T P N° 5

CONTRÔLE DE TÔLES
SUIVANT NORME :
NF A04305 (mars 1983)
NF EN10160 (décembre 99)
1 - GENERALITES :

 Ce contrôle concerne les tôles d’acier d’épaisseur égales ou supérieures à « 6mm ».

 Le principal type de fabrication des tôles est le laminage à froid.
 Les principaux défauts recherchés de ce type de fabrication sont « les dé doublures. Il
s’agit de dé cohésions planes, le plus souvent situées à mi- épaisseur. Ces indications se
comportent comme des réflecteurs pratiquement parfaits, ce qui conduit à un contrôle
relativement simple.
 Le contrôle est effectuer en « ondes longitudinales droites » à l’aide de traducteurs
« droits simples », ou à « émetteurs-récepteurs séparés ». Ce choix dépend de l’épaisseur
de la tôle. Les traducteurs « émetteurs-récepteurs séparés » sont essentiellement réservés
aux tôles d’épaisseur inférieure à « 60mm ».
 Le volume de la tôle n’est pas exploré à 100% en raison de l’étendue généralement
importante qui caractérise « les dé doublures ». La norme prévoit trois (3) niveaux de qualité
qui conduisent à des plans de sondage différents.
 Le contrôle est effectuer dans le premier parcourt ultrasonore et à partir d’une seule face.
2 - PLAN DE SONDAGE :
La largeur de « rive » est :
Epaisseur de la Largeur de la
tôle (mm) « rive » (mm)
6 ≤ e < 50 50
50 ≤ e < 100 75
100 ≤ e < 200 100
Pour les deux classes les plus
sévères, il est prévu :
 Un sondage complet d’une « bande
périphérique » de largeur égale à un
minimum de « 50mm » (appelée
aussi rive).
 Un sondage selon un « quadrillage »
dont la maille est carrée et de
« 100mm » de côté. (pour l’autre
classe le quadrillage à une maille de
200mm de côté)
3 - REGLAGES :
 Base de temps : La base de temps est réglée à une valeur telle que la distance entre
l’écho d’émission et l’écho de fond soit suffisante pour permettre de déceler nettement un
écho de défaut. Il est préférable d’afficher au minimum deux échos de fond.
  Sensibilité : Trois courbes doivent être tracées :
 Courbe donnant la
variation de l’amplitude de
l’écho en fonction de l’épaisseur
du produit ; réalisée à partir
d’une « cale à gradins ».
 Courbe donnant la
variation de l’amplitude de
l’écho obtenu sur un défaut
étalon à fond plat en fonction de
la profondeur ; réalisée à partir
de blocs de référence, percés
de trous à fonds plats à
différentes profondeurs de
diamètre :
 11mm : classe A
 8mm : classe B
 5mm : classe C
Les cales sont en acier au carbone, de structure homogène, et chaque courbe doit être
déterminée à partir d’au moins cinq (5) points.
Dans le cas du contrôle avec traducteur « émetteur-récepteur séparés », seul le trou à fond
plat de diamètre « 5mm » est utilisé pour toutes les qualités (les courbes des trous Ø11mm,
et Ø8mm seront confondues avec celle de l’écho de fond).
La méthode consiste à régler pour une épaisseur de tôle donnée, l’amplitude de l’écho de
fond à la valeur indiquée par la « courbe de variation de l’amplitude de l’écho de fond » et de
comparer l’amplitude de l’écho de l’anomalie par rapport aux « courbes caractéristiques »
selon la classe choisie.
4 - PALPAGE :
Traducteur : «Zone morte» ≤ 15% épaisseur de la tôle ou 15mm (la plus petite valeur est à
prendre en considération), «Dimensions» : entre 10mm et 25mm, «Fréquence» : entre 2MHz
et 5MHz.
Dans le cas du traducteur « émetteur-récepteur séparés », l’orientation de la ligne séparant
les deux transducteurs doit être perpendiculaire à la direction de sondage.
 Palpage sur « RIVE » :
Le « pas » (recouvrement) et la vitesse de
déplacement du traducteur doivent être
respectés afin de couvrir à 100% le contrôle de
la rive.
 Palpage en pleine tôle :
Le sondage se fait sur les lignes de quadrillage
à la vitesse minimum requise.
NB : Un système de repérage bien défini doit
être adopté avant de commencer le palpage.

5 - SEUIL DE PRISE EN COMPTE :

Seules les anomalies dont l’écho dépasse la courbe caractéristique correspondant à la
classe de la tôle, sont prises en compte, et donc localisées et dimensionnées.
6 - CARACTERISATION : (Dimensionnement) :
Dans le contrôle des tôles la caractérisation des anomalies nécessite généralement un
dimensionnement (une longueur ou une surface suivant le cas), par la méthode à « -6dB ».

7 - ETAT DE SURFACE ET MILIEU DE COUPLAGE :

Les tôles sont normalement examinées sans préparation spéciale de la surface, néanmoins
l’état de cette surface doit permettre de distinguer au moins (2) deux échos de fond
successifs en se plaçant sur une quelconque région saine de la tôle.
« L’eau » est normalement utilisée comme milieu de couplage, mais d’autres milieux peuvent
être utilisés aussi, tel que « huile, pâte … ».
8 - RAPPORT D’EXAMEN :
Le rapport d’examen doit contenir au moins les points suivant :
1- Référence à la norme .2- Référence au produit examiné (identification, nuance, conditions
de traitements thermiques, état de surface, dimensions).3- Matériel de contrôle : (référence,
type de l’appareil ; référence, type, dimensions, fréquence du traducteur).4- Conditions
opératoires : (milieu de couplage, plan de sondage, réglages, méthode utilisée pour le
dimensionnement…).5- Résultats de l’examen.6- date du rapport et signature de l’opérateur.
CRITERES D’ACCEPTION SUIVANT « NF A04 305 »
(Traducteur normal)
Anomalies inacceptables en groupement
QUALITE Anomalies isolées Caractéristiques des Densité maximale
inacceptables anomalies Pas plus de …
4 dans le carré de 200mm de côté le plus chargé.
Pleine S > 1000mm2 100< S≤1000mm2 15 dans le carré de 1m de côté le plus chargé.
tôle
A L > 30mm ou 100< S≤1000mm2 3 sur la longueur de 1m de côté la plus chargée.
Rive S > 1000mm2

Anomalie dont 2 dans le carré de 100mm le plus chargé.

Pleine l’écho à une NB (entre Φ8mm et 10 dans le carré de 1m le plus chargé.
tôle amplitude > la Φ11mm)
B courbe Φ11mm
Rive S > 100mm2 ou 2 dans la longueur de 1m la plus chargée.
L > 20mm 50 < S ≤ 100mm2
Anomalie dont 2 dans le carré de 100mm le plus chargé.
l’écho à une NC (entre Φ5mm et 5 dans le carré de 1m le plus chargé.
Pleine amplitude > la Φ8mm)
tôle courbe Φ8mm
S > 50mm2 ou 2 dans la longueur de 1m la plus chargée.
C Rive L > 15mm 20 < S ≤ 50mm2

(Traducteur émetteur-récepteur séparés)

Anomalies isolées Anomalies inacceptables en groupement
QUALITE inacceptables Caractéristiques des Densité maximale
anomalies Pas plus de …
4 dans le carré de 200mm de côté le plus chargé.
Pleine S > 1000mm2 100< S≤1000mm2 15 dans le carré de 1m de côté le plus chargé.
tôle
A L > 30mm ou 100< S≤1000mm2 3 sur la longueur de 1m de côté la plus chargée.
Rive S > 1000mm2

2 dans le carré de 100mm le plus chargé.

Pleine S > 100 mm2 50 < S ≤ 100mm2 10 dans le carré de 1m le plus chargé.
tôle
B S > 100mm2 ou 2 dans la longueur de 1m la plus chargée.
Rive L > 20mm 50 < S ≤ 100mm2
Pleine S > 50mm2 20 < S ≤ 50mm2 2 dans le carré de 100mm le plus chargé.
tôle 5 dans le carré de 1m le plus chargé.

S > 50mm2 ou 2 dans la longueur de 1m la plus chargée.

Rive L > 15mm 20 < S ≤ 50mm2
C