Université Des Frères Mantouri Constantine 1

Faculté Des Sciences De La Technologies

Département De Génie Des Transports

Contrôle non destructif

CND
ANALYSE VIBRATOIRE - ANALYSE DES HUILES

 Réalisé par :
 Mana soufiane ramy
 Bouchemal noufal
 Alioua houd
 Boukebbous oussama
Sommaire :
1. Introduction
2. Généralité sur le CND
3. Chapitre 1
1. Définition d’analyse vibratoire
2. Principe d’analyse vibratoire
3. Application en générale
4. Caractéristiques
4. Chapitre 2
1. Définition d’analyse des huiles
2. Principe d’analyse des huiles
3. Application en générale
4. Caractéristiques
5. Conclusion
6. bibliographie

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1- Introduction :
Le Contrôle Non Destructif (C.N.D.) est un ensemble de méthodes qui permet de
caractériser l'état d'intégrité de structures industrielles (y compris des ponts par
exemple), sans les dégrader, soit au cours de la production (par exemple : les pièces qui
sortent des fonderies ne sont jamais exemptes de défaut), soit en cours d'utilisation
(apparition de défaut).

Il faut donc déterminer (à la casse, de façon empirique) quelle taille de défaut est
acceptable et ensuite pouvoir les détecter, sans casser la pièce, et la remplacer si besoin
est.

On parle aussi d'Essais Non Destructifs ou d'Examen Non Destructifs (E.N.D.). [1]

2- Généralité sur le CND :

Comme l'instrumentation scientifique, le contrôle non destructif (CND) constitue un
champ d'application privilégié des découvertes de la physique. Aussi l'histoire des essais
non destructifs (END) commence-t-elle avec celle de la physique moderne à la fin du
XIXème siècle : découverte des rayons X, des courants de Foucault, de la piézoélectricité,
etc. Ce n'est toutefois qu'à partir de la seconde guerre mondiale que les techniques du
CND ont pris leur place dans l'industrie, en particulier dans la métallurgie : contrôle des
aciers, radiographie des soudures. Un grand développement des END s'est manifesté vers
les années 60/70 avec le développement rapide de secteurs d'applications tels que le
génie des centrales électriques nucléaires, l'aéronautique civile, les gazoducs, oléoducs et
les plates-formes off-shore. La dernière décennie a vu l'émergence des techniques de
CND qui ne pouvaient pas être mises en œuvre sans l'apport d'une électronique intégrée
et d'une informatique puissante; on assiste alors au développement rapide des contrôles
entièrement automatisés et à l'essor des techniques gourmandes en traitement
informatique, comme les contrôles optiques. En parallèle, on retrouve cette même
évolution dans certaines techniques de contrôle médical telles que l'échographie, la
radiographie.. où les principes physiques de base sont souvent similaires aux techniques
industrielles. Le principe de la détection d'un défaut consiste à exciter celui - ci et à
recueillir sa réponse. Dans toutes les méthodes employées, on peut distinguer les étapes
suivantes: - Mise en œuvre d'un processus physique énergétique, - Modulation ou
altération de ce processus par les défauts, - Détection de ces modifications par un capteur
approprié, - Traitement des signaux et interprétation de l'information délivrée. Différents
types d'énergie sont employés en pratique : énergie électromagnétique. [2]

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3- Chapitre 1 :

Définition d’analyse vibratoire :

L’analyse vibratoire est un des moyens utilisés pour suivre la santé des machines
tournantes en fonctionnement. Cela s’inscrit dans le cadre d’une politique de
maintenance prévisionnelle de l’outil de production industrielle.[3]

Principe d’analyse vibratoire :

À partir des vibrations régulièrement recueillies sur une machine tournante, l’analyse vibratoire
consiste à détecter d’éventuels dysfonctionnements et à suivre leur évolution dans le but de
planifier ou reporter une intervention mécanique.

Il existe deux technologies permettant de réaliser une surveillance vibratoire :

- par mesure directe du déplacement des parties tournantes (arbres de machines). Réalisées à
l’aide de capteurs à courants de Foucault, ces mesures, leur interprétation et leurs applications
ne sont pas traitées ici. La technologie mise en œuvre est lourde. Une application courante est la
surveillance des machines à paliers hydrauliques (à coin d’huile). Cette surveillance est presque
toujours réalisée on line c’est-à-dire en temps réel. Les capteurs mesurent en permanence les
déplacements des arbres et autorisent ainsi le déclenchement immédiat d’alarmes en cas de
dysfonctionnement ;

- par mesure de l’accélération subie par les parties fixes de la machine (carters). Les moyens mis
en œuvre sont, dans ce cas, beaucoup plus accessibles aux petites structures. À l’aide d’un
accéléromètre relié à un collecteur de données, le technicien recueille les vibrations subies par
les carters des machines. Cette technique se prête aussi bien à la surveillance on line qu’à la
surveillance périodique effectuée lors de rondes selon un calendrier préétabli.[4]

Application en générale d’analyse vibratoire :

Exemple de diagnostic : défaut de balourd.

Un défaut de balourd provient de l'excentricité du centre de gravité de l'axe tournant. De

cette excentricité résulte la création d'une force centrifuge qui va se transmettre sur les
paliers de la machine et entraîner des vibrations.

Le capteur, placé à un endroit du bâti, va ressentir les vibrations une fois par tour.
Autrement dit le signal vibratoire mesuré par le capteur va comporter une forte
périodicité à la fréquence de rotation de la machine. Le spectre de ce signal va donc
comporter un pic à la fréquence de rotation de la machine.

Pour cette méthode, il est nécessaire d'avoir de bonnes connaissances en traitement du

signal car il faut savoir isoler les perturbations (bruits) émis par les différents éléments
de l'élément que vous analyser.

4
Autrement c'est un bon outil à utiliser dans le cadre de maintenance prédictive.[5]

[fig1]

[fig2]

Caractéristiques :

Avantages :
Grâce aux capteurs installés par des techniciens formés, l'analyse vibratoire de vos
machines tournantes va : Donner en temps réel l'état de santé de vos machines
tournantes. Alerter sur un dysfonctionnement pour une intervention rapide. Indiquer si
la productivité de votre machine est optimale ou non[6]

Inconvénients :
L'analyse vibratoire peut néanmoins sembler difficile à appréhender et réservée à des
spécialistes. C'est heureusement de moins en moins vrai ; l'intelligence artificielle permet
aujourd'hui de proposer des outils de diagnostic extrêmement fiables, qui peuvent être
utilisés par des techniciens généralistes.[7]

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4- Chapitre 2 :

Définition d’analyse des huiles :

L'analyse d'huile permet de mettre en évidence la présence de polluants et de pouvoir
ainsi contrôler l'état mécanique général d'une machine lubrifiée (boîtes de vitesses,
ponts, réducteurs, systèmes hydrauliques, etc. ).[8]

Principe d’analyse des huiles :

Une « simple » analyse comprend trois tests. Le premier examine la viscosité de l'huile,
qui peut informer par exemple d'une surchauffe du moteur, le second contrôle la teneur
en eau de l'huile tandis que le troisième mesure le taux de suie et le mérite dispersif de
l'huile, qui traduisent la qualité de la combustion.[9]

Application en générale d’analyse des huiles :

L'analyse des lubrifiants en service contribue à optimiser les coûts de maintenance (directs et
indirects) par une meilleure connaissance de l'état des machines et de l'évolution du lubrifiant.
Cette technique s'applique à l'ensemble du parc des machines lubrifiées. Cette méthode est
complémentaire des suivis par analyses vibratoire et thermographique. L'analyse d'huile,
pratiquée dans le cadre d'une maintenance préventive conditionnelle, va permettre, par exemple,
de détecter et de suivre les dysfonctionnements potentiels suivants :

Sur moteur thermique

 Problèmes d'étanchéité de la filtration d'air.

 Infiltration de liquide de refroidissement.
 Déréglage du système d'injection.
 Etat mécanique du moteur (usure).
 Conduite ou contrainte d'exploitation plus ou moins sévère.

Sur multiplicateurs,

 réducteurs et engrenages Mauvais état d'un roulement ou d'un palier.

 Transmission défectueuse (engrenages endommagés).
 Performance des additives extrêmes pressions.
 Appréciation des caractéristiques résiduelles du lubrifiant.
 Pollution externe (eau, poussières...).

Sur compresseurs (pistons, à vis et centrifuges)

 Etat mécanique.
 Pollution externe (eau, silice...).
 Evolution du lubrifiant en service (dépôts, oxydation...).

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Sur systèmes hydrauliques

 Pollution du circuit (matières solides, eau...).

 Usure des composants (pompes, moteurs, distributeurs...).
 Efficacité de la filtration (niveau de pollution...).
 Caractéristiques résiduelles du lubrifiant.[10]

Caractéristiques :

Avantages :
La technologie d'analyse d'huile est utilisée pour surveiller les traces de particules
provenant de composants lubrifiés tels que joints, engrenages et roulements de carbone.
Elle compare les conditions actuelles à la signature d'autres moteurs en bon état au sein
de la flotte [11]

Inconvénients :
- La régénération consiste à retraiter les huiles usagées en raffinerie en vue de produire des huiles
de base. - Le recyclage permet d’utiliser le produit dans des installations industrielles (charges de
cracking catalytique, diesel marine…). - La valorisation énergétique consiste à utiliser l’huile
usagée, éventuellement prétraitée, comme combustible dans les cimenteries et les chaufourniers.
Le pouvoir calorifique d’une huile usagée est en effet à peu près équivalent à celui d’un
combustible traditionnel.

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5- Conclusion :
Le contrôle non destructif est nécessaire pour permet de caractériser l'état d'intégrité de
structures industrielles, sans les dégrader, soit au cours de la production (les pièces qui
sortent des fonderies ne sont jamais exemptes de défaut), soit en cours d'utilisation
(apparition de défaut). Il faut donc déterminer (à la casse, de façon empirique) quelle
taille de défaut est acceptable et ensuite pouvoir les détecter. [13]

6- Bibliographie :

[1] – scharwatt.fr/CND/generaliste.htm

[2] – université béjaia

[3] – technique de l’ingénieur

[4] – technique de l’ingénieur

[5] – scharwatt.fr/CND/generaliste.htm

[fig1] – scharwatt.fr/CND/generaliste.htm

[fig2] – scharwatt.fr/CND/generaliste.htm

[6] – www.techview.fr

[7] – www.oneprod.com

[8] – www.iespm.com

[9] – www.auto-moto.com

[10] - http://www.ispm.ac.ma/

[11] – www.pwc.com

[12] - http://www.ispm.ac.ma/

[13] – www.techno-science.com