T P N° 2

CARACTERISTIQUES
DES PALPEURS
1 - DETERMINATION DE LA ZONE DE SILENCE :
La plus petite distance au dessus de
laquelle un réflecteur donné ne fournit plus
un écho net et bien séparé de l’impulsion
initiale détermine « la zone de silence »
( ou bien « la zone morte ») .
« t » : correspond à la durée de l’émission.

Pendant ce temps, tout écho correspondant

à un défaut ne sera pas visualisé, donc non
détecté, puisque son écho sera superposé
à celui de l’émission.
« ZM » : zone morte (ou zone de silence) :
peut être assimilée à une distance .
La détermination de cette zone est donc
nécessaire avant tout contrôle avec un
« palpeur droit », afin de connaître avec
précision l’étendue du contrôle.

Les positions « F » et « G » du palpeur sur

la cale N°1 (type A ou B) servent à
déterminer si la zone de silence est
inférieur à 5mm ou bien comprise entre
5mm et 10mm . Exemple :
Position « F » : écho du réflecteur bien
séparé de l’impulsion initiale .
Position « G » : écho du réflecteur
superposé à l’impulsion initiale .

« t » : durée de l’impulsion d’émission

La longueur de la zone de silence est

comprise entre « 10mm » et « 5mm »
d’acier dans ce cas .
Pour déterminer la zone de silence
avec plus de précision, il suffit d’utiliser
une « cale à en escalier » de1 en 1mm
ou de 2 en 2mm .
 Il suffit de mettre le palpeur sur une
position « P » correspondante à une
épaisseur « e », puis voir si l’écho de ce
réflecteur est séparé du signal
d’émission ; on déplace le palpeur sur
une position « P’ » correspondante à
une épaisseur « e’ » inférieur à « e » et ainsi de suite jusqu’à une position correspondante à
une épaisseur minimum où l’écho du réflecteur arrive presque à toucher le signal d’émission.
Et on dit que la zone de silence est égale à cette épaisseur minimum .
NB : Si un contrôle à 100% d’une pièce doit être effectuer, c’est à dire un examen prés de la
surface est exigé alors un « relais » peut être adapté au palpeur ou la technique par
« immersion » doit être adoptée .

« t » :durée de l’impulsion d’émission.

« t1 » : durée de l’écho par l’interface « relais / pièce ».
« t2 » : parcours dans le « relais ».
« t3 » : parcours dans la « pièce ».
« ZM » : zone morte.
Avec ce palpeur, la zone d’impulsion peut être décalée
et le premier écho qui correspond à l’interface
« relais /pièce » servira de « zéro ». 
La largeur de cette écho étant nettement moins
importante que celle de l’écho d’émission, nous avons
par conséquent une réduction de la « zone morte ».

2 - CONTROLE DU POUVOIR DE RESOLUTION : ( EN DEHORS DE LA ZONE DE

SILENCE)
Le pouvoir de résolution est relié non pas au palpeur
simplement mais à l’appareillage à ultrason tout entier (à
la chaîne de contrôle : appareil, câble, palpeur) Un
appareillage à ultrason possède un bon pouvoir de
résolution si l’on peut observer sur l’écran deux échos
nets et bien séparés correspondants à deux obstacles
proches l’un de l’autre sur l’axe du faisceau .
La position « H » du palpeur sur la cale N°1 (type A ou B)
sert au contrôle du pouvoir de résolution lequel est d’autant meilleur que les trois échos
obtenus sont nettement séparés les uns des autres .

Selon norme : « NF A 09

320 » : échelle :100 mm
(acier) ; 2e et 3e écho à 80%
de la hauteur « H » de
l’écran ; et mesure de la
largeur « R » du 1er écho à
20% de « H ». Si « R  6
mm (acier), alors le pouvoir
de résolution est « bon », sinon nous avons un « mauvais » pouvoir de résolution .
CARACTERISTIQUES D’ UN PALPEUR D’ ANGLE :

1 - DETERMINATION DU POINT D’ EMERGENCE (OU D’ INCIDENCE)

L’écho atteint son maximum d’amplitude

lorsque le « point d’émergence » du
faisceau US coïncide avec le centre de
l’arrondi de rayon « R=100 mm »
exactement.

« I » est le point d’émergence du

faisceau ; on peut lire la graduation qui
correspond, sur la face latérale du
palpeur .

« I » est le point d’émergence du

2 - VERIFICATION DE L’ ANGLE DE REFRACTION : faisceau ; on peut lire la
graduation quison
L'écho atteint correspond, sur
la face latérale
maximum du palpeur .
d'amplitude
lorsque le prolongement
de l'axe du faisceau
passe exactement par le
centre de l'arrondi de
diamètre D = 50 mm.

3 - POUVOIR DE RESOLUTION :

Le principe est identique que celui utilisé pour

l’appareillage équipé de palpeur droit. Les réflexions
Jsur des obstacles proches les uns des autres sur l’axe
du faisceau ultrasonore doivent donner des échos nets
et séparés.
L’angle de réfraction peut être calculé à l’aide de la
formule : tg = B / A, car la lecture directe sur la
cale est souvent imprécise puisque les graduations
sont inscrites de 5° en 5°. (d est mesuré à l’aide d’un réglet, B = d- 35 ; A = 30

Si les échos des trois trous sont nettement séparés, alors le pouvoir de résolution est
« bon », sinon il est « mauvais » .
SELON LA NORME NF A 09 320

 Le contrôle s’effectue au moyen de deux cales d’étalonnage N°1 de type B disposées

l’une contre l’autre de telle sorte que leurs contours se superposent
 Le balayage est réglé pour que l’écho du rayon « 100mm » soit sur la graduation « 6 » .
 Décalage progressive d’une cale par rapport à l’autre jusqu’à obtenir 2 échos distinct
qu’on ramène à 80% de la hauteur de l’écran .
 Le pouvoir de résolution est caractérisé par la largeur du 1 er écho à 20% de la hauteur
de l’écran.
 Le critère d’acceptation est que : R 6mm.

4 - VERIFICATION DE L’ANGLE DE BIGLE (contrôle de la direction d’émission du faisceau

US).
Ce contrôle à pour but de vérifier que l’axe du faisceau US est dans le plan médian
vertical du traducteur .
Traducteur placé en « K » sur l’une des faces de la cale d’étalonnage N°1.
Face avant du traducteur dirigé vers le trou de diamètre 1,5mm .
Recherche de la réflexion maximale du coin du trou .
En l’absence de « Bigle » l’axe du traducteur passe par le centre du trou
L’angle maximal de « Bigle » formé par l’axe du traducteur et la droite qui joint le
point d’incidence au centre du trou de diamètre 1,5mm ne doit pas dépasser 2°.