METHODE D'APPLICATION

DES LUBRIFIANTS
 Plan de graissage
• Dispositif de lubrification
• Point par point . (1)
• Lubrifiant par cartouche . (2)
• Système centralisé. (3)

Une mauvaise lubrification est à l’origine de plus de 36% des

défaillances prématurées de roulements
Ajoutez la contamination à ce pourcentage et le chiffre dépasse largement les 50%.
L’importance d’une lubrification adéquate et de la propreté est évidente dans la
détermination de la durée de vie d’un roulement.
Les avantages que peut vous apporter le programme de lubrification correct

Augmentation Réduction
• Productivité • Consommation d’énergie due au
• Fiabilité frottement
• Disponibilité et durabilité • Echauffements dus au frottement
• Durée de disponibilité des • Usure due au frottement
machines • Bruit dû au frottement
• Intervalles de maintenance • Arrêts machines
• Sécurité • Coûts d’exploitation
• Hygiène • Contamination des produits
• Développement durable • Coûts de maintenance et de réparation
• Consommation de lubrifiant
• Corrosion
Graissage point par point
• C’est graissage manuelle
 Lubrification par cartouche

Système centralisé
Exemple de plan de graissage normalisé
Vers l’excellence en lubrification
La base de toute démarche d’amélioration de la fiabilité et de la performance des équipements démarre par
l’amélioration de la gestion de la lubrification et des lubrifiants.

Optimiser la lubrification, c’est avoir :

Fiche d’intervention
plan de graissage
optimisation du plans de graissage
La bonne gestion débute par la concertation