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I-6
Plan du chapitre
I.1 De l'alimentation srie au dcoupage haute frquence.......................................... 8
I.2 Transformateurs et inductances de puissance ........................................................ 15
I.3 Exemple de dimensionnement ................................................................................. 25
I.4 Objectifs de la thse ................................................................................................... 33
I-7
I-8
apporter des solutions aux dfis techniques ainsi poss, ensuite pour amliorer sans cesse la qualit
des convertisseurs dans un contexte commercial trs concurrentiel.
L'histoire technologique rcente des alimentations illustre trs bien cette ide d'une volution
dicte d'abord par les exigences de l'utilisateur. Nous l'voquons brivement ci-dessous, en partant
du principe de la conversion srie, aujourd'hui dpass, jusqu'aux alimentations dcoupage haute
frquence actuelles.
Ce chapitre tant essentiellement destin au lecteur peu familier du domaine, nous n'entrerons pas
dans le dtail des technologies les plus avances. Signalons simplement que l'lectronique de
puissance subit actuellement une volution trs rapide, moins connue mais comparable en ampleur
celle qui a lieu dans le monde de l'lectronique numrique et des tlcommunications, et
laquelle elle participe d'ailleurs activement.
Vballast
VC
source
tfo 50Hz
redressement
filtrage
rgulation srie
Vout
Vref
charge
Figure I-1: Schma de principe d'une alimentation srie (partie suprieure de la figure:
allure de la tension en fonction du temps en diffrents points du convertisseur)
Dans une telle alimentation, la tension alternative du rseau est d'abord abaisse au moyen dun
transformateur. Un redressement suivi d'un filtrage permettent ensuite d'obtenir une tension
continue mais lentement variable cause des fluctuations du rseau (VC). Enfin un transistor srie
(appel transistor "ballast") reprend tout instant la diffrence entre cette tension variable et la
tension continue souhaite la charge (Vout). La partie suprieure de la Figure I-1 montre de
manire schmatique l'allure de la tension en fonction du temps en diffrents points du
convertisseur.
I.1 Introduction aux convertisseurs...: De l'alimentation srie au dcoupage haute frquence
I-9
Le principe de la rgulation dans une telle alimentation consiste demander plus de puissance que
ncessaire la source pour faire face ses ventuelles variations, et dissiper tout instant la
puissance excdentaire (Figure I-2). De ce fait, le transistor est constamment en zone linaire et le
rendement vaut typiquement 40% 50%, ce qui est trs faible.
V
VC
Vballast
Vout
t
Figure I-2: Rgulation de la tension
par le transistor ballast dans une alimentation srie
En toute rigueur, cette tension n'est pas parfaitement continue mais comporte toujours une petite composante
priodique appele "ripple".
I - 10
transfo HF
Vout
charge
redressement et filtrage
secondaires
+
Vref
dcoupage
source redressement
filtrage
rgulation
Figure I-3: Schma de principe d'une alimentation dcoupage (partie suprieure de la figure:
allure de la tension en fonction du temps en diffrents points du convertisseur)
La rgulation de la tension de sortie un niveau constant est ralise par une action sur le "rapport
cyclique" ("duty cycle"), dfini comme la fraction de la priode de dcoupage o le semi-conducteur
est passant (Figure I-4). La chane de rgulation doit obligatoirement comporter un organe
d'isolation (transformateur ou optocoupleur) puisque le semi-conducteur est cette fois plac au
primaire du transformateur principal.
= tON/T
tON
T
Figure I-4: Dfinition du rapport cyclique dans la commande en tension d'un transistor
(tON: temps de conduction du transistor; T: priode de dcoupage)
I - 11
Z L = j L
(I.1-1)
1
j C
(I.1-2)
ZC =
I - 12
Comme on peut le voir sur le graphique ci-dessous (Figure I-5), la frquence de dcoupage a
effectivement nettement augment depuis les premires alimentations utilisant ce principe: de
20kHz, on est progressivement pass plusieurs centaines de kilohertz, voire plusieurs mgahertz
aujourd'hui dans les applications de plus faible puissance.
400
frquence (kHz)
350
300
250
200
150
100
50
19
9
19
8
3
19
8
0
19
8
8
19
6
19
6
Densit de puissance
140
120
100
80
60
40
20
0
1975
1980
volumique (W/L)
1983
1987
1991
massique (W/kg)
Cette progression n'a videmment t possible qu'au prix d'avances technologiques importants.
C'est ainsi qu'on a vu apparatre de nouveaux matriaux magntiques ou de nouveaux types de
I - 13
noyaux (noyaux planaires par exemple), des semi-conducteurs plus performants, des techniques de
commutation de plus en plus shopistiques (parmi lesquelles les commutations rsonantes), etc.
Aujourd'hui, les frquences semblent s'tre quelque peu stabilises. Pour les puissances les plus
faibles (moins de 50W), on trouve typiquement des alimentations travaillant aux environs du
mgahertz. Pour les puissances moyennes (quelques centaines de watts), on se contente
gnralement d'une frquence entre 100kHz et 250kHz. Enfin les alimentations dpassant le
kilowatt recourent des frquences lgrement plus faibles (50 100kHz).
Le secteur des convertisseurs de puissance se caractrise actuellement, pour les applications en
lectronique digitale par exemple, par une tendance trs nette utiliser des convertisseurs de plus
en plus distribus (plus petits, plus nombreux et de plus faible puissance) et dlivrant des tensions
de plus en plus basses (aux environs du volt), conformment la tendance observe pour les
microprocesseurs. Une autre tendance, plus spcialement dans les installations de
tlcommunications, consiste accrotre "l'intelligence" des systmes par l'intermdiaire par
exemple de fonctions de diagnostic ou de communication.
I.1.5 Conclusion
Depuis la fin des annes soixante, les volutions technologiques du secteur des convertisseurs de
puissance tmoignent de la demande des utilisateurs pour des densits de puissance toujours
accrues. L'apparition des alimentations dcoupage puis l'augmentation progressive des
frquences, accompagnes de nombreuses innovations quant aux techniques et aux matriaux, ont
permis de rpondre cette demande.
Les pices magntiques prsentes au sein des convertisseurs sont concernes au premier chef par
cette volution pour au moins trois raisons:
- l'augmentation de la frquence de dcoupage est prcisment destine rduire leur
volume et leur poids, qui constituent une part importante de ceux du convertisseur;
- ce sont les pices magntiques elles-mmes, par l'intermdiaire des pertes qu'elles gnrent,
qui contribuent limiter cette volution;
- enfin, comme nous le dvelopperons dans le point suivant, les pices magntiques
interviennent de nombreux titres dans le fonctionnement du convertisseur: leur tude
prsente donc un intrt primordial pour qui dsire en augmenter les performances.
Notre travail s'inscrit logiquement dans ce contexte puisqu'il vise d'une part augmenter la fiabilit
et la prcision des outils de calcul des pertes cuivre dans les pices magntiques et d'autre part
mieux modliser leur comportement au sein du convertisseur.
I - 14
I - 15
demi-noyau E
carcasse de
bobinage
Par opposition ces noyaux "classiques", on peut dfinir les noyaux planaires, apparus il y a
quelques annes, comme des noyaux extrmement plats, c'est--dire dont une dimension est
beaucoup plus petite que les deux autres. Nous prfrons cependant utiliser une autre dfinition,
plus prcise et non quivalente: les transformateurs planaires sont ceux dans lesquels les
enroulements sont superposs au lieu d'tre concentriques (ce qui permet effectivement une
hauteur rduite), comme montr aux Figures I-9 et I-10. Le caractre "planaire" du transformateur
tient donc plus la disposition des enroulements selon des plans superposs qu' la gomtrie du
noyau.
I - 16
Les enroulements des pices magntiques planaires sont raliss soit en circuit imprim (un ou
plusieurs circuits multicouches) soit dans des feuilles de mtal dcoupes, soit plus rarement en fil
rond. Plusieurs possibilits existent pour connecter le transformateur ou l'inductance dans le
convertisseur, depuis la pice totalement indpendante jusqu' l'intgration complte des
enroulements dans le circuit imprim principal de l'alimentation.
Transformateur planaire:
enroulements superposs
Transformateur classique:
enroulements concentriques
Parmi les avantages des noyaux planaires, on peut citer: un volume rduit par rapport aux noyaux
classiques magntiquement quivalents (et donc des pertes fer significativement plus faibles), une
meilleure reproductibilit des bobinages lorsqu'ils sont raliss en circuit imprim, de meilleures
performances thermiques et videmment une paisseur trs rduite qui permet leur utilisation sur
des cartes places cte--cte dans des armoires industrielles par exemple. Leurs inconvnients
sont leur cot plus lev et la surface occupe, gnralement plus grande que pour un noyau
classique quivalent. De ce fait, ces noyaux ne se justifient que dans certaines applications o un de
leurs avantages est dcisif.
I.2 Introduction aux convertisseurs: Transformateurs et inductances de puissance
I - 17
Noyaux entrefer
Dans certains noyaux, on mnage un entrefer, c'est--dire un espace o le chemin magntique est
interrompu par un matriau de plus faible permabilit (air ou isolant). Dans l'entrefer, le champ
magntique (H) est beaucoup plus lev que dans le matriau magntique. De ce fait, une nergie
plus grande peut tre emmagasine dans la pice. L'essentiel de cette nergie tant localis dans
l'entrefer lui-mme, les dimensions de celui-ci permettent de fixer avec une meilleure prcision la
valeur de l'inductance par rapport un noyau sans entrefer (la permabilit du matriau
magntique subissant une dispersion relativement importante). En pratique, on utilise des noyaux
entrefer pour les inductances ainsi que pour les transformateurs "flyback" (voir I.2.4), c'est--dire
chaque fois qu'on utilise une pice magntique en tant que rserve d'nergie.
entrefer
Figure I-11: Epanouissement des lignes de champ
(en trait interrompu) au voisinage d'un entrefer
L'existence d'un entrefer implique par contre que les lignes de champ ne sont plus aussi bien
canalises son voisinage. Ceci provoque l'apparition de pertes cuivre supplmentaires parfois trs
importantes dans les conducteurs placs proximit. La solution ce problme consiste utiliser
soit plusieurs entrefers plus petits soit un entrefer rparti, c'est--dire un noyau en matriau
magntique de permabilit intermdiaire entre la ferrite et l'air (voir III.4.4).
I.2.2 Enroulements
Types d'enroulements
Les enroulements sont classiquement en cuivre. Le primaire, vhiculant un courant faible sous une
tension leve, est gnralement en fil rond ou en fil de Litz tandis que le ou les secondaire(s),
portant un courant lev sous une tension faible, sont en ruban ou en pistes de circuit imprim,
parfois sur support souple [172][173].
L'isolation des enroulements revt une grande importance puisqu'elle conditionne l'isolation
galvanique du transformateur, lie la scurit d'utilisation du convertisseur. L aussi, une
I.2 Introduction aux convertisseurs: Transformateurs et inductances de puissance
I - 18
volution est perceptible et se traduit par l'apparition de matriaux dilectriques toujours plus
performants et plus compacts. On verra dans la seconde partie de cette thse que les contraintes
d'isolation jouent un rle significatif et malheureusement dfavorable du point de vue des pertes
cuivre.
Contenu harmonique
Suite au dcoupage, l'onde de tension vue par le transformateur est en premire approximation
carre. Le courant est lui de type triangulaire ou trapzodal. Les formes d'ondes vues par le
transformateur sont donc fortement charges en harmoniques.
Il convient de prendre en compte ces harmoniques lors du dimensionnement des diffrents
lments de l'alimentation et en particulier des pices magntiques. On doit notamment considrer
les harmoniques dans le calcul des pertes fer et dans celui des pertes cuivre, o elles n'ont d'ailleurs
pas du tout le mme effet (voir I.2.3 ci-dessous).
I.2.3 Pertes
Les pertes dans les pices magntiques ont deux origines: les pertes fer, qui naissent dans le noyau,
et les pertes cuivre, gnres dans les enroulements. Ces pertes doivent bien entendu tre vacues
par des moyens adquats (refroidisseurs, ventilateurs, etc). On distingue de ce point de vue les
alimentations convection force ou naturelle suivant la prsence ou l'absence de ventilateur.
I.2 Introduction aux convertisseurs: Transformateurs et inductances de puissance
I - 19
Le calcul des pertes, aussi bien dans les semi-conducteurs que dans les pices magntiques,
constitue une tape cruciale dans la conception. La puissance maximale d'un convertisseur dpend
en effet directement de l'lvation de temprature admissible dans les transistors et dans les pices
magntiques, qui peuvent typiquement atteindre une centaine de degrs en fonctionnement
nominal. Il faut donc disposer d'outils de calcul des pertes trs prcis, ce qui explique les
recherches constantes dans ce but.
Pertes fer
Les matriaux magntiques ont des proprits trs complexes puisque la relation entre les champs
B et H n'est ni linaire ni univoque comme on le constate sur le cycle d'hystrse. La prsence
d'harmoniques, qui peuvent sensiblement modifier dans un sens ou dans l'autre la valeur des pertes
par rapport une onde sinusodale, complique encore le calcul [29][153][183].
Classiquement, on distingue trois composantes dans les pertes fer: les pertes par hystrse, les
pertes par courants de Foucault et les pertes supplmentaires. Cette modlisation est cependant
considre comme dpasse par les recherches actuelles. Malgr des efforts importants,
notamment de la part des fabricants de matriaux magntiques, on ne dispose en fait pas encore de
modles permettant de comprendre et de caractriser compltement les phnomnes propres aux
ferrites [225].
Le fait qu'on ne dispose encore que d'outils trs partiels concernant la modlisation des matriaux
magntiques apparat galement au niveau des simulations par lments finis, que nous utiliserons
abondamment dans la seconde partie. Les premiers logiciels permettant de tenir compte de la
forme du cycle d'hystrse ne sont apparus qu'au milieu de notre travail, c'est--dire vers 1997.
Les pertes fer n'tant pas notre objet d'tude, nous n'approfondirons pas davantage le sujet. Nous
nous contenterons de signaler qu'elles constituent gnralement la moiti des pertes d'un
transformateur classique lorsqu'il est bien dimensionn, sauf dans les noyaux planaires, o les
pertes fer sont gnralement plus faibles. Lors du dimensionnement, ces pertes sont gnralement
calcules l'aide de formules empiriques fournies par les fabricants de ferrites. Un exemple d'un tel
calcul est donn dans le point suivant (I.3.3).
Le lecteur dsireux d'en savoir davantage sur les pertes fer trouvera des exemples de travaux
rcents aux rfrences [18], [19], [20], [52], [53], [54], [84], [129] et [195].
Pertes cuivre
Les pertes cuivre, qui sont le sujet principal de cette thse, naissent par effet Joule dans les
enroulements. La difficult de les calculer dans les convertisseurs de puissance vient du fait qu'aux
frquences atteintes actuellement, le courant ne peut plus tre considr comme uniforme sur la
section du conducteur, ce qui s'explique par l'apparition de courants induits se superposant au
I - 20
courant initial. Dans le cas d'un conducteur seul, ce phnomne n'est autre que "l'effet pelliculaire"
bien connu. Lorsque plusieurs conducteurs sont prsents, on parle en plus "d'effet de proximit".
La non-uniformit du courant peut augmenter considrablement les pertes, jusqu' les multiplier
par cinq, dix ou davantage par rapport un calcul "basse frquence" considrant un courant
uniforme. Evaluer avec prcision l'effet pelliculaire et l'effet de proximit est donc tout--fait
crucial puisque, compte tenu de ces ordres de grandeur, on risque tout simplement la destruction
du transformateur.
Deux problmes doivent d'ailleurs tre distingus ce sujet:
- d'une part le calcul de la puissance totale dissipe par effet Joule dans un enroulement, de
manire matriser la temprature atteinte par la pice en fonctionnement,
- d'autre part la recherche d'ventuels points chauds, non mis en vidence par le calcul
prcdent, et correspondant des concentrations locales de densit de courant. Ces points
chauds, qu'il est trs difficile de dtecter a priori, sont susceptibles de rduire la dure de
vie du transformateur.
Dans ce domaine galement, la prsence d'harmoniques peut modifier significativement le rsultat
du calcul des pertes.
Pour calculer les pertes cuivre, les concepteurs de pices magntiques sont confronts un choix
fort insatisfaisant. Soit ils utilisent une mthode classique (formule de Dowell ou apparentes, qui
seront dtailles au chapitre III), trs rapide mais base sur un modle unidimensionnel donc
approximatif, soit ils utilisent des simulations lectromagntiques par lments finis, beaucoup plus
prcises mais dont la lourdeur est souvent juge prohibitive dans un contexte industriel.
En pratique, les formules classiques ont montr leurs limites: plusieurs auteurs citent en effet des
cas o elles ont men des dimensionnements errons (voir III.4). Une exprience de ce type a
d'ailleurs galement t vcue chez I.T.S. Mitra. La difficult est prcisment que les limites de
validit de ces formules sont trs mal connues. On en est donc rduit utiliser des rgles de
conception dont la fiabilit n'est pas totalement assure, ce qui est une situation pour le moins
inconfortable.
Comme on le verra, de nombreuses recherches tentent d'apporter une solution ce problme, par
exemple en prcisant les limites d'utilisation des formules classiques, ce qui est un premier pas.
Nous tenterons d'aller plus loin dans la seconde partie en proposant notamment une mthode de
calcul alternative.
I - 21
D1
L
L3
L1
L2
D2
C2
C1
D3
T
Dans ces deux topologies, on impose au noyau un champ unipolaire, c'est--dire variant entre zro
et une valeur maximale. On peut mieux exploiter le noyau en utilisant un champ bipolaire (variant
entre deux valeurs identiques de signes opposs), ce qui est fait dans les topologies "push-pull",
"demi-pont" et "pont complet" utilisant de deux quatre transistors. Cette plus grande complexit
se justifie uniquement pour les puissances les plus leves (500W et plus).
I - 22
Comme on le voit, la topologie choisie influence directement la manire d'utiliser les pices
magntiques et donc leur dimensionnement. Ceci est galement vrai pour les topologies
rsonantes, apparues plus rcemment dans le but d'augmenter le rendement des convertisseurs.
Topologies rsonantes
Constatant qu'une frquence de dcoupage plus leve souhaite pour rduire la taille du
convertisseur augmente les pertes en commutation du transistor et donc dgrade le rendement,
on a dvelopp des topologies dites "rsonantes", notamment connues sous les abrviations QRC,
MRC, ZVS, ZCS, ZVT, etc. Le principe de celles-ci consiste, au cours de chaque priode,
provoquer une rsonance de manire annuler soit le courant soit la tension vus par le transistor
au moment o celui-ci commute: la commutation a alors lieu sans pertes.
La rsonance est lie un change d'nergie plus ou moins bien contrl entres certaines
inductances et capacits du convertisseur. Parmi celles-ci, on retrouve gnralement les
inductances du transformateur (fuite et/ou magntisation), dont le dimensionnement doit alors
tenir compte de contraintes supplmentaires dues aux rsonances qu'on dsire produire
[67][119][148][201].
Sans entrer plus avant dans les dtails, cet exemple illustre le fait que les pices magntiques sont
lies de trs nombreux aspects du convertisseur, ce qui s'explique par le rle central qu'elles
occupent dans celui-ci.
La difficult de la conception rside prcisment dans le fait que beaucoup de variables sont lies
et qu'il est difficile d'amliorer les performances selon un critre sans en dgrader quelque peu un
autre. Cet aspect apparat trs clairement dans l'exemple de dimensionnement donn au point
suivant (I.3). Les progrs raliss dans les matriaux ou dans les techniques donnent
heureusement des armes au concepteur pour rpondre aux exigences toujours plus nombreuses
qu'il a satisfaire.
I.2.5 Conclusion
Trois ides peuvent tre dgages du rapide tour d'horizon que nous venons d'effectuer.
La premire est que les pices magntiques et plus spcifiquement les transformateurs sont
soumises de trs nombreuses exigences. Celles-ci dcoulent d'abord des rles multiples assurs
par ces pices au sein des convertisseurs: outre les fonctions lmentaires de transfert d'nergie et
d'isolation galvanique, on constate par exemple que le transformateur peut parfois jouer le rle
d'une inductance (stockage et restitution d'nergie dans le convertisseur flyback) ou tre mis
contribution dans une technique de commutation rsonante.
En plus des contraintes lies chacune de ces fonctions, les pices magntiques doivent encore
satisfaire des exigences de forme, de taille, de limitation des capacits parasites, etc. Rpondre cet
ensemble de contraintes s'annonce donc ds le dpart comme un exercice ardu.
I.2 Introduction aux convertisseurs: Transformateurs et inductances de puissance
I - 23
La seconde ide est que les outils dont on dispose pour dimensionner ces pices sont encore
approximatifs. Nous avons ainsi cit le fait que la comprhension fondamentale des phnomnes
magntiques au sein du noyau est encore fort incomplte, ou qu'il est reconnu que les mthodes
classiques de calcul des pertes cuivre donnent occasionnellement, dans des cas de surcrot mal
identifis, des rsultats errons. Les simulations par lments finis, outil extrmement puissant,
montrent elles-mmes certaines limites, soit inhrentes aux techniques de simulations soit
simplement parce qu'elles se rvlent extrment lourdes utiliser.
La troisime ide est que des possibilits relativement varies existent heureusement quant la
conception des pices elles-mmes. Si la construction gnrale reste toujours identique, les
diffrentes possibilits de matriaux, de formes de noyaux ou de disposition des enroulements
permettent quand mme de choisir de nombreuses options parmi une palette assez vaste. C'est
dans cette varit que le concepteur trouve une certaine libert lui permettant d'obtenir des
performances leves tout en respectant l'ensemble des contraintes de dimensionnement.
La tche du concepteur de pices magntiques n'est donc pas aise puisque d'une part il est soumis
un grand nombre de contraintes et que d'autres part il dispose d'outils limits ou approximatifs.
Pour illustrer ces ides de manire plus concrte, le chapitre suivant propose un exemple de
dimensionnement qui montre quelles approximations et quels outils sont utiliss en pratique.
I - 24
(I.3-1)
Pour une alimentation 5V, un rendement typique de 85% amne une puissance d'entre de:
Pin =
Pout
300W
= 353W
85%
(I.3-2)
I moy =
Pin 353W
=
= 0,92 A
Vin 385V
(I.3-3)
Il ne s'agit cependant que d'une valeur moyenne. En ralit, le courant au primaire n'est pas
sinusodal mais a plutt l'allure reprsente la Figure I-13: il crot linairement pendant la dure
tON o le transistor est passant et s'annule pendant le reste de la priode.
A puissance constante, la valeur moyenne du courant pendant tON, que nous notons ION, dpend
du rapport cyclique. Une valeur typique de 0,4 est choisie comme rapport cyclique maximal
admissible compte tenu de la topologie forward. Cette valeur ne doit cependant tre atteinte que
dans le cas le plus dfavorable, identifi comme le moment o la tension d'entre est la plus basse,
par exemple 300V(2). A tension d'entre nominale (385V), le rapport cyclique peut tre plus faible:
Ce cas correspond la perte du rseau. Le prconditionneur a alors cess de fonctionner et l'nergie est dlivre,
pour trs peu de temps, par les capacites prsentes en tte du convertisseur.
I - 25
nom = max
Vin ,min
Vin ,nom
= 0,4
300V
= 0,31
385V
(I.3-4)
I moy
nom
0,92 A
= 2,97 A
0,31
(I.3-5)
ION
Imoy
t
tON
En ngligeant la pente du courant pendant tON, on peut facilement en calculer la valeur efficace:
I RMS =
2
i 2 (t ) = I ON
. = I ON
(I.3-6)
soit
I RMS = 2,97 A. 0,31 = 1,65 ARMS
(I.3-7)
I - 26
E.t =
385V .0,31
= 477 Vs
250kHz
(I.3-9)
En vertu de la formule
Bmax =
E.t
N 1 . Ae
(I.3-10)
o Bmax reprsente le champ maximal (choisi une valeur de 150mT par scurit) et N1 le nombre
de spires primaire, le noyau doit donc avoir une section effective suprieure ou gale :
Ae =
477 Vs
E.t
=
= 212mm 2
N 1 .Bmax 15.150mT
(I.3-11)
Un ensemble form de deux demi-noyaux E42/21/20, offrant une section effective de 233mm2
[221], convient donc fort bien de ce point de vue. Il fait mme chuter l'induction maximale
136mT. On ne peut cependant considrer ce choix de noyau comme dfinitif car d'autres
contraintes doivent encore tre vrifies.
I - 27
Pertes fer
Les pertes fer, relevant de phnomnes magntiques complexes, sont calcules en pratique par des
formules empiriques comme celle ci-dessous:
PV (T ) = C m . f x .B y .(ct ct1 .T + ct 2 .T 2 )
(I.3-12)
o f dsigne la frquence, B le champ d'induction maximal ( diviser par deux pour le cas
unipolaire), T la temprature en degrs Celsius et les autres notations des coefficients empiriques
dpendant de la gamme de frquence et du matriau magntique.
En supposant qu'on utilise le matriau 3F3 (typique pour une frquence de 250kHz) et que la
temprature maximale de fonctionnement vaut 90C, on obtient sur base des valeurs des
coefficients donnes dans [135] les pertes volumiques:
PV = 0,25.(250.10 3 )1, 6 .(0,5.136.10 3 ) 2,5 .
(1,26 1,05.10 2.90 + 0,79.10 4.90 2 ) = 125.10 3 W / m 3
(I.3-13)
soit pour le noyau considr, qui offre un volume effectif (Ve) de 45400mm3 [221]:
PFe = PV .Ve = (125.10 3 ).(45400.10 9 ) = 5,68W
(I.3-14)
c'est--dire environ 2% de la puissance de sortie du convertisseur, ce qui est trs faible et donc ne
remet pas en cause le choix prcdent.
(I.3-15)
I - 28
Nanmoins, comme on l'a signal, on ne peut supposer ici que le courant est uniforme sur la
section du conducteur en raison d'effets haute frquence de mme origine que l'effet pelliculaire.
De ce fait, la section conductrice effective est plus petite et les pertes doivent tre multiplies par
un facteur FR plus grand ou gal l'unit:
2
PCu = FR .RDC .I RMS
(I.3-16)
Tout le problme du calcul des pertes cuivre rside prcisment dans l'valuation de ce facteur FR
qui sera l'objet de la seconde partie du travail. Pour notre exemple, utilisons ici la formule classique
de Dowell (III.1) supposant que le transformateur rpond un modle unidimensionnel:
FR = X
sinh 2 X + sin 2 X
m 2 1 sinh X sin X
+ 2X
cosh 2 X cos 2 X
3 cosh X + cos X
(I.3-17)
250 kHz =
400
.100 m = 126 m
250
(I.3-18)
Compte tenu du fait, dans (I.3-16), que l'paisseur h intervient la fois dans l'expression de FR (par
l'intermdiaire de X) et au dnominateur de RDC, on trouve l'paisseur optimale en minimisant le
produit de ces deux valeurs ou encore un facteur KR dfini comme suit:
KR =
FR
X
(I.3-19)
Lorsque l'enroulement comporte une seule couche, comme c'est le cas pour notre ruban, cette
fonction, que nous avons tudi sur tableur pour la facilit, possde un minimum trs plat situ ici
aux alentours de 200m. Cette valeur est plausible puisqu'elle vaut entre une fois et demie et deux
fois l'paisseur de peau: l'augmentation des pertes correspondante reste alors limite (FR vaut
effectivement 1,4).
Sur base d'une paisseur standardise de 210m et d'une longueur de l'enroulement lT plausible de
10cm, on peut finalement calculer la rsistance en continu et ensuite les pertes de l'enroulement
secondaire:
R DC 2 =
lT
.h.b
0,1
= 3,75.10 4
5,88.10 7.210.10 6.21,6.10 3
2
PCu 2 = FR .R DC .I RMS
= 1,4.3,75.10 4.(15.2) 2 = 0,47W
(I.3-20)
(I.3-21)
I - 29
Enroulement primaire
Pour les conducteurs ronds, le calcul est similaire. Il faut simplement, d'aprs la thorie classique,
introduire un "facteur de remplissage" correctif tenant compte de l'espacement des fils (voir
III.1.3). Par rapport au cas prcdent, le minimum se dplace relativement peu, de sorte qu'on
peut choisir par exemple un diamtre typique de 0,25mm au primaire. L'augmentation des pertes
correspondante vaut alors 1,03 d'aprs (I.3-17).
On peut s'tonner, alors que l'paisseur de peau est la mme, d'obtenir une augmentation de
rsistance FR si diffrente de celle du ruban (qui valait 1,4). La formule classique montre ici
prcisment une de ses faiblesses: lorsqu'on les conducteurs s'cartent trop du modle
unidimensionnel suppos, les rsultats deviennent peu fiables. C'est le cas pour le primaire car les
conducteurs sont fort carts: le pas de bobinage vaut plus de huit fois le diamtre. D'autre part,
nous montrerons au chapitre III que le facteur de remplissage est thoriquement discutable.
En attendant une discussion plus approfondie, utilisons la valeur calcule classiquement. On
obtient alors successivement:
R DC1 =
N 1 .lT
d 2
4
15.0,1
= 0,520
3 2
7 .(0,25.10 )
5,88.10 .
4
2
PCu1 = FR .R DC .I RMS
= 1,03.0,52.2 2 = 2,14W
(I.3-22)
(I.3-23)
Dans l'exemple donn ci-dessus, les enroulements comportent chacun une seule couche, de sorte
que le minimum de la fonction KR est trs plat. En prsence de plusieurs couches, ce minimum est
plus prononc: les pertes sont alors beaucoup plus sensibles l'paisseur des conducteurs, comme
le montre un autre exemple qui sera donn au VI.7.1.
(I.3-24)
soit 2,7% de la puissance de sortie, ce qui est trs raisonnable. On peut remarquer que les pertes
fer et les pertes cuivre sont du mme ordre dans ce total, ce qui indique un bon dimensionnement.
Compte tenu de ce faible niveau de pertes, le noyau choisi prcdemment peut tre conserv ce
I.3 - Introduction aux convertisseurs: Exemple de dimensionnement
I - 30
stade du calcul. A l'inverse, lorsqu'on constate des pertes cuivre trop leves, il faut passer un
noyau de taille suprieure ou rarranger les enroulements.
Echauffement du transformateur
Compte tenu des faibles niveaux de pertes obtenus, on peut supposer que l'chauffement du
transformateur reste limit. On le vrifiera en pratique en utilisant pour les pertes cuivre des
abaques donnant l'lvation de temprature en fonction du courant et de la section des
conducteurs. Ces abaques font cependant rfrence des situations standardises qui ne refltent
pas les conditions thermiques relles des enroulements. Il est encore plus dlicat de donner un
critre thermique prcis concernant les pertes fer. En pratique, on utilise invariablement des
formules empiriques pour valuer l'augmentation de temprature de la pice magntique.
On constate donc que le dimensionnement est particulirement imprcis de ce point de vue: c'est
essentiellement l'exprience du concepteur qui jugera si les pertes restent un niveau raisonnable
ou non. D'autre part, sauf raliser des simulations par lments finis, le concepteur ne dispose
pas de moyens de localiser les points chauds ventuels. L aussi, c'est la pratique et la ralisation de
prototypes qui permettront de valider un design.
I.3.6 Conclusion
Le calcul effectu ci-dessus confirme, dans le cas d'un transformateur simple, les remarques faites
prcdemment. On constate en effet que de nombreuses contraintes de nature fort diffrentes
doivent tre prises en compte: le champ maximal dans la ferrite, la temprature admissible dans le
noyau et dans les enroulements, la place disponible dans la fentre de bobinage ou pour implanter
la pice magntique, etc.
D'autre part, modifier une seule variable entrane souvent de revoir compltement le
dimensionnement. On peut par exemple tre amen remettre en cause le choix du noyau parce
que les pertes fer sont trop leves: on modifie alors simultanment le champ maximal dans la
ferrite, la taille des enroulements et donc les pertes cuivre et l'encombrement du transformateur.
Enfin les limites et approximations dej voques propos de certaines mthodes de calcul
apparaissent galement. Le calcul des pertes fer se base sur des formules empiriques alors que celui
des pertes cuivre utilise un modle unidimensionnel dont la fiabilit est mal connue. Quant
l'chauffement du transformateur, on ne peut l'valuer que de manire trs grossire.
I.3 - Introduction aux convertisseurs: Exemple de dimensionnement
I - 31
Le problme relativement simple trait ci-dessus se complique encore lorsqu'on ajoute, comme
c'est souvent le cas, des contraintes sur certaines valeurs lectriques intervenant dans le
fonctionnement du convertisseur (inductance de fuite, capacits parasites, etc), sur les connexions
des enroulements par rapport au circuit extrieur, sur l'absence de points chauds, sur les isolants
utiliser, etc.
En consquence, le dimensionnement est souvent un processus itratif amenant trouver par
essais et erreurs une solution de compromis entre les diffrentes contraintes. C'est ce qui explique
que l'exprience joue un rle important dans ce processus et que la conception des pices
magntiques est toujours laisse au soin d'un spcialiste. Si de nombreux auteurs proposent des
algorithmes d'ailleurs itratifs pour arriver un design suppos optimal, la plupart des
concepteurs prfrent utiliser des mthodes et des outils de calcul personnaliss.
Tous ces facteurs expliquent donc que d'importants efforts de recherche soient consacrs aux
pices magntiques et leur dimensionnement. Nous esprons y contribuer par cette thse, dont
nous allons maintenant exposer de manire plus dtaille les objectifs.
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Enfin on peut imaginer une troisime tape qui consisterait comprendre les phnomnes et
matriser les variables qui rgissent les effets haute frquence dans des gomtries bi- et
tridimensionnelles. Le but est ici de donner au concepteur des rgles de dimensionnement,
c'est--dire des conseils pour orienter son design davantage que de simples outils de calcul.
L'allure des champs dans un modle unidimensionnel est bien connue grce la matrise des
modles classiques. Dans un modle deux dimensions, l'analyse est dj plus incertaine, et peu de
gens ont une ide assure de la configuration des champs dans et autour d'un transformateur rel.
Un objectif supplmentaire est donc d'analyser les champs dans les modles trois dimensions,
d'une part pour en avoir simplement une bonne ide qualitative, d'autre part pour dterminer s'il
existe des effets tridimensionnels spcifiques susceptibles d'influencer significativement les
pertes. Ici aussi, on peut songer des outils de calcul alternatifs et des rgles de
dimensionnement spcifiques s'il existe un besoin en ce sens, mais l'introduction d'une dimension
supplmentaire complique encore l'tude.
Enfin, outre le calcul prcis des pertes cuivre d'un enroulement en deux ou en trois dimensions,
l'tude porte aussi sur la mise en vidence de points chauds ventuels (dus des concentrations
locales de la densit de courant), l'valuation de leur dangerosit et le cas chant leur
limination. Les simulations par lments finis reprsentent un des seuls moyens d'analyser ce type
de problme.
Le but global de cette seconde partie est donc d'aider le concepteur industriel mieux matriser,
qualitativement et quantitativement, les effets bi- et tridimensionnels dans les transformateurs de
puissance de manire minimiser les pertes cuivre et rduire le risque de points chauds.
Bien entendu, puisque nous utiliserons abondamment les simulations comme outil d'analyse, la
validit de celles-ci devra tre confirme exprimentalement. Des mesures sur transformateurs
rels seront donc ralises paralllement aux simulations.
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Enfin, malgr toutes ces exigences, le schma quivalent doit rester aussi simple que possible pour
tre exploitable une fois encore dans un contexte industriel. Le but est notamment de l'utiliser aux
tapes de conception, lors de simulations pralables la ralisation physique du convertisseur.
Dans cette troisime partie galement, les confirmations exprimentales seront indispensables pour
valider les simulations lectriques.
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