02/04/2023

Planification et Ordonnancement

Pr. Rachid BANNARI

Rachid.bannari@uit.ac.ma
Année universitaire 2022-2023

Outils de planification

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Problématique:
La société Duval réalise une activité de décolletage de pièces pour l’industrie automobile.
Elle vient de recevoir une commande de 400 pièces que nous appellerons P001. Ces pièces
doivent subir des opérations successives sur quatre postes de production :

le poste P1 dont la capacité est de 400 pièces à l’heure ;

le poste P2 dont la capacité est de 200 pièces à l’heure ;
le poste P3 dont la capacité est de 100 pièces à l’heure ;
le poste P4 dont la capacité est de 200 pièces à l’heure.

1- Combien de temps il lui faut pour traiter la commande de 400 pièces P001.
2- Si on fait un chevauchement en coupant les lots de fabrication en quatre lots égaux.
Cela va se traduire par un transfert au poste suivant toutes les 100 pièces.
Combien de temps il faut à l’entreprise pour traiter la commande de 400 pièces P001?
3- Que peut-on déduire ?

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Conclusion:

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Remarque:

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Quand et pourquoi on doit éviter les lancements de faibles quantités :

• Temps de réglage trop long :

Il est de loin préférable de diminuer le temps de réglage (voir méthode Smed).

• Temps d'adaptation trop long du personnel :

Il est préférable d'augmenter le niveau de qualification et de polyvalence du personnel.

• Nombre d'affaires en cours trop important :

Il est plus judicieux d'améliorer le système d'informations.

• Il est plus simple de lancer la quantité commandée :

Oui mais cela risque de pénaliser d'autre commandes qui resteront en attente.

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Avantages liés à la diminution de la taille des lots :

La probabilité de justesse de prévision des ventes augmente lorsque l'horizon est

moins éloigné, ainsi le lancement par petite quantité bénéficie d'une prévision
des ventes plus fiable.
Cela évite aussi des stocks de produits invendus en cas de prévision trop
lointaine et trop optimiste.

Si le contrôle des produits s'effectue en fin de processus de fabrication et qu'un

défaut apparaît, il sera possible de remédier à la cause du défaut sur le processus
parce qu'il sera encore en fonctionnement pour les lots suivants.

Alors que dans le cas où toute les pièces sont lancées en même temps dans un
seul lot, l'ensemble des pièces sera affecté du défaut et il ne sera plus possible
de rectifier le processus surtout si le défaut est généré par un poste de charge en
début de processus.

Le produit s'il est nouveau sera disponible plus rapidement sur le marché.

Le respect des délais est plus facile à obtenir.

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Outils de planification et d ’ordonnancement

•mieux planifier le projet/ la production

• la minimisation de tous les types de stocks ;
• la minimisation des coûts ;
• la diminution des délais de fabrication ;
• la qualité des produits ;
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• le plein emploi des ressources…

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Diagramme de PERT:

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Diagramme de PERT : Les étapes

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Diagramme de PERT : Les étapes

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Diagramme de PERT : Les règles

Marge libre ??

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Diagramme de PERT: Exemple 1 (repris du

site de Michel Emery)

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Diagramme de PERT: Exemple 1

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Diagramme de PERT: Exemple 1

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Diagramme de PERT: Exemple 1

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Diagramme de PERT: Exemple 1

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Diagramme de PERT: Exemple 1

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Diagramme de PERT: Exemple 1

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Diagramme de PERT: (Pr. Bruno Waren*)

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Diagramme de PERT: Exemple 1

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Diagramme de PERT: Exemple 1

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Diagramme de PERT: Exemple 1

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Diagramme de PERT: Exemple 1

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Diagramme de PERT: Exemple 1

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Diagramme de PERT: Exemple 1

Dates au plus tôt

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Dates au plus tôt

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Diagramme de PERT: Exemple 1

Dates au plus tôt

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Diagramme de PERT: Exemple 1

Dates au plus tôt

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Diagramme de PERT: Exemple 1

Dates au plus tard

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Diagramme de PERT: Exemple 1

Dates au plus tard

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Diagramme de PERT: Exemple 1

Dates au plus tard

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Diagramme de PERT: Exemple 1

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Diagramme de PERT: Exemple 1

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Diagramme de PERT: Exemple 1

Chemin critique

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Diagramme de PERT: Exemple 1

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Diagramme de PERT: Exemple 1

Marge libre

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Diagramme de PERT: Exemple 1

Marge libre

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Diagramme de PERT: Exemple 1

Marge libre

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Diagramme de PERT: Exemple 1

Marge libre

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Diagramme de PERT: Exemple 1

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Diagramme de PERT:

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Diagramme de PERT:

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Diagramme de PERT:
Tâches avec probabilité

L’approche utilisée le plus souvent est la suivante:

La durée de chaque tâche du projet est considérée comme
aléatoire et la distribution statistique Bêta est utilisée.

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Diagramme de PERT:
Tâches avec probabilité

L’approche utilisée le plus souvent est la suivante:

La durée de chaque tâche du projet est considérée comme
aléatoire et la distribution statistique Bêta est utilisée.
Algorithme:

1- Établir MPM/PERT avec les durées moyennes et définir

le chemin critique puis les tâches qui le composent comme
le cas déterministe.

2- Additionner les moyennes et les variances de chacune

des tâches composant le chemin critique.

3- La durée totale du projet sera considérée comme

normalement distribuée (théorème de la limite centrale) et
régie par la moyenne et l’écart-type calculés à l’étape
précédente.

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Diagramme de PERT:
Tâches avec probabilité

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Diagramme de PERT probabiliste: Exercice

Soit la liste d’une activité à la réalisation d’une production dans atelier :

Activité Activité minimum probable maximum

antérieures
A - 2 3 4
B A 2 4 10
C A 2 2 2
D B, C 4 6 12
E C 2 5 8
F C 2 3 8
G E 3 7 10
H E, F 3 5 9
I D, G, H 5 8 18

1- Donner le diagramme de PERT associé à la valeur moyenne des tâches.

2- Donner la durée moyenne du chemin critique et l’écart type.
3- Quelle est la probabilité que la production soit complété en moins de
22 semaines?
4-Quelle est la probabilité que le projet nécessite plus de 28 semaines ?
5- Pour combien de semaine faut-il compter pour finir la production à plus de67 90%?
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