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PLAN
1. Champs d’application
2. Types de moules
3. Tirages d’air
4. Noyaux et broches
5. Réalisation des dépouilles
6. Choix de matériaux des éléments de moule
7. Dimensionnement du Système de coulée
8. Dégradation des coquilles – Etude de cas
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1. CHAMPS D’APPLICATION
2. TYPES DE MOULES
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Pièce brute EXEMPLE D’UN MOULE
avec masselotte
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TIRAGE D’AIR
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NOYAUX ET BROCHES
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REALISATION DES DEPOUILLES
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CHOIX DE MATERIAUX DES ELEMENTS MOULANTS
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DIMENSIONNEMENT DU SYSTEME DE COULEE
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DIMENSIONNEMENT DU SYSTEME DE COULEE
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DIMENSIONNEMENT DU SYSTEME DE COULEE
La section S’ est plus grande que S car elle tient compte de l’épaisseur de
poteyage. L’épaisseur de poteyage est comprise entre 0.2 et 0.5 mm.
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DIMENSIONNEMENT DU SYSTEME DE COULEE
Conditions à imposer :
- A > 3 mm (éviter le risque de
solidification prématurée)
- C > 25 mm (difficulté au
remplissage pour des
entonnoirs plus petits)
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la section Si’ du jet de l’intersection de l’entonnoir :
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Coulée par le côté :
• Dans le cas de coulée par le côté, le
remplissage se fait soit par une lame
soit par des attaques successives.
• Pour éviter les turbulences au
remplissage, il faut veiller à ce que la
lame d’épaisseur e ne débite pas au
départ sur une hauteur supérieure à 3
cm.
• La condition S1 inférieure ou égal
à 3e s’impose. Si cette condition
n’est pas satisfaite, il faut augmenter
e ou implanter une deuxième lame.
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Coulée par le bas :
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Toutefois, lorsqu’on utilise plusieurs attaques, afin de limiter
l’échauffement en bas du moule et la mise au mille, l’échelonnement
suivant est préconisé :
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Analyse de la dégradation des coquilles
Etude de cas
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Analyse de la dégradation des coquilles
Figure 17- (a) Regenerated die, (b) damage initiation after ~2000 cycles, (a) damage propagation
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after ~4000cycles
Analyse de la dégradation des coquilles
Step1: Pouring Step2: solidification Step3: shake out Step4: Die washing
Simulation
numérique
4s 7s 5s 3s
11s Step5: cores placement
« NOVACAST »
5s
« ABAQUS »
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Analyse de la dégradation des coquilles
Simulation numérique
X
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Analyse de la dégradation des coquilles
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Analyse de la dégradation des coquilles
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Analyse de la dégradation des coquilles
Die washing
Sodification
Shake out
Rest
Figure 41- Thermal cycle at surface, core and external boundary of the die
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Analyse de la dégradation des coquilles
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Analyse de la dégradation des coquilles
Figure 51- AISI H21 die after solidification Plastic strain (a) , Vmises stress (b)
Reference Composition % [15] Hardness Cost $ per
AISI C Si Mn Cr Mo V Ni W Cu HRC [15] kg
1045 0,5 0,4 0,8 0,4 0,1 __ 0,4 __ __ 56 0.63-1
H13 0,39 1 0,4 5,2 1,4 0,9 __ 0.25 40-53 2.3-2.4
H11 0,36 0,3 0,3 5 1,3 0,5 __ 0.25 38-55 0.92-2
H19 0.45 0.5 0.5 4.75 0.55 2.2 0.3 4.2 0.25 40-55 1-2.3
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H21 0.36 0.5 0.4 3.75 _ 0.6 0.3 8-10 0.25 40-55 1.1-2
FIN
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