PROCÉDÉS D'USINAGE 2013

TABLE DES MATIÈRES

Chapitre I: GÉNÉRALITÉS SUR LA MISE EN FORME DES MÉTAUX

I- INTRODUCTION :............................................................................................ 6
II- PROCÉDÉS DE MISE EN FORME DE LA MATIÈRE : ............................................... 6
2.1 Façonnage : ...................................................................................................................................................... 6
1.1.1 Formage .................................................................................................................................................... 6
1.1.2 Usinage : .................................................................................................................................................. 7
1.1.3 Assemblage : ............................................................................................................................................... 7
1.1.4 Finissage : ..................................................................................................................................................... 7
III- FAÇONNAGE À L’OUTIL TRANCHANT : ............................................................... 8
3.1 Identification des éléments en présence : ............................................................................................ 8
3.2 Schéma de liaisons :...................................................................................................................................... 8

Chapitre II: LE TOUR ET LES TRAVAUX DE TOURNAGE

I- LES TOURS : ................................................................................................ 12
1.1 Le tour parallèle............................................................................................................................................. 12
1.1.1 Principales caractéristiques d’un tour : ..................................................................................................... 13
1.2 Génération des surfaces en tournage : ................................................................................................ 15
1.2.1 Formes extérieures : .......................................................................................................................... 15
1.2.2 Formes intérieures : ........................................................................................................................... 15
III- LES OUTILS DE TOURNAGE :.......................................................................... 18
3.1 Les outils en acier rapide supérieur (ARS) (fig10) ........................................................................... 18
3.2 Les outils à plaquettes en carbures métalliques (fig11) ................................................................ 21
3.3 Géométrie d’un outil de coupe en tournage ....................................................................................... 22
3.3.1 Plans de l’outil en main ..................................................................................................................... 22
3.3.2 Plans de l’outil en travail .................................................................................................................. 23
3.3.3 Orientation de l’arête (fig17): ........................................................................................................ 24
3.3.4 Angles de l’outil en main .................................................................................................................. 25
IV- CONDITIONS DE COUPE EN TOURNAGE: .......................................................... 26
4.1 Grandeurs géométriques cinématiques ................................................................................................. 26
4.2 Choix des Conditions de coupe de tournage ....................................................................................... 28
V- RUGOSITÉ DES SURFACES TOURNÉES ............................................................. 29
VI- EFFORTS DE COUPE ET PUISSANCE ABSORBÉE EN TOURNAGE ........................... 32
6.1 Efforts de coupe ............................................................................................................................................. 32
6.2 Puissance de coupe en tournage ............................................................................................................. 33
VII- Analyse d’un processus opératoire en tournage : .............................................. 35
7.1 Mise en situation : ........................................................................................................................................ 35
7.2 Processus opératoire.................................................................................................................................... 35
VIII- LES MACHINES À TOURNER : ................................................................... 37
8.1 Le tour semi-automatique : ...................................................................................................................... 37
8.1.1 Particularité : ........................................................................................................................................ 37
8.1.2 Exemple d’usinage sur tour à tourelle REVOLVER (fig 32) : .............................................. 39
8.2 Les tours automatiques : ........................................................................................................................... 40
8.2.1 Les tours mono broches : ................................................................................................................ 40
8.2.2 Machines à programmes convertibles ......................................................................................... 40
8.1.3 Machines à programmes modifiables : ....................................................................................... 41
8.2.4 Les tours multibroches : ................................................................................................................... 42

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Chapitre III: LA FRAISEUSE ET LES TRAVAUX DE FRAISAGE

I. LES MACHINES À FRAISER ............................................................................. 44
1.1 Les fraiseuses universelles : ..................................................................................................................... 44
II. GRANDEURS GÉOMÉTRIQUES ET CINÉMATIQUES DU FRAISAGE : ....................... 47
III. FORMES DE FRAISAGE ................................................................................... 48
3.1 Fraisage en bout « Frb» (ou de face) : ............................................................................................... 48
3.1.1 Mouvements de génération :( fig 7) ............................................................................................ 48
3.1.2 Outils et opérations principales: .................................................................................................... 48
3.2 Fraisage en roulant « Frr » (de profil) : ............................................................................................... 49
3.2.1 Mouvements de génération (fig.12) : ......................................................................................... 49
3.2.2 Outils et opérations principales: .................................................................................................... 50
3.3 Usinages associés : ...................................................................................................................................... 51
3.3.1 Fraisage des épaulements droits à la fraise 2 tailles :.......................................................... 51
3.3.2 Fraisage d'une rainure :.................................................................................................................... 51
IV- MODE D'ACTION DE LA FRAISE ...................................................................... 52
4.1 Fraisage en concordance « avalant »: .................................................................................................. 52
4.2 Fraisage en opposition : ............................................................................................................................. 53
4.3 Cas du fraisage de face : ........................................................................................................................... 54
V- LES OUTILS DE FRAISAGE : ........................................................................... 54
5.1 Systèmes de référence: ............................................................................................................................. 54
5.2 Angles de l'outil:............................................................................................................................................ 54
5.3.1 Définitions des angles de l'arête.................................................................................................... 55
5.3.2 Définitions des angles des faces .................................................................................................... 55
5.3 Caractéristiques des fraises: .................................................................................................................... 57
5.3.1 La taille : ................................................................................................................................................. 57
5.3.2 La forme :............................................................................................................................................... 57
5.3.3 La denture. : ......................................................................................................................................... 57
5.3.4 Les dimensions : .................................................................................................................................. 57
5.3.5 Le mode de fixation : ......................................................................................................................... 57
5.4 Différents types de fraises ......................................................................................................................... 58
5.4.1 Les fraises en acier rapide (ARS) et opérations en fraisage: ............................................. 58
5.4.2 Les fraises à plaquettes en carbure métallique et opérations en fraisage: .................. 60
VI. RUGOSITÉ EN FRAISAGE................................................................................ 61
VIII. CONDITIONS DE COUPE E FRAISAGE ......................................................... 61
8.1 Vitesse de coupe ............................................................................................................................................ 61
8.2 Fréquence de rotation N(tr/min) ............................................................................................................. 61
8.3 Vitesse d’avance Vf (mm/min) ................................................................................................................. 62
8.4 Profondeur de passe p (mm) .................................................................................................................... 62
IX. PUISSANCE DE COUPE EN FRAISAGE ............................................................... 62
9.1 En utilisant le débit de copeau enlevé : ............................................................................................... 62
9.2 En utilisant l’effort de coupe en fraisage : ......................................................................................... 63
X. Analyse d’un processus opératoire en fraisage :................................................ 66
10.1 Les données du problème :....................................................................................................................... 66
10.2 Choix de l'outil fraise et réglages : ........................................................................................................ 66
10.3 Choix du porte-pièce. .................................................................................................................................. 66
10.4 Choix des conditions de coupe................................................................................................................. 67

Chapitre IV: LES TRAVAUX DE PERÇAGE, ALÉSAGE ET TARAUDAGE

I- INTRODUCTION :.......................................................................................... 70
II. LES PERCEUSES : ......................................................................................... 70
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III. GRANDEURS GÉOMÉTRIQUES ET CINÉMATIQUES EN PERÇAGE : ........................ 74

IV. GÉNÉRATION DES FORMES PERCÉES : ............................................................ 75
4.1 Principales formes percées : ..................................................................................................................... 75
4.2 Usinage des surfaces 1-2 et 3 (Perçage) :.......................................................................................... 75
4.2.1 Outil de perçage (foret) (fig. 7) : .................................................................................................. 75
4.2.2 Conditions de travail d'un foret hélicoïdal en acier rapide : ............................................... 77
4.2.3 Perçage des trous profonds : .......................................................................................................... 77
4.3 Usinage de la surface 4 (Alésage) (fig. 7) : ....................................................................................... 78
4.3.1 Alésage à Outils d'enveloppe (fig 11) : ...................................................................................... 78
4.3.2 Alésage à Outils de forme : ............................................................................................................. 78
4.4 Usinage de la surface 5 (trou taraudé) : ............................................................................................. 80
4.4.1 Outils : ..................................................................................................................................................... 80
4.4.2 Conditions de travail des tarauds-machine : ............................................................................ 80
4.5 Usinage des lamages cylindriques 6 et 8 et du fraisage conique 7 : ........................................ 81
4.5.1 Outils : ..................................................................................................................................................... 81
4.5.2 Conditions de travail des fraises à lamer ................................................................................... 81
V. PUISSANCE DE COUPE EN PERÇAGE ............................................................... 82
5.1 Effort de coupe en perçage ....................................................................................................................... 82
5.2 Puissance de coupe en perçage ............................................................................................................... 82
VI. ANALYSE D’UN PROCESSUS OPÉRATOIRE EN PERÇAGE : ................................... 83
Chapitre V: LA RECTIFIEUSE ET LES TRAVAUX DE RECTIFICATION
I- GÉNÉRALITÉ : .............................................................................................. 85
I.1. Génération des surfaces cylindriques et coniques : ........................................................................ 85
I.2. Génération des surfaces planes : ........................................................................................................... 85
II. ÉTUDE DE L’OUTIL MEULE.............................................................................. 86
II.1. Formes des meules : D’après NF E 75 – 201. (fig1). ..................................................................... 86
II.2. Dimensions des meules .............................................................................................................................. 87
II.3. Spécification des meules ............................................................................................................................ 87
II.4. Choix des meules : ....................................................................................................................................... 89
III. LA RECTIFICATION PLANE : ........................................................................... 90
III.1. Principe......................................................................................................................................................... 90
III.2. Génération d’une surface plane et paramètres de rectification : .......................................... 91
III.3. Rectification par meulage de profil :................................................................................................. 91
III.4. Rectification par meulage de face : .................................................................................................. 92
III.5. Les portes pièces : ................................................................................................................................... 92
IV. RECTIFICATION DES SURFACES DE RÉVOLUTION :........................................... 93
IV.1. Rectification des surfaces de révolution extérieures : .................................................................... 93
IV.2. Rectification des surfaces de révolution intérieures : ..................................................................... 95
IV.3. Rectification sans centres .......................................................................................................................... 96
IV.4. Machines à rectifier sans centre .............................................................................................................. 98
V. CONDITIONS DE COUPE EN RECTIFICATION : .................................................. 98

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