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0- Table des matières

Chapitre 1 : Organisation de la maintenance Page 1

1.1 – APPROCHE DE LA MAINTENANCE INDUSTRIELLE :

1.1.1 – DÉFINITIONS DE LA MAINTENANCE :
1.1.2 – LA MAINTENANCE EST « LA MÉDECINE DES MACHINES » :
1.1.3 – MAINTENANCE ET LA VIE D’UNE MACHINE :
1.1.4 – HISTORIQUE ET ÉVOLUTION DE LA MAINTENANCE :
1.1.5 – LA FONCTION MAINTENANCE
1.1.6 – LE TECHNICIEN DE MAINTENANCE
1.1.7 – LE SERVICE MAINTENANCE :
1.2 – LES MÉTHODES DE MAINTENANCE :
1.2.1 – INTRODUCTION :
1.2.2 – LES MÉTHODES
1.2.3 – DÉFINITIONS DES MÉTHODES DE MAINTENANCE
1.2.4 – DÉFINITIONS SUR LES DÉFAILLANCES :
1.2.5 – DÉTAILS DES DIFFÉRENTES FORMES DE MAINTENANCE :
1.2.5.1 – LA COMPLEMENTARITE DES MAINTENANCES CORRECTIVES ET PREVENTIVES :
1.2.5.2 – LA MAINTENANCE CORRECTIVE :
1.2.5.3 – LES MAINTENANCES PREVENTIVES :
1.2.5.4 – LA MAINTENANCE SYSTEMATIQUE :
1.2.5.5 – LA MAINTENANCE CONDITIONNELLE :
1.2.6 – AUTRES ACTIVITES DU SERVICE MAINTENANCE :
1.3 – LES OPÉRATIONS DE MAINTENANCE :
1.3.1 – DÉFINITIONS :
1.4 – LES NIVEAUX DE MAINTENANCE :
1.4.1 – INTRODUCTION :
1.4.2 – DÉFINITIONS :
1.4.3 – COMMENTAIRES :
1.5 – LA GESTION DES INTERVENTIONS :
1.5.1 – LES TEMPS RELATIFS À LA MAINTENANCE :
1.5.2 – FIABILITÉ, MAINTENABILITÉ, DISPONIBILITÉ :
1.5.2.1 – PRÉSENTATION
1.5.2.2 – LA VIE D’UNE MACHINE :
1.5.2.3 - MTBF, MTTR ET INDICATEUR DE DISPONIBILITÉ D :
1.5.3 – MÉTHODOLOGIE DE LA MAINTENANCE :
1.5.3.1 – INTRODUCTION :
1.5.3.2 – L’OBSERVATION :
1.5.3.3 – L’ANALYSE :
1.5.3.4 – LA COMMUNICATION :
1.5.3.5 – DÉTERMINATION DES ACTIONS PRIORITAIRES:

Chapitre 2 : L´assurance de la qualité en maintenance Page 25

2.1- DEFINITION
2.2- OBJECTIF
2.3- LA TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE (TPM)
2.3.1- PRESENTATION
2.3.2- LES « 5 ZEROS »
2.3.3- LA METHODE « 5S »
2.3.4- LES « 6 GROSSES PERTES »
2.3.5- LES « INDICATEURS»
2.3.6- L´« AUTOMAINTENANCE»
2.3.7- LE « QQQOCP »
2.3.8- LES « 4 P »
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Chapitre 3 : La fonction documentation Page 30

3.1 – LA DOCUMENTATION GÉNÉRALE :

3.2 – NOMENCLATURE DES ÉQUIPEMENTS ET COMPOSANTS :
3.2.1 – MATÉRIEL FIXE 
3.2.2 – MATÉRIEL MOBILE 
3.2.3 – LES INSTALLATIONS 
3.2.4 – DÉCOUPAGE FONCTIONNEL ARBORESCENT 
3.3 – CODIFICATION DES ÉQUIPEMENTS ET DES COMPOSANTS :
3.4 – EXEMPLE DE NOMENCLATURE ET CODIFICATION D’UN MÉLANGEUR.
3.5 – LA DOCUMENTATION TECHNIQUE DES ÉQUIPEMENTS :
3.5.1 – LE DOSSIER TECHNIQUE :
3.5.2 – LE DOSSIER HISTORIQUE :
3.5.2.1 – UTILITÉ DE LA FICHE HISTORIQUE :
3.5.2.2 – EXEMPLE DE FICHE HISTORIQUE :
3.5.3 – CONCLUSION :
RECAPITULATIF

Chapitre 4 : Les coûts liés à la maintenance Page 42

4.1 – LES COÛTS LIÉS À LA MAINTENANCE, INTRODUCTION :

4.1.1 – RESPONSABILITÉS DU SERVICE MAINTENANCE :
4.1.2 – CRITÈRES ÉCONOMIQUES :
4.1.3 – IMPORTANCE DE L’ANALYSE DES COÛTS :
4.2 – NOTION DE COÛT :
4.2.1 – LE COÛT D’EXPLOITATION
4.2.1.1 – LES CHARGES VARIABLES :
4.2.1.2 – LES CHARGES FIXES :
4.2.1.3 – LES CHARGES DIRECTES :
4.2.1.4 – LES CHARGES INDIRECTES :
4.2.1.5 – INCIDENCE DE LA DISPONIBILITÉ SUR LE SEUIL DE RENTABILITÉ :
4.2.2 – DÉFINITION DES COÛTS RELATIFS À LA MAINTENANCE 
4.2.2.1 – LES COÛTS DE MAINTENANCE :
4.2.2.2 – LES COÛTS D’INDISPONIBILITÉ :
4.2.2.3 – LES COÛTS DE DÉFAILLANCES :
4.2.3 – NOTATION DES COÛTS :
4.3 – LE BUDGET MAINTENANCE :
4.3.1 – LE PRINCIPE DE BASE DU BUDGET :
4.3.2 – L’ABSENCE DE POLITIQUE DE MAINTENANCE :
4.3.3 – COÛT HORAIRE DE LA MAIN D’ŒUVRE (M.O.) :
4.4 – LA POLITIQUE D’INVESTISSEMENT :
4.4.1 – SITUATION DU PROBLÈME :
4.4.2 – ÉLÉMENTS DE VOCABULAIRE :
4.4.3 – LE COÛT GLOBAL DE POSSESSION D’UN MATÉRIEL (LCC) :
4.4.4 – LES COÛTS MOYENS ANNUELS DE MAINTENANCE :
4.4.5 – LE PROBLÈME DE L’ACTUALISATION DES COÛTS :
4.4.5.1 – MISE EN SITUATION DU PROBLÈME :
4.4.5.2 – TAUX D’ACTUALISATION DE L’ARGENT CONSTANT :
4.4.5.3 – EXEMPLE DE Cmf ACTUALISÉ :
4.4.6 – QUAND REMPLACER UN ÉQUIPEMENT ?
4.4.6.1 – LA DURABILITÉ, ANALYSE PRÉVISIONNELLE D’UN MATÉRIEL.
4.4.6.2 – LE LCC ET SON UTILISATION :
4.4.6.3 – EXPLOITATION DU COÛT MOYEN ANNUEL :
4.4.7 – CONCLUSION :
4.5 – LES INDICATEURS ÉCONOMIQUES :
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4.5.1 – LES RATIOS ÉCONOMIQUES :

Chapitre 5 : Ordonnancement Page 55

5.1 – MISSION :
5.2 – L’ANALYSE DES TEMPS EN MAINTENANCE :
5.2.1 – NÉCESSITÉ DE LA CONNAISSANCE DES TEMPS :
5.2.2 – UNITÉS USUELLES :
5.2.3 – HISTORIQUE DE LA MESURE DES TEMPS :
5.2.4 – TECHNIQUES ET MÉTHODES DE LA MESURE INDUSTRIELLE DU TEMPS :
5.2.4.1 – LE CHRONOMÉTRAGE :
5.2.4.2 – ENREGISTREMENTS VIDÉO :
5.2.4.3 – LES STANDARDS DE TEMPS :
5.2.4.4 – LA TECHNIQUE DES BLOCS DES TEMPS :
5.2.4.5 – LES ESTIMATIONS :
5.2.4.5.1 – ESTIMATION AU JUGÉ :
5.2.4.5.2 – ESTIMATION ANALYTIQUE :
5.2.4.5.3 – ESTIMATION HISTORIQUE :
5.2.4.6 – LA MÉTHODE ALÉATOIRE :
5.3 – TERMINOLOGIE ET MÉTHODES D’ORDONNANCEMENT :
5.3.1 – LA FONCTION ORDONNANCEMENT :
5.3.2 – NOTIONS DE CHARGE ET CAPACITÉ :
5.3.3 – NOTION DE TÂCHE (OU ÉTAPE) :
5.3.4 – NOTION DE PLANNING :
5.3.5 – LES ACTIONS D’ORDONNANCEMENT :
5.4 – CARACTÉRISTIQUES DE L’ORDONNANCEMENT :
5.4.1 – COMPLEXITÉ DES TÂCHES D’ORDONNANCEMENT EN MAINTENANCE :
5.4.2 – LES CINQ NIVEAUX DE L’ORDONNANCEMENT :
5.5 – L’ORDONNANCEMENT DES TRAVAUX DE MAINTENANCE :
5.5.1 – LES PROCÉDURES RELATIVES AUX TRAVAUX DE MAINTENANCE :
5.5.1.1 – FLUX DE COMMUNICATIONS :
5.5.1.2 – LES IMPRIMÉS RELATIFS AUX TRAVAUX :
5.5.1.3 – LES NIVEAUX D’URGENCE :
5.5.2 – LA GAMME D’ORDONNANCEMENT ET LE SCHÉMA D’ENCLENCHEMENT DES PHASES :
5.5.2.1 – LE SCHÉMA D’ENCLENCHEMENT DES PHASES :
5.5.2.2 – LE CHEMIN CRITIQUE :
5.5.2.3 – MODÈLE DE GAMME D’ORDONNANCEMENT :
5.5.3 – LE GRAPHE DE CHARGE DES TRAVAUX DE MAINTENANCE :
5.5.3.1 – PRINCIPE :
5.5.3.2 – NATURE DES « IMPRÉVUS » :
5.5.3.3– OBSERVATIONS D’UN PLANNING DE CHARGE :
5.5.4 – MÉTHODES DE PLANIFICATION :
5.6 – LES PLANNINGS :
5.6.1 – LE PLANNING DE CHARGE :
5.6.2 – LE PLANNING DE LANCEMENT (3e NIVEAU) :
5.6.3 – LE PLANNING D’ATELIER (4e NIVEAU) :
5.6.4 – MÉTHODOLOGIE POUR LA MISE EN PLACE D’UN DIAGRAMME DE TYPE GANTT :
5.6.4.1 – GÉNÉRALITÉS :
5.6.4.2 – PRÉSENTATION DU GANTT :
5.6.4.3 – UTILISATION DU DIAGRAMME :
5.7 – LES AUTRES MÉTHODES D’ORDONNANCEMENT :
5.7.1 – SITUATION DU PROBLÈME :
5.7.2 – LA THÉORIE DES GRAPHES ET LES DIFFÉRENTES MÉTHODES :
5.7.2.1 – ORDONNANCEMENT PAR RÉSEAUX :
5.7.2.2 – LE PERT :
5.7.2.3 – LA MPM (OU MÉTHODE DES POTENTIELS METRA) :
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5.7.2.4 – LE GRAPHE DE GANTT :

5.7.2.5 – SYMBOLISATION DES TÂCHES ET DES ÉTAPES DANS LES TROIS MÉTHODES :

5.7.3 – DESCRIPTION DU PERT-TEMPS :

5.7.3.1 – RECHERCHE DU RÉSEAU :
5.7.3.2 – ÉTABLISSEMENT DU CALENDRIER D’EXÉCUTION :
5.7.4 – PROBABILITÉ DE « TENIR LE DÉLAI » D’UN PROJET :
5.8 – PLANIFICATION DE LA MAINTENANCE PRÉVENTIVE PAR LA MÉTHODE ABACABAD :

Chapitre 6 : La gestion des stocks Page 76

6.1 – LA FONCTION APPROVISIONNEMENTS

6.1.1 – INTRODUCTION :
6.1.2 – ACTIVITÉS DE LA FONCTION APPROVISIONNEMENTS :
6.1.3 – OBJECTIFS DE LA GESTION DES STOCKS :
6.1.4 – ACTIVITÉS RELATIVES À LA GESTION DES PIÈCES DETACHEES :
6.1.5 – LES STOCKS DE MAINTENANCE :
6.2 – LES COÛTS DE LA GESTION DES STOCKS
6.2.1 – COÛT DE PASSATION DES COMMANDES OU COÛT D’ACQUISITION (Cpa) :
6.2.2 – COÛT DE POSSESSION (Cpo) :
6.2.3 – VALEUR DU COÛT TOTAL :
6.3 – LES METHODES D’APPROVISIONNEMENT
6.3.1- METHODE DE REAPPROVISIONNEMENT
6.3.2- METHODE DE RECOMPLETEMENT
6.3.3- METHODE PAR POINT DE COMMANDE
6.3.4- CAS PARTICULIER DES PIECES COUTEUSES

Chapitre 7 : Préparation aux actions de maintenances Page 89

7.1- RENTABILITÉ DE LA PRÉPARATION :

7.1.1 – DÉFINITION DE LA PRÉPARATION :
7.1.2 – RENTABILITÉ DE LA PRÉPARATION :
7.2 – LA PRÉPARATION EN MAINTENANCE CORRECTIVE :
7.2.1 – ORGANISATION DE LA MAINTENANCE CORRECTIVE :
7.2.2 – MISE EN ŒUVRE GLOBALE D’UNE ACTION DE MAINTENANCE CORRECTIVE :
7.2.3- ETAPES D´IDENTIFICATION D´UNE PANNE
7.2.4 – LES OUTILS USUELS D’AIDE AU DIAGNOSTIC :
7.2.4.1 – LES SCHÉMAS FONCTIONNELS ET DESSINS :
7.2.4.2 – ALGORITHME OU DIAGRAMME
7.2.4.3 – GRAFCET DE DIAGNOSTIC :
7.2.4.4 – FICHE DE DIAGNOSTIC :
7.2.4.5 – ARBRE DES CAUSES (AdC) OU ARBRE DES DEFAILLANCES (AdD) :
7.2.4.6 – DIAGRAMME CAUSES-EFFET (ISHIKAWA, ARÊTE DE POISSON) :
7.2.4.7 – TABLEAU DE DIAGNOSTIC RAPIDE :
7.2.4.8 – LES SYSTÈMES EXPERTS :
7.2.5 – LES OUTILS D’AIDE À LA RÉPARATION :
7.2.5.1 – LES PLANS DE DÉMONTAGE :
7.2.5.2 – GRAPHE DE DÉMONTAGE-REMONTAGE OU DIAGRAMME RÂTEAU :
7.2.5.3 – LA GAMME OPÉRATOIRE DE RÉPARATION OU PROCESSUS D´INTERVENTION :
7.3 – LA PRÉPARATION EN MAINTENANCE PRÉVENTIVE :
7.3.1 – MÉTHODOLOGIE GÉNÉRALE DE MISE EN ŒUVRE :
7.3.1.1 – ORGANISATION DE LA MAINTENANCE
7.3.1.2 – DÉMARCHE DE LA PRÉPARATION :
7.3.1.3 – QUOI PRÉPARER ? TABLE DE CRITICITÉ DES ÉQUIPEMENTS :
7.3.1.4 – OPÉRATIONS DE LA MAINTENANCE PRÉVENTIVE
7.3.1.5 – MISE EN ŒUVRE D’UNE ACTION DE MAINTENANCE PRÉVENTIVE :
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7.3.1.6 – PRÉPARATION DES VISITES PRÉVENTIVES :

7.3.1.7 – PRÉPARATION DE LA MAINTENANCE DE RONDE :
7.3.2 – LA MAINTENANCE PRÉVENTIVE SYSTÉMATIQUE :
7.3.2.1 – PRÉPARATION DE L’ÉCHÉANCIER DE MAINTENANCE SYSTÉMATIQUE :

7.3.2.2 – CODIFICATION DES FRÉQUENCES D’INTERVENTION :

7.3.2.3 – STANDARDISATION DES FRÉQUENCES :
7.3.3 – LA MAINTENANCE PRÉVENTIVE CONDITIONNELLE ET PRÉVISIONNELLE (PRÉPARATION) :
7.3.3.1 – SPÉCIFICITÉ DE LA PRÉPARATION :
7.3.3.2 – DÉMARCHE DE MISE EN ŒUVRE :
7.3.3.3 – LES PRINCIPAUX DOMAINES DE LA MAINTENANCE CONDITIONNELLE :

Chapitre 8 : Sûreté de fonctionnement Page 119

8.1 – DÉFAILLANCES, PANNES ET RÉPARATIONS. TEMPS D’ÉTATS :

8.2 – QUELQUES PRÉCISIONS AU SUJET DU MTBF – MUT – MDT – MTTR :
8.3 – DISPONIBILITÉ INTRINSÈQUE ET DISPONIBILITÉ OPÉRATIONNELLE :
8.3.1 – DISPONIBILITÉ INTRINSÈQUE :
8.3.2 – DISPONIBILITÉ OPÉRATIONNELLE :
8.3.3 – DÉCOMPOSITION TEMPORELLE ET DÉFINITION DES DISPONIBILITÉS ASSOCIÉES :
8.3.4 – AMÉLIORATION DE LA DISPONIBILITÉ :
8.4 – LA DISPONIBILITÉ OPÉRATIONNELLE :
8.4.1 – ANALYSE DE LA DISPONIBILITÉ :
8.4.1.1 – DÉCOMPOSITION DES TEMPS (EXTRAIT DE LA NORME NF X 60-015) :
8.4.1.2 – ANALYSE DE L’INDISPONIBILITÉ :
8.4.1.2.1 – CLASSIFICATION DES DÉFAILLANCES :
8.4.1.2.2 – PROCESSUS ÉVOLUTIF D’UNE DÉFAILLANCE :
8.4.1.2.3 – LES PRINCIPAUX MODES DE DÉFAILLANCES :
8.4.1.2.4 – CAUSES DE DÉFAILLANCES :
8.4.1.2.5 – CONSÉQUENCES DES DÉFAILLANCES :
8.4.1.2.6 – LES CORROSIONS : EXEMPLES DE DÉGRADATION
8.4.1.3 – ANALYSE DES DÉFAILLANCES :
8.4.1.3.1 – RELEVÉS DE DÉFAILLANCES :
8.4.1.3.2 – MISE EN FAMILLES :
8.4.1.3.3 – DIAGRAMME DE PARETO :
8.4.1.4 – AMDEC :
8.4.1.4.1 – INTRODUCTION :
8.4.1.4.2 – MÉTHODOLOGIE DE L’AMDEC :
8.4.2 – ÉTUDE DE FIABILITÉ :
8.4.2.1 - PATHOLOGIE : ÉTUDE DES DÉFAILLANCES :
8.4.2.1.1 - CONNAISSANCE D’UNE DÉFAILLANCE :
8.4.2.1.2 - CONNAISSANCE D’UNE DÉFAILLANCE :
8.4.2.2 – LE TAUX DE DÉFAILLANCE :
8.4.2.3 – LES LOIS DE DÉGRADATION :
8.4.2.3.1 – MÉCANISME DE L’USURE :
8.4.2.3.2 – LES LOIS D’USURE :
8.4.2.3.3 – L’USURE ET LES DIFFÉRENTES FORMES DE MAINTENANCES :
8.4.2.4 – INTRODUCTION À LA FIABILITÉ :
8.4.2.4.1 – EXPRESSION MATHÉMATIQUE.
8.4.2.4.2 – ASSOCIATION DE MATÉRIEL : (GRAPHE DE FIABILITÉ)
8.4.2.4.3 – LA FIABILITÉ, LE MODÈLE EXPONENTIEL :
8.4.2.4.4 – LA FIABILITÉ, LE MODÈLE DE WEIBULL :
8.4.2.5 – TEST DE VALIDATION :
8.4.3 – ÉTUDE DE LA MAINTENABILITÉ :
8.4.4 –DISPONIBILITÉ INTRINSÈQUE :
8.4.4.1 – LES ARBRES DE DÉFAILLANCES :
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8.4.4.2 – AMÉLIORATION DE LA FIABILITÉ ET MAINTENABILITÉ PAR LES REDONDANCES :

Chapitre 9 : Informations générales Page 158