Synthèse bibliographique Chapitre I

III - PRESENTATION DU CHAMP DE HASSI-R’MEL

III -1-Historique de production du champ de R’MEL

Les études du gisement ont prouvé que le réservoir contenait du gaz, du condensât et du GPL,
les richesses initiales étaient de 200 g/m3 pour le condensât et de 80 g/m3 pour le GPL.

D’autres études ont mis en évidence la présence du pétrole brut tout au tour du gisement, mais
plus particulièrement dans les parties « Est » et « Sud » du champ. On parle ainsi de présence
d’anneau d’huile (pétrole brut).

III -2-Situations géographique :

Hassi R’mel est située à 550 km au sud d’Alger à une altitude de 760m, le climat est
caractérisé par une faible pluviométrie (140mm par an) et humidité moyenne de 19% en été et
de 34% en hiver en moyenne. Les températures varient de -2°C en hiver à +45°C en été, les
vents dominants dans la région sont de direction Nord-Ouest pouvant atteindre des vitesses de
100 km/h.
Le champ de Hassi R’mel est un vaste étendue de 3500 km2 (70 km de long sur 50 km de
large).
Les réserves trouvées en place sont évaluées à plus de 2800.109 m 3.

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Figure
-1-

III -3- Capacité de production:

III-4- Les installations gazières du champ de Hassi R’mel :

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L’importance des installations gazières à Hassi R’mel ont pour but de traiter le gaz, et séparer
les fractions liquides pour une meilleur valorisation, une partie du gaz fait l’objet d’une
réinjection, L’autre est destinée au vente.

Les installations gazières réalisées sont réparties comme suite :

III.4.1. Les modules

MPP : Module Processing Plant, il désigne une usine de traitement de gaz naturel à l’échelles
industriel. Cinq modules sont implantés sur le champ de Hassi R’mel, quatre ont une capacité
unitaire de60 millions de m3 /j. Le cinquième, module 0 a une capacité de 30 millions de
m3 /j. le sixième module est le petit gisement de Djebel Bissa en rapport avec sa capacité
modeste de 5 millions de m3/j.Les modules, I et 0 disposent d’une unité complémentaire
commune, désign d’ailleurs « communs ».
Les modules de traitement de gaz sont reliés pour le stockage des hydrocarbures liquide
(GPL, Condensât) au CSTF (centre de stockage et transfert des fluides) et pour la réinjection
de gaz à deux stations de réinjection de 90 millions de m3 /J chacune.

Le parc comporte 5500 machines tournantes, 2000 équipements statiques, 1600 appareils

d’instrumentation.

III.4.2. Les stations de compression

Le but de ces stations est de réinjecter le gaz sec traité au niveau du gisement pour le

maintien de la pression à fin de récupérer le maximum de liquides, il existe deux stations de

compression Nord et Sud d’une capacité de chacune est de 90 millions m3/J.

III.4.3. Le stockage et l’expédition des hydrocarbures liquides

Le condensât et le GPL, produits par tous les modules sont acheminés vers le centre de

stockage et de transfert CSTF qui se trouve dans la zone centrale de Hassi R’mel, ils sont
débarrassés des éventuelles quantités d’eau résiduelle et comptabilisée avant d’être expédié
vers SP4 puis vers Arzew.

Le CSTF comprend trois bacs de 35000 m3 et quatre bacs de 45000 m3 chacune pour le

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stockage du condensât, douze sphères de 7000 m3 chacune pour le stockage du GPL. Les
vapeurs formées dans les sphères, sous l’effet de la température ambiante sont comprimées
par des turbocompresseurs, condensées puis remises dans le stockage pour éviter le problème
de vaporisation (boil off) du GPL.

III.4.4. Les salles de contrôle

C’est à partir de la salle de contrôle que sont données toutes les instructions aux opérateurs

sur site en se basant sur les indications des instruments et des diagrammes d’enregistrement.

Les salles de contrôle, auparavant gérées par un système conventionnel, fonctionnent

désormais en système numérique DCS (digital control system), pour les modules 0, II, III et IV.

En phase de démarrage, les vannes stratégiques de procédé et celles des machines tournantes
sensibles sont actionnées manuellement à partie des régulateurs en salle de contrôle pour
assurer une évolution graduelle des déférents paramètres (pression, température, débit,
vitesse de rotation….).

Cette conduite en semi-automatique jusqu'à la mise en service de tous les équipements à la

stabilisation de tous les paramètres de procédé à leurs valeurs d’exploitation normal. C’est à
ce moment seulement que tous les régulateurs de commande son disposés en contrôle
automatique, en prenant soin d’ajuster minutieusement les points de consigne, et en sollicitant
le laboratoire pour les différents analyses de contrôle de conformité des produits avant de
procéder a leur expédition.

III.4.5. Centre national de dispatching de gaz «CNDG »

Son rôle est la collecte de toutes les quantités de gaz produites au niveau de Hassi R’mel et du
gaz provenant de l’extrême sud via les gazoducs GR1et GR2. Ces quantités sont ensuite
distribuées vers centres de consommation, comme les centres GNL, Sonelgaz, et à l’étranger
Italie via la Tunisie et l’Espagne via le Maroc GME.

III.4.6. Station de récupération des gaz associe « SRGA »

C’est une unité qui a démarré le 18 Avril 1999, avec une capacité de 4 millions sm3/jour

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design. Elle comporte quatre turbocompresseurs avec une capacité unitaire de 1 million de
m3/jour.

III.4.7. HR-Sud

Ce projet comporte une unité de traitement de gaz naturel, destiné à traiter le gaz brut pour

obtenir du gaz sec et la récupération des hydrocarbures liquides.

III.4.8. Le centre de traitement d’huile (CTH)

Cinq unités sont implantés à Hassi R’mel (CTH1, CTH2, CTH3, CTH4 et CTH-Sud), elles

sont dotées de manifolds de séparateurs et de bacs de stockage qui permettent de produire le

pétrole brut et de le transférer au module 0 pour stockage intermédiaire avant d’être expédie
vers SP4 (station de pompage et de transport).

III-5- Les techniques de traitement de gaz dans les modules de Hassi R’mel :

Le champ de Hassi R’mel met en ouvre 2 types de procédés :

III.5.1. Procédé Pritchard

Le gaz brut venant des puits à 140 bar et 65°C et refroidit à travers une série d’échangeurs

gaz/gaz et de chillers au propane avant d’être détendu isenthalpiquement dans une vanne
Joule Thomson jusqu’à 80 bar et -18°C. Les liquides récupérés dans les différents ballons
séparateurs sont stabilisés dans le dééthaniseur puis fractionnées en condensât et en GPL dans
le débutaniseur.

La particularité de ce procédé est l’apport externe de frigories, qui lui sont fournis par une
boucle de propane. Ce procédé est utilisé dans les modules 0 et I. Deux cas de fonctionnement
du procédé sont prévus :

a) Cas 14O bar : dans ce cas, la détente est de ΔP = 60 bar, seul les échangeurs gaz/gaz sont
utilisés pour refroidir le gaz brut, la boucle de propane ne fonctionne qu’à 40 % de sa

capacité nominale.

b) Cas 100 bar : dans ce cas de fonctionnement, la détente est réduite ΔP = 20 bar, le taux de
d’utilisation de la boucle de propane sera porté à 100%.

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III.5.2. Procédé Hudson

Le gaz brut provenant des puits arrive au aux module traitement à 140 bar et 65°C, entré

dans un diffuseur qui le répartie en trois charges, alimentant chacune un train. La capacité de
production d’un train est de 20. 106 SM3 de gaz sec. Ce procédé est utilisé dans les modules
II, III, et IV Ce procédé permet une grande flexibilité d’exploitation, la diminution de la
pression du gisement et la variation de la pression du gaz duc impose une variété de cas de
fonctionnement :

a) Cas IIA : quand le Turbo-Expander est à l’arrêt pour des raisons de maintenance, l’effluent
de gaz by-pass la turbine et passe à travers une vanne où il subit une détente isenthalpique par
l’effet de Joule Thomson. Dans ces conditions d’exploitation la température obtenue en fin de
détente de -22 °C.

b) Cas IA : ce cas de fonctionnement est caractérisé par l’utilisation du Turbo-Expander pour

détendre le gaz et récupérer ainsi le maximum de fraction condensable. La température
obtenue grâce à la détente isenthalpique à travers la turbine est de -33 °C

Le procédé Hudson et le plus performant son taux de récupération et de 70%, et le p 65%

pour le procédé Pritchard.

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