PROCEDURE D’EXECUTION

FONDATIONS SPECIALES

ET

ESSAIS
1. PRINCIPE DE REALISATION DES MICROPIEUX

La solution à l’auto forant 200 mm

Le principe est le suivant :

1ère partie :

Un tricone perdu de 200 mm muni d’un clapet anti-retour est mis en place sur les
armatures de 88.9mm de diamètre constitue l’armement du micropieu, cet équipement de
forage est connecté à une centrale d’injection afin de réaliser l’empreinte du forage au
droit de l’implantation désirée réalisé précédemment.
Cette méthode de forage permet le maintien des parois et évite la détérioration du terrain
par l’injection soit d’eau ou par un coulis de ciment faiblement dosé pendant le forage.

Les déchets de forage (cuttings) sont éjectés du fût sous la pression de l’eau de forage.

Les éléments d’armatures ont une longueur de 1.00 m ou de 2.00 m selon cas, afin
d’atteindre la côte désirée, les éléments sont filetés et manchonnés les uns aux autres.

2nde partie :

Une fois la cote du forage atteinte, nous procédons à l’injection du forage par
l’intermédiaire de la foreuse en substituant l’eau par un coulis de ciment injektis 42.5
PMES (compte tenu de la présence d’eau dans le forage) dosé à 1200 kg/m3 (DTU 13.2 –
C/E=2) puis le coulis remonte les parois jusqu’au niveau du T.N.
 2. Exécution essai de traction de type contrôle

L’essai de traction de type contrôle (non-destructif) consiste à appliquer en tête de

pieu, par paliers maintenus constant, un effort axial de traction selon un programme défini
et à mesurer le déplacement axial de la tête de pieu.
Le but des essais est de vérifier que le micropieu est correctement dimensionné et
exécuté vis-à-vis de l’effort de service imposé par la structure.
L’essai peut être réalisé après une date de minimum 7 jours après la date d’exécution du
micropieu.
Contrairement à un essai à l’arrachement (destructif), ce type d’essai permet de conserver
le micropieu sans l’endommager pour la future structure.

1. Matériel d’essai

 Dalle de répartition en BA
 Bastaing et HEB
 Vérin hydraulique de 600Kn
 Pompe manuelle pour actionner le vérin
 Comparateur sur trépied de 50mm de course
 Barre et tête de traction

2. Réalisation de l’essai

 Préparation de l’essai :

Mise en place d’une dalle de répartition en BA de 1.00x 1.00, afin de créer un appui
suffisant pour la stabilité du vérin de traction.
Mise en place et calage du matériel et du dispositif de mesure.
Barre et tête de
traction Comparateurs sur
trépied

Vérin hydraulique

Calage bastaings
et HEB Dalle de répartition
  Exécution de l’essai :

La traction s’effectue par la mise en tension de l’armature de traction constituée d’une

barre de type DIWIDAG de Dn 32mm et d’une tête de traction adaptée au tube du
micropieu.
La montée puis la descente en charge se fait par palier (5 paliers).
La mesure du déplacement axial en tête du micropieu s’effectue par l’intermédiaire de
comparateur maintenu sur un trépied indépendant de la dalle en BA.
Les mesures seront notées au fur et à mesure sur un tableau récapitulatif.

 Les résultats :
Les résultats seront fournis sous quelques jours sous forme :
Tableau des mesures effort-déplacement en tête de micropieu
Courbe effort-déplacement
Courbe des fluages.

Les essais sur des éprouvettes de coulis seront réalisés conformément aux normes en
vigueurs et consiste à :
 Déterminer la densité (masse volumique apparente) par pesée.

 Réaliser essai de rupture par compression sur des prismes de 3.9x7.8, 3 à 7 jours,
3 à 14 jours et 3 à 28 jours.
A l’issue de chaque essai de compression, un procès-verbal d’essai par série sera établi
et sera fourni.

3. Fiches techniques