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Projet de fin d’études pour l’obtention du titre
d’Ingénieur d’état en Maintenance Industrielle

Filière Electromécanique
Amélioration du flux de production par la

mise en place des standards de travail au
niveau d’un projet en phase de démarrage
• Soutenu par : • Sous la direction de : • Membres du jury:

ABOUYACOUB Mme LICER Oumnia Mr KCHIKACH
Younes Mr ELGAMAH
&
EL KHOUAKHI
Lamiae Année universitaire : 2017 - 2018
PLAN
I. Mise en
en situation
situation
II.Contexte
II.Contextedu
dusujet
sujet
III.Equilibrage
III.Equilibrage
IV.Standardisation
IV.Standardisation
IV.Standardisation
V. Aperçu
Aperçusur
surlalacoupe
coupeà àlaladigit
digit
2
Standardisati Aperçu sur la coupe à la
Mise en situation Contexte du projet Equilibrage
on digit
Organisme Processus de Projets FAST Salé Le projet R8
d’accueil production
Groupe français
Créé en 1997 et acteur Parmi les 3
mondial de premiers
l’industrie équipementiers
automobile mondiaux
3
on digit
Organisme Processus de Projets FAST Le projet R8
d’accueil production Salé
330 unités de
présente dans 34 pays
production
&
possède 30 centres de
R&D
Chiffres
clés
60 000 chiffre d'affaires de

personnes 18,800 milliards d'euros.
4
on digit
Systèmes
Sièges
Intérieur véhicule
Extérieur
d’échappement
Activités d’automobiles
d’automobiles
« La perfection technique, la passion

automobile »
5
on digit
FAST Salé
12 800 mètres carrés

170 millions de
Dirhams
1 500 1 800
salariés
10 000 coiffes/jour
6
on digit
Organigramme de
l’entreprise
7
on digit
d'accueil production
Magasin de MP Couture
Coupe
8
on digit
Les projets-clients de
Faurecia Salé :
Peugeot 3008 et 5008

Peugeot Cactus
Peugeot 508
Opel
9
on digit
DAR 2/3 DAV CAV CAR 1/1
Peugeot 508
DAR 1/3
10
Contexte du Standardisati Aperçu sur la coupe à la
Mise en situation Equilibrage
projet on digit
Problématique Groupe de travail Inventaire des Objectifs Démarche
causes
Le projet R8 en
l’occurrence son GAP DAV
sont en phase
de démarrage
• Le GAP DAV n’arrive pas à suivre le rythme client
• Le travail ne respecte pas le standard de Faurecia
11
projet on digit
causes
QQOQCP du
 Le reconfiguration de la ligne de production DAV R8 ,
sujet :
QUOI ?  La mise en place du "travail standardisé " dans les
organisations pour améliorer la performance opérationnelle
de l'entreprise,
Problématiq
 Emetteur : Département M&E
QUI ?
 Récepteur : Le projet R8
Où ?
ue Au niveau des processus opérationnels de la ligne de
Production DAV.
12
projet on digit
causes
QQOQCP du
sujet :  Suite à la mise en place d'un nouveau processus,
QUAND ? nouvelles exigences, à une démarche de résolution de
 problème,,,
Garantir la qualité du produit et le service de
POURQUOI  Analyser le processus opérationnel (Périmètre
livraison (délai, quantité et lieu de livraison)
? d'action, opérations, temps de réalisation,
 Eliminer le gaspillage en terme de: temps de
COMMENT déplacement)
réalisation, manipulations inutiles
?  Identifier les risques liés à la détérioration de la
 Satisfaire les exigences et les spécifications du client
qualité du produit ou de la prestation.
 S’aligner au FES
 Identifier les bonnes pratiques de réalisation des
 Responsabilisé
tâches. les employés
 Définir des contrôles spécifiques pour garantir la
conformité du produit et de son service, puis rédiger 13
un plan de surveillance.
projet on digit
causes
Equipe du travail
Nom Fonction
Mr Reda GUENNOUN UAP Manager
MR Yassine EL FALAQUI Chef de Projet
MR Khalid ARGANI Chef de service Méthodes
Mr El arbi BAYAD Superviseur
Mme Nassima AMRI Ingénieur qualité
Mr Yassine LASSIRI Agent Méthodes
Mr Younes ABOUYACOUB Stagiaire Production
Mme Lamiae EL KHOUAKHI Stagiaire Production
Mr Mohamed SAHAB GAP Leader DAV

14
projet on digit
causes
Méthode
Maine d’oeuvre
Postes non
équilibrés
Le travail n’est
Matière Moyen Milieu pas standardisé
15
projet on digit
causes
• Manque de formalisation et
standardisation des actions
prises Méthode
Maine • Absentéisme
• MP non conforme de la part d’oeuvre • Manque de formation
du fournisseur • Manque d’implication
• Manque ou outils non
efficaces de poste Matière
• Mauvais stockage de la
matière • Machine non conformes
Moyen • Manque d’outillages
• Manque de management
visuel
Milieu
• Mauvaise utilisation de la
machine
16
projet on digit
causes
Réussir l’audit FES
La Standardisation de l’état équilibrée
Equilibrage des postes de la ligne DAV
17
projet on digit
causes
Début
Déroulement :
Phase d’initiation au sujet :
• Familiarisation avec l’environnement
05 Mars
Faurecia. -
19 Mars
• Collection des données et
documentation . Etude et analyse du sujet :
20
• Observation du terrain
Mars • Chronométrage de la ligne DAV
-
20 Avril • Analyse de l’état actuelle du GAP DAV
Mise en œuvre des actions
d’amélioration: 23
Avril
• Amélioration du flux en se basant -
21 Mai
sur le chronométrage. Standardisation
• Vérification et évaluation 21 Mai • Décèlement des défauts à autocontrôler.
-
07 • Elaboration des trois documents
Juin
principaux du SW.
18
on digit
Diagnostic Définitions Equilibrage et Vérification
optimisation
Chronométrage
Lay-out initial : des charges
des postes DAV :
TC moyen
Station 1 2 et 3 4 et 5 6 7 8 9 10 12 13 14 15 16 17 18 19 20 BL (22) machines CCT Total
Durée 94,00 121,00 107,00 86,00 128,00 134,00 112,00 103,59 111,00 145,00 179,00 144,00 165,00 179,00 141,00 153,00 172,00 173,00 129,75 2447,59
minimale(s)
Durée 100,00 131,00 146,00 97,00 138,00 137,00 113,00 106,58 112,00 159,00 185,00 155,00 210,00 186,00 148,00 157,00 177,00 200,00 143,50 2657,58
moyenne(s)
Durée 108,00 139,00 188,00 113,00 146,00 139,00 115,00 109,63 121,00 177,00 191,00 183,00 261,00 194,00 154,00 165,00 184,00 228,00 154,50 2915,63
maximale(s)
19
on digit
Diagnostique Définitions Equilibrage et Vérification
optimisation
Poka-Yoke :
• C’est une machine de

couture dédiée à des
opérations délicates,
nécessitant un haut
niveau de qualité,
• La machine est munie

des capteurs, et un
écran,
20
on digit
optimisation
Takt-Time :
• C’est une notion du Lean management
• Indicateur en terme du temps de la demande
client
21
on digit
optimisation
Takt-Time :
450.00
400.00
350.00
300.00
250.00
200.00
150.00
100.00
50.00
0.00
1 2 et 3 4 et 5 6 7 8 9 10 12 13 14 15 16 17 18 19 20 BL (22) TC
moyen
ma-
chines
CCT
22
on digit
optimisation
Optimisation du Lay-
out:
TC moyen
Station 1 2 et 3 4 et 5 6 7 8 9 10 12 13 14 15 16
16 17 18 19 20 BL (22) machines CCT Total
Durée 94,00 121,00 107,00 86,00 128,00 134,00 112,00 103,59 111,00 145,00 179,00 144,00 165,00
165,00 179,00 141,00 153,00 172,00 173,00 129,75 2447,59
minimale(s)
Durée 100,00 131,00 146,00 97,00 138,00 137,00 113,00 106,58 112,00 159,00 185,00 155,00 210,00
210,00 186,00 148,00 157,00 177,00 200,00 143,50 2657,58
moyenne(s)
Durée 108,00 139,00 188,00 113,00 146,00 139,00 115,00 109,63 121,00 177,00 191,00 183,00 261,00
261,00 194,00 154,00 165,00 184,00 228,00 154,50 2915,63
maximale(s)
23
on digit
optimisation
Optimisation du Lay-
out:
450.00 _________ Takt time
--------------- Temps de cycle
400.00
350.00
300.00
250.00
200.00
150.00
100.00
50.00
0.00
1 2 et 3 4 et 5 6 7 8 9 10 12 13 14 15 16 17 18 19 20 BL (22) TC
moyen
ma-
chines
CCT
24
on digit
optimisation
Nouvelle configuration :
25
on digit
optimisation
Chronométrage après
équilibrage:
TC moyen
Station 1 66 3 4 et 5 7 8 9 10 12 13 14 15 2 et 16 17 18 19 20 22 (BL)
machines CCT
Total
Durée 94,00 119,00

119,00 95,00 107,00 128,00 134,00 112,00 103,59 111,00 145,00 179,00 169,00 120,00 179,00 141,00 153,00 172,00 173,00 129,75 2564
minimale(s)
Durée 100,00 134,00

134,00 100,00 146,00 138,00 137,00 113,00 106,58 112,00 159,00 185,00 175,00 135,00 186,00 148,00 157,00 177,00 200,00 143,50 2752
moyenne(s)
Durée 108,00 152,00
152,00 106,00 188,00 146,00 139,00 115,00 109,63 121,00 177,00 191,00 188,00 164,00 194,00 154,00 163,00 182,00 228,00 154,50 2980
maximale(s)
210s
26
on digit
optimisation
Diagramme de charge
après optimisation:
500.00
450.00
400.00
350.00
300.00
250.00
200.00
150.00
100.00
50.00
0.00
1 6 3 4 et 5 7 8 9 10 12 13 14 15 2 et 16 17 18 19 20 22 (BL) TC
moyen
ma-
chines
CCT
27
Standardisat Aperçu sur la coupe à la
ion digit
Notions et Les documents du Valeur ajoutée Recommandations
objectifs SW
28
ion digit
objectifs SW
29
ion digit
objectifs SW
La standardisation selon le FES :
• SW est l'un des plus importants des outils F.E.S parce que c'est la première étape
pour l'amélioration
• SW est une référence à partir de laquelle les déchets et la variabilité deviennent

plus faciles à identifier puis réduits.
30
ion digit
Notions et objectifs Les documents du Valeur ajoutée Recommandations
SW
- Instruction de travail (I.T)
- Schéma des taches standards (S.T.S)
- Tableau de combinaison des tâches (T.C.T)
31
ion digit
SW
Instruction de travail (I.T) :
32
ion digit
SW
• Observation préliminaire du poste

• Rédaction du descriptif du travail à main levée
• Prise des vidéos depuis plusieurs vues
• Rédaction du mode opératoire
33
ion digit
SW
34
ion digit
SW
Schéma des taches standards (S.T.S) :
35
ion digit
SW
• Appliquer d’abord les 5S sur le poste
• Détailler le processus de production en actions
• Schématiser chaque action faite la main de l’opérateur avec

fleche jusqu’à produire la pièce désirée
36
ion digit
SW
37
ion digit
SW
Tableau de combinaison des tâches
(T.C.T) :
38
ion digit
SW
Tableau de combinaison des tâches (T.C.T) :
• Observation du poste de travail

• Division des taches en sous taches
• Quantifier chaque sous taches avec une barre qui désigne la consommation
du temps
• Prendre en compte le temps consommé en déplacements
39
ion digit
SW
Critique du standard :
• La répitition des défauts cummuns à tous les projets de l’usine, dans tous les
fichiers du mode opératoire
• Les documents ne restent pas valable après la reconfiguration, ce qui

engendre un travail de plus
40
ion digit
SW
Solutions proposées :
• Elaboration d’une Fiche générique de l’auto-contrôle des défauts communs

entre tous les postes
41
ion digit
Notions et objectifs Les documents du Valeur ajoutée
SW
Fiche d'autocontrôle
PHOTOS 1/1' vérifier que le cran à cran est conforme. Ok

Critère/Moyen: Décalage < 2,5mm 1 2 3 4
Pour OK démarrage :Avec une régle au début de
BàB<1mm
chaque shift,après un changement de référence ,après
Fréquence: une pause ,aprés un arrèt et après un problème de 5
qualité,et en cas de doute /100% pour le contôle
visuel .
vérifier que le bord à bord à bord est
PHOTOS 2/2'
conforme
Critère/Moyen: Décalage < 1mm

Pour OK démarrage :Avec une régle au début de
Cran à Cran <2,5mm
Fréquence: une pause ,aprés un arrèt et après un problème de
qualité,et en cas de doute /100% pour le contôle
visuel .
vérifier que le fil apparent ne dépace pas la NOK
PHOTOS 3/3'
tolérence acceptée.
1' 2' 3' 4'
BàB>1m
Critère/Moyen: longueur fil apparent< 5mm m
5'
Fréquence:
Continue à 100%
PHOTOS 4/4' vérifier la conformité du talon de couture

Cran à Cran >2,5mm
Critère/Moyen: Conforme aux DT (voir le MO )

Pour OK démarrage :Avec une régle au début de Mode de réaction
Fréquence: une pause ,aprés un arrèt et après un problème de 1)Au moment de la detection 1)Au moment de la detection 1)Au moment de la 1)Au moment de la 2)Rejeter ou retoucherer la
qualité,et en cas de doute /100% pour le contôle , inscrire le défaut sur la , inscrire le défaut sur la detection , inscrire le défaut detection , inscrire le défaut pièce .
visuel . feuille d'autocontrole. feuille d'autocontrole. sur la feuille sur la feuille . Si la tension lâche:
2)Défaire la pièce. 2)Défaire la pièce. d'autocontrole. d'autocontrole. Vérifiez d'abord si la
PHOTOS 5/5' vérifier l'absence de poin nouée 3)Recoudre la pièce. 3) Vérifier l'absence de point 2) Couper le fil dépassant 2)Défaire la pièce. cannette est vide , si oui
NB: Si défaut détécté trois apparent > au maxi talon de les 5 mm en utilisant un 3) Vérifier l'absence de remplacer la.
Le fil inférieur/supérieur reste invisible du fois, la même heure, arreter couture. coupe fil. point apparent > au maxi 3) Régler la tension du fil en
Critère/Moyen:
coté supérieur / inférieur la production, appeler GAP 4)Recoudre la pièce. talon de vissant/ dévissant le
Pour OK démarrage :Avec une régle au début de Leader NB: Si défaut détécté trois couture.4)Recoudre la régulateur de tension ,
chaque shift,après un changement de référence ,après fois, la même heure, arreter pièce. 4) Si défaut détécté trois
Fréquence: une pause ,aprés un arrèt et après un problème de la production, appeler GAP NB: Si défaut détécté trois fois, la même heure, arreter
qualité,et en cas de doute /100% pour le contôle Leader fois, la même heure, arreter la production, appeler GAP
visuel .
la production, appeler GAP Leader
Si gn at ure + Dat e Si gn atu re + Date Si gn at ure + Dat e Si gn at ur e + Date Si gn atu re + Date
Leader Si gn atu re + Date Si gn at ur e + Date
Redacteu r Ap p ro bat eu r Vér ific at eur Vérif icat eur Vérif ic at eur Vérif ic at eur Vérif icat eur
No m : No m: No m : No m : No m : No m: No m :
Fonction: Superviseur Fonction: UAP Manager Fonction: Responsable HSE Fonction: Qualité UAP Fonction: Superviseur Fonction: GAP Leader Fonction: GAP Leader
42
ion digit
SW
• Elaboration des modes opératoires élèmentaires adéquates à la

reconfiguration
43
ion digit
SW
Recommandations :
• Fiche d'intervention et l'autoréglage

• Formation des opérateurs sur l'élimination des Muda
• Commande d'outils et résolution du problème de l'éclairage
• Un système de points pour les opérateurs
44
on digit
SW
Conclusion
45
on digit
Perspectives :
La coupe à la digit
46
on digit
Définition du projet:
Ce projet consiste à changer la méthode de gestion actuel du site par le passage d’une gestion par KIT
découpé vers une gestion de découpe à la digit
Apport du projet :
 Inclure la gestion par picking dans le shop stock coupe

 Améliorer la réactivité de la coupe lors des demandes de ré appairage couture.
 Améliorer la productivité des plans de coupe en créant des combinaison de coupe à digit
favorisant l’emploi matière et augmentant l’efficience des plans de coupe
 Réduire l’impact de la diversité du projet.
 Améliorer la gestion de stock coupe.
47
on digit
Nos missions :
• Création des références

• Définition de la consommation matières des nouvelles références
• Validation de la création des nouvelles références KIT
• Définition du nouveau flux coupe
• Définition de la nouvelle organisation shopstock
• Dimensionnement du nouveau shopstock
• Création des cartes de flux / procédure de la gestion
• Définition du flux logistique
• Création d'un atelier virtuel
48
on digit
• Création des références

Project Référence PF Niveau designation Silouette PositionRéférence Digit Révision Digit Reference Digit CAD Référence Matière Code Matière Etat Silh Etat de sym Reference digit SAP old
P7 2174455ZM N3 Mistral DAR LAT G APA PIEDIMONTE ss ABL DAR R2 LAT G 1904562X 05 1904562X-05 P8001008 PD C 1 1904562X-05-PD-C-1
P7 2174455ZM N3 Mistral DAR LAT G APA PIEDIMONTE ss ABL DAR R2 LAT G 1904562X 05 1904562X-05 P8001008 PD C 2 1904562X-05-PD-C-2
P7 2174455ZM N3 Mistral DAR LAT G APA PIEDIMONTE ss ABL DAR R2 LAT G 1913188X 02 1913188X-02 P8001004 TM C 0 1913188X-02-TM-C-0
P7 2174455ZM N3 Mistral DAR LAT G APA PIEDIMONTE ss ABL DAR R2 LAT G 2076926X 06 2076926X-06 P8001002 BR C 0 2076926X-06-BR-C-0
P7 2174455ZM N3 Mistral DAR LAT G APA PIEDIMONTE ss ABL DAR R2 LAT G 2076927X 03 2076927X-03 P8001002 BR C 0 2076927X-03-BR-C-0
P7 2174455ZM N3 Mistral DAR LAT G APA PIEDIMONTE ss ABL DAR R2 LAT G 2077276X 07 2077276X-07 P8001002 TM G 0 2077276X-07-TM-G-0
P7 2174455ZM N3 Mistral DAR LAT G APA PIEDIMONTE ss ABL DAR R2 LAT G 2077277X 03 2077277X-03 P8001002 BR G 0 2077277X-03-BR-G-0
P7 2174455ZM N3 Mistral DAR LAT G APA PIEDIMONTE ss ABL DAR R2 LAT G 2076932X 07 2076932X-07 P8001003 RM C 0 2076932X-07-RM-C-0
P7 2174455ZM N3 Mistral DAR LAT G APA PIEDIMONTE ss ABL DAR R2 LAT G 2076939X 07 2076939X-07 P8001004 TM C 0 2076939X-07-TM-C-0
P7 2174455ZM N3 Mistral DAR LAT G APA PIEDIMONTE ss ABL DAR R2 LAT G 2076940X 03 2076940X-03 864237203 NT C 0 2076940X-03-NT-C-0
P7 2174455ZM N3 Mistral DAR LAT G APA PIEDIMONTE ss ABL DAR R2 LAT G 2459657X 01 2459657X-01 864237203 NT G 0 2459657X-01-NT-G-0
P7 2174455ZM N3 Mistral DAR LAT G APA PIEDIMONTE ss ABL DAR R2 LAT G 1933585X 02 1933585X-02 P8001014 S7 C 0 1933585X-02-S7-C-0
P7 2174455ZM N3 Mistral DAR LAT G APA PIEDIMONTE ss ABL DAR R2 LAT G 2096227X 04 2096227X-04 16793052 MQ C 1 2096227X-04-MQ-C-1
P7 2174455ZM N3 Mistral DAR LAT G APA PIEDIMONTE ss ABL DAR R2 LAT G 2096227X 04 2096227X-04 16793052 MQ C 2 2096227X-04-MQ-C-2
P7 2174455ZM N3 Mistral DAR LAT G APA PIEDIMONTE ss ABL DAR R2 LAT G 2459658X 01 2459658X-01 P8001012 05 G 0 2459658X-01-05-G-0
P7 2174456ZM N3 Mistral DAR LAT D APA PIEDIMONTE ss ABL DAR R2 LAT D 1904562X 05 1904562X-05 P8001008 PD C 1 1904562X-05-PD-C-1
P7 2174456ZM N3 Mistral DAR LAT D APA PIEDIMONTE ss ABL DAR R2 LAT D 1904562X 05 1904562X-05 P8001008 PD C 2 1904562X-05-PD-C-2
49
Projet de fin d’études pour l’obtention du titre
d’Ingénieur d’état en Maintenance Industrielle
Filière Electromécanique
Amélioration du flux de production par la

mise en place des standards de travail au
niveau d’un projet en phase de démarrage
• Soutenu par : • Sous la direction de : • Membres du jury:

ABOUYACOUB Mme LICER Oumnia M KCHIKACH
Younes M ELGAMAH
&
EL KHOUAKHI
Lamiae Année universitaire : 2017 - 2018

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Projet de fin d’études pour l’obtention du titre

d’Ingénieur d’état en Maintenance Industrielle

Amélioration du flux de production par la

• Soutenu par : • Sous la direction de : • Membres du jury:

60 000 chiffre d'affaires de

« La perfection technique, la passion

12 800 mètres carrés

Peugeot 3008 et 5008

DAR 2/3 DAV CAV CAR 1/1

• Le GAP DAV n’arrive pas à suivre le rythme client

• Le travail ne respecte pas le standard de Faurecia

Mr Reda GUENNOUN UAP Manager

MR Yassine EL FALAQUI Chef de Projet

MR Khalid ARGANI Chef de service Méthodes

Mr El arbi BAYAD Superviseur

Mme Nassima AMRI Ingénieur qualité

Mr Yassine LASSIRI Agent Méthodes

Mr Younes ABOUYACOUB Stagiaire Production

Mme Lamiae EL KHOUAKHI Stagiaire Production

Mr Mohamed SAHAB GAP Leader DAV

Réussir l’audit FES

La Standardisation de l’état équilibrée

Equilibrage des postes de la ligne DAV

• C’est une machine de

• La machine est munie

Durée 94,00 119,00

Durée 100,00 134,00

La standardisation selon le FES :

• SW est une référence à partir de laquelle les déchets et la variabilité deviennent

- Instruction de travail (I.T)

- Schéma des taches standards (S.T.S)

- Tableau de combinaison des tâches (T.C.T)

Instruction de travail (I.T) :

• Observation préliminaire du poste

Instruction de travail (I.T) :

• Appliquer d’abord les 5S sur le poste

• Détailler le processus de production en actions

• Schématiser chaque action faite la main de l’opérateur avec

Tableau de combinaison des tâches (T.C.T) :

• Observation du poste de travail

• Les documents ne restent pas valable après la reconfiguration, ce qui

• Elaboration d’une Fiche générique de l’auto-contrôle des défauts communs

PHOTOS 1/1' vérifier que le cran à cran est conforme. Ok

Critère/Moyen: Décalage < 1mm

PHOTOS 4/4' vérifier la conformité du talon de couture

Critère/Moyen: Conforme aux DT (voir le MO )

• Elaboration des modes opératoires élèmentaires adéquates à la

• Fiche d'intervention et l'autoréglage

 Inclure la gestion par picking dans le shop stock coupe

• Création des références

• Création des références

Amélioration du flux de production par la

• Soutenu par : • Sous la direction de : • Membres du jury:

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