Université M’Hamad bougera

Faculté de technologie
Département génie des procédés

Raffinage et
pétrochimie :
Procédé de
reformage thermique
et catalytique

Nom et prénom : matricule :

Zeghoud imene 202031050169
Tihachachet chahinez
Sommaire
Introduction :
La pétrochimie est l'ensemble
des technologies étudiant ou utilisant le pétrole ou
le gaz naturel (principalement composé de méthane et
d'éthane) pour fabriquer des composés chimiques
synthétiques (existant ou non dans la nature
« artificiels »). Ces techniques reposent sur
des réactions chimiques, souvent catalysées.
Les distillats naturels et le gaz de schiste sont des
matières premières apparentées également employées.

Le raffinage du pétrole désigne l'ensemble des

traitements et transformations visant à tirer du pétrole le
maximum de produits à haute valeur commerciale.
Selon l'objectif visé, en général, ces procédés sont
réunis dans une raffinerie. La raffinerie est l'endroit où
l'on traite le pétrole pour extraire les fractions
commercialisables. Il existe des raffineries simples ou
complexes. Les raffineries simples sont constituées
seulement de quelques unités de traitement tandis que
les raffineries complexes en possèdent bien plus
Reformage catalytique :

Le reformage catalytique est une opération chimique

servant à valoriser une fraction du pétrole (le naphta
lourd) en essence.
Dans ce procédé, un catalyseur permet de déclencher
les réactions chimiques. À partir d'un naphta lourd
débarrassé de soufre, le produit passe à travers une série
de quatre réacteurs qui transforment les alcanes saturés
en alcanes insaturés en les débarrassant partiellement de
leurs atomes d'hydrogène. À la sortie des réacteurs,
après passage dans une unité de séparation, il contient :
 de l'hydrogène ;
 du fuel gaz (méthane et éthane) ;
 du propane ;
 du butane ;
 du reformat.
La réaction se fait sous pression et à haute température
(de l'ordre de 500 à 550 °C).
 L'hydrogène sera utilisé dans l'hydrotraitement et
l'hydrodésulfuration.
 Le fuel gaz est dirigé vers le réseau de gaz
combustible.
  Le propane et le butane sont dirigés vers un
récipient de stockage.
 Enfin, le reformat sera mélangé avec du naphta
léger et du butane dans des proportions déterminées
pour donner du carburant ordinaire et
du supercarburant. Par un régime
de fractionnement du reformat, on obtient
des hydrocarbures aromatiques BTX (benzène,
toluène et xylène) très recherchés dans l'industrie
pétrochimique.
Le reformage catalytique a pour objectif de transformer
les constituants naphténiques (à bas indice d'octane) en
constituants aromatiques à haut indice d'octane servant
de base au mélange des essences.

L'unité de reformage est constituée essentiellement

d'une série de trois réacteurs contenant du catalyseur et
un fractionnateur servant à séparer les différents
produits à la sortie des réacteurs. Ce catalyseur est très
sensible à la présence de produits sulfurés et azotés,
aussi la charge de reformage doit être exempte de
soufre, d'azote et de leurs dérivés.
La réaction se passe sous haute pression et à haute
température (de l'ordre de 550 °C) avec production
d'hydrogène venant des molécules naphténiques. C'est
une réaction endothermique : les liaisons dans les
molécules naphténiques s'ouvrent et libèrent de
l'hydrogène et ces molécules donnent naissance à des
molécules aromatiques dont le chef de file est le
benzène (C6H6).

Représentation de la réaction générale de

déshydrogénation dans les réacteurs en présence de
catalyseur.
Dans l'unité, c'est par déshydrogénation partielle du
cyclohexane (C6H12) que du benzène est obtenu.

La charge de l'unité peut venir de différentes unités

telles que le naphta lourd de la distillation
atmosphérique après passage à l'hydrotraitement ou bien
de l'hydrocracker.

À la sortie du fractionnateur, les produits suivants sont

disponibles :
hydrogène ;
fuel gaz ;
coupe propane/butane ;
coupe pentane ;
reformat, qui entre dans la composition des essences.