Annexe 10 : Méthode Kanban – exemple de Kanban de production et de Kanban de

transfert

Kanban de Production :

Soit un atelier de production où les postes de travail sont positionnés les uns à la suite des autres et
où le flux de production circule de gauche à droite en passant sur un poste puis sur l’autre.
La méthode Kanban va consister à superposer au flux physique de produits, un flux inverse
d’informations :

 Le poste N° 2 consomme des pièces usinées par le poste N°1.

 Chaque fois que le poste N° 2 entame un conteneur de pièces, il détache de celui-ci une
étiquette appelée Kanban qu’il renvoie au poste N°1.
 Cette étiquette constitue pour le poste N°1 un ordre de fabrication d’un conteneur de
pièces.
 Quand le poste N°1 a terminé la fabrication du conteneur, il attache à celui-ci le Kanban. Le
conteneur est alors acheminé vers le poste N°2.
 Entre deux postes de travail, circulent un nombre défini de Kanban (donc de conteneurs).

Les Kanban sont donc :

 soit attachés à des conteneurs en attente d’utilisation devant le poste N°2 ;
 soit sur un planning à Kanban au poste N°1 en attente d’usinage de pièces.

 S’il n’y pas de Kanban sur le planning du poste N°1, cela signifie que tous les Kanban sont
attachés à des conteneurs en attente de consommation devant le poste N°2. Le poste N°2
est donc très bien approvisionné et le poste N°1 ne doit pas produire !

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Le système se reproduit entre tous les postes d’un même atelier, pris deux à deux.
Un Kanban particulier ne circule qu’entre deux postes de travail ; il apparaît donc sur le Kanban
l’adresse du poste amont et l’adresse du poste aval entre lesquels il circule.
Le Kanban utilisé dans ce cas est un Kanban de production.
Ce système ne peut bien fonctionner que si les deux postes de travail sont situés à proximité l’un de
l’autre, car il n’existe alors qu’un lieu de stockage des conteneurs entre le poste N°1 et le poste N°2.

Kanban de Transfert :

Dans le cas où le poste N°1 et le poste N°2 sont physiquement éloignés (cas d’ateliers différents par
exemple), il est nécessaire d’effectuer une opération supplémentaire de transport des conteneurs.
Pour l’opération de transport, on utilise un Kanban de transfert :

 Quand le poste N°2 utilise un conteneur de pièces, il en retire le Kanban de transport et le place
sur le planning de manutention, ce qui donne au manutentionnaire un ordre de déplacement
d’un conteneur de pièces. Le manutentionnaire va alors chercher un conteneur sur l’aire de
stockage du poste N°1.
 Il en retire le Kanban de production, qu’il place sur le planning des Kanban du poste N°1, ceci
donne au poste N°1 l’ordre de produire un conteneur de pièces.
 Il fixe ensuite le Kanban de transport sur le conteneur qu’il achemine sur l’aire de stockage du
poste N°2 et ainsi de suite…

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Annexe 11 : Méthode Kanban – Exemple de Gestion des priorités

Supposons qu’un poste de travail fabrique 3 types de pièces :

Référence A : 8 Kanban en circulation ;
Référence B : 5 Kanban en circulation ;
Référence C : 3 Kanban en circulation.

On tiendra ce raisonnement chaque fois qu’on voudra usiner un conteneur de pièces et on choisira
de lancer la production des pièces dont la quantité stockée est la plus faible.

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