Fo Sm MACHINISME | Modes d'obtention | ia AGRICOLE _des pidces Chapitre 2 : OBTENTION PAR SOUDAGE Nous allons (dans le cours de technologie des liaisons) les principales solutions technologiques soudage ; rivetage + pour réaliser des liaisons complétes permanentes et non-démontables collage ; sertissage... ‘Nous ne développerons ici que le soudage, ct seulement de fagon partielle. 2.1. Généralités sur le soudage semblages permanent et non-démontables qui créent une On appelle soudage les procédés a assemblées. continuité de matiére entre les pitce Exemples d’application : = Mécano-soudage : assemblage de formes simples soudées entre elles pour réaliser une pice de forme complexe; - Assemblage avec continuité électrique, ou étanc! a) Z.A.T (Zone Affectée Thermiquement) Ta continuité est obtenue par un échauffement de la zone interface entre les piéees avec ou sans apport de matiére. Classification des soudages en fonction de la Z.A.T : Mital 7 (BiaaicabesontCette modification est voisine du piéce est chauffée puis refroidit a Vair libre). [Apparition des contraintes lors de fe phase de relroidissesnent Les dimensions de la Z.A.T (le plus souvent indésirable) varient suivant le procédé d utilisé, Clest ce qui fait lintérét ou les limites de certains procédés. Le procédé idéal de soudage est celui qui fournit la plus grande puissance Je plus | possible (jusqu’d 108W/cm2). . b) Limitation des déformations et préparation des bords : Pour des bords de toes préparés avec des chanfreins, la forme de la p une influence sur le retrait. De plus on limitera celui-ci s'il est possible de faire un cordon des deux o pink Lorsque la valeur de la déformation est prBombardement d’électrons 3.1. Soudage i Pare électrique Principe : , En soudage 4 I'are, I'énergie calorifique est produite pa les piéces 4 assembler, 2: are électrique 3 : piéces & souder Je cordon de soudure en I'isolant soit par un flux Modes de protection contre I’air ambiant :3.2. Soudage a l’électrode enrobée lit entre une éleetrode fusible et les pieces & souder, apport du métal, L'enrobage forme un laitier qui recouvre Gopération et le protége ainsi de Voxydation = i le cuivre ni aluminium ; + Procédé trés courant mais en régression ; + Coat dun équipement 3.3. Soudage MIG - MAG ; ae egret niente Nest i éle+ Epaisseur de 0,5 4 20 mm ou plus ; + Toutes les bases cuivre ou aluminium en MIG / Tous les aciers en MAG ; + Procédé trés courant mais plus cofiteux que I’électrode enrobée. 3.4. Soudage TIG protection gazeuse (argon) qui permet de protéger le cordon de soudure de ssemblage peuvent étre réalisées avec ou sans métal d'apport en opérations le cadre d'un systéme automat teme automatisé.MACHINESME | Modes d'obtention AGRICOLE des pleces 3.5. Soudage A I’are sous flux solide ic est établi entre une lectrode continue et le substrat, sous une couche de flux. Un are électriqu aqui permet de protéger ce demier de Voxydation. Généralement, le Inter = detache de lui- méme et l'exeédent de flux est récupéré pour étre recycle 1 ‘apport 4: récupération 2:fluxsolide 5: support 3: cordon 6: distribution « Utilisé pour le remplissage des chanfreins ou le travail & grande vitesse = + Dépose couramment plus de 15 kg Pheure : « Trés utilisé pour réaliser des revétements déposés par soudage + 3.6.Brasage (soudage 4 la flamme) Le brasage permet la jonction entre des alliages métalliques, & Yaide d'un metal lappos dont le a celui (ou ceux) du (ou des) métal (aux) de base. nte pour fondre le métal dapport provoque « point de fusion est inférieur Le chauffage & une température suf avec le métal de base grace au phénoméne de diffusion. laccrochage » de celui- Les figures suivantes mettent en évidence la dstinetion entre le Brasage et Te susie classique ionne une forte dilution entre le métal de base et le meétal d'apport. qui occas Brasage de toles dacier et dal + Brasage : assemblage de tdles ou piéces peu épaisses + Aciers, aluminium, cuivre, alliages....MACHINISME |Modes d'obtention eon, FN AGRICOLE des pléces + Pour les pidees paisses, assemblage par soudo-brasage _ a 3.7. Soudage par friction Principe foe eae een == Phaw 3 > echsuflement maimnen de ~ temperature de surface de contact entre =| Phave 4 > refoulement : brusque arét de ice tourmante. Mainben de la pousée aiale et application dun effort en plus Lune des deux pices doit étre & section circulaire (pleine ou tubulaire) 3.8. Soudage par résistance électrique 3.8.1. Résistance électrique par point = Dans ce procédé sans apport de métal, les pigees sont maintenues en contact sous uni eller! ge entre deux électrodes en cuivre ow alliages de euivre, daccosta; Soudage de deux tbles de 10 mm en acier et de 6 mm en alliages dal1) Extrusion (ou filage) Principe de l’extrusion (appelée: profilé, 1.1. Avantag {eilleure précision que le matrigage ou" - Bons états de surface ; ons des profilés pouvant étre creux et trés c 1.2. Inconvénients : - Nécessite beaucoup d”énergie (travail & chatid) + - Formes limitées a des « extrusions ».®C) se déforme plastiquement vers les surfaces restées libres. Aucune Ta déformation du matériau, et a forme obienue dépend fortement du savoir-Forgeage libre au marteau manuel Forgeage libre au marteau-pilon 3.1, Avantage : ~ Pas doutillage spécialisé selon la piéce & obtenir ; - Les piéces forgées ont une résistance mécanique supérieure aux mémes pidces usinées, du fait du fibrage de la piéce consécutif au forgeage. 3.2. Inconvénients - Nécessite beaucoup d’énergie (métal chauffé) ; - La précision est médiocre, 4, Estampage et matrigage L'estampage est le forgeage mécanique des aciers, tandis que le mattigage est le forgeage mécanique des métaux non ferreux. Pi ipe Un lopin de métal chauffé et bré (avec des dimensions précises) se déforme pour les deux demi-empreintes de deux matrices appliquées l'une contre I’autre sous I forte pression ou d’une série de choes. L’estampage et le matrigage sont adaptés a une production en série. 4.1, vantages : ~ Les mémes que pour le forgeage libre, avec plus de rapidité et une meilleure 42 Inconvénients : ~ Nécessite beaucoup d’ énergie (travail 4 chaud) ;_ Prix de revient élevé des matrices rapidement « usées ». mate ice Superieure metaz précnaurre =| naccice inférieuw-e Piece watricée Estampage ou matrigage 5. Pliage ine déformation permanente effectuée a froid sur une tle plane. Le pliage est La surface obtenue présente des plis rectilignes et est développable (c’est-a-dire applicable sur un plan par dépliage). Avantages ifférents poingons et matrices. ques avec - Outillage simple : presses hydra Inconvénients ~ Ressaut élastique résiduel difficile 4 prévoir ; - Longueur de pliage limitée.MACHINISME |\Modes d'obtention AGRICOLE des piéces Coussinets fritiés Diverses pidces frittéesMACHINISME | Modes d'obtention AGRICOLE des piéces ‘Exenple dabretion Fune pce par mouloge on sila & Jolt horizon | a)Le chaser) exo ato pus congress parla jag mode hen ace chins spon (1) pe ua nq mode ac er (3) oe tg Go aia pr Ba | cia plaque 3) et retre. novos (extant da pare elas du exe yas sae Poanred sure cues 2) cart ore gogo. Le mole an fm pu teonor tll a taney | ag sy i pce ol tara Os mss pes ne Brace 5. 2, Moulage métallique (ou moulage permanent) Le moule métallique est réutilisable plusieurs fois. Le démoulage est rendu possible par la différence de matigre entre le moule et le métal coulé. Le moule subit toujours un poleyage avant introduction du métal en fusion (il est enduit d’un liquide proteeteur qui faciliteea Son ) Le moulage métallique est classé en trois catégories selon la pression d'intraduetion dul matériau liquide dans le moule 5.2.1. Moulage par gravité La pression est nulle, I matériau liquide est introduit par le haut et rempli lemoule par gravite, 1 état de surface et la précision obtenus sont moyens. Cette technique, dont ’outillage est moins coilteux que les suivantes, est adaptée pour les petites séries,wemoms. MACHINISME Sk des pices rg % AGRICOLE esp 5.2.2 Moulage a basse pression La pression est faible (0,2 a 2 bars), le matériau liquide est introduit par le bas. Le procédé est semi-automatique, et souvent considéré comme une amélioration du moulage par gravile, Ue coiit de l'outillage est plus élevé, les cadences sont plus importantes, et état de surface et la précision sont meilleurs. Cette technique est adaptée pour les petites ou grandes séries 5, 3. Moulage sous pression (ou mo .ge par injection) st importante (entre 50 et 200 bars). Ce procédé est souvent automatisé et permet de grandes cadences de production (jusqu’a 500 pieces La pression d’injection du matériau liquide heure). Le cofttde loutillage est trés élev tat de surface et 1a précision des piéces: sont bons, Cette technique est adaptée pour les trés grandes séries.= oS ee ray “este | MACHINISME |Modes dobtention | ae Agnicole, sez nieces | ra eae ae | | 5.2.4, Moulage par centrifugation Le moule est entrainé en rotation rapide. Le matériau liquide versé a intérieur se colle: ntrifuge et se solidi paroi par la forePresse pli os 74 mt Pieces obtenues aprés plage 6. Cintrage froid d'un tube ou d'une barre, suivant un rayon et un angle Le cintr t la déformation & donnés (opération efffectuée avec une cintreuse). 2e approximatif en effectuant plusieurs petits pages rapproches les (On peut obtenir un cintra; uns des autres.7. Emboutissage Principe L’emboutissage est la déformation a froid d'une tole plane en une forme creuse non développable. La tle est déformée entre un poingon mobile et une matrice fixe, le serre-flan evitant la formation des plis. sible de I’épaisseur de la tle, L’opération ne doit pas entrainer de variation L’outillage est spécifique a la forme de la piéce a obtenir, et le seuil de rentabilité exige done i une production en série Emboutissages successifs d'une canetteae matériel ndcesaaire pout loehoulsae ah eable ermal ¥ Modele et noyau ; ae Sable de moulage Métal liquide L’aiguille (pour la confection des trous d’air) Pilette ou Fouloir ; Spatule (pour rendre lisse les différentes surfaces de moule aprés décollage) Mandrin de coulée (pour la confection du trou de coulé) ; v v v v ¥ La truelle (pour rendu lisse la face de joint du moule) v 2 v v Marbre (sur lequel s*effectue la préparation du moule), Date Un moule comporte 2 parties avec des surfaces de séparation appelées joint, Ce joint doit passer: par une section maximum du modéle pour que celui-ei puisse étre enlevé aprés serrage sans détérioration du moule.FRITTAGE Principe un moule, puis chauffée dans inférieure & 1a température de fusion du principal constituant- 8.1, Avantage autolubrifiant - Autorise lobtention de nouveaux alliages. 8.2. Inconvénients : - La porosité naturelle peut devenir un inconvénient dans le eas exemple ;