Sommaire

I. ASPECT HISTORIQUE
II. ETUDE DE L'ACTIVITE DE L'UNITE GRTG/OUEST

1-INTRODUCTION
2-ASPECT INDUSTRIEL
 POSTE DE DETENTE DU GAZ
 ESSAIS ET EPREUVES A EFFECTUE 
3- PROTECTION DES OUVRAGES GAZ
 LA PROTECTION PASSIVE
 LA PROTECTION ACTIVE

4-PERÇAGE EN CHARGE DU GAZODUC

A- PREMIERE PHASE
B- DEUXIEME PHASE

III. ORGANISATION STRUCTURELLE ET FONCTIONNELLE DE L'UNITE DIRECTION

REGIONALE OUEST.

III- 1 LA DIRECTION REGIONALE :

III-2 STRUCTURES FONCTIONNELLES DANS L'UNITE:

1) SERVICE MOYENS
2) DIVISION EXPLOITATION
3) SERVICE COMMERCIAL
4) DEPARTEMENT MAINTENANCE ET TRAVAUX GAZ
5) DIVISION RESSOURCES HUMAINES
6) SECTION PREVENTION ET SECURITE
7) DIVISION PATRIMOINE:
8) SERVICE FINANCE COMPTABILITE ET CONTROLE DE GESTION 
8.1) CONTROLE DE GESTION 
9) CELLULE INFORMATIQUE 
10) MOYENS ET APPROVISIONNEMENT

1
 I. Aspect historique :
L'unité Transport Gaz Ouest " GRTG/ouest " ancien Usine à Gaz est implantée sur une superficie
de 2,5 hectares.
L'usine a été inaugurée en 1958, à cette date le gaz naturel n'existait pas, cette unité fabriquait le
gaz manufacturé à partir de la distillation de la houille.
L'arrivée du gaz naturel de Hassi R' mel en 1961 a permis à l'unité de changer ses fonctions, au
transport du gaz haute pression depuis les gazoducs de SONATRACH vers la Région Ouest et sud
ouest du territoire Algérien.
Le gaz transporté doit impérativement subir un certain nombre d'opération de conditionnement
adéquat.

II. Etude de l'activité de l'unité GRTG/ouest

1-
INTRODUCTIO
N:

L'unité GRTG/ouest a pour mission de transporter le gaz naturel depuis les gazoducs de
SONATRACH vers la région ouest. Cette mission est caractérisée par double aspect:

 Aspect industriel

 Essais hydrostatiques des postes et lignes.

 Protection des ouvrages gaz.
 Perçage en charge sur les gazoducs.
 Entretien des postes et antennes de gaz.
 Contrô le d'appareillage des postes gaz.
 Intervention : programmés ou sur incident.

 Aspect commercial

 Etablissement des factures TPR et RCN.

 TPR : travaux des prestations remboursables.
 Suivi des créances.
 RCN : raccordement clientèle nouvelle
 Etablissement contrat travaux.

2-ASPECT
INDUSTRIEL :

1- Poste de détente du gaz :

Le poste de détente de gaz est un ensemble d'appareils et conduites soudés ou assemblés par
des brides conçus de façon à répondre à deux paramètres essentielles qui sont le débit et la
pression de service. Ces derniers paramètres (P, Q) sont au préalable bien étudiés par une
équipe très qualifiée en vue de respecter les détails relatifs aux caractéristiques et spécifications
techniques des appareils et conduites conformément aux normes en vigueur.

2
 Il consiste trois plans cités ci-dessus (plan isométrique, plan de soudure et plan d'exécution) :

 Plan isométrique : Il contient l'ensemble des informations relatives à des dimensions des
conduites et diamètres ainsi que l'épaisseur nécessaires correspondante à la préparation des
pièces à mettre en place.

 Plan de soudure : Dans ce plan on trouve tous les points et les endroits nécessitant l'exécution
des joints de soudure.

 Plan d'exécution : Il sert à présenter avec précision les endroits des appareils et instruments
mise en place.

Hormis les conduites qui servent à la liaison des différents appareils, ils se trouvent dans un
poste de détente un ensemble d'appareils et instruments telles que:

Un joint isolant: C'est un joint à une résistance minimale de 3 M placé en amont et aval du
poste pour isoler électriquement le couple (poste, ligne).Il existe deux type de joints isolant :

 Joint isolant à monobloc.

 Joint isolant à raccord de brides avec bakélite

Un réchauffeur: C'est un système de réchauffage total, classique à installer obligatoirement à

l'amont du poste de détente avant les filtres, conçu pour réchauffer le gaz avant son entrée dans
le poste de détente afin d'éviter la formation des hydrates de gaz. Actuellement, on utilise en
parallèle du réchauffeur, des bandes chauffantes qui fonctionnent avec de l'énergie électrique
pour le réchauffage partiel ou exactement local du gaz qui s'écoule dans les tubulures de fins
diamètres reliés au régulateur.

Filtre: C'est un appareil dont le nombre dépend du nombre de lignes de régulation (principales
et secondaires) existantes servant à filtrer le gaz et arrêter toutes les particules et substances de
diamètres bien définis pour éviter la destruction des appareils (clapets, régulateur, compteur
etc.…).

Couple (Clapet, Régulateur): Ce sont deux appareils qui doivent être obligatoirement installés
dans une ligne de régulation et possédant une certaine fiabilité et disponibilité à tout instant. Le
régulateur doit remplir une fonction requise telle que la détente du gaz entrant d'une pression à
une pression du gaz sortant et en même temps la régulation de la pression en respectant la
pression de consigne. Le clapet qui est toujours placé avant le régulateur à pour but
d’interrompre l'alimentation du régulateur en gaz en cas de défaillance de ce dernier.

Soupape de sécurité: C'est un dispositif de sécurité généralement placé dans la nourrice aval
pour que le gaz s’échappe à l'extérieur en cas de surpression suite à une défaillance du
régulateur.

Compteur: C'est un moyen de comptage du débit de gaz écoulé.

Odoriseur: Installé après le compteur à l'aval du poste de détente, a pour rô le de mélanger le gaz
naturel inodore avec un liquide odorant T.H.T
(Tétrahydrothiophéne) pour avoir un gaz odorisé qu'on peut sentir en cas de fuite pour raison
de sécurité.

2-Essais et épreuves a effectué :

3
Essais hydrostatiques :

 Sur le poste de détente:

Avant la mise en service du poste de détente ainsi réalisé, on fait subir ce dernier des épreuves
hydrostatiques pendant une durée de deux heures ( 02 h ) dans le but de s'assurer de la
résistance du poste avec une pression égale 1,5 fois la pression de service prévue. Cette
opération est faite à deux reprises à savoir la première épreuve s'effectue à blanc et la deuxième
qui est officielle s'effectue en assistance de l'ingénieur des mines. Avant de procéder à
l'opération d'épreuve hydrostatique, il faut prendre des précautions suivantes:

 Isolation des appareils qui ne supportent pas la pression d'épreuve tels que le
régulateur, le compteur à turbine et la soupape de sécurité en vue d'éviter les
fluctuations qui peuvent affecter le bon fonctionnement de ces appareils par
interposition des queues de poêle ou bien en utilisant des joints type'' KLINGERITE ''
entre les brides amont et aval de ces appareils.
 Dépose des cartouches des filtres.
 Obturation par des bouchons mâles des piquages libres et des robinets et des vannes à
bouts taraudés.
 Resserrage des presses étoupes, des vannes et des robinets.
 Contrô le de l’ouverture en position intermédiaire, afin d'assurer le remplissage des
cavités entre corps de vannes et des éléments mobiles.
 Les possibilités de purge d'air en position haut seront ouvertes pendant le remplissage.
 L'air de test sera clairement défini et seul le personnel utile sera autorisé à y accéder.

 Sur l'antenne:

L'antenne est un assemblage des conduites sous forme de tronçons assez long soudés entre eux
et cintrés pour éviter les pertes de charge et les coû ts de gaz. Après réalisation de l'antenne et la
pose dans la tranchée, il convient de soumettre cette dernière à deux types d'épreuves : épreuve
de résistance et épreuve d'étanchéité.

o Epreuve de résistance:

La pression d'épreuve de résistance est définie comme Pr = 1.1 P

Pr: Pression d'épreuve de résistance.
P : Pression maximale de service (70 bars).

La durée de cette épreuve est estimée à : 24h.

o Epreuve d'étanchéité:

Cette épreuve à vérifier indirectement par des mesures de pression et de température

appropriée, la conservation de la masse d'un fluide (eau) enfermé dans la section de
canalisation.
La masse M du fluide homogène est en fonction de sa pression P et du volume V du fluide
occupé et de sa température T:

M = f (P, V, T)

4
 o Contrôle de présence d'air:

Après la période de stabilisation on effectuera un essai pour déterminer la quantité d'air

présente dans la conduite .Ce contrô le se fera par le prélèvement d'une quantité d'eau V0 qui
provoquera une dépression P0 dans la conduite.
Le pourcentage d'air dans la conduite sera déterminé par le rapport:

 P1 /  P0
 P1 : Chute de pression à la balance après le prélèvement du volume Vo
 P0 : Chute de pression théorique calculée d'après la formule suivante :

V : Volume total de la conduite.

Vo: Volume d'eau soutiré. ΔP0 =V0 / V x + (D / E.e)
 : Facteur de compressibilité de l'eau
D : Diamètre extérieur de la conduite.
E : module de Young de l'acier.
e : épaisseur de la conduite.

Dans le cas ou la conduite à tester comporte des tubes d'épaisseurs différentes le rapport
(D / E.e) sera égale à la moyenne pondérée des différents épaisseurs relatives à des section
homogènes.

Conditions de réussite du test:

P1 / P0 > 0,90 pour les diamètres < 400 mm

P1 / P0 > 0,95 pour les diamètres > 400 mm

Il faut noter que dans le cas contraire il y lieu de refaire tout le remplissage.

3-Protection des ouvrages gaz :

La protection diffère d'un ouvrage à l'autre, sachant la nature et emplacement de ce dernier:

 Les ouvrages concentrés tels que :poste de détente ,poste de sectionnement ,point de
piquage, poste de coupure etc.… nécessitent une protection par peinture antirouille pour
résister contre les agressions atmosphériques.
 Les ouvrages linéaires tels que: antennes de gaz qui sont sous forme de lignes nécessitent
une protection particulière qui existent en deux modes à savoir:

 La protection passive.
 La protection active.

3.1 La protection passive:

La protection passive consiste à l'enrobage de l'antenne gaz avant la pose dans la tranchée
c'est ce qu'on appelle le revêtement. Ce dernier peut se trouver sous plusieurs types comme
par exemple: Revêtement type ‘‘C’’, Revêtement à bandes adhésives, Revêtement type P.E
(polyéthylène extrudé) etc. …suivant les caractéristiques propres de chacun.

5
 3.2 La protection active:

Elle consiste à protéger une antenne enterrée catholiquement ; elle peut s'effectuer soit par un
poste de soutirage (protection active forcée) ou par une anode réactive (protection active
spontanée). Le mode de protection active est privilégié parmi ceux cités ci dessus tout dépend de
la longueur de l'antenne à protéger.

 Procédé de protection cathodique par anode réactive:

La protection cathodique par anode réactive consiste à réaliser une pile chimique dont les
constituants sont:
 L'anode réactive qui est un métal dont le potentiel électronégatif est supérieur à celui
de l'acier (métal de la conduite): Il peut être du zinc ou du magnésium.
 L'acier de la conduite qui joue le rô le d'une cathode.
 La terre joue le rô le de l'électrolyte.

 Procédé de protection cathodique par soutirage de courant:

Du principe, on entend par protection cathodique par soutirage de courant, c’est ramener une
certaine quantité d'électricité qui doit être répartie sur la conduite d'une façon homogène
nécessaire pour compenser la quantité d'électricité cédée par l'acier de la conduite en cas de la
corrosion éventuelle. Elle nécessite un système constitué par:
 Un transfo-redresseur.
 Une pièce métallique consommable (Rail).
 Câ bles de connexion de section égale à 16 mm2.
 Système d'arrosage pour améliorer la résistance terre du rail.

4-Perçage en charge du gazoduc :

C'est une opération qui s’effectue sur une artère principale du réseau du transport dans le but
d'alimenter un poste de livraison .Elle nécessite des moyens humains qualifiés et moyens
matériels adéquats. Cette opération est attribuée à une sous section de chaudronnerie composée
de:
 Un chef de section de chaudronnerie.
 Soudeurs homologués.
 Meuleurs.
 Un technicien machine tournante.

Les moyens matériels utilisés :

 Un renfort composite confectionné dans l'atelier d'intervention : Il comprend les

pièces suivantes:
 Deux demi-coquilles
 Une Tubulure de raccordement
 Un anneau
 Une bride

 Une vanne à passage total.

6
  La perceuse pneumatique (T.D WILLIAMSON).
 Groupe de soudure.
 Compresseur d'air avec ses accessoires.
 Filtre avec régulateur de pression.
 Camion grue.
 Câ bles de schuntage.
 Mesureur d'épaisseur.
 (02) Deux extincteurs à poudre en minimum.

a) Première phase:

Soudure en charge du renfort composite sur l'artère principale:

On procède par:

1. Mettre en place les extincteurs à poudre.

2. Déterminer le point de piquage et brosser minutieusement la conduite.
3. Mesurer l'épaisseur de la conduite aux plusieurs points à l'endroit de la soudure.
4. Arrêter la PRCA de la conduite si le poste de soutirage est à proximité du piquage.
5. Exécuter la soudure de la tubulure et les demi coquilles sur la conduite, ensuite l'anneau sur
la demi coquille supérieure et enfin la bride à l'extrémité libre de la tubulure.
6. Radiographie du joint de soudure entre la tubulure et la bride.
7. Monter la vanne de piquage sur la bride.

b) Deuxième phase:

Perçage en charge: Il est indispensable d'adapter la machine tournante suivant les

caractéristiques du gazoduc qui fait l'objet du piquage.
A cet effet, une certaine préparation doit être prise en considération à savoir:
 Manœuvrer la vanne de piquage et la maintenir ouverte.
 Fixation du porte de fraise à la barre d'alésage.
 Installation de la fraise et du forêt pilote.
 Prise de mesure par relèvement de la barre d'alésage.
 S'assurer du même niveau de la forêt que celui de la face de la bride du bas de la
perceuse. (distance A).
 Distance du haut de la vanne de piquage au sommet de la conduite (distance B).
 Mesurer la distance C: Longueur de perçage.
 Montage de la perceuse sur la vanne de piquage.
 Manœuvrer la vanne de piquage et placer le collier d'arrêt sur la tige de mesure
(distance A+B).
 Enlever la tige de mesure et descendre la barre d'alésage.
 Tourner la manivelle jusqu'à ce que la mèche pilote touche la conduite.
 Vérifier le bout de forêt s'il est bien en place.
 Ouvrir la vanne de commande.
 Monter l'ensemble filtre, régulateur et lubrificateur.
 Placer le collier d'arrêt sur la tige de mesure (distance C).
 Engagement de la vanne automatique et mise en marche du compresseur.
 Régler le lubrificateur (10 goû tes / mn).
 Commencer le perçage en ouvrant la vanne de commande.
 Après le perçage de la conduite par le forêt pilote, laisser purger l'air de la perceuse.
7
  Fermer la vanne de purge.
 Le perçage étant terminé.
 Fermer la vanne de commande.
 débrayer la perceuse.
 Fermer la vanne de piquage.
 Purger la perceuse par la vanne de purge.
 Démonter tout le matériel et les accessoires de la perceuse.

III. ORGANISATION STRUCTURELLE ET FONCTIONNELLE

DE L'UNITE DRTG.OUEST.
L'unité est composée d'un directeur de région et sept structures fondamentales liées
directement à ce dernier. Actuellement, l'unité est organisée hiérarchiquement comme suit:

III. I LA DIRECTION
REGIONALE :

Elle est sous la responsabilité d'un directeur de région qui coordonne, commande et définit les
responsabilités entre les structures (services).Le flux d'informations reçu par ce dernier sous
forme implicite le transforme en forme explicite pour favoriser l'exécution des tâ ches confiées à
ses subordonnées (chefs de service).

III. II STRUCTURES FONCTIONNELLES

DANS L'UNITE:

Ils sont en nombre de dix (10) hiérarchiquement liés à la direction régionale et possédant des
aspects fonctionnels différents l'un à l'autre:

1) Service Moyens:

Par l'intermédiaire de ses composantes, il assure les fonctions suivantes:

 Gestion du stock et approvisionnement.

 Gestion des moyens du transport.
 Gestion des biens immobiliers.

2) division Exploitation:

C'est le noyau de l'unité DRTG. Ouest pourvu qu'il assure les fonctions suivantes:

Gestion technique:
 Assurer le contrô le de la qualité du gaz (chromatographe).
 Assurer le comptage du gaz aux points de prélèvement et livraisons
aux clients.
 Mise à jour du plan de sauvegarde.
 Réalisation M.E.S. des équipements des équipements de
modernisation

8
  Comptage électronique
 Odorisation par pompe doseuse.
 Réchauffage par rubans chauffants

3) Service commercial:

 Assurer la facturation des consommations du gaz.

 Assurer les encaissements correspondants.
 Offrir les prestations de service aux clients industriels dans le cadre du plan d'action
commercial établi au préalable.

4) Dpt Maintenance et travaux:

Selon ses propres objectifs, le service maintenance doit assurer les fonctions suivantes:

 Gestion des travaux systématiques sur le réseau du transport de gaz.

 Gestion des travaux d'entretien systématiques sur postes et lignes gaz.
 Gestion des travaux de chaudronnerie.

5) division ressources humaines:

Il assure la gestion des ressources humaines quelle que soient leurs profils .Il contribue à la prise
en charge de:

 Amélioration des performances du personnel.

 Mise à jour de l'organigramme des structures.
 Des éléments variables d'activités.

6) section prévention et sécurité.

La gestion de la prévention et sécurité a double aspect à savoir:

Gestion humaine:
Elle a pour objectif la sécurité des ressources humaines de l'unité par l'amélioration du
comportement du personnel vis a vis de la notion de sécurité.

Gestion technique:

Elle a pour objectif la sécurité des composantes matérielles de l'unité et de l'environnement par
l'amélioration de la situation sécuritaire du système.

7) division patrimoine:

La division du patrimoine a pour mission d'assurer la connaissance, la conservation et le suivi du

développement des installations constituant le réseau régional de transport du gaz.

Attribution ‫׃‬

• appliquer les directives de la direction du patrimoine

• participer a l’élaboration des plans de développement
• suivre les projets régionaux de développement
• gérer et optimiser la valeur des actifs du patrimoine régional

9
 (Techniques et bâ timents)
• suivre les dépenses d’investissements
• suivre les projets de réhabilitation et de construction des nouveaux
Ouvrages.
• tenir a jour le référentiel du réseau au niveau régional
(Cartographie, plans techniques, historique de performance et de
Maintenance, plans de bâ timents, permis de construire, PV essais et contrô le réglementaire,
etc.)
• gérer les documents réglementaires des ouvrages (dossiers mines)
• gérer l’infrastructure immobilières de la région
• communiquer le descriptif a l’état des équipements aux
Demandeurs concernes.
• proposer le déclassement des ouvrages.

8) service finance comptabilité et contrôle de gestion  :

La subdivision finance et comptabilité à pour mission d’exécuter des opérations financières

engagées par la SONELGAZ autrement dit assurer des actes financières et comptables générées
par actes de gestion de la direction régionale.

Attributions :

- suivre la gestion des engagements de la direction régionale

- assurer la comptabilisation des facturations émises par la direction régionale.
- Assurer l’exécution des règlements dans les limites fixées (fournisseurs, paie, impô ts …)
- Suivi des dépenses sur crédits.
- Gestion comptable du fichier auxiliaire des investissements.
- Suivi des encaissements, leurs affectations et leurs transferts au siège.

8-1) Contrô le de gestion :

Le contrô le de gestion a pour mission d’exécuter les taches suivantes :

-élaboration des rapports mensuels.

-élaboration des tableaux de bords trimestriels et annuels.
-établissement des bilans semestriels et annuels.
-préparer des budgets pré visionnaires.
-gestion et suivi des autorisations de programme.

9) Cellule informatique :

Elle a pour objectif la modernisation, l’autorisation et la mise à jour technologique ainsi

que les performances en communication fiable et rapide pour la contribution de la
surveillance du réseau GAZ HP au sein de la GRTG. Elle assure la liaison et la
coordination de l’information entre les brigades, le siège de région et la direction
générale par des différents systèmes et programmes d’exploitation en utilisant des bases
de données telles que la GDO, GDS, GDC, GSR, GDF, par ailleurs elle assure l’entretien des
outils informatique et des appareillages électroniques.

Objectifs : compléter, améliorer et intégrer les applications adaptées.

10
 Les différents systèmes utilisés par cette cellule sont :
 LA GDO : la gestion des ouvrages (connaître à tout moments l’état et le suivi des
activités de gestion des ouvrages HP ainsi que ses principales fonctionnalités.
 LA GDS : la gestion des stocks (système physique et comptable des stocks)
 LA GDC : gestion de la clientèle HP (l’automatisation de la facturation des clients
HP « CI, DP, CE, et SR « 
 LA GDF : gestion de l’information en temps réelle
 LA GIAOO : gestion des points de corrosions
 LA GSR : gestion des réseaux GAZ HP

En conclusion cette cellule s’occupe de la transmission de l’information en temps

réelle et de l’amélioration et maintenance des outils informatiques et l’installation
des logiciels adaptés.

10) moyens et approvisionnement :

Le service moyens à pour mission d’assurer la gestion de l’archivage et de la
documentation, des moyens, du parc, véhicule, du courrier, des affaires générales et
de la gestion immobilières du siège.
Ce service est une structure dont la mission est axée essentiellement autour des
principales fonctions suivantes :
 suivi des affaires générales.
 suivi du fichier auxiliaire.
 gestion du parc auto.
 gestion des approvisionnements.
 prestations externes.

11