
A a1 et a2 4.2c à 4.2e
e
b1 et b2 4.2a et 4.2b
a2 ) Notes et remarques
g ≥ 0,25 MIN ( e ; et )
b) Soudure exécutée des deux côtés
et
g
B
e
A
b1 )
et
g1
B
e
A
g2
b2 )
g, g1, g2 ≥ 0,25 MIN ( e ; et )

1424
4.2 - Tubulure emmanchée sans anneau-renfort rapporté (suite)
4.2.2 - Assemblage par double soudure non pénétrante ou à pénétration partielle
B1 B2 C
et et
g1 g1
B B Rupture fragile
g2
e e Partie A Zone fondue Partie B
A g2 A
Brut de
a1 ) a2 ) Avec e MAX ( e ; et ) et
TTAS
et et
g 11 Fatigue TTAS
B g 12 g 11
B g 12 Cas selon annexe C11.A2 Epaisseurs de référence
4.3 MIN ( g1 ; g2 )
e e
A g2 A
g2
Notes et remarques
g11 ≥ 0,25 MIN ( e ; et )

g1 = g11 + g12
a3 ) a4 )
et et
g1 g11
B B g 12
e e
A A
g2 g21 g22
g1 = g11 + g12
g2 = g21 + g22
g11, g21 ≥ 0,25 MIN ( e ; et )
b1 ) b2 )
Pour tous les cas :
di > 150 mm g1, g2 ≥ 0,7 MIN ( e ; et )
di ≤ 150 mm g1 ou, g2 ≥ 1,5 MIN ( e ; et )

● Sauf justification spécifique, ce type d’assemblage n’est admis que

pour des tubulures de diamètre intérieur ≤ Di / 3, où Di est le
diamètre intérieur de l’enveloppe.
1425
4.3 - Tubulure avec anneau-renfort rapporté
a) Soudure exécutée d’un seul côté Catégories de construction

A B1 B2 C
g et
B Rupture fragile
er
note 1
Ae
Brut de
soudage MAX ( e ; er ) e + er et
x
Avec
a1 )
TTAS MAX ( e ; er ) e + er et
g et g et
B B Fatigue TTAS
er er a1, a2, a3 4.2c à 4.2e a1, a2, a3 MAX ( et ; er )

b1, b2 4.2a et 4.2b b1, b2 MAX ( e ; er )
A e note 1 A e note 1
x x Notes et remarques
a2 ) a3 )
et g1 et
g
B B
er x er x
A e
A e
g2
b1 ) b2 )
Pour tous les cas :

g ≥ 0,25 et
x ≥ 0,25 MIN ( e ; et )

● Voir 4.3.3 pour la soudure en périphérie de l’anneau-renfort.
1426
4.3 - Tubulure avec anneau-renfort rapporté (suite)
4.3.2 - Assemblage par soudure non pénétrée ou à pénétration partielle
a) Soudure de la tubulure sur l’enveloppe soumise à pression Catégories de construction

réalisée par l’intérieur B2 C
et et
g1 g 11 Rupture fragile
B B Epaisseurs de référence
er er g 12
A A Brut de
e e MAX ( e ; er ) e + et et
soudage
x x
Avec
TTAS MAX ( e ; er ) e + et et
g11 ≥ 0,25 et
g1 = g11 + g12
g1 ≥ 0,7 MIN( e ; et ) g1 ≥ 0,7 MIN( e ; et ) Fatigue TTAS
x ≥ 0,5 MIN( e ; et ) x ≥ 0,5 MIN( e ; et ) Cas selon annexe C11.A2 Epaisseurs de référence
4.3 MIN ( e ; g1 )
a1 ) a2 )
Notes et remarques
et et
g1 g11
B B
er er g12
A x A x
e e
g2 g2
g2 ≥ 0,25 et g11 et g2 ≥ 0,25 et

g1 = g11 + g12
g1 ≥ 0,7 MIN( e ; et ) g1 ≥ 0,7 MIN( e ; et )
x ≥ 0,5 MIN( e ; et ) x ≥ 0,5 MIN( e ; et )
a3 ) a4 )


1427
4.3.2 - Assemblage par soudure non pénétrée ou à pénétration partielle (suite)
b) Soudure de l’anneau-renfort réalisée par l’extérieur
B2 C
et g 11 et
g 11 Rupture fragile
B B Epaisseurs de référence
er x er x
e Brut de
e MAX ( e ; er ) e + et et
A A soudage
g2 g2
Avec
TTAS MAX ( e ; er ) e + et et
g11 ≥ 0,25 et g11 ≥ 0,25 et
g1 = g11 + er g1 = g11 + er
g1 et g2 ≥ 0,7 MIN ( e ; et ) g1 et g2 ≥ 0,7 MIN ( e ; et ) Fatigue TTAS
x ≥ 0,5 MIN ( e ; et ) x ≥ 0,5 MIN ( e ; et ) Cas selon annexe C11.A2 Epaisseurs de référence
4.3 MIN (er ; g1 )

b1 ) b2 )
Notes et remarques
g 11 et
B
er
x
e
A g 21
g 22
g11 et g21 ≥ 0,25 et

g22 ≥ 0,25 e
g1 = g11 + et
g2 = g21 + g22
g1 et g2 ≥ 0,7 MIN ( e ; et )
g1 ≥ 0,7 MIN ( e ; et )
b3 )

1428
A B1 B2 C
g
Rupture fragile
er
Brut de
e
soudage
sans objet
Avec
TTAS
g ≥ 0,5 MIN ( e ; er )
Fatigue TTAS
sans objet g
Notes et remarques

1429
A B1 B2 C
a et
Rupture fragile
r
note 1
Brut de
e soudage
Voir 1.2.1
Avec
TTAS
r ≥ 0,5 MIN ( e ; et )
a ≥ et Fatigue TTAS

Voir 1.2.1 Voir 1.2.1
Notes et remarques
1430
4.4 - Tubulure assemblée par soudure bout à bout (suite)
4.4.2 - Assemblage avec pièce de renforcement
A B1 B2 C
et B
r2
Rupture fragile
1/4
Epaisseurs de référence cas a
b
a Partie A Zone fondue Partie B
r3 note 1
Voir 1.2.1
α Brut de
dr soudage et Voir 1.2.1
r1 dr / 4 (Fig. D)
e
A Voir 1.2.1
B Avec
note 1 TTAS et Voir 1.2.1
dr / 4 (fig. D)
a) Epaisseurs de référence cas b
r2
Brut de
r3 soudage
b et Voir 1.2.1
Avec
r4 α TTAS
Epaisseurs de référence cas c

e A r1
B
note 1 Voir 1.2.1
Brut de
soudage et Voir 1.2.1
b) er / 4 (fig. D)
Voir 1.2.1
et B Avec
TTAS et Voir 1.2.1
er / 4 (fig. D)
a
r4 note 1 Fatigue TTAS
1/4 b Cas selon annexe C11.A2 Epaisseurs de référence
Voir 1.2.1 Voir 1.2.1

A er
e r1
B
note 1 Notes et remarques
c)
30° ≤ α ≤ 45°
r1 ≥ MIN ( e / 4 ; 12 mm )
r2 et r3 ≥ 10 mm
r4 ≥ 0,5 MIN ( e ; et )
a ≥ et b≥e
1431
5 - Assemblage d’un bossage sur une enveloppe, un fond bombé ou un fond plat
Bossage pour assemblage boulonné, bossage taraudé ou bossage pour assemblage emmanché-soudé de tubulure de petit diamètre : Outre les
dispositions ci-dessous, spécifiques aux bossages, l’assemblage peut être réalisé conformément aux dispositions préconisées en 4.1 (bossage posé)
et 4.2 (bossage emmanché) pour l’assemblage d’une tubulure.
5.1 - Assemblage par soudure à pleine pénétration réalisée d’un seul coté
A B1 B2 C
Rupture fragile
g
eb A
B
Brut de eb / 4 ou eb e e
soudage voir Note 1
e x
Avec
TTAS eb / 4 ou eb e e
g ≥ 0,25 e
x ≥ 0,5 e Fatigue TTAS
● L’épaisseur de la partie support de l’assemblage doit être minimale.

1.4a et 1.4b e
Notes et remarques
Note 1 : eb / 4 pour un composant forgé ou pour une tôle
présentant des garanties de striction dans le sens
travers court, eb dans le cas contraire.
1432
5 - Assemblage d’un bossage sur une enveloppe, un fond bombé ou un fond plat (suite)
5.2 - Assemblage par double soudure non pénétrée ou à pénétration partielle
B1 B2 C
g1 A
eb Rupture fragile
B g2 Partie A Zone fondue Partie B
e Brut de eb / 4 ou eb e e
soudage voir Note 1
g1 et g2 ≥ 0,7 e
a)
Avec
TTAS eb / 4 ou eb e e
g 12
g 11 eb A Fatigue TTAS
B g2
5.3 MIN ( g1 ; g2 )
e
g1 et g2 ≥ 0,7 e Notes et remarques

g11 ≥ 0,25 g Note 1 : eb / 4 pour un composant forgé ou pour une tôle
g1 = g11 + g12 travers court, eb dans le cas contraire.
b)
g1 A
e
e eb
B
g2
g1 et g2 ≥ 0,7 e
c)
g 11 A
e
e eb
B
g2 g 12
g1 et g2 ≥ 0,7 e
g1 = g11 + g12
d)
1433
5 - Assemblage d’un bossage sur une enveloppe, un fond bombé ou un fond plat (suite)
A B1 B2 C
Rupture fragile
a Partie A Zone fondue Partie B

e / 4 ou e
eb voir Note 2
B
Brut de et e e
e A soudage eb / 4 ou eb
note 1 (fig. D)
voir Note 3
Avec
a≥e TTAS eb / 4 ou eb e e
voir Note 3
Fatigue TTAS

5.1 Voir 1.2.1
Notes et remarques
Note 2 : e / 4 pour un composant forgé ou pour une tôle

1434
6 - Assemblage d’une bride (ou d’un collet) sur une enveloppe cylindrique ou sphérique
6.1 - Bride ou collet à collerette soudée en bout sur une enveloppe cylindrique
eb A A B1 B2 C
Rupture fragile
1/3
Epaisseurs de référence cas a et b
note 1 Voir 1.2.1c
es B
avec eb / 4
Brut de
et Voir 1.2.1c
soudage
a) eb / 4
(fig. D)
eb A Voir 1.2.1c
avec eb / 4
Avec
et Voir 1.2.1c
TTAS
a eb / 4
1/3
(fig. D)
1/3 note 1 Epaisseurs de référence cas c et d
es B
Voir 1.2.1a
b) avec eb / 4 ou eb
Voir Note 2
eb A Brut de
et Voir 1.2.1a
soudage
eb / 4 ou eb
Voir Note 3
a
(fig. D)
note 1
eb / 4 ou eb
es B Avec
Voir Note 3 Voir 1.2.1a
TTAS
c)
A Fatigue TTAS
eb
a et b Voir 1.2.1c a et b Voir 1.2.1c
a
c et d Voir 1.2.1) c et d Voir 1.2.1a
note 1
Notes et remarques
es B
Note 2 : es / 4 pour un composant forgé ou pour une tôle
présentant des garanties de striction dans le sens travers
court, es dans le cas contraire.
d)
a ≤ es Note 3 : eb / 4 pour un composant forgé ou pour une tôle
● Note 1 : Assemblage par soudure bout à bout de type 1.2.1 avec présentant des garanties de striction dans le sens travers
es ≤ eb. court, eb dans le cas contraire.
1435
6 - Assemblage d’une bride ou d’un collet sur une enveloppe cylindrique ou sphérique (suite)
6.2 - Bride ou collet emmanché-soudé sur une enveloppe cylindrique
6.2.1 - Assemblage par soudure à pleine pénétration réalisée des deux cotés
A B1 B2 C
note 1
Rupture fragile
es
eb
A B Partie A Zone fondue Partie B
g
Brut de eb / 4 ou eb eb eb
soudage Voir Note 2
Avec eb / 4 ou eb eb eb
TTAS Voir Note 2
a)
Fatigue TTAS
(a) 6.2a et 6.2b eb

A
eb
es Notes et remarques
B eb / 4 pour un composant forgé ou pour une tôle
g Note 2 :
court, eb dans le cas contraire.
b)
g ≥ 0,25 es
(a) ≥ MAX ( 0,5 es ; 5 mm )
● Note 1 : Face usinée après soudage.
1436
6.2 - Bride ou collet emmanché-soudé sur une enveloppe cylindrique (suite)
a) assemblage de la face avant Catégories de construction

3 mm (a) B1 B2 C
A A
Rupture fragile
B es
eb es eb Epaisseurs de référence
B
g Partie A Zone fondue Partie B
g ≥ 0,7 es
a1 ) a2 ) Brut de eb / 4 ou eb es es
soudage Voir Note 1
note 1 g
A
Avec eb / 4 ou eb es es
B TTAS
eb es Voir Note 1
g ≥ 0,7 es (a) ≥ MAX ( 0,5 es ; 5 mm )

a3 ) Fatigue TTAS
b) Assemblage de la face arrière d’une bride ou a1, a2, b1, b2, c1, c2 g
6.3
d’un collet sans collerette a3 es
eb eb
es es g2 Notes et remarques
A B A
g B g1
court, eb dans le cas contraire.
g1 ≥ 0,25 es g = g1 + g2
● g ≥ 0,7 es pour une bride ou un collet calculé en négligeant la
participation mécanique de l’enveloppe cylindrique, g ≥ es dans le
cas contraire.
b1 ) b2 )
c) Assemblage de la face arrière d’une bride à collerette
es es g2
A
A
B
g B g1
g ≥ 0,7 es g ≥ 0,7 es
g = g1 + g2
g1 ≥ 0,25 es
c1 ) c2 )
1437
6.3 - Assemblage d’une bride sur un fond à calotte sphérique boulonné
6.3.1 - Assemblage par soudure bout à bout
A B1 B2 C
Rupture fragile
eD
eD / 4
Brut de
soudage et eD eD
A eb a note 1 eb / 4 (fig. D)
Avec
TTAS eb / 4 eD eD
a ≥ eD Fatigue TTAS
● Note 1 : Assemblage par soudure bout à bout de type 1.2.1. Voir 1.2.1 Voir 1.2.1
Notes et remarques
6.3.2 - Assemblage par soudure à pleine pénétration réalisée des deux cotés
A B1 B2 C
Rupture fragile
g1 Epaisseurs de référence
eD
B eD / 4
Brut de
A eb soudage et eD eD
eb / 4 (fig. D)
Avec
g2 TTAS eb / 4 eD eD
g1 et g1 ≥ 0,25 eD Fatigue TTAS

7.2a et 7.2b eD
Notes et remarques
1438
6.3 - Assemblage d’une bride sur un fond à calotte sphérique boulonné (suite)
B1 B2 C
Rupture fragile
g1 Epaisseurs de référence
eD
B eD
Brut de
A eb soudage et eD eD
eb / 4 (fig. D)
g 22
Avec
g 21 TTAS eb / 4 eD eD
g21 ≥ 0,25 eD Fatigue TTAS

g2 = g21 + g22 Cas selon annexe C11.A2 Epaisseurs de référence
g1 et g1 ≥ 0,7 eD 7.3 eD
Notes et remarques
1439
7 - Assemblage d’un fond plat sur une enveloppe cylindrique
7.1 - Fond à bord tombé et/ou à rainure périphérique de décharge assemblé par soudure bout à bout
A B1 B2 C
Rupture fragile
Epaisseurs de référence cas a1-1 et a1-2
A ef
es / 4 ou es
note 2
r a voir Note 3
l Brut de
et Voir 1.2.1a
soudage
es note 1
ef / 4 ou ef
B voir Note 4
(fig. D)
r ≥ 0,25 es Avec ef / 4 ou ef
Voir 1.2.1a
a ≥ es TTAS voir Note 4
a1-1 )
Fatigue TTAS
A Voir 1.1 et 1.2.1 (Note 6) es

ef
note 2
l rd
a
Notes et remarques
es
note 1 Note 3 : es / 4 pour un composant forgé ou pour une tôle
B travers court, es dans le cas contraire.
Note 4 : ef / 4 pour un composant forgé ou pour une tôle

rd ≥ 0,25 es travers court, ef dans le cas contraire.
a ≥ es
Note 5 : Retenir le cas le plus pénalisant de :
a1-2 ) − Zone de raccordement au fond plat : voir 1.1.
− Soudure d'assemblage de la virole : voir 1.2.1.
● Elément obtenu par rechargement.

● Si le fond est obtenu à partir d’une tôle, voir FA1.4 : Note sur
l’arrachement lamellaire.
● Note 1 : Assemblage par soudure bout à bout de type 1.2.1a cas a1 ou

1.2.1c cas a2 et a3.
● Note 2 : La reconstitution par rechargement impose de réaliser un

traitement thermique de normalisation avant usinage du chanfrein pour
assemblage avec la partie B.
1440
7 - Assemblage d’un fond plat sur une enveloppe cylindrique
7.1 - Fond à bord tombé et/ou à rainure périphérique de décharge assemblé par soudure bout à bout (suite)
A B1 B2 C
Rupture fragile
ef A Voir 1.2.1c
e3 / 4 ou e3
voir Note 3
1/3 Brut de
a et Voir 1.2.1c
soudage
ef / 4 ou ef
note 1 voir Note 2
es
(fig. D)
B
Avec ef / 4 ou ef
Voir 1.2.1c
a ≥ es TTAS voir Note 2
a2 )
Fatigue TTAS
ef Voir 1.2.1c Voir 1.2.1c

A
2 mm
Notes et remarques
1/3 Note 2 : ef / 4 pour un composant forgé ou pour une tôle
travers court, ef dans le cas contraire.
es note 1
Note 3 : e3 / 4 pour un composant forgé ou pour une tôle
B présentant des garanties de striction dans le sens
travers court, e3 dans le cas contraire.
a ≥ es
a3 )
● Note 1 : Assemblage par soudure bout à bout de type 1.2.1c.
1441
7 - Assemblage d’un fond plat sur une enveloppe cylindrique (suite)
7.2 - Fond assemblé par soudure unique sur emboîtement
A B1 B2 C
(b)
Rupture fragile
A ef ef
(a) (a)
es / 4 ou es
B es
B voir Note 1
es
Brut de et es es
soudage ef / 4 ou ef
(b) ≥ MAX ( 0,5 es ; 5 mm ) voir Note 2
a) b) (fig. D)
Avec ef / 4 ou ef
TTAS es es
● (a) Surépaisseur fonctionnel d’emboîtement. voir Note 2
● Ce type d’assemblage ne doit pas être utilisé en présence de produits

corrosifs.
Fatigue TTAS
8.3 es
Notes et remarques
travers court, es dans le cas contraire.

1442
7.3 - Fond assemblé par soudure à pleine pénétration
a) Soudure exécutée d’un seul côté sans support A B1 B2 C
g
Rupture fragile
ef Epaisseurs de référence cas a1 et a2
A
ef
A es / 4 ou es
B voir Note 1
es B
es et es es
Brut de
voir Note 2
g ≥ 0,25 es (fig. D)
a1 ) a2 )
Avec ef / 4 ou ef
TTAS es es
voir Note 2
Epaisseurs de référence cas a3

A
ef
es / 4 ou es
voir Note 1
Brut de
B soudage
et es es
es
ef / 4 ou ef
voir Note 2
(fig. D)
a3 ) Avec ef / 4 ou ef
TTAS es es
voir Note 2
Fatigue TTAS
a1 et a2 ef
8.4c et 8.4e
a3 es
Notes et remarques
● Si le fond est obtenu à partir d’une tôle, voir FA1.4 : Note sur Note 2 : ef / 4 pour un composant forgé ou pour une tôle
l’arrachement lamellaire. présentant des garanties de striction dans le sens
1443
7.3 - Fond assemblé par soudure à pleine pénétration (suite)
b) Soudure exécutée d’un seul côté sur support Catégories de construction

A B1 B2 C
A
ef
Rupture fragile
Epaisseurs de référence cas b et c3
B
es / 4 ou es
es
voir Note 1
Brut de et es es
b) soudage ef / 4 ou ef
voir Note 2
c) Soudure exécutée des deux côtés (fig. D)
g1
Avec ef / 4 ou ef
TTAS es es
voir Note 2
es ef es A ef Epaisseurs de référence cas c1 et c2

g g2
B
Brut de ef / 4 ou ef
soudage ef ef
voir Note 2
g ≥ 0,25 es g1 et g2 ≥ 0,25 es
c1 ) c2 )
Avec ef / 4 ou ef
TTAS ef ef
voir Note 2
A
ef
g Fatigue TTAS
B b et c3 es
es 8.4c et 8.4e
c1 et c2 ef
Notes et remarques
g ≥ 0,25 es travers court, es dans le cas contraire.
c3 )
1444
7.4 - Fond assemblé par double soudure non pénétrée ou à pénétration partielle
B1 B2 C
Rupture fragile
g1 g1
A A Partie A Zone fondue Partie B
ef ef
es / 4 ou es
g 22 g 21
g2 voir Note 1
B B es
es Brut de et es es
voir Note 2
g2 = g21 + g22 (fig. D)
g21 ≥ 0,25 es
g1 et g2 ≥ 0,7 es g1 et g2 ≥ 0,7 es Avec ef / 4 ou ef
TTAS es es
a) b) voir Note 2
g1
Fatigue TTAS
A A
ef ef
g1
8.5 MIN ( g1 ; g2 )
g2 g 22 g 21
B es B es
Notes et remarques
g2 = g21 + g22
g21 ≥ 0,25 es Note 2 : ef / 4 pour un composant forgé ou pour une tôle
g1 et g2 ≥ 0,7 es g1 et g2 ≥ 0,7 es travers court, ef dans le cas contraire.
c) d)
1445
7.4 - Fond assemblé par double soudure non pénétrée ou à pénétration partielle (suite)
B1 B2 C
g1 g 12 Rupture fragile
g 11
A A Partie A Zone fondue Partie B

ef ef
es / 4 ou es
g2 g 22 g 21 voir Note 1
B es B es Brut de et es es
g1 = g11 + g12 voir Note 2
g2 = g21 + g22 (fig. D)
g11 et g21 ≥ 0,25 es
g1 et g2 ≥ 0,7 es g1 et g2 ≥ 0,7 es Avec ef / 4 ou ef
TTAS es es
e) f) voir Note 2
(a) (a) Fatigue TTAS

A A
ef ef
8.5 MIN ( g1 ; g2 )
g2 g 22 g 21
B es B es Notes et remarques
g2 = g21 + g22
g21 ≥ 0,25 es Note 2 : ef / 4 pour un composant forgé ou pour une tôle
g2 ≥ 0,7 es g2 ≥ 0,7 es travers court, ef dans le cas contraire.
(a) ≥ MAX ( 0,5 es ; 5 mm ) (a) ≥ MAX ( 0,5 es ; 5 mm )
g) h)
1446
8 - Assemblage d’une plaque tubulaire avec la calandre et/ou la virole de boîte d’extrémité
8.1 - Assemblage d’une plaque tubulaire fixe formant bride ou pincée entre brides avec la calandre ou la virole de boîte d’extrémité
8.1.1 - Plaque tubulaire assemblée par soudure bout à bout
A B1 B2 C
Rupture fragile
r es / 4 ou es
note 2 a
voir Note 3
note 1 et Voir 1.2.1a

es
ef / 4 ou ef
B
voir Note 4
r ≥ 0,25 es (fig. D)
a ≥ es
a) Avec ef / 4 ou ef
Voir 1.2.1a
TTAS voir Note 4
A
Fatigue TTAS
rd Voir 1.1 et 1.2.1 (Note 6) es

a
note 2
note 1 Notes et remarques

es
Note 3 : es / 4
pour un composant forgé ou pour une tôle
B présentant des garanties de striction dans le sens travers
rd ≥ 0,25 es Note 4 : ef / 4 pour un composant forgé ou pour une tôle

a ≥ es court, ef dans le cas contraire.
b)
Note 6 : Retenir le cas le plus pénalisant de :
− Zone de raccordement au fond plat : voir 1.1.
− Soudure d'assemblage de la virole : voir 1.2.1.
● Note 2 : Elément obtenu par rechargement.
● Si la plaque est obtenue à partir d’une tôle, voir FA1.4 : Note sur
● ef = épaisseur de la plaque tubulaire.
1447
8 - Assemblage d’une plaque tubulaire avec la calandre et/ou la virole de boîte d’extrémité (suite)
8.1 - Assemblage d’une plaque tubulaire fixe formant bride ou pincée entre brides avec la calandre ou la virole de boîte d’extrémité (suite)
8.1.2 - Plaque tubulaire assemblée par soudure unique
a ) Plaque tubulaire assemblée par soudure unique sur emboîtement A B1 B2 C
g
Rupture fragile
a es / 4 ou es
voir Note 3
Brut de et Voir 1.2.1a

es soudage ef / 4 ou ef
B
voir Note 4
g ≥ 0,25 es (fig. D)
a)
b ) Plaque tubulaire assemblée par soudure unique avec rainure Avec ef / 4 ou ef

Voir 1.2.1a
de décharge TTAS voir Note 4
Fatigue TTAS
a) 1.4a et 1.4b
es
a b) Voir 1.2.1
es
note 1
Notes et remarques
a ≥ es
b)
court, ef dans le cas contraire.
(a) Surépaisseur fonctionnelle d’emboîtement.
● Ce type d’assemblage ne doit pas être utilisé en présence de produits

corrosifs.
1448
8.1.3 – Plaque tubulaire assemblée par soudure à pleine pénétration
a) Soudure exécutée d’un seul côté sans support Catégories de construction

A B1 B2 C
Rupture fragile
g
es / 4 ou es
voir Note 3
es et Voir 1.2.1a
Brut de
voir Note 4
g ≥ 0,25 es (fig. D)
b) Soudure exécutée d’un seul côté sur support
Avec ef / 4 ou ef
Voir 1.2.1a
TTAS voir Note 4
Fatigue TTAS
es
es
Notes et remarques
g ≥ 0,25 es a ≥ es
c) Soudure exécutée des deux côté
g1 g2
es
g1 et g2 ≥ 0,25 es
1449
8.1.4 - Plaque tubulaire assemblée par double soudure non pénétrante ou à pénétration partielle
B1 B2 C
Rupture fragile
g1 g2
es / 4 ou es
voir Note 3
es Brut de et Voir 1.2.1a

voir Note 4
g1 et g2 ≥ 0,7 es (fig. D)
a1 )
Avec ef / 4 ou ef
Voir 1.2.1a
TTAS voir Note 4
Fatigue TTAS
1
g2
es
es
Notes et remarques
g1 et g2 ≥ 0,7 es
a2 )
g12 présentant des garanties de striction dans le sens travers
g11
g2
es
g1 = g11 + g12 g1 et g2 ≥ 0,7 es g12 ≥ 0,25 es

b)
1450
8.1.4 - Plaque tubulaire assemblée par double soudure non pénétrante ou à pénétration partielle (suite)
B1 B2 C
Rupture fragile
g g2 g es / 4 ou es
1
voir Note 3
es Brut de et Voir 1.2.1a

voir Note 4
g1 et g2 ≥ 0,7 es (g1+ g) et (g2+ g) ≥ 0,7 es (fig. D)
c)
Avec ef / 4 ou ef
Voir 1.2.1a
TTAS voir Note 4
Fatigue TTAS
1 g2
es
es
Notes et remarques
g1 ≥ 0,25 es g2 ≥ 0,7 es
d)
1451
8.2 - Assemblage d’une plaque tubulaire fixe monobloc ou d’une plaque tubulaire monobloc de tête flottante
8.2.1 - Plaque tubulaire emmanchée dans une seule enveloppe cylindrique
L’assemblage doit être réalisé conformément aux dispositions

préconisées pour l’assemblage d’un fond plat en 7.3a2 ou c2
(assemblage par soudure à pleine pénétration) ou 7.4e ou f
(assemblage par double soudure non pénétrante ou à pénétration
partielle).
8.2.2 - Assemblage d’une plaque tubulaire monobloc de tête flottante
L’assemblage doit être réalisé conformément aux dispositions

préconisées pour l’assemblage d’un fond plat en 7.1a ou b
(assemblage d’un fond plat sur une enveloppe cylindrique), 7.2a
(assemblage par soudure unique sur emboîtement), 7.3 (assemblage
par soudure à pleine pénétration) ou 7.4 (assemblage par double
soudure non pénétrante ou à pénétration partielle).
1452
8.2 - Assemblage d’une plaque tubulaire fixe monobloc avec la calandre et la virole de boîte d’extrémité (suite)
8.2.3 - Plaque tubulaire assemblée avec deux enveloppes cylindriques
Outre les dispositions ci-dessous, spécifiques aux plaques

tubulaires assemblées par doubles soudures non pénétrantes ou à
pénétration partielle, chacun des deux assemblages peut être réalisé
conformément aux dispositions préconisées pour l’assemblage d’un
fond plat en 7.1 a ou b (assemblage d’un fond plat sur une
enveloppe cylindrique), 7.2a (assemblage par soudure unique sur
emboîtement), 7.3a3, b ou c3 (assemblage par soudure à pleine
pénétration) ou 7.4g ou h (assemblage par double soudure non
pénétrante ou à pénétration partielle).
B1 B2 C
es x ec Rupture fragile
As Ac Epaisseurs de référence
Parties A Zone fondue Partie B
g g
s c
es (As) es (As)
ef ou ef / 4
Brut de
ou ou Voir Note 4
soudage
(Fig. D)
B
ec (Ac) ec (Ac)
gs et gc ≥ 0,7 es x ≥ 0,5 MIN ( es ; ec )
a)
es (As) es (As) ef ou ef / 4
Avec ou ou
TTAS
ec (Ac) ec (Ac) Voir Note 4
es x ec
As Ac
Fatigue TTAS
g g
s1 c1
g g
s2 c2
Notes et remarques
B
gc = ( gc1+ gc2 ) gs = ( gs1+ gs2 ) court, ef dans le cas contraire.
gc ≥ 0,7 ec gs ≥ 0,7 es
gc1 ≥ 0,25 ec gs1 ≥ 0,25 es
b)
1453
9 - Assemblage de tubes sur une plaque tubulaire
9.1 - Tubes soudés sur la face extérieure de la plaque tubulaire
a ) Tubes dépassant Catégories de construction

A B1 B2 C
Rupture fragile
g et
Brut de ef ou ef / 4
NA NA
B soudage
Voir Note 4
Avec ef ou ef / 4
a1 ) NA NA
TTAS
Voir Note 4
Fatigue TTAS
A
et
a b NA
g
Notes et remarques
B
a2 )
b ) Tubes en retrait
g
A
et
b1 )
A
α et
b
b2 )
a ≥ 45°
● ef = épaisseur de la plaque tubulaire
1454
9 - Assemblage de tubes sur une plaque tubulaire (suite)
9.1 - Tubes soudés sur la face extérieure de la plaque tubulaire (suite)
c ) Tubes affleurant Catégories de construction

A B1 B2 C
Rupture fragile
g
Epaisseurs de référence cas c2 et d
et
r
Brut de
ef ou ef / 4
B NA NA
soudage
Voir Note 4
e
Avec
ef ou ef / 4
c1 ) NA NA
TTAS
Voir Note 4
g Fatigue TTAS
A
et
b
a Notes et remarques
B Note 4 : ef / 4 pour un composant forgé ou pour une tôle
c2 )
b ≥ et 1,5 et ≤ a ≤ 2 et
d ) Tubes soudés sur bord relevé
A
et
d)
e≤4 et ≤ e r≥e
1455
a ) Tubes emboîtés Catégories de construction

B1 B2 C
2
Rupture fragile
g Epaisseurs de référence cas a1 et a2

et
Brut de
ef ou ef / 4
NA NA
soudage
Voir Note 4
B
Avec
ef ou ef / 4
a1 ) NA NA
TTAS
Voir Note 4
2
Fatigue TTAS
A
g et
Notes et remarques
B présentant des garanties de striction dans le sens travers
a2 )
2 g
A
et
a
a3 )
B Soudure sur
gorge
1,5 et ≤ a ≤ 2 et
d 2 dt
A
g et
b)
B
Tubes semi-
emboîtés
dt – 2 et < d < dt
1456
c) Tubes assemblés par soudure bout à bout Catégories de construction

A B1 B2 C
Rupture fragile
Epaisseurs de référence cas c1 et c2
et
a ef ou ef / 4
Brut de
NA NA
soudage
B Voir Note 4
c1 )
Soudure sur Avec
ef ou ef / 4
lèvre NA NA
TTAS
1,5 et ≤ a ≤ 2 et et = g Voir Note 4
Fatigue TTAS
A
et
Notes et remarques
a
B travers court, ef dans le cas contraire.
c2 )
Soudure sur
gorge
1,5 et ≤ a ≤ 2 et et = g
1457
10 - Assemblage d’un soufflet de compensateur de dilatation sur une enveloppe cylindrique
A B1 B2 C
Rupture fragile
1/3 Epaisseurs de référence cas a1 et a2

B Brut de
A soudage
note 1
Voir 1.2.1
Avec
TTAS
Fatigue TTAS
● Note 1 : Assemblage de type 1.2.2 ou 1.2.2a. Cas selon annexe C11.A2 Epaisseurs de référence
Notes et remarques
10.2 - Assemblage par soudure d’angle
(a) es A B1 B2 C
g Rupture fragile
ev
Brut de
NA NA NA
soudage
(a) ceinture g ≥ 0,7 es
a)
Avec
NA NA NA
TTAS
l es
Fatigue TTAS
g ev
Notes et remarques
g ≥ 0,7 es l ≥ 1,5 ev
b)
1458
11 - Assemblage d’une double enveloppe sur un corps d’appareil
11.1 - Raccordement obtenu par formage de la double enveloppe
A B1 B2 C
Rupture fragile
α θ Partie A Zone fondue Partie B
Brut de
NA NA NA
soudage
Avec
NA NA NA
TTAS
20° ≤ θ ≤ 65°
a)
Fatigue TTAS
● La valeur de α doit être telle que la pénétration totale de la soudure Cas selon annexe C11.A2 Epaisseurs de référence
soit assurée.
Notes et remarques
note 1
j
θ
g g
e
60° ≤ θ ≤ 90°
g ≥ 0,7 e
b)
1459
11 - Assemblage d’une double enveloppe sur un corps d’appareil (suite)
11.1 - Raccordement obtenu par formage de la double enveloppe (suite)
c) La double enveloppe ou la coquille est constituée Catégories de construction

par un secteur de tube A B1 B2 C
Rupture fragile
θ
Brut de
NA NA NA
soudage
Avec
NA NA NA
TTAS
20° ≤ θ ≤ 65°
c)
Fatigue TTAS
● La pénétration totale de la soudure doit être assurée. Cas selon annexe C11.A2 Epaisseurs de référence
d) La double enveloppe ou la coquille est constituée

par un demi tube Notes et remarques
θ α
60° ≤ θ ≤ 90°
d)
● La valeur de α doit être telle que la pénétration totale de la soudure

soit assurée.
1460
11.2 - Assemblage obtenu par une pièce intermédiaire
11.2.1 - Assemblage de la double enveloppe
A B1 B2 C
a ) Voir 7.1
B1 B2 C
b ) Voir 7.2 a
A B1 B2 C
c ) Voir 7.3 a
B2 C
(a)
d ) Voir 7.3 b
● (a) Anneau support subsistant.
1461
11.2 - Assemblage obtenu par une pièce intermédiaire (suite)
11.2.2 - Assemblage sur le corps de l’appareil
A B1 B2 C
a ) Voir 7.3 a2
A B1 B2 C
b ) Voir 7.3 c2
Type Catégories de construction

d’examen A B1 B2 C
c ) Voir 7.4 f
B2 C
d ) Voir 7.4 e
1462
11.3 - Assemblage obtenu par une pièce formant bride
A B1 B2 C
a ) Voir 8.1.1
B1 B2 C
b ) Voir 8.1.2

c ) Voir 8.1.3a
B2 C
(a)
d ) Voir 8.1.3b
● (a) Anneau support subsistant.
1463
12 - Assemblage de tirants et d’entretoises sur un corps d’appareil et participant à sa résistance

Les assemblages de tirants, d’entretoises et de pièces de boulonnerie soumis à un effort ne sont admis que si l’épaisseur de la paroi est au moins
égale à 4 mm. Les assemblages représentés et ces dispositions ne concernent pas les pièces supports de calorifuge pour lesquelles les efforts sont
négligeables.
A B1 B2 C
d d
a2
a1 a
( a1 + a2 ) ≥ d / 2
a≥d/2
a)
A B1 B2 C
b ) Soudure obtenue sur une préparation en biseau
A B1 B2 C
c ) Soudure à l’arc électrique obtenue à l’aide d’un pistolet

poseur de goujons
1464
13 - Assemblage d’une jupe support sur un corps d’appareil
A B1 B2 C
Notes et remarques
a) b)
(a)
c)
● (a) Pièce intermédiaire forgée.
1465
PARTIE F
FABRICATION
ANNEXE FA2
QUALIFICATION D’UN MODE OPÉRATOIRE DE SOUDAGE
FA2.1 - OBJET ET DOMAINE D’APPLICATION NF EN ISO 15614- : Descriptif et qualification

13 (Juin 2005) d'un mode opératoire de
La présente Annexe définit les conditions dans les-
soudage pour les matériaux
quelles doit être effectuée la qualification d’un mode
métalliques - Epreuve de
opératoire de soudage destiné à être appliqué lors de la
qualification d'un mode
réalisation d’assemblages permanents des composants
opératoire de soudage -
des parties principales sous pression ou participant à la
Partie 13 : soudage en bout
résistance à la pression et des composants des assembla-
par résistance pure et sou-
ges directement soudés sur les parties principales sous
dage par étincelage
pression ou participant à la résistance à la pression.
auxquelles peuvent être ajoutées les parties suivantes :
ISO 15614-2 : Descriptif et qualification
FA2.2 - CONDITIONS D’APPLICATION
(Mai 2005) d’un mode opératoire de
FA2.2.1 - Cas général soudage pour les matériaux
métalliques - Épreuve de
Les modes opératoires doivent être qualifiés sous la
qualification d’un mode
responsabilité du Fabricant selon les exigences de la
opératoire de soudage -
série de normes NF EN ISO 15614.
Partie 2 : soudage à l’arc de
A la date de parution de la présente Division, les par- l’aluminium et de ses allia-
ties de la norme précitée qui peuvent être prises en ges
compte sont les suivantes :
NF EN ISO 15614-1 : Descriptif et qualification (Juillet 2005) d’un mode opératoire de
(Février 2005) d'un mode opératoire de soudage pour les matériaux
soudage pour les matériaux métalliques - Épreuve de
métalliques - Épreuve de qualification d’un mode
qualification d'un mode opératoire de soudage -
opératoire de soudage - Partie 4 : réparation par
Partie 1 : soudage à l'arc et soudage pour les travaux de
aux gaz des aciers et sou- finition des pièces moulées
dage à l'arc des nickels et en aluminium
alliages de nickel
NF EN ISO 15614-5 : Descriptif et qualification (Avril 2002) d’un mode opératoire de
(Septembre 2004) d'un mode opératoire de soudage sur les matériaux
soudage pour les matériaux métalliques - Épreuve de
métalliques - Épreuve de qualification d’un mode
qualification d'un mode opératoire - Partie 8 : sou-
opératoire de soudage - dage de tubes sur plaques
Partie 5 : soudage à l'arc sur tubulaires
titane, zirconium et leurs
alliages
1466
Pour les matériaux ou les assemblages non couverts FA2.2.2 - Dispositions applicables aux qualifications
par une norme, la qualification des modes opératoires de réalisées antérieurement à la date d’homologation
soudage peut être réalisée suivant une procédure ayant des normes précitées
fait l’objet d’un accord entre les parties concernées.
Les modalités d’utilisation des qualifications réalisées
En fonction de la réglementation applicable d’autres antérieurement à la date d’homologation des normes
spécifications de référence peuvent être définies après précitées et suivant différents référentiels sont définies
accord des parties concernées. dans les Annexes GA4 et suivantes afférant à la régle-
mentation applicable.
Note : A ce titre, sont notamment concernées les qualification confor-
mes aux cahiers des charges AQUAP, à des normes homologuées, aux
cahiers des charges établis par les Fabricants et ayant fait l’objet d’un
accord entre les parties concernées ou conformes à la norme
NF EN 288-3 : Juin 1992 + A1 Août 1997.
1467
PARTIE F
FABRICATION
ANNEXE FA3
SOUFFLETS POUR COMPENSATEURS DE DILATATION
FA3.1 - OBJET ET DOMAINE D’APPLICATION FA3.1.2 - Ces règles ne concernent pas :

FA3.1.1 - Les règles données dans la présente Annexe − la fabrication des soufflets dont les ondes sont
concernent la fabrication des soufflets à ondes en U pour obtenues par hydroformage ou tout autre procé-
compensateurs de dilatation constitués de deux demi- dé permettant d’obtenir une ou plusieurs ondes
ondes symétriques assemblées par une soudure circulaire complètes,
bout à bout :
− la fabrication des ondes multicouches.
− soit directement,
FA3.1.3 - L’application de ces règles résulte de celles
− soit par l’intermédiaire d’une enveloppe qui sont données dans la Section C8 de la présente Divi-
cylindrique, sion pour le calcul des soufflets pour compensateurs de
dilatation (voir C8.2.3).
− soit au moyen d’un bord droit obtenu par for-
mage. FA3.1.4 - Le coefficient de soudure à une valeur au
moins égale à celle de l’appareil sur lequel le compensa-
Chacune des demi-ondes peut-être en un seul élé-
teur doit être installé et qui ne peut être inférieure à 0,85.
ment sans soudure ou constituée de plusieurs éléments
assemblés par des soudures méridiennes bout à bout.
1468
Annexe FA3 – SOUFFLETS POUR COMPENSATEURS DE DILATATION
Di (en mm) De (en mm) A (en mm) B (en mm)
≤ 400 ±3 ±6 ±4
+6
400 < Di ≤ 900 ±5
-3
±8
Compatibilité avec les +7
900 < Di ≤ 1 400
tolérances des bords joints -4
à souder (voir FA3.5.1)
+8
1 400 < Di < 2 000 ± 10 ±6
-4
+ 10
> 2 000 ± 12
-5
Épaisseur de référence e H (en mm) C (en mm)

Épaisseur nominale
après formage
≤ 120 ±2
+ 0,2
≤ 2,5 120 < H ≤ 160 ± 2,5
- 0,3
160 < H ≤ 280 ±3
2,5 < e ≤ 4 ± 0,4
> 280 ±4
+ 04
4<e≤6
- 0,5
+ 0,4
e>6
- e/12
Tableau FA3.4 - Tolérances de fabrication.
1469
Annexe FA3 – SOUFFLETS POUR COMPENSATEURS DE DILATATION
FA3.2 - FORMAGE DES DEMI-ONDES FA3.4.2 - Dimensions générales

Le formage des demi-ondes peut être réalisé à froid, Les tolérances de fabrication des ondes sont données
à tiède ou à chaud, à la cintreuse à galets, à la presse, ou dans le tableau FA3.4. Elles s’appliquent aux ondes
par tout autre procédé éprouvé. terminées dans leur position de repos.
Le Fabricant doit s’assurer que le procédé de for-
mage utilisé ne risque pas d’affecter d’une façon irré-
FA3.5 - CONTRÔLE DES SOUDURES
versible les propriétés du matériau et en particulier, ses
caractéristiques mécaniques, sa résistance à la corrosion Les soudures doivent être soumises à un contrôle
et son état de surface. A cet effet, les règles concernant non destructif dans les conditions suivantes :
le formage données dans les Sections F de la présente
FA3.5.1 - Contrôle d’aspect
Division sont applicables.
Ce contrôle est effectué par un examen visuel éven-
Le Fabricant doit également s’assurer que le procédé
tuellement complété par un examen par ressuage dans
de formage utilisé permet de respecter les tolérances
les conditions données dans la Partie I. Les critères
données en FA3.4.
d’acceptation des défauts d’alignement qui s’appliquent
sont donnés dans le tableau FA3.5.1.
FA3.3 - SOUDAGE FA3.5.2 - Contrôle de compacité
FA3.3.1 - Les soudeurs et opérateurs doivent être quali- Les soudures circulaires et méridiennes sont soumi-
fiés selon les dispositions de F1.4.2 de la présente Divi- ses à un examen associé au coefficient de soudure dans
sion. les conditions données dans la Partie I.
FA3.3.2 - Les modes opératoires de soudage doivent
être qualifiés selon les dispositions de F1.4.3 de la pré-
FA3.6 - DISPOSITIONS CONSTRUCTIVES
sente Division.
− Les ondes ne doivent comporter aucun disposi-
FA3.3.3 - Le procédé de soudage mis en œuvre est
tif tel que bossage pour évent ou vidange, di-
choisi par le Fabricant en fonction de la nuance des
rectement soudé sur elles.
métaux utilisés et de leurs épaisseurs.
FA3.3.4 - Les soudures méridiennes doivent être ara- − Dans le cas où un dispositif est nécessaire, il
sées dans les parties toriques du soufflet avant formage. doit être installé sur une enveloppe cylindrique
intermédiaire de longueur suffisante détermi-
Par ailleurs, pour des raisons de tenue à la fatigue le née selon les règles de renforcement
Fabricant peut être amené à araser les soudures cir- d’ouverture.
conférentielles (voir C8.5.2.3, C8.5.3.3 et C8.6.4).
− Le raccordement du soufflet avec l’enveloppe
de l’appareil doit être exécuté selon une des
FA3.4 - TOLÉRANCES DE FABRICATION dispositions données dans l’Annexe FA1.
FA3.4.1 - Épaisseur
L’épaisseur d’une onde doit être constante sur toute
sa surface, aux tolérances près de fabrication données
dans le tableau FA3.4.
Tableau FA3.5.1
Défauts d’aspect e l s
≤2 <5 0 ≤ (s1 + s2) ≤ 1,5

2<e≤4 < 2,5 e avec
>4 ≤ 10 s1 ou s2 ≥ 0
⎧e ⎫
a ≤ MIN ⎨ ; 0,8⎬
⎩ 10 ⎭
1470
1471
PARTIE F
FABRICATION
ANNEXE FA4
QUALIFICATION D’UN MODE OPÉRATOIRE
DE DUDGEONNAGE
FA4.1 - OBJET Note 1 : Les autres procédés de dudgeonnage (expansion hydraulique,

par explosion …), peu utilisés, doivent être traités au cas par cas par
L’objet de la présente Annexe est de définir les pro- accord entre les parties concernées.
cédures suivant lesquelles doit être effectuée la qualifi- Note 2 : Dans le cas d’assemblages associant dudgeonnage et soudage
cation d’un mode opératoire de dudgeonnage, en tant des tubes sur la plaque tubulaire, la présente Annexe s’applique uni-
qu’assemblage permanent, lorsque cela est requis par la quement dans le cas où la fonction de tenue mécanique est assurée par
réglementation applicable. le seul dudgeonnage.
Note 1 : Pour les équipements des catégories de construction A, B et

C(r1) cette qualification doit, en outre, être approuvée par une tierce FA4.3 - NOTATIONS ET DÉFINITIONS
partie compétente qui peut être, au choix du Fabricant soit un
Organisme Notifié soit une Entité Tierce Partie reconnue. FA4.3.1 - Notations
Note 2 : Seule la fonction de tenue mécanique de l’assemblage (reprise
complète ou partielle de l’effet de fond dû à la pression et des autres d i, d t = Diamètres intérieur et extérieur du tube
efforts mécaniques), assurée par le dudgeonnage peut être qualifiée avant dudgeonnage
dans le cadre de la présente Annexe. Les autres fonctions assurées
éventuellement par le dudgeonnage ne sont pas couvertes par les di, dudg = Diamètre intérieur du tube après dud-
procédures présentées ci-après (rattrapage de jeu, étanchéité entre deux geonnage
circuits d’un échangeur). En ce qui concerne plus particulièrement
l’étanchéité, les contrôles requis au titre de la présente Division sont dp = Diamètre des alésages (ou de perçage) de
définis en I1.6. la plaque
Dans ce cadre, la méthodologie présentée dans cette eo = Epaisseur du tube avant dudgeonnage
Annexe prévoit qu'un Fabricant puisse qualifier un mode
ef = Epaisseur du tube après dudgeonnage
opératoire de dudgeonnage conformément à l’une des
trois procédures suivantes : j = Jeu radial tube/plaque :
– au titre de l’expérience acquise, (
j = 0,5 d p − d t )
– par comparaison à des modes opératoires pré-
fmin = Contrainte nominale de calcul du maté-
qualifiés par des organismes professionnels,
riau des tubes
– à partir d’essai(s) d’arrachement sur une ma-
lt,x = Longueur des parties dudgeonnées
quette représentative du mode opératoire à qua-
lifier. p = Pas des tubes
τ = Taux de dudgeonnage (voir FA4.3.2.1)
FA4.2 - DOMAINE D’APPLICATION σt,o = Contrainte longitudinale dans les tubes
périphériques d’un faisceau d’échangeur
La présente Annexe s’applique au procédé de
dudgeonnage mécanique mis en œuvre pour assurer la σt,i = Contrainte longitudinale dans les tubes
liaison mécanique entre les tubes d’un faisceau d’un intérieurs les plus sollicités d’un faisceau
échangeur multitubulaire et la plaque tubulaire, dans d’échangeur
l’hypothèse où la défaillance d’un tel assemblage
conduirait à une augmentation des risques dus à la pres-
sion.
1472
Annexe FA4 – QUALIFICATION D’UN MODE OPÉRATOIRE DE DUDGEONNAGE
FA4.3.2 - Définitions FA4.4 - TYPES DE QUALIFICATION

FA4.3.2.1 - Taux de dudgeonnage FA4.4.1 - Généralités
Encore appelé « Taux de réduction » ou « Taux Exigée en préalable à la fabrication industrielle, la
d’amincissement », le taux de dudgeonnage, τ, est une qualification d’un mode opératoire de dudgeonnage a
grandeur géométrique représentative du niveau de pour but, d'une part, de vérifier que le mode opératoire
déformation de l’assemblage après dudgeonnage : plus considéré permet d’obtenir le niveau de résistance
sa valeur est importante, plus les déformations dans mécanique requis pour l'assemblage et d'autre part, de
l’assemblage seront élevées. confirmer que le mode opératoire mis en œuvre est
maîtrisé par le Fabricant.
Dans le cadre de la présente Annexe, le taux de dud-
geonnage est défini par l’amincissement de l’épaisseur Compte tenu de ces conditions, et dans le cas où la
du tube après rattrapage du jeu par les relations suivan- résistance mécanique de la liaison est assurée par l'ex-
tes : pansion, la qualification du mode opératoire doit être
effectuée sans soudage ni accostage préalable même si
e0 − ef
τ = 100 ces opérations sont prévues en production, ceci afin de
e0 ne pas perturber la caractérisation de l'expansion des
tubes.
soit : ⎛ d p − d i, dudg ⎞
τ = 100 ⎜⎜1 − ⎟
⎟ FA4.4.2 - Qualification par expérience acquise
⎝ 2 e0 ⎠
Lorsqu’un Fabricant peut justifier son expérience in-
ou :
τ=
100
2 e0
(
d i, dudg − d i − 2 j ) dustrielle pour un mode opératoire de dudgeonnage
donné, le mode opératoire considéré peut faire l’objet
d’une qualification dès lors que les conditions de réalisa-
Note : il est recommandé dans la plupart des cas de choisir un taux de tion du dudgeonnage considéré sont couvertes par le
dudgeonnage compris entre 5 et 10% afin de garantir étanchéité et
tenue mécanique de l’assemblage dudgeonné. domaine de validité des réalisations antérieures.
FA4.3.2.2 - Zone de transition L’expérience industrielle pour un mode opératoire

donné est justifiée par la fourniture d’une liste
La zone de transition est la discontinuité géométrique d’appareils réalisés accompagnée des documents sui-
entre la partie dudgeonnée du tube et la partie non dud- vants :
geonnée de celui-ci.
– plans des appareils dudgeonnés,
FA4.3.2.3 - Paramètres de dudgeonnage
– justificatifs des contraintes calculées dans les tu-
Les paramètres de dudgeonnage ayant une influence bes lorsque nécessaire (notes de calcul par exem-
prépondérante sur la qualité de l’opération de dudgeon- ple),
nage et dont le choix peut être déterminant pour assurer
– spécifications ou procédures de dudgeonnage
la tenue mécanique et l’étanchéité de l’assemblage sont
utilisées, comportant la liste des paramètres de
les suivants :
dudgeonnage complétant ceux portés sur les
– Caractéristiques mécaniques des matériaux plans ou les autres documents.
tubes et plaques : limite d’élasticité Re, module
Par la suite, dans le cadre de la présente annexe, ce
d’élasticité E, allongement à rupture A% et
résistance à la traction Rm. type de qualification est désigné par la lettre « A ».
– Géométries de la plaque et du tube : dt et di du FA4.4.3 - Qualification par référence à un mode

tube, dp, jeu, pas des tubes, rainures (nombres et opératoire préqualifié
géométries), répartition des trous dans la Un Fabricant, ayant l’expérience de la réalisation
plaque. d’assemblage tube-plaque par dudgeonnage, peut quali-
– Longueur des parties dudgeonnées. fier un mode opératoire de dudgeonnage par référence à
un mode opératoire préqualifié sur maquette par un
– Taux de dudgeonnage. centre d’études ou un organisme professionnel reconnu,
sous réserve que les variables essentielles du mode opé-
Ces paramètres sont considérés dans le cadre de la
ratoire à qualifier soient couvertes par le domaine de
présente Annexe comme les variables essentielles
validité (voir FA4.4.5) des réalisations spécifiées dans le
caractérisant un mode opératoire de dudgeonnage.
document de référence.
1473
La contrainte longitudinale maximale en service dans La contrainte longitudinale maximale en service dans
les tubes du faisceau, calculée à partir des formules de les tubes du faisceau, calculée à partir des formules de
FA4.5.1, ne doit pas être supérieure à la contrainte FA4.5.1, ne doit pas être supérieure à la contrainte
maximale dans le tube lors de l’essai d’arrachement maximale dans le tube lors de l’essai d’arrachement
affectée d’un coefficient de sécurité égal à 1,5. affectée d’un coefficient de sécurité de 3 lorsque un seul
tube est soumis à l’essai, de 1,5 lorsque au moins 3 tubes
Dans la suite du texte ce type de qualification est dé-
sont soumis à l’essai. Dans ce dernier cas la contrainte
signé par la lettre « P ».
maximale est la valeur moyenne obtenue pour
A ce titre les modes opératoires définis en Annexe l’ensemble des tubes soumis à l’essai.
FA5 sont applicables.
Dans la suite, dans le cadre de cette annexe, ce type
FA4.4.4 - Qualification à partir d'une maquette de de qualification est désigné par la lettre « M ».
démonstration Note : Des essais antérieurs, réalisés pour les besoins d’applications
diverses, sont utilisables dans le cadre de la présente Annexe dans la
Cette qualification consiste à vérifier la résistance mesure où ces essais sont suffisamment documentés, en particulier si
mécanique d’un assemblage dudgeonné en effectuant un les variables essentielles utilisées lors de ces essais sont correctement
essai d’arrachement sur une maquette de qualification. définies.
FA4.4.5 - Domaine de validité d’une qualification

Les règles suivantes sont applicables aux différents
types de qualification :
– Une qualification effectuée sur une longueur
dudgeonnée lt,x qualifie les longueurs dudgeon-
nées supérieures.
– Une qualification effectuée pour un taux de
dudgeonnage τ compris entre 5 et 15 % qualifie
la plage d’intervalle de taux de dudgeonnage 5
à 15 %.
– Une qualification effectuée pour un pas p quali-
fie les pas supérieurs.
– Une qualification effectuée pour une répartition
de trous triangulaire qualifie une répartition de
trous carré.
– Pour un taux de dudgeonnage compris entre 5
et 10%, une qualification effectuée sur un tube
de diamètre extérieur dt d’épaisseur e1 qualifie
un tube de diamètre extérieur identique mais
d’épaisseur e2 supérieure à e1.
Figure FA4.4.4 - Exemples de géométrie de
maquettes dans le cas de réseaux – Pour un taux de dudgeonnage compris entre 5
triangulaire et carré et 10%, une qualification effectuée sur un tube
de diamètre dt,1 et d’épaisseur e qualifie un tube
d’épaisseur e identique mais de diamètre exté-
La maquette de qualification doit être représentative rieur dt, 2 plus important.
du dudgeonnage à qualifier, c’est-à-dire être réalisée
– Une qualification effectuée sur une plaque sans
avec des variables essentielles dont le domaine de validi-
rainure qualifie une plaque avec rainure(s).
té (voir FA4.4.5) couvrira le dudgeonnage à qualifier. Le
perçage de la maquette doit être réalisé de manière à – Une qualification effectuée pour un couple de
disposer au minimum d’un alésage entouré des alésages matériaux plaque et tubes qualifie tous les cou-
à sa périphérie. ples matériaux plaques et tubes du même
groupe.
L’essai d’arrachement doit être effectué sur un ou
plusieurs tubes entourés de tubes périphériques.
1474
FA4.5 - SELECTION DU TYPE DE QUALIFICA- – échangeurs à une plaque fixe et une plaque mo-
TION bile (type S, T) et échangeurs à une plaque fixe
ou une tête glissante (type P) :
FA4.5.1 - Généralités
• tubes périphériques : formule C.7.2.6.1.1
Dans le cadre de la présente Division, la sélection du
type de qualification à mettre en œuvre pour procéder à • tubes intérieurs : formule C.7.2.6.1.2
la qualification d’un mode opératoire de dudgeonnage
doit être effectuée en fonction : – échangeur à deux plaques fixes (type L, M, N) :
– de la contrainte longitudinale s’exerçant dans • tubes périphériques : formule C.7.3.6.1.1

les tubes pour les trous lisses et pour les trous • tubes intérieurs : formule C.7.3.6.1.2
avec une ou deux rainures,
FA4.5.2 - Échangeurs à tubes en U (type U) et à pla-
– des longueurs de dudgeonnage. que glissante (type W)
Note : Les efforts sur les liaisons tubes-plaques résultent des phénomè-
nes suivants : Pour les échangeurs à tubes en U, les différentes
épingles étant indépendantes, seul l’effet de fond inter-
– l'effet de fond, par application des pressions intra et extra
tubulaires,
vient.
– les dilatations différentielles, d'origine thermique, entre tu- Pour les échangeurs à plaque glissante, le faisceau
bes et calandre, est à libre dilatation. La présence de joints toriques au
niveau de la plaque glissante limite l’usage de ce type
– la flexion des plaques tubulaires.
d’appareil en ce qui concerne la pression, la température
Les formules permettant de déterminer les contrain- et le diamètre de la calandre.
tes dans les tubes sont données dans les paragraphes
correspondant aux différents types d’appareils : Aussi, pour ces deux technologies, les contraintes
longitudinales de membrane dans les tubes sont très
– échangeurs à tubes en U (type U) : C.7.1.9, réduites et n’interviennent pas directement dans le choix
du type de qualification.
– échangeurs à plaques glissantes (type W) : for-
mule C.7.2.A1.6.1, Pour ces échangeurs les procédures applicables sont
données dans les tableaux FA4.5.2-1 et –2.
Tableau FA4.5.2-1
Échangeurs à tubes en U (type U) et à plaque glissante (type W) Pas des tubes ≥ 1,25 dt
Longueur dudgeonnée lt,x
Trous lisses 0,80 dt ≤ lt,x < dt lt,x ≥ dt
Trous avec une rainure ou plus 0,60 dt ≤ lt,x < 0,75 dt lt,x ≥ 0,75 dt
Type de qualification P ou M A ou P ou M
Tableau FA4.5.2-2
Échangeurs à tubes en U (type U) et à plaque glissante (type W) 1,2 dt ≤ pas des tubes < 1,25 dt
Type de qualification P ou M P ou M
1475
FA4.5.3 - Échangeur à une plaque fixe et une plaque des plaques tubulaires. Les dilatations différentielles
mobile (Type S, T) ou échangeur à une plaque fixe et tubes calandre ne créent pas de contrainte, le faisceau
une tête glissante (type P) étant à libre dilatation.
Le calcul des contraintes pour les tubes extérieurs ou Pour ces échangeurs les procédures applicables sont
intérieurs prend en compte l’effet de fond et la flexion données dans les tableaux FA4.5.3-1 et -2.
Tableau FA4.5.3-1
Échangeur à une plaque fixe et une plaque mobile (Type S, T) ou

Pas des tubes ≥ 1,25 dt
échangeur à une plaque fixe et une tête glissante (type P)
|σt,o| ou |σt,i| ≤ 0,2 fmin A ou P ou M A ou P ou M
0.2 fmin < |σt,o| ou |σt,i| ≤ 0,4 fmin P ou M A ou P ou M
0.4 fmin < |σt,o | ou |σt,i | ≤ 0,6 fmin M P ou M
0.6 fmin < |σt,o| ou |σt,i| M M
Tableau FA4.5.3-2
Échangeur à une plaque fixe et une plaque mobile (Type S, T) ou

1,2 dt ≤ pas des tubes < 1,25 dt
échangeur à une plaque fixe et une tête glissante (type P)
Trous lisses dt ≤ lt,x < 1,33 dt lt,x ≥ 1,33 dt
Trous avec une rainure ou plus 0,75 dt ≤ lt,x < dt lt,x ≥ dt
|σt,o| ou |σt,i| ≤ 0,2 fmin A ou P ou M A ou P ou M
0.2 fmin < |σt,o| ou |σt,i| ≤ 0,4 fmin P ou M A ou Pou M
0.4 fmin < |σt,o | ou |σt,i | ≤ 0,6 fmin M P ou M
1476
FA4.5.4 - Échangeurs à deux plaques fixes (type L, Pour les échangeurs équipés d’un compensateur de
M, N) dilatation, il convient donc de se reporter aux tableaux
FA4.5.3-1 et -2.
Le calcul de contrainte longitudinale dans les tubes
tient compte de l’effet de fond, de la flexion des plaques Pour les échangeurs sans compensateur de dilatation
tubulaires et des dilatations différentielles entre tubes et les procédures applicables sont celles des tableaux
calandre. L’ensemble de ces phénomènes intervient pour FA4.5.4-1 et -2.
cette technologie, mais les dilatations différentielles sont
limitées si la calandre est équipée d’un compensateur de
dilatation.
Tableau FA4.5.4-1
Echangeurs à deux plaques fixes (type L, M, N) Pas des tubes ≥ 1,25 dt
|σt,o| ou |σt,i| ≤ 0,2 fmin P ou M A ou P ou M
0.2 fmin < |σt,o| ou |σt,i| ≤ 0,4 fmin P ou M P ou M
0.4 fmin < |σt,o | ou |σt,i | ≤ 0,6 fmin M M
Tableau FA4.5.4-2
Echangeurs à deux plaques fixes (type L, M, N) 1,2 dt ≤ pas des tubes < 1,25 dt
Trous lisses dt ≤ lt,x < 1,33 dt lt,x ≥ 1,33 dt
Trous avec une rainure ou plus 0,75 dt ≤ lt,x < dt lt,x ≥ dt
|σt,o| ou |σt,i| ≤ 0,2 fmin P ou M A ou P ou M
0.2 fmin < |σt,o| ou |σt,i| ≤ 0,4 fmin M P ou M
0.4 fmin < |σt,o | ou |σt,i | ≤ 0,6 fmin M M
1477
FA4.5.5 - Échangeurs à double plaques tubulaires Les liaisons dudgeonnées des tubes sur la ou les pla-
ques tubulaires côté calandre sont à considérer comme
Les liaisons dudgeonnées sur la ou les plaques tubu-
les liaisons correspondant à la technologie utilisée :
laires côté boîte(s) sont à considérer comme les liaisons
d’un échangeur à tubes en U. – Échangeur à tubes en U, si type U.
– Échangeur à 2 plaques fixes, avec ou sans com-
pensateur, si type L, M ou N.
1478
1479
PARTIE F
FABRICATION
ANNEXE FA5
MODES OPÉRATOIRES DE DUDGEONNAGE QUALIFIES
FA54.1 - OBJET Ces modes opératoires ont été qualifié par le

CETIM (Centre Techniques des Industries Mécaniques)
Les modes opératoires de dudgeonnage décrits dans
dans le cadre des essais menés par le Groupe de Travail
les 76 Fiches Techniques de la présente Annexe sont
Dudgeonnage.
applicables dans le cadre d’une qualification de type P
(voir FA4.4.3).
1480
Annexe FA5 – MODES OPÉRATOIRES DE DUDGEONNAGE QUALIFIÉS
Mode opératoire de dudgeonnage qualifié - Fiche Technique n° 1
Matériau Tubes Matériau Plaques

Nuance TU 37C Nuance P 265 GH
Référence NF A 49 215 Référence NF EN 10028-2
A 42 CP NF A 36 205
Gr. CODAP 2000 St.1.1 Gr. CODAP 2000 St.1.1
Gr. EN ISO/TR 15608 : 2000 1.1 Gr. EN ISO/TR 15608 : 2000 1.1
Géométrie Tubes Géométrie Plaques

Diamètre extérieur de 14,00 mm Diamètre d’alésage dp 14,20 mm
Epaisseur e 1,50 mm Pas p 1,29 dp
Longueur dudgeonnée Taux de dudgeonnage Effort d’arrachement Contrainte d’arrachement

lt,x = 15 mm T = 5% F = 13200 N σ = 224 MPa

Nuance TU 37 C Nuance P 265 GH
Référence NF A 49 215 Référence EN 10 028-2
A 42 CP NF A 36 205
Gr. CODAP 2000 St 1.1 Gr. CODAP 2000 St 1.1


lt,x = 15 mm T=5% F = 10 600 N σ = 225 MPa

A 42 CP NF A 36 205


lt,x = 15 mm T=3% F = 11 700 N σ = 171 MPa
1481

A 42 CP NF A 36 205


lt,x = 25 mm T=3% F = 14 100 N σ = 206 MPa

A 42 CP NF A 36 205


lt,x = 30 mm T=3% F = 22 700 N σ = 332 MPa

A 42 CP NF A 36 205


lt,x = 40 mm T=3% F = 25 200 N σ = 369 MPa
1482

A 42 CP NF A 36 205


lt,x = 15 mm T=5% F = 16 400 N σ = 240 MPa

A 42 CP NF A 36 205


lt,x = 25 mm T=5% F = 25 400 N σ = 372 MPa

A 42 CP NF A 36 205


lt,x = 30 mm T=5% F = 25 500 N σ = 373 MPa
1483

A 42 CP NF A 36 205


lt,x = 40 mm T=5% F = 26 700 N σ = 391 MPa

A 42 CP NF A 36 205


lt,x = 15 mm T=7% F = 20 700 N σ = 391 MPa

A 42 CP NF A 36 205


lt,x = 25 mm T=7% F = 27 500 N σ = 402 MPa
1484

A 42 CP NF A 36 205


lt,x = 30 mm T=7% F = 27 700 N σ = 405 MPa

A 42 CP NF A 36 205


lt,x = 40 mm T=7% F = 27 700 N σ = 405 MPa

A 42 CP NF A 36 205


lt,x = 15 mm T=9% F = 20 900 N σ = 306 MPa
1485

A 42 CP NF A 36 205


lt,x = 25 mm T=9% F = 26 500 N σ = 388 MPa

A 42 CP NF A 36 205


lt,x = 30 mm T=9% F = 28 000 N σ = 410 MPa

A 42 CP NF A 36 205


lt,x = 40 mm T=9% F = 28 000 N σ = 410 MPa
1486

A 42 CP NF A 36 205

Epaisseur e 1,50 mm Pas p 1,25 X dp

lt,x = 15 mm T = 11 % F = 22 800 N σ = 334 MPa

A 42 CP NF A 36 205


lt,x = 25 mm T = 11 % F = 27 800 N σ = 407 MPa

A 42 CP NF A 36 205


lt,x = 30 mm T = 11 % F = 28 500 N σ = 417 MPa
1487

A 42 CP NF A 36 205


lt,x = 40 mm T = 11 % F = 28 500 N σ = 417 MPa

A 42 CP NF A 36 205


lt,x = 15 mm T=5% F = 13 400 N σ = 149 MPa

A 42 CP NF A 36 205


lt,x = 15 mm T=5% F = 14 400 N σ = 128 MPa
1488

A 42 CP NF A 36 205


lt,x = 15 mm T=8% F = 15 900 N σ = 142 MPa

A 42 CP NF A 36 205


lt,x = 20 mm T=5% F = 20 600 N σ = 133 MPa

A 42 CP NF A 36 205


lt,x = 20 mm T=5% F = 26 600 N σ = 135 MPa
1489

P 235 GH EN 10216-2 A 42 CP NF A 36 205


lt,x = 20 mm T=8% F = 29 600 N σ = 150 MPa

Nuance 316 L Nuance P 265 GH
Référence ASME SA-213 Référence EN 10 028-2
X2CrNiMo17-12-2 EN 10216-5 A 42 CP NF A 36 205
Gr. CODAP 2000 St 9 Gr. CODAP 2000 St 1.1


lt,x = 15 mm T=5% F = 11 400 N σ = 242 MPa



lt,x = 15 mm T=5% F = 14 200 N σ = 208 MPa
1490



lt,x = 15 mm T=5% F = 17 350 N σ = 192 MPa



lt,x = 15 mm T=5% F = 14 250 N σ = 127 MPa



lt,x = 15 mm T=8% F = 17 050 N σ = 152 MPa
1491



lt,x = 15 mm T=8% F = 16 600 N σ = 135 MPa



lt,x = 20 mm T=5% F = 17 500 N σ = 142 MPa



lt,x = 20 mm T=5% F = 24 550 N σ = 159 MPa
1492



lt,x = 20 mm T=8% F = 26 700 N σ = 173 MPa

Nuance 316 L Nuance 316 L
Référence ASME SA-213 Référence ASME SA-240
X2CrNiMo17-12-2 EN 10216-5 X2CrNiMo17-12-2 NF EN 10028-7
Gr. CODAP 2000 St 9 Gr. CODAP 2000 St 9


lt,x = 20 mm T=5% F = 18 700 N σ = 397 MPa



lt,x = 15 mm T=8% F = 15 600 N σ = 228 MPa
1493



lt,x = 15 mm T=5% F = 15 250 N σ = 169 MPa



lt,x = 15 mm T=5% F = 17 200 N σ = 153 MPa



lt,x = 15 mm T=8% F = 19 300 N σ = 172 MPa
1494



lt,x = 15 mm T=8% F = 25 250 N σ = 205 MPa



lt,x = 20 mm T=5% F = 16 200 N σ = 132 MPa



lt,x = 20 mm T=5% F = 21 350 N σ = 138 MPa
1495



lt,x = 20 mm T=8% F = 21 900 N σ = 142 MPa

X2CrNi18-9 EN 10216-5 X2CrNi18-9 NF EN 10028-7


lt,x = 15 mm T=7% F = 13 700 N σ = 291 MPa



lt,x = 25 mm T=7% F = 17 800 N σ = 378 MPa
1496



lt,x = 35 mm T=7% F = 17 900 N σ = 380 MPa



lt,x = 45 mm T=7% F = 21 300 N σ = 452 MPa



lt,x = 25 mm T=3% F = 12 300 N σ = 261 MPa
1497



lt,x = 25 mm T=5% F = 15 500 N σ = 329 MPa



lt,x = 25 mm T=9% F = 15 500 N σ = 329 MPa



lt,x = 25 mm T = 11 % F = 16 700 N σ = 354 MPa
1498



lt,x = 15 mm T=7% F = 14 700 N σ = 192 MPa



lt,x = 25 mm T=7% F = 19 200 N σ = 251 MPa



lt,x = 35 mm T=7% F = 21 300 N σ = 278 MPa
1499



lt,x = 45 mm T=7% F = 27 500 N σ = 359 MPa



lt,x = 25 mm T=3% F = 11 700 N σ = 153 MPa



lt,x = 25 mm T=5% F = 18 200 N σ = 238 MPa
1500



lt,x = 25 mm T=9% F = 20 400 N σ = 266 MPa



lt,x = 25 mm T = 11 % F = 21 000 N σ = 274 MPa

Nuance C70600 Nuance C63000
Référence ASME SB 111 Référence ASME SB 171
Gr. CODAP 2000 - Gr. CODAP 2000 -

Gr. EN ISO/TR 15608 : 2000 34 Gr. EN ISO/TR 15608 : 2000 35


lt,x = 20 mm T=5% F = 7 750 N σ = 134 MPa
1501



lt,x = 14 mm T=8% F = 8 600 N σ = 216 MPa

Référence ASME SA-213 Référence EN 10028-2
X2CrNi18-9 EN 10216-5 A 42 CP NF A 36 205


lt,x = 14 mm T=8% F = 12 100 N σ = 303 MPa

Nuance P 265 GH Nuance P 265 GH
Référence EN 10028-2 Référence EN 10028-2
A 42 CP NF A 36 205 A 42 CP NF A 36 205


lt,x = 14 mm T=8% F = 17 000 N σ = 212 MPa
1502



lt,x = 47 mm T=8% F = 42 150 N σ = 167 MPa

Référence ASME SA-213 Référence EN 10028-2
X2CrNi18-9 EN 10216-5 A 42 CP NF A 36 205


lt,x = 47 mm T=8% F = 58 500 N σ = 236 MPa

Nuance CuNi10Fe1Mn Nuance CuNi10Fe1Mn
Référence EN 12451 Référence EN 1653



lt,x = 19 mm T=8% F = 11 850 N σ = 175 MPa
1503

Nuance CuNi30Fe1Mn Nuance CuNi30Fe1Mn



lt,x = 19 mm T=8% F = 9 500 N σ = 141 MPa

Nuance Cu-DHP Nuance P 265 GH
Référence EN 12451 Référence EN 10028-2
A 42 CP NF A 36 205
Gr. CODAP 2000 - Gr. CODAP 2000 St 1.1
Gr. EN ISO/TR 15608 : 2000 31 Gr. EN ISO/TR 15608 : 2000 1.1
Gr. EN ISO/TR 15608 : 2004 31 Gr. EN ISO/TR 15608 : 2004 1.1


lt,x = 16 mm T=5% F = 12 450 N σ = 216 MPa

Nuance Cu-DHP Nuance Cu-DHP



lt,x = 16 mm T=5% F = 5 800 N σ = 101 MPa
1504
Acier P265 GH
Nuance Titane grade 2 Nuance +
plaqué titane grade 1
Référence ASME SB-338 Référence

A 42 CP NF A 36 205

Etat de surface Ra < 1.3µm

lt,x = 17 mm T = de 3 % à 10 % F = de 3250 N à 4717 N σ = de 105 MPa à 159 MPa

Acier P 265 GH
A 42 CP NF A 36 205

Epaisseur e 0,6 mm Pas p 1,24 X dp
Etat de surface 4,8 µm < Ra < 7,4 µm

1505
Acier P265 GH
A 42 CP NF A 36 205
Gr. EN ISO/TR 15608 : 2000 51-2 Gr. EN ISO/TR 15608 : 2000 1.1

Etat de surface Ra < 1,3µm


Acier P 265 GH
A 42 CP NF A 36 205

Etat de surface 4,8 µm < Ra < 7,4 µm

1506
1507
PARTIE F
FABRICATION
ANNEXE FA6
RECOMMANDATIONS POUR L’UTILISATION DES NORMES
NF EN 287-1 : JUILLET 2004 & NF EN ISO 15614-1 : FEVRIER 2005
FA6.1 - GENERALITES Ce guide constitué de fiches question/réponse sera

intégré à la présente Division et fera l’objet de mises à
L’AQUAP et le SNCT ont constitué un groupe de
jour régulières. Il sera par ailleurs, mis à la disposition
travail commun ayant pour objectif de rédiger un guide
des industriels par les différentes instances concernées.
d’interprétation des normes NF EN 287-1 : Juillet 2004
& NF EN ISO 15614-1 : Février 2005.
1508
Annexe FA6 – RECOMMANDATIONS POUR L’UTILISATION DES NORMES
FA6.2 - SOMMAIRE
Fiche N° Référence Mots Clés Révision
1 NF EN 287-1 : Juillet 2004 Procédés 121 et 125 A
2 NF EN 287-1 : Juillet 2004 Piquage A
3 NF EN 287-1 : Juillet 2004 Soudure d’angle A
4 NF EN 287-1 : Juillet 2004 Soudure d’angle A
5 NF EN 287-1 : Juillet 2004 Procédé 136 A
6 NF EN 287-1 : Juillet 2004 H-L045 ou J-L045 A
7 NF EN 287-1 : Juillet 2004 Date d’échéance A
8 NF EN 287-1 : Juillet 2004 Groupe 11 A
9 NF EN 287-1 : Juillet 2004 Retranscription 287-1 A
10 NF EN 287-1 : Juillet 2004 Reconduction NFA 88-111 degré 1 A
11 NF EN 287-1 : Juillet 2004 Domaine de validité / Matériaux A
12 NF EN 287-1 : Juillet 2004 Tourillons A
1509
Fiche N° 1 Interprétation de la norme NF EN 287-1 : Juillet 2004 Révision A
Question : Peut on prononcer une qualification au titre de la norme NF EN 287-1 : Juillet 2004 pour les pro-
cédés 121 et 125, dans le cas d’utilisation sur potence avec ou sans suivi de joint. (Procédé totale-
ment mécanisé) ?
Réponse : NON, dans ce cas la norme NF EN 1418 : Mars 1998 est seule applicable.
Note : Les procédés 121 et 125 font l’objet d’une qualification suivant
NF EN 287-1 : Juillet 2004 dans le seul cas où il y a utilisation d’un chariot.
1510
Question : Quelle est la définition d’un piquage au sens de la norme

NF EN 287-1 : Juillet 2004 ?
Réponse : Un piquage est un assemblage de deux pièces (dont une au moins est tubulaire) et dont les axes
principaux forment un angle différent de 180°.
La tubulure peut être posée, pénétrante ou traversante.
Note 1 : Un soudeur qualifié sur tube bout-à-bout sans support envers est qualifié pour la totalité
des assemblages A à E, dès lors que le tube n’est pas incliné de moins de 60° par rapport à l’axe du
collecteur.
Note 2 : un soudeur qualifié en angle sur tube n’est qualifié que pour des soudures d’angle
non pénétrées (assemblages type D et E).
Note 3 : Pour les assemblages de tourillons voir Fiche N°12.
B - Tubulure pénétrante C - Tubulure traversante

A - Tubulure posée
(affleurante) soudée à pleine (plongeante)
soudée à pleine pénétration
pénétration soudée à pleine pénétration
D - Tubulure semi-pénétrante E - Tubulure posée

(emboîtée) avec soudure d’angle soudée à pénétration partielle
1511
Question : Peut-on prononcer une qualification de soudeur au titre d’une QMOS réalisée sur un assemblage en
angle dont les épaisseurs des matériaux de l’assemblage sont différentes ?
Réponse : Oui, Le domaine de validité pour le soudeur est basé sur l’épaisseur la plus faible de l’assemblage
(Voir tableau 6).
2
6
8 8
Domaine de validité : Domaine de validité :

2≤t≤3 t≥3
Question : Quel est le domaine de validité en épaisseur pour les soudures d’angle qualifiées par une soudure
bout à bout ?
Réponse : Dans ce cas la norme NF EN 287-1 : Juillet 2004 ne précise pas de domaine de validité. Appliquer
le tableau 6 sur la ou les épaisseurs soudées.
1512
Question : Peut-on reconduire et transposer des certificats de qualification en procédé 136 suivant l’ancienne
version de la norme NF EN 287-1 version 1992 ?
Réponse : Oui, sauf pour le procédé 136 M dont les pliages n’ont pas été effectués.
M : poudre métallique.
Question : Prolongation des qualifications prononcées en H-L045 ou J-L045 ?
Réponse : Les assemblages réalisés en PF, PG ou PC peuvent être pris en compte pour cette prolongation (sur
la base des justificatifs issus du dossier de suivi du soudeur). Il n’est pas nécessaire de présenter
des assemblages de fabrication réalisés uniquement en H-L045 ou J-L045.
1513
Question : Les certificats de qualification suivant la norme 287-1 : Juin 1992 + Amendement A1 : Juin 1997
peuvent ils être reconduits/transposés en termes de la norme NF EN 287-1 : Juillet 2004 avant la
date de leur échéance ?
Réponse : Oui La nouvelle date de fin de validité sera basée sur la date d’émission du nouveau certificat.
Question : Comment reconduire suivant la norme NF EN 287-1 : Juillet 2004 les soudeurs qualifiés sur la
nuance ASME SA 106 Gr B (Note 1) ?
Réponse : Si la qualification à reconduire a été prononcée sur la nuance ASME SA 106 Gr B (Note 1), la
reconduction sera établie pour le groupe 11 et couvrira les sous-groupes 1.1, 1.2, 1.3, 1.4 et 11.1.
Si la qualification à reconduire a été prononcée sur la nuance ASME SA 106 Gr B (Note 1)

« amendée » (c’est-à-dire dont la teneur en carbone a été volontairement limitée à 0,25% à la
commande) reconduction sera établie pour le groupe 1.1 et limitée à ce groupe.
Note 1 : Valant également pour des nuances type ASME SA 333 Gr 6, ASME SA 350 LF2 ….
Note 2 : La nuance Tu 250b (groupe 1.1) couvre uniquement la nuance ASME SA 106 Gr B
« amendée ».
1514
Question : Quelles sont les conditions requises pour retranscrire selon les dispositions de la norme NF EN
287-1 : Juillet 2004 des qualifications établies suivant la norme 287-1 : Juin 1992 + Amendement
A1 : Juin 1997?
Réponse : Les retranscriptions ne peuvent se faire que sur la base du DMOS d’origine et de justificatifs com-
plémentaires appropriés :
– Nuance des matériaux de base.

– Mode d’élaboration des matériaux de base.
– Angle du piquage le cas échéant.
– Type de garnissage pour les fils fourrés.
– Monocouche ou multicouches.
– Gaz de protection envers.
– Sens de soudage (procédé 311).
Question : Peut-on reconduire des qualifications NFA 88-111 degré 1 suivant les dispositions de la norme
NF EN 287-1 : Juillet 2004 ?
Réponse : NON.
1515
Question : Interprétation du tableau 2 - Domaine de validité pour le matériau de base ?
Réponse :
Lire : 1.1 ET 1.2 ET 1.4

Lire : 9.2 ET 9.3
Lire : 1.1 OU 1.2 OU 1.4
Lire : 9.2 OU 9.3
1516
Question : Comment considérer les tourillons de levage ou de supportage ?
Réponse : L’assemblage d’un tourillon doit être considéré soit comme un assemblage tube sur tôle par sou-
dure d’angle soit comme un assemblage tube chanfreiné sur tôle soudé à pleine pénétration (Pi-
quage voir Fiche 2)
1517


PARTIE I
CONTRÔLES ET INSPECTION
SECTION I1
CONTRÔLES
I1.1 - GÉNÉRALITÉS − assemblage entre aciers inoxydables d’une des

nuances du groupe 8 situé sur un élément
La nature et l’étendue des contrôles ainsi que les
d’appareil dont la température d’étude est au
critères d’acceptation des résultats des différents
moins égale à - 105°C et ne devant pas subir de
examens et essais doivent être définis par le Fabricant
traitement thermique après soudage,
sous sa responsabilité.
b) Assemblages exécutés sur un appareil de
Pour ce prévaloir de la conformité à la présente
catégorie de construction C.
Division ces contrôles doivent au minimum respecter
les exigences définies ci-après. c) Assemblages circulaires et non circulaires
exécutés sur les corps de tubulures.
Si des opérations supplémentaires doivent être
effectuées à la demande du Donneur d’ordre, celui-ci I1.2.2 - Nombre de coupons-témoins de production
doit les définir lors de l’appel d’offre.
I1.2.2.1 - Lorsqu’un appareil donne lieu à la réalisation
Le Fabricant peut sous-traiter tout ou partie de ces de coupons-témoins, ceux-ci doivent être réalisés pour
contrôles. Il reste néanmoins responsable des travaux chaque mode opératoire de soudage.
sous-traités.
Le nombre de coupons-témoins pour un même mode
Les appareils de mesure utilisés pour les opérations opératoire de soudage en fonction du type
de contrôle requises par la présente Division doivent d’assemblage, de la longueur des assemblages prise en
être périodiquement étalonnés et ne peuvent être utilisés compte et de la catégorie de construction est défini dans
que durant la période de validité de leur étalonnage telle le tableau I1.2.2.1.
qu’elle est précisée en Annexe I1.A12.
Dans le cas où le coefficient de soudure z est égal
à 1, et que les assemblages circulaires et non circulaires
ressortent à la même qualification de mode opératoire
I1.2 - CONTRÔLES SUR COUPONS-TEMOINS
de soudage, les assemblages circulaires ne donnent pas
DE PRODUCTION DES ASSEMBLAGES SOUDÉS
lieu à la réalisation d’un coupon-témoin particulier et la
I1.2.1 - Généralités longueur de l’assemblage à prendre en compte est égale
à:
Les assemblages circulaires et non circulaires soudés
bout à bout des éléments soumis à la pression et définis L1
L2 +
figure I1.2 doivent donner lieu à la réalisation, par le 2
Fabricant, de coupons-témoins de production, dans le
but de vérifier la régularité de la qualité des I1.2.2.2 - Lorsque des appareils spécifiques sont
assemblages. Ces coupons-témoins doivent être soumis fabriqués à la suite les uns des autres, il est admis, pour
aux examens non destructifs et destructifs définis en la détermination du nombre de coupons-témoins, de
I1.2.4 cumuler les longueurs de soudure relevant d’une même
qualification de mode opératoire et exécutées par un
Les coupons-témoins de production ne sont toutefois même groupe de soudeurs ou un même type
pas exigibles dans les cas suivants : d’équipement de soudage automatique. Cette possibilité
est toutefois limitée à une période de 4 mois consécutifs.
a) Assemblages circulaires exécutés manuellement,
appartenant à l’une des catégories suivantes :
− assemblage d’épaisseur au plus égale à 30 mm
entre aciers de l’une des nuances des groupes
1.1, situé sur un élément d’appareil dont la
température minimale d’étude est supérieure à
0°C,
1600
CODAP 2005 Division 1 • Partie I – CONTRÔLES ET INSPECTION
Section I1 – CONTRÔLES
Figure I1.2 - Définition des assemblages faisant l'objet de coupons-témoins.

LT = Ligne de tangence.
C= Assemblages circulaires d’une pièce, cylindrique ou conique et d’une pièce de révolution ou de forme torique de même axe.
NC = Assemblages longitudinaux proprement dits ou n’appartenant pas au type C.
Nota : La soudure d’un fond hémisphérique est assimilée à une soudure longitudinale (NC) lorsqu’elle est située au-delà de la ligne de
tangence (LT), dans la partie sphérique du fond.
Tableau I1.2.2.1
Longueur d’assemblage
Catégories de construction A B1 B2 C
prise en compte
Assemblages circulaires
de 0 à 120 m 1
de 0 à 720 m 2
L1
de 0 à 3720 m 3
de 0 à 18720 m 4
Assemblages non circulaires
de 0 à 60 m 1 1 1
de 0 à 360 m 2 2 1
L2
de 0 à 1860 m 3 3 1
de 0 à 9360 m 4 4 1
1601
Dans le cas d’appareils non spécifiques la période de I1.2.3.3 - La longueur du coupon-témoin doit permettre
fabrication pendant laquelle cette possibilité est admise le prélèvement des éprouvettes nécessaires aux essais
est ramenée à 30 jours consécutifs. exigés en I9.4.2 ainsi qu’aux contre-essais éventuels et
I1.2.2.3 - Lorsqu’un même mode opératoire est utilisé ne doit pas être inférieure à 600 mm. Sa largeur, après
pour des épaisseurs différentes, le Fabricant doit choisir exécution de la soudure, ne doit pas être inférieure à 300
l’épaisseur la plus forte ou l’épaisseur immédiatement mm.
inférieure utilisée dans la fabrication et comprise dans le I1.2.3.4 - Avant de découper les éléments constitutifs
domaine de validité pour réaliser le coupon-témoin. des coupons-témoins, le numéro de coulée, le numéro
I1.2.3 - Modalités de réalisation des coupons- de tôle ou d’essai et le sens de laminage doivent être
témoins de production reportés sur chaque élément.
I1.2.3.1 - Les produits utilisés pour la réalisation des I1.2.3.5 - Les coupons-témoins doivent accompagner
coupons-témoins doivent avoir la même épaisseur lors des traitements thermiques les éléments dont ils
nominale que les produits constituant l’un des représentent les assemblages.
assemblages qu’ils représentent. Après accord entre les parties concernées, dans le
a) Lorsque les produits de la commande ont fait cas d’un traitement qui n’a pour but que la relaxation
l’objet d’un contrôle spécifique, les éléments des contraintes et pour des appareils des catégories de
constitutifs des coupons-témoins doivent être prélevés construction B2 construits en acier du groupe 1.1, un
parmi les produits de même nuance et de même qualité traitement thermique simulé peut être appliqué aux
affectés à la réalisation de l'un des assemblages qu'ils coupons-témoins.
représentent. I1.2.4 - Contrôles des coupons-témoins de
b) Dans le cas où les produits de la commande n’ont production
pas fait l’objet d’un contrôle spécifique, il est admis I1.2.4.1 - Contrôles non destructifs
d’utiliser, pour la réalisation des coupons-témoins, des
produits de même nuance et de même qualité mais pas Les coupons-témoins doivent être soumis aux
nécessairement prélevés parmi ceux qui sont affectés à mêmes contrôles non destructifs et cela aux mêmes
la commande. stades de fabrication que les assemblages qu’ils
représentent.
c) Dans le cas d’assemblages de produits différents
(tôle et pièce forgée par exemple) mais de même nuance Ces contrôles déterminent les zones de coupon-
et de même qualité, les deux éléments constituant les témoin pouvant comporter des imperfections.
coupons-témoins peuvent être prélevés dans un seul des Lorsque les contrôles non destructifs ont permis de
deux produits (tôle par exemple) déceler des imperfections, qu’elles soient ou non dans
d) Les soudures de liaisons de soufflets sur le corps les tolérances admises pour la catégorie de construction,
d’un appareil doivent être considérées comme des les éprouvettes peuvent être prélevées dans les seules
soudures circulaires. zones saines du coupon-témoin.
I1.2.3.2 - Les coupons-témoins de production doivent I1.2.4.2 - Contrôles destructifs
être réalisés suivant le même descriptif de mode I1.2.4.2.1 - Essais à réaliser
opératoire de soudage que les assemblages de
production qu’ils représentent. Les essais à effectuer sont précisés au tableau
I1.2.4.2. Les notes référencées dans ce tableau en font
Sauf en cas d’impossibilité géométrique, les
partie intégrante. Ces essais doivent être réalisés sur les
coupons-témoins doivent être exécutés dans le
éprouvettes prélevées sur les coupons-témoins comme
prolongement d’un des assemblages qu’ils représentent,
soudés en même temps que l’assemblage et subissent les indiqué figure I1.2.4.2.
mêmes cycles thermiques. Il peut être nécessaire de Le prélèvement et les usinages des éprouvettes ne
prendre des précautions pour obtenir le même régime doivent pas affecter les propriétés mécaniques du
thermique dans les coupons-témoins que dans matériau.
l’assemblage.
a) Essais de traction
Lorsqu’ils ne peuvent être exécutés en appendice,
comme indiqué ci-dessus, les coupons-témoins doivent Les essais de traction sur éprouvette prismatique
être exécutés dans les mêmes conditions que la sont effectués à la température ambiante conformément
fabrication, pendant celle-ci et avec le même personnel. à la norme NF EN 895 : Septembre 1995.
Après soudage, un coupon-témoin ne doit pas La surépaisseur de soudure des éprouvettes

présenter de déformation angulaire dépassant 5°. prélevées en travers doit être arasée.
1602
Tableau I1.2.4.2
Catégories de
construction
Essais destructifs
A B1 B2 C
Éprouvette prismatique prise dans le sens travers de la soudure 1 1 1
Traction Éprouvette cylindrique prise dans le sens long dans le métal déposé
1
(Note 1)
endroit 1 1 1
e < 20
envers 1 1 1
Éprouvette prise dans le sens travers de endroit 1 1 1

la soudure (Note 2) envers
Pliage e ≥ 20
ou 1 1 1
côté
endroit 1 1 1
Éprouvette prise dans le sens long de la soudure (Note 3)
envers 1 1 1
e < 40 peau 3 3 3
Éprouvettes prises dans le métal déposé
peau 3 3 3
(Note 4) e ≥ 40
Flexion par cœur 3 3 3
choc e < 40 peau 3 3 3
Éprouvettes prises dans la ZAT
peau 3 3 3
(Notes 5, 6 et 7) e ≥ 40
cœur 3 3 3
Examen macrographique 1 1 1
Mesure de la dureté Vickers HV10 (Note 8) 1 1 1
Analyse chimique du métal fondu en option
Note 1 : L’essai n’est requis que si la configuration de l’assemblage permet le prélèvement d’une éprouvette de traction de diamètre 10 mm. Il
n’est pas requis pour les aciers des groupes 1 et 2.
Note 2 : L’essai n’est requis que pour un assemblage homogène
Note 3 : L’essai n’est requis que pour un assemblage hétérogène.
Note 4 : Cette mesure ne doit être réalisée que lorsque requis par la QMOS. Sauf spécification particulière, elle n’est pas requise pour les
assemblages en aciers inoxydables austénitiques ou austéno-ferritiques
Note 5 : Les essais ne sont pas requis pour les assemblages en acier inoxydable austénitique quelle que soit la température d’étude (TME) de
l’élément d’appareil concerné.
Note 6 : Cet essai n’est pas requis pour les assemblages exécutés dans l’une des nuances d’acier du groupe St1 lorsque la température d’étude
(TME) de l’élément d’appareil concerné est au moins égale à - 20°C.
Note 7 : Dans le cas d’assemblages mixtes, 3 éprouvettes sont prélevées dans chacune des ZAT.
Note 8 : Cette mesure ne doit être réalisée que lorsque requis par la QMOS. Elle n’est pas requise pour les assemblages en aciers inoxydables
austénitiques ou austéno-ferritiques
1603
c) Essais de flexion par choc

Les essais de flexion par choc sont effectués
conformément à la norme NF EN 875 : Novembre 1995.
La température d’essai est :
– soit la température de référence TR déterminée
selon les dispositions de l’Annexe MA2,
– soit la température minimale d’évaluation TME
si les dispositions de l’Annexe MA2 ne
s’appliquent pas,
– soit une température inférieure définie en
accord avec les parties concernées.
Cette température ne peut être inférieure à celle à
laquelle les essais de la qualification du mode opératoire
ont été effectués.
d) Examens macrographiques
Les examens macrographiques sont effectués
conformément à la norme NF EN 1321 : Décembre
1996. Les résultats de ces examens doivent être
accompagnés des photographies correspondantes.
e) Essais de dureté Vickers HV 10
L’essai de dureté est effectué conformément à la
norme NF EN 1043-1 : Février 1996.
I1.2.4.2.2 - Résultats à obtenir
Figure I1.2.4.2 - Prélèvement des éprouvettes a1) Essai de traction sur éprouvette à section
prismatique prélevée transversalement à la soudure.
Lorsqu’il n’est pas possible de réaliser une Pour chaque essai, la valeur obtenue pour la
éprouvette intéressant toute l’épaisseur de l’assemblage, résistance à la traction doit être au moins égale à la
on exécute, pour l’essai de traction transversale exigé valeur minimale spécifiée pour l’assemblage par le
autant d’éprouvettes superposées qu’il est nécessaire Fabricant.
(toutefois le recouvrement de celles-ci n’est pas
autorisé). La valeur de la résistance à la traction à a2) Essai de traction sur éprouvette cylindrique à
retenir est alors la moyenne des valeurs individuelles la température ambiante.
obtenues La valeur obtenue pour la résistance à la traction
Dans le cas de métaux plaqués, le métal de placage doit être au moins égale à la valeur minimale spécifiée
doit être préalablement enlevé, sauf s’il est considéré pour l’essai de traction sur éprouvette prismatique.
comme participant à la résistance de l’assemblage (voir Toutefois la présente Division admet qu’elle lui soit
par exemple GA5.6.1e). inférieure de 10 N/mm2 pour autant que la valeur de la
limite conventionnelle d’élasticité obtenue soit au moins
Les essais de traction sur éprouvette cylindrique sont égale à la valeur spécifiée pour l’essai de traction sur
effectués soit à la température ambiante suivant éprouvette prismatique.
NF EN 876 : Novembre 1995 soit à température de
service lorsque la température de calcul de l’élément Uniquement pour les aciers autres que ceux du
considéré est supérieure à 300°C et lorsque l’appareil groupe 8, la valeur de la limite conventionnelle
est de catégorie de construction A ou B1. d’élasticité obtenue doit être au moins égale à la valeur
minimale spécifiée pour le matériau de base.
b) Essais de pliage
Les essais de pliage sont effectués à la température
ambiante conformément à la norme NF EN 910 : Mai
1996.
1604
a3) Essai de traction sur éprouvette cylindrique à b) Essais de pliage

température élevée.
Les modalités de réalisation des contre-essais sont
La valeur obtenue de la caractéristique identiques à celles de l’essai de traction.
mécanique retenue pour le calcul de l’élément considéré
c) Essais de flexion par choc
(R t, R tp0,2 ou R tp1,0) doit être au moins égale à la valeur
spécifiée dans les conditions de température données en Lorsque les résultats ne sont pas conformes c’est-à-
I1.2.4.1. dire :
b) Essais de pliage − s’il y a un résultat inférieur à la valeur

individuelle minimale prescrite en
L’essai doit être conduit jusqu’à l’obtention de I1.2.4.2.2c), ou
branches parallèles. Dans le cas d’apparition d’une
fissure dans le métal fondu ou la zone de liaison, la − si la moyenne des trois résultats est inférieure à
longueur maximale admissible du défaut est de 3 mm. la valeur moyenne minimale prescrite en
I1.2.4.2.2c), sans qu’il y ait plus d’un résultat
Dans le cas d’éprouvettes en acier plaqué, ayant le
inférieur à cette valeur, ou
matériau de placage en extension, l’allongement
minimal de la soudure de reconstitution du placage doit − si la non conformité tient seulement au fait
être supérieur à 20% avant l’apparition de la première que, bien que la moyenne des trois résultats
fissure soit correcte, elle est obtenue avec deux
c) Essais de flexion par choc résultats individuels inférieurs à la valeur
moyenne minimale prescrite, au lieu d’un seul,
Les valeurs obtenues ne doivent pas être inférieures
à celles qui ont été spécifiées dans la qualification du trois éprouvettes supplémentaires doivent être prélevées
mode opératoire de soudage à côté des premières, une nouvelle série d’essais doit
être effectuée. Si les résultats obtenus après ces
d) Examens macrographiques nouveaux essais ne sont pas conformes aux valeurs
Aucune fissure, manque de fusion ni manque de prescrites en I1.2.4.2.2c), la non conformité doit être
pénétration, n’est acceptée. En outre, la macrographie prononcée.
est un témoin de référence du nombre et de la répartition I1.2.4.2.4 - Rapport de contrôle
des passes pour juger du respect des limites de validité
fixées par la qualification du mode opératoire Les différents contrôles effectués doivent faire
l’objet d’un rapport établi par le Fabricant. Ce document
e) Essais de dureté Vickers HV 10 porte les noms et qualités des agents qui ont effectué les
Les valeurs obtenues ne doivent pas être supérieures examens, essais et contrôles. A ce document sont joints
à celles qui ont été spécifiées dans la qualification du les différents documents justificatifs et, éventuellement,
mode opératoire de soudage les certificats de réception des matériaux lorsque ceux-
ci n’ont pas été prélevés parmi les matériaux de la
I1.2.4.2.3 - Contre-essais commande
1) Lorsqu’un essai montre un résultat insuffisant en I1.3 - CONTRÔLES NON DESTRUCTIFS DES
raison d’une faute d’exécution, il doit être annulé. ASSEMBLAGES SOUDÉS
Par faute d’exécution, il faut entendre un usinage I1.3.1 - Généralités
défectueux de l’éprouvette, un montage incorrect sur la
machine d’essai, un mauvais fonctionnement de celle-ci Les stades de fabrication auxquelles les contrôles
ou toute autre anomalie analogue. non destructifs retenus par le Fabricant sont à effectuer
doivent être définis par ce dernier en tenant compte
2) Si l’éprouvette présente un défaut de compacité notamment des exigences ci-dessous et de l’accessibilité
mais que les résultats sont conformes, l’essai doit être des assemblage en cours de fabrication de l’appareil.
accepté.
Sauf exigences particulières définies dans les
3) Si l’éprouvette présente un défaut et que les chapitres ci-après ou demande spécifique du Donneur
résultats ne sont pas conformes, deux nouveaux essais d’ordre, les contrôles sont effectués avant le(s)
doivent être effectués sur deux éprouvettes prélevées traitement(s) thermique(s) après soudage éventuel(s).
dans le même échantillon et si les résultats obtenus sur
ces deux essais sont conformes, l’essai est accepté. Dans Sauf justification spécifique et/ou en accord avec les
le cas contraire, la non conformité est prononcée et il est parties concernées, les contrôles requis par la présente
fait application des dispositions prévues en I1.2.3 Division doivent être réalisés avant l’essai de résistance
de l’appareil.
1605
Les travaux à réaliser doivent faire l’objet d’une L’étendue de ces contrôles, requise au titre de la
procédure écrite qui doit préciser notamment : présente Division, est donnée dans les tableaux ci-après
en fonction des différentes catégories de construction.
– la qualification des agents en charge des
travaux, La réalisation de ces contrôles est soumise aux
règles suivantes :
– la préparation des éléments objet du contrôle,
a) Le choix de l’un ou de l’autre des examens PT ou
– les matériels et produits à utiliser,
MT est de la responsabilité du Fabricant sauf exigence
– les réglages et étalonnages, contractuelle contraire.
– les conditions de réalisation de ces travaux, b) L’examen MT par aimantation directe (passage de
courant) n’est pas autorisé.
– la nature du document ou du procès verbal à
établir. c) En cas d’impossibilité de mise en œuvre de
l’examen MT (matériau non ou insuffisamment
I1.3.2 - Contrôle visuel ferromagnétique - aciers des groupes 8 et 10 - ou
I1.3.2.1 - Contrôle des bords à souder configuration de l’assemblage), cet examen est
remplacé par un examen PT.
Le Fabricant doit s’assurer de l’absence de défauts
situés dans les bords à souder ou dans leur voisinage, et d) Les soudures d’éléments emboutis en acier du
susceptibles de nuire à la qualité de l’assemblage soudé. groupe 10 exécutées avant formage, font l’objet d’un
contrôle total par examen PT.
La totalité des bords à souder doit être soumise à un
contrôle visuel préalablement à tout autre examen et e) Les examens MT et PT sont incompatibles avec
quelle que soit la catégorie de construction de l’appareil. un contrôle ultérieur d’étanchéité aux gaz traceurs. Dans
ce cas, il est recommandé d’effectuer le contrôle
Dans le cas où l’épaisseur des bords à souder est d’étanchéité aux gaz traceurs avant les examens MT ou
supérieure à 50 mm, il doit être procédé à un contrôle PT.
par magnétoscopie ou ressuage.
f) Pour tous les groupes de matériaux à l’exclusion
Les modalités spécifiques de mise en œuvre de ce des groupes 1.1, 8 et 10, les examens PT ou MT sont
contrôle et les critères d’acceptation des imperfections effectués après le traitement thermique après soudage
relevées sont définis en Annexe I1.A1. (TTAS). Cet examen est complété par un examen UT
pour les appareils de catégorie de construction A et B1
I1.3.2.2 - Contrôle d’aspect
et si l’épaisseur nominale est supérieure à 50 mm.
Ce contrôle a pour but de déceler les défauts de
Les modalités spécifiques de mise en œuvre de ces
forme des assemblages soudés et des autres défauts
contrôles et les critères d’acceptation des imperfections
débouchant en surface.
relevées sont définis en Annexe I1.A2 (PT) et Annexe
La totalité des soudures doit être soumise à un I1.A3 (MT)
contrôle visuel préalablement à tout autre examen et
quelle que soit la catégorie de construction de l’appareil. I1.3.4 - Contrôle interne (compacité)
Pour les appareils de catégorie de construction C, en Cet examen a pour but de déceler les défauts plans
cas de doute, il est recommandé que l’examen visuel ou volumiques internes des assemblages soudés :
soit complété par un examen par magnétoscopie ou par − soit par un examen radiographique (RT),
ressuage.
− soit par un examen ultrasonore (UT),
Les modalités de mise en œuvre de ce contrôle et les
critères d’acceptation des imperfections relevées sont − soit par une combinaison des deux méthodes.
définis en Annexe I1.A1
L’étendue de ces contrôles, requise au titre de la
I1.3.3 - Contrôle de surface présente Division, est donnée dans les tableaux ci-après
en fonction des différentes catégories de construction.
Ce contrôle a pour but de déceler les défauts plans
débouchant ou sous-jacents à la surface des assemblages La réalisation de ces contrôles est soumise aux
soudés : règles suivantes lorsque le choix est laissé entre deux
procédés:
– soit par un examen par ressuage (PT)
(Détection de défauts débouchant), a) L’examen de compacité des soudures est exécuté
par radiographie pour les épaisseurs d’assemblage
– soit par un examen magnétoscopique (MT) inférieures ou égales à 50 mm et par radiographie ou
(Détection de défauts débouchant ou sous- ultrasons, au choix du Fabricant, pour les épaisseurs
jacents), supérieures à 50 mm.
1606
Après accord entre les parties concernées et en c) Si le deuxième examen ne révèle pas de défauts
fonction du type de défaut recherché, l’examen par inacceptables, la soudure est acceptée sous réserve que
ultrasons peut être utilisé à la place de la radiographie, la partie défectueuse soit réparée et que le contrôle
pour les épaisseurs inférieures à 50 mm. pratiqué, après cette réparation, ne montre pas de
défauts inacceptables.
b) Indépendamment de l’épaisseur, pour que le
contrôle de la soudure soit significatif, le type d’examen I1.3.5.4 - Après une réparation par meulage, par
retenu, UT ou RT, doit être adapté à la configuration de soudage ou par une combinaison de deux procédés, la
l’assemblage. zone réparée doit être contrôlée dans les mêmes
c) Pour les fortes épaisseurs et pour diminuer les conditions et avec les mêmes critères d’acceptation que
risques présentés par une réparation importante d’un ceux qui ont permis de déceler les défauts
défaut situé au cœur de l’assemblage, des examens de I1.3.6 - Rapport de contrôle
compacité peuvent être exécutés avant le remplissage
complet de l’assemblage, les réparations éventuelles Les différents contrôles effectués font l’objet d’un
pouvant ainsi être exécutées avant l’achèvement de la rapport établi par le Fabricant. Ce document porte les
soudure. L’adoption de ces examens est de la noms, qualités et références des agents qui ont effectué
responsabilité du Fabricant les examens, essais et contrôles. A ce rapport sont joints
les différents documents justificatifs.
Les modalités spécifiques de mise en œuvre de ces
contrôles et les critères d’acceptation des indications
relevées sont définis en Annexe I1.A4 (RT) et Annexe I1.4 - CONTRÔLES NON DESTRUCTIFS APRÈS
I1.A5 (UT) DUDGEONNAGE
I1.3.5 - Traitement des défauts Le contrôle après dudgeonnage a pour objet de
I1.3.5.1 - Tout défaut ne satisfaisant pas à ces critères s’assurer que l’expansion de la partie des tubes enfilés
dans les perçages des plaques tubulaires a été
peut faire l’objet d’une analyse telle que celle utilisée
correctement réalisée et que la résistance mécanique de
par la mécanique de la rupture pour juger de son
ces assemblages respecte les critères de la procédure de
acceptabilité. Cette analyse ne peut être réalisée
dudgeonnage.
qu’après accord entre les parties concernées.
Le contrôle doit être effectué en mesurant l’intérieur
I1.3.5.2 - Les défauts de forme et de surface peuvent
des tubes avant et après dudgeonnage. Il doit être réalisé
être éliminés par meulage suivi ou non d’un avec des appareils de mesures adaptés aux dimensions
rechargement par soudage. et aux tolérances recherchées.
I1.3.5.3 - Dans le cas d’un contrôle partiel de la Les dimensions et tolérances appliquées sont celles
compacité des soudures : retenues lors de la qualification du procédé de
a) Si la partie de soudure contrôlée révèle un défaut dudgeonnage.
inacceptable, il doit être alors procédé à un examen Les contrôles peuvent être faits au fur et à mesure de
complémentaire sur une longueur double de la partie la réalisation des dudgeonnages et doivent faire l’objet
contrôlée. Ce nouvel examen est réparti de part et d’un enregistrement
d’autre de la zone incriminée.
b) Si ce deuxième examen révèle un défaut
inacceptable, il doit être procédé à un contrôle total de
la soudure incriminée ainsi que de toutes les soudures
relevant de la même qualification de mode opératoire
exécutées par le même groupe de soudeurs ou le même
équipement de soudage automatique depuis le dernier
contrôle accepté.
1607
I1-1 - Assemblage d’éléments d’une même enveloppe cylindrique, conique ou sphérique
I1-1.1 - Assemblage non-circulaire par soudure bout à bout

Notes
B RT ou UT 100% 20% 10% 0% Note b

A
e1 e1
PT ou MT 100% 20% 10% 0% Note a
a1 )
Notes et remarques
Note a : 0% pour toutes les catégories de construction pour les
nuances appartenant aux groupes 1.1, 1.2 (avec
Rp0,2 ≤ 295 MPa) et 8.1.
Note b : Ce pourcentage doit couvrir au minimum la totalité des

A B intersections des soudures d’assemblages
longitudinaux et circulaires. La longueur contrôlée de
e1 e1 part et d’autre d’une intersection doit être de 50 mm au
minimum. La disposition des films doit être telle que
les soudures longitudinales soient contrôlées
préférentiellement. Lorsque cela est nécessaire pour
atteindre le pourcentage requis, des zones
a2 ) supplémentaires de soudure d’assemblage bout à bout
doivent être choisies aléatoirement ou en fonction des
difficultés de réalisation de l’assemblage.
a/2
A
B
a/2 e2
e 1q
B)
1/4 e3
e1 e2
A B
1/4
c)
1608
I1-1 - Assemblage d’éléments d’une même enveloppe cylindrique, conique ou sphérique (suite)
I1-1.2 - Assemblage circulaire
I1-1.2.1 - Assemblage par soudure bout à bout sans support permanent

Notes
A B
Note b
RT ou UT 100% 20% 10% 0%
Note d
e1
PT ou MT 100% 20% 10% 0% Note a

a1 )
Notes et remarques
A B Note a : 0% pour toutes les catégories de construction pour les
e1 Rp0,2 ≤ 295 MPa) et 8.1.
a2 ) intersections des soudures d’assemblages
part et d’autre d’une intersection doit être de 50 mm au
a les soudures longitudinales soient contrôlées
A préférentiellement. Lorsque cela est nécessaire pour
B atteindre le pourcentage requis, des zones
e2 e1 supplémentaires de soudure d’assemblage bout à bout
b1 )
a /2 Note d : 10% en catégorie de construction A et 0% en
catégories B1 et B2 dans le cas d’une tubulure de
diamètre di ≤ 80 mm ou pour d / D ≤ 0,2.
B A
e2
a /2 e1
b2 )
1/3
A
B
e2 e3 e1
c1 )
1/3
B A
e2
e3 e1
c2 )
1609
I1-1.2 - Assemblage circulaire (suite)
I1-1.2.2 - Assemblage par soudure bout à bout avec support permanent

Notes
e1 e2
RT ou UT 100% 20% 10% 0%

A B
(a) e3 PT ou MT 100% 20% 10% 0% Note a
e3 ≤ MAX ( e1 ; e2 ) Notes et remarques

● (a) : Anneau support subsistant. nuances appartenant aux groupes 1.1, 1.2 (avec
Rp0,2 ≤ 295 MPa) et 8.1.
● Les faces internes sont alignées, mais les épaisseurs peuvent être
différentes.
● Dans le cas où cet assemblage est utilisé, le pointage de l’anneau
support ne doit être effectué que sur les faces du chanfrein. Il ne
peut être utilisé en catégorie de construction A qu’après accord
entre les parties concernées notamment quant à la méthode de
contrôle appliquée.
● Cet assemblage n’est pas permis pour les tubulures.
a)

Notes
d’examen B1 B2 C
e1 e3 e1
RT 20% 10% 0% Note d
A B
(a) PT ou MT 20% 10% 0% Note a
Notes et remarques
● (a) : Jeu non nul après soudage. Note a : 0% pour toutes les catégories de construction pour les
● La vérification de la résistance de l’assemblage doit être effectuée nuances appartenant aux groupes 1.1, 1.2 (avec
sur l’épaisseur e3. Rp0,2 ≤ 295 MPa) et 8.1.
b) Note d : 0% pour toutes les catégories de construction dans le

cas d’une tubulure de diamètre di ≤ 80 mm.
1610
I1-1.2 - Assemblage circulaire (suite)
I1-1.2.3 - Assemblage à recouvrement

Notes
d’examen B2 C
(a)
e 1 = 2 e 2 max.
e2 RT
g
B
A g PT ou MT 10% 0%
L
Notes et remarques
I1-1.2.4 - Assemblage sur bord soyé

Notes
d’examen B2 C
e2 e1
RT 10% 0% Note b
A
B
PT ou MT 10% 0% Note a
L 0,7 e 1
Notes et remarques
Rp0,2 ≤ 295 MPa) et 8.1.

intersections des soudures d’assemblages
supplémentaires de soudure d’assemblage bout à bout
1611
I1-2 - Assemblage d’une enveloppe cylindrique avec une enveloppe conique
I1-2.1 - Assemblage de la grande base de l’enveloppe conique
I1-2.1.1 - Raccordement par une partie torique

Notes
note 1 note 2
ec
RT ou UT 100% 20% 10% 0% Note b
PT ou MT 100% 20% 10% 0% Note a

h
Notes et remarques
h ≥ MAX ( ec ; 10 mm ) Rp0,2 ≤ 295 MPa) et 8.1.
● Note 1 : Assemblage par soudure bout à bout de type I1-1.2.1a1,
I1-1.2.1a2 ou I1-1.2.2a. part et d’autre d’une intersection doit être de 50 mm au
I1-2.1.2 - Raccordement à angle vif et assemblage par soudure bout à bout

Notes
es Note e
ec RT ou UT 100% 20% 10% 0%
Note b
A
B PT ou MT 100% 100% 100% 100% Note a
Notes et remarques
r > MAX ( es ; ec ) Rp0,2 ≤ 295 MPa) et 8.1.
● Pour une enveloppe soumise à une pression intérieure, la soudure longitudinaux et circulaires. La longueur contrôlée de
doit être reprise à l’envers et assurer, par meulage si nécessaire, un part et d’autre d’une intersection doit être de 50 mm au
raccordement régulier par un rayon r. minimum. La disposition des films doit être telle que
Note e : 100% pour les catégories de construction B1 et B2
lorsque les formules du § C2.3.6 sont utilisées pour le
dimensionnement de l’assemblage.
1612
I1-2 - Assemblage d’une enveloppe cylindrique avec une enveloppe conique (suite)
I1-2.2 - Assemblage de la petite base de l’enveloppe conique
I1-2.2.1 - Raccordement par une partie torique

Notes
RT ou UT 100% 20% 10% 0% Note b

h
note 1
PT ou MT 100% 20% 10% 0% Note a
ec
note 2
Notes et remarques
Rp0,2 ≤ 295 MPa) et 8.1.
h ≥ MAX ( ec ; 10 mm )
● Note 1 : Assemblage par soudure bout à bout de type I1-1.2.1a1, intersections des soudures d’assemblages
I1-1.2.1a2 ou I1-1.2.2a. longitudinaux et circulaires. La longueur contrôlée de
● Note 2 : Ligne de tangence. minimum. La disposition des films doit être telle que
I1-2.2.2 - Raccordement à angle vif et assemblage par soudure bout à bout

Notes
ec
RT ou UT 100% 20% 10% 0% Note b
A
B
PT ou MT 100% 20% 10% 0% Note a
es
Notes et remarques
Rp0,2 ≤ 295 MPa) et 8.1.
ec
A longitudinaux et circulaires. La longueur contrôlée de
B part et d’autre d’une intersection doit être de 50 mm au
es préférentiellement. Lorsque cela est nécessaire pour
1613
I1-3 - Assemblage d’une enveloppe cylindrique avec un fond bombé
I1-3.1 - Fond d’extrémité
I1-3.1.1 - Assemblage d’un fond torisphérique ou elliptique par soudure bout à bout

Notes
hc RT ou UT 100% 20% 10% 0% Note b

note 1 note 2
PT ou MT 100% 20% 10% 0% Note a

es ec
Notes et remarques
h ≥ MAX ( ec ; 10 mm ) nuances appartenant aux groupes 1.1, 1.2 (avec
Rp0,2 ≤ 295 MPa) et 8.1.
● Note 1 : Assemblage par soudure bout à bout de type I1-1.2.1 ou Note b : Ce pourcentage doit couvrir au minimum la totalité des
I1-1.2.2a. intersections des soudures d’assemblages
● Note 2 : Ligne de tangence. longitudinaux et circulaires. La longueur contrôlée de
● Voir également C3.
1614
I1-3 - Assemblage d’une enveloppe cylindrique avec un fond bombé (suite)
I1-3.1 - Fond d’extrémité (suite)
I1-3.1.2 - Assemblage à recouvrement d’un fond torisphérique ou elliptique

Notes
d’examen B2 C
es
ec
g g
note 2
RT ou UT
A
a B
hc PT ou MT 10% 0%
e = MAX ( es ; ec ) Notes et remarques

a≥2e
Partie B : g ≥ 0,7 ec ; Partie A : g ≥ 0,7 es
hc ≥ 4 e
● L’assemblage n’est admis en catégorie de construction B2 que si

ec ≥ 10 mm.
a)

Notes
d’examen B2 C
es
note 2 ec
g
UT
A
B a
hc PT ou MT 10% 0%
b
Notes et remarques
b = 2 MIN ( es ; ec )
a ≥ 5 mm
g ≥ 0,7 ec
hc ≥ 40 mm
● L’assemblage n’est admis que si ec ≤ 4 mm.

b)
1615
I1-3.1 - Fond d’extrémité (suite)
I1-3.1.3 - Assemblage d’un fond hémisphérique par soudure bout à bout

Notes
1/3 note 1
RT ou UT 100% 20% 10% 0% Note b
note 2 165°
PT ou MT 100% 20% 10% 0% Note a
a)
Notes et remarques
Rp0,2 ≤ 295 MPa) et 8.1.
1/3 note 1
note 2
1/3 165° minimum. La disposition des films doit être telle que
b)
note 1
note 2
1/3
c)
1/3 note 1
note 2
1/3
d)
● Note 1 : Assemblage par soudure bout à bout de type I1-1.2.1.

● Voir également C3.
1616
I1-3.2 - Fond intermédiaire
I1-3.2.1 - Fond torisphérique ou elliptique emboîté

note 1 Notes
(a) d’examen A B1 B2 C
es ec
A A
UT 100% 20% 10% 0% Note b
B
g
hc b a PT ou MT 100% 20% 10% 0% Note a
(b + g) ≥ (ec + es) avec b ≤ ec Notes et remarques

a≥2e Note a : 0% pour toutes les catégories de construction pour les
g ≥ 0,7 ec Rp0,2 ≤ 295 MPa) et 8.1.
es et ec ≤ 40 mm Note b : Ce pourcentage doit couvrir au minimum la totalité des
● (a) : Event. intersections des soudures d’assemblages
● Note 1 : Ligne de tangence. part et d’autre d’une intersection doit être de 50 mm au
a) minimum. La disposition des films doit être telle que

Notes
d’examen B2 C
note 1
es
ec
g
RT ou UT
A
B
hc PT ou MT 10% 0%
Notes et remarques
hc ≥ 40 mm
g ≥ 0,7 ec
● Cet assemblage n’est admis que si es ≤ 4 mm.

b)
1617
I1-3.2 - Fond intermédiaire (suite)
I1-3.2.2 - Fond conique ou calotte sphérique assemblé par une soudure d’angle à pleine pénétration

Notes
d’examen B1 B2 C
(a) es
α RT ou UT 20% 10% 0%
r ef PT ou MT 20% 10% 0%
hr
(b)
er B
Notes et remarques
65° ≥ α ≥ 45°
r ≥ MAX ( es ; ef )
● (a) : Renfort éventuel.
● (b) : Fond conique ou calotte sphérique.
● La soudure doit être reprise à l’envers et assurer, par meulage si
nécessaire, un raccordement régulier des surfaces intérieures.
I1-3.2.3 - Fond conique ou calotte sphérique assemblé par soudure bout à bout sur une pièce de raccordement

Notes
d’examen A B1 B2
note 2 note 1 es
RT ou UT 100% 20% 10% Note b
r2
r1 PT ou MT 100% 20% 10% Note a
note 1 ef
note 1
Notes et remarques
r1 ≥ MAX ( es ; ef ) nuances appartenant aux groupes 1.1, 1.2 (avec
Rp0,2 ≤ 295 MPa) et 8.1.
r2 ≥ MIN ( es ; ef )
1618
I1-4 - Assemblage d’une tubulure sur une enveloppe, un fond bombé ou un fond plat
I1-4.1 - Tubulure soudée sur la face extérieure de l’enveloppe sans anneau-renfort rapporté
I1-4.1.1 - Assemblage par soudure à pleine pénétration
a) Soudure exécutée d’un seul côté sans support Type Catégories de construction
Note
et B B
g et
g
RT ou UT 100% 20% 10% 0% Note c
A e A e
(a)
Note a
PT ou MT 100% 20% 10% 0%
Note f
a1 ) a2 ) Notes et remarques
b) Soudure exécutée d’un seul côté sur support Note a : 0% pour toutes les catégories de constructions pour les
éliminé après soudage nuances appartenant aux groupes 1.1, 1.2 (avec
Rp0,2 ≤ 295 MPa) et 8.1.
B B Note c : 0% dans le cas d’une tubulure de diamètre di ≤ 80 mm.

et et
g g Note f : Pour l’assemblage a1), les étendues de contrôle
supposent que l’enveloppe sur laquelle la tubulure est
implantée présente des caractéristiques de striction
A e A e suffisantes dans le sens travers permettant de s’assurer
(a) de l’absence d’arrachement lamellaire en service. Dans
le cas contraire un contrôle surfacique des préparations
et des zones affectées thermiquement est requis.
b1 ) b2 )
B et B
et g
g
A e A e
(a)
b3 ) b4 )
c) Soudure exécutée des deux côtés
et B
g
A e
c)
g ≥ 0,25 MIN( e ; et )
● (a) = Lamage.
1619
I1-4 - Assemblage d’une tubulure sur une enveloppe, un fond bombé ou un fond plat (suite)
I1-4.1 - Tubulure soudée sur la face extérieure de l’enveloppe sans anneau-renfort rapporté (suite)
I1-4.1.2 - Assemblage par soudure unique non pénétrante ou à pénétration partielle

Note
d’examen B1 B2 C
et
g RT ou UT 20% 10% 0% Note c
B
e Note a
A PT ou MT 20% 10% 0%
Note f
g ≥ 1,5 MIN ( e ; et ) Notes et remarques

● Les dimensions indiquées doivent être respectées sur tout le Rp0,2 ≤ 295 MPa) et 8.1.
● Ce type d’assemblage n’est admis que pour des tubulures de Note c : 0% dans le cas d’une tubulure de diamètre di ≤ 80 mm.
Note f : Pour l’assemblage a1), les étendues de contrôle
supposent que l’enveloppe sur laquelle la tubulure est
a) suffisantes dans le sens travers permettant de s’assurer
de l’absence d’arrachement lamellaire en service. Dans
et des zones affectées thermiquement est requis.
et B
g1 g2
e
A
g = g1 + g2
g1 ≥ 0,25 MIN ( e ; et )
g ≥ 1,5 MIN ( e ; et )

● Ce type d’assemblage n’est admis que pour des tubulures de

● Ce type d’assemblage n’est admis, en catégorie de construction B1,

que si l’orifice de l’enveloppe ou du fond est usiné.
b)
1620
I1-4.2 - Tubulure emmanchée sans anneau-renfort rapporté
a) Soudure exécutée d’un seul côté Type Catégories de construction

Note
et
g
B RT ou UT 100% 20% 10% 0% Note c
e
A
PT ou MT 100% 20% 10% 0% Note a
a1 ) Notes et remarques
Rp0,2 ≤ 295 MPa) et 8.1.
et
g
B Note c : 0% dans le cas d’une tubulure de diamètre di ≤ 80 mm.
e
A
a2 )
g ≥ 0,25 MIN ( e ; et )
b) Soudure exécutée des deux côtés
et
g
B
e
A
b1 )
et
g1
B
e
A
g2
b2 )
g, g1, g2 ≥ 0,25 MIN ( e ; et )

1621
I1-4.2 - Tubulure emmanchée sans anneau-renfort rapporté (suite)
I1-4.2.2 - Assemblage par double soudure non pénétrante ou à pénétration partielle

Note
d’examen B1 B2 C
et et
g1 g1
B B
g2 RT ou UT
e e
A g2 A
PT ou MT 100% 100% 0%
Notes et remarques
a1 ) a2 )
et et
g 11 g 12 g 11
B B g 12
e e
A g2 A
g2
g11 ≥ 0,25 MIN ( e ; et )

g1 = g11 + g12
a3 ) a4 )
et et
g1 g11
B B g 12
e e
A A
g2 g21 g22
g1 = g11 + g12
g2 = g21 + g22
g11, g21 ≥ 0,25 MIN ( e ; et )
b1 ) b2 )
Pour tous les cas :
di > 150 mm g1, g2 ≥ 0,7 MIN ( e ; et )
di ≤ 150 mm g1 ou, g2 ≥ 1,5 MIN ( e ; et )


1622
I1-4.3 - Tubulure avec anneau-renfort rapporté
a) Soudure exécutée d’un seul côté Type Catégories de construction

Note
g et
B
RT ou UT 100% 20% 10% 0% Note c
er
note 1
Ae Note a
PT ou MT 100% 20% 10% 0%
Note f
x
Notes et remarques
a1 ) Note a : 0% pour toutes les catégories de construction pour les
Rp0,2 ≤ 295 MPa) et 8.1.
g et g et
Note c : 0% dans le cas d’une tubulure de diamètre di ≤ 80 mm.
B B
Note f : Pour l’assemblage a1), les étendues de contrôle
er er supposent que l’enveloppe sur laquelle la tubulure est
suffisantes dans le sens travers permettant de s’assurer
A e note 1 A e note 1 de l’absence d’arrachement lamellaire en service. Dans
x x et des zones affectées thermiquement est requis.
a2 ) a3 )
et g1 et
g
B B
er x er x
A e
A e
g2
b1 ) b2 )
Pour tous les cas :

g ≥ 0,25 et
x ≥ 0,25 MIN ( e ; et )
● Note 1 : Assemblage par soudure bout à bout de type I1-1.2.1.
● Les dimensions indiquées doivent être respectées sur tout le pourtour

de la tubulure.
● Voir I1.4.3.3 pour la soudure en périphérie de l’anneau-renfort.
1623
I1-4.3 - Tubulure avec anneau-renfort rapporté (suite)
I1-4.3.2 - Assemblage par soudure non pénétrée ou à pénétration partielle
a) Soudure de la tubulure sur l’enveloppe soumise à pression Type Catégories de construction

Note
réalisée par l’intérieur d’examen B2 C
et et
g1 g 11
RT ou UT
B B
er er g 12
A A PT ou MT 100% 0% Note a
e e
x x
Notes et remarques
g11 ≥ 0,25 et Rp0,2 ≤ 295 MPa) et 8.1.
g1 = g11 + g12
g1 ≥ 0,7 MIN ( e ; et ) g1 ≥ 0,7 MIN ( e ; et )
x ≥ 0,5 MIN ( e ; et ) x ≥ 0,5 MIN ( e ; et )
a1 ) a2 )
et et
g1 g11
B B
er er g12
A x A x
e e
g2 g2
g2 ≥ 0,25 et g11 et g2 ≥ 0,25 et

g1 = g11 + g12
g1 ≥ 0,7 MIN ( e ; et ) g1 ≥ 0,7 MIN ( e ; et )
x ≥ 0,5 MIN ( e ; et ) x ≥ 0,5 MIN ( e ; et )
a3 ) a4 )


1624
I1-4.3.2 - Assemblage par soudure non pénétrée ou à pénétration partielle (suite)

b) Soudure de l’anneau-renfort réalisée par l’extérieur Note
d’examen B2 C
et g 11 et
g 11
RT ou UT
B B
er x er x
PT ou MT 100% 0% Note a
e e
A A
g2 g2 Notes et remarques
g11 ≥ 0,25 et g11 ≥ 0,25 et Rp0,2 ≤ 295 MPa) et 8.1.
g1 = g11 + er g1 = g11 + er
g1 et g2 ≥ 0,7 MIN ( e ; et ) g1 et g2 ≥ 0,7 MIN ( e ; et )
x ≥ 0,5 MIN ( e ; et ) x ≥ 0,5 MIN ( e ; et )
b1 ) b2 )
g 11 et
B
er
x
e
A g 21
g 22
g11 et g21 ≥ 0,25 et

g22 ≥ 0,25 e
g1 = g11 + et
g2 = g21 + g22
g1 et g2 ≥ 0,7 MIN ( e ; et )
g1 ≥ 0,7 MIN ( e ; et )
b3 )


1625
I1-4.3.3 - Assemblage en périphérie de l’anneau-renfort

Note
g
RT ou UT
er
PT ou MT 100% 20% 10% 0%
e
Notes et remarques
g ≥ 0,5 MIN ( e ; er )

1626
I1-4.4 - Tubulure assemblée par soudure bout à bout
I1-4.4.1 - Assemblage sur collerette extrudée

Note
a et
RT ou UT 100% 20% 10% 0% Note b
r
note 1
PT ou MT 100% 20% 10% 0% Note a

e
Notes et remarques
Rp0,2 ≤ 295 MPa) et 8.1.
r ≥ 0,5 MIN ( e ; et )
a ≥ et Note b : Ce pourcentage doit couvrir au minimum la totalité des
● Note 1 : Assemblage par soudure bout à bout de type I1-1.2.1. part et d’autre d’une intersection doit être de 50 mm au
1627
I1-4.4 - Tubulure assemblée par soudure bout à bout (suite)
I1-4.4.2 - Assemblage avec pièce de renforcement

Note
et B
r2
1/4 RT ou UT 100% 20% 10% 0% Note b
b
a
r3 note 1
PT ou MT 100% 20% 10% 0% Note a
α
dr
e r1
A Notes et remarques
B
note 1 Note a : 0% pour toutes les catégories de construction pour les
Rp0,2 ≤ 295 MPa) et 8.1.
a) Note b : Ce pourcentage doit couvrir au minimum la totalité des
intersections des soudures

Codap 2005 - Division 1

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Préface à l’Edition 2005 du CODAP®

Reflet du consensus entre Constructeurs, Donneurs d’ordre et Clients, Organismes

Frédéric Lobinger Gérard Perraudin Alain Bonnefoy

Président du Comité Président du Conseil de Directeur Technique

avec pour la Partie Conception et Calculs la collaboration de :

Osweiller Francis CETIM

Sommaire de la Division 1 de l’édition 2005 du CODAP®- Volume 1 Pages

G1 Objet et domaine d’application de la Division 1 du CODAP® 2005 1

G2 Structure de la Division 1 du CODAP® 2005 2

Annexe GA1 Définitions (Annexe obligatoire) 7

Annexe GA2 Données techniques de construction (Annexe obligatoire) 15

Annexe GA6 Recommandations relatives aux modalités d’application de la Division 2 du CODAP® 75

Suite page suivante

Sommaire de la Division 1 de l’édition 2005 du CODAP® - Volume 1 Pages

Partie M MATÉRIAUX 100

M1 Matériaux ferreux 100

M1.1 Objet et domaine d’application 100

M1.2 Choix des matériaux 100

M1.3 Matériaux admis dans le cadre de la présente division 100

M1.4 Rédaction de la commande 102

M1.5 Approvisionnements 102

M1.6 Identification et marquage des produits 102

M2.1 Objet et domaine d’application 104

M2.2 Nuances et prescriptions particulières 104

M3 Aciers inoxydables austénitiques 228

M3.1 Objet et domaine d’application 228

M3.2 Nuances et prescriptions particulières 228

M4 A M10 Sans objet dans le cadre de la présente Division

M11 Matériaux non ferreux 344

M11.1 Objet et domaine d’application 344

M11.2 Choix des matériaux 344

M11.3 Matériaux admis dans le cadre de la présente division 344

M11.4 Rédaction de la commande 345

M11.5 Approvisionnements 346

M11.6 Identification et marquage des produits 346

M12 Sans objet dans le cadre de la présente Division 348

M13 Aluminium et alliages d’aluminium 362

M13.1 Objet et domaine d’application 362

M13.2 Nuances et prescriptions particulières 362

Suite page suivante

Sommaire de la Division 1 de l’édition 2005 du CODAP® - Volume 1 Pages

M14 à M15 Sans objet dans le cadre de la présente Division

M16 Boulonnerie en acier 382

M16.1 Objet 382

M16.2 Choix des nuances d’acier 394

M16.3 Dispositions générales 395

M16.4 Conditions de livraison 395

M16.5 Cas particulier des boulons à griffes 395

M17 Produits consommables pour le soudage 398

M17.1 Objet 398

M17.2 Généralités 398

M17.3 Commandes des gaz de soudage 398

M17.4 Commandes de produits d’apport 398

M17.5 Réception des lots, essais, vérifications 399

Annexe MA2 Prévention du risque de rupture fragile (Annexe obligatoire) 406

Annexe MA4 Prévention des risques de corrosion (Annexe informative) 430

Annexe MA5 Spécification d’un produit (Annexe non obligatoire) 434

Annexe MA6 Produits d’usage sur 446

Suite page suivante

Sommaire de la Division 1 de l’édition 2005 du CODAP® - Volume 2 Pages

Partie C CONCEPTION ET CALCULS 600

C1.1 Généralités 600

C1.2 Pression de calcul 604

C1.3 Température de calcul 606