__ 11*LAVAGE
ET DEPOUSSIERAGE DES GAZ
11.1 Généralités
Lair et les gaz véhiculés dans les installations industrielles sont rarement
purs. Les gaz contiennent trés généralement des particles solides ou
liquides, ou méme certains autres gaz considérés comme indésirables.
La séparation mécanique entre une phase continue gazeuse (le gaz por-
teur) d'une part, un solide ou un liquide dispersés (poussigres et
brouillards liquides) d’autre part, définit Popération de dépoussiérage.
Le probléme de la séparation de ces éléments se pose chaque fois qu'il
sagit de protéger une machine contre leurs effets nocifs ou plus généra-
lement lorsqu’il faut rejeter des effluents dans Patmosphere.
11.1.1. Eléments polluants
Pour micux comprendre, nous allons examiner les différentes formes
sous lesquelles se présentent habituellement les cléments polluants.
@ Poussiares
Les poussiéres sont des petits corps solides transportés par les gaz. Elles
ont une masse volumique, une forme, des propriétés électriques ct sur-
tout des dimensions trés variables selon les cas; leurs propriétés sont
souvent liées 4 leur mode de formation et vont conditionner leur mode
de séparation.
179 180
Peeteee eer
Reels 11.1 Généralités
On di
ngue essentiellement :
= les poussiéres d'origine mécanique dont les dimensions sont générale
ment comprises entre quelques microns et le millimétre; comme leur
nom Pindique, ces particules sont produites par effritement mécani-
que d'une quelconque matiére préexistante déja a l'état solide;
—les poussigres @origine chimique ou thermique qui, sous leur forme
éémentaire, sont constituées de particules plus petites que le micron.
Ces particules proviennent de noyaux de condensation extrémement
petits qui grossissent plus ou moins selon les conditions de temps et de
température dans lesquelles ils évoluent au cours de leur formation.
@ Brouillards liquides
Les vésicules liquides peuvent étre d’origine mécanique et leurs dimen-
sions sont comprises entre quelques microns et quelques millimetres (ce
sont celles obtenues par pulvérisation ou éclatement mécanique de
liquide). Elles peuvent étre également dorigine chimique, provenir d'une
condensation, et étre alors de dimensions submicronique.
Les brouillards submicroniques et notamment les brouillards acides (sul-
furique, chlorhydrique, phosphorique) sont souvent électrisés et inaptes
a Fagglomération; la plupart d’entre eux ont également la propriété
dabsorber Phumidité de lair et donc de pouvoir grossir et de se rabattre
sur le sol, doit la nécessité, malgré les difficultés que cela représente, de
les capter avec un rendement élevé avant le rejet dans atmosphere.
Gaz nocifs
De par leur toxicité ou leur effet corrosif, ces gaz doivent étre retenus pat
adsorption ou par réaction chimique, avant le rejet dans Patmosphére!
Dans le cas le plus général, ces gaz sont accompagnés de poussiéres et
Pappareil de captation doit étre prévu en conséquence.
Industriellement, les gaz qu’il est le plus habituel de devoir capter, sont
les suivants :
~ SO, et SOy, provenant le plus souvent de la combustion de produits
sulfurés;
= le fluor et ses dérivés FH et SiF,H,, provenant essentiellement des indus-
tries de Pengrais; eee
11.1 Généralités
Goce cottes
—H,S;
-HClet Ch;
— les vapeurs nitreuses NO et NO,;
—T’ammoniac;
= les vapeurs phosphoriques.
11.1.2 Dépoussiérage
Lune des différences importantes entre les systdmes hétérogenes & phase
dispersée solide est que les goutielettes de liquide possédent une tendance
naturelle 4 coalescer, tandis que 'agglomération des solides est plus difficile.
Le but de Popération de dépoussiérage est, soit la récupération des parti-
cules de solide entrainées par le courant de gaz, soit la purification de la
phase gazeuse.
Le choix du procédé et du dispositif de séparation des poussiéres est
fonction de nombreux facteurs se rapportant :
* aux caractéristiques des poussiéres :
— propriétés physico-chimiques et structure;
— dimensions et spectre de di
ribution granulométrique;
— concentration dans le gaz et humidité;
* aux caractéristiques des gaz porteurs :
— nature, température, humidité;
* au systéme hétérogtne gaz-solide :
= degré de toxicité;
~ inflammabilité, débit;
* aux critéres économiques :
~ chute de pression au passage du gaz dans le séparateur;
*ad’autres critéres :
—encombrement disponible;
— méthode d’évacuation de la poussiére.
Lefficacité E de Yopération de séparation se définit en fonction de la
quantité de particules retenues au passage du gaz chargé a travers le sépa-
rateur de poussiéres.
181 Becta es de séparation
182
11+ Lavage
(c-¢,
E=100 (14.1)
Une autre modalité pour exprimer Vefficacité est le facteur de performance
(FP), qui représente le rapport entre le nombre d’unités de transfert (NUT)
et la chute de pression dans le séparateur :
_ NUT In(C;/G)
bp Ap
FP
(11.2)
NUT = “(Z) (113)
¢,
Dans ces relations, C, et G; représentent la quantité (masse, fraction
massique) de particules conienues en phase gazeuse a entrée, respecti-
vement a la sortie du séparateur.
Le dépoussi¢rage des gaz peut se réaliser selon quatre procédés de séparation :
~ séparation mécanique;
éparation a milieu filtrant;
— séparation humide ou lavage des gaz;
~ séparation électrostatique.
11.2 Procédés mécaniques de séparation
Sont considérés comme séparateurs mécaniques tous les dispositifs d’épu-
ration de gaz faisant appel, pour séparer les poussitres des gaz porteurs, a
des forces mécaniques (la pesanteur, 'inertie, la force centrifuge).
11.2.1 Considérations théoriques
La théorie de la sédimentation en champ gravitationnel et centrifuge
applique également aux systémes hétérogtnes gazeux. Etant donné la
grande différence de densité entre les particules (p,) et le gaz (p), les, et dépoussiérage des gaz
relations établies pour la vitesse de sédimentation (w,) et le diamétre cri-
tique (d,) se simplifient, car on néglige la densité du gaz par rapport &
celle des particules.
(11.4)
I (o 9)”
», =0,1528 et) pourl 103 (11.6)
P
La relation générale donnant le diamétre critique est :
us
| (11.7)
P,PS
dans laquelle : C = 2,62 pour Re < 1; C= 69,1 pour Re > 1.000 et oii d est
le diamétre des particules, [la viscosité du gaz et g l'accélération de la
pesanteur.
Le régime hydrodynamique du mouvement des particules s'exprime par
le critéte de Reynolds calculé avec d, le diamétre moyen des particules.
11.2.2. Dispositifs de séparation utilisant
la force gravitationnelle
Chambres de décantation. La loi de Stokes montre que si l'on veut sépa-
rer de grosses particules, supérieures 4 50 1m par exemple, on peut, en
disposant d’une chambre assez vaste, les déposer en utilisant leur vitesse
de chute libre, transversalement a l’écoulement des gaz.
Les chambres de décantation sont constituées de grandes chambres
munies de nombreux panneaux verticaux qui obligent le courant gazeux
4 parcourir un trajet trés tortueux. Les particules solides soumises 3 une
force centrifuge importante se heurtent au fond ou aux parois de l'appa-
11.2 Procédés mécaniques Giese tie eco t rg de sépare
Peer 11.2 Procédés mécaniques
reil et se séparent du courant gazeux. Actuellement, ces installations song
tombées en désuétude, car leurs dimensions sont trop élevées.
11.2.3 Dispositifs a inertie : dépoussiéreurs a chicanes
cules entrainées ont tendance a s’y plaquer sous effet de leur vite
tandis que le gaz dont l’inertie est moindre, cherche 3 le contourner
formant une couche laminaire A son niveau.
C’est le principe des chambres 3 chicanes, dans lesquelles le gaz parcout
un trajet en zigzag. Ces chambres peuvent étre horizontales (les thicangl
étant verticales), ce qui permet au solide d’étre collecté dans le bas, o8 i
se rassemble sous l’effet de la gravité. Elles peuvent étre verticales (leg
chicanes étant alors horizontales), ce qui diminue l'encombrement, mai
complique la collecte du solide qui doit se faire par raclette au niveau d§
chaque chicane. Parfois ce peut étre un simple déflecteur ou plaque
chocs (dans les évaporateurs par exemple).
Les dépoussiéreurs & chicanes sont d’un emploi de plus en plus rare’
cause de leur efficacité limitée pour le captage des particules de diamétre
supérieur 4 50 fim, et de leur encombrement excessif.
Lorsqu’tun mélange gazeux hétérogéne rencontre un obstacle, les iad
11.2.4 Dispositifs de séparation utilisant la force centrifuge
Le principe de fonctionnement de ces appareils est d’accroitre la vitess
de sédimentation sous Veffet d’un champ de forces centrifuges, crée no}
pas par une force mécanique, mais par l’énergie cinétique du gaz.
La vitesse de sédimentation en champ centrifuge, en négligeant la den
sité du gaz, s*écrit (pour le régime de Stokes) :
d’p,a@R
w,, = POR (11.8)
18,
ou, en exprimant la vitesse angulaire @ en fonction de la vitesse périphél
rique w,, et le rayon R de rotation du gaz (w= w,/R) :
dp,w,
wy = Poe (9
18uR peers
Oo tee eee
En régle générale, la vitesse en champ centrifuge est 5 000 2.000 fois
plus grande que w, en champ gravitationnel. La relation (11.9) indique
que Paccroissement de w,, peut se réaliser par Paugmentation de la
vitesse w, du gaz et par la diminution du rayon R de rotation.
IB Séparateurs cyclonaires
Les appareils spécifiques & la séparation en champ de forces centrifuges,
pour les systémes hétérogtnes gazeux, sont les cyclones. Ils sont consti-
cués par un corps cylindrique prolongé dans sa partie inférieure par un
tongon conique raccordé 3 la trémie de réception des poussiéres. Le gaz
2 traiter est généralement admis tangentiellement 3 la partie supérieure
du corps cylindrique & une vitesse de 10 4 70 m/s. Le raccord d’entrée
hélicoidal doit imprimer au courant gazeux un mouvement de rotation
descendant vers la partie conique, d’ott le gaz purifié est dirigé vers la
tubulure de sortie, toujours par un mouvement hélicoidal, cette fois
ascendant. Le mouvement hélicoidal du gaz entraine les particules, soli-
des ou liquides, dans un mouvement de rotation vers le dispositif d’éva~
cuation, aprés impact sur la paroi ct sous Peffet de la pesanteur.
La vitesse et le mode-d’admission du gaz dans le cyclone, ainsi que les
dimensions de l'appareil, déterminent les performances de celui-ci, Pour
le méme cyclone, l’augmentation de la vitesse d’entrée du gaz a pour
effet une efficacité de captage supérieure, tout comme une croissance de
la capacité de traitement. II est évident que la perte de charge (Ap) sur le
circuit d’écoulement de gaz, sera plus importante. Si l'on augmente la
hauteur de l'appareil, on constate une meilleure efficacité sans une modi-
fication sensible de la perte de charge. Par ailleurs, un diamétre du corps
cylindrique plus grand conduit 4 une amélioration de la capacité de trai-
tement, avec une baisse de l’efficacité.
D’aprés le mode d’admission du gaz 4 dépoussiérer, les cyclones se clas-
sifient en :
~ dispositifs avec admission tangentielle (figure 11.1 (A);
~ dispositifs avec admission axiale (figure 11.1 (B)); le courant gazeux
s’écoule avec un mouvement hélicoidal par un raccord placé dans espace
annulaire entre le corps cylindrique et la tubulure de sortie.
11.2 Procédés mécaniques
de séparation
185 BREN Procédés mécaniques
eer tes de séparation
Gace
La vitesse d’entrée du gaz dans les cyclones axiaux est de Vordre de 25 a
70 m/s, tandis que dans les appareils a admission tangentielle elle est com-
prise entre 10 et 25 nvs.
Au point de vue technique, on distingue :
= les cyclones a haute efficacité;
= les cyclones de type économique.
Lensemble formé par plusieurs cyclones de faible diam@tre (80 4 250 mm)
constitue une batterie dite multicycloniques ou multicllulares.
Le rendement de captation (ou efficacité) d'un cyclone dépend :
— des caractéristiques du solide (masse volumique, teneur dans le gaz et
dimensions des poussigres);
Gaz
propre
& fy © Gaz poussiéreux
Gaz oy
poussiéreux
=
Poussiere Poussiére
Figure 11.1 ~ Cyclone a entrée tangentielle (A) et & passage axial (B)
a) caisson cylindro-conique; b) gaz poussiéreux; ¢) gaz propre;
d) collecteur poussiéres; e) ajutage d’admission.
186 eres
= de la géométrie de lappareil (diamétres jusqu’a 5 m);
—de la vitesse d’entrée du gaz, comprise en général entre 10 et 25 nvs,
donc de la perte de charge admissible au travers du cyclone (de ordre
de 0,53 2,0 kPa) qui diminue lorsque la charge en poussiéres augmente.
Lefficacité du cyclone chutant rapidement pour les particules microniques,
il est parfois nécessaire de lui adjoindre un dispositif complémentaire :
filtre, électrofiltre...
Le cyclone est bien adapté aux gaz chauds, voire trés chauds (températu-
res voisines de 1000 °C), et tres chargés en poussiéres : sa géométrie
simple et l'absence de pices mobiles en font un appareil économique,
pouvant étre réalisé en matériaux divers. II présente une bonne sou-
plesse de fonctionnement.
Les difficultés peuvent provenir, d’une part, de phénoménes de conden-
sation conduisant 3 des encrassements si la température de sortie du gaz
est élevée (une isolation thermique est alors nécessaire), d’autre part d'une
insuffisance d’étanchéité du dispositif de déchargement du solide condui-
sant, suivant la répartition des pressions, a une entrée d’air 3 la base du
cyclone pouvant perturber fortement ’évacuation de la poudre.
@ Calcul des cyclones
Le diamétre minimal des particules qui décantent dans un cyclone peut se
calculer avec une relation du type :
1/2
HR (11.10)
2nnw.p,
oit n est le nombre de rotations jusqu’a la sédimentation des particules
(habituellement n > 1,5), w, la vitesse tangentielle du gaz, égale a la
vitesse du gaz 4 l’entrée dans le cyclone.
Lefficacité de séparation (d,,,, tres petit) est d’autant plus grande que le
rayon R du cyclone est plus petit et que la vitesse du gaz est plus grande.
La procédure de calcul du cyclone avec entrée tangentielle du gaz se fait
de la maniére suivante :
Procédés mécaniques
Get rece de séparation
187 Rigel: Cae tet
i
Pre Procédés de séparation
— choix de la vitesse d’entrée du gaz w, dans le cyclone dans une plage
comprise entre 10 et 25 m/s;
calcul de la surface de la section d’entrée : A = Gu/w, en fonction du
débit volume de gaz a traiter aux conditions de travail (pression,
température);
~ calcul des dimensions des différentes parties du cyclone pour le type
de cyclone choisi, en fonction des rapports de similitude;
~ calcul de d,,, avec la relation (11.10).
Si la condition d,,;, <4, est réalisée, l'appareil peut effectuer la séparation
souhaitée; dans le cas ‘contraire on doit refaire le calcul avec une vitesse
supérieure. Il ne faut toutefois pas dépasser 1, = 30 m/s, afin de limiter
usure par abrasion de l'appareil, ainsi qu'une chute de pression excessive.
Pour une particule de diamétre d,,,, s¢ trouvant 4 entrée du cyclone
dans la position la plus défavorable & la sédimentation, la durée de décan-
tation est :
(R/2)
w,
(iat)
11.3 Procédés de séparation a tissus filtrants
11.3.1 Généralités et principe de fonctionnement
Dans ce procédé, les gaz chargés de poussiéres traversent une surface fil-
trante qui retient les particules solides. Le giteau de poussiéres déposées
conduit une augmentation de la différence de pression, ce qui nécessite
la régénération de la surface filtrante a une fréquence fonction de la con-
centration de la phase solide dans le gaz, de la nature du tissu filtrant et
de la charge spécifique (m’ de gaz/m*- s) du filtre.
Les couches ou media-filtrants utilisés dans ce type de séparation sont :
— corps en vrac (copeaux en bois ou métal, coke, anneaux de Rashig);
— fibres en vrac (fibres synthétiques ou fibres de verre);
— papiers filtrants;
~ fibres traitées ayant la structure d’un feutre. Epes 11.3 Procédés de séparation
ee ere ites a tissus filtrants
Les tissus filtrants sont d’un usage courant lorsqu’il faut traiter un gaz
dont 20 4 25 % des particules ont un diamétre inférieur 4 10 Um. Les
résidus a échappement sont généralement de 15 4 30 mg/m? de gaz.
@ Efficacité de la captation des poussiéres
Classées par ordre d’importance, les caractéristiques qui déterminent
Vefficacité de la captation des poussigres sont :
— le tamisage, qui intervient seulement au démarrage sur les poussitres de
diamétre supérieur 4 200 um (tissu) ou 20 um (feutres), puis sur des
poussidres plus fines quand la filtration se déroule au travers du giteau
de poussigres formé 4 la surface du filtre;
—les effets électrostatiques dus au champ électrique développé au voisi-
nage du tissu (difficilement contrélables) ;
—la diffusion due au mouvement brownien des particules, et qui n’inter-
vient que sur des particules de diamétre inférieur 41 ou 3 pm. Elle agit
uniquement dans la masse filtrante, une fois que le giteau joue son rdle
de couche filtrante;
—Timpact, négligeables dans le cas de filtres industriels, car on travaille
généralement a des vitesses d’approches de Pordre de 1.2 cm/s.
I Nettoyage des éléments filtrants
‘Afin de pouvoir décolmater le plus souvent et ainsi disposer d’un fonc-
tionnement en continu, on doit utiliser plusieurs cellules qui, dés que la
perte de charge devient excessive, sont successivement en service ou en
nettoyage (figure 11.2).
Les techniques employées pour le nettoyage des éléments filtrants sont :
— vibration mécanique; en voie d’étre abandonnée pour cause d’entretien
trés cofiteux;
~ air pulsé (vibrations pulsatoires) 4 contre-courant (dans le cas des filtres
poches);
~air sous faible pression a contre-courant;
jet axial d’air comprimé (22 4 bars).
Les trois premiéres techniques concernent les éléments filtrants consti-
tuant une cellule, tandis que la derniére s’applique aux filtres individuels.
189 ences
Procédés de séparation
s filtrants
Gaz——
poussiéreux
Poussiére
Figure 11.2 — Installation de séparation multicellulaire a nettoyage par vibration
mécanique : a) robinet ouvert pour filtration; b) robinet fermé pour nettoyage;
) buse d'air; collecteur de gaz propre; e) support manche; f) manche; g) anneau
de serrage; h) caisson; i) gaz poussiéreux; j) dispositif collecteur de poussiéres;
0 vis sans fin; |) verrouillage air; m) dispositif de vibration.
La fréquence de l’intervention et d’environ une toutes les 5 4 10 minu-
tes, pour une durée d’injection d’air de 0,3 a 0,4 seconde.
Les dépoussiéreuses a couches filtrantes se présentent sous deux formes :
3 dléments filtrants cylindriques appelés manches;
~a éments 3 panneaux appelés également poches.
Pour la méme surface filtrante, les éléments a panneaux occupent un
volume deux fois plus petit, donc un encombrement plus faible.
11.3.2 Filtres 4 manches
Beaucoup plus utilisés que les filtres a poches, les filtres 4 manches
(figure 11.3) permettent aux gaz chargés de poussiéres de traverser, 3 ible peer
ee et rd
vitesse (quelques centimétres par seconde), un média filtrant constitué par
des manches cylindriques fermées a une extrémité et sur lesquelles se
déposent les particules solides.
Au fur et 3 mesure de augmentation d’épaisseur du dépét de solide, la
perte de charge augmente et lefficacité du filtre baisse. Il est donc néces-
saire de décolmater périodiquement le média filtrant.
Ce décolmatage peut étre mécanique, assisté éventucllement d'un faible
contre-courant gazeux a l’intérieur de la manche, ou bien pneumatique,
la manche étant alors traversée pendant quelques dixiémes de seconde
par un jet de gaz comprimé créant une onde de pression qui la déforme
et détache ainsi le dépét pulvérulent déposé a ’extérieur.
Gaz —
poussigreux
Poussiére
Figure 11.3 - Filtres a manches & nettoyage par air pulsé :
a) réservoir a air comprimé; b) robinet; ©) distributeur d'air;
d) tube Venturi; e) manche en opération; f) nettoyage du filtre;
9) treillis métalliques; h) verrouillage air; i) dispositif de vibration. 192
ener Procédés de séparation
ime Cieiodic rs mel were par lavage des gaz
Les manches sont réalisées en divers matériaux, tissés ou bien feutrés.
Ce média sert essenticllement de support aux fines particules solides qui
s’y incrustent ct qui forment, en fait, le véritable milieu filtrant. Ces
matériaux vont du coton aux fibres synthétiques : polypropyléne, poly-
ester, polyamide, voire polymétes fluorés, et fibres de verre pour des
usages 4 températures élevées jusqu’a 250 ou 300°C.
Les manches (sacs parallélépipédiques trés allongés) ont un diamétre de
200 4300 mm et jusqu’a 10 m de hauteur, leur assemblage formant une
cellule dont la surface filtrante atteint jusqu’a 1200 m”.
Le débit de gaz a traiter et sa charge en solide peuvent étre trés impor-
tants : plusieurs dizaines de milliers de m’/h contenant jusqu’a 1 kg de
solide par métre cube. Lefficacité (ou le rendement de captage) est voi-
sine de 100 %; seules les « ultrafines » de moins de quelques dixiémes de
micron de diamétre se retrouvent dans Ie gaz épuré dont la teneur en
solide varie de quelques mg/m? a quelques dizaines de mg/m’.
La perte de charge varie de 0,5 81,5 kPa. Le filtre 4 manches est un appa-
reil bien adapté a la protection de environnement; il est peu sensible
aux fluctuations de débit et de concentration en poussiéres. Il est par
contre encombrant et peut étre si¢ge d’explosions, surtout lors de la phase
de décolmatage qui libre brusquement un nuage de poussitres riche en
«fines » : dans le cas oft ce milieu s’avérerait explosif, l'appareil doit étre
protégé. La source d’ignition peut provenir de I'électricité statique due
attx fines particules chargées, accumulées sur les manches et constituées
de matériaux non conducteurs; le réle de la vapeur d’eau présente dans
le gaz devient alors ambigu. D’une part elle favorise l’élimination de
Pélectricité statique, concourant ainsi a la sécurité de appareil; d’autre
part elle risque, en se condensant, sur les manches en particulier, de per-
turber fortement la capacité d’épuration du filtre.
11.4 Procédés de séparation par lavage des gaz
11.4.1 Généralités et principe de fonctionnement
Le principe de fonctionnement des laveurs ou scrubbers consiste & mettre
en contact, d’une facon suffisamment énergique, le gaz contenant les Exere 11.4 Procédés de séparation
par lavage des gaz
particules solides (ou liquides) avec un liquide de lavage, le plus souvent
de eau. Les poussitres captées sont entrainées par le liquide de lavage.
Outre la séparation des particules solides, les laveurs permettent simul-
tanément le refroidissement des gaz et la neutralisation de certains cons-
tituants corrosifs.
Les laveurs de gaz sont congus pour traiter de trés forts débits de gaz et
généralement peu chargés; les particules limites retenues (a 100 %) pou-
vant aller de 0,2 420 um. Parfois, une réaction de neutralisation chimique
de Peau de lavage par une base est nécessaire. Pour ’opération consistant
a laver un mélange gazeux par un liquide, afin de dissoudre et éliminer
Pun des constituants gazeux dans Ic liquide, voir le chapitre consacré
Vabsorption (chapitre 16).
Le transfert des particules solides vers la phase liquide (se présentant
sous forme de gouttes, film ou masse liquide), se réalise sous action de
différentes forces, telles que : force d’impact, forces centrifuges, conden-
sation des vapeurs, force électrostatique, diffusion.
Le principe de fonctionnement différe essentiellement selon la méthode
utilisée pour la mise en contact et I’énergie mise en jeu. On peut classer
ces appareils en deux types
— les appareils od le liquide est pulvérisé au moyen d’une buse (pompe);
~ les appareils oit le gaz pulvérise le liquide suite & impact dans le col d'un
Venturi (ventilateur) (vitesse du gaz comprise entre 80 ct 100 v/s).
Les procédés utilisant le lavage par un liquide sont efficaces, mais ils sont
soumis a un certain nombre de contraintes qui en limitent l’application :
—le gaz doit étre relativement froid pour ne pas entrainer de quantités
excessives de liquide, et ne doit pas non plus réagir avec lui, ou y étre
trop soluble;
~ily ade toute fagon un certain entrainement du liquide par le gaz, 3 la
fois sous forme de vapeur et sous forme d’émulsion, le liquide adju-
vant se substituant ainsi au produit éliminé;
~ il faut séparer les particules du liquide qui les a retenu.
Une certaine solubilité du solide améliore sa mouillabilité, ce qui est
favorable.
193 Prete 11.4 Procédés de séparation
Gece par lavage des gaz
Les laveurs de gaz nécessitent en sortie un systéme coalesceur (demister)
dont le réle est de retenir les fines gouttelettes entrainées par le gaz. I]
permet de refroidir le gaz et de récupérer une partie des vapeurs sous
forme liquide. En contrepartie, le liquide de lavage, partiellement recy-
clé par le laveur, doit étre refroidi a travers un échangeur de chaleur, avec
tun risque d’encrassement de ce dernier dans le cas ot la solubilité du
solide dans le liquide diminuerait avec la température.
11.4.2. Principaux types de laveurs (figure 11.4)
Ml Tours de lavage
Les tours de lavage (ou scrubbers) sont des appareils & abondante pulvérisa~
tion de liquide et 3 faible perte de charge (de 0,2 2 0,5 kPa) et dans les-
quels le gaz s’écoule, dans le sens axial, avec une vitesse de 0,5 42,0 m/s.
Le debit d’arrosage est compris entre 0,5 et 4,0) litres/m? de gaz traité. Le
liquide est pulvérisé 3 travers des buses au sommet d’une vaste chambre,
soit sous forme de gouttes, soit sous forme de nappes. De réalisation
simple, ces appareils ne sont efficaces que sur les poussiéres supérieures
a5um;
Lefficacité de la séparation peut étre améliorée en utilisant les tours a
garnissage ou a plateaux analogues aux colonnes 3 plateaux qui servent
au transfert de masse, mais pour une perte de charge plus élevée ainsi
qu’un prix d’investissement plus important.
La tour contient un certain nombre de plateaux horizontaux équipés
de fagon a retenir une certaine quantité de liquide. Celui-ci (débit jus-
qu’a 10 litres/m? de gaz) arrive en haut de la tour par un répartiteur, et
ruisselle jusqu’en bas d’un plateau 4 l'autre, tandis que le gaz entre par
le bas et sort par le haut aprés avoir traversé tous les plateaux. Malgré
leur bonne efficacité, l'utilisation de tours a plateaux ct garnissage est
assez limitée, car les risques d’engorgement et les frais d’exploitation
sont importants.
Le contact peut aussi étre réalisé par agitation mécanique, ce qui compli-
que l'appareil, mais en augmente aussi efficacité. Dans ce cas le scrub-
ber est vertical : un liquide pulvérisé en téte peut servir a compléter
194 preety
Pee ce et par lavage des gaz
a) Gaz
{te
Eau
Eau
Poussiére
») Gaz propre
|
Gaz poussiéreux. —=
Poussiére
Figure 11.4 — Types de laveurs de gaz : a) Tour de lavage;
b) Dispositit 8 réserve d'eau incorporée; c) Venturi scrubber.
195 196
11.4 Procédés de séparation
par lavage des gaz
Yaction d’un cyclone ou d’une masse filtrante utilisés comme sépara-
teurs 4 chocs.
Appareils 4 moyenne perte de charge
Les appareils 8 moyenne perte de charge (1,5 kPa) fonctionnent soit par
barbotage, soit par effet de suspension fluo-liquide; leur efficacité est légere-
ment supérieure et ils ont 'avantage de ne pas nécessiter d’énergie pour
mettre en ceuvre la phase liquide;
Les laveurs 4 barbotage sont des appareils 4 réserve de liquide incorpo-
rée, dans lesquels le gaz poussiéreux doit traverser le liquide en suivant
un trajet plus ou moins sinueux; les gouttes d’eau sont retenues dans un
dispositif 3 chicanes situé vers la sortie de 'appareil. Ils ont une efficacité
convenable : 85 % 4 95 % des particules de quelques microns sont arré-
tées; en dessous de cette taille, leur efficacité chute rapidement.
Ml Appareils du type venturi
Les appareils du type venturi (Venturi scrubbers) agissent par effet d’impact
entre I’eau et les poussigres dans un col traversé par les gaz 3 grande
vitesse (environ 80 4 100 m/s).
Ils mettent en ceuvre le régime aéraulique du syst8me venturi et captent
trés efficacement les particules submicroniques. Les Venturi scrubbers.
sont constitués d'un systéme convergent ~ divergent traversé par le cou-
rant de gaz 3 traiter (des débits de gaz Gv, compris entre 5 ct 15 m’/s - cm
(de périphérie au col) sont courants). Le liquide est injecté au moyen
d'une ou plusieurs buses, soit juste avant le col du venturi, soit par la
paroi du venturi a la hauteur du col. Dans tous les cas, le liquide se
trouve pulvérisé par suite de la grande vitesse du gaz au col du venturi.
Les particules de poussigres agglomérées sont par la suite collectées dans
un séparateur, usuellement un cyclone.
Sur ce principe, il existe différentes réalisations adaptées 4 lobjectif a
atteindre, car la perte de charge du dispositif est d’autant plus élevée que
les performances demandées sont grandes. Une excelente efficacité est
obtenue sur des particules submicroniques moyennant des pertes de
charge atteignant 10 2 15 kPa. ener
11.5 Procédés électrostatiques
de séparation
11.5.1 Généralités et principe de fonctionnement
La précipitation électrostatique fait appel aux champs de forces électriques
afin de séparer les particules solides ou liquides transportées par le gaz.
Pour V'ionisation intense du gaz porteur on utilise Peffet couronne, ensem-
ble de phénoménes caractérisés par la naissance d’un champ électrique
non homogéne entre deux électrodes dont les surfaces sont différentes,
beaucoup plus intense au voisinage immédiat du fil constituant Pélec~
trode d’émission.
En choisissant une valeur de la tension entre les électrodes telle qu’au
voisinage de I’électrode d’ionisation le champ électrique atteint une ten-
sion dite de claquage, il se produit le long de Vélectrode Pionisation du gaz
(accompagnée d’un léger crépitement et de petites étincelles).
Leffet couronne peut étre positif ou négatif selon la charge négative ou
positive de l’électrode ionisante. Les électrofiltres industriels utilisent pres-
que toujours un effet couronne négatif, car il permet de réaliser des tensions
de claquage plus élevées, d’oit des vitesses de précipitation supérieures.
Il Etapes de fonctionnement
La captation des particules dispersées dans le gaz ionisé se réalise en trois
étapes successives :
— la charge électrique des poussiéres;
— la migration des particules chargées dans le champ électrique vers l’élec-
trode de précipitation (positif) ott elles précipitent par décharge électrique;
—Pévacuation du gaz purifié et ’élimination des poussigres collectées.
@ Vitesse de précipitation
La vitesse de mouvement des particules chargées, dirigée vers l’électrode
réceptrice, appelée aussi vitesse de précipitation, se calcule avec la relation :
nQE
Re
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