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Introduction
Introduction
Définitions
La gestion n’est ni une science ni une profession ; c’est une
pratique qui se maîtrise principalement par l’………………………….. et
qui est encrée dans le contexte. » — Henry Mintzberg
Inspiré du système de production de Toyota, le Lean Management est une méthode de gestion et
d’organisation du travail qui vise à améliorer les performances d’une entreprise et, plus
particulièrement, la qualité et la rentabilité de sa production.
Le Lean Management optimise les processus en réduisant les temps sans valeur ajoutée (opération
ou transport inutile, attente, surproduction, etc.), les causes de non-qualité et la complexité. Cette
méthode est portée par une dimension managériale importante qui permet aux collaborateurs de
travailler dans les meilleures conditions. In fine, deux objectifs principaux sont visés : la
satisfaction complète des clients et le succès de chaque salarié.
Formalisé par des chercheurs américains du Massachussets Institute of Technology (MIT), le Lean
Management est une expression anglo-saxonne dont le mot principal est évocateur. « Lean »
signifie en effet « sans superflu ». Cela fait écho à l’idée de réduire quelque chose à l’essentiel, à
supprimer l’inutile, qui est aux fondements de la méthode.
À la fin des années 1940, lorsque Toyota a posé les bases du « Lean Manufacturing », l’objectif
était de réduire les processus qui n’apportaient pas de valeur au produit final.
Ce faisant, les dirigeants ont réussi à obtenir des améliorations significatives en termes de
productivité, d’efficacité, de temps de cycle et de rentabilité.
Grâce à cet impact notable, la pensée Lean s’est répandue dans de nombreuses industries et a
évolué vers 5 principes de base de la gestion Lean tels que décrits par le Lean Management
Institute.
1. Identifier la valeur
Que s’efforce de faire toute entreprise ? Offrir un produit ou un service pour lequel un client est
prêt à payer. Pour cela, elle doit ajouter à son offre une valeur définie par les besoins de ses clients.
La valeur de votre offre réside donc dans la capacité de votre entreprise à résoudre le problème du
client et, plus précisément, dans la partie de la solution pour laquelle le client est activement
disposé à payer. Tout autre activité ou processus qui n’apporte pas de valeur au produit final est
considéré comme du gaspillage.
C’est pourquoi vous devrez d’abord identifier la valeur que vous souhaitez apporter à votre offre,
puis la définir très clairement. Cette première étape vous aidera à passer à la deuxième plus
facilement.
L’application de ce principe vous montrera où la valeur est générée et dans quelle proportion les
différentes étapes du processus produisent ou non de la valeur.
Lorsque vous aurez cartographié votre chaîne de valeur, il vous sera beaucoup plus facile de voir
quels processus appartiennent à quelles équipes et qui est responsable de la mesure, de l’évaluation
et de l’amélioration de chaque processus. Cette vision d’ensemble vous permettra de détecter les
étapes qui n’apportent pas de valeur et de les éliminer.
Dans un tel système, le travail n’est produit qu’en cas de demande. Ainsi, la capacité des ressources
est optimisée : celles-ci ne sont mobilisées que s’il s’agit de répondre à un besoin réel et concret.
Prenons la métaphore d’un restaurant. Vous vous y rendez et passez commande. Le restaurateur
prend votre commande et commence à préparer votre repas. Il ne cuisine pas une grande quantité
de plats à l’avance, car il n’y a pas de demande réelle et ces plats potentiellement superflus peuvent
se transformer en un gaspillage de ressources.
5. L’amélioration continue
Une fois toutes les étapes précédentes franchies, vous avez construit votre système de Lean
Management. Cependant, ne manquez pas de prêter attention à cette dernière étape, sans doute la
plus importante.
N’oubliez pas que votre système n’est pas isolé et statique. Des problèmes peuvent survenir à
n’importe laquelle des étapes précédentes. C’est pourquoi vous devrez vous assurer que les
employés à tous les niveaux sont impliqués dans l’amélioration continue du processus.
Il existe plusieurs techniques pour encourager l’amélioration continue. Par exemple, chaque équipe
peut tenir une réunion quotidienne pour discuter de ce qui a été fait, de ce qu’il reste à faire et des
obstacles éventuels — un moyen facile d’optimiser chaque jour le processus.
La popularité croissante des principes Lean vient du fait qu’ils se concentrent sur l’amélioration de
tous les aspects d’un processus de travail et impliquent tous les niveaux de la hiérarchie d’une
entreprise.
Les outils Lean sont souvent décrits comme des solutions d’apprentissage et d’expérimentation. Le
personnel se les approprie et collabore, dans une démarche d’amélioration continue.
Il existe des avantages majeurs que les managers pourront observer en mettant en place
les méthodes de Lean Management :